EP1477251B1

EP1477251B1 - Method and foundry moulding machine for the manufacture of sand moulds in flasks

Info

Publication number: EP1477251B1
Application number: EP04011229A
Authority: EP
Inventors: Josef Mertes
Original assignee: Euromac Technologie Impianti e Macchine Srl
Current assignee: EUROMAC TECNOLOGIE IMPIANTI E MACCHINE Srl
Priority date: 2003-05-14
Filing date: 2004-05-12
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2024-05-12
Also published as: DE10321532A1; EP1477251A2; ATE387273T1; DE502004006296D1; EP1477251A3; EP1477251B8

Abstract

To produce sand mold boxes a model unit (4.02) is shrouded and moved vertically in a telescopic action by a sliding model filling frame (4.03), to take the mold box (4.01) on its upper surface to take the loose sand. In the lower position, the model filling frame rests on the laying surface (4.39) of the model unit. At the workstation (A),the filling frame is raised by the lifting table (2.01) at the rolling path (2.03) for the filling zone (2.39) to be charged with sand during a time span of 60% of the total cycle. At the next workstation (B), the sand is compressed by a tamping frame (3.14).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Formmaschine gemäß Anspruch 6 zur Herstellung kastengebundener Sandformen unter Verwendung eines aus Oberkasten- und Unterkastenmodell bestehenden Modellplattenpaares, wobei die Ober- und Unterkastenformen nacheinander hergestellt werden und die einzelnen Arbeitsschritte zur Herstellung einer Form in geradlinig hintereinander liegenden und zeitparallel arbeitenden Stationen einer Formmaschine durchgeführt werden.The invention relates to a method according to claim 1 and a molding machine according to claim 6 for producing box-bonded sand molds using a model consisting of upper box and lower case model plate pair, wherein the upper and lower box molds are produced in succession and the individual steps for producing a mold in a straight line one behind the other and time-parallel operating stations of a molding machine are performed.

Formmaschinen dieser Bauart sind aus den Schriften WO95/31302 und EP-0995521 bekannt. Diese beiden Bauarten haben zunächst gemeinsam, dass sie über zwei geradlinig hintereinander liegende Arbeitsstationen verfügen, wobei in der ersten Station (Sandfüllstation) Formkasten und Modellplatte zusammengefügt und mit Formsand gefüllt werden und in der zweiten Station (Verdichtungsstation) das Verdichten und das Entformen erfolgt. Weiterhin haben diese beiden Bauarten gemeinsam, dass zusammen mit dem Formkastentransport der Formlinie die mit Formsand gefüllte Formeinheit von der Sandfüllstation zur Verdichtungsstation transportiert wird, während gleichzeitig auf einer unteren Ebene die in der Verdichtungsstation ausgesenkte Modellplatte zur Sandfüllstation zurück transportiert wird.Forming machines of this type are from the writings WO95 / 31302 and EP-0995521 known. These two types of construction initially have in common that they have two straight workstations in a row, wherein in the first station (sand filling station ) mold box and model plate are assembled and filled with molding sand and in the second station (compaction station ) the compression and demolding takes place. Furthermore, these two types have in common that, together with the mold box transport of the molding line, the molding sand-filled molding unit is transported from the sand filling station to the compacting station, while at the same time on a lower level the molded-in molding station model plate is transported back to the sand filling station.

Bei WO/9531302 sind zwei Füllrahmen im Umlauf, wobei einer der beiden Füllrahmen in der Sandfüllstation auf einer oberen Ebene vom Formkasten aufgenommen wird und auf einer tiefer gelegenen Formkastentransportebene als Bestandteil der mit Formsand gefüllten Formeinheit (Modellplatte, Formkasten, Füllrahmen) zusammen mit Formkastentransport der Formlinie von der Sandfüllstation zur Verdichtungsstation transportiert wird. Der andere Füllrahmen wird in der Verdichtungsstation nach dem Verdichten auf der oberen Ebene vom Formkasten getrennt und auf dieser Ebene zeitgleich mit dem Formkastentransport von der Verdichtungsstation zur Sandfüllstation zurück transportiert. Besonders nachteilig ist hierbei die extrem große vertikale Distanz zwischen Formkastentransportbahn und den Arbeitspositionen beim Verdichten und beim Sandeinfüllen in den Formkasten. Das Durchfahren dieser extrem langen Wege erfordert Zeit und verlängert dadurch die Taktzeit der Formmaschine und schränkt außerdem auch noch die Zeit für das Sandeinfüllen in den Formkasten ein. Von besonderem Nachteil ist auch, dass die noch auf der Modellplatte aufliegende, verdichtete Form über einen extrem langen Weg abgesenkt werden muss, bevor der Formkasten zum Entformen auf die Rollenbahn aufsetzt. Die durch Beschleunigungs- und Verzögerungsvorgänge unvermeidlichen dynamischen Kräfte können dabei zum Abreißen sensibler Formballen führen.at WO / 9531302 two filling frames are in circulation, wherein one of the two filling frame is received in the sand filling station on an upper level of the molding box and on a lower mold box transport plane as part of the molding sand filled molding unit (model plate, molding box, filling frame) together with form box transport of the molding line from the sand filling station is transported to the compression station. The other filling frame is separated in the compression station after compaction on the upper level of the molding box and transported back on this level at the same time with the mold box transport from the compression station to the sand filling station. Particularly disadvantageous here is the extremely large vertical distance between the mold box transport path and the working positions during compaction and sand filling in the molding box. Driving through these extremely long paths takes time, thereby extending the cycle time of the molding machine and also limits the time for sand filling in the molding box. Of particular disadvantage is that the still resting on the model plate, compacted form must be lowered over an extremely long path before the mold box touches on the roller conveyor for demolding. The unavoidable by acceleration and deceleration dynamic forces can lead to the demolition of sensitive bales.

Bei EP-0995521 sind fünf Füllrahmen im Umlauf, wobei die Füllrahmen jeweils vor der Sandfüllstation auf den Formkasten aufgelegt werden und nach durchlaufen der Sandfüllstation und der Verdichtungsstation hinter der Verdichtungsstation wieder vom Formkasten abgenommen werden. Der Rücktransport der Füllrahmen erfolgt auf der Rückseite der Formmaschine, wobei für den Füllrahmentransport von und zur Formmaschinenrückseite entsprechende Quertransportwagen vorgesehen sind. Von Vorteil ist hierbei eine wesentlich verkürzte Taktzeit und dass sich für den Formkasten mit aufliegendem Füllrahmen nur sehr geringfügige vertikale Hubbewegungen in den Arbeitsstationen ergeben und dadurch unmittelbar nach dem Verdichten der Entformungsvorgang ohne Zwischenhub und damit ohne auf die Form einwirkende dynamische Kräfte eingeleitet werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch entsprechende Aufteilung der Arbeitsschritte ausreichend Zeit für ein zeitgedehntes und feindosierendes Sandeinfüllen in den Formkasten zur Verfügung steht. Nachteilig ist jedoch der hohe aparative Aufwand für den Füllrahmenrücktransport und für die zusätzlichen Stationen zum Auflegen und Abnehmen der Füllrahmen, woraus sich eine Vier-Stationen-Formmaschine mit entsprechend nachteiliger Baulänge ergibt.at EP-0995521 are five filling frame in circulation, the filling frames are placed in front of the sand filling station on the molding box and removed after passing through the sand filling station and the compression station behind the compression station again from the molding box. The return transport of the filling frame takes place on the back of the molding machine, wherein for the Füllrahmentransport from and to the molding machine back side corresponding cross carriage are provided. The advantage here is a much shorter cycle time and that result in very little vertical strokes in the work stations for the molding box with resting filling frame and thus immediately after the compression of the demolding without intermediate stroke and thus without acting on the form of dynamic forces can be initiated. Another advantage is that sufficient time for a time-expanded and fine-dosing sand filling into the molding box is available by appropriate division of the work steps. However, a disadvantage is the high aparative effort for the Füllrahmenrücktransport and for the additional stations for placing and removing the filling frame, resulting in a four-station molding machine with correspondingly disadvantageous length.

Bevor die beiden zuvor genannten Formmaschinen gemäß WO95/31302 und EP-0995521 bekannt wurden, war auf dem Markt bereits eine Zwei-Stationen-Formmaschine mit einer Sandfüllstation und einer Verdichtungsstation bekannt, die jedoch nur einem Füllrahmen aufweist. Abgesehen von der Anzahl der Füllrahmen und der Füllrahmenrückführung hat diese Formmaschine die gleichen Merkmale wie die Formmaschine gemäß WO95/31302 . Der einzig verwendete und auf einer Transportbahn aufliegende Füllrahmen wird in der Sandfüllstation vom Formkasten aufgenommen, wobei der auf der Modellplatte aufliegende Formkasten ca.100mm von seiner Rollenbahn abgehoben wird. Nach dem Sandeinfüllen wird die aus Modellplatte, Formkasten und Füllrahmen bestehende Formeinheit zusammen mit dem Formkastentransport in die Verdichtungsstation verschoben, wobei gleichzeitig auf einer unteren Ebene das andere Modell von der Verdichtungsstation zur Sandfüllstation zurück gefahren wird. Nach dem Verdichten wird der Füllrahmen nach einem geringen Senkhub von ca. 10mm auf eine Transportbahn abgesetzt, wonach der Formkasten nach weiteren ca. 100mm auf seine Rollenbahn abgesetzt wird und womit das Entformen beginnt. Mit Beginn des Entformens wird der Füllrahmen im Abstand von ca. 100mm über dem Formkasten zur Sandfüllstation zurück transportiert und dort, wie zuvor beschrieben, wieder vom nächsten Formkasten aufgenommen. Der Abstand von ca. 100mm zwischen Füllrahmen und Formkasten ist erforderlich, um ein Abstreifen von auf dem Formkasten überstehenden Formsand zu verhindern. Dieser Stand der Technik hat den Nachteil, dass die Verwendung eines nur einzelnen Füllrahmens durch die Zeitbindung der Füllrahmenrückführung einen entsprechenden Aufwand an Funktionszeit erfordert, was zu einer entsprechend langen Taktzeit der Formmaschine führt und zudem die Sandeinfüllzeit in den Formkasten erheblich einschränkt. Im weiteren ist von Nachteil, dass vor dem Entformen die Distanz von ca. 100mm mit Beschleunigen und Verzögern mit Zeitverlust durchfahren werden muss.Before the two aforementioned molding machines according to WO95 / 31302 and EP-0995521 have been known, a two-station molding machine with a sand filling station and a compression station was already known in the market, but only has a filling frame. Apart from the number of filling frames and the filling frame return, this molding machine has the same features as the molding machine according to FIG WO95 / 31302 , The only used and resting on a transport line filling frame is received in the sand filling station of the molding box, wherein the resting on the model plate molding box is lifted about 100mm from its roller conveyor. After sand filling, the mold unit, mold box and filling frame existing mold unit is moved together with the mold box transport in the compression station, at the same time on a lower level the other model is driven back from the compression station to the sand filling station. After compacting the filling frame is set down after a small Senkhub of about 10mm on a transport path, after which the mold box is placed after another 100mm on his roller conveyor and with which the demolding begins. At the beginning of demoulding, the filling frame is transported back to the sand filling station at a distance of approx. 100mm above the molding box where it is picked up again from the next molding box as described above. The distance of about 100mm between the filling frame and the molding box is required to prevent stripping of mold sand projecting molding sand. This prior art has the disadvantage that the use of a single filling frame by the time constraint of Füllrahmenrückführung requires a corresponding amount of operating time, resulting in a correspondingly long cycle time of the molding machine and also significantly restricts the Sandeinfüllzeit in the mold box. Furthermore, it is disadvantageous that the distance of approximately 100 mm must be traversed with acceleration and deceleration with loss of time before demolding.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, unter Vermeidung der zuvor beschriebenen Nachteile und unter Beibehaltung der zuvor zu EP-0995521 beschriebenen Vorteile ein Verfahren und eine Formmaschine vorzuschlagen, womit unter weiterer Verwendung einer Sandfüllstation und danach folgender Verdichtungsstation (Zwei-Stationen Formmaschine) aber ohne umlaufende bzw. zurückzuführende Füllrahmen eine Taktzeitverkürzung und zugleich eine Verlängerung der Sandeinfüllzeit in den Formkasten realisierbar ist, wobei durch die verlängerte Sandeinfüllzeit eine schichtweise und an die Modellkontur angepasste Formsandeinfüllung in den Formkasten ermöglicht wird.Object of the present invention is, while avoiding the disadvantages described above and while maintaining the previously EP-0995521 described advantages of proposing a method and a molding machine, which with further use of a Sandfüllstation and then the following compression station (two-station molding machine) but without circulating or attributable filling frame a Taktzeitverkürzung and at the same time an extension of Sandeinfüllzeit in the molding box feasible is, is made possible by the extended Sandeinfüllzeit a layered and adapted to the model contour molding sand filling in the molding box.

Hinsichtlich der Füllrahmenfunktion wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, indem die Füllrahmenfunktion in zwei Schritten, einerseits einem teleskopartig und vertikal verschiebbaren Füllrahmen am Modellträgerrahmen und andererseits einem an der Verdichtungsstation teleskopartig angeordneten und vertikal verschiebbaren Füllrahmen zugeordnet wird. Im Nachfolgenden wird der am Modellträgerrahmen angeordnete Füllrahmen "Modellfüllrahmen" und der an der Verdichtungsstation angeordnete Füllrahmen "Verdichtungsfüllrahmen" genannt. Der Modellfüllrahmen mit der darin abgesenkten Modellplatte und mit dem darauf aufgesetzten Formkasten bilden den Füllraum für den losen Formsand, der in der Sandfüllstation eingefüllt wird. In der Verdichtungsstation wird der Verdichtungsfüllrahmen auf den Formkasten aufgesetzt und die Modellplatte wird innerhalb des Modellfüllrahmens bis zur Formkastenauflagefläche angehoben, wodurch der verdrängte lose Formsand in den Verdichtungsfüllrahmen verschoben wird. Der Verdichtungsfüllrahmen hat jetzt die übliche Füllrahmenfunktion bei der Formverdichtung.With regard to the Füllrahmenfunktion the object is achieved by the Füllrahmenfunktion is assigned in two steps, on the one hand a telescopically and vertically displaceable filling frame on the model carrier frame and on the other hand a telescopically arranged at the compression station and vertically displaceable filling frame. In the following, the filling frame " model filling frame " arranged on the model carrier frame and the filling frame arranged at the compacting station are called "compression filling frame " . The model filling frame with the model plate lowered therein and with the molding box placed thereon form the filling space for the loose foundry sand which is filled in the sand filling station. In the compaction station, the compaction fill frame is placed on the molding box and the pattern plate is raised within the model fill frame to the mold box bearing surface, thereby displacing the displaced loose molding sand into the compaction fill frame. The compression filling frame now has the usual filling frame function for compression molding.

Hinsichtlich der Sandeinfüllung in den Formkasten wird die Aufgabe durch eine verfahrbare Sandeinfüllvorrichtung mit einem am Sandaustrag angebrachten Sandleittrichter gelöst, womit der Formsand in der verfügbar gemachten Zeit durch eine vor- und zurück verlaufende Fahrbewegung schichtweise auf das Modell aufgetragen bzw. in den Formkasten eingefüllt wird. Der Sandleittrichter, dessen Unterkante in einen geringem Abstand zur Formkastenoberfläche bewegt wird, weist in der Horizontalen einen rechteckigen Innenquerschnittl auf, wobei die quer zur Bewegungsrichtung liegende Langseite den Innenbereich des Formkastens überdeckt und die in Bewegungsrichtung liegende Kurzseite ca. 1/4 des Formkasteninnenmaßes entspricht. Der Sandleittrichter wird innerhalb eines auf den Formkasten aufsetzbaren Sandschutzrahmens bewegt, womit ein Herausspritzen des Formsandes verhindert wird. Die modellabhängige Formsandmenge wird von höhenverstellbaren Schiebern bestimmt, die am Auslauf des Formsandbehälters in sektionsweise durch den Sandleittrichter verlaufenden Kanälen angeordnet sind und die auch während des Formsandaustrages zur partiellen Mengenanpassung des Formsandes verstellbar sind. Durch das zeitgedehnte und schichtweise Sandeinfüllen in den Formkasten wird eine allmählich ansteigende und homogene Formsandfüllung in allen Modellpartien, insbesondere der engen und tiefen Modelltaschen ermöglicht, was für eine optimale Formverdichtung von besonderer Bedeutung ist. Eine optimale Formverdichtung wird von der Qualität der Formsandeinfüllung entscheidend mit beeinflusst, so dass also die Sandeinfüllung in den Formkasten und die Formverdichtung gleichrangige Fertigungsabschnitte zur Herstellung einer Form darstellen.With regard to the sand filling in the molding box, the object is achieved by a movable Sandeinfüllvorrichtung with a Sandaustrag attached Sandleittrichter, whereby the molding sand in the time available made by a forward and backward travel movement applied in layers on the model or filled into the molding box. The Sandleittrichter, the lower edge is moved to a small distance from the Formkastenoberfläche, has a rectangular Innenquerschnittl in the horizontal, the transverse to the direction of long side covers the inner area of the molding box and lying in the direction of movement short side corresponds to approximately 1/4 of Formkasteninnenmaßes. The Sandleittrichter is moved within an attachable to the molding box Sandschutzrahmens, whereby a squirting of the molding sand is prevented. The model-dependent amount of molding sand is determined by height-adjustable slides, which are arranged at the outlet of the molding sand container in sections through the Sandleittrichter extending channels and which are adjustable during the molding sand discharge for partial quantity adjustment of the molding sand. Due to the time-expanded and layered sand filling in the mold box gradually increasing and homogeneous molding sand filling in all model lots, especially the narrow and deep model bags is possible, which is for optimal compression of particular importance. An optimal compression of the mold is decisively influenced by the quality of the molding sand filling, so that the sand filling into the molding box and the compression molding represent equally important production sections for the production of a mold.

Der Modellfüllrahmen umschließt teleskopartig die aus dem Modellträgerrahmen und Modellplatte bestehende Modelleinheit und er ist gegenüber der Modelleinheit maßgenau geführt und vertikal verschiebbar. Im abgesenkten Zustand des Modellfüllrahmens ist seine Oberfläche mit Modellplattenoberfläche niveaugleich. Im angehobenen Zustand des Modellfüllrahmens ist seine Oberfläche gegenüber der Modellplattenoberfläche um die erforderliche, aus der Höhe der losen Sandschüttung und einer Leerraumhöhe zwischen Sandschüttung und Formkastenoberfläche resultierende Füllrahmenhöhe erhöht. Die vertikale Verschiebbarkeit des Modellfüllrahmens ist auf diese beiden Niveauzustände mechanisch begrenzt. Die Oberfläche des Modellfüllrahmens ist die Auflagefläche für den Formkasten und entsprechend ist der Modellfüllrahmen mit den üblichen Zentrierelementen versehen. In der Sandfüllstation wird die Modelleinheit mit dem noch unten befindlichen Modellfüllrahmen von einer Hubvorrichtung bis zur Sandeinfüllstellung angehoben, wobei der Modellfüllrahmen den Formkasten aufnimmt und ihn geringfügig von seiner Rollenbahn abhebt. Danach wird eine den Modellfüllrahmen aufnehmende Rollenbahn eingeschwenkt, wonach die Hubvorrichtung wieder absenkt wird. Dabei wird der Modellfüllrahmen auf die eingeschwenkte Rollenbahn abgesetzt während die noch auf der Hubvorrichtung aufliegende Modelleinheit bis zu einer mechanischen, im Außenbereich des Modellfüllrahmens und der Modelleinheit angebrachten Begrenzung weiter absenkt und die Hubvorrichtung danach leer bis in die untere Endstellung fährt. Der Formkasten liegt nun bei einer geringfügigen Distanz zu seiner Rollenbahn auf dem Modellfüllrahmen auf und die Modellplattenoberfläche liegt um das Maß der erforderliche Füllrahmenhöhe unterhalb der Formkastenauflagefläche. Der Formsand wird nun schichtweise und gleichmäßig eingefüllt. Die Sandeinfüllung wird bis zu einem bestimmten Maß unterhalb der Formkastenoberfläche durchgeführt, so dass zwischen der Oberfläche der losen Sandschüttung und der Formkastenoberfläche ein Leerraum verbleibt und somit beim Transport zur Verdichtungsstation kein zur Verschmutzung führender Formsand abgestriffen wird.The model filling frame telescopically surrounds the model unit consisting of the model carrier frame and model plate and it is dimensionally guided relative to the model unit and vertically displaceable. In the lowered state of the model frame, its surface is level with model plate surface. In the raised state of the model filling frame, its surface area is increased relative to the model plate surface by the required fill frame height resulting from the height of the loose sand fill and a void height between the sand fill and the box surface. The vertical displaceability of the model fill frame is mechanical to these two level conditions limited. The surface of the model filling frame is the bearing surface for the molding box and accordingly the model filling frame is provided with the usual centering elements. In the sand filling station, the model unit with the model filling frame still at the bottom is lifted from a lifting device to the sand filling position, whereby the model filling frame picks up the molding box and lifts it slightly off its roller conveyor. Thereafter, a model roller frame receiving roller conveyor is pivoted, after which the lifting device is lowered again. The Modellfüllrahmen is discontinued on the swung-roller conveyor while still resting on the lifting unit model unit further lowered to a mechanical, mounted outside of the model frame and the model unit limitation and then the lifting device runs empty to the lower end position. The mold box is now at a slight distance to its roller conveyor on the model frame and the model plate surface is the measure of the required Füllrahmenhöhe below the Formkastenauflagefläche. The foundry sand is now filled in layers and evenly. The sand filling is carried out to a certain extent below the surface of the molding box, so that a space remains between the surface of the loose sand fill and the surface of the molding box and thus no dirt leading to contamination during transport to the compacting station is stripped.

