EP1452472A2 - Device for turning a web - Google Patents
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- EP1452472A2 EP1452472A2 EP04405106A EP04405106A EP1452472A2 EP 1452472 A2 EP1452472 A2 EP 1452472A2 EP 04405106 A EP04405106 A EP 04405106A EP 04405106 A EP04405106 A EP 04405106A EP 1452472 A2 EP1452472 A2 EP 1452472A2
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- EP
- European Patent Office
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- turning bar
- turning
- bar holding
- guide
- holding device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/035—Controlling transverse register of web by guide bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
- B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar
- B65H2406/1115—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar pivoting around an axis perpendicular to the axis of the guided material
Definitions
- the invention relates to a device for deflecting a web, preferably for Turning and / or sweeping.
- the device has at least one convertible turning bar on.
- Turning bars are used in machines that process sheet material or process, to turn or sweep a web or just to the web to deflect with respect to their conveying direction, for example by 90 °.
- Such machines are web-fed rotary presses, as well as the invention preferably.
- the turning bars of an arrangement of several Turning bars or just individual turning bars the arrangement or possibly also only one of the turner bars repositionable.
- the property of relocation means that the turning bar in question from a starting position, they in the orbital plane can be moved to a new position in the orbital plane in which they are under an angle other than in the starting position to the conveying direction of the web has.
- the turning bars of rotary printing presses are at an angle of 45 ° to the conveying direction of the incoming web and are in the Umlenken to Turned 90 ° or swiveled, so that after deflecting at an angle of 135 ° to the conveying direction of the incoming web have.
- the turning bars serve the Merging multiple lanes.
- a variety of turning bars is in such a Arrangement often summarized in a confined space.
- the invention relates to a device for deflecting a web, preferably for Turning and / or sweeping a train.
- the device comprises at least one convertible Turning bar.
- the device comprises at least one further turning bar, the preferably also umlegbar, but does not have to be.
- the Device several turning bar pairs and more preferably per turning bar pair each at least one such lateral deflection device.
- Each of the turner bar pairs and the optionally provided per pair lateral deflection device can in particular in be summarized in a floor, wherein the device in this case two, three or even more stacked floors of this type has.
- the device further comprises a first for the at least one foldable turning bar Turner bar holding device connected to an axial end of the turner bar is a first guide, along which the first turning bar holding device movable is guided, further another, second turning bar holding device, with the other axial end of the turning bar is connected, and a second guide, along which the second turning bar holding device is movably guided.
- the turning bar extends thus between the two transverse to the turning bar facing guides and can be adjusted along the guides.
- the guides are preferably straight lines and can in particular in or parallel to the web plane, preferably horizontally, extend.
- the device further comprises an adjusting device for at least one of both turner bar holding devices.
- the respective turning bar holding device is adjustable by means of the adjustment along its guide to them for a folding reposition the turner bar.
- the adjustment can with both Turning bar holding devices for the adjustment to be coupled. Preferably she just coupled with one of the two. Particularly preferred is by means of Adjusting the first adjustment adjustable.
- connection between the turning bar and the first turning bar holding device is manually detachable and can also be made manually.
- the Connection formed as a quick release, which quickly solved without tools and also quickly can be produced.
- the connection between the turning bar and the second turning bar holding device remains during the Umlegvorgang exist. In this sense, it is a permanent connection, which is preferably solved only for an exchange of the turning bar.
- the first turning bar holding device After release, the first turning bar holding device is moved from a starting position, which she takes before flipping, along the first guidance to the given new one Adjusted position that determines the orientation of the folded turning bar. Prefers the adjustment and positioning, d. H. Fixation in the new position, through which Adjustment causes. After loosening and before, after or preferred during the Positioning of the first turning bar holding device becomes the second Turning bar holding device moved along the second guide to its new position, which in the case of the preferred for the second turner bar holding device manual Adjustment advantageously by appropriate handling of the turning bar can be accomplished. If the adjusting the adjustment of the second Turning bar holding device causes the turning bar during the adjustment held by the operator.
- the new position of the manually adjusted Turn bar retainer is characterized by the overall length of itself between the guides extending turning bar and the two adjoining Turning bar holding devices specified. After the second Turning bar holder has been moved to its new position, that will be the first Guide facing, still free end of the turning bar manually back to the first Leadership set. The determination is effected by the turning bar with the first turning bar holding device is connected.
- the first turner bar holder may be a single first Turner bar holder are formed.
- the first comprises However, turner bar holding device at least two first turner bar holder, the ever so are formed, that the foldable turning bar with each of the first Turner bar holder manually connectable and of the first concerned Turner bar holder is manually detachable.
- the at least two first turner bar holders each form at least one, preferably only one connection point for the connection with the Turning bar, wherein the joints formed identical or at least so far the same are the connection with the turning bar with the same handles can be prepared and solved.
- the turner bar is prior to folding with the one of the at least two first turner bar holders joined while they are flipping preferably connected to the other of the at least two first turning bar holders is.
- the first turning bar holding device is adjusted accordingly, Preferably, by means of the adjusting device, that of the at least two first Turner bar holder, which was not connected to the turning bar before folding, in the new position is adjusted and then connected to the turning bar.
- the adjustment of the adjustable by means of the adjustment Turner bar holding device is preferably effected by a motor.
- a motor or with several foldable turning bars the According to several adjusting motors acts or preferably each act on a Transmission on the turning bar holding device.
- a threaded spindle form and the turning bar holding means a screw joint or the plurality Turner bar holder of the respective turning bar holding device each a screw joint.
- Such a motor can directly associate the associated threaded spindle as a rotor or preferably coupled via another gear with the threaded spindle his.
- per umlegbarer turning bar instead of an adjustment motor also a hand crank be provided, which also in a preferred embodiment of a Threaded spindle acts on its associated turning bar holding device.
- One manually operable adjustment can also via a threaded spindle via a Linkage, although less preferred, to the associated turner bar holder Act.
- this also applies to the preferred motor adjustment, For example, in the case of a motorized adjustment by means of linear drive.
- the invention introduces the advantages of purely manual and fully automatic assignment of turner bars together, but at the same time avoids significant disadvantages of this both procedures.
- the operator does not need to both to flip the turning bar Detach rod ends from their respective holding devices, as with the pure manual procedure is common, but only has one end of the first Loosen the turning bar holding device while the connection at the other end of the Turning bar is maintained.
- the adjustment of coupled with the adjustment Turner bar holder is either done automatically or can be done manually for example, from a side wall of the guides bearing frame be performed. Subsequently or during the adjustment of the concerned Turner bar holding device, the operator, the loose end of the turning bar Holding the second turning bar holding device by means of the turning bar in their new Conduct position if the position needs to be changed.
- the turning bar itself serves via the articulated connection with the second turning bar holding device as Adjusting linkage. If the second turning bar holding device by means of Adjusted adjustment or another adjustment, needs the Operator to hold the dissolved turning bar only and the first To adjust the turning bar holding device, if this is not automatically adjusted.
- connection of the turning bar with the first Turner bar holding device a snap or snap connection.
- the turning bar Assigned to several first turner bar holders each of these is the first turner bar holder designed for obtaining a snap or snap connection with the turning bar.
- the latching or snap connection is preferably formed as a quick release, the one quick release and quick connection by hand without tools allows.
- the quick release is preferred by a one-sided open recording and a receivable in the receiving connection element.
- the recording can be attached to the end of the turning bar and the connecting element can be attached to the first Be provided turning bar holding device.
- the recording on the first turning bar holding device and the connecting element on the end of the Turning bar formed.
- the receptacle is preferably open to such a side that the Connecting element by taking place in the web plane pivoting movement of the Turn bar into the receptacle and out of the recording.
- the recording and the Connecting element are preferably even shaped so that the connection only by made a pivoting movement in the web plane and only by such a Pivoting movement can be solved, the here for purposes of determining the Recording mentioned pivoting preferred only a small part of Pivoting movement makes up which the turning bar when moving total performs.
- the latching or snap connection is advantageously by means of a locking element secured, by applying a resilience in a locked position is tense.
- a blocking means may in particular be a linearly guided locking pin or a pivotable snap hook in the manner of a latch.
- the blocking element is advantageously asymmetrically shaped, such that the connecting element through the Pivoting movement of the turning bar is moved into the receptacle while the Locking element presses against the elasticity force from the locking position, but safely prevented it is characterized by the turning bar pushing in the direction of swiveling out its blocking position can be moved.
- the locking element For swinging, d. H. for solving the Turn bar, the locking element must rather by hand against the elastic force of the Locked position can be moved by, for example, pulled, pressed or pivoted becomes.
- the second turning bar holding device is preferably along the second guide continuously free and friction-displaceable.
- the second guide preferably forms a sliding guide for the second turning bar holding device.
- connection of the turning bar with the second turning bar holding device is in preferred embodiment formed by a hinge.
- the axis of rotation of the swivel joint preferably has vertical to the web plane when the turning bar with the first Turning bar holding device is connected, so that taking place in the web plane Pivoting movement of the turning bar by the articulation of the turning bar on the second turning bar holding device is made possible.
- the solved by the first turning bar holding device, but still with the second Turning bar holding device connected turning bar is in a preferred embodiment not only in the orbital plane, but also from the orbital plane swiveling.
- This pivot joint is preferably also as Formed pivot, preferably between the second turning bar holding device and the second guide, by the second guide, the pivot axis and the second Turner bar holding device a the second guide partially or fully encompassing Form socket.
- the swivel for the pivoting movement of the turning bar to the Web level vertical pivot axis and pivot is preferably at one of the socket formed stiff protruding arm.
- a sliding guide for the first Turning bar holding device forms.
- the first turning bar holding device in particular a part of a bush or preferably a full bush shaped guide part have, which partially or preferably completely surrounds the first guide and thereby is closely slid on the first guide.
- the connection with the convertible Turning bar is preferably on a stiff from the guide member projecting arm educated. If the first turning bar holding device with the adjusting is coupled, it has an engagement part, with the adjustment in a Intervention is.
- first turning bar holder the first turning bar holding device, so is Preferably, each of the first turning bar holder is formed in this way. If the second Turner bar holding device with the adjustment or another Coupling is coupled, applies mutatis mutandis the same.
- Fig. 1 shows a perspective view and Fig. 2 in the side view A a Turner bar arrangement with two turning bar floors, namely an upper floor 3 and a lower floor 4, for merging printed web strands in one Web-fed rotary printing press for the printing of large newspaper pads.
- the two turning bar floors 3 and 4 are each of two turning bars 1 and 2 and the associated facilities for storing and adjusting the turning bars 1 and 2 educated.
- the turning bar floors 3 and 4 differ only by their Arrangement, d. H. the floor 3 is arranged vertically above the floor 4, otherwise however, d. H. in themselves, identical to each other.
- minor differences which play no role in the invention, are also the turning bars 1 and 2 each floor 3 and 4 and the respective associated facilities for storing and adjusting the Turning bars 1 and 2 identical to each other.
- the entire turner bar assembly is between two frame walls of the machine, from where only the front frame wall 10 is shown stored.
- Each of the turning bars 1 and 2 is at one of its two axial ends with a first turning bar holder 11a and connected to a second turner bar holder 12 at the other end.
- the Turning bars 1 and 2 are each associated with a first guide 21 and a second guide 22, which are formed in the embodiment as usual as linear guides. It is pro Turning bar 1 and 2 of the first turning bar holder 11a on the first guide 21 and the second turning bar holder 12 slides closely on the second guide 22.
- the guides 21 and 22 extend transversely to the turning bars 1 and 2 and are at their ends the front frame wall 10 and the opposite frame wall, not shown attached to the machine frame.
