EP1439964A1 - Mehrschichtenkörper mit einer ersten lasersensitiven schicht und einer zweiten lasersensitiven schicht sowie verfahren zur erzeugung eines mehrschichtenbildes in einem solchen mehrschichtenkörper - Google Patents

Mehrschichtenkörper mit einer ersten lasersensitiven schicht und einer zweiten lasersensitiven schicht sowie verfahren zur erzeugung eines mehrschichtenbildes in einem solchen mehrschichtenkörper

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EP1439964A1
EP1439964A1 EP02742734A EP02742734A EP1439964A1 EP 1439964 A1 EP1439964 A1 EP 1439964A1 EP 02742734 A EP02742734 A EP 02742734A EP 02742734 A EP02742734 A EP 02742734A EP 1439964 A1 EP1439964 A1 EP 1439964A1
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EP
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laser
layer
sensitive
induced
color
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EP02742734A
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EP1439964B1 (de
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Norbert Lutz
Gerhard Zinner
Matthias Schumacher
Ulrich Knaack
Dirk Fischer
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Unica Technology AG
Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Original Assignee
Orga Kartensysteme GmbH
Leonhard Kurz GmbH and Co KG
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    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a multi-layer body as a multi-layer film, preferably transfer film or laminating film or as a layer composite formed from laminated at least one overlay film and preferably inlet, with a laser-sensitive layer.
  • the invention further relates to a method for producing a multilayer image in such a multilayer body.
  • Bodies which consist of laser-sensitive material.
  • plastic bodies namely as a solid body or coating, each containing a mixture of different pigments.
  • Color treatment is performed on the plastic body or in the coating by laser treatment.
  • WO 98/19868 describes a process which works with special yellow, magenta and cyan pigments which can be activated by UV light in a first step and are only bleached in a subsequent second step.
  • DE 199 55 338 also discloses a method for producing color markings by laser treatment using a mixture of cyan pigment, magenta pigment and yellow pigment, these pigments being selectively bleached by red laser light, green laser light and blue laser light. This method is described for the use of a plastic body which is made of a material with the pigment mixture in question.
  • EP 0 327 508 discloses a process in which a laser-sensitive dye A and a laser-insensitive dye B are contained in two separate layers one above the other or alternatively in a common layer and the dye A is bleached by laser treatment. With the laser treatment, a color marking is thus obtained which, however, only contains a color change in the dye A, that is to say that only a maximum of two-color image is obtained.
  • a method is known from EP 0 190 997 B1, in which in a plastic layer designed as a coating of a metal plate or in a Plastic plate an additive is included, which should change color during laser treatment, either by changing color from one color to another or by converting it to black.
  • GB 2 240 948 A also describes the laser marking of identity cards. Laser marking is done here by removing different layers of color. The laser marking obtained appears as a colored marking.
  • a hot stamping foil with a hologram structure is known from EP 0 420 261, which is individualized via laser treatment for the purpose of security against forgery.
  • the laser beam is used to change the material or color or to remove partial areas in the layer structure of the film.
  • EP 0 219 011 B1 describes a special method for laser marking identification cards. In this process, black markings are made in various transparent layers of the card using the laser. In Paralax images are obtained in this way with the interacting transparent layers.
  • the invention has for its object to provide a multi-layer body which ensures particularly high security against forgery by laser treatment and enables special laser-induced markings.
  • the object of the invention is to provide a method for producing new types of complex laser-induced markings.
  • the invention solves the problem with the multilayer body according to claim 1 and the method for producing a laser-induced multilayer image in such a multilayer body according to method claim 9.
  • the multilayer body has a first laser-sensitive layer and a second laser-sensitive layer, in which differently designed laser-induced image components can be generated, creates the possibility of generating a complex composite laser-induced multilayer image.
  • the laser-sensitive layer with the laser-sensitive colorant it becomes possible to generate a colorful laser-induced image component which can be designed as a multicolor or full-color image when using a corresponding laser-sensitive colorant mixture of two or three bleachable colorant components.
  • Another laser-sensitive material can be used in the other laser-sensitive layer, ie a different colorant mixture or also a material doped with carbon or carbon black, in which a different color marking, preferably multi-colored, is used in the laser treatment
  • Color image or a black marker, preferably a grayscale image can be generated.
  • the various laser-sensitive layers can be arranged more or less, preferably overlapping one another in some areas, and more or less, if necessary, can only be made transparent in some areas.
  • specific control of the laser treatment of the different laser-sensitive layers specific different image components can be generated in a laser-induced manner, which can work together to form an arbitrarily complex multilayer image.
  • Multilayer images with particularly interesting optical effects are possible if, in addition to the several laser-sensitive layers, the layer structure also contains diffraction and / or hologram structures, which e.g. result in different optical effects in different viewing angles in connection with the different laser-induced image components arranged in the different layers.
  • the laser-sensitive layers can be formed in such a way that they are sensitive only under certain laser conditions, for example only at a certain laser wavelength or angle of incidence.
  • a special background layer can be arranged as an intermediate layer between the laser-sensitive layers, which acts like a barrier layer for certain layers Laser radiation, for example depending on the laser wavelength, the angle of incidence etc.
  • this background layer which acts as a barrier layer, can also be formed only in regions, that is to say only under a partial region of the laser-sensitive layer arranged above it, preferably only in an region which lies below the laser-induced marking.
  • barrier and intermediate layers By arranging such barrier and intermediate layers only in regions, special additional effects can also be obtained, namely that, for example in laser irradiation in regions with an intermediate layer, only laser-induced marking in the upper laser-sensitive layer and then in regions without an intermediate layer in both laser-sensitive layers, different laser-induced layers lying one above the other Markers can be obtained as combined markers.
  • Particularly interesting optical effects are obtained when the laser-sensitive materials of the layers are different, so that, for example, a color marking is generated in one layer and a black marking, preferably a grayscale image, is generated in the other layer.
  • FIG. 1 shows a sectional view of an exemplary embodiment of a transfer film with two laser-sensitive layers
  • FIG. 2 shows a sectional view of an exemplary embodiment of a laminating film with a structure corresponding to that of the transfer film in FIG. 1;
  • Fig. 3 is a sectional view of another embodiment of a
  • FIG. 4 is an exploded view of a laminated body made of several overlay foils and inlets, two laser-sensitive layers also being present.
  • Fig. 5 is a sectional view of another embodiment
  • Fig. 6 is a sectional view of the embodiment in Fig. 5 for
  • Fig. 7 is a plan view of a laser-induced image of the
  • the hot stamping foil shown in FIG. 1 is a multilayer body with two laser-sensitive layers 4, which are formed on both sides of a reflection layer 5r. By laser treatment of this multilayer body, different laser-induced markings can be made in the laser-sensitive layers, so that a composite laser-induced multilayer image is generated.
  • layer 4 also has two laser-sensitive layers, namely layer 4, which is arranged on the underside of upper overlay film 30 in a hot stamping film applied there, and layer 32, which is designed as a separate doped overlay film.
  • layer 4 which is arranged on the underside of upper overlay film 30 in a hot stamping film applied there
  • layer 32 which is designed as a separate doped overlay film.
  • the layers in the film in FIG. 1 are in the following order:
  • the laser-sensitive layers 4 formed on both sides of the reflection layer 5r can be identical, ie the reflection layer is then in this laser-sensitive overall layer arranged. However, the laser-sensitive layers can also be designed differently.
  • a diffraction structure 5b is formed in mutually adjacent regions of the laser-sensitive layer 4 and the reflection layer 5r. Alternatively, structure 5b can also be designed as a hologram structure. In the exemplary embodiment, increased security against forgery results from the fact that two laser-sensitive layers adjoin the diffraction or hologram structure, which can be of the same or different design.
  • the lacquer layer 5, which is optional, is designed here as a transparent layer or as a light backup layer.
  • the lacquer layer 5 and the adhesive layer 6 can also be omitted and the second laser-sensitive layer 4 shown in FIG. 1 under the reflection layer 5r can be designed as a laser-sensitive adhesive layer.
  • Fig. 2 shows an embodiment of a laminating film with an order of the layers corresponding to the structure of the hot stamping film. It comprises a so-called overlay film 30, a laser-sensitive layer 40, an intermediate layer 50 forming a background layer, which is optional, and an adhesive layer 60, which is also optional.
  • the laser-sensitive layer 40 is arranged in a corresponding manner like the laser-sensitive layer 4 on both sides of the reflection layer 50r, in a corresponding manner as in FIG.
  • the two laser-sensitive layers are designed differently or identically.
  • a diffraction and / or hologram structure 50b is also provided in the laminating film in FIG. 2, likewise in the area of the two laser-sensitive layers 40 and the reflection layer 50r in between.
  • laser-induced image components which are present in different layers, are produced in the laser-sensitive layers lying one on top of the other.
  • the laser treatment is preferably carried out after the film in question has been applied to the substrate, ie by irradiating the film applied to the substrate from the outside.
