EP1477600B1 - Circular knitting machine, particularly for the production of spacer fabrics - Google Patents

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EP1477600B1
EP1477600B1 EP04009913A EP04009913A EP1477600B1 EP 1477600 B1 EP1477600 B1 EP 1477600B1 EP 04009913 A EP04009913 A EP 04009913A EP 04009913 A EP04009913 A EP 04009913A EP 1477600 B1 EP1477600 B1 EP 1477600B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needles
needle
knitting
cylinder
spacing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04009913A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1477600A2 (en
EP1477600B9 (en
EP1477600A3 (en
Inventor
Rolf Dipl.-Ing Willmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Original Assignee
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
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Publication of EP1477600A2 publication Critical patent/EP1477600A2/en
Publication of EP1477600A3 publication Critical patent/EP1477600A3/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/06—Circular knitting machines with independently-movable needles with needle cylinder and dial for ribbed goods

Definitions

  • the invention relates to a circular knitting machine of the type specified in the preamble of claim 1.
  • axial comb spacing is given by the distance between the upper end face or the stitching edge of the needle cylinder and the bottoms of the rib needles receiving, formed in the dial Ripple, while the radial comb spacing by the distance between the outer end face and the stitched edge of the Ripulation and the bottoms of the cylinder needle receiving, formed in the needle cylinder grooves is given.
  • the two so defined ridge distances finally set the distance referred to as mesh spacing, which results essentially by the distance of two circular lines, one of which through the outer circumference of the dial at the level of their Nutenböden and the other by the outer circumference of the needle cylinder in Height of the groove bottoms is given.
  • These intermediate layers are formed by placing a mostly thin, monofilament connecting thread in the cylinder needles as well as in the rib needles between the process steps intended for the production of the two webs and processing them in the manner of tuck stitches.
  • the lengths of the lying between the two webs portions of this connecting thread and thus the total thickness of the Abstandsgestricks depend essentially on the size of the mesh spacing and are the greater, the further the two above-mentioned, the mesh spacing defining circular lines are spaced from each other.
  • the mesh spacing is relatively small, since e.g. the maximum axial comb spacing is approximately 5.6 mm and the maximum radial comb spacing is approximately 1 mm.
  • the maximum producible axial comb spacing is usually less than 6 mm, while the radial comb spacing through the Outside diameter of the needle cylinder and the dial is fixed with a value of about 1 mm.
  • the small size of the maximum axial comb spacing is among other things a consequence of the tongue needles commonly used and the small tongue or hinge lengths of latch needles. Namely, since the connecting thread in the integration in catching position on the one hand substantially simultaneously both in the Cylinder as well as in the Rippnadeln must be insertable, on the other hand, the cylinder and Rippnadeln may be expelled at the thread take-up but so far that while the hooks in their hooks ("old") still remain on the open needle tongues and not on the tongues slip out onto the needle shafts, the axial comb spacing is limited essentially by the tongue length of the knitting needles used. Corresponding restrictions arise with regard to the radial comb spacing and in the production of goods other than spacer knits.
  • the present invention the technical problem underlying the circular knitting machine of the type described above in such a way that they can be operated despite a comparatively large maximum mesh spacing with smaller system widths and / or higher speeds.
  • the invention is based on the idea that it would be possible with the use of sliding needles to drive out the needle parts and thus their hooks at comparable speeds with steeper locks much higher than is possible with latch needles, while opening and closing the hook with Help the slide parts to control so that the old mesh if necessary, even with a high budding of the needle parts Fangmaschen, ie can not slip out of the needle hook.
  • this assumption is correct and that comb needles 14 mm or more can readily be realized with slider needles.
  • slider needles eg DE 38 21 213 C2
  • the invention leads to a high-performance machine that can be equipped with a needle cylinder diameter of 30 inches with 72 and more knitting systems and operated at speeds that are common in the previously known machines.
  • the resulting performance increase is 50%.
  • FIG. 1 contains a circular knitting machine shown only schematically a first needle bed in the form of a rotating needle cylinder 1, which is provided with not shown, paraxial grooves, in which first knitting needles in the form of cylinder needles 2 are slidably mounted in the vertical direction.
  • a first lock surrounding the needle cylinder 1 in the form of a cylinder lock 3 has lock parts, not shown, which interact with feet of the cylinder needles 2, also not shown, in order to give them the necessary ejection and withdrawal movements.
  • a second needle bed in the form of a dial 4 is arranged, which is provided with not shown, radial and perpendicular to the grooves of the needle cylinder 1 grooves in which second knitting needles are mounted radially displaceable in the form of Rippnadeln 5.
  • a second lock in the form of a RippSes 6 is arranged, the lock parts, not shown, which cooperate with also not shown feet of the Rippnadeln 5 to give them the required Austriebs- and deduction movements.
  • a size x which corresponds to the distance between an upper end surface or stitched edge of the needle cylinder 1 and the bottoms of the rib needles 5 receiving grooves of the dial 4, as a vertical comb spacing, a measure y between on the other hand, the outer end face or stitching edge of the dial plate 4 and the bottoms of the grooves of the needle cylinder 1 accommodating the cylinder needles 2 are referred to as a horizontal comb spacing.
  • a mesh distance z denotes a measure, which is given by the distance between two circular lines 7 and 8, of which the one through the outer circumferential line of the dial 4 at the level of their Nutenböden and the other by the outer circumferential line of the needle cylinder 1 in Height of its groove bottoms is given.
  • Circular knitting machines of this type and their function are the expert, for example from the document DE 41 28 372 A1 well known.
  • a spacer knit can be made, for example, accordingly Fig. 2 be proceeded, in which the cylinder and Rippnadeln 2, 5 schematically by lines and with the cylinder and Rippnadeln 2, 5 formed stitches are schematically indicated by circles 9 and 10.
  • a first method step or system S1 for example, a first thread alone is picked up by the Rippnadeln 5 and processed into the mesh 9, whereby a formed on the Rippusion 4 Rippschlauch 23 (see also Fig. 4 ) arises.
  • a second thread is received, for example, solely by the cylinder needles 2 and processed into the loops 10, whereby a cylindrical tube 26 formed on the needle cylinder 1 (cf.
  • a connecting thread 11 is inserted into both selected cylinder and selected rib needles 2, 5 and processed by them as a tuck stitch, which is described in US Pat Fig. 2 is indicated by a solid line. It is provided, the connecting thread 11 insert only in every second, each indicated by a long line cylinder and Rippnadel 2, 5, while the cylinder and rib needles 2, 5 shown as short dashes the connection thread 11 do not record. Long and short dashes mean that the associated needles have more or less far from the needle head spaced feet and are selected with these associated lock parts.
  • the mesh spacing z determines the length of the from the cylindrical needles 2 to the Rippnadeln 5 and vice versa extending portions of the connecting threads 11, 12 and thus also the thickness of the intermediate layer.
  • This thickness is comparatively small in standard machines, since the dimension x is eg 5.5 mm and the dimension y is for example 1.05 mm.
  • standard machines are equipped with latch needles, which, as in Fig. 1 shown by the example of the Rippnadeln 5, needle hooks 5a and 5b have pivotable tongues. In the usual stitch formation, the needle tongues 5 b are therefore either in the Fig. 1 pivoted apparent open position or a closed position, in which they rest against the needle hooks 5a and keep them closed.
  • the invention as basically from the US 2 250 658 A known, in contrast, provided to equip at least one of the two needle beds, which is in the embodiment of the needle cylinder 1, with slide needles.
  • the cylinder needles 2 are therefore provided with parallel and in the vertical direction relative to each other displaceable needle parts 15 and slide members 16 which are slidably mounted in slots of the needle parts 15 (see, in particular Fig. 3 ).
  • the needle parts 15 have needle hooks 15.1 at their upper ends, while the slide parts 16 are provided at their upper ends with pusher tips 16.1, by means of which they can open or close the needle hooks 15.1 in a conventional manner.
  • the cylinder lock 3 surrounding the needle cylinder 1 in this case has not individually shown lock parts, which cooperate with likewise not shown feet of the needle and slide parts 15, 16 in order to require them to open or close the needle hook 15.1 and for picking up threads To give movements.
  • Slide needles and their controls are also known in the art, so that, for example, the document DE 38 21 214 C2 to avoid repetition.
  • the needle part 15 of the needle 2 has a shank 15.2 with a back resting on the bottom of an associated groove of the needle cylinder 1 back 15.3.
  • the shaft 15.2 is adjoined by a breast section 15.4, which merges into the needle hook 15.1 along a section 15.5 that recesses obliquely to the rear.
  • the formed in the shaft 15.2 and the chest section 15.4, the slide member 16 receiving slot is formed so that the needle member 15 between a position in which its hook is retracted 15.1 substantially below the top of the needle cylinder 1 (circular line 8), and out Fig.
  • the breast portion 15.4 in the axial direction is preferably designed to be straight at all times, at least on its front side facing away from the needle cylinder 1, so as not to obstruct or permit the mesh formation explained below.
  • Fig. 3 shows the exemplary knitting curves for the systems S1 to S3 in FIG Fig. 2 explained mesh formations
  • the direction of the needles 2, 5 is indicated by an arrow v .
  • a curve is shown by a solid line 18, along which the needle hooks 15.1 of the cylinder needles 2 move.
  • a dashed line 19 indicates the course of the slide tips 16.1 of the cylinder needles 2.
  • a dotted line 20 shows a path along which the hooks 5a of the ripple needles 5 move through the systems S1 to S3.
  • the system S1 is analogous to Fig. 2 made a series of ribbed hose.
  • the Rippnadeln 5 along a web portion 20.1, which ends at a knitting position corresponding web portion 20.2, radially outwardly to open the hooks 5a, and then withdrawn along a web portion 20.3 radially inward to a thread 21 of a To receive yarn guide 22, to process into a mesh and thereby a first commodity surface or layer, ie a ribbed tube 23 (FIG. Fig. 2 and 4 ) to build.
  • the slider needles 2 are held in the system S1 in a continuous position.
  • the Rippnadeln 5 remain in a retracted pass position, while the needle parts 15 of the needle bars 2 are first expelled along a track section 18.1.
  • the slide parts 16 initially remain in a position in which the slide tips 16.1 below the upper edge (circular line 8 in Fig. 1 ) of the needle cylinder 1 are arranged.
  • Characterized the needle hooks 15.1 are opened when a track section 18.2 is reached, so that one of a yarn guide 24 supplied second thread 25 can be inserted into it, when the needle parts 15 along a track section 18.3 deducted again and simultaneously the slide members 16 initially along a track section 19.1 slightly expelled and then withdrawn along with the needle parts 16 along a track section 19.2, thereby closing the hooks 15.1.
  • the thread 25 is picked up by the hooks 15.1 and processed into stitches, whereby a fabric surface or layer formed on the slider needles 2, ie a cylinder tube 26, is produced (FIG. Fig. 2 and 5 to 7 ).
  • the rib needles 5 are first expelled in the system S3 along a track section 20.4 which terminates at a track section 20.5 corresponding to the catching position.
  • the needle parts 15 are driven along a track section 18.4 until a catch position corresponding track section 18.5 is reached.
  • the slide parts 16 still remain in their deep, under the upper edge of the needle cylinder 1 retracted position ( Fig. 8 ).
  • the pusher tips are 16.1 but in a central region of the breast portion 15.4 such that they are still below old, on arranged in the breast sections 15.4 and formed in a previous system stitches 27 are arranged.
  • the cylinder and rib needles 2.5 in the system S3 accordingly Fig. 2 can be selected while the remaining needles 2.5 are left in not shown passages.
  • Fig. 8 shows, in this position, on the one hand, the needle parts 15 are driven into a position raised so high that their hooks are 15.1 arranged despite the large comb distance x above the Rippnadelebene.
  • the Rippnadeln 5 are advanced so far radially outward that their hooks 5a are on the front sides of the cylinder needles 2. Therefore, in both types of needles, such as Fig. 8 shows, at the same time the connecting thread 11 (see also Fig. 1 and 2 ) are inserted, including the out Fig. 1 apparent thread guide 14 is used.
  • the particular advantage is achieved that the system width can be kept relatively small due to the use of needle needles and can be realized using standard speeds without further system widths of 2.4 systems per inch of the needle cylinder diameter, resulting in a circumferentially measured system width of approx. 33 mm.
  • This is used according to the invention to equip the circular knitting machine with more than 48, preferably at least 72 knitting systems.
  • the invention is not limited to the described embodiment, which can be modified in many ways. This applies, for example, for the basis of Fig. 3 described needle curves, which could be modified, for example, by the fact that the needle parts 15 are driven out in the system S2 to the same height (see track section 18.5), as is true for the system S3. Furthermore, the term “slider needle” should also include modified slider needles (eg US 1 385 929 . U.S. Re. 15,741 ). Finally, it should be understood that the various features may be applied in combinations other than those described and illustrated.

