EP1459893A2 - Verfahren zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs - Google Patents
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- EP1459893A2 EP1459893A2 EP04102590A EP04102590A EP1459893A2 EP 1459893 A2 EP1459893 A2 EP 1459893A2 EP 04102590 A EP04102590 A EP 04102590A EP 04102590 A EP04102590 A EP 04102590A EP 1459893 A2 EP1459893 A2 EP 1459893A2
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- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
- B41P2227/41—Adjusting means for printing plates on the cylinder axially
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- B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
- B41P2227/62—Devices for introducing printing plates
Definitions
- the invention relates to a method for aligning an elevator brought up to a cylinder of a printing press according to the preamble of claim 1.
- DE 100 24 329 A1 discloses a device for assembling and disassembling at least one elevator on or from a cylinder of a printing press with the aid of a plurality of rollers arranged along the cylinder, with a stop arranged fixedly and spaced from the cylinder with a Cylinder-facing slope supports the exact creation of an end of the elevator that leads in the assembly direction. Furthermore, one or more rollers can be pivoted in front of the stop in the mounting direction and can be adjusted to the cylinder. According to one exemplary embodiment, a bent end of a printing form lies on the cylinder in front of a channel opening in the production direction of the cylinder, while this end strikes the stop. This arrangement cannot effectively support the insertion of a hanging leg formed on the leading end of the elevator into an opening in the cylinder.
- a device for changing printing forms on rotary printing presses in which a printing form removed from a form cylinder, after being completely removed from the form cylinder, temporarily rests with its bent front end on a pressure roller set on the form cylinder until im Further course of the removal of the printing form, the latter is conveyed upwards against gravity along an extension slope until the front end of the printing form is finally put down on an angled holding bracket arranged in the front area of the extension angles.
- the device For a new printing form to be mounted on the forme cylinder, the device has two holding elements which delimit an insertion bevel in the front area and can be moved linearly in opposite directions in the axial direction of the forme cylinder, on which the front end of the printing form to be newly mounted rests until the new printing form is assembled.
- the holding elements are moved away to the side so that they open the way to the form cylinder for the new printing form.
- DE 197 19 559 A1 discloses a device for mounting an elevator on a cylinder of a printing press, the device having two slides arranged one behind the other in the circumferential direction of the cylinder and aligned parallel to one another, an acute-angled bend at the leading end of the elevator to be assembled, the slider and a slot-shaped opening formed on the lateral surface of the cylinder have an equally acute opening angle with respect to a tangent lying on the opening, the bent end of the elevator at its leading end against the rear end in the circumferential direction of the cylinder on the lateral surface of the cylinder-operated slide is guided and strikes there, while the front slide in the circumferential direction of the cylinder is turned off from the outer surface of the cylinder, the front slide for mounting an elevator facing the bevel with one of the outer surface Pushes the surface into the opening, a roller element arranged behind the rear slide in the assembly direction of the elevator and connected to this slide being provided.
- EP 1 101 612 A2 discloses a method and a device for automatically applying a printing plate to a plate cylinder in a rotary printing press, the printing plate gripped by a gripper with its beveled, leading end being arranged essentially radially against a parallel to the plate cylinder and with guided this cooperating transfer cylinder and aligned by setting up this end on the outer surface of the transfer cylinder parallel to the plate cylinder, the end of the printing plate being set up on an arc piece facing the plate cylinder on the outer surface of the transfer cylinder.
- US Pat. No. 5,671,674 A discloses a method and a device for mounting a printing forme brought up to a forme cylinder, the printing forme having an acute-angled bend at its leading end, a rolling element being provided, the rolling element being attached to the forme cylinder on the leading end rolls of the printing form and thereby presses the fold of the printing form into an opening formed on the lateral surface of the forme cylinder.
- EP 1 155 840 A discloses a method and a device for mounting a printing forme brought up to a forme cylinder, the printing forme having an acute-angled bend at its leading end, a rolling element being provided on the forme cylinder and rolling on its outer surface being provided, wherein the leading end of the printing form is guided against the rolling element, wherein the rolling element presses the fold at the leading end of the printing form into an opening formed on the lateral surface of the form cylinder as soon as the opening and the fold oppose each other during rotation of the form cylinder.
- the invention has for its object to provide a method for aligning an elevator brought up to a cylinder of a printing press.
- a printing press e.g. B. a web offset printing press
- the forme cylinder 02 has on its lateral surface 04 at least one slot-shaped opening 06, preferably running longitudinally to the forme cylinder 02, into which a bevel 07 attached to one end of the elevator 01 can preferably be positively hooked.
- the elevator 01, the z. B. is designed as a plate-shaped printing form 01 or as a support plate carrying a printing blanket, has a substantially rectangular area with the length L and the width.
- the surface has a support side with which the elevator 01 rests in the assembled state on a lateral surface 04 of a cylinder 02.
- the side opposite the support side is a work surface which, in the event that the elevator 01 is designed as a printing form 01, is provided with a printed image or at least can be provided with a printed image.
- the elevator 01 has two opposite ends, the bevel 07 being attached as an angled hanging leg at at least one end, the hanging leg extending over the width of the elevator 01.
- the surface of the elevator 01 is flexible at least along the length L and can be adapted to the curvature of the peripheral surface 04 when the elevator 01 is applied to the lateral surface 04 of the cylinder 02.
- the length L of the surface thus runs in the direction of the circumference of the cylinder 02, whereas the width of the surface extends in the axial direction of the cylinder 02.
- the at least one suspension leg of the elevator 01 is fastened by means of a holding device, the holding device being arranged in a channel, the channel generally extending in the axial direction to the cylinder 02.
- An end of elevator 01 which is aligned with the production direction P of cylinder 02 is referred to as its leading end, whereas the opposite end is the trailing end of elevator 01.
- the production direction P of the cylinder 02 is the direction of rotation of the cylinder 02 during the printing process.
- At least the ends the elevator 01 with the integrally formed hanging legs consist of a rigid, for. B. metallic material, e.g. B. made of an aluminum alloy.
- the material thickness of the elevator 01 or the material thickness of at least the hanging legs is a few tenths of a millimeter, e.g. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm.
- the elevator 01 as a whole or at least at its ends consists of a dimensionally stable material, so that the ends can be permanently deformed by bending against a material-specific resistance.
