DE69109007T2 - High productivity plant for the production of ceramic tiles in general. - Google Patents

Abstract

The high productivity plant for tile manufacture comprises a first ceramic mould part fixed below the vertically movable cross-member of a ceramic press (1), and a plurality of equidistant, aligned identical mould parts (11) which are conjugate with the preceding and are moved with stepwise motion in a direction (A) perpendicular to the vertical plane of press symmetry in which the longitudinal axis of the respective cross-member lies, such that said conjugate mould parts, previously charged with at least one material (31), stop one after another directly below said first mould part. <IMAGE>

Description

Diese Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von keramischen Fliesen im allgemeinen.This invention relates to a plant for the production of ceramic tiles in general.

Im besonderen ist die Erfindung zum Formen sogenannter druckglasierter Fliesen, oder allgemeiner für Mehrkomponentenfliesen, solche wie die sogenannten gemaserten Fliesen, geeignet, obwohl nichts einen Gebrauch zum Formen von Materialien, welche kein Glasieren erfordern, solche wie feine Porzellanware und dergleichen, verhindert.In particular, the invention is suitable for forming so-called pressure-glazed tiles, or more generally for multi-component tiles, such as the so-called grained tiles, although nothing prevents its use for forming materials which do not require glazing, such as fine chinaware and the like.

Wie allgemein bekannt ist, werden zum Formen solcher keramischer Fliesen, egal ob sie einem nachfolgenden Glasieren unterzogen werden oder nicht, Formen von verschiedenen Typen benutzt, die alle die folgenden Komponenten aufweisen.As is well known, for forming such ceramic tiles, whether they are subjected to subsequent glazing or not, molds of various types are used, all of which have the following components.

Eine Zwischenplatte oder Stempelplatte mit wenigstens einem formbildenden Hohlraum zum Aufnehmen von zerstäubtem Lehm (mit der möglichen Zugabe einer oberen Schicht von pulverförmiger Keramikglasur), eine untere Platte, welche oben mit einem Stempel zum Definieren des Bodens von besagtem wenigstens einem Hohlraum ausgestattet ist und eine obere Platte, welche auf ihrer Unterseite mit einem Stempel versehen ist, welcher während des Formens der Fliesen mit dem unteren Stempel zusammenwirkt.An intermediate plate or stamp plate with at least one mold-forming cavity for receiving atomized clay (with the possible addition of an upper layer of powdered ceramic glaze), a lower plate provided at the top with a stamp for defining the bottom of said at least one cavity and an upper plate provided on its underside with a stamp which, during the molding of the tiles, can be used with the lower stamp works together.

Von den besagten wesentlichen Komponenten sind die ersten zwei, d.h. die Stempelplatte und die untere Platte, auf dem Bett einer herkömmlichen Keramikpresse positioniert, während das dritte Element oder die obere Platte mit dem vertikal beweglichen Querträger der Presse verbunden ist.Of the said essential components, the first two, i.e. the stamping plate and the lower plate, are positioned on the bed of a conventional ceramic press, while the third element or the upper plate is connected to the vertically movable crossbeam of the press.

In der bekannten Art und Weise befindet sich seitlich der Presse wenigstens ein Wagen, um den Lehm (und möglicherweise eine darüberliegende Schicht von pulverförmiger Keramikglasur) in den formbildenden Hohlraum oder die Hohlräume der Gußform zu laden.In the known manner, at least one carriage is located at the side of the press to load the clay (and possibly an overlying layer of powdered ceramic glaze) into the mold-forming cavity or cavities of the mold.

Der wenigstens eine Wagen wird in einer horizontalen Hin- und Wegbewegung parallel zu der oberen Fläche der besagten Stempelplatte gefahren, so daß er während seiner Vorwärtsbewegung den besagten Hohlraum oder die Hohlräume füllt, wogegen er während seiner Rückwärtsbewegung das zuvor abgeladene Material in dem Hohlraum oder den Hohlräumen ebnet.The at least one carriage is driven in a horizontal reciprocating motion parallel to the upper surface of said die plate so that during its forward movement it fills said cavity or cavities, whereas during its rearward movement it levels the previously dumped material in the cavity or cavities.

Dieses wird gefolgt von dem Preßabschnitt und der Fliesenentladung, worauf ein neuer Ladezyklus startet.This is followed by the pressing section and the tile discharge, after which a new loading cycle starts.

Während der besagten Abschnitte bewegen sich die Stempelplatte und die unteren Stempel relativ zueinander, wobei diese Bewegungen nicht beschrieben werden, da sie dem Fachmann wohl bekannt sind und für die vorliegende Erfindung nicht relevant sind.During said sections, the stamping plate and the lower stamps move relative to each other, but these movements are not described since they are well known to the person skilled in the art and are not relevant to the present invention.

Was hier wichtig ist zu bemerken, ist die Tatsache, daß die Pressenproduktivität strikt von der Betriebsrate des entsprechenden Beladungswagens abhängt, welche jedoch nicht mit der gleichen Rate arbeiten kann, die durch moderne Keramikpressen erreichbar ist.What is important to note here is the fact that press productivity is strictly dependent on the operating rate of the corresponding loading carriage, which, however, cannot operate at the same rate that can be achieved by modern ceramic presses.

Grundsätzlich haben die besagten Beladesysteme Betriebsgrenzen, die nicht überwunden werden können, was in striktem Widerspruch zu modernen Herstellungszyklen steht, welche durch eine sehr hohe Produktionsrate gekennzeichnet sind.Basically, the loading systems in question have operating limits that cannot be overcome, which is in strict contradiction to modern manufacturing cycles, which are characterized by a very high production rate.

Diese Grenzen ergeben sich aus der Tatsache, daß der Wagen nicht mit hoher Geschwindigkeit laufen kann, sonst wird der formbildende Hohlraum oder die Hohlräume unregelmäßig beladen, mit gut bekannten Problemen während des nachfolgenden Brennens der Fliese.These limitations arise from the fact that the carriage cannot run at high speed, otherwise the forming cavity or cavities will be irregularly loaded, with well-known problems during the subsequent firing of the tile.

Hinzu kommt, daß dieses unregelmäßige Beladen auch von der Vibration herstammt, welche in den Wagen eingeleitet wird, wenn er seine Laufrichtung bei relativ hoher Geschwindigkeit ändert.In addition, this irregular loading is also caused by the vibration that is introduced into the wagon when it changes its direction of travel at a relatively high speed.

Der Wagen muß auch mit einer relativ langsamen Geschwindigkeit gefahren werden, um es ihm zu ermöglichen, die zuvor geformten Fliesen zu entladen, und auch, weil die Fliesen, die gerade geformt wurden, besonders empfindlich gegenüber Stoß und Vibration sind, insbesondere wenn sie ein großes Format besitzen.The trolley must also be driven at a relatively slow speed to enable it to unload the previously formed tiles and also because the tiles that have just been formed are particularly sensitive to shock and vibration, especially if they are large in size.

Folglich gibt es auf diesem Sektor einen großen Bedarf nach Vorrichtungen, welche es keramischen Pressen ermöglichen, an ihrer Maximalrate zu arbeiten, während gleichzeitig Fliesen mit den erforderlichen Merkmalen produziert werden.Consequently, there is a great need in this sector for devices that allow ceramic presses to operate at their maximum rate while simultaneously producing tiles with the required characteristics.

Diese Aufgaben werden teilweise durch eine Anlage gelöst, worin dieser Formteil, welcher mit dem formbildenden Hohlraum oder den Hohlräumen ausgestattet ist, unabhängig gemacht ist, so daß er an einer herkömmlichen Ladestation ankommen kann und dann in eine Preßstation bewegt wird.These tasks are partially solved by a plant in which this molded part, which is equipped with the mold-forming cavity or cavities, is made independent so that it can arrive at a conventional loading station and then be moved to a pressing station.

