EP1440800A2 - Antrieb von Zylindern einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
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- EP1440800A2 EP1440800A2 EP04101639A EP04101639A EP1440800A2 EP 1440800 A2 EP1440800 A2 EP 1440800A2 EP 04101639 A EP04101639 A EP 04101639A EP 04101639 A EP04101639 A EP 04101639A EP 1440800 A2 EP1440800 A2 EP 1440800A2
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- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
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- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
- B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
- B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
- B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
Definitions
- the invention relates to a drive for cylinders of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
- DE 195 01 243 A1 includes cylinders of a rotary printing press Bearrings known. Depending on one of these bearer rings Drive motor of the torque absorbed by the additional lubricant applied.
- the DD 207 359 C describes cylinders of a web-fed rotary printing press different sized bearers.
- the US 31 96 788 A shows transfer cylinders of a printing press with two Bearings of different sizes, one bearer the associated one Forme cylinder and the second bearer ring is assigned to the associated plate cylinder. Bearings of the same size roll on each other.
- the invention has for its object to drive a cylinder To create rotary printing press.
- This arrangement can also influence influences due to temperature differences can be compensated and thus an impermissible wear of bearer rings be avoided.
- a printing point of a rotary printing machine is defined by a first cylinder 01, e.g. an impression cylinder 01 and a second cylinder 02, e.g. one Transfer cylinder 02 formed.
- These cylinders 01, 02 are at both ends of their Bale 03, 04 each with a friction wheel 06, 07, a so-called bearer ring 06, 07 Mistake.
- These bearer rings 06, 07 of adjacent cylinders 01, 02 roll in pairs each other and thus act as a friction gear.
- a ratio of the radius r06 Bearings 06 of the first cylinder 01 to an integer multiple of the radius r07 of the bearer rings 07 of the second cylinder 02 is less than 1.02 and greater than 1,0005, preferably less than 1.01 and greater than 1.001, i.e. 1.01> r06 / (r07 * N)> 1.001.
- the bearer rings 06, 07 are approximately the same size, i.e. the integer multiples N is 1, i.e. 1.01> r06 / r07> 1.001.
- the gear ratio of the first Friction gear e.g. due to the bale 03, 04 is almost the opposite Gear ratio of the second friction gear, e.g. as a result of the bearer rings 06, 07th
- Process-related means, for example, that which exists during the printing process Bale 03, 04 friction wheel gear from transfer cylinder 02 and impression cylinder 01 with the interposition of a printing material or that between the forme cylinder and To understand transmission cylinders 02 existing friction gear.
- the cylinders 01, 02 are provided with pins 08, 09, which by means of bearings 11, 12 in Side frames 13, 14 are mounted.
- a center distance a1, e.g. B. a1 400.00 mm between the axes of rotation 16, 17 of the two cylinders 01, 02 can be changed.
- Each of the two cylinders 01, 02 is assigned its own position-controlled drive motor 19, 21.
- this drive motor 19, 21 has a gear pinion 22, 23 which engages in a gear wheel 24, 26 which is connected in a rotationally fixed manner to the pin 08, 09 of the respective cylinder 01, 02.
- the gears 24, 26 of the two cylinders 01, 02 do not interlock, so that there is no positive drive connection between the two cylinders 01, 02.
- other positive and frictional gears, z. B. a toothed belt transmission can be used. It is also possible to connect the rotor of the drive motor 19, 21 directly to the pin 08, 09 of the cylinder 01, 02.
- a forme cylinder 27 is assigned to the transfer cylinder 02. in the In the present case, the forme cylinder 27 is removed from the transfer cylinder 02 by means of a gearwheel driven out.
- the forme cylinder 27 can also not be form-fitting to the Transfer cylinder 02 be coupled and have their own drive motor.
- pressure points can be arranged, for example, in a five-cylinder printing unit, a ten-cylinder printing unit (FIG. 4) consisting of two five-cylinder printing units or a nine-cylinder printing unit (FIG. 5).
- a pair of forme cylinders 27 and transfer cylinders 02 is assigned its own drive motor 21, and the associated counter-pressure cylinder 01 has its own drive motor 19 which is independent of the transfer cylinder 02.
- the contact pressure between two friction wheels 28, 07 changeable, for example by a rolling surface a tire 29 or tube having.