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Abstract

Circular knitting machine includes two needle beds for fixing a vertical and a horizontal comb spacing and a stitch spacing. The stitch spacing has a value of >=6 mm. The knitting needles of the needle bed(s) are configured as compound needles having hooks (5a, 15.1). Circular knitting machine comprises a first needle bed in the form of a needle cylinder having grooves in which first knitting needles are slidably mounted. A second needle bed is in the form of a dial having grooves in which second knitting needles are slidably mounted. First and second cams (3) control the first and the second knitting needles, respectively. The two needle beds fix a vertical and a horizontal comb spacing and a stitch spacing. The stitch spacing has a value of >=6 mm. The knitting needles (2, 5) of the needle bed(s) are configured as compound needles having hooks.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rundstrickmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a circular knitting machine of the type specified in the preamble of claim 1.

Bei Rundstrickmaschinen dieser Art (z.B. DE 41 28 372 A1 ) werden durch die relative Lage des Nadelzylinders und der Rippscheibe drei Maße festgelegt, die nachfolgend als "axialer Kammabstand", "radialer Kammabstand" und "Maschenabstand" bezeichnet werden. Der axiale Kammabstand ist durch den Abstand zwischen der oberen Stirnfläche bzw. der Maschenabschlagkante des Nadelzylinders und den Böden der die Rippnadeln aufnehmenden, in der Rippscheibe ausgebildeten Nuten gegeben, während der radiale Kammabstand durch den Abstand zwischen der äußeren Stirnfläche bzw. der Maschenabschlagkante der Rippscheibe und den Böden der die Zylindernadel aufnehmenden, im Nadelzylinder ausgebildeten Nuten gegeben ist. Die beiden derart definierten Kammabstände legen schließlich das als Maschenabstand bezeichnete Maß fest, das sich im wesentlichen durch den Abstand von zwei Kreislinien ergibt, von denen die eine durch die äußere Umfangslinie der Rippscheibe in Höhe ihrer Nutenböden und die andere durch die äußere Umfangslinie des Nadelzylinders in Höhe von dessen Nutenböden gegeben ist.In circular knitting machines of this type (eg DE 41 28 372 A1 ) are determined by the relative position of the needle cylinder and the dial three dimensions, hereinafter referred to as "axial comb spacing", "radial comb spacing" and "mesh spacing". The axial comb spacing is given by the distance between the upper end face or the stitching edge of the needle cylinder and the bottoms of the rib needles receiving, formed in the dial Ripple, while the radial comb spacing by the distance between the outer end face and the stitched edge of the Ripscheibe and the bottoms of the cylinder needle receiving, formed in the needle cylinder grooves is given. The two so defined ridge distances finally set the distance referred to as mesh spacing, which results essentially by the distance of two circular lines, one of which through the outer circumference of the dial at the level of their Nutenböden and the other by the outer circumference of the needle cylinder in Height of the groove bottoms is given.

