EP1474344B1 - Pressure container for viscous substances - Google Patents
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- EP1474344B1 EP1474344B1 EP03706444A EP03706444A EP1474344B1 EP 1474344 B1 EP1474344 B1 EP 1474344B1 EP 03706444 A EP03706444 A EP 03706444A EP 03706444 A EP03706444 A EP 03706444A EP 1474344 B1 EP1474344 B1 EP 1474344B1
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Definitions
- the present invention relates to a pressure vessel for receiving viscous substances with an outlet valve which is adjustable between a closed position and an open position, the pressure vessel having the features of the preamble of claim 1.
- a rotary valve is already known from EP 1 167 842, in which the penetration of a part of the valve element into the interior of the container when moving into the open position is avoided. Difficulties exist here in the field of sealing, since the sealing material must be loaded to achieve a permanent sealing effect with a certain pressure, wherein the volume of the sealing material can change by swelling under the action of stored substance in the container. As a result, the seal can either be damaged or the actuation forces can increase very strongly, as a result of which the valve can become stuck. A permanent gas-tightness and the fulfillment of, for example, foodstuffs regulations in the storage of food in the pressure vessel are further natural requirements. A pressure vessel of the type mentioned is already known from US-A-3, 231, 153.
- the object of the present invention is to provide a pressure vessel for receiving viscous substances in the frozen state, the exhaust valve works permanently reliable.
- a pressure vessel of the type described above further comprising the features of the characterizing part of claim 1.
- the pressure vessel according to the invention has the advantage that at first correspondingly smaller actuating forces only a small cross-section is released, ie it is displaced only a small volume by the penetrating into the container interior valve element. After opening the first cross-section, the viscous mass can flow at comparatively low throughput already in the outlet, so that in the region of the sealing points a certain pressure equalization is created and also by the onset of outflow movement, the structure of the substance is loosened, so that at comparatively lower Operating force by further actuation of the valve element and the second opening cross-section can be released and subsequently the substance can flow through the large total cross-section. In this way, on the one hand, the actuating forces are reduced to open the valve and on the other hand, the required for discharging a certain volume per unit time opening cross-section is still possible.
- the sealing elements may in principle be provided on one or both relatively moving parts in the region of an opening cross-section.
- the closing element d. H. the moving part itself carry the sealing element or be formed by a coating as a sealing element.
- the sealing element has a cross-sectional shape with a flat ring contact surface or a defined sealing contour for the closing element, since linear seals may not meet the requirement of a permanent gas tightness, as residues of the substance between the sealing element and set the closing element.
- a structurally particularly simple structure is achieved in a further preferred embodiment of the invention in that the sealing element of the first opening cross-section is arranged on the closing element of the second sealing point.
- the closing element of the second opening cross section forms a movable intermediate element, which in a further preferred embodiment can be carried along by a driver provided on the valve element for releasing the second opening cross section after the release of the first opening cross section.
- the first opening opening cross section when the valve element is actuated is smaller than the at least one further opening cross section.
- the aforementioned pressure equalization and the incipient flow of the viscous substance it is also possible by the aforementioned pressure equalization and the incipient flow of the viscous substance to provide a correspondingly enlarged second or wider opening cross-section to quickly as possible a large opening cross section for the application of the substance To have available.
- the opening cross-section may have, for example, the shape of an annular gap when the valve is open, wherein preferably in the region of at least one opening cross-section, the closing element movable from the annular sealing element to release the opening cross-section can be raised substantially axially relative to the sealing element.
- the valve element may be hollow and form the outlet opening or nozzle for the substance stored in the container.
- a valve element may be made in one piece particularly cost-effective example of plastic.
- the valve element in a valve housing which is pressure-tightly connected to a housing of the pressure vessel, be guided axially movable or rotatably via a threaded connection in the valve housing.
- the already mentioned return springs may be provided in each case suitable design. Examples of such spring elements are conventional standard springs or elements of rubber or elastic plastics. The release of the opening cross-sections is then carried out by axially pressing the valve element or twisting of the valve element in the thread relative to the valve housing.
- an actuating element which is connected via a transmission to the movable valve element can be useful.
- the actuating element is designed as a lever which is articulated on the valve element and on the valve housing.
- the training of the driver is star-shaped with three or more arms, wherein the second closing element has a central opening through which the valve element protrudes with its first closing element.
- the driver is of course designed to be larger than the central opening and, after a certain opening travel of the valve element, bears against the second closing element and carries it into a position which releases the second opening cross-section.
- a design of the second closing element as a disk, cone or plate-shaped ring, wherein the first sealing element is arranged in the region of the central opening.
- Such a design of the second closing element is very space-saving, wherein the first sealing point is defined with the first opening cross section in the region of the central opening of the second closing element and the second sealing point with the second opening cross section at the outer edge of the second closing element.
- a guide can be provided which axially guides the second closing element and / or secures against tilting, in order to avoid that the relative positions change the sealing elements to the closing elements, whereby the sealing effect could be impaired.
- the valve housing is made of plastic and a hold-down is provided for pressure-tight connection with the container, which is flanged around an annular flange of the valve housing and an upper end of the container.
- the use of the hold-down makes it possible to connect the plastic body of the valve housing pressure-tight with the usually made of sheet metal container or its upper end, the so-called. Top.
- the sealing ring is preferably located between the upper end of the top and the bottom of the annular flange made of plastic, wherein it is particularly preferred to use a designed as an annular disc sealing ring which protrudes in the initial state before attaching to the container radially over the annular flange of the valve housing. It has been found that in this way a particularly good sealing effect is achieved, in particular when passes as a result of Umbördelns the sealing ring directly between the hold-down and the sheet metal part of the container.
- Fig. 1 shows a longitudinal section of a pressure vessel 10 which is provided for receiving a viscous substance under pressure, in particular frozen substances, such as. Ice cream.
