DE10320237B4 - Verfahren zur Herstellung durchleuchtbarer, galvanisch veredelter Thermoplastteile und durchleuchtbare Thermoplastteile mit galvanisch veredelter Oberfläche - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung durchleuchtbarer, galvanisch veredelter Thermoplastteile mit Symbolen, bei dem ein Thermoplastteil aus einem transparenten, amorphen Kunststoff wird mit einer opaken Lackschicht aus einem galvanisierbaren Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) überzogen; die galvanisierbare Lackschicht im Bereich der Symbole durch einen verbrennenden Laserstrahl abgetragen und; auf die verbleibende galvanisierbare Lackschicht eine Galvanikschicht aufgebracht wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung durchleuchtbarer, galvanisch veredelter Thermoplastteile mit Symbolen sowie durchleuchtbare Thermoplastteile mit galvanisch veredelter Oberfläche.
  • Anwendungsgebiet der Erfindung sind Thermoplastteile mit durchleuchtbaren Strukturen oder Symbolen. Dies gilt insbesondere in Kraftfahrzeugen für Schalter, Bedienelemente, Armaturentafeln, Schriftzüge, Embleme und dergleichen. Diese Thermoplastteile sind normalerweise nicht galvanisierbar. Der Einsatz von galvanischen Oberflächen wird jedoch aus gestalterischen Gründen erstrebt. Die Durchleuchtung der Symbole wird als Tag/Nacht-Design gefordert. Weitere Anwendungsgebiete der Erfindung sind Elektrogeräte, Audio- und Videogeräte sowie Gebäudeleitsysteme.
  • Tag/Nacht-Design-Thermoplastteile lassen sich in einem Zweikomponentenspritzgießverfahren herstellen, einerseits aus einem klaren oder transluzenten Polycarbonat und andererseits aus einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer. Die Zweikomponentenspritzgießtechnik ist sehr aufwendig. Außerdem muss für jedes Symbol eine besondere Werkzeugausbildung gefertigt werden. Ein Verfahren zur Herstellung eines Thermoplastteils durch die Zweikomponentenspritzgießtechnik ist beispielsweise aus der DE 197 36 690 A1 bekannt. Derartige Thermoplastteile lassen sich auch durch Lackieren von Polycarbonatteilen oder Polymethylmethacrylatteilen und Auslasern einer Struktur herstellen. Dieses Verfahren gibt dem Designer ein hohes Maß an Gestaltungsmöglichkeit. Das Auslasern von Strukturen ist beispielsweise aus der DE 42 12 423 C2 oder der DE 197 02 977 A1 bekannt.
  • Ferner ist die IMD-Technik (In Mould Decoration) bekannt, wonach eine farbig lackierte oder bedruckte PC-Folie hinterspritzt wird. Hierbei wird die Folie als Ganzes beleuchtet. Eine metallische Oberfläche lässt sich nicht realisieren.
  • Insgesamt ist es nicht möglich, metallische Oberflächen auf solchen durchleuchtbaren Thermoplastteilen zu verwirklichen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Verfahren zur Herstellung von durchleuchtbaren Thermoplastteilen sowie Thermoplastteile mit hochwertigen metallischen Oberflächen und mit durchleuchtbaren Symbolen für ein Tag/Nacht-Design bereitzustellen, die mit geringem Aufwand und großer Flexibilität realisiert werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 bzw. gemäß Anspruch 2 gelöst. Ferner wird diese Aufgabe durch ein durchleuchtbares Thermoplastteil mit den Merkmalen gemäß Anspruch 3 bzw. gemäß Anspruch 4 gelöst.
  • Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als der galvanisierbare Kunststoff aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) in einfacher Weise auf das Thermoplastteil aufgebracht werden kann. Eine Laserung dieser Kunststoffschicht ist ohne weiteres möglich, so dass ein Spalt als durchleuchtbare Struktur aus der Kunststoffschicht herausgeschnitten werden kann. Im Bereich dieses Spaltes fehlt der galvanisierbare Kunststoff, so dass sich dort keine Galvanikschicht ausbildet. Infolgedessen ist dieser Bereich durchleuchtbar.
