EP1434724A1 - Sorting device for goods to be transported especially in a suspended manner, and method for operating one such sorting device - Google Patents

Sorting device for goods to be transported especially in a suspended manner, and method for operating one such sorting device

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Publication number
EP1434724A1
EP1434724A1 EP02785186A EP02785186A EP1434724A1 EP 1434724 A1 EP1434724 A1 EP 1434724A1 EP 02785186 A EP02785186 A EP 02785186A EP 02785186 A EP02785186 A EP 02785186A EP 1434724 A1 EP1434724 A1 EP 1434724A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sorting
conveyed
conveyor
loading
discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02785186A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Maximilian WÖLFEL
Gerhard Steber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WF Logistik GmbH
Original Assignee
WF Logistik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WF Logistik GmbH filed Critical WF Logistik GmbH
Publication of EP1434724A1 publication Critical patent/EP1434724A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/02—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers
    • B65G19/025—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers for suspended articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/50—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to destination signals stored in separate systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/60—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type
    • B65G47/61—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type for articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F93/00—Counting, sorting, or marking arrangements specially adapted for laundry purposes

Definitions

  • Sorting device for conveyed goods, in particular conveyed in a hanging manner, and method for operating such goods
  • the invention relates to a sorting device for, in particular, suspended conveyed goods, with a sorting conveyor line which can be fed with the goods to be conveyed at at least one loading station, along which the goods to be conveyed can be conveyed in a conveying direction on driven running elements, and a multiplicity of.
  • Sorting conveyor line of branching-off branch stubs on which the conveyed goods can be selectively removed from the sorting conveyor line by means of discharge means.
  • Sorting devices of this type are used, for example, for sorting items of clothing suspended from hangers.
  • the items of clothing are output from the sorting conveyor line to the various discharge stitch lines according to the specified sorting criteria.
  • order picking tasks can be carried out in which batches of items of clothing sorted by size, color, type or the like are put together on the discharge branch lines according to customer orders and these batches are then delivered to the customer (s) in question.
  • a sorting device of the type described at the outset is known, for example, from DE 39 02 71 2 C2.
  • a sorting conveyor line is provided which ends in a cul-de-sac. Before the dead end of the sorting conveyor, several branch lines branch off from it, which together form a collective warehouse.
  • the stitch paths are assigned to different customers; Depending on the customer orders to be served, the items of clothing that are delivered on the sorting conveyor line are divided between the various stitch lines and there stored. As soon as the sets of clothing that have accumulated on the stitch paths have reached the desired size, they are removed.
  • sorting devices of the type considered here a high sorting performance is generally desired, i.e. it should be possible to sort as much material to be conveyed as quickly as possible.
  • capacity of the sorting device known from DE 39 02 71 2 C2 is often no longer sufficient to meet the increased requirements on the part of users of sorting devices.
  • the sorting conveyor line is designed as a sorting circulation line and that the discharge branch lines are combined in at least two discharge banks distributed along the sorting circulation line, between each of which a loading station is provided.
  • the sorting conveyor line is not designed as a dead end, rather it forms an all-round line along which a plurality of discharge benches and a plurality of loading stations can be arranged alternately in succession.
  • goods to be conveyed can be placed on the sorting route.
  • goods to be conveyed can be fed into the sorting circulation route from different loading stations at the same time and can be read out at different discharge banks on the discharge branch lines there.
  • the running elements on which the material to be conveyed is transported along the sorting circulation route can be of any type. In particular, they can be conveyed goods carriers to which objects to be conveyed can be hung individually or in groups.
  • conveyed goods carriers are so-called single-bracket supports which have a hook on which a support bracket hung with the conveyed goods can be hung, or so-called trolies which have a support rod on which a plurality of such support brackets can be hung.
  • conveyor pawls are also conceivable as running elements, for example, driven driver elements which carry carrier brackets for the goods to be conveyed along a running rail along the running rail.
  • the discharge branch lines are divided into a total of two discharge banks. It is of course expressly pointed out that, in alternative embodiments, more than two discharge benches, each separated by a loading station, can also be provided.
  • the sorting circulation line is elongated
  • the discharge banks are arranged on one longitudinal side of the sorting circulation line, in particular essentially opposite each other
  • the loading stations are each arranged on one Longitudinal side of the sorting circuit, in particular near its longitudinal ends, are arranged.
  • the loading stations can be arranged downstream of the discharge bench arranged on the same longitudinal side of the sorting circulation route in the conveying direction.
  • each loading station has at least one loading conveyor line connected to the sorting circulation line, via which running elements loaded with conveyed goods can be introduced into the sorting circulation line, and that at least some of the loading stations, in particular each loading station, each have at least one to the Sorting circulation route is connected to the connected return conveyor route, onto which empty running elements can be discharged from the sorting circulation route.
  • at least some of the loading stations can have several, but at least two, feeding conveying lines connected at a distance from one another to the sorting circulating section, via which each running element loaded with conveyed goods can be introduced into the sorting circulating section.
  • a loading unit can be assigned to each loading conveyor line, by means of which running elements can be loaded with material to be conveyed on the relevant feeding conveyor line.
  • the loading unit preferably comprises a screw conveyor for guiding the conveyed goods to a loading point at which the running elements on the respective feeding conveyor line can be loaded with the conveyed goods.
  • Other funding concepts to bring the goods to the loading point are of course not excluded.
  • the return conveyor line is connected to each loading conveyor line of the relevant loading station via a connecting conveyor line separate from the sorting circulation line.
  • Running elements that were previously unloaded from conveyed goods at one of the discharge benches and - now empty - to a loading station can be returned at this loading station via the return conveyor line and the connecting conveyor line immediately back into a loading conveyor line and loaded there with further material to be conveyed. Long pauses in use of the running elements can thus be avoided. This increases the efficiency of the sorting device.
  • the discharge means be designed to unload moving elements moving on the sorting circulation route to the discharge benches from their conveyed goods and to transfer the unloaded conveyed goods to the discharge branch lines.
  • the running elements do not have to be removed from the sorting circulation route for their unloading, which allows them to be used quickly for further use. This also increases efficiency.
  • the discharge stitch paths can be formed in a simple manner by slide rods on which the discharge means can hang the unloaded material to be conveyed.
  • the invention also relates to a method for operating a sorting device for conveyed goods, in particular hanging, wherein the sorting device comprises a sorting conveyor line designed as a closed sorting circulation line, along which driven conveyor elements loaded with the conveyed material can be conveyed, with a large number of discharges from the sorting circulation line - Branch lines branched off, which are combined in at least two discharge banks distributed along the sorting circulation line and onto which the conveyed goods can be selectively discharged from the sorting circulation line, and a loading station is provided between each pair of adjacent discharge banks, on which empty running elements can be loaded with conveyed goods and into the sorting circulation line can be infiltrated and can be diverted from the sorting orbital path on which running elements unloaded from their conveyed material at the discharge spur lines.
  • the sorting device comprises a sorting conveyor line designed as a closed sorting circulation line, along which driven conveyor elements loaded with the conveyed material can be conveyed, with a large number of discharges from the sorting circulation line
  • this method provides that a) at least some of the running elements are loaded with conveyed goods at a first of the loading stations, after being introduced into the sorting circulation route and unloaded from the conveyed goods at a second one of the loading stations from the sorting circulation route, there with further conveyed goods is loaded and then reinserted into the sorting circulation route, or / and b) at least some of the running elements are loaded with conveyed goods at a first of the loading stations, after being introduced into the sorting circulation route and unloaded from its conveyed goods at a second one of the loading stations from the Sorting circulation route is discharged, temporarily stored there, then reinserted into the sorting circulation route, moved back to the first loading station and discharged there from the sorting circulation route and loaded with further material to be conveyed.
  • FIG. 1 shows schematically a hanging conveyor system designed for sorting clothes hangers 10, not shown in more detail, in which the clothes hangers 10 are conveyed in a hanging manner on single hanger carriers 1 2 serving as runner elements.
  • the single bracket supports 1 2 can be, for example, those as described in DE 94 02 990 U 1. It goes without saying that instead of such single bracket supports, differently designed rotor elements can also be used. In particular, it is conceivable to use hanger brackets that can accommodate several clothes hangers 10 at the same time. An example of such multiple hanger carriers are so-called conveyor trolleys, which have a support rod on which a plurality of clothes hangers 10 can be hung next to one another.
  • the sorting system has a central circulation path 14, along which the bracket supports 1 2 can rotate in the direction indicated by small arrows.
  • this circulation route 1 4 is constructed from three conveyor rotors 1 6, 1 8, 20 connected in series. Only schematically indicated transfer means 22 between the conveyor rotors 1 6, 1, 8, 20 make it possible to transfer the bracket supports 1 2 together with the clothes hangers 10 hanging from them from one of the conveyor rotors to the next, in such a way that they move along their running direction maintain the orbit 14.
  • the reason for the construction of the circulation route 14 from a plurality of conveyor rotors will be discussed further below. It goes without saying, of course, that a solution in which only a single conveyor circuit is used to form the circulation route 14 is by no means excluded and is also conceivable.
  • the circular route 14 is, as can be clearly seen in the drawing, elongated.
  • a plurality of schematically indicated ejector rods 24 are arranged, which are connected to the circulating section 1 4 via ejector switches, not shown.
  • These discharge switches are designed to hang the clothes hangers 1 0 out of the bracket supports 1 2 and hang them on the discharge rods 24.
  • the bracket support 1 2 remain on the circulation route 14; it is only the clothes hangers that are discharged onto the discharge rods 24.
  • the latter are preferably designed as sloping downward sliding bars on which the thrown hangers 1 0, for example, slide down to a stop and can later be removed manually.
