EP1465713B1 - Schlinge - Google Patents
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- EP1465713B1 EP1465713B1 EP03729397A EP03729397A EP1465713B1 EP 1465713 B1 EP1465713 B1 EP 1465713B1 EP 03729397 A EP03729397 A EP 03729397A EP 03729397 A EP03729397 A EP 03729397A EP 1465713 B1 EP1465713 B1 EP 1465713B1
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Definitions
- the invention relates to a sling according to claim 1 and uses thereof according to the claims 10-13.
- Slings are woven from tapes or tape tubes and sewn and made so that an endless loop is created.
- These loops have the disadvantage that they must have a large thickening at the seam in order to obtain the required standard strengths.
- the fabrics must be constructed with very high strengths and woven to compensate for the seam loss at the seam.
- a certain width or thickness of the strip material paired with the strength of the materials used must be woven in weft and warp with a particular type of weave to achieve the prescribed strengths.
- the loops should have extremely small cross-sections, minimum thickening at the seam and also low weights, above all in the sports, leisure, hobby and occupational safety area.
- EP 281287 describes a round sling, which consists of a core, this core is formed of endless yarns as a supporting core. This core is surrounded by a jacket whose outer end surrounds the inner end. The ends are connected with a seam. In order to improve the handling of the sling, the sheath is chosen 2 - 10% shorter than the core.
- Various production methods, including thermal treatment steps are described.
- EP 279252 describes a method for producing a round sling, in which a scrim is pulled into two prefabricated and compressed arranged protective tube parts.
- the scrim is formed by a plurality of thread-strand turns. After reaching the desired number of thread-strand turns of the thread strand is separated. Thereafter, the two protective tube parts are pulled apart to their original initial length and inserted their ends into one another to form an overlap. In the area of the overlap, the protective tube parts are connected together by a seam.
- the resulting round sling thus consists of a supporting core, which is formed by the scrim, and a sewn protective tube.
- Fig. 1 shows the view of a known sling.
- the loop 10 consists for example of a woven band 1 and has ends 2, 2 ', which lie one above the other and are sewn together.
- the resulting seam 3 shows an undesirable thickening, the disadvantages of which have already been described.
- FIG. 2 shows the view of a loop according to the invention.
- a loop 20 consists of a tubular fabric 4, respectively. a tubular fabric or knitted fabric with ends 5, 6, of which one end 5 narrower or approximately equal in size and the other end 6 is wider or approximately equal in size with respect to located between the ends, remaining tubular fabric 4.
- the end 5 can thus in the wider, expanded present end 6 inserted or introduced, whereby a connection point 7 is formed, in the region of which the two ends are connected by at least one seam 8.
- the joint 7 is now thinner, shorter or narrower for a given strength than is the case with conventionally overlapping ends.
- This loop has the smallest possible cross section in the thickness / width ratio. It is suitable for attaching or carrying loads of any kind.
- the loop is connected with fasteners, such as carabiners, hooks, eyelets, plastic parts, aluminum bars and steel pipes, hooked or parts are molded or cast on it, so that at these points the smallest possible diameter, or cross-section of the loop is present.
- the loops are woven, knitted, braided, twisted so that at certain points they have wider cross-sections than in the other places and are in a loop shape.
- the two ends are then brought together in a loop in endless form and are adapted in diameter, or in cross-section so that the one end finds place within the other end.
- the sewing, welding or mechanical anchoring of the nested ends results in a significantly higher connection strength due to the doubled surface of the ends.
- the slings are used as full slings in endless form. Slings of this type are used as slings for attaching fall protection systems, Ropes, straps, shock absorbers or used for attaching to hooks, trees, girders, iron bars and the like.
- Fig. 3 shows a loop with narrow area.
- the connection point 7 is according to Fig. 2 made, is flat and has an upper and a lower surface 15, 15 'on.
- the loop on the upper and lower surfaces 15, 15 'on a 50% thinner joint 7 with smaller, smaller transition of the two ends 5, 6 than is the case with conventionally overlapping ends.
- the junction 7 of the two nested or joined ends 5, 6 with their suturing to 2 tissues instead of one tissue has a much higher tensile force.
- the ends 5, 6 are not necessarily made of the same material. Thus, the choice of material is to be broadly adapted to the purposes of use.
- one end 6 is a hose and the other end 5 is an inelastic, semi-elastic, tellelastic or elastic band, the suturing of the ends having a higher tensile force and less thickening at the joint.
