EP1458221B1 - Beleuchtbarer Kunststoff-Formkörper und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP1458221B1
EP1458221B1 EP04100417A EP04100417A EP1458221B1 EP 1458221 B1 EP1458221 B1 EP 1458221B1 EP 04100417 A EP04100417 A EP 04100417A EP 04100417 A EP04100417 A EP 04100417A EP 1458221 B1 EP1458221 B1 EP 1458221B1
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plastic
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opaque
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Peter Bolte
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Continental Automotive GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a provided with a display function, illuminable plastic molded body having a plastic base body and the plastic body at least partially covering plastic film, between the plastic film and the plastic base body, an electroluminescent functional layer and a colored, light-transmitting layer are arranged such that the transparent layer can be transilluminated by light generated in the electroluminescent functional layer. Furthermore, the invention relates to a process for producing a displayable, illuminable plastic molding by injection molding a provided with a colored, transparent layer and an electroluminescent functional layer plastic film for producing the plastic molded body such that the translucent layer and the electroluminescent functional layer are arranged between the plastic film and the back-injected plastic material.
  • the embedded graphics is visible.
  • a disadvantage of this shaped body that the graphics is also visible when the shaped body is not illuminated by the electroluminescent.
  • Another disadvantage is that the film must be positioned very accurately during injection, so that the graphics is correctly arranged on the molding.
  • the applicant also describes an illuminable plastic injection molded part with a display function and a method for its production.
  • the plastic injection-molded part may be, for example, a control panel of a switch or push-button for motor vehicles.
  • it is proposed to paint the electroluminescent film or the injection-molded part, wherein the coating of the electroluminescent film is partially removed again, in particular by means of a laser. By removing the paint on the electroluminescent film thus a luminous symbol can be produced at the correct position.
  • a PVD coating sputtering in the visible surface area may also be provided.
  • the metal coating thus produced is then also partially released by means of a laser, so that the underlying electroluminescent film comes to light as a symbol.
  • Another disadvantage here is that the symbol is always visible.
  • the symbol is always visible.
  • the symbol is always visible, even if the injection molded part is not illuminated by the electroluminescent.
  • the object of the invention is therefore to provide a provided with a display function, illuminable plastic moldings such that a symbol (ornament) has a so-called disappearance effect, d. H. in the unlit condition is not or practically not visible.
  • Another object of the invention is to provide a method for producing such a shaped body, with the correct positioning of the symbol (ornaments) can be achieved.
  • the former object is achieved in a generic plastic molded body characterized in that on the plastic base body remote from the surface of the plastic film, a colored, opaque layer is provided with recess formed as an ornament.
  • the shaped body according to the invention thus has two colored layers.
  • the first colored layer is translucent, while the second colored layer is opaque, but has a recess formed as an ornament. If light is now emitted by the electroluminescent layer, it can pass through the light-permeable layer. However, the opaque layer prevents passage of light except at the points where where the recess formed as an ornament was introduced into the opaque layer. A viewer will therefore perceive the illuminated ornament surrounded by the opaque layer. If the electroluminescent functional layer is not activated and thus does not emit light, then the observer perceives the opaque layer and, where the opaque layer has the recesses of the ornament, the translucent layer.
  • both the opaque and translucent layers are colored layers, the observer will no longer perceive the ornament, at least when the translucent layer and the opaque layer are made of similar material in visual appearance. This creates a so-called disappearance effect, ie the symbol is only clearly visible if the electroluminescent functional layer is activated and emits light.
  • the translucent and opaque layer may be formed in particular as color layers. This has the advantage that a wide variety of colors of the plastic molding can be realized.
  • the color layers can be applied in particular by printing processes such as screen printing.
  • the translucent layer can be generated for example by a screen printing.
  • the translucent and opaque layers are metallic layers.
  • a molded body can be produced with a particularly high-quality metallic appearance.
  • the application of the metallic layers can be carried out in particular by PVD (sputtering).