  • the film it is also possible for the film to be laser-treated before being applied. In this case, the laser irradiation can take place from different sides of the film.
  • Different laser-induced image components in the superimposed laser-sensitive layers are obtained in that the laser-sensitive layers have different laser-sensitive material and thus the laser-induced under different material-specific laser conditions Components can be generated in the different laser-sensitive layers.
  • the upper laser-sensitive layer can be treated separately by appropriately adjusting the angle of incidence of the laser radiation in order to generate a specific laser-induced image component there without the radiation reaching the lower laser-sensitive layer.
  • two laser-sensitive layers 4, 4a are also provided. However, these are separated from one another by a background layer 5 arranged between them.
  • the background layer is a layer which is highly reflective for the laser radiation used in laser treatment.
  • the layer is not transparent and absorbent with regard to the non-reflected portion of the laser radiation, so that during laser treatment to generate the laser-induced marking in the upper laser-sensitive layer 4, no laser radiation enters the laser-sensitive layer 4a underneath.
  • the background layer 5 is arranged under the laser-sensitive layer 4 exclusively in the area in which a laser-induced image component is to be generated in the laser-sensitive layer 4.
  • the background layer 5 is not formed, ie in this area there is a for the laser radiation-permeable material or preferably the laser-sensitive material of the lower laser-sensitive layer 4a is arranged. In those areas in which the background layer is not formed, the laser-induced image component can be generated in the lower laser-sensitive layer 4a by laser irradiation.
  • the two laser-sensitive layers 4, 4a are preferably formed from different laser-sensitive material, for which different material-specific laser treatment conditions apply. In this way, it is also possible that a laser-induced change in the upper laser-sensitive layer 4 does not take place simultaneously in the lower laser-sensitive layer 4a during the generation of the laser-induced marking.
  • a further background layer 5a is arranged on the underside of the lower laser-sensitive layer 4a. This background layer 5a prevents laser radiation from reaching the substrate during the laser treatment.
  • the upper overlay film 4 is a body laminated from various overlay foils and inlets.
  • the upper overlay film has a layer structure on its underside, consisting of a lacquer layer 5c, a reflection layer 5r, a laser-sensitive layer 4, a background layer 5 and an adhesive layer 6.
  • a lacquer layer 5c the reflection layer 5r and the laser-sensitive layer 4 there is a diffraction - And / or hologram structure 5b formed.
  • the overlay film 32 arranged under the overlay film 30 is designed as a laser-sensitive film. It therefore forms a second laser-sensitive layer.
  • the laser-sensitive material is designed as carbon and / or soot-doped material. It is material which carbonizes when exposed to laser, so that a laser-induced image component is blackened in this layer formed by the overlay film 32.
  • a grayscale image can be generated by varying the laser conditions, for example varying the laser power and / or laser wavelength.
  • An inlet 90 is arranged below the doped overlay film 32 and a further inlet 90 below it. These inlets can preferably be made of paper material, but also of plastic material, preferably as inlet foils.
  • An overlay film 30 is applied to the underside of the lower inlet 90 and a further overlay film 30 is applied thereon.
  • the laser treatment for generating the different laser-induced image components in the laser-sensitive layers 4 and 32 takes place in exemplary embodiments in a manner corresponding to that in FIGS. 1 to 3.
  • a full-color image component can be produced in a laser-sensitive layer, which consists of a colorant mixture of three laser-sensitive colorant components, by laser-induced bleaching.
  • the laser-sensitive material is a three-component mixture with a cyan pigment component, a magenta pigment component and a yellow pigment component.
  • a blue or green or red color marking is produced by irradiating this area with a specific laser wavelength with which a specific pigment component is bleached.
  • this point is laser-treated in a second step, with a laser wavelength with which one of the pigment components not yet bleached at this point is bleached. If a blue color marking was created in the first step, the cyan pigment component and the magenta pigment component are unbleached at this point. In order to produce the color cyan at this point, the magenta pigment component must be bleached in this second step. This is done with green laser light. This results in a cyan marking at this point.
  • magenta-colored marking is to be obtained in the second step instead of this cyan-colored marking
  • the blue color marking generated in the first step must be treated with red laser light. This bleaches the cyan pigment at this point, leaving the magenta pigment unbleached at this point. This results in the magenta marking at this point.
  • a green color marking generated in the first step which is formed from the unbleached cyan pigment and yellow pigment remaining there, can be used to produce a cyan marking or a yellow marking, by treatment with blue laser light or red laser light.
  • a red color marking generated in the first step can be converted into a yellow or magenta colored marking in the second step, by laser treatment in the second step with green laser light or blue laser light.
  • this spot In order to obtain a transparent area at the point treated in the first and second step, i.e. To obtain a white spot when the background layer 5 is white, in a third step this spot must be treated with a laser beam whose wavelength is set in such a way that the pigment component remaining unbleached at this point after the second step is bleached, i.e. the yellow color marking must be bleached with blue laser light, the magenta colored marking with green light and the cyan colored marking with red laser light.
  • Laser treatment can also be used to generate color markings or a full-color image in the colorant or the colorants in the laser-sensitive layer by color change.
  • the laser treatment can be carried out in a corresponding manner with successive process steps.
  • Pigments can be used as colorants, ie coloring substances. These are mostly insoluble and are usually inorganic substances. However, soluble, organic colorants are also usually suitable as colorants. The color change occurs in each case under specific laser conditions, which are then used in the laser treatment in the individual steps.
  • the bleaching and color conversion process described can also be used if the laser-sensitive material consists of only one or two colorant components.
  • Other colorant components and also other laser conditions, in particular other laser wavelength ranges, can also be used in the laser treatment.
  • the laser treatment is usually carried out on the film applied to the substrate. Alternatively, however, it can also take place before the film is applied by irradiating the film alone, in particular when the protective layer 3 or some other layer, for example a background layer 5, is used as a layer which is not or only partially transparent for laser radiation or one for laser radiation certain wavelength range non-transparent layer is formed or an additional UV-absorbing protective layer is provided.
  • the laser treatment then takes place, preferably before the film is applied, by placing the laser beam on the back of the film, ie on the lower one Background layer 5 or the adhesive layer 6 is directed and thus the laser-sensitive layer 4 is thus treated from the other side in order to generate the color markings in the same way.
  • the background layer 5 and the adhesive layer 6 are transparent or at least partially transparent for the laser radiation in question.
  • Extender (aluminum silicate) 4.0 parts
  • Laser-sensitive layer 4 (first colored lacquer layer):
  • Linear polyurethane (mp.> 200 ° C) 3.5 parts
  • High molecular weight dispersing additive (40%, amine number 20) 2.0 parts e.g. Pigment Blue 15: 4 0.5 parts
  • Dispersing additive (50%, acid number 51) 1.0 part
  • Titanium dioxide (d 3.8-4.2 g / cm 3 ) 26.0 parts
  • Adhesive layer 6 is Adhesive layer 6
  • Methacrylate copolymer (Tg: 80 ° C) 5.0 parts Unsaturated polyester resin (softening point 103 ° C) 3.5 parts
  • a multi-layer data carrier is created which contains at least two different laser-sensitive layers, one laser-sensitive layer 1 preferably being laser-personalizable in multiple colors and another laser-sensitive layer 2 preferably being monochrome laser-personalizable.
  • the laser-sensitive materials can be set in such a way that a marking can be achieved in both materials by means of laser radiation of a defined wavelength and intensity.
  • the laser-sensitive layers are preferably superimposed over part of the area.
  • This optical barrier layer 3 is a reflective layer, in a preferred embodiment a diffusely reflective layer. It preferably contains a sufficient proportion of white pigment and thus prevents the laser light from penetrating into the layers below. This is the prerequisite for the arrangement according to the invention of the different laser-personalizable layers.
  • the multi-colored laser-personalizable layer 1 can lie above the monochrome laser-personalizable layer 2 without the color laser personalization there is an unintentional carbonization in the underlying monochrome laser-personalizable layer 2.
  • the optical barrier layer can be installed as an additional layer in various ways.
  • the optical barrier layer is preferably applied to one of the cover layers in decorative printing.
  • the multi-layer data carrier described can be produced using one of the following methods:
  • Injection molding process preferably multi-component injection molding or in-mold
  • Foil transfer process on paper or plastic carriers or a combination of the methods mentioned.
  • FIG. 1 shows a preferred structure of a data carrier.
  • the optical barrier layer can also be arranged above the laser-sensitive layers and thus cause partial coverage of the laser-sensitive layers.
  • This optical barrier layer is then preferably designed as a decorative print, preferably in the form of line patterns such as guilloches.
  • the image information of the decor print is then, after the laser personalization, into the laser-personalizable layers transmit that here the laser-personalized image information is interrupted by the image information of the optical barrier layer.
  • color laser personalization and laser personalization in grayscale in a data carrier takes place in such a way that the different laser-personalizable layers are only partially superimposed on one another. This results in different options for integrated color laser personalization.
  • FIG. 6 shows the possibilities of laser marking on a preferred structure of a data carrier.
