EP1432578A2

EP1432578A2 - Rotary roller printing press

Info

Publication number: EP1432578A2
Application number: EP02776748A
Authority: EP
Inventors: Burkard Otto Herbert; Bernd Kurt Masuch; Karl Robert SCHÄFER; Anton Weis; Kurt Johannes Weschenfelder
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2001-10-05
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2004-06-30
Anticipated expiration: 2022-09-30
Also published as: WO2003031179B1; US7562623B2; DE50215021D1; EP1440801A3; EP1508441A3; EP1466730A2; EP1508441A2; EP1449657A2; DE50214898D1; ATE506189T1; ATE497444T1; DE50213490D1; EP1508441B1; EP1432578B1; ES2322587T3; US20040244615A1; US20070095226A1; EP1438190B1; DE20221927U1; CN1994735A

Abstract

Printing group (01) comprises a form cylinder (03) and an inking system (02) assigned to the form cylinder. The form cylinder has in the area of its barrel an axial length corresponding to six widths of a printed page. The form cylinder and the inking system are rotationally driven by mechanically independent drive motors (08, 17). Independent claims are also included for alternative printing groups. Preferred Features: The form cylinder and a transfer cylinder (07) are rotationally driven by at least one drive motor mechanically independently of another printing group.

Description

Beschreibungdescription

RollenrotationsdruckmaschineRotary press

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 2, 3 oder 4.The invention relates to a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1, 2, 3 or 4.

Die DE 25 28 008 A1 zeigt eine Druckmaschine für ein direktes Druckverfahren mit Formzylindern, welche in axialer Richtung mit sechs und in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückbar, und mit Gegendruckzylindern, welche in axialer Richtung drei und in Umfangsrichtung mit einem Druckfilz belegbar sind. Sowohl die nebeneinander angeordneten Druckplatten als auch die nebeneinander angeordneten Druckfilze sind zueinander in Umfangsrichtung jeweils versetzt angeordnet.DE 25 28 008 A1 shows a printing machine for a direct printing process with forme cylinders which can be equipped with six printing plates in the axial direction and with two printing plates in the circumferential direction, and with impression cylinders which can be occupied with three in the axial direction and with a printing felt in the circumferential direction. Both the side-by-side printing plates and the side-by-side printing felts are each offset in the circumferential direction.

Auch die DE 25 10057 A1 offenbart eine Druckmaschine mit.direktem Druckverfahren, wobei der mit einem Gegendruckzylinder zusammen wirkenden Formzylinder auf seiner Breite sechs und auf seinem Umfang zwei Druckplatten trägt.DE 25 10057 A1 also discloses a printing press with a direct printing process, the forme cylinder interacting with an impression cylinder carrying six printing plates on its width and two on its circumference.

Durch die JP 56-021860 A ist ein Druckwerk mit Form-, Übertragungs- und Gegendruckzylinder bekannt, wobei jeder der drei Zylinder mittels eines eigenen Antriebsmotors angetrieben wird.JP 56-021860 A discloses a printing group with a form, transfer and impression cylinder, each of the three cylinders being driven by its own drive motor.

Durch die DE 41 28 797 A1 ist eine dreifachbreite Rollenrotationsdruckmaschine mit zwei auf zwei verschiedenen, übereinander liegenden Ebenen angeordneten Falztrichtern bekannt.DE 41 28 797 A1 discloses a triple-width web-fed rotary printing press with two folding formers arranged on two different levels one above the other.

Aus „Newspapers & Technology", December 2000, ist eine Druckmaschine mit sechs Zeitungsseiten breiten Druckwerken bekannt. Die Druckwerke sind als Brückendruckwerke ausgebildet, wobei die Ubertragungszylinder mit Gummituchhülsen belegt sind.From "Newspapers &Technology", December 2000, a printing press with six newspaper pages wide printing units is known. The printing units are designed as bridge printing units, the transfer cylinders with blanket sleeves are occupied.

Die WO 01/70608 A1 offenbart eine Wendestangenanordnung, wobei zwei im wesentlichen teilbahnbreite Wendestangen jeweils an einem Träger quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn verschiebbar angeordnet sind. Jeweils seitlich außerhalb des Seitengestells ist eine Registerwalze angeordnet, deren Längsachse im wesentlichen parallel zum Seitengestell verläuft und welche ebenfalls entlang einer Schiene in einer Richtung quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn verschiebbar ist.WO 01/70608 A1 discloses a turning bar arrangement, wherein two turning bars which are essentially part of the web width are each displaceably arranged on a carrier transversely to the direction of the incoming part web. A register roller is arranged laterally outside the side frame, the longitudinal axis of which runs essentially parallel to the side frame and which is also displaceable along a rail in a direction transverse to the direction of the incoming partial web.