  • Eine einfache Verfahrensführung wird dadurch erreicht, dass das Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) als Lack aufgebracht wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnung erläutert, in der darstellen:
  • 1 ein Kunststoffteil in der Ansicht,
  • 2 einen ersten Verfahrensschritt,
  • 3 die Aufbringung eines galvanisierbaren Kunststoffs,
  • 4 die Herstellung von Symbolen durch einen Laserstrahl und
  • 5 das fertige Thermoplastteil.
  • 1 zeigt ein Thermoplastteil 1 aus einem transparenten oder durchscheinenden, amorphen Kunststoff. Es handelt sich z. B. um einen Schalterknopf, um ein Wippenfeld, um eine Armaturentafel, um eine Hinweistafel oder dergleichen. Dieser Kunststoff ist nicht galvanisierbar.
  • In einem ersten Verfahrensschritt nach 2 wird auf das Thermoplastteil 1 eine opake Lackschicht 2 aufgetragen. Auf diese opake Lackschicht 2 wird nach 3 eine Lackschicht 3 aus einem galvanisierbaren Kunststoff, nämlich Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), aufgebracht. Bei Einsatz eines opaken galvanisierbaren Thermoplasts ist eine Schicht ausreichend. Die Lackschichten 2 und 3 sind im Vergleich zu dem Thermoplastteil 1 zu dick dargestellt. Insofern ist die Zeichnung nicht maßstäblich.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt nach 4 wird durch einen Material verdrängenden oder verbrennenden Laserstrahl 4 eines Lasergeräts 5 ein Symbol 6 oder eine Struktur in die Lackschichten 2, 3 eingebrannt. Der Laserstrahl dringt bis auf die Tiefe der Lackschicht vor und schädigt die darunterliegende Schicht nicht. Eine solche Steuerung des Laserstrahls ist möglich.
  • Schließlich erfolgt nach 5 die Ausbildung einer Galvanikschicht nach standardisierten Verfahren. Nach Anbeizen der Oberfläche erfolgt eine elektrolytische Vorvernickelung. Darauf werden weitere Schichten aus Kupfer, Nickel, Glanznickel und Chrom galvanisch aufgebracht. Da im Bereich der Symbole keine elektrisch leitende Schicht vorhanden ist, erhält man dort einen durchleuchtbaren Bereich. Die Chromschicht der Oberfläche wird optisch und haptisch als hochwertig empfunden.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung durchleuchtbarer, galvanisch veredelter Thermoplastteile mit Symbolen, bei dem ein Thermoplastteil aus einem transparenten, amorphen Kunststoff wird mit einer opaken Lackschicht aus einem galvanisierbaren Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) überzogen; die galvanisierbare Lackschicht im Bereich der Symbole durch einen verbrennenden Laserstrahl abgetragen und; auf die verbleibende galvanisierbare Lackschicht eine Galvanikschicht aufgebracht wird.
  2. Verfahren zur Herstellung durchleuchtbarer, galvanisch veredelter Thermoplastteile mit Symbolen, bei dem ein Thermoplastteil aus einem transparenten, amorphen Kunststoff mit einer opaken Lackschicht überzogen; auf die opake Lackschicht eine galvanisierbare Lackschicht aus einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) aufgetragen; die galvanisierbare Lackschicht im Bereich der Symbole durch einen verbrennenden Laserstrahl abgetragen und; auf die verbleibende galvanisierbare Lackschicht eine Galvanikschicht aufgebracht wird.
  3. Durchleuchtbares Thermoplastteil aus einem transparenten, amorphen Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass in einer den amorphen Kunststoff überdeckenden, opaken galvanisierbaren Lackschicht aus einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer die Symbole als Muster ausgebildet sind und dass eine Galvanikschicht die Lackschicht aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer bedeckt, wobei die Galvanikschicht die Kontur der Muster freilässt.
  4. Durchleuchtbares Thermoplastteil aus einem transparenten, amorphen Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass eine den amorphen Kunststoff überdeckende, opake Lackschicht von einer galvanisierbaren Lackschicht aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer bedeckt ist, dass in der galvanisierbaren Lackschicht aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer die Symbole als Muster ausgebildet sind und dass eine Galvanikschicht die Lackschicht aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer bedeckt, wobei die Galvanikschicht die Kontur der Muster freilässt.
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