EP1460170A1 - Press arrangement - Google Patents

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Publication number
EP1460170A1
EP1460170A1 EP04100900A EP04100900A EP1460170A1 EP 1460170 A1 EP1460170 A1 EP 1460170A1 EP 04100900 A EP04100900 A EP 04100900A EP 04100900 A EP04100900 A EP 04100900A EP 1460170 A1 EP1460170 A1 EP 1460170A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
nip
fibrous web
arrangement according
smoothing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04100900A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Augscheller
Johann Moser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1460170A1 publication Critical patent/EP1460170A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for dewatering a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same with a cylindrical central roller which is involved in the formation of a plurality of press nips, at least one press nip extending is formed and the fibrous web runs together with an endlessly circulating and water-absorbing drainage belt arranged on the side opposite the central roller through this extended press nip.
  • the object of the invention is therefore to reduce the two-sidedness of the fibrous web in such press arrangements with simple means without significantly impairing the compactness or the dewatering performance of the press arrangement.
  • a press nip of the central roller following the extended press nip is designed as a smoothing nip.
  • This smoothing gap considerably reduces the two-sidedness of the fibrous web in terms of smoothness in the elongated press gap due to the one-sided contact with the rough drainage belt in a structurally simple manner.
  • the smoothing gap should be the last press nip of the central roller.
  • the smoothing gap it is also possible for the smoothing gap to be followed by a further smoothing gap or a transfer gap in which the fibrous web is transferred to the roller involved in the gap or to a belt guided through the gap.
  • the smoothing roller should have a smooth outer surface, at least in the contact area with the fibrous web.
  • the smoothing roller it is also possible for the smoothing roller to be wrapped in an endlessly running smoothing belt which has a smooth surface, at least with respect to the fibrous web. This means that the central roller and the smoothing belt form the smoothing surfaces.
  • the central roller is wrapped in an endlessly rotating transfer belt.
  • the transfer belt should have a smooth surface, at least in the area of contact with the fibrous web.
  • the fibrous web is transferred from an endlessly rotating transfer in a first transfer press nip of the central roller in the web running direction. Band or that Drainage belt of the extended press nip is passed to the central roller.
  • the transfer press nip can be formed by the extended press nip.
  • the transfer press nip is arranged in front of the extended press nip and is formed by a preferably cylindrical transfer press roller which is pressed against the central roller and which is wrapped by the transfer belt.
  • the transfer belt should be designed as a water-absorbing drainage belt.
  • the fibrous web is guided through a pre-press nip in front of the first press nip of the central roller, preferably from the transfer belt or the dewatering band of the extended press nip.
  • this pre-press nip should also be formed by two press rolls pressed against one another. This pre-press nip can also be extended.
  • the extended press nip is formed in a known manner by a shoe press roll which has a flexible roll jacket which runs in the area of the press nip over a pressure shoe with a concave press surface.
  • the fibrous web together with at least one endless, water-absorbing drainage belt, runs through the pre-press nip on both sides to be led.
  • the fibrous web is in direct contact with the central roller and the strength of the fibrous web is sufficient, it is possible to simplify the transfer of the fibrous web to a subsequent unit of the machine, that the fibrous web with a short free train from the central roller to this subsequent unit to be led.
  • the following unit is usually formed by a drying group of a dryer section for drying the fibrous web, the fibrous web being taken over by a roller or a belt of this unit.
  • the transfer of the fibrous web can, however, also be carried out by the transfer belt, if present, running around the central roller. In this case, after the smoothing gap, the fibrous web is led away from the transfer belt from the central roller and transferred to the following unit.
  • the smoothing belt should have a smoother surface in the contact area with the fibrous web than the central roller or the transfer belt.
  • a smooth central roll 2 with a shoe press roll forms one extended press nip, the fibrous web 1 for dewatering running together with an endless, around the shoe press roll and water-absorbing drainage belt 8 through this press nip.
  • this two-sidedness of the fibrous web 1 is not desired and is reduced here again by a smoothing gap following in the web running direction 11.
