EP1472070A1 - Verfahren und vorrichtung zum nachf hren einer faser in eine n spritzkopf - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum nachf hren einer faser in eine n spritzkopf

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EP1472070A1
EP1472070A1 EP03706101A EP03706101A EP1472070A1 EP 1472070 A1 EP1472070 A1 EP 1472070A1 EP 03706101 A EP03706101 A EP 03706101A EP 03706101 A EP03706101 A EP 03706101A EP 1472070 A1 EP1472070 A1 EP 1472070A1
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EP
European Patent Office
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fiber
spray head
feed device
new
draw
Prior art date
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EP03706101A
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English (en)
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EP1472070B1 (de
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Werner HÖRSCHLÄGER
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Rosendahl Maschinen GmbH
Original Assignee
Rosendahl Maschinen GmbH
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Publication date
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Publication of EP1472070B1 publication Critical patent/EP1472070B1/de
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4486—Protective covering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding a new fiber or the like into a spray head for coating or covering the fiber when a first fiber currently in the spray head is coming to an end, and to a device for inserting or feeding a new fiber or the like into a spray head for coating or covering the fiber, with a feed device for the fiber in the spray head.
  • the invention relates to the feeding or tracking of fibers or cores in a spray head, the invention not only with individual fibers or cores, but also with one or more fibers with secondary coating, several loose fibers, fiber bundles, stranded fibers and several Strands of fiber bundles or stranded fibers or veins can be used.
  • the fibers or cores can be made from a wide variety of materials, for example glass or plastic for optical fibers or copper for electrical lines. If reference is made to fibers below, all the aforementioned products are meant.
  • For coating or covering fibers they are passed through a spray head in which the coating or covering is applied to the fibers. Since the fibers can only be provided in a finite length on rolls or the like and guided into the spray head, at the end of a fiber there is a need to either interrupt the process of wrapping or coating, insert a new fiber into the spray head and the Then start the process again or accept that in the case of an uninterrupted process of wrapping or coating, a relatively long distance is created as a reject until after the end of a first fiber, a second fiber is reintroduced into the spray head.
  • the invention is therefore based on the object, a method and to provide a device which shortens the time to add a new fiber after the end of a previous fiber.
  • the invention is essentially based on the fact that while a first fiber is still running through the spray head, a new fiber is already provided in a feed device which is positioned next to the first or old fiber. Because the second fiber is provided immediately in front of or next to the spray head, the change from the first to the second fiber can be carried out very quickly, as a result of which the loss of material or rejects in the changeover area from the first to the second fiber are kept relatively low in an uninterrupted process can be.
  • two, preferably identical, feed devices are provided, namely a first one which is assigned to the fiber currently passing through the spray head and a second one which is assigned to the fiber provided, then as soon as the end of the first fiber is reached, the first feed device is moved away from the area in front of the spray head and the second feed device is simultaneously positioned in front of the spray head, whereupon the second fiber provided is immediately introduced into the spray head and accelerated until the intended processing or line speed of the fiber is reached again ,
  • the first and the second feed device are moved simultaneously. This is preferably done in that both feed devices are mounted on a frame which can be displaced or swiveled in by the drive at a right angle or transversely to the direction of insertion of the fiber into the spray head.
  • a single fiber draw would suffice to get the fiber subtract from the fiber storage and convey into the spray head. It is preferred within the scope of the invention, however, if the new fiber is accelerated by a second fiber take-off arranged in front of the spray head and that the conveying speed of a first fiber take-off arranged in the direction of movement of the fiber before the second fiber take-off as a function of the length of the fiber contained in a fiber storage arranged between the first and the second fiber draw is present, is controlled. In this way, the acceleration of the fiber when introducing the fiber or feeding a new fiber into the spray head can be carried out optimally, ie in a very short time.
  • FIG. 1 shows a side view of a schematic representation of an embodiment of the invention and FIG. 2 shows a top view of the device as shown in FIG. 1.