- the walls 12 of the container may be made of sheet metal or aluminum, and in an opening in the wall 12, an outlet valve 14 is arranged in a pressure-tight manner, which will be discussed later in connection with FIG. 2 in more detail.
- the outlet valve 14 has a valve housing 16 which is pressure-tightly connected to the container wall 12 and in which a valve member 18 is movably guided against the force of a return spring 20.
- the valve housing 16 has an inner bore 22 whose diameter substantially corresponds to the outer diameter of the hollow cylindrical valve element 18.
- the return spring 20 is arranged between a shoulder 24 on the outer circumference of the valve element 18 and a step 26 in the inner bore 22 of the valve housing 16.
- a sealing ring 28 in the foot region of the inner bore 22 seals the space between the valve element 18 and the valve housing 16 against the penetration of the viscous substance, which is not to be expected in this area with a significant pressurization.
- a piston-like first closing element 30 is formed, which forms a first sealing point with a first sealing element 32 arranged on an intermediate element or second closing element 34.
- the piston-shaped first Closing element 30 is connected via a plunger 36 axial alignment and provided at the end of radial webs 38 with gaps with the wall 40 of the valve element 18 is rigidly connected. The spaces between the radial webs allow the passage of material through the hollow, a nozzle forming valve element 18, wherein the free end 42 of the valve element may be formed jagged.
- the intermediate element 34 has a plate-like ring shape and simultaneously fulfills the function of a second closing element 34, which forms a second sealing point in cooperation with a front side of the housing interior to the valve housing 16 provided sealing element 44, wherein at axial movement of the second closing element 34 an annular gap-shaped second opening cross-section releasable is, which is considerably larger than the first opening cross-section in the region of the first sealing point.
- the entrainment of the second closing element 34 takes place with the aid of a star-shaped driver 46, wherein the periphery of the webs is greater than the inner diameter of the bore of the plate-ring-shaped second closing element 34, so that the latter is entrained by the star-shaped webs of the driver in axial displacement of the valve element 28.
- the spaces between the webs of the driver 46 allow the material passage of the material flowing through the first opening cross-section material.
- the annular sealing elements 32, 44 in the region of the two sealing points are each such in their cross-section that results in a two-dimensional contact of the respective closing elements 30, 34 in order to achieve a permanent pressure-tight seal even if Remains of the substance stored in the container 10 put between the sealing element and the closing element.
- an actuating lever 48 is provided which is articulated on the one hand at a hinge point 50 on the valve housing 16 and on the other hand at a second hinge point 52 on the valve element 18. The consequent translation reduces the necessary for the opening movement of the valve element 18 actuation forces.
- the actuation process takes place so that upon depression of the actuating lever 48, the valve element 18 is displaced under further bias of the return spring 20 to the container interior.
- the inclined aligned circumferential surface of the piston-like, conical first closing element 30 lifts off from the sealing element 32, which sits at the edge of an inner bore of the second closing element 34. Since the first closing element 30 has only a very small end face, the resistance during depression is relatively low, wherein in addition to the internal pressure of the container, which is usually about 10 bar, and the viscosity of the substance and in particular the formation of ice in frozen substances of the Movement of the valve element opposes a much higher resistance than is the case with normal aerosols.
- valve member 18 After releasing the operating lever 48, the valve member 18 is displaced under the action of the return spring 20 again in the direction of its closed starting position, wherein the closing operation is also supported by the system pressure.
- sealing elements 32, 44 in the region of the sealing points must be pressure-tight in order to be able to withstand the system pressure permanently, while the sealing ring 28 between the valve housing 16 and the valve element 18 may be designed as a simple O-ring.
- valve element 18 can also be movably guided via a thread in the valve housing 16, in which case an actuating element sets the valve element 18 in rotation and the thread pitch forms the ratio to the initial resistance when lifting the first closing element 30 from the first sealing element 32 overcome.
- a torsion spring for returning the valve element 18 may be arranged. It is also conceivable not to provide the sealing element 32 directly on the second closing element 34 but on the first closing element 30. The second closing element 32 then forms in the region of the first opening cross-section only a contact surface for the moving with the first closing element 32 sealing element.
- the second closing element 32 may also have the form of an annular disk or a simple cone, wherein also solid designed Schlie ß elements 34 of greater thickness are conceivable, which can then be made for example as a plastic injection molded part.
- the closing element 32 can also hold the second sealing element 44 of the second opening cross-section, wherein then only a correspondingly suitable contact surface must be provided on the valve housing. It is conceivable z.
- sealing material closing element that forms sealing elements for both opening cross-sections.
- FIG. 2 shows a detailed view of the region in which the valve housing 16 is connected to an upper part 51 of the container 12, the so-called top.
- the valve housing 16 has an annular flange 53, which is designed with its outer end bent slightly downwards.
- a seated on the peripheral surface of the valve housing 16 hold-down 54 is crimped around the annular flange 53 and an upper bent end 56 of the top 51, wherein between the end 56 and the bottom of the annular flange 53 lying disc-shaped sealing ring 58 is clamped so that he also fills the gap between the termination 56 and the hold-down 54 itself.
- the hold-down 54 sits with a substantially L-shaped cross-section on the valve housing 16 and also the sealing ring 58 is disposed on the underside of the flange 52 on the valve housing 16. A catch in the region of the valve housing 16 may provide that the hold-down device 54 is held captive on the valve housing 16 in the initial state.
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Description
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem Druckbehältnis zur Aufnahme viskoser Substanzen mit einem Auslaßventil, das zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung verstellbar ist, wobei das Druckbehältnis die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruches 1 aufweist.The present invention relates to a pressure vessel for receiving viscous substances with an outlet valve which is adjustable between a closed position and an open position, the pressure vessel having the features of the preamble of claim 1.
