EP1452472B1

EP1452472B1 - Device for turning a web

Info

Publication number: EP1452472B1
Application number: EP04405106A
Authority: EP
Inventors: Thomas Seiler; Daniel Buri
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2004-02-25
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2024-02-25
Also published as: DE502004011494D1; DE10307992B4; US20040164477A1; EP1452472A3; ATE477205T1; US7201300B2; DE10307992A1; EP1452472A2

Abstract

A web deflecting device comprises two turning bar holders connected with axial ends of a shiftable turning bar and guided movably along two guides, respectively; an adjusting mechanism for adjusting the first and/or second turning bar holders along the guides to position the first and/or second turning bar holders for the shifting of the turning bar; and a manually operable connection between the turning bar and the first holder. A web deflecting device comprises a shiftable turning bar (1, 2); a first turning bar holder (11a, 11b, 11c) connected with one axial end of the turning bar for holding the turning bar; a second turning bar holder (12) connected with the other axial end of the turning bar for holding the turning bar; two guides (21, 22); an adjusting mechanism for adjusting the first and/or second turning bar holders along the two guides to position the first and/or second turning bar holders for the shifting of the turning bar; a manually operable connection between the turning bar and the first turning bar holder for manual separation and establishing a connection manually to separate the turning bar manually from the first turning bar holder during a shifting of the turning bar and to connect the turning bar manually with the first turning bar holder positioned in a shifted position. The turning bar holders are guided movably along the two guides, respectively.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umlenken einer Bahn, vorzugsweise zum Wenden und/oder Kehren. Die Vorrichtung weist wenigstens eine umlegbare Wendestange auf.The invention relates to a device for deflecting a web, preferably for turning and / or sweeping. The device has at least one convertible turning bar.

Wendestangen dienen in Maschinen, die bahnförmiges Material bearbeiten oder verarbeiten, zum Wenden oder Kehren einer Bahn oder einfach nur dazu, die Bahn bezüglich ihrer Förderrichtung umzulenken, beispielsweise um 90°. Prominente Beispiele solcher Maschinen sind Rollenrotationsdruckmaschinen, wie sie die Erfindung auch bevorzugt betrifft. Um die Flexibilität in der Zusammenführung mehrerer Bahnen, worunter im Folgenden auch die Stränge einer längsgeschnittenen Bahn verstanden werden, zu vergrößern oder im Falle eines einfachen Richtungswechsels nur die neue Richtung verändern zu können, sind die Wendestangen einer Anordnung aus mehreren Wendestangen oder nur einzelne Wendestangen der Anordnung oder gegebenenfalls auch nur eine einzige der Wendestangen umlegbar. Die Eigenschaft der Umlegbarkeit bedeutet, dass die betreffende Wendestange aus einer Ausgangsposition, die sie in der Bahnebene einnimmt, in eine neue Position in der Bahnebene bewegt werden kann, in der sie unter einem anderen Winkel als in der Ausgangsposition zur Förderrichtung der Bahn weist. Im Allgemeinen weisen die Wendestangen von Rotationsdruckmaschinen unter einem Winkel von 45° zu der Förderrichtung der einlaufenden Bahn und werden bei dem Umlenken um 90° gedreht oder geschwenkt, so dass sie nach dem Umlenken unter einem Winkel von 135° zu der Förderrichtung der einlaufenden Bahn weisen.Turning bars are used in machines that process or process web-shaped material, for turning or sweeping a web or just to redirect the web with respect to its conveying direction, for example by 90 °. Prominent examples of such machines are web-fed rotary printing presses, as it is also preferred for the invention. In order to increase the flexibility in the merger of multiple tracks, which in the following also the strands of a longitudinally cut web to increase or change in the case of a simple change of direction only the new direction, the turning bars of an arrangement of several turning bars or only individual turning bars of Arrangement or optionally also only one of the turning bars umlegbar. The property of relocatable means that the respective turning bar can be moved from a starting position which it occupies in the web plane to a new position in the web plane in which it points at a different angle than in the starting position to the conveying direction of the web. In general, the turning bars of rotary printing presses are at an angle of 45 ° to the conveying direction of the incoming web and are rotated or pivoted at the deflecting by 90 ° so that they point after deflecting at an angle of 135 ° to the conveying direction of the incoming web ,

Probleme verursacht das Umlegen von Wendestangen insbesondere im Rollenrotationsdruck, worauf die Erfindung vorzugsweise aber nicht ausschließlich gerichtet ist. In Rollenrotationsdruckmaschinen dienen die Wendestangen dem Zusammenführen von mehreren Bahnen. Eine Vielzahl von Wendestangen ist in solch einer Anordnung oft auf engstem Raum zusammengefasst. Bei der Umstellung der Maschine von einem Druckprodukt auf ein anderes Druckprodukt, beispielsweise von einem Zeitungsprodukt auf ein anderes Zeitungsprodukt, müssen im Allgemeinen mehrere, gegebenenfalls alle Wendestangen der Anordnung umgelegt werden, um die Anordnung an neue Bahnwege anzupassen. Die Konfigurierung ist nicht zuletzt wegen der schlechten Zugänglichkeit zu den einzelnen Wendestangen zeitaufwändig und daher kostspielig.Problems causes the turning of turning bars, in particular in the web-fed rotary printing, to which the invention preferably but not exclusively is directed. In web-fed rotary presses, the turning bars serve to bring together several webs. A large number of turning bars is often combined in such an arrangement in the smallest space. In the conversion of the machine from one printed product to another printed product, for example from a newspaper product to another newspaper product, generally several, possibly all turning bars of the arrangement must be transferred in order to adapt the arrangement to new web paths. Not least because of the poor accessibility to the individual turning bars, the configuration is time-consuming and therefore costly.

Aus der US-A-2,284,318 ist eine Vorrichtung zum Umlenken einer Bahn, beispielsweise für eine Druckmaschine, bekannt, die longitudinale Führungsschienen aufweist. Auf den Führungsschienen sind Gleitstücke gelagert, die längs der Führungsschienen verschoben werden, jedoch in bestimmten Lagen fixiert werden können. Auf den Gleitstücken sind Schwenkköpfe befestigt, die in jeder gewünschten Winkellage auf den Gleitstücken fixiert werden können. Durch die Köpfe erstrecken sich Wendestangen, die in Bezug auf die Köpfe verschoben und in gewünschten Lagen fixiert werden können. Durch Lösen der jeweiligen Fixierungen können die Gleitstücke längs der Führungsschienen in eine gewünschte Lage verschoben werden, woraus sich eine entsprechende Bewegung der Wendestangen ohne Lösen von den Köpfen ergibt.From the US-A-2,284,318 is a device for deflecting a web, for example for a printing machine, known which has longitudinal guide rails. On the guide rails sliders are mounted, which are moved along the guide rails, but can be fixed in certain positions. On the slides pivot heads are attached, which can be fixed in any desired angular position on the slides. Through the heads extending turner bars, which can be moved in relation to the heads and fixed in desired positions. By loosening the respective fixations, the sliders along the guide rails can be moved to a desired position, resulting in a corresponding movement of the turning bars without loosening of the heads.

Aus der US-A-5,100,117 bzw. der entsprechenden DE-C1 40 13 229 ist eine Wendestangenanordnung zum Übereinanderführen von Strängen für eine Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, bei der die Wendestangen an einem Ende einen Stangenkopf aufweisen. Diese Stangenköpfe sind in Wendestangenträgern gelagert. Die Wendestangenträger sitzen längs verschiebbar auf einer Traverse, die an beiden Enden in den Seitenwänden des Wendestangenaufbaus der Druckmaschine gelagert ist. Jedem Wendestangenträger ist eine Gewindespindel zuordnet, deren Längsachsen parallel zu der der Traverse verlaufen. Mit der Gewindespindel wirkt ein Getriebemotor zusammen.From the US-A-5,100,117 or the corresponding DE-C1 40 13 229 For example, there is known a turner bar assembly for superposing strands for a web-fed rotary printing press wherein the turner bars have a bar head at one end. These rod ends are stored in turning bar carriers. The turner bar supports are longitudinally slidably mounted on a traverse which is mounted at both ends in the side walls of the turning bar structure of the printing press. Each turning bar carrier is assigned a threaded spindle whose longitudinal axes are parallel to the traverse. A geared motor interacts with the threaded spindle.

Das andere Ende der Wendestangen wird jeweils in einer Gleitführung gehalten; jeder Gleitführung ist eine Gewindespindel zugeordnet, die jeweils mit einem Getriebemotor verbunden ist.The other end of the turning bars is held in each case in a sliding guide; Each slide is associated with a threaded spindle, which is each connected to a geared motor.

Bei Produktionswechsel können die Wendestangen mittels der Getriebemotoren um 90° umgelegt werden.When changing production, the turner bars can be turned by 90 ° by means of the gearmotors.

Automatisch umlegbare Wendestangen, wie sie beispielsweise aus der DE 43 11 437 A1 bekannt sind, beseitigen diese Nachteile, sind aber mit einem hohen mechanischen und auch regeltechnischen Aufwand verbunden. Für das Umlegen einer Wendestange sind mehrere Motoren erforderlich, und es müssen die motorisch bewirkten Bewegungen der Wendestange in Bezug auf zwei Bewegungsachsen aufeinander abgestimmt werden. Entsprechender Aufwand ist auch für die Lagerung der Wendestange zu betreiben.Automatically reversible turning bars, such as those from the DE 43 11 437 A1 are known to eliminate these disadvantages, but are associated with a high mechanical and also regulatory technical effort. For the turning of a turning bar several motors are required, and it must be coordinated with each other, the motor-driven movements of the turning bar with respect to two axes of movement. Corresponding effort is also to operate for the storage of the turning bar.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, den für das rasche Umlegen einer Wendestange zu betreibenden technischen Aufwand zu verringern.It is an object of the invention to reduce the to be operated for the rapid transfer of a turning bar technical effort.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umlenken einer Bahn, vorzugsweise zum Wenden und/oder Kehren einer Bahn. Die Vorrichtung umfasst wenigstens eine umlegbare Wendestange. Wenn es sich um eine Vorrichtung zum Wenden und/oder Kehren einer Bahn handelt, umfasst die Vorrichtung wenigstens eine weitere Wendestange, die vorzugsweise ebenfalls umlegbar ist, aber nicht sein muss. Zum Kehren einer Bahn gehört zu dem wenigstens einen Wendestangenpaar vorzugsweise auch noch eine seitlich von dem Paar angeordnete Umlenkeinrichtung, zu der die von der einen Wendestange auslaufende Bahn gefördert und unter Umschlingung der seitlichen Umlenkeinrichtung wieder zurück und über die andere Wendestange des Paars geführt wird. Besonders bevorzugt umfasst die Vorrichtung mehrere Wendestangenpaare und noch bevorzugter pro Wendestangenpaar je wenigstens eine solche seitliche Umlenkeinrichtung. Jedes der Wendestangenpaare und die gegebenenfalls pro Paar vorgesehene seitliche Umlenkeinrichtung kann insbesondere in einer Etage zusammengefasst sein, wobei die Vorrichtung in diesem Fall zwei, drei oder noch mehr übereinander angeordnete Etagen dieser Art aufweist.The invention relates to a device for deflecting a web, preferably for turning and / or sweeping a web. The device comprises at least one foldable turning bar. If it is a device for turning and / or sweeping a web, the device comprises at least one further turning bar, which is preferably also convertible, but need not be. For sweeping a path to the at least one pair of turning bars preferably also includes a laterally arranged from the pair deflection, promoted by the one turning bar expiring web and is guided by looping the lateral deflecting back and over the other turning bar of the pair. Particularly preferably, the device comprises a plurality of turning bar pairs and more preferably per turning bar pair each at least one such lateral deflecting device. Each of the turning bar pairs and the optionally provided per pair lateral deflecting device can in particular in be summarized a floor, wherein the device in this case has two, three or more superimposed floors of this type.