- the guides 21 and 22 are per turning bar 1 and 2 in pairs to each other and to each other guides 21 and 22 in parallel.
- a second turning bar holder 12 is provided.
- the Turn bar 1 or 2 is of its second turning bar holder 12 only for maintenance or Repair work, especially for an exchange, solved and is in this sense permanently connected to its second turning bar holder 12.
- Pro turner bar 1 and 2 However, several first turner bar holder are provided.
- two first turning bar holders 11a and 11b are provided while the lower turning bar 2 per floor 3 or 4 three first turning bar holder 11 a, 11 b and 11c are assigned.
- the upper turning bars 1 are according to their position, d. H. Orientation with respect to the web conveying direction, either with the first Turner bar holder 11a or connected to the second turner bar holder 11b.
- the lower turning bars 2 are also according to their position, d. H. Alignment in With respect to the web conveying direction, either with the first turning bar holder 11 a, the first turner bar holder 11b or the first turner bar holder 11c connected.
- the Turner bar holder 11a and 11b of the turning bars 1 and 2 differ only in Referring to a receptacle 14 formed on each of the turning bar holders 11a and 11b like an eye open to one side.
- the connection is shown in Fig. 11 in detail. Also the first turner bar holder 11a, 11b and 11c of the lower turning bar 2 are except for the orientation of their respective Record 13 with each other the same.
- the turning bar holder 11c corresponds to the Turner bar holder 11a.
- the turning bar holders 11a and 11b of the turning bar 1 and the turning bar holders 11a to 11c of the turning bar 2 different Alignment of the respective receptacle 13 serves to facilitate pivoting in and out of concerned turning bar 1 or 2 in the receptacle 13 of each of the compound mitjenden first turner bar holder 11a, 11b or 11c.
- the one and the one Swiveling the turning bars 1 and 2 serving receptacles 13 are such Side open, that the associated turning bar 1 or 2 with its connecting element. 7 only by a pivoting movement, in its last or first part in the orbital plane takes place, swing into the receptacle 13 or swing out of the receptacle 13 can.
- connection of the turning bars 1 and 2, each with one of the associated first Turner bar holder 11 a, 11 b and 11 c is as rigid as possible, but on the other hand allows a comfortable, quick release and connecting the turning bars 1 and 2 with the first Turner bar holder 11a, 11b or 11c with a few simple handles without Use of tools or other aids.
- the first turning bar holders 11a, 11b and 11c each have a blocking element 14, which serves as is formed linearly guided locking pin.
- the blocking element 14 is of a Elastic force, for example, by acting on the blocking element 14 Compression spring is generated, clamped in a locked position, in which it prevents the between the turning bar 1 or 2 and one of the associated turning bar holders 11a, 11b or 11c existing connection can solve.
- Fig. 11 shows the turning bar 2 and the first turning bar holder 11 a in the connected state.
- the connecting element 7 of the turning bar 2 is closely received in the receptacle 13 and is secured by the locking element 14 located in its locking position.
- the Securing takes place in that the blocking element 14, the open side of the receptacle 13th locks by protruding a little way into the receptacle 13, leaving it from the open Side of the receptacle 13 seen comes to rest in front of the connecting element 7.
- the Locking element 14 is asymmetrically shaped at its projecting into the receptacle 13 end, such that its facing the open side of the receptacle 13 front to the free End of the locking element 14 is tapered towards, while his the Connecting element 7 facing back has a shape that reliably prevents that the turning bar 2 with its connecting element 7 alone by a in the direction of Swinging-acting force from the receptacle 13 can be pivoted.
- the blocking element 14 is of the einschwenkenden Connecting element 7 rather against the elasticity simply from the locked position pressed, but snaps behind the pivoted-connecting element 7 by itself again in the locked position, when the connecting element 7 in the swinging the blocking element 14 has passed. For releasing the connection becomes the blocking element against the elasticity force by hand sufficiently far from the receptacle 13 and thus the blocking position moves.
- Each of the first turning bar holders 11 a to 11 c is along its first guide 21 motor adjustable.
- the adjustment is effected by means of an adjustment, the per turning bar 1 and 2 a separate, own adjusting motor 20 and a Includes adjusting.
- Each of the adjusting mechanism consists of a threaded spindle 19, which extends parallel to the respectively associated first guide 21.
- the first Turner bar holder 11a, 11b and 11c form with the respective associated threaded spindle 19 a screw joint, so that in a rotary drive of the spindles 19 because of the leadership the first turning bar holder 11a, 11b and 11c on the first guides 21 a Adjusting movement of the first turning bar holders 11a, 11b and 11c along the first Guide 21 causes.
- the motors 20 are with their respective associated threaded spindle 19 coupled via a reduction gear.
- the first turning bar holders 11a and 11b of the upper turning bar 1 are replaced by the same first guide 21 out. They also form with the same adjusting spindle 17 each a screw joint, d. H. they are mutilated and retain in the process of adjustment their measured in the direction of the first guide 21 distance. This distance is half as large as the total available for the adjustment length of the first guide 21, at the first turning bar holders 11a and 11b of the upper turning bar 1 are guided.
- first turning bar holders 11a and 11b By the arrangement of a pair of first turning bar holders 11a and 11b can thus not only required for the pivoting and opening of the receptacle 13th can be optimally aligned, but it can also be attributed to the adjustment Adjustment compared to the arrangement of only a single first turning bar holder 11a or 11b per turning bar 1 are reduced.
- the circumstances at the first Turner bar holders 11a, 11b and 11c of the lower turner bars 2 are the same, the turner bar holder 11c being specially designed for so-called three-judge productions is provided.
- the turning bars 1 and 2 are lapped with blast air.
- the Blow air passes through blown air holes 5 to the surface of the turning bars 1 and 2.
- Die Turning bars 1 and 2 are correspondingly hollow, so that the blown air depending on a Blas Kunststoffan gleich 6 in the hollow turning bars 1 and 2 and from there via the Blas Kunststofflöcher 5 to the surface of the respective turning bar 1 and 2 and thus below the train or the track passes.
- the blast air supply also includes pro Turning bar 1 and 2, a blast air duct 17 extending over the length of the respective Turning bar 1 and 2 belonging first guide 21 extends and from the one Blas povertyan gleich 18 branches off, with the Blas povertyan gleich 6 of the relevant Turning bar 1 and 2 is connected, wherein in the figures, the flexible connection between the Blas povertyan somebodyn 6 and 18 is not shown.
- the blown air holes 5 are per turning bar 1 and 2 only on a hemisphere of the circular cylindrical surface educated.
- the circular cylindrical shells of the turning bars 1 and 2 are corresponding to the longitudinal axes of the turning bars 1 and 2 rotatable to the blown air holes 5 in all Positions of the turning bars 1 and 2 in each of the web or the web strand To be able to turn around the looped circumferential area.
- the twisting can in particular be made between two locking positions, in which the rotatable coats the Turning bars 1 and 2 in an adjustment of the turning bars 1 and 2 according to the Web guide to be twisted.
- the turning bars 1 and 2 could also with a friction-reducing Be provided coating.
- the blast air supply is preferred.
- Fig. 3 shows a single of the turning bar floors 3 and 4 in the same state as the Figures 1 and 2.
- the two turning bars 1 and 2 of the floor 3rd or 4 parallel to each other and between them one in the direction of the guides 21 and 22nd measured distance.
- the turning bars 1 and 2 are each with their first Turning bar holders 11a connected.
- the web or the web strand in the conveying direction F at the side the adjusting motors 20 enters the turning bar floor 3 or 4. If below Only the term “train” is used, so this term is also representative of a web strand, by longitudinal section of a multiple strands wide web was obtained.
- the web first passes over the upper turning bar 1, wraps around the turning bar 1 and runs exactly at right angles to the original conveying direction F on the lower turning bar 2, wraps around the Turn bar 2 also and is thus turned over.
- the railway learns through the Wrap the pair of turning bars 1 and 2 a parallel offset away from the Side with the adjusting motors 20.
- the web thus turned is in the embodiment half as wide as the Wendestangenetagen 3 and 4 or narrow, for example, a third so wide.
- Figs. 4 and 5 show the transition from the initial configuration of Fig. 3 to a first new configuration.
- the initial configuration and the first new configuration are turning configurations.
- Fig. 6 shows the turning bar floor 3 or 4 in the first new configuration in which the Turning rods 1 and 2 again parallel to each other, but in a 90 ° pivoted orientation, seen in the plane of the web.
- the turning bars 1 and 2 are pivoted in a transfer by superposition a pivotal movement in the plane of the web with one of the plane of the web leading pivoting movement.
- a pure pivoting movement in the plane of the web is in Embodiment not possible.
- the Turning bars 1 and 2 each have a first pivot through the connection with her associated second turning bar holder 12.
- These hinges form axes of rotation V, in the operating state, d. H. when the turning bars 1 and 2 with their associated first turning bar holders 11a, 11b or 11c are connected, vertically to the plane of have incoming train.
- the second Turning bar holders 12 Depending on a second pivot is the second Turning bar holders 12 and the respectively associated second guide 22 is formed.
- the Rotary axes H of the second pivot joints extend in the plane of the incoming Orbit, which generally coincides with the horizontal, but not is necessary.
- the axes of rotation H are also the central ones Longitudinal axes of the circular cylindrical in the exemplary embodiment second guides 22. Zur Formation of the second rotary joint with the associated second guide 22 have the second turner bar holder 12 each have a guide part, which is the associated guide 22 completely, tightly enclosing sliding bush forms. From the guide part each Turn bar holder 12 protrudes a short arm each stiff in the direction of the opposite first guide 21 off.
- Swivel joint for pivoting movement in the plane of the incoming web is at each of the second turning bar holder 12 at its protruding arm formed.
- the projecting arms are ever with provided in the direction of the axis of rotation V of the relevant joint facing hole.
- At the end of the associated turning bar 1 or 2 is correspondingly a pin formed perpendicular to the longitudinal axis of the turning bar 1 or 2 protruding, in the bore the associated turning bar holder 12 is rotatably received. This way will with the turning bar 1 or 2, the associated second turning bar holder 12 and the associated second guide 22 as hinge elements per turning bar 1 and 2 each one Double joint obtained with the rotary and pivot axes H and V.
- the first Turning bar holder 11a and 11b of the upper turning bar 1 together by means of associated adjusting device 19, 20 to the maximum adjustment of the Adjustment 20 away towards the opposite frame wall to in their adjusted with respect to this adjustment extreme positions 19 and by means of associated adjusting device 19, 20 fixed in their new positions and thereby positioned.
- the fixation causes fixed adjustment spindle 19 of the adjustment in the respective screw joint.
- the first turning bar holder 11a to 11c of the lower Turning bar 2 are adjusted together by means of their adjusting device 19, 20, however, in the opposite direction to the adjusting 20 to their in relation to this Direction extreme positions.
- the turning bars 1 and 2 with that the associated first turning bar holder 11 a and 11 b and 11 a to 11 c connected, the which occupies the position corresponding to the new configuration.
- this is the turning bar holder 11b facing away from the side of the adjusting motors 20, and for the lower turning bar 2, this is from the side of the adjusting 20 on furthest facing turner bar holder 11b.
- the second Turner bar holder 12 sliding at its second guides 22.
- the Sliding between the second guides 22 and the second turning bar holders 12 advantageously low-friction, but narrow, so that the turning bar holder 12 to the second guides 22 can be moved along as smooth as possible.
- the adjustment the positions of the second turner bar holder 12 can be connected to the second Turn bar holders 12 are made directly.
- the turning bars 1 and 2 for the adjustment of the second turning bar holder 12 can be used as a linkage. For this it is advantageous if the distance between the Joint axes H and the guides 22 and thus when using the turning bars. 1 and 2 acting as linkage lever arms are as short as possible.
