EP1432578B1 - Rotary roller printing press - Google Patents

Abstract

Printing group (01) comprises a form cylinder (03) and an inking system (02) assigned to the form cylinder. The form cylinder has in the area of its barrel an axial length corresponding to six widths of a printed page. The form cylinder and the inking system are rotationally driven by mechanically independent drive motors (08, 17). Independent claims are also included for alternative printing groups. Preferred Features: The form cylinder and a transfer cylinder (07) are rotationally driven by at least one drive motor mechanically independently of another printing group.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a web-fed rotary printing press according to the preamble of Claim 1.

Die DE 25 28 008 A1 zeigt eine derartige Druckmaschine für ein direktes Druckverfahren mit Formzylindern, welche in axialer Richtung mit sechs und in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückbar, und mit Gegendruckzylindern, welche in axialer Richtung drei und in Umfangsrichtung mit einem Druckfilz belegbar sind. Sowohl die nebeneinander angeordneten Druckplatten als auch die nebeneinander angeordneten Druckfilze sind zueinander in Umfangsrichtung jeweils versetzt angeordnet.DE 25 28 008 A1 shows such a printing machine for a direct printing process Form cylinders, which in the axial direction with six and in the circumferential direction with two Placeable plates, and with counter-pressure cylinders, which in the axial direction three and are assignable in the circumferential direction with a pressure felt. Both the side by side arranged printing plates and juxtaposed pressure felts are offset from each other in the circumferential direction.

Auch die DE 25 10 057 A1 offenbart eine Druckmaschine mit direktem Druckverfahren, wobei der mit einem Gegendruckzylinder zusammen wirkenden Formzylinder auf seiner Breite sechs und auf seinem Umfang zwei Druckplatten trägt.DE 25 10 057 A1 discloses a printing machine with a direct printing method, the cooperating with a counter-pressure cylinder form cylinder on his Width six and on its circumference two printing plates.

Durch die JP 56-021860 A ist ein Druckwerk mit Form-, Übertragungs- und Gegendruckzylinder bekannt, wobei jeder der drei Zylinder mittels eines eigenen Antriebsmotors angetrieben wird.By JP 56-021860 A is a printing unit with form, transmission and Impression cylinder known, each of the three cylinders by means of its own Drive motor is driven.

Durch die DE 41 28 797 A1 ist eine dreifachbreite Rollenrotationsdruckmaschine mit zwei auf zwei verschiedenen, übereinander liegenden Ebenen angeordneten Falztrichtern bekannt.By DE 41 28 797 A1 is a three-width web-fed rotary printing press with two on two different, superposed levels arranged formers known.

Aus "Newspapers & Technology". December 2000, ist eine Druckmaschine mit sechs Zeitungsseiten breiten Druckwerken bekannt. Die Druckwerke sind als Brückendruckwerke ausgebildet, wobei die Übertragungszylinder mit Gummituchhülsen belegt sind.From "Newspapers & Technology". December 2000, is a six-press Newspaper pages wide printing units known. The printing units are as Bridge printing units are formed, wherein the transfer cylinder with blanket sleeves are occupied.

Die WO 01/70608 A1 offenbart eine Wendestangenanordnung, wobei zwei im wesentlichen teilbahnbreite Wendestangen jeweils an einem Träger quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn verschiebbar angeordnet sind. Jeweils seitlich außerhalb des Seitengestells ist eine Registerwalze angeordnet, deren Längsachse im wesentlichen parallel zum Seitengestell verläuft und welche ebenfalls entlang einer Schiene in einer Richtung quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn verschiebbar ist.WO 01/70608 A1 discloses a turner bar arrangement, wherein two in the essential partial web width turning bars respectively on a support transverse to the direction of incoming partial web are arranged displaceably. Each side outside the Sideframe is arranged a register roller whose longitudinal axis substantially parallel to the side frame and which also along a rail in one Direction transverse to the direction of the incoming partial web is displaceable.

Aus der US 4 671 501 A ist ein Falzaufbau bekannt, wobei zwei Falztrichter übereinander angeordnet sind, wobei die Bahnen nach Durchlaufen von Auflaufwalzen vor einem dritten Trichter längs geschnitten, die Teilbahnen über einem dritten Trichter um 90° gedreht und anschließend zu zwei Strängen zusammen gefaßt den beiden übereinander angeordneten Trichtern zugeführt werden.From US 4,671,501 A a folding structure is known, wherein two formers above the other are arranged, wherein the webs after passing through overrun rollers in front of a third Funnel longitudinally cut, the partial webs over a third funnel rotated by 90 ° and then combined into two strands, the two superimposed arranged funnels are supplied.

Durch die EP 10 72 551 A2 ist ein Falzaufbau mit zwei vertikal zueinander versetzten Gruppen von Falztrichtern bekannt. Oberhalb jeder der Gruppen von Falztrichtern ist eine Harfe, d. h. eine Gruppe von Sammel-, Abnahme- oder auch Harfenwalzen angeordnet, über welche die betreffenden Teilbahnen der zugeordneten Gruppe von Falztrichtern zugeführt werden.By EP 10 72 551 A2 is a folding structure with two vertically offset from each other Groups of formers known. Above each of the groups of formers is one Harp, d. H. arranged a group of collection, acceptance or harp rollers, about which the respective partial webs of the associated group of formers be supplied.

In der WO 97/17200 A2 ist ein Falzaufbau bekannt, wonach geschnittene, quer zueinander versetzte Teilbahnen verschiedenen Falztrichtern zugeführt werden. Die horizontal nebeneinander angeordneten Falztrichter sind z. T. vertikal versetzt zueinander angeordnet.In WO 97/17200 A2 a folding structure is known, after which cut, transversely mutually offset partial webs are fed to different formers. The horizontally juxtaposed former are z. T. vertically offset from each other arranged.

Die DE 44 19 217 A1 zeigt einen Überbau einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Wendevorrichtung, wobei Teilbahnen um eine halbe Teilbahnbreite versetzt werden, um sie übereinander zu führen und einem gemeinsamen Falztrichter zuzuführen. DE 44 19 217 A1 shows a superstructure of a web-fed rotary printing press with a Turning device, wherein partial webs are offset by half a partial web width to to guide them one above the other and feed them to a common former.

In der Ausgabe der lfra-Zeitungstechnik, September 1991, Seiten 150, 152, 154, 156, 158, "6-Platten-breite Zeitungsmaschinen - Geschichte und Tatsachen" ist für Zeitungen mit hoher Auflage ein Konzept für den Druck von sechs nebeneinander angeordneten Zeitungsseiten offenbart. Hierbei weist der Formzylinder zwei, drei oder vier Druckplatten in Umfangsrichtung und sechs Platten in der Breite auf. In einer schematischen Darstellung eines Plattenschemas für das 2X6-Konzept sind zwei mal sechs Platten nebeneinander angeordnet. Über die tatsächliche Anordnung der Platten und/oder Kanäle auf dem Zylinder ist keine Angabe gemacht. In the edition of the lfra-Zeitungstechnik, September 1991, pages 150, 152, 154, 156, 158, "6-plate-wide newspaper engines - history and facts" is for newspapers high-circulation concept for the printing of six juxtaposed Newspaper pages revealed. Here, the forme cylinder has two, three or four printing plates in the circumferential direction and six plates in width. In a schematic Representation of a disk scheme for the 2X6 concept is two by six disks arranged side by side. About the actual arrangement of the plates and / or channels on the cylinder is not specified.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.The invention is based on the object, a web-fed rotary printing press create.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine einfache, kostengünstige und raumsparende Bauweise bei gleichzeitig hoher Variabilität im Produkt bzw. Zwischenprodukt ermöglicht wird.The achievable with the present invention consist in particular that a simple, cost-effective and space-saving design with high variability in the product or intermediate product is made possible.

Vorteile bestehen insbesondere auch darin, dass im Vergleich zu einer doppeltbreiten Druckmaschine bei der selben zu erreichenden Sollstärke eines Produktes die Produktionssichefieit erheblich erhöht wird. Bei Beibehaltung der Anzahl von Druckeinheiten kann jedoch auch der Ausstoß der Druckmaschine, bzw. jedes Druckwerkes um 50 % gesteigert werden.In particular, there are advantages in that compared to a double-width Printing machine at the same target strength of a product to be reached Production reliability is significantly increased. While retaining the number of However, printing units can also be the output of the printing press, or each Printing unit can be increased by 50%.

Die Anzahl der Rollenwechsler (Investition), die Häufigkeit der Rollenwechsel (Produktionssicherheit) sowie die Rüstzeit beim Einziehen von Bahnen (Zykluszeiten) kann gegenüber einer doppelt breiten Druckmaschine für die selbe Produktstärke vermindert werden.The number of reelstands (investment), the frequency of reel changes (Production safety) as well as set-up time when pulling in webs (cycle times) can be compared to a double wide press for the same product size be reduced.

In vorteilhafter Ausführung sind die Druckeinheiten als Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheiten ausgeführt, was zum einen eine hohe Präzision im Farbregister und zum anderen eine schwingungsarme Bauweise zur Folge hat. Schwingungen werden auch vermindert durch die vorteilhafte Anordnung, Ausführung und Befestigung von Aufzügen auf den Zylindern. Zum einen werden Öffnungen auf den Mantelflächen in Umfangsrichtung minimiert. Weiterhin können zumindest auf dem Übertragungszylinder die Öffnungen derart alternierend in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sein, dass zumindest auf einer Abschnittlänge immer eine geschlossene Mantelfläche mit dem Form- bzw. Satellitenzylinder zusammen wirkt. Zum dritten werden Unrundheiten und Herstellungskosten dadurch minimiert, dass zwar den Ballen auf seiner gesamten wirksamen Länge axial durchsetzende Kanäle vorgesehen sind, Öffnungen hin zur Mantelfläche jedoch nur in den genannten Abschnitten bestehen. In die Kanäle werden dann z. B. wahlweise Vorrichtungen zur Befestigung von Aufzugenden und/oder Füllstücke eingesetzt.In an advantageous embodiment, the printing units are nine-cylinder satellite printing units executed, on the one hand a high precision in the color register and the another result in a low-vibration construction. Vibrations will be too reduced by the advantageous arrangement, design and attachment of elevators on the cylinders. On the one hand, openings on the lateral surfaces in Circumference minimized. Furthermore, at least on the transfer cylinder the openings are arranged alternately offset in the circumferential direction, that at least on one section length always a closed lateral surface with the molding or satellite cylinder acts together. The third becomes out of roundness and Minimized manufacturing costs by having the bale on its entire effective length axially passing channels are provided, openings towards However, shell surface only exist in the above sections. Into the channels will be then z. B. optional devices for attachment of elevator ends and / or Putties used.

Im Kanal bzw. in den Kanälen der Formzylinder sind in axialer Richtung jeweils zumindest sechs Einrichtungen zur axialen Positionierung von Druckformen angeordnet. Diese sind z. B. als formschlüssig mit Druckformenden zusammen wirkende Registerstifte ausgeführt, welche innerhalb des Kanals manuell oder fernbetätigbar axial bewegbar angeordnet sind.In the channel or in the channels of the form cylinder are in the axial direction in each case at least arranged six devices for the axial positioning of printing plates. These are z. B. as a form-fitting with Druckformenden cooperating register pins executed, which within the channel manually or remotely movable axially are arranged.

Vorteilhaft im Hinblick auf eine register- bzw. passergenaue reproduzierbare Bestückung der Formzylinder mit Druckformen ist die Ausführung der Druckwerke mit zugeordneten Andrückvorrichtungen. Es können mit diesen auf der Mantelfläche des Zylinders aufliegende Aufzüge durch jeweils mindestens ein Andrückelement je nach Bedarf fixiert sein, während ein Ende eines Aufzugs oder mehrerer Aufzüge zur Entnahme oder zur Bestückung freigegeben ist bzw. sind.Advantageous in terms of a register or register accurate reproducible assembly the form cylinder with printing plates is the execution of the printing units with associated Pressers. It can with these on the outer surface of the cylinder mounted elevators fixed by at least one pressing element as needed be while one end of an elevator or more lifts for removal or Equipment is or is released.

Der mechanisch von den Zylinderpaaren unabhängige Antrieb des (bzw. der) Satellitenzylinder birgt insbesondere Vorteile im Hinblick auf die Möglichkeit eines variablen Betriebs. So kann beispielsweise während der Produktion ein Rüsten, z. B. ein fliegender Druckformwechsel oder ein Waschen, erfolgen. Umgekehrt kann eine Bahn eingezogen werden, während andere Zylinder bzw. Zylinderpaare stehen oder ein Rüstprogramm durchlaufen. Auch ist es von Vorteil, bei Vorliegen von Gummitüchem mit positiv oder negativ fördernden Eigenschaften, den Satellitenzylinder mit einer von den übrigen Zylindern unterschiedlichen Oberflächengeschwindigkeit zu betreiben. The mechanically independent of the cylinder pairs drive of (or the) Satellite cylinder has particular advantages in terms of the possibility of a variable operation. For example, during production, a setup, z. B. a flying printing form change or washing done. Conversely, a train can be retracted while other cylinders or cylinder pairs are or a Go through setup program. Also, it is advantageous in the presence of Gummitüchem with positive or negative promoting properties, the satellite cylinder with one of the remaining cylinders to operate at different surface speeds.

In vorteilhafter Ausführung weist ein Überbau der Druckmaschine zumindest eine Längsschneideeinrichtung mit zumindest fünf quer zur Papierlaufrichtung voneinander beabstandeten Messern auf. In vorteilhafter Ausführung sind je Druckturm (bzw. je acht Druckstellen) zwei quer zur Papierlaufrichtung bewegbare Registereinrichtungen zur Kompensation von Laufwegen derTeilbahnen vorgesehen. Diese können in Weiterbildung baulich mit jeweils einer teilbahnbreiten Wendeeinrichtungen verbunden sein. Auch nachfolgende, lediglich Teilbahnen zugeordnete Leitelemente sind z. B. im wesentlichen lediglich teilbahnbreit ausgeführt. Diese Ausführungen ermöglichen einen schwingungsarmen, und damit wieder passgenauen Transport der Bahn. Durch Trägheit langer, starker, lediglich durch die Teilbahn(en) getriebener Leitelemente verursachte Bahnspannungsschwankungen (bei z. B. Lastwechseln, Änderung der Druckgeschwindigkeit) können wirksam vermindert werden.In an advantageous embodiment, a superstructure of the printing press has at least one Longitudinal cutting device with at least five transverse to the paper direction of each other spaced knives on. In an advantageous embodiment, each printing tower (or eight each Druckstellen) two transversely movable to the paper direction register means for Compensation of running paths of the partial webs provided. These can be in Training structurally connected to each part of a web-width turning devices be. Also subsequent, only partial webs associated guide elements are z. In the essentially executed only partially railway broad. These designs allow one low-vibration, and thus again accurate transport of the train. By inertia long, strong, caused only by the part (s) driven vanes Web tension fluctuations (eg during load changes, change of Printing speed) can be effectively reduced.

Im Hinblick auf einen zuverlässigen Betrieb und eine kostensparende Bauweise ist es auch von Vorteil, im Überbau die Möglichkeit einer Wendung einer Teilbahn um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Teilbahn vorzusehen. Damit kann ein Einziehen und Bedrucken von Teilbahnen mit einer halben Trichterbreite (z. B. einer Zeitungsseite) entfallen.In terms of reliable operation and cost-saving construction, it is also an advantage, in the superstructure, the possibility of a turn of a partial web to a to provide odd multiples of half a partial track. This can be a feeding and printing partial webs with half a hopper width (eg a newspaper page) omitted.

In Bezug auf Kosten und raumsparende Bauweise ist es in einer Ausführung von Vorteil, lediglich einem von zwei übereinander angeordneten Falztrichtern eine sog. Harfe, d. h. mehrere i. d. R. ungetriebene Auflaufwalzen, vorzuordnen. Auf den anderen Falztrichter sind Bahnen aus der Harfe überführbar. Den beiden vertikal übereinander angeordneten Falztrichtern sind aus der selben Flucht von übereinander liegenden Teilbahnen Stränge variabler Stärke bzw. Teilbahnanzahl zuführbar.In terms of cost and space-saving design, it is advantageous in one embodiment only one of two stackers arranged one above the other a so-called. harp, d. H. several i. d. R. ungetriebe Auflaufwalzen, vorzuordnen. On the other former are tracks from the harp convertible. The two vertically stacked Formers are from the same escape of superimposed sub-web strands variable strength or sub-train number fed.

In einer Ausführung sind Teilbahnen aus einer der einen Trichtergruppe zugeordneten Harfe der anderen Trichtergruppe beaufschlagbar und umgekehrt In einer vorteilhaften Ausführung ist lediglich einem von zwei übereinander angeordneten Falztrichtern eine sog. Harfe, d. h. mehrere i. d. R. ungetriebene Auflaufwalzen (auch Sammel- oder Abnahmewalzen genannt), vorzuordnen. Auf den anderen Falztrichter sind dann Bahnen aus der gemeinsamen Harfe überführbar. Den beiden vertikal übereinander angeordneten Falztrichtern sind aus der selben Flucht von übereinander liegenden Teilbahnen Stränge variabler Stärke bzw. Teilbahnanzahl zuführbar.In one embodiment, partial webs are associated with one of the one funnel group Harp of the other funnel group acted upon and vice versa In an advantageous Execution is only one of two stacked formers one so-called harp, d. H. several i. d. R. non-driven Auflaufwalzen (also collection or Called take-off rolls), pre-allocate. On the other formers are then webs from the common harp convertible. The two vertically stacked Formers are from the same escape of superimposed sub-web strands variable strength or sub-train number fed.

In einer vorteilhaften Ausführung einer Wendevorrichtung ist die Teilbahn lediglich um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Teilbahnbreite versetzbar bzw. versetzt. So läßt es sich z. B. mit geringem Aufwand vermeiden, sehr schmale Bahnen bedrucken zu müssen oder zusätzliche Druckeinheiten vorzusehen. Die quer zur Bahn bewegbare Ausführung mindestens eine der Wendestangen ermöglicht eine hohe Variabilität.In an advantageous embodiment of a turning device, the partial web is only one odd multiple of half a partial track width displaceable or offset. So lets it is z. B. avoid with little effort to print very narrow webs too need to provide or additional pressure units. The movable across the train At least one of the turner bars allows a high variability.

Der mechanisch von den Druckeinheiten unabhängige Antrieb von Walzen des Trichteraufbaus und/oder des Falzapparates ist insbesondere im Hinblick auf eine gute Registerung und auf einen variablen Betriebes vorteilhaft.The mechanically independent of the printing units drive of rolls of the Hopper construction and / or the folding apparatus is in particular with regard to a good Registering and on a variable operation advantageous.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are in Described in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1

eine Rollenrotationsdruckmaschine in Seitenansicht;

Fig. 2

eine schematische Vorderansicht auf ein Druckwerk;

Fig. 3

eine schematische Draufsicht auf ein Druckwerk;

Fig. 4

einen Aufzug in perspektivischer Darstellung;

Fig. 5

einen Formzylinder; a: in perspektivischer Darstellung, b: im Längsschnitt, c: ein Halteelement, d: ein Halteelement mit Registereinrichtung;

Fig. 6

einen Übertragungszylinder; a: in perspektivischer Darstellung, b: im Längsschnitt, c: ein Halteelement, d: ein Füllelement;

Fig. 7

eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder;

Fig. 8

ein erstes Ausführungsbeispiel für den Antrieb einer Neunzylinder-SatellitenDruckeinheit;

Fig. 9

ein zweites Ausführungsbeispiel für den Antrieb einer Neunzylinder-SatellitenDruckeinheit;

Fig. 10

ein drittes Ausführungsbeispiel für den Antrieb einer Neunzylinder-SatellitenDruckeinheit;

Fig. 11

eine Ausführungsform des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 8;

Fig. 12

eine Übersicht über einen Überbau;

Fig. 13

ein erstes Ausführungsbeispiel einer kurzen Registereinrichtung;

Fig. 14

ein zweites Ausführungsbeispiel einer kurzen Registereinrichtung;

Fig. 15

ein Beispiel für eine Bahnwendung;

Fig. 16

eine Vorderansicht der Harfe mit gewendeter Bahn nach Fig. 15;

Fig. 17

einen Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine;

Fig. 18

eine Seitenansicht des Falzaufbaus mit Bahnführung;

Show it:

Fig. 1

a web-fed rotary printing press in side view;

Fig. 2

a schematic front view of a printing unit;

Fig. 3

a schematic plan view of a printing unit;

Fig. 4

an elevator in perspective view;

Fig. 5

a form cylinder; a: a perspective view, b: a longitudinal section, c: a holding element, d: a holding element with register device;

Fig. 6

a transfer cylinder; a: a perspective view, b: a longitudinal section, c: a holding element, d: a filling element;

Fig. 7

a device for pressing an elevator to a cylinder;

Fig. 8

a first embodiment for driving a nine-cylinder satellite printing unit;

Fig. 9

a second embodiment for driving a nine-cylinder satellite printing unit;

Fig. 10

a third embodiment for driving a nine-cylinder satellite printing unit;

Fig. 11

an embodiment of the embodiment of FIG. 8;

Fig. 12

an overview of a superstructure;

Fig. 13

a first embodiment of a short register device;

Fig. 14

a second embodiment of a short register device;

Fig. 15

an example of a web turn;

Fig. 16

a front view of the harp with reversed path of Fig. 15;

Fig. 17

a folding structure of a web-fed rotary printing press;

Fig. 18

a side view of the folding structure with web guide;

Fig. 19 eine Vorderansicht des Falzaufbaus mit Bahnführung.
Die in Fig. 1 beispielhaft dargestellte Rollenrotationsdruckmaschine weist eine linke und eine rechte Sektion mit jeweils mindestens zwei Drucktürmen 01 auf. Die Drucktürme 01 weisen Druckeinheiten 02 auf, welche z. B. zumindest dreifach breit, d. h. für den Druck von jeweils sechs axial nebeneinander angeordneten Zeitungsseiten, ausgeführt sind. Die Druckeinheiten 02 sind als Satellitendruckeinheiten 02 ausgeführt. Die vorteilhafte Ausführung der Druckeinheiten 02 als Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheiten 02 gewährleistet eine sehr gute Passerhaltigkeit bzw. einen geringen Fan-Out. Die Druckeinheiten 02 können aber auch als Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheiten 02 oder ggf. auch als im Gummi-gegen-Gummi-Druck betreibbare Druckeinheiten, wie z. B. mehrere Brückendruckeinheiten oder eine H-Druckeinheit 02 ausgeführt sein. Den Druckeinheiten 02 werden Bahnen 03 von nicht dargestellten Rollen, insbesondere unter Verwendung von Rollenwechslern zugeführt.19 is a front view of the folding structure with web guide.
The web-fed printing press shown by way of example in FIG. 1 has a left and a right section each having at least two printing towers 01. The printing towers 01 have printing units 02, which z. B. at least three times wide, ie for the printing of six axially juxtaposed newspaper pages executed. The printing units 02 are designed as satellite printing units 02. The advantageous embodiment of the printing units 02 as nine-cylinder satellite printing units 02 ensures a very good Passerhaltigkeit or a low fan-out. However, the printing units 02 can also be used as ten-cylinder satellite printing units 02 or, if appropriate, also as printing units that can be operated in rubber-against-rubber printing, such as, for. B. be executed a plurality of bridge printing units or a H-printing unit 02. The printing units 02 are webs 03 supplied by rollers, not shown, in particular using reel changers.