  • this smoothing gap increases the smoothness on both sides, which reduces the later effort for smoothing the fibrous web 1 at the end of the paper machine. It should be mentioned that the smoothing in this area of the machine is easier because of the relatively high moisture content of the fibrous web 1.
  • the smoothing roller 4 in FIGS. 1 and 3 has a coating made of plastic to form a soft smoothing gap, which also increases the length of the smoothing gap when the smoothing roller 4 is pressed on and prevents damage to the fibrous web 1 or the central roller 2.
  • Shoe press rollers 3, 7 generally consist of a flexible roller jacket which runs in the area of the extended press nip over a pressure shoe 15 with a concave pressing surface.
  • the drainage belts 8, 9, 16 serve to receive and remove the water squeezed out of the fibrous web 1 in the press nip and are often designed as press felts.
  • the fibrous web 1 is in all cases by a transfer belt 16 in the form of a Dewatering belt or the dewatering belt 8 of the shoe press roll 3 to the central roll 2, so that the fibrous web 1 in the area of the press arrangement and in front of it is constantly guided by a belt or a roller. This is particularly important at high speeds to ensure reliable guidance and thus the minimization of tearing or tearing of the fibrous web 1.
  • the transfer belt 16 guides the fibrous web 1 according to FIGS. 1 and 3 through a transfer press nip which is formed between the central roll 2 and a transfer press roll 5 and which is the first press nip of the central roll 2 in the web running direction 11.
  • the transfer belt 16 is also passed through a pre-press nip upstream of the transfer nip in the web running direction 11.
  • This pre-press nip is formed by two press rolls 6,7 and is also extended. Therefore, the lower press roll 7 is designed as a shoe press roll and the press roll 6 wrapped by the transfer belt 16 as a cylindrical and vacuumed press roll 6. The suction of the press roller 6 supports the guidance of the fibrous web 1 on the transfer belt 16.
  • an endlessly circulating drainage belt 9 is also assigned to the lower shoe press roll. This dewatering belt 9 is guided away from the fibrous web 1 after the pre-press nip.
  • the fibrous web 1 consequently runs through three press nips for dewatering, namely the pre-press nip, the transfer press nip and the extended press nip of the central roller 2 and then the smoothing nip, which is realized by a very compact arrangement.
  • the fibrous web 1 is separated from the central roller 2 and runs a short distance unsupported, i.e. free move to a following unit.
  • This following unit is formed by a drying group in which the fibrous web 1 is alternately guided for drying over heated drying cylinders and guide rollers.
  • the fibrous web 1 is supported by a belt in the form of a dryer fabric 10. And exactly to this dryer fabric 10, the fibrous web 1 is transferred after the free train.
  • the takeover is supported by a suction guide roller 17, which is looped around by the dryer fabric 10.
  • the suction-guided guide roller 17 has a perforated roller jacket, the interior of which is connected to a vacuum source.
  • the free train is particularly necessary because a contact of the central roller 2 with the guide roller 17 is not possible due to the deflection and also carries the risk of damage.
  • a scraper 14 is assigned to the central roller 2.
  • Figure 2 differs from this in that the extended press nip of the central roller 2 itself forms the transfer press nip. This means that only one press nip is realized on the central roller 2 for dewatering, although separate press nips can be provided beforehand in a manner similar to that described above.
  • the fibrous web 1 is guided from the dewatering belt 8 of the shoe press roll 3 to the central roll 2.
  • smoothing roller 4 is wrapped here by a smoothing belt 12.
  • This smoothing tape 12 is made of plastic and has a smooth surface that is smoother than the surface of the central roller 2. This difference in smoothness ensures that the fibrous web 1 preferably continues to run with the smoothing belt 12 than with the central roller 2. Because of the smoothing belt 12, there is no need to coat the smoothing roller 4.
  • the fibrous web 1 can be pulled from the smoothing belt 12 in the closed train, i.e. continuously supported to the dryer fabric 10 of the dryer group.
  • the fibrous web 1 can also run after the smoothing gap, as shown in FIG. 1, over a short free pull to the dryer fabric 10.
  • the central roller 2 is wrapped in a smooth transfer belt 13.
  • This transfer belt 13 is already brought up to the fibrous web 1 in the area of the press roll 6 and runs together with the fibrous web 1 through the transfer press nip, the extended press nip and the smoothing nip.
  • the fibrous web 1 can be easily guided away from the central roller 2 with the aid of the transfer belt 13 and transferred to the dryer fabric 10.