- This tire 29 can be acted upon by a pressure medium, the pressure and thus the radius r28 and the transmitted torque of the friction wheel 28 can be set.
- Another embodiment variant has additional friction wheels 31, 32, which both with the arranged on the cylinders 01, 02 friction wheels 06, 07 as well as with each other in Are in contact.
- These friction wheels 31, 32 are, for example, on pivotable levers 33, 34 stored. Free ends of these levers 33, 34 are with an adjustable force acted on, so that there is a center distance a2 and a contact force F2 between the two additional friction wheels 31, 32 with each other and a center distance a3, a4 and a contact pressure F3, F4 between the additional friction wheels 31, 32 and on the Cylinders 01, 02 arranged friction wheels 06, 07 changed.
- the friction wheels 06, 07 of the cylinders 01, 02 can as in the first embodiment additionally roll on top of each other or be spaced as shown, whereby in Operating state, the bales 03, 04 of the two cylinders 01, 02 interact.
- the normal force between two interacting friction wheels 06, 07 or 28, 07 or 31, 32 is changed, that is to say the contact force between two friction wheels 06, 07 or 28, 07 or 31, 32 and thus the transmissible torque adjustable for example by means of a positioning drive 33. Due to the chosen arrangement, e.g. B. by a suitable choice of the foot or pivot points of the lever arms 33, 34, it can be achieved that the normal forces between the friction wheels 31, 32 and the respective friction wheel 06, 07 are higher than between the friction wheels 06, 07.
- the torque of the drive motors 19, 21 is determined, for example by Power measurement.
- the normal force between two friction wheels 06, 07 or 28, 07 or 31, 32 changed so that an amount of this difference of the two recorded power and / or torque output of the two Drive motors 19, 21 is preferably minimal.
- FIG. 7 An exemplary embodiment of a regulation for setting the normal force is shown in FIG. 7 shown schematically.
- a first summation point is subjected to a setpoint and an actual value of an angular position of the first drive motor 19 or first cylinder 01 and outputs a signal to a first PID controller.
- the output of the PID controller applies a setpoint of an angular velocity to a second summation point. An actual value of the angular velocity is applied to this summation point and sends a signal to a second PID controller.
- the output of the second PID controller applies a setpoint of a moment to a third summation point. An actual value of the moment is applied to this third summation point and sends a signal to a third PID controller.
- the output of the third PID controller issues a signal for establishing a setpoint value of a current for the first drive motor 19. The control for the second drive motor 21 or cylinder 02 is carried out adequately.
- a third control loop is provided for setting the normal force between the friction wheels 06, 07 or 28, 07 or 31, 32, for example by means of a positioning drive 36.
- the actual values of the moments of the two drive motors 19, 21 are fed to a summation point and the difference between the two actual values of the moments is formed.
- This difference of the actual values and a target value of this difference of the moments of the two drive motors 19, 21 is fed to a further summation point and the output signal of which is applied to a three-point controller.
- the output of the three-point controller supplies a summation point with a signal for a setpoint of a manipulated variable, for example a position, pressure or force.
- this manipulated variable in this example the position, is applied to this summation point. From this summation point the input of a PID controller is acted upon, which in turn controls, for example, a drive motor 37 of the positioning drive 36 or a pressure control valve.
- these cylinders 01, 02 are also via a positive gear, e.g. Gear wheels can be driven.
- the Drive motors 19, 21 recorded moment one of the cylinders 01, 02 or Torque transmitted torque determined and for setting the contact pressure of the bearer rings.
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Antrieb von Zylindern einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Zylinder Schmitzringe aufweisen und eine Normalkraft zwischen zwei aufeinander abrollenden Schmitzringen veränderbar ist. Die Normalkraft zwischen den Schmitzringen ist in Abhängigkeit einer aufgenommenen Leistung eines Antriebsmotors eines Zylinders oder des auf einen Zylinder wirkenden Drehmoments einstellbar. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft einen Antrieb von Zylindern einer Rotationsdruckmaschine gemäss
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die DE 195 01 243 A1 sind Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit
Schmitzringen bekannt. Auf diese Schmitzringe wird in Abhängigkeit eines von einem
Antriebsmotor des Zylinders aufgenommenen Drehmomentes Zusatzschmiermittel
aufgetragen.
