EP1440712A1 - Planche de glisse ou de roulage - Google Patents

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Publication number
EP1440712A1
EP1440712A1 EP04000382A EP04000382A EP1440712A1 EP 1440712 A1 EP1440712 A1 EP 1440712A1 EP 04000382 A EP04000382 A EP 04000382A EP 04000382 A EP04000382 A EP 04000382A EP 1440712 A1 EP1440712 A1 EP 1440712A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
board
reinforcement
groove
zone
lining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04000382A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thierry Marion
Rémi FINIEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP1440712A1 publication Critical patent/EP1440712A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/003—Structure, covering or decoration of the upper ski surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/03—Mono skis; Snowboards
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials

Definitions

  • the invention relates to the field of gliding boards intended for the practice of surfing. on snow or on water, skiing on snow or on water, skateboarding, or other.
  • a board traditionally has a length measured in a direction longitudinal between a first end and a second end, a width measured in a transverse direction between a first edge and a second edge, and a height measured between a sliding or rolling face and a reception face.
  • the board has, from the first end to the second end, a first zone end, a central area, and a second end area.
  • the board finally includes a sandwich panel, formed by a first reinforcement and a second reinforcement between which is disposed a first core.
  • the reinforcements give the most of its mechanical characteristics, and the core plays a filling role between the reinforcements.
  • Other board constructions with one or more reinforcements can be considered.
  • a user requests the board to drive it. This is particularly the case in surfing on snow, or snowboard, for example when the board is resting on an edge on a slope. If he wants to initiate a turn, the user can shift the center of gravity of his body towards an extremity. Under the effect of the weight of the user, this end tends to flatten on the ground and slide in the direction of the slope.
  • the other lightened end still grips the ground at the edge.
  • the plank is deformed in torsion along a substantially longitudinal axis, so reversible. Since one end slides along the slope and the other does not, the board turns to register for a turn.
  • One of the aims of the invention is to facilitate the operation of the board, in particular during turn initiation.
  • the invention provides a gliding or rolling board having a length measured in a longitudinal direction between a first end and a second end of the board, a width measured in a transverse direction between a first edge and a second edge, and a height measured between a sliding face and a face reception, the board having at least one first reinforcement in height, the board having, from the first end to the second end, a first end zone, an area central, and a second end zone.
  • the board according to the invention is characterized in that in the central area, at least one of the reinforcements has at least one portion whose structure is mechanically weakened compared to the rest of the reinforcement structure.
  • the weakening of the structure of a reinforcement allows a greater deformation of the board for a given stress, or allows the same deformation for a less stress. Thus it is easier to deform the board by stresses. he is especially easier to cause its reversible twist to trigger a turn.
  • a board of snowboard 1 has a length measured in a longitudinal direction "L" between a first end 2 and a second end 3.
  • Plate 1 also has a width measured in a transverse direction between a first lateral edge 4 and a second lateral edge 5, as well as a height measured between a sliding face 6 and a face 7.
  • transverse direction is perpendicular to the longitudinal direction "L", and is parallel to the sliding face 6.
  • Plate 1 also has, from the first end 2 to the second end 3, a first end zone 8, a first contact line W1, a central zone 9, a second contact line W2, and a second end zone 10.
  • the central zone 9 itself successively comprises, between the contact lines W1, W2, a first zone intermediate 15, a first retention zone 16, a second intermediate zone 17, a second retaining zone 18, and a third intermediate zone 19.
  • Each retaining zone 16, 18 is designed to receive a foot retaining device of a user.
  • the devices, not shown, can be secured to plate 1 by a medium such as screws.
  • Each retention zone 16, 18 is provided for this purpose with orifices threaded 20.
  • Each of the contact lines W1, W2 is a line, substantially transverse to the board 1, at which the sliding face 6 touches a flat surface when the board 1 rests on the surface without external influence.
  • the height of the board 1 is visualized in section in FIGS. 2 and 3.
  • the board 1 From the sliding face 6 to the receiving face 7, the board 1 has a sole 21, a first reinforcement 22, a core 23, a second reinforcement 24, and a protective layer 25.
  • the number of reinforcements can be modified and be lower or greater than two.
  • the sole 21 is made for example from a plastic material containing polyethylene.
  • the protective layer 25 is made for example from a material plastic containing acetyl-butadian-styrene.
  • Each of the reinforcements 22, 24 is preferably made from fibers impregnated with a resin.
  • the fibers can be made with any material, or with any mixture of materials, such as glass, carbon, aramid, metal, or the like.
  • the core 23 includes a low density material, such as wood or synthetic foam, which gives a reduced mass. The simultaneous use of wood and foam is of course possible.