- the operator also twists the one with the blown air holes 5 provided coats the turning bar 1 and 2 each by 180 °, as from the comparison of Figures 3 and 6 and in particular the comparison of the views of Figures 2 and 5 is recognizable.
- the turning bars 1 and 2 are provided for this purpose with locking means, the pro Turning bar 1 and 2 for the coats form the corresponding locking positions.
- connection between the turning bars 1 and 2 and their new holders 11b becomes by a slight pivoting back of the turning bars 1 and 2 and swinging into the Recording 13 of the respective associated turning bar holder 11b causes.
- the Pivoting alone is sufficient to the locking elements 14 of the turning bar holder 11 b to press the path of the connecting element 7 and thus from the blocking position. Behind the pivoted-in connecting element 7, the blocking elements 14 snap again, so that the turning bars 1 and 2 secured to the turning bar holders 11 b and the Connections are made.
- the folding of the turning bars 1 and 2 can be carried out at the same time. Appropriately, the turning bars 1 and 2, however, are successively folded.
- Fig. 9 shows the turning bars 1 and 2 in a sweeping configuration.
- this second new Configuration becomes a path half maximum width, or even smaller width, For example, one third of the width, on the side remote from the adjusting 20 side enters, by looping the upper turning bar 1 by 90 ° from the conveying direction F. the incoming web guided on a deflecting device, for example a Deflection roller, which is arranged on the side of the adjusting motors 20.
- the diverted Web is wrapped around the bender in the turning bar floor 3 or 4 guided back and on the lower turning bar 2, the lower turning bar 2 wraps around and runs while maintaining the conveying direction F of the incoming web but with reversed top and bottom of the turning bar floor 3 or 4 off.
- FIG. 10 The configuration of FIG. 10 is obtained from the configuration of FIG the upper turning bar 1 is simply offset parallel to itself while the lower turning bar 2 their assumed in the configuration of Fig. 3 position maintains.
- the offset movement of the upper turning bar 1 is without unhooking the Turning bar 1 performed.
- the parallel offset is thus solely by the Adjustment 19, 20 causes.
- the second Turn bar holder 12 can not pinch in the displacement movement.
- the Parallel displacement by means of the adjusting device 19, 20 could cause the relevant Turning bar 1, however, also released manually from the first turning bar holder 11a, then the first turner bar holder 11a by means of the adjusting device 19, 20 and the second turning bar holder 12 manually adjusted and finally the turning bar. 1 manually again with the first turning bar holder 11a in the new position get connected.
- a parallel offset can thus either either a automatic / manual or fully automatic adjustment.
- the fully automatic adjustment is preferred for the parallel offset.
- the embodiment shows how by a combination of manual and automatic adjustment made by adjusting a simple and Therefore, inexpensive turner bar assembly can be created, compared to a purely manual folding the turning bars much more convenient and in less time can be configured. Setting up for a new production becomes too comparatively significantly reduced costs. A cost reduction could be achieved be replaced by a hand crank each of the adjusting motors 20. Such a However, purely manual solution can easily lead to a significant extension of the Redeploy required time, especially when setting up multiple Turning bars must be folded.
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
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- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umlenken einer Bahn, vorzugsweise zum Wenden und/oder Kehren. Die Vorrichtung weist wenigstens eine umlegbare Wendestange auf.The invention relates to a device for deflecting a web, preferably for Turning and / or sweeping. The device has at least one convertible turning bar on.
Wendestangen dienen in Maschinen, die bahnförmiges Material bearbeiten oder verarbeiten, zum Wenden oder Kehren einer Bahn oder einfach nur dazu, die Bahn bezüglich ihrer Förderrichtung umzulenken, beispielsweise um 90°. Prominente Beispiele solcher Maschinen sind Rollenrotationsdruckmaschinen, wie sie die Erfindung auch bevorzugt betrifft. Um die Flexibilität in der Zusammenführung mehrerer Bahnen, worunter im Folgenden auch die Stränge einer längsgeschnittenen Bahn verstanden werden, zu vergrößern oder im Falle eines einfachen Richtungswechsels nur die neue Richtung verändern zu können, sind die Wendestangen einer Anordnung aus mehreren Wendestangen oder nur einzelne Wendestangen der Anordnung oder gegebenenfalls auch nur eine einzige der Wendestangen umlegbar. Die Eigenschaft der Umlegbarkeit bedeutet, dass die betreffende Wendestange aus einer Ausgangsposition, die sie in der Bahnebene einnimmt, in eine neue Position in der Bahnebene bewegt werden kann, in der sie unter einem anderen Winkel als in der Ausgangsposition zur Förderrichtung der Bahn weist. Im Allgemeinen weisen die Wendestangen von Rotationsdruckmaschinen unter einem Winkel von 45° zu der Förderrichtung der einlaufenden Bahn und werden bei dem Umlenken um 90° gedreht oder geschwenkt, so dass sie nach dem Umlenken unter einem Winkel von 135° zu der Förderrichtung der einlaufenden Bahn weisen.Turning bars are used in machines that process sheet material or process, to turn or sweep a web or just to the web to deflect with respect to their conveying direction, for example by 90 °. Prominent examples Such machines are web-fed rotary presses, as well as the invention preferably. To the flexibility in the merging of several tracks, among which in the following also the strands of a longitudinally cut web are understood, too enlarge or in the case of a simple change of direction only the new direction To be able to change, the turning bars of an arrangement of several Turning bars or just individual turning bars the arrangement or possibly also only one of the turner bars repositionable. The property of relocation means that the turning bar in question from a starting position, they in the orbital plane can be moved to a new position in the orbital plane in which they are under an angle other than in the starting position to the conveying direction of the web has. in the Generally, the turning bars of rotary printing presses are at an angle of 45 ° to the conveying direction of the incoming web and are in the Umlenken to Turned 90 ° or swiveled, so that after deflecting at an angle of 135 ° to the conveying direction of the incoming web have.
Probleme verursacht das Umlegen von Wendestangen insbesondere im Rollenrotationsdruck, worauf die Erfindung vorzugsweise aber nicht ausschließlich gerichtet ist. In Rollenrotationsdruckmaschinen dienen die Wendestangen dem Zusammenführen von mehreren Bahnen. Eine Vielzahl von Wendestangen ist in solch einer Anordnung oft auf engstem Raum zusammengefasst. Bei der Umstellung der Maschine von einem Druckprodukt auf ein anderes Druckprodukt, beispielsweise von einem Zeitungsprodukt auf ein anderes Zeitungsprodukt, müssen im Allgemeinen mehrere, gegebenenfalls alle Wendestangen der Anordnung umgelegt werden, um die Anordnung an neue Bahnwege anzupassen. Die Konfigurierung ist nicht zuletzt wegen der schlechten Zugänglichkeit zu den einzelnen Wendestangen zeitaufwändig und daher kostspielig.Problems caused by the turning of turning bars, especially in Web-fed rotary printing, to which the invention preferably but not exclusively is directed. In web presses, the turning bars serve the Merging multiple lanes. A variety of turning bars is in such a Arrangement often summarized in a confined space. When converting the machine from a printed product on another printed product, for example of one Newspaper product on another newspaper product, generally have several, if necessary, all turner bars of the arrangement are folded over to the arrangement adapt to new railways. The configuration is not least because of the bad Accessibility to the individual turning bars time-consuming and therefore costly.
Automatisch umlegbare Wendestangen, wie sie beispielsweise aus der DE 43 11 437 A1 bekannt sind, beseitigen diese Nachteile, sind aber mit einem hohen mechanischen und auch regeltechnischen Aufwand verbunden. Für das Umlegen einer Wendestange sind mehrere Motoren erforderlich, und es müssen die motorisch bewirkten Bewegungen der Wendestange in Bezug auf zwei Bewegungsachsen aufeinander abgestimmt werden. Entsprechender Aufwand ist auch für die Lagerung der Wendestange zu betreiben.Automatically convertible turning bars, as for example from DE 43 11 437 A1 are known to eliminate these disadvantages, but are of a high mechanical and also connected control technical effort. For turning a turner bar are several engines required, and it must be the motions caused by the movements of Turning bar are matched with respect to two axes of motion. Corresponding effort is also to operate for the storage of the turning bar.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, den für das rasche Umlegen einer Wendestange zu betreibenden technischen Aufwand zu verringern.It is an object of the invention to provide for the rapid turning of a turner bar reducing the technical effort involved.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umlenken einer Bahn, vorzugsweise zum Wenden und/oder Kehren einer Bahn. Die Vorrichtung umfasst wenigstens eine umlegbare Wendestange. Wenn es sich um eine Vorrichtung zum Wenden und/oder Kehren einer Bahn handelt, umfasst die Vorrichtung wenigstens eine weitere Wendestange, die vorzugsweise ebenfalls umlegbar ist, aber nicht sein muss. Zum Kehren einer Bahn gehört zu dem wenigstens einen Wendestangenpaar vorzugsweise auch noch eine seitlich von dem Paar angeordnete Umlenkeinrichtung, zu der die von der einen Wendestange auslaufende Bahn gefördert und unter Umschlingung der seitlichen Umlenkeinrichtung wieder zurück und über die andere Wendestange des Paars geführt wird. Besonders bevorzugt umfasst die Vorrichtung mehrere Wendestangenpaare und noch bevorzugter pro Wendestangenpaar je wenigstens eine solche seitliche Umlenkeinrichtung. Jedes der Wendestangenpaare und die gegebenenfalls pro Paar vorgesehene seitliche Umlenkeinrichtung kann insbesondere in einer Etage zusammengefasst sein, wobei die Vorrichtung in diesem Fall zwei, drei oder noch mehr übereinander angeordnete Etagen dieser Art aufweist.The invention relates to a device for deflecting a web, preferably for Turning and / or sweeping a train. The device comprises at least one convertible Turning bar. When it comes to a device for turning and / or sweeping a Railway, the device comprises at least one further turning bar, the preferably also umlegbar, but does not have to be. Belongs to sweeping a train to the at least one turning bar pair preferably also one laterally of the Pair arranged deflection, to which expiring from the one turning bar Rail promoted and wrap around the side deflecting back and passed over the other turning bar of the pair. Particularly preferably, the Device several turning bar pairs and more preferably per turning bar pair each at least one such lateral deflection device. Each of the turner bar pairs and the optionally provided per pair lateral deflection device can in particular in be summarized in a floor, wherein the device in this case two, three or even more stacked floors of this type has.
Die Vorrichtung umfasst für die wenigstens eine umlegbare Wendestange ferner eine erste Wendestangenhalteeinrichtung, die mit einem axialen Ende der Wendestange verbunden ist, eine erste Führung, entlang welcher die erste Wendestangenhalteeinrichtung bewegbar geführt ist, ferner eine andere, zweite Wendestangenhalteeinrichtung, die mit dem anderen axialen Ende der Wendestange verbunden ist, und eine zweite Führung, entlang welcher die zweite Wendestangenhalteeinrichtung bewegbar geführt ist. Die Wendestange erstreckt sich somit zwischen den beiden quer zu der Wendestange weisenden Führungen und kann entlang den Führungen verstellt werden. Die Führungen sind vorzugsweise Geradführungen und können sich insbesondere in oder parallel zu der Bahnebene, vorzugsweise horizontal, erstrecken.The device further comprises a first for the at least one foldable turning bar Turner bar holding device connected to an axial end of the turner bar is a first guide, along which the first turning bar holding device movable is guided, further another, second turning bar holding device, with the other axial end of the turning bar is connected, and a second guide, along which the second turning bar holding device is movably guided. The turning bar extends thus between the two transverse to the turning bar facing guides and can be adjusted along the guides. The guides are preferably straight lines and can in particular in or parallel to the web plane, preferably horizontally, extend.