Stromabwärts einer die Drucktürme 01 bzw. Druckeinheiten 02 durchlaufenden Bahn 03, hier oberhalb der Drucktürme 01, ist je Sektion ein Überbau 04 vorgesehen, in welchen die Bahn 03 bzw. Bahnen 03 an Längsschneideinrichtungen 06 geschnitten, Teilbahnen mittels Wendeeinrichtungen 07 ggf. versetzt und/oder gestürzt, mittels in Fig. 1 lediglich angedeuteten Registereinrichtungen 08 im Längsregister zueinander ausgerichtet werden und übereinander geführt werden können. In Bahnlaufrichtung gesehen stromabwärts weist der Überbau 04 zumindest eine sog. Harfe 09 mit einer Anzahl von übereinander angeordneten, die Bahnen 03 bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c führenden Harfen- oder Auflaufwalzen auf. Die Harfe 09 bestimmt den Trichtereinlauf der übereinander geführten Bahnen 03. Über diese Harfe 09 erfahren die Bahnen 03 eine Richtungsänderung und werden im Anschluß daran entweder als ein Strang oder als mehrere Stränge zusammengefaßt und mindestens einem Falzaufbau 11 zugeführt.Downstream of a printing towers 01 or printing units 02 continuous web 03, here above the printing towers 01, a superstructure 04 is provided per section, in which the web 03 or webs 03 cut on longitudinal cutting devices 06, partial webs possibly offset and / or fallen by means of turning devices 07, by means of in Fig. 1 only indicated register means 08 are aligned in the longitudinal register to each other and can be performed on top of each other. Seen in the web running direction downstream the superstructure 04 has at least one so-called harp 09 with a number of superimposed arranged, the webs 03 and partial webs 03a; 03b; 03c leading harp or Auflaufwalzen on. The harp 09 determines the funnel inlet of the superimposed Lanes 03. About this harp 09 learn the tracks 03 a change of direction and are then either as a strand or as multiple strands summarized and fed to at least one folding structure 11.

Im Beispiel sind zwischen den Sektionen zwei Falzaufbauten 11 angeordnet, welche z. B. jeweils auf zwei verschiedenen übereinander liegenden Ebenen angeordnete Falztrichter aufweisen. Die Druckmaschine kann jedoch auch lediglich einen gemeinsamen, zwischen den Sektionen angeordneten Falzaufbau 11, oder aber lediglich eine Sektion und einen zugeordneten Falzaufbau 11 aufweisen. Auch kann der jeweilige Falzaufbau 11 mit nur lediglich einer Ebene von Falztrichtern ausgeführt sein. Jedem Falzaufbau 11 sind einer oder mehrere Falzapparate 12 zugeordnet.
Die Druckeinheit 02 weist mehrere, im Beispiel vier, Druckwerke 13 auf, mittels welchem Farbe von einem Farbwerk 14 über zumindest einen als Formzylinder 16 ausgeführten Zylinder 16 auf die Bahn 03 aufbringbar ist (Fig. 2). Im vorliegenden Beispiel für eine Ausführung der Druckeinheit 02 als Satelliten-Druckeinheit 02 ist das Druckwerk 13 als Offsetdruckwerk 13 für den Naßoffset ausgeführt und weist zusätzlich zum Farbwerk 14 ein Feuchtwerk 20 und einen weiteren als Übertragungszylinder 17 ausgeführten Zylinder 17 auf. Der Übertragungszylinder 17 bildet mit einem ein Widerlager bildenden Druckzylinder 18 eine Druckstelle. Im Beispiel der Fig. 1 ist der Druckzylinder 18 als Satellitenzylinder 18 ausgeführt, welcher mit weiteren Übertragungszylindem 17 weiterer Druckwerke 13 in Druck-An-Stellung weitere Druckstellen bildet. Der Druckzylinder 18 könnte bei Ausbildung der Druckwerke als Doppeldruckwerk im Gummi-Gegen-Gummi-Druck auch als Übertragungszylinder 18 ausgeführt sein. Die gleichen Teile erhalten, soweit zur Unterscheidung nicht erforderlich, die selben Bezugszeichen. Ein Unterschied in der räumlichen Lage kann jedoch bestehen und bleibt im Falle der Vergabe gleicher Bezugszeichen i. d. R. unberücksichtigt.In the example, two Falzaufbauten 11 are arranged between the sections, which z. B. each have arranged on two different superposed planes folding former. However, the printing machine can also have only one common folding structure 11 arranged between the sections, or else only one section and one associated folding structure 11. Also, the respective folding structure 11 may be performed with only one level of formers. Each folder assembly 11 are associated with one or more folders 12.
The printing unit 02 has several, in the example four, printing units 13, by means of which ink can be applied to the web 03 by an inking unit 14 via at least one cylinder 16 designed as a forme cylinder 16 (FIG. 2). In the present example, for an embodiment of the printing unit 02 as a satellite printing unit 02, the printing unit 13 is designed as offset printing unit 13 for the wet offset and has in addition to the inking unit 14, a dampening unit 20 and another cylinder 17 designed as a transfer cylinder 17. The transfer cylinder 17 forms a pressure point with an abutment-forming impression cylinder 18. In the example of FIG. 1, the printing cylinder 18 is designed as a satellite cylinder 18 which forms further pressure points with further transfer cylinders 17 further printing units 13 in the print-on position. The printing cylinder 18 could also be designed as a transfer cylinder 18 in the formation of the printing units as a double printing unit in the rubber counter-rubber pressure. The same parts are given the same reference numerals, as far as they are not necessary for differentiation. However, a difference in the spatial position may exist and, in the case of the assignment of the same reference numbers, is generally disregarded.

Das Farbwerk 14 weist in vorteilhafter Ausführung einen über sechs Druckseiten reichenden Farbkasten 15 auf. In anderer Ausführung sind drei jeweils ca. zwei Druckseiten breite Farbkästen 15 in axialer Richtung nebeneinander angeordnet. Das Feuchtwerk 20 ist in vorteilhafter Ausführung als vierwalziges Sprühfeuchtwerk 20 ausgeführt.
Der Formzylinder 16 besitzt in einer ersten Ausführung z. B. einen Umfang zwischen 850 und 1.000 mm, insbesondere von 900 bis 940 mm. Der Umfang ist z. B. zur Aufnahme zweier stehenden Druckseiten, z. B. Zeitungsseiten im Broadsheetformat, mittels zweier in Umfangsrichtung auf den Formzylinder 16 hintereinander fixierbarer Aufzüge 19, z. B. flexibler Druckformen 19, ausgebildet. Die Druckformen 19 sind in Umfangsrichtung auf dem Formzylinder 16 montierbar und bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführung jeweils als in axialer Richtung mit einer Druckseite bestückte Einzeldruckplatte einzeln austauschbar.The inking unit 14 has, in an advantageous embodiment, an ink fountain 15 extending over six print pages. In another embodiment, three each color about two pages wide ink boxes 15 are arranged side by side in the axial direction. The dampening unit 20 is designed in an advantageous embodiment as vierwalziges spray dampening 20.
The form cylinder 16 has in a first embodiment z. B. a circumference between 850 and 1,000 mm, in particular from 900 to 940 mm. The scope is z. B. for receiving two stationary printed pages, z. As newspaper pages in broadsheet format, by means of two in the circumferential direction on the forme cylinder 16 successively fixable elevators 19, z. B. flexible printing plates 19, is formed. The printing plates 19 can be mounted on the forme cylinder 16 in the circumferential direction and, in the case of the embodiment shown in FIG. 3, can be exchanged individually in each case as a single printing plate equipped with a printing side in the axial direction.

Die Länge L16 des nutzbaren Ballens des Formzylinders 16 beträgt in der ersten Ausführung z. B. 1.850 bis 2.400 mm, insbesondere 1.900 bis 2.300 mm und ist in axialer Richtung zur Aufnahme von z. B. mindestens sechs nebeneinander angeordneten stehenden Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten im Broadsheetformat, bemessen (siehe Fig. 3, Abschnitte A bis F). Dabei ist es u. a. von der Art des herzustellenden Produktes abhängig, ob jeweils nur eine Druckseite oder mehrere Druckseiten in axialer Richtung nebeneinander auf einer Druckform 19 angeordnet sind. In einer vorteilhaften breiteren Variante der ersten Ausführung ist die Länge L16 des nutzbaren Ballens zwischen 2.000 und 2.400 mm.The length L16 of the usable bale of the forme cylinder 16 is in the first Execution z. B. 1,850 to 2,400 mm, in particular 1,900 to 2,300 mm and is in the axial Direction for receiving z. B. at least six adjacent stationary printed pages, in particular newspaper pages in broadsheet format (See Fig. 3, sections A to F). It is u. a. on the type of product to be produced Depending on the product, whether only one print page or several pages in the axial Direction side by side on a printing plate 19 are arranged. In an advantageous broader variant of the first embodiment is the length L16 of the usable bale between 2,000 and 2,400 mm.

In einer zweiten Ausführung besitzt der Formzylinder 16 z. B. einen Umfang zwischen 980 und 1.300 mm, insbesondere von 1.000 bis 1.200 mm. Die Länge L16 des nutzbaren Ballens beträgt hierbei z. B. 1.950 bis 2.400 mm, insbesondere 2.000 bis 2.400 mm. Die Belegung entspricht der o. g. Ausführung.In a second embodiment, the forme cylinder 16 has z. B. a circumference between 980 and 1,300 mm, in particular from 1,000 to 1,200 mm. The length L16 of the usable Bale here is z. B. 1,950 to 2,400 mm, in particular 2,000 to 2,400 mm. The Occupancy corresponds to the o. G. Execution.

Der Übertragungszylinder 17 besitzt in der ersten Ausführung ebenfalls einen Umfang z. B. zwischen 850 und 1.000 mm, insbesondere von 900 bis 940 mm. Die Länge L17 des nutzbaren Ballens des Übertragungszylinders 17 beträgt in der ersten Ausführung z. B. 1.850 bis 2.400 mm, insbesondere 1.900 bis 2.300 mm und ist in Längsrichtung nebeneinander z. B. mit drei Aufzügen 21, z. B. Gummitüchem 21, belegt (Abschnitte AB bis EF). Sie reichen in Umfangsrichtung im wesentlichen um den vollen Umfang. Die Gummitücher 21 sind, das Schwingungsverhalten des Druckwerkes 13 im Betriebsfall günstig beeinflussend, alternierend, z. B. um 180°, zueinander versetzt (Fig. 3) angeordnet. In der breiteren Variante der ersten Ausführung ist die Länge L17 des nutzbaren Ballens ebenfalls zwischen 2.000 und 2.400 mm.The transfer cylinder 17 also has a circumference in the first embodiment z. B. between 850 and 1,000 mm, in particular from 900 to 940 mm. The length L17 of the usable bale of the transfer cylinder 17 is in the first embodiment z. B. 1,850 to 2,400 mm, in particular 1,900 to 2,300 mm and is in the longitudinal direction side by side z. B. with three elevators 21, z. B. Gummitüchem 21, occupied (sections AB to EF). They extend in the circumferential direction substantially to the full extent. The Blankets 21 are the vibration behavior of the printing unit 13 during operation favorably influencing, alternating, z. B. by 180 °, offset from each other (Fig. 3) arranged. In the wider version of the first embodiment, the length L17 of usable bales also between 2,000 and 2,400 mm.

In der zweiten Ausführung besitzt der Übertragungszylinder 17 z. B. einen Umfang zwischen 980 und 1.300 mm, insbesondere von 1.000 bis 1.200 mm. Die Länge L17 des nutzbaren Ballens beträgt hierbei z. B. 1.950 bis 2.400 mm, insbesondere 2.000 bis 2.400 mm. Die Belegung mit Aufzügen 21 entspricht der ersten Ausführung.In the second embodiment, the transfer cylinder has 17 z. B. a scope between 980 and 1,300 mm, in particular from 1,000 to 1,200 mm. The length L17 of the usable bale here is z. B. 1,950 to 2,400 mm, in particular 2,000 to 2,400 mm. The occupancy of elevators 21 corresponds to the first embodiment.

Durchmesser von Ballen der Zylinder 16; 17 liegen in der ersten o. g. Ausführung z. B. von 270 bis 320 mm, insbesondere von ca. 285 bis 300 mm. In der zweiten o. g. Ausführung liegt der Durchmesser von Ballen der Zylinder 16; 17 z. B. von ca. 310 bis 410 mm, insbesondere von 320 bis ca. 380 mm. Ein Verhältnis einer Länge des nutzbaren Ballens der Zylinder 16; 17 zu deren Durchmesser liegt Erfindungsgemäß bei 5,8 bis 8,8, z. B. bei 6,3 bis 8,0, in breiter Ausführung insbesondere bei 6,5 bis 8,0.Diameter of bales of cylinders 16; 17 are in the first o. G. Execution z. B. from 270 to 320 mm, in particular from about 285 to 300 mm. In the second o. G. Execution is the diameter of bales of the cylinder 16; 17 z. B. from about 310 to 410 mm, in particular from 320 to about 380 mm. A ratio of a length of usable bale of the cylinder 16; 17 according to the invention at 5.8 to 8.8, z. B. at 6.3 to 8.0, in a wide version, especially at 6.5 to 8.0.

Als Länge L16; L17 des nutzbaren Ballens ist hier diejenige Breite bzw. Länge des Ballens zu verstehen, welche zur Aufnahme von Aufzügen 19; 21 geeignet ist. Dies entspricht in etwa auch einer maximal möglichen Bahnbreite einer zu bedruckenden Bahn 03. Bezogen auf eine gesamte Länge des Ballens der Zylinder 16; 17 wäre zu dieser Länge L16; L17 des nutzbaren Ballens noch die Breite von ggf. vorhandenen Schmitzringen, von ggf. vorhandenen Nuten und/oder von ggf. vorhandenen Mantelflächenbereichen hinzuzurechnen, welche z. B. zur Bedienung von Spann- und/oder Klemmvorrichtungen zugänglich sein müssen.As length L16; L17 of the usable bale here is the width or length of the To understand Balen, which for the admission of elevators 19; 21 is suitable. This corresponds approximately to a maximum possible web width of a web to be printed 03. Based on an entire length of the bale of the cylinder 16; 17 would be to this Length L16; L17 of the usable bale nor the width of any existing Schmitzringen, of possibly existing grooves and / or possibly existing To add lateral surface areas, which z. B. for the operation of clamping and / or clamping devices must be accessible.

In vorteilhafter Ausführung weist der Satellitenzylinder 18 ebenfalls im wesentlichen die genannten Abmessungen und Verhältnisse zumindest des zugeordneten Übertragungszylinders 17 auf.
Die Aufzüge 19; 21 sind wie in Fig. 4 schematisch dargestellt z. B. als flexible Platten ausgeführt, wobei der als Gummituch 21 ausgeführte Aufzug 21 als ein sog. Metalldrucktuch 21 mit einer auf einer Trägerplatte 23 angeordneten elastischen und/oder kompressiblen Schicht 22 (strichliert) ausgeführt ist (in Fig. 4 sind die allein das Metalldrucktuch 21 betreffenden Bezugszeichen strichliert angebunden). Eine plattenförmige Druckform 19 bzw. eine Trägerplatte 23 für ein Gummidrucktuch besteht i. d. R. aus einem biegsamen, aber ansonsten formstabilen Material, z. B. aus einer Aluminiumlegierung, und weist zwei gegenüberliegende, im oder am Zylinder 16; 17 zu befestigende Enden 24; 26 mit einer Materialstärke MS von z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm auf, wobei diese Enden 24; 26 zur Ausbildung als Einhängeschenkel 24; 26 jeweils entlang einer Biegelinie bezogen auf die gestreckte Länge I des Aufzugs 19; 21 um einen Winkel α; β zwischen 40° und 140°, vorzugsweise 45°, 90° oder 135° abgekantet sind (Fig. 4). Ein vorlaufendes Ende 24 ist beispielsweise unter einem spitzen Winkel α von 40° bis 50°, insbesondere 45°, und ein nachlaufendes Ende 26 unter einem Winkel β von 80° bis 100°, insbesondere 90°, abgekantet. Wenn in Umfangsrichtung des Zylinders 16; 17, insbesondere des Übertragungszylinders 17, lediglich ein einziger Aufzug 21 aufgebracht ist; entspricht die Länge I des Aufzugs 21 nahezu dem Umfangs dieses Zylinders 17.
Grundsätzlich sind die abgekanteten Enden 24; 26 der Aufzüge 19; 21 nun jeweils in eine am Umfang des jeweiligen Zylinders 16; 17 in Längsrichtung achsparallele, schlitzförmige Öffnung einsteckbar, wobei die Enden 24; 26 beispielsweise durch ihre Formgebung, Reibung oder Verformung gehalten werden. Sie können jedoch auch zusätzlich mittels durch Federkraft, durch Druckmittel oder einer während des Betriebes wirksamen Fliehkraft betätigbarer Mittel fixierbar sein. Die schlitzförmigen Öffungen für in axialer Richtung nebeneinander angeordneter Druckplatten 19 auf dem Formzylinder 16 sind in vorteilhafter Ausführung jeweils in einer Flucht, z. B. als durchgehende schlitzförmige Öffnung (wie nachfolgend beschrieben), angeordnet, während die Öffnungen für die auf dem Übertragungszylinder 17 nebeneinander angeordneten Gummitücher 21 nicht durchgehend, sondern alternierend zueinander in Umfangsrichtung um 180° versetzt sind. Fig. 5a und b) zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Beispiel für eine vorteilhafte Ausführung des Formzylinders 16. Im Zylinder 16 sind zwei Kanäle 27 vorgesehen, wobei sich beide Kanäle 27 durchgängig in axialer Richtung des Zylinders 16 zumindest über die gesamte Länge der sechs Abschnitte A bis F im Ballen erstrecken (Fig. 5b). Sie sind in Umfangsrichtung des Zylinders 16 z. B. um 180° versetzt zueinander angeordnet. Die unterhalb-einer Mantelfläche 30 im Innem des Zylinders 16 angeordneten, z. B. als kreisförmige Bohrungen ausgeführten Kanäle 27, weisen zumindest über die Länge der sechs Abschnitte A bis F eine schmale, schlitzförmige Öffnung 28 zur Mantelfläche 30 des Zylinders 16 auf (Fig. 5a). Eine Schlitzweite s16 der Öffnung 28 auf dem Formzylinder 16 in Umfangsrichtung beträgt weniger als 5 mm und liegt vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm (Fig. 5c).In an advantageous embodiment, the satellite cylinder 18 also substantially the dimensions and ratios of at least the associated transfer cylinder 17 substantially.
Elevators 19; 21 are shown schematically in Fig. 4 z. B. executed as a flexible plates, wherein the designed as a blanket 21 elevator 21 as a so-called. Metal blanket 21 with an arranged on a support plate 23 elastic and / or compressible layer 22 (dashed lines) is executed (in Fig. 4 are alone the metal blanket 21 concerning reference numerals connected by dashed lines). A plate-shaped printing plate 19 and a support plate 23 for a rubber blanket is usually made of a flexible, but otherwise dimensionally stable material, for. B. of an aluminum alloy, and has two opposite, in or on the cylinder 16; 17 to be fastened ends 24; 26 with a material thickness MS of z. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm, said ends 24; 26 for training as suspension legs 24; 26 each along a bending line with respect to the extended length I of the elevator 19; 21 by an angle α; β are bent between 40 ° and 140 °, preferably 45 °, 90 ° or 135 ° (Fig. 4). A leading end 24 is, for example, at an acute angle α of 40 ° to 50 °, in particular 45 °, and a trailing end 26 at an angle β of 80 ° to 100 °, in particular 90 °, folded. When in the circumferential direction of the cylinder 16; 17, in particular of the transfer cylinder 17, only a single elevator 21 is applied; The length l of the elevator 21 corresponds approximately to the circumference of this cylinder 17.
Basically, the folded ends 24; 26 of the elevators 19; 21 each in a on the circumference of the respective cylinder 16; 17 longitudinally axially parallel, slot-shaped opening can be inserted, wherein the ends 24; 26, for example, be held by their shape, friction or deformation. However, they can also be fixed by means of spring force, by pressure medium or an effective during operation centrifugal force operable means. The slot-shaped openings for axially juxtaposed pressure plates 19 on the forme cylinder 16 are in an advantageous embodiment in each case in alignment, z. B. as a continuous slot-shaped opening (as described below), arranged, while the openings for the juxtaposed on the transfer cylinder 17 blankets 21 are not continuous, but alternately offset from one another in the circumferential direction by 180 °. Fig. 5a and b) shows a perspective view of an example of an advantageous embodiment of the forme cylinder 16. In the cylinder 16, two channels 27 are provided, both channels 27 throughout in the axial direction of the cylinder 16 at least over the entire length of the six sections A to F in the bale extend (Fig. 5b). They are in the circumferential direction of the cylinder 16 z. B. offset by 180 ° to each other. The below-a lateral surface 30 arranged in the interior of the cylinder 16, z. B. designed as circular holes channels 27 have, at least over the length of the six sections A to F, a narrow, slot-shaped opening 28 to the outer surface 30 of the cylinder 16 (Fig. 5a). A slot width s16 of the opening 28 on the forme cylinder 16 in the circumferential direction is less than 5 mm and is preferably in the range of 1 mm to 3 mm (FIG. 5c).