  • the reinforcements 22, 24 and the core 23 form a sandwich panel which extends along at least 50% of the surface of the board, and preferably substantially over the entire surface. This makes the structure of the board homogeneous.
  • At least one of the reinforcements 22, 24 present at minus a portion whose structure is mechanically weakened compared to the rest of the reinforcement structure.
  • the weakening facilitates the reversible deformations of the plate 1.
  • the second reinforcement 24 which has a first portion 30 whose structure is mechanically weakened.
  • the first portion 30 is included in the second intermediate zone 17, between the retaining zones 16, 18.
  • the first portion 30 extends substantially along the entire second intermediate zone 17, from the first 4 to the second 5 edge lateral and between the two series of threaded orifices 20. This localization of the weakening facilitates reversible deformations between the retaining zones 16, 18 and, by way of consequence, between the feet of the user.
  • the mechanical weakening of the first portion 30 is achieved by reducing the amount of material within the second reinforcement 24.
  • the reduction in material is obtained by removal of material, for example by machining. So just use a traditional reinforcement to make board 1 and then machine the board, for example using a cutter.
  • the protective layer 25 is machined at the same time as the reinforcement. This technique has the merit to be simple.
  • any other technique could be suitable.
  • provision could be made for cut the reinforcement 24 before assembling the constituent components of the board.
  • the reduction of material is made by grooving.
  • the second reinforcement 24 has a first groove 31 located at near the first side edge 4, a second groove 32 located substantially halfway between the side edges 4, 5, and a third groove 33 located substantially near the second lateral edge 5.
  • Each of the grooves 31, 32, 33 has a shape which is substantially linear, and is oriented substantially in the longitudinal direction L of the board 1.
  • the board 1 substantially retains its resistance to bending, along a transverse axis, in the second intermediate zone. But the board 1 loses a little resistance to torsion, in the second intermediate zone, according to a longitudinal axis. It is therefore easier to twist it along the longitudinal axis.
  • This translates in driving by a better ability to tilt differently from one another retention zones 16, 18, or the first 15 and third 19 intermediate zones. Thereby a displacement of the user's center of gravity towards an end 2, 3 allows better sliding of one end 2, 3, combined with better grip of the other ends.
  • the registration of Plate 1 on a curve is easier.
  • a groove can have a length between 5 and 50 centimeters, a width between a few tenths of a millimeter and a few centimeters, and a depth between a few tenths of a millimeter and a few millimeters.
  • Each groove 31, 32, 33 passes through the reinforcement 24, but this is not an obligation.
  • a groove 31, 32, 33 preferably has a square or rectangular section, but any other form may be suitable. For example a rounded shape.
  • each groove can be linear or not.
  • a groove can be curved longitudinally, have a succession of straight segments but offset between them, or include both curved and straight parts.
  • the number of three grooves is not limiting. More, or less, three may be expected grooves.
  • the grooves may have identical or different lengths with respect to the other.
  • three linings 34, 35, 36 respectively garnish the three grooves 31, 32, 33.
  • Each lining extends with regard to the protective layer 25, of the second reinforcement 24, and of the core 23.
  • Each lining improves the finish of the face 7.
  • Each lining 34, 35, 36 seals the structure of the board 1, avoiding in particular the infiltration of water between the core 23 and the reinforcement 24.
  • a lining 34, 35, 36 can be produced for example from a plastic material such than an acetyl-butadian-styrene, a polyurethane, or the like.
  • the lining 34, 35, 36 is added to the structure of the board 1 preferably by gluing, because the adhesive makes the groove 31, 32, 33 waterproof.
  • it can be expected another technical, like that using a flexible gasket mounted by force and forming a joint.
  • a board 50 is formed in height by a stack which comprises a sole 51, a first reinforcement 52, a core 53, a second reinforcement 54, and a protective layer 55.
  • a groove 56 is formed on the top of the board 50, through the protective layer 55, the second reinforcement 54, and part of the core 53.
  • a lining 57 extends only along the core, to form the bottom of the groove 56 by being flush with the second reinforcement 54 on the side of the core 53.
  • the core 53 is formed alone, and has the lining 57. Then the stack mentioned before is formed and placed in a mold. A rise in temperature and pressure brings the constituent elements of the board 50 between them. Finally the groove 56 is produced by removal of material, for example by machining. According to this manufacturing process, the filling 57 is put in place during an intermediate operation. The packing 57 can be machined in same time as groove 56, but it may not be machined.
  • a board 70 is formed in height by a stack which comprises a sole 71, a first reinforcement 72, a core 73, a second reinforcement 74, and a protective layer 75.