- On the opposite side of the loop 20 is a narrow point 9, or a narrow area for the gentle insertion of a carabiner or the like.
- the tubular fabric 4 is formed at least one further point in cross-section with respect to the remaining tubular fabric thinner or narrower and thereby has at least one narrow region, or a narrow point 9.
- the tubular fabric 4 may be formed at least at one point as a band and at at least one other point as a cord, with these places in any order string together and can be connected by inserting the ends in each case.
- Fig. 4 shows a known sling with drawstrings.
- the loop 20 has in the tubular fabric 4 a plurality of tension strands 11, which either have an extremely high strength of materials such as polyester, Dyneema and aramid or consist of a stretchable material which has a fall-damping effect.
- the tension cords 11 are free within the tubular fabric 4 or are partially with this connected. At the junction 7 they are sewn to the surrounding tubular fabric.
- the tubular fabric serves as an edge and / or cut protective jacket for the tensile cords.
- the tubular fabric 4 is elastic and the tension cords 11 are inelastic or else the tubular fabric 4 is inelastic and the tensile cords 11 are designed elastically.
- the tubular fabric 4 consists of a combination of materials which differ in terms of elasticity, extensibility, cut resistance, tear strength and abrasion resistance, whereby an optimum of tensile strength, abrasion and cut resistance is achieved with low weight.
- For the tubular fabric 4 is a combination of high-strength fibers of Dyneema, Kevlar, aramid, polyester and polyamide in question.
- Fig. 5 shows a sling with narrow cross-section for attachments.
- the loop 20 has a narrow cross-section 12, 12 'on both sides.
- the fasteners may be fasteners, such as carabiners, eyelets, steel buckles, iron girders or similar stop or stop elements.
- Fig. 6 shows a loop with a narrow cross-section and a wide cross-section at the junction.
- the loop 20 has narrow cross-sections 13, 13 ', 13 "in three places, while the connection point 7 has a broad cross-section.
- This loop is particularly suitable for attaching carabiners in three places.
- Fig. 7 shows a first embodiment of a sling with narrow cross section (7 mm band) for hooking a carabiner and a wide cross section (19 mm tape, sewn) in the connection area.
- the loop 20 is made of elastic or semi-elastic material, such as synthetic rubber or aramid, Dyneema, PEN (polyester), which can be stretched over a certain distance and then has a high final strength.
- the loop has a length of 60 cm and at a 20% elongation a length of 70-80 cm.
- the length of the loop can vary between 20 cm and a maximum of 3 m with correspondingly adapted cross sections.
- Fig. 8 shows a second embodiment of a loop with elastic member 16th sewn high-strength.
- the tubular fabric 4 and the elastic member 16 have the same warp threads.
- the elastic properties result from the choice of another weft material. There is thus a different type of fabric construction or another knitted fabric in this part.
- the inserted elastic member 16 allows a resilient connection of the inserted element within the hose end. This sling is particularly suitable for connection to slings or climbing sports equipment such as Eispickeln.
- Fig. 9 shows a third embodiment of a sling with a narrow cross section and hinged carabiner and a wide cross-section in the connection area with Riegelvernähung.
- the loop 20 has at the connection point 7 to a bar stitching 14, which represents only one of the many possible types of connection, which ensures high strength with low thickening at the junction.
- Fig. 10 shows a fourth embodiment of a sling attached to a ski pole with narrow parts and elastic part sewn high-strength in the sub-area.
- the loop 20 with tubular fabric 4, the elastic part 16 and the connection point 7 has a narrow region 9, on which a ski pole 17 is fastened.
- the tubular fabric 4 is formed wide and serves as usual for the hand rest. This results in a resilient effect, whereby shocks are damped or the loop size is increased under train.
- Such partially elastic, semi-elastic loops also find applications in ski and snowboard bindings.
- Fig. 11 shows a fifth embodiment of a loop with elastic part as backpack straps.
- the loop 20 with tubular fabric 4, the elastic part 16 and the connection point 7 has a wide area 18, which serves for shoulder support.
- the tubular fabric 4 is connected via a narrow region 9 on the back part of a backpack 19. This sling allows a load-damping effect with high strength.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Schlinge gemäss Patentanspruch 1 sowie Verwendungen derselben gemäss den Patentansprüchen 10-13.