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  • Paper (AREA)

Abstract

In a paper manufacturing process, a moving web (1) of wet paper feeds, together with an endless dewatering loop (8), between a series of rollers (3, 4, 5) around a main drum (2) forming successive dewatering nip gaps. The last nip gap is an elongated and followed (11) by a glazing gap. The last roller (4) has a smooth surface over which moves a smoothing belt. A transfer belt passes continuously around the main drum.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einer zylindrischen Zentralwalze, die an der Bildung von mehreren Pressspalten beteiligt ist, wobei wenigstens ein Pressspalt verlängert ausgebildet ist und die Faserstoffbahn gemeinsam mit einem auf der, der Zentralwalze gegenüberliegenden Seite angeordneten, endlos umlaufenden und wasseraufnehmenden Entwässerungsband durch diesen verlängerten Pressspalt läuft.The invention relates to a press arrangement for dewatering a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same with a cylindrical central roller which is involved in the formation of a plurality of press nips, at least one press nip extending is formed and the fibrous web runs together with an endlessly circulating and water-absorbing drainage belt arranged on the side opposite the central roller through this extended press nip.

Derartige Pressenanordnungen sind bekannt und bieten wegen ihrer Kompaktheit neben Raum- auch Kostenvorteile. Dabei kommt es jedoch durch den Kontakt mit der glatten Zentralwalze zur Herausbildung unterschiedlich glatter Seiten der Faserstoffbahn, d.h. einer Zweiseitigkeit.Such press arrangements are known and, because of their compactness, offer space as well as cost advantages. However, contact with the smooth central roller leads to the formation of differently smooth sides of the fibrous web, i.e. a two-sidedness.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn bei derartigen Pressenanordnungen mit einfachen Mitteln zu verringern, ohne die Kompaktheit oder die Entwässerungsleistung der Pressanordnung wesentlich zu beeinträchtigen.The object of the invention is therefore to reduce the two-sidedness of the fibrous web in such press arrangements with simple means without significantly impairing the compactness or the dewatering performance of the press arrangement.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein in Bahnlaufrichtung auf den verlängerten Pressspalt folgender Pressspalt der Zentralwalze als Glättspalt ausgebildet ist.According to the invention, the object was achieved in that a press nip of the central roller following the extended press nip is designed as a smoothing nip.

Dieser Glättspalt vermindert die im verlängerten Pressspalt durch den einseitigen Kontakt mit dem rauen Entwässerungsband entstehende Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn bezüglich der Glätte auf konstruktiv einfache Weise in erheblichem Maße. Außerdem kommt es natürlich zur Glättesteigerung auf beiden Seiten, was die Qualität der Faserstoffbahn verbessert und die später folgende Haupt-Glättung entlastet.This smoothing gap considerably reduces the two-sidedness of the fibrous web in terms of smoothness in the elongated press gap due to the one-sided contact with the rough drainage belt in a structurally simple manner. In addition, there is of course an increase in smoothness on both sides, which improves the quality of the fibrous web and the subsequent main smoothing relieved.

Durch die Einbeziehung der Zentralwalze in den Glättspalt bleibt die Kompaktheit der Pressanordnung erhalten und die Entwässerungsleistung unbeeinflusst.By including the central roller in the smoothing gap, the compactness of the press arrangement is retained and the drainage performance is unaffected.

Um das Glättergebnis nach dem Glättspalt nicht mehr zu beeinträchtigen, sollte der Glättspalt der letzte Pressspalt der Zentralwalze sein. Es ist jedoch auch möglich, dass dem Glättspalt ein weiterer Glättspalt oder ein Übergabespalt folgt, in dem die Faserstoffbahn an die am Spalt beteiligte Walze oder ein durch den Spalt geführtes Band übergeben wird.So that the smoothing result after the smoothing gap is no longer impaired, the smoothing gap should be the last press nip of the central roller. However, it is also possible for the smoothing gap to be followed by a further smoothing gap or a transfer gap in which the fibrous web is transferred to the roller involved in the gap or to a belt guided through the gap.

Am einfachsten und effektivsten kann der Glättspalt von einer, gegen die Zentralwalze gedrückten Glättwalze gebildet werden. Hierzu sollte die Glättwalze zumindest im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn eine glatte Mantelfläche aufweisen.The easiest and most effective way of forming the smoothing gap is by a smoothing roll pressed against the central roll. For this purpose, the smoothing roller should have a smooth outer surface, at least in the contact area with the fibrous web.

Es ist jedoch auch möglich, dass die Glättwalze von einem endlos umlaufenden Glättband umschlungen ist, welches wenigstens gegenüber der Faserstoffbahn eine glatte Oberfläche besitzt. Dies bedeutet, dass hierbei die Zentralwalze und das Glättband die Glättflächen bilden.However, it is also possible for the smoothing roller to be wrapped in an endlessly running smoothing belt which has a smooth surface, at least with respect to the fibrous web. This means that the central roller and the smoothing belt form the smoothing surfaces.

Für die Gestaltung eines weichen Glättspaltes kann es ebenso von Vorteil sein, wenn die Zentralwalze von einem endlos umlaufenden Transferband umschlungen ist. Auch dabei sollte das Transferband zumindest im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn eine glatte Oberfläche aufweisen.For the design of a soft smoothing gap, it can also be advantageous if the central roller is wrapped in an endlessly rotating transfer belt. Here too, the transfer belt should have a smooth surface, at least in the area of contact with the fibrous web.

Um im Bereich der Pressanordnung und davor eine ständige Stützung der Faserstoffbahn zur Vermeidung von Abrissen, insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten realisieren zu können, ist es von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn in einem, in Bahnlaufrichtung ersten Übergabe-Pressspalt der Zentralwalze von einem endlos umlaufenden Übergabe-Band oder dem Entwässerungsband des verlängerten Pressspaltes an die Zentralwalze übergeben wird.In order to be able to provide continuous support of the fibrous web in the area of the press arrangement and in front of it to avoid tears, particularly at high machine speeds, it is advantageous if the fibrous web is transferred from an endlessly rotating transfer in a first transfer press nip of the central roller in the web running direction. Band or that Drainage belt of the extended press nip is passed to the central roller.

Sofern die Entwässerungsleistung der Pressanordnung ausreicht, so kann der Übergabe-Pressspalt vom verlängerten Pressspalt gebildet werden.If the dewatering capacity of the press arrangement is sufficient, the transfer press nip can be formed by the extended press nip.

Im anderen Fall ist der Übergabe-Pressspalt vor dem verlängerten Pressspalt angeordnet und wird von einer vorzugsweise zylindrischen, gegen die Zentralwalze gedrückten Übergabe-Presswalze gebildet, welche vom Übergabe-Band umschlungen ist.In the other case, the transfer press nip is arranged in front of the extended press nip and is formed by a preferably cylindrical transfer press roller which is pressed against the central roller and which is wrapped by the transfer belt.