  • a groove 76 is formed on the underside of the board 70, through the sole 71 and the first reinforcement 72.
  • the groove 76 is blocked by a lining 77 which in particular prevents water infiltration.
  • the trim can be made with a material identical or similar to that constituting the sole 71. This preserves the ability to slip of the sole 71.
  • the technical effects obtained by a weakening of the first reinforcement 72 are similar to those obtained by weakening the second reinforcement.
  • a board 90 has a first end 91, a second end 92, a first lateral edge 93, a second lateral edge 94, a face of slides 95, and a receiving face 96.
  • the board 90 has a first end region 97, a first contact line W3, a central zone 98, a second contact line W4, and a second zone end 99.
  • the plate 90 has, in the central zone 98, a first intermediate zone 105, a first retention zone 106, a second intermediate zone 107, a second retention zone retainer 108, and a third intermediate area 109.
  • Each of the retainer areas 106, 108 has threaded holes 110.
  • the board 90 comprises, in the height direction, a sole 111, a first reinforcement 112, a core 113, a second reinforcement 114, and a protective layer 115.
  • At least one of the reinforcements 112, 114 has at least one portion whose structure is mechanically weakened compared to the rest of the reinforcement structure. The weakening facilitates reversible deformations of the plate 90.
  • the second reinforcement 114 which has a first portion 120 whose structure is mechanically weakened.
  • the first portion 120 is included in the second intermediate zone 107, between the retaining zones 106, 108.
  • the first portion 120 extends substantially along the entire second intermediate zone 107, from the first 93 to the second 94 lateral edge and between the two series of threaded holes 110. This localization of the weakening facilitates reversible deformations between the retaining zones 106, 108 and, by way of consequence, between the feet of the user.
  • the second reinforcement 114 has grooves 121 which give the first portion 120 its mechanical weakening.
  • Each groove 121 reduces the thickness of the reinforcement 114 where it extends.
  • the grooves 121 are oriented substantially longitudinally relative to the board 90. Some grooves are near a lateral edge 93, 94 of the board, others are between the edges 93, 94.
  • the grooves 121 may have different lengths, different depths, and different forms.
  • the grooves 121 have rounded shapes. It avoids, or at least reduced, the risks of initiation of rupture of the reinforcement 114. But other forms train paths may be suitable.
  • the arrangement of the grooves 121 is done according to a pattern which recalls the shape of a diabolo. This arrangement is indicative and any other arrangement might agree.
  • Plate 90 is manufactured as best understood with the aid of FIG. 9.
  • the sole 111, the first reinforcement 112, the core 113, the second reinforcement 114 and the layer protection 115 are stacked in a mold 130.
  • the latter comprises a base 131 and a lid 132.
  • the closing of the mold 130, its pressurization and its elevation temperature give board 90 its cohesion.
  • Tabs 133 formed in the mold cover 130 shapes the grooves 121. Where a tab 133 presses, the reinforcement 114 is deformed to make way for a groove 121. This phenomenon occurs because the tongue 133 exerts a high pressure, like a knife in a material to cut.
  • the reinforcement 114 is easily deformable. Indeed, the reinforcement 114 is a mixture of viscous resin and fibers. So a localized overpressure forms a groove 121 by causing fibers to move in the reinforcement 114, before it is solidified. The fibers are pushed on either side of the groove 121.
  • the protective layer 115 naturally follows the shape of the reinforcement 114, keeping a substantially constant thickness.
  • the structure of the grooves 121 hardly reduces the extent of the reinforcement 114 in the transverse direction, but reduces it more in the longitudinal direction.
  • the board 90 substantially retains its resistance to bending, along a transverse axis, in the second intermediate zone 107. But the board 90 loses a little resistance to torsion, in the second intermediate zone 107, along a longitudinal axis. It is therefore easier to twist it along the longitudinal axis. it further improves the registration of the plate 90 in curve.
  • provision may be made to weaken either the first reinforcement or the second reinforcement, or both.
  • the weakening techniques can be standardized, or diversified.
  • a weakened portion may extend into a containment area, or beyond the area of detention.
  • the invention is also not limited to a snowboard, but can be applied to any gliding or rolling board for which identical or similar problems must be resolved.

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Planche de glisse ou de roulage (1) présentant, d'une première extrémité (2) à une deuxième extrémité (3), une première zone d'extrémité (8), une zone centrale (9), et une deuxième zone d'extrémité (10). La planche (1) présente en hauteur au moins un premier renfort (22). Dans la zone centrale (9), au moins l'un des renforts (22, 24) présente au moins une portion (30) dont la structure est affaiblie mécaniquement par rapport au reste de la structure du renfort (22, 24). <IMAGE>

Description

L'invention se rapporte au domaine des planches de glisse destinées à la pratique du surf sur neige ou sur eau, du ski sur neige ou sur eau, du skateboard, ou autre.