Die abgekanteten Enden 24; 26 der Druckform 19 sind nun jeweils in eine der am Umfang in Längsrichtung achsparallelen Öffnungen 28 einsteckbar und sind, zumindest das nachlaufende Ende 26, durch eine im Kanal 27 angeordnete Halteeinrichtung 29, 31 fixierbar.The folded ends 24; 26 of the printing plate 19 are now each in one of the circumference in the longitudinal direction axially parallel openings 28 can be inserted and are, at least the trailing end 26, by a arranged in the channel 27 holding device 29, 31st fixable.

Die Halteeinrichtung 29, 31 weist hier zumindest ein Klemmstück 29 und ein Federelement 31 auf (Fig. 5c). Der nicht dargestellte rechtwinkelig abgekantete nachlaufende Einhängeschenkel 26 (siehe Fig. 4) kommt vorzugsweise an einer zur Abkantung im wesentlichen komplemtär geformten Wandung der Öffnung 28 zur Anlage und wird dort von dem Klemmstück 29 durch eine vom Federelement 31 auf das Klemmstück 29 ausgeübte Kraft angedrückt. Der nicht dargestellte spitzwinkelig abgekantete vorlaufende Einhängeschenkel 24 (siehe Fig. 4) kommt vorzugsweise an einer zur Abkantung im wesentlichen komplemtär geformten Wandung der Öffnung 28, welche mit der Mantelfläche 30 eine Einhängekante bzw. -nase unter einem spitzen Winkel α' von 40° bis 50°, insbesondere 45° bildet, zur Anlage. Zum Lösen der Klemmung des nachlaufenden Endes 26 ist im Kanal 27 ein Stellmittel 32 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung der vom Federelement 31 auf das Klemmstück 29 ausgeübten Kraft entgegenwirkt und das Klemmstück 29 von der Wandung bzw. dem Ende 26 wegschwenkt.The holding device 29, 31 here has at least one clamping piece 29 and a Spring element 31 (FIG. 5c). The not shown at right angles folded Trailing suspension legs 26 (see FIG. 4) preferably arrive at one Bending substantially complemtär shaped wall of the opening 28 to the plant and is there from the clamping piece 29 by one of the spring element 31 on the Clamp 29 pressed force applied. The acute angle, not shown beveled leading suspension legs 24 (see Fig. 4) preferably arrives a wall of the opening 28, which is essentially completely shaped to the fold, which with the lateral surface 30 a hooked edge or nose under a point Angle α 'from 40 ° to 50 °, in particular 45 ° forms, to the plant. To release the clamp of the trailing end 26, an adjusting means 32 is provided in the channel 27, which at its actuation of the force exerted by the spring element 31 on the clamping piece 29 force counteracts and the clamping piece 29 of the wall or the end of the 26th pivots away.

In vorteilhafter Ausführung ist in jedem Kanal 27 nicht nur ein Klemmstück 29, sondern sind über die Länge der Abschnitte A bis F axial nebeneinander mehrere Klemmstücke 29 in der Art von Segmenten mit jeweils zumindest einem Federelement 31 angeordnet (in Fig. 5a aus dem Zylinder 16 "herausgezogen" dargestellt). Im Ausführungsbeispiel sind je Abschnitt A bis F mehrere, z. B. sechs, derartige Klemmstücke 29 gemäß Fig. 5c angeordnet, wobei mittig zwischen den Klemmelementen 29 jeden Abschnittes A bis F, hier zwischen dem dritten und dem vierten Klemmelement 29 jedes Abschnittes A bis F, jeweils ein einen Registerstein 35 aufweisendes Passerelement 33 (Fig. 5d) angeordnet ist. Der Registerstein 35 bzw. Passerstift 35 ist z. B. in einer Nut eines Sockels 34 in axialer Richtung manuell verschieb- und justierbar. Der Registerstein 35 kann in nicht dargestellter Weiterbildung auch jeweils über axial in einem frei bleibenden Hohlraum des Kanals 27 bzw. des Passelementes 33 geführte Betätigungseinrichtung, z. B. eine motorisch antreibbare Gewindespindel, axial bewegbar sein.In an advantageous embodiment, 27 is not only a clamping piece 29 in each channel are over the length of sections A to F axially adjacent a plurality of clamping pieces 29th arranged in the manner of segments, each having at least one spring element 31 (in Fig. 5a from the cylinder 16 "pulled out" shown). In the embodiment are ever Section A to F several, z. B. six, such clamping pieces 29 of FIG. 5c arranged centrally between the clamping elements 29 of each section A to F, here between the third and the fourth clamping element 29 of each section A to F, in each case a register element 35 exhibiting a register element 33 (Fig. 5d) arranged is. The register stone 35 or Passerstift 35 z. B. in a groove of a base 34 in axially displaceable and adjustable manually. The index 35 can not in illustrated training also each about axially in a vacant cavity of the Channels 27 and the fitting element 33 guided actuator, for. Legs motor-driven threaded spindle, be axially movable.

Das Stellmittel 32 ist in der dargestellten Ausführungsform derart ausgeführt, dass bei Betätigung die Halteeinrichtung(en) 29, 31, d. h. alle Klemmstücke 29, über die Länge der Abschnitte A bis F gleichzeitig geschlossen bzw. gelöst sind. Das Stellmittel 32 ist wie in Fig. 5a aus dem Zylinder 16 "herausgezogen" dargestellt als jeweils mindestens über die Länge der Abschnitte A bis F reichender, axial im Kanal 27 verlaufender und mit Druckmittel betätigbarer reversibel verformbarer Hohlkörper 32, z. B. als Schlauch 32, ausgeführt. Dieser Schlauch 32 ist gemäß Fig. 5c mit den Klemmstücken 29 derart zusammen wirkend im Kanal 27 angeordnet, dass er den selbstsichemd die Haltevorrichtung schließenden Federelementen 31 bei Betätigung entgegenwirkt. Durch die Bereiche von Passerelementen 33 wird er hindurchgeführt (Fig. 5d). The adjusting means 32 is designed in the illustrated embodiment such that at Actuating the holding device (s) 29, 31, d. H. all clamps 29, over the length of Sections A to F are closed or released simultaneously. The adjusting means 32 is as in Fig. 5a "pulled out" of the cylinder 16 as shown in each case at least over the Length of the sections A to F reaching, axially extending in the channel 27 and with Pressure medium operable reversibly deformable hollow body 32, z. B. as a hose 32, executed. This hose 32 is shown in FIG. 5c with the clamping pieces 29 such acting together in the channel 27 arranged that he the self-confident the Holding device closing counteracts spring elements 31 when actuated. By the areas of registration elements 33 are passed through (FIG. 5d).

Fig. 6a und b) zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Beispiel für eine vorteilhafte Ausführung des Übertragungszylinders 17. Im Zylinder 17 sind zwei Kanäle 36; 37 vorgesehen, wobei sich beide Kanäle 36; 37 durchgängig in axialer Richtung des Zylinders 17 zumindest über die gesamte Länge der sechs Abschnitte A bis F bzw. drei Abschnitte AB; CD; EF, im Ballen erstrecken (Fig. 6b). Sie sind in Umfangsrichtung des Zylinders 17 z. B. um 180° versetzt zueinander angeordnet.Fig. 6a and b) shows in a perspective view an example of an advantageous Execution of the transfer cylinder 17. In the cylinder 17 are two channels 36; 37 provided, both channels 36; 37 in the axial direction of the Cylinder 17 at least over the entire length of the six sections A to F or three Sections AB; CD; EF, in bale extend (Figure 6b). They are in the circumferential direction of the Cylinder 17 z. B. offset by 180 ° to each other.

Die beiden unterhalb einer Mantelfläche 40 im Innem des Zylinders 17 angeordneten, z. B. als kreisförmige Bohrungen ausgeführten Kanäle 36; 37, weisen insgesamt z. B. drei, jeweils axial verlaufende, zumindest jeweils über die Länge eines Abschnittes AB; CD; EF reichende schmale, schlitzförmige Öffnungen 38; 39; 41 zur Mantelfläche 40 des Zylinders 17 hin auf (Fig. 6a). Zwei der drei Öffnungen 38; 39 stehen mit dem selben Kanal 36 in Verbindung und sind in axialer Richtung miteinander fluchtend, aber voneinander beabstandet an der Mantelfläche 40 angeordnet. Axial zwischen den beiden Öffnungen 38; 39 besteht ein die Form der übrigen Mantelfläche 40 fortsetzender, insbesondere ungestörter Abschnitt U ohne Öffnung. Die beiden fluchtenden, z. B. mit demselben Kanal 36 in Verbindung stehenden Öffnungen 38; 39 sind bevorzugt die stimseitennahen Öffnungen 38; 39, wobei die dritte Öffnung 41 sich axial zumindest über den mittleren Anschnitt CD erstreckt und um 180° versetzt zu den anderen Öffnungen 38; 39 angeordnet ist. Eine Schlitzweite s17 der nicht abgedeckten Öffnung 38; 39; 41 auf dem Übertragungszylinder 17 in Umfangsrichtung beträgt jeweils weniger als 5 mm und liegt vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm (Fig. 6c). Zu Herstellungszwecken können jeweils an einem oder an zweien der Enden der Schlitze 38; 39; 41 radial verlaufende Bohrungen 42 vorgesehen sein, welche im Betriebszustand des Zylinders 17 mittels eines nicht dargestellten Stopfens verschließbar bzw. verschlossen ist (Fig. 6b). Der Stopfen weist eine Außenfläche auf, welche die ansonsten zylindrische Kontur des Zylinders 17 im montierten Zustand im Bereich der Bohrung 42 fortsetzt. In Umfangsrichtung des Zylinders 17 in einem zur Rotationsachse senkrechten Schnitt ist in einer vorteilhaften Ausführung jeweils lediglich eine der Öffnungen 38; 39; 41 bzw. eine der durch die Stopfen verkürzten Öffnung 38; 39; 41 hintereinander angeordnet. In diesem Schnitt betrachtet überschneiden sich somit die Öffnungen 38; 39; 41 bzw. die durch die Stopfen verkürzten Öffnung 38; 39; 41 nicht.The two arranged below a lateral surface 40 in the interior of the cylinder 17, z. B. as circular holes running channels 36; 37, have a total of z. B. three, each axially extending, at least in each case over the length of a section AB; CD; EF reaching narrow, slot-shaped openings 38; 39; 41 to the lateral surface 40 of the Cylinder 17 towards (FIG. 6a). Two of the three openings 38; 39 stand with the same Channel 36 in conjunction and are aligned in the axial direction, but spaced from each other on the lateral surface 40. Axial between the two Openings 38; 39 there is a continuation of the shape of the remaining lateral surface 40, in particular undisturbed section U without opening. The two aligned, z. B. with the same channel 36 communicating openings 38; 39 are preferred near-end openings 38; 39, wherein the third opening 41 axially at least over extends the central gate CD and offset by 180 ° to the other openings 38; 39 is arranged. A slot width s17 of the uncovered opening 38; 39; 41 on the transfer cylinder 17 in the circumferential direction is less than 5 mm and is preferably in the range of 1 mm to 3 mm (FIG. 6c). For manufacturing purposes can each be at one or at two of the ends of the slots 38; 39; 41 radially extending bores 42 may be provided, which in the operating state of the cylinder 17th is closed or closed by means of a plug, not shown (Fig. 6b). The stopper has an outer surface which is the otherwise cylindrical contour of the Cylinder 17 continues in the mounted state in the region of the bore 42. In Circumferential direction of the cylinder 17 in a section perpendicular to the axis of rotation is in an advantageous embodiment only one of the openings 38; 39; 41 or one the shortened by the plug opening 38; 39; 41 arranged one behind the other. In considered in this section thus overlap the openings 38; 39; 41 or the through the plug shortened opening 38; 39; 41 not.

Die abgekanteten Enden 24; 26 des Gummituches 21 sind nun jeweils in eine der am Umfang in Längsrichtung achsparallelen Öffnungen 38; 39; 41 einsteckbar und sind, zumindest das nachlaufende Ende 26, jeweils durch zumindest eine im Kanal 36; 37 angeordnete Halteeinrichtung 43, 44 fixierbar. Vorzugsweise sind die beiden Enden 24; 26 desselben Gummituches 21 durch die selbe Öffnung 38; 39; 41 in den selben Kanal 36; 37 geführt.The folded ends 24; 26 of the blanket 21 are now each in one of the am Circumference in the longitudinal direction axially parallel openings 38; 39; 41 are pluggable and are, at least the trailing end 26, in each case by at least one in the channel 36; 37 arranged holding device 43, 44 fixable. Preferably, the two ends 24; 26 of the same blanket 21 through the same opening 38; 39; 41 in the same channel 36; 37 led.

Die Halteeinrichtung 43, 44 weist hier jeweils zumindest ein Klemmstück 43 und ein Federelement 44 auf (Fig. 6c). Der nicht dargestellte rechtwinkelig abgekantete nachlaufende Einhängeschenkel 26 (siehe Fig. 4) kommt vorzugsweise an einer zur Abkantung im wesentlichen komplemtär geformten Wandung der Öffnung 38; 39; 41 zur Anlage und wird dort von dem Klemmstück 43 durch eine vom Federelement 44 auf das Klemmstück 43 ausgeübte Kraft angedrückt. Der nicht dargestellte spitzwinkelig abgekantete vorlaufende Einhängeschenkel 24 (siehe Fig. 4) kommt vorzugsweise an einer zur Abkantung im wesentlichen komplemtär geformten Wandung der Öffnung 38; 39; 41, welche mit der Mantelfläche 40 eine Einhängekante bzw. -nase unter einem spitzen Winkel α' von 40° bis 50°, insbesondere 45° bildet, zur Anlage. Zum Lösen der Klemmung des nachlaufenden Endes 26 ist im Kanal 36; 37 mindestens ein Stellmittel 46; 47; 48 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung der vom Federelement 44 auf das Klemmstück 43 ausgeübten Kraft entgegenwirkt und das Klemmstück 43 von der Wandung wegschwenkt. In vorteilhafter Weise ist für jede der drei Öffnungen 38; 39; 41 im jeweils zugeordneten Kanal 36; 37 mindestens ein Stellmittel 46; 47; 48 vorgesehen (in Fig. 6a aus dem Zylinder 17 "herausgezogen" dargestellt).The holding device 43, 44 here has in each case at least one clamping piece 43 and a Spring element 44 (FIG. 6c). The not shown at right angles folded Trailing suspension legs 26 (see FIG. 4) preferably arrive at one Bending substantially Complemtär shaped wall of the opening 38; 39; 41 to Appendix and is there by the clamping piece 43 by a spring element 44 on the Clamp 43 pressed force applied. The acute angle, not shown beveled leading suspension legs 24 (see Fig. 4) preferably arrives a wall of the opening 38, which is essentially completely shaped to produce a fold; 39; 41, which with the lateral surface 40 a suspension edge or nose under a acute angle α 'from 40 ° to 50 °, in particular 45 ° forms to the plant. To release the Clamping the trailing end 26 is in the channel 36; 37 at least one actuating means 46; 47; 48 provided, which in its operation of the spring element 44 on the Clamp 43 counteracts applied force and the clamping piece 43 of the Wall swings away. Advantageously, for each of the three openings 38; 39; 41 in each associated channel 36; 37 at least one actuating means 46; 47; 48 provided (in Fig. 6a from the cylinder 17 "pulled out" shown).

In vorteilhafter Ausführung ist in jedem Kanal 36; 37 nicht nur ein Klemmstück 43, sondern sind über die Länge der Abschnitte AB; CD; EF axial nebeneinander jeweils mehrere Klemmstücke 43 als einzelne Segmente mit jeweils zumindest einem Federelement 44 angeordnet (in Fig. 6a aus dem Zylinder 17 "herausgezogen" dargestellt). Im Ausführungsbeispiel sind je Abschnitt AB; CD; EF und je Öffnung 38; 39; 41 mehrere, z. B. zehn, derartige Klemmstücke 43 gemäß Fig. 6c angeordnet. In Abschnitten AB; CD; EF des jeweiligen Kanals 36; 37, die keine Öffnung zur Mantelfläche 40 aufweisen, ist anstelle der Haltevorrichtung 43, 44 bzw. der Haltevorrichtungen 43, 44 zumindest ein Füllelement 49 (Fig. 6d) im Kanal 36; 37 angeordnet. Im Beispiel sind mehrere, z. B. elf, dieser Füllelemente 49 als einzelne Segmente im betreffenden, keine Öffnung aufweisenden Abschnitt AB; CD; EF des Kanals 36; 37 angeordnet. Mittig zwischen den Halteeinrichtungen 43, 44 jeden Abschnittes AB; CD; EF, d. h. im Bereich zwischen den Abschnitten A und B bzw. E und F, hier zwischen dem fünften und sechsten Klemmelement 43, kann ebenfalls jeweils ein Füllelement 49 (Fig. 6d) angeordnet sein. Das Füllelement 49 weist im wesentlichen einen dem Querschnitt des Kanals 36; 37 nachempfundenen Querschnitt und zumindest eine in axialer Richtung durchgehende Öffnung 51 auf, durch welche ein Betriebsmittel für das Stellmittel 46; 47; 48 durchführbar ist.In an advantageous embodiment, in each channel 36; 37 not just a clamping piece 43, but are about the length of sections AB; CD; EF axially next to each other a plurality of clamping pieces 43 as individual segments, each with at least one Spring element 44 arranged (pulled out of the cylinder 17 in FIG. 6a) ) Shown. In the exemplary embodiment, each section AB; CD; EF and per opening 38; 39; 41 several, z. B. ten, such clamping pieces 43 as shown in FIG. 6c arranged. In Sections AB; CD; EF of the respective channel 36; 37, which has no opening to the lateral surface 40, is instead of the holding device 43, 44 and the holding devices 43, 44th at least one filling element 49 (Figure 6d) in the channel 36; 37 arranged. In the example are several, z. B. eleven, this filling elements 49 as individual segments in the relevant, none Opening section AB; CD; EF of the channel 36; 37 arranged. center between the holding means 43, 44 of each section AB; CD; EF, d. H. in the area between sections A and B or E and F, here between the fifth and sixth Clamping element 43, one filling element 49 (FIG. 6d) can likewise be arranged in each case. The filling element 49 has substantially the cross section of the channel 36; 37 modeled cross-section and at least one continuous in the axial direction Opening 51, through which a means for the actuating means 46; 47; 48 feasible is.

Das Stellmittel 46; 47; 48 ist in der dargestellten Ausführungsform derart ausgeführt, dass bei Betätigung die Halteeinrichtung 43, 44 eines Abschnittes AB; CD; EF, d. h. alle Klemmstücke 43 eines Abschnittes AB; CD; EF, gleichzeitig geschlossen bzw. gelöst sind. Das Stellmittel 46; 47; 48 ist in Fig. 6a aus dem Zylinder 17 "herausgezogen" dargestellt. Im Kanal 36 (mit zwei Öffnungen 38; 39) erstreckt sich jeweils stimseitig ein Stellmittel 46; 47 über zumindest die entsprechende Länge des Abschnittes AB; EF. Das der mittleren Öffnung 41 zugeordnete Stellmittel 48 erstreckt sich ebenfalls über zumindest die entsprechende Länge des zugeordneten Abschnittes CD. Es kann sich jedoch auch zumindest auf einer Seite bis zur Stimseite des Zylinders 17 erstrecken, wenn es für eine Zufuhr von Betriebsmitteln von Vorteil ist (Fig. 6a). Die Stellmittel 46; 47; 48 sind jeweils als axial im Kanal 36; 37 verlaufender und mit Druckmittel betätigbarer reversibel verformbarer Hohlkörper 46; 47; 48, z. B. als Schlauch 46; 47; 48, ausgeführt. Dieser Schlauch 46; 47; 48 ist gemäß Fig. 6c mit den Klemmstücken 43 derart zusammen wirkend im Kanal 36; 37 angeordnet, dass er den selbstsichemd die Halteeinrichtung 43, 44 schließenden Federelementen 44 bei Betätigung entgegenwirkt. Durch die Bereiche von zu passierenden Füllementen 49 wird er durch diese bzw. deren Öffnung 51 hindurchgeführt (Fig. 6d).The adjusting means 46; 47; 48 is designed in the illustrated embodiment such that when actuated, the holding device 43, 44 of a section AB; CD; EF, d. H. all Clamping pieces 43 of a section AB; CD; EF, simultaneously closed or released are. The adjusting means 46; 47; 48 is "pulled out" of the cylinder 17 in Fig. 6a shown. In the channel 36 (with two openings 38, 39) extends in each case one end Adjusting means 46; 47 over at least the corresponding length of the section AB; EF. The the middle opening 41 associated adjusting means 48 also extends over at least the corresponding length of the associated section CD. It may be but also extend at least on one side to the end of the cylinder 17, if it is advantageous for a supply of resources (Figure 6a). The adjusting means 46; 47; 48 are each as axially in the channel 36; 37 extending and actuated by pressure medium reversibly deformable hollow body 46; 47; 48, z. B. as a hose 46; 47; 48, executed. This hose 46; 47; 48 is shown in FIG. 6c with the clamping pieces 43 together acting in the channel 36; 37 arranged that he selbstsichemd the holding device 43, 44 counteracts closing spring elements 44 when actuated. Through the areas of filling elements 49 to be passed, it is through this or its opening 51st passed through (Fig. 6d).