Die Vorrichtung umfasst für die wenigstens eine umlegbare Wendestange ferner eine erste Wendestangenhalteeinrichtung, die mit einem axialen Ende der Wendestange verbunden ist, eine erste Führung, entlang welcher die erste Wendestangenhalteeinrichtung bewegbar geführt ist, ferner eine andere, zweite Wendestangenhalteeinrichtung, die mit dem anderen axialen Ende der Wendestange verbunden ist, und eine zweite Führung, entlang welcher die zweite Wendestangenhalteeinrichtung bewegbar geführt ist. Die Wendestange erstreckt sich somit zwischen den beiden quer zu der Wendestange weisenden Führungen und kann entlang den Führungen verstellt werden. Die Führungen sind vorzugsweise Geradführungen und können sich insbesondere in oder parallel zu der Bahnebene, vorzugsweise horizontal, erstrecken.The apparatus further comprises for the at least one foldable turning bar a first turning bar holding means connected to one axial end of the turning bar, a first guide along which the first turning bar holding means is movably guided, and another second turning bar holding means connected to the other axial end the turning bar is connected, and a second guide, along which the second turning bar holding means is movably guided. The turning bar thus extends between the two transversely to the turning bar facing guides and can be adjusted along the guides. The guides are preferably linear guides and may in particular extend in or parallel to the web plane, preferably horizontally.

Die Vorrichtung umfasst des Weiteren eine Verstelleinrichtung für wenigstens eine der beiden Wendestangenhalteeinrichtungen. Die betreffende Wendestangenhalteeinrichtung ist mittels der Verstelleinrichtung entlang ihrer Führung verstellbar, um sie für ein Umlegen der Wendestange neu zu positionieren. Die Verstelleinrichtung kann mit beiden Wendestangenhalteeinrichtungen für deren Verstellung gekoppelt sein. Vorzugsweise ist sie nur mit einer der beiden gekoppelt. Besonders bevorzugt ist mittels der Verstelleinrichtung die erste Verstelleinrichtung verstellbar.The device further comprises an adjusting device for at least one of the two turning bar holding devices. The respective turning bar holding device is adjustable by means of the adjustment along its guide in order to reposition them for a turning of the turning bar. The adjusting device can be coupled to both turning bar holding devices for their adjustment. Preferably, it is coupled to only one of the two. Particularly preferably, the first adjusting device is adjustable by means of the adjusting device.

Die Verbindung zwischen der Wendestange und der ersten Wendestangenhalteeinrichtung ist manuell lösbar und kann auch manuell hergestellt werden. Vorzugsweise ist die Verbindung als Schnellverschluss gebildet, der ohne Hilfsmittel rasch gelöst und auch rasch hergestellt werden kann. Bei dem Umlegen wird die Wendestange in einem ersten Schritt von der ersten Wendestangenhalteeinrichtung manuell gelöst. Die Verbindung zwischen der Wendestange und der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung bleibt während dem Umlegvorgang bestehen. In diesem Sinne handelt es sich um eine permanente Verbindung, die vorzugsweise nur für einen Austausch der Wendestange gelöst wird.The connection between the turning bar and the first turning bar holding device is manually detachable and can also be made manually. Preferably, the compound is formed as a quick release, which can be quickly solved without tools and also produced quickly. When turning the turning bar is released manually in a first step by the first turning bar holding device. The connection between the turning bar and the second turning bar holding device remains during the Umlegvorgang exist. In this sense, it is a permanent connection, which is preferably solved only for an exchange of the turning bar.

Nach dem Lösen wird die erste Wendestangenhalteeinrichtung aus einer Ausgangsposition, die sie vor dem Umlegen einnimmt, entlang der ersten Führung bis in die vorgegebene neue Position verstellt, die die Ausrichtung der umgelegten Wendestange bestimmt. Bevorzugt wird die Verstellung und Positionierung, d. h. Fixierung in der neuen Position, durch die Verstelleinrichtung bewirkt. Nach dem Lösen und vor, nach oder bevorzugt während der Positionierung der ersten Wendestangenhalteeinrichtung wird die zweite Wendestangenhalteeinrichtung entlang der zweiten Führung in ihre neue Position bewegt, was im Falle der für die zweite Wendestangenhalteeinrichtung bevorzugten manuellen Verstellung vorteilhafterweise durch entsprechende Handhabung der Wendestange bewerkstelligt werden kann. Falls die Verstelleinrichtung die Verstellung der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung bewirkt, wird die Wendestange während der Verstellung von der Bedienperson gehalten. Die neue Position der manuell zu verstellenden Wendestangenhalteeinrichtung ist durch die Gesamtlänge der sich zwischen den Führungen erstreckenden Wendestange und den beiden sich anschließenden Wendestangenhalteeinrichtungen vorgegeben. Nachdem die zweite Wendestangenhalteeinrichtung in ihre neue Position bewegt worden ist, wird das der ersten Führung zugewandte, noch freie Ende der Wendestange manuell wieder an der ersten Führung festgelegt. Die Festlegung wird dadurch bewirkt, dass die Wendestange mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung verbunden wird.After loosening, the first turning bar holding device is moved along the first guide from a starting position, which it assumes before folding, into the predetermined new position, which determines the orientation of the turned over turning bar. Preferably, the adjustment and positioning, d. H. Fixation in the new position, effected by the adjustment. After loosening and before, after or preferably during the positioning of the first turning bar holding device, the second turning bar holding device is moved along the second guide to its new position, which in the case of the preferred for the second turning bar holding device manual adjustment advantageously by appropriate handling of the turning bar can be accomplished. If the adjustment causes the adjustment of the second turning bar holding device, the turning bar is held during the adjustment by the operator. The new position of the manually adjustable turning bar holding device is predetermined by the total length of the turning bar extending between the guides and the two adjoining turning bar holding devices. After the second turning bar holder has been moved to its new position, the first guide facing, still free end of the turning bar is manually set again on the first guide. The fixing is effected by connecting the turning bar to the first turning bar holding means.

Die erste Wendestangenhalteeinrichtung kann von einem einzigen ersten Wendestangenhalter gebildet werden. Vorzugsweise umfasst die erste Wendestangenhalteeinrichtung jedoch wenigstens zwei erste Wendestangenhalter, die je so ausgebildet sind, dass die umlegbare Wendestange mit jedem der ersten Wendestangenhalter manuell verbindbar und von dem betreffenden ersten Wendestangenhalter manuell lösbar ist. Die wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter bilden je wenigstens eine, bevorzugt nur eine Verbindungsstelle für die Verbindung mit der Wendestange, wobei die Verbindungsstellen identisch ausgebildet oder zumindest insoweit gleich sind, dass die Verbindung mit der Wendestange mit den gleichen Handgriffen hergestellt und gelöst werden kann.The first turner bar holder may be formed by a single first turner bar holder. Preferably, however, the first turning bar holding means comprises at least two first turning bar holders, each of which is formed such that the foldable turning bar is manually connectable to each of the first turning bar holders and manually releasable from the respective first turning bar holder. The at least two first turner bar holders each form at least one, preferably only one, connection point for connection to the turner bar, wherein the junctions are of identical construction or at least identical in that the connection to the turner bar can be made and released with the same handles.

In bevorzugten Ausführungen sind die zwei oder noch mehr ersten Wendestangenhalter entlang der ersten Führung bewegbar geführt und können mittels der Verstelleinrichtung gemeinsam verstellt werden.In preferred embodiments, the two or more first turning bar holders are movably guided along the first guide and can be adjusted together by means of the adjusting device.

Falls die erste Wendestangenhalteeinrichtung wenigstens zwei erste Wendestangenhalter wie beschrieben umfasst, ist die Wendestange vor dem Umlegen mit dem einen der wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter verbunden, während sie nach dem Umlegen vorzugsweise mit dem anderen der wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter verbunden ist. Die erste Wendestangenhalteeinrichtung wird dementsprechend so verstellt, vorzugsweise mittels der Verstelleinrichtung, dass derjenige der wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter, der vor dem Umlegen nicht mit der Wendestange verbunden war, in die neue Position verstellt und anschließend mit der Wendestange verbunden wird. Durch die Anordnung von zwei oder noch mehr ersten Wendestangenhaltern pro umlegbarer Wendestange, die mittels der Verstelleinrichtung gemeinsam verstellt werden, damit einer der ersten Wendestangenhalter die neue Position einnimmt, können im Vergleich zu einer Vorrichtung mit nur einem einzigen ersten Wendestangenhalter pro Wendestange der Verstellweg verkürzt und die Verstellzeit entsprechend verringert werden.If the first turning bar holding device comprises at least two first turning bar holders as described, the turning bar is connected to one of the at least two first turning bar holders prior to folding, while after the folding is preferably connected to the other of the at least two first turning bar holders. The first turning bar holding device is accordingly adjusted, preferably by means of the adjusting device, that the one of the at least two first turning bar holder, which was not connected to the turning bar prior to folding, adjusted to the new position and then connected to the turning bar. By arranging two or more first turning bar holders per foldable turning bar, which are adjusted together by the adjustment so that one of the first turning bar holder occupies the new position, compared to a device with only a single first turning bar holder per turning bar shortened the adjustment and the Verstellzeit be reduced accordingly.

Die Verstellung der mittels der Verstelleinrichtung verstellbaren Wendestangenhalteeinrichtung wird vorzugsweise motorisch bewirkt. Hierbei wird es bevorzugt, wenn pro umlegbarer Wendestange je ein separater, eigener Verstellmotor vorgesehen ist. Der Verstellmotor oder bei mehreren umlegbaren Wendestangen die entsprechend mehreren Verstellmotoren wirkt oder wirken vorzugsweise je über ein Getriebe auf die Wendestangenhalteeinrichtung. Vorzugsweise bilden eine Gewindespindel und die Wendestangenhalteeinrichtung ein Schraubgelenk oder die mehreren Wendestangenhalter der betreffenden Wendestangenhalteeinrichtung je ein Schraubgelenk. Solch ein Motor kann die ihm zugeordnete Gewindespindel unmittelbar als Rotor aufweisen oder vorzugsweise über ein weiteres Getriebe mit der Gewindespindel gekoppelt sein. Grundsätzlich kann pro umlegbarer Wendestange anstatt eines Verstellmotors auch eine Handkurbel vorgesehen sein, die ebenfalls in bevorzugter Ausführung über eine Gewindespindel auf die ihr zugeordnete Wendestangenhalteeinrichtung wirkt. Eine manuell betätigbare Verstelleinrichtung kann anstatt über eine Gewindespindel auch über ein Gestänge, obgleich weniger bevorzugt, auf die zugeordnete Wendestangenhalteeinrichtung wirken. Grundsätzlich gilt dies auch für die bevorzugte motorische Verstellung, beispielsweise im Falle einer motorischen Verstellung mittels Linearantrieb.The adjustment of the adjustable by means of adjusting turner bar holding device is preferably effected by motor. In this case, it is preferred if a separate, separate adjusting motor is provided for each reversible turning bar. The adjusting motor or, in the case of a plurality of reversible turning bars, which act correspondingly to a plurality of adjusting motors or preferably each act via a gear on the turning bar holding device. Preferably, a threaded spindle and the turning bar holding device form a screw joint or the plurality of turning bar holders of the respective turning bar holding device each a screw joint. Such a motor may have its associated threaded spindle directly as a rotor or preferably coupled via another gear with the threaded spindle. Basically, a hand crank can be provided per umlegbarer turning bar instead of an adjusting motor, which also acts in a preferred embodiment via a threaded spindle on the associated Wendestangenhalteeinrichtung. A manually operable adjusting device can instead of a threaded spindle via a Linkage, although less preferred, acts on the associated turning bar holding device. In principle, this also applies to the preferred motor adjustment, for example in the case of a motorized adjustment by means of linear drive.