- hanging legs are formed at both ends of the elevator 01 along a bending edge, the hanging legs being insertable into a narrow, in particular slot-shaped opening 06 of the cylinder 02 and being fastened there by means of the holding device.
- the opening angle ⁇ 1; ⁇ 1 are usually between 30 ° and 140 °. If the opening angle ⁇ 1 is assigned to the leading end of the elevator 01, it is preferably of acute angle, in particular it is 45 °.
- the opening angle ⁇ 1 at the trailing end of the elevator 01 is often preferably designed to be greater than 80 ° or obtuse, in particular it is 85 ° or 135 °.
- the folded hook leg at the leading end has a length I1, which z. B. is in the range of 4 mm to 11 mm, in particular between 4 mm and 8 mm, with 6 mm being the preferred dimension.
- the folded hook leg at the trailing end has a length I2, the z. B. 6 mm to 15 mm, in particular 8 mm and 12 mm, with the shorter length being preferred, in order to ensure that the hanging legs can be removed from the opening 06 of the cylinder 02 as simply as possible.
- the cylinder 02 has at least one narrow, slot-shaped opening 06 with the slot width S on its lateral surface 04, the slot width S being less than 5 mm and preferably being in the range from 1 mm to 3 mm.
- the opening 06 has a front edge 26 and a rear edge 27 in the production direction P of the cylinder 02.
- an acute opening angle ⁇ 2 is formed, which is between 30 ° and 50 °, preferably 45 ° .
- the beveled suspension leg at the leading end of the elevator 01 can thus preferably be positively attached to this front edge 26 of the opening 06 because the suspension angle at the leading end of the elevator 01 is preferably adapted to the aperture angle ⁇ 2 in its opening angle ⁇ 1.
- An opening angle ⁇ 2 is formed between the wall extending from the rear edge 27 to the channel and an imaginary first tangent T1 resting on the lateral surface 04 of the cylinder 02 on the opening 06 , which is between 80 ° and 95 °, preferably 90 °, or between 120 ° and 150 °, preferably 135 °.
- the beveled hanging leg at the trailing end of the elevator 01 can thus preferably be positively attached to this rear edge 27 of the opening 06 because the beveled hanging leg at the trailing end of the elevator 01 is at least approximately matched in its opening angle ⁇ 1 to the opening angle ⁇ 2.
- z. B at least one preferably pivotally mounted holding means and a preferably biased spring element, the spring element, the holding means z. B. presses against the folded-in suspension leg at the trailing end, which is hooked into the opening 06 on its rear edge 27, whereby the suspension leg is held at the trailing end on the wall extending from the rear edge 27 towards the channel.
- an adjusting means is provided in the channel, which at its actuation pivots the holding means against the force of the spring element.
- the holding device accordingly essentially consists of the holding means, the spring element and the adjusting means.
- the cylinder 02 can be designed in such a way that several, preferably identical, lifts 01 can be arranged on its lateral surface 04. If the cylinder 02 is designed as a forme cylinder 02, it can z. B. can be assigned with six plate-shaped printing plates 01. It can also be provided that more than one elevator 01 can be attached to the cylinder 02 in the direction of its circumference. So z. B. two axially extending to the cylinder 02 channels are provided with associated openings 06, which are arranged offset on the circumference of the cylinder 02 by 180 ° to each other.
- the elevators 01 which are arranged next to one another in the axial direction of the cylinder 02 can also be arranged offset with respect to one another, for. B. individually or in pairs each by half a length L of the elevator 01, which however requires that additional channels with associated openings 06 or at least parts thereof are introduced into the cylinder 02, which along the circumference of the cylinder 02 to the two aforementioned channels and Openings 06 z. B. are arranged offset by 90 °.
- the z. B. can be a rigid hollow profile with a square cross section and the z. B. is fixed to the forme cylinder 02.
- the z. B. an L-shaped bar may be attached, a carrier 11 having a first end 12, with which the carrier 11 is attached to the cross member 08 or to the connector 09.
- the first end 12 of the carrier 11 is preferably fastened with a connecting element 13, which can be a screw 13 or a rivet 13.
- the first end 12 of the carrier 11 is thus not articulated, but in particular rigidly clamped.
- At least one stop 14 angled toward the forme cylinder 02 is attached to the first end 12 of the carrier 11 or to the connecting piece 09.
- the stop 14 has z. B. at least on the side facing the elevator 01 facing a bevel 23 facing the lateral surface 04 of the cylinder 02, an imaginary straight extension of these bevels 23 intersecting the lateral surface 04 of the cylinder 02 at a point C.
- the angle ⁇ facing the elevator 01 (shown as an apex angle in FIG.
- the stop 14 is a maximum of 90 °, preferably 40 ° to 60 °, in particular 45 °.
- the stop 14 is arranged so close to the lateral surface 04 of the cylinder 02 that an elevator 01, which is preferably brought tangentially to the forme cylinder 02 and is to be assembled, simultaneously hits both the stop 14 and its bevel 07 attached to its leading end on the lateral surface 04 Cylinder 02 rests.
- the stop 14 can be designed as a bar 14, which preferably extends longitudinally to the forme cylinder 02 and either in one piece or from several, possibly spaced apart arranged pieces there. Such a bar 14 can simultaneously z. B. take over the function of a finger guard between the forme cylinder 02 and the impression cylinder 03.
- the stop 14 can, for. B. by means of the previously described connecting element 13 on the carrier 11 or on the connector 09.
- the axis of rotation 18 of the rolling element 17 therefore runs longitudinally to the forme cylinder 02.
- the rolling element 17 is preferably designed as at least one or more rollers 17 or as a roller 17.
- the rolling element 17 is arranged behind the stop 14 in the mounting direction M of the elevator 01, so that the stop 14 first of all folds 07 of the elevator 01 to be mounted on the forme cylinder 02 into the lateral surface 04 of the Form cylinder 02 introduced opening 06 feeds.
- the fold 07 of the elevator 01 stands in the production direction P of the forme cylinder 02 behind the opening 06 on the lateral surface 04 of the forme cylinder 02.