Ein besonderes Problem bei höher viskosen Substanzen, die in handlichen Druckbehältnissen ähnlich bekannten Aerosolsprühdosen aufbewahrt werden sollen, besteht darin, daß ein relativ großer Öffnungsquerschnitt im geöffneten Zustand des Auslaßventils vorgesehen sein muß, um eine befriedigende Ausgabe der Substanz nach Betätigen des Ventils zu erreichen. Andererseits ergibt sich angesichts des Systemdrucks von beispielsweise 10 bar und der Viskosität der Substanz das Problem, daß das Ventilelement zur Freigabe des Öffnungsquerschnittes dann eine entsprechend große Fläche besitzen muß, wodurch sich die Kraft zum Betätigen des Auslaßventils in nicht praktikabler Weise erhöht. Erschwert wird diese Problematik noch bei tiefgekühlten Druckbehältnissen und die dadurch entstehende Eisbildung, die die notwendige Öffnungskraft weiter erhöhen kann.A particular problem with higher viscous substances to be stored in handy pressure vessels similar to known Aerosolsprühdosen, is that a relatively large opening cross section in the open state of the exhaust valve must be provided in order to achieve a satisfactory release of the substance after actuation of the valve. On the other hand, given the system pressure of, for example, 10 bar and the viscosity of the substance, the problem arises that the valve element for releasing the opening cross-section then has to have a correspondingly large area, whereby the force for actuating the exhaust valve increases in an impracticable manner. This problem is aggravated even with deep-frozen pressure vessels and the resulting ice formation, which can further increase the necessary opening force.
Alternativ ist bereits aus der EP 1 167 842 ein Drehventil bekannt, bei welchem das Eindringen eines Teils des Ventilelements in das Innere des Behältnisses beim Bewegen in die geöffnete Stellung vermieden wird. Schwierigkeiten bestehen hier im Bereich der Dichtung, da das Dichtmaterial zur Erreichung einer dauerhaften Dichtwirkung mit einem bestimmten Druck belastet werden muß, wobei sich das Volumen des Dichtmaterials durch Quellung unter Einwirkung der in dem Behältnis aufbewahrten Substanz verändern kann. Dadurch kann die Dichtung entweder beschädigt werden oder die Betätigungskräfte können sehr stark anwachsen, wodurch das Ventil festgehen kann. Eine dauerhafte Gasdichtheit und die Erfüllung beispielsweise lebensmittelrechtlicher Verordnungen bei der Aufbewahrung von Lebensmitteln in dem Druckbehältnis sind weitere selbstverständliche Anforderungen. Ein Druckbehälter der eingangs genannten Art ist bereits aus der US-A-3, 231, 153 bekannt.Alternatively, a rotary valve is already known from EP 1 167 842, in which the penetration of a part of the valve element into the interior of the container when moving into the open position is avoided. Difficulties exist here in the field of sealing, since the sealing material must be loaded to achieve a permanent sealing effect with a certain pressure, wherein the volume of the sealing material can change by swelling under the action of stored substance in the container. As a result, the seal can either be damaged or the actuation forces can increase very strongly, as a result of which the valve can become stuck. A permanent gas-tightness and the fulfillment of, for example, foodstuffs regulations in the storage of food in the pressure vessel are further natural requirements. A pressure vessel of the type mentioned is already known from US-A-3, 231, 153.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Druckbehältnis zur Aufnahme viskoser Substanzen auch im tiefgefrorenen Zustand zu schaffen, dessen Auslaßventil dauerhaft funktionssicher arbeitet.The object of the present invention is to provide a pressure vessel for receiving viscous substances in the frozen state, the exhaust valve works permanently reliable.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Druckbehältnis der eingangs beschriebenen Art weiterhin die Merkmale des Kennzeichenteils des Anspruches 1 aufweist.According to the invention the object is achieved in that a pressure vessel of the type described above, further comprising the features of the characterizing part of claim 1.
Das erfindungsgemäße Druckbehältnis bietet den Vorteil, daß bei entsprechend kleineren Betätigungskräften zunächst nur ein kleiner Querschnitt freigegeben wird, d. h. es wird ein nur kleines Volumen durch das in das Behältnisinnere eindringende Ventilelement verdrängt. Nach dem Öffnen des ersten Querschnittes kann die viskose Masse bei vergleichsweise geringem Durchsatz bereits in den Auslaß strömen, so daß im Bereich der Dichtstellen ein gewisser Druckausgleich geschaffen wird und ferner auch durch die einsetzende Ausströmbewegung das Gefüge der Substanz gelockert wird, so daß bei vergleichsweiser geringer Betätigungskraft durch weiteres Betätigen des Ventilelements auch der zweite Öffnungsquerschnitt freigegeben werden kann und nachfolgend die Substanz durch den großen Gesamtquerschnitt strömen kann. Auf diese Weise werden folglich einerseits die Betätigungskräfte zum Öffnen des Ventils reduziert und andererseits wird dennoch der zum Ausbringen eines bestimmten Volumens pro Zeiteinheit erforderliche Öffnungsquerschnitt ermöglicht.The pressure vessel according to the invention has the advantage that at first correspondingly smaller actuating forces only a small cross-section is released, ie it is displaced only a small volume by the penetrating into the container interior valve element. After opening the first cross-section, the viscous mass can flow at comparatively low throughput already in the outlet, so that in the region of the sealing points a certain pressure equalization is created and also by the onset of outflow movement, the structure of the substance is loosened, so that at comparatively lower Operating force by further actuation of the valve element and the second opening cross-section can be released and subsequently the substance can flow through the large total cross-section. In this way, on the one hand, the actuating forces are reduced to open the valve and on the other hand, the required for discharging a certain volume per unit time opening cross-section is still possible.