Bei der Herstellung von Strickwaren unter Benutzung sowohl des Nadelzylinders als auch der Rippscheibe ist es häufig erwünscht, besonders große, von den üblichen Werten abweichende Werte für die genannten Abstände, insbesondere den Maschenabstand, zu wählen. Dies gilt z.B. bei der Anwendung von Rundstrickmaschinen der eingangs bezeichneten Gattung zur Herstellung von sogenannten Abstandsgestricken. Darunter werden Strickwaren verstanden, die im wesentlichen aus zwei allein mit den Nadeln des Nadelzylinders bzw. allein mit den Nadeln der Rippscheibe hergestellten Warenbahnen bestehen, die durch dünne Zwischenschichten miteinander verbunden sind ( z.B. DE 74 25 934 U1 , DE 28 50 823 A1 ). Diese Zwischenschichten werden dadurch gebildet, daß zwischen den zur Herstellung der beiden Warenbahnen bestimmten Verfahrensschritten ein meistens dünner, monofiler Verbindungsfaden sowohl in die Zylindernadeln als auch in die Rippnadeln eingelegt und von diesen nach Art von Fangmaschen verarbeitet wird. Die Längen der zwischen den beiden Warenbahnen liegenden Abschnitte dieses Verbindungsfadens und damit auch die Gesamtdicke des Abstandsgestricks hängen dabei wesentlich von der Größe des Maschenabstands ab und sind um so größer, je weiter die beiden oben erwähnten, den Maschenabstand definierenden Kreislinien voneinander beabstandet sind.In the manufacture of knitwear using both the needle cylinder and It is also often desirable for the dial also to select particularly large values deviating from the usual values for the distances mentioned, in particular the mesh spacing. This applies, for example, in the application of circular knitting machines of the type described above for the production of so-called spacer knitted fabrics. This is understood to mean knitwear consisting essentially of two webs produced solely by the needles of the needle cylinder or alone with the needles of the dial, which are interconnected by thin intermediate layers (eg DE 74 25 934 U1 . DE 28 50 823 A1 ). These intermediate layers are formed by placing a mostly thin, monofilament connecting thread in the cylinder needles as well as in the rib needles between the process steps intended for the production of the two webs and processing them in the manner of tuck stitches. The lengths of the lying between the two webs portions of this connecting thread and thus the total thickness of the Abstandsgestricks depend essentially on the size of the mesh spacing and are the greater, the further the two above-mentioned, the mesh spacing defining circular lines are spaced from each other.

Bei Anwendung üblicher, auch für andere Zwecke geeigneter Rundstrickmaschinen mit Nadelzylindern und Rippscheiben ist der Maschenabstand vergleichsweise klein, da z.B. der axiale Kammabstand maximal ca. 5,6 mm und der radiale Kammabstand maximal ca. 1 mm beträgt. Selbst bei Rundstrickmaschinen, bei denen der axiale Kammabstand durch axiale Verschiebung der Rippscheibe relativ zum Nadelzylinder veränderbar ist, wie dies auch für die oben genannten, bekannten Rundstrickmaschinen zutrifft, beträgt der maximal herstellbare axiale Kammabstand meistens weniger als 6 mm, während der radiale Kammabstand durch die Außendurchmesser des Nadelzylinders und der Rippscheibe mit einem Wert von ca. 1 mm fest vorgegeben ist.When using conventional, also suitable for other purposes circular knitting machines with needle cylinders and dials, the mesh spacing is relatively small, since e.g. the maximum axial comb spacing is approximately 5.6 mm and the maximum radial comb spacing is approximately 1 mm. Even with circular knitting machines, in which the axial comb spacing by axial displacement of the dial relative to the needle cylinder is variable, as is also true for the above, known circular knitting machines, the maximum producible axial comb spacing is usually less than 6 mm, while the radial comb spacing through the Outside diameter of the needle cylinder and the dial is fixed with a value of about 1 mm.

Die geringe Größe des maximalen axialen Kammabstandes ist unter anderem eine Folge der üblicherweise verwendeten Zungennadeln und der geringen Zungen- bzw. Scharnierlängen von Zungennadeln. Da nämlich der Verbindungsfaden bei der Einbindung in Fangstellung einerseits im wesentlichen gleichzeitig sowohl in die Zylinder- als auch in die Rippnadeln einlegbar sein muss, andererseits die Zylinderund Rippnadeln bei der Fadenaufnahme aber maximal so weit ausgetrieben werden dürfen, daß dabei die in ihren Haken befindlichen ("alten") Maschen noch auf den offenen Nadelzungen verbleiben und nicht über die Zungen hinaus auf die Nadelschäfte rutschen, ist der axiale Kammabstand im wesentlichen durch die Zungenlänge der verwendeten Stricknadeln begrenzt. Entsprechende Beschränkungen ergeben sich hinsichtlich des radialen Kammabstandes und bei der Herstellung von anderen Waren als Abstandsgestricken.The small size of the maximum axial comb spacing is among other things a consequence of the tongue needles commonly used and the small tongue or hinge lengths of latch needles. Namely, since the connecting thread in the integration in catching position on the one hand substantially simultaneously both in the Cylinder as well as in the Rippnadeln must be insertable, on the other hand, the cylinder and Rippnadeln may be expelled at the thread take-up but so far that while the hooks in their hooks ("old") still remain on the open needle tongues and not on the tongues slip out onto the needle shafts, the axial comb spacing is limited essentially by the tongue length of the knitting needles used. Corresponding restrictions arise with regard to the radial comb spacing and in the production of goods other than spacer knits.

In Verbindung mit der Herstellung von Abstandsgestricken ist es bereits bekannt ( US 2002/0152776 A1 ), den Maschenabstand dadurch zu vergrößern, daß die beiden Kammabstände wenigstens doppelt so groß und vorzugsweise drei- bis viermal so groß wie bei Standardmaschinen gewählt werden. Das würde in Anbetracht der obigen Erläuterungen allerdings voraussetzen, daß die Zylinder- und/oder Rippnadeln entsprechend weit ausgetrieben werden können und dazu mit entsprechend langen Zungen versehen sind, die trotz des erhöhten Austriebs eine Anordnung der Stricknadeln in einer Fangstellung ermöglichen. Die DE 31 40 787 A schlägt z.B. eine Polhöhe von 6-7 mm zwischen den Deckflächen vor.In connection with the production of spacer knits, it is already known ( US 2002/0152776 A1 ), to increase the mesh spacing by the fact that the two comb distances are at least twice as large and preferably three to four times as large as in standard machines are selected. However, this would presuppose in view of the above explanations that the cylinder and / or Ripp needles can be expelled accordingly far and are provided with correspondingly long tongues, which allow despite the increased budding an arrangement of the knitting needles in a fishing position. The DE 31 40 787 A suggests, for example, a pole height of 6-7 mm between the top surfaces.

Die Konstruktion einer Rundstrickmaschine unter Berücksichtigung dieser Anforderungen ist prinzipiell möglich, aber mit dem Nachteil einer vergleichsweise großen Breite der Stricksysteme und/oder einer vergleichsweise geringen maximalen Drehzahl verbunden. Abhängig von der Drehzahl, mit der der Nadelzylinder und die Rippscheibe relativ zu einem stationären Zylinder- und Rippschloß gedreht werden (oder umgekehrt), dürfen nämlich die Austriebs- und Abzugskurven des Zylinder- und Rippschlosses eine vorgewählte maximale Steilheit nicht überschreiten, um Nadelbrüche zu vermeiden. Das hat zwangsweise eine gewisse Mindestbreite der einzelnen Stricksysteme zur Folge und führt zu Rundstrickmaschinen, die am Umfang eines Nadelzylinders mit einem Durchmesser von 30 Zoll maximal ca. 48 Stricksysteme (ca. 1,6 Stricksysteme pro Zoll) aufweisen können. Werden für eine vollständige Maschenreihe eines Abstandsgestricks, wie dies häufig der Fall ist, sechs nebeneinander liegende Stricksysteme benötigt, können daher pro Umdrehung des Nadelzylinders maximal ca. acht volle Maschenreihen bzw. Gestrickabschnitte entstehen.The construction of a circular knitting machine in consideration of these requirements is possible in principle, but associated with the disadvantage of a comparatively large width of the knitting systems and / or a comparatively low maximum speed. Depending on the speed with which the needle cylinder and the dial are rotated relative to a stationary cylinder and Rippschloß (or vice versa), namely the ejection and withdrawal curves of the cylinder and Rippschlosses must not exceed a preselected maximum slope to avoid needle breaks , This inevitably results in a certain minimum width of the individual knitting systems and leads to circular knitting machines, which can have a maximum of about 48 knitting systems (about 1.6 knitting systems per inch) on the circumference of a needle cylinder with a diameter of 30 inches. If six adjacent knitting systems are required for a complete course of a knit stitch, as is often the case, then each needle cylinder can rotate per revolution A maximum of approximately eight full courses or knit sections are created.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das technische Problem zugrunde, die Rundstrickmaschine der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, daß sie trotz eines vergleichsweise großen maximalen Maschenabstandes mit kleineren Systembreiten und/oder größeren Drehzahlen betrieben werden kann.On this basis, the present invention, the technical problem underlying the circular knitting machine of the type described above in such a way that they can be operated despite a comparatively large maximum mesh spacing with smaller system widths and / or higher speeds.