- the distance a14 is only a few millimeters, z. B. 1 to 3 mm. This distance a14 is thus less than a distance a07, which is the height of the bend 07 when this bend 07 stands on the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 and has not yet been inserted into the opening 06.
- a distance a07 which is the height of the bend 07 when this bend 07 stands on the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 and has not yet been inserted into the opening 06.
- the carrier 11 itself can advantageously as an elastically bendable, i.e. H. reversibly deformable body, which is preferably designed in sheet form. So the carrier 11 z. B. may be formed as a spring plate 11 firmly clamped at its first end 12.
- an actuating means 19 can be provided, the actuating means 19 preferably being designed as a reversibly deformable hollow body 19, for. B. is designed as a hose 19.
- the actuating means 19 acts on its actuation, ie, for example, when it is acted upon by the pressure medium, on the one hand on the carrier 11 and, on the other hand, is supported on the crossmember 08 (FIG. 1).
- the second end 12 of the carrier 11 can be deflected in the direction of the forme cylinder 02 by an elastic bending of the carrier 11 and the rolling element 17 can be adjusted to the forme cylinder 02 (FIG. 2).
- the carrier 11 When actuation of the actuating means 19 ends, the carrier 11 returns to its original position due to its elasticity, ie its resilient nature. As a result, the rolling element 17 is from the The lateral surface 04 of the forme cylinder 02 or by an elevator 01 resting on the outer surface 04 of the forme cylinder 02 is turned off again, ie out of contact.
- FIG. 1 and 2 thus show the same exemplary arrangement of a device for guiding, aligning and pressing an elevator 01 against a cylinder 02 of a printing press in two different operating states, namely in FIG. 1 in the operating state with a rolling element 17 turned off and in FIG 2 in the operating state with an engaged rolling element 17.
- the proposed device aligns an elevator 01, which is brought up to the cylinder 02, to an opening 06, which is preferably slit-shaped and which is introduced into the cylinder 02, so that a cylinder 02 in the direction of production P at the leading end End of the elevator 01 attached 07 can be attached in the opening 06.
- the adjusting means 19 is installed between the carrier 11 and the cross member 08, it is advantageous, for. B. on the carrier 11 to form or attach a bar 21 which protects the actuating means 19 from inadvertent slipping out or removal from its location.
- At least one rolling element 17 which can preferably be turned on or off the cylinder 02, e.g. B. a roll extending longitudinally to cylinder 02 or one or more rollers, assumes the function of the stop here by an elevator 01, preferably brought tangentially to cylinder 02, strikes the circumference U of rolling element 17 within an arc piece b17 facing cylinder 02, wherein an attachment point A of the elevator 01 on the rolling element 17 is less distant from the lateral surface 04 of the cylinder 02 than the distance a18 of the axis of rotation 18 of the rolling element 17 from the lateral surface 04 of the cylinder 02.
- the arc piece b17 lies between two legs 28; 29 of an opening angle ⁇ , where an apex of the opening angle ⁇ coincides with the axis of rotation 18 of the rolling element 17, a leg 28 of the opening angle ⁇ forms a perpendicular from the apex to the lateral surface 04 of the cylinder 02 and the opening angle ⁇ is at most 60 °, in particular at most 45 ° is.
- the bend 07 at the front end of the printing form 01 is simultaneously in contact both with the rolling element 17 and with the lateral surface 04 of the cylinder 02.
- the rolling element 17 orients the elevator 01 longitudinally to the cylinder 02.
- the rolling element 17 positioned on the cylinder 02 rolls on the lateral surface 04 of the cylinder 02 such that the rolling element 17 the elevator 01, which strikes the rolling element 17 with its bevel 07, leads into an opening 06, preferably slot-shaped, which is introduced into the lateral surface 04 of the cylinder 02 and presses in there for the purpose of holding it.
- an operating state also arises in which the elevator 01 brought up to the cylinder 02 strikes the bent piece b17 at its leading end with the bevel 07 and at the same time at least partially into the opening 06 made in the lateral surface 04 of the cylinder 02 protrudes.
- the orientation of the on the cylinder 02 elevator 01 is accordingly preferably also carried out with respect to the opening 06 in the cylinder 02 in which the fold 07 of the elevator 01 is held.
- the end of the elevator 01 that is to be aligned on the lateral surface 04 of the cylinder 02 is preferably the end of the elevator 01 that also runs in the production direction P of the cylinder 02.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Durch die DE 100 24 329 A1 ist eine Vorrichtung zur Montage und Demontage mindestens eines Aufzugs auf einen bzw. von einem Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von mehreren, längs des Zylinders angeordneten Rollen bekannt, wobei ein zum Zylinder ortsfest und beabstandet angeordneter Anschlag mit einer dem Zylinder zugewandten Schräge das exakte Anlegen eines in Montagerichtung vorlaufenden Endes des Aufzugs unterstützt. Ferner sind eine oder mehrere Rollen in Montagerichtung vor den Anschlag schwenkbar und an den Zylinder anstellbar. Gemäß einem Ausführungsbeispiel liegt ein abgekantetes Ende einer Druckform in Produktionsrichtung des Zylinders vor einer Kanalöffnung auf dem Zylinder auf, während dieses Ende an den Anschlag anschlägt. Durch diese Anordnung kann das Einführen eines am vorlaufenden Ende des Aufzugs angeformten Einhängeschenkels in eine Öffnung im Zylinder nicht wirkungsvoll unterstützt werden.
- Aus der EP 0 678 383 A1 ist eine Vorrichtung zum Wechsel von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen bekannt, bei der eine von einem Formzylinder abgenommene Druckform nach ihrem vollständigen Entfernen von dem Formzylinder mit ihrem abgekanteten vorderen Ende an einer an dem Formzylinder angestellten Anpresswalze vorübergehend ruht, bis im weiteren Verlauf des Abnehmens der Druckform diese entgegen der Schwerkraft entlang einer Ausschubschrägen solange aufwärts befördert wird, bis das vordere Ende der Druckform an einem im vorderen Bereich der Ausschubschrägen angeordneten abgewinkelten Haltebügel endgültig abgelegt wird. Für eine neue auf dem Formzylinder zu montierende Druckform weist die Vorrichtung zwei eine Einführschräge im vorderen Bereich begrenzende und in axialer Richtung des Formzylinders gegensinnig linear bewegbare Halteelemente auf, auf denen das vordere Ende der neu zu montierenden Druckform bis zum Zeitpunkt der Montage der neuen Druckform ruht. Zur Montage der neuen Druckform werden die Halteelemente seitlich weggefahren, sodass sie für die neue Druckform den Weg zum Formzylinder freigeben.