Zur Ermöglichung der Aufnahme des im Übergabe-Pressspalt aus der Faserstoffbahn gepressten Wassers sollte das Übergabe-Band als wasseraufnehmendes Entwässerungsband ausgebildet sein.To enable the absorption of the water pressed out of the fibrous web in the transfer press nip, the transfer belt should be designed as a water-absorbing drainage belt.

Zur Erweiterung der Entwässerungsleistung der Pressanordnung ist es außerdem vorteilhaft, wenn die Faserstoffbahn vor dem ersten Pressspalt der Zentralwalze, vorzugsweise vom Übergabe-Band oder dem Entwässerungsband des verlängerten Pressspaltes durch einen Vor-Pressspalt geführt wird.To expand the dewatering performance of the press arrangement, it is also advantageous if the fibrous web is guided through a pre-press nip in front of the first press nip of the central roller, preferably from the transfer belt or the dewatering band of the extended press nip.

Auch dieser Vor-Pressspalt sollte der Einfachheit halber von zwei gegeneinander gedrückten Presswalzen gebildet werden. Ebenso kann dieser Vor-Pressspalt verlängert ausgeführt werden.For the sake of simplicity, this pre-press nip should also be formed by two press rolls pressed against one another. This pre-press nip can also be extended.

Im allgemeinen wird der verlängerte Pressspalt auf bekannte Weise von einer Schuhpresswalze gebildet, welche einen flexiblen Walzenmantel besitzt, der im Bereich des Pressspaltes über einen Anpressschuh mit konkaver Pressfläche läuft.In general, the extended press nip is formed in a known manner by a shoe press roll which has a flexible roll jacket which runs in the area of the press nip over a pressure shoe with a concave press surface.

Wegen des hohen Wasseranfalls im ersten Vor-Pressspalt ist es von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn gemeinsam mit beidseitig zumindest je einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband durch den Vor-Pressspalt geführt wird.
Insbesondere dann, wenn die Faserstoffbahn direkten Kontakt mit der Zentralwalze hat und die Festigkeit der Faserstoffbahn ausreicht, ist es zur Vereinfachung der Übergabe der Faserstoffbahn an eine folgende Einheit der Maschine möglich, dass die Faserstoffbahn mit einem kurzen freien Zug von der Zentralwalze zu dieser folgenden Einheit geführt wird.Because of the high amount of water in the first pre-press nip, it is advantageous if the fibrous web, together with at least one endless, water-absorbing drainage belt, runs through the pre-press nip on both sides to be led.
Particularly when the fibrous web is in direct contact with the central roller and the strength of the fibrous web is sufficient, it is possible to simplify the transfer of the fibrous web to a subsequent unit of the machine, that the fibrous web with a short free train from the central roller to this subsequent unit to be led.

Die folgende Einheit wird meist von einer Trockengruppe einer Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn gebildet, wobei die Faserstoffbahn von einer Walze oder einem Band dieser Einheit übernommen wird.The following unit is usually formed by a drying group of a dryer section for drying the fibrous web, the fibrous web being taken over by a roller or a belt of this unit.

Den Transfer der Faserstoffbahn kann aber auch von dem, falls vorhanden, um die Zentralwalze laufenden Transferband übernommen werden. In diesem Fall wird die Faserstoffbahn nach dem Glättspalt vom Transferband von der Zentralwalze wegführt und an die folgende Einheit übergeben.The transfer of the fibrous web can, however, also be carried out by the transfer belt, if present, running around the central roller. In this case, after the smoothing gap, the fibrous web is led away from the transfer belt from the central roller and transferred to the following unit.

Es ist des weiteren bei Vorhandensein eines durch den Glättspalt geführten Glättbandes möglich, dass dieses Glättband die Faserstoffbahn nach dem Glättspalt von der Zentralwalze wegführt und an die folgende Einheit übergibt. Um dabei sicherzustellen, dass die Faserstoffbahn auch mit dem Glättband mitläuft, sollte das Glättband im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn eine glattere Oberfläche als die Zentralwalze bzw. das Transferband besitzen.Furthermore, if a smoothing belt is passed through the smoothing gap, it is possible for this smoothing belt to guide the fibrous web away from the central roller after the smoothing gap and to pass it on to the following unit. In order to ensure that the fibrous web also runs with the smoothing belt, the smoothing belt should have a smoother surface in the contact area with the fibrous web than the central roller or the transfer belt.

Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:

  • Figur 1: eine schematische Darstellung einer Pressanordnung mit freiem Zug,
  • Figur 2: eine Pressanordnung mit Glättband 12 und
  • Figur 3: eine Pressanordnung mit Transferband 13.
The invention will be explained in more detail below using several exemplary embodiments. The attached drawing shows:
  • FIG. 1: a schematic representation of a press arrangement with free train,
  • Figure 2: a press assembly with smoothing belt 12 and
  • FIG. 3: a press arrangement with transfer belt 13.