Aus der US 4671 501 A ist ein Falzaufbau bekannt, wobei zwei Falztrichter übereinander angeordnet sind, wobei die Bahnen nach Durchlaufen von Auflaufwalzen vor einem dritten Trichter längs geschnitten, die Teilbahnen über einem dritten Trichter um 90° gedreht und anschließend zu zwei Strängen zusammen gefaßt den beiden übereinander angeordneten Trichtern zugeführt werden.From US 4671 501 A a folding structure is known, two folding formers being arranged one above the other, the webs being cut lengthwise after passing through idler rollers in front of a third funnel, the partial webs being rotated through 90 ° over a third funnel and then being combined into two strands can be fed to both stacked hoppers.

Durch die EP 1072 551 A2 ist ein Falzaufbau mit zwei vertikal zueinander versetzten Gruppen von Falztrichtern bekannt. Oberhalb jeder der Gruppen von Falztrichtern ist eine Harfe, d. h. eine Gruppe von Sammel-, Abnahme- oder auch Harfenwalzen angeordnet, über welche die betreffenden Teilbahnen der zugeordneten Gruppe von Falztrichtern zugeführt werden.EP 1072 551 A2 discloses a fold structure with two groups of former formers that are offset vertically from one another. Above each of the groups of hoppers is a harp, i.e. H. a group of collecting, take-off or also harp rollers is arranged, via which the relevant partial webs are fed to the assigned group of formers.

In der WO 97/17200 A2 ist ein Falzaufbau bekannt, wonach geschnittene, quer zueinander versetzte Teilbahnen verschiedenen Falztrichtern zugeführt werden. Die horizontal nebeneinander angeordneten Falztrichter sind z. T. vertikal versetzt zueinander angeordnet.In WO 97/17200 A2, a folding structure is known, according to which cut partial webs which are offset transversely to one another are fed to different folding formers. The horizontally side by side hoppers are z. T. vertically staggered.

Die DE 44 19217 A1 zeigt einen Überbau einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Wendevorrichtung, wobei Teilbahnen um eine halbe Teilbahnbreite versetzt werden, um sie übereinander zu führen und einem gemeinsamen Falztrichter zuzuführen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.DE 44 19217 A1 shows a superstructure of a web-fed rotary printing press with a turning device, partial webs being offset by half a partial web width in order to guide them one above the other and to feed them to a common former. The invention has for its object to provide a web-fed rotary printing press.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, 2, 3, oder 4 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1, 2, 3 or 4.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine einfache, kostengünstige und raumsparende Bauweise bei gleichzeitig hoher Variabilität im Produkt bzw. Zwischenprodukt ermöglicht wird.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that a simple, inexpensive and space-saving construction is made possible with a high degree of variability in the product or intermediate product.

Vorteile bestehen insbesondere auch darin, dass im Vergleich zu einer doppeltbreiten Druckmaschine bei der selben zu erreichenden Sollstärke eines Produktes die Produktionssicherheit erheblich erhöht wird. Bei Beibehaltung der Anzahl von Druckeinheiten kann jedoch auch der Ausstoß der Druckmaschine, bzw. jedes Druckwerkes um 50 % gesteigert werden.In particular, there are also advantages in that, compared to a double-width printing press, with the same target thickness of a product that can be achieved, production reliability is considerably increased. If the number of printing units is retained, the output of the printing press or of each printing unit can be increased by 50%.

Die Anzahl der Rollenwechsler (Investition), die Häufigkeit der Rollenwechsel (Produktionssicherheit) sowie die Rüstzeit beim Einziehen von Bahnen (Zykluszeiten) kann gegenüber einer doppelt breiten Druckmaschine für die selbe Produktstärke vermindert werden.The number of reel changers (investment), the frequency of reel changes (production security) and the set-up time when drawing webs (cycle times) can be reduced compared to a double-wide press for the same product thickness.

In vorteilhafter Ausführung sind die Druckeinheiten als Neunzylinder-Satelliten- Druckeinheiten ausgeführt, was zum einen eine hohe Präzision im Farbregister und zum anderen eine schwingungsarme Bauweise zur Folge hat. Schwingungen werden auch vermindert durch die vorteilhafte Anordnung, Ausführung und Befestigung von Aufzügen auf den Zylindern. Zum einen werden Öffnungen auf den Mantelflächen in Umfangsrichtung minimiert. Weiterhin können zumindest auf dem Ubertragungszylinder die Öffnungen derart alternierend in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sein, dass zumindest auf einer Abschnittlänge immer eine geschlossene Mantelfläche mit dem Formbzw. Satellitenzylinder zusammen wirkt. Zum dritten werden Unrundheiten und Herstellungskosten dadurch minimiert, dass zwar den Ballen auf seiner gesamten wirksamen Länge axial durchsetzende Kanäle vorgesehen sind, Öffnungen hin zur Mantelfläche jedoch nur in den genannten Abschnitten bestehen. In die Kanäle werden dann z. B. wahlweise Vorrichtungen zur Befestigung von Aufzugenden und/oder Füllstücke eingesetzt.In an advantageous embodiment, the printing units are designed as nine-cylinder satellite printing units, which on the one hand results in high precision in the color register and on the other hand results in a low-vibration design. Vibrations are also reduced by the advantageous arrangement, design and attachment of elevators on the cylinders. On the one hand, openings on the lateral surfaces are minimized in the circumferential direction. Furthermore, at least on the transfer cylinder, the openings can be arranged alternately offset in the circumferential direction such that at least on a section length always a closed surface with the form or Satellite cylinder works together. Thirdly, out-of-roundness and manufacturing costs are minimized by the fact that channels are provided which axially penetrate the bale over its entire effective length, but openings to the lateral surface only exist in the sections mentioned. In the channels z. B. optionally devices for fastening elevator ends and / or filler pieces used.