Die Erfindung fuhrt die Vorteile der rein manuellen und der vollautomatischen Umlegung von Wendestangen zusammen, vermeidet aber gleichzeitig wesentliche Nachteile dieser beiden Verfahren. So muss die Bedienperson zum Umlegen der Wendestange nicht beide Stangenenden aus ihren jeweiligen Halteeinrichtungen lösen, wie dies bei den rein manuellen Verfahren üblich ist, sondern muss lediglich ein Ende von der ersten Wendestangenhalteeinrichtung lösen, während die Verbindung am anderen Ende der Wendestange erhalten bleibt. Die Verstellung der mit der Verstelleinrichtung gekoppelten Wendestangenhalteeinrichtung wird entweder automatisch durchgeführt oder kann manuell beispielsweise von einer Seitenwand eines die Führungen tragenden Gestells aus durchgeführt werden. Anschließend oder während der Verstellung der betreffenden Wendestangenhalteeinrichtung kann die Bedienperson das lose Ende der Wendestange haltend die zweite Wendestangenhalteeinrichtung mittels der Wendestange in ihre neue Position dirigieren, falls die Position verändert werden muss. Die Wendestange selbst dient über die gelenkige Verbindung mit der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung als Verstellgestänge. Wird die zweite Wendestangenhalteeinrichtung mittels der Verstelleinrichtung oder einer weiteren Verstelleinrichtung verstellt, braucht die Bedienperson die gelöste Wendestange nur zu halten und die erste Wendestangenhalteeinrichtung zu verstellen, falls diese nicht automatisch verstellt wird.The invention combines the advantages of purely manual and fully automatic assignment of turning bars together, but at the same time avoids significant disadvantages of these two methods. Thus, to relocate the turning bar, the operator does not have to disengage both bar ends from their respective holding devices, as is common in purely manual methods, but only has to disengage one end from the first turning bar holding means while maintaining the connection at the other end of the turning bar. The adjustment of the turning bar holding device coupled to the adjusting device is either carried out automatically or can be carried out manually, for example, from a side wall of a frame carrying the guides. Subsequently, or during the adjustment of the respective turning bar holding device, the operator, the loose end of the turning bar holding the second turning bar holding device by means of the turning bar to direct in their new position, if the position must be changed. The turning bar itself serves via the articulated connection with the second turning bar holding device as Verstellgestänge. If the second turning bar holding device is adjusted by means of the adjusting device or a further adjusting device, the operator need only hold the dissolved turning bar and adjust the first turning bar holding device, if this is not automatically adjusted.

In bevorzugten Ausführungen ist die Verbindung der Wendestange mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung eine Rast- oder Schnappverbindung. Sind der Wendestange mehrere erste Wendestangenhalter zugeordnet, ist jeder dieser ersten Wendestangenhalter für den Erhalt einer Rast- oder Schnappverbindung mit der Wendestange ausgebildet.In preferred embodiments, the connection of the turning bar with the first turning bar holding device is a latching or snap connection. If the turning bar is assigned a plurality of first turning bar holders, each of these first turning bar holders is designed to obtain a latching or snap connection with the turning bar.

Die Rast- oder Schnappverbindung ist vorzugsweise als Schnellverschluss gebildet, der ein schnelles Lösen und ein schnelles Herstellen der Verbindung per Hand ohne Hilfsmittel ermöglicht. Der Schnellverschluss wird bevorzugt von einer einseitig offenen Aufnahme und einem in der Aufnahme aufnehmbaren Verbindungselement gebildet. Die Aufnahme kann an dem Ende der Wendestange und das Verbindungselement kann an der ersten Wendestangenhalteeinrichtung vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die Aufnahme jedoch an der ersten Wendestangenhalteeinrichtung und das Verbindungselement an dem Ende der Wendestange gebildet. Die Aufnahme ist vorzugsweise zu solch einer Seite offen, dass das Verbindungselement durch eine in der Bahnebene stattfindende Schwenkbewegung der Wendestange in die Aufnahme und aus der Aufnahme gelangt. Die Aufnahme und das Verbindungselement sind vorzugsweise sogar so geformt, dass die Verbindung nur durch eine Schwenkbewegung in der Bahnebene hergestellt und auch nur durch solch eine Schwenkbewegung gelöst werden kann, wobei die hier zu Zwecken der Bestimmung der Aufnahme angeführte Schwenkbewegung bevorzugt nur einen kleinen Teil der Schwenkbewegung ausmacht, welche die Wendestange bei dem Umlegen insgesamt ausführt.The latching or snap connection is preferably formed as a quick release, which allows a quick release and a quick connection by hand without tools. The quick release is preferably formed by a receptacle which is open on one side and a connecting element which can be received in the receptacle. The recording may be at the end of the turning bar and the connecting member may be provided on the first turning bar holding means. However, the receptacle is preferably formed on the first turning bar holding device and the connecting element on the end of the turning bar. The receptacle is preferably open to such a side, that the connecting element passes through a taking place in the web plane pivotal movement of the turning bar in the receptacle and from the recording. The receptacle and the connecting element are preferably even formed so that the connection can be made only by a pivoting movement in the web plane and can only be solved by such a pivoting movement, wherein the here for purposes of determining the recording cited pivoting movement preferably only a small part of Pivoting movement makes, which performs the turning bar in the total folding.

Die Rast- oder Schnappverbindung wird vorteilhafterweise mittels eines Sperrelements gesichert, das durch Beaufschlagung mit einer Elastizitätskraft in eine Sperrposition gespannt wird. Solch ein Sperrmittel kann insbesondere ein linear geführter Rastbolzen oder ein schwenkbarer Schnapphaken nach Art einer Klinke sein. Das Sperrelement ist vorteilhafterweise asymmetrisch geformt, derart, dass das Verbindungselement durch die Schwenkbewegung der Wendestange in die Aufnahme bewegt wird und dabei das Sperrelement gegen die Elastizitätskraft aus der Sperrposition drückt, aber sicher verhindert wird, dass es durch die in Richtung des Ausschwenkens andrückende Wendestange aus seiner Sperrposition bewegt werden kann. Für das Ausschwenken, d. h. für das Lösen der Wendestange, muss das Sperrelement vielmehr von Hand gegen die Elastizitätskraft aus der Sperrposition bewegt werden, indem es beispielsweise gezogen, gedrückt oder verschwenkt wird.The latching or snap connection is advantageously secured by means of a blocking element, which is tensioned by application of a resilient force in a locking position. Such a locking means may in particular be a linearly guided locking pin or a pivotable snap hook in the manner of a pawl. The locking element is advantageously asymmetrically shaped, such that the connecting element is moved by the pivoting movement of the turning bar in the receptacle and thereby pushes the locking element against the elastic force from the locking position, but it is reliably prevented from it by the pressing in the direction of pivoting turning bar its blocking position can be moved. For swinging, d. H. for the release of the turning bar, the locking element must rather be moved by hand against the elasticity force of the locking position, for example, by being pulled, pushed or pivoted.

Die zweite Wendestangenhalteeinrichtung ist entlang der zweiten Führung vorzugsweise kontinuierlich frei und reibungsarm verschiebbar. Die zweite Führung bildet vorzugsweise eine Gleitführung für die zweiten Wendestangenhalteeinrichtung.The second turning bar holding device is preferably continuously free along the second guide and can be displaced with little friction. The second guide preferably forms a sliding guide for the second turning bar holding device.

Die Verbindung der Wendestange mit der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung wird in bevorzugter Ausführung von einem Drehgelenk gebildet. Die Drehachse des Drehgelenks weist zur Bahnebene vorzugsweise vertikal, wenn die Wendestange mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung verbunden ist, so dass die in der Bahnebene stattfindende Schwenkbewegung der Wendestange durch die Anlenkung der Wendestange an der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung ermöglicht wird.The connection of the turning bar with the second turning bar holding device is formed in a preferred embodiment of a rotary joint. The axis of rotation of the swivel joint preferably has vertical to the web plane when the turning bar is connected to the first turning bar holding device, so that the pivoting movement of the turning bar taking place in the web plane is made possible by the articulation of the turning bar on the second turning bar holding device.

Die von der ersten Wendestangenhalteeinrichtung gelöste, aber noch mit der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung verbundene Wendestange ist in bevorzugter Ausführung nicht nur in der Bahnebene, sondern auch aus der Bahnebene schwenkbar. Um diese Schwenkbewegung zu ermöglichen, wird ein Schwenkgelenk mit einer in oder parallel zu der Bahnebene sich erstreckenden, vorzugsweise senkrecht zur Förderrichtung der Bahn weisenden Schwenkachse gebildet. Dieses Schwenkgelenk ist vorzugsweise ebenfalls als Drehgelenk gebildet, bevorzugt zwischen der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung und der zweiten Führung, indem die zweite Führung die Schwenkachse und die zweite Wendestangenhalteeinrichtung eine die zweite Führung teilweise oder voll umgreifende Buchse bilden. Das Drehgelenk für die Schwenkbewegung der Wendestange um die zur Bahnebene vertikale Dreh- und Schwenkachse ist vorzugsweise an einem von der Buchse steif abragenden Arm gebildet.The turning bar detached from the first turning bar holding device but still connected to the second turning bar holding device is, in a preferred embodiment, pivotable not only in the web plane but also out of the web plane. In order to enable this pivoting movement, a pivot joint is formed with a pivot axis extending in or parallel to the web plane, preferably pointing perpendicularly to the conveying direction of the web. This swivel joint is preferably also formed as a hinge, preferably between the second turning bar holding device and the second guide, in that the second guide form the pivot axis and the second turning bar holding device forms a bush partially or fully embracing the second guide. The rotary joint for the pivoting movement of the turning bar about the vertical plane of rotation to the web and pivot axis is preferably formed on a rigidly projecting from the sleeve arm.

Zu der ersten Führung und der ersten Wendestangenhalteeinrichtung ist noch anzumerken, dass auch die erste Führung in bevorzugter Ausführung eine Gleitführung für die erste Wendestangenhalteeinrichtung bildet. Hierbei kann die erste Wendestangenhalteeinrichtung insbesondere einen als Teilbuchse oder vorzugsweise volle Buchse geformten Führungsteil aufweisen, der die erste Führung teilweise oder vorzugsweise vollständig umgibt und dabei an der ersten Führung eng gleitgeführt ist. Die Verbindung mit der umlegbaren Wendestange ist vorzugsweise an einem von dem Führungsteil steif abragenden Arm gebildet. Falls die erste Wendestangenhalteeinrichtung mit der Verstelleinrichtung gekoppelt ist, weist sie einen Eingriffsteil auf, der mit der Verstelleinrichtung in einem Eingriff ist. Ist der Eingriff wie bevorzugt mit einer Gewindespindel des Verstellmechanismus gebildet, so bildet der Eingriffsteil eine Teil- oder Vollbuchse mit einem Innengewinde, das mit dem Gewinde der Gewindespindel in dem Eingriff ist. Bilden mehrere erste Wendestangenhalter die erste Wendestangenhalteeinrichtung, so ist vorzugsweise jeder der ersten Wendestangenhalter so gebildet. Falls die zweite Wendestangenhalteeinrichtung mit der Verstelleinrichtung oder einer weiteren Verstelleinrichtung gekoppelt ist, gilt sinngemäß das Gleiche.It should also be noted with regard to the first guide and the first turning bar holding device that the first guide in a preferred embodiment also forms a sliding guide for the first turning bar holding device. In this case, the first turning bar holding device may in particular have a guide part which is shaped as a partial bushing or preferably a full bushing, which partially or preferably completely surrounds the first guide and is guided in a closely guided manner on the first guide. The connection with the foldable turning bar is preferably formed on a rigidly projecting from the guide member arm. If the first turning bar holding device is coupled to the adjusting device, it has an engagement part, which is in engagement with the adjusting device. If the engagement as preferred formed with a threaded spindle of the adjustment, the engagement member forms a partial or full sleeve with an internal thread, which is in engagement with the thread of the threaded spindle. If a plurality of first turning bar holders form the first turning bar holding device, then preferably each of the first turning bar holders is formed in this way. If the second Turning bar holding device is coupled to the adjustment or another adjustment, applies mutatis mutandis the same.