- Schlingen werden aus Bandgeweben oder Bandschläuchen gewoben und so vernäht und gefertigt, dass eine Endlosschlinge entsteht. Diese Schlingen haben den Nachteil, dass sie eine grosse Verdickung an der Nahtstelle aufweisen müssen, um die geforderten Normfestigkeiten zu erhalten. Im Weiteren müssen die Gewebe mit sehr hohen Festigkeiten konstruiert werden und gewoben werden, um den Nähverlust an der Nahtstelle zu kompensieren. Ebenfalls muss eine bestimmte Breite oder Dicke des Bandmaterials gepaart mit der Festigkeit der eingesetzten Materialien in Schuss und Kette mit einer bestimmten Bindungsart gewoben werden, um die vorgeschriebenen Festigkeiten zu erreichen.
Die Schlingen sollten aber vor allem im Sport-, Freizeit-, Hobby- und Arbeitssicherheitsbereich äusserst kleine Querschnitte, geringstmögliche Verdickungen an der Nahtstelle und auch geringe Gewichte aufweisen. - Nach der
US 5,873,613 ist ein mechanisches Element bekannt, welches mit einer Bandschlinge mit überlappenden Enden mit einem Kletterseil verbunden ist. Nachteilig ist dabei, dass die Nahtstelle zur Verbindung der überlappenden Enden einen Festigkeitsverlust von 25 - 30 % mit sich bringt. Zudem stellt die Nahtstelle eine erhebliche Behinderung für das Rutschen im Anschlagelement dar, was auch mit einem erhöhten Verschleiss verbunden ist.
Nach derUS 5,829,374 ist eine besonders genähte Endverbindung an einem Seil bekannt, welche besondere Eigenschaften für eine hohe Endverbindungsfestigkeit aufweist. - Im Weiteren ist nach der
US 4,396,091 eine Schlinge bekannt, die an einen Sicherheitsgurt, resp. Harnisch befestigt wurde und die eine selbstregulierende Verstellbarkeit aufweist. - Nach der
US 4,083,521 ist ein mechanisches Element für den Einsatz im Klettersport bekannt, das mit einer Schlinge oder einer Seilschlinge verbunden wird. - Im Patentdokument
EP 281287 - Im Patentdokument
EP 279252 - Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schlinge vorzuschlagen, die an der Verbindungsstelle nur eine unwesentliche Verdickung, ein geringes Gewicht bei einer hohen Zugfestigkeit aufweist.
- Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einer Schlinge gemäss dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 und mit Verwendungen gemäss dem Wortlaut nach den Patentansprüchen 10 - 13 gelöst.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- Ansicht einer bekannten Schlinge
- Fig. 2
- Ansicht einer erfindungsgemässen Schlinge
- Fig. 3
- Schlinge mit Schmalbereich
- Fig. 4
- Bekannte Schlinge mit Zugsträngen
- Fig. 5
- Schlinge mit schmalem Querschnitt für Befestigungen
- Fig. 6
- Schlinge mit schmalem Querschnitt und breitem Querschnitt an der Verbindungsstelle
- Fig, 7
- Erstes Ausführungsbeispiel einer-Schlinge mit schmalem Querschnitt für das Einhängen eines Karabiners und einem breitem Querschnitt im Verbindungsbereich
- Fig. 8
- Zweites Ausführungsbeispiel einer Schlinge mit hochfest vernähtem elastischem Teil
- Fig. 9
- Drittes Ausführungsbeispiel einer Schlinge mit schmalem Querschnitt und eingehängtem Karabinerund einem breitem Querschnitt im Verbindungsbereich mit Riegelvernähung
- Fig. 10
- Viertes Ausführungsbeispiel einer Schlinge an Skistock befestigt mit schmalen Teilen und elastischem Teil hochfest vernäht in Teilbereich
- Fig. 11
- Fünftes Ausführungsbeispiel einer Schlinge mit elastischem Teil als Rucksackgurte
-
Fig. 1 zeigt die Ansicht einer bekannten Schlinge. Die Schlinge 10 besteht z.B. aus einem gewobenen Band 1 und weist Enden 2, 2' auf, die übereinander liegen und und durchgehend vernäht sind. Die sich dadurch ergebende Nahtstelle 3 zeigt eine unerwünschte Verdickung, deren Nachteile bereits beschrieben wurden. -
Fig. 2 zeigt die Ansicht einer erfindungsgemässen Schlinge. Eine Schlinge 20 besteht aus einem Schlauchgewebe 4, resp. einem schlauchartigen Gewebe oder Gewirke mit Enden 5, 6, wovon das eine Ende 5 schmäler oder in etwa gleichgross und das andere Ende 6 breiter oder in etwa gleichgross ausgebildet ist bezüglich des zwischen den Enden befindlichen, restlichen Schlauchgewebes 4. Das Ende 5 kann damit in das breitere, aufgeweitet vorliegende Ende 6 hineingesteckt, bzw. eingebracht werden, wodurch eine Verbindungsstelle 7 gebildet wird, in deren Bereich die beiden Enden durch mindestens eine Naht 8 verbunden werden.