- Aus der EP 1 084 838 A1 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung bekannt, wobei eine auf einem Formzylinder neu zu montierende Druckform aus der Vorrichtung herausgeschoben wird, bis sie mit ihrem in Montagerichtung vorderen Ende eine an den Formzylinder angestellte Anpressrolle berührt. Danach wird die neue Druckform auf die Mantelfläche des Formzylinders aufgezogen. Ein Hinweis auf ein Ausrichten der Druckform mittels der Anpressrolle ist nicht gegeben.
- Durch die DE 197 19 559 A1 ist eine Vorrichtung zur Montage eines Aufzugs auf einem Zylinder einer Druckmaschine bekannt, wobei die Vorrichtung zwei in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordnete, zueinander parallel ausgerichtete Schieber aufweist, wobei eine spitzwinklige Abkantung am vorlaufenden Ende des zu montierenden Aufzugs, die Schieber und eine an der Mantelfläche des Zylinders ausgebildete schlitzförmige Öffnung bezogen auf eine auf der Öffnung aufliegend gedachten Tangente einen im Betrag gleichen spitzen Öffnungswinkel aufweisen, wobei der Aufzug mit seiner Abkantung an seinem vorlaufenden Ende gegen den in Umfangsrichtung des Zylinders hinteren, an der Mantelfläche des Zylinders angestellten Schieber geführt wird und dort anschlägt, während der in Umfangsrichtung des Zylinders vordere Schieber von der Mantelfläche des Zylinders abgestellt ist, wobei der vordere Schieber zur Montage eines Aufzugs dessen Abkantung mit einer der Mantelfläche zugewandten Fläche in die Öffnung schiebt, wobei ein in Montagerichtung des Aufzugs hinter dem hinteren Schieber angeordnetes, mit diesem Schieber verbundenes Wälzelement vorgesehen ist.
- Durch die EP 1 101 612 A2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Aufbringen einer Druckplatte auf einen Plattenzylinder in einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei die von einem Greifer ergriffene Druckplatte mit ihrem abgekanteten, vorlaufenden Ende im Wesentlichen radial gegen einen parallel zum Plattenzylinder angeordneten und mit diesem zusammenwirkenden Übertragungszylinder geführt und durch Aufstellen dieses Endes auf der Mantelfläche des Übertragungszylinders parallel zum Plattenzylinder ausgerichtet wird, wobei das Aufstellen des Endes der Druckplatte an einem dem Plattenzylinder zugewandten Bogenstück auf der Mantelfläche des Übertragungszylinders erfolgt.
- Durch die US 5,671,674 A ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage einer an einen Formzylinder herangeführten Druckform bekannt, wobei die Druckform an ihrem vorlaufenden Ende eine spitzwinklige Abkantung aufweist, wobei ein Wälzelement vorgesehen ist, wobei das an den Formzylinder angestellte Wälzelement auf dem vorlaufenden Ende der Druckform abrollt und dabei die Abkantung der Druckform in eine an der Mantelfläche des Formzylinders ausgebildete Öffnung drückt.
- Durch die EP 1 155 840 A ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage einer an einen Formzylinder herangeführten Druckform bekannt, wobei die Druckform an ihrem vorlaufenden Ende eine spitzwinklige Abkantung aufweist, wobei ein an den Formzylinder angestelltes und auf dessen Mantelfläche abrollendes Wälzelement vorgesehen ist, wobei das vorlaufende Ende der Druckform gegen das Wälzelement geführt wird, wobei das Wälzelement während einer Rotation des Formzylinders die Abkantung am vorlaufenden Ende der Druckform in eine an der Mantelfläche des Formzylinders ausgebildete Öffnung drückt, sobald sich die Öffnung und die Abkantung gegenüber stehen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit dem vorgeschlagenen Verfahren ein auf einem Zylinder aufzuspannender Aufzug mittels eines Anschlags derart einer Öffnung im Zylinder zugeführt wird, dass dieser während einer Drehung des Zylinders weitgehend selbsttätig zu seiner Befestigung in der Öffnung eingezogen wird. Zudem wird insbesondere bei einer Vorrichtung mit einem vor einem Wälzelement angeordneten Anschlag für eine Bedienperson die Gefahr einer Verletzung verringert, weil die vorgeschlagene Anordnung von Anschlag und Wälzelement einen Zugriff zu gefährlichen Stellen der rotierenden Teile verhindert.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Vorrichtung zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs mit einem Anschlag und einem vom Zylinder abgestellten Wälzelement;
- Fig. 2
- eine Vorrichtung zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs mit einem Anschlag und einem vom Zylinder angestellten Wälzelement;
- Fig. 3
- eine Vorrichtung zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs mit einem Wälzelement als Anschlag.
- In einer Druckmaschine, z. B. einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine, rollt ein mit mindestens einem Aufzug 01, z. B. einer vorzugsweise biegsamen Druckform 01 belegbarer Zylinder 02, insbesondere Formzylinder 02 auf einem Gegendruckzylinder 03, z. B. einem Übertragungszylinder 03 ab. Der Formzylinder 02 weist an seiner Mantelfläche 04 mindestens eine vorzugsweise längs zum Formzylinder 02 verlaufende schlitzförmige Öffnung 06 auf, in die eine an einem Ende des Aufzugs 01 angebrachte Abkantung 07 vorzugsweise formschlüssig einhängbar ist.