Die Vorrichtung umfasst des Weiteren eine Verstelleinrichtung für wenigstens eine der beiden Wendestangenhalteeinrichtungen. Die betreffende Wendestangenhalteeinrichtung ist mittels der Verstelleinrichtung entlang ihrer Führung verstellbar, um sie für ein Umlegen der Wendestange neu zu positionieren. Die Verstelleinrichtung kann mit beiden Wendestangenhalteeinrichtungen für deren Verstellung gekoppelt sein. Vorzugsweise ist sie nur mit einer der beiden gekoppelt. Besonders bevorzugt ist mittels der Verstelleinrichtung die erste Verstelleinrichtung verstellbar.The device further comprises an adjusting device for at least one of both turner bar holding devices. The respective turning bar holding device is adjustable by means of the adjustment along its guide to them for a folding reposition the turner bar. The adjustment can with both Turning bar holding devices for the adjustment to be coupled. Preferably she just coupled with one of the two. Particularly preferred is by means of Adjusting the first adjustment adjustable.
Die Verbindung zwischen der Wendestange und der ersten Wendestangenhalteeinrichtung ist manuell lösbar und kann auch manuell hergestellt werden. Vorzugsweise ist die Verbindung als Schnellverschluss gebildet, der ohne Hilfsmittel rasch gelöst und auch rasch hergestellt werden kann. Bei dem Umlegen wird die Wendestange in einem ersten Schritt von der ersten Wendestangenhalteeinrichtung manuell gelöst. Die Verbindung zwischen der Wendestange und der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung bleibt während dem Umlegvorgang bestehen. In diesem Sinne handelt es sich um eine permanente Verbindung, die vorzugsweise nur für einen Austausch der Wendestange gelöst wird. The connection between the turning bar and the first turning bar holding device is manually detachable and can also be made manually. Preferably, the Connection formed as a quick release, which quickly solved without tools and also quickly can be produced. When turning the turning bar is in a first step manually released from the first turning bar holding device. The connection between the turning bar and the second turning bar holding device remains during the Umlegvorgang exist. In this sense, it is a permanent connection, which is preferably solved only for an exchange of the turning bar.
Nach dem Lösen wird die erste Wendestangenhalteeinrichtung aus einer Ausgangsposition, die sie vor dem Umlegen einnimmt, entlang der ersten Führung bis in die vorgegebene neue Position verstellt, die die Ausrichtung der umgelegten Wendestange bestimmt. Bevorzugt wird die Verstellung und Positionierung, d. h. Fixierung in der neuen Position, durch die Verstelleinrichtung bewirkt. Nach dem Lösen und vor, nach oder bevorzugt während der Positionierung der ersten Wendestangenhalteeinrichtung wird die zweite Wendestangenhalteeinrichtung entlang der zweiten Führung in ihre neue Position bewegt, was im Falle der für die zweite Wendestangenhalteeinrichtung bevorzugten manuellen Verstellung vorteilhafterweise durch entsprechende Handhabung der Wendestange bewerkstelligt werden kann. Falls die Verstelleinrichtung die Verstellung der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung bewirkt, wird die Wendestange während der Verstellung von der Bedienperson gehalten. Die neue Position der manuell zu verstellenden Wendestangenhalteeinrichtung ist durch die Gesamtlänge der sich zwischen den Führungen erstreckenden Wendestange und den beiden sich anschließenden Wendestangenhalteeinrichtungen vorgegeben. Nachdem die zweite Wendestangenhalteeinrichtung in ihre neue Position bewegt worden ist, wird das der ersten Führung zugewandte, noch freie Ende der Wendestange manuell wieder an der ersten Führung festgelegt. Die Festlegung wird dadurch bewirkt, dass die Wendestange mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung verbunden wird.After release, the first turning bar holding device is moved from a starting position, which she takes before flipping, along the first guidance to the given new one Adjusted position that determines the orientation of the folded turning bar. Prefers the adjustment and positioning, d. H. Fixation in the new position, through which Adjustment causes. After loosening and before, after or preferred during the Positioning of the first turning bar holding device becomes the second Turning bar holding device moved along the second guide to its new position, which in the case of the preferred for the second turner bar holding device manual Adjustment advantageously by appropriate handling of the turning bar can be accomplished. If the adjusting the adjustment of the second Turning bar holding device causes the turning bar during the adjustment held by the operator. The new position of the manually adjusted Turn bar retainer is characterized by the overall length of itself between the guides extending turning bar and the two adjoining Turning bar holding devices specified. After the second Turning bar holder has been moved to its new position, that will be the first Guide facing, still free end of the turning bar manually back to the first Leadership set. The determination is effected by the turning bar with the first turning bar holding device is connected.
Die erste Wendestangenhalteeinrichtung kann von einem einzigen ersten Wendestangenhalter gebildet werden. Vorzugsweise umfasst die erste Wendestangenhalteeinrichtung jedoch wenigstens zwei erste Wendestangenhalter, die je so ausgebildet sind, dass die umlegbare Wendestange mit jedem der ersten Wendestangenhalter manuell verbindbar und von dem betreffenden ersten Wendestangenhalter manuell lösbar ist. Die wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter bilden je wenigstens eine, bevorzugt nur eine Verbindungsstelle für die Verbindung mit der Wendestange, wobei die Verbindungsstellen identisch ausgebildet oder zumindest insoweit gleich sind, dass die Verbindung mit der Wendestange mit den gleichen Handgriffen hergestellt und gelöst werden kann. The first turner bar holder may be a single first Turner bar holder are formed. Preferably, the first comprises However, turner bar holding device at least two first turner bar holder, the ever so are formed, that the foldable turning bar with each of the first Turner bar holder manually connectable and of the first concerned Turner bar holder is manually detachable. The at least two first turner bar holders each form at least one, preferably only one connection point for the connection with the Turning bar, wherein the joints formed identical or at least so far the same are the connection with the turning bar with the same handles can be prepared and solved.
In bevorzugten Ausführungen sind die zwei oder noch mehr ersten Wendestangenhalter entlang der ersten Führung bewegbar geführt und können mittels der Verstelleinrichtung gemeinsam verstellt werden.In preferred embodiments, the two or more first turning bar holders guided movably along the first guide and can by means of the adjustment be adjusted together.
Falls die erste Wendestangenhalteeinrichtung wenigstens zwei erste Wendestangenhalter wie beschrieben umfasst, ist die Wendestange vor dem Umlegen mit dem einen der wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter verbunden, während sie nach dem Umlegen vorzugsweise mit dem anderen der wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter verbunden ist. Die erste Wendestangenhalteeinrichtung wird dementsprechend so verstellt, vorzugsweise mittels der Verstelleinrichtung, dass derjenige der wenigstens zwei ersten Wendestangenhalter, der vor dem Umlegen nicht mit der Wendestange verbunden war, in die neue Position verstellt und anschließend mit der Wendestange verbunden wird. Durch die Anordnung von zwei oder noch mehr ersten Wendestangenhaltern pro umlegbarer Wendestange, die mittels der Verstelleinrichtung gemeinsam verstellt werden, damit einer der ersten Wendestangenhalter die neue Position einnimmt, können im Vergleich zu einer Vorrichtung mit nur einem einzigen ersten Wendestangenhalter pro Wendestange der Verstellweg verkürzt und die Verstellzeit entsprechend verringert werden.If the first turning bar holding device has at least two first turning bar holders As described, the turner bar is prior to folding with the one of the at least two first turner bar holders joined while they are flipping preferably connected to the other of the at least two first turning bar holders is. The first turning bar holding device is adjusted accordingly, Preferably, by means of the adjusting device, that of the at least two first Turner bar holder, which was not connected to the turning bar before folding, in the new position is adjusted and then connected to the turning bar. By the arrangement of two or more first turning bar holders per umlegbarer Turning bar, which are adjusted together by means of the adjustment, so that one The first turner bar holder occupies the new position, compared to a Device with only a single first turning bar holder per turning bar the Adjustment shortened and the Verstellzeit be reduced accordingly.
Die Verstellung der mittels der Verstelleinrichtung verstellbaren Wendestangenhalteeinrichtung wird vorzugsweise motorisch bewirkt. Hierbei wird es bevorzugt, wenn pro umlegbarer Wendestange je ein separater, eigener Verstellmotor vorgesehen ist. Der Verstellmotor oder bei mehreren umlegbaren Wendestangen die entsprechend mehreren Verstellmotoren wirkt oder wirken vorzugsweise je über ein Getriebe auf die Wendestangenhalteeinrichtung. Vorzugsweise bilden eine Gewindespindel und die Wendestangenhalteeinrichtung ein Schraubgelenk oder die mehreren Wendestangenhalter der betreffenden Wendestangenhalteeinrichtung je ein Schraubgelenk. Solch ein Motor kann die ihm zugeordnete Gewindespindel unmittelbar als Rotor aufweisen oder vorzugsweise über ein weiteres Getriebe mit der Gewindespindel gekoppelt sein. Grundsätzlich kann pro umlegbarer Wendestange anstatt eines Verstellmotors auch eine Handkurbel vorgesehen sein, die ebenfalls in bevorzugter Ausführung über eine Gewindespindel auf die ihr zugeordnete Wendestangenhalteeinrichtung wirkt. Eine manuell betätigbare Verstelleinrichtung kann anstatt über eine Gewindespindel auch über ein Gestänge, obgleich weniger bevorzugt, auf die zugeordnete Wendestangenhalteeinrichtung wirken. Grundsätzlich gilt dies auch für die bevorzugte motorische Verstellung, beispielsweise im Falle einer motorischen Verstellung mittels Linearantrieb.The adjustment of the adjustable by means of the adjustment Turner bar holding device is preferably effected by a motor. Here it is preferred if per umlegbarer turning bar depending on a separate, own adjusting motor is provided. The adjusting motor or with several foldable turning bars the According to several adjusting motors acts or preferably each act on a Transmission on the turning bar holding device. Preferably, a threaded spindle form and the turning bar holding means a screw joint or the plurality Turner bar holder of the respective turning bar holding device each a screw joint. Such a motor can directly associate the associated threaded spindle as a rotor or preferably coupled via another gear with the threaded spindle his. Basically, per umlegbarer turning bar instead of an adjustment motor also a hand crank be provided, which also in a preferred embodiment of a Threaded spindle acts on its associated turning bar holding device. One manually operable adjustment can also via a threaded spindle via a Linkage, although less preferred, to the associated turner bar holder Act. Basically, this also applies to the preferred motor adjustment, For example, in the case of a motorized adjustment by means of linear drive.