Une planche présente traditionnellement une longueur mesurée selon une direction longitudinale entre une première extrémité et une deuxième extrémité, une largeur mesurée selon une direction transversale entre un premier bord et un deuxième bord, et une hauteur mesurée entre une face de glisse ou de roulage et une face d'accueil.
La planche présente, de la première extrémité à la deuxième extrémité, une première zone d'extrémité, une zone centrale, et une deuxième zone d'extrémité.
La planche comprend finalement un panneau sandwich, formé par un premier renfort et un deuxième renfort entre lesquels est disposé un premier noyau. Les renforts donnent à la planche l'essentiel de ses caractéristiques mécaniques, et le noyau joue un rôle de remplissage entre les renforts. D'autres constructions de planches avec un ou plusieurs renforts peuvent être envisagés.
Un utilisateur sollicite la planche pour la conduire. C'est notamment le cas en surf sur neige, ou snowboard, par exemple quand la planche est en appui sur un bord dans une pente. S'il veut déclencher un virage, l'utilisateur peut décaler le centre de gravité de son corps vers une extrémité. Sous l'effet du poids de l'utilisateur, cette extrémité tend à se plaquer au sol et à glisser dans le sens de la pente.
Dans le même temps, l'autre extrémité allégée accroche encore le sol au niveau du bord. La planche est déformée en torsion selon un axe sensiblement longitudinal, de manière réversible. Etant donné qu'une extrémité glisse selon la pente et l'autre pas, la planche tourne pour s'inscrire en virage.
Il est apparu qu'il n'est pas toujours facile de conduire la planche en la déformant en torsion, comme pour déclencher un virage. Un utilisateur léger ne sollicite pas la planche aussi fortement qu'un utilisateur plus lourd. Un utilisateur de petite taille décale moins son centre de gravité qu'un utilisateur plus grand. Un bord de planche n'accroche pas de la même façon selon l'inclinaison de la pente.
L'un des buts de l'invention est de faciliter la conduite de la planche, notamment lors de déclenchements de virages.
Pour cela, l'invention propose une planche de glisse ou de roulage présentant une longueur mesurée selon une direction longitudinale entre une première extrémité et une deuxième extrémité de la planche, une largeur mesurée selon une direction transversale entre un premier bord et un deuxième bord, et une hauteur mesurée entre une face de glisse et une face d'accueil, la planche présentant en hauteur au moins un premier renfort, la planche présentant, de la première extrémité à la deuxième extrémité, une première zone d'extrémité, une zone centrale, et une deuxième zone d'extrémité.
La planche selon l'invention est caractérisée par le fait que dans la zone centrale, au moins l'un des renforts présente au moins une portion dont la structure est affaiblie mécaniquement par rapport au reste de la structure du renfort.
L'affaiblissement de structure d'un renfort permet une déformation plus importante de la planche pour une sollicitation donnée, ou autorise une même déformation pour une sollicitation moindre. Ainsi il est plus facile de déformer la planche par des sollicitations. Il est notamment plus facile de provoquer sa torsion réversible pour déclencher un virage.
De ce fait la conduite de la planche est globalement plus facile.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, en regard du dessin annexé illustrant, par des exemples non limitatifs, comment l'invention peut être réalisée, et dans lequel :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'une planche selon un premier exemple de réalisation de l'invention,
  • la figure 2 est une coupe selon II-II de la figure 1,
  • la figure 3 est une coupe selon III-III de la figure 1,
  • la figure 4 est une coupe partielle similaire à celle de la figure 3, pour un deuxième exemple de réalisation de l'invention,
  • la figure 5 est une coupe partielle similaire à celle de la figure 3, pour un troisième exemple de réalisation de l'invention,
  • la figure 6 est une vue en perspective d'une planche selon un quatrième exemple de réalisation de l'invention,
  • la figure 7 est une coupe selon VII-VII de la figure 6,
  • la figure 8 est une coupe selon VIII-VIII de la figure 6,
  • la figure 9 est une coupe schématique transversale d'un moule de fabrication de la planche selon le quatrième exemple.
Bien que les exemples concernent une planche de snowboard, il doit être compris qu'ils ont trait également à d'autres planches adaptées à la pratique de sports comme évoqués avant.
Le premier exemple est présenté ci-après à l'aide des figures 1 à 3.