Zur Lösung dieses Problems dienen kennzeichnende Merkmale des Anspruchs 1.To solve this problem are characteristic features of claim 1.

Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, daß es bei Anwendung von Schiebemadeln möglich sein müsste, deren Nadelteile und damit deren Haken bei vergleichbaren Drehzahlen mit steileren Schloßteilen weit höher auszutreiben, als dies bei Zungennadeln möglich ist, und dabei das Öffnen und Schließen der Haken mit Hilfe der Schieberteile so zu steuern, daß die alten Maschen bei Bedarf auch bei einem hohen Austrieb der Nadelteile Fangmaschen bilden, d.h. nicht aus den Nadelhaken herausgleiten können. Versuche haben bestätigt, daß diese Annahme richtig ist und mit Schiebernadeln ohne weiteres Kammabstände von 14 mm oder mehr realisierbar sind. Zusätzlich zu den an sich bekannten Vorteilen von Schiebernadeln (z.B. DE 38 21 213 C2 ) ergibt sich dadurch vor allem der Vorteil, daß die Erfindung zu einer Hochleistungsmaschine führt, die bei einem Nadelzylinderdurchmesser von 30 Zoll mit 72 und mehr Stricksystemen ausgerüstet und mit Drehzahlen betrieben werden kann, die bei den bisher bekannten Maschinen üblich sind. Die daraus resultierende Leistungssteigerung beträgt 50 %.The invention is based on the idea that it would be possible with the use of sliding needles to drive out the needle parts and thus their hooks at comparable speeds with steeper locks much higher than is possible with latch needles, while opening and closing the hook with Help the slide parts to control so that the old mesh if necessary, even with a high budding of the needle parts Fangmaschen, ie can not slip out of the needle hook. Experiments have confirmed that this assumption is correct and that comb needles 14 mm or more can readily be realized with slider needles. In addition to the per se known advantages of slider needles (eg DE 38 21 213 C2 ) results in particular the advantage that the invention leads to a high-performance machine that can be equipped with a needle cylinder diameter of 30 inches with 72 and more knitting systems and operated at speeds that are common in the previously known machines. The resulting performance increase is 50%.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Rundstrickmaschine mit einem Nadelzylinder und einer Rippscheibe;
  • Fig. 2 schematisch die Herstellung eines Abstandsgestricks unter Anwendung der Rundstrickmaschine nach Fig. 1;
  • Fig. 3 schematisch die Abwicklung eines Schlosses der erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine nach Fig. 1; und
  • Fig. 4 bis 11 schematisch Schnitte durch die Rundstrickmaschine nach Fig. 1 längs der Linien IV - IV bis XI - XI der Fig. 3.
The invention will be explained in more detail below in connection with the accompanying drawings of an embodiment. Show it:
  • Fig. 1 a schematic longitudinal section through a circular knitting machine according to the invention with a needle cylinder and a dial;
  • Fig. 2 schematically the production of a spacer fabric using the circular knitting machine according to Fig. 1 ;
  • Fig. 3 schematically the settlement of a lock of the circular knitting machine according to the invention Fig. 1 ; and
  • Fig. 4 to 11 schematically sections through the circular knitting machine Fig. 1 along lines IV - IV to XI - XI of Fig. 3 ,

Nach Fig. 1 enthält eine nur schematisch dargestellte Rundstrickmaschine ein erstes Nadelbett in Form eines umlaufenden Nadelzylinders 1, der mit nicht näher dargestellten, achsparallelen Nuten versehen ist, in denen erste Stricknadeln in Form von Zylindernadeln 2 in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert sind. Ein den Nadelzylinder 1 umgebendes, erstes Schloß in Form eines Zylinderschlosses 3 weist nicht dargestellte Schloßteile auf, die mit ebenfalls nicht dargestellten Füßen der Zylindernadeln 2 zusammenwirken, um diesen die erforderlichen Austriebs- und Abzugsbewegungen zu erteilen.To Fig. 1 contains a circular knitting machine shown only schematically a first needle bed in the form of a rotating needle cylinder 1, which is provided with not shown, paraxial grooves, in which first knitting needles in the form of cylinder needles 2 are slidably mounted in the vertical direction. A first lock surrounding the needle cylinder 1 in the form of a cylinder lock 3 has lock parts, not shown, which interact with feet of the cylinder needles 2, also not shown, in order to give them the necessary ejection and withdrawal movements.

Oberhalb des Nadelzylinders 1 ist ein zweites Nadelbett in Form einer Rippscheibe 4 angeordnet, die mit nicht näher dargestellten, radialen und senkrecht zu den Nuten des Nadelzylinders 1 verlaufenden Nuten versehen ist, in denen zweite Stricknadeln in Form von Rippnadeln 5 radial verschiebbar gelagert sind. Oberhalb der Rippscheibe 4 ist ein zweites Schloß in Form eines Rippschlosses 6 angeordnet, das nicht dargestellte Schloßteile aufweist, die mit ebenfalls nicht dargestellten Füßen der Rippnadeln 5 zusammenwirken, um diesen die erforderlichen Austriebs- und Abzugsbewegungen zu erteilen.Above the needle cylinder 1, a second needle bed in the form of a dial 4 is arranged, which is provided with not shown, radial and perpendicular to the grooves of the needle cylinder 1 grooves in which second knitting needles are mounted radially displaceable in the form of Rippnadeln 5. Above the dial 4, a second lock in the form of a Rippschlosses 6 is arranged, the lock parts, not shown, which cooperate with also not shown feet of the Rippnadeln 5 to give them the required Austriebs- and deduction movements.

Im übrigen ist klar, daß längs des Umfangs des Nadelzylinders 1 und der Oberfläche der Rippscheibe 4 eine Mehrzahl von Stricksystemen angeordnet ist, die jeweils die zum Austrieb bzw. Abzug der Zylinder- und/oder Rippnadeln 2, 5 erforderlichen Schloßteile aufweisen.Incidentally, it is clear that along the circumference of the needle cylinder 1 and the surface of the dial 4, a plurality of knitting systems is arranged, each of which have required for expulsion or withdrawal of the cylinder and / or Rippnadeln 2, 5 lock parts.

Bei Rundstrickmaschinen dieser Art wird für die Zwecke der vorliegenden Erfindung eine Größe x, die dem Abstand zwischen einer oberen Stirnfläche bzw. Maschenabschlagkante des Nadelzylinders 1 und den Böden der die Rippnadeln 5 aufnehmenden Nuten der Rippscheibe 4 entspricht, als vertikaler Kammabstand, ein Maß y zwischen der äußeren Stirnfläche bzw. Maschenabschlagkante der Rippscheibe 4 und den Böden der die Zylindernadeln 2 aufnehmenden Nuten des Nadelzylinders 1 dagegen als horizontaler Kammabstand bezeichnet. Außerdem wird als Maschenabstand z ein Maß bezeichnet, das im wesentlichen durch den Abstand zwischen zwei Kreislinien 7 und 8 gegeben ist, von denen die eine durch die äußere Umfangslinie der Rippscheibe 4 in Höhe ihrer Nutenböden und die andere durch die äußere Umfangslinie des Nadelzylinders 1 in Höhe seiner Nutenböden gegeben ist.In circular knitting machines of this type, for the purposes of the present invention, a size x, which corresponds to the distance between an upper end surface or stitched edge of the needle cylinder 1 and the bottoms of the rib needles 5 receiving grooves of the dial 4, as a vertical comb spacing, a measure y between on the other hand, the outer end face or stitching edge of the dial plate 4 and the bottoms of the grooves of the needle cylinder 1 accommodating the cylinder needles 2 are referred to as a horizontal comb spacing. In addition, as a mesh distance z denotes a measure, which is given by the distance between two circular lines 7 and 8, of which the one through the outer circumferential line of the dial 4 at the level of their Nutenböden and the other by the outer circumferential line of the needle cylinder 1 in Height of its groove bottoms is given.