Im Kanal bzw. in den Kanälen der Formzylinder sind in axialer Richtung jeweils zumindest sechs Einrichtungen zur axialen Positionierung von Druckformen angeordnet. Diese sind z. B. als formschlüssig mit Druckformenden zusammen wirkende Registerstifte ausgeführt, welche innerhalb des Kanals manuell oder fernbetätigbar axial bewegbar angeordnet sind.At least six devices for the axial positioning of printing forms are arranged in the axial direction in the channel or channels of the forme cylinders. These are e.g. B. designed as a form-fitting together with printing die cooperating register pins which are arranged axially movable manually or remotely within the channel.

Vorteilhaft im Hinblick auf eine register- bzw. passergenaue reproduzierbare Bestückung der Formzylinder mit Druckformen ist die Ausführung der Druckwerke mit zugeordneten Andrückvorrichtungen. Es können mit diesen auf der Mantelfläche des Zylinders aufliegende Aufzüge durch jeweils mindestens ein Andrückelement je nach Bedarf fixiert sein, während ein Ende eines Aufzugs oder mehrerer Aufzüge zur Entnahme oder zur Bestückung freigegeben ist bzw. sind.The design of the printing units with associated pressing devices is advantageous with regard to a register-accurate or register-accurate, reproducible loading of the forme cylinders with printing formes. With these, elevators resting on the lateral surface of the cylinder can be fixed by at least one pressing element as needed, while one end of an elevator or several elevators is or are released for removal or for fitting.

Der mechanisch von den Zylinderpaaren unabhängige Antrieb des (bzw. der) Satellitenzylinder birgt insbesondere Vorteile im Hinblick auf die Möglichkeit eines variablen Betriebs. So kann beispielsweise während der Produktion ein Rüsten, z. B. ein fliegender Druckformwechsel oder ein Waschen, erfolgen. Umgekehrt kann eine Bahn eingezogen werden, während andere Zylinder bzw. Zylinderpaare stehen oder ein Rüstprogramm durchlaufen. Auch ist es von Vorteil, bei Vorliegen von Gummitüchern mit positiv oder negativ fördernden Eigenschaften, den Satellitenzylinder mit einer von den übrigen Zylindern unterschiedlichen Oberflächengeschwindigkeit zu betreiben. In vorteilhafter Ausführung weist ein Überbau der Druckmaschine zumindest eine Längsschneideeinrichtung mit zumindest fünf quer zur Papierlaufrichtung voneinander beabstandeten Messern auf. In vorteilhafter Ausführung sind je Druckturm (bzw. je acht Druckstellen) zwei quer zur Papierlaufrichtung bewegbare Registereinrichtungen zur Kompensation von Laufwegen der Teilbahnen vorgesehen. Diese können in Weiterbildung baulich mit jeweils einer teilbahnbreiten Wendeeinrichtungen verbunden sein. Auch nachfolgende, lediglich Teilbahnen zugeordnete Leitelemente sind z. B. im wesentlichen lediglich teilbahnbreit ausgeführt. Diese Ausführungen ermöglichen einen schwingungsarmen, und damit wieder passgenauen Transport der Bahn. Durch Trägheit langer, starker, lediglich durch die Teilbahn(en) getriebener Leitelemente verursachte Bahnspannungsschwankungen (bei z. B. Lastwechseln, Änderung der Druckgeschwindigkeit) können wirksam vermindert werden.The drive of the satellite cylinder (s), which is mechanically independent of the cylinder pairs, has particular advantages with regard to the possibility of variable operation. For example, set-up during production, e.g. B. a flying change of printing form or washing. Conversely, a path can be drawn in while other cylinders or pairs of cylinders are stationary or are undergoing a set-up program. It is also advantageous if rubber blankets with positive or negative promoting properties are present to operate the satellite cylinder with a surface speed that is different from the other cylinders. In an advantageous embodiment, a superstructure of the printing press has at least one longitudinal cutting device with at least five knives spaced apart from one another transversely to the paper running direction. In an advantageous embodiment, two register devices are provided per printing tower (or eight printing points each) that can be moved transversely to the paper running direction to compensate for the running paths of the partial webs. In a further development, these can be structurally connected to turning sections that are each part of the width of the web. Subsequent guide elements, which are only assigned to partial webs, are also e.g. B. essentially only partially run. These designs enable low-vibration, and therefore precise, transport of the train. Web tension fluctuations caused by inertia of long, strong guide elements that are only driven by the partial web (s) (for example, load changes, changes in printing speed) can be effectively reduced.