  • the laser personalization takes place at the point where only the multi-colored layer 1 that can be personalized by laser is not above that for the laser radiation permeable layer 3 and lies above the monochrome laser-personalizable layer 2, a multicolored marking 8 is generated.
  • FIG. 7 shows how integrating picture elements can be achieved by combining laser personalization in color with classic grayscale lasering.
  • the absorption of the laser-personalizable layers is set such that the laser power required for bleaching is sufficient to carbonize in the monochrome laser-personalizable layer additionally used in the document.
  • the monochrome laser-personalizable layer 2 lies under the multi-color laser-personalizable layer 1 and if this is only partially covered by the optical barrier layer 3, this structure allows image elements such as lines or alphanumeric characters which are lasered beyond the boundary of the optical barrier layer 3, cause the background to carbonize. In this way, continuous image elements can be generated by changing the type of marking within the element.
  • Integrating image elements are also possible, which are achieved by combining laser personalization in color with other graphic elements.
  • the transparency of the multi-color laser-personalizable layer increases with increasing bleaching.
  • layout elements such as guilloches, which are printed on layers below the multi-color laser-personalizable layer, for example on the core material, to appear in the color image after the color laser.
  • picture elements such as printed lines, which are only partially covered by the multi-colored laser-personalizable layer 1, appear as integrating elements after the color laser personalization. Integrating elements such as these, which extend over the edge of a personalized feature, make it very difficult to falsify the data carrier.
  • the additional layer allows a targeted adjustment of the brightness of the background, regardless of the carrier material used.
  • an additional effect can be achieved by using optical brighteners or by using pigment additives.
  • the subject of the invention is a multi-layer data carrier which contains at least two different laser-sensitive layers, one laser-sensitive layer being laser-personalizable in multiple colors and another laser-sensitive layer being monochrome laser-personalizable. These laser-sensitive layers are superimposed over part of the area, and preferably the multi-color laser-personalizable layer lies over the monochrome laser-personalizable layer.
  • the laser-sensitive layers can be designed such that in a laser marking step with the same wavelength and energy Laser radiation can be achieved in both the multicolor laser-personalizable layer and in the monochrome laser-personalizable layer.
  • a layer which is not transparent to the laser radiation is preferably arranged at least over part of the area between these laser-sensitive layers.
  • the layer which is not transparent to the laser radiation is preferably a reflective layer, which in a preferred embodiment can be a diffusely reflective layer and contains a sufficient proportion of an additive which reflects or scatters the laser light.
  • the laser personalization can take place in an upper laser-personalizable layer, preferably in a multi-color laser-personalizable layer, without a laser-personalizable layer lying below this layer being changed by the laser radiation, in that the laser personalization takes place where the laser-sensitive layers are provided by a layer that is not transparent to the laser radiation are optically separated from each other.
  • Laser personalization can be carried out with a laser beam both in an upper laser-personalizable layer, preferably in a multi-color laser-personalizable layer, and in a laser-personalizable layer lying below this layer, in that the laser personalization takes place where the laser-sensitive layers are not transparent to the laser radiation Layer are optically separated.
  • the laser personalization can be carried out with a laser beam both in an upper laser-personalizable layer, preferably in a multi-color laser-personalizable layer, and in a laser-personalizable layer lying below this layer, in that the laser personalization takes place in such a way that graphic image elements over the partial areas of the respective laser-personalizable Layer, preferably the multi-colored laser personalizable layer, are arranged so that a change from multi-colored to monochrome is achieved within the picture element.
  • the laser personalization can be carried out with a laser beam in a laser-personalizable layer, in that the laser personalization takes place in such a way that graphic image elements are arranged beyond the partial areas of the optical barrier layer arranged above the laser-personalizable layer, so that an interruption of the so in the laser-personalizable layer generated graphic picture elements is achieved.
  • Printed elements such as guilloches, can preferably be arranged above the laser-personalizable layer as interrupting elements in the sense of an optical barrier layer.
  • the laser personalization can be carried out with a laser beam in a multi-color laser-personalizable layer, so that design elements, preferably printed elements such as guilloches, which are printed on layers below the multi-color laser-personalizable layer, for example on the carrier material, appear after the color laser in the color image, by increasing the transparency of the multi-colored laser-personalizable layer through the process of laser marking.
  • design elements preferably printed elements such as guilloches, which are printed on layers below the multi-color laser-personalizable layer, for example on the carrier material
  • An important advantage of the invention is that the known laser personalization in gray levels is combined with the new method of color laser personalization. The security of documents can be significantly increased by the combination in the manner described.

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Description

Mehrschichtenkörper mit einer ersten lasersensitiven Schicht und einer zweiten lasersensitiven Schicht sowie Verfahren zur Erzeugung eines Mehrschichtenbildes in einem solchen Mehrschichtenkörper
Die Erfindung betrifft einen Mehrschichtenkörper als Mehrschichtenfolie, vorzugsweise Transferfolie oder Laminierfolie oder als Schichtenverbund aus laminierter mindestens einer Overlayfolie und vorzugsweise Inlet ausgebildet, mit lasersensitiver Schicht. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtenbildes in einem solchen Mehrschichtenkörper.
Es sind Körper bekannt, die aus lasersensitivem Material bestehen. Zum Beispiel aus der WO 96/35585 sind verschiedene Ausführungen von Kunststoff körpern bekannt und zwar als massiver Körper oder Beschichtung ausgebildet, die jeweils ein Gemisch aus verschiedenen Pigmenten enthalten. Durch Laserbehandlung erfolgt eine Farbmarkierung auf dem Kunststoffkörper bzw. in der Beschichtung. In der WO 98/19868 ist ein Verfahren beschrieben, daß mit speziellen Gelb-, Magenta- und Cyanpigmenten arbeitet, die in einem ersten Schritt über UV- Licht aktivierbar sind und erst in einem nachfolgenden zweiten Schritt gebleicht werden.
In der DE 199 55 338 ist ebenfalls ein Verfahren zur Erzeugung von Farbmarkierungen durch Laserbehandlung bei Einsatz eines Gemischs aus Cyanpigment, Magentapigment und Gelbpigment bekannt, wobei diese Pigmente durch rotes Laserlicht, grünes Laserlicht und blaues Laserlicht selektiv gebleicht werden. Dieses Verfahren ist für den Einsatz eines Kunststoff körpers beschrieben, der aus einem Material mit der betreffenden Pigmentmischung hergestellt ist.
Aus der WO 94/12352 ist es ebenfalls bekannt, auf einen Kunststoff körper, der eine Pigmentmischung enthält und als massiver Körper und als Beschichtung ausgebildet sein kann, durch Laserbehandlung mit unterschiedlicher Wellenlänge bunte Farbmarkierungen zu erzeugen. Die Farbbildung erfolgt dadurch, daß die Pigmente bei der Laserbehandlung ihre Farbe durch Farbumschlag ändern. Aus der EP 0 327 508 ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein laserempfindlicher Farbstoff A und ein laserunempfindlicher Farbstoff B in zwei separaten übereinanderliegenden Schichten oder alternativ in einer gemeinsamen Schicht enthalten sind und durch Laserbehandlung der Farbstoff A gebleicht wird. Mit der Laserbehandlung wird damit eine Farbmarkierung erhalten, die jedoch nur eine Farbveränderung des Farbstoffs A beinhaltet, um also das lediglich ein maximal Zweifarbenbild erhalten wird.
Aus der EP 0 190 997 B1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem in einer als Überzug eines Metallplättchens ausgebildeten Kunststoffschicht oder in einer Kunststoff platte ein Zusatz enthalten ist, der sich bei Laserbehandlung verfärben soll und zwar entweder durch Farbumschlag von einer Farbe in eine andere oder Umwandlung in Schwarz.
Aus der DE 37 38 330 A1 ist ein Laserbeschriftungsverfahren zur Anwendung bei Oberflächenpigmentüberzug bekannt, wobei Pigmente des Pigmentüberzugs bei unterschiedlichen Temperaturen ihren inneren Molekularaufbau ändern und unterschiedliche Farben liefern. Mit der Lasereinstrahlung werden lokal die spezifischen Oberflächentemperaturen erzielt, wodurch farbige Lasermarkierungen erhalten werden.
Die GB 2 240 948 A beschreibt ebenfalls das Laserbeschriften von Ausweiskarten. Die Laserbeschriftung erfolgt hier durch Abtragen unterschiedlicher Farbschichten. Die dabei erhaltene Lasermarkierung erscheint als farbige Markierung.
Die DE 41 31 964 A1 beschreibt Laserbeschriftungen einer Mehrschichtenfolie mit Metallschicht und Hologrammstruktur. Das Beschriften erfolgt durch bereichsweise Zerstörung der das Hologramm tragenden Metallschicht.
Aus der EP 0 420 261 ist eine Heißprägefolie mit Hologrammstruktur bekannt, die über Laserbehandlung zwecks Fälschungssicherheit individualisiert wird. Es erfolgt mittels des Laserstrahls eine Material- oder Farbänderung oder eine Entfernung von Teilbereichen im Schichtenaufbau der Folie.