In anderer Ausführung der Kanäle 36; 37 können diese auch jeweils nicht über die gesamte Länge durchgehend ausgeführt sein. So ist beispielsweise im Bereich jeden Abschnitts AB; CD; EF jeweils ein Kanal 36; 37, ggf. mit entsprechender Haltevorrichtung, vorgesehen, wobei der Kanal 37 des mittleren Aufzuges 21 gegenüber den beiden äußeren um 180° versetzt ist. Dies ist in Fig. 6e lediglich schematisch angedeutet.
In einer insbesondere in Verbindung mit den sechs Seiten breiten Druckeinheiten 02 bzw. Zylindern 16; 17 vorteilhaften Ausführungsform ist zumindest zwei Zylindern 16; 17, insbesondere zwei Formzylindern 16, mindestens einer der Drucktürme 01 jeweils eine Vorrichtung 52 zum Andrücken eines Aufzugs 19; 21 an einen Zylinder 16; 17, insbesondere einer Druckform 19 an den Formzylinder 16, (im folgenden Andrückvorrichtung 52) zugeordnet. Dies ist z. B. von Vorteil, wenn in zwei korrespondierenden Druckwerken 13 ein schneller, z. B. fliegender Plattenwechsel vorgenommen werden soll. Insbesondere ist es für einen schnellen, sicheren und exakten Produktwechsel von Vorteil, wenn allen Formzylindern 16 eines Druckturmes 01 eine derartige Andrückvorrichtung 52 zugeordnet ist. Eine entsprechende Andrückvorrichtung 52 weist ein oder mehrere Andrückelemente 53; 54, z. B. Leisten, Stößel oder Wälzelemente 53; 54, auf, welche bzw. welches an einen und/oder mehrere Aufzüge 19; 21 wahlweise anstellbar ist bzw. sind. Hierdurch wird ein kontrolliertes und geführtes Einziehen bzw. Aufspannen und/oder Ablösen bzw. Abnehmen des Aufzuges 19; 21 ermöglicht. Auch ist es hierdurch möglich, ein Ende 24; 26 des Aufzuges 19; 21 in den entsprechenden Kanal 27; 36; 37 bzw. die Öffnung 28; 38; 39; 41 hinein zu bewegen oder ein gelöstes Ende 24; 26 bzw. den teilweise gelösten Aufzug 19; 21 in einer gewünschten Lage niederzuhalten. Die Andrückvorrichtung 52 erstreckt sich längs des Zylinders 16; 17 zumindest im gesamten Bereich der Abschnitte A bis F, d. h. im für das Drucken wirksamen Bereich des Ballens.In another embodiment of the channels 36; 37, these can also not be carried out continuously over the entire length. For example, in the area of each section AB; CD; EF one channel 36 each; 37, possibly provided with a corresponding holding device, wherein the channel 37 of the central elevator 21 is offset from the two outer by 180 °. This is indicated only schematically in FIG. 6e.
In a particularly in connection with the six pages wide printing units 02 and cylinders 16; 17 advantageous embodiment is at least two cylinders 16; 17, in particular two forme cylinders 16, at least one of the printing towers 01 each have a device 52 for pressing an elevator 19; 21 to a cylinder 16; 17, in particular a printing plate 19 to the forme cylinder 16, (hereinafter Andrückvorrichtung 52) assigned. This is z. B. advantageous if in two corresponding printing units 13 a faster, z. B. flying plate change to be made. In particular, it is advantageous for a fast, safe and exact product change if all of the forme cylinders 16 of a printing tower 01 are assigned such a pressing device 52. A corresponding pressing device 52 has one or more pressing elements 53; 54, z. B. strips, plungers or rolling elements 53; 54, which, which and / or to one or more elevators 19; 21 is either adjustable or are. As a result, a controlled and guided pulling or clamping and / or detachment or removal of the elevator 19; 21 allows. It is also possible, an end 24; 26 of the elevator 19; 21 in the corresponding channel 27; 36; 37 and the opening 28; 38; 39; 41 to move in or a dissolved end 24; 26 and the partially released elevator 19; 21 down in a desired position. The pressing device 52 extends along the cylinder 16; 17 at least in the entire range of sections A to F, ie in the effective for printing area of the bale.

Die in Fig. 7 beschriebene Ausführung der Andrückvorrichtung 52 ist insbesondere auch in Verbindung mit der in Fig. 5 beschriebenen Ausführung für das über alle Abschnitte A bis F reichende gemeinsame Stellmittel 32 von Vorteil. In dieser Konstellation ist ein einzelnes oder gruppenweises Aufziehen, Wechseln und/oder Abnehmen auch für sechs nebeneinander auf dem Formzylinder 16 angeordnete Druckformen 19 möglich, ohne dass innerhalb des Formzylinders 16 ein erhöhter Aufwand an Betätigungseinrichtungen oder Betriebsmittelzufuhr zu erfolgen hat. Auch die Fertigung, Montage und Wartung vereinfacht sich dadurch erheblich.The embodiment of the pressing device 52 described in FIG. 7 is in particular also in conjunction with the embodiment described in Fig. 5 for the over all sections A. to F reaching common actuating means 32 of advantage. In this constellation is a single or group-wise mounting, changing and / or losing weight also for six side by side on the forme cylinder 16 arranged printing plates 19 possible, without that within the forme cylinder 16 an increased amount of controls or resource supply has to be done. Also the production, installation and maintenance This simplifies considerably.

Die Andrückvorrichtung 52 weist je Abschnitt A bis F (bei sechs nebeneinander angeordneten Aufzügen 19) bzw. Abschnitt AB; CD; EF (bei drei nebeneinander angeordneten Aufzügen 21) mindestens ein erstes Andrückelement 53, z. B. Wälzelement 53, auf. In einer vorteilhaften Ausführung gemäß Fig. 7 weist es je Abschnitt A bis F bzw. Abschnitt AB; CD; EF ein in Umfangsrichtung des Zylinders 16; 17 von diesem ersten Wälzelement 53 beabstandetes zweites Andrückelement 54, z. B. Wälzelement 54, auf. In Fig. 7 sind für den Fall des Formzylinder's 16 lediglich mittleren Abschnitten B, C und D sowie die diesen Abschnitten B, C und D zugeordneten Wälzelemente 53; 54 dargestellt. Je Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF ist ein erstes Wälzelement 53 oder eine Gruppe von in axialer Richtung nebeneinander angeordneten ersten Wälzelementen 53 sowie z. B. ein zweites Wälzelement 54 oder eine Gruppe von in axialer Richtung nebeneinander angeordneten zweiten Wälzelementen 54 angeordnet. Im Beispiel ist je Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF ein erstes Wälzelement 53 und eine Gruppe von drei zweiten Wälzelementen 54 dargestellt. Vorteilhaft im Hinblick auf die Gefahr möglicher Verkantung und ggf. fehlerhafter axialer Ausrichtung ist die Anordnung von Gruppen von mindestens je zwei voneinander unabhängig bewegbaren Wälzelementen 53; 54. Ein einzelnes Wälzelement 53; 54 für einen Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF ist beispielsweise als sich in Längsrichtung nahezu über die Länge des Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF erstreckende Walze 53; 54 ausgeführt, ein Wälzelement 53; 54 einer Gruppe hingegen z. B. lediglich als höchsten die einen Bruchteil der Länge des Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF aufweisende Rolle 53; 54.The pressing device 52 has sections A to F (at six side by side arranged lifts 19) or section AB; CD; EF (three next to each other arranged elevators 21) at least one first pressure element 53, z. B. rolling element 53, up. In an advantageous embodiment according to FIG. 7, it has per section A to F or Section AB; CD; EF in a circumferential direction of the cylinder 16; 17 of this first Rolling element 53 spaced second pressing element 54, z. B. rolling element 54, on. In Fig. 7 are for the case of the forme cylinder 16 only middle portions B, C and D. and the rolling elements 53 associated with these sections B, C and D; 54 is shown. Each section A to F or AB to EF is a first rolling element 53 or a group of in the axial direction juxtaposed first rolling elements 53 and z. B. a second rolling element 54 or a group of side by side in the axial direction arranged second rolling elements 54 arranged. In the example, each section A to F or AB to EF a first rolling element 53 and a group of three second Rolling elements 54 shown. Advantageous in terms of the risk of possible Tilting and possibly incorrect axial alignment is the arrangement of groups of at least two each independently movable rolling elements 53; 54. One individual rolling element 53; 54 for a section A to F and AB to EF, respectively for example, as in the longitudinal direction almost over the length of the section A to F or AB to EF extending roller 53; 54 executed, a rolling element 53; 54 one Group on the other hand z. B. only as the highest a fraction of the length of the Section A to F and AB to EF having roller 53; 54th

Die axial nebeneinander angeordneten Wälzelemente 53; 54 sowie, falls vorgesehen, die in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Wälzelemente 53; 54 sind grundsätzlich unabhängig voneinander bewegbar an beispielsweise einer Traverse 56 (oder mehreren Traversen 56) angeordnet. Das einzige erste Wälzelement 53 oder die Gruppe von ersten Wälzelementen 53 eines jeden Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF sowie, soweit vorgesehen, das einzige zweite Wälzelement 54 oder die Gruppe von zweiten Wälzelementen 54 eines jeden Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF sind unabhängig voneinander durch jeweils eigene Stellmittel 57; 58 betätigbar. Diese Stellmittel 57; 58 sind beispielsweise als mit Druckmittel beaufschlagbare reversibel verformbare Hohlkörper 57; 58, insbesondere als Schlauch 57; 58 ausgeführt. Es können aber auch anders geartete elektrisch oder magnetisch betätigbare Stellmittel vorgesehen sein.
Zum Aufspannen eines Aufzugs 16; 17 in einem der Abschnitte A bis F bzw. AB bis EF wird das vorlaufende, z. B. spitzwinkelig abgekanntete Ende 24 des Aufzugs 16; 17 in die betreffende Öffnung 28; 38; 39; 41 eingeführt. Das bzw. die diesem Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF zugeordnete erste bzw. ersten Wälzelemente 53 sowie, falls vorgesehen, das bzw. die diesem Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF zugeordneten zweiten Wälzelemente 54 werden an den Zylinder 16; 17 bzw. an den aufzuziehenden, bereits eingehängten Aufzug 19; 21 angestellt. Sind bereits ein oder mehrere weitere Aufzüge 19; 21 auf dem Zylinder 16; 17 angeordnet und sollen dort verbleiben, so werden auch die diesen Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF betreffenden ersten und/oder zweiten Wälzelemente 53; 54 an den jeweiligen Aufzug 19; 21 angestellt. Wenn erste und zweite Wälzelemente 53; 54 vorgesehen sind, drückt beim Abrollen des Zylinders 16; 17 mit den Wälzelementen 53; 54 das zweite Wälzelement 54 das nachlaufende abgekantete Ende 26 des Aufzuges 19; 21 bei Überrollung in die Öffnung 28; 38; 39; 41. Ist bzw. sind nur erste Wälzelemente 53 vorgesehen, so erfolgt das Hineindrücken durch diese. Vorzugsweise verbleiben hierbei die Wälzelemente 53; 54 ortsfest, während der Zylinder 16; 17 in eine Produktionsrichtung P gedreht wird. Das bzw. die zuvor in einer Freigabeposition (offen) befindliche Haltemittel für die Abschnitte A bis F bzw. AB bis EF, z. B. ein oder mehrere Klemmstücke 29; 43, wechselt bzw. wechseln in seine bzw. ihre Halte- oder Klemmposition (geschlossen). Nachdem das Haltemittel von seiner Freigabeposition in seine Halteposition gewechselt ist werden alle Wälzelemente 53; 54 des betreffenden Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF vom Zylinder 16; 17 bzw. dessen Aufzug 19; 21 abgestellt.
Beim Abspannen eines Aufzuges 19; 21 ist zu unterscheiden, ob ein oder mehrere andere Aufzüge 19; 21 auf dem Zylinder 16; 17 verbleiben sollen. In diesem Fall ist zunächst mindestens eines der dem zu belassenden Aufzug 19; 21 zugeordneten Wälzelemente 53; 54 im Bereich dessen nachlaufenden Endes 26 bzw. nahe der Öffnung 28; 38; 39; 41 anzustellen bzw. angestellt. Das dem zu lösenden Aufzug 19; 21 zugeordnete Wälzelement 53; 54 kann abgestellt verbleiben bzw. sein. Das Haltemittel für die Abschnitte A bis F bzw. AB bis EF wird geöffnet. Das nachlaufende Ende 26 des zu lösenden Aufzuges 19; 21 ist durch die Eigenspannung aus dem Kanal 27; 36; 37 entfernt, während die zu belassenden Aufzüge 19; 21 durch die Wälzelemente 53; 54 niedergehalten sind. Das Haltemittel wird wieder geschlossen. Weist die Andrückvorrichtung 52 jeweils erste und zweite Wälzelemente 53; 54 auf, so werden die zu belassenden Aufzüge 19; 21 vorteilhaft durch zumindest die zweiten Wälzelemente 54 niedergehalten. Beim zum Entfemen vorgesehenen Aufzug 19; 21 ist zunächst zumindest das zweite Wälzelement 54 abgestellt, damit das Ende 26 aus dem Kanal 27; 36; 37 entweichen kann, und das erste Wälzelement 53 angestellt, damit der bereits zum Teil gelöste Aufzug 19; 21 noch auf dem Zylinder 16; 17 geführt und gehalten ist.
Anschließend kann der Zylinder 16; 17, vorzugsweise entgegen der Produktionsrichtung P, gedreht werden bis das vorlaufende Ende 24 aus dem Kanal 27; 36; 37 entfernt, und der Aufzug 19; 21 entnommen werden kann. Sind beim Abspannen des Aufzuges 19; 21 keine verbleibenden Aufzüge 19; 21 zu berücksichtigen, so können die Wälzelemente 53; 54 der nicht den zu lösenden Aufzug 19; 21 betreffenden Abschnitte A bis F bzw. AB bis EF während der Prozedur prinzipiell beliebige Betriebspositionen, vorzugsweise abgestellt, einnehmen.The axially juxtaposed rolling elements 53; 54 and, if provided, the circumferentially successively arranged rolling elements 53; 54 are in principle independently movable on, for example, a traverse 56 (or more traverses 56) arranged. The single first rolling element 53 or the group of first rolling elements 53 of each section A to F or AB to EF and, if provided, the single second rolling element 54 or the group of second rolling elements 54 of each section A to F and AB to EF are independent of each other by their own adjusting means 57; 58 actuated. These adjusting means 57; 58 are, for example, as reactable with pressure medium reversibly deformable hollow body 57; 58, in particular as a hose 57; 58 executed. But it can also be provided differently type of electrically or magnetically actuable actuating means.
For mounting an elevator 16; 17 in one of the sections A to F and AB to EF is the leading, z. B. pointed acute end 24 of the elevator 16; 17 in the relevant opening 28; 38; 39; 41 introduced. The first or first rolling elements 53 assigned to this section A to F or AB to EF and, if provided, the second rolling elements 54 assigned to this section A to F or AB to EF are coupled to the cylinder 16; 17 or to be wound up, already hinged elevator 19; 21 hired. Are already one or more other elevators 19; 21 on the cylinder 16; 17 are arranged and are to remain there, then the first and / or second rolling elements 53, which concern this section A to F or AB to EF, will also be arranged; 54 to the respective elevator 19; 21 hired. When first and second rolling elements 53; 54 are provided, presses when rolling the cylinder 16; 17 with the rolling elements 53; 54, the second rolling element 54, the trailing bent end 26 of the elevator 19; 21 in rolling into the opening 28; 38; 39; 41. Is or only first rolling elements 53 are provided, it is pushed in through them. Preferably, in this case, the rolling elements 53 remain; 54 stationary, while the cylinder 16; 17 is rotated in a direction of production P. The or in a release position (open) located holding means for the sections A to F and AB to EF, z. B. one or more clamping pieces 29; 43, changes or change to its or their holding or clamping position (closed). After the holding means has changed from its release position to its holding position, all rolling elements 53; 54 of the respective section A to F and AB to EF from the cylinder 16; 17 or its elevator 19; 21 turned off.
When unclamping a lift 19; 21 is to distinguish whether one or more other elevators 19; 21 on the cylinder 16; 17 should remain. In this case, initially at least one of the lift to be left 19; 21 associated rolling elements 53; 54 in the region of the trailing end 26 and near the opening 28; 38; 39; 41 employed or hired. The elevator 19 to be released; 21 associated rolling element 53; 54 may remain parked or be. The holding means for the sections A to F or AB to EF is opened. The trailing end 26 of the elevator 19 to be solved; 21 is by the residual stress from the channel 27; 36; 37, while the lifts to be left 19; 21 through the rolling elements 53; 54 are held down. The holding means is closed again. Does the pressing device 52 each have first and second rolling elements 53; 54, the elevators to be left 19; 21 advantageously held down by at least the second rolling elements 54. When intended for removal elevator 19; 21, first at least the second rolling element 54 is turned off, so that the end 26 of the channel 27; 36; 37 can escape, and the first rolling element 53 employed, so that the already partially dissolved elevator 19; 21 still on the cylinder 16; 17 is managed and held.
Subsequently, the cylinder 16; 17, preferably counter to the direction of production P, are rotated until the leading end 24 of the channel 27; 36; 37 removed, and the elevator 19; 21 can be removed. Are when unclamping the elevator 19; 21 no remaining elevators 19; 21, so the rolling elements 53; 54 of the not to be solved elevator 19; 21 concerned sections A to F and AB to EF during the procedure, in principle, any operating positions, preferably off, occupy.

Es können somit auf der Mantelfläche 30; 40 des Zylinders 16; 17 aufliegende Aufzüge 19; 21 durch jeweils mindestens ein Andrückelement 53; 54 je nach Bedarf fixiert sein, während ein Ende 24; 26 eines Aufzugs 19; 21 oder mehrerer Aufzüge 19; 21 freigegeben ist bzw. sind, d. h. zu diesem Zeitpunkt nicht angedrückt ist bzw. sind.
In einer vorteilhaften Ausführung werden die Zylinder 16; 17; 18 der Druckeinheit 02 so angetrieben, dass die Druckwerke 13 der Druckeinheit 02 jeweils zumindest durch einen von den übrigen Druckeinheiten 13 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 61 rotatorisch antreibbar sind. Im Fall der Satellitendruckeinheit 02 ist der bzw. sind die Satellitenzylinder 18 ebenfalls durch einen Antriebsmotor 61 mechanisch unabhängig von den zugeordneten Druckwerken 13 rotatorisch antreibbar. Die Antriebsmotoren 61 sind vorzugsweise als bezüglich ihrer Winkellage geregelte Elektomotoren 61, z. B. als Assynchronmotoren, Synchronmotoren oder Gleichstrommotoren, ausgeführt. In vorteilhafter Weiterbildung ist zwischen dem Antriebsmotor 61 und dem anzutreibenden Zylinder 16; 17; 18 bzw. Zylinderpaar 16, 17; 18, 18 mindestens ein Getriebe 62, insbesondere mindestens ein Untersetzungsgetriebe 62 (wie zum Beispiel Ritzel-, Vorsatz- und/oder Planetengetriebe) angeordnet. Die Einzelantriebe tragen zur hohen Flexibilität sowie zur Vermeidung von Schwingungen im mechanischen Antriebssystem, und dadurch auch zur hohen Qualität im Produkt bei. In den nachfolgenden Figuren 8 bis 10 weisen lediglich die Bauteile der rechten Bildhälfte entsprechende Bezugszeichen auf, da die linke Seite der rechten spiegelbildlich entspricht. Es sind jeweils für obere und untere Druckwerke alternative Konfigurationen für ggf. vorhandene Farb- bzw. Feuchtwerke 14; 20 angedeutet, welche wechselweise aufeinander zu übertragen sind.It can thus on the lateral surface 30; 40 of the cylinder 16; 17 elevators 19; 21 by at least one pressure element 53; 54 fixed as needed, while an end 24; 26 of an elevator 19; 21 or more elevators 19; 21 is released or are, that is not pressed or are at this time.
In an advantageous embodiment, the cylinder 16; 17; 18 of the printing unit 02 driven so that the printing units 13 of the printing unit 02 are rotatably driven in each case at least by one of the other printing units 13 mechanically independent drive motor 61. In the case of the satellite printing unit 02, the satellite cylinder or cylinders 18 are likewise rotationally drivable by a drive motor 61, mechanically independently of the associated printing units 13. The drive motors 61 are preferably as with respect to their angular position controlled electric motors 61, z. B. as asynchronous motors, synchronous motors or DC motors. In an advantageous embodiment is between the drive motor 61 and the driven cylinder 16; 17; 18 or cylinder pair 16, 17; 18, 18 at least one gear 62, in particular at least one reduction gear 62 (such as pinion, attachment and / or planetary gear) arranged. The individual drives contribute to high flexibility and to avoid vibrations in the mechanical drive system, and thus also to high quality in the product. In the following FIGS. 8 to 10, only the components of the right-hand half of the figure have corresponding reference numerals, since the left-hand side corresponds to the right-hand mirror image. There are in each case for upper and lower printing units alternative configurations for possibly existing inking or dampening 14; 20 indicated, which are to be transmitted alternately to each other.

In Fig. 8 weisen alle neun Zylinder 16; 17; 18 jeweils einen eigenen Antriebsmotor 61 auf, welcher jeweils z. B. über ein Getriebe 62 auf den Zylinder 16; 17; 18 treibt. Das oben dargestellte Farbwerk 14 weist neben weiteren, nicht bezeichneten Walzen zwei Reibzylinder 63 auf, welche rotatorisch gemeinsam mittels eines eigenen Antriebsmotors 64 antreibbar sind. Die beiden Reibzylinder 63 sind zum Erzeugen eines axialen Hubes durch ein nicht dargestelltes Antriebsmittel axial beweg- und antreibbar. Das unten dargestellte Farbwerk 14 weist lediglich einen Reibzylinder 63 auf. Das oben dargestellte Feuchtwerk 20 weist neben weiteren, nicht bezeichneten Walzen zwei Reibzylinder 66 auf, welche rotatorisch gemeinsam mittels eines eigenen Antriebsmotors 67 antreibbar sind. Die beiden Reibzylinder 66 sind zum Erzeugen eines axialen Hubes durch ein nicht dargestelltes Antriebsmittel axial beweg- und antreibbar. Das unten dargestellte Feuchtwerk 20 weist lediglich einen Reibzylinder 66 auf. In einer Variante, welche in den oberen Druckwerken 13 durch punktierte Linien angedeutet ist, wird das Farb- und/oder Feuchtwerk 14; 20 nicht durch einen eigenen Antriebsmotor 64; 67, sondern von einem der Zylinder 16; 17; 18, insbesondere vom Formzylinder 16 her über eine mechanische Kopplung, z. B. über Zahnräder und/oder Riemen, rotatorisch angetrieben.In Fig. 8, all nine cylinders 16; 17; 18 each have their own drive motor 61, which each z. B. via a gear 62 on the cylinder 16; 17; 18 drives. The above illustrated inking unit 14 has, among other, not designated rollers two Grit cylinder 63, which rotationally together by means of its own drive motor 64 are drivable. The two distribution cylinders 63 are for generating an axial stroke by an unillustrated drive means axially movable and driven. The below illustrated inking unit 14 has only one distribution cylinder 63. The above Dampening 20 has, in addition to other, not designated rolls two distribution cylinder 66th on which rotatably driven together by means of its own drive motor 67 are. The two distribution cylinders 66 are not for generating an axial stroke by a shown drive means axially movable and driven. The one shown below Dampening unit 20 has only one distribution cylinder 66. In a variant, which in the upper printing units 13 is indicated by dotted lines, the color and / or Dampening unit 14; 20 not by its own drive motor 64; 67, but of one the cylinder 16; 17; 18, in particular from the forme cylinder 16 via a mechanical Coupling, z. B. via gears and / or belts, rotationally driven.