  • the discharge rods 24 are combined in two discharge banks 26, 28, which are arranged essentially in the center on the long sides of the circulating section 14 and are opposite one another. In the example shown, they have the same number of ejector rods 24; However, it is not excluded that they have different numbers of ejector rods 24. With a corresponding number of ejection rods 24, the ejection benches can extend over a comparatively large section along the circular route 14. In practice, this stretch can easily be a few tens of meters long, for example about 30 meters long. In such a case, there would be a considerable total length of the circular route 14, for example more than 100 meters. It has been shown that current drive concepts for circulating conveyor lines can reach their limits with such long line lengths. This is the reason why, in the example shown, the circulation route 14 is constructed from a plurality of conveyor rotors connected in series.
  • each loading station 30 or 32 has at least one feed gyro 34, referred to below as the loading gyroscope, which is connected to the circulation path 14 at 36 via a switch, not shown in any more detail.
  • a loading conveyor 38 is assigned to each loading top 34, which preferably - and as in the drawing - voltage indicated schematically - is designed as a screw conveyor and 10 hanging clothes hanging on hangers to a loading parts 40, where the hangers 10 are individually transferred to the empty hanger bracket 1 2 of the loading top 34 in question.
  • sensory reading means 42 are provided, by means of which identification codes attached to the hanger brackets 12 and to the hangers 10 can be read and transmitted to a central control unit 44.
  • the control unit 44 assigns the identification codes of the relevant hanger bracket 12 and the relevant hanger 10 to each other; the hanger bracket 1 2 and the hanger 1 0 are "married" in terms of data technology, so to speak.
  • each item of clothing can be tracked continuously as it runs through the sorting system and guided to a desired ejection rod 24.
  • each loading station 30, 32 has at least one loading top 34.
  • the loading stations 30, 32 can also have a plurality of loading rotors 34, which are connected in succession to the circulation route 14. This case is shown in the drawing; here each loading station 30, 32 is equipped with two loading rotors 34. It goes without saying that more than two loading gyroscopes 34, for example three or four, can also be provided at each loading station 30, 32. It is also not excluded that the loading stations 30, 32 have a different number of loading rotors 34.
  • the control unit 44 determines according to predetermined criteria to which drop bench 26 or 28 and to which drop bar 24 a hanger bracket 1 2 is moved in order to be freed from its hanger 10 there. These criteria, according to which the clothes hangers 10 are divided up between the different discharge bars 24, can be given, for example, by customer orders to be fulfilled.
  • Different customers will be assigned different ejector rods 24 and the garments will be ejected at the associated ejector rods 24 in the order or / and quantity and / or type desired by the respective customer.
  • the dropped clothing can be temporarily stored on the discharge rods 24 and - as soon as they have been put together to form a desired batch - can be removed from the discharge rods 24 and delivered to the customer.
  • the empty hanger brackets 1 2 are returned to the loading stations 30, 32.
  • the empty bracket supports 1 2 can be returned directly from the circulation route 14 via the switches 36 into the loading gyroscope 34 in order to feed them again.
  • the charging stations 30, 32 preferably each have at least one further conveyor gyro 46 separate from their charging gyroscopes 34, which is referred to below as a return gyroscope.
  • This return gyro 46 which is connected to the circulating section 14 in parallel with the loading gyros 34, serves to receive the bracket supports 1 2 discharged from their hangers 10 from the circulating section 14.
  • the return gyros are arranged in the circumferential direction of the circulating section 14 in front of the charging gyros 34 of the respectively associated charging station 30 or 32.
  • Empty ironing Carriers 1 2 which run to one of the loading stations 30, 32, can thus be removed from the circulating section 14 in good time beforehand before new, loaded bracket carriers 1 2 are fed into the circulating section 14. Collisions between returning empty bracket supports 1 2 and loaded bracket supports 1 2 issued on the circulating section 14 can thus be avoided.
  • a further conveying gyro 48 hereinafter referred to as a connecting gyro, is provided at each loading station 30, 32, which ' far' from the circulating path 1 4 Connects between the return gyro 46 and each feed gyro 34 of the feed station 30 or 32 in question. Via this connection gyro 48, empty bracket supports 1 2 can be fed from the return gyro 46 into a desired charging gyro 34 of the relevant charging station 30 or 32 and can be fed there again.
  • the control of the run of the empty bracket support 1 2 takes place via switches, not shown, which at 50 at the connection point of the circulation section 1 4 with each return gyro 46, at 52 at the connection point of each return gyro 46 with the associated connection gyro 48 and at 54 the connection points of each connection gyro 48 with the feed gyros 34 connected thereto. All of these switches 50, 52, 54 - like the switches 36 and the discharge switches assigned to the discharge rods 24 - can be controlled by the control unit 44 with regard to their switch position.
  • bracket supports 1 2 which have been freed of their load, can be discharged from the circulation path 14 via the return gyroscope 46.
  • a preferred mode of operation of the sorting system can now be that at least some of the bracket supports 1 2 are at least temporarily “re-routed”.
  • Rerouting means that bracket supports 1 2, which were fed into the circulation path 14 at one of the loading stations 30, 32, are read out on the return gyro 46 there at the other loading station.
  • the strap carriers 1 2 which have been re-routed in this way can then at least partially be loaded again with clothes hangers 10 at this other loading station by being fed into one of their loading tops 34 via the connection top 48 of the relevant loading station.
  • This group-wise reading out has the advantage that delays in the operational sequence can be kept to a minimum, which occur because empty bow brackets 12 are discharged from one of the return gyroscopes 46 to the circulating section 14, and the loaded bow brackets 1 2 are discharged from the loading gyroscopes 34 during the discharge the loading station concerned must be interrupted. If there are not enough empty stirrup carriers 12 in the feedback gyro 46 under consideration, the control program of the control unit 44 can be set up in such a way that one first waits until a predetermined minimum number of empty stirrup carriers 12 has accumulated in the feedback gyro 46 before the reading process from the feedback gyro 46 is started.
  • bracket carriers 1 2 emptied of their freight can in principle also be returned directly to the loading station at which they were loaded and fed into the circulation route 14, that is to say without previous intermediate storage at another loading station.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)

Abstract

The invention relates to a sorting device for goods to be transported especially in a suspended manner, especially items of clothing hanging on coat hangers (10). Said sorting device comprises a sorting transport path (14) which can be supplied with the goods to be transported at at least one feeding station (30, 32), and along which the goods to be transported can be transported on driven running elements, for example individual hanger carriers (12), in a transport direction. A plurality of separating branches (24) fork off from the sorting transport path (14), on which the goods to be transported by the sorting transport path (14) can be selectively separated by means of separating means. According to the invention, the sorting transport path (14) is embodied as a continuous circumferential path, whereby the separating branches (24) are grouped together into at least two separating banks (26, 28) distributed along said circumferential path (14), between which a feeding station (30, 32) is respectively provided.

Description

Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes Fördergut und Verfahren zum Betrieb einer solchen Sorting device for conveyed goods, in particular conveyed in a hanging manner, and method for operating such goods
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes Fördergut, mit einer an mindestens einer Beschickungsstation mit dem Fördergut beschickbaren Sortierförderstrecke, längs welcher das Fördergut an angetriebenen Laufelementen in einer Förderrichtung förderbar ist, und einer Vielzahl von der. Sortierförderstrecke abzweigender Ausschleus-Stichstrecken, auf welche das Fördergut von der Sortierförderstrecke durch Ausschleusmittel selektiv ausschleusbar ist.The invention relates to a sorting device for, in particular, suspended conveyed goods, with a sorting conveyor line which can be fed with the goods to be conveyed at at least one loading station, along which the goods to be conveyed can be conveyed in a conveying direction on driven running elements, and a multiplicity of. Sorting conveyor line of branching-off branch stubs on which the conveyed goods can be selectively removed from the sorting conveyor line by means of discharge means.
Derartige Sortiereinrichtungen werden beispielsweise zur Sortierung von an Kleiderbügeln aufgehängten Kleidungsstücken verwendet. Dabei werden die Kleidungsstücke nach vorgegebenen Sortierkriterien von der Sortierförderstrecke auf die verschiedenen Ausschleus-Stichstrecken ausgegeben. Beispielsweise können so Kommissionieraufgaben erfüllt werden, bei denen auf den Ausschleus-Stichstrecken nach Kundenaufträgen Chargen von nach Größe, Farbe, Typ oder dergleichen sortierten Kleidungsstücken zusammengestellt werden und diese Chargen sodann an den oder die betreffenden Kunden ausgeliefert werden.Sorting devices of this type are used, for example, for sorting items of clothing suspended from hangers. The items of clothing are output from the sorting conveyor line to the various discharge stitch lines according to the specified sorting criteria. For example, order picking tasks can be carried out in which batches of items of clothing sorted by size, color, type or the like are put together on the discharge branch lines according to customer orders and these batches are then delivered to the customer (s) in question.
Eine Sortiereinrichtung der eingangs bezeichneten Art ist beispielsweise aus DE 39 02 71 2 C2 bekannt. Bei dieser bekannten Lösung ist eine Sortierförderstrecke vorgesehen, die in einer Sackgasse endet. Vor dem toten Ende der Sortierförderstrecke zweigen von ihr mehrere Stichstrecken ab, die zusammen ein Sammellager bilden. Die Stichstrecken sind verschiedenen Abnehmern zugeordnet; die Kleidungsstücke, die auf der Sortierförderstrecke angeliefert werden, werden abhängig von den zu bedienenden Kundenaufträgen auf die verschiedenen Stichstrecken aufgeteilt und dort zwischengelagert. Sobald die sich auf den Stichstrecken ansammelnden Sätze von Kleidungsstücken einen gewünschten Umfang erreicht haben, werden sie abtransportiert.A sorting device of the type described at the outset is known, for example, from DE 39 02 71 2 C2. In this known solution, a sorting conveyor line is provided which ends in a cul-de-sac. Before the dead end of the sorting conveyor, several branch lines branch off from it, which together form a collective warehouse. The stitch paths are assigned to different customers; Depending on the customer orders to be served, the items of clothing that are delivered on the sorting conveyor line are divided between the various stitch lines and there stored. As soon as the sets of clothing that have accumulated on the stitch paths have reached the desired size, they are removed.