EP 0 219 011 B1 beschreibt ein spezielles Verfahren zur Laserbeschriftung von Ausweiskarten. Bei diesem Verfahren werden in verschiedenen transparenten Schichten der Karte mittels des Lasers schwarze Markierungen eingebracht. In den miteinander zusammenwirkenden transparenten Schichten werden auf diese Weise paralaxe Bilder erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mehrschichtenkörper zu schaffen, der durch Laserbehandlung besonders hohe Fälschungssicherheit gewährleistet und besondere laserinduzierte Markierungen ermöglicht. Aufgabe der Erfindung ist es auf ein Verfahren zu schaffen zur Erzeugung neuartiger komplexer laserinduzierter Markierungen.
Die Erfindung löst die Aufgabe mit dem Mehrschichten körper gemäß Anspruch 1 und dem Verfahren zur Herstellung eines laserinduzierten Mehrschichtenbildes in einem solchen Mehrschichtenkörper gemäß dem Verfahrensanspruch 9.
Dadurch, daß der Mehrschichtenkörper eine erste lasersensitive Schicht und eine zweite lasersensitive Schicht aufweist, in denen unterschiedlich ausgebildete laserinduzierte Bildbestandteile erzeugbar sind, wird die Möglichkeit geschaffen, ein komplex zusammengesetztes laserinduziertes Mehrschichtenbild zu erzeugen. In der lasersensitiven Schicht mit dem lasersensitiven Farbmittel wird es möglich, einen bunten laserinduzierten Bildbestandteil zu erzeugen, der bei Einsatz eines entsprechenden lasersensitiven Farbmittelgemischs aus zwei oder drei bleichbaren Farbmittelkomponenten als Vielfarbenbild bzw. Vollfarbenbild ausgestaltet werden kann. In der anderen lasersensitiven Schicht kann ein anderes lasersensitives Material eingesetzt werden, d.h. ein anderes Farbmittelgemisch oder auch ein Kohlenstoff oder Ruß dotiertes Material, in welchem bei der Laserbehandlung eine andere Farbmarkierung, vorzugsweise mehrfarbiges Farbbild bzw. eine Schwarzmarkierung, vorzugsweise ein Graustufenbild erzeugbar ist.
Die verschiedenen lasersensitiven Schichten können mehr oder weniger vorzugsweise nur bereichsweise überlappend übereinander angeordnet sein und mehr oder weniger ggf. nur bereichsweise transparent ausgebildet sein. Bei jeweils spezifischer Steuerung der Laserbehandlung der verschiedenen lasersensitiven Schichten können spezifische unterschiedliche Bildbestandteile laserinduziert erzeugt werden, die zu einem beliebig komplexen Mehrschichtenbild zusammenwirken können.
Mehrschichtenbilder mit besonders interessanten optischen Effekten werden möglich, wenn zusätzlich zu den mehreren lasersensitiven Schichten in dem Schichtenaufbau auch Diffraktions- und/oder Hologrammstrukturen enthalten sind, die z.B. in unterschiedlichen Betrachtungswinkeln unterschiedliche optische Effekte in Verbindung mit den in den verschiedenen Schichten angeordneten unterschiedlichen laserinduzierten Bildbestandteilen ergeben.
Im nachfolgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Um möglichst selektiv in den einzelnen lasersensitiven Schichten bei der Laserbestrahlung die gewünschte laserinduzierte Markierung herstellen zu können, können die lasersensitiven Schichten so ausgebildet werden, daß sie nur unter bestimmten Laserbedingungen sensitiv sind, z.B. nur bei bestimmter Laserweilenlänge oder Einstrahlwinkel. Es kann zusätzlich auch eine spezielle Hintergrundschicht als Zwischenschicht zwischen den lasersensitiven Schichten angeordnet sein, die in Art einer Sperrschicht wirkt für bestimmte Lasereinstrahlung, z.B. abhängig von der Laserwellenlänge, dem Einstrahlwinkel usw. Diese als Sperrschicht wirkende Hintergrundschicht kann bei bevorzugten Ausführungen auch nur bereichsweise ausgebildet sein, d.h. nur unter einem Teilbereich der darüber angeordneten lasersensitiven Schicht, vorzugsweise lediglich in einem Bereich der unter der laserinduzierten Markierung liegt. Über nur bereichsweise Anordnung solcher Sperr- und Zwischenschichten können auch spezielle weitere Effekte erhalten werden, nämlich daß z.B. bei der Laserbestrahlung in Bereichen mit Zwischenschicht lediglich in der oberen lasersensitiven Schicht eine laserinduzierte Markierung und in Bereichen ohne Zwischenschicht in beiden lasersensitiven Schichten sodann übereinander liegende unterschiedliche laserinduzierte Markierungen als kombinierte Markierungen erhalten werden. Besonders interessante optische Effekte werden erhalten, wenn die lasersensitiven Materialien der Schichten unterschiedlich sind, so daß z.B. in der einen Schicht eine Farbmarkierung und in der anderen Schicht eine Schwarzmarkierung, vorzugsweise Graustufenbild erzeugt wird.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Transferfolie mit zwei lasersensitiven Schichten;
Fig. 2 eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Laminierfolie mit entsprechendem Aufbau wie die Transferfolie in Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer
Transferfolie mit zwei lasersensitiven Schichten mit abgewandelter Schichtenfolge; Fig. 4 eine Explosionsdarstellung eines laminierten Körpers aus mehreren Overlayfolien und Inlets, wobei ebenfalls zwei lasersensitive Schichten vorhanden sind.
Fig. 5 eine Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels
Fig. 6 eine Schnittansicht des Ausführungsbeispiels in Fig. 5 zur
Veranschaulichung der Laserbehandlung
Fig. 7 eine Draufansicht auf ein laserinduziertes Bild des
Ausführungsbeispiels in Fig. 5 und 6
Bei der in Fig. 1 dargestellten Heißprägefolie handelt es sich um einen Mehrschichtenkörper mit zwei lasersensitiven Schichten 4, die beiderseits einer Reflexionsschicht 5r ausgebildet sind. Durch Laserbehandlung dieses Mehrschichtenkörpers können unterschiedliche laserinduzierte Markierungen in den lasersensitiven Schichten eingebracht werden, so daß ein zusammengesetztes laserinduziertes Mehrschichtenbild erzeugt wird. Entsprechendes gilt für die in Fig. 2 dargestellte Laminierfolie, die in ihrem Schichtenaufbau der Transferfolie in Fig. 1 entspricht. Und auch entsprechendes gilt für die in Fig. 3 dargestellte Heißprägefolie, die abgewandelten Schichtenaufbau, jedoch ebenfalls zwei lasersensitive Schichten 4, 4a aufweist. Auch der in Fig. 4 dargestellte laminierte Körper weist zwei lasersensitive Schichten auf, nämlich die Schicht 4, die an der Unterseite der oberen Overlayfolie 30 in einer dort aufgebrachten Heißprägefolie angeordnet ist und die Schicht 32, die als separate dotierte Overlayfolie ausgebildet ist. Im folgenden wird der Aufbau der einzelnen Mehrschichtenkörper in Verbindung mit den Figuren im Detail beschrieben und auch die Laserbehandlung, mit der ein als Vollfarbenbild ausgebildeter laserinduzierter Bildbestandteil erzeugbar ist. Ferner wird das Verfahren beschrieben, wie bei einer anderen lasersensitiven Schicht ein Graustufenbild als laserinduzierter Bildbestandteil erzeugbar ist.
Bei der Folie in Fig. 1 liegen die Schichten in folgender Reihenfolge:
Trägerschicht 1 , Ablöseschicht 2, Schutzschicht 3, lasersensitive Schicht 4, Reflexionsschicht 5r, lasersensitive Schicht 4, zusätzliche Lackschicht 7 und Kleberschicht 6. Die beiderseits zur Reflexionsschicht 5r ausgebildeten lasersensitiven Schichten 4 können identisch ausgebildet sein, d.h. die Reflexionsschicht ist dann in dieser lasersensitiven Gesamtschicht angeordnet. Die lasersensitiven Schichten können jedoch auch unterschiedlich ausgebildet sein. In einander angrenzenden Bereichen der lasersensitiven Schicht 4 und der Reflexionsschicht 5r ist eine Diffraktionsstruktur 5b ausgebildet. Alternativ kann die Struktur 5b auch als Hologrammstruktur ausgebildet sein. Erhöhte Fälschungssicherheit ergibt sich bei dem Ausführungsbeispiel dadurch, daß zwei lasersensitive Schichten an die Diffraktions- bzw. Hologrammstruktur angrenzen, die gleich oder verschieden ausgebildet sein können. Die Lackschicht 5, die optional ist, ist hierbei als transparente Schicht bzw. als helle Backupschicht ausgebildet. Alternativ können auch die Lackschicht 5 und die Kleberschicht 6 entfallen und die in Fig. 1 unter der Reflexionsschicht 5r dargestellte zweite lasersensitive Schicht 4 als lasersensitive Kleberschicht ausgebildet sein. Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Laminierfolie mit einer Reihenfolge der Schichten entsprechend dem Aufbau der Heißprägefolie. Sie umfaßt eine sogenannte Overlayfolie 30, eine lasersensitive Schicht 40, eine Hintergrundschicht bildende Zwischenschicht 50, die optional ist und eine Kleberschicht 60, die ebenfalls optional ist. Die lasersensitive Schicht 40 ist in entsprechenderweise wie die lasersensitive Schicht 4 beiderseits der Reflexionsschicht 50r angeordnet, wobei in entsprechender weise wie bei Fig.