Auf dieser Basis ist eine Vielzahl von identischen Formteilen (jede mit identischen formgebenden Hohlräumen) vorgesehen, welche nach dem Laden in die Preßstation bewegt werden, dann von letzterer wegbewegt werden, und dann unbeladen sind, um einen neuen Zyklus zu beginnen.On this basis, a plurality of identical molded parts (each with identical molding cavities) are provided which, after loading, are moved into the pressing station, then moved away from the latter, and then unloaded to begin a new cycle.

Angesichts der Tatsache, daß das Beladen des formgebenden Hohlraumes und das Entladen der Fliesen innerhalb besagter Preßstation, welche z.B. aus einer gewöhnlichen hydraulischen Presse besteht, bewirkt wird, kann durch diese Vorrichtung die Preßstation mit einer Rate, die niemals zuvor erreicht wurde, betrieben werden.Given that the loading of the forming cavity and the unloading of the tiles is effected within said pressing station, which consists, for example, of a conventional hydraulic press, this device enables the pressing station to be operated at a rate never before achieved.

Anlagen mit den obigen Merkmalen sind in der DE-A-3335147, FR-A-566936 und der FR-A-744274 offenbart.Systems with the above features are disclosed in DE-A-3335147, FR-A-566936 and FR-A-744274.

Die DE-A-3335147 zeigt eine Anlage, worin jedes Paarweise zusammenarbeitende Formteil eine Platte mit einem Hohlraum und einem unteren Stempel, welcher verschiebbar in dem Hohlraum angeordnet ist, aufweist. Der untere Stempel liegt auf derselben Oberfläche, welche die Platte auch während der Preßoperationen und entlang des Weges, den die Formteile entlanglaufen, hält.DE-A-3335147 shows a plant in which each mold part working in pairs comprises a plate with a cavity and a lower punch which is slidably arranged in the cavity. The lower punch rests on the same surface which also holds the plate during the pressing operations and along the path along which the mold parts travel.

Diese Anlage hat dahingehend einige Nachteile, daß einige Operationen, solche wie das Plazieren der Schichten im Formhohlraum und das Abstreifen und das Herausziehen der Fliesen, durch das Bewegen der Vorrichtungen, welche solche Operationen ausführen, ausgeführt werden müssen, wenn die Formteile bewegungslos sind.This system has some disadvantages in that some operations, such as placing the layers in the mold cavity and stripping and pulling out the tiles, must be carried out by moving the devices that perform such operations when the molded parts are motionless.

Folglich kann diese Anlage keinen Gebrauch machen von einer Form von der Art einer "beweglichen Stempelplatte".Consequently, this installation cannot make use of a "movable stamping plate" type mold.

Des weiteren erfordert eine Veränderung der Dicke der Fliesen das Ersetzen sämtlicher unterer Stempel.Furthermore, changing the thickness of the tiles requires replacing all lower stamps.

Die FR-A-744274 zeigt eine einfachere Anlage, welche analoge Merkmale und dieselben Nachteile aufweist, wie die in der DE-A-3335147 gezeigte.FR-A-744274 shows a simpler system which has analogous features and the same disadvantages as the one shown in DE-A-3335147.

Die FR-A-566936 zeigt eine Anlage, worin die unteren Formteile so miteinander verbunden sind, daß sie eine geschlossene Kette bilden.FR-A-566936 shows a system in which the lower mold parts are connected to each other in such a way that they form a closed chain.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben erwähnten Nachteile der bekannten Anlagen zu überwinden.The object of the present invention is to overcome the above-mentioned disadvantages of the known systems.

Diese Aufgabe wird durch eine Anlage erreicht, welche die im kennzeichnenden Teil der Ansprüche aufgeführten Merkmale aufweist.This object is achieved by a system which has the features listed in the characterising part of the claims.

Die Merkmale und konstruktiven Ausgestaltungen der Erfindung zusammen mit seiner Betriebsweise werden aus der detaillierten Beschreibung ersichtlich, welche hiernach mit Bezug auf die beiliegenden Figuren, welche eine besonders bevorzugte Ausgestaltung hiervon anhand eines nicht einschränkenden Beispieles darstellen, folgt.The features and structural embodiments of the invention together with its mode of operation will become apparent from the detailed description which hereinafter with reference to the accompanying figures, which illustrate a particularly preferred embodiment thereof by way of non-limiting example.

Die Fig. 1A und 1B sind eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Anlage.Figures 1A and 1B are a plan view of a system according to the invention.

Fig. 2 zeigt einen Teil der Fig. 1A entlang der Schnittlinie II-II in einem vergrößerten Maßstab.Fig. 2 shows a part of Fig. 1A along the section line II-II on an enlarged scale.

Die Fig. 3 und 4 sind teilweise Seitenansichten im Schnitt in Richtung III und IV der entsprechenden Fig. 1B.Figs. 3 and 4 are partial side views in section in directions III and IV of the corresponding Fig. 1B.

Fig. 5 ist ein Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 3, wobei diese Glieder, welche über den beweglichen Formteilen liegen, der Klarheit wegen weggelassen sind.Fig. 5 is a section along the line V-V of Fig. 3, with those members which lie above the movable mold parts being omitted for the sake of clarity.

Fig. 6 zeigt in einem vergrößerten Maßstab das Detail, welches sich im Kreis VI der Fig. 5 befindet.Fig. 6 shows on an enlarged scale the detail located in circle VI of Fig. 5.

Fig. 7 ist eine Ansicht, welche ähnlich ist der vorhergehenden, aber entlang der Linie VII-VII der Fig. 3 genommen ist.Fig. 7 is a view similar to the previous one, but taken along the line VII-VII of Fig. 3.

Die besagten Figuren und insbesondere die Fig. 1A und 2 zeigen eine hydraulische Keramikpresse, welche überall mit 1 bezeichnet wird, vom Bett 2 aus, aus welchem zwei robuste zylindrische Säulen 3 ragen, auf welchen ein vertikal beweglicher Querträger verschiebbar montiert ist. Dieser letztere ist aus Gründen der Klarheit und auch aufgrund seiner bekannten Art nicht dargestellt.The said figures, and in particular Figs. 1A and 2, show a hydraulic ceramic press, designated throughout by 1, from the bed 2 from which two robust cylindrical columns 3 protrude, on which a vertically movable cross-member is slidably mounted. The latter is not shown for reasons of clarity and also because of its known nature.

Auf der Unterseite des Querträgers ist ein erstes keramisches Formteil befestigt, welches ebenfalls nicht dargestellt ist, da es aus irgendeinem bekannten Typ vorgesehen sein kann, dazu geeignet, einen "Spiegel" oder eine "bewegliche Stempelplatte" zu bilden.On the underside of the cross member is fixed a first ceramic molding, which is also not shown, since it can be of any known type, suitable for forming a "mirror" or a "movable stamping plate".

Bevorzugterweise ist das erste Formteil von derselben Form wie der Gegenstempel, wie er in der italienischen Patentanmeldung 46813 A/89 dargestellt und beschrieben ist, welche unter dem Nahen der gleichen Anmelderin angemeldet worden ist.Preferably, the first molded part is of the same shape as the counterstamp as shown and described in Italian patent application 46813 A/89, filed under the same applicant.