Im Gegensatz zu Fig. 8 werden die beiden Zylinder 16; 17 jedes Druckwerks 13 in der Ausführung nach Fig. 9 jeweils von einem gemeinsamen Antriebsmotor 61 am Übertragungszylinder 17 angetrieben. Der Antrieb kann axial, z. B. über ein Getriebe 62, erfolgen oder aber über ein auf ein Antriebsrad des Übertragungszylinders 17 treibendes Ritzel. Vom Antriebsrad des Übertragungszylinders 17 kann dann auf ein Antriebsrad des Formzylinders 16 abgetrieben werden. Die Antriebsverbindung 68 (als Verbindungslinie dargestellt) kann als Zahnradverbindung oder aber über Riemen erfolgen und ist in Weiterbildung gekapselt ausgeführt. Für den Antrieb des Farb- und ggf. Feuchtwerks 14; 20 über eigene Antriebsmotoren 64; 67 oder einen Zylinder 16; 17; 18 ist grundsätzlich das zu Fig. 8 ausgeführte anzuwenden.In contrast to FIG. 8, the two cylinders 16; 17 of each printing unit 13 in the Execution of FIG. 9 each of a common drive motor 61 am Transfer cylinder 17 driven. The drive can be axial, z. B. via a gear 62, take place or via a on a drive wheel of the transfer cylinder 17 driving Pinion. From the drive wheel of the transfer cylinder 17 can then on a drive wheel of the Shaped cylinder 16 are driven off. The drive connection 68 (as a connecting line shown) can be done as a gear connection or via belt and is in Continuing education encapsulated. For the drive of the color and possibly dampening unit 14; 20 via their own drive motors 64; 67 or a cylinder 16; 17; 18 is basically to apply the executed to Fig. 8.

Im Gegensatz zu Fig. 9 werden die beiden Zylinder 16; 17 jedes Druckwerks 13 in der Ausführung nach Fig. 10 jeweils zwar von einem gemeinsamen Antriebsmotor 61, jedoch am Formzylinder 16 angetrieben. Der Antrieb kann wieder axial, z. B. über ein Getriebe 62, erfolgen oder aber über ein auf ein Antriebsrad des Formzylinders 16 treibendes Ritzel. Vom Antriebsrad des Formzylinders 16 kann dann auf ein Antriebsrad des Übertragungszylinders 17 abgetrieben werden. Die Antriebsverbindung 68 kann wie zu Fig. 9 dargelegt ausgeführt sein. Für den Antrieb des Farb- und ggf. Feuchtwerks 14; 20 über eigene Antriebsmotoren 64; 67 oder einen Zylinder 16; 17; 18 ist wieder grundsätzlich das zu Fig. 8 ausgeführte anzuwenden.In contrast to FIG. 9, the two cylinders 16; 17 of each printing unit 13 in the Although each embodiment of FIG. 10 by a common drive motor 61, but driven on the forme cylinder 16. The drive can again axially, z. B. via a transmission 62, or via a driving on a drive wheel of the forme cylinder 16 Pinion. From the drive wheel of the forme cylinder 16 can then on a drive wheel of the Transfer cylinder 17 are driven off. The drive connection 68 may as well Fig. 9 set out to be executed. For the drive of the color and possibly dampening unit 14; 20 via its own drive motors 64; 67 or a cylinder 16; 17; 18 is again basically to apply the Fig. 8 executed.

Im Gegensatz zu der in Fig. 8 oder 9 durch punktierte Linien angedeuteten Ausführung ohne eigenen rotatorischen Antrieb des Farb- und/oder Feuchtwerks 14; 20, ist es jedoch in einer Weiterbildung vorteilhaft, vom Übertragungszylinder 17 auf das Farb- und/oder Feuchtwerk 14; 20 zu treiben. Somit kann ein eindeutiger Momentenfluß erreicht und ggf. ansonsten auftretende Zahnflankenwechsel vermieden werden. Eine Ausführung eines derartigen Antriebszuges ist schematisch in Fig. 11 dargestellt.In contrast to the in Fig. 8 or 9 indicated by dotted lines execution without own rotary drive of the inking and / or dampening unit 14; 20, it is however advantageous in a further development, from the transfer cylinder 17 to the color and / or Dampening unit 14; 20 to drive. Thus, a clear moment flow can be achieved and possibly Otherwise occurring tooth flank changes are avoided. An execution of a such drive train is shown schematically in Fig. 11.

Der Antriebsmotor 61 treibt über ein Ritzel 71 auf ein mit dem Formzylinder 16 drehsteif verbundenes Antriebsrad 72, welches wiederum auf ein mit dem Übertragungszylinder 17 drehsteif verbundenes Antriebsrad 73 treibt. Das Antriebsrad 73 ist entweder verbreitert ausgeführt oder es ist ein zweites Antriebsrad 74 mit dem Übertragungszylinder 17 verbunden. Das verbreiterte oder zusätzliche Antriebsrad 73; 74 treibt über ein drehbar auf einem Zapfen 76 des Formzylinders 16 angeordnetes Antriebsrad 77 auf ein Antriebsrad 78 des Farb- und/oder Feuchtwerks 14; 20. Die Antriebsräder 72; 73; 74; 77; 78 sind vorzugsweise als Zahnräder ausgeführt. Für den Fall, dass der Formzylinder 16 zur Einstellung der axialen Lage um beispielsweise ±ΔL axial ortsveränderbar ausgeführt ist, sind zumindest das Ritzel 71 sowie die Antriebsräder 72 bis 74 gerade verzahnt ausgeführt. Zwischen Antriebsmotor 61 und dem Getriebe 62 aus Ritzel 71 und Antriebsrad 72 kann zusätzlich ein strichliert angedeutetes, gekapseltes Vorsatzgetriebe 62' angeordnet sein. Der Antrieb auf den Formzylinder 16 kann alternativ auch axial auf den Zapfen 76 erfolgen, wobei ggf. eine axiale Bewegung des Formzylinders 16 über eine nicht dargestellte, eine axiale Relativbewegung zwischen dem Formzylinder 16 und dem Antriebsmotor 61 aufnehmende Kupplung erfolgt. Der Satellitenzylinder 18 wird in dieser Darstellung ebenfalls über ein Ritzel 71 an einem ihm zugeordneten Antriebsrad 79, insbesondere Zahnrad 79, angetrieben. Jeder durch einen unabhängigen Antriebsmotor 61 angetriebener Antriebszug ist in vorteilhafter Ausführung zumindest für sich, ggf. in noch kleineren Einheiten, gekapselt (stichliert in Fig. 11 dargestellt).The drive motor 61 drives via a pinion 71 to a torsionally rigid with the forme cylinder 16 connected drive wheel 72, which in turn to a with the transfer cylinder 17th rotatably connected drive wheel 73 drives. The drive wheel 73 is either widened executed or it is a second drive 74 with the transfer cylinder 17th connected. The widened or additional drive wheel 73; 74 drives over a rotatable on a pin 76 of the forme cylinder 16 arranged drive wheel 77 on a Drive wheel 78 of the color and / or dampening unit 14; 20. The drive wheels 72; 73; 74; 77; 78 are preferably designed as gears. In the event that the forme cylinder 16 to adjust the axial position by, for example ± .DELTA.L axially displaceable is, at least the pinion 71 and the drive wheels 72 to 74 straight meshed executed. Between drive motor 61 and the gear 62 of pinion 71 and Drive wheel 72 may additionally include a dashed lines indicated, intentionally indicated 62 'be arranged. The drive on the forme cylinder 16 can alternatively also axially take the pin 76, wherein optionally an axial movement of the forme cylinder 16 via a not shown, an axial relative movement between the forme cylinder 16 and the Drive motor 61 receiving coupling takes place. The satellite cylinder 18 is in this Representation also via a pinion 71 on a drive wheel 79 associated therewith, in particular gear 79, driven. Each by an independent drive motor 61 driven drive train is in an advantageous embodiment, at least for themselves, possibly in even smaller units, encapsulated (engraved in Fig. 11 shown).

Die beschriebenen Ausgestaltungen der Druckeinheit 02 bzw. der Druckwerke 13 bzw. ihrer Zylinder 16; 17; 18 bzw. des Antriebes ermöglicht ein schwingungsarmes, passgenaues Drucken hoher Qualität mit einem bezogen auf die erreichbare Produktstärke geringen technischen und räumlichen Aufwand.
Nach dem Bedrucken der z. B. sechs Druckseiten breiten Bahn 03 läuft diese, ggf. über nicht näher bezeichnete Leitelemente und/oder Zugwalzen, in den Bereich des Überbaus 04 und wird z. B. durch die Längsschneideinrichtungen 06 geführt (Fig. 12). Diese weist z. B. eine Walze 81, beispielsweise eine mittels eines eigenen Antriebsmotors 80 getriebene Zugwalze 81 auf, mit welcher Andrückrollen zusammen wirken können um Schlupf zu vermeiden. Längsschneideeinrichtung 06 und die Zugwalze 81 können auch getrennt voneinander ausgeführt sein, wobei jedoch vorzugsweise mit der Längsschneideeinrichtung 06 als Wiederlage eine andere Walze zusammen wirkt In dieser Längsschneideinrichtungen 06 wird die Bahn 03 beispielsweise in mehrere, z. B. drei, teilbahnbreite Bahnen 03a; 03b; 03c, kurz Teilbahnen 03a; 03b; 03c (durch Mittellinien symbolisiert, Linien 03a, 03b lediglich angedeutet), längs geschnitten bevor diese Teilbahnen 03a; 03b; 03c nachfolgenden Leitelementen, z. B. Walzen von Registereinrichtungen 08, Wendestangen von Wendeeinrichtungen 07, Auflaufwalzen für den Trichtereinlauf oder Zugwalzen zugeführt werden. Um einen bezüglich der Bahnspannung schwingungsarmen Bahntransport zu erreichen, können einzelne, mehrere oder alle ungetriebenen bzw. lediglich durch Friktion mit der Bahn 03a; 03b; 03c getriebenen Leitelemente, welche zur Führung von Teilbahnen 03a; 03b; 03c vorgesehen sind, mit einer verminderten Länge ausgeführt werden. So läßt sich neben der Länge die ansonsten für z. B. sechs Druckseiten breite Maschinen große erforderliche Stärke der Leitelemente und damit die Trägheit erheblich verringern. Die insbesondere bei Geschwindigkeitsänderung ansonsten bestehende Gefahr von Schwingungen in der Bahnspannung wird wirksam vermindert, was sich wiederum in der Passerhaltigkeit und damit in der Qualität des Druckes niederschlägt. Die nachfolgenden Ausführungen zu den Leitelementen verminderter Länge, zur seitlichen Ortsveränderbarkeit sowie zur Zuordnung einer Registwalze zu einem anderen Leitelement, sind auf verschiedensten Druckmaschinen anzuwenden, jedoch von besonderem Vorteil i. V. m. breiten, z. B. sechs Platten breiten Maschinen.The described embodiments of the printing unit 02 and the printing units 13 and their cylinders 16; 17; 18 and the drive allows a low-vibration, accurate printing high quality with a low on the achievable product strength technical and spatial complexity.
After printing the z. B. six printed pages wide web 03 runs this, possibly via unspecified baffles and / or draw rollers, in the area of the superstructure 04 and z. B. by the longitudinal cutting devices 06 (FIG. 12). This has z. B. a roller 81, for example, a driven by its own drive motor 80 pull roller 81, with which pressure rollers can work together to avoid slippage. Longitudinal cutting device 06 and the tension roller 81 may also be carried out separately from each other, but preferably with the longitudinal cutting device 06 as reprisal another roller acts together in this longitudinal cutting devices 06, the web 03, for example, in several, z. B. three, partial web widths 03a; 03b; 03c, short part tracks 03a; 03b; 03c (symbolized by center lines, lines 03a, 03b merely indicated), cut longitudinally before these partial webs 03a; 03b; 03c subsequent guide elements, for. As rolls of registering devices 08, turning bars of turning devices 07, run-on rollers for the funnel inlet or draw rolls are supplied. In order to achieve a low-vibration web transport with respect to the web tension, individual, several or all non-driven or only by friction with the web 03a; 03b; 03c driven guide elements which are used to guide partial webs 03a; 03b; 03c are provided are executed with a reduced length. Thus, in addition to the length of the otherwise for z. B. six pages wide machines large required strength of the vanes and thus significantly reduce the inertia. The risk of vibrations in the web tension, which otherwise exists in particular when there is a change in speed, is effectively reduced, which in turn is reflected in the passer-loading and thus in the quality of the print. The following remarks on the guide elements of reduced length, the lateral location changeability and the assignment of a register roll to another guide element are to be applied to a variety of printing machines, but of particular advantage i. V. m. wide, z. B. six plates wide machines.

Fig. 12 zeigt in einer perspektivischen Schrägansicht ein erstes Ausführungsbeispiel für zumindest einen Teil des Überbaus 04. Exemplarisch ist in Fig. 12 die Teilbahn 03b als von der Mitte nach außen gewendete Teilbahn 03b dargestellt. Eine zweite der Teilbahnen 03a; 03c könnte beispielsweise mittels einer zweiten derartige Wendevorrichtung 07 ebenfalls in eine andere Flucht gewendet werden. Eine zweite Wendevorrichtung kann z. B. oberhalb oder unterhalb der ersten Wendeeinrichtung 07 liegen.Fig. 12 shows in a perspective oblique view a first embodiment of at least a part of the superstructure 04. As an example, in FIG. 12, the partial web 03b as shown from the center outward turning partial web 03b. A second of the Partial webs 03a; 03c could, for example, by means of a second such Turning device 07 are also turned into a different flight. A second Turning device can z. B. above or below the first turning device 07th lie.

Die Wendevorrichtung 07 weist als Leitelement 82 wie üblich zwei parallele oder gekreuzte Wendestangen 82 auf, welche mit der Transportrichtung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c einen Winkel von ca. 45° bzw. 135° bilden, und mittels welchen eine einlaufende Bahn 03a; 03b; 03c seitlich versetzbar und/oder stürzbar ist. Die Wendestangen 82 weisen vorteilhafter Weise eine Länge L82 auf, deren Projektion auf die Querausdehnung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c unwesentlich größer, z. B. 0% bis 20% größer, als die Breite der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c ist, d. h. die Länge L82 beträgt ca. das 1,4 bis 1,7-fache der Teilbahnbreite. Zumindest ist die Länge L82 derart gewählt, dass deren Projektion kleiner oder gleich der doppelten Breite einer zwei Seiten Breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c ist, d. h. die Länge L82 beträgt höchstens das 2,8-fache der Teilbahnbreite. In vorteilhafter Weiterbildung sind die Wendestangen 82 jeweils einzeln an Trägem 83 gelagert, welche quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c auf mindestens einer Führung 84 ortsveränderbar sind. Die nunmehr "kurzen" Wendestangen 82 lassen sich nun je nach Anforderung aus der gewünschte Bahnführung in die erforderliche Position bringen. Unter Umständen können auch beide Wendestangen 82 an einem derartigen Träger 83 gelagert sein.The turning device 07 has, as a guide element 82 as usual two parallel or crossed turning bars 82 on, which with the transport direction of the incoming Partial web 03a; 03b; 03c form an angle of approximately 45 ° or 135 °, and by means of which an incoming web 03a; 03b; 03c is laterally displaceable and / or can be staggered. The Turning bars 82 advantageously have a length L82 whose projection the transverse extent of the incoming partial web 03a; 03b; 03c insignificantly larger, z. B. 0% to 20% larger than the width of the incoming partial web 03a; 03b; 03c is, d. H. the Length L82 is approximately 1.4 to 1.7 times the partial web width. At least that's the length L82 chosen such that their projection is less than or equal to twice the width of a two sides width partial web 03a; 03b; 03c is, d. H. the length L82 is at most that 2.8 times the partial web width. In an advantageous embodiment, the turning bars 82 each supported individually on carriers 83 which are transverse to the direction of the incoming Partial web 03a; 03b; 03c can be moved on at least one guide 84. The now "short" turning bars 82 can now be depending on the requirement from the move the desired web guide to the required position. You may be able to Both turning bars 82 may be mounted on such a carrier 83.

Versetzte, gewendete, überführte und/oder gestürzte Teilbahnen 03a; 03b; 03c erfahren gegenüber anderen Teilbahnen 03a; 03c i. d. R. einen Versatz in Laufrichtung und werden deshalb mittels einer Registereinrichtung 08 im Längsregister korrigiert. Die Registereinrichtung 08 weist als Leitelement 86 zumindest eine parallel zur Laufrichtung bewegbare Walze 86 auf. Die Walze 86 bzw. mehrere Walzen 86 der Registereinrichtung 08 weisen in einer nicht beanspruchten Ausführung eine Länge L86 auf, die unwesentlich größer, z. B. 0% bis 20% grüßer, als die Breite der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c ist. Zumindest ist die Länge L86 kleiner oder gleich der doppelten Breite einer zwei Seiten breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c. In vorteilhafter Weiterbildung ist die Registereinrichtung 08 quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c auf mindestens einer Führung 87 ortsveränderbar gelagert. Die nunmehr schmale Registereinrichtung 08 bzw. deren kurze Walzen 86 lassen sich nun je nach Anforderung aus der gewünschten Bahnführung in die erforderliche Position bringen.Staggered, turned, transferred and / or fallen partial webs 03a; 03b; 03c experienced opposite other partial webs 03a; 03c i. d. R. an offset in the direction and are therefore corrected by means of a register device 08 in the longitudinal register. The Register device 08 has, as a guide element 86, at least one parallel to the running direction movable roller 86. The roller 86 or a plurality of rollers 86 of the register device 08 have in a non-claimed embodiment, a length L86, the insignificant larger, z. B. 0% to 20% greetings, as the width of the incoming part of the web 03a; 03b; 03c is. At least the length L86 is less than or equal to twice the width of two sides wide sub-web 03a; 03b; 03c. In an advantageous embodiment, the register device 08 transversely to the direction of the incoming partial web 03a; 03b; 03c on at least one Guide 87 stored in a mobile position. The now narrow register device 08 or their short rollers 86 can now be made as required from the desired Move the web guide to the required position.

Neben dem Schneiden, ggf. Wenden und ggf. Registern wird die Teilbahn 03a; 03b; 03c im Überbau 04 u. U. über weitere, nicht getriebene Leitelemente, wie beispielsweise nicht dargestellte Leitwalzen, geführt, bevor sie letztlich einer dem Falzaufbau 11 vorgeordneten Auflauf- oder Harfenwalze 88 der sog. Harfe 09 (Fig. 1) zugeführt wird. Für gerade aus laufende Bahnen 03 bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c ist im Überbau 04 stromaufwärts der Harfenwalze 89 beispielsweise eine über die volle Bahnbreite b03 reichende, in Transportrichtung ortsveränderbare Registerwalze 91 sowie eine Umlenkwalze 92 angeordnet. In addition to the cutting, possibly turning and possibly registers the sub-web 03a; 03b; 03c in the superstructure 04 u. U. on other, non-driven vanes, such as not illustrated guide rollers, performed before they ultimately a the Falzaufbau 11th upstream casserole or harp roller 88 of the so-called harp 09 (FIG. For straight from running webs 03 or partial webs 03a; 03b; 03c is in the superstructure 04 upstream of the harp roller 89, for example, over the full web width b03 reaching, movable in the transport direction register roller 91 and a Deflection roller 92 is arranged.

In vorteilhafter Ausführung ist eine Länge L88 einer Leitwalze und/oder Harfenwalze 88; 93 unwesentlich größer, z. B. 0% bis 20% größer, als die Breite der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c. Zumindest ist die Länge L88; L93 (Fig. 13) kleiner oder gleich der doppelten Breite einer zwei Seiten Breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 ist die "kurze" Harfenwalze 88 als Abschnitt 88 einer in dieser Ausführung geteilten, jedoch insgesamt über eine sechs Druckseiten breite Bahn 03 reichende Harfenwalze 89 realisiert. Die Abschnitte 88 sind hier unabhängig voneinander drehbar gelagert.In an advantageous embodiment, a length L88 of a guide roller and / or harp roller 88; 93 insignificantly larger, z. B. 0% to 20% greater than the width of the incoming partial web 03a; 03b; 03c. At least the length L88; L93 (Fig. 13) is less than or equal to double width of a two-sided width partial web 03a; 03b; 03c. in the Embodiment of FIG. 12 is the "short" Harfenwalze 88 as a section 88 of a this design shared, but a total of six pages wide web 03 reaching harp roller 89 realized. The sections 88 are independent here rotatably supported by each other.

Die "kurze" Harfenwalze 88; 93 als Leitelement 88; 93 kann jedoch anstatt oder zusätzlich zu einem Abschnitt 88 auch, wie in Fig. 13 dargestellt, als einzeln an einem Gestell angeordnete Harfenwalze 93 ausgeführt sein. Diese kann dann entweder gestellfest, oder aber an einem Träger 94 auf einer Führung 96 quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c ortsveränderbar angeordnet sein.The "short" harp roller 88; 93 as a guide element 88; 93 may, however, instead of or in addition to a portion 88 also, as shown in Fig. 13, as individually on a frame arranged harp roller 93 may be executed. This can then be either fixed to the frame, or but on a support 94 on a guide 96 transverse to the direction of the incoming Partial web 03a; 03b; 03c be arranged variable in location.