Mit dem Formkastentransport der Formlinie wird die mit Formsand gefüllte Formeinheit von der Sandfüllstation zur Verdichtungsstation transportiert. Hier wird der vertikal bewegbare Verdichtungsfüllrahmen abgesenkt und auf den Formkasten aufgesetzt. Der Verdichtungsfüllrahmen umgibt teleskopartig das Verdichtungsaggregat und er ist mittels Führungsstangen und Hubzylinder daran angebaut. Gleichzeitig mit dem Absenken des Verdichtungsfüllrahmens wird der Verdichtungshubtisch angehoben, der nach Durchfahren eines Leerhubes durch den Bereich der unteren der Modelltransporteinrichtung den Modellträgerrahmen aufnimmt und diesen mit der auf ihn aufliegenden Modellplatte nach oben schiebt, bis die Modellplattenoberfläche mit Oberfläche des Modellfüllrahmens niveaugleich ist und wobei auch noch der Modellfüllrahmen geringfügig von seiner Rollenbahn abgehoben wird, so dass diese für das Entformen ausschwenken kann. Ein entsprechender Anteil des lose geschütteten Formsandes ist dabei nach oben in den auf den Formkasten aufgesetzten Verdichtungsfüllrahmen geschoben worden, der nun die übliche Füllrahmenfunktion beim Verdichten übernimmt. Es ist so die bekannte Formkammer zusammengefügt worden, die von der Modellplattenoberfläche, von den Innenwänden des Formkastens und des Verdichtungsfüllrahmens sowie von der Unterseite des Verdichtungsaggregates umschlossen ist. An den Kontaktflächen zwischen Verdichtungsfüllrahmen und Verdichtungsaggregat, zwischen Verdichtungsfüllrahmen und Formkasten sowie zwischen Modellfüllrahmen und Formkasten sind Dichtungen angeordnet, um die Formkammer nach außen abzudichten. Zum Verdichten können verschiedene Verdichtungsverfahren wie beispielsweise Luftimpuls, Expansionspressen, Luftstrompressen, Luftimpuls mit Pressen usw. angewendet werden.With the form-box transport of the molding line, the molding sand-filled molding unit is transported from the sand filling station to the compacting station. Here, the vertically movable Verdichtungsfüllrahmen is lowered and placed on the molding box. The compression filling frame telescopically surrounds the compacting unit and it is mounted thereto by means of guide rods and lifting cylinders. Simultaneously with the lowering of the compaction charge frame, the compaction lift table is raised, which after passing a free travel through the area of the lower of the model transport device picks up the model carrier frame and pushes it up with the model plate resting on it until the model plate surface is level with the surface of the model filling frame and also even the model filling frame is slightly lifted from its roller conveyor so that it can swing out for demolding. A corresponding proportion of the loose poured molding sand has been pushed up into the placed on the molding box Verdichtungsfüllrahmen, which now takes over the usual Füllrahmenfunktion when compacting. It has been assembled so the known mold chamber, which is enclosed by the model plate surface, by the inner walls of the molding box and the Verdichtungsfüllrahmens and from the underside of the compression unit. At the contact surfaces between Verdichtungsfüllrahmen and compression unit, between Verdichtungsfüllrahmen and molding box and between the model and the filling frame molding box seals are arranged to seal the mold chamber to the outside. For compacting, various compression methods such as air pulse, expansion presses, air presses, air pulse with presses, etc. can be used.

Dieses erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht einen weiteren erfindungsgemäßen Vorteil für das Verdichten des Formsandes. Der Verdichtungshubtisch nimmt nach Durchfahren des Leerhubes mit seiner vollen Hubgeschwindigkeit die Modelleinheit auf, wobei die Modelleinheit und somit der lose geschüttete Formsand schlagartig beschleunigt wird, wodurch sich der Formsand setzt und inhomogene Füllstellen verringert werden. Im weiteren wird die Luft in der Formkammer durch das Hochschieben des Formsandes komprimiert. Die komprimierte Luft kann über Modellplattendüsen abgeführt werden, was zu einer Fluidisierung des Formsandes führt. Sobald der Verdichtungshubtisch ganz angehoben ist, setzt während der noch wirksamen Fluidisierung der Verdichtungsvorgang ein. Die Fluidisierung kann dabei noch zusätzlich verstärkt werden, in dem zeitparallel zum Hochschieben des Formsandes noch Druckluft in die Formkammer eingeblasen wird. Ein besonderer Vorteil ist, dass die Fluidisierung des Formstoffes ohne zusätzlichen Zeitaufwand während des Anhebens der Modelleinheit bzw. während des Hochschiebens des Formsandes erfolgt, so dass also die Taktzeit der Formmaschine durch die Fluidisierung nicht verlängert wird. Beim Stand der Technik ist dies nicht der Fall. Sofern keine oder nur wenige Modellplattendüsen eingesetzt werden, kann die komprimierte Luft kann aber auch als erste Vorstufe der Verdichtung verwendet werden, wonach dann der Hauptverdichtungsvorgang folgt. Im weiteren kann die verdrängte Luft auch über ein Ventil zur freien Atmosphäre abgeführt werden. Diese verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten können in Abhängigkeit von den Modellerfordernissen ausgewählt werden. Im weiteren kann dieser erfindungsgemäße Vorteil bei allen zuvor genannten Verdichtungsverfahren angewendet werden.This method according to the invention enables a further advantage according to the invention for compacting the molding sand. The compression lift takes after passing through the idle stroke with its full lifting speed on the model unit, the model unit and thus the loose poured molding sand is accelerated abruptly, which sets the molding sand and inhomogeneous filling points are reduced. In addition, the air in the mold chamber is compressed by the pushing up of the molding sand. The compressed air can be dissipated via model plate nozzles, resulting in a fluidization of the molding sand leads. Once the Verdichtungshubtisch is fully raised, sets during the effective fluidization of the compression process. The fluidization can be further enhanced in the compressed air is injected into the mold chamber time parallel to the pushing of the molding sand. A particular advantage is that the fluidization of the molding material without additional expenditure of time during the lifting of the model unit or during the pushing up of the molding sand, so that the cycle time of the molding machine is not extended by the fluidization. This is not the case in the prior art. If no or only a few model plate nozzles are used, the compressed air can also be used as the first precursor of the compression, after which the main compression process follows. Furthermore, the displaced air can also be discharged via a valve to the free atmosphere. These various applications may be selected depending on the model requirements. Furthermore, this advantage according to the invention can be used in all the aforementioned compression methods.

Der Formkasten liegt beim Verdichten ca. 6mm über seiner Rollenbahn, so dass unmittelbar nach dem Verdichten das langsame Absenken des Verdichtungshubtisches beginnen kann, wobei gleichzeitig der Verdichtungsdruck abgebaut wird und wonach nach 6mm Absenkhub das Entformen beginnt. Der Verdichtungsfüllrahmen wird soweit angehoben, dass der Formkasten mit dem überstehenden Formsand frei unter dem Verdichtungsfüllrahmen ausfahren kann. Der Modellfüllrahmen verbleibt beim Entformen in der unteren Stellung, d.h. die Oberfläche des Modellfüllrahmens und die Oberfläche der Modellplatte bleiben niveaugleich. Die Modelleinheit wird, wie zuvor beschrieben, erst wieder in der Sandfüllstation gegenüber dem Modellfüllrahmen abgesenkt.The molding box is about 6mm over its roller conveyor during compression, so that immediately after the compression, the slow lowering of the compression lifting table can begin, at the same time the compression pressure is reduced and after which 6mm Absenkhub demolding begins. The compression filling frame is raised so far that the molding box with the protruding molding sand can extend freely below the compression filling frame. The model filling frame remains in the lower position during demolding, i. the surface of the model frame and the surface of the model plate remain at the same level. As described above, the model unit is lowered again in the sand filling station opposite the model filling frame.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Hinsichtlich der Bezugszeicheneinteilung wird auf die Bezugszeichenliste verwiesen. Die Figuren zeigen:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch die Formmaschine mit der Sandeinfüllstation "A" und mit der Verdichtungsstation "B", wobei als Verdichtungsverfahren die Druckluftimpulsverdichtung dargestellt ist.
Fig. 2: einen Querschnitt durch die Sandeinfüllstation "A" gemäß Schnittlinie A-A, Fig.1
Fig. 3: einen Querschnitt durch die Verdichtungsstation "B", wobei als Verdichtungsverfahren die Druckluftimpulsverdichtung dargestellt ist. gemäß Schnittlinie B-B, Fig.1
Fig. 4: eine Draufsicht auf den Verdichtungsfüllrahmen
Fig. 5: eine Draufsicht auf den Modellplattenumlauf
Fig. 6: einen Längsschnitt durch die Modellträgereinheit gemäß Schnittlinie C-C, Fig.8
Fig. 7: einen Längsschnitt durch die Modellträgereinheit gemäß Schnittlinie D-D, Fig.8
Fig. 8: eine Draufsicht auf die Modellträgereinheit
Fig. 9: einen Längsschnitt durch die Verdichtungsstation "B", wobei als Verdichtungsverfahren das Expansionspressen und das Luftstrompressen dargestellt ist.

Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. With regard to the reference numerals division, reference is made to the list of reference numerals. The figures show:

Fig. 1: a longitudinal section through the molding machine with the Sandeinfüllstation "A" and with the compression station "B", wherein the compressed air pulse compression is shown as a compression method.
Fig. 2: a cross section through the sand filling station "A" according to section line AA, Fig.1
Fig. 3: a cross section through the compression station "B", wherein the compressed air pulse compression is shown as a compression method. according to section line BB, Fig.1
Fig. 4: a plan view of the compression filling frame
Fig. 5: a plan view of the model plate circulation
Fig. 6: a longitudinal section through the model carrier unit according to section line CC, Figure 8
Fig. 7: a longitudinal section through the model carrier unit according to section line DD, Figure 8
Fig. 8: a plan view of the model carrier unit
Fig. 9: a longitudinal section through the compression station "B", which is shown as the compression method, the expansion pressing and air flow pressing.

Fig.1 zeigt die Formmaschine in einem Längsschnitt mit der Sandfüllstation A und der Verdichtungsstation B, wobei sich als zusammengehörendes Paar in A ein Oberkastenmodell und in B ein Unterkastenmodell befindet. Das Oberkastenmodell ist dabei mit einer erhabenen Modellkontur und das Unterkastenmodell mit einer vertieften Modellkontur dargestellt. Ergänzend dazu zeigt die Fig.2 einen Querschnitt durch die Sandfüllstation A und die Fig. 3 einen Querschnitt durch die Verdichtungsstation B. Die in diesen Figuren gezeigte Modelleinheit 4.02 weist einen teleskopartig und vertikal verschiebbaren Modellfüllrahmen 4.03 auf, der den Formkasten 4.01 aufnimmt und der mit den dazu erforderlichen Zentrierelementen 4.21 und 4.22 versehen ist. Modelleinheit 4.02 und Modellfüllrahmen 4.03 werden an anderer Stelle ausführlich beschrieben. Die Sandfüllstation A weist eine verfahrbare Formsandfülleinrichtung 2.14 mit einem Sandleittrichter 2.15 auf, womit der Formsand schichtweise in die Formeinheit 4.05 einfüllbar ist. Im weiteren weist die Sandfüllstation A einen auf den Formkasten 4.01 absetzbaren Sandschutzrahmen 2.11 auf, in den der Sandleittrichter 2.15/2.16 hineinragt, womit beim schichtweisen Einfüllen des Formsandes ein herausspritzen des Formsandes verhindert wird. Die Sandfüllstation A weist weiter einen Hubtisch 2.01 zum Anheben der Modell/Füllrahmen-Einheit 4.04 (Modelleinheit 4.02 / Modellfüllrahmen 4. 03), eine horizontal ausschiebbare Rollenbahn 2.03 zum Transport der Formeinheit 4.05 (Modelleinheit 4.02, Modellfüllrahmen 4.03, Formkasten 4. 01) von Station A nach Station B und eine Hubvorrichtung 5.01 für den Modellwechsel auf. Die Verdichtungsstation B weist das Verdichtungsaggregat 3.14 mit dem daran teleskopartig angeordneten Verdichtungsfüllrahmen 3.22 auf, der über die vier Führungsstangen 3.23 ( Fig. 3, 4 ) vertikal geführt wird und der über die zwei Zylinder 3.24 ( Fig.3, 4 ) vertikal bewegbar ist. Im weiteren weist die Verdichtungsstation B einen Hubtisch 3.01 auf, womit die Formeinheit 4.05 für den Verdichtungsvorgang aufgenommen wird und womit nach dem Verdichtungsvorgang das Entformen bzw. das Absenken der Modell/Füllrahmen-Einheit 4.04 durchgeführt wird. Die Verdichtungsstation B weist weiter eine horizontal ausschiebbare Rollenbahn 3.03 zum Transport der Formeinheit 4.05 von Station A nach Station B und eine Hubvorrichtung 5.02 für den Modellwechsel auf. Schließlich weist die Verdichtungsstation B noch eine Abdrückvorrichtung 3.12 auf, womit der Modellfüllrahmen 4.03 beim Entformen nach unten gedrückt wird, so dass das Lösen des Modellfüllrahmens vom auf ihm zentrierten Formkasten 4.01 nicht nur vom Eigengewicht des Modellfüllrahmens abhängig ist. Das Aussenkmaß 3.11 wird von der danebenstehenden Maßkette, die den Höhenaufbau kennzeichnet, bestimmt. Fig.1 shows the molding machine in a longitudinal section with the sand filling station A and the compression station B, wherein the pair belonging together in A is an upper box model and in B is a lower box model. The upper box model is shown with a raised model contour and the lower box model with a recessed model contour. In addition to this shows the Fig.2 a cross section through the sand filling station A and the Fig. 3 a cross section through the compression station B. The model unit 4.02 shown in these figures has a telescopically and vertically displaceable model filling frame 4.03 , which accommodates the molding box 4.01 and which is provided with the centering elements 4.21 and 4.22 required for this purpose. Model unit 4.02 and model frame 4.03 are described in detail elsewhere. The sand filling station A has a movable molding sand filling device 2.14 with a sanding funnel 2.15 , with which the molding sand can be filled in layers into the forming unit 4.05 . Furthermore, the sand filling station A has a sandbox frame 2.11 which can be deposited on the molding box 4.01 and into which the sanding funnel 2.15 / 2.16 protrudes, thus preventing the molding sand from being splashed out during the layered filling of the molding sand. The sand filling station A also has a lifting table 2.01 for lifting the model / filling frame unit 4.04 (model unit 4.02 / model filling frame 4. 03), a horizontally extendable roller conveyor 2.03 for transporting the forming unit 4.05 (model unit 4.02, model filling frame 4.03, molding box 4. 01) Station A to station B and a lifting device 5.01 for the model change on. The compression station B has the compression unit 3.14 with the compression filling frame 3.22 arranged telescopically thereon, which is connected via the four guide rods 3.23 ( FIG. Fig. 3, 4 ) is guided vertically and that via the two cylinders 3.24 ( 3, 4 ) is vertically movable. Furthermore, the compression station B has a lifting table 3.01 , whereby the forming unit 4.05 is taken up for the compression process and with which after the compression process, the demoulding or lowering of the model / Füllrahmen unit 4.04 is performed. The compacting station B further has a horizontally extendable roller conveyor 3.03 for transporting the forming unit 4.05 from station A to station B and a lifting device 5.02 for the model change. Finally, the compression station B still has a forcing device 3.12 , whereby the model filling frame 4.03 is pressed down during removal from the mold so that the release of the model filling frame from the molding box 4.01 centered on it is not only dependent on the self-weight of the model filling frame. The outer dimension 3.11 is determined by the adjacent dimensional chain that characterizes the height structure.

Die einzelnen Geräte der Stationen A und B sind in einem Maschinengerüst integriert, welches aus dem Kopfrahmen 1.02, dem Grundrahmen 1.01 und den Säulengestellen 1.03 besteht. Durch das Maschinengerüst verläuft die an den Säulengestellen 1.03 befestigte Rollenbahn 1.04 zum Transport der Formkästen 4.01, die jeweils nach den durchgeführten Arbeitszyklen in den Stationen A und B taktweise um eine Formkastenteilung in Pfeilrichtung 1.08 durch die Formmaschine transportiert werden. Die Formkästen liegen dabei über ihre verschleißfesten Stoßbolzen 4.38 aneinander wobei der Modellfüllrahmen 4.03 mit der daran hängenden Modelleinheit 4.02 auf den oberen Modellrollenbahnen 2.03 und 3.03 vom auf den Modellfüllrahmen 4.03 aufliegenden Formkasten mitgeführt wird. Nach dem Formkastentransport werden die Formkästen in den Stationen A1 und B1 durch die Zentriervorrichtungen 1.10 fixiert, so dass die in den Stationen A und B befindlichen Formkästen ein geringfügiges Spiel zueinander haben und somit vertikal bewegbar sind. Durch das Maschinengerüst verläuft im weiteren die ebenfalls an den Säulengestellen 1.03 befestigte Rollenbahn 1.05 zum Rücktransport 1.09 der Modell/Füllrahmen-Einheit 4.04 von der Station B zur Station A. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist für das Verdichten das Druckluftimpulsverfahren dargestellt. Es können aber auch andere Verdichtungsverfahren angewendet werden, worauf an anderer Stelle noch ausführlich eingegangen wird.The individual devices of the stations A and B are integrated in a machine frame, which consists of the head frame 1.02, the base frame 1.01 and the column racks 1.03 . Through the machine frame, attached to the column racks 1.03 roller conveyor 1.04 runs to transport the mold boxes 4.01, which are each cyclically transported to the work cycles performed in the stations A and B by a mold box division in the direction of arrow 1.08 through the molding machine. The molding boxes lie here on their wear-resistant push pin 4.38 together with the Modelfüllrahmen 4.03 with the hanging model unit 4.02 on the upper model roller tracks 2.03 and 3.03 is carried by the mold box resting on the model frame 4.03 . After the mold box transport, the molding boxes are fixed in the stations A1 and B1 by the centering devices 1.10 , so that the molding boxes located in the stations A and B have a slight play with each other and thus are vertically movable. Through the machine frame, the roller conveyor 1.05, which is likewise fastened to the column racks 1.03 , continues for the return transport 1.09 of the model / filling frame unit 4.04 from the station B to the station A. In the present exemplary embodiment, the compressed air pulse method is shown for the compression. However, other compression methods can also be used, which will be discussed in detail elsewhere.