Bevorzugte weitere Merkmale der Erfindung werden auch in den Unteransprüchen und durch die Kombinationen der Ansprüche beschrieben.Preferred further features of the invention are also described in the subclaims and by the combinations of claims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert. Die an dem Ausführungsbeispiel offenbar werdenden Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche und auch die vorstehend erläuterten Merkmale in bevorzugter Weise weiter. Es zeigen:

Fig. 1: eine Wendestangenanordnung mit umlegbaren Wendestangen in einer Ausgangskonfi guration;
Fig. 2: die Wendestangenanordnung in der Seitenansicht A der Fig. 1;
Fig. 3: die obere Etage der Wendestangenanordnung der Fig. 1 mit zwei umlegbaren Wendestangen, die je die in Fig. 1 dargestellte Ausgangsposition einnehmen;
Fig. 4: die beiden Wendestangen der Fig. 3 während eines ersten Umlegvorgangs;
Fig. 5: die Seitenansicht B der Fig. 4;
Fig. 6: die obere Etage in einer ersten neuen Konfiguration nach Abschluss des ersten Umlegvorgangs;
Fig. 7: die beiden Wendestangen der Fig. 3 während eines anderen Umlegvorgangs, bei dem nur eine der Wendestangen umgelegt wird;
Fig. 8: die Wendestangen in der Seitenansicht C der Fig. 7;
Fig. 9: die obere Etage in einer zweiten neuen Konfiguration nach Abschluss des zweiten Umlegvorgangs;
Fig. 10: die obere Etage in einer dritten neuen Konfiguration nach einem Parallelversatz von einer der beiden Wendestangen; und
Fig. 11: eine Verbindung von einer der Wendestangen mit einem Wendestangestangenhalter einer ersten Wendestangenhalteeinrichtung.

The invention will be explained below with reference to a preferred embodiment. The features disclosed in the exemplary embodiment form each individually and in each combination of features the subject matter of the claims and also the features explained above in a preferred manner. Show it:

Fig. 1: a turner bar assembly with foldable turner bars in a Ausgangskonfi guration;
Fig. 2: the turning bar arrangement in the side view A of Fig. 1 ;
Fig. 3: the upper floor of the turning bar arrangement of Fig. 1 with two foldable turning bars, each in the Fig. 1 take the initial position shown;
Fig. 4: the two turning bars of the Fig. 3 during a first transfer operation;
Fig. 5: the side view B of Fig. 4 ;
Fig. 6: the upper floor in a first new configuration after completing the first transfer operation;
Fig. 7: the two turning bars of the Fig. 3 during another transfer operation, in which only one of the turning bars is folded;
Fig. 8: the turning bars in the side view C of the Fig. 7 ;
Fig. 9: the upper floor in a second new configuration after completion of the second transfer operation;
Fig. 10: the upper floor in a third new configuration after a parallel offset of one of the two turning bars; and
Fig. 11: a connection of one of the turning bars with a turning bar rod holder of a first turning bar holding device.

Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Sicht und Fig. 2 in der Seitenansicht A eine Wendestangenanordnung mit zwei Wendestangenetagen, nämlich einer oberen Etage 3 und einer unteren Etage 4, die zum Zusammenführen von bedruckten Bahnsträngen in einer Rollenrotationsdruckmaschine für den Druck von großen Zeitungsauflagen dient. Die beiden Wendestangenetagen 3 und 4 werden je von zwei Wendestangen 1 und 2 und den dazugehörigen Einrichtungen zum Lagern und Verstellen der Wendestangen 1 und 2 gebildet. Die Wendestangenetagen 3 und 4 unterscheiden sich lediglich durch ihre Anordnung, d. h. die Etage 3 ist lotrecht über der Etage 4 angeordnet, sind ansonsten jedoch, d. h. in sich, miteinander identisch. Mit Ausnahme von kleineren Unterschieden, die für die Erfindung keine Rolle spielen, sind auch die Wendestangen 1 und 2 jeder Etage 3 und 4 und die jeweils dazugehörigen Einrichtungen zum Lagern und Verstellen der Wendestangen 1 und 2 miteinander identisch. Fig. 1 shows in a perspective view and Fig. 2 in side view A a turning bar assembly with two turning bar floors, namely an upper floor 3 and a lower floor 4, which serves for the merging of printed web strands in a web-fed rotary printing press for the printing of large newspaper editions. The two turning bar floors 3 and 4 are each formed by two turning bars 1 and 2 and the associated facilities for storing and adjusting the turning bars 1 and 2. The turning bar floors 3 and 4 differ only by their arrangement, ie the floor 3 is arranged vertically above the floor 4, but otherwise, ie, in themselves, identical to each other. With the exception of minor differences that play no role in the invention, the turning bars 1 and 2 of each floor 3 and 4 and the respective associated facilities for storing and adjusting the turning bars 1 and 2 are identical to each other.

Die gesamte Wendestangenanordnung ist zwischen zwei Gestellwänden der Maschine, von denen nur die vordere Gestellwand 10 dargestellt ist, gelagert. Jede der Wendestangen 1 und 2 ist an einem ihrer beiden axialen Enden mit einem ersten Wendestangenhalter 11a und an dem anderen Ende mit einem zweiten Wendestangenhalter 12 verbunden. Den Wendestangen 1 und 2 ist je eine erste Führung 21 und eine zweite Führung 22 zugeordnet, die im Ausführungsbeispiel wie üblich als Geradführungen gebildet sind. Dabei ist pro Wendestange 1 und 2 der erste Wendestangenhalter 11a an der ersten Führung 21 und der zweite Wendestangenhalter 12 an der zweiten Führung 22 eng gleitgeführt. Die Führungen 21 und 22 erstrecken sich quer zu den Wendestangen 1 und 2 und sind an ihren Enden an der vorderen Gestellwand 10 und der gegenüberliegenden nicht dargestellten Gestellwand des Maschinengestells befestigt. Die Führungen 21 und 22 sind pro Wendestange 1 und 2 paarweise zueinander und jeweils zu allen anderen Führungen 21 und 22 parallel.The entire turning bar arrangement is mounted between two frame walls of the machine, of which only the front frame wall 10 is shown. Each of the turning bars 1 and 2 is connected at one of its two axial ends to a first turning bar holder 11a and at the other end to a second turning bar holder 12. The turning bars 1 and 2 are each associated with a first guide 21 and a second guide 22, which are formed in the embodiment as usual as linear guides. Here, per turning bar 1 and 2, the first turning bar holder 11a on the first guide 21 and the second turning bar holder 12 on the second guide 22 closely slidably guided. The guides 21 and 22 extend transversely to the turning bars 1 and 2 and are secured at their ends to the front frame wall 10 and the opposite, not shown, frame wall of the machine frame. The guides 21 and 22 are per turning bar 1 and 2 in pairs and each other to each other guides 21 and 22 parallel.

Pro Wendestange 1 und 2 ist ein zweiter Wendestangenhalter 12 vorgesehen. Die Wendestange 1 oder 2 wird von ihrem zweiten Wendestangenhalter 12 nur für Wartungsoder Reparaturarbeiten, insbesondere für einen Austausch, gelöst und ist in diesem Sinne permanent mit ihrem zweiten Wendestangenhalter 12 verbunden. Pro Wendestange 1 und 2 sind jedoch mehrere erste Wendestangenhalter vorgesehen. Für die obere Wendestange 1 pro Etage 3 und 4 sind zwei erste Wendestangenhalter 11a und 11b vorgesehen, während der unteren Wendestange 2 pro Etage 3 oder 4 drei erste Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c zugeordnet sind. Die oberen Wendestangen 1 sind entsprechend ihrer Position, d. h. Ausrichtung in Bezug auf die Bahnförderrichtung, entweder mit dem ersten Wendestangenhalter 11a oder mit dem zweiten Wendestangenhalter 11b verbunden. Die unteren Wendestangen 2 werden ebenfalls entsprechend ihrer Position, d. h. Ausrichtung in Bezug auf die Bahnförderrichtung, entweder mit dem ersten Wendestangenhalter 11 a, dem ersten Wendestangenhalter 11b oder dem ersten Wendestangenhalter 11c verbunden. Die Wendestangenhalter 11a und 11b der Wendestangen 1 und 2 unterscheiden sich nur in Bezug auf eine an jedem der Wendestangenhalter 11a und 11b geformte Aufnahme 14, die wie ein nach einer Seite offenes Auge geformt ist. Wenn die Wendestangen 1 mit einem ihrer ersten Wendestangenhalter 11a und 11b verbunden ist, wird in der Aufnahme 13 des betreffenden Wendestangenhalters 11a oder 11b ein Verbindungselement 7 aufgenommen, das pro Wendestange 1 an deren der ersten Führung 21 zugewandten Ende gebildet ist.Per turning bar 1 and 2, a second turning bar holder 12 is provided. The turning bar 1 or 2 is released from its second turning bar holder 12 only for maintenance or repair work, in particular for replacement, and is in this sense permanently connected to its second turning bar holder 12. Per turning bar 1 and 2, however, several first turner bar holder are provided. For the upper turning bar 1 per floor 3 and 4, two first turning bar holders 11a and 11b are provided while the lower turning bar 2 per floor 3 or 4 three first turning bar holders 11a, 11b and 11c are assigned. The upper turning bars 1 are connected to either the first turning bar holder 11a or the second turning bar holder 11b according to their position, ie, orientation with respect to the web conveying direction. The lower turning bars 2 are also connected to either the first turning bar holder 11a, the first turning bar holder 11b, or the first turning bar holder 11c according to their position, ie, orientation with respect to the web conveying direction. The turning bar holders 11a and 11b of the turning bars 1 and 2 differ only with respect to a receptacle 14 formed on each of the turning bar holders 11a and 11b, which is shaped like an eye open to one side. When the turning bars 1 are connected to one of their first turning bar holders 11a and 11b, a connecting element 7 is received in the receptacle 13 of the respective turning bar holder 11a or 11b which is formed per turning bar 1 at its end facing the first guide 21.

Die Verbindung ist in Fig. 11 im Detail dargestellt. Auch die ersten Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c der unteren Wendestange 2 sind bis auf die Ausrichtung ihrer jeweiligen Aufnahme 13 untereinander gleich. Der Wendestangenhalter 11c entspricht dem Wendestangenhalter 11a. Die bei den Wendestangenhaltern 11a und 11b der Wendestange 1 und den Wendestangenhaltern 11a bis 11c der Wendestange 2 unterschiedliche Ausrichtung der jeweiligen Aufnahme 13 dient dem leichteren Ein- und Ausschwenken der betreffenden Wendestange 1 oder 2 in die Aufnahme 13 des jeweils die Verbindung mitbildenden ersten Wendestangenhalters 11a, 11b oder 11c. Die dem Ein- und Ausschwenken der Wendestangen 1 und 2 dienenden Aufnahmen 13 sind zu solch einer Seite offen, dass die zugeordnete Wendestange 1 oder 2 mit ihrem Verbindungselement 7 nur durch eine Schwenkbewegung, die in ihrem letzten oder ersten Teil in der Bahnebene stattfindet, in die Aufnahme 13 einschwenken oder aus der Aufnahme 13 ausschwenken kann.The connection is in Fig. 11 shown in detail. Also, the first turning bar holder 11a, 11b and 11c of the lower turning bar 2 are equal to each other except for the orientation of their respective receptacle 13. The turning bar holder 11c corresponds to the turning bar holder 11a. The turning bar holders 11a and 11b of the turning bar 1 and the turning bar holders 11a to 11c of the turning bar 2 have different orientations for easier pivoting in and out of the respective turning bar 1 or 2 into the receptacle 13 of the first turning bar holder 11a forming the connection , 11b or 11c. The pivoting and pivoting of the turning bars 1 and 2 serving receptacles 13 are open to such a page that the associated turning bar 1 or 2 with its connecting element 7 only by a pivoting movement that takes place in its last or first part in the web plane in swing the receptacle 13 or swing out of the receptacle 13.