  • the opaque layer and preferably also the recess in the opaque layer may be covered with a clearcoat layer.
  • a protection of the opaque layer is achieved and a change in the visual appearance by z. B. counteracted frequent touching.
  • the shaped body may in particular be a key.
  • Such keys are used for example in motor vehicle controls. Due to the illumination of the button, a user can be signaled whether a function connected to the button is activated or not.
  • Fig. 1a shows a section through the coated plastic film 1 with the layers applied thereto, namely the light-transmitting ink layer 2 and the electroluminescent (EL) functional layer 3.
  • the light-transmitting ink layer 2 is applied directly to the plastic film 1 by screen printing.
  • the color layer may be, for example, a layer having the optical appearance of a chromium layer.
  • the EL functional layer 3 is applied to the translucent ink layer 2.
  • the basic structure of the EL functional layer 3 is in Fig. 3 shown.
  • a carrier film 301 which consists for example of transparent PC, first a transparent, conductive layer 302 is applied, which forms the first contact point.
  • the actual luminescent layer (phosphor) 303 is applied to the conductive layer 302.
  • a dielectric 304 is applied as insulator and reflection layer.
  • a further conductive layer 305 is applied as a second contact point.
  • the conductive layer 305 is finally provided with a protective layer 306.
  • plastic film with the translucent layer 2 and the EL functional layer 3 is three-dimensionally deformed by deep drawing to assume the shape of the later finished shaped body.
  • the deformed plastic film 1 is placed in an injection mold and back-injected in a known manner with a plastic material.
  • Fig. 1b shows a section through the resulting intermediate product after the back injection with plastic material.
  • the plastic film 1 with the translucent layer 2 and the EL functional layer 3 is united with the base body 4 consisting of plastic material, wherein the main body 4 was produced by injecting the film as mentioned above.
  • an opaque ink layer 5 is then applied. This is again a paint whose optical appearance corresponds to a chrome layer.
  • FIG. 1d shows a corresponding section through the prefabricated component with plastic base body 4, the EL functional layer 3, the light-transmitting ink layer 2, the plastic film 1 and the opaque ink layer 5 with the recesses. 6
  • Fig. 2 shows sections through various intermediates for the production of a second molding according to the invention.
  • Fig. 2a shows a section through the plastic film 1 with applied thereon transparent PVD layer 12 and EL functional layer 3.
  • the translucent PVD layer is for example a corresponding aluminum layer.
  • Fig. 2a illustrated plastic film with the applied layers is then subjected to a deep-drawing process as in the first embodiment, placed in an injection mold and back-injected with plastic material.
  • Fig. 2b shows a corresponding section through the intermediate thus obtained.
  • This intermediate product is further processed in such a way that a further PVD coating is applied to the plastic film 1. Again, this is for example again an aluminum layer, which is now formed opaque.
  • Fig. 2a shows a section through the plastic film 1 with applied thereon transparent PVD layer 12 and EL functional layer 3.
  • the translucent PVD layer is for example a corresponding aluminum layer.
  • Fig. 2b shows a corresponding section through the intermediate thus obtained.
  • This intermediate product is further
  • FIG. 2c shows a section through the corresponding intermediate with the base body 4, the EL functional layer 3, the translucent PVD layer 12, the plastic film 1 and the opaque PVD layer 15.
  • Analogous to the first embodiment are in the impermeable PVD coating by means of a laser recesses formed as ornaments.
  • the visible surface, ie the opaque PVD layer 15 is coated with a clearcoat. In this case, the recesses are filled by the clearcoat, so that a smooth surface of the device is formed.
  • Fig. 2d shows a section through the finished molding.
  • the plastic molding may be formed, for example, as a button of a motor vehicle control element.
  • a voltage to the EL functional layer 3 this becomes the Brought lights.
  • the light thus generated can pass through the recesses 6, so that a viewer recognizes a lit symbol on the key.