Im Hinblick auf einen zuverlässigen Betrieb und eine kostensparende Bauweise ist es auch von Vorteil, im Überbau die Möglichkeit einer Wendung einer Teilbahn um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Teilbahn vorzusehen. Damit kann ein Einziehen und Bedrucken von Teilbahnen mit einer halben Trichterbreite (z. B. einer Zeitungsseite) entfallen.With regard to reliable operation and a cost-saving design, it is also advantageous to provide the possibility of turning a partial web in the superstructure by an odd multiple of half a partial web. This eliminates the need to pull in and print partial webs with half a funnel width (e.g. a newspaper page).

In Bezug auf Kosten und raumsparende Bauweise ist es in einer Ausführung von Vorteil, lediglich einem von zwei übereinander angeordneten Falztrichtern eine sog. Harfe, d. h. mehrere i. d. R. ungetriebene Auflaufwalzen, vorzuordnen. Auf den anderen Falztrichter sind Bahnen aus der Harfe überführbar. Den beiden vertikal übereinander angeordneten Falztrichtern sind aus der selben Flucht von übereinander liegenden Teilbahnen Stränge variabler Stärke bzw. Teilbahnanzahl zuführbar.In terms of cost and space-saving design, it is advantageous in one embodiment to have a so-called harp, that is, only one of two folding formers arranged one above the other. H. several i. d. As a rule, pre-driven idler rollers. Sheets from the harp can be transferred to the other former. Strands of variable thickness or number of partial webs can be fed from the same alignment of partial webs lying one above the other to the two vertically arranged folding formers.

In einer Ausführung sind Teilbahnen aus einer der einen Trichtergruppe zugeordneten Harfe der anderen Trichtergruppe beaufschlagbar und umgekehrt. In einer vorteilhaften Ausführung ist lediglich einem von zwei übereinander angeordneten Falztrichtern eine sog. Harfe, d. h. mehrere i. d. R. ungetriebene Auflaufwalzen (auch Sammel- oder Abnahmewalzen genannt), vorzuordnen. Auf den anderen Falztrichter sind dann Bahnen aus der gemeinsamen Harfe überführbar. Den beiden vertikal übereinander angeordneten Falztrichtern sind aus der selben Flucht von übereinander liegenden Teilbahnen Stränge variabler Stärke bzw. Teilbahnanzahl zuführbar.In one embodiment, partial webs from one harp assigned to one funnel group can be loaded on the other funnel group and vice versa. In an advantageous Only one of two folding hoppers arranged one above the other is to be assigned a so-called harp, that is to say a plurality of usually unpowered run-on rollers (also called collecting or removal rollers). Sheets from the common harp can then be transferred to the other former. Strands of variable thickness or number of partial webs can be fed from the same alignment of partial webs lying one above the other to the two vertically arranged folding formers.

In einer vorteilhaften Ausführung einer Wendevorrichtung ist die Teilbahn lediglich um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Teilbahnbreite versetzbar bzw. versetzt. So läßt es sich z. B. mit geringem Aufwand vermeiden, sehr schmale Bahnen bedrucken zu müssen oder zusätzliche Druckeinheiten vorzusehen. Die quer zur Bahn bewegbare Ausführung mindestens eine der Wendestangen ermöglicht eine hohe Variabilität.In an advantageous embodiment of a turning device, the partial web can only be displaced or offset by an odd multiple of half a partial web width. So it can be z. B. avoid with little effort to have to print very narrow webs or to provide additional printing units. The design of at least one of the turning bars, which can be moved transversely to the track, enables great variability.

Der mechanisch von den Druckeinheiten unabhängige Antrieb von Walzen des Trichteraufbaus und/oder des Falzapparates ist insbesondere im Hinblick auf eine gute Registerung und auf einen variablen Betriebes vorteilhaft.The drive of rollers of the former structure and / or of the folder, which is mechanically independent of the printing units, is particularly advantageous with regard to good registration and variable operation.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Rollenrotationsdruckmaschine in Seitenansicht;1 is a side view of a web-fed rotary printing press;

Fig. 2 eine schematische Vorderansicht auf ein Druckwerk;2 shows a schematic front view of a printing unit;

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf ein Druckwerk;3 shows a schematic plan view of a printing unit;

Fig. 4 einen Aufzug in perspektivischer Darstellung; Fig. 5 einen Formzylinder; a: in perspektivischer Darstellung, b: im Längsschnitt, c: ein Halteelement, d: ein Halteelement mit Registereinrichtung;4 shows an elevator in a perspective representation; 5 shows a forme cylinder; a: in perspective, b: in longitudinal section, c: a holding element, d: a holding element with register device;

Fig. 6 einen Ubertragungszylinder; a: in perspektivischer Darstellung, b: im Längsschnitt, c: ein Halteelement, d: ein Füllelement;6 shows a transfer cylinder; a: in perspective, b: in longitudinal section, c: a holding element, d: a filling element;

Fig. 7 eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder;7 shows a device for pressing an elevator onto a cylinder;