- Der Aufzug 01, der z. B. als eine plattenförmige Druckform 01 oder als eine ein Drucktuch tragende Trägerplatte ausgestaltet ist, weist eine im Wesentlichen rechteckige Fläche mit der Länge L und der Breite auf. Die Fläche besitzt eine Auflageseite, mit der der Aufzug 01 im montierten Zustand auf einer Mantelfläche 04 eines Zylinders 02 aufliegt. Die der Auflageseite gegenüberliegende Seite ist eine Arbeitsfläche, die in dem Fall, dass der Aufzug 01 als eine Druckform 01 ausgebildet ist, mit einem Druckbild versehen oder zumindest mit einem Druckbild versehbar ist. Der Aufzug 01 besitzt zwei sich gegenüberliegende Enden, wobei an mindestens einem Ende die Abkantung 07 als ein abgewinkelter Einhängeschenkel angebracht ist, wobei sich der Einhängeschenkel über die Breite des Aufzugs 01 erstreckt. Die Fläche des Aufzugs 01 ist zumindest entlang der Länge L biegsam und bei einer Aufbringung des Aufzugs 01 auf der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 der Krümmung der Mantelfläche 04 anpassbar. Im montierten Zustand der Druckform 01 verläuft die Länge L der Fläche somit in Richtung des Umfangs des Zylinders 02, wohingegen sich die Breite der Fläche in axialer Richtung des Zylinders 02 erstreckt.
- Der mindestens eine Einhängeschenkel des Aufzugs 01 wird mittels einer Haltevorrichtung befestigt, wobei die Haltevorrichtung in einem Kanal angeordnet ist, wobei sich der Kanal i. d. R. in axialer Richtung zum Zylinder 02 erstreckt. Ein mit der Produktionsrichtung P des Zylinders 02 gleichgerichtetes Ende des Aufzugs 01 wird als dessen vorlaufendes Ende bezeichnet, wohingegen das gegenüberliegende Ende das nachlaufende Ende des Aufzugs 01 ist. Dabei ist die Produktionsrichtung P des Zylinders 02 die Drehrichtung des Zylinders 02 während des Druckvorgangs. Zumindest die Enden des Aufzug 01 mit den daran angeformten Einhängeschenkeln bestehen aus einem starren, z. B. metallischen Werkstoff, z. B. aus einer Aluminiumlegierung. Üblicherweise beträgt die Materialdicke des Aufzugs 01 bzw. die Materialdicke zumindest von den Einhängeschenkeln wenige zehntel Millimeter, z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm. Somit besteht der Aufzug 01 im Ganzen oder zumindest an seinen Enden aus einem formstabilen Material, so dass die Enden durch eine Biegung gegen einen materialspezifischen Widerstand bleibend verformbar sind.
- In einer bevorzugten Ausführung sind an beiden Enden des Aufzugs 01 entlang einer Biegekante abgekantete Einhängeschenkel ausgebildet, wobei die Einhängeschenkel in eine schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete Öffnung 06 des Zylinders 02 einführbar und dort mittels der Haltevorrichtung befestigbar sind. Bezogen auf die Länge L der ungewölbten, ebenen Fläche bzw. Auflageseite des nicht montierten Aufzugs 01 ist an dessen einem Ende ein Einhängeschenkel an einer Biegekante mit einem Öffnungswinkel α1 bzw. an dessen anderem Ende ein Einhängeschenkel an einer Biegekante mit einem Öffnungswinkel β1 abgekantet, wobei die Öffnungswinkel α1; β1 i. d. R. zwischen 30° und 140° liegen. Wenn der Öffnungswinkelα1 dem vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 zugeordnet ist, ist er vorzugsweise spitzwinklig ausgeführt, insbesondere beträgt er 45°. Der Öffnungswinkel β1 am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 wird häufig vorzugsweise größer als 80° oder stumpfwinklig ausgebildet, insbesondere beträgt er 85° oder 135°. Der abgekantete Einhängeschenkel am vorlaufenden Ende weist eine Länge I1 auf, welche z. B. im Bereich von 4 mm bis 11 mm liegt, insbesondere zwischen 4 mm und 8 mm, wobei 6 mm das bevorzugte Maß ist. Der abgekantete Einhängeschenkel am nachlaufenden Ende hat eine Länge I2, die z. B. 6 mm bis 15 mm beträgt, insbesondere 8 mm und 12 mm, wobei eher das kürzere Längenmaß bevorzugt wird, um ein möglichst einfaches Herausnehmen der Einhängeschenkel aus der Öffnung 06 des Zylinders 02 zu gewährleisten.
- Der Zylinder 02 weist an seiner Mantelfläche 04 mindestens eine schmale, schlitzförmige Öffnung 06 mit der Schlitzweite S auf, wobei die Schlitzweite S weniger als 5 mm beträgt und vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm liegt. Die Öffnung 06 weist in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 eine vordere Kante 26 und eine hintere Kante 27 auf. Zwischen der sich von der vorderen Kante 26 zum Kanal hin erstreckenden Wandung und einer gedachten, auf der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 auf der Öffnung 06 aufliegenden ersten Tangente T1 ist ein spitzer Öffnungswinkel α2 ausgebildet, der zwischen 30° und50°, vorzugsweise 45° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel am vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 ist somit an dieser vorderen Kante 26 der Öffnung 06 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der Einhängeschenkel am vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 in seinem Öffnungswinkel α1 vorzugsweise dem Öffnungswinkel α2 angepaßt ist. In gleicher Weise verhält es sich am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01. Zwischen der sich von der hinteren Kante 27 zum Kanal hin erstreckenden Wandung und einer gedachten, auf der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 auf der Öffnung 06 aufliegenden ersten Tangente T1 ist ein Öffnungswinkel β2 ausgebildet, der zwischen 80° und 95°, vorzugsweise 90°, oder aber zwischen 120° und 150°, vorzugsweise 135° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 ist somit an dieser hinteren Kante 27 der Öffnung 06 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der abgekantete Einhängeschenkel am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 in seinem Öffnungswinkel β1 dem Öffnungswinkel β2 zumindest annähernd angepaßt ist.
- Im Kanal (nicht dargestellt) sind z. B. zumindest ein vorzugsweise schwenkbar gelagertes Haltemittel und ein vorzugsweise vorgespanntes Federelement angeordnet, wobei das Federelement das Haltemittel z. B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel am nachlaufenden Ende drückt, der an der Öffnung 06 an ihrer hinteren Kante 27 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel am nachlaufende Ende an der sich von der hinteren Kante 27 zum Kanal hin erstreckenden Wandung gehalten wird. Zum Lösen der vom Haltemittel ausgeübten Pressung ist im Kanal ein Stellmittel vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das Haltemittel gegen die Kraft des Federelements schwenkt. Die Haltevorrichtung besteht demnach im Wesentlichen aus dem Haltemittel, dem Federelement und dem Stellmittel.