In allen Beispielen bildet eine glatte Zentralwalze 2 mit einer Schuhpresswalze einen verlängerten Pressspalt, wobei die Faserstoffbahn 1 zur Entwässerung gemeinsam mit einem endlosen, um die Schuhpresswalze laufenden und wasseraufnehmenden Entwässerungsband 8 durch diesen Pressspalt läuft.In all examples, a smooth central roll 2 with a shoe press roll forms one extended press nip, the fibrous web 1 for dewatering running together with an endless, around the shoe press roll and water-absorbing drainage belt 8 through this press nip.

Da die Faserstoffbahn 1 in diesem verlängerten Pressspalt auf der, der Zentralwalze 2 zugewandten Seite mit einer glatten Fläche und auf der anderen Seite mit der raueren Fläche des Entwässerungsbandes 8 in Kontakt kommt, bilden sich auch unterschiedlich glatte Seiten bei der Faserstoffbahn 1 heraus.Since the fibrous web 1 comes into contact in this extended press nip on the side facing the central roller 2 with a smooth surface and on the other side with the rougher surface of the dewatering belt 8, differently smooth sides are also formed in the fibrous web 1.

Im allgemeinen ist diese Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn 1 nicht erwünscht und wird hier durch einen in Bahnlaufrichtung 11 folgenden Glättspalt wieder verringert. Außerdem erhöht dieser Glättspalt die Glätte auf beiden Seiten, was den späteren Aufwand für die Glättung der Faserstoffbahn 1 am Ende der Papiermaschine vermindert. Dabei ist zu erwähnen, dass die Glättung in diesem Bereich der Maschine wegen des relativ hohen Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn 1 einfacher ist.In general, this two-sidedness of the fibrous web 1 is not desired and is reduced here again by a smoothing gap following in the web running direction 11. In addition, this smoothing gap increases the smoothness on both sides, which reduces the later effort for smoothing the fibrous web 1 at the end of the paper machine. It should be mentioned that the smoothing in this area of the machine is easier because of the relatively high moisture content of the fibrous web 1.

Durch die Bildung des Glättspaltes zwischen der Zentralwalze 2 und einer Glättwalze 4 bleibt die Pressanordnung kompakt. Die Glättwalze 4 besitzt in Figur 1 und 3 zur Bildung eines weichen Glättspaltes eine Beschichtung aus Kunststoff, was außerdem die Länge des Glättspaltes beim Anpressen der Glättwalze 4 vergrößert und eine Beschädigung der Faserstoffbahn 1 oder der Zentralwalze 2 verhindert.Due to the formation of the smoothing gap between the central roller 2 and a smoothing roller 4, the press arrangement remains compact. The smoothing roller 4 in FIGS. 1 and 3 has a coating made of plastic to form a soft smoothing gap, which also increases the length of the smoothing gap when the smoothing roller 4 is pressed on and prevents damage to the fibrous web 1 or the central roller 2.

Schuhpresswalzen 3,7 bestehen in der Regel aus einem flexiblen Walzenmantel, der im Bereich des verlängerten Pressspaltes über einen Anpressschuh 15 mit konkaver Pressfläche läuft.Shoe press rollers 3, 7 generally consist of a flexible roller jacket which runs in the area of the extended press nip over a pressure shoe 15 with a concave pressing surface.

Die Entwässerungsbänder 8,9,16 dienen zur Aufnahme und dem Abtransport des im Pressspalt aus der Faserstoffbahn 1 ausgepressten Wassers und sind häufig als Pressfilze ausgeführt.The drainage belts 8, 9, 16 serve to receive and remove the water squeezed out of the fibrous web 1 in the press nip and are often designed as press felts.

Die Faserstoffbahn 1 wird in allen Fällen von einem Übergabe-Band 16 in Form eines Entwässerungsbandes oder dem Entwässerungsband 8 der Schuhpresswalze 3 zur Zentralwalze 2 geführt, so dass die Faserstoffbahn 1 im Bereich der Pressanordnung und davor ständig von einem Band oder einer Walze geführt wird. Dies ist insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten für die Gewährleistung einer sicheren Führung und somit der Minimierung von Ein- oder Abrissen der Faserstoffbahn 1 von Bedeutung.The fibrous web 1 is in all cases by a transfer belt 16 in the form of a Dewatering belt or the dewatering belt 8 of the shoe press roll 3 to the central roll 2, so that the fibrous web 1 in the area of the press arrangement and in front of it is constantly guided by a belt or a roller. This is particularly important at high speeds to ensure reliable guidance and thus the minimization of tearing or tearing of the fibrous web 1.

Das Übergabe-Band 16 führt die Faserstoffbahn 1 gemäß Figur 1 und 3 durch einen Übergabe-Pressspalt, der zwischen der Zentralwalze 2 und einer Übergabe-Presswalze 5 gebildet wird und der in Bahnlaufrichtung 11 erste Pressspalt der Zentralwalze 2 ist.The transfer belt 16 guides the fibrous web 1 according to FIGS. 1 and 3 through a transfer press nip which is formed between the central roll 2 and a transfer press roll 5 and which is the first press nip of the central roll 2 in the web running direction 11.