Bei Sortiereinrichtungen der hier betrachteten Art ist generell eine hohe Sortierleistung erwünscht, d.h. es soll möglichst viel Fördergut in möglichst kurzer Zeit sortiert werden können. In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Kapazität der aus DE 39 02 71 2 C2 bekannten Sortiereinrichtung vielfach nicht mehr ausreicht, um den gestiegenen Anforderungen seitens der Anwender von Sortiereinrichtungen Genüge zu tun.With sorting devices of the type considered here, a high sorting performance is generally desired, i.e. it should be possible to sort as much material to be conveyed as quickly as possible. In practice it has been shown that the capacity of the sorting device known from DE 39 02 71 2 C2 is often no longer sufficient to meet the increased requirements on the part of users of sorting devices.
Erfindungsgemäß wird deshalb für eine Sortiereinrichtung der eingangs bezeichneten Art vorgeschlagen, dass die Sortierförderstrecke als Sortierumlaufstrecke ausgebildet ist und dass die Ausschleus-Stichstrecken in mindestens zwei entlang der Sortierumlaufstrecke verteilten Ausschleusbänken zusammengefasst sind, zwischen denen je eine Beschickungsstation vorgesehen ist.According to the invention, it is therefore proposed for a sorting device of the type described at the outset that the sorting conveyor line is designed as a sorting circulation line and that the discharge branch lines are combined in at least two discharge banks distributed along the sorting circulation line, between each of which a loading station is provided.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist die Sortierförderstrecke nicht als Sackgasse ausgebildet, vielmehr bildet sie eine Rundumstrecke, längs der mehrere Ausschleusbänke und mehrere Beschickungsstationen abwechselnd aufeinander folgend angeordnet werden können. An jeder dieser Beschickungsstationen kann Fördergut auf die Sortierumlaufstrecke aufgegeben werden. Insbesondere kann gleichzeitig von verschiedenen Beschi- ckungsstationen her Fördergut in die Sortierumlaufstrecke eingespeist und an verschiedenen Ausschleusbänken auf die dortigen Ausschleus-Stichstrecken ausgelesen werden. Mit einer derartig konstruierten Sortiereinrichtung lässt sich ein höherer Durchsatz an Fördergut als bisher erzielen, wobei durch strategisch günstige Wahl der Beschickungsstation und der Ausschleusbank, an denen ein bestimmter zu sortierender Gegenstand in die Sortierförderstrecke eingespeist und auf eine Ausschleus-Stichstrecke ausgegeben wird, die Sortierleistung optimiert werden kann. Die Laufelemente, an denen das Fördergut entlang der Sortierumlaufstrecke transportiert wird, können beliebiger Art sein. Insbesondere kann es sich bei ihnen um Fördergutträger handeln, an denen zu fördernde Gegenstände einzeln oder zu mehreren einhängbar sind. Beispiele für solche Fördergut- träger sind sogenannte Einzeibügelträger, die einen Haken aufweisen, an denen ein mit dem Fördergut behängter Trägerbügel eingehängt werden kann, oder sogenannte Trolieys, die eine Tragstange aufweisen, an der mehrere solcher Trägerbügel eingehängt werden können. Denkbar sind als Laufelemente beispielsweise auch sogenannte Förderklinken, das sind angetriebene Mitnehmerelemente, die an einer Laufschiene eingehängte Trägerbügel für das Fördergut entlang der Laufschiene mitschleppen.In the solution according to the invention, the sorting conveyor line is not designed as a dead end, rather it forms an all-round line along which a plurality of discharge benches and a plurality of loading stations can be arranged alternately in succession. At each of these loading stations, goods to be conveyed can be placed on the sorting route. In particular, goods to be conveyed can be fed into the sorting circulation route from different loading stations at the same time and can be read out at different discharge banks on the discharge branch lines there. With a sorting device constructed in this way, a higher throughput of material to be conveyed can be achieved than before, whereby the sorting performance is optimized by strategically favorable selection of the loading station and the discharge bench, at which a specific object to be sorted is fed into the sorting conveyor line and output onto a discharge branch line can be. The running elements on which the material to be conveyed is transported along the sorting circulation route can be of any type. In particular, they can be conveyed goods carriers to which objects to be conveyed can be hung individually or in groups. Examples of such conveyed goods carriers are so-called single-bracket supports which have a hook on which a support bracket hung with the conveyed goods can be hung, or so-called trolies which have a support rod on which a plurality of such support brackets can be hung. So-called conveyor pawls are also conceivable as running elements, for example, driven driver elements which carry carrier brackets for the goods to be conveyed along a running rail along the running rail.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sortiereinrichtung sind die Ausschleus-Stichstrecken auf insgesamt zwei Aus- schleusbänke aufgeteilt. Es sei freilich ausdrücklich darauf hingewiesen, dass bei alternativen Ausführungsformen auch mehr als zwei durch je eine Beschickungsstation getrennte Ausschleusbänke vorgesehen sein können. Bei Ausgestaltung der Sortiereinrichtung mit zwei Ausschleusbänken hat sich eine Konstruktion als vorteilhaft erwiesen, bei der die Sortierumlauf- strecke langgestreckt ist, die Ausschleusbänke an je einer Längsseite der Sortierumlauf strecke, insbesondere im Wesentlichen mittig einander gegenüberliegend, angeordnet sind und auch die Beschickungsstationen an je einer Längsseite der Sortierumlaufstrecke, insbesondere nahe deren Längsenden, angeordnet sind. Dabei können die Beschickungsstationen der an der jeweils gleichen Längsseite der Sortierumlaufstrecke angeordneten Ausschfeusbank in Förderrichtung nachgeordnet sein.In a preferred embodiment of the sorting device according to the invention, the discharge branch lines are divided into a total of two discharge banks. It is of course expressly pointed out that, in alternative embodiments, more than two discharge benches, each separated by a loading station, can also be provided. When designing the sorting device with two discharge banks, a construction has proven to be advantageous in which the sorting circulation line is elongated, the discharge banks are arranged on one longitudinal side of the sorting circulation line, in particular essentially opposite each other, and the loading stations are each arranged on one Longitudinal side of the sorting circuit, in particular near its longitudinal ends, are arranged. The loading stations can be arranged downstream of the discharge bench arranged on the same longitudinal side of the sorting circulation route in the conveying direction.
Bei einer großen Anzahl von Ausschleus-Stichstrecken pro Ausschleusbank und entsprechender Länge der Sortierumlaufstrecke kann es günstig sein, die Sortierumlauf strecke nicht aus einem einzigen Förderkreisel aufzubauen, sondern mehrere Förderkreisel mit gleichsinniger Umlaufrichtung hinterei- nanderzuschalten, wobei benachbarte Förderkreisel jeweils durch Über- gabemittel miteinander verbunden sind, welche eine Übergabe der Laufelemente zwischen den jeweiligen Förderkreiseln gestatten.With a large number of discharge branch lines per discharge bench and corresponding length of the sorting circulation route, it may be advantageous not to build up the sorting circulation route from a single conveyor gyro, but to connect several conveyor gyros in series with the same direction of rotation, whereby adjacent conveyor gyros each by are connected to each other, which allow the transfer of the running elements between the respective conveyor gyros.
Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Sortiereinrichtung sieht vor, dass jede Beschickungsstation mindestens eine an die Sortierumlaufstrecke angeschlossene Beschickungsförderstrecke aufweist, über die mit Fördergut beladene Laufelemente in die Sortierumlaufstrecke einschleusbar sind, und dass zumindest einem Teil der Beschickungsstationen, insbesondere jeder Beschickungsstation, je mindestens eine an die Sortier- umlaufstrecke angeschlossene Rückführförderstrecke zugeordnet ist, auf die leere Laufelemente von der Sortierumlaufstrecke ausschleusbar sind. Um die Kapazität und Sortierleistung der Sortiereinrichtung weiter zu erhöhen, kann zumindest ein Teil der Beschickungsstationen mehrere, mindestens jedoch zwei im Abstand voneinander an die Sortierumlaufstrecke angeschlossene Beschickungsförderstrecken aufweisen, über deren jede mit Fördergut beladene Laufelemente in die Sortierumlaufstrecke einschleusbar sind.A preferred development of the sorting device according to the invention provides that each loading station has at least one loading conveyor line connected to the sorting circulation line, via which running elements loaded with conveyed goods can be introduced into the sorting circulation line, and that at least some of the loading stations, in particular each loading station, each have at least one to the Sorting circulation route is connected to the connected return conveyor route, onto which empty running elements can be discharged from the sorting circulation route. In order to further increase the capacity and sorting performance of the sorting device, at least some of the loading stations can have several, but at least two, feeding conveying lines connected at a distance from one another to the sorting circulating section, via which each running element loaded with conveyed goods can be introduced into the sorting circulating section.