Die Verbindungsstelle 7 ist nun für eine vorgegebene Festigkeit dünner, kürzer oder schmäler ausgebildet als dies bei herkömmlich überlappenden Enden der Fall ist. Diese Schlinge weist einen möglichst kleinen Querschnitt im Dicken/Breitenverhältnis auf. Sie eignet sich zum Befestigen oder Tragen von Lasten beliebiger Art.
Die Schlinge wird mit Befestigungsmitteln, wie Karabiner, Haken, Ösen, Kunststoffteilen, Aluminiumstäben und Stahlrohren verbunden, eingehängt oder es werden Teile daran gespritzt oder gegossen, sodass an diesen Stellen ein möglichst geringer Durchmesser, bzw. Querschnitt der Schlinge vorhanden ist.
Die Schlingen werden gewoben, gewirkt, geflochten, gedreht, dass sie an bestimmten Stellen breitere Querschnitte als an den anderen Stellen aufweisen und in einer Schlaufenform vorliegen. Die beiden Enden werden dann zu einer Schlinge in endloser Form zusammengebracht und sind im Durchmesser, bzw. im Querschnitt so angepasst, dass das eine Ende innerhalb des anderen Endes Platz findet. Die Vernähung, Verschweissung oder mechanische Verankerung der ineinander gesteckten Enden ergibt durch die verdoppelte Fläche der Enden eine wesentlich höhere Verbindungsfestigkeit.
Die Schlingen werden als Vollschlingen in endloser Form verwendet. Schlingen dieser Art werden als Anschlagschlingen für das Befestigen von Absturzsicherungssystemen, Seilen, Gurten, Falldämpfer oder für das Befestigen an Haken, Bäumen, Trägern, Eisenstangen und dergleichen verwendet. -
Fig. 3 zeigt eine Schlinge mit Schmalbereich. Die Verbindungsstelle 7 ist gemässFig. 2 hergestellt, ist flach ausgebildet und weist eine obere und eine untere Fläche 15, 15' auf. Damit weist die Schlinge auf der oberen und unteren Fläche 15, 15' eine um 50% dünnere Verbindungsstelle 7 mit geringerem, kleineren Übergang der beiden Enden 5, 6 auf als dies bei herkömmlich überlappenden Enden der Fall ist.
Die Verbindungsstelle 7 der beiden ineinander gesteckten, bzw. gefügten Enden 5, 6 mit deren Vernähung zu je 2 Geweben anstelle von je einem Gewebe weist eine wesentlich höhere Zugkraft auf.
Die Enden 5, 6 sind nicht notwendiger Weise aus dem gleichen Material gefertigt. So ist die Materialwahl in breitem Masse auf die Anwendungszwecke abzustimmen. Z.B. ist das eine Ende 6 ein Schlauch und das andere Ende 5 ein unelastisches, ein halbelastisches, ein tellelastisches oder ein elastisches Band, wobei die Vernähung der Enden eine höhere Zugkraft und eine geringere Verdickung an der Verbindungsstelle aufweist.
Auf der der Verbindungsstelle 7 gegenüberliegenden Seite der Schlinge 20 befindet sich eine Schmalstelle 9, bzw. ein Schmalbereich für das materialschonende Einbringen eines Karabiners oder dergleichen.
Das Schlauchgewebe 4 ist an mindestens einer weiteren Stelle im Querschnitt bezüglich des restlichen Schlauchgewebes dünner oder schmäler ausgebildet und weist dadurch mindestens einen Schmalbereich, bzw. eine Schmalstelle 9 auf. Im Weiteren kann das Schlauchgewebe 4 an mindestens einer Stelle als Band und an mindestens einer anderen Stelle als Kordel ausgebildet sein, wobei sich diese Stellen in beliebiger Folge aneinander reihen und sich die Enden jeweils durch Hineinstecken verbinden lassen. -
Fig. 4 zeigt eine bekannte Schlinge mit Zugsträngen. Die Schlinge 20 weist im Schlauchgewebe 4 eine Vielzahl von Zugsträngen 11 auf, die entweder eine extrem hohe Festigkeit aus Materialien wie Polyester, Dyneema und Aramid aufweisen oder aus einem dehnbaren Material bestehen, das eine falldämpfende Wirkung hat. Die Zugstränge 11 liegen frei innerhalb des Schlauchgewebes 4 oder sind teilweise mit diesem verbunden. An der Verbindungsstelle 7 sind sie vernäht mit dem umliegenden Schlauchgewebe. Dadurch dient das Schlauchgewebe als Kanten- und/oder Schnitt-Schutzmantel für die Zugstränge.