Fig. 8 ein erstes Ausführungsbeispiel für den Antrieb einer Neunzylinder-Satelliten- Druckeinheit;8 shows a first exemplary embodiment for driving a nine-cylinder satellite printing unit;

Fig. 9 ein zweites Ausführungsbeispiel für den Antrieb einer Neunzylinder-Satelliten- Druckeinheit;9 shows a second exemplary embodiment for driving a nine-cylinder satellite printing unit;

Fig. 10 ein drittes Ausführungsbeispiel für den Antrieb einer Neunzylinder-Satelliten- Druckeinheit;Fig. 10 shows a third embodiment for driving a nine-cylinder satellite printing unit;

Fig. 11 eine Ausführungsform des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 8;FIG. 11 shows an embodiment of the exemplary embodiment according to FIG. 8;

Fig. 12 eine Übersicht über einen Überbau;12 shows an overview of a superstructure;

Fig. 13 ein erstes Ausführungsbeispiel einer kurzen Registereinrichtung;13 shows a first exemplary embodiment of a short register device;

Fig. 14 ein zweites Ausführungsbeispiel einer kurzen Registereinrichtung;14 shows a second exemplary embodiment of a short register device;

Fig. 15 ein Beispiel für eine Bahnwendung;15 shows an example of a web turn;

Fig. 16 eine Vorderansicht der Harfe mit gewendeter Bahn nach Fig. 15; Fig. 17 einen Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine;FIG. 16 is a front view of the harp with the web turned according to FIG. 15; 17 shows a folding structure of a web-fed rotary printing press;

Fig. 18 eine Seitenansicht des Falzyufbaus mit Bahnführung;18 shows a side view of the fold assembly with web guide;

Fig. 19 eine Vorderansicht des Falzaufbaus mit Bahnführung.Fig. 19 is a front view of the fold structure with web guide.

Die in Fig. 1 beispielhaft dargestellte Rollenrotationsdruckmaschine weist eine linke und eine rechte Sektion mit jeweils mindestens zwei Drucktürmen 01 auf. Die Drucktürme 01 weisen Druckeinheiten 02 auf, welche z. B. zumindest dreifach breit, d. h. für den Druck von jeweils sechs axial nebeneinander angeordneten Zeitungsseiten, ausgeführt sind. Die Druckeinheiten 02 sind als Satellitendruckeinheiten 02 ausgeführt. Die vorteilhafte Ausführung der Druckeinheiten 02 als Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheiten 02 gewährleistet eine sehr gute Passerhaltigkeit bzw. einen geringen Fan-Out. Die Druckeinheiten 02 können aber auch als Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheiten 02 oder ggf. auch als im Gummi-gegen-Gummi-Druck betreibbare Druckeinheiten, wie z. B. mehrere Brückendruckeinheiten oder eine H-Druckeinheit 02 ausgeführt sein. Den Druckeinheiten 02 werden Bahnen 03 von nicht dargestellten Rollen, insbesondere unter Verwendung von Rollenwechslern zugeführt.The web-fed rotary printing press shown by way of example in FIG. 1 has a left and a right section, each with at least two printing towers 01. The printing towers 01 have printing units 02 which, for. B. at least three times wide, d. H. for printing six newspaper pages arranged axially next to each other. The printing units 02 are designed as satellite printing units 02. The advantageous design of the printing units 02 as nine-cylinder satellite printing units 02 ensures a very good registration or a low fan-out. The printing units 02 can, however, also be used as ten-cylinder satellite printing units 02 or, if appropriate, also as printing units operable in rubber-to-rubber printing, such as, for. B. several bridge printing units or an H-printing unit 02 can be executed. The printing units 02 are fed webs 03 of rolls, not shown, in particular using roll changers.

Stromabwärts einer die Drucktürme 01 bzw. Druckeinheiten 02 durchlaufenden Bahn 03, hier oberhalb der Drucktürme 01 , ist je Sektion ein Überbau 04 vorgesehen, in welchen die Bahn 03 bzw. Bahnen 03 an Längsschneideinrichtungen 06 geschnitten, Teilbahnen mittels Wendeeinrichtungen 07 ggf. versetzt und/oder gestürzt, mittels in Fig. 1 lediglich angedeuteten Registereinrichtungen 08 im Längsregister zueinander ausgerichtet werden und übereinander geführt werden können. In Bahnlaufrichtung gesehen stromabwärts weist der Überbau 04 zumindest eine sog. Harfe 09 mit einer Anzahl von übereinander angeordneten, die Bahnen 03 bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c führenden Harfen- oder Auflaufwalzen auf. Die Harfe 09 bestimmt den Trichtereinlauf der übereinander geführten Bahnen 03. Über diese Harfe 09 erfahren die Bahnen 03 eine Richtungsänderung und werden im Anschluß daran entweder als ein Strang oder als mehrere Stränge zusammengefaßt und mindestens einem Falzaufbau 11 zugeführt.Downstream of a web 03 passing through the printing towers 01 or printing units 02, here above the printing towers 01, a superstructure 04 is provided in each section, in which the web 03 or webs 03 cut on longitudinal cutting devices 06, partial webs may be offset by turning devices 07 and / or overturned, can be aligned with one another in the longitudinal register by means of register devices 08 only indicated in FIG. 1 and can be guided one above the other. Downstream in the web running direction, the superstructure 04 has at least one so-called harp 09 with a number of superposed ones, the webs 03 or partial webs 03a; 03b; 03c perform harp or overrun rollers. Harp 09 determines the funnel infeed of the webs 03 one above the other. The web 03 experiences a change of direction and via this harp 09 are then combined either as one strand or as several strands and fed to at least one folding structure 11.