De manière connue comme on le voit notamment sur la figure 1, une planche de snowboard 1 présente une longueur mesurée selon une direction longitudinale "L" entre une première extrémité 2 et une deuxième extrémité 3. La planche 1 présente également une largeur mesurée selon une direction transversale entre un premier bord latéral 4 et un deuxième bord latéral 5, ainsi qu'une hauteur mesurée entre une face de glisse 6 et une face d'accueil 7.
Bien entendu, la direction transversale est perpendiculaire à la direction longitudinale "L", et est parallèle à la face de glisse 6.
La planche 1 présente également, de la première extrémité 2 à la deuxième extrémité 3, une première zone d'extrémité 8, une première ligne de contact W1, une zone centrale 9, une deuxième ligne de contact W2, et une deuxième zone d'extrémité 10. La zone centrale 9 comprend elle-même successivement, entre les lignes de contact W1, W2, une première zone intermédiaire 15, une première zone de retenue 16, une deuxième zone intermédiaire 17, une deuxième zone de retenue 18, et une troisième zone intermédiaire 19.
Chaque zone de retenue 16, 18 est prévue pour recevoir un dispositif de retenue d'un pied d'un utilisateur. Les dispositifs, non représentés, peuvent être solidarisés à la planche 1 par un moyen tel que des vis. Chaque zone de retenue 16, 18 est munie à cet effet d'orifices filetés 20.
Chacune des lignes de contact W1, W2 est une ligne, sensiblement transversale de la planche 1, au niveau de laquelle la face de glisse 6 touche une surface plane quand la planche 1 repose sur la surface sans influence extérieure.
La hauteur de la planche 1 est visualisée en coupe sur les figures 2 et 3.
De la face de glisse 6 à la face d'accueil 7, la planche 1 présente une semelle 21, un premier renfort 22, un noyau 23, un deuxième renfort 24, et une couche de protection 25.
Selon le type de planche le nombre de renforts peut être modifié et être inférieur ou supérieur à deux.
La semelle 21 est fabriquée par exemple avec une matière plastique contenant du polyéthylène. La couche de protection 25 est fabriquée par exemple avec une matière plastique contenant un acétyl-butadienne-styrène.
Chacun des renforts 22, 24 est réalisé de préférence à partir de fibres imprégnées d'une résine. Les fibres peuvent être faites avec tout matériau, ou avec tout mélange de matériaux, tels que du verre, du carbone, de l'aramide, du métal, ou autre. Le noyau 23 comprend un matériau de faible densité, tel que du bois ou une mousse de matière synthétique, qui lui confère une masse réduite. L'utilisation simultanée de bois et de mousse est bien sûr possible.
Les renforts 22, 24 et le noyau 23 forment un panneau sandwich qui s'étend selon au moins 50% de la surface de la planche, et de préférence sensiblement selon la totalité de la surface. Cela rend la structure de la planche homogène.
Selon l'invention, dans la zone centrale 9 au moins l'un des renforts 22, 24 présente au moins une portion dont la structure est affaiblie mécaniquement par rapport au reste de la structure du renfort. L'affaiblissement facilite les déformations réversibles de la planche 1.
Selon le premier exemple de réalisation de l'invention, comme on le comprend à l'aide des figures 1 et 3, c'est le deuxième renfort 24 qui présente une première portion 30 dont la structure est affaiblie mécaniquement. La première portion 30 est comprise dans la deuxième zone intermédiaire 17, entre les zones de retenue 16, 18. La première portion 30 s'étend sensiblement selon toute la deuxième zone intermédiaire 17, du premier 4 au deuxième 5 bord latéral et entre les deux séries d'orifices filetés 20. Cette localisation de l'affaiblissement facilite des déformations réversibles entre les zones de retenue 16, 18 et, par voie de conséquence, entre les pieds de l'utilisateur.
L'affaiblissement mécanique de la première portion 30 est réalisé par réduction de la quantité de matière au sein du deuxième renfort 24. La réduction de matière est obtenue par enlèvement de matière, par exemple par usinage. Il suffit donc d'utiliser un renfort traditionnel pour fabriquer la planche 1 puis d'usiner la planche, par exemple à l'aide d'une fraise. La couche de protection 25 est usinée en même temps que le renfort. Cette technique a le mérite d'être simple.
Bien entendu, toute autre technique pourrait convenir. Il pourrait par exemple être prévu de découper le renfort 24 avant assemblage des composants constitutifs de la planche.
Selon le premier exemple de réalisation de l'invention, la réduction de matière est faite par rainurage.
De manière non limitative le deuxième renfort 24 présente une première rainure 31 située à proximité du premier bord latéral 4, une deuxième rainure 32 située sensiblement à mi-chemin entre les bords latéraux 4, 5, et une troisième rainure 33 située sensiblement à proximité du deuxième bord latéral 5. Chacune des rainures 31, 32, 33 présente une forme sensiblement linéaire, et est orientée sensiblement selon la direction longitudinale L de la planche 1.