Das Schlauchgewebe 4 ist elastisch und die Zugstränge 11 unelastisch oder aber das Schlauchgewebe 4 ist unelastisch und die Zugstränge 11 elastisch ausgelegt.
Das Schlauchgewebe 4 besteht aus einer Kombination von Materialien, die sich bezüglich Elastizität, Dehnverhalten, Schnittfestigkeit, Reissfestigkeit und Abriebfestigkeit unterscheiden, wodurch ein Optimum an Zugfestigkeit, Abrieb- und Schnittfestigkeit bei geringem Gewicht erzielt wird. Für das Schlauchgewebe 4 kommt eine Kombination von hochfesten Fasern aus Dyneema, Kevlar, Aramid, Polyester und Polyamid in Frage. -
Fig. 5 zeigt eine Schlinge mit schmalem Querschnitt für Befestigungen. Die Schlinge 20 weist an beiden Seiten einen schmalen Querschnitt 12, 12' auf. Die Befestigungen können Befestigungsteile sein, wie etwa Karabiner, Ösen, Stahlschnallen, Eisenträger oder ähnliche Anschlagstelle oder Anschlagelemente. -
Fig. 6 zeigt eine Schlinge mit schmalem Querschnitt und breitem Querschnitt an der Verbindungsstelle. Die Schlinge 20 weist an drei Stellen schmale Querschnitte 13,13', 13" auf während die Verbindungsstelle 7 einen breiten Querschnitt aufweist. Diese Schlinge ist vor allem für das Anbringen von Karabinern an drei Stellen geeignet. -
Fig. 7 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Schlinge mit schmalem Querschnitt (7 mm Band) für das Einhängen eines Karabiners und einem breiten Querschnitt (19 mm Band, vernäht) im Verbindungsbereich. Die Schlinge 20 besteht aus elastischem oder halbelastischem Material, wie synthetischer Gummi oder Aramid, Dyneema, PEN (Polyester), das sich über eine gewisse Strecke dehnen lässt und danach eine hohe Endfestigkeit aufweist. Die Schlinge weist eine Länge von 60 cm und bei einer 20%-igen Dehnung eine Länge von 70 - 80 cm auf.
Die Länge der Schlinge kann zwischen 20 cm und maximal 3 m bei entsprechend angepassten Querschnitten varieren. -
Fig. 8 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Schlinge mit elastischem Teil 16 hochfest vernäht. Das Schlauchgewebe 4 und der elastische Teil 16 weisen gleiche Kettfäden auf. Im elastischen Teil 16 ergeben sich durch die Wahl eines anderen Schussmaterials die elastischen Eigenschaften. Es liegt somit in diesem Teil eine andersartige Gewebekonstruktion oder ein anderes Gewirke vor. Der eingeschobene elastische Teil 16 erlaubt eine federnde Verbindung des eingeschobenen Elementes innerhalb des Schlauchendes.
Diese Schlinge eignet sich besonders für eine Verbindung zu Anschlagmitteln oder zu Klettersportgeräten wie Eispickeln. -
Fig. 9 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer Schlinge mit schmalem Querschnitt und eingehängtem Karabiner und einem breitem Querschnitt im Verbindungsbereich mit Riegelvernähung. Die Schlinge 20 weist an der Verbindungsstelle 7 eine Riegelvernähung 14 auf, die nur eine der vielen möglichen Verbindungsarten darstellt, die eine hohe Festigkeit mit geringer Verdickung an der Verbindungsstelle gewährleistet. -
Fig. 10 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel einer Schlinge an einem Skistock befestigt mit schmalen Teilen und elastischem Teil hochfest vernäht im Teilbereich. Die Schlinge 20 mit Schlauchgewebe 4, dem elastischen Teil 16 und der Verbindungsstelle 7 weist einen Schmalbereich 9 auf, an dem ein Skistock 17 befestigt wird. Das Schlauchgewebe 4 ist breit ausgebildet und dient wie üblich für die Handauflage. Dies ergibt eine federnde Wirkung, wobei Schläge gedämpft werden oder die Schlingengrösse unter Zug vergrössert wird.