Im Beispiel sind zwischen den Sektionen zwei Falzaufbauten 11 angeordnet, welche z. B. jeweils auf zwei verschiedenen übereinander liegenden Ebenen angeordnete Falztrichter aufweisen. Die Druckmaschine kann jedoch auch lediglich einen gemeinsamen, zwischen den Sektionen angeordneten Falzaufbau 11 , oder aber lediglich eine Sektion und einen zugeordneten Falzaufbau 11 aufweisen. Auch kann der jeweilige Falzaufbau 11 mit nur lediglich einer Ebene von Falztrichtern ausgeführt sein. Jedem Falzaufbau 11 sind einer oder mehrere Falzapparate 12 zugeordnet.In the example, two folding structures 11 are arranged between the sections, which z. B. each arranged on two different levels one above the other. However, the printing press can also have only one common fold structure 11 arranged between the sections, or else only one section and an associated fold structure 11. The respective fold structure 11 can also be designed with only one level of formers. One or more folders 12 are assigned to each folder structure 11.

Die Druckeinheit 02 weist mehrere, im Beispiel vier, Druckwerke 13 auf, mittels welchem Farbe von einem Farbwerk 14 über zumindest einen als Formzylinder 16 ausgeführten Zylinder 16 auf die Bahn 03 aufbringbar ist (Fig. 2). Im vorliegenden Beispiel für eine Ausführung der Druckeinheit 02 als Satelliten-Druckeinheit 02 ist das Druckwerk 13 als Offsetdruckwerk 13 für den Naßoffset ausgeführt und weist zusätzlich zum Farbwerk 14 ein Feuchtwerk 20 und einen weiteren als Ubertragungszylinder 17 ausgeführten Zylinder 17 auf. Der Ubertragungszylinder 17 bildet mit einem ein Widerlager bildenden Druckzylinder 18 eine Druckstelle. Im Beispiel der Fig. 1 ist der Druckzylinder 18 als Satellitenzylinder 18 ausgeführt, welcher mit weiteren Übertragungszylindern 17 weiterer Druckwerke 13 in Druck-An-Stellung weitere Druckstellen bildet. Der Druckzylinder 18 könnte bei Ausbildung der Druckwerke als Doppeldruckwerk im Gummi-Gegen-Gummi- Druck auch als Ubertragungszylinder 18 ausgeführt sein. Die gleichen Teile erhalten, soweit zur Unterscheidung nicht erforderlich, die selben Bezugszeichen. Ein Unterschied in der räumlichen Lage kann jedoch bestehen und bleibt im Falle der Vergabe gleicher Bezugszeichen i. d. R. unberücksichtigt.The printing unit 02 has several, in the example four, printing units 13, by means of which ink can be applied to the web 03 from an inking unit 14 via at least one cylinder 16 designed as a forme cylinder 16 (FIG. 2). In the present example for an embodiment of the printing unit 02 as a satellite printing unit 02, the printing unit 13 is designed as an offset printing unit 13 for the wet offset and, in addition to the inking unit 14, has a dampening unit 20 and a further cylinder 17 designed as a transfer cylinder 17. The transfer cylinder 17 forms a pressure point with a pressure cylinder 18 forming an abutment. In the example in FIG. 1, the printing cylinder 18 is designed as a satellite cylinder 18 which, together with further transfer cylinders 17, forms further printing points 13 in the printing-on position. The printing cylinder 18 could also be designed as a transfer cylinder 18 when the printing units are designed as double printing units in rubber-counter-rubber printing. The same parts are given the same reference numerals, unless this is necessary to distinguish them. However, there may be a difference in the spatial location and remains in the case of the assignment of the same reference numerals i. d. R. disregarded.

Das Farbwerk 14 weist in vorteilhafter Ausführung einen über sechs Druckseiten reichenden Farbkasten 15 auf. In anderer Ausführung sind drei jeweils ca. zwei Druckseiten breite Farbkästen 15 in axialer Richtung nebeneinander angeordnet. Das Feuchtwerk 20 ist in vorteilhafter Ausführung als vierwalziges Sprühfeuchtwerk 20 ausgeführt.In an advantageous embodiment, the inking unit 14 has an ink fountain 15 which extends over six printed pages. In another embodiment, three ink fountains 15, each approximately two printed pages wide, are arranged side by side in the axial direction. The In an advantageous embodiment, dampening unit 20 is designed as a four-roller spray dampening unit 20.