Der Schließvorgang erfolgt sinngemäß umgekehrt, wobei die schließbewegung zum einen durch den Innendruck des Behältnisses unterstützt wird und andererseits auch eine Rücltstellfeder für das Ventilelement vorgesehen sein kann.The closing process is analogously reversed, the closing movement is supported on the one hand by the internal pressure of the container and on the other hand, a Rücltstellfeder may be provided for the valve element.
Die Dichtelemente können grundsätzlich an einem oder an beiden relativ zueinander bewegten Teilen im Bereich eines Öffnungsquerschnittes vorgesehen sein. So kann beispielsweise auch das Schließelement, d. h. das bewegte Teil selbst das Dichtelement tragen oder durch eine Beschichtung als Dichtelement ausgebildet sein. Angesichts der viskosen Substanzen ist es in der Regel zweckmäßig, daß das Dichtelement eine Querschnittsform mit einer flächigen Ringanlagefläche oder einer definierten Dichtkontur für das Schließelement aufweist, da linienförmige Abdichtungen unter Umständen nicht das Erfordernis einer dauerhaften Gasdichtheit erfüllen, da sich Reste der Substanz zwischen dem Dichtelement und dem Schließelement festsetzen können.The sealing elements may in principle be provided on one or both relatively moving parts in the region of an opening cross-section. Thus, for example, the closing element, d. H. the moving part itself carry the sealing element or be formed by a coating as a sealing element. In view of the viscous substances, it is generally expedient that the sealing element has a cross-sectional shape with a flat ring contact surface or a defined sealing contour for the closing element, since linear seals may not meet the requirement of a permanent gas tightness, as residues of the substance between the sealing element and set the closing element.
Einen konstruktiv besonders einfachen Aufbau erreicht man bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch, daß das Dichtelement des ersten Öffnungsquerschnittes an dem Schließelement der zweiten Dichtstelle angeordnet ist.A structurally particularly simple structure is achieved in a further preferred embodiment of the invention in that the sealing element of the first opening cross-section is arranged on the closing element of the second sealing point.
Bei dieser Ausführungsform bildet das Schließelement des zweiten Öffnungsquerschnittes ein bewegliches Zwischenelement, das in weiterer bevorzugter Ausführungsform von einem an dem Ventilelement vorgesehenen Mitnehmer zur Freigabe des zweiten Öffnungsquerschnittes nach der Freigabe des ersten Öffnungsquerschnittes mitnehmbar ist. Auf diese Weise läßt sich mit sehr wenigen Bauteilen ein funktionssicheres Ausgabeventil aufbauen.In this embodiment, the closing element of the second opening cross section forms a movable intermediate element, which in a further preferred embodiment can be carried along by a driver provided on the valve element for releasing the second opening cross section after the release of the first opening cross section. In this way, a functionally reliable dispensing valve can be built with very few components.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der sich beim Betätigen des Ventilelements zuerst öffnende Öffnungsquerschnitt kleiner als der wenigstens eine weitere Öffnungsquerschnitt ist. Neben der denkbaren sukzessiven Freigabe mehrerer Öffnungsquerschnitte gleicher oder ähnlicher Größe ist es durch den zuvor erwähnten Druckausgleich und die einsetzende Strömung der viskosen Substanz auch möglich, einen entsprechend vergrößerten zweiten bzw. weiteren Öffnungsquerschnitt vorzusehen, um möglichst schnell einen großen Öffnungsquerschnitt für das Ausbringen der Substanz zur Verfügung zu haben.Particularly preferred is an embodiment of the invention, in which the first opening opening cross section when the valve element is actuated is smaller than the at least one further opening cross section. In addition to the conceivable successive release of several opening cross-sections of the same or similar size, it is also possible by the aforementioned pressure equalization and the incipient flow of the viscous substance to provide a correspondingly enlarged second or wider opening cross-section to quickly as possible a large opening cross section for the application of the substance To have available.
Der Öffnungsquerschnitt kann bei geöffnetem Ventil beispielsweise die Form eines Ringspaltes besitzen, wobei vorzugsweise im Bereich wenigstens eines Öffnungsquerschnittes das von dem ringförmig ausgebildeten Dichtelement zur Freigabe des Öffnungsquerschnittes bewegliche Schließelement im wesentlichen axial relativ zu dem Dichtelement anhebbar ist. Eine solche Lösung bietet den Vorteil, daß die Dichtungen nicht mit Gleitbewegungen im Bereich ihrer Dichtfläche beansprucht werden, sondern lediglich auf einen Druck durch das sich anlegende Schließelement. Dies bedeutet, daß die Werkstoffauswahl für das Dichtelement wesentlich unkritischer ist, da eventuell auftretende Quellungen eines bestimmten Werkstoffes nur in geringerem Ausmaß nachteilig für die Dichtwirkung und ohne Einfluß auf die Betätigungskräfte sind. Ein Verschleiß der Dichtflächen durch wiederholte Öffnungsvorgänge ist kaum zu befürchten.The opening cross-section may have, for example, the shape of an annular gap when the valve is open, wherein preferably in the region of at least one opening cross-section, the closing element movable from the annular sealing element to release the opening cross-section can be raised substantially axially relative to the sealing element. Such a solution has the advantage that the seals are not claimed with sliding movements in the region of their sealing surface, but only to a pressure by the abutting closing element. This means that the choice of material for the sealing element is much less critical, possibly because occurring swelling of a given material are only to a lesser extent disadvantageous for the sealing effect and without influence on the actuating forces. A wear of the sealing surfaces by repeated opening operations is hardly to be feared.
Besonders zweckmäßig ist ferner eine Ausführungsform, bei welcher die Öffnungsquerschnitte konzentrisch zueinander liegen.Also particularly useful is an embodiment in which the opening cross-sections are concentric with each other.