Cet agencement réduit peu l'étendue du renfort 24 dans le sens transversal, mais la réduit beaucoup plus dans le sens longitudinal. De ce fait la planche 1 conserve sensiblement sa résistance à la flexion, selon un axe transversal, dans la deuxième zone intermédiaire. Mais la planche 1 perd un peu de résistance à la torsion, dans la deuxième zone intermédiaire, selon un axe longitudinal. Il est donc plus facile de la tordre selon l'axe longitudinal. Cela se traduit en conduite par une meilleure aptitude à incliner différemment l'une par rapport à l'autre les zones de retenue 16, 18, ou les premières 15 et troisième 19 zones intermédiaires. De ce fait un déplacement du centre de gravité de l'utilisateur vers une extrémité 2, 3 permet un meilleur glissement de l'une des extrémités 2, 3, combiné avec une meilleure accroche de l'autre des extrémités. L'inscription de la planche 1 en courbe est plus facile.
Une rainure peut avoir une longueur comprise entre 5 et 50 centimètres, une largeur comprise entre quelques dixièmes de millimètres et quelques centimètres, et une profondeur comprise entre quelques dixièmes de millimètres et quelques millimètres.
Chaque rainure 31, 32, 33 traverse le renfort 24, mais cela n'est pas une obligation.
Une rainure 31, 32, 33 présente de préférence une section carrée ou rectangulaire, mais toute autre forme pourrait convenir. Par exemple une forme arrondie.
Dans le sens de la longueur chaque rainure peut être linéaire ou non. Par exemple une rainure peut être incurvée longitudinalement, présenter une succession de segments droits mais décalés entre-eux, ou comprendre à la fois des parties incurvées et droites.
Le nombre de trois rainures n'est pas limitatif. Il peut être prévu plus, ou moins, de trois rainures.
Les rainures peuvent avoir des longueurs identiques ou différentes les unes par rapport aux autres.
Il peut être prévu que plusieurs rainures soient distinctes et alignées.
Comme on le voit bien sur la figure 3, trois garnitures 34, 35, 36 garnissent respectivement les trois rainures 31, 32, 33. Chaque garniture s'étend au regard de la couche de protection 25, du deuxième renfort 24, et du noyau 23. Chaque garniture améliore la finition de la face d'accueil 7. Chaque garniture 34, 35, 36 rend la structure de la planche 1 étanche, en évitant notamment les infiltrations d'eau entre le noyau 23 et le renfort 24.
Une garniture 34, 35, 36 peut être réalisée par exemple à partir d'une matière plastique telle qu'un acétyl-butadienne-styrène, un polyuréthane, ou autre.
La garniture 34, 35, 36 est ajoutée à la structure de la planche 1 de préférence par collage, car la colle rend la rainure 31, 32, 33 étanche. Cependant, il peut être prévu une autre technique, comme celle utilisant une garniture souple montée en force et formant joint.
Il peut être prévu qu'une garniture 34, 35, 36 ait une section en U, pleine, creuse, ou autre. Elle réduit, ou évite, le remplissage d'une rainure 31, 32, 33 par la neige. Dans tous les cas elle permet aussi d'amortir des vibrations.
Les autres exemples de réalisation de l'invention sont décrits ci-après. Pour des raisons de commodité, ce sont principalement leurs spécificités par rapport au premier exemple qui sont mises en évidence.
Le deuxième exemple est présenté à l'aide de la figure 4.
Une planche 50 est formée en hauteur par un empilement qui comprend une semelle 51, un premier renfort 52, un noyau 53, un deuxième renfort 54, et une couche de protection 55. Selon l'invention une rainure 56 est ménagée sur le dessus de la planche 50, à travers la couche de protection 55, le deuxième renfort 54, et une partie du noyau 53. Par rapport au premier exemple, une garniture 57 s'étend seulement le long du noyau, pour former le fond de la rainure 56 en affleurant le deuxième renfort 54 du côté du noyau 53.
La structure de planche présentée ci-dessus permet une fabrication selon le schéma suivant.
Le noyau 53 est formé seul, et présente la garniture 57. Ensuite l'empilement évoqué avant est formé et disposé dans un moule. Une élévation de température et de pression solidarise les éléments constitutifs de la planche 50 entre-eux. Enfin la rainure 56 est réalisée par enlèvement de matière, par exemple par usinage. Selon ce procédé de fabrication, la garniture 57 est mise en place lors d'une opération intermédiaire. La garniture 57 peut être usinée en même temps que la rainure 56, mais elle peut ne pas être usinée.