Grundsätzlich ist der Gegenstempel mit Hohlräumen vorgesehen, in welche entsprechende Stempel mit einer hervorragenden Fläche, d.h. daß diese die herausragende Fläche der Fliesen bilden, angebracht sind, um eine erste Position zu besetzen, in welcher sie dem Lehm, der sich in den Hohlräumen des darunterliegenden Stempels befindet, ermöglichen, in die Hohlräume des Gegenstempels transferiert zu werden, und eine zweite Position, in welcher sie die geformten Fliesen auf den unteren Stempeln absetzen. Für weitere Details sei Bezug auf das zuvor genannte Dokument zu nehmen.Basically, the counter-die is provided with cavities in which corresponding dies with a protruding surface, i.e. that they form the protruding surface of the tiles, are placed, to occupy a first position in which they allow the clay located in the cavities of the underlying die to be transferred into the cavities of the counter-die, and a second position in which they deposit the formed tiles on the lower dies. For further details, refer to the aforementioned document.

Wie in Fig. 1A ersichtlich ist, befindet sich auf dem Bett 2 eine horizontale Bank 4, welche gespreizt zur vertikalen Symmetrieebene der Presse 1 steht, in welcher die Achsen der Säulen 3 liegen.As can be seen in Fig. 1A, there is a horizontal bench 4 on the bed 2, which is spread apart from the vertical plane of symmetry of the press 1, in which the axes of the columns 3 lie.

Auf der Bank 4 befinden sich zwischen den Säulen 3 zwei Blöcke oder Ambosse 5 (Fig. 2), welche mit dem besagten ersten Formteil während des Preßabschnittes zusammenarbeiten (wie nachfolgend ersichtlich sein wird).On the bench 4, between the columns 3, there are two blocks or anvils 5 (Fig. 2), which are in contact with the said first mold part during the pressing section work together (as will be seen below).

Es sei angemerkt, daß ein einzelner Amboß 5 oder drei oder mehr Ambosse vorgesehen sein können.It should be noted that a single anvil may be provided with 5 or three or more anvils.

Zwei zueinander Parallele, horizontale Verschiebeleisten 6 in Form von zylindrischen Stangen (Fig. 2) sind auf der einen und der anderen Seite der Ambosse 5 parallel zu den longitudinalen Kanten der Bank 4 vorgesehen (Fig. 1A).Two mutually parallel, horizontal sliding bars 6 in the form of cylindrical rods (Fig. 2) are provided on one and the other side of the anvils 5, parallel to the longitudinal edges of the bench 4 (Fig. 1A).

Jede Leiste 6 weist zwei entgegengesetzte Endbereiche 7 auf, welche an der Bank 4 durch Stützen 8 befestigt sind, und einen mittleren Bereich 9, der von einem Paar hydraulischer Dämpfer 10 getragen wird.Each bar 6 has two opposite end regions 7 which are fixed to the bench 4 by supports 8 and a central region 9 which is supported by a pair of hydraulic dampers 10.

Diese letzteren sind nicht im Detail dargestellt, da sie von einem üblichen Typ sind, wie er auf diesem Gebiet verwendet wird.These latter are not shown in detail since they are of a common type used in this field.

Die Leisten 6 sind vorgesehen, das Halten und Gleiten (in die in der Fig. 1A mit A bezeichneten Richtung) einer Vielzahl von identischen, beweglichen Formteilen 11, die paarweise mit dem Formteil, das an dem beweglichen Querträger der Presse 1 angeordnet ist, zusammenarbeiten, zu ermöglichen. Jedes bewegliche Formteil 11 weist eine Platte 12 (Fig. 1A) auf, die an der Unterseite mit zwei Auflagesitzflächen 13 (Fig. 6, 7) zum Zusammenwirken mit den Leisten 6 in frei ruhender und frei gleitender Art und Weise vorgesehen ist.The strips 6 are intended to enable the holding and sliding (in the direction indicated by A in Fig. 1A) of a plurality of identical, movable mold parts 11, which cooperate in pairs with the mold part arranged on the movable cross member of the press 1. Each movable mold part 11 has a plate 12 (Fig. 1A) which is provided on the underside with two support seats 13 (Figs. 6, 7) for cooperation with the strips 6 in a freely resting and freely sliding manner.

Die Platte 12 weist zwei aneinanderliegende, formbildende Hohlräume 14 auf, welche an ihrer Unterseite durch entsprechende Umkehr-Oberflächen-Stempel 15 abgeschlossen sind, d.h. durch jene, welche die Rückseite oder Auflagefläche der Fliesen formen.The plate 12 has two adjacent, form-forming cavities 14, which are formed on its underside by corresponding reverse surface stamps 15, ie those which form the back or support surface of the tiles.

Jeder Stempel 15 wird in dem entsprechenden Hohlraum 14 mit einer freien Gleitpassung aufgenommen, und wird relativ zur Platte 12 durch die Einrichtungen, welche nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 2, 5, 7 und 6 beschrieben werden, geführt.Each punch 15 is received in the corresponding cavity 14 with a free sliding fit and is guided relative to the plate 12 by the means described below with reference to Figs. 2, 5, 7 and 6.

Diese Figuren zeigen, daß an jedem Stempel 15 zwei nach unten ragende Seitenplatten 17 parallel zu der Richtung der Bewegung A des beweglichen Formteiles 11 befestigt sind.These figures show that two downwardly projecting side plates 17 are attached to each punch 15 parallel to the direction of movement A of the movable mold part 11.

Jede Platte 17 weist wenigstens zwei äußere, seitliche Blöcke 18 auf, die mit entsprechenden vertikalen Durchgangslöchern, durch welche korresponierende Führungsstangen 19 gleitend hindurchgehen, wobei diese letzteren aus der darüberliegenden Platte 12 herausragen, ausgestattet sind.Each plate 17 has at least two external lateral blocks 18 provided with corresponding vertical through-holes through which corresponding guide rods 19 slide, the latter projecting from the overlying plate 12.

Zwischen den zwei Stangen 19 befindet sich ein Träger 20 (Fig. 7), welcher an der Unterseite der Platte 12 befestigt ist und woran eine Fläche vorgesehen ist, die der entsprechenden Platte 17 mit einem permanenten Magneten 21 gegenüberliegend angeordnet ist.Between the two rods 19 there is a support 20 (Fig. 7) which is attached to the underside of the plate 12 and on which a surface is provided which is arranged opposite the corresponding plate 17 with a permanent magnet 21.

Dieser letztere ist auch im mittleren Teil der Fig. 1A und in der Fig. 18 dargestellt, wobei sein Hauptzweck darin besteht, den Stempel 15 während des Transfers des beweglichen Formteiles 11, welches wie besagt gehalten wird, zu stützen. Zum Fahren der Formteile 11 entlang der Leisten bzw. Schienen 6 kann jede mechanische, elektrische, pneumatische oder hydraulische Einrichtung vorgesehen sein.The latter is also shown in the middle part of Fig. 1A and in Fig. 18, and its main purpose is to support the punch 15 during the transfer of the movable mold part 11, which is held as said. For moving the mold parts 11 along the strips or rails 6, any mechanical, electrical, pneumatic or hydraulic equipment may be provided.

Was wichtig ist, ist die Tatsache, daß die Einrichtung die Formteile 11 taktweise so bewegt, daß die Formteile 11 (mit geeignetem Abstand zueinander, wie in Fig. 1A dargestellt) einer nach dem anderen exakt über den Ambossen 5 stoppt.What is important is the fact that the device moves the mold parts 11 in cycles such that the mold parts 11 (at a suitable distance from each other, as shown in Fig. 1A) stop one after the other exactly over the anvils 5.

Die Grundrißaußenlinie der letzteren ist kleiner als die Umgrenzungslinie des Hohlraumes 14, wie in Fig. 1A ersichtlich ist, wobei die Hohlräume 14 mit wenigstens einem Material (wie nachfolgend beschrieben ist) aufgefüllt werden, bevor sie bei der Presse 1 ankommen.The outline of the latter is smaller than the perimeter of the cavity 14, as can be seen in Fig. 1A, wherein the cavities 14 are filled with at least one material (as described below) before they arrive at the press 1.