1 vorgesehen ist, daß die beiden lasersensitiven Schichten unterschiedlich oder gleich ausgebildet sind. In entsprechender weise wie bei der Heißprägefolie in Fig. 1 ist auch bei der Laminierfolie in Fig. 2 eine Diffraktions- und/oder Hologrammstruktur 50b vorgesehen und zwar ebenfalls im Bereich der beiden lasersensitiven Schichten 40 und der dazwischenliegenden Reflexionsschicht 50r.
Bei der Laserbehandlung der Heißprägefolie in Fig. 1 bzw. Laminierfolie in Fig.
2 werden in den übereinander liegenden lasersensitiven Schichten jeweils laserinduzierte Bildbestandteile erzeugt, die in unterschiedlichen Schichten vorliegen. Die Laserbehandlung erfolgt vorzugsweise, nachdem die betreffende Folie auf das Substrat aufgebracht ist, indem also die auf dem Substrat aufgebrachte Folie von außen her bestrahlt wird. Alternativ ist es jedoch auch möglich, daß die Folie vor dem Aufbringen laserbehandelt wird. In diesem Falle kann dann die Laserbestrahlung von unterschiedlichen Seiten der Folie erfolgen.
Unterschiedliche laserinduzierte Bildbestandteile in den übereinander liegenden lasersensitiven Schichten werden dadurch erhalten, daß die lasersensitiven Schichten unterschiedliches lasersensitives Material aufweisen und somit bei unterschiedlichen materialspezifischen Laserbedingungen die laserinduzierten Bestandteile in den unterschiedlichen lasersensitiven Schichten erzeugbar sind. Alternativ ist es aber auch möglich durch Variation des Einstrahlwinkels lediglich die obere oder die untere lasersensitive Schicht zu behandeln. Diese Möglichkeit ergibt sich dadurch, daß die Reflexionsschicht 5r für die Laserstrahlung bei Senkrechteinstrahlung durchlässig ist, jedoch bei Einstrahlung unter einem spitzen Winkel nicht oder weniger durchlässig ist. Unterschiede ergeben sich auch für die Durchstrahlung der Diffraktionsstruktur, so daß also durch entsprechende Einstellung des Einstrahlwinkels der Laserstrahlung die obere lasersensitive Schicht separat behandelt werden kann, um dort einen spezifischen laserinduzierten Bildbestandteil zu erzeugen, ohne daß die Strahlung in die untere lasersensitive Schicht gelangt. Auf diese Weise ist es somit auch möglich, die übereinander liegenden lasersensitiven Schichten separat zu behandeln, selbst wenn sie aus dem gleichen lasersensitiven Material ausgebildet sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Heißprägefolie in Fig. 3 sind ebenfalls zwei lasersensitive Schichten 4, 4a vorgesehen. Diese sind jedoch durch eine dazwischen angeordnete Hintergrundschicht 5 voneinander getrennt. Bei der Hintergrundschicht handelt es sich um eine für die bei der Laserbehandlung eingesetzte Laserstrahlung im hohen Maße reflektierende Schicht. Die Schicht ist außerdem hinsichtlich des nicht reflektierten Anteils der Laserstrahlung nicht durchlässig und absorbierend, so daß bei der Laserbehandlung zur Erzeugung der laserinduzierten Markierung in der oberen lasersensitiven Schicht 4 keine Laserstrahlung in die darunter liegende lasersensitive Schicht 4a gelangt. Die Hintergrundschicht 5 ist unter der lasersensitiven Schicht 4 ausschließlich in dem Bereich angeordnet, in dem in der lasersensitiven Schicht 4 ein laserinduzierter Bildbestandteil erzeugt werden soll. In dem Bereich außerhalb, ist die Hintergrundschicht 5 nicht ausgebildet, d.h. in diesem Bereich ist ein für die Laserstrahlung durchlässiges Material oder vorzugsweise das lasersensitive Material der unteren lasersensitiven Schicht 4a angeordnet. In diesen Bereichen, in denen die Hintergrundschicht also nicht ausgebildet sind, kann durch Laserbestrahlung der laserinduzierte Bildbestandteil in der unteren lasersensitiven Schicht 4a erzeugt werden.
Vorzugsweise sind die beiden lasersensitiven Schichten 4, 4a aus unterschiedlichem lasersensitiven Material ausgebildet, für die unterschiedliche materialspezifische Laserbehandlungsbedingungen gelten. Auf diese Weise ist es auch möglich, daß während der Erzeugung der laserinduzierten Markierung in der unteren lasersensitiven Schicht 4a nicht gleichzeitig eine laserinduzierte Veränderung in der oberen lasersensitiven Schicht 4 erfolgt.
Zum Schutz des Substrats vor einfallendem Laserlicht ist an der Unterseite der unteren lasersensitiven Schicht 4a eine weitere Hintergrund Schicht 5a angeordnet. Diese Hintergrundschicht 5a verhindert, daß bei der Laserbehandlung Laserstrahlung bis zum Substrat gelangt.
Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 4 handelt es sich um einen aus diversen Overlayfolien und Inlets laminierten Körper. Die obere Overlayfolie weist an ihrer Unterseite einen Schichtenaufbau auf, bestehend aus einer Lackschicht 5c, einer Reflexionsschicht 5r, einer lasersensitiven Schicht 4, einer Hintergrundschicht 5 und einer Klebeschicht 6. In der Lackschicht 5c, der Reflexionsschicht 5r und der lasersensitiven Schicht 4 ist eine Diffraktions- und/oder Hologrammstruktur 5b ausgebildet.
Diese an der Unterseite der Overlayfolie 30 aufgebrachten Schichten sind Schichten einer Heißprägefolie, die dort auf der Unterseite der Overlayfolie aufgebracht ist. Die unter der Overlayfolie 30 angeordnete Overlayfolie 32 ist als lasersensitive Folie ausgebildet. Sie bildet also eine zweite lasersensitive Schicht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das lasersensitive Material als Kohlenstoff und/oder Ruß dotiertes Material ausgebildet. Es handelt sich um Material, das bei Lasereinwirkung karbonisiert, so daß in dieser durch die Overlayfolie 32 gebildeten Schicht ein laserinduzierter Bildbestandteil durch Schwärzen. Durch Variation der Laserbedingungen, z.B. Variation der Laserleistung und/oder Laserwellenlänge kann ein Graustufenbild erzeugt werden.
Unter der dotierten Overlayfolie 32 ist ein Inlet 90 und darunter ein weiteres Inlet 90 angeordnet. Diese Inlets können vorzugsweise aus Papiermaterial, aber auch aus Kunststoffmaterial, vorzugsweise als Inletfolien ausgebildet sein. Auf der Unterseite des unteren Inlets 90 ist eine Overlayfolie 30 und auf dieser eine weitere Overlayfolie 30 aufgebracht.
Die Laserbehandlung zur Erzeugung der unterschiedlichen laserinduzierten Bildbestandteile in den lasersensitiven Schichten 4 und 32 erfolgt in Ausführungsbeispielen in entsprechender weise wie bei den Figuren 1 bis 3.
Im folgenden wird noch im einzelnen beschrieben, wie in einer lasersensitiven Schicht, die aus einem Farbmittelgemisch aus drei lasersensitiven Farbmittelkomponenten besteht, durch laserinduziertes Bleichen ein Vollfarbenbildbestandteil erzeugt werden kann. Bei dem lasersensitiven Material handelt es sich um ein Dreikomponentengemisch mit einer Cyanpigmentkomponente, einer Magentapigmentkomponente und einer Gelbpigmentkomponente. Beim Bleichen wird in einem ersten Schritt eine blaue oder grüne oder rote Farbmarkierung erzeugt, indem diese Stelle mit einer bestimmten Laserwellenlänge bestrahlt wird, mit der eine bestimmte Pigmentkomponente gebleicht wird.
Um die Farbe Blau zu erzeugen darf nur die Gelbpigmentkomponente gebleicht werden. Hierfür wird blaues Laserlicht eingesetzt. Für das Bleichen ist eine bestimmte Mindestintensität erforderlich. Ferner darf eine gewisse Pulsdauer nicht überschritten werden. Um im ersten Schritt eine grüne Farbmarkierung zu erhalten darf nur die Magentapigmentkomponente gebleicht werden. Hierfür wird grünes Laserlicht eingesetzt. Um im ersten Schritt eine rote Farbmarkierung zu erhalten, darf nur die Cyanpigmentkomponente gebleicht werden. Hierfür wird rotes Laserlicht eingesetzt.