Jeder Beschickungsförderstrecke kann eine Beladeeinheit zugeordnet sein, mittels der Laufelemente auf der betreffenden Beschickungsförderstrecke mit Fördergut beladbar sind. Vorzugsweise umfasst dabei die Beladeeinheit einen Schneckenförderer zur Heranführung des Förderguts an eine Belade- stelle, an der die Laufelemente auf der jeweiligen Beschickungsförderstrecke mit dem Fördergut beladbar sind. Andere Förderkonzepte zur He- ranführung des Förderguts an die Beladestelle sind selbstverständlich nicht ausgeschlossen.A loading unit can be assigned to each loading conveyor line, by means of which running elements can be loaded with material to be conveyed on the relevant feeding conveyor line. The loading unit preferably comprises a screw conveyor for guiding the conveyed goods to a loading point at which the running elements on the respective feeding conveyor line can be loaded with the conveyed goods. Other funding concepts to bring the goods to the loading point are of course not excluded.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Rückführförderstrecke über eine von der Sortierumlaufstrecke gesonderte Verbindungsförderstrecke mit jeder Beschickungsförderstrecke der betreffenden Beschickungsstation verbunden ist. Laufelemente, die zuvor an einer der Ausschleusbänke von Fördergut entladen wurden und - nun leer - zu einer Beschickungsstation zurückgeführt wurden, können so an dieser Beschickungsstation über die Rückführförderstrecke und die Verbindungsförderstrecke sofort wieder in eine Beschickungsförderstrecke geleitet und dort mit weiterem Fördergut beladen werden. Lange Nutzungspausen der Laufelemente können so vermieden werden. Dies erhöht die Effizienz der Sortiereinrichtung.It is particularly expedient if the return conveyor line is connected to each loading conveyor line of the relevant loading station via a connecting conveyor line separate from the sorting circulation line. Running elements that were previously unloaded from conveyed goods at one of the discharge benches and - now empty - to a loading station can be returned at this loading station via the return conveyor line and the connecting conveyor line immediately back into a loading conveyor line and loaded there with further material to be conveyed. Long pauses in use of the running elements can thus be avoided. This increases the efficiency of the sorting device.
Es empfiehlt sich, dass die Ausschleusmittel dazu ausgebildet sind, auf der Sortierumlaufstrecke zu den Ausschleusbänken bewegte Laufelemente von ihrem Fördergut zu entladen und das abgeladene Fördergut auf die Aus- schleus-Stichstrecken zu übergeben. Auf diese Weise müssen die Laufelemente zu ihrer Entladung nicht aus der Sortierumlaufstrecke ausgeschleust werden, was es erlaubt, sie rasch weiterer Nutzung zuzuführen. Dies wirkt sich ebenfalls effizienzsteigernd aus. Wenn das Fördergut an Trägerhaken aufgehängt ist, wie es beispielsweise der Fall bei Kleidungs- stücken ist, die an Kleiderbügeln aufgehängt sind, können die Ausschleus- Stichstrecken in einfacher Weise von Rutschstangen gebildet sein, an denen die Ausschleusmittel das abgeladene Fördergut einhängen können.It is recommended that the discharge means be designed to unload moving elements moving on the sorting circulation route to the discharge benches from their conveyed goods and to transfer the unloaded conveyed goods to the discharge branch lines. In this way, the running elements do not have to be removed from the sorting circulation route for their unloading, which allows them to be used quickly for further use. This also increases efficiency. If the material to be conveyed is suspended from carrier hooks, as is the case, for example, with items of clothing which are suspended from hangers, the discharge stitch paths can be formed in a simple manner by slide rods on which the discharge means can hang the unloaded material to be conveyed.
Nach einem weiteren Gesichtspunkt betrifft die Erfindung außerdem ein Verfahren zum Betrieb einer Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes Fördergut, wobei die Sortiereinrichtung eine als geschlossene Sortierumlaufstrecke ausgebildete Sortierförderstrecke umfasst, längs welcher mit dem Fördergut beladene angetriebene Laufelemente förderbar sind, wobei von der Sortierumlaufstrecke eine Vielzahl von Ausschleus- Stichstrecken abzweigt, die in mindestens zwei entlang der Sortierumlaufstrecke verteilten Ausschleusbänken zusammengefasst sind und auf die das Fördergut von der Sortierumlaufstrecke selektiv ausschleusbar ist, und wobei zwischen jedem Paar benachbarter Ausschleusbänke eine Beschickungsstation vorgesehen ist, an der leere Laufelemente mit Fördergut beladbar und in die Sortierumlaufstrecke einschleusbar sind und an der von ihrem Fördergut an den Ausschleus-Stichstrecken entladene Laufelemente aus der Sortierumlaufstrecke ausschleusbar sind. Erfindungsgemäß ist bei diesem Verfahren vorgesehen, dass a) wenigstens ein Teil der Laufelemente an einer ersten der Beschickungsstationen mit Fördergut beladen wird, nach Einschleusung in die Sortierumlaufstrecke und Entladung von seinem Fördergut an einer zweiten der Beschickungsstationen aus der Sortierumlaufstrecke ausgeschleust wird, dort mit weiterem Fördergut beladen wird und anschließend wieder in die Sortierumlaufstrecke eingeschleust wird, oder/und b) wenigstens ein Teil der Laufelemente an einer ersten der Beschi- ckungsstationen mit Fördergut beladen wird, nach Einschleusung in die Sortierumlaufstrecke und Entladung von seinem Fördergut an einer zweiten der Beschickungsstationen aus der Sortierumlaufstrecke ausgeschleust wird, dort zwischengespeichert wird, sodann wieder in die Sortierumlaufstrecke eingeschleust wird, zu der ersten Beschickungsstation zurückbewegt wird und dort aus der Sortierumlaufstrecke ausgeschleust und mit weiterem Fördergut beladen wird.According to a further aspect, the invention also relates to a method for operating a sorting device for conveyed goods, in particular hanging, wherein the sorting device comprises a sorting conveyor line designed as a closed sorting circulation line, along which driven conveyor elements loaded with the conveyed material can be conveyed, with a large number of discharges from the sorting circulation line - Branch lines branched off, which are combined in at least two discharge banks distributed along the sorting circulation line and onto which the conveyed goods can be selectively discharged from the sorting circulation line, and a loading station is provided between each pair of adjacent discharge banks, on which empty running elements can be loaded with conveyed goods and into the sorting circulation line can be infiltrated and can be diverted from the sorting orbital path on which running elements unloaded from their conveyed material at the discharge spur lines. According to the invention, this method provides that a) at least some of the running elements are loaded with conveyed goods at a first of the loading stations, after being introduced into the sorting circulation route and unloaded from the conveyed goods at a second one of the loading stations from the sorting circulation route, there with further conveyed goods is loaded and then reinserted into the sorting circulation route, or / and b) at least some of the running elements are loaded with conveyed goods at a first of the loading stations, after being introduced into the sorting circulation route and unloaded from its conveyed goods at a second one of the loading stations from the Sorting circulation route is discharged, temporarily stored there, then reinserted into the sorting circulation route, moved back to the first loading station and discharged there from the sorting circulation route and loaded with further material to be conveyed.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der bei- gefügten einzigen Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt schematisch eine zum Sortieren von an Kleiderbügeln 10 aufgehängten, nicht näher dargestellten Kleidungsstücken konzipierte Hängeförderanlage, in der die Kleiderbügel 1 0 an als Läuferelemente dienenden Einzelbügelträgern 1 2 hängend gefördert werden. Bei den Einzelbügelträgern 1 2 kann es sich bei- spielsweise um solche handeln, wie sie in DE 94 02 990 U 1 beschrieben sind. Es versteht sich, dass statt solcher Einzelbügelträger auch anders gestaltete Läuferelemente verwendet werden können. Insbesondere ist es denkbar, Bügelträger zu verwenden, die gleichzeitig mehrere Kleiderbügel 1 0 aufnehmen können. Ein Beispiel für solche Mehrfachbügelträger sind sogenannte Fördertrolleys, die eine Tragstange aufweisen, an der mehrere Kleiderbügel 10 nebeneinander eingehängt werden können. In der eingangs erwähnten DE 39 02 71 2 C2 ist eine beispielhafte Ausgestaltung solcher Fördertrolleys skizziert. Es versteht sich überdies, dass sich mit der erfindungsgemäßen Sortieranlage auch andere Gegenstände als Kleidungsstücke sortieren lassen und dass entsprechend anders gestaltete Trägerhaken als die angesprochenen Kleiderbügel 1 0 zum Einsatz kommen können. Der Antrieb der Bügelträger 1 2 kann in an sich bekannter, jedoch hier nicht näher dargestellter Weise beispielsweise mittels Antriebsbändern oder Antriebsketten erfolgen.An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the attached single drawing. This shows schematically a hanging conveyor system designed for sorting clothes hangers 10, not shown in more detail, in which the clothes hangers 10 are conveyed in a hanging manner on single hanger carriers 1 2 serving as runner elements. The single bracket supports 1 2 can be, for example, those as described in DE 94 02 990 U 1. It goes without saying that instead of such single bracket supports, differently designed rotor elements can also be used. In particular, it is conceivable to use hanger brackets that can accommodate several clothes hangers 10 at the same time. An example of such multiple hanger carriers are so-called conveyor trolleys, which have a support rod on which a plurality of clothes hangers 10 can be hung next to one another. In the above-mentioned DE 39 02 71 2 C2 is an exemplary embodiment of such Funding trolleys outlined. It also goes without saying that the sorting system according to the invention can also be used to sort objects other than items of clothing and that appropriately different carrier hooks can be used than the clothes hangers 10 mentioned. The bracket supports 1 2 can be driven in a manner known per se, but not shown here, for example by means of drive belts or drive chains.