Die DE 37 07 996 C2 offenbart eine Vorrichtung zur Beeinflussung des
Schmitzringdruckes, um Einflüsse von Temperaturveränderungen zu kompensieren.
Die DD 207 359 C beschreibt Zylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine mit
unterschiedlich grossen Schmitzringen.
Die US 31 96 788 A zeigt Übertragungszylinder einer Druckmaschine mit zwei
unterschiedlich großen Schmitzringen, wobei ein Schmitzring dem zugehörigen
Formzylinder und der zweite Schmitzring dem zugehörigen Plattenzylinder zugeordnet ist.
Dabei wälzen gleich große Schmitzringe aufeinander ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Antrieb von Zylindern einer
Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass bei
zusammenwirkenden Zylindern oder Zylindergruppen ein durch Abwicklungsdifferenzen
auftretender Leistungsfluss direkt zwischen diesen Zylindern geeignet kompensiert wird.
Beim Antrieb von Zylindern oder Zylindergruppen können Abwicklungsdifferenzen
zwischen den Zylindern bestehen und damit Reibmomente entstehen. Diese
Unterschiede in der Leistungsaufnahme bedingen unter Umständen erhebliche
Unterschiede in der Auslegung der Antriebsmotoren der zusammenwirkenden Zylinder.
Mit der Erfindung ist es beispielsweise möglich, gleiche Antriebsmotoren mit insgesamt
kleinerer Leistung innerhalb einer Druckeinheit zu verwenden.
Auch können mit dieser Anordnung Einflüsse infolge Temperaturunterschieden
kompensiert werden und somit ein unzulässiger Verschleiss von Schmitzringen
vermieden werden.
Vorteilhaft ist auch die feste Auslegung von unterschiedlich großen Durchmessern der
Schmitzringe zusammenwirkender Zylinder, um für die zugehörigen Antriebsmotoren
annähernd gleich große Leistungsaufnahme zu erreichen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung zweier zusammenwirkender Zylinder einer Rotationsdruckmaschine;
- Fig. 2
- eine schematische Seitenansicht gemäß Fig. 1;
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung einer 9-Zylindersatellitendruckeinheit;
- Fig. 4
- eine schematische Darstellung einer 10-Zylindersatellitendruckeinheit;
- Fig. 5
- eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines durchmesserveränderbaren Schmitzringes;
- Fig. 6
- eine schematische Darstellung eines Reibradgetriebes mit zusätzlichen Reibrädern,
- Fig. 7
- eine schematische Darstellung eines Regelkreises zur Einstellung der Normalkraft zwischen Reibrädern.
Eine Druckstelle einer Rotationsdruckmaschine wird durch einen ersten Zylinder 01, z.B.
einen Gegendruckzylinder 01 und einen zweiten Zylinder 02, z.B. einen
Übertragungszylinder 02 gebildet. Diese Zylinder 01, 02 sind an beiden Enden ihres
Ballens 03, 04 jeweils mit einem Reibrad 06, 07, einem sogenannten Schmitzring 06, 07
versehen. Diese Schmitzringe 06, 07 benachbarter Zylinder 01, 02 wälzen paarweise
aufeinander ab und wirken somit als Reibradgetriebe.
Ein Radius r06, z.B. r06 = 200,2 mm, der Schmitzringe 06 des ersten Zylinders 01 ist
ungleich einem ganzzahligen Vielfachen eines Radius r07, z.B. r07 = 199,8 mm der
Schmitzringe 07 des zweiten Zylinders 02. Ein Verhältnis von dem Radius r06 der
Schmitzringe 06 des ersten Zylinders 01 zu einem ganzzahligem Vielfachen des Radius
r07 der Schmitzringe 07 des zweiten Zylinders 02 ist kleiner als 1,02 und größer 1,0005,
vorzugsweise kleiner 1,01 und größer 1,001, d.h. 1,01 > r06/(r07 * N) > 1,001.
Im Beispiel Fig. 1, 2 sind die Schmitzringe 06, 07 annähernd gleich groß, d.h. das
ganzzahlige Vielfache N beträgt 1, d.h. 1,01 > r06/r07 > 1,001.