- Der Zylinder 02 kann derart beschaffen sein, dass auf seiner Mantelfläche 04 mehrere, vorzugsweise gleichartige Aufzüge 01 anordenbar sind. Wenn der Zylinder 02 als ein Formzylinder 02 ausgestaltet ist, kann er in seiner axialen Richtung nebeneinander z. B. mit sechs plattenförmigen Druckformen 01 belegbar sein. Auch kann vorgesehen sein, dass auf dem Zylinder 02 in Richtung seines Umfangs mehr als ein Aufzug 01 anbringbar ist. So können z. B. zwei axial zum Zylinder 02 verlaufende Kanäle mit zugeordneten Öffnungen 06 vorgesehen sein, die am Umfang des Zylinders 02 um 180° zueinander versetzt angeordnet sind. Bei dieser Belegung des Zylinders 02 mit zwei entlang seines Umfangs hintereinander angeordneten Aufzügen 01 ist das vorlaufende Ende des einen Aufzugs 01 in dem einen Kanal befestigt, wohingegen das nachlaufende Ende desselben Aufzugs 01 in dem anderen Kanal befestigt ist. Für den oder die übrigen auf diesem Zylinder 02 angeordneten Aufzüge 01 gilt entsprechendes. Auch können die in axialer Richtung des Zylinders 02 nebeneinander angeordneten Aufzüge 01 zueinander versetzt angeordnet sein, z. B. einzeln oder paarweise jeweils um eine halbe Länge L des Aufzugs 01, was jedoch bedingt, dass weitere Kanäle mit zugeordneten Öffnungen 06 oder zumindest Teilstücke derselben in den Zylinder 02 eingebracht sind, die entlang des Umfangs des Zylinders 02 zu den beiden vorgenannten Kanälen und Öffnungen 06 z. B. um 90° versetzt angeordnet sind.
- Vorzugsweise im Bereich vor und zwischen dem Formzylinder 02 und dem Gegendruckzylinder 03, d. h. im Spalt bzw. in dem von den Mantelflächen 04 der Zylinder 02; 03 begrenzten Raum befindet sich eine längs zu diesen Zylindern 02; 03 erstreckende Traverse 08, die z. B. ein biegesteifes Hohlprofil mit einem quadratischen Querschnitt sein kann und die z. B. ortsfest zum Formzylinder 02 angeordnet ist. An dieser Traverse 08 ist entweder direkt oder mittels eines Verbindungsstückes 09, das z. B. eine L-förmige Leiste sein kann, ein Träger 11 angebracht, der ein erstes Ende 12 aufweist, mit dem der Träger 11 an der Traverse 08 oder am Verbindungsstück 09 befestigt ist. Die Befestigung des ersten Endes 12 des Trägers 11 erfolgt vorzugsweise mit einem Verbindungselement 13, das eine Schraube 13 oder ein Niet 13 sein kann. Das erste Ende 12 des Trägers 11 ist damit nicht gelenkig, sondern insbesondere starr eingespannt.
- In dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist am ersten Ende 12 des Trägers 11 bzw. am Verbindungsstück 09 mindestens ein zum Formzylinder 02 hin abgewinkelter Anschlag 14 angebracht. Der Anschlag 14 weist z. B. zumindest an der dem zugeführten Aufzug 01 zugewandten Seite eine zur Mantelfläche 04 des Zylinders 02 gerichtete Schräge 23 auf, wobei eine gedachte geradlinige Verlängerung dieser Schrägen 23 die Mantelfläche 04 des Zylinders 02 in einem Punkt C schneidet. Zwischen einer an diesen Schnittpunkt C an die Mantelfläche 04 des Zylinders 02 angelegten zweiten Tangente T2 und der Schrägen 23 bzw. deren Verlängerung besteht vorzugsweise ein spitzer Öffnungswinkel γ. Der dem Aufzug 01 zugewandte Winkel γ (in der Fig. 2 als Scheitelwinkel dargestellt) beträgt maximal 90°, vorzugsweise 40° bis 60°, insbesondere 45°. Der Anschlag 14 ist derart nahe an der Mantelfläche04 des Zylinders 02 angeordnet, dass ein vorzugsweise tangential an den Formzylinder 02 herangeführter, zu montierender Aufzug 01 gleichzeitig sowohl am Anschlag 14 anschlägt als auch mit seiner an seinem vorlaufenden Ende angebrachten Abkantung 07 auf der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 aufliegt.
- Durch die am Anschlag 14 angeformte, dem Formzylinder 02 zugewandte Schräge 23 wird eine Ausrichtung der Abkantung 07 eines auf dem Formzylinder 02 zu montierenden Aufzug 01 unterstützt und diese Abkantung 07 der in die Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 eingebrachten Öffnung 06 zugeführt, während sich der Formzylinder 02 in seiner Produktionsrichtung P dreht. Dabei kann der Anschlag 14 als eine Leiste 14 ausgebildet sein, die sich vorzugsweise längs zum Formzylinder 02 erstreckt und entweder einteilig oder aus mehreren, gegebenenfalls beabstandet voneinander angeordneten Stücken besteht. Eine derartige Leiste 14 kann gleichzeitig z. B. die Funktion einer Fingerschutzleiste zwischen dem Formzylinder 02 und dem Gegendruckzylinder 03 übernehmen. Der Anschlag 14 kann z. B. mittels des zuvor beschriebenen Verbindungselements 13 am Träger 11 bzw. am Verbindungsstück 09 befestigt sein.
- An einem dem ersten Ende 12 des Trägers 11 gegenüberliegenden zweiten Ende 16 ist mindestens ein drehbar gelagertes Wälzelement 17 derart angeordnet, dass das Wälzelement 17 bei einer Anstellung an den Formzylinder 02 auf dessen Mantelfläche 04 bzw. auf einem auf der Mantelfläche 04 aufliegenden Aufzug 01 abrollen kann (Fig. 2), wodurch die an einem Ende des Aufzugs 01 angebrachte Abkantung 07 in die Öffnung 06 in der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 eingedrückt und ein Aufzug 01 an die Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 angedrückt wird. Die Drehachse 18 des Wälzelements 17 verläuft mithin längs zum Formzylinder 02. Das Wälzelement 17 ist vorzugsweise als mindestens eine oder mehrere Rollen 17 oder als eine Walze 17 ausgebildet.