  • a single fiber 1 is shown, which comes from a fiber storage, not shown in the drawing, for example a drum, coming in ' Direction of arrow 2 is guided to a spray head 3 in which the fiber is coated or coated, which is well known in the prior art, so that the spray head 3 is not described in detail.
  • the fiber 1 is guided in the direction of movement 2 coming from the fiber storage through a pre-wetting unit 4, a first fiber draw 5, a fiber storage 6 with a wire hanger 7, a second fiber draw 8 and a guide tube 9 into the spray head 3.
  • the pre-wetting unit does not have to be provided or can also be arranged at another location, for example between the first fiber draw 5 and the dancer 7 or the dancer 7 and the second fiber draw 8. In normal operation, ie when the fiber 1 with normal operation or.
  • the fiber draw-offs 5 and 8 and the fiber storage 6 are usually only closed or active when a new fiber 1 is introduced or tracked into the spray head in order to accelerate the fiber 1 up to the operating or line speed.
  • an operating mode is also conceivable in which the fiber draw 5 is always closed or active.
  • FIG. 2 In order to be able to insert a new fiber 1 into the spray head 3 or to feed a new fiber 1 into the spray head 3 in the shortest possible time when a preceding fiber 1 ends, as shown in FIG. 2, there are two essentially identical feeders 10, 10 "are mounted side by side or one above the other on a mounting plate or a mounting frame 11.
  • the mounting frame 11 is displaceable transversely to the direction of movement of the fiber 1, as indicated by the double arrow 12, by one time the first feeder 10 and another time to be able to position the second feed device 10 'in front of the spray head 3.
  • a fiber 1 ' is being processed at normal operating speed, so that, as mentioned, the fiber deductions 5' and 8 "and the fiber storage 6 'are deactivated.
  • the feed device which is fastened to the mounting frame 11 next to the feed device 10' 10 is in the waiting position in the situation shown in FIG. 1, in which a fiber 1 is prepared for feeding into the spray head 3, that is to say that the beginning 13 of the fiber 1 is positioned at the mouth 14 of the guide tube 9.
  • the guide tube 9 'with the fiber draw-off 8' is withdrawn and the mounting frame 11 is displaced (in FIG. 2 upwards in the image plane), so that the feed device 10 with the guide tube 9 is then positioned in front of the spray head 3, whereupon the guide tube 9 moves forward a short distance in the direction of movement of the fiber 1 and into the inlet area 15 of the spray head 3 is moved.
  • the guide tubes 9, 9 ' can also be divided in the longitudinal direction.
  • the fiber draw-offs 5 and 8 begin to work essentially simultaneously, so that the new fiber 1 is introduced into the spray head 3 with its start 13.
  • the synchronization of the fiber draws 5 and 8 takes place in such a way that the fiber drawdown 8 first specifies the speed or acceleration of the fiber 1 and the fiber drawdown 5 is regulated with the aid of the wire bracket dancer 7 such that sufficient fiber 1 is always present in the fiber store 6.
  • the coated or coated fiber is drawn more and more from a trigger arranged after the spray head 3 (not shown in the drawings) over the covering material, for example a tube covering the fiber, whereupon the freewheel on the fiber trigger 8 becomes active.
  • the wire iron dancer 7 now causes the fiber withdrawal 5 to accelerate further.
  • a single feed device 10 ' which in turn can consist of a first fiber draw 5', a fiber storage 6 ', a second fiber draw 8' and a guide tube 9 '.
  • a wetting unit 4 ' would then have to be arranged at a different location, if one is required at all.
  • the feed device can be deactivated in any case during operation, it can be moved laterally or upwards or downwards away from the current fiber, so that it can then assume the position that the feed device 10 assumed in FIG. 2 becomes. There would then be no feed device in the area of the current or first fiber 1 '.
  • a new or second fiber 1 can then be introduced and prepared in the feed device 10 'arranged next to the fiber 1' and the feed device 10 'would then, when the first fiber 1' comes to an end, again in the feed area in front of the spray head 3 are moved, whereupon the prepared fiber 1 can be introduced into the spray head.
  • the feed device 10 ' can then be moved away again from the region of the fiber 1'. In this way, it is an operation according to the invention of the direction also possible if only a single feed device 10 'is provided.