Die Verbindung der Wendestangen 1 und 2 mit je einem der zugeordneten ersten Wendestangenhalter 11 a, 11b und 11c ist möglichst starr, ermöglicht aber andererseits ein bequemes, schnelles Lösen und Verbinden der Wendestangen 1 und 2 mit dem ersten Wendestangenhalter 11a, 11b oder 11c mit wenigen, einfachen Handgriffen ohne Zuhilfenahme von Werkzeug oder sonstigen Hilfsmitteln.The connection of the turning bars 1 and 2, each with one of the associated first turning bar holder 11 a, 11 b and 11 c is as rigid as possible, but on the other hand allows a comfortable, quick release and connecting the turning bars 1 and 2 with the first Turner bar holder 11a, 11b or 11c with a few simple steps without the aid of tools or other aids.

Die ersten Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c weisen je ein Sperrelement 14 auf, das als linear geführter Rastbolzen gebildet ist. Das Sperrelement 14 wird von einer Elastizitätskraft, die beispielsweise von einer auf das Sperrelement 14 wirkenden Druckfeder erzeugt wird, in eine Sperrposition gespannt, in der es verhindert, dass die zwischen der Wendestange 1 oder 2 und einem der zugeordneten Wendestangenhalter 11a, 11b oder 11c bestehende Verbindung sich lösen kann.The first turning bar holders 11a, 11b and 11c each have a blocking element 14, which is formed as a linearly guided locking pin. The blocking element 14 is stretched by a resilience, which is generated for example by a force acting on the locking element 14 compression spring in a locked position in which it prevents that between the turning bar 1 or 2 and one of the associated turning bar holder 11 a, 11 b or 11 c existing Connection can be solved.

Die Verbindung der Wendestangen 1 und 2 mit dem jeweils zugeordneten ersten Wendestangenhalter, beispielsweise stellvertretend auch für die anderen, mit dem ersten Wendestangenhalter 11a, ist in Fig. 11 für die Wendestange 2 dargestellt. Etwaige Unterschiede der Verbindungen, zum einen derjenigen für die Wendestange 1 und zum anderen derjenigen für die Wendestange 2, sind für die Erfindung ohne Belang. Fig. 11 zeigt die Wendestange 2 und den ersten Wendestangenhalter 11 a im verbundenen Zustand. Das Verbindungselement 7 der Wendestange 2 ist in der Aufnahme 13 eng aufgenommen und wird durch das in seiner Sperrposition befindliche Sperrelement 14 gesichert. Die Sicherung erfolgt dadurch, dass das Sperrelement 14 die offene Seite der Aufnahme 13 sperrt, indem es ein Stück weit in die Aufnahme 13 hineinragt, so dass es von der offenen Seite der Aufnahme 13 her gesehen vor dem Verbindungselement 7 zu liegen kommt. Das Sperrelement 14 ist an seinem in die Aufnahme 13 ragenden Ende asymmetrisch geformt, derart, dass seine zur offenen Seite der Aufnahme 13 gewandte Vorderseite zum freien Ende des Sperrelements 14 hin verjüngend geformt ist, während seine dem Verbindungselement 7 zugewandte Rückseite eine Form aufweist, die sicher verhindert, dass die Wendestange 2 mit ihrem Verbindungselement 7 allein durch eine in Richtung des Ausschwenkens wirkende Kraft aus der Aufnahme 13 geschwenkt werden kann. Aufgrund der Verjüngung des Sperrelements 14 an der Vorderseite kann die Wendestange 2 hingegen in die Aufnahme 13 und damit in die Verbindung mit dem Wendestangenhalter 11a eingeschwenkt werden, ohne dass es einer die Sperrposition lösenden Betätigung des Sperrelements 14 bedarf. Das Sperrelement 14 wird von dem einschwenkenden Verbindungselement 7 vielmehr gegen die Elastizitätskraft einfach aus der Sperrposition gedrückt, schnappt jedoch hinter dem eingeschwenkten Verbindungselement 7 von selbst wieder in die Sperrposition vor, wenn das Verbindungselement 7 bei dem Einschwenken das Sperrelement 14 passiert hat. Für das Lösen der Verbindung wird das Sperrelement gegen die Elastizitätskraft per Hand ausreichend weit aus der Aufnahme 13 und damit aus der Sperrposition bewegt.The connection of the turning bars 1 and 2 with the respectively associated first turning bar holder, for example, also representative of the other, with the first turning bar holder 11 a, is in Fig. 11 shown for the turning bar 2. Any differences in the compounds, on the one hand for those of the turning bar 1 and on the other hand, those for the turning bar 2, are irrelevant to the invention. Fig. 11 shows the turning bar 2 and the first turning bar holder 11 a in the connected state. The connecting element 7 of the turning bar 2 is closely received in the receptacle 13 and is secured by the locking element 14 located in its locking position. The securing takes place in that the blocking element 14 locks the open side of the receptacle 13 by protruding a little way into the receptacle 13, so that it comes to lie in front of the connecting element 7 as seen from the open side of the receptacle 13. The blocking element 14 is asymmetrically shaped at its end projecting into the receptacle 13, such that its front side facing the open side of the receptacle 13 is tapered towards the free end of the blocking element 14, while its rear side facing the connecting element 7 has a shape which reliably prevents the turning bar 2 can be pivoted with its connecting element 7 alone by acting in the direction of pivoting force from the receptacle 13. Due to the taper of the locking element 14 at the front, the turning bar 2, however, can be pivoted into the receptacle 13 and thus into the connection with the turning bar holder 11a, without requiring the locking position releasing operation of the locking element 14. The blocking element 14 is from the pivoting connecting element 7 rather against the elastic force simply from the locking position pressed, however, snaps behind the pivoted-in connecting element 7 by itself again in the locked position, when the connecting element 7 has passed the locking element 14 during pivoting. For releasing the connection, the blocking element against the elasticity force by hand is sufficiently far from the receptacle 13 and thus moved from the locked position.

Jeder der ersten Wendestangenhalter 11a bis 11c ist entlang seiner ersten Führung 21 motorisch verstellbar. Die Verstellung wird mittels einer Verstelleinrichtung bewirkt, die pro Wendestange 1 und 2 einen separaten, eigenen Verstellmotor 20 und ein Verstellgetriebe umfasst. Jedes der Verstellgetriebe besteht aus einer Gewindespindel 19, die sich parallel zu der jeweils zugeordneten ersten Führung 21 erstreckt. Die ersten Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c bilden mit der jeweils zugeordneten Gewindespindel 19 ein Schraubgelenk, so dass bei einem Drehantrieb der Spindeln 19 wegen der Führung der ersten Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c an den ersten Führungen 21 eine Verstellbewegung der ersten Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c entlang den ersten Führung 21 bewirkt. Die Motoren 20 sind mit ihrer jeweils zugeordneten Gewindespindel 19 über ein Untersetzungsgetriebe gekoppelt.Each of the first turning bar holders 11a to 11c is motor-adjustable along its first guide 21. The adjustment is effected by means of an adjusting device comprising per turning bar 1 and 2, a separate, own adjusting motor 20 and a variable speed. Each of the adjusting mechanism consists of a threaded spindle 19 which extends parallel to the respectively associated first guide 21. The first turning bar holders 11a, 11b and 11c form a screw joint with the respective associated threaded spindle 19 so that an adjustment movement of the first turning bar holders 11a, 11b takes place during a rotary drive of the spindles 19 because of the guidance of the first turning bar holders 11a, 11b and 11c on the first guides 21 and 11c along the first guide 21 causes. The motors 20 are coupled with their respective associated threaded spindle 19 via a reduction gear.

Die ersten Wendestangenhalter 11a und 11b der oberen Wendestange 1 werden von der gleichen ersten Führung 21 geführt. Sie bilden ferner mit der gleichen Verstellspindel 17 je ein Schraubgelenk, d. h. sie werden gemeinsam verstellt und behalten bei der Verstellung ihren in Richtung der ersten Führung 21 gemessenen Abstand bei. Dieser Abstand ist halb so groß wie die für die Verstellung insgesamt verfügbare Länge der ersten Führung 21, an der die ersten Wendestangenhalter 11a und 11b der oberen Wendestange 1 geführt sind. Durch die Anordnung eines Paars von ersten Wendestangenhaltern 11a und 11b kann somit nicht nur die für das Ein- und Ausschwenken erforderliche Öffnung der Aufnahme 13 optimal ausgerichtet werden, sondern es kann auch der für die Verstellung zurückzulegende Verstellweg im Vergleich zur Anordnung nur eines einzigen ersten Wendestangenhalters 11a oder 11b pro Wendestange 1 verkleinert werden. Die Verhältnisse bei den ersten Wendestangenhaltern 11a, 11b und 11c der unteren Wendestangen 2 sind die gleichen, wobei der Wendestangenhalter 11c speziell für sogenannte Dreitrichterproduktionen vorgesehen ist.The first turning bar holders 11a and 11b of the upper turning bar 1 are guided by the same first guide 21. They also form with the same adjusting spindle 17 each a screw joint, ie they are adjusted together and retain their adjustment in the direction of the first guide 21 measured distance. This distance is half as large as the total available for the adjustment length of the first guide 21, on which the first turning bar holders 11a and 11b of the upper turning bar 1 are guided. By arranging a pair of first turning bar holders 11a and 11b, not only the opening of the receptacle 13 required for pivoting in and out can thus be optimally aligned, but also the adjustment path to be traversed for the adjustment in comparison with the arrangement of only a single first turning bar holder 11a or 11b per turning bar 1 are reduced. The conditions in the first turning bar holders 11a, 11b and 11c of the lower turning bars 2 are the same, and the turning bar holder 11c is specially provided for so-called three-judge productions.