Die Sortieranlage weist eine zentrale Umlaufstrecke 14 auf, längs der die Bügelträger 1 2 in der durch kleine Pfeile angegebenen Richtung umlaufen können. Im dargestellten Beispielfall ist diese Umlaufstrecke 1 4 aus drei hintereinander geschalteten Förderkreiseln 1 6, 1 8, 20 aufgebaut. Lediglich schematisch angedeutete Übergabemittel 22 zwischen den Förderkreiseln 1 6, 1 8, 20 ermöglichen es, die Bügelträger 1 2 mitsamt der an ihnen hän- genden Kleiderbügel 10 von einem der Förderkreisel auf den nächsten zu übergeben, und zwar so, dass sie ihre Laufrichtung entlang der Umlaufstrecke 14 beibehalten. Auf den Grund für den Aufbau der Umlaufstrecke 14 aus mehreren Förderkreiseln wird weiter unten noch eingegangen. Es versteht sich freilich, dass eine Lösung, bei der nur ein einziger Förder- kreisel zur Bildung der Umlaufstrecke 14 verwendet wird, keinesfalls ausgeschlossen und ebenso denkbar ist.The sorting system has a central circulation path 14, along which the bracket supports 1 2 can rotate in the direction indicated by small arrows. In the example shown, this circulation route 1 4 is constructed from three conveyor rotors 1 6, 1 8, 20 connected in series. Only schematically indicated transfer means 22 between the conveyor rotors 1 6, 1, 8, 20 make it possible to transfer the bracket supports 1 2 together with the clothes hangers 10 hanging from them from one of the conveyor rotors to the next, in such a way that they move along their running direction maintain the orbit 14. The reason for the construction of the circulation route 14 from a plurality of conveyor rotors will be discussed further below. It goes without saying, of course, that a solution in which only a single conveyor circuit is used to form the circulation route 14 is by no means excluded and is also conceivable.
Die Umlaufstrecke 14 ist, wie in der Zeichnung deutlich erkennbar, langgestreckt ausgebildet. An den beiden Längsseiten der Umlaufstrecke 1 4 ist eine Vielzahl schematisch angedeuteter Abwurfstangen 24 angeordnet, welche über nicht näher dargestellte Abwurfweichen an die Umlaufstrecke 1 4 angeschlossen sind. Diese Abwurfweichen sind dazu ausgebildet, die Kleiderbügel 1 0 aus den Bügelträgern 1 2 auszuhängen und sie an den Abwurfstangen 24 einzuhängen. Die Bügelträger 1 2 verbleiben dabei auf der Umlaufstrecke 14; es werden also lediglich die Kleiderbügel auf die Abwurfstangen 24 ausgeschleust. Letztere sind vorzugsweise als schräg nach unten verlaufende Rutschstangen ausgebildet, auf denen die abge- worfenen Kleiderbügel 1 0 beispielsweise bis zu einem Stoppanschlag herabrutschen und später manuell abgenommen werden können.The circular route 14 is, as can be clearly seen in the drawing, elongated. On the two long sides of the circulating section 1 4, a plurality of schematically indicated ejector rods 24 are arranged, which are connected to the circulating section 1 4 via ejector switches, not shown. These discharge switches are designed to hang the clothes hangers 1 0 out of the bracket supports 1 2 and hang them on the discharge rods 24. The bracket support 1 2 remain on the circulation route 14; it is only the clothes hangers that are discharged onto the discharge rods 24. The latter are preferably designed as sloping downward sliding bars on which the thrown hangers 1 0, for example, slide down to a stop and can later be removed manually.
Die Abwurfstangen 24 sind in zwei Abwurfbänken 26, 28 zusammenge- fasst, die im Wesentlichen mittig an den Längsseiten der Umlaufstrecke 1 4 angeordnet sind und sich einander gegenüberliegen. Im dargestellten Beispielfall weisen sie eine gleiche Anzahl von Abwurfstangen 24 auf; es ist allerdings nicht ausgeschlossen, dass sie unterschiedlich viele Abwurfstangen 24 aufweisen. Bei entsprechender Anzahl von Abwurfstangen 24 können sich die Abwurfbänke über ein vergleichsweise großes Streckenstück entlang der Umlaufstrecke 14 erstrecken. Dieses Streckenstück kann in der Praxis ohne weiteres einige zehn Meter lang sein, beispielsweise etwa 30 Meter lang. In einem solchen Fall würde sich eine beträchtliche gesamte Streckenlänge der Umlaufstrecke 14 ergeben, beispielsweise mehr als 100 Meter. Es hat sich gezeigt, dass gängige Antriebskonzepte für umlaufende Förderstrecken bei derart großen Streckenlängen an ihre Grenzen stoßen können. Dies ist der Grund, warum bei dem dargestellten Beispielfall die Umlaufstrecke 14 aus mehreren hintereinander geschalteten Förderkreiseln aufgebaut ist.The discharge rods 24 are combined in two discharge banks 26, 28, which are arranged essentially in the center on the long sides of the circulating section 14 and are opposite one another. In the example shown, they have the same number of ejector rods 24; However, it is not excluded that they have different numbers of ejector rods 24. With a corresponding number of ejection rods 24, the ejection benches can extend over a comparatively large section along the circular route 14. In practice, this stretch can easily be a few tens of meters long, for example about 30 meters long. In such a case, there would be a considerable total length of the circular route 14, for example more than 100 meters. It has been shown that current drive concepts for circulating conveyor lines can reach their limits with such long line lengths. This is the reason why, in the example shown, the circulation route 14 is constructed from a plurality of conveyor rotors connected in series.
Entlang der Umlaufstrecke 14 sind zwischen den beiden Abwurfbänken 26, 28 Beschickungsstationen 30, 32 angeordnet. Die beiden Beschickungsstationen 30, 32 sind an verschiedenen Längsseiten der Umlaufstrecke 1 4 nahe deren Längsenden angeordnet, so dass sie einander diametral gegen- überliegen. Jede der Beschickungsstationen 30, 32 dient dazu, leere Bügelträger 1 2 mit Kleiderbügeln 10 zu bestücken und die so beladenen Bügelträger 1 2 anschließend in die Umlaufstrecke 1 4 einzuspeisen. Hierzu weist jede Beschickungsstation 30 bzw. 32 mindestens einen nachfolgend als Beschickungskreisel bezeichneten Förderkreisel 34 auf, welcher bei 36 über eine nicht näher dargestellte Weiche an die Umlaufstrecke 14 angeschlossen ist. Zur Beladung der Bügelträger 1 2 ist jedem Beschickungskreisel 34 ein Beladeförderer 38 zugeordnet, der vorzugsweise - und wie in der Zeich- nung schematisch angedeutet - als Schneckenförderer ausgebildet ist und an Kleiderbügeln 10 hängende Kleidungsstücke zu einer Beladesteile 40 heranführt, wo die Kleiderbügel 10 einzeln an die leeren Bügelträger 1 2 des betreffenden Beschickungskreisels 34 übergeben werden. In Zuordnung zu dieser Beladestelle 40 sind sensorische Lesemittel 42 vorgesehen, mittels welcher an den Bügelträgern 12 und an den Kleiderbügeln 10 angebrachte Identifizierungscodes lesbar und an eine zentrale Steuereinheit 44 übermittelbar sind. Wird ein Bügelträger 1 2 mit einem Kleiderbügel 10 beladen, so ordnet die Steuereinheit 44 die Identifizierungscodes des betreffenden Bügelträgers 12 und des betreffenden Kleiderbügels 10 einander zu; der Bügelträger 1 2 und der Kleiderbügel 1 0 werden datentechnisch sozusagen "verheiratet" . Durch diese Verheiratung kann jedes Kleidungsstück auf seinem Lauf durch die Sortieranlage fortwährend verfolgt und zu einer gewünschten Abwurfstange 24 geführt werden.Along the circulation route 14, loading stations 30, 32 are arranged between the two discharge benches 26, 28. The two loading stations 30, 32 are arranged on different longitudinal sides of the circulation route 14 near their longitudinal ends, so that they are diametrically opposite one another. Each of the loading stations 30, 32 is used to equip empty hanger brackets 1 2 with hangers 10 and then feed the hanger brackets 1 2 thus loaded into the circulating section 1 4. For this purpose, each loading station 30 or 32 has at least one feed gyro 34, referred to below as the loading gyroscope, which is connected to the circulation path 14 at 36 via a switch, not shown in any more detail. For loading the bracket supports 1 2, a loading conveyor 38 is assigned to each loading top 34, which preferably - and as in the drawing - voltage indicated schematically - is designed as a screw conveyor and 10 hanging clothes hanging on hangers to a loading parts 40, where the hangers 10 are individually transferred to the empty hanger bracket 1 2 of the loading top 34 in question. In association with this loading point 40, sensory reading means 42 are provided, by means of which identification codes attached to the hanger brackets 12 and to the hangers 10 can be read and transmitted to a central control unit 44. If a hanger bracket 1 2 is loaded with a hanger 10, the control unit 44 assigns the identification codes of the relevant hanger bracket 12 and the relevant hanger 10 to each other; the hanger bracket 1 2 and the hanger 1 0 are "married" in terms of data technology, so to speak. As a result of this marriage, each item of clothing can be tracked continuously as it runs through the sorting system and guided to a desired ejection rod 24.
Wie bereits erwähnt, weist jede Beschickungsstation 30, 32 mindestens einen Beschickungskreisel 34 auf. Um die Kapazität der Sortieranlage zu erhöhen, also mehr Kleidungsstücke pro Zeiteinheit verarbeiten zu können, können die Beschickungsstationen 30, 32 auch mehrere Beschickungs- kreisel 34 aufweisen, die nacheinander an die Umlaufstrecke 14 angeschlossen sind. Dieser Fall ist in der Zeichnung dargestellt; hier ist jede Beschickungsstation 30, 32 mit zwei Beschickungskreiseln 34 ausgestattet. Es versteht sich, dass an jeder Beschickungsstation 30, 32 auch mehr als zwei Beschickungskreisel 34 vorgesehen sein können, beispielsweise drei oder vier. Es ist auch nicht ausgeschlossen, dass die Beschickungsstationen 30, 32 eine unterschiedliche Anzahl von Beschickungskreiseln 34 aufweisen.As already mentioned, each loading station 30, 32 has at least one loading top 34. In order to increase the capacity of the sorting system, that is to be able to process more items of clothing per unit of time, the loading stations 30, 32 can also have a plurality of loading rotors 34, which are connected in succession to the circulation route 14. This case is shown in the drawing; here each loading station 30, 32 is equipped with two loading rotors 34. It goes without saying that more than two loading gyroscopes 34, for example three or four, can also be provided at each loading station 30, 32. It is also not excluded that the loading stations 30, 32 have a different number of loading rotors 34.