Nun wird der Preßabschnitt der erfindungsgemäßen Anlage beschrieben, wobei aber jetzt das Füllen der Hohlräume 15 und die entsprechenden Einrichtungen, die in Fig. 1B dargestellt sind, ignoriert werden.The pressing section of the plant according to the invention will now be described, but for now the filling of the cavities 15 and the corresponding devices shown in Fig. 1B will be ignored.

Jedesinal, wenn ein Formteil 11 die Presse 1 erreicht, wo es temporär gehalten wird, wird es von zwei seitlichen Führungs- und Positionierungseinrichtungen 22 zurückgehalten und zentriert (Fig. 1A).Each time a molded part 11 reaches the press 1, where it is temporarily held, it is retained and centered by two lateral guiding and positioning devices 22 (Fig. 1A).

Danach wird der Querträger der Presse 1 zum Herablassen gebracht, wodurch das entsprechende Formteil auf der Platte 12, welche sich selbst gegen den Widerstand, der durch die Dämpfer 10 aufgebracht wird, absenkt, aufsetzt.The cross member of the press 1 is then lowered, whereby the corresponding molded part rests on the plate 12, which lowers itself against the resistance applied by the dampers 10.

Während dieses Abschnittes sitzt der Stempel 15 auf dem entspechenden Amboß 5 auf, um die Wirkung der Stempel 15 hervorzurufen, welche gegen die mit dem Querträger zusammenwirkenden Stempel drücken, mit den bekannten Vorteilen, die dies mit sich bringt.During this section, the punch 15 rests on the corresponding anvil 5 to cause the action of the punches 15, which counteract the forces generated by the Crossbeam cooperating stamps, with the well-known advantages that this brings.

Das Absenken der Platte 12 endet, wenn ihre obere Fläche im wesentlichen koplanar mit der oberen Fläche des Stempels 15 ist, woraufhin der Querträger hochbewegt wird.The lowering of the plate 12 ends when its upper surface is substantially coplanar with the upper surface of the punch 15, whereupon the cross member is raised.

Das Formteil 11 steigt simultan unter der Kraft der Dämpfer 10, wobei die Stempel 15 in ihrer vorherigen erreichten Position mittels der Magneten 21 verbleiben.The molded part 11 rises simultaneously under the force of the dampers 10, whereby the stamps 15 remain in their previously reached position by means of the magnets 21.

Obwohl nicht dargestellt, sind die geformten Fliesen im wesentlichen auf der Ebene der Oberfläche der Platte 12.Although not shown, the molded tiles are substantially flush with the surface of the plate 12.

Nach diesen Abschnitten bewegt sich die Linie von Formteilen 11 durch einen weiteren Schritt derart, daß die Position, welche von dem zuvor gepreßten Formteil 11 besetzt war, von dem unmittelbar nächsten Formteil eingenommen wird.After these sections, the line of molded parts 11 moves through a further step such that the position occupied by the previously pressed molded part 11 is taken up by the immediately next molded part.

Wenn die Formteile das untere Ende der Bank 4 erreichen (in Fig. 1A oben), entfernt eine geeignete Einrichtung die geformten Fliesen.When the molded tiles reach the lower end of the bench 4 (in Fig. 1A above), a suitable device removes the molded tiles.

In Fig. 1A ist die besagte Entladeeinrichtung schematisch mit 33 angedeutet, obwohl nichts dagegen spricht, daß die Fliesen am oberen Ende der Einrichtungen zum Beladen der formbildenden Hohlräume 14, wobei diese Einrichtungen in der Fig. 1B dargestellt sind, entladen werden. Es sei angemerkt, daß die Presse mit ihrer maximalen Produktionsrate betrieben werden kann, da das Beladen des zu pressenden Materials und das Entladen der geformten Fliesen an Punkten außerhalb des Arbeitsbereiches der Presse stattfindet.In Fig. 1A, the said unloading device is indicated schematically at 33, although there is nothing to prevent the tiles from being unloaded at the upper end of the devices for loading the mold-forming cavities 14, which devices are shown in Fig. 1B. It should be noted that the press can be operated at its maximum production rate. because the loading of the material to be pressed and the unloading of the formed tiles takes place at points outside the working area of the press.

Die Fig. 1B zeigt eine Bank 40, wobei die gegenüberliegenden Enden davon mit der Bank 4 durch geeignete Transfereinrichtungen, die entsprechend mit 66 und 99 bezeichnet sind, verbunden sind.Figure 1B shows a bank 40, the opposite ends of which are connected to the bank 4 by suitable transfer means designated 66 and 99, respectively.

Auf der Bank 40 gibt es zwei zueinander parallele, longitudinale Leisten 60, entlang denen eine Schlange von wechselseitig in Kontakt tretenden Formteilen 11 taktweise in die in der Fig. 1B angegebenen Richtung B gefahren wird.On the bench 40 there are two parallel, longitudinal strips 60, along which a line of mutually contacting molded parts 11 is moved in cycles in the direction B indicated in Fig. 1B.

Jede Leiste 60 weist zwei gegenüberliegende Endbereiche 70 und einen mittleren Bereich 90 auf, wobei erstere durch Stützen 80 an der Bank befestigt sind und die letzteren durch ein Paar von hydraulischen Dämpfern 100 gehalten werden.Each bar 60 has two opposite end regions 70 and a central region 90, the former being attached to the bench by supports 80 and the latter being held by a pair of hydraulic dampers 100.

Wie in Fig. 1B ersichtlich ist, befindet sich zwischen den Leisten 60 eine longitudinale Serie transversaler Blockpaare 50 im gleichen Abstand zueinander, wobei diese Paare im gleichen Abstand zu der Weite der Platten 12 verteilt sind, oder in anderen Worten, gleich zu einer Taktbewegung der letzteren entlang der Leisten 60.As can be seen in Fig. 1B, between the strips 60 there is a longitudinal series of transverse block pairs 50 equidistant from each other, these pairs being distributed equidistantly to the width of the plates 12, or in other words, equal to a clock movement of the latter along the strips 60.

Wie in den Fig. 3 bis 5 ersichtlich ist, ist unterhalb eines jeden Blockes 50 eine Höheneinstellungseinrichtung 16 angeordnet, welche unterhalb der Bank 40 befestigt ist.As can be seen in Figs. 3 to 5, a height adjustment device 16 is arranged below each block 50 and is attached below the bench 40.

Die Einrichtung 16 ist bevorzugterweise von der Art, wie sie in der italienischen Patentanmeldung 46814 A/90, die auf den Namen des gleichen Anmelders angemeldet worden ist, und auf welche für weitere Details Bezug genommen werden soll, dargestellt und beschrieben ist.The device 16 is preferably of the type shown and described in Italian patent application 46814 A/90 filed in the name of the same applicant and to which reference should be made for further details.

Wie in den Fig. 3, 5, 6 und 7 zu ersehen ist, sind zwei kleine longitudinale, zylindrische Stangen 23 und zwei Permanentmagneten 24 auf der Oberfläche der Blökke vorgesehen, welche in Fließrichtung oben bzw. aufwärts einer Verdichtungseinrichtung 101 (siehe Fig. 1B, 4), welche nachfolgend beschrieben ist, positioniert sind.As can be seen in Figs. 3, 5, 6 and 7, two small longitudinal cylindrical rods 23 and two permanent magnets 24 are provided on the surface of the blocks, which are positioned upstream of a compacting device 101 (see Figs. 1B, 4) which is described below.

Die Stangen 23 sind teilweise in entsprechenden Auflagesitzen mit einem offenen Ringquerschnitt aufgenommen, so daß sie kaum über die Oberfläche des Blockes 50 (Fig. 6, 7), wo sie eine begrenzte Kontaktstütze für die Stempel 15 bieten, hinausragen. Die Gründe hierfür werden später ersichtlich werden.The rods 23 are partially received in corresponding support seats with an open ring cross-section, so that they barely protrude above the surface of the block 50 (Fig. 6, 7), where they offer a limited contact support for the punches 15. The reasons for this will become apparent later.