Le troisième exemple est présenté à l'aide de la figure 5.
Une planche 70 est formée en hauteur par un empilement qui comprend une semelle 71, un premier renfort 72, un noyau 73, un deuxième renfort 74, et une couche de protection 75. Selon l'invention une rainure 76 est ménagée sur le dessous de la planche 70, à travers la semelle 71 et le premier renfort 72. La rainure 76 est bouchée par une garniture 77 qui empêche notamment des infiltrations d'eau. La garniture peut être faite avec un matériau identique ou similaire à celui constitutif de la semelle 71. Cela préserve l'aptitude au glissement de la semelle 71. Les effets techniques obtenus par un affaiblissement du premier renfort 72 sont similaires à ceux obtenus par affaiblissement du deuxième renfort.
Le quatrième exemple est présenté à l'aide des figures 6 à 9.
Comme on le voit sur la figure 6, une planche 90 présente une première extrémité 91, une deuxième extrémité 92, un premier bord latéral 93, un deuxième bord latéral 94, une face de glisse 95, et une face d'accueil 96.
La planche 90 présente une première zone d'extrémité 97, une première ligne de contact W3, une zone centrale 98, une deuxième ligne de contact W4, et une deuxième zone d'extrémité 99.
La planche 90 présente, dans la zone centrale 98, une première zone intermédiaire 105, une première zone de retenue 106, une deuxième zone intermédiaire 107, une deuxième zone de retenue 108, et une troisième zone intermédiaire 109. Chacune des zones de retenue 106, 108 présente des orifices filetés 110.
Comme le montrent les figures 7 et 8 la planche 90 comprend, dans le sens de la hauteur, une semelle 111, un premier renfort 112, un noyau 113, un deuxième renfort 114, et une couche de protection 115.
Là encore selon l'invention, dans la zone centrale 98 au moins l'un des renforts 112, 114 présente au moins une portion dont la structure est affaiblie mécaniquement par rapport au reste de la structure du renfort. L'affaiblissement facilite les déformations réversibles de la planche 90.
Selon le quatrième exemple de réalisation de l'invention, comme on le comprend à l'aide des figures 6 et 8, c'est le deuxième renfort 114 qui présente une première portion 120 dont la structure est affaiblie mécaniquement. La première portion 120 est comprise dans la deuxième zone intermédiaire 107, entre les zones de retenue 106, 108. La première portion 120 s'étend sensiblement selon toute la deuxième zone intermédiaire 107, du premier 93 au deuxième 94 bord latéral et entre les deux séries d'orifices filetés 110. Cette localisation de l'affaiblissement facilite des déformations réversibles entre les zones de retenue 106, 108 et, par voie de conséquence, entre les pieds de l'utilisateur.
Le deuxième renfort 114 présente des sillons 121 qui confèrent à la première portion 120 son affaiblissement mécanique.
Chaque sillon 121 réduit l'épaisseur du renfort 114 là où il s'étend.
Les sillons 121 sont orientés sensiblement longitudinalement par rapport à la planche 90. Certains sillons sont près d'un bord latéral 93, 94 de la planche, d'autres sont entre les bords 93, 94.
Les sillons 121 peuvent avoir différentes longueurs, différentes profondeurs, et différentes formes.
Comme on le voit bien sur la figure 8, les sillons 121 ont des formes arrondies. Cela évite, ou tout au moins réduit, les risques d'amorces de rupture du renfort 114. Mais d'autres formes de sillons pourraient convenir.
Comme on le voit bien sur la figure 6, l'agencement des sillons 121 se fait selon un motif qui rappelle la forme d'un diabolo. Cet agencement est indicatif et tout autre agencement pourrait convenir.
La planche 90 est fabriquée comme on le comprend mieux à l'aide de la figure 9.
La semelle 111, le premier renfort 112, le noyau 113, le deuxième renfort 114 et la couche de protection 115 sont empilés dans un moule 130. Ce dernier comprend un socle 131 et un couvercle 132. La fermeture du moule 130, sa mise en pression et son élévation de température donnent à la planche 90 sa cohésion. Des languettes 133 ménagées dans le couvercle du moule 130 façonnent les sillons 121. Là où une languette 133 appuie, le renfort 114 est déformé pour faire place à un sillon 121. Ce phénomène se produit parce-que la languette 133 exerce une pression élevée, à la manière d'un couteau dans une matière à couper. De plus avant sa solidification le renfort 114 est déformable facilement. En effet, le renfort 114 est un mélange de résine visqueuse et de fibres. Ainsi une surpression localisée forme un sillon 121 en provoquant des déplacements de fibres dans le renfort 114, avant qu'il ne soit solidifié. Les fibres sont poussées de part et d'autre du sillon 121.