In der Fig.1 ist die Ausgangsstellung der Formmaschine zu Beginn eines Arbeitszykluses dargestellt. Dabei befindet sich in der Station A eine mit losen Formsand gefüllte Oberkasten-Formeinheit 4.05 (Modelleinheit 4.02, Modellfüllrahmen 4.03, Formkasten 4.01) und in der Station B ein Unterkasten mit einer fertigen Form. In der Station A steht der Modellfüllrahmen 4.03 mit seiner Laufleiste 4.30 ( Fig.2 ) auf der eingerückten oberen Modellrollenbahn 2.03, wobei sich der auf dem Modellfüllrahmen 4.03 aufliegende Formkasten 4.01 um das Maß 2.06 (ca.3mm) über seiner Rollenbahn 1.04 befindet. Die Modelleinheit 4.02 ist innerhalb des Modellfüllrahmens 4.03 abgesenkt und liegt mit den Tragbolzen 4.23 ( Fig. 7 ) auf den aus schlagfesten Kunststoff bestehenden Ablagescheiben 4.24 des Modellfüllrahmens 4.03 auf, woraus sich zwischen der Modellplattenoberfläche und Oberkante Modellfüllrahmen ein Füllraum mit der Höhe 2.07 (3. 07, 4. 07) ergibt. Die Formeinheit ist mit losem Formsand gefüllt und die lose Formsandoberfläche liegt um das Maß 2.08 unterhalb der Formkastenoberfläche, wodurch ein Abstreifen des Formsandes während des Formkastentransportes verhindert wird. Im weiteren ist in der Ausgangsstellung der Hubtisch 2.01 abgesenkt, der Sandschutzrahmen 2.11 angehoben und die Formsandfülleinrichtung 2.14 steht in der rechtsseitigen Ausgangposition 2.35. In der Station B ist der abgeformte Formkasten 4.01 auf seine Rollenbahn 1.04 abgesetzt, die obere Modellrollenbahn 3.03 ist eingerückt und der Verdichtungsfüllrahmen 3.22 ist soweit von dem abgeformten Formkasten abgehoben, dass während des Formkastentransportes ein Abstreifen des an der Formkastenoberseite überstehenden Formsandes verhindert wird (Mαβ 3.09). Der überstehende Formsand wird nach dem Wenden des Formkastens innerhalb der Formlinie von unten abgeschnitten. Im weiteren sind die Formkastenzentrierungen 1.10 geöffnet, der Hubtisch 3.01 ist abgesenkt und die Modelleinheit 4.02 mit dem darauf abgesenkten Modellfüllrahmen 4.03 ist auf der unteren Modellrollenbahn 1.05 abgesetzt. Während einer längeren Stillstandszeit z.B. bei Betriebsruhe, ist die Formsandfülleinrichtung 2.14 sandfrei, so dass diese vor einem Neustart erst wieder gefüllt wird.In the Fig.1 the starting position of the molding machine is shown at the beginning of a working cycle. In this case, there is a top box forming unit 4.05 (model unit 4.02, model filling frame 4.03, box box 4.01) filled with loose molding sand in station A and a bottom box with a finished form in station B. In station A is the model filling frame 4.03 with its running track 4.30 ( Fig.2 ) on the engaged upper model roller conveyor 2.03, wherein the mold box 4.01 lying on the model filling frame 4.03 is about the dimension 2.06 (approx. 3 mm) above its roller conveyor 1.04 . The model unit 4.02 is lowered within the model filling frame 4.03 and lies with the support bolts 4.23 ( Fig. 7 ) on the impact-resistant plastic existing discs 4.24 of Modellfüllrahmens 4.03 , resulting in between the model plate surface and upper edge Modellfüllrahmen a filling space with the height 2.07 ( 07/03, 07/07 ) . The mold unit is filled with loose foundry sand and the loose sand mold surface lies around the dimension 2.08 below the mold box surface, whereby a stripping of the molding sand during the mold box transport is prevented. Furthermore, in the starting position, the lifting table 2.01 is lowered, the sand protection frame 2.11 raised and the molding sand filling device 2.14 is in the right-side starting position 2.35. In the station B , the molded molding box 4.01 is set down on its roller track 1.04 , the upper model roller track 3.03 is engaged and the compression filling frame 3.22 is lifted off the molded box so that stripping of the molding sand protruding from the upper surface of the molding box is prevented during mold box transport (Mαβ 3.09 ). The projecting molding sand is cut off from below after turning the molding box within the molding line. Furthermore, the mold box centering 1.10 are opened, the lifting table 3.01 is lowered and the model unit 4.02 with the model filling frame 4.03 lowered thereon is set down on the lower model roller track 1.05 . During a longer standstill period, for example during idle operation, the molding sand filling device 2.14 is sand-free, so that it is filled again before a restart.

Aus der zuvor beschriebenen Ausgangsstellung gemäß Fig.1 beginnt mit dem Formkastentransport der Formlinie ein neuer Arbeitszyklus, wobei die Formkästen 4.01 um eine Teilung in Pfeilrichtung 1.08 verschoben werden. Der Modellfüllrahmen 4.03 mit der Modelleinheit 4.02 wird dabei auf der oberen Modellrollenbahn 2.03 / 3.03 mitgeführt. Danach befindet sich die mit losen Formsand gefüllte Formeinheit 4.05 in der Station B und ein leerer Formkasten in der Station A. Gleichzeitig mit dem Formkastentransport wird die unten in der Station B befindliche Modelleinheit 4.02 mit darauf abgesenkten Modellfüllrahmen 4.03 auf der unteren Modellrollenbahn 1.05 von der Station B zur Station A zurückgefahren. Nach durchgeführten Formkasten- und Modellplattentransport werden die Formkästen in A1 und B1 durch Schließen der Zentriervorrichtungen 1.10 fixiert und gleichzeitig damit wird in der Station A die obere Modellrollenbahn 2.03 geöffnet. Im weiteren werden die beiden Hubtische 2.01 und 3.01 angehoben und der Verdichtungsfüllrahmen 3.22 und der Sandschutzrahmen 2.11 auf die jeweilig darunter stehenden Formkästen abgesetzt. Beim Anheben des Hubtisches 3.01 wird steuerungsseitig sichergestellt, dass der Verdichtungsfüllrahmen 3.22 auf dem Formkasten 4.01 zur Auflage kommt, bevor der Hubtisch 3.01 die Modelleinheit 4.02 erfasst und den verdrängten losen Formsand in den Verdichtungsfüllrahmen 3.22 hochschiebt.From the initial position described above Fig.1 begins with the Formkastentransport the molding line a new duty cycle, wherein the molding boxes 4.01 are shifted by a division in the direction of arrow 1.08 . The 4.03 model frame with the 4.02 model unit is carried along on the upper model roller conveyor 2.03 / 3.03 . Thereafter, the filled with loose molding sand molding unit is 4.05 in the station B and an empty molding box in the station A. Simultaneously with the box transport, the model unit 4.02 located at the bottom of station B with the model filling frame 4.03 lowered thereon is moved back from station B to station A on the lower model roller conveyor 1.05 . After carried out molding and model plate transport molding boxes are fixed in A1 and B1 by closing the centering 1.10 and at the same time so that the upper model roller conveyor 2.03 is opened in the station A. In addition, the two lifting tables 2.01 and 3.01 are raised and the compacting filling frame 3.22 and the sand protection frame 2.11 deposited on the mold boxes below each. When raising the lifting table is 3:01 on the control side to ensure that the Verdichtungsfüllrahmen 3:22 comes on the molding box 4:01 to the support before the lifting table 3:01 detects the model unit 4.02 and pushes up the displaced loose mold sand in the Verdichtungsfüllrahmen 3.22.

Der in der Station A hochfahrende Hubtisch 2.01 hebt die Modelleinheit 4.02 mit dem darauf noch abgesenkten Modellfüllrahmen 4.03 unter den in die Station A eingefahrenen leeren Formkasten 4.01 und hebt diesen ca. 6mm (Maβ 2.05, Fig.2 ) von seiner Rollenbahn 1.04 ab. In dieser Position wird die Modellrollenbahn 2.03 mit ca. 3mm Spiel (Maβ 2.04, Fig.2 ) unter die Laufleiste 4.30 des Modellfüllrahmens 4.03 eingeschoben, wonach der Hubtisch 2.01 wieder absenkt und den Modellfüllrahmen 4.03 auf die eingeschobene Modellrollenbahn 2.03 absetzt ( Fig.2 ). Der auf dem Modellfüllrahmen 4.03 aufliegende Formkasten hat dann eine Distanz von ca. 3mm (Maß 2.06, Fig.2 ) zu seiner Rollenbahn 1.04. Die noch auf dem Hubtisch 2.01 aufliegende Modelleinheit 4.02 wird mit dem absenkenden Hubtisch 2.01 innerhalb des Modellfüllrahmens 4.03 nach unten bewegt, bis sie von den Tragbolzen 4.23 ( Fig. 7) am Modellfüllrahmen festgehalten wird, wodurch sich die Distanz 2.07 ( Fig.2 ) einstellt, während der Hubtisch 2.01 weiter nach unten absenkt. Im Hubtisch 2.01 sind Elektromagnete 2.02 angeordnet, die während der Abwärtsbewegung im Bereich der Distanz 2.07 eine Haftkraft auf die Modelleinheit 4.02 ausüben, so dass durch das Eigengewicht der Modelleinheit und durch die zusätzliche Haftkraft ein sicheres Absenken der Modelleinheit innerhalb des Modellfüllrahmens gewährleistet ist. Ein Elektromagnet mit beispielsweise 150mm Durchmesser und 50mm Höhe bringt bei einem Luftspalt von 1mm eine Haftkraft von 5000N aufThe elevating platform 2.01 raised in station A lifts the model unit 4.02 with the model filling frame 4.03 still lowered below it under the empty molding box 4.01 retracted into station A and raises it about 6 mm (measure 2.05 mm) . Fig.2 ) from its roller conveyor 1.04 . In this position, the model roller conveyor 2.03 with about 3mm game (size 2.04, Fig.2 ) is pushed under the runner bar 4.30 of the model filling frame 4.03 , after which the lifting table 2.01 lowers again and places the model filling frame 4.03 onto the inserted model roller conveyor 2.03 ( Fig.2 ). The mold box lying on the model filling frame 4.03 then has a distance of approx. 3mm (dimension 2.06, Fig.2 ) to its roller conveyor 1.04. The still rests on the lifting table 2:01 4:02 model unit is moved with the lifting table lowering 2:01 4:03 Modellfüllrahmens within the down until they (the supporting bolt 4:23 Fig. 7 ) is held on the model frame, whereby the distance 2.07 ( Fig.2 ) , while the lifting table 2.01 continues to lower downwards. In the lifting table 2.01 electromagnets are arranged 2.02 , which exert an adhesive force on the model unit 4.02 during the downward movement in the range of the distance 2.07 , so that by the weight of the model unit and the additional adhesive force a safe lowering of the model unit is ensured within the Modellfüllrahmens. An electromagnet with, for example, 150mm diameter and 50mm height brings with an air gap of 1mm on an adhesive force of 5000N

Sobald der Hubtisch 2.01 die Modelleinheit 4.02 mit dem noch darauf abgesenkten Modellfüllrahmen 4.03 unter den Formkasten 4.01 gehoben hat und der Sandschutzrahmen 2.11 auf den Formkasten abgelegt wurde, beginnt das Sandeinfüllen in die Formeinheit 4.05, wofür eine Zeit von ca. 60% der gesamten Taktzeit zur Verfügung steht. Gemäß der Darstellung in Fig.1 wird der Formsand dabei von einer auf den Laufschienen 2.24 zwischen den beiden Positionen 2.35 und 2.36 hin und her verfahrbaren Formsandeinfüllvorrichtung 2.14 über einen Sandleittrichter 2.15 in mehreren Schichten, vorzugsweise in zwei Schichten in die Formeinheit 4.05 eingefüllt. Während einer ersten Zeitphase der Formsandeinfüllung, z.B. während der Einfüllung der ersten Schicht 2.38 ( Fig.2 ), wird die Modelleinheit 4.02 innerhalb des Modellfüllrahmens 4.03 mit dem Hubtisch 2.01 um das Maß 2.07 abgesenkt, wodurch der Füllraum 2.39 gebildet wird. In dieser Position wird die Modelleinheit 4.02 von den Tragbolzen 4.23 (Fig.07) am Modellfüllrahmen 4.03 festgehalten, der Hubtisch 2.01 jedoch weiter bis zur unteren Endstellung absenkt. Zur Auflockerung des Formsandes sind im Sandleitrichter 2.15 zwei Aeratoren (Stachelwalzen) 2.19 angeordnet, die mit entgegengesetzter Drehrichtung laufen. Wegen der Einbaumöglichkeit der Aeratoren ist der Sandleittrichter 2.15 im unteren Bereich in die Segmente 2.16 und 2.17 aufgeteilt. Da durch Fertigungstoleranzen Überstände an den Segmentübergängen entstehen können, die zum Anbacken von Formsand führen, sind die Sandleittrichtersegmente 2.16 und 2.17 nach unten hin erweitert, um ein Anbacken des Formsandes zu vermeiden ( Fig.1 und 2 ). Once the lifting table has two one model unit lifted 4:02 with the still to lowered Modellfüllrahmen 4:03 under the molding box 4.01, and the sand protection frame was placed 2.11 on the molding box, the Sandeinfüllen begins in the form of unit 4:05, for which a period of about 60% of the total cycle time for Available. As shown in Fig.1 molding sand is then filled by a movable on the rails between the two positions 2:24 2:35 and 2:36 back and forth over a Formsandeinfüllvorrichtung 2.14 2.15 Sandleittrichter in several layers, preferably in two layers in the molding unit 4:05. During a first time phase of the molding sand filling, eg during the filling of the first layer 2.38 ( Fig.2 ), the model unit 4.02 is lowered within the model filling frame 4.03 with the lifting table 2.01 by the dimension 2.07 , whereby the filling space 2.39 is formed. In this position the model unit 4.02 is replaced by the support bolts 4.23 ( fig.07 ) is held firmly on the model filling frame 4.03 , but the lifting table 2.01 is lowered further down to the lower end position. To loosen the molding sand, two aerators (spiked rollers ) 2.19 are arranged in the sand guide 2.15 , which run in the opposite direction of rotation. Due to the possibility of installing the aerators, the sanding funnel 2.15 is divided into segments 2.16 and 2.17 in the lower area. Since manufacturing tolerances can cause overhangs at the segment transitions which lead to the caking of molding sand, the sanding funnel segments 2.16 and 2.17 are widened downwards in order to avoid caking of the molding sand ( Fig.1 and 2 ).

In einer alternativen, zeichnerisch nicht dargestellten Variante kann der Hubtisch 2.01 bei tiefer liegender Anordnung je Seite mit zwei Aufnahmeleisten versehen werden, wobei die Aufnahmeleisten beim Anheben des Hubtisches 2.01 unter die Laufleisten 4.30 des Modellfüllrahmens 4.03 fahren und diesen von der Auflagefläche 4.39 soweit anheben, bis zwischen dem Bund des Tragbolzens 4.23 und der Kunststoffscheibe 4.24 ( Fig. 7 ) eine Distanz von ca.3mmm erreicht ist. In dieser Position erreicht die Oberfläche des weiter anhebenden Hubtisches 2.01 die Unterfläche der Modelleinheit 4.02, so dass nun der Modellfüllrahmen 4.03 und die Modelleinheit 4.02 vom Hubtisch 2.01 bis zur oberen Endstellung angehoben werden. Nach Schließen der Modellrollenbahn 2.03 senkt der Hubtisch 2.01 wieder ab und legt dabei den Modellfüllrahmen 4.03 mit seiner Laufleiste 4.30 auf die Modellrollenbahn 2.03 ab und sodann wird nach weiteren ca.3mm Senkhub die Modelleinheit 4.02 vom Tragbolzen 4.23 ( Fig. 7 ) am Modellfüllrahmen 4.03 festgehalten und Hubtisch 2.01 senkt leer bis zur unteren Endstellung. Bei dieser Variante ist der Füllraum 2.39 bereits hergestellt, wenn der Hubtisch 2.01 oben ankommt und die Sandeinfüllung beginnt. Um beim anfänglichen Anheben des Hubtisches 2.01 ein sicheres Lösen des Modellfüllrahmens 4.03 von der Modelleineinheit 4.02 zu gewährleisten, wird die Modelleinheit 4.02 zu Hubbeginn durch eine Klemmvorrichtung an der Modellrollenbahn 1.05 festgehalten.In an alternative, not graphically illustrated variant of the lifting table 2.01 at lower lying arrangement each side are provided with two receiving strips, the receiving strips drive when lifting the lifting table 2.01 under the rails 4.30 of Modellfüllrahmens 4.03 and raise it from the support surface 4.39 so far between the collar of the support pin 4.23 and the plastic disc 4.24 ( Fig. 7 ) a distance of ca.3mmm is reached. In this position, the surface of the lifting table 2.01, which is raised further, reaches the lower surface of the 4.02 model unit so that the 4.03 model filling frame and the 4.02 model unit are lifted from the lifting table 2.01 to the upper end position. After closing the model roller conveyor 2.03, the lifting table 2.01 lowers again and places the model filling frame 4.03 with its running track 4.30 onto the model roller track 2.03 and then, after a further ca.3mm lowering stroke, the model unit 4.02 is removed from the supporting bolt 4.23 ( FIG. Fig. 7 ) is held firmly on the model filling frame 4.03 and lifting table 2.01 lowers empty to the lower end position. In this variant, the filling 2.39 is already made when the lifting table 2.01 arrives at the top and the sand filling begins. In order to ensure a safe release of the 4.03 model frame from the 4.02 model assembly when lifting table 2.01 is raised initially , the 4.02 model unit is held in place by a clamping device on model roller conveyor 1.05 at the start of the stroke.

Die Formsandeinfüllvorrichtung 2.14 besteht aus einem mit Laufrollen 2.23 und einem Zylinderantrieb 2.25 versehenen Fahrgestell 2.22, welches auf den Laufschienen 2.24 hin und her verfahrbar ist und in dem ein Förderband 2.20, ein Dosiergefäß 2.21 mit mindestens drei Austragschiebern 2.26 und der Sandleittrichter 2.15 mit den Aeratoren 2.19 angeordnet ist. Im weiteren gehört zur Formsandeinfüllvorrichtung noch der Sandschutzrahmen 2.11, der mittels der Kurzhubzylinder 2.12 über eine Kalottenverbindung 2.13 auf den Formkasten ablegbar ist und der ein Herausspritzen von Formsand während der Sandeinfüllung verhindert. Die Innenmaße des Sandschutzrahmens 2.11 sind zur Vermeidung von Sandablagerungen auf den Formkasten um das Maß 2.10 ( Fig.2 ) geringfügig kleiner als das Formkasteninnenmaß. Der Sandleittrichter 2.15/2.16, der sich in einem geringen Abstand 2.09 über den Formkasten befindet, weist in der Horizontalen einen rechteckigen Innenquerschnitt ( Fig.1 , Fig.2 ) auf, wobei die quer zur Bewegungsrichtung liegende Langseite ( Fig.2 ) den Innenbereich des Formkastens überdeckt und die in Bewegungsrichtung liegende Kurzseite 2.40 ca. 1/3 bis 1/6, vorzugsweise 1/4 des Formkasteninnenmaßes entspricht, wodurch das schichtweise Sandeinfüllen ermöglicht wird. Für das Sandeinfüllen in die Formeinheit 4.05 wird die verfügbare Zeit als Konstante voll ausgenutzt. Die in die Formeinheit einzufüllende Formsandmenge wird dabei von der Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 2.20 und von der Stellung 2.30 der Austragschieber 2.26 bestimmt. Wie die beispielhaft und schematisch dargestellten Ober- und Unterkastenmodelle in Fig.1, 2 und 3 zeigen, kann der partielle Formsandbedarf für das einzelne Modell sehr unterschiedlich sein. Die Austragschieber 2.26 sind daher auch während der Formsandeinfüllung bzw. während der Bewegung der Formsandeinfüllvorrichtung 2.14 verstellbar, um die Formsandmenge dem partiellen Bedarf anzupassen. Die Formsandeinfüllung in die Formeinheit 4.05 erfolgt in mindestens drei Sektionen 2.18a ( Fig.2 ) und entsprechend ist jedem Austragschieber 2.26 im Sandleittrichter 2.15 ein Schacht 2.18 ( Fig.2 ) zugeordnet, durch den die am Austragschieber ausgetragene Formsandmenge in die Formeinheit geleitet wird. Hierdurch wird eine Vermischung der einzelnen Sandstränge innerhalb des Sandleittrichters verhindert und die partiell erforderliche Zuteilung der Formsandmenge sichergestellt. Die Anzahl der Austragschieber 2.26 und der dazugehörigen Schächte 2.18 im Sandleittrichter hängt von dem zu überdeckenden Formkasteninnenmaß ab, wobei jedoch mindestens drei Austragschieber bzw. drei Schächte erforderlich sind. An jedem Auslaufschieber ist ein den Formsandstrom überwachendes Kontrollelement 2.28 angebracht, wobei eine durch Schwerkraft senkrecht aufgehängte Platte vom Formsandstrom angehoben wird und dabei einen Sensor 2.29 betätigt. Im weiteren ist in jedem Schacht 2.18 eine an einer durchgehenden und zylinderbetätigten Welle 2.33 eine Klappe 2.31 angebracht, die während der Formsandeinfüllung in die Formeinheit 4.05 geöffnet ist und die während des Stillstandes des Förderbandes 2.20 mit ihrer Gummilippe 2.32 gegen das Förderband 2.20 gedrückt wird, um ein Abrieseln des Böschungssandes vom Förderband auf die auf der Rollenbahn 1.05 in Station A einlaufende Modell/Füllrahmen-Einheit 4.04 zu verhindern. Das Dosiergefäß 2.21 wird von einem stationären Vorratsbunker 2.37 befüllt, wobei der Füllstand im Dosiergefäß 2.21 durch Sandsonden überwacht wird. Die Funktionshöhe 2.07 (3.07, 4.07) des Modellfüllrahmens 4.03 ist so ausgelegt, dass die lose Formstoffoberfläche der fertigen Formsandfüllung ca. 30mm (Maß 2.08) unterhalb der Formkastenoberfläche liegt, wodurch ein Formsandabstreifen während des Transportes der Formeinheit 4.05 von A nach B verhindert wird und wodurch die Formmaschine sauber und frei von Überfallsand gehalten wird. Die schichtweise und partiell angepasste Formsandeinfüllung ermöglicht eine annähernd ebene und gleichmäßige Oberfläche des losen Formstoffes (2.08 Fig. 1 ). Im weiteren ermöglicht die schichtweise und partiell angepasste Formsandeinfüllung bei entsprechender Höhe der Modell- und Verdichtungsfüllrahmen aber auch eine an die Modellkontur angepasste lose Formstoffoberfläche, so dass sich mit Vorteil für das Verdichten an allen Stellen gleiche Formsandhöhen ergeben. Die höchste Stelle der losen Formsandoberfläche liegt dabei wiederum ca. 30mm (Mαβ 2.08) unterhalb der Formkastenoberfläche.The Formsandeinfüllvorrichtung 2.14 consists of a provided with rollers 2.23 and a cylinder drive 2.25 chassis 2.22 , which is on the rails 2.24 moved back and forth and in which a conveyor 2.20 , a dosing 2.21 with at least three discharge sliders 2.26 and the Sandleittrichter 2.15 with the aerators 2.19 is arranged. In addition, the sand-sanding frame 2.11 still belongs to the molding sand filling device, which can be deposited by means of the short-stroke cylinder 2.12 on a dome connection 2.13 on the molding box and prevents the squirting of molding sand during sand filling. The internal dimensions of the sand protection frame 2.11 are 2.10 mm thick to prevent sand deposits on the molding box ( Fig.2 ) slightly smaller than the mold box internal dimension. The Sandleittrichter 2.15 / 2.16, which is located at a small distance 2.09 on the molding box, in the horizontal has a rectangular inner cross-section ( Fig.1 . Fig.2 ), wherein the transverse to the direction of movement long side ( Fig.2 ) covers the inner area of the molding box and lying in the direction of movement short side 2.40 about 1/3 to 1/6, preferably 1/4 of Formkasteninnenmaßes, whereby the layered sand filling is enabled. For the sand filling in the molding unit 4.05 the available time is fully utilized as a constant. The amount of molding sand to be introduced into the mold unit is determined by the conveying speed of the conveyor belt 2.20 and by the position 2.30 of the discharge valves 2.26 . As the exemplary and schematically illustrated upper and lower box models in Fig.1 . 2 and 3 show that the partial molding sand requirement for the individual model can be very different. The discharge gate 2.26 are therefore also during the molding sand filling or during the movement of the molding sand filling 2.14 adjustable to adjust the molding sand amount to the partial need. The molding sand filling into the molding unit 4.05 takes place in at least three sections 2.18a ( Fig.2 ) and correspondingly, each discharge gate 2.26 in the sand- feeding funnel 2.15 is a shaft 2.18 ( FIG. Fig.2 ) , through which the molding sand discharged on the discharge gate is directed into the molding unit. As a result, a mixing of the individual sand strands is prevented within the Sandleittrichters and ensured the partially required allocation of the molding sand. The number of Austragschieber 2.26 and the associated shafts 2.18 in Sandleittrichter depends on the to be covered Formkasteninnenmaß, but at least three Austragschieber or three shafts are required. At each outlet slide a the molding sand flow monitoring control element 2.28 is attached, wherein a by gravity vertically suspended plate is lifted by the molding sand stream and thereby actuates a sensor 2.29 . Furthermore, in each shaft 2.18 a attached to a continuous and cylinder-actuated shaft 2.33 a flap 2.31 is opened during the molding sand filling in the forming unit 4.05 and is pressed during the stoppage of the conveyor belt 2.20 with its rubber lip 2.32 against the conveyor belt 2.20 To prevent trickling of the embankment sand from the conveyor belt onto the model / filling frame unit 4.04 entering station A on the roller conveyor 1.05 . The dosing vessel 2.21 is filled by a stationary storage bunker 2.37 , whereby the filling level in the dosing vessel 2.21 is monitored by sand sensors. The functional height 2.07 (3.07, 4.07) of the model filling frame 4.03 is designed in such a way that the loose molding surface of the finished molding sand filling is approx. 30mm (dimension 2.08 ) below the molding box surface, which prevents molding sand stripping during transport of the molding unit 4.05 from A to B and whereby the molding machine is kept clean and free of raiding sand. The layered and partially adapted foundry sand filling allows an approximately even and uniform surface of the loose molding material ( 2.08 Fig. 1 ). Furthermore, the layered and partially adapted molding sand filling at the appropriate height of the model and Verdichtungsfüllrahmen but also allows a model contour adapted to the loose molding surface, so that arise with advantage for compacting at all points the same molding sand heights. The highest point of the loose molding sand surface is again about 30mm ( Mαβ 2.08 ) below the surface of the molding box.