Es sollte angemerkt werden, daß die Blöcke 50 an der Verdichtungseinrichtung 101 (Fig. 4) und die Blöcke 50 in der Flußlinie abwärts der letzteren nicht mit den Stangen 23 und den Magneten 24 versehen sind.It should be noted that the blocks 50 on the compactor 101 (Fig. 4) and the blocks 50 in the flow line downstream of the latter are not provided with the rods 23 and the magnets 24.

Wie in der Fig. 3 zu sehen ist, befindet sich am oberen Ende der Bank 40 ein Trichter 25, an dessen oberem Ende ein Silo 26 angeordnet ist und der an seinem Boden mit einer Entladeöffnung mit einem Verstellschieber 27 versehen ist. An der unteren Seite der Entladeöffnung ist auch ein automatischer, höhenverstellbarer Abstreifer 28 zum Entfernen von Werkstoffpartikeln, welche sich auf der oberen Seite der hindurchgehenden Platten 12 befinden, angeordnet. Obwohl es nicht dargestellt ist, ist vorteilhafterweise eine Ansaugeeinheit in Kombination mit dem Abstreifer 28 vorgesehen, um ausgetretenes Material, das sich auf den Platten 12 befindet, zu entfernen.As can be seen in Fig. 3, at the upper end of the bench 40 there is a hopper 25, at the upper end of which a silo 26 is arranged and which is provided at its bottom with a discharge opening with an adjustable slide 27. At the lower side of the discharge opening there is also an automatic, height-adjustable scraper 28 for removing material particles, which are located on the upper side of the passing plates 12. Although not shown, a suction unit is advantageously provided in combination with the scraper 28 to remove leaked material located on the plates 12.

Es sollte bemerkt werden, daß der Trichter 25 entweder zerstäubten Lehm oder Lehm gemischt mit keramischer Glasur oder eine Mischung von Materialien, welche Partikel von erheblichen unterschiedlichen Größen aufweisen, z.B. eine Mischung der Art, wie sie zur Herstellung von sogenannten gemaserten Fliesen verwendet wird, beinhaltet. In der Fließrichtung unten bzw. abwärts des Trichters 25 können weitere Trichter vorgesehen sein, wobei einer schematisch mit 250 in der Fig. 1B angedeutet ist und welche bei Bedarf und/oder wie nachfolgend spezifiziert benutzt werden.It should be noted that the hopper 25 contains either atomized clay or clay mixed with ceramic glaze or a mixture of materials having particles of considerably different sizes, e.g. a mixture of the type used to make so-called grained tiles. Further hoppers may be provided downstream of the hopper 25, one of which is schematically indicated at 250 in Fig. 1B, and which are used as required and/or as specified below.

Z.B. kann der Trichter 250 eine Keramik-Finish-Mischung beinhalten, die auf den Basislehm, der zuvor in die Hohlräume 14 durch den Trichter 25 zugeführt wurde, abgelagert wird.For example, the hopper 250 may contain a ceramic finishing mixture that is deposited on the base clay previously fed into the cavities 14 through the hopper 25.

Derselbe Trichter 250 oder ein anderer Trichter in Fließrichtung abwärts von diesem kann eine pulverförmige Keramikglasur beinhalten, um es der Erfindung zu ermöglichen, bei der Herstellung von sogenannten druckglasierten Fliesen verwendet zu werden.The same hopper 250 or another hopper downstream of it may contain a powdered ceramic glaze to enable the invention to be used in the manufacture of so-called pressure glazed tiles.

Wiederum könnten die Trichter in Flußrichtung abwärts von dem Trichter 25 abgeschaltet werden, wenn einfache Tragefliesen hergestellt werden sollen, d.h. Fliesen, die nach dem Brennen glasiert werden, oder gemaserte Fliesen, die nach dem Brennen geglättet werden, oder feine Porzellansandsteinfliesen, welche nicht geglättet oder glasiert werden müssen.Again, the hoppers downstream of the hopper 25 could be shut off when simple supporting tiles are to be produced, ie tiles which are glazed after firing, or grained Tiles that are smoothed after firing, or fine porcelain sandstone tiles that do not need to be smoothed or glazed.

Somit bietet die Erfindung auper einer hohen Produktivität aufgrund der Tatsache, daß die Produktionsrate der Presse 1 in keiner Weise vom Beladen der formbildenden Hohlräume oder dem Entladen der geformten Fiiesen abhängig ist, auch eine beachtliche Vielseitigkeit bei ihrer Verwendung, welche es ihr ermöglicht, sowohl Fliesen des zuvor genannten Typs als auch Fliesen mit ungewöhnlichen ästhetischen und ornamentalen Merkmalen herzustellen. Dies wird im folgenden deutlich.Thus, in addition to high productivity, due to the fact that the production rate of the press 1 is in no way dependent on the loading of the mold-forming cavities or the unloading of the molded tiles, the invention also offers considerable versatility in its use, which enables it to produce both tiles of the aforementioned type and tiles with unusual aesthetic and ornamental features. This will become clear below.

Bezugnehmend auf Fig. 3 ist ersichtlich, daß diejenigen Formteile 11, die unter dem Trichter 25 ankommen, ihre Stempel 15 angehoben haben, um das Entladen der zuvor geformten Fliesen zu ermöglichen (wie bereits gesagt wurde).Referring to Fig. 3, it can be seen that those molds 11 arriving under the hopper 25 have raised their punches 15 to allow the unloading of the previously molded tiles (as already stated).

Folglich müssen die Stempel 15 gesenkt werden, um die Hohlräume 14 wieder zu beladen.Consequently, the rams 15 must be lowered in order to reload the cavities 14.

Für diesen Zweck sind die Permanentmagneten 24 vorgesehen, jedoch können diese durch geeignete Elektromagneten ausgetauscht werden.The permanent magnets 24 are intended for this purpose, but they can be replaced by suitable electromagnets.

In dieser Hinsicht ziehen die Magneten 24, gerade bevor eine Platte 12 unter dem Trichter 25 ankommt, die auf den darunterliegenden Gleitstangen 23 ruhenden Stempel 15 in Fließrichtung abwärts gegen die Rückhaltekraft der Magneten 21 (Fig. 1A, 7). Diese Stangen definieren die maximale Beladungstiefe der Hohlräume 14 in Kombination mit den Einrichtungen 16, welche die Höhe der Blöcke 50 einstellen.In this respect, just before a plate 12 arrives under the hopper 25, the magnets 24 pull the rams 15 resting on the underlying sliding rods 23 downwards in the direction of flow against the retaining force of the magnets 21 (Fig. 1A, 7). These rods define the maximum loading depth of the cavities 14 in combination with the devices 16 which Set the height of the blocks to 50.

Dasselbe passiert, wenn die Platten 12 den Trichter 250 erreichen, wo Magneten entsprechend denen von 24 die Stempel 15, welche das zuvor abgelagerte Material (wie etwa Lehm) beinhalten, absenken, um die obere Region der Hohlräume 14 freizumachen, in welche weiteres Material (wie etwa eine pulverförmige keramische Glasur) abgelagert werden muß.The same thing happens when the plates 12 reach the hopper 250, where magnets similar to those of 24 lower the plungers 15 containing the previously deposited material (such as clay) to free the upper region of the cavities 14 into which further material (such as a powdered ceramic glaze) must be deposited.

Es sei angemerkt, daß die Einrichtungen 16 durch eine elektronische Kontrolleinheit kontrolliert werden, welche es ihnen ermöglicht, so wie erforderlich eingestellt zu werden, d.h. entsprechend den herzustellenden Fliesen.It should be noted that the devices 16 are controlled by an electronic control unit, which enables them to be adjusted as required, i.e. according to the tiles to be produced.