Die Erfindung fuhrt die Vorteile der rein manuellen und der vollautomatischen Umlegung von Wendestangen zusammen, vermeidet aber gleichzeitig wesentliche Nachteile dieser beiden Verfahren. So muss die Bedienperson zum Umlegen der Wendestange nicht beide Stangenenden aus ihren jeweiligen Halteeinrichtungen lösen, wie dies bei den rein manuellen Verfahren üblich ist, sondern muss lediglich ein Ende von der ersten Wendestangenhalteeinrichtung lösen, während die Verbindung am anderen Ende der Wendestange erhalten bleibt. Die Verstellung der mit der Verstelleinrichtung gekoppelten Wendestangenhalteeinrichtung wird entweder automatisch durchgeführt oder kann manuell beispielsweise von einer Seitenwand eines die Führungen tragenden Gestells aus durchgeführt werden. Anschließend oder während der Verstellung der betreffenden Wendestangenhalteeinrichtung kann die Bedienperson das lose Ende der Wendestange haltend die zweite Wendestangenhalteeinrichtung mittels der Wendestange in ihre neue Position dirigieren, falls die Position verändert werden muss. Die Wendestange selbst dient über die gelenkige Verbindung mit der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung als Verstellgestänge. Wird die zweite Wendestangenhalteeinrichtung mittels der Verstelleinrichtung oder einer weiteren Verstelleinrichtung verstellt, braucht die Bedienperson die gelöste Wendestange nur zu halten und die erste Wendestangenhalteeinrichtung zu verstellen, falls diese nicht automatisch verstellt wird.The invention introduces the advantages of purely manual and fully automatic assignment of turner bars together, but at the same time avoids significant disadvantages of this both procedures. Thus, the operator does not need to both to flip the turning bar Detach rod ends from their respective holding devices, as with the pure manual procedure is common, but only has one end of the first Loosen the turning bar holding device while the connection at the other end of the Turning bar is maintained. The adjustment of coupled with the adjustment Turner bar holder is either done automatically or can be done manually for example, from a side wall of the guides bearing frame be performed. Subsequently or during the adjustment of the concerned Turner bar holding device, the operator, the loose end of the turning bar Holding the second turning bar holding device by means of the turning bar in their new Conduct position if the position needs to be changed. The turning bar itself serves via the articulated connection with the second turning bar holding device as Adjusting linkage. If the second turning bar holding device by means of Adjusted adjustment or another adjustment, needs the Operator to hold the dissolved turning bar only and the first To adjust the turning bar holding device, if this is not automatically adjusted.
In bevorzugten Ausführungen ist die Verbindung der Wendestange mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung eine Rast- oder Schnappverbindung. Sind der Wendestange mehrere erste Wendestangenhalter zugeordnet, ist jeder dieser ersten Wendestangenhalter für den Erhalt einer Rast- oder Schnappverbindung mit der Wendestange ausgebildet.In preferred embodiments, the connection of the turning bar with the first Turner bar holding device a snap or snap connection. Are the turning bar Assigned to several first turner bar holders, each of these is the first turner bar holder designed for obtaining a snap or snap connection with the turning bar.
Die Rast- oder Schnappverbindung ist vorzugsweise als Schnellverschluss gebildet, der ein schnelles Lösen und ein schnelles Herstellen der Verbindung per Hand ohne Hilfsmittel ermöglicht. Der Schnellverschluss wird bevorzugt von einer einseitig offenen Aufnahme und einem in der Aufnahme aufnehmbaren Verbindungselement gebildet. Die Aufnahme kann an dem Ende der Wendestange und das Verbindungselement kann an der ersten Wendestangenhalteeinrichtung vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die Aufnahme jedoch an der ersten Wendestangenhalteeinrichtung und das Verbindungselement an dem Ende der Wendestange gebildet. Die Aufnahme ist vorzugsweise zu solch einer Seite offen, dass das Verbindungselement durch eine in der Bahnebene stattfindende Schwenkbewegung der Wendestange in die Aufnahme und aus der Aufnahme gelangt. Die Aufnahme und das Verbindungselement sind vorzugsweise sogar so geformt, dass die Verbindung nur durch eine Schwenkbewegung in der Bahnebene hergestellt und auch nur durch solch eine Schwenkbewegung gelöst werden kann, wobei die hier zu Zwecken der Bestimmung der Aufnahme angeführte Schwenkbewegung bevorzugt nur einen kleinen Teil der Schwenkbewegung ausmacht, welche die Wendestange bei dem Umlegen insgesamt ausführt.The latching or snap connection is preferably formed as a quick release, the one quick release and quick connection by hand without tools allows. The quick release is preferred by a one-sided open recording and a receivable in the receiving connection element. The recording can be attached to the end of the turning bar and the connecting element can be attached to the first Be provided turning bar holding device. Preferably, however, the recording on the first turning bar holding device and the connecting element on the end of the Turning bar formed. The receptacle is preferably open to such a side that the Connecting element by taking place in the web plane pivoting movement of the Turn bar into the receptacle and out of the recording. The recording and the Connecting element are preferably even shaped so that the connection only by made a pivoting movement in the web plane and only by such a Pivoting movement can be solved, the here for purposes of determining the Recording mentioned pivoting preferred only a small part of Pivoting movement makes up which the turning bar when moving total performs.
Die Rast- oder Schnappverbindung wird vorteilhafterweise mittels eines Sperrelements gesichert, das durch Beaufschlagung mit einer Elastizitätskraft in eine Sperrposition gespannt wird. Solch ein Sperrmittel kann insbesondere ein linear geführter Rastbolzen oder ein schwenkbarer Schnapphaken nach Art einer Klinke sein. Das Sperrelement ist vorteilhafterweise asymmetrisch geformt, derart, dass das Verbindungselement durch die Schwenkbewegung der Wendestange in die Aufnahme bewegt wird und dabei das Sperrelement gegen die Elastizitätskraft aus der Sperrposition drückt, aber sicher verhindert wird, dass es durch die in Richtung des Ausschwenkens andrückende Wendestange aus seiner Sperrposition bewegt werden kann. Für das Ausschwenken, d. h. für das Lösen der Wendestange, muss das Sperrelement vielmehr von Hand gegen die Elastizitätskraft aus der Sperrposition bewegt werden, indem es beispielsweise gezogen, gedrückt oder verschwenkt wird.The latching or snap connection is advantageously by means of a locking element secured, by applying a resilience in a locked position is tense. Such a blocking means may in particular be a linearly guided locking pin or a pivotable snap hook in the manner of a latch. The blocking element is advantageously asymmetrically shaped, such that the connecting element through the Pivoting movement of the turning bar is moved into the receptacle while the Locking element presses against the elasticity force from the locking position, but safely prevented it is characterized by the turning bar pushing in the direction of swiveling out its blocking position can be moved. For swinging, d. H. for solving the Turn bar, the locking element must rather by hand against the elastic force of the Locked position can be moved by, for example, pulled, pressed or pivoted becomes.
Die zweite Wendestangenhalteeinrichtung ist entlang der zweiten Führung vorzugsweise kontinuierlich frei und reibungsarm verschiebbar. Die zweite Führung bildet vorzugsweise eine Gleitführung für die zweiten Wendestangenhalteeinrichtung.The second turning bar holding device is preferably along the second guide continuously free and friction-displaceable. The second guide preferably forms a sliding guide for the second turning bar holding device.
Die Verbindung der Wendestange mit der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung wird in bevorzugter Ausführung von einem Drehgelenk gebildet. Die Drehachse des Drehgelenks weist zur Bahnebene vorzugsweise vertikal, wenn die Wendestange mit der ersten Wendestangenhalteeinrichtung verbunden ist, so dass die in der Bahnebene stattfindende Schwenkbewegung der Wendestange durch die Anlenkung der Wendestange an der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung ermöglicht wird.The connection of the turning bar with the second turning bar holding device is in preferred embodiment formed by a hinge. The axis of rotation of the swivel joint preferably has vertical to the web plane when the turning bar with the first Turning bar holding device is connected, so that taking place in the web plane Pivoting movement of the turning bar by the articulation of the turning bar on the second turning bar holding device is made possible.
Die von der ersten Wendestangenhalteeinrichtung gelöste, aber noch mit der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung verbundene Wendestange ist in bevorzugter Ausführung nicht nur in der Bahnebene, sondern auch aus der Bahnebene schwenkbar. Um diese Schwenkbewegung zu ermöglichen, wird ein Schwenkgelenk mit einer in oder parallel zu der Bahnebene sich erstreckenden, vorzugsweise senkrecht zur Förderrichtung der Bahn weisenden Schwenkachse gebildet. Dieses Schwenkgelenk ist vorzugsweise ebenfalls als Drehgelenk gebildet, bevorzugt zwischen der zweiten Wendestangenhalteeinrichtung und der zweiten Führung, indem die zweite Führung die Schwenkachse und die zweite Wendestangenhalteeinrichtung eine die zweite Führung teilweise oder voll umgreifende Buchse bilden. Das Drehgelenk für die Schwenkbewegung der Wendestange um die zur Bahnebene vertikale Dreh- und Schwenkachse ist vorzugsweise an einem von der Buchse steif abragenden Arm gebildet.The solved by the first turning bar holding device, but still with the second Turning bar holding device connected turning bar is in a preferred embodiment not only in the orbital plane, but also from the orbital plane swiveling. Around To allow pivotal movement, a pivot joint with one in or parallel to the web plane extending, preferably perpendicular to the conveying direction of the web pointing pivot axis formed. This pivot joint is preferably also as Formed pivot, preferably between the second turning bar holding device and the second guide, by the second guide, the pivot axis and the second Turner bar holding device a the second guide partially or fully encompassing Form socket. The swivel for the pivoting movement of the turning bar to the Web level vertical pivot axis and pivot is preferably at one of the socket formed stiff protruding arm.
Zu der ersten Führung und der ersten Wendestangenhalteeinrichtung ist noch anzumerken, dass auch die erste Führung in bevorzugter Ausführung eine Gleitführung für die erste Wendestangenhalteeinrichtung bildet. Hierbei kann die erste Wendestangenhalteeinrichtung insbesondere einen als Teilbuchse oder vorzugsweise volle Buchse geformten Führungsteil aufweisen, der die erste Führung teilweise oder vorzugsweise vollständig umgibt und dabei an der ersten Führung eng gleitgeführt ist. Die Verbindung mit der umlegbaren Wendestange ist vorzugsweise an einem von dem Führungsteil steif abragenden Arm gebildet. Falls die erste Wendestangenhalteeinrichtung mit der Verstelleinrichtung gekoppelt ist, weist sie einen Eingriffsteil auf, der mit der Verstelleinrichtung in einem Eingriff ist. Ist der Eingriff wie bevorzugt mit einer Gewindespindel des Verstellmechanismus gebildet, so bildet der Eingriffsteil eine Teil- oder Vollbuchse mit einem Innengewinde, das mit dem Gewinde der Gewindespindel in dem Eingriff ist. Bilden mehrere erste Wendestangenhalter die erste Wendestangenhalteeinrichtung, so ist vorzugsweise jeder der ersten Wendestangenhalter so gebildet. Falls die zweite Wendestangenhalteeinrichtung mit der Verstelleinrichtung oder einer weiteren Verstelleinrichtung gekoppelt ist, gilt sinngemäß das Gleiche.To the first guide and the first turner bar holder is still to be noted that the first guide in a preferred embodiment, a sliding guide for the first Turning bar holding device forms. Here, the first turning bar holding device in particular a part of a bush or preferably a full bush shaped guide part have, which partially or preferably completely surrounds the first guide and thereby is closely slid on the first guide. The connection with the convertible Turning bar is preferably on a stiff from the guide member projecting arm educated. If the first turning bar holding device with the adjusting is coupled, it has an engagement part, with the adjustment in a Intervention is. Is the engagement as preferred with a threaded spindle of the Adjusting mechanism formed so the engagement part forms a partial or full socket an internal thread that is in engagement with the thread of the threaded spindle. Form a plurality of first turning bar holder the first turning bar holding device, so is Preferably, each of the first turning bar holder is formed in this way. If the second Turner bar holding device with the adjustment or another Coupling is coupled, applies mutatis mutandis the same.