  • the viewer perceives the opaque metal layer and, at the location of the recesses, the light-permeable metal layer, so that a uniform overall impression is created for the viewer in which the symbol is not visible.
  • By applying the symbol after the back of the plastic film is also ensured that this is always attached to the desired location. Local deviations that can otherwise occur when injecting a plastic film already having the symbol are thus reliably avoided.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen mit einer Anzeigefunktion versehenen, beleuchtbarer Kunststoff-Formkörper, der einen Kunststoffgrundkörper und eine dem Kunststoffgrundkörper zumindest teilweise überdeckende Kunststofffolie aufweist, wobei zwischen der Kunststofffolie und dem Kunststoffgrundkörper eine Elektrolumineszenz-Funktionsschicht und eine farbige, lichtdurchlässige Schicht derart angeordnet sind, dass die lichtdurchlässige Schicht durch in der Elektrolumineszenz-Funktionsschicht erzeugtes Licht durchleuchtbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines mit Anzeigefunktion versehen, beleuchtbaren Kunststoff-Formkörpers durch Hinterspritzen einer mit einer farbigen, lichtdurchlässige Schicht und einer Elektrolumineszenz-Funktionsschicht versehenen Kunststofffolie zur Herstellung des Kunststoff-Formkörpers derart, dass die lichtdurchlässige Schicht und die Elektrolumineszenz-Funktionsschicht zwischen der Kunststofffolie und dem hinterspritzten Kunststoffmaterial angeordnet sind.
  • Aus der DE 197 17 740 C2 ist ein Kunststoff-Formkörper mit integriertem optoelektronischen Leuchtfeld und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt. Eine 100 bis 300 µm dicke und transparente Folie wird dabei auf der Innenseite zunächst mit einem Graphikdruck versehen, wobei bevorzugt Siebdruckfarben zum Einsatz gelangen. Anschließend werden in diesen Graphikdruck Leuchtfelder eingebettet, die als Elektrolumineszenzschicht mit entsprechenden Teilschichten aufgebaut sind. Die Folie wird anschließend einer stoßartigen isostatischen Hochdruckverformung unterzogen und so in eine dreidimensionale Form gebracht. Anschließend wird die verformte Folie mit thermoplastischem Kunststoff hinterspritzt. Hierdurch wird ein Formkörper erzeugt, der aus der Folie mit den aufgebrachten Schichten und dem durch Hinterspritzen hergestellten Grundkörper besteht. Durch die Elektrolumineszenzschicht kann eine Beleuchtung des Formkörpers erreicht werden, wobei die eingebettete Graphik sichtbar ist. Nachteilig ist bei diesem Formkörper jedoch, dass die Graphik auch dann sichtbar ist, wenn der Formkörper nicht durch die Elektrolumineszenzschicht beleuchtet ist. Weiterhin ist nachteilig, dass die Folie beim Hinterspritzen sehr genau positioniert sein muss, damit die Graphik korrekt auf dem Formteil angeordnet ist.