Zur Minderung oder idealerweise Eliminierung von Reibungskräften zwischen den Wendestangen 1 und 2 und den sie umschlingenden Bahnen oder Bahnsträngen einer längsgeschnittenen Bahn werden die Wendestangen 1 und 2 mit Blasluft umspült. Die Blasluft gelangt durch Blasluftlöcher 5 an die Oberfläche der Wendestangen 1 und 2. Die Wendestangen 1 und 2 sind entsprechend hohl, so dass die Blasluft je über einen Blasluftanschluss 6 in die hohlen Wendestangen 1 und 2 und von dort über die Blasluftlöcher 5 an die Oberfläche der betreffenden Wendestange 1 und 2 und somit unter die Bahn oder den Bahnstrang gelangt. Zur Blasluftversorgung gehören ferner pro Wendestange 1 und 2 eine Blasluftleitung 17, die sich über die Länge der zur jeweiligen Wendestange 1 und 2 gehörigen ersten Führung 21 erstreckt und von der ein Blasluftanschluss 18 abzweigt, der mit dem Blasluftanschluss 6 der betreffenden Wendestange 1 und 2 verbunden ist, wobei in den Figuren die flexible Verbindung zwischen den Blasluftanschlüssen 6 und 18 nicht dargestellt ist. Die Blasluftlöcher 5 sind pro Wendestange 1 und 2 nur an einer Hemisphäre der kreiszylindrischen Oberfläche gebildet. Die kreiszylindrischen Mäntel der Wendestangen 1 und 2 sind entsprechend um die Längsachsen der Wendestangen 1 und 2 drehbar, um die Blasluftlöcher 5 in sämtlichen Positionen der Wendestangen 1 und 2 in den jeweils von der Bahn oder dem Bahnstrang umschlungenen Umfangsbereich drehen zu können. Die Verdrehung kann insbesondere zwischen zwei Rastpositionen vorgenommen werden, in die die verdrehbaren Mäntel der Wendestangen 1 und 2 bei einer Verstellung der Wendestangen 1 und 2 entsprechend der Bahnführung verdreht werden. Statt mit Blasluftlöchern 5 und der entsprechenden Blasluftversorgung könnten die Wendestangen 1 und 2 auch mit einer reibungsmindernden Beschichtung versehen sein. Allerdings wird die Blasluftversorgung bevorzugt.In order to reduce or ideally eliminate frictional forces between the turning bars 1 and 2 and the webs or web strands of a longitudinally cut web which wrap around them, the turning bars 1 and 2 are surrounded with blast air. The blowing air passes through blown air holes 5 to the surface of the turning bars 1 and 2. The turning bars 1 and 2 are correspondingly hollow, so that the blown air depending on a Blasluftanschluss 6 in the hollow turning bars 1 and 2 and from there via the Blasluftlöcher 5 to the surface the respective turning bar 1 and 2 and thus passes under the web or the web. For Blasluftversorgung also include per turning bar 1 and 2, a blast line 17, which extends over the length of the respective turning bar 1 and 2 associated first guide 21 and from which a Blasluftanschluss 18 branches, connected to the Blasluftanschluss 6 of the respective turning bar 1 and 2 is, wherein in the figures, the flexible connection between the Blasluftanschlüssen 6 and 18 is not shown. The blowing air holes 5 are formed per turning bar 1 and 2 only on a hemisphere of the circular cylindrical surface. The circular cylindrical shells of the turning bars 1 and 2 are respectively rotatable about the longitudinal axes of the turning bars 1 and 2 in order to rotate the blast air holes 5 in all positions of the turning bars 1 and 2 in each of the web or web strand looped peripheral region. The rotation can be made in particular between two locking positions, in which the rotatable shells of the turning bars 1 and 2 are rotated in an adjustment of the turning bars 1 and 2 corresponding to the web guide. Instead of Blasluftlöchern 5 and the corresponding Blasluftversorgung the turning bars 1 and 2 could also be provided with a friction-reducing coating. However, the blast air supply is preferred.

Fig. 3 zeigt eine einzelne der Wendestangenetagen 3 und 4 im gleichen Zustand wie die Figuren 1 und 2. In diesem Zustand weisen die beiden Wendestangen 1 und 2 der Etage 3 oder 4 parallel zueinander und zwischen sich einen in Richtung der Führungen 21 und 22 gemessenen Abstand auf. Die Wendestangen 1 und 2 sind je mit ihren ersten Wendestangenhaltern 11a verbunden. Fig. 3 shows a single of the turning bar floors 3 and 4 in the same state as the FIGS. 1 and 2 , In this state, the two turning bars 1 and 2 of the floor 3 or 4 parallel to each other and between them in the direction of the guides 21 and 22 measured distance. The turning bars 1 and 2 are each connected to their first turning bar holders 11a.

Es sei angenommen, dass die Bahn oder der Bahnstrang in Förderrichtung F an der Seite der Verstellmotoren 20 in die Wendestangenetage 3 oder 4 einläuft. Wenn im Folgenden nur noch der Begriff der "Bahn" benutzt wird, so soll dieser Begriff stellvertretend auch für einen Bahnstrang gelten, der durch Längsschnitt einer mehrere Stränge breiten Bahn erhalten wurde. Bei der angenommenen Förderrichtung F läuft die Bahn zunächst über die obere Wendestange 1, umschlingt die Wendestange 1 und läuft exakt rechtwinklig zu der ursprünglichen Förderrichtung F auf die untere Wendestange 2, umschlingt die Wendestange 2 ebenfalls und wird dadurch insgesamt gewendet. Die Bahn erfährt durch die Umschlingung des Paars aus Wendestangen 1 und 2 einen Parallelversatz weg von der Seite mit den Verstellmotoren 20. Die derart gewendete Bahn ist im Ausführungsbeispiel halb so breit wie die Wendestangenetagen 3 und 4 oder schmaler, beispielsweise ein Drittel so breit.It is assumed that the web or the web strand enters the turning bar floor 3 or 4 in the conveying direction F on the side of the adjusting motors 20. If only the term "web" is used in the following, this term should also apply to a web strand which has been obtained by longitudinal section of a web of several strands. In the assumed conveying direction F, the web first passes over the upper turning bar 1, wraps around the turning bar 1 and runs exactly at right angles to the original conveying direction F on the lower turning bar 2, wraps around the turning bar 2 also and is thus turned over. The web experiences by the looping of the pair of turning bars 1 and 2, a parallel offset away from the side with the adjusting 20. The thus turned path is half as wide in the embodiment as the turning bar floors 3 and 4 or narrow, for example one third as wide.

Soll die Wendestangenetage 3 oder 4 in einer anderen Druckproduktion dem Wenden einer Bahn mit halber Breite dienen, die an der von den Verstellmotoren 20 abgewandten Seite in die Wendestangenetage 3 oder 4 einläuft, so werden beide Wendestangen 1 und 2 der Etage 3 oder 4 entsprechend umgelegt. Durch das Umlegen wird die Ausrichtung der Wendestangen 1 und 2 in der Ebene der Bahn gesehen um 90° geändert.If the turning bar floor 3 or 4 serve in another print production turning a web with half the width, which enters the turning bar floor 3 or 4 on the side facing away from the adjusting motors 20, both turning bars 1 and 2 of the floor 3 or 4 are allocated accordingly , By flipping the orientation of the turning bars 1 and 2 seen in the plane of the web is changed by 90 °.

Die Fig. 4 und 5 zeigen den Übergang von der Ausgangskonfiguration der Fig. 3 zu einer ersten neuen Konfiguration. Die Ausgangskonfiguration und die erste neue Konfiguration sind Wendekonfigurationen.The Fig. 4 and 5 show the transition from the initial configuration of the Fig. 3 to a first new configuration. The initial configuration and the first new configuration are reversing configurations.

Fig. 6 zeigt die Wendestangenetage 3 oder 4 in der ersten neuen Konfiguration, in der die Wendestangen 1 und 2 wieder parallel zueinander weisen, allerdings in einer um 90° verschwenkten Ausrichtung, gesehen in der Ebene der Bahn. Fig. 6 shows the turning bar floor 3 or 4 in the first new configuration, in which the turning bars 1 and 2 are again parallel to each other, but in a 90 ° pivoted orientation, as seen in the plane of the web.

Die Wendestangen 1 und 2 werden bei einem Umlegen geschwenkt durch Überlagerung einer Schwenkbewegung in der Ebene der Bahn mit einer aus der Ebene der Bahn führenden Schwenkbewegung. Eine reine Schwenkbewegung in der Ebene der Bahn ist im Ausführungsbeispiel nicht möglich. Für die überlagerte Schwenkbewegung bilden die Wendestangen 1 und 2 je ein erstes Drehgelenk durch die Verbindung mit ihrem zugeordneten zweiten Wendestangenhalter 12. Diese Drehgelenke bilden Drehachsen V, die im Betriebszustand, d. h. wenn die Wendestangen 1 und 2 mit ihren zugeordneten ersten Wendestangenhaltern 11a, 11b oder 11c verbunden sind, vertikal zur Ebene der einlaufenden Bahn weisen. Je ein zweites Drehgelenk wird von den zweiten Wendestangenhaltern 12 und der jeweils zugeordneten zweiten Führung 22 gebildet. Die Drehachsen H der zweiten Drehgelenke erstrecken sich in der Ebene der einlaufenden Bahn, die im Allgemeinen mit der Horizontalen zusammenfällt, was jedoch nicht unumgänglich erforderlich ist. Die Drehachsen H sind gleichzeitig auch die zentralen Längsachsen der im Ausführungsbeispiel kreiszylindrischen zweiten Führungen 22. Zur Bildung des zweiten Drehgelenks mit der zugeordneten zweiten Führung 22 weisen die zweiten Wendestangenhalter 12 je ein Führungsteil auf, das eine die zugeordnete Führung 22 vollständig, eng umschließende Gleitbuchse bildet. Von dem Führungsteil jedes Wendestangenhalters 12 ragt je ein kurzer Arm steif in Richtung auf die gegenüberliegende erste Führung 21 ab. Das erste Drehgelenk, d. h. Drehgelenk für die Schwenkbewegung in der Ebene der einlaufenden Bahn, wird bei jedem der zweiten Wendestangenhalter 12 an dessen abragendem Arm gebildet. Im Ausführungsbeispiel sind die abragenden Arme je mit einer in Richtung der Drehachse V des betreffenden Gelenks weisenden Bohrung versehen. An dem Ende der zugeordneten Wendestange 1 oder 2 ist entsprechend ein Zapfen senkrecht zur Längsachse der Wendestange 1 oder 2 abragend geformt, der in der Bohrung des zugeordneten Wendestangenhalters 12 drehbar aufgenommen ist. Auf diese Weise wird mit der Wendestange 1 oder 2, dem zugeordneten zweiten Wendestangenhalter 12 und der zugeordneten zweiten Führung 22 als Gelenkelemente pro Wendestange 1 und 2 je ein Doppelgelenk mit den Dreh- und Schwenkachsen H und V erhalten.The turning bars 1 and 2 are pivoted in a folding by superimposing a pivoting movement in the plane of the web with a leading out of the plane of the web pivoting movement. A pure pivoting movement in the plane of the web is not possible in the embodiment. For the superimposed pivoting movement, the turning bars 1 and 2 each form a first pivot through the connection with their These rotary joints form rotary axes V which, in the operating state, ie when the turning bars 1 and 2 are connected to their associated first turning bar holders 11a, 11b or 11c, are vertical to the plane of the incoming web. Depending on a second pivot joint is formed by the second turning bar holders 12 and the respectively associated second guide 22. The axes of rotation H of the second hinges extend in the plane of the incoming web, which coincides generally with the horizontal, but this is not absolutely necessary. To form the second rotary joint with the associated second guide 22, the second turner bar holder 12 each have a guide part which forms a guide sleeve 22 completely, tightly enclosing slide bushing , From the guide part of each turning bar holder 12 each a short arm protrudes stiffly in the direction of the opposite first guide 21 from. The first pivot, ie pivot for the pivotal movement in the plane of the incoming web, is formed at each of the second turning bar holder 12 at its projecting arm. In the exemplary embodiment, the projecting arms are each provided with a pointing in the direction of the axis of rotation V of the relevant joint bore. At the end of the associated turning bar 1 or 2, a pin is accordingly formed projecting perpendicular to the longitudinal axis of the turning bar 1 or 2, which is rotatably received in the bore of the associated turning bar holder 12. In this way, with the turning bar 1 or 2, the associated second turning bar holder 12 and the associated second guide 22 as joint elements per turning bar 1 and 2 each receive a double joint with the rotary and pivot axes H and V.

Nachfolgend werden die Überführung der Ausgangskonfiguration der Fig. 3 in die erste neue Konfiguration der Fig. 6 anhand der Fig. 3 bis 6 und die Überführung der Konfiguration der Fig. 3 in eine zweite Konfiguration anhand der Fig. 3 und 7 bis 9 beschrieben.Below is the transfer of the initial configuration of Fig. 3 in the first new configuration of the Fig. 6 based on Fig. 3 to 6 and the transfer of the configuration of Fig. 3 into a second configuration based on the Fig. 3 and 7 to 9 described.