Der Formzylinder 16 besitzt in einer ersten Ausführung z. B. einen Umfang zwischen 850 und 1.000 mm, insbesondere von 900 bis 940 mm. Der Umfang ist z. B. zur Aufnahme zweier stehenden Druckseiten, z. B. Zeitungsseiten im Broadsheetformat, mittels zweier in Umfangsrichtung auf den Formzylinder 16 hintereinander fixierbarer Aufzüge 19, z. B. flexibler Druckformen 19, ausgebildet. Die Druckformen 19 sind in Umfangsrichtung auf dem Formzylinder 16 montierbar und bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführung jeweils als in axialer Richtung mit einer Druckseite bestückte Einzeldruckplatte einzeln austauschbar.In a first embodiment, the forme cylinder 16 has, for. B. a circumference between 850 and 1,000 mm, in particular from 900 to 940 mm. The scope is e.g. B. to accommodate two standing pages, z. B. newspaper pages in broadsheet format, by means of two elevators 19, z. B. flexible printing forms 19, formed. The printing formes 19 can be mounted on the forme cylinder 16 in the circumferential direction and, in the embodiment shown in FIG. 3, can be replaced individually as a single printing plate equipped with a printing side in the axial direction.

Die Länge L16 des nutzbaren Ballens des Formzylinders 16 beträgt in der ersten Ausführung z. B. 1.850 bis 2.400 mm, insbesondere 1.900 bis 2.300 mm und ist in axialer Richtung zur Aufnahme von z. B. mindestens sechs nebeneinander angeordneten stehenden Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten im Broadsheetformat, bemessen (siehe Fig. 3, Abschnitte A bis F). Dabei ist es u. a. von der Art des herzustellenden Produktes abhängig, ob jeweils nur eine Druckseite oder mehrere Druckseiten in axialer Richtung nebeneinander auf einer Druckform 19 angeordnet sind. In einer vorteilhaften breiteren Variante der ersten Ausführung ist die Länge L16 des nutzbaren Ballens zwischen 2.000 und 2.400 mm.The length L16 of the usable bale of the forme cylinder 16 in the first embodiment is, for. B. 1,850 to 2,400 mm, in particular 1,900 to 2,300 mm and is in the axial direction for receiving z. B. dimensioned at least six adjacent printed pages, in particular newspaper pages in broadsheet format, (see Fig. 3, sections A to F). It is u. a. Depending on the type of product to be manufactured, whether only one print page or several print pages are arranged next to one another in the axial direction on a printing form 19. In an advantageous wider variant of the first embodiment, the length L16 of the usable bale is between 2,000 and 2,400 mm.

In einer zweiten Ausführung besitzt der Formzylinder 16 z. B. einen Umfang zwischen 980 und 1.300 mm, insbesondere von 1.000 bis 1.200 mm. Die Länge L16 des nutzbaren Ballens beträgt hierbei z. B. 1.950 bis 2.400 mm, insbesondere 2.000 bis 2.400 mm. Die Belegung entspricht der o. g. Ausführung.In a second embodiment, the forme cylinder 16 has z. B. a circumference between 980 and 1,300 mm, in particular from 1,000 to 1,200 mm. The length L16 of the usable bale is z. B. 1,950 to 2,400 mm, in particular 2,000 to 2,400 mm. The assignment corresponds to the above. Execution.

Der Ubertragungszylinder 17 besitzt in der ersten Ausführung ebenfalls einen Umfang z. B. zwischen 850 und 1.000 mm, insbesondere von 900 bis 940 mm. Die Länge L17 des nutzbaren Ballens des Übertragungszylinders 17 beträgt in der ersten Ausführung z. B. 1.850 bis 2.400 mm, insbesondere 1.900 bis 2.300 mm und ist in Längsrichtung nebeneinander z. B. mit drei Aufzügen 21 , z. B. Gummitüchern 21 , belegt (Abschnitte AB bis EF). Sie reichen in Umfangsrichtung im wesentlichen um den vollen Umfang. Die Gummitücher 21 sind, das Schwingungsverhalten des Druckwerkes 13 im Betriebsfall günstig beeinflussend, alternierend, z. B. um 180°, zueinander versetzt (Fig. 3) angeordnet. In der breiteren Variante der ersten Ausführung ist die Länge L17 des nutzbaren Ballens ebenfalls zwischen 2.000 und 2.400 mm.The transfer cylinder 17 in the first embodiment also has a scope z. B. between 850 and 1,000 mm, in particular from 900 to 940 mm. The length L17 of the usable bale of the transfer cylinder 17 is z in the first embodiment. B. 1,850 to 2,400 mm, in particular 1,900 to 2,300 mm and is in the longitudinal direction side by side z. B. with three elevators 21, z. B. blankets 21, occupied (sections AB to EF). They extend in the circumferential direction essentially around the full circumference. The rubber blankets 21 have a favorable influence on the vibration behavior of the printing unit 13 during operation, alternating, for. B. by 180 °, offset from each other (Fig. 3). In the wider version of the first version, the length L17 of the usable bale is also between 2,000 and 2,400 mm.