  • the invention can of course not only be used to track a fiber when a fiber runs out during operation, but also to insert a fiber for the first time at the start of operation.

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Description

Verfahren und Vorrichtung zum Nachführen einer Faser in einen Spritzkopf
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Nachführen einer neuen Faser oder dergleichen in einen Spritzkopf zum Beschichten oder Umhüllen der Faser, wenn eine gerade im Spritzkopf befindliche erste Faser zu Ende geht, sowie eine Vorrichtung zum Ein- oder Nachführen einer neuen Faser oder dergleichen in einen Spritzkopf zum Beschichten oder Umhüllen der Faser, mit einer Zuführeinrichtung für die Faser in den Spritzkopf.
Die Erfindung bezieht sich auf das Zu- bzw. Nachführen von Fasern oder Adern in einen Spritzkopf wobei die Erfindung nicht nur bei einzelnen Fasern oder Adern, sondern auch bei einer oder mehreren Fasern mit Secondary Coating, mehreren losen Fasern, Faserbündeln, verseilten Fasern sowie mehreren Strängen aus Faserbündeln oder verseilten Fasern bzw. Adern angewendet werden kann. Des weiteren können die Fasern oder Adern aus den unterschiedlichsten Materialen, beispielsweise Glas oder Kunststoff für Lichtwellenleiter oder Kupfer für elektrische Leitungen hergestellt sein. Sofern im Folgenden auf Fasern Bezug genommen wird, sind alle vorgenannten Produkte gemeint.
Zum Beschichten bzw. Umhüllen von Fasern werden diese durch einen Spritzkopf geführt, in welchem die Beschichtung bzw. Umhüllung auf die Fasern aufgebracht wird. Da die Fasern nur in endlicher Länge auf Rollen oder dergleichen zur Verfügung gestellt und in den Spritzkopf geführt werden können, besteht am Ende einer Faser die Notwendigkeit, entweder den Prozess des Umhüllens bzw. Beschichtens zu unterbrechen, eine neue Faser in den Spritzkopf einzuführen und den Prozess dann wieder anzufahren oder in Kauf zu nehmen, dass bei ununterbrochenem Prozess des Umhüllens bzw. Beschichtens eine relativ lange Strecke als Ausschuß entsteht, bis nach dem Ende einer ersten Faser eine zweiter Faser wieder in den Spritzkopf eingeführt wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, durch welche die Zeit zum Nachsetzen einer neuen Faser nach dem Ende einer vorhergehenden Faser verkürzt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1.
Diese Aufgabe wird des weiteren mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 10 gelöst.
Die Erfindung beruht im wesentlichen darauf, dass während noch eine erste Faser durch den Spritzkopf läuft, bereits eine neue Faser in einer Zuführeinrichtung, die neben der ersten bzw. alten Faser positioniert ist, bereitgestellt wird. Dadurch dass die zweite Faser unmittelbar vor bzw. neben dem Spritzkopf bereitgestellt wird, kann der Wechsel von der ersten zur zweiten Faser sehr rasch durchgeführt werden, wodurch bei einem ununterbrochenen Prozess der Materialverlust bzw. Ausschuss im Wechselbereich von der ersten zur zweiten Faser relativ gering gehalten werden kann.
Wenn in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zwei, vorzugsweise identische, Zuführeinrichtungen vorgesehen sind, nämlich eine erste, die der aktuell durch den Spritzkopf laufenden Faser zugeordnet ist und eine zweite, die der bereitgestellten Faser zugeordnet ist, dann wird, sobald das Ende der ersten Faser erreicht wird, die erste Zuführeinrichtung aus dem Bereich vor dem Spritzkopf wegbewegt und die zweite Zuführeinrichtung gleichzeitig vor dem Spritzkopf positioniert, worauf die zweite bereitgestellte Faser sofort in den Spritzkopf eingeführt und beschleunigt wird, bis die vorgesehene Bearbeitungs- bzw. Liniengeschwindigkeit der Faser wieder erreicht ist.