In bevorzugter Weiterbildung kann das Ventilelement hohl ausgebildet sein und die Austrittsöffnung bzw. Düse für die in dem Behältnis gespeicherte Substanz bilden. Ein derartiges Ventilelement kann einstückig besonders kostengünstig beispielsweise aus Kunststoff gefertigt sein. Um die Axialbewegungen des verbundenen ersten Schließelements auszuführen, kann das Ventilelement in einem Ventilgehäuse, das druckdicht mit einem Gehäuse des Druckbehältnisses verbunden ist, axial beweglich geführt sein oder über eine Gewindeverbindung drehbar in dem Ventilgehäuse sitzen. In beiden Fällen können die bereits angesprochenen Rückstellfedern in jeweils geeigneter Ausführung vorgesehen sein. Beispiele für solche Federelemente sind herkömmliche Standardfedern oder auch Elemente aus Gummi oder elastischen Kunststoffen. Die Freigabe der Öffnungsquer-schnitte erfolgt dann durch axiales Eindrücken des Ventilelements bzw. Verdrehen des Ventilelements in dem Gewinde relativ zu dem Ventilgehäuse.In a preferred embodiment, the valve element may be hollow and form the outlet opening or nozzle for the substance stored in the container. Such a valve element may be made in one piece particularly cost-effective example of plastic. In order to carry out the axial movements of the connected first closing element, the valve element in a valve housing which is pressure-tightly connected to a housing of the pressure vessel, be guided axially movable or rotatably via a threaded connection in the valve housing. In both cases, the already mentioned return springs may be provided in each case suitable design. Examples of such spring elements are conventional standard springs or elements of rubber or elastic plastics. The release of the opening cross-sections is then carried out by axially pressing the valve element or twisting of the valve element in the thread relative to the valve housing.
Bei axial beweglichem Ventilelement kann ein Betätigungselement sinnvoll sein, das über eine Übersetzung mit dem beweglichen Ventilelement verbunden ist. Hierdurch können die Betätigungskräfte weiter reduziert werden, wobei in besonders bevorzugter Ausführungsform das Betätigungselement als ein Hebel ausgebildet ist, der an dem Ventilelement und an dem Ventilgehäuse angelenkt ist.In the case of an axially movable valve element, an actuating element which is connected via a transmission to the movable valve element can be useful. As a result, the actuating forces can be further reduced, in particular preferred embodiment, the actuating element is designed as a lever which is articulated on the valve element and on the valve housing.
Zweckmäßig ist die Ausbildung des Mitnehmers sternförmig mit drei oder mehr Armen, wobei das zweite Schließelement eine mittige Öffnung aufweist, durch die das Ventilelement mit seinem ersten Schließelement ragt. Der Mitnehmer ist selbstverständlich größer als die mittige Öffnung ausgebildet und legt sich nach einem bestimmten Öffnungsweg des Ventilelements an das zweite Schließelement an und nimmt dieses in eine den zweiten Öffnungsquerschnitt freigebende Lage mit. Besonders bevorzugt ist eine Ausbildung des zweiten Schließelements als scheiben-, konus- oder tellerförmiger Ring, wobei das erste Dichtelement im Bereich der mittigen Öffnung angeordnet ist. Eine derartige Ausbildung des zweiten Schließelements ist sehr raumsparend, wobei die erste Dichtstelle mit dem ersten Öffnungsquerschnitt im Bereich der mittigen Öffnung des zweiten Schließelements und die zweite Dichtstelle mit dem zweiten Öffnungsquerschnitt am Außenrand des zweiten Schließelements definiert ist. Eine Führung kann vorgesehen sein, die das zweite Schließelement axial führt und/oder gegen Kippen sichert, um zu vermeiden, daß sich die Relativlagen der Dichtelemente zu den Schließelementen ändern, wodurch die Dichtwirkung beeinträchtigt werden könnte.Suitably, the training of the driver is star-shaped with three or more arms, wherein the second closing element has a central opening through which the valve element protrudes with its first closing element. The driver is of course designed to be larger than the central opening and, after a certain opening travel of the valve element, bears against the second closing element and carries it into a position which releases the second opening cross-section. Particularly preferred is a design of the second closing element as a disk, cone or plate-shaped ring, wherein the first sealing element is arranged in the region of the central opening. Such a design of the second closing element is very space-saving, wherein the first sealing point is defined with the first opening cross section in the region of the central opening of the second closing element and the second sealing point with the second opening cross section at the outer edge of the second closing element. A guide can be provided which axially guides the second closing element and / or secures against tilting, in order to avoid that the relative positions change the sealing elements to the closing elements, whereby the sealing effect could be impaired.
In weiterer bevorzugter Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Ventilgehäuse aus Kunststoff besteht und zur druckdichten Verbindung mit dem Behältnis ein Niederhalter vorgesehen ist, der um einen Ringflansch des Ventilgehäuses und einen oberen Abschluß des Behältnisses umgebördelt ist. Die Verwendung des Niederhalters ermöglicht es, den Kunststoffkörper des Ventilgehäuses druckdicht mit dem in der Regel aus Blech bestehenden Behältnis bzw. dessen oberen Abschluß, dem sog. Top, zu verbinden. Der Dichtring sitzt vorzugsweise zwischen dem oberen Abschluß des Tops und der Unterseite des Ringflansches aus Kunststoff, wobei es besonders bevorzugt ist, einen als Ringscheibe ausgebildeten Dichtring zu verwenden, der im Ausgangszustand vor dem Befestigen an dem Behältnis radial über den Ringflansch des Ventilgehäuses hervorsteht. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch eine besonders gute Dichtwirkung erreicht wird, insbesondere wenn infolge des Umbördelns der Dichtring unmittelbar zwischen den Niederhalter und das Blechteil des Behältnisses gelangt.In a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the valve housing is made of plastic and a hold-down is provided for pressure-tight connection with the container, which is flanged around an annular flange of the valve housing and an upper end of the container. The use of the hold-down makes it possible to connect the plastic body of the valve housing pressure-tight with the usually made of sheet metal container or its upper end, the so-called. Top. The sealing ring is preferably located between the upper end of the top and the bottom of the annular flange made of plastic, wherein it is particularly preferred to use a designed as an annular disc sealing ring which protrudes in the initial state before attaching to the container radially over the annular flange of the valve housing. It has been found that in this way a particularly good sealing effect is achieved, in particular when passes as a result of Umbördelns the sealing ring directly between the hold-down and the sheet metal part of the container.
Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnung näher auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eingegangen. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Längsschnitt eines Druckbehältnisses im Ventilbereich;
- Fig. 2
- eine Detailansicht des Übergangsbereiches zwischen dem Ventil und dem Behältnis.
- Fig. 1
- a longitudinal section of a pressure vessel in the valve area;
- Fig. 2
- a detailed view of the transition region between the valve and the container.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt eines Druckbehältnisses 10, das zur Aufnahme einer viskosen Substanz unter Druck vorgesehen ist, insbesondere tiefgekühlter Substanzen, wie z. B. Eiscreme. Die Wandungen 12 des Behältnisses können aus Blech oder Aluminium bestehen, und in einer Öffnung in der Wandung 12 ist ein Auslaßventil 14 in druckdichter Art und Weise angeordnet, worauf später im Zusammenhang mit Fig. 2 noch näher eingegangen wird.Fig. 1 shows a longitudinal section of a
Das Auslaßventil 14 besitzt ein Ventilgehäuse 16, das mit der Behältniswandung 12 druckdicht verbunden ist und in welchem ein Ventilelement 18 gegen die Kraft einer Rückstellfeder 20 beweglich geführt ist. Hierzu weist das Ventilgehäuse 16 eine Innenbohrung 22 auf, deren Durchmesser im wesentlichen dem Außendurchmesser des hohlzylindrisch ausgebildeten Ventilelements 18 entspricht. Die Rückstellfeder 20 ist zwischen einem Absatz 24 am Außenumfang des Ventilelements 18 und einer Stufe 26 in der Innenbohrung 22 des Ventilgehäuses 16 angeordnet. Ein Dichtring 28 im Fußbereich der Innenbohrung 22 dichtet den Raum zwischen dem Ventilelement 18 und dem Ventilgehäuse 16 gegen das Eindringen der viskosen Substanz ab, wobei in diesem Bereich nicht mit einer wesentlichen Druckbeaufschlagung zu rechnen ist.The
An dem dem Behältnisinneren zugewandten Ende des Ventilelements 18 ist ein kolbenähnliches erstes Schließelement 30 angeformt, das mit einem an einem Zwischenelement bzw. zweiten Schließelement 34 angeordneten ersten Dichtelement 32 eine erste Dichtstelle bildet. Durch axiale Bewegung des Kolbens 30 relativ zu dem Zwischenelement 34 ist ein ringspaltförmiger, relativ kleiner Öffnungsquerschnitt freigebbar, worauf später noch genauer eingegangen wird. Das kolbenförmige erste Schließelement 30 ist über einen Stößel 36 axialer Ausrichtung und an dessen Ende vorgesehenen radialen Stegen 38 mit Zwischenräumen mit der Wandung 40 des Ventilelements 18 starr verbunden. Die Zwischenräume zwischen den Radialstegen erlauben den Materialdurchtritt durch das hohle, eine Düse bildenden Ventilelement 18, wobei das freie Ende 42 des Ventilelements zackenförmig ausgebildet sein kann.At the end of the
Das Zwischenelement 34 besitzt eine tellerähnliche Ringform und erfüllt gleichzeitig die Funktion eines zweiten Schließelements 34, das im Zusammenwirken mit einem stirnseitig zum Gehäuseinneren an dem Ventilgehäuse 16 vorgesehenen Dichtelement 44 eine zweite Dichtstelle bildet, wobei bei axialer Bewegung des zweiten Schließelements 34 ein ringspaltförmiger zweiter Öffnungsquerschnitt freigebbar ist, der erheblich größer als der erste Öffnungsquerschnitt im Bereich der ersten Dichtstelle ist. Die Mitnahme des zweiten Schließelements 34 erfolgt mit Hilfe eines sternförmigen Mitnehmers 46, wobei der Umkreis von dessen Stegen größer als der Innendurchmesser der Bohrung des tellerringförmigen zweiten Schließelements 34 ist, so daß letzteres bei Axialverlagerung des Ventilelements 28 durch die sternförmigen Stege des Mitnehmers mitnehmbar ist. Die Zwischenräume zwischen den Stegen der des Mitnehmers 46 erlauben den Materialdurchtritt des durch den ersten Öffnungsquerschnitt ausströmenden Materials.The
Die ringförmig ausgebildeten Dichtelemente 32, 44 im Bereich der beiden Dichtstellen sind jeweils in ihrem Querschnitt derart beschaffen, daß sich eine flächige Anlage der jeweiligen Schließelemente 30, 34 ergibt, um eine möglichst dauerhafte druckdichte Abdichtung auch dann zu erreichen, wenn sich Reste der in dem Behältnis 10 aufbewahrten Substanz zwischen das Dichtelement und das Schließelement setzen.The
Zur Betätigung des Auslaßventils 14 ist ein Betätigungshebel 48 vorgesehen, der einerseits an einer Gelenkstelle 50 an dem Ventilgehäuse 16 und andererseits an einer zweiten Gelenkstelle 52 an dem Ventilelement 18 angelenkt ist. Die dadurch bedingte Übersetzung verringert die für die Öffnungsbewegung des Ventilelements 18 notwendigen Betätigungskräfte.For actuating the
Der Betätigungsvorgang läuft so ab, daß bei einem Niederdrücken des Betätigungshebels 48 das Ventilelement 18 unter weiterer Vorspannung der Rückstellfeder 20 zum Behältnisinneren hin verlagert wird. Dabei hebt sich die geneigt ausgerichtete Umfangsfläche des kolbenartigen, kegelförmigen ersten Schließelements 30 von dem Dichtelement 32 ab, das am Rand einer Innenbohrung des zweiten Schließelements 34 sitzt. Da das erste Schließelement 30 nur eine sehr kleine Stirnfläche besitzt, ist der Widerstand beim Niederdrücken relativ gering, wobei neben dem Innendruck des Behältnisses, der in der Regel ungefähr 10 bar beträgt, auch die Viskosität der Substanz und inbesondere auch die Eisbildung bei tiefgefrorenen Substanzen der Bewegung des Ventilelements einen erheblich höheren Widerstand entgegensetzt, als dies bei normalen Aerosolen der Fall ist.The actuation process takes place so that upon depression of the actuating
