EP1467451A1 - Kuppler einer koaxialen Steckverbindung - Google Patents

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EP1467451A1
EP1467451A1 EP04008169A EP04008169A EP1467451A1 EP 1467451 A1 EP1467451 A1 EP 1467451A1 EP 04008169 A EP04008169 A EP 04008169A EP 04008169 A EP04008169 A EP 04008169A EP 1467451 A1 EP1467451 A1 EP 1467451A1
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EP
European Patent Office
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outer conductor
conductor sleeve
coupler
sleeve
bead
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04008169A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rupert Vielhaber
Helmut Häussler
Olaf Geertsema
Ivica Segrt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Hirschmann Electronics GmbH
Original Assignee
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Hirschmann Electronics GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hirschmann Electronics GmbH and Co KG, Hirschmann Electronics GmbH filed Critical Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/02—Connectors or connections adapted for particular applications for antennas

Definitions

  • the invention relates to a coupler of a coaxial connector, the can be connected with a cable and with a corresponding plug, in particular Antenna coupler, with an outer conductor sleeve made of metal and an insulator arranged inside the outer conductor sleeve and having a contact element has, according to the features of the preamble of claim 1.
  • a generic coupler is known from DE 196 09 571 A1.
  • the outer conductor sleeve of this coupler is made of metal and is designed as a solid sleeve. It is turned and / or milled and has a bulge on its outside, which is engaged by locking elements which connect the coupler to a suitable connector and fix it against one another. Turning or milling an outer conductor sleeve made of solid material is complex and cost-intensive.
  • the invention is therefore based on the object of an outer conductor sleeve To provide the inexpensive to manufacture and both manual and is automatically mountable. It should also be easy to service and one Enable interchangeability if damaged.
  • This object of the invention is characterized by the features of claim 1 solved.
  • the outer conductor sleeve is made from a plastically deformable piece of sheet metal, the basic shape of which is formed by punching, cutting or the like, and the sleeve shape is obtained by bending. Since the punching of a sheet is a simple manufacturing process and the bending can also be carried out easily, these measures provide an inexpensive outer conductor sleeve.
  • the outer guide sleeve is surrounded on its socket area by a spring washer. It is the area of the outer conductor sleeve, which has a counterpart is operatively connected to the connector.
  • the spring ring ensures that there is good permanent contact with the plug and with the others ensures that the outer conductor sleeve does not bend inadvertently.
  • the outer conductor sleeve can also have a spring ring at another point have or also by welding points at the interface with each other connected or glued. It is also possible that the against each other directed edges with corresponding projections and recesses are provided so that there is an interlocking attachment of the edges can.
  • the receptacle area has next to the spring ring Calottes, or other punched holes on the spring ring in the axial direction the outer conductor sleeve. These geometries are therefore preferably like this trained to protrude outwards. A setting of the spring washer in opposite direction can take place in that the edge of the socket area is also expanded for easier connection with the plug.
  • the socket area can also have axially aligned slots, whereby its flexibility, especially in the radial direction, is increased.
  • the insulator has at least one, preferably a plurality of peripheral outer ones Rings on. These are used for the radial guidance of the insulator in the outer conductor sleeve or they are operatively connected to at least one bulge-like extension in the outer conductor sleeve and thereby also form an axial definition of the Isolators in the outer conductor sleeve.
  • the bead-like extensions in the outer conductor sleeve can easily by upsetting, rolling or the like be made.
  • the outer wall of the outer conductor sleeve can have several, preferably two bead-like Have extensions, with a constricted holding section between them is provided.
  • the outer contour of the outer conductor sleeve can also be in one separate process by injection molding.
  • the outer conductor sleeve can be bent around the inserted insulator, in particular be rolled, the rings on the insulator and the bead-like extensions interlock. But it is also possible that Bend or roll the outer conductor sleeve as a sleeve-shaped component and then insert the insulator axially into this outer conductor sleeve.