Um eine vom Modell abhängige, partiell unterschiedliche Formsandeinfüllung in die Formeinheit zu ermöglichen, weisen die einzelnen Antriebselemente 2.27 der Austragschieber 2.26 und der Antriebszylinder 2.25 der Sandeinfüllvorrichtung 2.14 jeweils ein Wegmeßsystem auf In einem, dem jeweiligen Modell fest zugeordneten Datensatz wird dabei jedem Wegmesspunkt des Antriebszylinders 2.25 eine bestimmte Öffnungsstellung 2.30 der einzelnen Austragschieber 2.26 zugewiesen. Die Wegmessung erfolgt stufenlos linear in digitaler oder analoger Form, wobei die Wegmesspunkte des Antriebszylinders 2.25 für die Zuordnung der Austragschieberstellung praktischerweise in kleinen Rastern von beispielsweise 1mm abgegriffen werden. In der Regel sind die Öffnungsstellungen beim Vorlauf und beim Rücklauf des Antriebszylinders 2.25 bzw. der Sandeinfüllvorrichtung 2.14 an den jeweils zugeordneten Wegmesspunkten gleich. Es ist aber auch möglich, dass die Öffnungsstellungen an den jeweils zugeordneten Wegmesspunkten beim Vorlauf einen anderen Wert als beim Rücklauf erhalten. In einer entsprechenden elektronischen Steuereinrichtung werden die Sollwertvorgaben aus dem jeweiligen Datensatz verarbeitet und als Stellbefehl an die Antriebselemente 2.27 der Austragschieber 2.26 ausgegeben. Für jedes einzelne Modell wird ein Datensatz in der elektronischen Steuereinrichtung hinterlegt, wobei der Datensatz zwecks Optimierung online veränderbar ist. Der Datensatz, der neben den Daten für die Formsandeinfüllung auch andere Daten wie beispielsweise Verdichtungsdaten, Gießdaten usw. enthalten kann, wird der Modell-Identnummer fest zugeordnet. Die Modell-Identnummer, die eine Ober- und Unterkatenkennung aufweist, wird in kodierter Form an der Modelleinheit angebracht. Beim Einwechseln eines Modells in die Formmaschine wird die Modell-Identnummer einschließlich der Ober- oder Unterkastenkennung automatisch ausgelesen, womit ein sofortiger Zugriff auf den Datensatz besteht, so dass die neuen Parameter sofort verfügbar sind und die Formmaschine verzögerungsfrei darauf einstellbar ist. Die im Datensatz abgelegten Sollwerte für die einzelnen Austragshöhen 2.30 und für die Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 2.20 basieren auf einer standardmäßigen Formsandfeuchtigkeit. Bei Abweichungen von dieser standardmäßigen Formsandfeuchtigkeit werden diese Sollwerte automatisch an die jeweils gemessene Formsandfeuchtigkeit angepasst.In order to enable a model-dependent, partially different molding sand filling in the mold unit, the individual drive elements 2.27 of Austragschieber 2.26 and the drive cylinder 2.25 of Sandeinfüllvorrichtung 2.14 each have a distance measuring system in one, the respective model permanently assigned record is doing each path measuring point of the drive cylinder 2.25 assigned a certain opening position 2.30 of the individual discharge valves 2.26 . The distance measurement is infinitely linear in digital or analog form, the distance measuring points of the drive cylinder 2.25 for the assignment of Austragschieberstellung are conveniently tapped in small grids, for example, 1mm. In general, the opening positions during the flow and the return of the drive cylinder 2.25 and the Sandeinfüllvorrichtung 2.14 at the respectively associated distance measuring points are the same. But it is also possible that the open positions at the respectively assigned distance measuring points in the flow receive a different value than the return. In a corresponding electronic control device, the setpoint specifications are processed from the respective data set and output as a control command to the drive elements 2.27 of the discharge slide 2.26 . For each individual model, a data record is stored in the electronic control device, wherein the data record can be changed online for the purpose of optimization. The dataset, which may include other data such as compaction data, pour data, etc., in addition to the form sand fill data, is hard-coded to the model ID number. The model ID number, which has a top and bottom ID, is attached to the model unit in coded form. When replacing a model in the molding machine, the model ID number including the top or bottom box identifier is automatically read out, allowing immediate access to the record, so that the new parameters are immediately available and the molding machine is adjustable to delay. The nominal values for the individual discharge heights 2.30 and for the conveying speed of the conveyor belt 2.20 stored in the data record are based on a standard molding sand moisture. In case of deviations from this standard Molding sand moisture, these target values are automatically adapted to the particular measured sand moisture content.

Anstatt der schichtweisen und partiellen Formsandeinfüllung können alternativ aber auch andere Formsandeinfüllverfahren bzw. Formsandeinfüllsysteme in der erfindungsgemäßen Formmaschine eingesetzt werden.Instead of layer-by-layer and partial molding sand filling, however, other molding sand filling methods or molding sand filling systems may alternatively be used in the molding machine according to the invention.

Nach dem Formkastentransport 1.08 und dem Modellrücktransport 1.09 befindet sich ein leerer Formkasten 4.01 in der Station A und eine mit losen Formsand gefüllte Formeinheit 4.05 in der Station B und in den beiden Stationen A und B werden die beiden Hubtische 2.01 und 3.01 angehoben. Mit dem Anheben des Hubtisches 3.01 in der Station B wird auch gleichzeitig der Verdichtungsfüllrahmen 3.22 auf den Formkasten abgesetzt. Dabei wird steuerungsseitig sichergestellt, dass der Verdichtungsfüllrahmen 3.22 auf dem Formkasten zur Auflage kommt, bevor der Hubtisch 3.01 die Modelleinheit 4.02 erfasst und den losen Formsand in den Verdichtungsfüllrahmen 3.22 hochschiebt. Der in der Station B hochfahrende Hubtisch 3.01 nimmt nach Durchfahren des unteren Leerhubes 3.21 mit seiner vollen Hubgeschwindigkeit die Modelleinheit 4.02 auf und schiebt diese innerhalb des Modellfüllrahmens 4.03 mit dem losen Formsand nach oben, wobei der Modellfüllrahmen nach dem Weg 3.07 ( Fig.3 ) auf der Auflagefläche 4.39 der Modelleinheit 4.02 zur Auflage kommt und wobei die Modellplattenoberfläche und die Oberfläche des Modellfüllrahmens 4.03 niveaugleich sind bzw. das Maß 3.07 gleich Null ist. Der Hubtisch 3.01 hebt die Modelleinheit 4.02 mit dem Modellfüllrahmen 4.03 noch weitere ca. 3mm (Mαβ 3.04, Fig.3 ) an, damit die Modellrollenbahn 3.03 ausfahren kann. In dieser Position hat der Hubtisch 3.01 seine oberste Endstellung für die Verdichtung erreicht und die Formkammer 3.13 ist geschlossen. Ein Innenversatz 4.40 ( Fig.2 , Fig. 6 ) vom Modellfüllrahmen zum Formkasten vermeidet beim Hochschieben des Formsandes eine Sandstaukante am Übergang zwischen Modellfüllrahmen und Formkasten. Die Formkammer 3.13 ( Fig.3 , linker Halbschnitt) wird dabei vertikal von den Innenwänden des Formkastens 4.01 und des Verdichtungsfüllrahmen 4.03, und horizontal von der Modelloberfläche und der Unterseite der Verdichtungseinheit 3.14 bzw.3.18 gebildet. Da der auf dem Modellfüllrahmen 4.03 aufliegende Formkasten in der Station A bereits ca.3mm von seiner Rollenbahn 1.04 abgehoben wurde, befindet sich der Formkasten nun ca.6mm (Maß 3.05, Fig. 3 ) über seiner Rollenbahn. Der Hubtisch 3.01 wird in dieser Stellung gegen den einwirkenden Verdichtungsdruck fixiert. Dies kann durch eine mechanische Verriegelung oder durch einen entsprechend hohen Vorspanndruck in den bis zum inneren Endanschlag gefahrenen hydraulischen Hubzylindern 3.02 erfolgen. Der auf den Formkasten aufgesetzte Verdichtungsfüllrahmen 3.22 wird über die Zylinder 3.24 mit einer Kraft auf den Formkasten gedrückt, die größer ist als die Kraft, die sich aus dem Verdichtungsdruck und der Fläche des umlaufenden Spaltes 3.26 ergibt, so dass der Verdichtungsfüllrahmen 3.22 beim Verdichten nicht abheben kann. Die Formkammer 3.13, in der der Verdichtungsdruck zur Einwirkung gebracht wird, ist durch die elastischen Dichtungen 3.28, 3.29 und 4.33 zur Außenatmosphäre hin abgedichtet. Die Dichtung 3.29 zwischen der Verdichtungseinheit 3.14 und dem Verdichtungsfüllrahmen 3.22 ist mit einer Klemmleiste 3.30 an der Verdichtungseinheit eingespannt und sie weist einen elastischen Überstand 3.31 auf, der durch ein geringes Spiel keine Berührung zur Innenwand des Verdichtungsfüllrahmen 3.22 hat. Die Abdichtung erfolgt, in dem die umlaufende Bordfläche 3.25 des Verdichtungsfüllrahmens auf den elastischen Dichtungsüberstand 3.31 gedrückt wird. Während der Verdichtung wird der Anpressdruck bzw. Schließdruck auf die Dichtung 3.29 durch den Verdichtungsdruck in der Formkammer noch weiter erhöht. Die Abdichtung zwischen der Verdichtungseinheit 3.14 bzw. 3.18 und dem Verdichtungsfüllrahmen 3.22 kann auch entsprechend der Darstellung in Fig.9 ausgeführt werden. Hierbei ist an der Verdichtungseinheit eine umlaufende Profilnute 3.33 eingefräst, in die eine im Verdichtungsfüllrahmen 3.22 eingelassene und mit Druckluft aktivierbare Dichtung 3.32 eingedrückt wird. Das Nutenprofil weist in der Mitte eine Wulst 3.34 auf, womit die aufgeblasene bzw. aktivierte Dichtung 3.32 gegen vertikales Verschieben durch den Druck in der Formkammer 3.13 gesichert wird. Im nicht aktivierten Zustand zieht sich die Dichtung 3.32 durch ihre Elastizität zurück, so dass sie dabei keine Berührung zur Verdichtungseinheit hat.After the mold box transport 1.08 and the model return transport 1.09, there is an empty molding box 4.01 in the station A and a molding unit 4.05 filled with loose molding sand in the station B and in the two stations A and B the two lifting tables 2.01 and 3.01 are raised. With the lifting of the lifting table 3.01 in the station B , the compression filling frame 3.22 is also deposited on the molding box at the same time. In this case, the control side ensures that the Verdichtungsfüllrahmen 3:22 comes on the mold box to the support before the lifting table 3:01 detects the model unit 4.02 and pushes up the loose mold sand in the Verdichtungsfüllrahmen 3.22. The lifting platform 3.01 ascending in the station B takes up the model unit 4.02 after passing through the lower idle stroke 3.21 with its full lifting speed and pushes it upwards within the model filling frame 4.03 with the loose molding sand, whereby the model filling frame follows the path 3.07 ( FIG. Figure 3 ) is placed on the support surface 4.39 of the model unit 4.02 and where the model plate surface and the surface of the model frame 4.03 are at the same level or the dimension 3.07 is equal to zero. The lifting table 3.01 lifts the model unit 4.02 with the model filling frame 4.03 even further approx. 3mm (Mαβ 3.04, Figure 3 ) so that the model roller conveyor 3.03 can extend. In this position, the lifting table 3.01 has reached its uppermost end position for the compression and the mold chamber 3.13 is closed. An internal offset 4.40 ( Fig.2 . Fig. 6 ) from the model frame to the mold box avoids pushing up the molding sand sandstau edge at the transition between the model frame and molding box. The molding chamber 3.13 ( Figure 3 , left half-section) is thereby formed vertically from the inner walls of the molding box 4.01 and the compression filling frame 4.03, and horizontally from the model surface and the underside of the compression unit 3.14 or 3.18 . Since the molding box resting on the 4.03 model filling frame has already been lifted from its roller conveyor 1.04 in station A by about 3 mm, the molding box is now about 6 mm (dimension 3.05 , Fig. 3 ) above its roller conveyor. The lifting table 3.01 is fixed in this position against the acting compression pressure. This can be done by a mechanical lock or by a correspondingly high biasing pressure in the driven to the inner end stop hydraulic lifting cylinders 3.02 . The compression filling frame 3.22 placed on the molding box is forced over the cylinders 3.24 with a force on the molding box that is greater than the force resulting from the compression pressure and the area of the circumferential gap 3.26 , so that the compression filling frame 3.22 does not lift off during compaction can. The mold chamber 3.13 , in which the compression pressure is brought into action, is sealed by the elastic seals 3.28, 3.29 and 4.33 to the outside atmosphere. The seal 3.29 between the compression unit 3.14 and the Verdichtungsfüllrahmen 3.22 is clamped with a terminal strip 3.30 on the compression unit and it has an elastic projection 3.31 , which has no contact with the inner wall of the Verdichtungsfüllrahmen 3.22 by a small clearance. The sealing takes place in which the circumferential flange surface 3.25 of the compression filling frame is pressed onto the elastic sealing projection 3.31 . During the compression of the contact pressure and the closing pressure is increased even further to the seal by the compacting pressure 3:29 in the molding chamber. The seal between the compression unit 3.14 or 3.18 and the compression filling frame 3.22 can also according to the representation in Figure 9 be executed. Here, a circumferential Profilnute 3.33 is milled into the compression unit, in which a recessed in Verdichtungsfüllrahmen 3.22 and can be activated with compressed air seal 3.32 is pressed. The groove profile has in the middle a bead 3.34 , whereby the inflated or activated seal 3.32 is secured against vertical displacement by the pressure in the mold chamber 3.13 . In the non-activated state, the seal 3.32 retracts by its elasticity, so that it has no contact with the compression unit.

Die Verdichtung erfolgt, sobald die Formkammer 3.13 geschlossen und abgedichtet ist und sobald der Hubtisch 3.01 gegen den einwirkenden Verdichtungsdruck fixiert ist. In Fig.1 und Fig.3 ist eine Luftimpuls-Verdichtungseinheit 3.14 dargestellt. Die Luftimpuls-Verdichtung erfolgt durch schlagartiges Öffnen der engmaschig angeordneten Impulsdüsen 3.16, wodurch die Druckluft schlagartig aus dem Speicherbehälter 3.15 in die Formkammer 3.13 einschießt und als Druckwelle auf den Formsand einwirkt. Ein Innenversatz 3.10 ( Fig.3 ) vom Verdichtungsfüllrahmen 3.22 zum Formkasten 4.01 vermeidet bei der Impulsverdichtung eine Sandstaukante am Übergang zwischen Verdichtungsfüllrahmen und Formkasten. Unterhalb der Verdichtungseinheit 3.14 sind die Schottwände 3.17 angeordnet, wodurch die Druckwelle während des Verdichtungsabschnittes 3.08, ( Fig.3 ) in zwei Bereiche geteilt ist. Dadurch kann zur Überwindung der Formsandreibung am Formkastenrand dem Außenbereich durch vergrößerte Außendüsen eine höhere Verdichtungsenergie zugeführt werden. Nach dem Verdichtungsabschnitt 3.08 vereinen sich dann die Druckwellen. Nach erfolgter Verdichtung wird der Verdichtungsdruck über die Ventile 3.35 kontrolliert abgebaut und das Entformen wird eingeleitet. Dabei wird der Hubtisch 3.01 mit Modelleinheit 4.02 und Modellfüllrahmen 4.03 zunächst langsam abgesenkt, wobei der Formkasten nach ca.6mm (Mαβ 3.05 ) auf seine Rollenbahn aufsetzt und wonach das Modell langsam aus der Form heraus bewegt wird. Sobald das Modell vollständig von der Form frei ist, wird der Hubtisch 3.01 mit Modelleinheit 4.02 und Modellfüllrahmen 4.03 im Eilgang abgesenkt, wobei die Modelleinheit 4.02 mit auf ihr aufliegenden Modellfüllrahmen 4.03 auf die untere Modelrollenbahn 1.05 abgesetzt wird. Während der Eilgangabsenkung des Hubtisches 3.01 wird der Verdichtungsfüllrahmen 3.22 um die Distanz 3.09 ( Fig.1 ) vom Formkasten abgehoben und die Modellrollenbahn 3.03 zur erneuten Aufnahme einer Formeinheit 4.05 eingeschoben. Beim Entformen wird der Modellfüllrahmen 4.03 an seinen Druckplatten 4.32 von der Abdrückvorrichtung 3.12 während eines kurzen Weges nach unten gedrückt, so dass das Lösen des Modellfüllrahmens 4.03 vom auf ihm zentrierten Formkasten 4.01 nicht nur vom Eigengewicht des Modellfüllrahmens abhängig ist.The compaction takes place as soon as the mold chamber 3.13 is closed and sealed and as soon as the lifting table 3.01 is fixed against the acting compression pressure. In Fig.1 and Figure 3 an air pulse compression unit 3.14 is shown. The air pulse compression takes place by sudden opening of the closely arranged impulse nozzles 3.16, whereby the compressed air suddenly shoots from the storage tank 3.15 into the mold chamber 3.13 and acts as a pressure wave on the molding sand. An internal offset 3.10 ( Figure 3 ) from the compression filling frame 3.22 to the molding box 4.01 avoids a sand-bluff edge at the transition between the compression filling frame and the molding box during the impulse compaction. Below the compacting unit 3.14 , the bulkheads 3.17 are arranged, whereby the pressure wave during the compression section 3.08, ( Figure 3 ) is divided into two areas. As a result, a higher compression energy can be supplied to the outside area by means of enlarged external nozzles to overcome the deformation of the molding sand on the edge of the molding box. After the compression section 3.08 then unite the pressure waves. After compaction, the compression pressure is reduced in a controlled manner via the valves 3.35 and demolding is initiated. The 3.01 lifting table with model unit 4.02 and model filling frame 4.03 is first lowered slowly, with the molding box resting on its roller conveyor after approx. 6 mm ( Mαβ 3.05 ), after which the model is slowly moved out of the mold. As soon as the model is completely free from the mold, the 3.01 lifting table with model 4.02 and 4.03 model filling frame is lowered in rapid traverse, with the 4.02 model unit being placed on the lower model roller track 1.05 with the 4.03 model filling frame resting on it. During the rapid traverse lowering of the lifting table 3.01 , the compression filling frame 3.22 is displaced by the distance 3.09 ( FIG. Fig.1 ) lifted off the mold box and the model roller conveyor 3.03 for re-inclusion of a forming unit 4.05 inserted. When demolding the Modellfüllrahmen 4.03 is pressed at its pressure plates 4.32 of the Abdrückvorrichtung 3.12 during a short way down, so that the release of the Modellfüllrahmens 4.03 from centered on it Formbox 4.01 is not only dependent on the weight of the Modellfüllrahmens.