Il est apparu que la couche de protection 115 épouse naturellement la forme du renfort 114, en gardant une épaisseur sensiblement constante.
La structure des sillons 121 réduit peu l'étendue du renfort 114 dans le sens transversal, mais la réduit plus dans le sens longitudinal. De ce fait la planche 90 conserve sensiblement sa résistance à la flexion, selon un axe transversal, dans la deuxième zone intermédiaire 107. Mais la planche 90 perd un peu de résistance à la torsion, dans la deuxième zone intermédiaire 107, selon un axe longitudinal. Il est donc plus facile de la tordre selon l'axe longitudinal. Cela encore améliore l'inscription de la planche 90 en courbe.
Pour tous les exemples, l'invention est réalisée à partir de matériaux et selon des techniques de mise en oeuvre connus de l'homme du métier.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-avant décrits, et comprend tous les équivalents pouvant entrer dans la portée des revendications qui vont suivre.
En particulier pour toute planche il peut être prévu d'affaiblir, soit le premier renfort, soit le deuxième renfort, ou encore les deux.
Sur la même planche les techniques d'affaiblissement peuvent être uniformisées, ou bien diversifiées.
Une portion affaiblie peut s'étendre dans une zone de retenue, ou au-delà de la zone de retenue.
L'invention n'est pas non plus limitée à une planche de snowboard, mais peut s'appliquer à toute planche de glisse ou de roulage pour laquelle des problèmes identiques ou similaires doivent être résolus.

Claims (10)

  1. Planche de glisse ou de roulage (1, 50, 70, 90) présentant une longueur mesurée selon une direction longitudinale (L) entre une première extrémité (2, 91) et une deuxième extrémité (3, 92) de la planche (1, 50, 70, 90), une largeur mesurée selon une direction transversale entre un premier bord (4, 93) et un deuxième bord (5, 94), et une hauteur mesurée entre une face de glisse (6, 95) et une face d'accueil (7, 96), la planche (1, 50, 70, 90) présentant en hauteur au moins un premier renfort (22, 52, 72, 112), la planche (1, 50, 70, 90) présentant, de la première extrémité (2, 91) à la deuxième extrémité (3, 92), une première zone d'extrémité (8, 97), une zone centrale (9, 98) et une deuxième zone d'extrémité (10, 99),
       caractérisée par le fait que dans la zone centrale (9, 98), au moins l'un des renforts (22, 24, 52, 54, 72, 74, 112, 114) présente au moins une portion (30, 120) dont la structure est affaiblie mécaniquement par rapport au reste de la structure du renfort (22, 24, 52, 54, 72, 74, 112, 114).
  2. Planche (1, 50, 70, 90) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la zone centrale (9, 98) comprend successivement une première zone de retenue (16, 106), une deuxième zone intermédiaire (17, 107) et une deuxième zone de retenue (18, 108), et par le fait que la portion (30, 120) dont la structure est affaiblie est comprise dans la deuxième zone intermédiaire (17, 107).
  3. Planche (1, 50, 70) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que l'affaiblissement mécanique de la portion (30) est réalisé par réduction de la quantité de matière au sein du renfort (22, 24, 52, 54, 72, 74).
  4. Planche (1, 50, 70) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le renfort (22, 24, 52, 54, 72, 74) présente au moins une rainure (31, 32, 33), chaque rainure (31, 32, 33) présentant une forme sensiblement linéaire, et étant orientée sensiblement selon la direction longitudinale (L) de la planche (1, 50, 70).
  5. Planche (1) selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'une garniture (34, 35, 36) délimite l'intérieur de la rainure (31, 32, 33), la garniture s'étendant en regard du renfort (22, 24) et du noyau (23).
  6. Planche (50) selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le noyau (53) présente un logement pour une garniture (57), la garniture (57) s'étendant seulement le long du noyau (53) pour former le fond d'une rainure (56) du renfort (52, 54), en affleurant le renfort (52, 54) du côté du noyau (53).
  7. Planche (70) selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'une rainure (76) du renfort (72, 74) est bouchée par une garniture (77).
  8. Planche (90) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le renfort (112, 114) présente au moins un sillon (121), le sillon (121) réduisant l'épaisseur du renfort (112, 114) là où il s'étend.
  9. Planche (90) selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le sillon (121) est orienté sensiblement longitudinalement par rapport à la planche (90).
  10. Planche (90) selon la revendication 8 ou 9, caractérisée par le fait que le sillon a une forme arrondie.
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