Da der Versatz beim Wenden, Versetzen oder Stürzen lediglich diese Teilbahn 03a; 03b; 03c betrifft und an deren spezielle Bahnführung gebunden ist, kann in einer vorteilhaften Ausführung die erforderliche Registereinrichtung 08 mindestens einer den Lauf der Teilbahn 03a; 03b; 03c bestimmenden Leitelemente, wie z. B. der Wendeeinrichtung 07 bzw. einer Wendestange 82 oder der Harfe 09 bzw. einer "kurzen" Harfenwalze 93, zugeordnet werden.Since the offset when turning, moving or falling only this part of the web 03a; 03b; 03c and is bound to their special web guide can, in an advantageous Execution the required register device 08 at least one of the course of Partial web 03a; 03b; 03c determining guide elements, such. B. the turning device 07th or a turning bar 82 or the harp 09 or a "short" harp roller 93, be assigned.

In Fig. 13 ist die "kurze" Registereinrichtung 08 z. B. der "kurzen" Harfenwalze 93 zugeordnet und zusammen mit dieser an der Führung 96 quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03b; 03c ortsveränderbar.In Fig. 13, the "short" register device 08 z. B. the "short" harp roller 93 assigned and together with this on the guide 96 transversely to the direction of incoming partial web 03b; 03c adjustable.

In Fig. 14 ist die "kurze" Registereinrichtung 08 z. B. einer der "kurzen" Wendestangen 82 zugeordnet und zusammen mit dieser an der Führung 84 quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03b ortsveränderbar. Diese Anordnung ist hier zwar für gekreuzte Wendestangen 82 dargestellt, jedoch auf parallele Wendestangen 82 aus Fig. 11 anzuwenden. Für den Fall der gekreuzten bzw. orthogonal zueinander verlaufenden Wendestangen 82 ist mindestens eine (hier zwei) Umlenkwalze 97 mit senkrecht zur Rotationsachse der Walze 81 verlaufender Rotationsachse.In Fig. 14, the "short" register device 08 z. B. one of the "short" turning bars 82nd assigned and together with this on the guide 84 transverse to the direction of Incoming partial web 03b can be moved. Although this arrangement is here for crossed Turning rods 82 shown, but on parallel turning bars 82 of FIG. 11 apply. In the case of the crossed or orthogonal to each other Turning bars 82 is at least one (here two) guide roller 97 with perpendicular to Rotation axis of the roller 81 extending axis of rotation.

In vorteilhafter Weiterbildung sind im Überbau 04 einer dreifach breiten Druckmaschine je ganzer Bahn 03 zwei derartige, mit Register- und Wendeeinrichtung 08; 07 oder mit Register- und Harfenwalze 93 gemeinsam ortsveränderbare "kurze" Vorrichtungen über- oder untereinander angeordnet.In an advantageous development of the superstructure 04 a three-wide printing press ever entire web 03 two such, with register and turning device 08; 07 or with Register and harp roller 93 together portable "short" devices over- or arranged one below the other.

Die Führungen 84; 96 (Fig. 13 und 14) der genannten Ausführungsbeispiele können auf unterschiedlichste Weise realisiert sein. Beispielsweise können die Führungen 84; 96 als Spindeln mit zumindest abschnittsweisem Gewinde ausgeführt sein, welche zu beiden Seiten drehbar gelagert und z. B. durch einen nicht dargestellten Antrieb rotatorisch antreibbar sind. Die Träger 83; 94 können in der Art von Gleitsteinen auch in starren Führungen 84; 96, z. B. an Profilen, geführt sein. Hierbei kann ein Antrieb des Trägers 83; 94 ebenfalls über eine antreibbare Spindel oder in anderer Weise erfolgen.The guides 84; 96 (Figures 13 and 14) of the said embodiments can be realized in different ways. For example, the guides 84; 96 as Spindles be executed with at least sections thread, which to both Sides rotatably mounted and z. B. by a drive, not shown rotatory are drivable. The carriers 83; 94 can also be rigid in the way of sliding blocks Guides 84; 96, z. B. on profiles, be performed. In this case, a drive of the carrier 83; 94 also via a drivable spindle or otherwise done.

Mittels der quer ortsveränderbaren Wendestange 82 sind variable Überführungen bzw. Versatz von Teilbahnen 03a; 03b; 03c über eine oder zwei Teilbahnbreiten (oder auch Vielfache einer halben Teilbahnbreite) hinweg möglich. Hierbei werden die bedruckten Teilbahnen 03a; 03b; 03c in die Flucht eines von mehreren, hier drei, quer zur Laufrichtung nebeneinander angeordneter Falztrichter 101; 102; 103 (Fig. 15) des Falzaufbaus 11 gebracht. Die Überführung erfolgt um beispielsweise dem Erfordernis an unterschiedlichen Stärken einzelner Stränge bzw. letztlich Zwischen- oder Endprodukten zu entsprechen, wobei gleichzeitig ein effektives Drucken mit möglichst vollen Bahnbreiten erfolgen soll.By means of the transversely adjustable turning bar 82 are variable transfers or Offset of partial webs 03a; 03b; 03c over one or two partial web widths (or Multiples of half a partial web width). Here are the printed Partial webs 03a; 03b; 03c in the escape of one of several, here three, across to Running direction of juxtaposed former 101; 102; 103 (FIG. 15) of the Falzaufbaus 11 brought. The transfer takes place, for example, to the requirement different strengths of individual strands or ultimately intermediate or end products to comply with, while an effective printing with as full as possible Rail widths should be made.

Für n zu bedruckende volle Bahnen 03; 03' (z. B. n Drucktürme 01) einer jeweiligen maximalen Breite b03 von m Druckseiten weist der Überbau 04 in vorteilhafter Ausführung mindestens (n * (m/2 - 1)) Wendeeinrichtungen 07 auf. Im Fall einer sechs Seiten breiten Druckmaschine und z. B. drei Bahnen 03; 03' (bzw. drei Drucktürmen 01) je Sektion sind sechs Wendeeinrichtungen 07 je Sektion von Vorteil.For n full tracks to be printed 03; 03 '(eg n printing towers 01) of a respective one maximum width b03 of m printed pages, the superstructure 04 in an advantageous Execution at least (n * (m / 2 - 1)) turning devices 07 on. In the case of a six Pages wide printing machine and z. B. three tracks 03; 03 '(or three printing towers 01) per section, six turning devices 07 per section are advantageous.

In einer Ausführung einer Druckmaschine mit z. B. zwei Sektionen von jeweils drei Drucktürmen 01 und insgesamt sechs für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen vier Druckseiten breiten Bahnen 03; 03'; 03" sind mindestens drei Wendeeinrichtungen 07 je Sektion angeordnet.In one embodiment of a printing press with z. B. two sections of three each Printing towers 01 and a total of six intended for the two-sided four-color printing four printed pages wide webs 03; 03 '; 03 "are at least three turning devices 07 arranged per section.

In einer vorteilhaften Ausführung einer Druckmaschine mit z. B. zwei Sektionen von jeweils zwei Drucktürmen 01 und insgesamt vier für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen sechs Druckseiten breiten Bahnen 03; 03'; 03" sind z. B. vier Wendeeinrichtungen 07 je Sektion angeordnet. In dieser Druckmaschine mit zwei Sektionen bzw. insgesamt vier Drucktürmen 01 (vier Bahnen 03; 03') ist dann im Sammelbetrieb ein Produkt mit einer Gesamtstärke von 96 Seiten erzeugbar.
Neben dem Versatz einer Teilbahn 03a; 03b; 03c um ein ganzzahliges Vielfaches seiner Teilbahnbreite b03a, ist eine nicht beanspruchten Betriebsweise vorteilhaft, wobei eine Teilbahn 03a; 03b; 03c um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Teilbahnbreite b03a und/oder Trichterbreite (d. h. um den Faktor 0,5; 1,5; 2,5) versetzt ist (Fig. 15). Dies kann mittels langen, über die Gesamtbreite der Druckmaschine bzw. die Breite b03 der gesamten Bahn 03 reichende Wendestangen (nicht dargestellt), aber auch vorteilhaft mittels der oben beschriebenen ortsveränderbaren "kurzen" Wendestangen 82 erfolgen. Die Wendestangen 82 sind dann beispielsweise wie in Fig. 15 dargestellt so angeordnet, dass die zuerst von der Teilbahn 03a; 03b; 03c umschlungene Wendestange 82 zumindest über eine gesamte Breite eines nachfolgenden Falztrichters 101; 102; 103 fluchtet, während die zweite Wendestange 82 zumindest mit zwei benachbarten Hälften zweier nebeneinander angeordneter nachfolgender Falztrichter 101; 102; 103 fluchtet. In an advantageous embodiment of a printing machine with z. B. two sections of two printing towers 01 and a total of four provided for the two-sided four-color printing six printed pages wide webs 03; 03 '; For example, four turning devices 07 per section are arranged in this printing press In this printing press with two sections or a total of four printing towers 01 (four webs 03, 03 '), a product with a total thickness of 96 pages can be produced in the collective operation.
In addition to the offset of a partial web 03a; 03b; 03c by an integer multiple of its partial track width b03a, an unclaimed mode of operation is advantageous, wherein a partial track 03a; 03b; 03c is offset by an odd multiple of half the partial web width b03a and / or funnel width (ie by a factor of 0.5, 1.5, 2.5) (Figure 15). This can be done by means of long over the entire width of the printing press or the width b03 of the entire web 03 reaching turning bars (not shown), but also advantageously by means of the above-described portable "short" turning bars 82. The turning bars 82 are then arranged, for example, as shown in Fig. 15 so that the first of the sub-web 03a; 03b; 03c looped turning bar 82 at least over an entire width of a subsequent folding former 101; 102; 103 is aligned, while the second turning bar 82 at least with two adjacent halves of two juxtaposed subsequent formers 101; 102; 103 is aligned.

Die um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Trichterbreite b101 bzw. Teilbahnbreite b03a versetzte Teilbahn 03a; 03b; 03c läuft somit "zwischen" den Fatztrichtern 101; 102; 103. Dies ist in Fig. 15 und 16 am Beispiel der sechs Druckseiten breiten Trichteranordnung an einer zwei Seiten breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c gezeigt, jedoch auch auf Maschinen anderer Breite zu übertragen. Es müssen somit keine lediglich eine Druckseite breite Teilbahnen 03a; 03b; 03c bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c einer halben Trichterbreite b101 als solche bedruckt und durch die Maschine geführt werden. Eine hohe Vielfalt im Produkt ist dennoch möglich.The by an odd multiple of half a hopper width b101 or Partial web width b03a offset partial web 03a; 03b; 03c thus runs "between" the Fatztrichtern 101; 102; 103. This is shown in FIGS. 15 and 16 using the example of the six printed pages wide funnel arrangement on a two-side-wide sub-web 03a; 03b; 03c shown but also to transfer to machines of other widths. There must be no only one printed side wide partial webs 03a; 03b; 03c or partial webs 03a; 03b; 03c half a funnel width b101 printed as such and passed through the machine become. A high variety in the product is nevertheless possible.

Die um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Teilbahnbreite b03a versetzte Teilbahn 03a; 03b; 03c wird vor dem Falztrichter 101; 102; 103 in einer zwischen den beiden fluchtenden Falztrichtern 101; 102; 103 liegenden Flucht längs geschnitten und läuft auf den Falzaufbau 11 bzw. die Harfe 09, d. h. ungeteilte und/oder geteilte Harfenwalze 89 und/oder "kurze" Harfenwalze 93, zu (Fig. 16).The offset by an odd multiple of half the partial web width b03a Partial web 03a; 03b; 03c is in front of the former 101; 102; 103 in one between the two aligned folding hoppers 101; 102; 103 lying flight cut longitudinally and runs on the folding structure 11 and the harp 09, d. H. undivided and / or shared Harp roller 89 and / or "short" harp roller 93, to (FIG. 16).

In Fig. 16 ist ein schematischer Schnitt der Fig. 15 mit exemplarisch verschieden ausgeführten Harfenwalzen 89; 93 dargestellt, wobei beispielsweise die Teilbahn 03c aus ihrer ursprünglichen Lage (unausgefüllt dargestellt) um eineinhalb Teilbahnbreiten b03a versetzt wurde. Sie kann, wenn sie beispielsweise mit einer weiteren Längsschneideinrichtung 104 vor den Falztrichtern 101; 102; 103 geschnitten ist (dann jeweils eine Druckseite bzw. Zeitungsseite breit), jeweils hälftig mit den Teilbahnen 03a und 03b auf je einen Falztrichter 101; 102 geführt werden. Die beiden (Zwischen)Produkte weisen dann z. B. jeweils mindestens eine eine Druckseite breite Teilbahn 03c1; 03c2 einer vormals zwei Druckseiten breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c auf. Zusätzlich können Teilbahnen 03a'; 03b'; 03c' aus anderen, z. B. in einer anderen Druckeinheit 02 bzw. einem anderen Druckturm 01 bedruckten Bahnen 03' auf eine oder mehrere der Harfenwalzen 89; 93 auflaufen. Die in der gleichen Flucht über- bzw. untereinander laufenden Teilbahnen 03a, 03a', 03c1; 03b, 03b', 03c2; 03c' können nun z. B. jeweils zu einem Strang 109; 111; 112 zusammen gefaßt einem Falztrichter 101; 102; 103 zugeführt werden. Im Ausführungsbeispiel lassen sich somit aus zwei jeweils beidseitig, in doppeltgroßen und dreifachbreiten Druckeinheiten (z. B. vierfarbig) bedruckten Bahnen 03; 03' Produkte bzw. Zwischenprodukte (auch Hefte oder Bücher genannt) mit folgenden, je nach Belegung der Formzylinder 16 und der korrespondierenden Betriebsweise des Falzapparates 12 unterschiedlichen Anzahl von Seiten erzeugen: Bei Einfachproduktion, d. h. der Formzylinder 16 ist in Umfangsrichtung mit zwei Druckformen 19 unterschiedlicher Druckseiten A1, A2 bis F1, F2 (bzw. A1', A2' bis F1', F2' für die zweite Bahn 03') belegt und im Falzapparat 12 erfolgt ein Querschneiden und Sammeln, so sind über die Stränge 109 und 111 jeweils zwei unterschiedliche Hefte mit jeweils 10 Druckseiten, und über den Strang 112 zwei unterschiedliche Hefte mit jeweils 4 Druckseiten erzeugbar. Ein Gesamtprodukt weist z. B. 48 Seiten auf. Wird diese Druckmaschine in Doppelproduktion betrieben, d. h. der Formzylinder 16 ist in Umfangsrichtung mit zwei Druckformen 19 gleicher Druckseiten A1, A1; bis F1, (bzw. A1', A1' bis F1', F1') belegt und im Falzapparat 12 erfolgt kein Sammeln, so sind über die Stränge 109, 111 und 112 jeweils zwei gleiche aufeinander folgende Hefte der o. g. Seitenzahlen erzeugbar. Es wird ein Gesamtprodukt mit lediglich 24 Seiten, jedoch mit doppeltem Ausstoß produziert.In Fig. 16 is a schematic section of Fig. 15 with exemplary different executed harp rollers 89; 93, wherein, for example, the partial web 03c from their original position (shown unfilled) by one and a half partial web widths b03a was shifted. She can, if, for example, with another Longitudinal cutting device 104 in front of the formers 101; 102; 103 is cut (then one print page or newspaper page wide), in each case in half with the part webs 03a and 03b each have a former 34; 102 are led. The two (intermediate) products then have z. B. in each case at least one pressure side wide partial web 03c1; 03c2 a previously two pages wide partial web 03a; 03b; 03c on. In addition, you can Partial webs 03a '; 03b '; 03c 'from others, z. B. in another printing unit 02 or another printing tower 01 printed webs 03 'on one or more of the Harp rollers 89; 93 accumulate. The in the same flight above or below each other running partial webs 03a, 03a ', 03c1; 03b, 03b ', 03c2; 03c 'can now z. B. respectively a strand 109; 111; 112 summarized a former 103; 102; 103 supplied become. In the exemplary embodiment, it is thus possible to use two in each case on both sides, in double-sized and triple-width printing units (eg four-color) printed webs 03; 03 'products or intermediates (also called notebooks or books) with following, depending on the occupancy of the forme cylinder 16 and the corresponding Operation of the folder 12 generate different number of pages: At Single production, d. H. the forme cylinder 16 is in the circumferential direction with two printing plates 19 different printed pages A1, A2 to F1, F2 (or A1 ', A2' to F1 ', F2' for the second web 03 ') occupied and in the folding apparatus 12 is a cross-cutting and collecting, so are on the strands 109 and 111 respectively two different folders with 10 each Printed pages, and over the strand 112 two different booklets, each with 4 Printable pages can be generated. A total product has z. B. 48 pages. Will this Printing machine operated in double production, d. H. the forme cylinder 16 is in Circumferential direction with two printing plates 19 of the same printed pages A1, A1; to F1, (or A1 ', A1 'to F1', F1 ') occupied and in the folder 12 is not collecting, so are on the Strands 109, 111 and 112, two identical successive issues of o. G. Page numbers can be generated. It will be a total product with only 24 pages, but with produced twice the output.

Die Harfenwalzen 89; 93, insbesondere wenn sie ungeteilt über die volle Länge ausgeführt sind, können in einer Weiterbildung über eigene, nicht dargestellte Antriebsmotoren rotatorisch angetrieben sein. Diese sind dann z. B. bezüglich ihrer Drehzahl, u. U. auch ihrer Lage, regelbar ausgeführt und stehen zur Übernahme aktueller Sollwerte mit der Maschinensteuerung bzw. einer elektonischen Leitachse in Verbindung. Wie in Fig. 17 dargestellt, weist der Falzaufbau 11 mindestens zwei übereinander angeordnete Falztrichter 101, 106; 102, 107; 103, 108 auf, deren Symmetrieebenen S jeweils in einer gemeinsamen Flucht einer die Druckmaschine geradeaus durchlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c liegen. Insbesondere fallen die Symmetrieebenen S der beiden übereinander angeordneten Falztrichter 101, 106; 102, 107; 103, 108 im wesentlichen zusammen mit einer Mittelebene M einer zwei Druckseiten breiten, geradeaus laufenden, lediglich in vertikaler Richtung umgelenkten Teilbahn 3a; 3b; 3c (3a'; 3b'; 3c' bzw. 3a"; 3b"; 3c" bzw. 3a"'; 3b"'; 3c'" usw.). Die Teilbahnen 3a; 3b; 3c etc. sind in Fig. 17 aus einem unten (zu Fig. 18) erläuterten Grund zum Teil durchgezogen und zu einem anderen Teil strichliert dargestellt.The harp rollers 89; 93, especially if they are undivided over the full length are executed, can in a training on their own, not shown Drive motors be rotationally driven. These are then z. B. with respect to her Speed, u. U. also their location, run adjustable and are up to date acquisition Setpoints with the machine control or an electronic master axis in conjunction. As shown in Fig. 17, the folding structure 11 at least two superimposed arranged formers 101, 106; 102, 107; 103, 108 whose symmetry planes S each in a joint flight of the printing machine straight through Partial web 03a; 03b; 03c lie. In particular, the planes of symmetry S of the two fall stacked formers 101, 106; 102, 107; 103, 108 substantially together with a median plane M of a two printed pages wide, straight ahead, only in the vertical direction deflected partial web 3a; 3b; 3c (3a ', 3b', 3c 'and 3a ", respectively; 3b "; 3c" and 3a "'; 3b"'; 3c '", etc.) The partial webs 3a, 3b, 3c, etc. are shown in FIG a reason explained below (for Fig. 18) partly pulled through and to another Part shown in dashed lines.

Für die sechs Druckseiten breite Druckmaschine sind gemäß Fig. 17 zwei vertikal zueinander versetzte Gruppen von jeweils drei Falztrichtern 101, 102, 103 bzw. 106, 107, 108 angeordnet. Für vier Druckseiten breite Druckmaschinen können dies jeweils zwei, für acht Seiten breite Druckmaschinen jeweils vier Trichter beneneinander sein. Jeweils ein oberer und ein unterer Falztrichter 101, 106; 102, 107; 103, 108 fluchten paarweise in der oben genannten Art und Weise zueinander und zu jeweils einer Mittelebene M. Die drei Falztrichter 101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 einer Gruppe sind quer zur Laufrichtung der Teilbahnen 03a; 03b; 03c zueinander versetzt nebeneinander und in einer vorteilhaften Ausführung im wesentlichen auf einer selben Höhe angeordnet. Sie können jedoch ggf. auch vertikal zueinander versetzt sein und/oder unterschiedliche vertikale Abmessungen aufweisen, wobei sie sich dann jedoch z. B. in horizontaler Ebene zumindest teilweise überschneiden.For the six printing pages wide printing press are shown in FIG. 17 two vertically mutually offset groups of three formers 101, 102, 103 and 106, 107, 108 arranged. For four printing-wide presses, this can be two, For eight-page wide printing presses, four funnels must be in each case. Each upper and lower formers 101, 106; 102, 107; 103, 108 are aligned in pairs the above-mentioned manner to each other and to each one median plane M. The three formers 101; 102; 103 and 106, respectively; 107; 108 of a group are across the street Running direction of the partial webs 03a; 03b; 03c offset from each other next to each other and in an advantageous embodiment arranged substantially at a same height. she However, if necessary, they can also be vertically offset from each other and / or different have vertical dimensions, but then z. B. in the horizontal plane at least partially overlap.