Rundstrickmaschinen dieser Art und deren Funktion sind dem Fachmann z.B. aus dem Dokument DE 41 28 372 A1 allgemein bekannt.Circular knitting machines of this type and their function are the expert, for example from the document DE 41 28 372 A1 well known.

Soll mit der Rundstrickmaschine nach Fig. 1 ein Abstandsgestrick hergestellt werden, kann z.B. entsprechend Fig. 2 vorgegangen werden, in der die Zylinder- und Rippnadeln 2, 5 schematisch durch Striche und mit den Zylinder- und Rippnadeln 2, 5 gebildete Maschen schematisch durch Kreise 9 und 10 angedeutet sind. In einem ersten Verfahrensschritt bzw. System S1 wird beispielsweise ein erster Faden allein von den Rippnadeln 5 aufgenommen und zu den Maschen 9 verarbeitet, wodurch ein auf der Rippscheibe 4 gebildeter Rippschlauch 23 (vgl. auch Fig. 4) entsteht. In einem zweiten Verfahrensschritt bzw. System S2 wird ein zweiter Faden beispielsweise allein von den Zylindernadeln 2 aufgenommen und zu den Maschen 10 verarbeitet, wodurch ein auf dem Nadelzylinder 1 gebildeter Zylinderschlauch 26 (vgl. auch Fig. 5) entsteht. Schließlich wird in einem dritten Verfahrensschritt bzw. Stricksystem S3 ein Verbindungsfaden 11 sowohl in ausgewählte Zylinder- als auch in ausgewählte Rippnadeln 2, 5 eingelegt und von diesen als Fangmasche verarbeitet, was in Fig. 2 durch eine durchgezogene Linie angedeutet ist. Dabei ist vorgesehen, den Verbindungsfaden 11 nur in jede zweite, jeweils durch einen langen Strich angedeutete Zylinder- und Rippnadel 2, 5 einzulegen, während die als kurze Striche dargestellten Zylinder- und Rippnadeln 2, 5 den Verbindungsfaden 11 nicht aufnehmen. Lange und kurze Striche bedeuten dabei, daß die zugehörigen Nadeln mehr oder weniger weit vom Nadelkopf beabstandete Füße aufweisen und mit diesen zugeordneten Schloßteilen ausgewählt werden.Should with the circular knitting machine Fig. 1 a spacer knit can be made, for example, accordingly Fig. 2 be proceeded, in which the cylinder and Rippnadeln 2, 5 schematically by lines and with the cylinder and Rippnadeln 2, 5 formed stitches are schematically indicated by circles 9 and 10. In a first method step or system S1, for example, a first thread alone is picked up by the Rippnadeln 5 and processed into the mesh 9, whereby a formed on the Rippscheibe 4 Rippschlauch 23 (see also Fig. 4 ) arises. In a second method step or system S2, a second thread is received, for example, solely by the cylinder needles 2 and processed into the loops 10, whereby a cylindrical tube 26 formed on the needle cylinder 1 (cf. Fig. 5 ) arises. Finally, in a third method step or knitting system S3, a connecting thread 11 is inserted into both selected cylinder and selected rib needles 2, 5 and processed by them as a tuck stitch, which is described in US Pat Fig. 2 is indicated by a solid line. It is provided, the connecting thread 11 insert only in every second, each indicated by a long line cylinder and Rippnadel 2, 5, while the cylinder and rib needles 2, 5 shown as short dashes the connection thread 11 do not record. Long and short dashes mean that the associated needles have more or less far from the needle head spaced feet and are selected with these associated lock parts.

In weiteren zwei Verfahrensschritten bzw. Stricksystemen S4 und S5 erfolgt die Maschenbildung analog zu den Stricksystemen S1 und S2. Dagegen wird in einem sechsten Verfahrensschritt bzw. Stricksystem S6 wie im Stricksystem S3, jedoch mit dem Unterschied vorgegangen, daß jetzt ein Verbindungsfaden 12 nur von den durch kurze Striche angedeuteten Zylinder- bzw. Rippnadeln 2, 5 aufgenommen und zu einer Fangmasche verarbeitet wird. Für einen vollständigen Zyklus bzw. Abschnitt des Abstandgestricks werden daher sechs aufeinander folgende Stricksysteme S1 bis S6 benötigt. Allerdings sind auch zahlreiche andere Strickarten möglich, wie dem Fachmann bekannt ist. Zur Erläuterung weiterer Einzelheiten wird auf die Dokumente DE 74 25 934 U1 , DE 28 50 823 A1 und US 2002/0 152 776 A1 verwiesen. Im übrigen versteht sich, daß das fertige Abstandsgestrick aus zwei unabhängig voneinander hergestellten Schichten bzw. Flächen besteht, die durch eine dritte, mit den Verbindungsfäden 11, 12 gebildete Zwischenschicht zusammengehalten werden.In a further two method steps or knitting systems S4 and S5, the stitch formation takes place analogously to the knitting systems S1 and S2. In contrast, in a sixth method step or knitting system S6 as in the knitting system S3, but proceeded with the difference that now a connecting thread 12 is received only by the indicated by short dashes cylinder or Rippnadeln 2, 5 and processed into a tearing stitch. For a complete cycle or section of the spacer knit, therefore, six consecutive knitting systems S1 to S6 are required. However, numerous other types of knitting are possible, as known in the art. For further details, see the documents DE 74 25 934 U1 . DE 28 50 823 A1 and US 2002/0152776 A1 directed. Moreover, it is understood that the finished spacer fabric consists of two independently produced layers or surfaces, which are held together by a third, formed with the connecting threads 11, 12 intermediate layer.

Wie Fig. 1 zeigt, bestimmt der Maschenabstand z die Länge der von den Zylindemadeln 2 zu den Rippnadeln 5 bzw. umgekehrt verlaufenden Abschnitte der Verbindungsfäden 11, 12 und damit auch die Dicke der Zwischenschicht. Diese Dicke ist bei Standardmaschinen vergleichsweise klein, da das Maß x z.B. 5,5 mm und das Maß y z.B. 1,05 mm beträgt. Dabei ist einerseits beachtlich, daß Standardmaschinen mit Zungennadeln ausgerüstet sind, die, wie in Fig. 1 am Beispiel der Rippnadeln 5 gezeigt ist, Nadelhaken 5a und schwenkbare Zungen 5b aufweisen. Bei der üblichen Maschenbildung werden die Nadelzungen 5b daher entweder in die aus Fig. 1 ersichtliche Offenstellung oder eine Schließstellung geschwenkt, in der sie an den Nadelhaken 5a anliegen und diese geschlossen halten. Andererseits ist beachtlich, daß die Rippnadeln 5, wenn sie gemeinsam mit den Zylindernadeln 2 einen durch einen Fadenführer 14 zugeführten Verbindungsfaden aufnehmen sollen (z.B. den Verbindungsfaden 11 in Fig. 2), radial nicht über die aus Fig. 1 ersichtlichen Stellung hinaus weiter ausgetrieben werden dürfen, da andernfalls die von den Nadelhaken 5a gehaltenen alten Maschen unter die Zungen 5b auf die Schäfte der Rippnadeln 5 gleiten und dann zu einer Masche verarbeitet würden. Die Bildung von Fangmaschen, die durch das zusätzliche Einlegen des Verbindungsfadens 11 bzw. 12 in einen Nadelhaken 5a entsteht, der auch noch die alte Masche enthält, wäre dann unmöglich. Entsprechendes gilt für die Zylindernadeln 2.As Fig. 1 shows, the mesh spacing z determines the length of the from the cylindrical needles 2 to the Rippnadeln 5 and vice versa extending portions of the connecting threads 11, 12 and thus also the thickness of the intermediate layer. This thickness is comparatively small in standard machines, since the dimension x is eg 5.5 mm and the dimension y is for example 1.05 mm. It is noteworthy on the one hand that standard machines are equipped with latch needles, which, as in Fig. 1 shown by the example of the Rippnadeln 5, needle hooks 5a and 5b have pivotable tongues. In the usual stitch formation, the needle tongues 5 b are therefore either in the Fig. 1 pivoted apparent open position or a closed position, in which they rest against the needle hooks 5a and keep them closed. On the other hand, it is noteworthy that the Rippnadeln 5 when they should take together with the cylinder needles 2 by a yarn guide 14 supplied connecting thread (eg the connecting thread 11 in Fig. 2 ), not radially beyond the Fig. 1 In addition, the old stitches held by the needle hooks 5a would slide under the tongues 5b onto the shafts of the trimming needles 5 and then be made into a stitch. The formation of tuck stitches, which results from the additional insertion of the connecting thread 11 or 12 in a needle hook 5a, which also still contains the old mesh, would then be impossible. The same applies to the cylinder needles 2.