Derartige teilweise elastische, halbelastische Schlingen finden auch Anwendungen bei Ski- und Snowboard-Bindungen. -
Fig. 11 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Schlinge mit elastischem Teil als Rucksackgurte. Die Schlinge 20 mit Schlauchgewebe 4, dem elastischen Teil 16 und der Verbindungsstelle 7 weist einen Breitbereich 18 auf, der zur Schulterauflage dient. Das Schlauchgewebe 4 ist über einen Schmalbereich 9 an der Rückenpartie eines Rucksacks 19 verbunden. Diese Schlinge erlaubt eine lastdämpfende Wirkung bei hoher Festigkeit.
Claims (13)
- Schlinge zum Befestigen oder Tragen von Lasten, bestehend aus einem Schlauchgewebe (4), resp. einem schlauchartigen Gewebe oder Gewirke, das zwei Enden (5, 6) aufweist, wovon das eine schmäler und das andere breiter bezüglich des zwischen den Enden befindlichen, restlichen Schlauchgewebes ausgebildet ist, wobei die beiden Enden (5, 6) eine Verbindungstelle (7) bilden, indem das schmälere Ende (5) in das breitere Ende (6) eingebracht vorliegt und im Bereich der Verbindungsstelle (7) mindestens eine Naht (8) angebracht ist, die beide Enden (5, 6) verbindet, wodurch die Verbindungsstelle (7) für eine vorgegebene Festigkeit dünner, kürzer oder schmäler ausgebildet ist als bei herkömmlich übereinander liegenden und überlappenden Enden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlinge lediglich aus einem Schlauchgewebe ohne einen aus Zugsträngen bestehenden tragenden Kern besteht.
- Schlinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlinge eine dünnere Verbindungsstelle (7) mit kleinerem Übergang der beiden Enden (5, 6) aufweist.
- Schlinge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle (7) der beiden ineinander gesteckten Enden (5, 6) und durch die Vernähung der beiden ineinander gefügten Enden (5, 6) zu je 2 Geweben anstelle von je einem Gewebe eine wesentlich höhere Zugkraft an der Verbindungsstelle aufweist.
- Schlinge nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle (7) der beiden ineinander gesteckten Enden (5, 6), wobei das eine Ende (6) ein Schlauch ist und das andere Ende (5) ein unelastisches, ein halbelastisches, ein teilelastisches oder ein elastisches Band ist, dass die Vernähung der Enden eine höhere Zugkraft und eine geringere Verdickung an der Verbindungsstelle aufweist.
- Schlinge nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchgewebe (4) an mindestens einerweiteren Stelle im Querschnitt bezüglich dem restlichen Schlauchgewebe dünner oder schmäler ausgebildet ist und dadurch mindestens einen Schmalbereich, bzw. eine Schmalstelle (9) aufweist.
- Schlinge nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchgewebe (4) an mindestens einer Stelle als Band und an mindestens einer Stelle als Kordel ausgebildet ist und dass sich diese Stellen in beliebiger Folge aneinander reihen und sich durch Hineinstecken verbinden lassen.
- Schlinge nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchgewebe (4) im Schmalbereich (9) zu einer Kordel ausgebildet ist.
- Schlinge nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchgewebe (4) aus einer Kombination von Materialien besteht, die sich bezüglich Elastizität, Dehnverhalten, Schnittfestigkeit, Reissfestigkeit und Abriebfestigkeit unterscheiden, wodurch ein Optimum an Zugfestigkeit, Abrieb- und Schnittfestigkeit bei geringem Gewicht gegeben ist.
- Schlinge nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchgewebe (4) aus einer Kombination von hochfesten Fasern aus Dyneema, Kevlar, Aramid, Polyester und Polyamid besteht.
- Verwendung der Schlinge nach einem Ansprüche 1 - 9 im Klettersport.
- Verwendung der Schlinge nach einem Ansprüche 1 - 9 als Kletterschlinge oder Anschlagschlinge im Arbeitssicherheitsbereich.
- Verwendung der Schlinge nach einem Ansprüche 1 - 9 für einen Skistock oder für eine Ski- und Snowboard-Bindung.
- Verwendung der Schlinge nach einem Ansprüche 1 9 für eine Rucksacktraggurte.
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