- In dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Wälzelement 17 in Montagerichtung M des Aufzugs 01 hinter dem Anschlag 14 angeordnet, sodass der Anschlag 14 zunächst die Abkantung 07 des auf dem Formzylinder 02 zu montierenden Aufzugs 01 der in die Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 eingebrachten Öffnung 06 zuführt. Dabei steht die Abkantung 07 des Aufzugs 01 in Produktionsrichtung P des Formzylinders 02 hinter der Öffnung 06 auf der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 auf. Während einer Relativbewegung zwischen dem Anschlag 14 und der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02, die eine entgegen der Montagerichtung M des Aufzugs 01 gerichtete Linearbewegung des Anschlags 14 sein kann, die aber vorzugsweise eine Drehung des Formzylinders 02 in dessen Produktionsrichtung P ist, wird die Abkantung 07 in Richtung der Öffnung 06 geschoben und hakt in die Öffnung 06 dadurch ein, dass die Abkantung 07 durch das Eigengewicht des Aufzugs 01 in die Öffnung 06 fällt. Während der bevorzugten weiteren Drehung des Formzylinders 02 in dessen Produktionsrichtung P wird der Aufzug 01 unter dem Anschlag 14 hindurchgezogen, d. h. zwischen einem in geringem lotrechtem Abstand a14 von der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 befindlichen, vorzugsweise dem Formzylinder 02 zugewandten Ende 22 des Anschlags 14 und dieser Mantelfläche 04 des Formzylinders 02. Dabei beträgt der Abstand a14 nur wenige Millimeter, z. B. 1 bis 3 mm. Dieser Abstand a14 ist damit geringer als ein Abstand a07, der sich als Höhe der Abkantung 07 ergibt, wenn diese Abkantung 07 auf der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 aufsteht und noch nicht in die Öffnung 06 eingeführt ist. Zur Gewährleistung eines korrekten Sitzes der Abkantung 07 des Aufzugs 01 an einer Wandung der Öffnung 06, wobei sich dieser korrekte Sitz durch ein formschlüssiges Anliegen an der Wandung auszeichnet, überrollt das an den Formzylinder 02 angestellte Wälzelement 17 den Aufzug 01, wodurch der Aufzug 01 an die Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 fest angedrückt wird.
- Der Träger 11 selbst kann vorteilhafterweise als ein elastisch biegbarer, d. h. reversibel verformbarer Körper sein, der vorzugsweise blattförmig ausgebildet ist. So kann der Träger 11 z. B. als ein an seinem ersten Ende 12 fest eingespanntes Federblech 11 ausgebildet sein.
- Überdies kann ein Stellmittel 19 vorgesehen sein, wobei das Stellmittel 19 vorzugsweise als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper 19, z. B. als ein Schlauch 19 ausgeführt ist. Das Stellmittel 19 wirkt bei seiner Betätigung, d. h. z. B. bei seiner Beaufschlagung mit dem Druckmittel zum einen auf den Träger 11 und stützt sich andererseits an der Traverse 08 ab (Fig. 1). Durch die Betätigung des Stellmittels 19 ist das zweite Ende 12 des Trägers 11 in Richtung des Formzylinders 02 durch eine elastische Biegung des Trägers 11 auslenkbar und das Wälzelement 17 an den Formzylinder 02 anstellbar (Fig. 2). Mit Beendigung der Betätigung des Stellmittels 19 kehrt der Träger 11 aufgrund seiner Elastizität, d. h. seiner rückfedernden Eigenschaft in seine ursprüngliche Position zurück. In der Folge ist das Wälzelement 17 von der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 bzw. von einem auf der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 aufliegenden Aufzug 01 wieder abgestellt, d. h. außer Kontakt.
- Die Fig. 1 und 2 zeigen somit dieselbe beispielhafte Anordnung einer Vorrichtung zum Führen, Ausrichten und Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine in zwei unterschiedlichen Betriebszuständen, nämlich in der Fig. 1 im Betriebszustand mit einem abgestellten Wälzelement 17 und in der Fig. 2 im Betriebszustand mit einem angestellten Wälzelement 17. In beiden Ausführungsbeispielen wird durch die vorgeschlagene Vorrichtung ein an den Zylinder 02 herangeführter Aufzug 01 auf eine in den Zylinder 02 eingebrachte vorzugsweise schlitzförmig ausgebildete Öffnung 06 ausgerichtet, sodass eine in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 am vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 angebrachte Abkantung 07 in der Öffnung 06 befestigt werden kann.
- Wenn das Stellmittel 19 zwischen dem Träger 11 und der Traverse 08 verbaut ist, ist es vorteilhaft, z. B. am Träger 11 eine Leiste 21 anzuformen oder anzubringen, die das Stellmittel 19 vor einem unbeabsichtigten Herausrutschen oder Entfernen von seinem Anbringungsort schützt.
- Für einige Anwendungen, z. B. bei einer Anordnung von mehreren Druckformen 01 in axialer Richtung nebeneinander auf der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02, ist es vorteilhaft, an der Traverse 08 in axialer Richtung nebeneinander mehrere Träger 11 mit jeweils mindestens einem Wälzelement 17 anzuordnen, wobei die Träger 11 unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihnen zugeordnete Stellmittel 19 an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbar sind. So kann jeweils ein einzelnes Wälzelement 17 oder eine Gruppe von Wälzelementen 17 selektiv zum Andrücken einer bestimmten Druckform 01 verwendet werden.