Erfmdungsgemäß ist, wie grundsätzlich aus der US 2 250 658 A bekannt, demgegenüber vorgesehen, wenigstens eines der beiden Nadelbetten, das im Ausführungsbeispiel der Nadelzylinder 1 ist, mit Schiebernadeln auszurüsten. Die Zylindernadeln 2 sind demzufolge mit parallel und in vertikaler Richtung relativ zueinander verschiebbaren Nadelteilen 15 und Schieberteilen 16 versehen, die in Schlitzen der Nadelteile 15 gleitend gelagert sind (vgl. insbesondere Fig. 3). Die Nadelteile 15 weisen an ihren oberen Enden Nadelhaken 15.1 auf, während die Schieberteile 16 an ihren oberen Enden mit Schieberspitzen 16.1 versehen sind, mittels derer sie die Nadelhaken 15.1 in an sich bekannter Weise öffnen bzw. schließen können. Das den Nadelzylinder 1 umgebende Zylinderschloß 3 weist in diesem Fall nicht einzeln dargestellte Schloßteile auf, die mit ebenfalls nicht dargestellten Füßen der Nadel- und Schieberteile 15, 16 zusammenwirken, um diesen die zum Öffnen bzw. Schließen der Nadelhaken 15.1 sowie zum Aufnehmen von Fäden erforderlichen Bewegungen zu erteilen. Schiebernadeln und deren Steuerungen sind dem Fachmann ebenfalls bekannt, so daß z.B. auf das Dokument DE 38 21 214 C2 zur Vermeidung von Wiederholungen verwiesen wird.According to the invention, as basically from the US 2 250 658 A known, in contrast, provided to equip at least one of the two needle beds, which is in the embodiment of the needle cylinder 1, with slide needles. The cylinder needles 2 are therefore provided with parallel and in the vertical direction relative to each other displaceable needle parts 15 and slide members 16 which are slidably mounted in slots of the needle parts 15 (see, in particular Fig. 3 ). The needle parts 15 have needle hooks 15.1 at their upper ends, while the slide parts 16 are provided at their upper ends with pusher tips 16.1, by means of which they can open or close the needle hooks 15.1 in a conventional manner. The cylinder lock 3 surrounding the needle cylinder 1 in this case has not individually shown lock parts, which cooperate with likewise not shown feet of the needle and slide parts 15, 16 in order to require them to open or close the needle hook 15.1 and for picking up threads To give movements. Slide needles and their controls are also known in the art, so that, for example, the document DE 38 21 214 C2 to avoid repetition.

Bei einem derzeit für am besten gehaltenen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird weiter vorgesehen, den vertikalen Kammabstand x bei unverändertem horizontalen Kammabstand y wesentlich größer als bei Standardmaschinen zu wählen und ihm beispielsweise einen Wert von 14 mm zu geben, der mit y = 1,05 mm zu einem Wert von ca. 14,04 mm für das Maß z führt. Dazu brauchen, wie nachfolgend anhand der Fig. 3 bis 11 erläutert ist, keine besonderen Maßnahmen getroffen werden.In a presently considered best mode of carrying out the invention, it is further contemplated that the vertical comb spacing x would be unchanged with horizontal Comb spacing y much larger than standard machines to choose and give it, for example, a value of 14 mm, which leads to y = 1.05 mm to a value of about 14.04 mm for the measure z . To do this, as follows from the Fig. 3 to 11 explained, no special measures are taken.

Gemäß Fig. 3 weist z.B. das Nadelteil 15 der Schiebernadel 2 einen Schaft 15.2 mit einem auf dem Boden einer zugehörigen Nut des Nadelzylinders 1 aufliegenden Rücken 15.3 auf. Nach oben schließt sich an den Schaft 15.2 ein Brustabschnitt 15.4 an, der längs eines zur Rückseite hin schräg zurückweichenden Abschnitts 15.5 in den Nadelhaken 15.1 übergeht. Der im Schaft 15.2 und im Brustabschnitt 15.4 ausgebildete, das Schieberteil 16 aufnehmende Schlitz ist so ausgebildet, daß das Nadelteil 15 zwischen einer Stellung, in welcher sein Haken 15.1 im wesentlichen bis unter die Oberkante des Nadelzylinders 1 (Kreislinie 8) zurückgezogen ist, und der aus Fig. 1 ersichtlichen Austriebsstellung, in der der Nadelhaken 15.1 oberhalb benachbarter Rippnadeln 5 angeordnet ist, hin- und her bewegt und dabei das Schieberteil 16 in einer Stellung gehalten werden kann, in der die Schieberspitze 16.1 entweder entsprechend Fig. 1 direkt unter der Oberkante des Nadelzylinders 1 oder etwas höher oder tiefer angeordnet ist, wie weiter unter näher beschrieben wird. Außerdem ist der Brustabschnitt 15.4 in axialer Richtung vorzugsweise zumindest an seiner vom Nadelzylinder 1 abgewandten Vorderseite durchgehend gerade ausgebildet, um die nachfolgend erläuterte Maschenbildung nicht zu behindern bzw. zu ermöglichen.According to Fig. 3 For example, the needle part 15 of the needle 2 has a shank 15.2 with a back resting on the bottom of an associated groove of the needle cylinder 1 back 15.3. At the top, the shaft 15.2 is adjoined by a breast section 15.4, which merges into the needle hook 15.1 along a section 15.5 that recesses obliquely to the rear. The formed in the shaft 15.2 and the chest section 15.4, the slide member 16 receiving slot is formed so that the needle member 15 between a position in which its hook is retracted 15.1 substantially below the top of the needle cylinder 1 (circular line 8), and out Fig. 1 apparent Austriebsstellung in which the needle hook 15.1 is disposed above adjacent Rippnadeln 5, reciprocated and while the slide member 16 can be held in a position in which the slider tip 16.1 either corresponding Fig. 1 is arranged directly below the upper edge of the needle cylinder 1 or slightly higher or lower, as further described below. In addition, the breast portion 15.4 in the axial direction is preferably designed to be straight at all times, at least on its front side facing away from the needle cylinder 1, so as not to obstruct or permit the mesh formation explained below.