Außer der zuvor beschriebenen Druckluftimpulsverdichtung sind in der Arbeitstation B grundsätzlich alle gängigen Verdichtungsverfahren (wie z.B. normales Pressen, Luftstrompressen, Expansionspressen, Unterdruckpressen, Modelleinpressen von unten usw.) einsetzbar. Die Fig.9 zeigt beispielsweise eine kombinierte Verdichtungseinheit 3.18 für pneumatisches Luftstrompressen und für pneumatisches Expansionspressen wobei das pneumatische Expansionspressen aus EP-1155761-A1 bekannt ist. Aus EP-1155761-A1 ist außerdem noch das Multi-Airpress-System bekannt, welches hierbei ebenfalls einsetzbar ist. Die in Fig.9 dargestellte Verdichtungseinheit 3.18 ermöglicht auch die Verdichtung durch "Modelleinpressen", wobei sich der Formsand an den ausgefahrenen Pressstempeln 3.19 abstützt und das Modell von unten in den Formsand eingepresst wird. Die Pressstempelzylinder 3.20 können dabei auf den vollen Verdichtungsdruck eingestellt werden, wobei sie sich während der Verdichtung der Modellkontur entsprechend ausgleichen können. Die Pressstempelzylinder 3.20 können aber auch mit einem geringeren Druck eingestellt werden, so dass sie nach Erreichen dieses Druckes von dem entsprechend leicht verdichteten Formsand alle nach oben gedrückt werden und die Endverdicbtung anschließendend mit entsprechend hohem Druck von oben durch Absenken der Pressstempel erfolgt. Der obere Maschinenrahmen 1.02 ist passend für den Einbau der beschriebenen Verdichtungssysteme ausgelegt. Bei Anwendung des Luftstrompressens kann der von oben einzublasende Luftstrom bereits eingeleitet werden, wenn der Hubtisch 3.01 die Modelleinheit 4.02 zum Hochschieben erfasst. Bei Anwendung des Expansionspressens wird der von unten einzublasende Luftstrom eingeleitet, wenn die Formkammer 3.13 vollständig geschlossen ist, d.h. wenn der Hubtisch 3.01 auch noch die Modelleinheit 4.02 soweit angehoben hat, dass die Auflagefläche 4.39 den Modellfüllrahmen 4.03 erfasst und die Dichtung 4.34 wirksam wird.In addition to the previously described compressed air pulse compression, all common compression methods (such as normal pressing, air flow pressing, expansion presses, vacuum presses, model pressings from below, etc.) can basically be used in work station B. The Figure 9 shows, for example, a combined compaction unit 3.18 for pneumatic air stream pressing and for pneumatic expansion presses wherein the pneumatic expansion presses EP-1155761-A1 is known. Out EP-1155761-A1 In addition, the multi-airpress system is also known, which is also used here. In the Figure 9 Compaction unit 3.18 shown also allows compaction by "model pressing", wherein the molding sand is supported on the extended press dies 3.19 and the model is pressed from below into the molding sand. The press ram cylinders 3.20 can be adjusted to the full compression pressure be able to compensate accordingly during compaction of the model contour. But the ram 3.20 can also be set with a lower pressure, so that they are pressed after reaching this pressure of the correspondingly slightly compacted molding sand all up and the final thickening is followed by a correspondingly high pressure from above by lowering the ram. The upper machine frame 1.02 is designed to fit the described compaction systems. When using the air flow press, the air flow to be injected from above can already be initiated when the lift table 3.01 detects the model unit 4.02 for pushing up. When using the expansion press, the air stream to be injected from below is initiated when the mold chamber 3.13 is completely closed, ie when the lift table 3.01 has also lifted the model unit 4.02 so far that the bearing surface 4.39 detects the model filling frame 4.03 and the seal 4.34 becomes effective.

Für das Verdichten hat die Erfindung noch einen weiteren wesentlichen Vorteil. Der Verdichtungshubtisch 3.01 nimmt nach Durchfahren des unteren Leerhubes 3.21 mit seiner vollen Hubgeschwindigkeit die Modelleinheit 4.02 auf, wobei diese und somit der lose eingefüllte Formsand schlagartig beschleunigt wird, wodurch sich der Formsand setzt und inhomogene Füllstellen verringert werden. Akustisch bewirkt diese schlagartige Aufnahme der Modelleinheit 4.02 durch den Hubtisch 3.01 nur einen dumpfen, nicht störenden Stoß. Im weiteren ist die Formkammer 3.13 beim Anheben der Modelleinheit 4.02 innerhalb des Modellfüllrahmens 4.03 bzw. beim Hochschieben des Formsandes in den Verdichtungsfüllrahmen 3.22 geschlossen und abgedichtet. Durch das Hochschieben des Formsandes wird die Formkammer verkleinert und die darin befindliche Luft bei geschlossenen Ventilen 3.35 und 3.36 komprimiert. Die komprimierte Luft wird über die Modellplattendüsen 4.06 und über den Randschlitz 4.14 abgeführt, wodurch der lose geschüttete Formsand fluidisiert wird. Die Fluidisierung kann dabei wahlweise noch verstärkt werden, in dem zusätzlich Druckluft über die Ventile 3.36 und über die Öffnungen 3.27 ( Fig.1 , 3 ) in die Formkammer 3.13 eingeblasen wird. Dabei ist der anzuwendende Druck am Druckventil 3.37 und die einzublasende Druckluftmenge an den Ventilen 3.36 einstellbar. Das Einblasen erfolgt beim Hochschieben des lose geschütteten Formsandes. Es kann frühestens beginnen, wenn der Verdichtungsfüllrahmen 3.22 auf den Formkasten 4.01 aufgesetzt wurde. Das Einblasen endet, wenn die lose Formstoffoberfläche die Unterkante der Schottwände 3.17 erreicht hat, weil danach die einströmenden Druckluft den Innenbereich der Schottwände nicht mehr unmittelbar erreichen kann. Wird das Einblasen später ausgeschaltet, dann fließt der Fluidisierungsluftstrom stärker über den Randschlitz 4.14 ab, was auch von Vorteil sein kann. Durch die Fluidisierung, der unmittelbar und lückenlos der Verdichtungsvorgang folgt, entsteht somit keine Verlängerung der Formmaschinentaktzeit. Falls bei bestimmten Modellen eine Fluidisierung nicht erforderlich ist, kann die beim Hochschieben des Formsandes verdrängte Luft über die geöffneten Ventile 3.35 ohne Kompression zur freien Atmosphäre abgeführt werden.For compression, the invention has yet another significant advantage. The compression lifting 3.01 takes after passing through the lower idle stroke 3.21 with its full lifting speed on the model unit 4.02 , this and thus the loosely filled molding sand is accelerated abruptly, which sets the molding sand and inhomogeneous filling points are reduced. Acoustically, this sudden recording of the 4.02 model unit by the 3.01 lifting table only produces a dull, non-disruptive impact. Furthermore, the mold chamber 3.13 is closed and sealed when lifting the model unit 4.02 within the model filling frame 4.03 or when pushing up the molding sand into the compression filling frame 3.22 . By pushing up the molding sand, the molding chamber is reduced in size and the air therein is compressed with the valves 3.35 and 3.36 closed. The compressed air is discharged via the model plate nozzles 4.06 and over the edge slot 4.14 , whereby the loose poured molding sand is fluidized. The fluidization can optionally be further enhanced in the additional compressed air via the valves 3.36 and via the openings 3.27 ( Fig.1 . 3 ) is blown into the mold chamber 3.13 . The pressure to be applied at the pressure valve 3.37 and the amount of compressed air to be injected are adjustable at the valves 3.36 . The blowing takes place when pushing up the loose poured sand. It can begin at the earliest when the compression filling frame 3.22 has been placed on the molding box 4.01 . The blowing ends when the loose molding material surface has reached the lower edge of the bulkheads 3.17 , because then the incoming compressed air can no longer reach the interior of the bulkhead walls directly. If the injection is switched off later, then the fluidizing air flow flows more strongly via the edge slot 4.14 , which may also be advantageous. Due to the fluidization, which follows immediately and completely the compression process, thus no extension of the molding machine cycle time. If fluidization is not required on certain models, the air displaced when pushing up the molding sand can be vented to the open atmosphere via the open valves 3.35 without compression.

Die Figuren 6 , 7 und 8 zeigen die Modelleinheit 4.02 mit dem Modellfüllrahmen 4.03, die im verkleinerten Maßstab auch in den Figuren 1 , 2 und 3 dargestellt sind. Die Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt mit Darstellung der Führung und Zentrierung des Modellfüllrahmens zur Modelleinheit. Die Fig.7 zeigt einen Längsschnitt mit Darstellung der Aufhängung der Modelleinheit 4.02 im Modellfüllrahmen 4.03. Die Fig.8 zeigt eine Draufsicht auf Modellfüllrahmen und Modelleinheit. Die Modelleinheit 4.02 weist einen Grundrahmen 4.08 mit der Höhe 4.25 auf, der ein positives Modell 4.10 ( Fig. 1 , Station A) oder ein negatives Modell 4.12 ( Fig. 1 , Station B) aufnehmen kann. Die Modelle sind den Erfordernissen entsprechend mit Modellplattendüsen 4.06 versehen, wodurch der Fluidisierungsluftstrom und die verdrängte Verdichtungsluft entweichen kann oder wodurch beim Expansionspressen von unten Druckluft in die Formkammer 3.13 einblasbar ist. Zum Abführen der Luft des Fluidissierungsstromes und zum Einblasen der Druckluft für das Expansionspressen weist der Grundrahmen die Öffnungen 4.26 auf, die mit entsprechenden Öffnungen 4.26 im Hubtisch 3.01 deckungsgleich sind. Bei einem positiven Modell 4.10 wird ein Zwischenrahmen 4.09 verwendet, der zwischen Modellplatte 4.11 und dem Grundrahmen 4.08 eingefügt wird und der über die Zentrierelemente 4.15 die Modellplatte 4.11 zum Grundrahmen 4.08 zentriert. Bei einem negativen Modell 4.12 hängt die Verwendung eines Zwischenrahmens von der Modelltiefe ab. Bei Verwendung eines negativen Modells mit Zwischenrahmen erfolgt die Zentrierung des Modells 4.12 zum Grundrahmen 4.08 auch über die zuvor beschriebenen Zentrierelemente 4.15. Bei Verwendung eines negativen Modells ohne Zwischenrahmen erfolgt die Zentrierung direkt zwischen Modell 4.12 und dem Grundrahmen 4.08 über die Zentrierelemente 4.16. Der Grundrahmen 4.08 weist im weiteren die Zentrier- und Führungsstifte 4.17 auf, womit der Modellfüllrahmen 4.03 über seine Zentrier- und Führungsbüchsen 4.20 auf dem Grundrahmen 4.08 zentriert wird und womit der Modellfüllrahmen bei der vertikalen Verschiebung geführt wird. Die Zentrier- und Führungsstifte 4.17 weisen im unteren Bereich 4.18 eine engtolerierte Feinzentrierung zur genauen Justierung beim Formen auf, während der übrige Bereich 4.19 eine genaue aber leichtgängigere Führung aufweist. Am Modellfüllrahmen 4.03 tauchen die Zentrier- und Führungsstifte 4.17 in einen abgekapselten Raum 4.27 ein, so dass sie gegen Verschmutzung geschützt sind. Am Boden des abgekapselten Raumes kann zur Trockenschmierung der Zentrier- und Führungsstifte eine dünne Graphitschicht eingebracht werden. Alle Zentrierelemente weisen wegen der Stichmaßtoleranzen und gegebenenfalls unterschiedlicher Wärmedehnung einerseits eine Rundstift/Rundloch und andererseits eine Flachstift/Flachloch-Ausführung auf Die Modellplatte 4.11 bzw. das Modell 4.12 weist eine umlaufende Passleiste 4.13 auf, die aus einem verschleißfesten und gleitfähigen Kunststoff oder aus einem verschleißfesten und gleitfähigen Metallwerkstoff besteht. Die Passleiste 4.13 hat die Funktion der Formsandabdichtung zwischen Modellplatte 4.11 bzw. Modell 4.12 und dem Modellfüllrahmen 4.03 und sie weist zur Innenwand des Modellfüllrahmens ein geringes Spiel von beispielsweise 0,2 mm auf Der durch das Spiel entstehende Randschlitz 4.14 ermöglicht ein Durchströmen der Luft beim Fluidisieren und beim Expansionspressen, so dass auf die Anordnung von Modellplattendüsen (0, 3mm Schlitzbreite) im Randbereich verzichtet werden kann. Die vertikale Verschiebung der Modelleinheit 4.02 innerhalb des Modellfüllrahmens 4.03 wird einerseits durch die Auflage des Modellfüllrahmens auf der Auflagefläche 4.39 des Grundrahmens 4.08 und andererseits durch die in Fig.7 dargestellten und am Grundrahmen befestigten Tragbolzen 4.23 begrenzt. Im abgesenkten Zustand hängt die Modelleinheit mit den Tragbolzen am Modelfüllrahmen, wobei die Tragbolzen auf den aus schlagfesten Kunststoffbestehenden Scheiben 4.24 aufliegen. Zur Bohrung der Scheibe 4.24 und zur darunter liegenden Bohrung im Flansch 4.29 des Modellfüllrahmens hat der Tragbolzen ein größeres Spiel, so dass er berührungslos durch diese Bohrungen bewegbar ist. Am Modellfüllrahmen 4.03 tauchen die Tragbolzen 4.23 in einen abgekapselten Raum 4.28 ein, so dass sie gegen Verschmutzung geschützt sind. Die Oberfläche des Modellfüllrahmen 4.03 ist die Auflagefläche für den Formkasten 4.01 und entsprechend weist der Modellfüllrahmen die aus Fig.1 ersichtlichen Zentrierelemente 4.21 für den Oberkasten und 4.22 für den Unterkasten mit der üblichen Rundloch/Rundstift- bzw. Flachloch/Flachstift-Ausführung auf. In Fig.8 mit der Draufsicht auf Modelleinheit und Modellfüllrahmen ist die Lage der verschiedenen Zentrierelemente und die Lage der Tragbolzen dargestellt. Die Oberseite des Modellfüllrahmens 4.03 weist eine Dichtung 4.33 auf, womit die Formkammer 3.13 zusammen mit den anderen Dichtungen 3.28 und 3.29 zur Außenatmosphäre abgedichtet wird. Im weiteren weist der Modellfüllrahmen an der Unterseite eine Dichtung 4.34 auf, womit der Innenraum der Modelleinheit 4.02 beim Expansionspressen zur Außenatmosphäre abgedichtet wird. Diese Dichtung 4.34 ist erforderlich, weil beim Expansionspressen über die Bohrungen 4.26 und über die Modellplattendüsen 4.06 Druckluft in die Formkammer 3.13 eingeblasen wird. Die Dichtung 4.34 kann auch für andere Formsandeinfüllsysteme erforderlich sein. Der Modellfüllrahmen weist die umlaufenden Flansche 4.29 und 4.30 mit einem darüber befindlichen schrägen Dach 4.31 auf, wobei das schräge Dach Sandablagerungen auf den Flanschen 4.29 und 4.30 verhindert. Die umlaufenden Flansche überdecken die Auflagefläche 4.39 des Grundrahmens 4.08, so dass diese vor direkten Sandfall geschützt ist. Gelegentlich in geringen Mengen einfallender Flugsand kann durch automatisches Abblasen leicht entfernt werden. Der Flansch 4.29 enthält die Zentrier- und Führungsbüchsen 4.20 zur Zentrierung und Führung des Modellfüllrahmens sowie die Scheiben 4.24 zur Auflage der Tragbolzen 4.23. Der Flansch 4.30 ( Fig.2 und 3 ) dient als Laufleiste für den Modellfüllrahmen 4.03, womit der Modellfüllrahmen mit der Modelleinheit 4.02 auf den Modellrollenbahnen 2.03 und 3.03 transportierbar ist. Der Grundrahmen 4.08 weist noch die Reinigungsbürsten 4.35 zum Reinigen der Hubtische 2.01 und 3.01 und die Zentrierbolzen 4.36 zum Zentrieren des Grundrahmens auf den Hubtischen 2.01 und 3.01 auf Die Oberfläche der Modellplatte 4.11 bzw. des Modells 4.12 liegt gegenüber der Oberfläche des Modellfüllrahmens 4.03 um das Maß 4.37 ( Fig. 6 ) geringfügig tiefer (maximal 1mm). Dadurch hat die Formteilungsfläche gegenüber dem Formkastenfläche einen entsprechenden Vorsprung, wodurch die zusammengefügten Formhälften mit ihren Formteilungsflächen aufeinander zu liegen kommen und die Formkastenteilungsflächen ein entsprechendes Spiel zueinander haben, wodurch die Bildung von Graten und Spiegeleisen verhindert wird. Bei einem gegebenen Erfordernis können die Oberflächen der Modellplatte 4.11 bzw. des Modells 4.12 zur Oberfläche des Modellfüllrahmens 4.03 aber auch genau niveaugleich sein. Das Innenmaß des Modellfüllrahmens 4.03 ist zur Vermeidung einer Sandstaukante beim Hochschieben des Formsandes um das Maß 4.40 ( Fig.2 , Fig. 6 ) geringfügig kleiner als das Formkasteninnenmaß. Zur Reduzierung des Druckluftverbrauches beim Expansionspressen, bei dem als erste Funktionsstufe Druckluft von unten über die Öffnungen 4.26 und über die Modellplattendüsen 4.06 in die Formkammer 3.13 geblasen wird, werden die Hohlräume der Modelleinheit 4.02 mit Holz- oder Kunststoffklötzen 4.41 ausgefüllt.The FIGS. 6 . 7 and 8th show the model unit 4.02 with the model frame 4.03, on a smaller scale in the FIGS. 1 . 2 and 3 are shown. The Fig. 6 shows a longitudinal section showing the guide and centering of the model filling frame to the model unit. The Figure 7 shows a longitudinal section showing the suspension of the model unit 4.02 in the Modelfüllrahmen 4.03. The Figure 8 shows a plan view of model filling frame and model unit. The model unit 4.02 has a base frame 4.08 with the height 4.25 , which is a positive model 4.10 ( Fig. 1 , Station A) or one negative model 4.12 ( Fig. 1 , Station B ). The models are provided with model plate nozzles 4.06 according to the requirements, whereby the fluidizing air flow and the displaced compressed air can escape or whereby compressed air can be blown into the forming chamber 3.13 during the expansion pressing from below. For discharging the air of the Fluidissierungsstromes and blowing in the compressed air for the expansion presses, the base frame on the openings 4.26 , which are congruent with corresponding openings 4.26 in the lifting table 3.01 . In a positive model 4.10 , an intermediate frame 4.09 is used, which is inserted between the model plate 4.11 and the base frame 4.08 and centered about the centering 4.15 the model plate 4.11 to the base frame 4.08 . For a negative model 4.12 , the use of an intermediate frame depends on the model depth . When using a negative model with intermediate frame, the centering of the model 4.12 to the base frame 4.08 also takes place via the centering elements 4.15 described above. When using a negative model without an intermediate frame, the centering is done directly between model 4.12 and the base frame 4.08 via the centering elements 4.16. The base frame 4.08 further comprises the centering and guide pins 4.17 , whereby the model filling frame is centered 4.03 on its centering and guide bushes 4.20 on the base frame 4.08 and with which the model frame is guided in the vertical displacement. The centering and guide pins 4.17 have in the lower range 4.18 a close-tolerance fine centering for precise adjustment during molding, while the remaining area 4.19 has an accurate but easier to guide. At the model filling frame 4.03 , the centering and guide pins 4.17 are immersed in an encapsulated space 4.27 , so that they are protected against contamination. At the bottom of the enclosed space, a thin graphite layer can be introduced for dry lubrication of the centering and guide pins. All centering elements have because of Stichmaßtoleranzen and possibly different thermal expansion on the one hand a round pin / round hole and on the other hand, a flat pin / flat hole design on the model plate 4.11 or the model 4.12 has a circumferential sill 4.13 , which consists of a wear-resistant and lubricious plastic or wear-resistant and lubricious metal material. The molding strip 4.13 has the function of the molding sand seal between model plate 4.11 or model 4.12 and the model frame 4.03 and it has to the inner wall of the Modellfüllrahmens a small clearance of, for example, 0.2 mm on The resulting by the game edge slot 4.14 allows a flow of air during fluidization and in the expansion presses , so that the arrangement of model plate nozzles (0.3 mm slot width) can be dispensed with in the edge region. The vertical displacement of the 4.02 model unit within the 4.03 model frame is due, on the one hand, to the support of the model frame on the support surface 4.39 of the 4.08 base frame and, on the other hand, to the in Figure 7 shown and attached to the base frame support pin 4.23 limited. In the lowered state, the model unit hangs with the support bolts on the model filling frame, with the support bolts resting on the impact-resistant plastic discs 4.24 . For drilling the disc 4.24 and the underlying hole in the flange 4.29 of the model filling frame, the support bolt has a larger game, so that it is movable without contact through these holes. At the 4.03 model filling frame , the supporting bolts 4.23 dip into an enclosed space 4.28 , so that they are protected against contamination. The surface of the Modellfüllrahmen 4:03 is the support surface for the mold box 4.01, and accordingly, the Modellfüllrahmen from the Fig.1 apparent centering 4.21 for the upper box and 4.22 for the lower box with the usual round hole / round pin or flat hole / flat pin design on. In Figure 8 with the top view of the model unit and model filling frame, the position of the various centering elements and the position of the support bolts is shown. The top of the model filling frame 4.03 has a seal 4.33 , whereby the mold chamber 3.13 together with the other Seals 3.28 and 3.29 is sealed to the outside atmosphere. Furthermore, the model filling frame has a seal at the bottom 4.34 , whereby the interior of the model unit 4.02 is sealed during expansion pressing to the outside atmosphere. This seal 4.34 is required because in the expansion presses via the holes 4.26 and the model plate nozzles 4.06 compressed air is blown into the mold chamber 3.13 . The seal 4.34 may also be required for other foundry sand filling systems. The model filling frame has the peripheral flanges 4.29 and 4.30 with an overhanging roof 4.31 above it, the sloping roof preventing sand deposits on the flanges 4.29 and 4.30 . The circumferential flanges cover the bearing surface 4.39 of the base frame 4.08, so that it is protected from direct sanding. Occasionally small amounts of incident sands can easily be removed by automatic blowing off. The flange 4.29 contains the centering and guide bushes 4.20 for centering and guiding the Modellfüllrahmens and the discs 4.24 for supporting the support bolts 4.23. The flange 4.30 ( Fig.2 and 3 ) serves as a running bar for the model filling frame 4.03, with which the model filling frame with the model unit 4.02 can be transported on the model roller conveyors 2.03 and 3.03 . The base frame 4.08 still has the cleaning brushes 4.35 for cleaning the lifting tables 2.01 and 3.01 and the centering bolts 4.36 for centering the base frame on the lifting tables 2.01 and 3.01 on the surface of the model plate 4.11 or the model 4.12 is compared to the surface of the model filling frame 4.03 by the measure 4.37 ( Fig. 6 ) slightly deeper (maximum 1mm). As a result, the mold parting surface has a corresponding projection with respect to the mold box surface, whereby the assembled mold halves come to lie with their mold parting surfaces on each other and the mold box parting surfaces have a corresponding play to each other, whereby the formation of ridges and mirror iron is prevented. However, for a given requirement, the surfaces of the model plate 4.11 and model 4.12 to the surface of the model frame 4.03 may also be exactly the same level. The inside dimension of the model filling frame 4.03 is around the measure 4.40 ( to avoid a Sandstaukante when pushing up the molding sand ( Fig.2 . Fig. 6 ) slightly smaller than the mold box internal dimension. To reduce the compressed air consumption during expansion presses, in which compressed air is blown from below via the openings 4.26 and the model plate nozzles 4.06 into the forming chamber 3.13 as the first functional stage, the cavities of the model unit 4.02 are filled with wooden or plastic blocks 4.41 .