Idealerweise werden die erste und die zweite Zuführeinrichtung gleichzeitig bewegt. Dies erfolgt bevorzugt dadurch, dass beide Zuführeinrichtungen auf einem Rahmen montiert sind, der vom Antrieb im rechten Winkel bzw. quer zur Einführrichtung der Faser in den Spritzkopf verschiebbar bzw. einschwenkbar ist.
Grundsätzlich würde ein einziger Faserabzug reichen, um die Faser vom Faserspeicher abzuziehen und in den Spritzkopf zu fördern. Bevorzugt ist im Rahmen der Erfindung allerdings, wenn die neue Faser von einem zweiten, vor dem Spritzkopf angeordneten Faserabzug beschleunigt wird und dass die Fördergeschwindigkeit eines ersten, in Bewegungsrichtung der Faser vor dem zweiten Faserabzug angeordneten Faserabzuges in Abhängigkeit von der Länge der Faser, die in einem zwischen dem ersten und dem zweiten Faserabzug angeordneten Faserspeicher vorhanden ist, gesteuert wird. Auf diese Weise kann die Beschleunigung der Faser beim Einführen der Faser bzw. Nachfüh- ren einer neuen Faser in den Spritzkopf optimal, d.h. in sehr kurzer Zeit, durchgeführt werden.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen bzw. Durchführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
Nachfolgend wird mit Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine schematisierte Dar- Stellung einer Ausführungsform der Erfindung und Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung wie sie in Fig. 1 dargestellt ist.
In Fig. 1 und 2 ist stellvertretend für alle möglichen Fasern, Adern oder Faser- bzw. Aderbündel, wie sie eingangs erwähnt wurden, eine einzelne Faser 1 dargestellt, die von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Faserspeicher, beispielsweise einer Trommel, kommend in 'Richtung des Pfeils 2 zu einem Spritzkopf 3 geführt wird, in dem die Faser beschichtet oder umhüllt wird, was im Stand der Technik hinlänglich bekannt ist, so dass der Spritzkopf 3 nicht näher be- schrieben wird.
Die Faser 1 wird in Bewegungsrichtung 2 vom Faserspeicher kommend durch eine Vorbenetzungseinheit 4, einen ersten Faserabzug 5, einen Faserspeicher 6 mit einem Drahtbügeltänzer 7, einen zweiten Faser- abzug 8 und ein Führungsrohr 9 in den Spritzkopf 3 geführt. Die Vorbenetzungseinheit muss nicht vorgesehen sein oder kann auch an anderer Stelle, beispielsweise zwischen dem ersten Faserabzug 5 und dem Tänzer 7 oder dem Tänzer 7 und dem zweiten Faserabzug 8 angeordnet sein. Bei Normalbetrieb, d.h. wenn die Faser 1 mit der normalen Betriebsbzw. Liniengeschwindigkeit durch den Spritzkopf 3 geführt wird, sind die Rollen 5a, 5b des Faserabzugs 5 und die Rollen 8a, 8b des Faser- abzugs 8 geöffnet und der Drahtbügeltänzer 7 ist aus seinem Kontakt bzw. Wirkungsbereich mit der Faser 1 geschwenkt, so dass sich die Faser 1 frei durch die Zuführeinheit 10 bewegt.
Die Faserabzüge 5 und 8 und der Faserspeicher 6 sind üblicherweise nur dann geschlossen bzw. aktiv, wenn eine neue Faser 1 in den Spritzkopf eingeführt bzw. nachgeführt wird, um die Faser 1 bis zur Betrieb- bzw. Liniengeschwindigkeit zu beschleunigen. Es ist aber auch ein Betriebsmodus denkbar, bei dem der Faserabzug 5 immer geschlossen bzw. aktiv ist.