Nachdem die Bügelträger 1 2 an den Beschickungsstationen 30, 32 mit Kleiderbügeln 10 beladen und anschließend auf die Umlaufstrecke 1 4 ' ausgeschleust wurden, werden sie zu den Abwurfbänken 26, 28 transportiert, wo sie unter Steuerung durch die Steuereinheit 44 entladen wer- den. Unter Steuerung durch die Steuereinheit 44 heißt hierbei, dass die Steuereinheit 44 nach im voraus festgelegten Kriterien bestimmt, zu welcher Abwurfbank 26 oder 28 und zu welcher Abwurfstange 24 ein Bügelträger 1 2 gefahren wird, um dort von seinem Kleiderbügel 10 befreit zu werden. Diese Kriterien, nach denen die Kleiderbügel 10 auf die verschiedenen Abwurfstangen 24 aufgeteilt werden, können beispielsweise durch zu erfüllende Kundenaufträge gegeben sein. Dabei wird man unterschiedlichen Kunden verschiedene Abwurfstangen 24 zuordnen und die Kleidungsstücke in der vom jeweiligen Kunden gewünschten Reihenfolge oder/und Menge oder/und Art an der oder den zugehörigen Abwurfstangen 24 abwerfen. Die abgeworfenen Kleidungsstücke können auf den Abwurfstangen 24 zwischengelagert werden und - sobald sie zu einer gewünschten Charge zusammengestellt sind - von den Abwurfstangen 24 ausgehängt und zum Kunden ausgeliefert werden.After the hanger brackets 1 2 have been loaded with clothes hangers 10 at the loading stations 30, 32 and then discharged onto the circulation route 1 4 ′ , they are transported to the discharge benches 26, 28, where they are unloaded under control by the control unit 44. the. Under control by the control unit 44, the control unit 44 determines according to predetermined criteria to which drop bench 26 or 28 and to which drop bar 24 a hanger bracket 1 2 is moved in order to be freed from its hanger 10 there. These criteria, according to which the clothes hangers 10 are divided up between the different discharge bars 24, can be given, for example, by customer orders to be fulfilled. Different customers will be assigned different ejector rods 24 and the garments will be ejected at the associated ejector rods 24 in the order or / and quantity and / or type desired by the respective customer. The dropped clothing can be temporarily stored on the discharge rods 24 and - as soon as they have been put together to form a desired batch - can be removed from the discharge rods 24 and delivered to the customer.
Nach ihrer Entladung von den Kleiderbügeln 1 0 werden die leeren Bügelträger 1 2 zu den Beschickungsstationen 30, 32 zurückgeführt. Grundsätzlich wäre es denkbar, dass die leeren Bügelträger 1 2 von der Umlaufstrecke 14 über die Weichen 36 unmittelbar in die Beschickungskreisel 34 zurück- geführt werden können, um sie erneuter Beladung zuzuführen. Es könnte jedoch dann zu Behinderungen zwischen rückkehrenden leeren Bügelträ- . gern 1 2 und frisch beladenen Bügelträgern 1 2 kommen, die gerade auf die Umlaufstrecke 14 übergeben werden sollen. Um solche Behinderungen zu vermeiden, weisen die Beschickungsstationen 30, 32 vorzugsweise je mindestens einen von ihren Beschickungskreiseln 34 gesonderten, weiteren Förderkreisel 46 auf, der nachfolgend als Rückführkreisel bezeichnet wird. Dieser parallel zu den Beschickungskreiseln 34 an die Umlaufstrecke 14 angeschlossene Rückführkreisel 46 dient dazu, die von ihren Kleiderbügeln 10 entladenen Bügelträger 1 2 von der Umlaufstrecke 14 aufzunehmen. Wie in der Zeichnung gut erkennbar ist, sind die Rückführkreisel in Umlaufrich- tung der Umlaufstrecke 1 4 vor den Beschickungskreiseln 34 der jeweils zugehörigen Beschickungsstation 30 bzw. 32 angeordnet. Leere Bügel- träger 1 2, die auf eine der Beschickungsstationen 30, 32 zulaufen, können so rechtzeitig vorher von der Umlaufstrecke 14 entfernt werden, bevor neue, beladene Bügelträger 1 2 in die Umlaufstrecke 14 eingespeist werden. Kollisionen zwischen rückkehrenden leeren Bügelträgern 1 2 und auf die Umlaufstrecke 14 ausgegebenen, beladenen Bügelträgern 1 2 können so vermieden werden.After unloading from the hangers 1 0, the empty hanger brackets 1 2 are returned to the loading stations 30, 32. In principle, it would be conceivable that the empty bracket supports 1 2 can be returned directly from the circulation route 14 via the switches 36 into the loading gyroscope 34 in order to feed them again. However, there could then be disabilities between returning empty strap supports. like to come 1 2 and freshly loaded strap carriers 1 2, which are just to be transferred to the circulation route 14. In order to avoid such impediments, the charging stations 30, 32 preferably each have at least one further conveyor gyro 46 separate from their charging gyroscopes 34, which is referred to below as a return gyroscope. This return gyro 46, which is connected to the circulating section 14 in parallel with the loading gyros 34, serves to receive the bracket supports 1 2 discharged from their hangers 10 from the circulating section 14. As can be clearly seen in the drawing, the return gyros are arranged in the circumferential direction of the circulating section 14 in front of the charging gyros 34 of the respectively associated charging station 30 or 32. Empty ironing Carriers 1 2, which run to one of the loading stations 30, 32, can thus be removed from the circulating section 14 in good time beforehand before new, loaded bracket carriers 1 2 are fed into the circulating section 14. Collisions between returning empty bracket supports 1 2 and loaded bracket supports 1 2 issued on the circulating section 14 can thus be avoided.
Um die in die Rückführkreisel 46 gebrachten leeren Bügeltäger 12 erneut beladen und so am Sortierprozess teilnehmen lassen zu können, ist an jeder Beschickungsstation 30, 32 ein nachfolgend als Verbindungskreisel bezeichneter, weiterer Förderkreisel 48 vorgesehen, der 'fern ' der Umlauf- Strecke 1 4 eine Verbindung zwischen dem Rückführkreisel 46 und jedem Beschickungskreisel 34 der betreffenden Beschickungsstation 30 oder 32 herstellt. Über diesen Verbindungskreisel 48 können leere Bügelträger 1 2 von dem Rückführkreisel 46 in einen gewünschten Beschickungskreisel 34 der betreffenden Beschickungsstation 30 oder 32 eingespeist und dort erneuter Beladung zugeführt werden.In order to be able to reload the empty hanger 12 brought into the return gyro 46 and thus be able to take part in the sorting process, a further conveying gyro 48, hereinafter referred to as a connecting gyro, is provided at each loading station 30, 32, which ' far' from the circulating path 1 4 Connects between the return gyro 46 and each feed gyro 34 of the feed station 30 or 32 in question. Via this connection gyro 48, empty bracket supports 1 2 can be fed from the return gyro 46 into a desired charging gyro 34 of the relevant charging station 30 or 32 and can be fed there again.
Die Steuerung des Laufs der leeren Bügelträger 1 2 erfolgt über nicht näher dargestellte Weichen, die bei 50 an der Verbindungsstelle der Umlauf- Strecke 1 4 mit jedem Rückführkreisel 46, bei 52 an der Verbindungsstelle jedes Rückführkreisels 46 mit dem zugehörigen Verbindungskreisel 48 und bei 54 an den Verbindungsstellen jedes Verbindungskreisels 48 mit den daran angeschlossenen Beschickungskreiseln 34 angeordnet sind. Sämt- liehe dieser Weichen 50, 52, 54 sind - genauso wie die Weichen 36 und die den Abwurfstangen 24 zugeordneten Abwurfweichen - hinsichtlich ihrer Weichenstellung von der Steuereinheit 44 steuerbar. Was die Weichen 36, 50, 52, 54 anbelangt, so sind diese derart schaltbar, dass die Bügelträger 1 2 wahlweise zwischen aneinander angeschlossenen Förderkreiseln in beiden Richtungen übergeben werden können oder in jedem der Förderkreisel umlaufen können. Im Betrieb der Sortieranlage ist es denkbar, von jeder Beschickungsstation aus jeweils nur die in Umlaufrichtung der Umlaufstrecke 1 4 nachfolgende Abwurfbank zu bedienen. Im dargestellten Beispielfall würde dies bedeuten, dass von der Beschickungsstation 30 aus lediglich die Abwurfbank 28 bedient wird, während von der Beschickungsstation 32 aus allein die Abwurfbank 26 bedient wird. Es ist freilich auch denkbar, von mindestens einer der Beschickungsstationen 30, 32 aus beide Abwurfbänke 26, 28 zu bedienen. In diesem Fall würde zumindest ein Teil der beladenen Bügelträger 12, die an einer der Beschickungsstationen 30, 32 in die Umlauf- strecke 1 4 eingespeist werden, an der erstfolgenden Abwurfbank -und an der anderen Beschickungsstation vorbeilaufeh, bevor diese beladenen Bügelträger 1 2 die zweitfolgende Abwurfbank erreichen und dort entladen werden.The control of the run of the empty bracket support 1 2 takes place via switches, not shown, which at 50 at the connection point of the circulation section 1 4 with each return gyro 46, at 52 at the connection point of each return gyro 46 with the associated connection gyro 48 and at 54 the connection points of each connection gyro 48 with the feed gyros 34 connected thereto. All of these switches 50, 52, 54 - like the switches 36 and the discharge switches assigned to the discharge rods 24 - can be controlled by the control unit 44 with regard to their switch position. As far as the points 36, 50, 52, 54 are concerned, they can be switched in such a way that the stirrup supports 1 2 can be transferred either between the conveying gyros connected to one another in both directions or can run in each of the conveying gyros. In the operation of the sorting system, it is conceivable to operate from each loading station only the discharge bench following in the direction of rotation of the circulation route 1 4. In the example shown, this would mean that only the discharge bench 28 is operated from the loading station 30, while only the discharge bench 26 is operated from the loading station 32. It is of course also conceivable to operate both discharge benches 26, 28 from at least one of the loading stations 30, 32. In this case, at least some of the loaded bracket supports 12, which are fed into the circulation path 1 4 at one of the loading stations 30, 32, would pass the first discharge bench and the other loading station before these loaded bracket supports 1 2 passed the second following Reach the discharge bench and be unloaded there.