Bei dieser Ausführung mit diesen ausgewählten Radien r06, r07 ist es nicht zwingend
notwendig nach einer festen Voreinstellung (z.B. Montage) eine Anstellkraft zwischen den
Schmitzringen 06, 07 zu verändern, aber optional möglich.
Die Ballen 03, 04 mit einem Radius r03, z. B. r03 = 200,025 mm und r04, z. B. r04 =
200,115 mm im nicht belasteten Zustand der Zylinder 01, 02 wirken zusammen und
stellen somit ein erstes, verfahrensbedingtes Reibradgetriebe mit einem ersten
Übersetzungsverhältnis dar. Diesem Reibradgetriebe der Ballen 03, 04 der Zylinder 01,
02 wird das zweite zusätzliche Reibradgetriebe, z.B. der Schmitzringe 06, 07 mit einem
zweiten Übersetzungsverhältnis überlagert. Das Übersetzungsverhältnis des ersten
Reibradgetriebes z.B. infolge der Ballen 03, 04 ist annähernd umgekehrt dem
Übersetzungsverhältnis des zweiten Reibradgetriebes z.B. infolge der Schmitzringe 06,
07.
Mit dem Reibmoment des zweiten Reibradgetriebes wird das Reibmoment des ersten
Reibradgetriebes annähernd kompensiert.
Unter "verfahrensbedingt" ist beispielsweise das beim Druckvorgang bestehende
Reibradgetriebe der Ballen 03, 04 von Übertragungszylinder 02 und Gegendruckzylinder
01 unter Zwischenschaltung eines Bedruckstoffs oder das zwischen Formzylinder und
Übertragungszylindern 02 bestehende Reibradgetriebe zu verstehen.
Die Zylinder 01, 02 sind mit Zapfen 08, 09 versehen, die mittels Lager 11, 12 in
Seitengestellen 13, 14 gelagert sind. Ein Achsabstand a1, z. B. a1 = 400,00 mm zwischen
den Rotationsachsen 16, 17 der beiden Zylinder 01, 02 ist veränderbar. Dazu sind
beispielsweise die Zapfen 09 mindestens eines der beiden Zylinder 01, z.B. des
Übertragungszylinders 02 in schwenkbaren Exzenterbuchsen 18 gelagert.
Jedem der beiden Zylinder 01, 02 ist ein eigener lagegeregelter Antriebsmotor 19, 21
zugeordnet. Dieser Antriebsmotor 19, 21 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein
Zahnradritzel 22, 23 auf, das in ein mit dem Zapfen 08, 09 des jeweiligen Zylinders 01, 02
drehfest verbundenen Zahnrad 24, 26 eingreift. Die Zahnräder 24, 26 der beiden Zylinder
01, 02 greifen nicht ineinander, so daß zwischen den beiden Zylindern 01, 02 keine
formschlüssige Antriebsverbindung besteht.
Anstelle des dargestellten Zahnradantriebes können auch andere form- und reibschlüssige Getriebe, z. B. ein Zahnriemengetriebe verwendet werden. Auch ist es möglich den Läufer des Antriebsmotors 19, 21 direkt mit dem Zapfen 08, 09 des Zylinders 01, 02 zu verbinden.
Anstelle des dargestellten Zahnradantriebes können auch andere form- und reibschlüssige Getriebe, z. B. ein Zahnriemengetriebe verwendet werden. Auch ist es möglich den Läufer des Antriebsmotors 19, 21 direkt mit dem Zapfen 08, 09 des Zylinders 01, 02 zu verbinden.
Dem Übertragungszylinder 02 ist beispielsweise ein Formzylinder 27 zugeordnet. Im
vorliegenden Fall wird der Formzylinder 27 mittels Zahnrad vom Übertragungszylinder 02
aus angetrieben. Der Formzylinder 27 kann aber auch nicht formschlüssig an den
Übertragungszylinder 02 gekoppelt sein und einen eigenen Antriebsmotor aufweisen.
Diese Druckstellen können beispielsweise in einer Fünfzylinderdruckeinheit, einer aus
zwei Fünfzylinderdruckeinheiten bestehenden Zehnzylinderdruckeinheit (Fig. 4) oder einer
Neunzylinderdruckeinheit (Fig. 5) angeordnet sein.