Um das Einführen einer neuen Faser 1 in den Spritzkopf 3 bzw. das Nachführen einer neuen Faser 1, wenn eine vorgehende Faser 1 endet, in den Spritzkopf 3 in möglichst kurzer Zeit durchführen zu können, sind, wie in Fig. 2 dargestellt ist, zwei im wesentlichen identisch aufgebaute Zuführeinrichtungen 10, 10" nebeneinander oder übereinander auf einer Montageplatte oder einen Montagerahmen 11 befestigt. Der Montagerahmen 11 ist quer zur Bewegungsrichtung der Faser 1 verschiebbar, wie durch den Doppelpfeil 12 angedeutet ist, um einmal die erste Zuführeinrichtung 10 und ein andermal die zweite Zuführ- einrichtung 10' vor dem Spritzkopf 3 positionieren zu können.
Im in Fig. '2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird gerade eine Faser 1' mit normaler Betriebsgeschwindigkeit bearbeitet, so dass wie erwähnt die Faserabzüge 5' und 8" sowie der Faserspeicher 6' deaktiviert sind. Die neben der Zuführeinrichtung 10' auf den Montagerahmen 11 befestigte Zuführeinrichtung 10 befindet sich in Warteposition in der in Fig. 1 dargestellten Situation, in der eine Faser 1 zum Zuführen in den Spritzkopf 3 vorbereitet ist, das heißt, dass der Beginn 13 der Faser 1 an der Mündung 14 des Führungsröhres 9 positioniert ist.
Unmittelbar nach dem das Ende der Faser 1 ' durch das Führungsrohr 9 ' in den Spritzkopf 3 eingelaufen ist, wird das Führungsrohr 9' mit dem Faserabzug 8 ' zurückgezogen und der Montagerahmen 11 verschoben (in Fig. 2 in der Bildebene nach oben), so dass dann die Zuführeinrichtung 10 mit dem Führungsrohr 9 vor dem Spritzkopf 3 positioniert ist, worauf das Führungsrohr 9 eine kurze Strecke in Bewegungsrichtung der Faser 1 nach vorne und in den Einlaufbereich 15 des Spritzkopfes 3 bewegt wird. Die Führungsrohre 9, 9' können auch in Längsrichtung geteilt ausgeführt sein. Im wesentlichen gleichzeitig beginnen die Faserabzüge 5 und 8 zu arbeiten, so dass die neue Faser 1 mit ihrem Anfang 13 in den Spritzkopf 3 eingeführt wird. Die Synchronisation der Faserabzüge 5 und 8 erfolgt derart, dass zu- nächst der Faserabzug 8 die Geschwindigkeit bzw. Beschleunigung der Faser 1 vorgibt und der Faserabzug 5 mit Hilfe des Drahtbügeltänzers 7 derart geregelt wird, dass immer ausreichend Faser 1 im Faserspeicher 6 vorhanden ist.
Mit zunehmender Länge wird die beschichtete bzw. umhüllte Faser immer stärker von einem nach dem Spritzkopf 3 angeordneten Abzug (in den Zeichnungen nicht dargestellt) über das Umhüllungsmaterial, beispielsweise ein die Faser umhüllendes Röhrchen, mitgezogen, worauf der Freilauf am Faserabzug 8 aktiv wird. Der Drahtbügeltänzer 7 bewirkt nun, dass der Faserabzug 5 weiter beschleunigt.
Wenn die Fasergeschwindigkeit einen bestimmten Prozentsatz (z.B. 90%) der normalen Linien- bzw. Betriebsgeschwindigkeit erreicht hat, werden die Rollen 5a, 5b und 8a, 8b der beiden Abzüge 5 und 8 aus- einander bewegt und der Drahtbügeltänzer 7 aus seinem Wirkungsbereich nach oben geschwenkt und dort arretiert. Das Führungsrohr 9 kann 'auch bereits in diesem Stadium aus dem Spritzkopf 3 gezogen und geöffnet werden, so dass die neu eingeführte Faser 1 nun vollkommen frei läuft.
In diesem Zustand kann bereits eine neue Faser in die nun freie Zuführeinrichtung 10' eingelegt werden.