Bevorzugte weitere Merkmale der Erfindung werden auch in den Unteransprüchen und durch die Kombinationen der Ansprüche beschrieben.Preferred further features of the invention are also disclosed in the subclaims and described by the combinations of claims.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert. Die an dem Ausführungsbeispiel offenbar werdenden Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche und auch die vorstehend erläuterten Merkmale in bevorzugter Weise weiter. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Wendestangenanordnung mit umlegbaren Wendestangen in einer Ausgangskonfi guration;
- Fig. 2
- die Wendestangenanordnung in der Seitenansicht A der Fig. 1;
- Fig. 3
- die obere Etage der Wendestangenanordnung der Fig. 1 mit zwei umlegbaren Wendestangen, die je die in Fig. 1 dargestellte Ausgangsposition einnehmen;
- Fig. 4
- die beiden Wendestangen der Fig. 3 während eines ersten Umlegvorgangs;
- Fig. 5
- die Seitenansicht B der Fig. 4;
- Fig. 6
- die obere Etage in einer ersten neuen Konfiguration nach Abschluss des ersten Umlegvorgangs;
- Fig. 7
- die beiden Wendestangen der Fig. 3 während eines anderen Umlegvorgangs, bei dem nur eine der Wendestangen umgelegt wird;
- Fig. 8
- die Wendestangen in der Seitenansicht C der Fig. 7;
- Fig. 9
- die obere Etage in einer zweiten neuen Konfiguration nach Abschluss des zweiten Umlegvorgangs;
- Fig. 10
- die obere Etage in einer dritten neuen Konfiguration nach einem Parallelversatz von einer der beiden Wendestangen; und
- Fig. 11
- eine Verbindung von einer der Wendestangen mit einem Wendestangestangenhalter einer ersten Wendestangenhalteeinrichtung.
- Fig. 1
- a turner bar assembly with foldable turner bars in a Ausgangskonfi guration;
- Fig. 2
- the turning bar assembly in the side view A of Fig. 1;
- Fig. 3
- the upper floor of the turning bar arrangement of Figure 1 with two foldable turning bars, each taking the initial position shown in Figure 1.
- Fig. 4
- the two turning bars of Figure 3 during a first Umlegvorgangs.
- Fig. 5
- the side view B of Fig. 4;
- Fig. 6
- the upper floor in a first new configuration after completing the first transfer operation;
- Fig. 7
- the two turning bars of Figure 3 during another Umlegvorgangs in which only one of the turning bars is folded;
- Fig. 8
- the turning bars in the side view C of Fig. 7;
- Fig. 9
- the upper floor in a second new configuration after completion of the second transfer operation;
- Fig. 10
- the upper floor in a third new configuration after a parallel offset of one of the two turning bars; and
- Fig. 11
- a connection of one of the turning bars with a turning bar rod holder of a first turning bar holding device.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Sicht und Fig. 2 in der Seitenansicht A eine
Wendestangenanordnung mit zwei Wendestangenetagen, nämlich einer oberen Etage 3 und
einer unteren Etage 4, die zum Zusammenführen von bedruckten Bahnsträngen in einer
Rollenrotationsdruckmaschine für den Druck von großen Zeitungsauflagen dient. Die
beiden Wendestangenetagen 3 und 4 werden je von zwei Wendestangen 1 und 2 und den
dazugehörigen Einrichtungen zum Lagern und Verstellen der Wendestangen 1 und 2
gebildet. Die Wendestangenetagen 3 und 4 unterscheiden sich lediglich durch ihre
Anordnung, d. h. die Etage 3 ist lotrecht über der Etage 4 angeordnet, sind ansonsten
jedoch, d. h. in sich, miteinander identisch. Mit Ausnahme von kleineren Unterschieden,
die für die Erfindung keine Rolle spielen, sind auch die Wendestangen 1 und 2 jeder Etage
3 und 4 und die jeweils dazugehörigen Einrichtungen zum Lagern und Verstellen der
Wendestangen 1 und 2 miteinander identisch.Fig. 1 shows a perspective view and Fig. 2 in the side view A a
Turner bar arrangement with two turning bar floors, namely an
Die gesamte Wendestangenanordnung ist zwischen zwei Gestellwänden der Maschine, von
denen nur die vordere Gestellwand 10 dargestellt ist, gelagert. Jede der Wendestangen 1
und 2 ist an einem ihrer beiden axialen Enden mit einem ersten Wendestangenhalter 11a
und an dem anderen Ende mit einem zweiten Wendestangenhalter 12 verbunden. Den
Wendestangen 1 und 2 ist je eine erste Führung 21 und eine zweite Führung 22 zugeordnet,
die im Ausführungsbeispiel wie üblich als Geradführungen gebildet sind. Dabei ist pro
Wendestange 1 und 2 der erste Wendestangenhalter 11a an der ersten Führung 21 und der
zweite Wendestangenhalter 12 an der zweiten Führung 22 eng gleitgeführt. Die Führungen
21 und 22 erstrecken sich quer zu den Wendestangen 1 und 2 und sind an ihren Enden an
der vorderen Gestellwand 10 und der gegenüberliegenden nicht dargestellten Gestellwand
des Maschinengestells befestigt. Die Führungen 21 und 22 sind pro Wendestange 1 und 2
paarweise zueinander und jeweils zu allen anderen Führungen 21 und 22 parallel.The entire turner bar assembly is between two frame walls of the machine, from
where only the
Pro Wendestange 1 und 2 ist ein zweiter Wendestangenhalter 12 vorgesehen. Die
Wendestange 1 oder 2 wird von ihrem zweiten Wendestangenhalter 12 nur für Wartungsoder
Reparaturarbeiten, insbesondere für einen Austausch, gelöst und ist in diesem Sinne
permanent mit ihrem zweiten Wendestangenhalter 12 verbunden. Pro Wendestange 1 und 2
sind jedoch mehrere erste Wendestangenhalter vorgesehen. Für die obere Wendestange 1
pro Etage 3 und 4 sind zwei erste Wendestangenhalter 11a und 11b vorgesehen, während
der unteren Wendestange 2 pro Etage 3 oder 4 drei erste Wendestangenhalter 11a, 11b und
11c zugeordnet sind. Die oberen Wendestangen 1 sind entsprechend ihrer Position, d. h.
Ausrichtung in Bezug auf die Bahnförderrichtung, entweder mit dem ersten
Wendestangenhalter 11a oder mit dem zweiten Wendestangenhalter 11b verbunden. Die
unteren Wendestangen 2 werden ebenfalls entsprechend ihrer Position, d. h. Ausrichtung in
Bezug auf die Bahnförderrichtung, entweder mit dem ersten Wendestangenhalter 11 a, dem
ersten Wendestangenhalter 11b oder dem ersten Wendestangenhalter 11c verbunden. Die
Wendestangenhalter 11a und 11b der Wendestangen 1 und 2 unterscheiden sich nur in
Bezug auf eine an jedem der Wendestangenhalter 11a und 11b geformte Aufnahme 14, die
wie ein nach einer Seite offenes Auge geformt ist. Wenn die Wendestangen 1 mit einem
ihrer ersten Wendestangenhalter 11a und 11b verbunden ist, wird in der Aufnahme 13 des
betreffenden Wendestangenhalters 11a oder 11b ein Verbindungselement 7 aufgenommen,
das pro Wendestange 1 an deren der ersten Führung 21 zugewandten Ende gebildet ist.Per turning
Die Verbindung ist in Fig. 11 im Detail dargestellt. Auch die ersten Wendestangenhalter
11a, 11b und 11c der unteren Wendestange 2 sind bis auf die Ausrichtung ihrer jeweiligen
Aufnahme 13 untereinander gleich. Der Wendestangenhalter 11c entspricht dem
Wendestangenhalter 11a. Die bei den Wendestangenhaltern 11a und 11b der Wendestange
1 und den Wendestangenhaltern 11a bis 11c der Wendestange 2 unterschiedliche
Ausrichtung der jeweiligen Aufnahme 13 dient dem leichteren Ein- und Ausschwenken der
betreffenden Wendestange 1 oder 2 in die Aufnahme 13 des jeweils die Verbindung
mitbildenden ersten Wendestangenhalters 11a, 11b oder 11c. Die dem Ein- und
Ausschwenken der Wendestangen 1 und 2 dienenden Aufnahmen 13 sind zu solch einer
Seite offen, dass die zugeordnete Wendestange 1 oder 2 mit ihrem Verbindungselement 7
nur durch eine Schwenkbewegung, die in ihrem letzten oder ersten Teil in der Bahnebene
stattfindet, in die Aufnahme 13 einschwenken oder aus der Aufnahme 13 ausschwenken
kann.The connection is shown in Fig. 11 in detail. Also the first
Die Verbindung der Wendestangen 1 und 2 mit je einem der zugeordneten ersten
Wendestangenhalter 11 a, 11b und 11c ist möglichst starr, ermöglicht aber andererseits ein
bequemes, schnelles Lösen und Verbinden der Wendestangen 1 und 2 mit dem ersten
Wendestangenhalter 11a, 11b oder 11c mit wenigen, einfachen Handgriffen ohne
Zuhilfenahme von Werkzeug oder sonstigen Hilfsmitteln.The connection of the turning bars 1 and 2, each with one of the associated first
Die ersten Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c weisen je ein Sperrelement 14 auf, das als
linear geführter Rastbolzen gebildet ist. Das Sperrelement 14 wird von einer
Elastizitätskraft, die beispielsweise von einer auf das Sperrelement 14 wirkenden
Druckfeder erzeugt wird, in eine Sperrposition gespannt, in der es verhindert, dass die
zwischen der Wendestange 1 oder 2 und einem der zugeordneten Wendestangenhalter 11a,
11b oder 11c bestehende Verbindung sich lösen kann.The first
Die Verbindung der Wendestangen 1 und 2 mit dem jeweils zugeordneten ersten
Wendestangenhalter, beispielsweise stellvertretend auch für die anderen, mit dem ersten
Wendestangenhalter 11a, ist in Fig. 11 für die Wendestange 2 dargestellt. Etwaige
Unterschiede der Verbindungen, zum einen derjenigen für die Wendestange 1 und zum
anderen derjenigen für die Wendestange 2, sind für die Erfindung ohne Belang. Fig. 11
zeigt die Wendestange 2 und den ersten Wendestangenhalter 11 a im verbundenen Zustand.