Fig. 3 zeigt die beispielhaften Strickkurven für die anhand der Systeme S1 bis S3 in Fig. 2 erläuterten Maschenbildungen, wobei die Laufrichtung der Nadeln 2, 5 durch einen Pfeil v angegeben ist. Außerdem ist durch eine durchgezogene Linie 18 eine Kurve dargestellt, längs der sich die Nadelhaken 15.1 der Zylindernadeln 2 bewegen. Eine gestrichelte Linie 19 gibt den Lauf der Schiebenspitzen 16.1 der Zylindernadeln 2 an. Schließlich zeigt eine strickpunktierte Linie 20 eine Bahn, längs der sich die Haken 5a der Rippnadeln 5 durch die Systeme S1 bis S3 bewegen. Fig. 3 shows the exemplary knitting curves for the systems S1 to S3 in FIG Fig. 2 explained mesh formations, the direction of the needles 2, 5 is indicated by an arrow v . In addition, a curve is shown by a solid line 18, along which the needle hooks 15.1 of the cylinder needles 2 move. A dashed line 19 indicates the course of the slide tips 16.1 of the cylinder needles 2. Finally, a dotted line 20 shows a path along which the hooks 5a of the ripple needles 5 move through the systems S1 to S3.

Am System S1 wird analog zu Fig. 2 eine Reihe eines Rippschlauchs hergestellt. Zu diesem Zweck werden die Rippnadeln 5 längs eines Bahnabschnitts 20.1, der an einem der Strickstellung entsprechenden Bahnabschnitt 20.2 endet, radial nach außen vorgeschoben, um die Haken 5a zu öffnen, und danach längs eines Bahnabschnitts 20.3 radial nach innen abgezogen, um einen Faden 21 von einem Fadenführer 22 aufzunehmen, zu einer Masche zu verarbeiten und dadurch eine erste Warenfläche bzw. -schicht, d.h. einen Rippschlauch 23 (Fig. 2 und 4) zu bilden. Die Schiebernadeln 2 werden im System S1 in einer Durchlaufstellung gehalten.The system S1 is analogous to Fig. 2 made a series of ribbed hose. To For this purpose, the Rippnadeln 5 along a web portion 20.1, which ends at a knitting position corresponding web portion 20.2, radially outwardly to open the hooks 5a, and then withdrawn along a web portion 20.3 radially inward to a thread 21 of a To receive yarn guide 22, to process into a mesh and thereby a first commodity surface or layer, ie a ribbed tube 23 (FIG. Fig. 2 and 4 ) to build. The slider needles 2 are held in the system S1 in a continuous position.

Im System S2 bleiben die Rippnadeln 5 in einer zurückgezogenen Durchlaufstellung, während die Nadelteile 15 der Schiebernadeln 2 zunächst längs eines Bahnabschnitts 18.1 ausgetrieben werden. Die Schieberteile 16 verbleiben dabei zunächst in einer Stellung, in der die Schieberspitzen 16.1 unter der Oberkante (Kreislinie 8 in Fig. 1) des Nadelzylinders 1 angeordnet sind. Dadurch sind die Nadelhaken 15.1 geöffnet, wenn ein Bahnabschnitt 18.2 erreicht ist, so daß ein von einem Fadenführer 24 zugeführte zweiter Faden 25 in sie eingelegt werden kann, wenn die Nadelteile 15 längs eines Bahnabschnitts 18.3 wieder abgezogen und gleichzeitig die Schieberteile 16 zunächst längs eines Bahnabschnitts 19.1 etwas ausgetrieben und dann zusammen mit den Nadelteilen 16 längs eines Bahnabschnitts 19.2 abgezogen werden, um dadurch die Haken 15.1 zu schließen. Dadurch wird der Faden 25 von den Haken 15.1 aufgenommen und zu Maschen verarbeitet, wodurch eine auf den Schiebernadeln 2 gebildete Warenfläche bzw. -schicht, d.h. ein Zylinderschlauch 26 entsteht (Fig. 2 und 5 bis 7).In the system S2, the Rippnadeln 5 remain in a retracted pass position, while the needle parts 15 of the needle bars 2 are first expelled along a track section 18.1. The slide parts 16 initially remain in a position in which the slide tips 16.1 below the upper edge (circular line 8 in Fig. 1 ) of the needle cylinder 1 are arranged. Characterized the needle hooks 15.1 are opened when a track section 18.2 is reached, so that one of a yarn guide 24 supplied second thread 25 can be inserted into it, when the needle parts 15 along a track section 18.3 deducted again and simultaneously the slide members 16 initially along a track section 19.1 slightly expelled and then withdrawn along with the needle parts 16 along a track section 19.2, thereby closing the hooks 15.1. As a result, the thread 25 is picked up by the hooks 15.1 and processed into stitches, whereby a fabric surface or layer formed on the slider needles 2, ie a cylinder tube 26, is produced (FIG. Fig. 2 and 5 to 7 ).

Im weiteren Verlauf werden im System S3 zunächst die Rippnadeln 5 längs eines Bahnabschnitts 20.4 ausgetrieben, der an einem der Fangstellung entsprechenden Bahnabschnitt 20.5 endet. Mit einer geringen Verzögerung dazu werden die Nadelteile 15 längs eines Bahnabschnitts 18.4 ausgetrieben, bis ein der Fangstellung entsprechender Bahnabschnitt 18.5 erreicht ist. Die Schieberteile 16 bleiben dabei noch in ihrer tiefen, unter die Oberkante des Nadelzylinders 1 zurückgezogenen Stellung (Fig. 8). In dieser Position befinden sich die Schieberspitzen 16.1 jedoch in einem mittleren Bereich des Brustabschnitts 15.4 derart, daß sie auch noch unterhalb von alten, auf den Brustabschnitten 15.4 hängenden und in einem vorhergehenden System gebildeten Maschen 27 angeordnet sind. Dabei ist klar, daß die Zylinder- und Rippennadeln 2,5 im System S3 entsprechend Fig. 2 ausgewählt werden können, während die übrigen Nadeln 2,5 in nicht dargestellten Durchlaufstellungen belassen werden.In the further course, the rib needles 5 are first expelled in the system S3 along a track section 20.4 which terminates at a track section 20.5 corresponding to the catching position. With a slight delay to the needle parts 15 are driven along a track section 18.4 until a catch position corresponding track section 18.5 is reached. The slide parts 16 still remain in their deep, under the upper edge of the needle cylinder 1 retracted position ( Fig. 8 ). In this position, the pusher tips are 16.1 but in a central region of the breast portion 15.4 such that they are still below old, on arranged in the breast sections 15.4 and formed in a previous system stitches 27 are arranged. It is clear that the cylinder and rib needles 2.5 in the system S3 accordingly Fig. 2 can be selected while the remaining needles 2.5 are left in not shown passages.

Wie insbesondere Fig. 8 zeigt, sind in dieser Position einerseits die Nadelteile 15 in eine so hoch angehobene Stellung ausgetrieben, daß ihre Haken 15.1 trotz des großen Kammabstandes x oberhalb der Rippnadelebene angeordnet sind. Andererseits sind die Rippnadeln 5 so weit radial nach außen vorgeschoben, daß ihre Haken 5a auf den Vorderseiten der Zylindernadeln 2 stehen. Daher kann in beide Nadelsorten, wie Fig. 8 zeigt, gleichzeitig der Verbindungsfaden 11 (vgl. auch Fig. 1 und 2) eingelegt werden, wozu der auch aus Fig. 1 ersichtliche Fadenführer 14 dient.In particular Fig. 8 shows, in this position, on the one hand, the needle parts 15 are driven into a position raised so high that their hooks are 15.1 arranged despite the large comb distance x above the Rippnadelebene. On the other hand, the Rippnadeln 5 are advanced so far radially outward that their hooks 5a are on the front sides of the cylinder needles 2. Therefore, in both types of needles, such as Fig. 8 shows, at the same time the connecting thread 11 (see also Fig. 1 and 2 ) are inserted, including the out Fig. 1 apparent thread guide 14 is used.