Für die Überführung tritt eine Bedienperson durch die zwischen den Führungen 21 und 22 durchbrochene Gestellwand 10 unmittelbar in den Bereich der Wendestangen 1 und 2 ein und löst per Hand je die Verbindung der Wendestangen 1 und 2 mit dem zugeordneten ersten Wendestangenhalter 11a, nämlich durch Ziehen der Sperrelemente 14 und Ausschwenken der Wendestangen 1 und 2 aus den Aufnahmen 13. Nach dem Lösen der beiden Verbindungen wird die obere Wendestange 1 aus der Ebene der einlaufenden Bahn nach oben und die untere Wendestange 2 nach unten um die jeweilige Schwenkachse H herausgeschwenkt, wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist. Anschließend werden die aus der Bahnebene geschwenkten Wendestangen 1 und 2 um die zur Ebene der einlaufenden Bahn leicht gekippten Schwenkachsen V je um 90° verschwenkt. Vor, während oder nach der Ausführung dieser überlagerten Schwenkbewegung pro Wendestange 1 und 2, aber selbstverständlich nach dem manuellen Lösen der Verbindungen, werden die ersten Wendestangenhalter 11a und 11b der oberen Wendestange 1 gemeinsam mittels der zugeordneten Verstelleinrichtung 19, 20 um den maximalen Verstellweg von den Verstellmotoren 20 weg in Richtung auf die gegenüberliegende Gestellwand zu bis in ihre bezüglich dieser Verstellrichtung äußersten Positionen 19 verstellt und mittels der zugeordneten Verstelleinrichtung 19, 20 in ihren neuen Positionen fixiert und dadurch positioniert. Die Fixierung bewirkt bei festgesetzter Verstellspindel 19 der Verstelleingriff im jeweiligen Schraubgelenk. Auch die ersten Wendestangenhalter 11a bis 11c der unteren Wendestange 2 werden mittels ihrer Verstelleinrichtung 19, 20 gemeinsam verstellt, allerdings in die Gegenrichtung auf die Verstellmotoren 20 zu bis in ihre in Bezug auf diese Richtung äußersten Positionen. Nachdem die ersten Wendestangenhalter 11a bis 11c die neuen Positionen eingenommen haben, werden die Wendestangen 1 und 2 mit demjenigen der zugeordneten ersten Wendestangenhalter 11a und 11b bzw. 11a bis 11c verbunden, der die der neuen Konfiguration entsprechende Position einnimmt. Für die obere Wendestange 1 ist dies der von der Seite der Verstellmotoren 20 abgewandte Wendestangenhalter 11b, und für die untere Wendestange 2 ist dies der von der Seite der Verstellmotoren 20 am weitesten abgewandte Wendestangenhalter 11b.For the transfer, an operator enters through the between the guides 21 and 22 perforated frame wall 10 directly into the area of the turning bars 1 and 2 and solves by hand depending on the connection of the turning bars 1 and 2 with the associated first turning bar holder 11a, namely by pulling the locking elements 14 and pivoting the turning bars 1 and 2 from the receptacles 13. After loosening the two compounds, the upper turning bar 1 from the plane of the incoming web is up and the lower turning bar 2 down to the swung out respective pivot axis H, as from the Fig. 4 and 5 is apparent. Subsequently, the tilted from the web plane turning bars 1 and 2 are pivoted to the plane of the incoming web slightly tilted pivot axes V each 90 °. Before, during or after the execution of this superimposed pivoting movement per turning bar 1 and 2, but of course after the manual release of the compounds, the first turning bar holder 11a and 11b of the upper turning bar 1 together by means of the associated adjusting device 19, 20 to the maximum adjustment of the Adjusting motors 20 away in the direction of the opposite frame wall to adjusted in their respect to this adjustment direction outermost positions 19 and fixed by means of the associated adjusting device 19, 20 in their new positions and thereby positioned. The fixation causes at fixed adjusting spindle 19 of the adjustment in each screw joint. Also, the first turning bar holder 11a to 11c of the lower turning bar 2 are adjusted together by means of their adjusting device 19, 20, but in the opposite direction to the adjusting motors 20 to their outermost with respect to this direction positions. After the first turning bar holders 11a to 11c have assumed the new positions, the turning bars 1 and 2 are connected to those of the associated first turning bar holders 11a and 11b and 11a to 11c, respectively, which occupies the position corresponding to the new configuration. For the upper turning bar 1, this is the turning bar holder 11b facing away from the side of the adjusting motors 20, and for the lower turning bar 2 this is the turning bar holder 11b furthest away from the side of the adjusting motors 20.

Bereits während der überlagerten Schwenkbewegung werden die zweiten Wendestangenhalter 12 an ihren zweiten Führungen 22 gleitend verfahren. Hierfür ist die Gleitführung zwischen den zweiten Führungen 22 und den zweiten Wendestangenhaltern 12 vorteilhafterweise reibungsarm, aber eng, damit die Wendestangenhalter 12 an den zweiten Führungen 22 entlang möglichst ruckfrei bewegt werden können. Die Verstellung der Positionen der zweiten Wendestangenhalter 12 kann an den zweiten Wendestangenhaltern 12 unmittelbar vorgenommen werden. Vorteilhafterweise können jedoch auch die Wendestangen 1 und 2 für die Verstellung der zweiten Wendestangenhalter 12 als Gestänge benutzt werden. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen den Gelenkachsen H und den Führungen 22 und somit die bei Nutzung der Wendestangen 1 und 2 als Gestänge wirkenden Hebelarme so kurz als möglich sind.Already during the superimposed pivoting movement, the second turning bar holders 12 are moved in a sliding manner on their second guides 22. For this purpose, the sliding guide between the second guides 22 and the second turning bar holders 12 is advantageously low-friction, but narrow, so that the turning bar holder 12 can be moved along the second guides 22 along as smoothly as possible. The adjustment of the positions of the second turning bar holder 12 can be connected to the second Turn bar holders 12 are made directly. Advantageously, however, the turning bars 1 and 2 can be used for the adjustment of the second turning bar holder 12 as a linkage. For this purpose, it is advantageous if the distance between the hinge axes H and the guides 22 and thus the lever arms acting as rods when using the turning bars 1 and 2 are as short as possible.

Während des Umlegens verdreht die Bedienperson ferner die mit den Blasluftlöchern 5 versehenen Mäntel der Wendestange 1 und 2 je um 180°, wie aus dem Vergleich der Figuren 3 und 6 und insbesondere dem Vergleich der Ansichten der Figuren 2 und 5 erkennbar ist. Die Wendestangen 1 und 2 sind hierfür mit Rastmitteln versehen, die pro Wendestange 1 und 2 für deren Mäntel die entsprechenden Rastpositionen bilden.During the folding, the operator further rotates the coats of the turning bar 1 and 2 provided with the blowing air holes 5 each by 180 °, as can be seen from the comparison of FIGS Figures 3 and 6 and in particular the comparison of the views of Figures 2 and 5 is recognizable. The turning bars 1 and 2 are provided for this purpose with locking means which form per turning bar 1 and 2 for their coats the corresponding locking positions.

Die Verbindung zwischen den Wendestangen 1 und 2 und ihren neuen Haltern 11b wird durch ein leichtes Zurückschwenken der Wendestangen 1 und 2 und Einschwenken in die Aufnahme 13 des jeweils zugeordneten Wendestangenhalters 11b bewirkt. Das Einschwenken allein genügt, um die Sperrelemente 14 der Wendestangenhalter 11b aus dem Weg des Verbindungselements 7 und damit aus der Sperrposition zu drücken. Hinter dem eingeschwenkten Verbindungselement 7 schnappen die Sperrelemente 14 wieder vor, so dass die Wendestangen 1 und 2 an den Wendestangenhaltern 11b gesichert und die Verbindungen hergestellt sind.The connection between the turning bars 1 and 2 and their new holders 11b is effected by a slight pivoting back of the turning bars 1 and 2 and pivoting into the receptacle 13 of the respective associated turning bar holder 11b. The pivoting alone is sufficient to push the locking elements 14 of the turning bar holder 11b out of the way of the connecting element 7 and thus out of the blocking position. Behind the pivoted-in connecting element 7, the blocking elements 14 again snap in, so that the turning bars 1 and 2 are secured to the turning bar holders 11b and the connections are made.

Das Umlegen der Wendestangen 1 und 2 kann zeitgleich durchgeführt werden. Zweckmäßigerweise werden die Wendestangen 1 und 2 jedoch nacheinander umgelegt.The folding of the turning bars 1 and 2 can be carried out at the same time. Appropriately, the turning bars 1 and 2, however, are successively folded.

Fig. 9 zeigt die Wendestangen 1 und 2 in einer Kehrkonfiguration. In dieser zweiten neuen Konfiguration wird eine Bahn halber Maximalbreite, oder noch geringerer Breite, beispielsweise ein Drittel Breite, die an der von den Verstellmotoren 20 abgewandten Seite einläuft, durch Umschlingung der oberen Wendestange 1 um 90° aus der Förderrichtung F der einlaufenden Bahn auf eine Umlenkeinrichtung geführt, beispielsweise eine Umlenkwalze, die an der Seite der Verstellmotoren 20 angeordnet ist. Die umgeleitete Bahn wird unter Umschlingung der Umlenkeinrichtung in die Wendestangenetage 3 oder 4 zurück und auf die untere Wendestange 2 geführt, umschlingt die untere Wendestange 2 und läuft unter Beibehaltung der Förderrichtung F der einlaufenden Bahn aber mit vertauschter Ober- und Unterseite aus der Wendestangenetage 3 oder 4 aus. Fig. 9 shows the turning bars 1 and 2 in a sweeping configuration. In this second new configuration, a web half maximum width, or even smaller width, for example, a third width, which enters at the side facing away from the adjusting 20, by wrapping the upper turning bar 1 by 90 ° from the conveying direction F of the incoming web on a Guided deflection, for example, a guide roller, which is arranged on the side of the adjusting motors 20. The redirected path is looped around the reversing device in the turning bar floor 3 or 4 and guided on the lower turning bar 2, wraps around the lower turning bar. 2 and runs while maintaining the conveying direction F of the incoming web but with interchanged top and bottom of the turning bar floor 3 or 4.

Für die Überführung der Wendekonfiguration der Fig. 3 in die Kehrkonfiguration der Fig. 9 muss lediglich die obere Wendestange 1 umgelegt werden, während die untere Wendestange 2 ihre Position einschließlich Ausrichtung beibehält. Die Position der oberen Wendestange 1 entspricht in der Kehrkonfiguration der Position in der Wendekonfiguration der Fig. 6. Entsprechend werden für die obere Wendestange 1 die gleichen Handgriffe und motorischen Verstellungen wie bei der Überführung aus der Wendekonfiguration der Fig. 3 in die Wendekonfiguration der Fig. 6 vorgenommen.For the transfer of the turning configuration of the Fig. 3 in the reciprocating configuration of Fig. 9 only the upper turning bar 1 must be folded, while the lower turning bar 2 maintains its position including orientation. The position of the upper turning bar 1 in the reciprocating configuration corresponds to the position in the turning configuration of FIG Fig. 6 , Accordingly, for the upper turning bar 1, the same handles and motor adjustments as in the transfer from the turning configuration of Fig. 3 in the turning configuration of Fig. 6 performed.