  • the isolator therefore has stops that cooperate with paragraphs in the outer conductor sleeve. It is also possible to injection mold the insulator into the outer conductor sleeve to install. This can be done in a separate operation, or in the same This is done in the same way as the application of the outer contour of the outer conductor sleeve.
  • the insulator can then be attached to the cable, if necessary, to the outer conductor sleeve is attached, for example by crimping braces, so that when Assembling the coupler with the connector also creates a unique connection of the contact element with the corresponding contact element of the plug he follows.
  • the cable does not have to support the insulator. In In this case, the isolator sits positively in the outer conductor.
  • the outer conductor sleeve is inserted in a support body, the support body being a pre-locking element and / or has a locking slide which one or reach behind several of the bulge-like extensions.
  • the pre-locking element is preferably designed as a wedge-shaped notch, which is the first locking represents when the outer conductor sleeve is inserted into the supporting body, whereas the locking slide when the outer conductor sleeve is pushed in further in the support body between the two bead-like extensions in the External conductor sleeve engages.
  • 1 is a coupler referred to, the outer conductor sleeve 2 and an insulator 3 with a contact element 4 has.
  • the insulator 3 has two outer rings 5 and 6 and one Support flange 7, in the inner region of an insertion funnel 8 for one Head of a cable, not shown, is provided.
  • the support flange 7 of the Isolators has a stepped bore and is positioned with a shoulder on it External conductor sleeve 2 in operative connection.
  • the outer conductor sleeve 2 has on her an end (not shown) facing a plug socket area 9 on which a spring ring 10 is arranged.
  • the spring ring 10 is fixed axially by widening at the edge of the socket area 9 and by calottes 11, which are incorporated in the wall of the socket area.
  • the outer Ring 5 of the insulator 3 is in contact with the inner wall of the outer conductor sleeve 2 Active connection, while the outer ring 6 in a bead-like extension 12 the outer conductor sleeve 2 is inserted.
  • At the bead-like extension 12 closes a constricted holding section 13 continues in the direction of the cable and one further bead-like extension 14.
  • crimp tab 15 attached, with which the cable, not shown, is clamped can be.
  • the outer conductor sleeve 2 advantageously has two Crimp tabs 15, which are modified depending on the cable diameter used can be.
  • the complete outer conductor sleeve 2 is made from one Flat piece of sheet metal manufactured, which is sleeve-shaped by plastic deformation is bent.
  • the bead-like extensions 12 and 13 and the constricted Holding section are by suitable upsetting or rolling the Sheet metal strip manufactured.
  • Insulator first inserted into the sheet metal piece manufactured in its basic form and then molded the piece of sheet metal around the insulator.
  • the insulator 3 is not inserted and rolled up but assembled afterwards.
  • the outer ring is 6 of the insulator 3 is made smaller than in the exemplary embodiment according to FIG. 1, see above that the insulator is inserted axially into the fully formed outer conductor sleeve 2 becomes. It is then in one direction through the support flange 7 in the outer conductor sleeve 2 set while going in the opposite direction either through that the crimp tabs 15 are supported by cables or by other measures, such as. Caulking, stamping, by calottes or sticking, in the Outer conductor sleeve is attached.
  • the outer conductor sleeve 2 is in one Carrying body 16 used.
  • the outer conductor sleeve 2 When inserting the outer conductor sleeve 2 into the supporting body 16 this is inserted until it touches a stop edge 17 on Carrying body rests.
  • Both the bead-like extension 12 run over also the bead-like extension 14 a pre-locking element 18, the bead-like extension 12 also runs over a locking slide 19 until this snaps into the constricted holding section 13.
  • the pre-locking element 18 engages first and thus sets a provisional lock is secure.
  • the Locking slide 19 which makes the final determination.
  • the Pre-locking element 18 releases from the bulge-like extension 14.
  • the locking slide 19 is designed in the manner of a locking bolt and provided with an oval through opening. Through this configuration a firm hold of the outer conductor sleeve in the supporting body is guaranteed. Also the expansion of the locking slide when inserting does not require large Forces.