Die Justierung zwischen dem Formkasten 4.01 und dem Modell 4.10/4.11/4.12 erfolgt über die nicht bewegten Zentrierelemente 4.15/4.16 und im weiteren über die bewegten Zentrierelemente 4.17/4.18/4.20 und 4.21/4.22, wobei der Versatz zwischen Formkasten und Modell durch entsprechende Auswahl der Passungen begrenzbar ist. So ergibt sich beispielsweise bei einer Passungsauswahl für 4.15/4.16 mit H7/h6, für 4.17/4.18/4.20 mit H7/g6 und für 4.21/4.22 mit H7/e8 ein Versatz von 0,072mm bis 0,178mm.The adjustment between the molding box 4.01 and the model 4.10 / 4.11 / 4.12 takes place via the non-moving centering elements 4.15 / 4.16 and further via the moving centering 4.17 / 4.18 / 4.20 and 4.21 / 4.22, whereby the offset between the molding box and model by appropriate selection the fits can be limited. For example, for a fit selection for 4.15 / 4.16 with H7 / h6, for 4.17 / 4.18 / 4.20 with H7 / g6 and for 4.21 / 4.22 with H7 / e8 an offset of 0.072mm to 0.178mm results.

Die Fig.5 zeigt die Modellwechselvorrichtung, womit ohne Zeitverlust innerhalb der Formmaschinentaktzeit ein Modellwechsel oder ein ständiger Modellumlauf durchführbar ist. Die Modellwechselvorrichtung weist zunächst die in den Figuren 1, 2, 3 und 5 dargestellten, mit antriebslosen Laufrollen versehenen Hubvorrichtungen 5.01 (Station A) und 5.02 (Station B) auf. Im weiteren weist die Modellwechselvorrichtung die beiden angetriebenen Rollenbahnen 5.09 (Achse A) und 5.10 (Achse B) sowie einen auf Bodenlauf schienen verfahrbaren und mit einer angetriebenen Rollenbahn versehenen Shuttlewagen 5.11 auf Während des normalen Formmaschinenbetriebes mit einem OK/UK-Modellpaar sind die beiden Hubvorrichtungen 5.01 / 5.02 abgesenkt und der Rücklauf der aus der Modelleinheit 4.02 und dem Modellfüllrahmen 4.03 bestehenden Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 erfolgt auf der unteren Modellrollenbahn 1.05. Auf der Modellwechselrollenbahn 5.09 (Achse A) steht eine UK-Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 und auf dem in der Achse A stehenden Shuttlewagen 5.11 steht eine OK-Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 zum Einwechseln bereit. Beim Modellwechsel bzw. beim ständigen Modellumlauf sind die beiden Hubvorrichtungen 5.01 und 5.02 angehoben, wobei in der Station A der Hubtisch 2.01 eine Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 von den Laufrollen der Hubvorrichtung 5.01 abhebt und in der Station B der Hubtisch 3.01 eine Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 auf die Laufrollen der Hubvorrichtung 5.02 ablegt. Das Heben und Senken der beiden Hubvorrichtungen 5.01 und 5.02 erfolgt grundsätzlich nur, wenn die beiden Hubtische 2.01 und 3.01 angehoben sind, d.h. wenn die Modellrollenbahn 1.05 in den beiden Stationen A und B frei ist, so dass die beiden Hubvorrichtungen 5.01 und 5.02 also nur leer auf und ab bewegt werden. Jede der beiden Hubvorrichtungen 5.01 und 5.02 wird von vier Zylindern 5.03 vertikal bewegt, wobei die Zylinder zur Führung durchgehende Kolbenstangen 5.04 aufweisen, so dass keine weiteren Führungsstangen erforderlich sind. Da die Hubvorrichtungen 5.01 und 5.02 nur leer auf und ab bewegt werden genügt ein nur annähernder Gleichlauf der vier Zylinder 5.03, der mit einfachen Drosselrückschlagventilen realisierbar ist. Kalottenbefestigungen 5.05 zwischen Kolbenstange und Hubvorrichtung verhindern dabei Querkräfte auf die Kolbenstangen. Die Hubvorrichtungen 5.01 und 5.02 haben aus Platzgründen keine angetriebenen Laufrollen. Zum Antrieb der Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 auf den nicht angetriebenen Laufrollen sind die Zylinder 5.06 und 5.08 vorgesehen. Mit dem Zylinder 5.08 wird die Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 von der Hubvorrichtung 5.02 abgeschoben, bis sie die angetriebene Rollenbahn 5.10 erreicht. Der Zylinder 5.06, der einen ein- und ausschaltbaren Elektromagneten 5.07 aufweist, übernimmt die einlaufende Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 bevor sie die angetriebene Rollenbahn 5.09 verlässt und zieht sie am Elektromagneten 5.07 anhaftend in die Endposition. Beim Modellwechsel, der zeitgleich mit dem Formkastentransport 1.08 erfolgt, wird die auf der Rollenbahn 5.09 bereit stehende UK-Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 in die Station A eingefahren und die in der Station B auf die Laufrollen der Hubvorrichtung 5.02 abgesenkte UK-Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 wird auf die Rollenbahn 5.10 ausgefahren. Gleichzeitig mit dem Einfahren der UK-Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 in die Station A wird die auf dem Shuttlewagen 5.11 in Achse A bereitstehende OK-Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 auf die Rollenbahn 5.09 verfahren. Danach fährt der Shuttlewagen 5.11 zur Rollenbahn 5.10 (Achse B), übernimmt dort die LTK-Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 und fährt wieder zur Rollenbahn 5.09 (Achse A) zurück. Mit dem nächsten Formkastentransport wird die auf der Rollenbahn 5.09 angekommene OK-Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 in die Station A eingefahren und die zwischenzeitlich in der Station B auf die Laufrollen der Hubvorrichtung 5.02 abgesenkte OK-Model/Füllrahmeneinheit 4.04 auf die Rollenbahn 5.10 ausgefahren. Gleichzeitig mit dem Einfahren der OK-Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 in die Station A wird die auf dem Shuttlewagen 5.11 in der Achse A bereitstehende UK-Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 auf die Rollenbahn 5.09 verfahren. Danach fährt der Shuttlewagen 5.11 zur Rollenbahn 5.10 (Achse B), übernimmt dort die OK-Modell/Füllrahmeneinheit 4.04 und fährt wieder zur Rollenbahn 5.09 (Achse A) zurück. Der Modellwechsel ist damit abgeschlossen und die ausgewechselten, auf der Rollenbahn 5.09 und dem Shuttlewagen 5.11 stehenden Modell/Füllrahmeneinheiten 4.04 können für den nächsten Modellwechsel umgerüstet werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Modell/Füllrahmeneinheiten-Paar gegen ein anderes Paar auf der Parkbahn 5.12 auszutauschen.The Figure 5 shows the model changing device, with which a model change or a constant model circulation is feasible without loss of time within the molding machine cycle time. The model changing device initially has the in the FIGS. 1 . 2 . 3 and 5 shown, provided with unpowered rollers lifting 5.01 (Station A) and 5.02 (Station B) on. In addition, the model changing device, the two driven roller conveyors 5.09 (Axis A) and 5.10 (Axis B) and a run on ground rails rails and provided with a driven roller conveyor shuttle car 5.11 During the normal molding machine operation with an OK / UK model pair the two lifting 5.01 / 5.02 shall be lowered, and the return of of the model unit 4.02 and the Modellfüllrahmen 4:03 existing model / Füllrahmeneinheit 4:04 takes place on the lower model roller conveyor 1:05. On the model changing roller conveyor 5.09 (axis A) is a UK model / Füllrahmeneinheit 4.04 and on the standing in the axis A shuttle car 5.11 is an OK model / Füllrahmeneinheit 4.04 ready for replacement. When changing models or in constant model circulation, the two lifting devices are raised 5.01 and 5.02 , wherein in the station A of the lifting table 2.01 a model / Füllrahmeneinheit 4.04 lifts from the rollers of the lifting 5.01 and in the station B of the lifting table 3.01 a model / Füllrahmeneinheit 4.04 the rollers of the lifting device 5.02 stores . The lifting and lowering of the two lifting 5.01 and 5.02 is basically only when the two lifting tables are raised 2.01 and 3.01 , ie when the model roller conveyor 1.05 in the two stations A and B is free, so that the two lifting 5.01 and 5.02 so only empty be moved up and down. Each of the two lifting devices 5.01 and 5.02 is moved vertically by four cylinders 5.03 , wherein the cylinders for guiding through piston rods 5.04 have, so that no further guide rods are required. Since the lifting 5.01 and 5.02 are only moved up and down empty enough only approximate synchronization of the four cylinders 5.03, which is feasible with simple throttle check valves . Calotte fastenings 5.05 between piston rod and lifting device prevent lateral forces on the piston rods. The lifting 5.01 and 5.02 have space reasons, no driven rollers. To drive the Model / Filling Unit 4.04 on the non-driven rollers, the cylinders 5.06 and 5.08 are provided. With the cylinder 5.08 , the model / filling frame unit 4.04 is deported from the lifting device 5.02 until it reaches the driven roller track 5.10 . The cylinder 5.06 , which has an electromagnet 5.07 which can be switched on and off, takes over the incoming model / filling frame unit 4.04 before it leaves the driven roller track 5.09 and pulls it on the electromagnet 5.07 adhering to the end position. When changing the model, which takes place at the same time as the mold box transport 1.08 , the UK model / filling frame unit 4.04 on the roller conveyor 5.09 is moved into station A and the UK model / filling frame unit 4.04 lowered in station B onto the rollers of the lifting device 5.02 becomes extended to the roller conveyor 5.10 . Simultaneously with the retraction of the UK model / filling frame unit 4.04 into the station A , the OK model / filling frame unit 4.04 which is available on the shuttle cart 5.11 in axis A is moved onto the roller track 5.09 . Then the shuttle car 5.11 moves to roller conveyor 5.10 (axis B), takes over the LTK model / filling frame unit 4.04 and returns to roller conveyor 5.09 (axis A) . With the next form box transport arrived on the roller conveyor 5.09 OK model / Füllrahmeneinheit 4.04 retracted into the station A and the meantime in the station B on the rollers of the lifting device 5.02 lowered OK model / Füllrahmeneinheit 4.04 extended to the roller conveyor 5.10 . Simultaneously with the retraction of the OK model / filling frame unit 4.04 into the station A , the UK model / filling frame unit 4.04 standing on the shuttle car 5.11 in the axis A is moved onto the roller track 5.09 . Then the shuttle car 5.11 moves to roller conveyor 5.10 (axis B), where it takes over the OK model / filling frame unit 4.04 and returns to roller conveyor 5.09 (axis A) . The model changeover is now complete and the replaced model / 4.04 filler frame units on roller conveyor 5.09 and shuttle shuttle 5.11 can be retrofitted for the next model change. But it is also possible to exchange the model / Füllrahmeneinheiten pair against another pair on the parking 5.12 .

Die Formmaschine kann aber auch mit zwei Modellpaaren im einem ständigen Modellumlauf betrieben werden. Der Ablauf ist dabei der Gleiche wie zuvor beim Modellwechsel beschrieben und es findet praktisch in jedem Formmaschinentakt ein Modellwechsel statt. Diese Betriebart ist angezeigt, wenn die Modelle vor dem Formen behandelt werden müssen, beispielweise durch setzen von Kühleisen und/oder exothermen Speisern. Hierfür sind die Modelle für das Handling 5.13 frei zugänglich. Die Verweilzeit für die Modellbehandlung wird von der Formmaschinentaktzeit vorgegeben und sie reicht für eine normale Modellbehandlung aus. Für Modelle, die eine längere Behandlungszeit in Anspruch nehmen, kann die Verweilzeit für die Modellbehandlung ohne Taktzeitverlängerung dadurch erreicht werden, in dem ein Modellpaar ohne Behandlungsbedarf mindestens zweimal hintereinander abgeformt wird, während das andere Modellpaar zwischenzeitlich behandelt wird und danach zu einem einmaligen Formvorgang in die Formmaschine eingewechselt wird und wonach dieser 2:1-Zyklus oder auch 3:1-Zyklus entsprechend der Losgröße wiederholt wird. Durch Verlängerung der Rollenbahnen 5.09 und 5.10 wäre auch ein ständiger Modellumlauf mit drei Modellpaaren möglich.The molding machine can also be used with two model pairs in a constant model circulation operate. The process is the same as described before during the model change and there is a model change in virtually every mold cycle. This mode of operation is indicated when the models need to be treated before molding, for example by placing chill irons and / or exothermic feeders. The models for handling 5.13 are freely accessible for this. The residence time for the model treatment is dictated by the molding machine cycle time and is sufficient for normal model treatment. For models that require a longer treatment time, the dwell time for the model treatment without cycle time extension can be achieved by molding a model pair without treatment need at least twice in a row, while the other model pair is treated in the meantime and then a one-time molding in the Forming machine is replaced and what this 2: 1 cycle or even 3: 1 cycle is repeated according to the lot size. By extending the roller conveyors 5.09 and 5.10 , a constant model circulation with three model pairs would also be possible.

Die erfindungsgemäße Formmaschine ist eine Hochleistungsformmaschine mit extrem kurzer Taktzeit. Darüber hinaus ist eine weitere Leistungssteigerung mit annähernder Verdoppelung der Leistung dadurch möglich, in dem die Formmaschine als Zwillingsformmaschine mit zwei Formsandfülleinrichtungen in der Station A und zwei Verdichtungsaggregaten in der Station B ausgeführt wird, womit innerhalb der Taktzeit zwei Formen gleichzeitig hergestellt werden. Dabei wird in der Station A ein Modellpaar (OK/UK) mit den Formkästen zusammengefügt und mit Formsand gefüllt und in der Station B gleichzeitig ein anders Modellpaar (OK/UK) verdichtet und entformt. Beim Formkastentransport werden die Formkästen um zwei Formkastenteilungen verschoben, wobei gleichzeitig ein fertiges, aus Oberkasten und Unterkasten bestehendes Formenpaar aus der Station B der Formmaschine herausgefahren wird, eine mit Formsand gefüllte Oberkasten/Unterkasten-Formeinheit von der Station A zur Station B verfahren wird und ein leeres, aus Ober- und Unterkasten bestehendes Formkastenpaar in die Station A eingefahren wird. Sofern die Formfläche des Formkastens, wie im zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, einen rechteckigen Querschnitt aufweist, erfolgt der Formkastentransport sinnvollerweise quer zur Formkastenlängsachse, um den Transportweg einer doppelten Formkastenteilung zu verkürzen. Die Doppel-Formsandeinfülleinrichtung wird dabei auf dem Kopfrahmen der Formmaschine quer zur Formkastentarnsportrichtung verfahren, so dass das schichtweise Sandeinfüllen wie bei der zuvor beschriebenen Single-Ausführung ebenfalls mit Vorteil über die Formkastenlängsachse erfolgt.The molding machine according to the invention is a high-performance molding machine with an extremely short cycle time. In addition, a further increase in performance is possible with approximately doubling the performance by carrying out the molding machine as a twin molding machine with two molding sand fillers in station A and two compacting units in station B , thus producing two molds simultaneously within the cycle time. In the station A, a model pair (OK / UK) is assembled with the molding boxes and filled with foundry sand and at the same time a different model pair (OK / UK) is compacted and demoulded in the station B. In the form of box transport molding boxes are moved to two form box divisions, at the same time a finished, consisting of upper box and lower box mold pair is moved out of the station B of the molding machine, a filled with molding sand upper box / lower box molding unit is moved from station A to station B and a empty, consisting of upper and lower box molding box pair is retracted to the station A. If the molding surface of the molding box, as in the embodiment described above, has a rectangular cross-section, the mold box transport is expediently transversely to the longitudinal axis of the mold box in order to shorten the transport path of a double mold box division. The Doppel-Formsandeinfülleinrichtung is traversed on the head frame of the molding machine transverse to the Formkastententsportrichtung, so that the layered sand filling as in the previously described single-version also takes place with advantage over the longitudinal axis of the mold box.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1.)1.): FormmaschinengerüstMolding machines scaffolding

1.011:01: Grundrahmenbase frame
1.021:02: Kopfrahmenhead frame
1.031:03: Säulengestellcolumn frame
1.041:04: FormkastenrollenbahnMolding box roller conveyor
1.051:05: ModellrollenbahnModel roller conveyor
1.061:06: Traverse für Modellrollenbahn 2.03 und 3.03Traverse for model roller conveyor 2.03 and 3.03
1.071:07: Traverse für Zylinder 5.06 und 5.08Traverse for cylinder 5.06 and 5.08
1.081:08: FormkastentransportrichtungMolding box transport direction
1.091:09: Modellrücktransport von B nach AModel return transport from B to A
1.101.10: FormkastenzentrierungFormkastenzentrierung