Die Konfiguration der Fig. 10 wird aus der Konfiguration der Fig. 3 dadurch erhalten, dass die obere Wendestange 1 nur einfach zu sich selbst parallel versetzt wird, während die untere Wendestange 2 ihre in der Konfiguration der Fig. 3 eingenommene Position beibehält. Die Versatzbewegung der oberen Wendestange 1 wird ohne Aushängen der Wendestange 1 durchgeführt. Der Parallelversatz wird somit allein durch die Verstelleinrichtung 19, 20 bewirkt. Es muss natürlich sichergestellt sein, dass der zweite Wendestangenhalter 12 bei der Versatzbewegung nicht klemmen kann. Anstatt den Parallelversatz mittels der Verstelleinrichtung 19, 20 zu bewirken, könnte die betreffende Wendestange 1 allerdings auch von dem ersten Wendestangenhalter 11a manuell gelöst, anschließend der erste Wendestangenhalter 11a mittels der Verstelleinrichtung 19, 20 und der zweite Wendestangenhalter 12 manuell verstellt und schließlich die Wendestange 1 wieder manuell mit dem in der neuen Position befindlichen ersten Wendestangenhalter 11a verbunden werden. Bei einem Parallelversatz kann somit wahlweise entweder eine automatisch/manuelle oder eine vollautomatische Verstellung vorgenommen werden. Bevorzugt wird für den Parallelversatz die vollautomatische Verstellung.The configuration of Fig. 10 will be out of the configuration of Fig. 3 obtained by the fact that the upper turning bar 1 is simply offset parallel to itself, while the lower turning bar 2 their in the configuration of Fig. 3 retains the assumed position. The offset movement of the upper turning bar 1 is performed without unhooking the turning bar 1. The parallel offset is thus effected solely by the adjusting device 19, 20. Of course, it must be ensured that the second turning bar holder 12 can not jam during the displacement movement. Instead of causing the parallel offset by means of the adjusting device 19, 20, the turning bar 1 concerned could, however, also be released manually from the first turning bar holder 11a, then manually adjust the first turning bar holder 11a by means of the adjusting device 19, 20 and the second turning bar holder 12, and finally the turning bar 1 again manually connected to the located in the new position first turning bar holder 11a. In the case of a parallel offset, either an automatic / manual or a fully automatic adjustment can thus optionally be undertaken. The fully automatic adjustment is preferred for the parallel offset.

Das Ausführungsbeispiel zeigt, wie durch eine Kombination aus manueller und automatischer, mittels Verstellmotor vorgenommener Verstellung eine einfache und deshalb preiswerte Wendestangenanordnung geschaffen werden kann, die gegenüber einem rein manuellen Umlegen der Wendestangen wesentlich bequemer und in kürzerer Zeit konfiguriert werden kann. Das Einrichten auf eine neue Produktion wird zu vergleichsweise geringen Kosten erheblich verringert. Eine Kostenreduzierung könnte dadurch erzielt werden, dass jeder der Verstellmotoren 20 durch eine Handkurbel ersetzt wird. Solch eine rein manuelle Lösung kann jedoch leicht zu einer deutlichen Verlängerung der für das Umlegen benötigten Zeit führen, vor allem dann wenn bei einem Einrichten mehrere Wendestangen umgelegt werden müssen.The embodiment shows how a simple and therefore inexpensive turning bar arrangement can be created by a combination of manual and automatic adjustment made by means of adjusting motor, which can be configured much more convenient and in a shorter time compared to a purely manual folding the turning bars. Setting up for a new production becomes too comparatively significantly reduced costs. A cost reduction could be achieved by replacing each of the variable displacement motors 20 with a hand crank. Such a purely manual solution, however, can easily lead to a significant extension of the time required for the transfer, especially if in a set up several turning bars must be transferred.

Bezugszeichen:Reference numerals:

11: Wendestangeturning bar
22: Wendestangeturning bar
33: WendestangenetageTurning bar floor
44: WendestangenetageTurning bar floor
55: BlasluftlöcherBlasluftlöcher
66: Blasluftanschlussair ventilation
77: Verbindungselementconnecting element
88th: --
99: --
1010: Gestellwandframe wall
11a11a: erster Wendestangenhalterfirst turner bar holder
11b11b: erster Wendestangenhalterfirst turner bar holder
11c11c: erster Wendestangenhalterfirst turner bar holder
1212: zweiter Wendestangenhaltersecond turner bar holder
1313: Aufnahmeadmission
1414: Sperrelementblocking element
1515: --
1616: Schutzblechmudguard
1717: Blasluftleitungblast air
1818: Blasluftanschlussair ventilation
1919: Verstellspindeladjusting spindle
2020: Verstellmotoradjusting
2121: erste Führungfirst guide
2222: zweite Führungsecond leadership

Claims

A device for deflecting a web, comprising:
a) at least one reversible turning bar (1; 2);

b) a first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) which is connected to one axial end of the turning bar (1; 2);

c) a second turning bar holding means (12) which is connected to the other axial end of the turning bar (1; 2);

d) a first guide (21) along which the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) is movably guided;

e) a second guide (22) along which the second turning bar holding means (12) is movably guided;

f) and an adjusting means (19, 20) by means of which at least one (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) of the turning bar holding means can be adjusted along its guide (21) in order to position it (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) for reversing the turning bar (1; 2),

g) characterised in that the connection between the turning bar (1; 2) and the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) can be manually released and manually established, in order to be able to manually detach the turning bar (1; 2) from the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) during reversing and to manually connect the turning bar (1; 2) to the positioned first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c).
The device according to claim 1, characterised in that the adjusting means (19, 20) comprises an adjusting motor (20) in order to motorically adjust the turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) which can be adjusted by means of the adjusting means (19, 20).
The device according to any one of the preceding claims, characterised in that the adjusting means (19, 20) comprises an adjusting spindle (19) with which the turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) which can be adjusted by means of the adjusting means (19, 20) forms a screw joint, along the joint axis of which the turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) is adjusted.
The device according to any one of the preceding claims, characterised in that the connection between the turning bar (1; 2) and the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) is a locking connection or a snap-on connection.
The device according to any one of the preceding claims, characterised in that a receptacle (13) is formed on one (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) of the turning bar (1; 2) and the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c), and a connecting element (7) which can be accommodated in the receptacle (13) is formed on the other (1; 2) of the turning bar (1; 2) and the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c), wherein the receptacle (13) is open towards one side, such that the connecting element (7) can be pivoted into and out of the receptacle (13).
The device according to the preceding claim, characterised in that the receptacle (13) is open towards a side such that the connecting element (7) can be pivoted into and out of the receptacle (13) in or parallel to the plane of the web which is being fed into the device.
The device according to any one of the preceding two claims, characterised in that a blocking element (14) is movably connected to a part of the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) or the turning bar (1; 2) which forms the receptacle (13), and in that the blocking element (14) is tensed by means of an elasticity force into a blocking position in which it protrudes into or through the receptacle (13) on the open side of the receptacle (13) when the connecting element (7) is accommodated in the receptacle (13), and in that the blocking element (14) is shaped such that it is pressed out of the blocking position, against the elasticity force, by the connecting element (7) pivoting in, in order to enable the connecting element (7) to pivot in without additional hand movements, but blocks the connecting element (7) when it is accommodated in the receptacle (13) in order to prevent the connection between the turning bar (1; 2) and the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) from being inadvertently released.
The device according to any one of the preceding claims, characterised in that one (12) of the turning bar holding means is fixed along its guide (22) via the turning bar (1; 2) by the other turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) which is positioned by means of the adjusting means (19, 20), when the turning bar (1; 2) is connected to the other turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c).
The device according to any one of the preceding claims, characterised in that one (12) of the turning bar holding means can be shifted along its guide (22).
The device according to the preceding claim, characterised in that the turning bar holding means (12) can be freely shifted.
The device according to any one of the preceding claims, characterised in that at least one (12) of the turning bar holding means is narrowly guided on its guide (22) as it slides.
The device according to any one of the preceding claims, characterised in that the turning bar (1; 2) can be pivoted about two axes (H, V) relative to the second guide.
The device according to any one of the preceding claims, characterised in that the turning bar (1; 2) is mounted by means of the second turning bar holding means (12) such that it can be pivoted about an axis (V) which points perpendicular to the plane of the web which is being fed into the device, in relation to the position which the turning bar (1; 2) assumes when it is connected to both turning bar holding means (11a, 11b, 12; 11a, 11b, 11c, 12).
The device according to the preceding claim, characterised in that the turning bar (1; 2) is connected to the second turning bar holding means (12) such that it can be pivoted about the axis (V).
The device according to any one of the preceding claims, characterised in that the turning bar (1; 2) is pivotably mounted by means of the second turning bar holding means (12), such that it can be pivoted out of the plane of the web which is being fed into the device, when the connection to the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) is released.
The device according to the preceding claim, characterised in that in order to acquire the ability to pivot out of the plane of the web, the second turning bar holding means (12) is mounted such that it can be pivoted about an axis (H) which points in the same direction as its guide (22) or in a direction parallel to its guide (22).
The device according to the preceding claim, characterised in that the second turning bar holding means (12) and its guide (22) form a rotary joint.
The device according to any one of the preceding claims, characterised in that the turning bar (1; 2) is mounted by means of the second turning bar holding means (12) such that it can perform a superimposed pivoting movement about two mutually perpendicular axes (H, V) when the connection between the turning bar (1; 2) and the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) is released, wherein one (V) of the two axes (H, V) points vertically with respect to the plane of the web which is being fed into the device, and the other axis (H) points in or parallel to the plane of the web which is being fed in and transverse to the conveying direction of the web, in each case in relation to the position which the turning bar (1; 2) assumes as long as it is connected to both turning bar holding means (11a, 11b, 12; 11a, 11b, 11c, 12).
The device according to any one of the preceding claims, characterised in that the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) comprises at least two first turning bar holders (11a, 11b; 11a, 11b, 11c), at least one of which is movably guided along the first guide (21) and coupled to the adjusting means (19, 20) such that it can be adjusted along the first guide (21) by means of the adjusting means (19, 20) and positioned for reversing the turning bar (1; 2).
The device according to the preceding claim, characterised in that the other of the at least two first turning bar holders (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) is also guided along the first guide (21) and coupled to the adjusting means (19, 20) such that it can be adjusted and positioned along the first guide (21) by means of the adjusting means (19, 20).
The device according to the preceding claim, characterised in that the adjusting means (19, 20) couples the at least two first turning bar holders (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) to each other such that they are jointly adjusted by means of the adjusting means (19, 20).
The device according to any one of the preceding three claims, characterised in that the turning bar (1; 2) is detached from one of the at least two first turning bar holders (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) during reversing and is connected to the positioned other one of the at least two first turning bar holders (11a, 11b; 11a, 11b, 11c).
The device according to any one of the preceding claims, characterised in that the device comprises an additional turning bar (1; 2) which together with the at least one reversible turning bar (1; 2) forms a pair of turning bars (1; 2) for turning the web.
The device according to the preceding claim, characterised in that the additional turning bar (1; 2) is a reversible turning bar (1; 2) in accordance with any one of the above claims.
The device according to any one of the preceding two claims, characterised in that the device comprises a number of the pairs of turning bars (1; 2).
A method for setting-up a device in accordance with any one of the above claims, wherein the following steps are performed in order to reverse the at least one reversible turning bar (1 ; 2):
a) manually detaching the turning bar (1; 2) from the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c);

b) manually pivoting the turning bar (1; 2) which is detached from the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) and still connected to the second guide (22) via the second turning bar holding means (12);

c) manually adjusting one (12) of the turning bar holding means along its guide (22);

d) adjusting the other turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) into a new position by means of the adjusting means (19, 20);

e) and manually connecting the turning bar (1; 2) to the first turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) when the turning bar holding means (11a, 11b; 11a, 11b, 11c) which is adjusted by means of the adjusting means (19, 20) assumes the new position.
The method according to the preceding claim, characterised in that the turning bar (1; 2) is connected to both turning bar holding means (11a, 11b, 12; 11a, 11b, 11c, 12) during an offset movement which is performed for a parallel offset.