In diesen Ausführungsbeispielen ist jeweils einem Paar Formzylinder 27 und Übertragungszylinder 02 ein eigener Antriebsmotor 21 zugeordnet und der zugehörige Gegendruckzylinder 01 weist einen eigenen, von dem Übertragungszylinder 02 unabhängigen Antriebsmotor 19 auf.
In diesen Ausführungsbeispielen ist jeweils einem Paar Formzylinder 27 und Übertragungszylinder 02 ein eigener Antriebsmotor 21 zugeordnet und der zugehörige Gegendruckzylinder 01 weist einen eigenen, von dem Übertragungszylinder 02 unabhängigen Antriebsmotor 19 auf.
In einer Ausführungsvariante ist ein die Anpresskraft zwischen zwei Reibrädern 28, 07
veränderbar, indem beispielsweise eine Rollfläche einen Reifen 29 bzw. Schlauch
aufweist. Dieser Reifen 29 ist mit einem Druckmittel beaufschlagbar, dessen Druck und
somit der Radius r28 und das übertragene Moment des Reibrades 28 einstellbar ist.
Eine weitere Ausführungsvariante weist zusätzliche Reibräder 31, 32 auf, die sowohl mit
den auf den Zylindern 01, 02 angeordneten Reibrädern 06, 07 als auch miteinander in
Kontakt sind. Diese Reibräder 31, 32 sind beispielsweise auf schwenkbaren Hebeln 33,
34 gelagert. Freie Enden dieser Hebel 33, 34 werden mit einer einstellbaren Kraft
beaufschlagt, so dass sich ein Achsabstand a2 und eine Anpresskraft F2 zwischen den
beiden zusätzlichen Reibrädern 31, 32 untereinander und ein Achsabstand a3, a4 und
eine Anpresskraft F3, F4 zwischen den zusätzlichen Reibrädern 31, 32 und den auf den
Zylindern 01, 02 angeordneten Reibrädern 06, 07 verändert.
Die Reibräder 06, 07 der Zylinder 01, 02 können wie im ersten Ausführungsbeispiel auch
zusätzlich aufeinander abrollen oder wie dargestellt beabstandet sein, wobei im
Betriebszustand die Ballen 03, 04 der beiden Zylinder 01, 02 zusammenwirken.
In den Ausführungsbeispielen wird die Normalkraft zwischen zwei zusammenwirkenden
Reibrädern 06, 07 bzw. 28, 07 bzw. 31, 32 verändert, d.h. die Anpresskraft zwischen zwei
Reibrädern 06, 07 bzw. 28, 07 bzw. 31, 32 und damit das übertragbare Drehmoment ist
beispielsweise mittels eines Positionierantriebes 33 einstellbar.
Durch die gewählte Anordnung, z. B. durch geeignete Wahl der Fuss- bzw. Drehpunkte der Hebelarme 33, 34, kann erreicht werden, daß die Normalkräfte zwischen den Reibrädern 31, 32 und dem jeweiligen Reibrad 06, 07 höher sind als zwischen den Reibrädern 06, 07. Hierdurch findet der größte Teil des Schlupfes und damit auch des Verschleisses vor allem zwischen den Reibrädern 31, 32 statt, welche beispielsweise so angeordnet sind, daß sie einfacher und kostengünstiger auswechselbar sind als die auf den Zylinder 01, 02 angeordneten Reibräder 06, 07.
Durch die gewählte Anordnung, z. B. durch geeignete Wahl der Fuss- bzw. Drehpunkte der Hebelarme 33, 34, kann erreicht werden, daß die Normalkräfte zwischen den Reibrädern 31, 32 und dem jeweiligen Reibrad 06, 07 höher sind als zwischen den Reibrädern 06, 07. Hierdurch findet der größte Teil des Schlupfes und damit auch des Verschleisses vor allem zwischen den Reibrädern 31, 32 statt, welche beispielsweise so angeordnet sind, daß sie einfacher und kostengünstiger auswechselbar sind als die auf den Zylinder 01, 02 angeordneten Reibräder 06, 07.