2.)2.): Sandfüllstation ASand filling station A

2.012:01: HubtischLift table
2.022:02: Elektromagneteelectromagnets
2.032:03: horizontal verschiebbare Modellrollenbahnhorizontally movable model roller conveyor
2.042:04: Distanz Laufleiste 4.30 zur Modellrollenbahn 2.03 (wenn Hubtisch 2.01 ganz oben ist)Distance running track 4.30 to model roller track 2.03 (if lift table 2.01 is at the top)
2.052:05: Distanz Formkasten zur Formkastenrollenbahn 1.04 (wenn Hubtisch 2.01 ganz oben ist)Distance molding box to molding box roller track 1.04 (if lifting table 2.01 is at the top)
2.062:06: Distanz Formkasten zur FK-Rollenbahn 1.04 (wenn Laufleiste 4.30 auf Rollenbahn 2.03 aufliegt)Distance of the molding box to the FK roller conveyor 1.04 (if the 4.90 running rail rests on roller conveyor 2.03)
2.072:07: Distanz Modellfüllrahmen 4.03 zum Modell 4.10/11/12 (Funktionshöhe Modellfüllrahmen)Distance model filling frame 4.03 to model 4.10 / 11/12 (function height model filling frame)
2.082:08: Distanz lose Formsandoberfläche zur FormkastenoberflächeDistance loose molding sand surface to the box surface
2.092:09: Distanz Sandleittrichter zum FormkastenDistance sanding funnel to the molding box
2.102.10: Innenversatz Sandschutzrahmen / FormkastenInternal offset sand protection frame / molding box
2.112.11: SandschutzrahmenSand protective frame
2.11a2.11a: Reinigungsbürste am Sandschutzrahmen 2.11Cleaning brush on sand protection frame 2.11
2.122.12: Kurzhubzylinder zum SandschutzrahmenShort stroke cylinder for sand protection frame
2.132.13: Kalottenbefestigung Kurzhubzylinder zum SandschutzrahmenKalottenbefestigung Kurzhubzylinder to Sandschutzrahmen
2.142.14: FormsandeinfülleinrichtungFormsandeinfülleinrichtung
2.152.15: SandleittrichterSandleittrichter
2.162.16: unteres Segment zum SandleittrichterLower segment to Sandleittrichter
2.172.17: mittleres Segment zum Sandleittrichtermiddle segment to Sandleittrichter
2.182.18: Schächte im SandleittrichterManholes in Sandleittrichter
2.18a2.18a: Sektionen für den FormsandaustragSections for molding sand discharge
2.192.19: Aeratorenaerators
2.202.20: Förderbandconveyor belt
2.212.21: Dosiergefäßmetering
2.222.22: Fahrgestell für FormsandeinfülleinrichtungChassis for molding sand filling device
2.232.23: Laufrollen zum FahrgestellCastors to the chassis
2.242.24: Laufschienen für FormsandfülleinrichtungRunning rails for molding sand filling device
2.252.25: Antriebszylinder für FormsandeinfülleinrichtungDrive cylinder for molding sand filling device
2.262.26: Austragschieber für FormsandmengeDischarge gate for molding sand
2.272.27: Antrieb für AustragschieberDrive for discharge valve
2.282.28: Kontrollelement für FormsandstromControl element for molding sand flow
2.292.29: Sensor zum KontrollelementSensor to the control element
2.3030.2: Austraghöhe des Formsandes am AustragschieberDischarge height of the molding sand on the discharge gate
2.312.31: Verschlussklappe im SandleittrichterClosure flap in the sand funnel
2.322:32: Gummilippe an der VerschlussklappeRubber lip on the flap
2.332:33: Antriebswelle für die VerschlussklappenDrive shaft for the flaps
2.342:34: Zylinder für Antriebswelle / VerschlussklappeCylinder for drive shaft / shutter
2.352:35: Ausgangsposition für schichtweises SandeinfüllenStarting position for layered sand filling
2.362:36: Umkehrposition für schichtweises SandeinfüllenReversing position for layered sand filling
2.372:37: Vorratsbunkerstorage bunker
2.382:38: Teileinfüllung des Formsandes (z.B. eine Schicht)Partial filling of the molding sand (for example a layer)
2.392:39: Füllraum Modellfüllrahmen/Formkasten für den losen FormsandFilling room Model filling frame / molding box for the loose molding sand
2.402:40: Austragbreite des Sandleittrichters 2.15Discharge width of the sanding funnel 2.15

3.)3.): Verdichtungsstation BCompaction station B

3.013:01: HubtischLift table
3.023:02: Hubzylinder zum Hubtisch 3.01Lifting cylinder to lift table 3.01
3.033:03: horizontal verschiebbare Rollenbahnhorizontally movable roller conveyor
3.043:04: Distanz Laufleiste 4.30 zur Modellrollenbahn 3.03 (wenn Hubtisch 3.01 ganz oben ist)Distance running track 4.30 to model roller track 3.03 (if lift table 3.01 is at the top)
3.053:05: Distanz Formkasten zur Formkastenrollenbahn 1.04 (wenn Hubtisch 3.01 ganz oben ist)Distance form box to form box roller track 1.04 (if lift table 3.01 is at the top)
3.063:06: Distanz Formkasten zur FK-Rollenbahn 1.04 (wenn Laufleiste 4.30 auf Rollenbahn 3.03 aufliegt)Distance of the molding box to the FK roller conveyor 1.04 (when the 4.30 running rail rests on roller conveyor 3.03)
3.073:07: Distanz Modellfüllrahmen 4.03 zum Modell 4.10 / 4.12 (Funktionshöhe Modellfüllrahmen)Distance Modelfillframe 4.03 to model 4.10 / 4.12 (function height Modelfillframe)
3.083:08: Distanz lose Formsandoberfläche zur Unterkante Schottwand 3.17 (wenn 3.01 ganz oben ist)Distance loose molding sand surface to the lower edge bulkhead 3.17 (if 3.01 is at the top)
3.093:09: Distanz Verdichtungsfüllrahmen 3.22 zum Formkasten beim FormkastentransportDistance compression filling frame 3.22 to mold box in case box transportation
3.103.10: Innenversatz Verdichtungsfüllrahmen / FormkastenInternal offset Compression filling frame / molding box
3.113.11: Aussenkmaß (Modell aus der Form)Outside dimension (model from the form)
3.123.12: Abdrückvorrichtung für ModellfüllrahmenPush-off device for model filling frame
3.133.13: Formkammerforming chamber
3.143.14: Verdichtungsaggregat für DruckluftimpulsCompression unit for compressed air pulse
3.153.15: Druckluftspeicher für DruckluftimpulsCompressed air reservoir for compressed air pulse
3.163.16: Impulsdüsenpulse jet
3.173.17: Schottwände unter dem Verdichtungsaggregat 3.14Bulkheads below the compactor 3.14
3.183.18: Verdichtungsaggregat für Luftstrompressen und ExpansionspressenCompression unit for air stream presses and expansion presses
3.193.19: Pressstempel zu 3.18Press stamp for 3.18
3.203.20: Presszylinder zu 3.19Press cylinder to 3.19
3.213.21: Leerhub des Hubtisches 3.01 bis zur Aufnahme der Modelleinheit 4.02Empty stroke of the lifting table 3.01 until the model unit 4.02 is taken up
3.223.22: VerdichtungsfüllrahmenVerdichtungsfüllrahmen
3.233.23: Führungsstangen zum VerdichtungsfüllrahmenGuide rods to the compression filling frame
3.243.24: Zylinder zum VerdichtungsfüllrahmenCylinder to the compression filling frame
3.253.25: umlaufende Bordfläche am Verdichtungsfüllrahmencircumferential flange on the compression filling frame
3.263.26: umlaufender Spalt zwischen Verdichtungsfüllrahmen und Verdichtungsaggregatcircumferential gap between the compression frame and the compression unit
3.273.27: Öffnungen im Verdichtungsfüllrahmen (zum Einblasen von Druckluft in die Formkammer)Openings in the compression filling frame (for blowing compressed air into the molding chamber)
3.283.28: Dichtung Verdichtungsfüllrahmen/FormkastenSeal compression filling frame / molding box
3.293.29: Dichtung Verdichtungsfüllrahmen / VerdichtungsaggregatSeal Compression Filling Frame / Compression Unit
3.303.30: Klemmleiste für Dichtung 3.29Terminal strip for seal 3.29
3.313.31: elastischer Überstand der Dichtung 3.29elastic overhang of the seal 3.29
3.323:32: alternative Dichtung Verdichtungsfüllrahmen / VerdichtungsaggregatAlternative Seal Compression Filler Frame / Compression Unit
3.333:33: Profilnute für Dichtung 3.32Profile groove for seal 3.32
3.343:34: Wulst in der Profilnute 3.33Bead in profile groove 3.33
3.353:35: Entlüftungsventile für die FormkammerBleed valves for the molding chamber
3.363:36: Einblasventile für die FormkammerInjection valves for the molding chamber
3.373:37: Druckventil für EinblasdruckPressure valve for injection pressure

4.)4.): Modelleinheit und FormkastenModel unit and molding box

4.014:01: Formkastenmolding box
4.024:02: Modelleinheitmodel unit
4.034:03: ModellfüllrahmenModellfüllrahmen
4.044:04: Modell/FüllrahmeneinheitModel / Füllrahmeneinheit
4.054:05: Formeinheitmolding unit
4.064:06: ModellplattendüsenModel plate nozzle
4.074:07: Distanz Modellfüllrahmen 4.03 zum Modell 4.10 /4.12 (Funktionshöhe Modellfüllrahmen)Distance Model Filling Frame 4.03 to Model 4.10 / 4.12 (Function Height Model Filling Frame)
4.084:08: Grundrahmenbase frame
4.094:09: Zwischenrahmenintermediate frame
4.104.10: positives Modellpositive model
4.114.11: Modellplatte für positives ModellModel plate for positive model
4.124.12: negatives Modellnegative model
4.134.13: Passleiste Modell / ModellfüllrahmenPassport molding model / Modelfüllrahmen
4.144.14: Randschlitz zwischen Passleiste und Innenwand des ModellfüllrahmensEdge slot between the sill and inner wall of the model frame
4.154.15: Zentrierelemente Zwischenrahmen / Grundrahmen / ModellplatteCentering elements intermediate frame / base frame / model plate
4.164.16: Zentrierelemente negatives Modell / GrundrahmenCentering elements negative model / base frame
4.174.17: Zentrier- und Führungsstift Grundrahmen / ModellfüllrahmenCentering and guide pin base frame / model frame
4.184.18: Feinführungsbereich zu 4.17Fine guidance area for 4.17
4.194.19: Leichtführungsbereich zu 4.17Lightweight guide to 4.17
4.204.20: Zentrier- und Führungsbüchse Grundrahmen / ModellfüllrahmenCentering and guiding bushing Basic frame / model filling frame
4.214.21: Zentrierbüchsen Formkasten/Modellfüllrahmen (Oberkasten)Centering Boxes Form Box / Model Filling Frame ( Upper Box)
4.224.22: Zentrierstifte Formkasten / Modellfüllrahmen (Unterkasten) Centering pins molding box / model filling frame (lower box)
4.234.23: Tragbolzensupport bolts
4.244.24: Kunststoffscheibe für FangbolzenauflagePlastic washer for catch bolt support
4.254.25: GrundrahmenhöheBase frame height
4.264.26: Öffnungen im Grundrahmen für LuftdurchgangOpenings in the base frame for air passage
4.26a4.26a: Öffnungen im Hubtisch 3.01, deckungsgleich zu 4.26Openings in lift table 3.01, congruent with 4.26
4.274.27: abgekapselter Raum für Führungsstifte 4.17Encapsulated space for guide pins 4.17
4.284.28: abgekapselter Raum für Fangbolzen 4.23encapsulated space for catch bolts 4.23
4.294.29: Querflansch am ModellfüllrahmenTransverse flange on the model frame
4.29a4.29a: Breite des Querflansches 4.29Width of the transverse flange 4.29
4.304.30: Längsflansch und Laufleiste am ModellfüllrahmenLongitudinal flange and running bar on the model filling frame
4.30a4.30a: Breite des Längsflansches 4.30Width of the longitudinal flange 4.30
4.314.31: Sandschutzdach am ModellfüllrahmenSand protection roof on the model filling frame
4.324:32: Druckplatten zur Abdrückvorrichtung 3.12Pressure plates for ejector 3.12
4.334:33: Dichtung Modellfüllrahmen / FormkastenSeal model filling frame / molding box
4.344:34: Dichtung Modellfüllrahmen /GrundrahmenSeal model filling frame / base frame
4.354:35: Reinigungsbürsten für die Hubtische 2.01 und 3.01Cleaning brushes for lifting tables 2.01 and 3.01
4.364:36: Zentrierstifte Grundrahmen / Hubtische 2.01 und 3.01Centering pins Base frame / Lifting tables 2.01 and 3.01
4.374:37: Versatz Oberfläche Modellfüllrahmen zur ModelloberflächeOffset surface of the model filling frame to the model surface
4.384:38: Formkasten-StoßbolzenFlask shock bolt
4.394:39: Auflagefläche des Modellfüllrahmens 4.02 auf den Grundrahmen 4.08Support surface of the model filling frame 4.02 on the base frame 4.08
4.404:40: Innenversatz Modellfüllrahmen / FormkastenInternal offset model filling frame / molding box
4.414:41: Hohlraumausfüllung in Modelleinheit 4.02Cavity filling in model unit 4.02

5.)5.): ModellwechselvorrichtungModel change device

5.015:01: Hubvorrichtung in Station ALifting device in station A
5.025:02: Hubvorrichtung in Station BLifting device in station B
5.035:03: Zylinder für die Hubvorrichtungen 5.01 und 5.02Cylinder for lifting devices 5.01 and 5.02
5.045:04: durchgehende Kolbenstangen zu 5.03continuous piston rods to 5.03
5.055:05: Kalottenbefestigung Kolbenstange / HubvorrichtungCup fixing piston rod / lifting device
5.065:06: Einzugzylinder in Station AFeed cylinder in station A
5.075:07: Elektromagnet am EinzugzylinderElectromagnet on the intake cylinder
5.085:08: Abschubzylinder in Station BLifting cylinder in station B
5.095:09: angetriebene Rollenbahn in Achse Adriven roller conveyor in axis A
5.105.10: angetriebene Rollenbahn in Achse Bdriven roller conveyor in axis B
5.115.11: Shuttlewagenshuttle cars
5.125.12: Parkbahnparking orbit
5.135.13: Handling BedienungspersonalHandling operating personnel