In den Figuren 1 und 3 wird das Übergabe-Band 16 außerdem durch einen, dem Übergabe-Pressspalt in Bahnlaufrichtung 11 vorgelagerten Vor-Pressspalt geführt.In FIGS. 1 and 3, the transfer belt 16 is also passed through a pre-press nip upstream of the transfer nip in the web running direction 11.

Dieser Vor-Pressspalt wird von zwei Presswalzen 6,7 gebildet und ist ebenfalls verlängert ausgeführt. Daher ist die untere Presswalze 7 als Schuhpresswalze und die vom Übergabe-Band 16 umschlungenen Presswalze 6 als zylindrische und besaugte Presswalze 6 ausgebildet. Die Besaugung der Presswalze 6 unterstützt die Führung der Faserstoffbahn 1 am Übergabe-Band 16.This pre-press nip is formed by two press rolls 6,7 and is also extended. Therefore, the lower press roll 7 is designed as a shoe press roll and the press roll 6 wrapped by the transfer belt 16 as a cylindrical and vacuumed press roll 6. The suction of the press roller 6 supports the guidance of the fibrous web 1 on the transfer belt 16.

Da in diesem Vor-Pressspalt relativ viel Wasser anfällt, ist auch der unteren Schuhpresswalze ein endlos umlaufendes Entwässerungsband 9 zugeordnet. Dieses Entwässerungsband 9 wird nach dem Vor-Pressspalt von der Faserstoffbahn 1 weggeführt.Since a relatively large amount of water is produced in this pre-press nip, an endlessly circulating drainage belt 9 is also assigned to the lower shoe press roll. This dewatering belt 9 is guided away from the fibrous web 1 after the pre-press nip.

Bei der Ausführung gemäß Figur 1 durchläuft die Faserstoffbahn 1 folglich drei Pressspalte zur Entwässerung, nämlich den Vor-Pressspalt, den Übergabe-Pressspalt und den verlängerten Pressspalt der Zentralwalze 2 und anschließend den Glättspalt, was durch eine sehr kompakte Anordnung realisiert wird.In the embodiment according to FIG. 1, the fibrous web 1 consequently runs through three press nips for dewatering, namely the pre-press nip, the transfer press nip and the extended press nip of the central roller 2 and then the smoothing nip, which is realized by a very compact arrangement.

Nach dem Glättspalt wird die Faserstoffbahn 1 von der Zentralwalze 2 getrennt und läuft eine kurze Strecke ungestützt, d.h. im freien Zug zu einer folgenden Einheit. Diese folgende Einheit wird von einer Trockengruppe gebildet, in der die Faserstoffbahn 1 zur Trocknung abwechselnd über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird. Dabei wird die Faserstoffbahn 1 von einem Band in Form eines Trockensiebes 10 gestützt. Und genau an dieses Trockensieb 10 wird die Faserstoffbahn 1 nach dem freien Zug übergeben. Die Übernahme wird dabei von einer, vom Trockensieb 10 umschlungenen, besaugten Leitwalze 17 unterstützt.After the smoothing gap, the fibrous web 1 is separated from the central roller 2 and runs a short distance unsupported, i.e. free move to a following unit. This following unit is formed by a drying group in which the fibrous web 1 is alternately guided for drying over heated drying cylinders and guide rollers. The fibrous web 1 is supported by a belt in the form of a dryer fabric 10. And exactly to this dryer fabric 10, the fibrous web 1 is transferred after the free train. The takeover is supported by a suction guide roller 17, which is looped around by the dryer fabric 10.

Die besaugte Leitwalze 17 besitzt hierzu einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.For this purpose, the suction-guided guide roller 17 has a perforated roller jacket, the interior of which is connected to a vacuum source.

Der freie Zug ist insbesondere auch deshalb erforderlich, weil ein Kontakt der Zentralwalze 2 mit der Leitwalze 17 wegen der Durchbiegung nicht genau realisierbar ist und auch die Gefahr von Beschädigungen birgt.The free train is particularly necessary because a contact of the central roller 2 with the guide roller 17 is not possible due to the deflection and also carries the risk of damage.

Um ein Weiterlaufen der Faserstoffbahn 1 an der Zentralwalze 2 über den Abgabepunkt hinaus zu verhindern, ist der Zentralwalze 2 ein Schaber 14 zugeordnet.In order to prevent the fibrous web 1 from continuing to run on the central roller 2 beyond the delivery point, a scraper 14 is assigned to the central roller 2.

Figur 2 unterscheidet sich hiervon dadurch, dass der verlängerte Pressspalt der Zentralwalze 2 selbst den Übergabe-Pressspalt bildet. Dies bedeutet, dass an der Zentralwalze 2 zur Entwässerung nur ein Pressspalt realisiert wird, wobei jedoch davor in ähnlicher Weise wie oben beschrieben, separate Pressspalte vorgesehen sein können.Figure 2 differs from this in that the extended press nip of the central roller 2 itself forms the transfer press nip. This means that only one press nip is realized on the central roller 2 for dewatering, although separate press nips can be provided beforehand in a manner similar to that described above.