  • In der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung DE 102 34 125.7 der Anmelderin wird ebenfalls ein beleuchtbares Kunststoffspritzgussteil mit einer Anzeigefunktion und ein Verfahren zu dessen Herstellung beschrieben. Bei dem Kunststoffspritzgussteil kann es sich beispielsweise um ein Bedienteil eines Schalters oder Tasters für Kraftfahrzeuge handeln. Zur Herstellung eines Leuchtsymbols wird vorgeschlagen, die Elektrolumineszenzfolie bzw. das Spritzgussteil zu lackieren, wobei die Lackierung der Elektrolumineszenzfolie teilweise wieder entfernt wird, insbesondere mittels eines Lasers. Durch das Abtragen der Lackierung auf der Elektrolumineszenzfolie kann somit ein Leuchtsymbol an der korrekten Position hergestellt werden. Analog zur Lackierung kann auch eine PVD-Beschichtung (sputtern) im sichtbaren Oberflächenbereich vorgesehen sein. Die so erzeugte Metallbeschichtung wird dann ebenfalls mittels eines Lasers partiell freigestellt, so dass die darunter befindliche Elektrolumineszenzfolie als Symbol zum Vorschein kommt. Nachteilig ist auch hierbei, dass das Symbol stets sichtbar ist. In einer anderen Variante wird dort vorgeschlagen eine galvanische Schicht auf das Kunststoffmaterial und die Elektrolumineszenzfolie aufzubringen, wobei ein Teilbereich auf der Elektrolumineszenzfolie maskiert ist, so dass dieser Teilbereich von der Beschichtung freigehalten wird. Der Teilbereich ist als Symbol ausgebildet. Auch bei dieser Ausgestaltung ist das Symbol stets sichtbar, auch dann wenn das Spritzgussteil nicht durch die Elektrolumineszenzfolie beleuchtet wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen mit einer Anzeigefunktion versehenen, beleuchtbaren Kunststoff-Formkörper derart weiterzubilden, dass ein Symbol (Ornament) einen sogenannten Verschwindeeffekt aufweist, d. h. im unbeleuchteten Zustand nicht oder praktisch nicht sichtbar ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Formkörpers anzugeben, mit dem die korrekte Positionierung des Symbols (Ornaments) erreicht werde kann.
  • Die erstgenannte Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Kunststoff-Formkörper dadurch gelöst, dass auf der dem Kunststoff-Grundkörper abgewandten Fläche der Kunststofffolie eine farbige, lichtundurchlässige Schicht mit als Ornament ausgebildeter Ausnehmung vorhanden ist.
  • Der erfindungsgemäße Formkörper weist somit zwei farbige Schichten auf. Die erste farbige Schicht ist lichtdurchlässig ausgebildet, während die zweite farbige Schicht lichtundurchlässig ausgebildet ist, jedoch eine als Ornament ausgebildete Ausnehmung aufweist. Wird nun von der Elektrolumineszschicht Licht ausgesendet, so kann dieses durch die lichtdurchlässige Schicht hindurchtreten. Die lichtundurchlässige Schicht verhindert jedoch einen Durchtritt des Lichts außer an den Stellen, an denen in die lichtundurchlässige Schicht die als Ornament ausgebildete Ausnehmung eingebracht wurde. Ein Betrachter wird deshalb das beleuchtete Ornament umgeben von der lichtundurchlässigen Schicht wahrnehmen. Ist die Elektrolumineszenz-Funktionsschicht nicht aktiviert und sendet somit kein Licht aus, so nimmt der Betrachter die lichtundurchlässige Schicht und an den Stellen, an denen die lichtundurchlässige Schicht die Ausnehmungen des Ornaments aufweist, die lichtdurchlässige Schicht wahr. Da es sich sowohl bei der lichtundurchlässigen als auch bei der lichtdurchlässigen Schicht um farbige Schichten handelt, wird der Betrachter zumindest dann, wenn die lichtdurchlässige Schicht und die lichtundurchlässige Schicht aus im optischen Erscheinungsbild gleichartigen Material bestehen, das Ornament nicht mehr wahrnehmen. Hierdurch entsteht ein sogenannter Verschwindeeffekt, d. h. das Symbol ist nur dann deutlich sichtbar, wenn die Elektrolumineszenz-Funktionsschicht aktiviert ist und Licht aussendet.
  • Die lichtdurchlässige und lichtundurchlässige Schicht können insbesondere als Farbschichten ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass unterschiedlichste Farben des Kunststoff-Formkörpers realisiert werden können. Die Farbschichten können insbesondere durch Druckverfahren wie beispielsweise Siebdruck aufgebracht werden. Die lichtdurchlässige Schicht kann dabei beispielsweise durch einen Rasterdruck erzeugt werden.