Zur Einstellung der Normalkraft zwischen zwei Reibrädern 06, 07 bzw. 28, 07 bzw. 31, 32
wird das Drehmoment der Antriebsmotoren 19, 21 ermittelt, beispielsweise durch
Leistungsmessung. In Abhängigkeit einer Differenz der Leistungsaufnahme bzw. des
abgegebenen Drehmomentes der beiden Antriebsmotoren 19, 21 der beiden
zusammenwirkenden Zylinder 01, 02 wird die Normalkraft zwischen zwei Reibrädern 06,
07 bzw. 28, 07 bzw. 31, 32 verändert, so daß ein Betrag dieser Differenz der beiden
aufgenommen Leistungen und/oder abgegebenen Drehmomente der beiden
Antriebsmotoren 19, 21 vorzugsweise minimal ist.
Ein Ausführungsbeispiel einer Regelung zur Einstellung der Normalkraft ist in Fig. 7
schematisch dargestellt.
Eine erste Summationsstelle wird mit Sollwert und einem Istwert einer Winkellage des
ersten Antriebsmotors 19 bzw. ersten Zylinders 01 beaufschlagt und gibt ein Signal an
einen ersten PID-Regler. Der Ausgang des PID-Reglers beaufschlagt eine zweite
Summationsstelle mit einem Sollwert einer Winkelgeschwindigkeit. Diese
Summationsstelle wird mit einem Istwert der Winkelgeschwindigkeit beaufschlagt und gibt
ein Signal an einen zweiten PID-Regler. Der Ausgang des zweiten PID-Reglers
beaufschlagt eine dritte Summationsstelle mit einem Sollwert eines Momentes. Diese
dritte Summationsstelle wird mit einem Istwert des Momentes beaufschlagt und gibt ein
Signal an einen dritten PID-Regler. Der Ausgang des dritten PID-Reglers gibt ein Signal
zur Festlegung eines Sollwertes eines Stromes für den ersten Antriebsmotor 19.
Die Regelung für den zweiten Antriebsmotor 21 bzw. Zylinder 02 ist adäquat ausgeführt.
Die Regelung für den zweiten Antriebsmotor 21 bzw. Zylinder 02 ist adäquat ausgeführt.
Zusätzlich zu den beiden Regelkreisen für den ersten und zweiten Antriebsmotor 19, 21
ist ein dritter Regelkreis für die Einstellung der Normalkraft zwischen den Reibrädern 06,
07 bzw. 28, 07 bzw. 31, 32, z.B. mittels eines Positionierantriebes 36 vorgesehen.
Dazu werden die Istwerte der Momente der beiden Antriebsmotoren 19, 21 einer Summationsstelle zugeführt und die Differenz der beiden Istwerte der Momente gebildet. Diese Differenz der Istwerte und ein Sollwert dieser Differenz der Momente der beiden Antriebsmotoren 19, 21 wird einer weiteren Summationsstelle zugeführt und mit deren Ausgangssignal einem Dreipunktregler beaufschlagt wird. Der Ausgang des Dreipunktreglers führt einer Summationsstelle ein Signal für einen Sollwert einer Stellgröße, z.B. einer Position, Druck oder Kraft zu. Diese Summationsstelle wird mit dem Istwert dieser Stellgröße, im vorliegenden Beispiel der Position, beaufschlagt. Von dieser Summationsstelle aus wird der Eingang eines PID-Reglers beaufschlagt, der wiederum beispielsweise einen Antriebsmotor 37 des Positionierantriebes 36 oder ein Druckregelventil ansteuert.
Dazu werden die Istwerte der Momente der beiden Antriebsmotoren 19, 21 einer Summationsstelle zugeführt und die Differenz der beiden Istwerte der Momente gebildet. Diese Differenz der Istwerte und ein Sollwert dieser Differenz der Momente der beiden Antriebsmotoren 19, 21 wird einer weiteren Summationsstelle zugeführt und mit deren Ausgangssignal einem Dreipunktregler beaufschlagt wird. Der Ausgang des Dreipunktreglers führt einer Summationsstelle ein Signal für einen Sollwert einer Stellgröße, z.B. einer Position, Druck oder Kraft zu. Diese Summationsstelle wird mit dem Istwert dieser Stellgröße, im vorliegenden Beispiel der Position, beaufschlagt. Von dieser Summationsstelle aus wird der Eingang eines PID-Reglers beaufschlagt, der wiederum beispielsweise einen Antriebsmotor 37 des Positionierantriebes 36 oder ein Druckregelventil ansteuert.