Nach dem Beladen können die Formteile 11 entweder direkt der Presse 1 zugeführt werden oder sie werden weiteren Operationen bei der Verdichtungseinrichtung 101 unterworfen.After loading, the molded parts 11 can either be fed directly to the press 1 or they are subjected to further operations in the compaction device 101.

Wie in den Fig. 1B und 4 ersichtlich ist, weist die Verdichtungseinrichtung zwei Säulen 102 (Fig. 1B) auf, auf welchen ein Querträger 103 (Fig. 4), der an der Unterseite ein Werkzeug 104 aufweist, verschiebbar montiert ist.As can be seen in Figs. 1B and 4, the compaction device has two columns 102 (Fig. 1B), on which a cross member 103 (Fig. 4), which has a tool 104 on the underside, is slidably mounted.

Das Werkzeug bzw. Oberwerkzeug 104 hat eine größere Außenkontur als die der Hohlräume 14, wobei es korrespondierend mit diesen wenigstens einen Vorsprung 29 an seiner Unterseite (Fig. 4) aufweist, welcher von jeder Gestalt sein kann.The tool or upper tool 104 has a larger outer contour than that of the cavities 14, and it has at least one projection 29 on its underside (Fig. 4) corresponding thereto, which projection can be of any shape.

Wenn eine Platte 12 zwischen den Säulen 102 ankommt, wo sie durch die Einrichtungen 220 (Fig. 1B) angehalten und zentriert wird, wird es dem Oberwerkzeug 104 ermöglicht, sich abzusenken, um die Platte 12 in Fließrichtung abwärts gegen die Wirkung der Dämpfer 100 zu treiben.When a plate 12 arrives between the columns 102, where it is stopped and centered by the means 220 (Fig. 1B), the upper tool 104 is allowed to descend to drive the plate 12 downward in the direction of flow against the action of the dampers 100.

Auf diese Art und Weise wird der Werkstoff 31 zwischen den Stempeln 15 (auf den darunterliegenden Blöcken 50 abgestützt) und dem Oberwerkzeug 104, dessen Vorsprünge 29 eine entsprechende Anzahl von zusammenhängenden Eindrücken 30 in den Werkstoff 31 bilden, zusammenpreßt (Fig. 4).In this way, the material 31 is compressed between the punches 15 (supported on the underlying blocks 50) and the upper tool 104, the projections 29 of which form a corresponding number of connected impressions 30 in the material 31 (Fig. 4).

Es sei angemerkt, daß Fig. 4 die Konfiguration der Erfindung mit Einschränkung auf den besagten Verdichtungsabschnitt darstellt.It should be noted that Fig. 4 shows the configuration of the invention with restriction to the said compression section.

Es sei außerdem angemerkt, daß die Kraft der Verdichtungseinrichtung 101 geringer als die der Presse 1 ist, d.h., sie ist ausreichend, um das Material 31 soweit zu verdichten, daß die Eindrücke 30 ihre Form während der nachfolgenden Vorwärtsbewegung der Platte 12 behalten.It should also be noted that the force of the compaction device 101 is less than that of the press 1, i.e. it is sufficient to compact the material 31 to such an extent that the impressions 30 retain their shape during the subsequent forward movement of the plate 12.

Wenn die Platte 12 die Einrichtung 101 verläßt und wieder stoppt, setzt eine Zuführungseinheit 32 (Fig. 1B) identisch geformte Einsätze (nicht dargestellt) in die Eindrücke 30 ein.As the plate 12 leaves the device 101 and stops again, a feed unit 32 (Fig. 1B) inserts identically shaped inserts (not shown) into the impressions 30.

Besagte Einsätze (separat als kleine Mosaiksteine geformt, die mit dem Material 31 kompatibel sind) haben eine unterschiedliche Farbe oder Farbton als das Material 31, und es können alle dieselbe Farbe oder unterschiedliche Farben aufweisen. Es können mehrere Einheiten 32, in einer Serie angeordnet, vorgesehen sein, wobei der Grad der Verdichtung der vorgeformten Einsätze aus offensichtlichen Gründen im wesentlichen derselbe ist wie der durch die Einrichtung 101 erreichte.Said inserts (separately formed as small mosaic tiles compatible with the material 31) have a different colour or shade than the material 31 and may all be the same colour or different colours. Several units 32, arranged in a series, the degree of compaction of the preformed inserts being, for obvious reasons, substantially the same as that achieved by the device 101.

Auf diese Art und Weise werden am Ende des Produktionszyklus Fliesen mit neuen und ungewöhnlichen ornamentalen Effekten innerhalb einer großen Spannweite von Möglchkeiten angesichts der Austauschbarkeit des Werkzeuges 104, welches die Vorsprünge 29 trägt, erzielt.In this way, at the end of the production cycle, tiles with new and unusual ornamental effects are obtained within a wide range of possibilities given the interchangeability of the tool 104 carrying the projections 29.

Nach dem Brennen können solche neuen Fliesen in ihrem halbfertigen Zustand vermarktet werden oder sie können vorher geglättet werden.After firing, such new tiles can be marketed in their semi-finished state or they can be smoothed beforehand.

Gemäß der Erfindung können auch andere neue Produkte, wie beispielsweise Mosaikfliesen, erzielt werden. Dies kann beispielsweise erreicht werden, indem eine Zuführungseinheit ähnlich der Einheit 32 vorgesehen wird, welche eine Reihe von kleinen vorgeformten Mosaiksteinen von identischer oder nicht identischer Ausgestaltung direkt in die Hohlräume 14 gegen die Stempel 15 in entweder gleichmäßiger oder nicht gleichmäßiger Verteilung zuführt.According to the invention, other new products can also be obtained, such as mosaic tiles. This can be achieved, for example, by providing a feeding unit similar to unit 32, which feeds a series of small preformed mosaic tiles of identical or non-identical configuration directly into the cavities 14 against the punches 15 in either a uniform or non-uniform distribution.

Eine Schicht von geeignetem Material, solches wie zerstäubter Lehm oder anderes Material, das mit dem Materialbestandteil der Mosaiksteine verträglich ist, wird dann in dieselben Hohlräume 14 eingesetzt um die Mosaiksteine leicht zu bedecken und die Hohlräume zwischen ihnen auszufüllen.A layer of suitable material, such as atomized clay or other material compatible with the material constituent of the mosaic tiles, is then inserted into the same cavities 14 to lightly cover the mosaic tiles and fill the voids between them.

Die auf diese Art und Weise gefüllten Formteile erreichen dann die Presse 1 und das Produkt, das man nach dem Brennen erhält, wird geglättet, um den Mosaikeffekt, der durch die besagten Einsätze vermittelt wird, hervorzurufen.The moulds thus filled then reach the press 1 and the product obtained after firing is smoothed in order to produce the mosaic effect provided by the said inserts.

Schließlich wird mit Bezug auf Fig. 1B die besagte Zuführungseinheit ähnlich der Einheit 32 bevorzugterweise in Fließrichtung aufwärts von dem Lehmtrichter 25 positioniert.Finally, with reference to Fig. 1B, said feed unit similar to unit 32 is preferably positioned upstream of the clay hopper 25.

Die Verdienste und Vorteile der Erfindung gehen aus der vorhergehenden Beschreibung und den beiliegenden Figuren hervor. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die einzelne beschriebene und dargestellte Ausgestaltung, sondern deckt alles technisch gleichartige an zuvor genannten Einrichtungen und ihren Kombinationen ab, wenn sie im Kontext der folgenden Ansprüche implementiert sind.The merits and advantages of the invention are apparent from the preceding description and the accompanying figures. The invention is not limited to the individual embodiment described and illustrated, but covers all technically similar devices mentioned above and their combinations when they are implemented in the context of the following claims.