Das Verbindungselement 7 der Wendestange 2 ist in der Aufnahme 13 eng aufgenommen
und wird durch das in seiner Sperrposition befindliche Sperrelement 14 gesichert. Die
Sicherung erfolgt dadurch, dass das Sperrelement 14 die offene Seite der Aufnahme 13
sperrt, indem es ein Stück weit in die Aufnahme 13 hineinragt, so dass es von der offenen
Seite der Aufnahme 13 her gesehen vor dem Verbindungselement 7 zu liegen kommt. Das
Sperrelement 14 ist an seinem in die Aufnahme 13 ragenden Ende asymmetrisch geformt,
derart, dass seine zur offenen Seite der Aufnahme 13 gewandte Vorderseite zum freien
Ende des Sperrelements 14 hin verjüngend geformt ist, während seine dem
Verbindungselement 7 zugewandte Rückseite eine Form aufweist, die sicher verhindert,
dass die Wendestange 2 mit ihrem Verbindungselement 7 allein durch eine in Richtung des
Ausschwenkens wirkende Kraft aus der Aufnahme 13 geschwenkt werden kann. Aufgrund
der Verjüngung des Sperrelements 14 an der Vorderseite kann die Wendestange 2 hingegen
in die Aufnahme 13 und damit in die Verbindung mit dem Wendestangenhalter 11a
eingeschwenkt werden, ohne dass es einer die Sperrposition lösenden Betätigung des
Sperrelements 14 bedarf. Das Sperrelement 14 wird von dem einschwenkenden
Verbindungselement 7 vielmehr gegen die Elastizitätskraft einfach aus der Sperrposition
gedrückt, schnappt jedoch hinter dem eingeschwenkten Verbindungselement 7 von selbst
wieder in die Sperrposition vor, wenn das Verbindungselement 7 bei dem Einschwenken
das Sperrelement 14 passiert hat. Für das Lösen der Verbindung wird das Sperrelement
gegen die Elastizitätskraft per Hand ausreichend weit aus der Aufnahme 13 und damit aus
der Sperrposition bewegt.The compound of the turning bars 1 and 2 with the respectively associated first
Turner bar holder, for example, also for the others, with the first
Jeder der ersten Wendestangenhalter 11a bis 11c ist entlang seiner ersten Führung 21
motorisch verstellbar. Die Verstellung wird mittels einer Verstelleinrichtung bewirkt, die
pro Wendestange 1 und 2 einen separaten, eigenen Verstellmotor 20 und ein
Verstellgetriebe umfasst. Jedes der Verstellgetriebe besteht aus einer Gewindespindel 19,
die sich parallel zu der jeweils zugeordneten ersten Führung 21 erstreckt. Die ersten
Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c bilden mit der jeweils zugeordneten Gewindespindel
19 ein Schraubgelenk, so dass bei einem Drehantrieb der Spindeln 19 wegen der Führung
der ersten Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c an den ersten Führungen 21 eine
Verstellbewegung der ersten Wendestangenhalter 11a, 11b und 11c entlang den ersten
Führung 21 bewirkt. Die Motoren 20 sind mit ihrer jeweils zugeordneten Gewindespindel
19 über ein Untersetzungsgetriebe gekoppelt.Each of the first
Die ersten Wendestangenhalter 11a und 11b der oberen Wendestange 1 werden von der
gleichen ersten Führung 21 geführt. Sie bilden ferner mit der gleichen Verstellspindel 17 je
ein Schraubgelenk, d. h. sie werden gemeinsam verstellt und behalten bei der Verstellung
ihren in Richtung der ersten Führung 21 gemessenen Abstand bei. Dieser Abstand ist halb
so groß wie die für die Verstellung insgesamt verfügbare Länge der ersten Führung 21, an
der die ersten Wendestangenhalter 11a und 11b der oberen Wendestange 1 geführt sind.
Durch die Anordnung eines Paars von ersten Wendestangenhaltern 11a und 11b kann somit
nicht nur die für das Ein- und Ausschwenken erforderliche Öffnung der Aufnahme 13
optimal ausgerichtet werden, sondern es kann auch der für die Verstellung zurückzulegende
Verstellweg im Vergleich zur Anordnung nur eines einzigen ersten Wendestangenhalters
11a oder 11b pro Wendestange 1 verkleinert werden. Die Verhältnisse bei den ersten
Wendestangenhaltern 11a, 11b und 11c der unteren Wendestangen 2 sind die gleichen,
wobei der Wendestangenhalter 11c speziell für sogenannte Dreitrichterproduktionen
vorgesehen ist. The first
Zur Minderung oder idealerweise Eliminierung von Reibungskräften zwischen den
Wendestangen 1 und 2 und den sie umschlingenden Bahnen oder Bahnsträngen einer
längsgeschnittenen Bahn werden die Wendestangen 1 und 2 mit Blasluft umspült. Die
Blasluft gelangt durch Blasluftlöcher 5 an die Oberfläche der Wendestangen 1 und 2. Die
Wendestangen 1 und 2 sind entsprechend hohl, so dass die Blasluft je über einen
Blasluftanschluss 6 in die hohlen Wendestangen 1 und 2 und von dort über die
Blasluftlöcher 5 an die Oberfläche der betreffenden Wendestange 1 und 2 und somit unter
die Bahn oder den Bahnstrang gelangt. Zur Blasluftversorgung gehören ferner pro
Wendestange 1 und 2 eine Blasluftleitung 17, die sich über die Länge der zur jeweiligen
Wendestange 1 und 2 gehörigen ersten Führung 21 erstreckt und von der ein
Blasluftanschluss 18 abzweigt, der mit dem Blasluftanschluss 6 der betreffenden
Wendestange 1 und 2 verbunden ist, wobei in den Figuren die flexible Verbindung
zwischen den Blasluftanschlüssen 6 und 18 nicht dargestellt ist. Die Blasluftlöcher 5 sind
pro Wendestange 1 und 2 nur an einer Hemisphäre der kreiszylindrischen Oberfläche
gebildet. Die kreiszylindrischen Mäntel der Wendestangen 1 und 2 sind entsprechend um
die Längsachsen der Wendestangen 1 und 2 drehbar, um die Blasluftlöcher 5 in sämtlichen
Positionen der Wendestangen 1 und 2 in den jeweils von der Bahn oder dem Bahnstrang
umschlungenen Umfangsbereich drehen zu können. Die Verdrehung kann insbesondere
zwischen zwei Rastpositionen vorgenommen werden, in die die verdrehbaren Mäntel der
Wendestangen 1 und 2 bei einer Verstellung der Wendestangen 1 und 2 entsprechend der
Bahnführung verdreht werden. Statt mit Blasluftlöchern 5 und der entsprechenden
Blasluftversorgung könnten die Wendestangen 1 und 2 auch mit einer reibungsmindernden
Beschichtung versehen sein. Allerdings wird die Blasluftversorgung bevorzugt.To reduce or ideally eliminate frictional forces between the
Turning bars 1 and 2 and the wrapping them or web strands of a
longitudinally cut web, the turning bars 1 and 2 are lapped with blast air. The
Blow air passes through blown
Fig. 3 zeigt eine einzelne der Wendestangenetagen 3 und 4 im gleichen Zustand wie die
Figuren 1 und 2. In diesem Zustand weisen die beiden Wendestangen 1 und 2 der Etage 3
oder 4 parallel zueinander und zwischen sich einen in Richtung der Führungen 21 und 22
gemessenen Abstand auf. Die Wendestangen 1 und 2 sind je mit ihren ersten
Wendestangenhaltern 11a verbunden. Fig. 3 shows a single of the turning
Es sei angenommen, dass die Bahn oder der Bahnstrang in Förderrichtung F an der Seite
der Verstellmotoren 20 in die Wendestangenetage 3 oder 4 einläuft. Wenn im Folgenden
nur noch der Begriff der "Bahn" benutzt wird, so soll dieser Begriff stellvertretend auch für
einen Bahnstrang gelten, der durch Längsschnitt einer mehrere Stränge breiten Bahn
erhalten wurde. Bei der angenommenen Förderrichtung F läuft die Bahn zunächst über die
obere Wendestange 1, umschlingt die Wendestange 1 und läuft exakt rechtwinklig zu der
ursprünglichen Förderrichtung F auf die untere Wendestange 2, umschlingt die
Wendestange 2 ebenfalls und wird dadurch insgesamt gewendet. Die Bahn erfährt durch die
Umschlingung des Paars aus Wendestangen 1 und 2 einen Parallelversatz weg von der
Seite mit den Verstellmotoren 20. Die derart gewendete Bahn ist im Ausführungsbeispiel
halb so breit wie die Wendestangenetagen 3 und 4 oder schmaler, beispielsweise ein Drittel
so breit.It is assumed that the web or the web strand in the conveying direction F at the side
the adjusting
Soll die Wendestangenetage 3 oder 4 in einer anderen Druckproduktion dem Wenden einer
Bahn mit halber Breite dienen, die an der von den Verstellmotoren 20 abgewandten Seite in
die Wendestangenetage 3 oder 4 einläuft, so werden beide Wendestangen 1 und 2 der Etage
3 oder 4 entsprechend umgelegt. Durch das Umlegen wird die Ausrichtung der
Wendestangen 1 und 2 in der Ebene der Bahn gesehen um 90° geändert.If the turning
Die Fig. 4 und 5 zeigen den Übergang von der Ausgangskonfiguration der Fig. 3 zu einer ersten neuen Konfiguration. Die Ausgangskonfiguration und die erste neue Konfiguration sind Wendekonfigurationen.Figs. 4 and 5 show the transition from the initial configuration of Fig. 3 to a first new configuration. The initial configuration and the first new configuration are turning configurations.
Fig. 6 zeigt die Wendestangenetage 3 oder 4 in der ersten neuen Konfiguration, in der die
Wendestangen 1 und 2 wieder parallel zueinander weisen, allerdings in einer um 90°
verschwenkten Ausrichtung, gesehen in der Ebene der Bahn.Fig. 6 shows the turning
Die Wendestangen 1 und 2 werden bei einem Umlegen geschwenkt durch Überlagerung
einer Schwenkbewegung in der Ebene der Bahn mit einer aus der Ebene der Bahn
führenden Schwenkbewegung. Eine reine Schwenkbewegung in der Ebene der Bahn ist im
Ausführungsbeispiel nicht möglich. Für die überlagerte Schwenkbewegung bilden die
Wendestangen 1 und 2 je ein erstes Drehgelenk durch die Verbindung mit ihrem
zugeordneten zweiten Wendestangenhalter 12. Diese Drehgelenke bilden Drehachsen V,
die im Betriebszustand, d. h. wenn die Wendestangen 1 und 2 mit ihren zugeordneten
ersten Wendestangenhaltern 11a, 11b oder 11c verbunden sind, vertikal zur Ebene der
einlaufenden Bahn weisen. Je ein zweites Drehgelenk wird von den zweiten
Wendestangenhaltern 12 und der jeweils zugeordneten zweiten Führung 22 gebildet. Die
Drehachsen H der zweiten Drehgelenke erstrecken sich in der Ebene der einlaufenden
Bahn, die im Allgemeinen mit der Horizontalen zusammenfällt, was jedoch nicht
unumgänglich erforderlich ist. Die Drehachsen H sind gleichzeitig auch die zentralen
Längsachsen der im Ausführungsbeispiel kreiszylindrischen zweiten Führungen 22. Zur
Bildung des zweiten Drehgelenks mit der zugeordneten zweiten Führung 22 weisen die
zweiten Wendestangenhalter 12 je ein Führungsteil auf, das eine die zugeordnete Führung
22 vollständig, eng umschließende Gleitbuchse bildet. Von dem Führungsteil jedes
Wendestangenhalters 12 ragt je ein kurzer Arm steif in Richtung auf die gegenüberliegende
erste Führung 21 ab. Das erste Drehgelenk, d. h. Drehgelenk für die Schwenkbewegung in
der Ebene der einlaufenden Bahn, wird bei jedem der zweiten Wendestangenhalter 12 an
dessen abragendem Arm gebildet. Im Ausführungsbeispiel sind die abragenden Arme je mit
einer in Richtung der Drehachse V des betreffenden Gelenks weisenden Bohrung versehen.
An dem Ende der zugeordneten Wendestange 1 oder 2 ist entsprechend ein Zapfen
senkrecht zur Längsachse der Wendestange 1 oder 2 abragend geformt, der in der Bohrung
des zugeordneten Wendestangenhalters 12 drehbar aufgenommen ist. Auf diese Weise wird
mit der Wendestange 1 oder 2, dem zugeordneten zweiten Wendestangenhalter 12 und der
zugeordneten zweiten Führung 22 als Gelenkelemente pro Wendestange 1 und 2 je ein
Doppelgelenk mit den Dreh- und Schwenkachsen H und V erhalten.The turning bars 1 and 2 are pivoted in a transfer by superposition
a pivotal movement in the plane of the web with one of the plane of the web
leading pivoting movement. A pure pivoting movement in the plane of the web is in
Embodiment not possible. For the superimposed pivoting form the
Turning bars 1 and 2 each have a first pivot through the connection with her
associated second turning
Nachfolgend werden die Überführung der Ausgangskonfiguration der Fig. 3 in die erste neue Konfiguration der Fig. 6 anhand der Fig. 3 bis 6 und die Überführung der Konfiguration der Fig. 3 in eine zweite Konfiguration anhand der Fig. 3 und 7 bis 9 beschrieben.Hereinafter, the transfer of the output configuration of Fig. 3 in the first new configuration of FIG. 6 with reference to FIGS. 3 to 6 and the transfer of the Configuration of FIG. 3 in a second configuration with reference to FIGS. 3 and 7 to 9 described.