Um an dieser Stelle eine Farbmarkierung in der Farbe Cyan oder Magenta oder Gelb zu erzeugen, wird diese Stelle in einem zweiten Schritt laserbehandelt, und zwar mit einer Laserwellenlänge, mit der eine der an dieser Stelle noch nicht gebleichten Pigmentkomponenten gebleicht wird. Wenn im ersten Schritt eine blaue Farbmarkierung erzeugt worden ist, sind an dieser Stelle die Cyanpigmentkomponente und die Magentapigmentkomponente ungebleicht. Um die Farbe Cyan an dieser Stelle zu erzeugen, muss die Magentapigmentkomponente in diesem zweiten Schritt gebleicht werden. Dies erfolgt mit grünem Laserlicht. Es ergibt sich damit an dieser Stelle eine cyanfarbene Markierung.
Falls in dem zweiten Schritt anstelle dieser cyanfarbenen Markierung eine magentafarbene Markierung erhalten werden soll, muss die im ersten Schritt erzeugte blaue Farbmarkierung mit rotem Laserlicht behandelt werden. Dadurch wird das Cyanpigment an dieser Stelle gebleicht, so dass also das Magenta-Pigment ungebleicht an dieser Stelle verbleibt. Es ergibt sich damit die magentafarbene Markierung an dieser Stelle.
In entsprechenderweise lassen sich aus einer im ersten Schritt erzeugten grünen Farbmarkierung, die aus dort verbliebenem ungebleichten Cyanpigment und Gelbpigment gebildet wird, eine cyanfarbene Markierung oder eine gelbfarbene Markierung erzeugen, und zwar durch Behandlung mit blauem Laserlicht bzw. rotem Laserlicht.
In entsprechenderweise kann eine im ersten Schritt erzeugte rote Farbmarkierung im zweiten Schritt in eine gelbe oder magentafarbene Markierung umgewandelt werden, und zwar durch Laserbehandlung im zweiten Schritt mit grünem Laserlicht bzw. blauem Laserlicht.
Um an der im ersten und zweiten Schritt behandelten Stelle eine transparente Stelle zu erhalten, d.h. eine weiße Stelle zu erhalten, wenn die Hintergrundschicht 5 weiß ist, muss in einem 3. Schritt diese Stelle mit einem Laserstrahl behandelt werden, dessen Wellenlänge so eingestellt ist, dass die an dieser Stelle nach dem zweiten Schritt ungebleicht verbliebene Pigmentkomponente gebleicht wird, d.h. die gelbe Farbmarkierung muss mit blauem Laserlicht, die magentafarbene Markierung mit grünem Licht und die cyanfarbene Markierung mit rotem Laserlicht gebleicht werden.
In gleicherweise werden sodann in der lasersensitiven Schicht 4 weitere benachbarte Stellen behandelt, um weitere Farbmarkierungen in der Schicht 4 der Prägefolie zu erzeugen. Auf diese Weise kann ein Vollfarbenbild hergestellt werden. Laserbehandlung kann auch eingesetzt werden, um in dem Farbmittel bzw. den Farbmitteln in der lasersensitiven Schicht durch Farbumschlag Farbmarkierungen bzw. ein Vollfarbenbild zu erzeugen. Die Laserbehandlung kann in entsprechenderweise mit aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten erfolgen. Als Farbmittel, d.h. farbgebende Substanzen kommen Pigmente in Frage. Diese sind meist unlöslich und es handelt sich in der Regel um anorganische Substanzen. Als Farbmittel kommen aber auch meist lösliche, organische Farbmittel in Frage. Der Farbumschlag erfolgt jeweils bei spezifischen Laserbedingungen, die bei der Laserbehandlung in den einzelnen Schritten dann angewandt werden.
In entsprechender Weise kann das beschriebene Bleich- und Farbumwandlungsverfahren auch eingesetzt werden, wenn das lasersensitive Material nur aus einer oder zwei Farbmittelkomponenten besteht. Auch können andere Farbmittelkomponenten und auch andere Laserbedingungen, insbesondere andere Laserwellenlängenbereiche bei der Laserbehandlung eingesetzt werden.
Die Laserbehandlung erfolgt in der Regel an der auf dem Substrat aufgebrachten Folie. Sie kann aber alternativ auch vor dem Aufbringen der Folie erfolgen, indem alleine die Folie bestrahlt wird und zwar insbesondere dann, wenn die Schutzschicht 3 oder irgendeine andere Schicht z.B. eine Hintergrundschicht 5 als eine für Laserstrahlung nicht oder nur teilweise transparente Schicht oder eine für Laserstrahlung im bestimmten Wellenlängenbereich nicht transparente Schicht ausgebildet ist oder eine zusätzliche UV-absorbierende Schutzschicht vorgesehen ist. Die Laserbehandlung erfolgt dann, vorzugsweise vor dem Auftragen der Folie, indem der Laserstrahl auf die Rückseite der Folie, d.h. auf die untere Hintergrundschicht 5 bzw. die Kleberschicht 6 gerichtet wird und somit die lasersensitive Schicht 4 also von der anderen Seite her behandelt wird, um darin die Farbmarkierungen in gleicherweise zu erzeugen. Die Hintergrundschicht 5 und die Kleberschicht 6 sind bei diesen Anwendungen für die betreffende Laserstrahlung transparent oder zumindest teiltransparent.
Die Rezeptur der in den Ausführungsbeispielen verwendeten Schichten lautet wie folgt:
Ablöseschicht 2 (Trennschicht):
Toluol 99,5 Teile
Esterwachs (Tropfpunkt 90°C) 0,5 Teile
Schutzschicht 3 (Schutzlackschicht):
Methylethylketon 61 ,0 Teile
Diaketonalkohol 9,0 Teile
Methylmethacrylat (Tg = 122°C) 18,0 Teile Polyethylendispersion (23% in Xylol) (Erweichungspunkt 140°C) 7,5 Teile
Hochmolekulares Dispergieradditiv (40%, Aminzahl 20) 0,5 Teile
Extender (Aluminiumsilikat) 4,0 Teile
Lasersensitive Schicht 4 (Erste Farblackschicht):
Methylethylketon 34,0 Teile
Toluol 26,0 Teile Ethylacetat 13,0 Teile
Cellulosenitrat (niedrigviskos, 65% in Alkohol) 20,0 Teile
Lineares Polyurethan (Fp.>200°C) 3,5 Teile
Hochmolekulares Dispergieradditiv (40%, Aminzahl 20) 2,0 Teile z.B.: Pigment Blue 15:4 0,5 Teile
Pigment Red 57:1 0,5 Teile
Pigment Yellow 155 0,5 Teile
Hinterqrundschicht 5 (Zweite Farblackschicht):
Methylethylketon 40,0 Teile
Toluol 22,0 Teile
Ethylen-Vinylacetat-Terpolymer (Fp.= 60°C) 2,5 Teile
Polyvinylchlorid (Tg: 89°C) 5,5 Teile
Polyvinylchlorid (Tg: 40°C) 3,0 Teile
Dispergieradditiv (50%, Säurezahl 51) 1 ,0 Teile
Titandioxid (d=3,8-4,2 g/cm3) 26,0 Teile
Kleberschicht 6:
Methylethylketon 55,0 Teile
Toluol 12,5 Teile
Ethanol 3,5 Teile
Polyvinylacetat (Erweichungspkt. 80°C) 6,0 Teile
Butyl-/Methylmethacrylat (Tg: 80°C) 8,0 Teile
Ethylmethacrylatharz (Tg: 63°C) 3,0 Teile
Methacrylatcopolymer (Tg: 80°C) 5,0 Teile Ungesättigtes Polyesterharz (Erweichungspkt. 103°C) 3,5 Teile
Siliciumdioxid 3,5 Teile
Der Gegenstand der Erfindung sei abschließend noch mal kurz mit seinen wesentlichen Vorteilen und Funktionen in Verbindung mit den Figuren 5 bis 7 erläutert:
Es wird ein mehrschichtiger Datenträger geschaffen, der mindestens zwei verschiedene lasersensitive Schichten enthält, wobei eine lasersensitive Schicht 1 vorzugsweise mehrfarbig laserpersonalisierbar ist und eine weitere lasersensitive Schicht 2 vorzugsweise monochrom laserpersonalisierbar ist.
Die lasersensitiven Materialien können hierfür in der Art eingestellt werden, dass mittels Laserstrahlung einer definierten Wellenlänge und Intensität in beiden Materialien eine Markierung erzielt werden kann.
Die lasersensitiven Schichten liegen vorzugsweise teilflächig übereinander.