Die Nadelteile 15 und mit ihnen die Haken 15.1 werden nun längs eines Bahnabschnitts 18.6 wieder abgezogen, während im wesentlichen gleichzeitig die Rippnadeln 5 längs eines Bahnabschnitts 20.6 zurückgezogen werden. Hierbei verbleiben, wie insbesondere Fig. 9 zeigt, die Schieberteile 16 noch so lange in ihrer zurückgezogenen Stellung, bis die alten Maschen 27 auf die zwischen den Brustabschnitten 15.4 und den Haken 15.1 befindlichen, schräg zu den Rückseiten hin verlaufenden Abschnitte 15.5 der Nadelteile 15 (Fig. 3) gelangen und dabei durch den Zug des Zylinderschlauchs 26 zu den Rückseiten der Nadelteile 15 hingezogen werden. Anders als beim Bilden von Maschen werden die Schieberteile 16 erst dann längs eines Bahnabschnitts 19.3 angehoben (Fig. 3 und 10), wenn die alten Maschen 27 sicher auf den Innenseiten der Schieberspitzen 16.1 liegen. Daher werden die alten Maschen 27 im Gegensatz zu Fig. 6 und 7 nicht abgeworfen, sondern beim weiteren Abzug der Nadelteile 15 längs des Bahnabschnitts 18.6 zurück in die Nadelhaken 15.1 befördert (Fig. 11). In den Haken 15.1 befinden sich daher am Ende des Bahnabschnitts 18.6 sowohl die alten Maschen 27 als auch Schleifen 28 des neu eingelegten Einlegefadens 11, wie es bei Fangbindungen üblich ist (Fig. 10 und 11). Entsprechend werden die Rippnadeln 5 längs des Bahnabschnitts 20.6 so abgezogen, daß auch in ihren Haken 5a die Schleifen 28 des Einlegefadens 11 als Fangmaschen abgebunden werden und lange, zwischen den Strickschläuchen 23 und 26 erstreckte Fadenschlaufen 28 entstehen. Anschließend werden die Nadeln 2 und 5 in ihre Grundstellung zurückgeführt (Fig. 11), so daß in einem nachfolgenden System S4 (Fig. 2) die beschriebenen Vorgänge wiederholt werden können.The needle parts 15 and with them the hooks 15.1 are now withdrawn along a track section 18.6 again, while substantially simultaneously the Rippnadeln 5 along a track section 20.6 are withdrawn. This remain, as in particular Fig. 9 shows, the slide parts 16 so long in its retracted position until the old mesh 27 on the located between the chest sections 15.4 and the hooks 15.1, obliquely to the back sides extending portions 15.5 of the needle parts 15 (FIGS. Fig. 3 ) and thereby attracted by the train of the cylinder tube 26 to the backs of the needle parts 15. Unlike when forming stitches, the slide parts 16 are only then lifted along a track section 19.3 (FIG. Fig. 3 and 10 ), when the old stitches 27 are securely on the insides of the slider tips 16.1. Therefore, the old stitches are opposed to 27 6 and 7 not dropped, but on further withdrawal of the needle parts 15 along the track section 18.6 back into the needle hooks 15.1 transported ( Fig. 11 ). In the hooks 15.1 are therefore at the end of the track section 18.6 both the old stitches 27 and loops 28 of the newly inserted Einlegefadens 11, as is customary in tethers ( 10 and 11 ). Accordingly, the Rippnadeln 5 are withdrawn along the track section 20.6 so that even in their hooks 5a, the loops 28 of Einlegefadens 11 are tied as Fangmaschen and long, between the knitting hoses 23 and 26 extended thread loops 28 arise. Subsequently, the needles 2 and 5 are returned to their normal position ( Fig. 11 ), so that in a subsequent system S4 ( Fig. 2 ) the processes described can be repeated.

Was anhand der Fig. 3 bis 11 für eine Rundstrickmaschine mit einem großen Kammabstand x erläutert wurde, kann entsprechend bei einer Rundstrickmaschine mit einem großen Kammabstand y realisiert werden, indem der Durchmesser der Rippscheibe 4 ausreichend klein gewählt wird. In diesem Fall wären die Rippnadeln 5 als Schiebernadeln auszubilden. Möglich wäre es natürlich auch, einen großen Maschenabstand z dadurch vorzusehen, daß sowohl die Zylinder- als auch die Rippnadeln als Schiebemadeln ausgebildet und sowohl die vertikalen als auch die horizontalen Kammabstände x bzw. y größer als üblich gewählt werden.What about the Fig. 3 to 11 has been explained for a circular knitting machine with a large comb distance x can be realized accordingly in a circular knitting machine with a large comb spacing y by the diameter of the dial 4 is chosen sufficiently small. In this case, the Rippnadeln 5 would form as a sliding needles. Of course, it would also be possible to provide a large mesh spacing z in that both the cylindrical and the knurling needles are designed as sliding needles and that both the vertical and the horizontal comb distances x and y are selected larger than usual.

In allen beschriebenen Fällen wird der besondere Vorteil erzielt, daß die Systembreite aufgrund der Anwendung von Schiebernadeln verhältnismäßig klein gehalten werden kann und bei Anwendung üblicher Drehzahlen ohne weiteres Systembreiten von 2,4 Systemen pro Zoll des Nadelzylinderdurchmessers realisierbar sind, was einer in Umfangsrichtung gemessenen Systembreite von ca. 33 mm entspricht. Das wird erfindungsgemäß dazu genutzt, die Rundstrickmaschine mit mehr als 48, vorzugsweise mindestens 72 Stricksystemen auszurüsten.In all cases described, the particular advantage is achieved that the system width can be kept relatively small due to the use of needle needles and can be realized using standard speeds without further system widths of 2.4 systems per inch of the needle cylinder diameter, resulting in a circumferentially measured system width of approx. 33 mm. This is used according to the invention to equip the circular knitting machine with more than 48, preferably at least 72 knitting systems.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, das auf vielfache Weise abgewandelt werden kann. Dies gilt z.B. für die anhand der Fig. 3 beschriebenen Nadelkurven, die z.B. dadurch abgeändert werden könnten, daß die Nadelteile 15 im System S2 bis in dieselbe Höhe (vgl. Bahnabschnitt 18.5) ausgetrieben werden, wie dies für das System S3 gilt. Weiter soll die Bezeichnung "Schiebernadel" auch modifizierte Schiebernadeln einschließen (z.B. US 1 385 929 , US-Re 15 741 ). Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den beschriebenen und dargestellten Kombinationen angewendet werden können.The invention is not limited to the described embodiment, which can be modified in many ways. This applies, for example, for the basis of Fig. 3 described needle curves, which could be modified, for example, by the fact that the needle parts 15 are driven out in the system S2 to the same height (see track section 18.5), as is true for the system S3. Furthermore, the term "slider needle" should also include modified slider needles (eg US 1 385 929 . U.S. Re. 15,741 ). Finally, it should be understood that the various features may be applied in combinations other than those described and illustrated.

Claims (5)

  1. Circular knitting machine, comprising: a first needle bed in the form of a needle cylinder (1) which has grooves for first knitting needles (2), a first cam for controlling the first knitting needles, a second needle bed in the form of a dial (4) which has grooves for second knitting needles (5), and a second cam (6) for controlling the second knitting needles (5), the two needle beds (1, 4) fixing a vertical and a horizontal comb spacing (x, y) as well as a stitch spacing (z) characterised in that the two needle beds (1, 4) are set up to form a stitch spacing (z) of at least 6 mm and the knitting needles (2) of at least one needle bed (1) are configured as compound needles having hooks (15.1).
  2. Circular knitting machine according to claim 1, characterised in that the stitch spacing (2) of at least 6 mm is achieved predominantly by a correspondingly large axial comb spacing (x) and the first knitting needles (2) are configured as compound needles.
  3. Circular knitting machine according to claim 1 or 2, characterised in that the two cams (3, 6) are so configured that both the first knitting needles (2) and the second knitting needles (5) may be brought into a tuck position in which their hooks (15.1, 5a) are arranged above or respectively in front of the respective other knitting needles (5, 2).
  4. Circular knitting machine according to one of claims 1 to 3, characterised in that the first and the second knitting needles (2, 5) are configured as compound needles.
  5. Circular knitting machine according to one of claims 1 to 4, characterised in that a large number of knitting systems (S 1 to S6) are associated with the two needle beds (1, 4), the width of these systems being smaller than corresponds to 1.6 systems per inch of the needle cylinder diameter.
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