Somit kann z.B. anstelle des Oberwerkzeuges 104 (Fig. 4) ein glockenförmiges Glied vorgesehen sein, das mit einer Saugdüse verbunden ist und so angeordnet ist, daß es auf der darunterliegenden Platte 12, die sich in einem zeitweiligen Ruhezustand befindet, aufliegt, an welcher Stelle momentan ein hohes Vakuum zugeführt wird, um die Stempel 15 und das darüberliegende Material 31 aufwärts zu ziehen.Thus, for example, instead of the upper tool 104 (Fig. 4), a bell-shaped member can be provided which is connected to a suction nozzle and is arranged so that it rests on the underlying plate 12 which is in a temporary resting state, at which point a high vacuum is momentarily supplied in order to pull the punches 15 and the material 31 above it upwards.

Die innere, untere Fläche des besagten glockenförmigen Gliedes wurde mit Eindrücken ähnlich den Eindrücken 29 vorgesehen sein.The inner, lower surface of the said bell-shaped member would be provided with impressions similar to impressions 29.

Auf dieser Grundlage können die Blöcke 50, die zu der Einrichtung 101 (Fig. 4) angeordnet sind, weggelassen werden, sowie die anderen Blöcke 50, die in Fließrichtung abwärts von der besagten Einrichtung 101 positioniert sind.On this basis, the blocks 50 belonging to the device 101 (Fig. 4) are omitted, as well as the other blocks 50 which are positioned downstream of said device 101.

Jedoch sind die abwärts von der Einrichtung 101 positionierten Blöcke 50 teilweise angenehm, da sie sowohl das Anwendungsspektrum der Erfindung erweitern können, wie aus dem Vorangegangenen klar ist, als auch weil der abwärts gerichtete Teil der Preßbank 40 mit weiteren ähnlichen Einrichtungen, wie sie im oberen Teil dieser Bank vorhanden sind, ausgestattet werden kann, wobei solch weitere Einrichtungen normal ausgeschaltet sind, aber während der Wartung und der Einstellung der entsprechenden Einrichtungen in Fließrichtung aufwärts eingesetzt werden.However, the blocks 50 positioned downstream of the device 101 are partly convenient both because they can broaden the scope of application of the invention, as is clear from the foregoing, and because the downstream part of the press bench 40 can be equipped with further devices similar to those present in the upper part of this bench, such further devices being normally switched off but being used during maintenance and adjustment of the corresponding devices in the upstream direction.

Claims (16)