Zwischen diesen lasersensitiven Schichten ist eine für die Laserstrahlung nicht durchlässige Schicht 3 teilflächig angeordnet. Diese optische Sperrschicht 3 ist eine reflektierende Schicht in bevorzugter Ausführung eine diffus reflektierende Schicht. Sie enthält bevorzugt einen ausreichenden Anteil an Weißpigment und verhindert somit ein Eindringen des Laserlichtes in die darunter liegenden Schichten. Dies ist die Voraussetzung für die erfindungsgemäße Anordnung der unterschiedlichen laserpersonalisierbaren Schichten. Getrennt durch die optische Sperrschicht kann die mehrfarbig laserpersonalisierbare Schicht 1 über der monochrom laserpersonalisierbaren Schicht 2 liegen, ohne dass bei der Farblaserpersonalisierung eine nicht beabsichtigte Karbonisierung in der darunter liegenden monochrom laserpersonalisierbaren Schicht 2 erfolgt.
Die optische Sperrschicht kann auf verschiedene Weise als zusätzliche Schicht eingebaut werden. Vorzugsweise wird die optische Sperrschicht im Dekordruck auf eine der Deckschichten aufgebracht.
Der beschriebene mehrschichtige Datenträger kann hergestellt werden nach einem der folgenden Verfahren:
Spritzgießverfahren vorzugsweise Mehrkomponentenspritzguss oder Inmould-
Decoration,
Lamination von Folienverbunden,
Lamination von Mischaufbauten vorzugsweise aus Papier und Kunststofffolien,
Beschichten von Papierträgern oder Kunststoffträgern,
Bedrucken von Papierträgern oder Kunststoffträgern,
Folientransferprozess auf Papierträgern oder Kunststoffträgern, oder einer Kombination der genannten Verfahren.
Fig 1 zeigt einen vorzugsweisen Aufbau eines Datenträgers.
Die optische Sperrschicht kann auch oberhalb der lasersensitiven Schichten angeordnet sein und damit eine teilflächige Abdeckung der lasersensitiven Schichten bewirken. Bevorzugt wird dann diese optische Sperrschicht als Dekordruck ausgeführt vorzugsweise in Form von Linienmustern wie etwa Guillochen. Die Bildinformation des Dekordrucks wird dann nach der Laserpersonalisierung insofern in die laserpersonalisierbaren Schichten übertragen, dass hier die laserpersonalisierte Bildinformation durch die Bildinformation der optischen Sperrschicht unterbrochen ist.
Da das mit Hilfe der Farblaserpersonalisierung generierte graphische Element im Sinne eines Farbbildes als Teil eines Dokuments erscheint, muss Sicherheit gegen Verfälschung gegeben sein. Die Gefahr einer Verfälschung ist gegeben, indem das Farbbild aus dem Dokument herausgetrennt und durch eine anderes ersetzt werden kann. Hoher Schutz gegen Verfälschung ist gegeben, wenn graphische Elemente der Laserpersonalisierung das Farbbild mit anderen Elementen des Dokumentes verbinden im Sinne eines fotointegrierten Hintergrundes.
Eine Integration der unterschiedlichen Merkmale: Farblaserpersonalisierung und Laserpersonalisierung in Graustufen in einem Datenträgers erfolgt in der Form, dass die unterschiedlichen laserpersonalisierbaren Schichten nur teilflächig übereinander angeordnet sind. Hierdurch ergeben sich unterschiedliche Möglichkeiten der integrierten Farblaserpersonalisierung.
Fig. 6 zeigt die Möglichkeiten der Lasermarkierung an einem vorzugsweisen Aufbau eines Datenträgers.
Erfolgt die Laserpersonalisierung an der Stelle, an der nur die monochrom laserpersonalisierbaren Schicht 2 liegt, wird eine monochrom schwarze Markierung 9 erzeugt.
Erfolgt die Laserpersonalisierung an der Stelle, an der nur die mehrfarbig laserpersonalisierbare Schicht 1 über der für die Laserstrahlung nicht durchlässige Schicht 3 und über der monochrom laserpersonalisierbaren Schicht 2 liegt, wird eine mehrfarbige Markierung 8 erzeugt.
Erfolgt die Laserpersonalisierung an der Stelle, an der nur die mehrfarbig laserpersonalisierbare Schicht 1 über der monochrom laserpersonalisierbaren Schicht 2 liegt, ohne durch die optische Sperrschicht 3 getrennt zu sein, wird eine Überlagerung aus mehrfarbiger 9 und monochrom schwarzer Markierung 8 erzeugt. Diese Markierung ist ebenfalls mehrfarbig, aufgrund der gegenläufigen Effekte von Bleichen und Schwärzen erscheint sie aber dunkler als die reine, mehrfarbige Markierung.
Fig. 7 zeigt wie integrierende Bildelemente durch die Kombination der Laserpersonalisierung in Farbe mit der klassischen Graustufenlaserung erreicht werden können. Die Absorption der laserpersonalisierbaren Schichten wird hierzu so eingestellt, dass die zum Bleichen benötigte Laserleistung ausreicht, um in der in dem Dokument zusätzlich verwendeten monochrom laserpersonalisierbaren Schicht zu karbonisieren. Liegt die monochrom laserpersonalisierbare Schicht 2 unter der mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht 1 und wird diese nur teilflächig durch die optische Sperrschicht 3 abgedeckt, so erlaubt dieser Aufbau, dass Bildelemente wie z.B. Linien oder alphanumerische Zeichen, welche über die Begrenzung der optischen Sperrschicht 3 hinaus gelasert werden, eine Karbonisierung des Hintergrundes bewirken. So können durchgehende Bildelemente mit einem Wechsel der Art der Markierung innerhalb des Elementes erzeugt werden. Wenn die Begrenzung der optischen Sperrschicht 3 mit der Begrenzung der mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht 1 übereinstimmt, entsteht ein Wechsel von bunt zu unbunt. Diese durchgehenden Bildinformationen wirken integrierend. Weiterhin sind integrierende Bildelemente möglich, die durch die Kombination der Laserpersonalisierung in Farbe mit weiteren graphischen Elementen erreicht werden. Die Transparenz der mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht nimmt mit zunehmendem Bleichen zu. Dies erlaubt, dass Layoutelemente wie zum Beispiel Guillochen, die auf Schichten unterhalb der mehrfarbig laserpersonalisierbare Schicht, z.B. auf das Kernmaterial, gedruckt sind, nach dem Farblasern im Farbbild erscheinen. Somit erscheinen Bildelemente wie zum Beispiel gedruckte Linien, welche nur teilflächig durch die mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht 1 abgedeckt werden, nach der Farblaserpersonalisierung als integrierende Elemente. Integrierende Elemente wie diese, die über den Rand eines personalisierten Merkmals reichen, erschweren die Verfälschung des Datenträgers in hohem Maße.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, dass die zusätzliche Schicht eine gezielte Einstellung der Helligkeit des Hintergrundes unabhängig vom verwendeten Trägermaterial erlaubt. So kann z.B. durch die Verwendung optischer Aufheller oder die Verwendung von Pigmentzusätzen ein zusätzlicher Effekt erreicht werden.
Aus all dem folgt, daß der Gegenstand der Erfindung ein mehrschichtiger Datenträger ist, der mindestens zwei verschiedene lasersensitive Schichten enthält, wobei eine lasersensitive Schicht mehrfarbig laserpersonalisierbar ist und eine weitere lasersensitive Schicht monochrom laserpersonalisierbar ist. Diese lasersensitiven Schichten liegen teilflächig übereinander und vorzugsweise die mehrfarbig laserpersonalisierbare Schicht über der monochrom laserpersonalisierbaren Schicht liegt. Die lasersensitiven Schichten können derart ausgeführt sein, dass in einem Lasermarkierungsschritt mit der gleichen Wellenlänge und Energie der Laserstrahlung in sowohl der mehrfarbig laserpersonalisierbaren als auch in der monochrom laserpersonalisierbaren Schicht eine jeweilige Markierung erzielt werden kann.
Vorzugsweise ist zwischen diesen lasersensitiven Schichten eine für die Laserstrahlung nicht durchlässige Schicht zumindest teilflächig angeordnet.
Vorzugsweise ist die für die Laserstrahlung nicht durchlässige Schicht eine reflektierende Schicht, die in bevorzugter Ausführung eine diffus reflektierende Schicht sein kann und einen ausreichenden Anteil eines Zusatzstoffes enthält, der das Laserlicht reflektiert oder streut.
Die Laserpersonalisierung kann in einer oberen laserpersonalisierbaren Schicht, vorzugsweise in einer mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht erfolgen, ohne dass eine unterhalb dieser Schicht liegende laserpersonalisierbare Schicht durch die Laserstrahlung verändert wird, indem die Laserpersonalisierung dort erfolgt, wo die lasersensitiven Schichten durch eine für die Laserstrahlung nicht durchlässige Schicht optisch voneinander getrennt sind.