  • the outer conductor sleeve 2 has none Crimp tabs on, as a different fastening of the cable to the outer conductor sleeve is provided.

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Abstract

Kuppler (1) einer koaxialen Steckverbindung, der mit einem Kabel und mit einem entsprechenden Stecker verbindbar ist, insbesondere Antennenkuppler, mit einer ganz oder teilweise aus Metall hergestellten Außenleiterhülse (2) und einem innerhalb der Außenleiterhülse (2) angeordneten Isolator (3), der ein Kontaktelement (4) aufweist, wobei die Außenleiterhülse (2) aus einem plastisch verformbaren Blechstück hergestellt ist, dessen Grundform durch Stanzen, Schneider oder dergleichen gebildet ist und dessen Hülsenform durch Biegen erfolgt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kuppler einer koaxialen Steckverbindung, der mit einem Kabel und mit einem entsprechenden Stecker verbindbar ist, insbesondere Antennenkuppler, mit einer aus Metall hergestellten Außenleiterhülse und einem innerhalb der Außenleiterhülse angeordneten Isolator, der ein Kontaktelement aufweist, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1. r
Ein gattungsbildender Kuppler ist aus der DE 196 09 571 A1 bekannt. Die Außenleiterhülse dieses Kupplers ist aus Metall hergestellt und als massive Hülse ausgebildet. Sie ist gedreht und/oder gefräst und weist auf ihrer Außenseite einen Wulst auf, an dem Verriegelungselemente angreifen, die den Kuppler mit einem passenden Stecker verbinden und gegeneinander fixieren.
Das Drehen oder Fräsen einer aus Vollmaterial hergestellten Außenleiterhülse ist aufwändig und kostenintensiv.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Außenleiterhülse zur Verfügung zu stellen, die kostengünstig herstellbar und sowohl manuell als auch automatisch montierbar ist. Sie soll auch servicefreundlich sein und eine Austauschbarkeit bei Beschädigung ermöglichen.
Diese Aufgabe der Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die Außenleiterhülse aus einem plastisch verformbaren Blechstück hergestellt ist, dessen Grundform durch Stanzen, Schneiden oder dergleichen gebildet ist und dessen Hülsenform durch Biegen erfolgt ist.
Da das Stanzen eines Bleches ein einfacher Herstellungsvorgang ist und das Biegen ebenfalls einfach erfolgen kann, wird durch diese Maßnahmen eine kostengünstige Außenleiterhülse zur Verfügung gestellt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Außenleitenhülse an ihrem Steckhülsenbereich von einem Federring umgeben ist. Es handelt sich dabei um den Bereich der Außenleiterhülse, der mit einem Gegenstück am Stecker in Wirkverbindung steht. Durch den Federring wird sichergestellt, dass ein guter dauerhafter Kontakt zum Stecker gegeben ist und zum anderen wird erreicht, dass sich die Außenleiterhülse nicht versehentlich aufbiegt. Die Außenleiterhülse kann auch noch an einer anderen Stelle einen Federring aufweisen oder auch durch Schweißpunkte an der Nahtstelle miteinander verbunden oder verklebt sein. Es ist auch möglich, dass die gegeneinander gerichteten Ränder mit korrespondierenden Vorsprüngen und Aussparungen versehen sind, so dass eine ineinandergreifende Befestigung der Ränder erfolgen kann.
In vorteilhafter Weise weist der Steckhülsenbereich neben dem Federring Kalotten, oder andere Ausstanzungen auf, die den Federring in axialer Richtung der Außenleiterhülse festlegen. Diese Geometrien sind deshalb vorzugsweise so ausgebildet, dass sie nach außen vorstehen. Eine Festlegung des Federringes in entgegengesetzter Richtung kann dadurch erfolgen, dass der Rand des Steckhülsenbereiches auch zur leichteren Verbindung mit dem Stecker aufgeweitet ist. Der Steckhülsenbereich kann auch axial ausgerichtete Schlitze aufweisen, wodurch seine Flexibilität, insbesondere in radialer Richtung, erhöht wird.