Für die Überführung tritt eine Bedienperson durch die zwischen den Führungen 21 und 22
durchbrochene Gestellwand 10 unmittelbar in den Bereich der Wendestangen 1 und 2 ein
und löst per Hand je die Verbindung der Wendestangen 1 und 2 mit dem zugeordneten
ersten Wendestangenhalter 11a, nämlich durch Ziehen der Sperrelemente 14 und
Ausschwenken der Wendestangen 1 und 2 aus den Aufnahmen 13. Nach dem Lösen der
beiden Verbindungen wird die obere Wendestange 1 aus der Ebene der einlaufenden Bahn
nach oben und die untere Wendestange 2 nach unten um die jeweilige Schwenkachse H
herausgeschwenkt, wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist. Anschließend werden die aus
der Bahnebene geschwenkten Wendestangen 1 und 2 um die zur Ebene der einlaufenden
Bahn leicht gekippten Schwenkachsen V je um 90° verschwenkt. Vor, während oder nach
der Ausführung dieser überlagerten Schwenkbewegung pro Wendestange 1 und 2, aber
selbstverständlich nach dem manuellen Lösen der Verbindungen, werden die ersten
Wendestangenhalter 11a und 11b der oberen Wendestange 1 gemeinsam mittels der
zugeordneten Verstelleinrichtung 19, 20 um den maximalen Verstellweg von den
Verstellmotoren 20 weg in Richtung auf die gegenüberliegende Gestellwand zu bis in ihre
bezüglich dieser Verstellrichtung äußersten Positionen 19 verstellt und mittels der
zugeordneten Verstelleinrichtung 19, 20 in ihren neuen Positionen fixiert und dadurch
positioniert. Die Fixierung bewirkt bei festgesetzter Verstellspindel 19 der Verstelleingriff
im jeweiligen Schraubgelenk. Auch die ersten Wendestangenhalter 11a bis 11c der unteren
Wendestange 2 werden mittels ihrer Verstelleinrichtung 19, 20 gemeinsam verstellt,
allerdings in die Gegenrichtung auf die Verstellmotoren 20 zu bis in ihre in Bezug auf diese
Richtung äußersten Positionen. Nachdem die ersten Wendestangenhalter 11a bis 11c die
neuen Positionen eingenommen haben, werden die Wendestangen 1 und 2 mit demjenigen
der zugeordneten ersten Wendestangenhalter 11a und 11b bzw. 11a bis 11c verbunden, der
die der neuen Konfiguration entsprechende Position einnimmt. Für die obere Wendestange
1 ist dies der von der Seite der Verstellmotoren 20 abgewandte Wendestangenhalter 11b,
und für die untere Wendestange 2 ist dies der von der Seite der Verstellmotoren 20 am
weitesten abgewandte Wendestangenhalter 11b.For the transfer occurs an operator through the between the
Bereits während der überlagerten Schwenkbewegung werden die zweiten
Wendestangenhalter 12 an ihren zweiten Führungen 22 gleitend verfahren. Hierfür ist die
Gleitführung zwischen den zweiten Führungen 22 und den zweiten Wendestangenhaltern
12 vorteilhafterweise reibungsarm, aber eng, damit die Wendestangenhalter 12 an den
zweiten Führungen 22 entlang möglichst ruckfrei bewegt werden können. Die Verstellung
der Positionen der zweiten Wendestangenhalter 12 kann an den zweiten
Wendestangenhaltern 12 unmittelbar vorgenommen werden. Vorteilhafterweise können
jedoch auch die Wendestangen 1 und 2 für die Verstellung der zweiten Wendestangenhalter
12 als Gestänge benutzt werden. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen den
Gelenkachsen H und den Führungen 22 und somit die bei Nutzung der Wendestangen 1
und 2 als Gestänge wirkenden Hebelarme so kurz als möglich sind.Already during the superimposed swivel movement, the second
Während des Umlegens verdreht die Bedienperson ferner die mit den Blasluftlöchern 5
versehenen Mäntel der Wendestange 1 und 2 je um 180°, wie aus dem Vergleich der
Figuren 3 und 6 und insbesondere dem Vergleich der Ansichten der Figuren 2 und 5
erkennbar ist. Die Wendestangen 1 und 2 sind hierfür mit Rastmitteln versehen, die pro
Wendestange 1 und 2 für deren Mäntel die entsprechenden Rastpositionen bilden.During the folding over, the operator also twists the one with the blown
Die Verbindung zwischen den Wendestangen 1 und 2 und ihren neuen Haltern 11b wird
durch ein leichtes Zurückschwenken der Wendestangen 1 und 2 und Einschwenken in die
Aufnahme 13 des jeweils zugeordneten Wendestangenhalters 11b bewirkt. Das
Einschwenken allein genügt, um die Sperrelemente 14 der Wendestangenhalter 11b aus
dem Weg des Verbindungselements 7 und damit aus der Sperrposition zu drücken. Hinter
dem eingeschwenkten Verbindungselement 7 schnappen die Sperrelemente 14 wieder vor,
so dass die Wendestangen 1 und 2 an den Wendestangenhaltern 11b gesichert und die
Verbindungen hergestellt sind.The connection between the turning
Das Umlegen der Wendestangen 1 und 2 kann zeitgleich durchgeführt werden. Zweckmäßigerweise werden die Wendestangen 1 und 2 jedoch nacheinander umgelegt.The folding of the turning bars 1 and 2 can be carried out at the same time. Appropriately, the turning bars 1 and 2, however, are successively folded.
Fig. 9 zeigt die Wendestangen 1 und 2 in einer Kehrkonfiguration. In dieser zweiten neuen
Konfiguration wird eine Bahn halber Maximalbreite, oder noch geringerer Breite,
beispielsweise ein Drittel Breite, die an der von den Verstellmotoren 20 abgewandten Seite
einläuft, durch Umschlingung der oberen Wendestange 1 um 90° aus der Förderrichtung F
der einlaufenden Bahn auf eine Umlenkeinrichtung geführt, beispielsweise eine
Umlenkwalze, die an der Seite der Verstellmotoren 20 angeordnet ist. Die umgeleitete
Bahn wird unter Umschlingung der Umlenkeinrichtung in die Wendestangenetage 3 oder 4
zurück und auf die untere Wendestange 2 geführt, umschlingt die untere Wendestange 2
und läuft unter Beibehaltung der Förderrichtung F der einlaufenden Bahn aber mit
vertauschter Ober- und Unterseite aus der Wendestangenetage 3 oder 4 aus.Fig. 9 shows the turning bars 1 and 2 in a sweeping configuration. In this second new
Configuration becomes a path half maximum width, or even smaller width,
For example, one third of the width, on the side remote from the adjusting 20 side
enters, by looping the
Für die Überführung der Wendekonfiguration der Fig. 3 in die Kehrkonfiguration der Fig. 9
muss lediglich die obere Wendestange 1 umgelegt werden, während die untere
Wendestange 2 ihre Position einschließlich Ausrichtung beibehält. Die Position der oberen
Wendestange 1 entspricht in der Kehrkonfiguration der Position in der Wendekonfiguration
der Fig. 6. Entsprechend werden für die obere Wendestange 1 die gleichen Handgriffe und
motorischen Verstellungen wie bei der Überführung aus der Wendekonfiguration der Fig. 3
in die Wendekonfiguration der Fig. 6 vorgenommen.For the transfer of the turning configuration of Fig. 3 in the sweeping configuration of FIG. 9th
only the
Die Konfiguration der Fig. 10 wird aus der Konfiguration der Fig. 3 dadurch erhalten, dass
die obere Wendestange 1 nur einfach zu sich selbst parallel versetzt wird, während die
untere Wendestange 2 ihre in der Konfiguration der Fig. 3 eingenommene Position
beibehält. Die Versatzbewegung der oberen Wendestange 1 wird ohne Aushängen der
Wendestange 1 durchgeführt. Der Parallelversatz wird somit allein durch die
Verstelleinrichtung 19, 20 bewirkt. Es muss natürlich sichergestellt sein, dass der zweite
Wendestangenhalter 12 bei der Versatzbewegung nicht klemmen kann. Anstatt den
Parallelversatz mittels der Verstelleinrichtung 19, 20 zu bewirken, könnte die betreffende
Wendestange 1 allerdings auch von dem ersten Wendestangenhalter 11a manuell gelöst,
anschließend der erste Wendestangenhalter 11a mittels der Verstelleinrichtung 19, 20 und
der zweite Wendestangenhalter 12 manuell verstellt und schließlich die Wendestange 1
wieder manuell mit dem in der neuen Position befindlichen ersten Wendestangenhalter 11a
verbunden werden. Bei einem Parallelversatz kann somit wahlweise entweder eine
automatisch/manuelle oder eine vollautomatische Verstellung vorgenommen werden.
Bevorzugt wird für den Parallelversatz die vollautomatische Verstellung.The configuration of FIG. 10 is obtained from the configuration of FIG
the
Das Ausführungsbeispiel zeigt, wie durch eine Kombination aus manueller und
automatischer, mittels Verstellmotor vorgenommener Verstellung eine einfache und
deshalb preiswerte Wendestangenanordnung geschaffen werden kann, die gegenüber einem
rein manuellen Umlegen der Wendestangen wesentlich bequemer und in kürzerer Zeit
konfiguriert werden kann. Das Einrichten auf eine neue Produktion wird zu vergleichsweise
geringen Kosten erheblich verringert. Eine Kostenreduzierung könnte dadurch erzielt
werden, dass jeder der Verstellmotoren 20 durch eine Handkurbel ersetzt wird. Solch eine
rein manuelle Lösung kann jedoch leicht zu einer deutlichen Verlängerung der für das
Umlegen benötigten Zeit führen, vor allem dann wenn bei einem Einrichten mehrere
Wendestangen umgelegt werden müssen.The embodiment shows how by a combination of manual and
automatic adjustment made by adjusting a simple and
Therefore, inexpensive turner bar assembly can be created, compared to a
purely manual folding the turning bars much more convenient and in less time
can be configured. Setting up for a new production becomes too comparatively
significantly reduced costs. A cost reduction could be achieved
be replaced by a hand crank each of the adjusting
- 11
- Wendestangeturning bar
- 22
- Wendestangeturning bar
- 33
- WendestangenetageTurning bar floor
- 44
- WendestangenetageTurning bar floor
- 55
- BlasluftlöcherBlasluftlöcher
- 66
- Blasluftanschlussair ventilation
- 77
- Verbindungselementconnecting element
- 88th
- --
- 99
- --
- 1010
- Gestellwandframe wall
- 11a11a
- erster Wendestangenhalterfirst turner bar holder
- 11b11b
- erster Wendestangenhalterfirst turner bar holder
- 11c11c
- erster Wendestangenhalterfirst turner bar holder
- 1212
- zweiter Wendestangenhaltersecond turner bar holder
- 1313
- Aufnahmeadmission
- 1414
- Sperrelementblocking element
- 1515
- --
- 1616
- Schutzblechmudguard
- 1717
- Blasluftleitungblast air
- 1818
- Blasluftanschlussair ventilation
- 1919
- Verstellspindeladjusting spindle
- 2020
- Verstellmotoradjusting
- 2121
- erste Führungfirst guide
- 2222
- zweite Führungsecond leadership
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