Die Freigabe des ringspaltförmigen ersten Öffnungsquerschnittes durch das Anheben des ersten Schließelements 30 von dem ersten Dichtelement 32 sorgt dafür, daß ein gewisser Druckausgleich auf beiden Seiten des zweiten Schließelements 34 erfolgt und sich das Gefüge der aufbewahrten Substanz insbesondere im tiefgekühlten Zustand durch die einsetzende Strömungsbewegung durch den ersten Öffnungsquerschnitt lockert. Der austretende Volumenstrom ist jedoch aufgrund der insgesamt recht kleinen Querschnittsfläche im Bereich der ersten Dichtstelle noch sehr gering. Bei weiter niedergedrücktem Betätigungshebel 48 gelangt der Mitnehmer 46 in Anlage an das zweite Schließelement 34 und nimmt dieses bei weiterem Niederdrücken axial mit. Wie bereits erwähnt, ist durch den bereits eingetretenen Druckausgleich und die einsetzende Strömungsbewegung die hierzu erforderliche Betätigungskraft wesentlich geringer, als wenn das Ventilelement 18 starr mit dem zweiten Schließelement 34 verbunden und zuvor nicht bereits ein Öffnungsquerschnitt freigegeben worden wäre.The release of the annular gap-shaped first opening cross-section by the lifting of the
Sobald das Ventilelement 18 seine niedergedrückte Endstellung erreicht hat, kann die viskose Masse aus dem Behälterinneren infolge des dort bestehenden Druckes durch den ersten ringspaltförmigen Öffnungsquerschnitt im Bereich der ersten Dichtstelle und durch den größeren zweiten ringspaltförmigen Öffnungsquerschnitt im Bereich der zweiten Dichtstelle ausströmen, so daß sich ein gewünschter Volumenstrom mit einem Einströmen der Masse in den gesamten Düsenbereich im Ventilelement 18 ergibt.Once the
Nach dem Loslassen des Betätigungshebels 48 wird das Ventilelement 18 unter der Wirkung der Rückstellfeder 20 wieder in die Richtung seiner geschlossenen Ausgangsstellung verlagert, wobei der Schließvorgang auch durch den Systemdruck unterstützt wird.After releasing the operating
Lediglich die Dichtelemente 32, 44 im Bereich der Dichtstellen müssen druckdicht ausgeführt sein, um dem Systemdruck dauerhaft widerstehen zu können, während der Dichtring 28 zwischen dem Ventilgehäuse 16 und dem Ventilelement 18 als einfacher O-Ring ausgeführt sein kann.Only the
Selbstverständlich sind verschiedene Abwandlungen der gezeigten Ausführungsform denkbar. So kann beispielsweise das Ventilelement 18 auch über ein Gewinde in dem Ventilgehäuse 16 beweglich geführt sein, wobei dann ein Betätigungselement das Ventilelement 18 in Rotation versetzt und die Gewindesteigung die Übersetzung bildet, um den Anfangswiderstand beim Abheben des ersten Schließelements 30 von dem ersten Dichtelement 32 zu überwinden. Bei einer derartigen Ausführungsform kann eine Torsionsfeder zur Rückstellung des Ventilelements 18 angeordnet sein. Denkbar ist es auch, das Dichtelement 32 nicht unmittelbar an dem zweiten Schließelement 34, sondern an dem ersten Schließelement 30 vorzusehen. Das zweite Schließelement 32 bildet dann im Bereich des ersten Öffnungsquerschnittes lediglich eine Anlagefläche für das mit dem ersten Schließelement 32 bewegte Dichtelement. Das zweite Schließelement 32 kann auch die Form einer Ringscheibe oder eines einfachen Konus haben, wobei auch massiv ausgeführte Schlie-ßelemente 34 größerer Dicke denkbar sind, die dann beispielsweise auch als Kunststoffspritzteil gefertigt sein können. Das Schließelement 32 kann auch das zweite Dichtelement 44 des zweiten Öffnungsquerschnittes halten, wobei an dem Ventilgehäuse dann nur eine entsprechend geeignete Anlagefläche vorgesehen sein muß. Denkbar ist z. B. auch ein vollständig oder teilweise mit Dichtmaterial überzogenes Schließelement, das Dichtelemente für beide Öffnungsquerschnitte bildet. Denkbar ist es ferner, im Bereich des ersten Schließelements oder stirnseitig an dem Ventilgehäuse 16 Führungselemente vorzusehen, die für eine sichere axiale Führung des zweiten Schließelements 34 und/oder für eine Sicherung gegen Kippen des zweiten Schließelements 34 sorgen können, um eine exakte Anlage der Schließelemente an den Dichtelementen zu gewährleisten.Of course, various modifications of the embodiment shown are conceivable. Thus, for example, the
In Fig. 2 ist eine Detailansicht des Bereiches gezeigt, in welchem das Ventilgehäuse 16 mit einem Oberteil 51 des Behältnisses 12, dem sog. Top, verbunden ist. Das Ventilgehäuse 16 weist einen Ringflansch 53 auf, der mit seinem äußeren Ende etwas nach unten gekrümmt ausgeführt ist. Ein auf der Umfangsfläche des Ventilgehäuses 16 sitzender Niederhalter 54 ist um den Ringflansch 53 und um einen oberen umgebogenen Abschluß 56 des Tops 51 umgebördelt, wobei ein zwischen dem Abschluß 56 und der Unterseite der Ringflansches 53 liegender scheibenförmiger Dichtring 58 so verklemmt ist, daß er auch den Spalt zwischen dem Abschluß 56 und dem Niederhalter 54 selbst ausfüllt. Auf diese Art und Weise wird eine druckdichte Verbindung zwischen dem aus Kunststoff bestehenden Ventilgehäuse 16 und dem aus Blech bestehenden Top 51 geschaffen, das mit seinem in Fig. 2 gezeigten unteren, radial äußeren Ende in bekannter Weise mit einer Wandung des Behältnisses 12 druckdicht verbunden ist.FIG. 2 shows a detailed view of the region in which the