Die Laserpersonalisierung kann erfolgen mit einem Laserstrahl sowohl in einer oberen laserpersonalisierbaren Schicht, vorzugsweise in einer mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht, als auch in einer unterhalb dieser Schicht liegenden laserpersonalisierbaren Schicht, indem die Laserpersonalisierung dort erfolgt, wo die lasersensitiven Schichten nicht durch eine für die Laserstrahlung nicht durchlässige Schicht optisch voneinander getrennt sind. Die Laserpersonalisierung kann mit einem Laserstrahl sowohl in einer oberen laserpersonalisierbaren Schicht, vorzugsweise in einer mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht, als auch in einer unterhalb dieser Schicht liegenden laserpersonalisierbaren Schicht durchgeführt werden, indem die Laserpersonalisierung in der Art erfolgt, dass graphische Bildelemente über die Teilflächen der jeweiligen laserpersonalisierbaren Schicht, vorzugsweise der mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht, hinaus angeordnet werden, so dass innerhalb des Bildelementes ein Wechsel von mehrfarbiger zu monochromer Darstellung erreicht wird.
Die Laserpersonalisierung kann mit einem Laserstrahl in einer laserpersonalisierbaren Schicht durchgeführt werden, indem die Laserpersonalisierung in der Art erfolgt, dass graphische Bildelemente über die Teilflächen der oberhalb der laserpersonalisierbaren Schicht angeordneten optischen Sperrschicht, hinaus angeordnet werden, so dass innerhalb der laserpersonalisierbaren Schicht eine Unterbrechung der so erzeugten graphische Bildelemente erreicht wird. Als unterbrechende Elemente im Sinne einer optischen Sperrschicht können vorzugsweise gedruckte Elemente wie zum Beispiel Guillochen oberhalb der laserpersonalisierbaren Schicht angeordnet werden.
Die Laserpersonalisierung kann mit einem Laserstrahl in einer mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht durchgeführt werden, sodass gestalterische Elemente vorzugsweise gedruckte Elemente wie zum Beispiel Guillochen, die auf Schichten unterhalb der mehrfarbig laserpersonalisierbare Schicht, zum Beispiel auf das Trägermaterial, gedruckt sind, nach dem Farblasern im Farbbild erscheinen, indem die Transparenz der mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht durch den Prozess der Lasermarkierung erhöht wird. Wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, dass die bekannte Laserpersonalisierung in Graustufen mit der neuen Methode der Farblaserpersonalisierung kombiniert wird. Die Sicherheit von Dokumenten kann durch die Kombination in der beschriebenen Weise wesentlich erhöht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Mehrschichtenkörper,
als Mehrschichtenfolie, vorzugsweise Transferfolie oder Laminierfolie, oder als Schichtenverbund laminiert aus mindestens einer Overlayfolie und Inlet ausgebildet,
mit einer lasersensitives Material aufweisenden ersten Schicht - im folgenden erste lasersensitive Schicht genannt - und einer lasersensitives Material aufweisenden zweiten Schicht - im folgenden zweite lasersensitive Schicht genannt -, die zumindest bereichsweise einander überlappend angeordnet sind,
wobei vorgesehen ist,
a) daß das lasersensitive Material der ersten lasersensitiven Schicht ein Farbmittel aufweist, das durch Einwirkung von Laserstrahlung bleichbar ist oder durch Einwirkung von Laserstrahlung mit Farbumschlag seine Farbe ändert; und b) daß das lasersensitive Material der zweiten lasersensitiven Schicht ein Farbmittel aufweist, das durch Einwirkung von Laserstrahlung bleichbar ist oder durch Einwirkung von Laserstrahlung mit Farbumschlag seine Farbe ändert oder das lasersensitive Material der zweiten lasersensitiven Schicht ein dotiertes Material aufweist, das durch Einwirkung von Laserstrahlung schwärzbar ist.
2. Mehrschichtenkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf einer dem Substrat zugewandten Seite mindestens einer der lasersensitiven Schichten zumindest in einem Teilbereich eine für die eingesetzte Laserstrahlung reflektierende und/oder nicht transparente oder weitgehend nicht transparente und/oder absorbierende Hintergrundschicht angeordnet ist.
3. Mehrschichtenkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hintergrundschicht zwischen der ersten lasersensitiven Schicht und der zweiten lasersensitiven Schicht angeordnet ist.
4. Mehrschichtenkörper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hintergrundschicht für Licht im sichtbaren Spektralbereich transparent ist und/oder für Laserstrahlung nur bestimmter Laserbedingungen, insbesondere nur bestimmter Laserwellenlängenbereiche und/oder Einstrahlwinkel transparent oder nicht transparent ist, vorzugsweise für die Laserstrahlung, die für die Erzeugung der laserinduzierten Markierung in der lasersensitiven Schicht eingesetzt wird, transparent oder nicht transparent ist.
5. Mehrschichtenkörper nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das lasersensitive Material der ersten lasersensitiven Schicht sich von dem lasersensitiven Material der zweiten lasersensitiven Schicht unterscheidet, vorzugsweise derart, daß die spezifischen Laserbearbeitungsbedingungen der beiden Materialien sich unterscheiden.
6. Mehrschichtenkörper nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das lasersensitive Farbmittel als Gemisch aus mindestens zwei, vorzugsweise drei lasersensitiven Farbmittelkomponenten ausgebildet ist,
wobei für jede dieser zwei bzw. drei lasersensitiven Farbmittelkomponenten gilt, daß unter den für eine Farbmittelkomponente spezifischen Laserbedingungen die übrigen Farbmittelkomponenten nicht oder im wesentlichen nicht veränderbar, vorzugsweise bleichbar sind.
7. Mehrschichtenkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch zwei oder drei der folgenden Farbmittelkomponenten aufweist:
Cyanfarbmittel, Magentafarbmittel, Gelbfarbmittel
8. Mehrschichtenkörper nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das dotierte Material, das bei Einwirkung von Laserstrahlung schwärzbar ist, als Kohlenstoff und/oder Ruß dotiertes Material ausgebildet ist.
9. Verfahren zur Erzeugung eines Mehrschichtenbildes in einem Mehrschichtenkörper, vorzugsweise nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge ennzeichnet, daß das Mehrschichtenbild aus mehreren laserinduzierten
Bildbestandteilen zusammengesetzt wird, indem ein erster laserinduzierter Bildbestandteil durch Einwirkung von
Laserstrahlung unter ersten Laserbedingungen in einer ersten lasersensitiven Schicht des Mehrschichtenkörpers hergestellt wird und ein zweiter laserinduzierter Bildbestandteil durch Einwirkung von
Laserstrahlung unter zweiten Laserbedingungen in einer zweiten lasersensitiven Schicht des Mehrschichtenkörpers hergestellt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Laserbedingungen und die zweiten Laserbedingungen unterschiedlich ausgebildet sind, vorzugsweise hinsichtlich Laserwellenlänge und/oder Strahlungsintensität und/oder Einstrahlwinkel.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste laserinduzierte Bildbestandteil und der zweite laserinduzierte Bildbestandteil zeitlich versetzt zueinander oder gleichzeitig erzeugt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der laserinduzierten Bestandteile als eine Farbmarkierung ausgebildet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der laserinduzierten Bildbestandteile als Schwarzmarkierung, vorzugsweise Graustufen-Markierung ausgebildet wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der laserinduzierte Bildbestandteil in einem Bereich der lasersensitiven Schicht eingebracht wird, der über einer für die eingesetzte Laserstrahlung reflektierende und/oder für den nicht reflektierten Anteil der Laserstrahlung nicht transparente und/oder absorbierende Hintergrundschicht angeordnet ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der laserinduzierte Bildbestandteil durch laserinduziertes Bleichen oder laserinduzierte Farbumschlag als Mehrfarbenbild, vorzugsweise Vollfarbenbild, ausgebildet wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der laserinduzierte Bildbestandteil durch laserinduziertes Schwärzen vorzugsweise als Graustufenbild ausgebildet wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das lasersensitive Material als Gemisch aus mindestens zwei, vorzugsweise drei lasersensitiven Farbmittelkomponenten ausgebildet ist, wobei jede der zwei bzw. drei Farbmittelkomponenten mittels Laser jeweils für die Komponente spezifischen Laserbedingungen veränderbar, vorzugsweise bleichbar ist, wobei für jede der drei Farbmittelkomponenten gilt, daß unter den für eine Farbmittelkomponente spezifischen Laserbedingungen die andere bzw. beide anderen Farbmittelkomponenten nicht oder im wesentlichen nicht bleichbar ist bzw. sind.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Farbmittelgemisch aus zwei oder drei der folgenden Farbmittelkomponenten eingesetzt wird:
Cyanfarbmittel, Magentafarbmittel, Gelbfarbmittel, wobei vorzugsweise vorgesehen wird, daß zum Bleichen der Cyanfarbmittel rotes Laserlicht, zum Bleichen des Magentafarbmittels grünes Laserlicht und zum Bleichen des Gelbfarbmittels blaues Laserlicht eingesetzt wird.
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