  • In einer anderen Ausführungsform sind die lichtdurchlässige und die lichtundurchlässige Schicht metallische Schichten. Hierdurch kann ein Formkörper mit einem besonders hochwertigem metallischen Erscheinungsbild erzeugt werden. Das Aufbringen der metallischen Schichten kann dabei insbesondere durch PVD (sputtern) erfolgen.
  • Die lichtundurchlässige Schicht und vorzugsweise auch die Ausnehmung in der lichtundurchlässigen Schicht können mit einer Klarlackschicht abgedeckt werden. Hierdurch wird ein Schutz der lichtundurchlässigen Schicht erzielt und einer Veränderung des optischen Erscheinungsbilds durch z. B. häufiges Berühren entgegengewirkt.
  • Bei dem Formkörper kann es sich insbesondere um eine Taste handeln. Derartige Tasten werden beispielsweise in Kraftfahrzeugbedienelementen eingesetzt. Aufgrund der Beleuchtung der Taste kann einem Benutzer signalisiert werden, ob eine mit der Taste verbundene Funktion aktiviert ist oder nicht.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines mit einer Anzeigefunktion versehenen, beleuchtbaren Kunststoff-Formkörpers weist die folgenden Verfahrensschritte auf:
    • Hinterspritzen einer mit einer farbigen, lichtdurchlässigen Schicht und einer Elektrolumineszenz-Funktionsschicht versehenen Kunststofffolie zur Herstellung des Kunststoff-Formkörpers derart, dass die lichtdurchlässige Schicht und die Elektrolumineszenz-Funktionsschicht zwischen der Kunststofffolie und dem hinterspritzten Kunststoffmaterial angeordnet sind,
    • Aufbringen einer lichtundurchlässigen Schicht auf die Kunststofffolie und
    • teilweises Entfernen der lichtundurchlässigen Schicht zur Erzeugung einer als Ornament ausgebildeten Ausnehmung in der lichtundurchlässigen Schicht. Das teilweise Entfernen der lichtundurchlässigen Schicht erfolgt vorzugsweise mittels eines Lasers.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Kunststoffformteil in verschiedenen Fertigungsstufen nach einer ersten Verfahrenvariante,
    Fig. 2
    ein Kunststoffformteil in verschiedenen Fertigungsstufen nach einer zweiten Verfahrensvariante,
    Fig. 3
    den Aufbau einer Elektrolumineszenz-Funktionsschicht.
  • Fig. 1a zeigt einen Schnitt durch die beschichtete Kunststofffolie 1 mit den darauf aufgebrachten Schichten, nämlich der lichtdurchlässigen Farbschicht 2 und der Elektrolumineszenz (EL)-Funktionsschicht 3. Die lichtdurchlässige Farbschicht 2 ist direkt auf die Kunststofffolie 1 durch Siebdruck aufgebracht. Bei der Farbschicht kann es sich beispielsweise um eine Schicht mit dem optischen Erscheinungsbild einer Chromschicht handeln. Die EL-Funktionsschicht 3 ist auf die lichtdurchlässige Farbschicht 2 aufgebracht.
  • Der prinzipielle Aufbau der EL-Funktionsschicht 3 ist in Fig. 3 dargestellt. Auf einer Trägerfolie 301, die beispielsweise aus transparentem PC besteht, ist zunächst eine transparente, leitfähige Schicht 302 aufgebracht, die die erste Kontaktstelle bildet. Auf die leitfähige Schicht 302 ist die eigentliche Leuchtschicht (Phosphor) 303 aufgebracht. Auf die Leuchtschicht 303 ist als Isolator und Reflexionsschicht ein Dielektrikum 304 aufgebracht. Auf das Dielektrikum 304 ist eine weitere leitfähige Schicht 305 als zweite Kontaktstelle aufgebracht. Die leitfähige Schicht 305 ist schließlich mit einer Schutzschicht 306 versehen.