Sofern eine Bewegung des Führungsröhres 9, 9' in Bewegungsrichtung der Faser 1, 1' in bzw. aus dem Spritzkopf 3 in Richtung des Doppelpfeils 16, 16' durchgeführt werden soll (unter Umständen kann darauf auch verzichtet werden) , ist es möglich nicht nur das Führungsrohr 9, 9' gegebenenfalls gemeinsam mit dem Faserabzug 8, 8' relativ zum Montagerahmen 11 zu bewegen, sondern es ist auch möglich das Füh- rungsrohr 9, 9' auf dem Montagerahmen 11 fest zu montieren und vom Montagerahmen 11 nicht nur die Bewegung in Richtung des Pfeils 12 sondern auch in Richtung der Faserbewegung, also der Pfeile 16, 16' auszuführen.
Es ist bei geeigneter Regelung und Beschleunigung der Zufuhr der Faser 1, 1' zur Zuführeinrichtung 10, 10' auch möglich, auf den Faserabzug 5 mit dem Faserspeicher 6 zu verzichten und nur den Faserabzug 8, 8' zu verwenden.
Grundsätzlich ist es auch denkbar, die erste Zuführeinrichtung 10" und die zweite Zuführeinrichtung 10 nicht auf einer gemeinsamen Montageplatte 11 zu befestigen, sondern zwei Montageplatten vorzusehen, wobei jede Montageplatte mit einem eigenen Antrieb ausge- stattet und unabhängig von der anderen Montageplatte bewegbar ist.
Gemäß einer in den Zeichnungen nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist lediglich eine einzige Zuführeinrichtung 10' vorgesehen, die wiederum aus einem ersten Faserabzug 5 ' , einem Faserspeicher 6', einem zweiten Faserabzug 8' sowie einem Führungsrohr 9' bestehen kann. Eine Benetzungseinheit 4' müßte dann, soweit überhaupt eine erforderlich ist, an einer anderen Stelle angeordnet sein.
Da, wie erwähnt, die Zuführeinrichtung bei laufendem Betrieb ohnedies deaktiviert sein kann, kann sie von der aktuellen Faser seitlich oder nach oben oder unten weg bewegt werden, so dass sie dann die Position einnehmen kann, die in Fig. 2 von der Zuführeinrichtung 10 eingenommen wird. Im Bereich der aktuellen bzw. ersten Faser 1' würde sich dann keine Zuführeinrichtung befinden. In der neben der Faser 1' angeordneten Zuführeinrichtung 10' kann dann wiederum eine neue bzw. zweite Faser 1 eingeführt und vorbereitet werden und die Zuführeinrichtung 10' würde dann, wenn die erste Faser 1' zu Ende geht, wieder in den Zuführbereich vor dem Spritzkopf 3 bewegt wer- den, worauf die vorbereitete Faser 1 in den Spritzkopf eingeführt werden kann. Nach vollendetem Einführen bzw. Beschleunigen der neuen Faser auf Betriebsgeschwindigkeit kann die Zuführeinrichtung 10 ' dann wieder aus dem Bereich der Faser 1' wegbewegt werden. Auf diese Weise ist ein er indungsgemäßer Betrieb der erfindungsgemäßen Vor- richtung auch dann möglich, wenn nur eine einzige Zuführeinrichtung 10' vorgesehen ist.
Die Erfindung kann natürlich nicht nur zum Nachführen einer Faser verwendet werden, wenn im laufenden Betrieb eine Faser zu Ende geht, sondern auch zum erstmaligen Einführen einer Faser bei Betriebsbeginn.