Es wurde bereits angesprochen, dass die von ihrer Last befreiten, leeren Bügelträger 1 2 über die Rückführkreisel 46 aus der Umlaufstrecke 14 ausgeschleust werden können. Eine bevorzugte Betriebsweise der Sortieranlage kann nun darin bestehen, dass zumindest ein Teil der Bügelträger 1 2 zumindest zeitweilig "umgeschleust" wird. Umschleusung heißt hierbei, dass Bügelträger 1 2, die an einer der Beschickungsstationen 30, 32 in die Umlaufstrecke 14 eingespeist wurden, an der anderen Beschickungsstation auf den dortigen Rückführkreisel 46 ausgelesen werden. Die so umgeschleusten Bügelträger 1 2 können dann wenigstsens teilweise an dieser anderen Beschickungsstation wieder mit Kleiderbügeln 10 beladen werden, indem sie über den Verbindungskreisel 48 der betreffenden Beschickungsstation in einen ihrer Beschickungskreisel 34 eingespeist werden. Alternativ oder zusätzlich besteht die Möglichkeit, zumindest einen Teil der umgeschleusten Bügelträger 1 2 in dem Rückführkreisel 46 der angesprochenen anderen Beschickungsstation zwischenzuspeichern und sie sodann wieder auf die Umlaufstrecke 1 4 auszuschleusen, auf der sie zur erstgenannten Beschickungsstation zurückgebracht und dort erneut mit Kleiderbügeln 1 0 beladen werden. Im Fall der Zwischenspeicherung umgeschleuster leerer Bügelträger 12 in einem der Rückführkreisel 46 empfiehlt es sich insbesondere, die leeren Bügelträger 1 2 in Gruppen zu mehreren Bügelträgern 1 2 wieder auf die Umlaufstrecke 14 auszulesen. Dieses gruppenweise Auslesen hat den Vorteil, dass Verzögerungen im Betriebsablauf gering gehal- ten werden können, die dadurch entstehen, dass während des Ausschleu- sens leerer Bügelträger 12 aus einem der Rückführkreisel 46 auf die Umlaufstrecke 14 die Ausschleusung beladener Bügelträger 1 2 aus den Beschickungskreiseln 34 der betreffenden Beschickungsstation unterbrochen werden muss. Falls nicht genügend leere Bügelträger 12 im betrachteten Rückführkreisel 46 vorhanden sind, kann das Steuerprogramm der Steuer- - einheit 44 so eingerichtet sein,- dass zunächst abgewartet wird, bis sich eine vorbestimmte Mindestanzahl von leeren Bügelträgern 1 2 in dem Rückführkreisel 46 angesammelt hat, bevor mit dem Auslesevorgang aus dem Rückführkreisel 46 begonnen wird.It has already been mentioned that the empty bracket supports 1 2, which have been freed of their load, can be discharged from the circulation path 14 via the return gyroscope 46. A preferred mode of operation of the sorting system can now be that at least some of the bracket supports 1 2 are at least temporarily “re-routed”. Rerouting means that bracket supports 1 2, which were fed into the circulation path 14 at one of the loading stations 30, 32, are read out on the return gyro 46 there at the other loading station. The strap carriers 1 2 which have been re-routed in this way can then at least partially be loaded again with clothes hangers 10 at this other loading station by being fed into one of their loading tops 34 via the connection top 48 of the relevant loading station. As an alternative or in addition, there is the possibility of temporarily storing at least some of the looped bracket supports 1 2 in the return gyro 46 of the other charging station mentioned and then releasing them back onto the circulation route 1 4, on which they are returned to the first-mentioned charging station and loaded there again with clothes hangers 1 0 become. In the case of temporary storage, re-transferred empty Bow bracket 12 in one of the return gyroscope 46, it is particularly advisable to read the empty bracket brackets 1 2 in groups of several bracket brackets 1 2 back onto the circulating path 14. This group-wise reading out has the advantage that delays in the operational sequence can be kept to a minimum, which occur because empty bow brackets 12 are discharged from one of the return gyroscopes 46 to the circulating section 14, and the loaded bow brackets 1 2 are discharged from the loading gyroscopes 34 during the discharge the loading station concerned must be interrupted. If there are not enough empty stirrup carriers 12 in the feedback gyro 46 under consideration, the control program of the control unit 44 can be set up in such a way that one first waits until a predetermined minimum number of empty stirrup carriers 12 has accumulated in the feedback gyro 46 before the reading process from the feedback gyro 46 is started.
Die vorstehend erläuterte Umschleusung leerer Bügelträger 1 2 ermöglicht eine Anpassung an unterschiedliche Durchsätze an den beiden Beschickungsstationen 30, 32, indem leere Bügelträger 1 2 vermehrt zu derjenigen Beschickungsstation gebracht werden, an der - zumindest zeitweilig - eine größere Menge an zu sortierenden Kleidungsstücken angeliefert wird.The above-mentioned re-routing of empty hanger brackets 1 2 enables adaptation to different throughputs at the two loading stations 30, 32, in that empty hanger brackets 1 2 are increasingly brought to the loading station to which - at least temporarily - a larger quantity of items of clothing to be sorted is delivered.
Es versteht sich, dass von ihrer Fracht entleerte Bügelträger 1 2 grundsätzlich auch unmittelbar zu derjenigen Beschickungsstation zurückgefahren werden können, an der sie beladen und in die Umlaufstrecke 14 eingespeist wurden, also ohne vorherige Zwischenspeicherung an einer anderen Be - schickungsstation. It goes without saying that bracket carriers 1 2 emptied of their freight can in principle also be returned directly to the loading station at which they were loaded and fed into the circulation route 14, that is to say without previous intermediate storage at another loading station.

Claims

Ansprüche Expectations
1 . Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes Fördergut, mit einer an mindestens einer Beschickungsstation (30, 32) mit dem1 . Sorting device for conveyed goods, in particular suspended, with at least one loading station (30, 32) with the
Fördergut beschickbaren Sortierförderstrecke (1 ), längs welcher das Fördergut an angetriebenen Laufelementen ( 1 2) in einer Förderrichtung förderbar ist, und einer Vielzahl von der Sortierförderstrecke (14) abzweigender Ausschleus-Stichstrecken (24), auf welche das Fördergut von der Sortierförderstrecke (14) durch Ausschleusmittel selektiv ausschleusbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sortierförderstrecke ( 14) als Sortierumlaufstrecke (14) ausgebildet ist und dass die Ausschleus-Stichstrecken (24) in mindestens zwei entlang der Sortierumlaufstrecke ( 14) verteilten Ausschleusbänken (26, 28) zusammengefasst sind, zwischen denen je eine Beschickungsstation (30, 32) vorgesehen ist.Sorting conveyor line (1) that can be fed with conveyed goods, along which the conveyed goods can be conveyed in a conveying direction on driven running elements (1 2), and a plurality of discharge branch lines (24) branching off from the sorting conveying route (14), on which the conveyed goods can be conveyed from the sorting conveyor route (14 ) can be selectively discharged by means of discharge means, characterized in that the sorting conveyor line (14) is designed as a sorting circulation line (14) and that the discharge branch lines (24) are combined in at least two discharge banks (26, 28) distributed along the sorting circulation line (14) , between which a loading station (30, 32) is provided.
2. Sortiereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleus-Stichstrecken (24) auf insgesamt zwei Ausschleusbänke (26, 28) aufgeteilt sind.2. Sorting device according to claim 1, characterized in that the discharge branch lines (24) are divided into a total of two discharge banks (26, 28).
3. Sortiereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sortierumlaufstrecke ( 14) langge- streckt ist, dass die Ausschleusbänke (26, 28) an je einer Längsseite der Sortierumlauf strecke (1 4), insbesondere im Wesentlichen mittig einander gegenüberliegend, angeordnet sind und dass auch die Beschickungsstationen (30, 32) an je einer Längsseite der Sortierumlaufstrecke ( 1 4), insbesondere nahe deren Längsenden, angeord- net sind .3. Sorting device according to claim 2, characterized in that the sorting circulation section (14) is elongated, that the discharge benches (26, 28) are arranged on each longitudinal side of the sorting circulation section (1 4), in particular essentially opposite one another and that the loading stations (30, 32) are also arranged on each longitudinal side of the sorting circulation section (14), in particular near their longitudinal ends.
4. Sortiereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickungsstationen (30, 32) der an der jeweils gleichen Längsseite der Sortierumlaufstrecke (14) angeordneten Ausschleusbank (26, 28) in Förderrichtung nachgeordnet sind.4. Sorting device according to claim 3, characterized in that the loading stations (30, 32) are arranged downstream of the discharge bench (26, 28) arranged on the same longitudinal side of the sorting circulation section (14) in the conveying direction.
5. Sortiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Sortierumlaufstrecke (1 4) mehrere Förderkreisel (1 6,. 1 8, 20) mit gleichsinniger Umlaufrichtung hintereinandergeschaltet sind, wobei benachbarte Förder- kreisel (16, 1 8, 20) jeweils durch Übergabemittel (22) miteinander verbunden sind, welche eine Übergabe der Laufelemente (1 2) zwischen den jeweiligen Förderkreiseln (1 6, 1 8, 20) gestatten.5. Sorting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that to form the sorting circulation route (1 4) a plurality of conveyor gyros (1 6,. 1 8, 20) are connected in series with the same direction of rotation, with adjacent conveyor gyros (16, 1 8, 20) are each connected to one another by transfer means (22) which allow transfer of the running elements (1 2) between the respective conveyor rotors (1 6, 1 8, 20).
6. Sortiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Beschickungsstation (30, 32) mindestens eine an die Sortierumlaufstrecke (1 4) angeschlossene Beschickungsförderstrecke (34) aufweist, über die mit Fördergut beladene Laufelemente (1 2) in die Sortierumlauf strecke (14) einschleusbar sind, und dass zumindest einem Teil der Beschickungs- Stationen (30, 32), insbesondere jeder Beschickungsstation (30, 32), je mindestens eine an die Sortierumlaufstrecke ( 14) angeschlossene Rückführförderstrecke (46) zugeordnet ist, auf die leere Laufelemente (1 2) von der Sortierumlaufstrecke (14) ausschleusbar sind.6. Sorting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each loading station (30, 32) has at least one feeding conveyor line (34) connected to the sorting circulation line (1 4), via which running elements (1 2) loaded with material to be conveyed into the Sorting circulation route (14) can be introduced, and that at least part of the loading stations (30, 32), in particular each loading station (30, 32), is assigned at least one return conveyor route (46) connected to the sorting circulation route (14) the empty running elements (1 2) can be discharged from the sorting circulation route (14).
7. Sortiereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Beschickungsstationen (30, 32) mehrere, mindestens jedoch zwei im Abstand voneinander an die Sortierumlaufstrecke (14) angeschlossene Beschickungsförderstrecken (34) aufweist, über deren jede mit Förder- gut beladene Laufelemente (1 2) in die Sortierumlaufstrecke (1 4) einschleusbar sind. 7. Sorting device according to claim 6, characterized in that at least some of the loading stations (30, 32) have a plurality, but at least two spaced apart, of the sorting circulation route (14) connected feeding conveyor routes (34), each of which is loaded with material to be conveyed Running elements (1 2) can be introduced into the sorting circulation section (1 4).
8. Sortiereinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Beschickungsförderstrecke (34) eine Beladeeinheit (38) zugeordnet ist, mittels der Laufelemente auf der betreffenden Beschickungsförderstrecke (34) mit Fördergut beladbar sind.8. Sorting device according to claim 6 or 7, characterized in that each loading conveyor section (34) is assigned a loading unit (38) by means of which running elements on the relevant loading conveyor section (34) can be loaded with material to be conveyed.
9. Sortiereinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladeeinheit (38) einen Schnek- kenförderer (38) zur Heranführung des Förderguts an eine Belade- stelle (40) umfasst, an der die Laufelemente (1 2) auf der jeweiligen9. Sorting device according to claim 8, characterized in that the loading unit (38) comprises a screw conveyor (38) for bringing the conveyed material to a loading point (40) at which the running elements (1 2) on the respective
Beschickungsförderstrecke (34) mit dem Fördergut beladbar sind.Feed conveyor section (34) can be loaded with the material to be conveyed.
1 0. Sortiereinrichtung nach Anspruch 8 oder9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführförderstrecke (46) über eine von der Sortierumlaufstrecke (14) gesonderte Verbindungsförderstrecke (48) mit jeder Beschickungsförderstrecke (34) der betreffenden Beschickungsstation (30, 32) verbunden ist.1 0. Sorting device according to claim 8 or 9, characterized in that the return conveyor section (46) is connected via a connecting conveyor section (48) separate from the sorting circulation section (14) to each loading conveyor section (34) of the relevant loading station (30, 32).
1 1 . Sortiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 0, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleusmittel dazu ausgebildet sind, auf der Sortierumlaufstrecke ( 1 4) zu den Ausschleusbänken (26, 28) bewegte Laufelemente ( 1 2) von ihrem Fördergut zu entladen und das abgeladene Fördergut auf die Ausschleus-Stichstrecken (24) zu übergeben.1 1. Sorting device according to one of claims 1 to 1 0, characterized in that the discharge means are designed to unload moving elements (1 2) moving on the sorting circulation route (1 4) to the discharge banks (26, 28) from their conveyed goods and the unloaded conveyed goods to be handed over to the discharge branch lines (24).
1 2. Sortiereinrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Fördergut an Trägerhaken ( 10) aufgehängt ist, dass die Ausschleus-Stichstrecken (24) von Rutschstangen gebildet sind und dass die Ausschleusmittel dazu ausgebil- det sind, das von den Laufelementen ( 1 2) abgeladene Fördergut mit seinen Trägerhaken ( 1 0) an den Rutschstangen (24) einzuhängen. 1 2. Sorting device according to claim 1 1, characterized in that the material to be conveyed is suspended from carrier hooks (10), that the discharge stitch sections (24) are formed by slide rods and that the discharge means are designed for this purpose by the running elements ( 1 2) Suspend unloaded goods with their carrier hooks (1 0) on the slide rods (24).
3. Verfahren zum Betrieb einer Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes Fördergut, wobei die Sortiereinrichtung eine als geschlossene Sortierumlaufstrecke (14) ausgebildete Sortierförderstrecke (14) umfasst, längs welcher mit dem Fördergut beladene angetriebene Laufelemente (12) förderbar sind, wobei von der Sortierumlaufstrecke (14) eine Vielzahl von Ausschleus-Stichstrecken (24) abzweigt, die in mindestens zwei entlang der Sortierumlaufstrecke ( 14) verteilten Ausschleusbänken (26, 28) zusammengefasst sind und auf die das Fördergut von der Sortierumlaufstrecke (14) selektiv ausschleusbar ist, und wobei zwischen Paaren benachbarter3.Method for operating a sorting device for conveyed goods, in particular hanging, the sorting device comprising a sorting conveyor line (14) designed as a closed sorting circulation line (14) along which driven conveyor elements (12) loaded with the conveyed material can be conveyed, with the sorting circulation line (14 ) branches off a plurality of discharge branch lines (24) which are combined in at least two discharge banks (26, 28) distributed along the sorting circulation path (14) and onto which the conveyed material can be selectively discharged from the sorting circulation path (14), and between pairs neighboring
Ausschleusbänke (26, 28) eine Beschickungsstation (30, 32) vorgesehen ist, an der leere Laufelemente (1 2) mit Fördergut beladbar und in die Sortierumlauf strecke (14) einschleusbar sind und an der von ihrem Fördergut an den Ausschleus-Stichstrecken (24) entla- dene Laufelemente (1 2) aus der Sortierumlaufstrecke (14) ausschleusbar sind, gewünschtenfalls in Verbindung mit weiteren Merkmalen mindestens eines der Ansprüche 1 bis 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren a) wenigstens ein Teil der Laufelemente (1 2) an einer ersten der Beschickungsstationen (30, 32) mit Fördergut beladen wird, nach Einschleusung in die Sortierumlaufstrecke ( 1 4) und Entladung von seinem Fördergut an einer zweiten der Beschickungsstationen (30, 32) aus der Sortierumlauf strecke (14) ausgeschleust wird, dort mit weiterem Fördergut beladen wird und anschließend wieder in die Sortierumlauf strecke (1 4) eingeschleust wird, oder/und b) wenigstens ein Teil der Laufelemente ( 1 2) an einer ersten der Beschickungsstationen (30, 32) mit Fördergut beladen wird, nach Einschleusung in die Sortierumlaufstrecke (14) und Ent- ladung von seinem Fördergut an einer zweiten der Beschickungsstationen (30, 32) aus der Sortierumiaufstrecke (14) ausgeschleust wird, dort zwischengespeichert wird, sodann wieder in die Sortierumlaufstrecke (14) eingeschleust wird, zu der ersten Beschickungsstation zurückbewegt wird und dort aus der Sortierumlaufstrecke (14) ausgeschleust und mit weiterem Fördergut beladen wird. Discharge banks (26, 28) a loading station (30, 32) is provided, on which empty conveyor elements (1 2) can be loaded with material to be conveyed and can be introduced into the sorting circulation line (14) and on which their material is conveyed to the discharge branch lines (24 ) discharged running elements (1 2) can be discharged from the sorting circulation section (14), if desired in conjunction with further features of at least one of claims 1 to 1 2, characterized in that in method a) at least some of the running elements (1 2 ) is loaded with material to be conveyed at a first one of the loading stations (30, 32), is discharged from the sorting circulation line (14) after being introduced into the sorting circulation route (1 4) and unloaded from its conveyed goods at a second one of the loading stations (30, 32), there is loaded with further material to be conveyed and then reintroduced into the sorting circuit (1 4), or / and b) at least some of the running elements (1 2) on one of them Most of the loading stations (30, 32) are loaded with material to be conveyed, after they have been introduced into the sorting circulation route (14) and unloaded from their conveying goods at a second one of the loading stations (30, 32), are discharged from the sorting circulation path (14) and are stored there temporarily , then is again introduced into the sorting circulation section (14), is moved back to the first loading station and is removed there from the sorting circulation section (14) and loaded with further conveyed goods.
EP02785186A 2001-10-10 2002-10-09 Sorting device for goods to be transported especially in a suspended manner, and method for operating one such sorting device Withdrawn EP1434724A1 (en)

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