Anstelle der bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen mit getrennten Antriebsmotoren
19, 21 der zusammenwirkenden Zylinder 01, 02 sind diese Zylinder 01, 02 auch über ein
formschlüssiges Getriebe, z.B. Zahnräder antreibbar. Dabei wird anstelle des von den
Antriebsmotoren 19, 21 aufgenommenen Momentes ein von den Zylindern 01, 02 oder
Zahnrädern übertragenes Drehmoment ermittelt und zur Einstellung des Anpreßdrucks
der Schmitzringe herangezogen.
- 01
- Zylinder, erster; Gegendruckzylinder
- 02
- Zylinder, zweiter; Übertragungszylinder
- 03
- Ballen (01)
- 04
- Ballen (02)
- 05
- -
- 06
- Reibrad (01)
- 07
- Reibrad (02)
- 08
- Zapfen (01)
- 09
- Zapfen (02)
- 10
- -
- 11
- Lager
- 12
- Lager
- 13
- Seitengestell
- 14
- Seitengestell
- 15
- -
- 16
- Rotationsachse (01)
- 17
- Rotationsachse (02)
- 18
- Exzenterbuchse (01)
- 19
- Antriebsmotor (01)
- 20
- -
- 21
- Antriebsmotor (02)
- 22
- Zahnradritzel (19)
- 23
- Zahnradritzel (21)
- 24
- Zahnrad (01)
- 25
- -
- 26
- Zahnrad (02)
- 27
- Formzylinder
- 28
- Reibrad
- 29
- Reifen, Schlauch
- 30
- -
- 31
- Reibrad
- 32
- Reibrad
- 33
- Hebel
- 34
- Hebel
- 35
- -
- 36
- Positionierantrieb
- 37
- Antriebsmotor
- a1
- Achsabstand
- a2
- Achsabstand
- a3
- Achsabstand
- a4
- Achsabstand
- r06
- Radius
- r07
- Radius
- r28
- Radius
- F2
- Anpresskraft
- F3
- Anpresskraft
- F4
- Anpresskraft
Claims (12)
- Antrieb von Zylindern (01; 02) einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Zylinder (01; 02) Schmitzringe (06; 07) aufweisen und eine Normalkraft zwischen zwei aufeinander abrollenden Schmitzringen (06; 07) veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Normalkraft zwischen den Schmitzringen (06; 07) in Abhängigkeit einer aufgenommenen Leistung eines Antriebsmotors (19; 21) eines Zylinders (01; 02) oder des auf einem Zylinder (01; 02) wirkenden Drehmoments einstellbar ist.
- Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb des ersten Zylinders (01) mittels eines ersten winkellagegeregelten Antriebsmotors (19) und des zweiten Zylinders (02) mittels eines zweiten winkellagegeregelten Antriebsmotors (21) erfolgt.
- Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Normalkraft in Abhängigkeit von einem Betrag eine Differenz von der aufgenommenen Leistung des Antriebsmotors (19) des ersten Zylinders (01) und der aufgenommenen Leistung des Antriebsmotors (21) des zweiten Zylinders (02) einstellbar ist.
- Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (01) als Gegendruckzylinder (01) bzw. Übertragungszylinder und der zweite Zylinder (02) als Übertragungszylinder (02) ausgebildet ist.
- Antrieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (02) und ein Formzylinder (27) formschlüssige Antriebsverbindung aufweisen.
- Antrieb nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Zylinderpaar einen eigenen winkellagegeregelten Antriebsmotor (19) aufweist.
- Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zylinder (01) und der zweite Zylinder (02) keine formschlüssige Antriebsverbindung aufweisen.
- Antrieb nach den Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zylinder (01; 02) eines Druckwerkes der Rotationsdruckmaschine einen eigenen Antriebsmotor (19; 21) aufweist.
- Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Achsabstand (a1) der Rotationsachsen (16; 17) der zusammenwirkenden Schmitzringe (06; 07) veränderbar ist.
- Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (r28) zumindest eines Schmitzringes (28) veränderbar ist.
- Antrieb nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung mittels Exzenterbuchse (18) erfolgt.
- Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Schmitzringen (06; 07) zusätzliche Reibräder (31; 32) zusammenwirkend angeordnet sind.
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