  • Die in Fig. 1a dargestellt Kunststofffolie mit der lichtdurchlässigen Schicht 2 und der EL-Funktionsschicht 3 wird durch Tiefziehen dreidimensional verformt, um die Form des späteren fertigen Formkörpers anzunehmen. Die verformte Kunststofffolie 1 wird in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und in bekannter Weise mit einem Kunststoffmaterial hinterspritzt.
  • Fig. 1b zeigt einen Schnitt durch das so erhaltene Zwischenprodukt nach dem Hinterspritzen mit Kunststoffmaterial. Die Kunststofffolie 1 mit der lichtdurchlässigen Schicht 2 und der EL-Funktionsschicht 3 ist dabei mit dem aus Kunststoffmaterial bestehenden Grundkörper 4 vereint, wobei der Grundkörper 4 wie oben erwähnt durch Hinterspritzen der Folie erzeugt wurde.
  • Auf die dem Grundkörper 4 abgewandte Seite der Kunststofffolie 1 wird anschließend eine lichtundurchlässige Farbschicht 5 aufgetragen. Hierbei handelt es sich wiederum um einen Lack, dessen optisches Erscheinungsbild einer Chromschicht entspricht.
  • Anschließend werden mittels eines Lasers in der lichtundurchlässigen Schicht 5 als Ornamente ausgebildete Ausnehmungen 6 erzeugt. Fig. 1d zeigt einen entsprechenden Schnitt durch das Fertigbauteil mit Kunststoffgrundkörper 4, der EL-Funktionsschicht 3, der lichtdurchlässigen Farbschicht 2, der Kunststofffolie 1 sowie der lichtundurchlässigen Farbschicht 5 mit den Ausnehmungen 6.
  • Fig. 2 zeigt Schnitte durch verschiedene Zwischenprodukte zur Herstellung eines zweiten erfindungsgemäßen Formteils. Fig. 2a zeigt einen Schnitt durch die Kunststofffolie 1 mit darauf aufgebrachter lichtdurchlässiger PVD-Schicht 12 und EL-Funktionsschicht 3. Bei der lichtdurchlässigen PVD-Schicht handelt es sich beispielsweise um eine entsprechende Aluminiumschicht. Die in Fig. 2a dargestellte Kunststofffolie mit den aufgebrachten Schichten wird anschließend wie im ersten Ausführungsbeispiel einem Tiefziehvorgang unterzogen, in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und mit Kunststoffmaterial hinterspritzt. Fig. 2b zeigt einen entsprechenden Schnitt durch das so erhaltene Zwischenprodukt. Dieses Zwischenprodukt wird derart weiterverarbeitet, dass auf die Kunststofffolie 1 eine weitere PVD-Beschichtung aufgebracht wird. Auch hierbei handelt es sich beispielsweise wiederum um eine Aluminiumschicht, die nunmehr lichtundurchlässig ausgebildet ist. Fig. 2c zeigt einen Schnitt durch das entsprechende Zwischenprodukt mit dem Grundkörper 4, der EL-Funktionsschicht 3, der lichtdurchlässigen PVD-Schicht 12, der Kunststofffolie 1 und der lichtundurchlässigen PVD-Schicht 15. Analog zum ersten Ausführungsbeispiel werden in die undurchlässige PVD-Beschichtung mittels eines Lasers als Ornamente ausgebildete Ausnehmungen eingebracht. In einem letzten Schritt wird schließlich die sichtbare Oberfläche, d. h. die lichtundurchlässige PVD-Schicht 15 mit einem Klarlack überzogen. Hierbei werden auch die Ausnehmungen durch den Klarlack aufgefüllt, so dass eine glatte Oberfläche des Bauelements entsteht. Fig. 2d zeigt einen Schnitt durch das fertige Formteil.