Zusammenfassend kann ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfin- düng wie folgt beschrieben werden:
Um das Zuführen einer neuen Faser 1 oder dergleichen in einen Spritzkopf 3 in möglichst kurzer Zeit nach dem Ende einer gerade durch den Spritzkopf 3 laufenden ersten Faser 1' durchzuführen, werden ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei denen die neue Faser 1 unmittelbar vor bzw. neben dem Spritzkopf 3 in einer Zuführeinrichtung 10 bereit gestellt wird. Sobald die erste Faser 1' zu Ende gegangen ist, wird diese Zuführeinrichtung 10 in den Bereich vor den Spritzkopf 3 bewegt und die neue Faser 1 be- schleunigt und in den Spritzkopf 3 eingeführt.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zum Nachführen einer neuen Faser (1) oder derglei- chen in einen Spritzkopf (3) zum Beschichten oder Umhüllen der
Faser (1) , wenn eine gerade im Spritzkopf (3) befindliche erste Faser (1') zu Ende geht, dadurch gekennzeichnet, daß die neue Faser (1) in einer Zuführeinrichtung (10) , die neben der ersten Faser angeordnet ist, bereitgestellt wird, daß die Zuführeinrichtung (10) nach dem Ende der ersten Faser (1') vor dem Spritzkopf (3) positioniert wird, und daß die neue Faser (1) in den Spritzkopf (3) eingeführt und beschleunigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Faser (1') durch eine erste Zuführeinrichtung (10') in den Spritzkopf (3) geführt wird, und daß die erste Zuführeinrichtung (10') nach dem Ende der ersten Faser (l1) vom Spritzkopf (3) wegbewegt wird, bevor oder während die zweite Zuführeinrichtung (10) für die neue Faser (1) vor dem Spritzkopf (3) positioniert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Zuführeinrichtung (en) (10, 10') etwa im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung der Faser (1, 1') erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Zuführeinrichtung (10, 10') gleichzeitig bewegt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die neue Faser (1) von einem zweiten, vor dem Spritzkopf (3) angeordneten Faserabzug (8) beschleunigt wird und daß die Fördergeschwindigkeit eines ersten, in Bewegungsrichtung der Faser (1) vor dem zweiten Faserabzug (8) angeord- neten Faserabzuges (5) in Abhängigkeit von der Länge der Faser (1), die in einem zwischen dem ersten (5) und dem zweiten (8) Faserabzug angeordneten Faserspeichers (6) vorhanden ist, gesteuert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Faserabzug (8) nach Erreichen einer ersten vorgegebenen Geschwindigkeit der Faser (1) deaktiviert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Faserabzug (5) nach Erreichen einer zweiten vorgegebenen Geschwindigkeit der Faser (1) deaktiviert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und zweite Faserabzug (5, 8) nach Erreichen einer vorgegebenen Geschwindigkeit der Faser (1) gleichzeitig deakti- viert werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserspeicher (6) gleichzeitig mit dem Deaktivieren des ersten Faserabzuges (5) deaktiviert wird.
10. Vorrichtung zum Ein- oder Nachführen einer neuen Faser (1) oder dergleichen in einen Spritzkopf (3) zum Beschichten oder Umhüllen der Faser (1), mit einer Zuführeinrichtung (10, 10') für die Faser (1) in den Spritzkopf (3), dadurch gekennzeich- net, daß die Zuführeinrichtung (10') neben der. gerade in den Spritzkopf (3) einlaufenden ersten Faser (1) positionierbar ist und daß ein Antrieb vorgesehen ist, mit dem die Zuführeinrichtung (10, 10') vor dem Spritzkopf (3) positionierbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Zuführeinrichtung (10) für die erste Faser und eine zweite Zuführeinrichtung (10') für eine neue Faser (1) vorgesehen sind, und daß die zweite Zuführeinrichtung (10') neben der ersten Zuführeinrichtung (10) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zuführeinrichtung (10, 10') einen eigenen Antrieb aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß beide Zuführeinrichtungen (10, 10') einen gemeinsamen Antrieb aufweisen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß beide Zuführeinrichtungen (10, 10') auf einem Rahmen (11) montiert sind, der vom Antrieb im rechten Winkel zur Einführ- richtung der Faser (1, 1') in den Spritzkopf (3) verschiebbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (en) (10, 10') einen ersten (5, 5') und einen zweiten (8, 8') Faserabzug und einen dazwischen angeordneten Faserspeicher (6, 6') aufweist (aufweisen) .
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (en) (10, 10') aus- laufseitig ein Führungsrohr (9, 9') aufweist (aufweisen), das vor einem Einlauf (15) des Spritzkopfes (3) positionierbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (9, 9') in Einführrichtung die Faser (1, 1') in dem Spritzkopf (3) verschiebbar ist.
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