Der Isolator weist zumindest einen, vorzugsweise mehrere umlaufende äußere Ringe auf. Diese dienen zur radialen Führung des Isolators in der Außenleiterhülse oder sie stehen in Wirkverbindung mit zumindest einer wulstartigen Erweiterung in der Außenleiterhülse und bilden dadurch auch eine axiale Festlegung des Isolators in der Außenleiterhülse. Die wulstartigen Erweiterungen in der Außenleiterhülse können in einfacher Weise durch Stauchen, Rollen oder dergleichen hergestellt sein.
Die Außenwand der Außenleiterhülse kann mehrere, vorzugsweise zwei wulstartige Erweiterungen aufweisen, wobei zwischen diesen ein eingeschnürter Halteabschnitt vorgesehen ist. Die Außenkontur der Außenleiterhülse kann auch in einem separaten Vorgang durch Spritzgießen aufgebracht werden.
Die Außenleiterhülse kann um den eingelegten Isolator herum gebogen werden, insbesondere biegegerollt werden, wobei dann die Ringe am Isolator und die wulstartigen Erweiterungen ineinander greifen. Es ist aber auch möglich, die Außenleiterhülse als hülsenförmiges Bauteil zu biegen beziehungsweise zu rollen und dann den Isolator in diese Außenleiterhülse axial einzuschieben. Der Isolator weist daher Anschläge auf, die mit Absätzen in der Außenleiterhülse zusammenwirken. Es ist auch möglich, den Isolator im Spritzgießverfahren in die Außenleiterhülse anzubringen. Dies kann in einem separaten Arbeitsgang, oder im selben Vorgang erfolgen, wie das Aufbringen der Außenkontur der Außenleiterhülse. Der Isolator kann sich dann gegebenenfalls am Kabel, das an der Außenleiterhülse befestigt ist, beispielsweise durch Crimplaschen, abstützen, so dass beim Zusammenfügen des Kupplers mit dem Stecker eine eindeutige Verbindung auch des Kontaktelements mit dem entsprechenden Kontaktelement des Steckers erfolgt. Allerdings muss das Kabel nicht zur Abstützung des Isolators dienen. In diesem Fall sitzt der Isolator formschlüssig im Aussenleiter.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Außenleiterhülse in einem Tragkörper eingesetzt ist, wobei der Tragkörper ein Vorverriegelungselement und/oder einen Verriegelungsschieber aufweist, die eine oder mehrere der wulstartigen Erweiterungen hintergreifen. Das Vorverriegelungselement ist vorzugsweise als keilförmige Raste ausgebildet, die die erste Verriegelung darstellt, wenn die Außenleiterhülse in den Tragkörper eingesetzt wird, wogegen der Verriegelungsschieber beim weiteren Einschieben der Außenleiterhülse in den Tragkörper zwischen die zwei wulstartigen Erweiterungen in der Außenleiterhülse eingreift.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen verwiesen, in denen mehrere Ausführungsbeispiele vereinfacht dargestellt sind.
Es zeigen:
Figur 1:
einen schematischen Längsschnitt durch einen Kuppler,
Figur 2:
einen Längsschnitt gemäß Figur 1 mit einem modifizierten Isolator,
Figur 3:
einen Längsschnitt ähnlich Figur 1 mit modifizierter Außenleiterhülse und einem Tragkörper und
Figur 4:
einen Längsschnitt ähnlich Figur 3 mit einer weiteren Variante der Außenleiterhülse.