  • Das Kunststoffformteil kann beispielsweise als Taste eines Kraftfahrzeugbedienelementes ausgebildet sein. Durch Anlegen einer Spannung an die EL-Funktionsschicht 3 wird diese zum Leuchten gebracht. Das so erzeugte Licht kann durch die Ausnehmungen 6 hindurchtreten, so dass ein Betrachter ein beleuchtetes Symbol auf der Taste erkennt. Ist die Beleuchtung jedoch ausgeschaltet, so nimmt der Betrachter die lichtundurchlässige Metallschicht und an der Stelle der Ausnehmungen die lichtdurchlässige Metallschicht wahr, so dass für den Betrachter ein einheitlicher Gesamteindruck entsteht, bei dem das Symbol nicht sichtbar ist. Durch die Aufbringung des Symbols nach dem Hinterspritzen der Kunststofffolie wird zudem gewährleistet, dass dieses immer am gewünschten Ort angebracht ist. Örtliche Abweichungen die ansonsten beim Hinterspritzen einer das Symbol bereits aufweisenden Kunststofffolie entstehen können, werden somit sicher vermieden.

Claims (11)

  1. Mit einer Anzeigefunktion versehener, beleuchtbarer Kunststoff-Formkörper, der einen Kunststoffgrundkörper (4) und eine den Kunststoffgrundkörper (4) zumindest teilweise überdeckende Kunststofffolie (1) aufweist, wobei zwischen der Kunststofffolie (1) und dem Kunststoffgrundkörper (4) eine Elektrolumineszenz-Funktionsschicht (3) und eine farbige, lichtdurchlässige Schicht (2, 12) derart angeordnet sind, dass die lichtdurchlässige Schicht (2, 12) durch in der Elektrolumineszenz-Funktionsschicht (3) erzeugtes Licht durchleuchtbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Kunststoffgrundkörper (4) abgewandten Fläche der Kunststofffolie (1) eine farbige, lichtundurchlässige Schicht (5, 15) mit als Ornament ausgebildeter Ausnehmung (6) vorhanden ist.
  2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die lichtdurchlässige Schicht (2) und die lichtundurchlässige Schicht (5, 15) aus im optischen Erscheinungsbild gleichartigem Material bestehen.
  3. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die lichtdurchlässige Schicht (2) und die lichtundurchlässige Schicht (5) Farbschichten sind.
  4. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die lichtdurchlässige Schicht (12) und die lichtundurchlässige Schicht (15) metallische Schichten sind.
  5. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die lichtundurchlässige Schicht (5, 15) mit einer Klarlackschicht (7)abgedeckt ist.
  6. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper als Taste ausgebildet ist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines mit einer Anzeigefunktion versehenen, beleuchtbaren Kunststoff-Formkörpers durch
    - Hinterspritzen einer mit einer farbigen, lichtdurchlässigen Schicht (2, 12) und einer Elektrolumineszenz-Funktionsschicht (3) versehenen Kunststofffolie (1) zur Herstellung des Kunststoff-Formkörpers derart, dass die lichtdurchlässige Schicht (2, 12) und die Elektrolumineszenz-Funktionsschicht (3) zwischen der Kunststofffolie (1) und dem hinterspritzten Kunststoffmaterial (Grundkörper 4) angeordnet sind
    - Aufbringen einer lichtundurchlässigen Schicht (5, 15) auf die Kunststofffolie (1) und
    - teilweises Entfernen der lichtundurchlässigen Schicht (5, 15) zur Erzeugung einer als Ornament ausgebildeten Ausnehmung (6) in der lichtundurchlässigen Schicht (5, 15).
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das teilweise Entfernen der lichtundurchlässigen Schicht mittels eines Lasers erfolgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die lichtundurchlässige Schicht (15) als Metallschicht durch PVD-Beschichtung der Kunststofffolie erzeugt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die lichtundurchlässige Schicht (5) als Farbschicht, insbesondere als Farbschicht mit metallischen Aussehen, erzeugt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die lichtundurchlässige Schicht (5, 15) eine Klarlackschicht (7) aufgetragen wird.
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