In Bahnlaufrichtung gesehen weist der Falzaufbau 11 zumindest vor einer der übereinander angeordneten Gruppen von Falztrichtern 101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 die den Trichtereinlauf der Bahnen 03; 03'; bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c festlegende Harfe 09, d. h. eine Gruppe von mehreren parallelen, zueinander in radialer Richtung versetzter Auflauf- bzw. Harfenwalzen 89; 93 auf, über welche verschiedene Bahnen 03; 03' bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c; bzw. 03a'; 03b'; 03c' usw. aus dem Überbau 04 in den Falzaufbau 11 überführt werden. Im Anschluß an die Harfenwalzen 89; 93 werden sie zu einem Strang 109; 111; 112 oder zu mehreren Strängen 109; 111; 112 zusammengefaßt. Die spätere Lage der Teilbahn 03a; 03b; 03c; bzw. 03a'; 03b'; 03c' im Strang 109; 111; 112 bzw. deren Druckseiten im Zwischen- und/oder Endprodukt wird u. a. durch die Wahl einer relativen Lage zu anderen, die Harfe 09 durchlaufenden Teilbahnen 03a; 03b; 03c; bzw. 03a'; 03b'; 03c' bereits in der Harfe 09 festgelegt. Die Harfenwalzen 89; 93 einer Harfe 09 sind zueinander vertikal und/oder horizontal versetzt und vorzugsweise als Baueinheit in einem gemeinsamen Rahmen gelagert. Prinzipiell kann für jede der vertikal zueinander versetzten Gruppen von Falztrichtern 101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 eine derartige Harfe 09 vorgesehen sein.Seen in the web running direction, the folding structure 11 at least before one of stacked groups of formers 101; 102; 103 and 106, respectively; 107; 108 the funnel inlet of the webs 03; 03 '; or partial webs 03a; 03b; Defining 03c Harp 09, d. H. a group of several parallel, mutually in the radial direction offset harp rollers 89; 93, over which different tracks 03; 03 'or partial webs 03a; 03b; 03c; or 03a '; 03b '; 03c 'etc. from the superstructure 04 in the Falzaufbau 11 are transferred. Following the harp rollers 89; 93 they become a strand 109; 111; 112 or multiple strands 109; 111; 112 summarized. The later position of the partial web 03a; 03b; 03c; or 03a '; 03b '; 03c 'in strand 109; 111; 112 or whose printed pages in the intermediate and / or end product u. a. by choice a relative position to other, the harp 09 continuous partial webs 03a; 03b; 03c; or 03a '; 03b '; 03c 'already set in the harp 09. The harp rollers 89; 93 one Harp 09 are mutually vertically and / or horizontally offset and preferably as Assembly stored in a common frame. In principle, for each of the vertical staggered groups of formers 101; 102; 103 and 106, respectively; 107; 108 one Such harp 09 may be provided.

Zur Einsparung von Bauhöhe weisen in einer vorteilhaften Ausführung, wie in Fig. 1 und Fig. 19 dargestellt, die beiden übereinander angeordneten, jedoch in ihrer Symmetrieebene zueinander fluchtenden Falztrichter 101, 106; 102, 107; 103, 108 eine gemeinsame Harfe 09 auf. Für n zu bedruckende volle Bahnen 03; 03' (z. B. n Drucktürme 01 einer Sektion) einer jeweiligen maximalen Breite b03 von m Druckseiten weist die Harfe 09 in vorteilhafter Ausführung mindestens (n *m / 2) Harfenwalzen 88; 89; 93 auf, deren Rotationsachsen z. B. im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen, und welche vorzugsweise in einem gemeinsamen Rahmen gelagert sind. Im Fall der hier vorliegenden sechs Seiten Breiten Druckmaschine und z. B. zwei Bahnen 03, 03' (bzw. zwei Drucktürmen 01) sind mindestens sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Harfe 09 von Vorteil.To save height, have in an advantageous embodiment, as in Fig. 1 and Fig. 19, the two arranged one above the other, but in their Symmetry plane aligned with each other formers 101, 106; 102, 107; 103, 108 one common harp 09 on. For n full tracks to be printed 03; 03 '(eg n Printing towers 01 of a section) of a respective maximum width b03 of m printed pages the harp 09 advantageously comprises at least (n * m / 2) harp rollers 88; 89; 93, whose axes of rotation z. B. are substantially in a common plane, and which are preferably stored in a common frame. In the case of here present six pages wide printing machine and z. B. two webs 03, 03 '(or. two printing towers 01) are at least six harp rollers 88; 89; 93 per harp 09 of Advantage.

In einer Ausführung einer Sektion der Druckmaschine mit drei Drucktürmen 01 und drei für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen Bahnen 03; 03'; 03" sind mindestens neun Harfenwalzen 88; 89; 93 je Harfe 09 angeordnet. In dieser Sektion ist dann im Sammelbetrieb ein Produkt mit einer Gesamtstärke von 72 Seiten erzeugbar.In one embodiment of a section of the printing press with three printing towers 01 and three provided for the two-sided four-color printing tracks 03; 03 '; 03 "are at least nine harp rollers 88; 89; 93 per harp 09 arranged. In this section is then in Collective operation a product with a total strength of 72 pages can be generated.

In einer vorteilhaften Ausführung einer Druckmaschine mit z. B. zwei Sektionen von jeweils zwei Drucktürmen 01 und insgesamt vier für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen sechs Druckseiten breiten Bahnen 03; 03'; 03" sind mindestens sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Harfe 09 einer Sektion angeordnet. Diese sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Sektion, also hier zwölf, können in zwei baulich getrennten Harfen 09 z. B. über einem gemeinsamen Falzaufbau 11 oder zwei Falzaufbauten 11, aber auch in einer baulich gemeinsamen Harfe 09 z. B. in zwei Fluchten angeordnet sein. In dieser Druckmaschine mit zwei Sektionen bzw. insgesamt vier Drucktürmen 01 (vier Bahnen 03; 03') ist dann im Sammelbetrieb ein Produkt mit einer Gesamtstärke von 96 Seiten erzeugbar.In an advantageous embodiment of a printing machine with z. B. two sections of two printing towers 01 and a total of four for two-sided four-color printing provided six printed pages wide tracks 03; 03 '; 03 "are at least six Harp rollers 88; 89; 93 per harp 09 arranged a section. These six harp rollers 88; 89; 93 per section, so here twelve, in two structurally separate harps 09 z. B. over a common folding structure 11 or two folding structures 11, but also in one structurally common harp 09 z. B. be arranged in two alignments. In this Printing machine with two sections or a total of four printing towers 01 (four tracks 03; 03 ') is then in the collective operation a product with a total strength of 96 pages produced.

In einer Ausführung einer Druckmaschine mit z. B. zwei Sektionen von jeweils zwei Drucktürmen 01 und insgesamt vier für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen sechs Druckseiten breiten Bahnen 03; 03'; 03" sind mindestens sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Harfe 09 einer Sektion angeordnet. Diese sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Sektion, also hier zwölf, können in zwei baulich getrennten Harfen 09 z. B. über einem gemeinsamen Falzaufbau 11 oder zwei Falzaufbauten 11, aber auch in einer baulich gemeinsamen Harfe 09 z. B. in zwei Fluchten angeordnet sein. In dieser Druckmaschine mit zwei Sektionen bzw. insgesamt vier Drucktürmen 01 (vier Bahnen 03; 03') ist dann im Sammelbetrieb ein Produkt mit einer Gesamtstärke von 96 Seiten erzeugbar.In one embodiment of a printing press with z. B. two sections of two each Towers 01 and a total of four provided for the two-sided four-color printing six printed pages wide webs 03; 03 '; 03 "are at least six harp rollers 88; 89; 93 per harp 09 arranged a section. These six harp rollers 88; 89; 93 each Section, so here twelve, can in two structurally separate harps 09 z. B. over one common folding structure 11 or two Falzaufbauten 11, but also in a structural common harp 09 z. B. be arranged in two alignments. In this printing press with two sections or a total of four printing towers 01 (four tracks 03; 03 ') is then in Collective operation a product with a total thickness of 96 pages can be generated.

Ist lediglich ein Falzaufbau 11 für zwei Sektionen vorgesehen, so ist die Anzahl der erforderlichen Harfenwalzen 89; 93 entsprechend der Konfiguration der beiden Sektionen zu bestimmen. Ist der Falzaufbau 11 zwischen diesen beiden Sektionen angeordnet, so sind entweder sämtliche Harfenwalzen 89; 93 in einer Flucht oder aber um Bauhöhe einzusparen die Harfenwalzen 89; 93 jeder Sektion jeweils in einer Flucht und die Fluchten zueinander in radialer Richtung horizontal versetzt angeordnet. Die Harfenwalzen 89; 93 der beiden Fluchten sind hierbei z. B. wieder in einem gemeinsamen Rahmen angeordnet.If only one folding structure 11 is provided for two sections, then the number of required harp rollers 89; 93 according to the configuration of the two sections to determine. If the folding structure 11 is arranged between these two sections, then are either all harp rollers 89; 93 in an escape or at height to save the harp rollers 89; 93 each section in an escape and the Aligned with each other in the radial direction offset horizontally. The Harp rollers 89; 93 of the two escapes are here z. B. again in a common Frame arranged.

Sind, wie in Fig. 1 angedeutet, zwar zwei Falzaufbauten 11 für die beiden Sektionen vorgesehen, so kann es dennoch vorteilhaft sein, für zumindest eine der beiden Harfen 09 eine Anzahl von Harfenwalzen 89; 93, ggf. in den beiden o. g. Fluchten, vorzusehen, welche für beide Sektionen erforderlich wären. Somit ist ein noch größeres Maß an Flexibilität in der Produktstärtce und -zusammenstellung gegeben. In einer Sektion bedruckte Bahnen 03; 03' können nun bei Bedarf zur Weiterverarbeitung der Harfe 09 der anderen Sektion zugeführt werden und umgekehrt.Are, as indicated in Fig. 1, although two Falzaufbauten 11 for the two sections provided, it may still be advantageous for at least one of the two harps 09 a number of harp rollers 89; 93, possibly in the two o. G. Escapes, provide, which would be required for both sections. Thus, an even greater degree Given flexibility in product stature and composition. In a section printed webs 03; 03 'can now if necessary for further processing of the harp 09 of the be fed to other section and vice versa.

Gemäß Fig. 18 ist mindestens eine der Teilbahnen 03a; 03b;03c etc., welche die vor dem oberen Falztrichter 101; 102; 103 angeordnete gemeinsame Harfe 09 durchläuft, auf den unteren Falztrichter 106;107; 108 führbar bzw. geführt. Je nach gewünschter Stärke der einzelnen Zwischenprodukte (Hefte, Bücher) sind mehr oder weniger der Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. auf den oberen bzw. unteren Falztrichter 101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 zu überführen. Je nach Produktionsbedarf können so verschieden starke Stränge 109; 111; 112; 113; 114; 116 auf den jeweils unteren bzw. oberen Falztrichter 101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 gegeben werden. Z. B. werden die strichliert in Fig. 17 dargestellten Teilbahnen als Strang 113; 114; 116 auf den jeweils unten liegenden Falztrichter 106; 107; 108, und die durchgezogenen auf den jeweils oben liegenden Falztrichter 101; 102; 103 geführt. Damit ist, je nachdem, wo die "Trennung" in übereinander liegenden Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. aus der gemeinsamen Harfe 09 liegt, eine flexible Produktion verschieden starker Zwischenprodukte (Hefte, Bücher) oder Endprodukte mit vermindertem Aufwand möglich. In Fig. 18 ist eine zweite Flucht von Harfenwalzen 89; 93 strichliert dargestellt, mittels welchen wie oben beschrieben beispielsweise Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. aus einer anderen Sektion aufgenommen werden können.According to FIG. 18, at least one of the partial webs 03a; 03b; 03c etc., which the before the upper former 101; 102; 103 arranged common harp 09 goes through, on the bottom former 106, 107; 108 feasible or guided. Depending on the desired strength of individual intermediates (booklets, books) are more or less of the partial webs 03a; 03b; 03c etc. on the upper and lower former 101; 102; 103 and 106, respectively; 107; 108 to convict. Depending on the production requirements so different strands 109; 111; 112; 113; 114; 116 on the respective lower and upper former 101; 102; 103 or 106; 107; 108 will be given. For example, the dashed lines in Fig. 17 are shown Partial webs as strand 113; 114; 116 on the respective lower former 106; 107; 108, and the solid on the respective top Former 101; 102; 103 led. This is, depending on where the "separation" in superimposed Partial webs 03a; 03b; 03c etc. from the common harp 09 is a flexible Production of various intermediate products (booklets, books) or end products with reduced effort possible. In Fig. 18, a second run of harp rollers 89; 93 represented by dashed lines, by means of which, as described above, for example, partial webs 03a; 03b; 03c etc. can be recorded from another section.

Im Fall von mehrfarbigen Produkten ist es bei Einsatz des beschriebenen Falzaufbaus 11 mit gemeinsamer Harfe 09 im Hinblick auf die Flexibilität vorteilhaft, alle Druckeinheiten 02 oder Drucktürme 01 bzw. die Wege der Bahn 03; 03' mit gleicher Farbigkeit auszuführen. So ist z. B. die Bahn 03; 03' und/oder Teilbahn 03a; 03b; 03c etc. bzw. das Druckwerk 13 für ein farbiges Deckblatt flexibel wählbar und die Stärke der Zwischenprodukte variabel.In the case of multicolor products, it is 11 when using the described Falzaufbaus with common harp 09 in terms of flexibility advantageous to all printing units 02 or printing towers 01 or the paths of the web 03; 03 'with the same color perform. So z. B. the web 03; 03 'and / or partial web 03a; 03b; 03c etc. or the Printing unit 13 for a colored cover sheet flexibly selectable and the strength of the Intermediates variable.

Der oben genannte Falzaufbau 11 mit lediglich einer Harfe 09 für zwei übereinander angeordnete Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 ist auch für andere Druckmaschinen mit anderen Zylinderbreiten und Zylinderumfängen geeignet. Ein derartiger, aus zwei übereinander angeordneten Falztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 und einer gemeinsamen Harfe 09 bestehender Falzoberbau 11 kann auch über einem dritten Falztrichter mit eigener Harfe 09 angeordnet sein. Der beschriebene Falzaufbau 11 mit einer mehreren vertikal zueinander versetzten Fatztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 zugeordneten Harfe 09 ist auch auf drei übereinander angeordnete Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 gut anwendbar.The aforementioned folding structure 11 with only one harp 09 for two on top of each other arranged formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 is also for others Printing machines with other cylinder widths and cylinder circumferences suitable. One such, from two stacked formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 and a common harp 09 existing Falzoberbau 11 can also over be arranged a third former with its own harp 09. The described Folding structure 11 with a plurality of vertically offset Fatztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 associated harp 09 is also arranged on three superimposed Forming former 101; 102; 103; 106; 107; 108 well applicable.

Außenseiten beispielsweise eines äußeren Buches lassen sich somit einer bestimmten Bahnführung oder/und einem bestimmten Druckturm/Druckeinheit zuordnen.Outside pages, for example, an outer book can thus be a specific Assign web guide or / and a specific printing tower / printing unit.

Durch die mehreren Falztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 zugeordnete Harfe 09 ist es möglich, die übereinander liegenden Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. je nach gewünschtem Produkt flexibel zu verschieden starken Büchern zu verarbeiten, ohne dass ein hoher Aufwand an zusätzlichen, überflüssigen Versetzungen von Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. erforderlich wären. So können z. B. von vier übereinander liegenden Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. in einem Fall drei Bahnen auf einen und eine auf den anderen Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 geführt werden, während ein anderes mal jeweils zwei Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. zusammengefaßt auf einen Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 geführt werden. Besonders vorteilhaft ist es, dass nebeneinander liegende Stränge 109; 111; 112; 113; 114; 116 unterschiedlich stark, wie in Fig. 17 dargestellt, zusammengefaßt werden können.Through the multiple formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 associated harp 09 is it is possible, the superimposed partial webs 03a; 03b; 03c etc. depending on desired product flexibly to different strong books to process, without that a great deal of additional, unnecessary dislocations of partial webs 03a; 03b; 03c etc. would be required. So z. B. of four superimposed Partial webs 03a; 03b; 03c etc. in one case three tracks on one and one on the another former 101; 102; 103; 106; 107; 108 while another in each case two partial webs 03a; 03b; 03c etc. summarized on a former 101; 102; 103; 106; 107; 108 are guided. It is particularly advantageous that adjacent strands 109; 111; 112; 113; 114; 116 different degrees, like shown in Fig. 17, can be summarized.

Den Falztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 jeweils vorgeordnete Zug- 117 und Trichtereinlaufwalzen 118 weisen in vorteilhafter Ausführung ebenso wie im Falzaufbau 11 vorgesehene Zugwalzen 121 (Fig. 19) jeweils eigene Antriebsmotoren 119 auf. In Fig. 19 ist die Zugwalze 117 für die untere Gruppe der Falztrichter 106; 107; 108 nicht sichtbar. Der jeweilige Antriebsmotor 119 der Zugwalzen 121 ist in Fig. 19 lediglich durch Füllung der betreffenden Zugwalze 121 dargestellt. Jedem der Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 ist in vorteilhafter Ausführung zumindest eine derartig angetriebene Zugwalze 121 nachgeordnet, welche mit Andrückrollen oder einer Andrückwalze über den Strang 109; 111; 112; 113; 114; 116 zusammenwirkt. Daneben weist der Falzaufbau 11 vorzugsweise ungetriebene Leitwalzen 122 auf, über welche die eine Druckseite breiten Stränge 109; 111; 112; 113; 114; 116 geführt werden können.The formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 upstream train 117 and Funnel entry rollers 118 are in an advantageous embodiment as well as in the folding structure 11 provided draw rollers 121 (Fig. 19) each have their own drive motors 119. In Fig. 19 is the draw roller 117 for the lower group of the formers 106; 107; 108 not visible, noticeable. The respective drive motor 119 of the draw rollers 121 is in Fig. 19 only by Fill of the relevant tension roller 121 shown. Each of the formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 is at least one such driven in an advantageous embodiment Zugwalze 121 downstream, which with pressure rollers or a pressure roller on the Strand 109; 111; 112; 113; 114; 116 cooperates. In addition, the folding structure 11 preferably non-driven guide rollers 122, over which the one print page wide Strands 109; 111; 112; 113; 114; 116 can be performed.

Besonders vorteilhaft, z. B. im Hinblick auf die Einhaltung/Einstellung von Längsregistern, weist auch der Falzapparat 12 mindestens einen eigenen, von den Druckeinheiten 02 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 120 auf. Während die Antriebsmotoren 119 der Zug- bzw. Trichtereinlaufwalzen 117; 118; 121 des Falzaufbaus 11 und/oder getriebene Zugwalzen 81 des Überbaus 04 lediglich bezüglich einer Drehzahl geregelt ausgeführt sein müssen (bzgl. einer Winkellage ausgeführt sein können), ist der Antriebsmotor 120 am Falzapparat 12 in vorteilhafter Ausführung bezüglich seiner Winkellage regelbar bzw. geregelt ausgeführt.Particularly advantageous, for. B. with regard to the observance / discontinuation of longitudinal registers, also has the folder 12 at least one own, of the printing units 02nd mechanically independent drive motor 120. While the drive motors 119 of the Tail inlet rollers 117; 118; 121 of the folding structure 11 and / or driven Pull rollers 81 of the superstructure 04 only run regulated in terms of speed must be (in terms of an angular position) is the drive motor 120th on the folding apparatus 12 in an advantageous embodiment with respect to its angular position adjustable or regulated executed.

Somit ist es in einer Ausführung möglich, den mechanisch unabhängig voneinander angetriebenen Druckeinheiten 02 und dem Falzapparat 12 (bzw. deren Antriebsmotoren 61; 120) eine Winkellage im Hinblick auf eine virtuelle elektronische Leitachse vorzugeben. In einer anderen Ausführung wird z. B. die Winkellage des Falzapparates 12 (bzw. dessen Antriebsmotors 120) ermittelt und anhand dieser die relative Winkellage der Druckeinheiten 02 bzw. Druckwerke 13 zu diesem vorgegeben. Die z. B. lediglich bezüglich ihrer Drehzahl geregelten Antriebsmotoren 80; 119 der getriebenen Walzen 81; 117; 118 erhalten ihre Drehzahlvorgabe beispielsweise von der Maschinensteuerung.Thus, it is possible in an embodiment, the mechanically independent of each other driven printing units 02 and the folding apparatus 12 (or their drive motors 61; 120) an angular position with respect to a virtual electronic master axis pretend. In another embodiment, for. B. the angular position of the folder 12th (or its drive motor 120) determined and based on this, the relative angular position of the Pressure units 02 or printing units 13 for this predetermined. The z. B. only with respect to their speed controlled drive motors 80; 119 of the driven rollers 81; 117; 118 receive their speed specification, for example, from the machine control.

Durch die Ausführung der Rollenrotationsdruckmaschine mit dreifach breiten und doppelt großen Übertragungs- und Formzylindern und die entsprechende Ausführung des Falzaufbaus, lassen sich mittels einer Bahn beispielsweise in Doppelproduktion

• ein Buch mit zwölf Seiten, oder
• ein Buch mit vier Seiten und ein Buch mit acht Seiten, oder
• zwei Bücher mit sechs Seiten, oder
• drei Bücher mit vier Seiten

und weitere Variationen produzieren.
In Sammelproduktion verdoppeln sich die Seitenzahlen der dann jeweils aus zwei längsgefalzten Abschnitten gesammelten Zwischenprodukte.By the execution of the web-fed rotary printing machine with triple-wide and double-sized transfer and forming cylinders and the corresponding execution of the folding structure, can be by means of a train, for example, in double production

• a book with twelve pages, or
• a book with four pages and a book with eight pages, or
• two books with six pages, or
• three books with four pages

and produce more variations.
In collected production, the page numbers of the intermediate products then collected from two longitudinally folded sections are doubled.

Für den Druck in Tabloidformat sind die jeweiligen Seitenzahlen jeweils zu verdoppeln. Die Dimensionierung der Zylinder 16; 17; 18 sowie der Gruppen von Falztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 ist entsprechend auf jeweils "liegende" Druckseiten anzuwenden, wobei in Umfangsrichtung bzw. Laufrichtung der Bahn 03; 03'; 03a; 03b; 03c ein Abschnitt A; B; C zwei liegende Druckseiten aufweist, der Formzylinder 16 dann also z. B. einen Umfang entsprechend vier liegenden Druckseiten im Tabloidformat aufweist. Die Anzahl der Druckseiten in Längsrichtung bleibt je Bahn 03; 03'; 03a; 03b; 03c bzw. Zylinder 16; 17; 18 bzw. Trichterbreite bestehen.