In den Figuren 1 bis 4 ist, soweit im Einzelnen dargestellt, mit 1 ein Kuppler bezeichnet, der eine Außenleiterhülse 2 und einen Isolator 3 mit einem Kontaktelement 4 aufweist. Der Isolator 3 hat zwei äußere Ringe 5 und 6 sowie einen Stützflansch 7, in dessen innerem Bereich ein Einführungstrichter 8 für einen Leiter eines nicht dargestellten Kabels vorgesehen ist. Der Stützflansch 7 des Isolators hat eine Stufenbohrung und steht mittels dieser mit einem Absatz an der Außenleiterhülse 2 in Wirkverbindung. Die Außenleiterhülse 2 weist an ihrem einem nicht dargestellten Stecker zugewandten Ende einen Steckhülsenbereich 9 auf, auf dem ein Federring 10 angeordnet ist. Der Federring 10 ist axial festgelegt durch eine Aufweitung am Rande des Steckhülsenbereichs 9 und durch Kalotten 11, die in der Wandung des Steckhülsenbereichs eingearbeitet sind. Der äußere Ring 5 des Isolators 3 steht mit der Innenwand der Außenleiterhülse 2 in Wirkverbindung, während der äußere Ring 6 in einer wulstartigen Erweiterung 12 der Außenleiterhülse 2 eingesetzt ist. An die wulstartige Erweiterung 12 schließt sich in Richtung Kabel weiterhin ein eingeschnürter Halteabschnitt 13 an und eine weitere wulstartige Erweiterung 14.
An dem dem Steckhülsenbereich 9 abgewandten Ende der Außenleiterhülse 2 ist eine Crimplasche 15 angebracht, mit der das nicht dargestellte Kabel eingeklemmt werden kann. In vorteilhafter Weise weist die Außenleiterhülse 2 zwei Crimplaschen 15 auf, die je nach verwendeten Kabeldurchmesser modifiziert werden können.
Die komplette Außenleiterhülse 2 wird, wie alle weiteren Varianten, aus einem flachen Blechstück hergestellt, das durch plastische Verformung hülsenförmig gebogen ist. Die wulstartigen Erweiterungen 12 und 13 sowie der eingeschnürte Halteabschnitt werden durch geeignetes Stauchen beziehungsweise Rollen des Blechstreifens hergestellt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 wird der Isolator zunächst in das in seiner Grundform hergestellte Blechstück eingelegt und dann das Blechstück um den Isolator herum geformt.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 wird der Isolator 3 nicht eingelegt und eingerollt sondern nachträglich montiert. Zu diesem Zweck ist der äußere Ring 6 des Isolators 3 kleiner ausgeführt als im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1, so dass der Isolator axial in die fertig geformte Außenleiterhülse 2 eingeschoben wird. In der einen Richtung ist er dann durch den Stützflansch 7 in der Außenleiterhülse 2 festgelegt, während er in der Gegenrichtung entweder durch das durch die Crimplaschen 15 festgelegte Kabel abgestützt oder durch andere Maßnahmen, wie z.B. Verstemmen, Verprägen, durch Kalotten oder Festkleben, in der Außenleiterhülse befestigt ist.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist die Außenleiterhülse 2 in einen Tragkörper 16 eingesetzt. Beim Einfügen der Außenleiterhülse 2 in den Tragkörper 16 wird diese soweit eingeführt, bis sie an einer Anschlagkante 17 am Tragkörper anliegt. Dabei überfahren sowohl die wulstartige Erweiterung 12 als auch die wulstartige Erweiterung 14 ein Vorverriegelungselement 18, wobei die wulstartige Erweiterung 12 auch einen Verriegelungsschieber 19 überfährt, bis dieser in den eingeschnürten Halteabschnitt 13 einrastet. Wie Figur 3 zu entnehmen ist, rastet zuerst das Vorverriegelungselement 18 ein und stellt damit eine provisorische Verriegelung sicher. Beim weiteren Einfügen rastet dann der Verriegelungsschieber 19 ein, der die endgültige Festlegung vornimmt. Das Vorverriegelungselement 18 löst sich dabei wieder von der wulstartigen Erweiterung 14. Der Verriegelungsschieber 19 ist nach Art eines Sperr-Riegels ausgeführt und mit einer ovalen Durchführungsöffnung versehen. Durch diese Ausgestaltung wird ein fester Halt der Außenleiterhülse in dem Tragkörper gewährleistet. Auch die Aufweitung des Verriegelungsschiebers beim Einfügen erfordert keine großen Kräfte.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 weist die Außenleiterhülse 2 keine Crimplaschen auf, da eine andere Befestigung des Kabels an der Außenleiterhülse vorgesehen ist.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 ist eine weitere Modifikation der Außenleiterhülse im Bereich des Kabelanschlusses vorgesehen. Weiterhin weist die Außenleiterhülse 2 eine dritte wulstartige Erweiterung 20 auf, die den Stützflansch 7 hintergreift und eine weitere Festlegung des Isolators 3 in der Außenleiterhülse 2 bewirkt.