1. Anlage mit hoher Produktivität zur Herstellung von Keramikfliesen, mit einer ersten Keramikform, die unter dem in vertikaler Richtung beweglichen Querträger einer Keramikpresse (1) angebracht ist, mit einer Vielzahl von in gleichem Abstand zueinander und in einer Linie ausgerichteten identischen Formteilen (11), die jeweils mit den ersten Keramikformen paarweise zusammenarbeiten und schrittweise in eine Richtung (A) bewegbar sind, die senkrecht zur vertikalen Symmetrieebene der Presse, in welcher die Längsachse des jeweiligen Querträgers liegt, verläuft, so daß die paarweise zusammenarbeitenden Formteile, die zuvor mit wenigstens einem Werkstoff (31) beschickt werden, nacheinander und direkt unterhalb des ersten Formteiles angehalten werden, wobei weiterhin ein geschlossener Verschiebeweg für die paarweise zusammenarbeitenden Formteile (11) vorgesehen ist, und wobei jedes einzelne Formteil (11) eine Platte (12) enthält, die mit wenigstens einem eine Form bildenden Hohlraum (14) und wenigstens einem Stempel (15) versehen ist, welcher in dem Hohlraum (14) verschiebbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jedes einzelne der paarweise zusammenarbeitenden Formteile (11) eine Einrichtung (18,19) zum Fuhren und Zentrieren des Stempels (15) enthält, und Rückhalteeinrichtungen (17,21) um den Stempel (15) in einer Position zu halten, die unabhängig von der zugehörigen Platte (12) ist; und daß zum Verschieben der paarweise zusammenarbeitenden Formteile (11) zueinander parallel verlaufende Leisten (6,66) vorgesehen sind, auf denen die Platte (12) aufliegt, während der Stempel (15) nicht auf den Leisten aufliegt, wobei die Leiste (6) in Fließrichtung obere und untere Bereiche (7) und einen Zwischenbereich (9) aufweist, die entsprechend an der Presse (1) angeordnet sind.1. High productivity plant for the production of ceramic tiles, with a first ceramic mold, which is mounted under the vertically movable crossbeam of a ceramic press (1), with a plurality of identical mold parts (11) equidistant from one another and aligned in a line, which each work together in pairs with the first ceramic molds and are movable step by step in a direction (A) which is perpendicular to the vertical plane of symmetry of the press, in which the longitudinal axis of the respective crossbeam lies, so that the mold parts working together in pairs, which are previously charged with at least one material (31), are stopped one after the other and directly below the first mold part, wherein a closed displacement path is also provided for the mold parts working together in pairs (11), and wherein each individual mold part (11) contains a plate (12) which is provided with at least one cavity (14) forming a mold and at least one punch (15) which is arranged to be displaceable in the cavity (14), characterized in that each of the mold parts (11) working together in pairs contains a device (18, 19) for guiding and centering the punch (15), and retaining devices (17, 21) for holding the punch (15) in a position which is independent of the associated plate (12); and in that for displacing the mold parts (11) working together in pairs, strips (6, 66) running parallel to one another are provided, on which the plate (12) rests while the punch (15) does not rest on the strips, the strip (6) having upper and lower regions (7) and an intermediate region (9) in the direction of flow, which are arranged accordingly on the press (1). 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhalteeinrichtungen (17,21) ein metallisches Glied (17) aufweisen, welches unterhalb und seitlich des Stempels (15) in einer Richtung parallel zu der Richtung (A) angebracht ist, und daß ein magnetisches Glied (21) auf der Unterseite der Platte (12) und dem metallischen Glied (17) gegenüberliegend angebracht ist.2. Installation according to claim 1, characterized in that the retaining means (17, 21) comprise a metallic member (17) which is mounted below and side the stamp (15) in a direction parallel to the direction (A), and in that a magnetic member (21) is mounted on the underside of the plate (12) and opposite the metallic member (17). 3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbereich (9) der Leisten (6) auf Dämpfungseinrichtungen (10) aufliegt.3. System according to claim 1, characterized in that the intermediate region (9) of the strips (6) rests on damping devices (10). 4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit den in vertikaler Richtung verschiebbaren Zwischenbereichen (9) der Leisten (6) jeweils Einrichtungen (22) zum Zentrieren und Rückhalten der paarweise zusammenarbeitenden Formteile (11) zusammenwirken, welche die Formteile (11) zeitweilig unter dem Querträger der Presse (1) in Ruhelage halten.4. Installation according to claim 3, characterized in that with the vertically displaceable intermediate areas (9) of the strips (6) each have devices (22) for centering and retaining the molded parts (11) working together in pairs, which temporarily hold the molded parts (11) in a rest position under the cross member of the press (1). 5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Amboß (5) vorgesehen ist, der eine ebene Außenkontur aufweist, die kleiner ist als diejenige des wenigstens einen Stempels (15) und der während des Preßvorganges als Unterstützung für letzteren dient, wobei der wenigstens eine Amboß auf dem Pressenbett der Presse (1) und unterhalb des zurückgelegten Verschiebeweges der paarweise zusammenarbeitenden Formteile (11) angebracht ist.5. System according to claim 1, characterized in that at least one anvil (5) is provided which has a flat outer contour which is smaller than that of the at least one punch (15) and which serves as a support for the latter during the pressing process, the at least one anvil being mounted on the press bed of the press (1) and below the displacement path covered by the mold parts (11) working together in pairs. 6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (33) zum Entleeren und Entfernen der zuvor hergestellten Fliesen am unteren Ende des Leistenpaares (6) vorgesehen ist.6. System according to claim 1, characterized in that a device (33) for emptying and removing the previously produced tiles is provided at the lower end of the pair of strips (6). 7. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einfüllen des wenigstens einen Werkstoffes (31), wie zerstäubter Lehm, ein Trichter (25) vorgesehen ist, der an seiner Unterseite eine Durchlaßregelungseinrichtung (27) und eine Einrichtung (28) zum Entfernen von überschüssigem Werkstoff aufweist, wobei der Trichter (25) über einem Paar parallel zueinander angeordneter Leisten (60) angeordnet ist, welche seitlich von und parallel zu den vorstehend genannten Leisten (6) vorgesehen sind.7. Plant according to claim 1, characterized in that for filling the at least one material (31), such as atomized clay, a funnel (25) is provided which has on its underside a passage control device (27) and a device (28) for removing excess material, the funnel (25) being arranged above a pair of strips (60) arranged parallel to one another. which are arranged laterally from and parallel to the above-mentioned strips (6). 8. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den zwei Paaren parallel zueinander verlaufender Leisten (6) und (60) eine erste Umsetzeinrichtung (66) zum Umsetzen der paarweise zusammenarbeitenden Formteile (11) von dem ersten Paar parallel angeordneter Leisten (6) zum zweiten Paar parallel angeordneter Leisten (60) vorgesehen ist, sowie eine zweite gegenüberliegende Umsetzeinrichtung (99), die in Gegenrichtung zu der ersten Umsetzeinrichtung (66) arbeitet.8. System according to claim 1, characterized in that between the two pairs of strips (6) and (60) running parallel to one another, a first transfer device (66) is provided for transferring the molded parts (11) working together in pairs from the first pair of parallel strips (6) to the second pair of parallel strips (60), as well as a second opposite transfer device (99) which works in the opposite direction to the first transfer device (66). 9. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Trichters (25) wenigstens ein weiterer Trichter (250) vorgesehen ist, welcher einen Werkstoff enthält, der sich von dem in dem ersten Trichter (25) enthaltenen Werkstoff unterscheidet, wie pulverförmige Keramikglasur.9. System according to claim 7, characterized in that below the funnel (25) at least one further funnel (250) is provided, which contains a material that differs from the material contained in the first funnel (25), such as powdered ceramic glaze. 10. Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens eine Einrichtung zum Einsetzen wenigstens eines zumindest teilweise komprimierten und vorgeformten Mosaiksteins mit einer ebenen Außenkontur, welche kleiner ist als die Außenkontur des Stempels (15), wobei die Einrichtung direkt auf dem Stempel (15) angebracht ist.10. System according to claim 1, characterized by at least one device for inserting at least one at least partially compressed and preformed mosaic stone with a flat outer contour which is smaller than the outer contour of the stamp (15), wherein the device is mounted directly on the stamp (15). 11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der wenigstens einen Einrichtung zum Einsetzen des wenigstens einen Mosaiksteins ein Trichter zum ergänzenden Auffüllen des Hohlraumes (14) mit einem Werkstoff vorgesehen ist, der zu dem Mosaikstein verträglich ist, wie zerstäubter Lehm.11. Plant according to claim 10, characterized in that a funnel is provided below the at least one device for inserting the at least one mosaic stone for additionally filling the cavity (14) with a material which is compatible with the mosaic stone, such as atomized clay. 12. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem zweiten Paar parallel verlaufender Leisten (60) eine in Längsrichtung angeordnete Reihe von Blöcken (50) vorgesehen ist, welche unterhalb des Verschiebeweges der paarweise zusammenarbeitenden Formteile (11) in einer Position vorgesehen sind, die derjenigen der Trichter (25, 250,...) und der Einrichtung zum Einsetzen wenigstens eines Mosaiksteins entspricht, wobei die Höhe der Blöcke (50) einstellbar ist und die Blöcke an ihrer Oberseite mit einer Einrichtung (23) zum Vorsehen eines zeitweiligen Ruhebereiches für die darüber angeordneten Stempel (15) versehen sind, und wobei magnetische Einrichtungen (24), vorgesehen sind, um die Stempel (15) in Richtung der jeweiligen Blöcke (50) zu ziehen.12. Installation according to claim 1, characterized in that between the second pair of parallel strips (60) there is a longitudinally arranged row of blocks (50) which are provided below the displacement path of the mold parts (11) working together in pairs in a position that corresponds to that of the funnels (25, 250,...) and the device for inserting at least one mosaic stone, the height of the blocks (50) being adjustable and the blocks being provided on their upper side with a device (23) for providing a temporary rest area for the stamps (15) arranged above them, and magnetic devices (24) being provided for pulling the stamps (15) towards the respective blocks (50). 13. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Trichters (25) eine Verdichtungseinrichtung (101) für wenigstens einen Werkstoff (31) vorgesehen ist, wobei mit der Einrichtung (101) zwei Bereiche (90) der Leisten (60) zusammenwirken, welche auf elastischen Trägern (100) angeordnet sind, sowie zwei seitliche Führungen und Rückhalteeinrichtungen (220) für die paarweise zusammenarbeitenden Formteile (11) und ein wenigstens in seiner Höhe einstellbarer zentraler Block (50), der während des Verdichtungsvorganges als Unterstützung für die Stempel (15) dient.13. Plant according to claim 7, characterized in that a compaction device (101) for at least one material (31) is provided below the funnel (25), two areas (90) of the strips (60) cooperating with the device (101), which are arranged on elastic supports (100), as well as two lateral guides and retaining devices (220) for the mold parts (11) working together in pairs and a central block (50) which is adjustable at least in its height and which serves as a support for the punches (15) during the compaction process. 14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtungseinrichtung (101) ein in vertikaler Richtung bewegliches Oberwerkzeug (104) aufweist, welches so angeordnet ist, daß es auf der Platte (12) aufliegt und an seiner Unterseite mit wenigstens einem Vorsprung (29) zum Erzeugen eines entsprechenden Eindruckes (30) in dem Werkstoff (31) versehen ist.14. System according to claim 13, characterized in that the compaction device (101) has a vertically movable upper tool (104) which is arranged such that it rests on the plate (12) and is provided on its underside with at least one projection (29) for producing a corresponding impression (30) in the material (31). 15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtungseinrichtung (101) ein in vertikaler Richtung bewegliches glockenförmiges Glied aufweist, welches mit einer Saugglocke verbindbar und so ausgeführt ist, daß es auf der Platte (12) aufliegt und in seinem Inneren mit wenigstens einem sich nach unten erstreckenden Vorsprung verbunden ist.15. System according to claim 14, characterized in that the compression device (101) has a bell-shaped member that is movable in the vertical direction, which can be connected to a suction bell and is designed such that it rests on the plate (12) and is connected in its interior to at least one downwardly extending projection. 16. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Verdichtungseinrichtung (101) wenigstens eine Einheit (32) zum Einsetzen eines mit der gleichen geometrischen Form versehenen Einsatzes in den wenigstens einen Eindruck (30) vorgesehen ist, wobei der Einsatz aus einem Werkstoff besteht, der zu dem Werkstoff (31), in welchen der Eindruck eingeformt wurde, verträglich ist und einen anderen Farbton aufweist als der Werkstoff (31).16. Plant according to claim 14, characterized in that below the compacting device (101) at least one unit (32) is provided for inserting an insert provided with the same geometric shape into the at least one impression (30), the insert being made of a material which is the same as the material (31) in which the impression, is compatible and has a different colour than the material (31).