Im Ausgangszustand, d. h. vor der druckdichten Montage des Ventils in der Öffnung des Behältnisses, sitzt der Niederhalter 54 mit im wesentlichen L-förmigem Querschnitt auf dem Ventilgehäuse 16 und auch der Dichtring 58 ist auf der Unterseite des Flansches 52 auf dem Ventilgehäuse 16 angeordnet. Eine Raste im Bereich des Ventilgehäuses 16 kann vorsehen, daß der Niederhalter 54 im Ausgangszustand unverlierbar an dem Ventilgehäuse 16 gehalten ist.In the initial state, d. H. before the pressure-tight mounting of the valve in the opening of the container, the hold-down 54 sits with a substantially L-shaped cross-section on the
Claims (10)
- A pressure vessel for accommodating viscous substances, having an outlet valve (14) which is adjustable between a closed position and an open position, a movable valve element (18, 30) being movable in the direction of the inside of the vessel to open up first of all a first opening cross-section and subsequently at least one further opening cross-section through actuation of the valve (14), the first opening cross-section being defined by a first sealing element (32) and a first closing element (30) and the second opening cross-section comprising a second closing element (34) and the closing element (30) of the first opening cross-section being arranged at the end of the movable valve element (18) facing the inside of the vessel, characterised in that a second sealing element (44) is provided for the second opening cross-section and the sealing element (32) of the first opening cross-section is arranged on the closing element (30) of the first opening cross-section or on the closing element (34) of the second opening cross-section, wherein a driver (46) is provided on the valve element (18), which driver drives the second closing element (34) to open up the second opening cross-section after opening up of the first opening cross-section.
- A pressure vessel according to claim 1, characterised in that the first opening cross-section opening first of all on actuation of the valve (14) is smaller than the at least one further opening cross-section.
- A pressure vessel according to claim 1 or claim 2, characterised in that, when the valve (14) is open, at least one opening cross-section takes the form of an annular gap, wherein the opening cross-sections are preferably positioned concentrically to one another.
- A pressure vessel according to claim 3, characterised in that, in the area of at least one opening cross-section, the closing element (30, 34), movable relative to the sealing element (32, 44) of annular construction to open up the opening cross-section, may be raised substantially axially relative to the sealing element (32, 44), wherein the sealing element (32, 44) preferably exhibits a cross-sectional shape with a flat annular seating face or a predetermined sealing contour for the associated closing element (30, 34).
- A pressure vessel according to any one of the preceding claims, characterised in that the driver (46) is of star-shaped construction with three or more arms.
- A pressure vessel according to claim 5, characterised in that the second closing element (34) comprises a central opening and is constructed as a disc-shaped, conical or dished ring, wherein the first sealing element (32) is arranged around the central opening on the side of the second closing element (34) facing the inside of the vessel (10), wherein a guide is provided, which guides the second closing element (34) axially and/or secures it against tilting.
- A pressure vessel according to any one of the preceding claims, characterised in that the valve element (18) is of hollow construction and forms the outlet opening for the substance stored in the vessel (10).
- A pressure vessel according to any one of the preceding claims, characterised in that the valve element (18) is guided movably in a valve housing (16), which is connected in pressure-tight manner to a housing (12) of the pressure vessel (10), wherein a restoring spring (20) preferably pretensions the valve element (18) in the direction of its closed position.
- A pressure vessel according to any one of the preceding claims, characterised in that an actuating element (48) is provided, which is connected to the movable valve element (18) via a transmission gear (50, 52), e.g. by constructing the actuating element as a lever (48) which is connected with the valve element (18) and the valve housing (16) via articulation points (50, 52), or in that the valve element is mounted rotatably via a thread in the valve housing and a torsion spring is optionally provided as restoring spring.
- A pressure vessel according to claim 8 or claim 9, characterised in that the valve housing (16) consists of plastics material and a hold-down member is provided for pressure-tight connection with the vessel (12), which hold-down member is flanged around an annular flange of the valve housing (16) and an upper terminating element of the vessel (12), wherein a sealing ring is provided between the upper terminating element of the vessel (12) and the underside of the annular flange, said sealing ring taking the form of an annular disc and projecting radially beyond the annular flange of the valve housing in the initial state prior to attachment to the vessel (12).
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