Bezugszeichenliste
1
Kuppler
2
Außenleiterhülse
3
Isolator
4
Kontaktelement
5
äußerer Ring
6
äußerer Ring
7
Stützflansch
8
Einführungstrichter
9
Steckhülsenbereich
10
Federring
11
Kalotten
12
wulstartige Erweiterung
13
eingeschnürter Halteabschnitt
14
wulstartige Erweiterung
15
Crimplasche
16
Tragkörper
17
Anschlagkante
18
Vorverriegelungselement
19
Verriegelungsschieber
20
dritte wulstartige Erweiterung
21
Prägung/ Verstemmung

Claims (10)

  1. Kuppler (1) einer koaxialen Steckverbindung, der mit einem Kabel und mit einem entsprechenden Stecker verbindbar ist, insbesondere Antennenkuppler, mit einer aus Metall hergestellten Außenleiterhülse (2) und einem innerhalb der Außenleiterhülse (2) angeordneten Isolator (3), der ein Kontaktelement (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenleiterhülse (2) aus einem plastisch verformbaren Blechstück hergestellt ist, dessen Grundform durch Stanzen, Schneiden oder dergleichen gebildet ist und dessen Hülsenform durch Biegen erfolgt ist.
  2. Kuppler (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenleiterhülse (2) an ihrem Steckhülsenbereich (9) von einem Federring (10) umgeben ist.
  3. Kuppler (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckhülsenbereich (9) neben dem Federring (10) Kalotten, (11) oder andere Ausstanzungen aufweist, die den Federring (10) festlegen.
  4. Kuppler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (3) zumindest einen umlaufenden, äußeren Ring (5 oder 6) aufweist.
  5. Kuppler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenleiterhülse (2) zumindest eine wulstartige Erweiterung (12 oder 14) aufweist, die durch Stauchen, Rollen oder dergleichen hergestellt ist.
  6. Kuppler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer der äußeren Ringe (6) des Isolators (3) in seiner Lage und Formgebung passend zur wulstartigen Erweiterung (12) ausgebildet ist.
  7. Kuppler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch, gekennzeichnet, dass die Außenleiterhülse (2) zwei wulstartige Erweiterungen (12 und 14) aufweist, zwischen denen ein eingeschnürter Halteabschnitt (13) vorgesehen ist.
  8. Kuppler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenleiterhülse (2) eine dritte wulstartige Erweiterung (20) aufweist, die zwischen der wulstartigen Erweiterung (14) und dem Kabelanschluss vorgesehen ist.
  9. Kuppler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenleiterhülse (2) bei eingelegtem Isolator (3) um diesen herum gebogen, insbesondere angerollt, ist.
  10. Kuppler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenleiterhülse (2) in einen Tragkörper (16) eingesetzt ist, wobei der Tragkörper (16) ein Vorverriegelungselement (18) und/oder einen Verriegelungsschieber (19) aufweist, die zumindest eine der wulstartigen Erweiterungen (12 oder 14) hintergreifen.
EP04008169A 2003-04-09 2004-04-03 Kuppler einer koaxialen Steckverbindung Withdrawn EP1467451A1 (de)

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