Claims

A method for the production of sand moulds in mould boxes (4.01) inside a moulding machine with mobile filling frames which are able to be placed on the mould boxes, and with an upper and lower box model unit (4.02), in which the upper box moulds (OK) and the lower box moulds (UK) are respectively produced in succession,
with a first workstation (A) which has a lifting device (2.01) for joining together the mould unit consisting of model unit (4.02), mould box (4.01) and filling frame, and an arrangement for the filling, extended over time, of the mould sand into the mould unit,
with a second workstation (B) which has a compacting unit (3.14, 3.18) to compact the mould sand and a lifting device (3.01) to press the mould unit against the compacting unit and to separate the model from the compacted mould,
in which the operating steps of the two workstations (A) and (B) run chronologically in parallel,
with a mould box transportation device (1.04, 1.08), in which the two workstations are arranged lying one behind the other,
with a filling frame return arrangement from the second to the first workstation,
with two roller conveyor sections (2.03, 3.03) arranged so as to be able to be swung out beneath the mould box transportation device (1.04), on which the model unit (4.02) is entrained by the mould box (4.01) lying on it during the mould box transportation (1.08) from the first to the second workstation,
with a roller conveyor (1.05) arranged beneath the mould box transportation device (1.04) and beneath the two roller conveyor sections (2.03, 3.03) which are able to be swung out, for the return (1.09) of the model units (4.02) from the second to the first workstation
and with ventilation or aeration nozzles (4.06) arranged in the models,
characterized in that
the filling frame function on the one hand takes place by a compacting filling frame (3.22) which is arranged in a stationary and telescope-like manner on the compacting unit (3.14, 3.18) and is able to be placed by vertical displacement onto the mould box (4.01), and on the other hand by a model filling frame (4.03) which is arranged in a telescope-like manner on each upper and lower box model unit (4.02) and is vertically displaceable,
in the workstation (A), the model filling frame (4.03) is joined together with the mould box (4.01) by means of the lifting device (2.01), and the model unit (4.02) inside the model filling frame (4.03) is moved vertically downwards by means of the lifting device (2.01) by the distance (2.07, 3.07, 4.07), in which together with the mould box (4.01), the mould unit (4.05) is formed with the filling frame (2.39) for the loose mould sand,
in the workstation (A), the filling frame (2.39) is filled with mould sand, extended over time and in layers, by means of a movable mould sand filling device (2.14),
in the workstation (B), the compacting filling frame (3.22) is placed onto the mould box (4.01) of the mould unit (4.05) which is filled with loose mould sand, and the model unit (4.02) is moved upwards by means of the lifting device (3.01) inside the model filling frame (4.03) by the distance (2.07, 3.07, 4.07), in which the displaced loose mould sand is moved into the compacting filling frame (3.22) and the compacting filling frame then undertakes the filling frame function in the subsequent compacting,
after the compacting, and with the model roller conveyor (3.03) opened, the lifting table (3.01) is lowered, and after passing through the distance (3.05) with the placement of the mould box (4.01) onto the mould box roller conveyor (1.04), the demoulding begins and additionally the lowering of the model/filling frame unit (4.04), which is pushed together, takes place onto the model roller conveyor (1.05)
and the compacting filling frame (3.22), at the same time as the lowering of the model/filling frame unit (4.04), is lifted by a distance (3.09) from the mould box (4.01)
The method according to Claim 1,
characterized in that
the mould sand filling device (2.14), which consists of a conveyor belt (2.20), an apportioning vessel (2.21) with at least three discharge sliders (2.26, 2.27), a sand delivery hopper (2.15) with at least three chutes (2.18, 2.18a) and at least one aerator axis (2.19), is moved to and fro by means of drive cylinder (2.25) between the end positions (2.35) and (2.36), in which the mould sand, when the conveyor belt (2.20) is running, is filled in one or more layers into the filling chamber (2.39) via the narrow discharge width (2.40) of the sand delivery hopper (2.15) and by the travelling motion,
for the mould sand filling in layers and extended over time, a time interval is available from the joining together of the model filling frame (4.03) with the mould box (4.01) up to the start of the mould box transportation (1.08), which corresponds to at least 60% of the entire moulding machine cycle time
and the available time interval is used as a constant and the quantity of mould sand, dependent on the model, with a constant sand filling time is determined by the speed of the conveyor belt (2.20) and by adjustable discharge levels (2.30), in which the discharge levels (2.30) are adjusted by means of the discharge sliders (2.26, 2.27).
The method according to Claim 2,
characterized in that
the model-dependent quantity of mould sand during the travelling motion of the mould sand filling device (2.14) is partially adapted to the contours of the model by adjusting the discharge levels (2.30) by means of discharge sliders (2.26, 2.27),
the partial adaptation to the contours of the model takes place over at least three sections (2.18a), in which each section has associated with it an adjustable discharge slider (2.26, 2.27) for adjusting the discharge level (2.30) and a corresponding chute (2.18) in the sand delivery hopper (2.15), in which the chutes (2.18), reaching up to the apportioning vessel (2.21) prevent a mixing of the individual streams of mould sand which are adjusted for the partial adaptation,
the drive cylinder (2.25) for the travelling motion of the mould sand filling device (2.14) and the drives (2.27) for the discharge sliders (2.26) for adjusting the discharge level (2.30) are respectively controlled by means of path measuring systems integrated in the drives (2.25, 2.27), in which to determine the partial mould sand quantity, each model is allocated a set of data, in which the data for the discharge levels (2.30) or for the setting of the discharge sliders (2.26, 2.27) are deposited as a function of the path position of the drive cylinder (2.25) and are recalled to control the discharge sliders (2.26, 2.27) during the travelling motion
and the mould sand is directed, for aeration, via at least one aerator (2.19) arranged in the sand delivery hopper (2.15).
The method according to Claim 1,
characterized in that
the lifting table (3.01), arranged in the workstation (B), receives the model unit (4.02) with its full lifting speed after the idle stroke (3.21) and thereby accelerates the model unit (4.02) and hence the loosely distributed mould sand in sudden bursts, whereby the mould sand settles and non-homogeneous filling sites are reduced,
the loose mould sand which is moved by means of the lifting device (3.01) and model unit (4.02) in the compacting filling frame (3.22) compresses the air in the mould chamber (3.13) and the compressed air produces a fluidising air stream in the loose mould sand, flowing off via the model plate nozzles (4.06), via the marginal slit (4.14) and subsequently via the openings (4.26, 4.26a), which the mould compacting follows without interruption
and the fluidising air stream is able to be additionally reinforced, in which chronologically parallel to the movement of the mould sand into the compacting filling frame (3.22), in addition compressed air is blown in via the valves (3.36, 3.37) and via the openings (3.27) into the mould chamber (3.13).
The method according to any of Claims 1 to 4,
characterized in that
in the workstation (B) all the current compacting methods (such as, for example, compressed air impulse compacting, normal pressing, air current pressing, expansion pressing, vacuum pressing, model pressing-in from below etc.) are able to be used in connection with the compacting filling frame (3.22) and the model filling frame (4.03) belonging to the model/filling frame unit (4.04) and in connection with the filling of the mould sand filling device (2.14) with mould sand in layers.
A device to carry out the method according to any of Claims 1 to 5 for the production of sand moulds in mould boxes (4.01) inside a moulding machine with mobile filling frames able to be placed on the mould boxes and with an upper and lower box model unit (4.02), in which the upper box moulds (OK) and the lower box moulds (UK) are respectively produced in succession,
with a first workstation (A) which has a lifting device (2.01) for joining together the mould unit consisting of model unit (4.02), mould box (4.01) and filling frame, and a mould sand filling device for filling the mould sand, extended over time, into the mould unit,
with a second workstation (B) which has a compacting unit (3.14, 3.18) for compacting the mould sand and a lifting device (3.01) for pressing the mould unit against the compacting unit and for separating the model from the compacted mould,
in which the operating steps of the two workstations (A) and (B) run parallel chronologically,
with a mould box transportation device (1.04, 1.08) in which the two workstations are arranged lying one behind the other,
with a filling frame return arrangement from the second to the first workstation,
with two roller conveyor sections (2.03, 3.03) arranged so as to be able to be swung out beneath the mould box transportation device (1.04), on which the model unit (4.02) is entrained from the mould box (4.01) lying on it during the mould box transportation (1.08) from the first to the second workstation,
with a roller conveyor (1.05) arranged beneath the mould box transportation device (1.04) and beneath the two roller conveyor sections (2.03, 3.03) which are able to be swung out, for the return (1.09) of the model units (4.02) from the second to the first workstation,
with a model changing device for exchanging the model units without extending the cycle time
and with ventilation or aeration nozzles (4.06) arranged in the models,
characterized in that
on the one hand the workstation (B) has a compacting filling frame (3.22) arranged in a stationary manner against the compacting unit (3.14, 3.18) and surrounding the compacting unit in a telescope-like manner and being vertically displaceable by the distance (3.09), which, to receive the loose mould sand and to form the mould chamber (3.13) is able to be placed by means of a lifting device (3.23, 3.24) onto the mould box (4.01) for the compacting process and which, after the compacting process, is able to be lifted from the mould box again by the distance (3.09),
on the other hand, each upper and lower box model unit (4.02), which respectively consists of a model (4.10, 4.11, 4.12) and a base frame (4.08, 4.09), has a model filling frame (4.03) surrounding the model unit (4.02) in a telescope-like manner and being vertically displaceable with respect to the model unit by a distance (2.07, 3.07, 4.07), on the surface of which the mould box (4.01) is able to be placed and centred,
in the workstation (A) the model filling frame (4.03) is able to be joined together with the mould box (4.01) by means of lifting device (2.01) and is able to be displaced by means of lifting device (2.01) with respect to the model unit (4.02) by a distance (2.07, 3.07, 4.07), in which the mould unit (4.05) is formed with the filling chamber (2.39) for the loose mould sand,
the workstation (A) has a movable mould sand filling device (2.14), by which the mould sand is able to be filled, extended over time and in layers, into the filling chamber (2.39),
in the workstation (B) the model unit (4.02) of the mould unit (4.05) filled with loose mould sand is able to be lifted by means of lifting device (3.01) inside the model filling frame (4.03) by the distance (2.07, 3.07, 4.07), and in so doing the displaced loose mould sand is able to be moved into the compacting filling frame (3.22) placed onto the mould box (4.01) and after a further lifting by a distance (3.04, 3.05) the compacting takes place and the roller conveyor (3.03) is opened,
the distance (2.07, 3.07, 4.07) has a mechanical limit on the one hand by the bearing surface (4.39) and on the other hand by the supporting bolts (4.23, 4.24),
the model filling frame (4.03) has the centering elements (4.21, 4.22) for centering the mould boxes (4.01) lying on it, and a running strip (4.30) for transportation on the roller conveyors (2.03, 3.03)
and the base frame (4.08) has the centering- and guiding pins (4.17) and the model filling frame (4.03) has the centering- and guiding bushes (4.20), by which the model filling frame (4.03) is precisely guided and centered to the base frame (4.08).
The device according to Claim 6,
characterized in that
in the workstation (A) with the roller conveyor (2.03) opened, the model unit (4.02) with the model filling frame(4.03) lying on its bearing surface (4.39) is able to be lifted by means of lifting device (2.01), in which the mould box (4.01) is received by the model filling frame (4.03) and is lifted by a distance (2.05) from its roller conveyor (1.04), and after which the roller conveyor (2.03) is able to be moved in with a distance (2.04) under the running strip (4.30) of the model filling frame,
after the moving in of the roller conveyor (2.03), the model unit (4.02) is able to be lowered again by means of the lifting device (2.01), in which the model filling frame (4.03) rests with its running strip (4.30) on the closed roller conveyor (2.03) and the mould box (4.01) then has a distance (2.06, 3.06) to its roller conveyor (1.04) and after which the model unit (4.02) drops further up to a distance (2.07, 3.07, 4.07) or up to the mechanical limit (4.23, 4.24) and subsequently the empty lifting device (2.01) falls further into its lower end position
and the lifting device (2.01) has the electromagnets (2.02) which are able to be connected and disconnected, whereby during the lowering of the model unit (4.02) inside the model filling frame (4.03) an adhesion force is able to be produced between the lifting device (2.01) and the model unit (4.02), which brings about a force assisting the inherent weight of the model unit (4.02) for the reliable lowering of the model unit (4.02) inside the model filling frame (4.03).
The device according to Claims 6 and 7,
characterized in that
the lifting device (2.01), with a lower-lying arrangement, has two receiving strips which, on raising of the lifting device (2.01) are able to be moved underneath the running strips (4.30) of the model filling frame (4.03), with which the model filling frame is initially able to be lifted without the model unit (4.2),
the model unit (4.02), after reaching the distance (2.07, 3.07, 4.07) from the model filling frame (4.03) is taken up and carried along by means of the supporting bolts (4.23), in which the model filling frame (4.03) and mould box (4.01) are able to be lifted up to a distance (2.04, 2.05)
and after the closing of the roller conveyor (2.03), the model filling frame (4.03) with its running strip (4.30) is able to be deposited onto the roller conveyor (2.03) by lowering of the lifting device (2.01), after which the mould box (4.01) has a distance (2.06) to its roller conveyor (1.04) and the lifting device (2.01) which is now empty is able to be lowered to the lower end position.
The device according to Claim 6,
characterized in that
in the workstation (B), the model filling frame unit (4.04), after the compacting process with the roller conveyor (3.03) opened, is able to be lowered by means of the lifting device (3.01), in which the mould box (4.01) after a short distance (3.05) is able to be placed onto its roller conveyor (1.04) and the slow demoulding is able to be carried out with subsequent rapid lowering of the model filling frame unit (4.04) up to the lower model roller conveyor (1.05),
and the workstation (B), on each side of the mould box transportation device (1.04) has at least one release mechanism (3.12)which, on demoulding, is able to be pressed onto a cross-piece (4.32) of the model filling frame (4.03), whereby in a force fit and in synchronism with the lowering movement of the lifting device (3.01), a force assisting the inherent weight of the model filling frame (4.03) is able to be produced for the reliable separation of the model filling frame (4.03) from the mould box (4.01).
The device according to Claims 6 to 9,
characterized in that
the dimension of each individual distance (2.04, 2.05, 2.06, 3.04, 3.06) is at least 1mm and a maximum of 10mm, and the dimension of the distance (3.05) is at least 1mm and a maximum of 15mm.
The device according to Claim 10,
characterized in that
the dimension of each individual distance (2.04, 2.06, 3.04, 3.06) is preferably 3mm and the dimension of each individual distance (2.05, 3.05) is preferably 6mm.
The device according to Claim 6,
characterized in that
the loose mould sand which is moved into the compacting filling frame (3.22) compresses the air in the mould chamber (3.13) with the closed valves (3.35, 3.36), whereby a fluidising air stream is able to be produced through the loose mould sand, which flows off via the model plate nozzles (4.06) and via the marginal slit (4.14) and via the openings (4.26, 4.26a) to the free atmosphere,
the compacting filling frame (3.22) has openings (3.27) and valves (3.36, 3.37), via which the fluidising stream is able to be reinforced by the additional blowing in of compressed air into the mould chamber (3.13)
and the mould chamber (3.13) is able to be relieved of pressure via the openings (3.27) and via the valve (3.35).
The device according to Claim 6,
characterized in that
the compacting filling frame (3.22) has the guide rods (3.23) and drive cylinder (3.24) arranged on the compacting unit (3.14, 3.18) or on the head frame (1.02),
the compacting filling frame (3.22) for compacting the mould chamber (3.13) has seals (3.28, 3.29, 3.32),
the compacting filling frame (3.22) has an encircling rim surface (3.25) which is able to be pressed onto the seal (3.29) and in which, in addition, the seal (3.29) is able to be pressed by the compacting pressure in the mould chamber (3.13) against the rim surface (3.25)
and the compacting filling frame (3.22) has a staggering (3.10) with respect to the mould box (4.01), in order to avoid a sand accumulation edge during compacting.
The device according to Claims 6 and 13,
characterized in that
the compacting filling frame (3.22) has, as an alternative, a seal (3.32) which is able to be activated by compressed air, which is sunken into an internal groove of the compacting filling frame and which, in the activated state, is able to be pressed into a profile groove (3.33, 3.34) arranged on the compacting unit, and which, in the non-activated state, draws back out from the profile groove (3.33, 3.34) by its elasticity
and the profile groove (3.33) has a bead (3.34), by which a displacement of the seal (3.32) by the compacting pressure in the mould chamber (3.13) is able to be avoided.
The device according to Claim 6,
characterized in that
the model unit (4.02) has a base frame (4.08) with a height (4.25), on which, with or without an intermediate frame (4.09), a negative model (4.12) or, with the use of an intermediate frame (4.09) and a model plate (4.11), a positive model (4.10) is able to be placed, and is able to be centered via the centering elements (4.15, 4.16),
the model plate (4.11) or the model (4.12) has an encircling fitting strip (4.13) consisting of a wear-resistant and slidable plastic or metal, which lies free of play against the model plate (4.11) or against the model (4.12) and which has a slight play, sealing mould sand, of at least 0.1mm and a maximum of 0.5mm to the inner wall of the model filling frame (4.03), whereby a marginal slit (4.14) is formed which is penetrable by air current, and which makes the usual model plate nozzles on the mould box edge of the model plate superfluous,
the surface of the model filling frame (4.03) has the same level or a staggering (4.37) of a maximum of 1mm with the surface of the model (4.11, 4.12), when the model filling frame (4.03) rests on the bearing surface (4.39),
the model filling frame (4.03) has the seals (4.33, 4.34)
and between the inner walls of the mould box (4.01) and of the model filling frame (4.03) a slight staggering (4.04) exists, in order to avoid a sand accumulation edge when pushing up the mould sand into the compacting filling frame (3.22).
The device according to Claims 6 and 15,
characterized in that
the adjustment between the mould box and model takes place by means of the non-moving centering elements (4.15, 4.16) with a tight fit (e.g. H7/h6) and in addition by means of the moving centering elements (4.17, 4.18, 4.20) with a close sliding fit (e.g. H7/g6) and (4.21, 4.22) with a wide sliding fit (e.g. H7/e8) whereby the overall deviation between mould box and model is able to be limited to 0.072mm to 0.178mm or on average to 0.125mm, and the centering- and guide pins (4.17) in the lower region (4.18) have a closely tolerated fine centering (e.g. H7/g6) and in the upper region (4.19) a precise but easy-action guide (e.g. H7/e8).
The device according to Claim 6 and 15,
characterized in that
the model filling frame (4.03) has an encircling flange (4.29, 4.30) which overlaps the bearing surface (4.39) by the extent (4.29a, 4.30a) and protects from sand deposits, in which the flange (4.30) is constructed as a running strip for the model filling frame,
the encircling flange (4.29, 4.30) has a sloping covering (4.31) to avoid sand deposits,
the model filling frame (4.03) has closed-off chambers (4.27) to protect the centering elements (4.17, 4.20) from contamination,
the model filling frame (4.03) has closed-off chambers (4.28) to protect the supporting bolts (4.23) and the spacers (4.24) from contamination
and the base frame (4.08) of the model unit (4.02) and the lifting device (2.01) have the congruent openings (4.26, 4.26a) for the removal of the fluidising stream and for the supply of compressed air for the expansion pressure.
The device according to Claim 6,
characterized in that
the mould sand filling device (2.14) has a chassis (2.22) with the runners (2.23), a conveyor belt (2.20) with a continuously adjustable conveying speed, an apportioning vessel (2.21) with at least three discharge sliders (2.26), a sand delivery hopper (2.15) with at least one aerator (2.19) and a drive cylinder (2.25) with continuously adjustable travelling speed,
the head frame (1.02) has tracks (2.24) on which the mould sand filling device (2.14) is able to be moved to and fro between the positions (2.35) and (2.36) for mould sand filling in layers,
the model-dependent quantity of mould sand is able to be determined with a fixed discharge time by the conveying speed of the conveyor belt (2.20) and by the discharge levels (2.30),
the mould sand discharge (2.30) from the apportioning vessel (2.21) has at least three sections (2.18a) and each section has a chute (2.18) in the sand delivery hopper (2.15),
each section (2.18a) has a vertically adjustable discharge slider (2.26, 2.27) arranged on the apportioning vessel (2.21), whereby the discharge level (2.30) of the mould sand is continuously adjustable,
the discharge sliders (2.26) or the discharge levels (2.30) are adjustable for the partial adaptation of the mould sand quantity during the travelling motion of the mould sand filling device (2.14),
the movable mould sand filling device (2.14) has a stationary sand protection frame (2.11) which is able to be placed onto the mould box (4.01) and is able to be lifted from the mould box for the mould box transportation (1.08), and which surrounds the lower segment (2.16) of the sand delivery hopper (2.15), whereby the mould sand is prevented from spraying out
and the apportioning vessel (2.21) of the mould sand filling device (2.14) is able to be filled from a stationary storage bunker (2.37) and the apportioning vessel (2.21) has sand probes to monitor the filling level.
The device according to Claim 18,
characterized in that
the drives (2.27) for the discharge sliders (2.26) each have a path measuring system for the automatic and continuous adjustment of the discharge levels (2.30),
the drive cylinder (2.25) has a path measuring system, whereby the path of the mould sand filling device (2.14) is able to be divided into grids of a minimum of 1mm and a maximum of 50mm per grid,
each discharge slider (2.26) has a model-dependent discharge level (2.30) for each grid point of the path of the mould sand filling device (2.14),
the discharge levels (2.30) in association with the grid points of the path are able to be recalled from a set of data associated with the respective model and are able to be passed on to the control of the drives (2.27),
the model-dependent conveying speed of the conveyor belt (2.20) is able to be recalled from a set of data associated with the respective model and is able to be passed on to the control of the conveyor belt drive,
the discharge levels (2.30) and/or the conveying speed of the conveyor belt (2.20) have a relation to the mould sand humidity and are able to be adapted automatically thereto
and the sets of data are able to be altered online for optimization.
The device according to Claim 18,
characterized in that
the sand delivery hopper (2.15) has a rectangular internal cross-section for mould sand filling in layers, in which the longitudinal side lying transversely to the direction of movement overlaps the internal region of the mould box (4.01) and the short side (2.40) lying in the direction of movement has 1/3 to 1/6 the internal dimension of the mould box,
the sand delivery hopper (2.15) has, in the lower region, the segments (2.16) and (2.17) for the possibility of installation of the aerators (2.19), in which the segments (2.16) and (2.17) widen towards the bottom, in order to preclude sand deposit edges,
each chute (2.18) of the sand delivery hopper (2.15) has a closure flap (2.31) with a rubber lip (2.32), which are fastened to a continuous shaft (2.33) and are movable by a cylinder (2.34) into a closing and opening position, in which the closure flap (2.31) is in the closed position when the conveyor belt (2.20) is stationary, and is able to be pressed by a rubber lip (2.32) against the conveyor belt (2.20) in order to prevent the sand bank from trickling down onto the model and the mould box
and each discharge slider (2.26) has a control element (2.28) for the mould sand stream, which consists of a plate suspended vertically by gravity and which is lifted from the mould sand stream and activates a sensor (2.29).
The device according to Claim 18,
characterized in that
the internal dimension of the sand protection frame (2.11) is slightly smaller by the extent (2.10) than the internal dimension of the mould box (4.01), in order to avoid a sand deposit surface on the mould box,
the sand protection frame (2.11) is able to be deposited by means of the short stroke cylinder (2.12) for mould sand filling onto the mould box (4.01) and is able to be lifted from the mould box for the mould box transportation (1.08),
the piston rods of the short stroke cylinders (2.12) have a cap-type connection (2.13) to the sand protection frame (2.11), in order to avoid a mechanical positive synchronism of the piston rods
and the sand protection frame (2.11) has a cleaning brush (2.11a), with which the mould box surface is cleaned during mould box transportation (1.08).
The device according to Claim 6,
characterized in that
the model changing device in the workstation (A) has a lifting device (5.01) provided with drive-free runners, and the workstation (B) has a lifting device (5.02) provided with drive-free runners,
the lifting devices (5.01) and (5.02) have respectively four lifting cylinders (5.03) with a continuous piston rod (5.04) as guide element,
the model changing device in axis (A) has a driven roller conveyor (5.09) and in axis (B) a driven roller conveyor (5.10),
the model changing device for transferring the model/filling frame units (4.04) from axis (A) to axis (B) has a shuttle carriage (5.11) which is movable on tracks and is provided with driven runners,
the model changing device in the workstation (A) has a draw-in cylinder (5.06) with an electromagnet (5.07) which is able to be connected and disconnected, whereby the model/filling frame unit (4.04) is able to be picked up and drawn into the end position before reaching the drive-free runners of the lifting device (5.01)
and the model changing device in the workstation (B) has an evacuation cylinder (5.08), whereby the model/filling frame unit (4.04) is able to be evacuated from the drive-free runners of the lifting device (5.02) onto the driven roller conveyor (5.10).
The device according to Claim 22,
characterized in that
the lifting devices (5.01) and (5.02) are only able to be lifted and lowered empty and free of load when the lifting devices (2.01) and (3.01) are lifted without model/filling frame unit (4.04),
the piston rods (5.04) have a cap-type fastening (5.05) with the lifting table (5.01) or (5.02), in order to avoid a positive synchronism of the lifting cylinders (5.03), and the lifting cylinders (5.03) are able to be adjusted to an approximate synchronism by means of throttle valves.
The device according to Claims 22 and 23,
characterized in that
the model changing is able to take place without extending the cycle time during the mould box transportation (1.08), in which a model/filling frame unit (4.04) is able to be moved in from the driven roller conveyor (5.09) onto the raised lifting device (5.01) of the workstation (A) and at the same time a model/filling frame unit (4.04) is able to be moved out from the raised lifting device (5.02) of the workstation (B) onto the driven roller conveyor (5.10),
on model changing, a model filling frame unit (4.04) is able to be lifted by means of the lifting device (2.01) from the runners of the raised lifting device (5.01) and a model filling frame unit (4.04) is able to be deposited by means of the lifting device (3.01) onto the runners of the raised lifting device (5.02),
in each case a model pair consisting of the OK model/filling frame unit (4.04) and UK model/filling frame unit (4.04) is able to be exchanged in two successive working cycles or mould box transportations (1.08)
and the OK/UK model/filling frame units (4.04) are able to be re-equipped for a later model change on the handling sites (5.13) or are able to be exchanged for another pair on the park track (5.12).
The device according to any of Claims 22 to 24,
characterized in that
the moulding machine operation is able to be carried out with a continual model changing with two model pairs i.e. with two OK model/filling frame units (4.04) and with two UK model/filling frame units (4.04),
the moulding machine operation is able to be carried out with a continual model changing and with three or more model pairs with corresponding extension of the driven roller conveyors (5.09) and (5.10),
with moulding machine operation with two or more model pairs, the models are able to be handled at the handling stations (5.13) without an extension of the cycle time, e.g. the setting of iron chills and/or exothermic feeders
and with a requirement for longer handling of a model or of a model pair, the period of dwell thereof at the handling sites (5.13) is able to be extended in that a model pair without a handling requirement is cast two or more times and thereafter the model pair with a longer handling requirement is respectively exchanged into the moulding machine for a single casting.
The device according to Claim 6,
characterized in that
the moulding machine is able to be embodied as a twin moulding machine with an approximate doubling of output, in which the workstation (A) has two mould sand filling devices (2.14) which are able to be moved transversely to the mould box transportation direction (1.08), and the workstation (B) has two compacting units (3.14, 3.18) each with a compacting filling frame (3.22),
in the workstation (A) at the same time a model pair consisting of upper and lower box model is able to be joined together with the corresponding mould boxes (4.01) to an upper and lower box mould unit (4.05) and is able to be filled with mould sand,
in the workstation (B) at the same time an upper and lower box mould unit (4.05) is able to be compacted and released
and on mould box transportation (1.08), the mould boxes (4.01) are able to be moved by a double division.