- In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist auf eine nahe am Zylinder 02 angeordnete Leiste mit der Funktion eines Anschlags verzichtet worden. Mindestens ein vorzugsweise an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbares Wälzelement 17, z. B. eine sich längs zum Zylinder 02 erstreckende Walze oder eine oder mehrere Rollen, übernimmt hier die Funktion des Anschlags, indem ein vorzugsweise tangential an den Zylinder 02 herangeführter Aufzug 01 am Umfang U des Wälzelements 17 innerhalb eines dem Zylinder 02 zugewandten Bogenstücks b17 anschlägt, wobei ein Anschlagpunkt A des Aufzugs 01 am Wälzelement 17 von der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 geringer beabstandet ist als der Abstand a18 der Drehachse 18 des Wälzelements 17 von der Mantelfläche 04 des Zylinders 02. Das Bogenstück b17 liegt zwischen zwei Schenkeln 28; 29 eines Öffnungswinkels δ, wobei ein Scheitelpunkt des Öffnungswinkels δ mit der Drehachse 18 des Wälzelements 17 zusammenfällt, ein Schenkel 28 des Öffnungswinkels δ ein vom Scheitelpunkt ausgehendes Abstandslot zur Mantelfläche 04 des Zylinders 02 bildet und der Öffnungswinkel δ höchstens 60°, insbesondere höchstens 45 ° beträgt.
- Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, steht die Abkantung 07 am vorderen Ende der Druckform 01 gleichzeitig sowohl mit dem Wälzelement 17 als auch mit der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 in Kontakt. Dadurch richtet das Wälzelement 17 den Aufzug 01 längs zum Zylinder 02 aus. Während einer Relativbewegung zwischen dem Wälzelement 17 und der Mantelfläche 04 des Zylinders 02, bei der sich vorzugsweise der Zylinder 02 in Produktionsrichtung P dreht, rollt das an den Zylinder 02 angestellte Wälzelement 17 derart auf der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 ab, dass das Wälzelement 17 den Aufzug 01, der mit seiner Abkantung 07 am Wälzelement 17 anschlägt, in eine in die Mantelfläche 04 des Zylinders 02 eingebrachte, vorzugsweise schlitzförmig ausgebildete Öffnung 06 führt und dort zum Zwecke seiner Halterung eindrückt. Während der Montage des Aufzugs 01 entsteht auch ein Betriebszustand, bei dem der an den Zylinder 02 herangeführte Aufzug 01 mit der Abkantung 07 an seinem vorlaufenden Ende an dem Bogenstück b17 anschlägt und gleichzeitig zumindest teilweise in die in die Mantelfläche 04 des Zylinders 02 eingebrachte Öffnung 06 ragt. Die Ausrichtung des an den Zylinder 02 herangeführten Aufzugs 01 erfolgt demnach vorzugsweise auch hinsichtlich der Öffnung 06 im Zylinder 02, in welcher die Abkantung 07 des Aufzugs 01 gehaltert wird. Das auf der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 aufliegende auszurichtende Ende des Aufzugs 01 ist vorzugsweise dasjenige Ende des Aufzugs 01, das auch in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorläuft.
-
- 01
- Aufzug, Druckform
- 02
- Zylinder, Formzylinder
- 03
- Zylinder, Gegendruckzylinder, Übertragungszylinder
- 04
- Mantelfläche
- 05
- -
- 06
- Öffnung
- 07
- Abkantung
- 08
- Traverse
- 09
- Verbindungsstück
- 10
- -
- 11
- Träger, Federblech
- 12
- Ende, erstes
- 13
- Verbindungselement, Schraube, Niet
- 14
- Anschlag, Leiste
- 15
- -
- 16
- Ende, zweites
- 17
- Wälzelement, Rolle, Walze
- 18
- Drehachse
- 19
- Stellmittel, Hohlkörper, Schlauch
- 20
- -
- 21
- Leiste
- 22
- Ende
- 23
- Schräge
- 24
- -
- 25
- -
- 26
- Kante, vordere
- 27
- Kante, hintere
- 28
- Schenkel; Abstandslot
- 29
- Schenkel
- A
- Anschlagpunkt
- C
- Punkt, Schnittpunkt
- L
- Länge
- M
- Montagerichtung
- P
- Produktionsrichtung
- S
- Schlitzweite
- T1
- Tangente, erste
- T2
- Tangente, zweite
- U
- Umfang
- I1
- Länge
- I2
- Länge
- a07
- Abstand
- a14
- Abstand
- a18
- Abstand
- b17
- Bogenstück
- α1
- Öffnungswinkel
- α2
- Öffnungswinkel
- β1
- Öffnungswinkel
- β2
- Öffnungswinkel
- γ
- Winkel, Öffnungswinkel
- δ
- Öffnungswinkel
Claims (9)
- Verfahren zum Ausrichten eines an einen Zylinder (02) einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs (01), wobei ein Wälzelement (17) mit einer Drehachse (18) längs zum Zylinder (02) vorgesehen ist, wobei der herangeführte Aufzug (01) mit einer Abkantung (07) an seinem vorlaufenden Ende gleichzeitig an das Wälzelement (17) anschlägt und auf der Mantelfläche (04) des Zylinders (02) aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzelement (17) den Aufzug (01) längs zum Zylinder (02) ausrichtet.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der an den Zylinder (02) herangeführte Aufzug (01) am Umfang (U) des Wälzelements (17) innerhalb eines dem Zylinder (02) zugewandten Bogenstücks (b17) anschlägt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzelement (17) die auf der Mantelfläche (04) des Zylinders (02) aufliegende Abkantung (07) des an den Zylinder (02) herangeführten Aufzugs (01) hinsichtlich einer Öffnung (06) im Zylinder (02) ausrichtet.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Zylinder (02) zugewandte Bogenstück (b17) zwischen zwei Schenkeln (28; 29) eines Öffnungswinkels (δ) liegt, wobei ein Scheitelpunkt des Öffnungswinkels (δ) mit der Drehachse (18) des Wälzelements (17) zusammenfällt, wobei ein Schenkel (28) des Öffnungswinkels (δ) ein vom Scheitelpunkt ausgehendes Abstandslot zur Mantelfläche (04) des Zylinders (02) bildet und wobei der Öffnungswinkel (δ) höchstens 60° beträgt.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (δ) höchstens 45° beträgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das auf der Mantelfläche (04) des Zylinders (02) aufliegende Ende des Aufzugs (01) ein in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufendes Ende des Aufzugs (01) ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzelement (17) an den Zylinder (02) an- bzw. abstellbar ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Wälzelement (17) längs zum Zylinder (02) erstreckt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Mantelfläche (04) des Zylinders (02) eingebrachte Öffnung (06) eine Schlitzweite (S) von 1 mm bis 3 mm aufweist.
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