01

Druckturm

02

Druckeinheit, Satellitendruckeinheit, Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheit Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheit, H-Druckeinheit

03

Bahn, Teilbahn

03a

Bahn, Teilbahn

03b

Bahn, Teilbahn

03c

Bahn, Teilbahn

03c1

Teilbahn

03c2

Teilbahn

04

Überbau

05

-

06

Längsschneideinrichtung

07

Wendeeinrichtung, Wendevorrichtung

08

Registereinrichtung

09

Harfe

10

-

11

Falzaufbau

12

Falzapparat

13

Druckwerk, Offsetdruckwerk

14

Farbwerk

15

Farbkasten

16

Zylinder, Formzylinder

17

Zylinder, Übertragungszylinder

18

Druckzylinder, Satellitenzylinder

19

Aufzug, Druckform, Druckplatten

20

Feuchtwerk, Sprühfeuchtwerk

21

Aufzug, Gummituch, Metalldrucktuch

22

Schicht

23

Trägerplatte

24

Ende, vorlaufendes, Einhängeschenkel

25

-

26

Ende, nachlaufendes, Einhängeschenkel

27

Kanal

28

Öffnung

29

Klemmstück, Klemmelement

30

Mantelfläche

31

Federelement

32

Stellmittel, Hohlkörper, Schlauch

33

Passerelement

34

Sockel

35

Registerstein, Passerstift

36

Kanal

37

Kanal

38

Öffnung, Schlitz

39

Öffnung, Schlitz

40

Mantelfläche

41

Öffnung, Schlitz

42

Bohrung

43

Klemmstück, Klemmelement

44

Federelement

45

-

46

Stellmittel, Hohlkörper, Schlauch

47

Stellmittel, Hohlkörper, Schlauch

48

Stellmittel, Hohlkörper, Schlauch

49

Füllelement

50

-

51

Öffnung

52

Andrückvorrichtung

53

Andrückelement, erstes, Wälzelement, Walze, Rolle

54

Andrückelement, zweites, Wälzelement, Walze, Rolle

55

-

56

Traverse

57

Stellmittel, Hohlkörper, Schlauch

58

Stellmittel, Hohlkörper, Schlauch

59

-

60

-

61

Antriebsmotor, Elektromotor

62

Getriebe, Untersetzungsgetriebe

62'

Vorsatzgetriebe

63

Reibzylinder

64

Antriebsmotor

65

-

66

Reibrylinder

67

Antriebsmotor

68

Antriebsverbindung

69

-

70

-

71

Ritzel

72

Antriebsrad

73

Antriebsrad

74

Antriebsrad

75

-

76

Zapfen

77

Antriebsrad

78

Antriebsrad

79

Antriebsrad, Zahnrad

80

Antriebsmotor

81

Walze, Zugwalze

82

Wendestange, Leitelement

83

Träger

84

Führung

85

-

86

Walze, Leitelement

87

Führung

88

Auflaufwalze, Harfenwalze, Abschnitt

89

Auflaufwalze, Harfenwalze, Leitelement

90

-

91

Registerwalze

92

Umlenkwalze

93

Auflaufwalze, Harfenwalze, Registerwalze, Leitelement

94

Träger

95

-

96

Führung

97

Umlenkwalze

98

-

99

-

100

-

101

Falztrichter

102

Falztrichter

103

Falztrichter

104

Längsschneideinrichtung, Mittel

105

-

106

Falztrichter

107

Falztrichter

108

Falztrichter

109

Strang

110

-

111

Strang

112

Strang

113

Strang

114

Strang

115

-

116

Strang

117

Zugwalze

118

Trichtereinlaufwalze

119

Antriebsmotor

120

Antriebsmotor

121

Zugwalze

122

Leitwalze

A

Abschnitt

B

Abschnitt

C

Abschnitt

D

Abschnitt

E

Abschnitt

F

Abschnitt

A1, A2

Druckseite

B1, B2

Druckseite

C1, C2

Druckseite

D1, D2

Druckseite

E1, E2

Druckseite

F1, F2

Druckseite

b03

Breite, Bahn, Bahnbreite

b03a

Breite, Teilbahn

b23

Breite (23)

b27

Breite (27)

b101

Trichterbreite

I

Länge

L16

Länge

L17

Länge

L82

Länge

L86

Länge

L88

Länge

L93

Länge

M

Mittelebene

MS

Materialstärke

P

Produktionsrichtung

S

Symmetrieebene

S16

Schlitzweite

S17

Schlitzweite

U

Abschnitt

•

entsprechende Bezeichnung einer zweiten Bahn bzw. Teilbahn

α

Winkel

β

Winkel

α'

Winkel

For printing in tabloid format the respective page numbers have to be doubled. The dimensioning of the cylinder 16; 17; 18 and the groups of formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 is to be applied to each "lying" printed pages, wherein in the circumferential direction or direction of the web 03; 03 ';03a;03b; 03c is a section A; B; C has two lying print pages, the form cylinder 16 then z. B. has a scope corresponding to four horizontal printed pages in tabloid format. The number of printed pages in the longitudinal direction remains per web 03; 03 ';03a;03b; 03c and cylinder 16; 17; 18 or funnel width exist.

01

printing tower

02

Printing unit, satellite printing unit, nine-cylinder satellite printing unit ten-cylinder satellite printing unit, H printing unit

03

Train, subway

03a

Train, subway

03b

Train, subway

03c

Train, subway

03c1

part web

03c2

part web

04

superstructure

05

-

06

Slitter

07

Turning device, turning device

08

register means

09

harp

10

-

11

folding structure

12

folding

13

Printing unit, offset printing unit

14

inking

15

paintbox

16

Cylinder, forme cylinder

17

Cylinder, transfer cylinder

18

Printing cylinder, satellite cylinder

19

Elevator, printing form, printing plates

20

Dampening unit, spray dampening unit

21

Elevator, blanket, metal blanket

22

layer

23

support plate

24

End, leading, suspension leg

25

-

26

End, trailing, suspension leg

27

channel

28

opening

29

Clamping piece, clamping element

30

lateral surface

31

spring element

32

Adjusting means, hollow body, hose

33

Passer element

34

base

35

Registration stone, Passerstift

36

channel

37

channel

38

Opening, slot

39

Opening, slot

40

lateral surface

41

Opening, slot

42

drilling

43

Clamping piece, clamping element

44

spring element

45

-

46

Adjusting means, hollow body, hose

47

Adjusting means, hollow body, hose

48

Adjusting means, hollow body, hose

49

filler

50

-

51

opening

52

pressure device

53

Pressing element, first, rolling element, roller, roller

54

Pressure element, second, rolling element, roller, roller

55

-

56

traverse

57

Adjusting means, hollow body, hose

58

Adjusting means, hollow body, hose

59

-

60

-

61

Drive motor, electric motor

62

Transmission, reduction gear

62 '

Reduction gear

63

distribution cylinder

64

drive motor

65

-

66

Reibrylinder

67

drive motor

68

drive connection

69

-

70

-

71

pinion

72

drive wheel

73

drive wheel

74

drive wheel

75

-

76

spigot

77

drive wheel

78

drive wheel

79

Drive wheel, gear

80

drive motor

81

Roller, draw roller

82

Turning bar, guide element

83

carrier

84

guide

85

-

86

Roller, guide element

87

guide

88

Overrun roller, harp roller, section

89

Bearing roller, harp roller, guide element

90

-

91

register roll

92

deflecting

93

Overrun roller, harp roller, register roller, guide element

94

carrier

95

-

96

guide

97

deflecting

98

-

99

-

100

-

101

formers

102

formers

103

formers

104

Slitting device, means

105

-

106

formers

107

formers

108

formers

109

strand

110

-

111

strand

112

strand

113

strand

114

strand

115

-

116

strand

117

pulling roller

118

Former inlet roller

119

drive motor

120

drive motor

121

pulling roller

122

guide roll

A

section

B

section

C

section

D

section

e

section

F

section

A1, A2

pressure side

B1, B2

pressure side

C1, C2

pressure side

D1, D2

pressure side

E1, E2

pressure side

F1, F2

pressure side

b03

Width, web, web width

B03A

Width, partial web

b23

Width (23)

b27

Width (27)

b101

hopper width

I

length

L16

length

L17

length

L82

length

L86

length

L88

length

L93

length

M

midplane

MS

material thickness

P

production direction

S

plane of symmetry

S16

slot width

S17

slot width

U

section

•

corresponding designation of a second or partial web

α

angle

β

angle

α '

angle

Claims (65)

1. A web-fed rotary printing press with a printing unit, which comprises at least two pairs of two cylinders (16; 17) in each case, namely a transfer cylinder (17) and an associated forme cylinder (16), wherein the transfer and forme cylinders (17; 16) are produced with a width for printing six newspaper pages arranged axially adjacent to one another in each case, characterized in that the usable body of the transfer cylinder (17) has a ratio between its length and its diameter of from 5·8 to 8·8.
2. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, characterized in that the transfer cylinders (17) of the at least two pairs co-operate in a printing-on setting with a satellite cylinder (18) so as to form a printing location.
3. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, characterized in that the transfer cylinders (17) of the at least two pairs form a printing location in a printing-on setting whilst co-operating in pairs.
4. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that at least one of the forme cylinders (16) has associated with it a pressing apparatus (52) for pressing a packing (19) against the forme cylinder (16).
5. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the two pairs (16; 17) are driven mechanically independently of each other by at least one drive motor (61) in each case.
6. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that two packings (19) are capable of being fixed one behind the other in the peripheral direction on the periphery of the forme cylinder (16).
7. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the transfer cylinder (17) has three packings (21) adjacent to one another in the axial direction on three portions (AB; CD; EF) of its generated face.
8. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the transfer cylinder (17) has only one packing (21) in the peripheral direction on its generated face.
9. A web-fed rotary printing press according to Claim 7, characterized in that the three packings (21) are arranged offset with respect to one another in an alternating manner in the peripheral direction.
10. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the forme cylinder (16) has at least three, and in particular six, packings (19) adjacent to one another in the axial direction and two packings (19) in each case in the peripheral direction on six portions (A; B; C; D; E; F) of its generated face.
11. A web-fed rotary printing press according to Claim 10, characterized in that the packings (19) arranged adjacent to one another are in alignment with one another in the axial direction.
12. A web-fed rotary printing press according to Claim 7, characterized in that the transfer cylinder (17) has at least two openings (38; 39; 41) offset with respect to one another in the peripheral direction and extending axially in order to receive ends (24; 26) of the packings (21) on its generated face (30; 40).
13. A web-fed rotary printing press according to Claim 10, characterized in that the forme cylinder (16) has at least two openings (28) offset with respect to each other in the peripheral direction and extending axially in order to receive ends (24; 26) of the packings (19) on its generated face (30; 40).
14. A web-fed rotary printing press according to Claim 12 or 13, characterized in that a width of the opening (28; 38; 39; 41) in the region of the generated face (30; 40) in the peripheral direction amounts to less than 5 mm.
15. A web-fed rotary printing press according to Claim 10 or 13, characterized in that two openings (28) offset with respect to each other by 180° in the peripheral direction extend at least over the entire length of the six portions (A to F) on the generated face (30; 40) of the forme cylinder (16).
16. A web-fed rotary printing press according to Claim 7 or 12, characterized in that on its generated face (40) the transfer cylinder (17) has at least one portion (U) continuing the shape of the remainder of the generated face (40) in axial alignment with each opening (38, 39; 41) in the region of the three portions (AB to EF).
17. A web-fed rotary printing press according to Claim 7 or 12, characterized in that two openings in alignment with each other in the axial direction and one opening (38; 39; 41) offset by 180° with respect to the said two openings in the peripheral direction extend on the generated face (40) of the transfer cylinder (17).
18. A web-fed rotary printing press according to Claim 7 or 10, characterized in that ends (24; 26) of the packings (19; 21) are held in at least two channels (27; 36; 37) which are offset with respect to one another in the peripheral direction and extend axially and which extend throughout in the body in the axial direction of the cylinder (16; 17) at least over the entire length of the six portions (A to F) or three portions (AB; CD; EF) respectively.
19. A web-fed rotary printing press according to Claims 17 and 18, characterized in that the two aligned openings (38; 38; 41) open into the same channel (36; 37).
20. A web-fed rotary printing press according to Claim 18, characterized in that at least one holding apparatus (29, 31; 43, 44) is provided in each channel (27; 36; 37).
21. A web-fed rotary printing press according to Claim 18, characterized in that a plurality of holding apparatus (29, 31; 43, 44) movable independently of one another are provided in each channel (27; 36; 37).
22. A web-fed rotary printing press according to Claim 21, characterized in that the holding apparatus (29, 31; 43, 44) of a channel (27; 36; 37) are capable of being actuated by means of a common control element (32; 46; 47; 48).
23. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that at least one forme cylinder (16) of the printing unit (02) has associated with it a pressing apparatus (52) for pressing a packing (19) against the forme cylinder (16).
24. A web-fed rotary printing press according to Claim 23 and one of Claims 7 or 10, characterized in that in the axial direction the pressing apparatus (52) has at least a number of first pressing elements (53; 54) movable independently of one another which corresponds to the number of the portions (A to F; AB to EF).
25. A web-fed rotary printing press according to Claim 24, characterized in that the first pressing elements (53; 54) of different portions (A to F; AB to EF) have control means (57, 58) capable of being actuated separately from one another.
26. A web-fed rotary printing press according to Claim 2, characterized in that the printing unit is constructed in the form of a nine-cylinder satellite printing unit (02).
27. A web-fed rotary printing press according to Claim 2, characterized in that the printing unit is constructed in the form of a ten-cylinder satellite printing unit (02).
28. A web-fed rotary printing press according to Claim 3, characterized in that the printing unit is constructed in the form of an H-type printing unit with four pairs (16, 17) of cylinders (16; 17) comprising transfer and forme cylinders (16; 17) in each case.
29. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the transfer cylinder (17) and the forme cylinder (16) are coupled mechanically in pairs for driving purposes and are driven mechanically independently of the associated impression cylinder (18).
30. A web-fed rotary printing press according to Claim 29, characterized in that the pair comprising the forme cylinder (16) and the transfer cylinder is driven by means of a separate drive motor (61) and the impression cylinder (17; 18) has a separate drive motor (61).
31. A web-fed rotary printing press according to Claim 28, characterized in that in the case of an H-type printing unit all four pairs (16, 17) have a separate drive motor (61) in each case.
32. A web-fed rotary printing press according to Claim 26, characterized in that in the case of a nine-cylinder printing unit all four pairs of cylinders (16; 17) have a separate drive motor (61) in each case and the satellite cylinder (18) has a separate drive motor (61).
33. A web-fed rotary printing press according to Claim 27, characterized in that in the case of a ten-cylinder satellite printing unit (02) all four pairs of cylinders (16; 17) have a separate drive motor (61) in each case and the two satellite cylinders (18) have a separate drive motor (61) in each case.
34. A web-fed rotary printing press according to Claim 27, characterized in that in the case of a ten-cylinder satellite printing unit (02) all four pairs of cylinders (16; 17) have a separate drive motor (61) in each case and the two satellite cylinders (18) have a common drive motor (61).
35. A web-fed rotary printing press according to Claim 3 or 28, characterized in that the forme cylinder and the transfer cylinder (16; 17) in each case have a drive motor (61) mechanically independent of the other cylinders (16; 17; 18).
36. A web-fed rotary printing press according to Claim 2, 26 or 27, characterized in that the forme cylinder, the transfer cylinder and the satellite cylinder (16; 17; 18) in each case have a drive motor (61) mechanically independent of the other cylinders (16; 17; 18).
37. A web-fed rotary printing press according to any one of Claims 29 to 36, characterized in that the drive from the drive motor (61) takes place by way of a gearing (62), in particular a toothed-wheel gearing.
38. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, characterized in that a superstructure (04) and a folder structure (11) are arranged behind the printing unit (02).
39. A web-fed rotary printing press according to Claim 38, characterized in that the superstructure (04) comprises at least one guiding element (82; 86; 93) which is optionally capable of being moved transversely to the running direction of the web (03) into the running path of three partial webs (03a; 03b; 03c) arranged adjacent to one another.
40. A web-fed rotary printing press according to Claim 38, characterized in that the folder structure (11) comprises two groups, offset vertically with respect to each other, of at least two formers (101; 102; 103 or 106 respectively; 107; 108) in each case and at least one group of run-up rollers (88; 89; 93) arranged in front of the folder structure (11).
41. A web-fed rotary printing press according to Claim 40, characterized in that each group has three formers (101; 102; 103 or 106 respectively; 107; 108).
42. A web-fed rotary printing press according to Claim 41, characterized in that the formers (101; 102; 103 or 106 respectively; 107; 108) of a group are arranged adjacent to one another and offset with respect to one another transversely to the running direction of partial webs (03a; 03b; 03c) and intersecting at least in part in a horizontal plane, planes of symmetry (S) of at least one former (101; 102; 103 or 106 respectively; 107; 108) of the upper and the lower group are arranged substantially in a common alignment of a partial web (03a; 03b; 03c) passing straight through the printing press, and the common group of run-up rollers (88; 89; 93) is associated with the upper and the aligned lower former (101; 102; 103; 106; 107; 108).
43. A web-fed rotary printing press according to Claim 41, characterized in that all three upper formers are in each case in alignment with one of the three lower formers (101; 102; 103; 106; 107; 108).
44. A web-fed rotary printing press according to Claim 42 or 43, characterized in that only one group of run-up rollers (89; 93) is associated with the two aligned formers (101; 102; 103; 106; 107; 108).
45. A web-fed rotary printing press according to Claim 40, characterized in that the group of run-up rollers (89; 93) is arranged above the group of upper formers (101; 102; 103; 106; 107; 108).
46. A web-fed rotary printing press according to Claim 40, characterized in that the groups of run-up rollers (89; 93) are offset vertically and/or horizontally with respect to one another and are mounted as a structural unit in a common frame.
47. A web-fed rotary printing press according to Claim 40, characterized in that at least one of the partial webs (03a; 03b; 03c), which pass through the group of run-up rollers (89; 93), is guided on one former (101; 102; 103; 106; 107; 108) and at least one other partial web (03a; 03b; 03c) in alignment with the first partial web (03a; 03b; 03c) and passing through the same group of run-up rollers (89; 93) is guided on the former (101; 102; 103; 106; 107; 108) offset vertically.
48. A web-fed rotary printing press according to Claim 40, characterized in that partial webs (03a; 03b; 03c), which run into the group of run-up rollers (89; 93) and which are arranged one above the other, are capable of being combined to form at least two strands (106; 107; 108; 113; 114; 116) with a variable number of partial webs (3a; 3b; 3c).
49. A web-fed rotary printing press according to Claim 48, characterized in that at least two of the said strands (106; 107; 108; 113; 114; 116) are guided on different formers (101; 102; 103; 106; 107; 108) aligned in one plane with respect to the running path of the partial webs (03a; 03b; 03c).
50. A web-fed rotary printing press according to Claim 40, characterized in that a number of partial webs (03a; 03b; 03c) - to be distributed to the formers (101; 102; 103; 106; 107; 108) offset vertically with respect to one another in each case - is different for two rows - arranged adjacent to each other - of formers (101; 102; 103; 106; 107; 108) offset vertically with respect to one another in each case.
51. A web-fed rotary printing press according to Claim 40, characterized in that a distribution of partial webs (03a; 03b; 03c) to the formers (101; 102; 103; 106; 107; 108) offset vertically with respect to one another in each case is different for two rows - arranged adjacent to each other - of formers (101; 102; 103; 106; 107; 108) offset vertically with respect to one another in each case.
52. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, characterized in that a register device (08) and a further guiding element (82; 86; 89; 93), impressing a change of direction or an offset onto the path of the web, are arranged so as to be movable transversely to a direction of a web (03; 03a; 03b; 03c) running in.
53. A web-fed rotary printing press according to Claim 52, characterized in that the register device (08) and the further guiding element (82; 86; 89; 93) are arranged on a common carrier on the common guide (84; 96).
54. A web-fed rotary printing press according to Claim 52, characterized in that the guiding element (82) is constructed in the form of a turner bar (82).
55. A web-fed rotary printing press according to Claim 52, characterized in that the guiding element (89; 93) is constructed in the form of a run-up roller (89; 93).
56. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, characterized in that it has at least one section with at least two printing units (02) for printing at least two webs (03; 03').
57. A web-fed rotary printing press according to Claim 56, characterized in that the section has at least two printing towers, with two printing units (02) arranged offset vertically with respect to each other in each case, and one superstructure (04).
58. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the usable body of the transfer cylinder (17) has a length of from 1,850 to 2,400 mm and a circumference of from 850 to 1,000 mm, wherein the ratio between its length and its diameter is from 5·8 to 8·8.
59. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the usable body of the transfer cylinder (17) has a length of from 1,950 to 2,400 mm and a circumference of from 980 to 1,300 mm, wherein the ratio between its length and its diameter is from 5·8 to 8·8.
60. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the usable body of the transfer cylinder (17) has a length of from 2,000 to 2,400 and a circumference of from 850 to 1,000 mm, wherein the ratio between its length and its diameter is from 5,8 to 8-8.
61. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, characterized in that the printing unit (02), at least one roller (81) of a superstructure (04) arranged behind, at least one roller (117; 118) of the folder structure (11) arranged behind and a folder (12) arranged behind are driven mechanically independently of one another by drive motors (61; 119; 120) in each case.
62. A web-fed rotary printing press according to Claim 7, characterized in that the packing (21) is constructed in the form of a metal blanket (21) with a resilient and/or compressible layer (22) arranged on a carrier plate (23).
63. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, characterized in that the forme cylinder (16) has a periphery of from 1,000 to 1,200 mm and a length (L16) of the usable body of from 2,000 to 2,400 mm.
64. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, characterized in that a wall of an opening (28) in a generated face (30) of the forme cylinder (16) is constructed in such a way that with the generated face (30) it forms a suspension edge at an acute angle α' of from 40° to 50.
65. A web-fed rotary printing press according to Claim 1, characterized in that a wall of an opening (38; 39; 41) in a generated face (40) of the transfer cylinder (17) is constructed in such a way that with the generated face (40) it forms a suspension edge at an acute angle α' of from 40° to 50.

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