Die Faserstoffbahn 1 wird vom Entwässerungsband 8 der Schuhpresswalze 3 zur Zentralwalze 2 geführt.The fibrous web 1 is guided from the dewatering belt 8 of the shoe press roll 3 to the central roll 2.

Außerdem wird hier die Glättwalze 4 von einem Glättband 12 umschlungen. Dieses Glättband 12 besteht aus Kunststoff und hat eine glatte Oberfläche, die glatter ist als die Oberfläche der Zentralwalze 2. Dieser Glätteunterschied sorgt dafür, dass die Faserstoffbahn 1 lieber mit dem Glättband 12 als mit der Zentralwalze 2 weiterläuft. Wegen des Glättbandes 12 kann auf eine Beschichtung der Glättwalze 4 verzichtet werden.In addition, the smoothing roller 4 is wrapped here by a smoothing belt 12. This smoothing tape 12 is made of plastic and has a smooth surface that is smoother than the surface of the central roller 2. This difference in smoothness ensures that the fibrous web 1 preferably continues to run with the smoothing belt 12 than with the central roller 2. Because of the smoothing belt 12, there is no need to coat the smoothing roller 4.

Nach dem Glättspalt kann so die Faserstoffbahn 1 vom Glättband 12 im geschlossen Zug, d.h. durchgehend gestützt zum Trockensieb 10 der Trockengruppe geführt werden.After the smoothing gap, the fibrous web 1 can be pulled from the smoothing belt 12 in the closed train, i.e. continuously supported to the dryer fabric 10 of the dryer group.

Sollte jedoch die Haftung der Faserstoffbahn 1 an der Zentralwalze 2 stärker als am Glättband 12 sein, so kann die Faserstoffbahn 1 auch nach dem Glättspalt, wie in Figur 1 dargestellt, über einen kurzen freien Zug zum Trockensieb 10 laufen.However, should the adhesion of the fibrous web 1 to the central roller 2 be stronger than to the smoothing belt 12, the fibrous web 1 can also run after the smoothing gap, as shown in FIG. 1, over a short free pull to the dryer fabric 10.

Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführung wird die Zentralwalze 2 von einem glatten Transferband 13 umschlungen. Diese Transferband 13 wird bereits im Bereich der besaugten Presswalze 6 an die Faserstoffbahn 1 herangeführt und läuft gemeinsam mit der Faserstoffbahn 1 durch den Übergabe-Pressspalt, den verlängerten Pressspalt und den Glättspalt.In the embodiment shown in Figure 3, the central roller 2 is wrapped in a smooth transfer belt 13. This transfer belt 13 is already brought up to the fibrous web 1 in the area of the press roll 6 and runs together with the fibrous web 1 through the transfer press nip, the extended press nip and the smoothing nip.

Nach dem Glättspalt kann so auf einfache Weise die Faserstoffbahn 1 mit Hilfe des Transferbandes 13 von der Zentralwalze 2 weggeführt und an das Trockensieb 10 übergeben werden.After the smoothing nip, the fibrous web 1 can be easily guided away from the central roller 2 with the aid of the transfer belt 13 and transferred to the dryer fabric 10.

Claims (20)

Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einer zylindrischen Zentralwalze (2), die an der Bildung von mehreren Pressspalten beteiligt ist, wobei wenigstens ein Pressspalt verlängert ausgebildet ist und die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit einem auf der, der Zentralwalze (2) gegenüberliegenden Seite angeordneten, endlos umlaufenden und wasseraufnehmenden Entwässerungsband (8) durch diesen verlängerten Pressspalt läuft, dadurch gekennzeichnet, dass
ein in Bahnlaufrichtung (11) auf den verlängerten Pressspalt folgender Pressspalt der Zentralwalze (2) als Glättspalt ausgebildet ist.Press arrangement for dewatering a paper, cardboard, tissue or other fibrous web (1) in a machine for producing and / or finishing the same with a cylindrical central roller (2) which is involved in the formation of a plurality of press nips, at least one Press nip is extended and the fibrous web (1) runs through this extended press nip together with an endlessly circulating and water-absorbing drainage belt (8) arranged on the side opposite the central roller (2), characterized in that
a press nip of the central roller (2) following the extended press nip in the web running direction (11) is designed as a smoothing nip. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Glättspalt der letzte Pressspalt der Zentralwalze (2) ist.Press arrangement according to claim 1, characterized in that
the smoothing nip is the last press nip of the central roller (2). Pressanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
der Glättspalt von einer, gegen die Zentralwalze (2) gedrückten Glättwalze (4) gebildet wird.Press arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that
the smoothing gap is formed by a smoothing roller (4) pressed against the central roller (2). Pressanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die Glättwalze (4) zumindest im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn (1) eine glatte Mantelfläche aufweist.Press arrangement according to claim 3, characterized in that
the smoothing roller (4) has a smooth outer surface at least in the contact area with the fibrous web (1). Pressanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Glättwalze (4) von einem endlos umlaufenden Glättband (12) umschlungen ist, welches wenigstens gegenüber der Faserstoffbahn (1) eine glatte Oberfläche besitzt.Press arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that
the smoothing roller (4) is wrapped in an endlessly rotating smoothing belt (12) which has a smooth surface at least with respect to the fibrous web (1). Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Zentralwalze (2) von einem endlos umlaufenden Transferband (13) umschlungen ist.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized characterized that
the central roller (2) is wrapped by an endlessly rotating transfer belt (13). Pressanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
das Transferband (13) zumindest im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn (1) eine glatte Oberfläche aufweist.Press arrangement according to claim 6, characterized in that
the transfer belt (13) has a smooth surface at least in the contact area with the fibrous web (1). Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Faserstoffbahn (1) in einem, in Bahnlaufrichtung (11) ersten Übergabe-Pressspalt der Zentralwalze (2) von einem endlos umlaufenden Übergabe-Band (16) oder dem Entwässerungsband (8) des verlängerten Pressspaltes an die Zentralwalze (2) übergeben wird.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the fibrous web (1) is transferred to the central roller (2) in a first transfer press nip of the central roller (2) in the web running direction (11) from an endlessly rotating transfer belt (16) or the dewatering belt (8) of the extended press nip. Pressanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
der Übergabe-Pressspalt vor dem verlängerten Pressspalt angeordnet ist und von einer vorzugsweise zylindrischen, gegen die Zentralwalze (2) gedrückten Übergabe-Presswalze (5) gebildet wird, welche vom Übergabe-Band (16) umschlungen ist.Press arrangement according to claim 8, characterized in that
the transfer press nip is arranged in front of the extended press nip and is formed by a preferably cylindrical transfer press roll (5) pressed against the central roll (2), which is wound around by the transfer belt (16). Pressanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
das Übergabe-Band (16) als wasseraufnehmendes Entwässerungsband ausgebildet ist.Press arrangement according to claim 9, characterized in that
the transfer belt (16) is designed as a water-absorbing drainage belt. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Faserstoffbahn (1) vor dem ersten Pressspalt der Zentralwalze (2) durch einen Vor-Pressspalt geführt wird.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the fibrous web (1) is guided through a pre-press nip in front of the first press nip of the central roll (2). Pressanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
die Faserstoffbahn (1) vom Übergabe-Band (16) oder vom Entwässerungsband (8) des verlängerten Pressspaltes durch den Vor-Pressspalt geführt wird.Press arrangement according to claim 11, characterized in that
the fibrous web (1) from the transfer belt (16) or from the dewatering belt (8) of the extended press nip is guided through the pre-press nip. Pressanordnung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass
der Vor-Pressspalt von zwei gegeneinander gedrückten Presswalzen (6,7) gebildet wird.Press arrangement according to claim 11 or 12, characterized in that
the pre-press nip is formed by two press rolls (6,7) pressed against each other. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Vor-Pressspalt verlängert ausgeführt ist.Press arrangement according to one of claims 11 to 13, characterized in that the pre-press nip is extended. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der verlängerte Pressspalt von einer Schuhpresswalze (3,7) gebildet wird, welche einen flexiblen Walzenmantel besitzt, der im Bereich des Pressspaltes über einen Anpressschuh (15) mit konkaver Pressfläche läuft.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the extended press nip is formed by a shoe press roll (3, 7) which has a flexible roll jacket which runs in the area of the press nip over a contact shoe (15) with a concave press surface. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass
die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit beidseitig zumindest je einem endlos umlaufenden Entwässerungsband (9) durch den Vor-Pressspalt geführt wird.Press arrangement according to one of claims 11 to 15, characterized in that
the fibrous web (1) is guided through the pre-press nip together with at least one endless circulating drainage belt (9) on both sides. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Faserstoffbahn (1) mit einem kurzen freien Zug von der Zentralwalze (2) zu einer folgenden Einheit geführt wird.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that
the fibrous web (1) is guided with a short free train from the central roller (2) to a subsequent unit. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass
das Transferband (13) die Faserstoffbahn (1) nach dem Glättspalt von der Zentralwalze (2) wegführt und an eine folgende Einheit übergibt.Press arrangement according to one of claims 6 to 16, characterized in that
the transfer belt (13) guides the fibrous web (1) away from the central roller (2) after the smoothing nip and transfers it to a subsequent unit. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass
das Glättband (12) die Faserstoffbahn (1) nach dem Glättspalt von der Zentralwalze (2) wegführt und an eine folgende Einheit übergibt.Press arrangement according to one of claims 5 to 16, characterized in that
the smoothing belt (12) guides the fibrous web (1) away from the central roller (2) after the smoothing nip and transfers it to a subsequent unit. Pressanordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass
das Glättband (12) im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn (1) eine glattere Oberfläche als die Zentralwalze (2) oder das Transferband (13) besitzt.Press arrangement according to claim 19, characterized in that
the smoothing belt (12) in the contact area with the fibrous web (1) has a smoother surface than the central roller (2) or the transfer belt (13).
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