In der zweiten Ausführung besitzt der Ubertragungszylinder 17 z. B. einen Umfang zwischen 980 und 1.300 mm, insbesondere von 1.000 bis 1.200 mm. Die Länge L17 des nutzbaren Ballens beträgt hierbei z. B. 1.950 bis 2.400 mm, insbesondere 2.000 bis 2.400 mm. Die Belegung mit Aufzügen 21 entspricht der ersten Ausführung.In the second embodiment, the transfer cylinder 17 has z. B. a circumference between 980 and 1,300 mm, in particular from 1,000 to 1,200 mm. The length L17 of the usable bale is z. B. 1,950 to 2,400 mm, in particular 2,000 to 2,400 mm. The assignment with elevators 21 corresponds to the first embodiment.

Durchmesser von Ballen der Zylinder 16; 17 liegen in der ersten o. g. Ausführung z. B. von 270 bis 320 mm, insbesondere von ca. 285 bis 300 mm. In der zweiten o. g. Ausführung liegt der Durchmesser von Ballen der Zylinder 16; 17 z. B. von ca. 310 bis 410 mm, insbesondere von 320 bis ca. 380 mm. Ein Verhältnis einer Länge des nutzbaren Ballens der Zylinder 16; 17 zu deren Durchmesser sollte bei 5,8 bis 8,8 liegen, z. B. bei 6,3 bis 8,0, in breiter Ausführung insbesondere bei 6,5 bis 8,0.Diameter of bales of cylinders 16; 17 are in the first o. G. Execution z. B. from 270 to 320 mm, in particular from about 285 to 300 mm. In the second above Execution is the diameter of bales of cylinders 16; 17 z. B. from about 310 to 410 mm, in particular from 320 to about 380 mm. A ratio of a usable barrel length of cylinders 16; 17 to their diameter should be 5.8 to 8.8, z. B. at 6.3 to 8.0, in a broad version in particular at 6.5 to 8.0.

Als Länge L16; L17 des nutzbaren Ballens ist hier diejenige Breite bzw. Länge des Ballens zu verstehen, welche zur Aufnahme von Aufzügen 19; 21 geeignet ist. Dies entspricht in etwa auch einer maximal möglichen Bahnbreite einer zu bedruckenden Bahn 03. Bezogen auf eine gesamte Länge des Ballens der Zylinder 16; 17 wäre zu dieser Länge L16; L17 des nutzbaren Ballens noch die Breite von ggf. vorhandenen Schmitzringen, von ggf. vorhandenen Nuten und/oder von ggf. vorhandenen Mantelflächenbereichen hinzuzurechnen, welche z. B. zur Bedienung von Spann- und/oder Klemmvorrichtungen zugänglich sein müssen.As length L16; L17 of the usable bale is to be understood here as the width or length of the bale which is used to accommodate lifts 19; 21 is suitable. This corresponds approximately to a maximum possible web width of a web 03 to be printed. Relative to an entire length of the bale of the cylinders 16; 17 would be L16 to this length; L17 of the usable bale, the width of any existing bearer rings, of any grooves and / or of any existing surface areas, which z. B. must be accessible for the operation of clamping and / or clamping devices.

In vorteilhafter Ausführung weist der Satellitenzylinder 18 ebenfalls im wesentlichen die genannten Abmessungen und Verhältnisse zumindest des zugeordneten Übertragungszylinders 17 auf.In an advantageous embodiment, the satellite cylinder 18 also essentially has the mentioned dimensions and ratios of at least the associated transfer cylinder 17.

Die Aufzüge 19; 21 sind wie in Fig. 4 schematisch dargestellt z. B. als flexible Platten ausgeführt, wobei der als Gummituch 21 ausgeführte Aufzug 21 als ein sog. Metalldrucktuch 21 mit einer auf einer Trägerplatte 23 angeordneten elastischen und/oder kompressiblen Schicht 22 (strichliert) ausgeführt ist (in Fig. 4 sind die allein das Metalldrucktuch 21 betreffenden Bezugszeichen strichliert angebunden). Eine plattenförmige Druckform 19 bzw. eine Trägerplatte 23 für ein Gummidrucktuch besteht i. d. R. aus einem biegsamen, aber ansonsten formstabilen Material, z. B. aus einer Aluminiumlegierung, und weist zwei gegenüberliegende, im oder am Zylinder 16; 17 zu befestigende Enden 24; 26 mit einer Materialstärke MS von z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm auf, wobei diese Enden 24; 26 zur Ausbildung als Einhängeschenkel 24; 26 jeweils entlang einer Biegelinie bezogen auf die gestreckte Länge I des Aufzugs 19; 21 um einen Winkel α; ß zwischen 40° und 140°, vorzugsweise 45°, 90° oder 13&° abgekantet sind (Fig. 4). Ein vorlaufendes Ende 24 ist beispielsweise unter einem spitzen Winkel α von 40° bis 50°, insbesondere 45°, und ein nachlaufendes Ende 26 unter einem Winkel ß von 80° bis 100°, insbesondere 90°, abgekantet. Wenn in Umfangsrichtung des Zylinders 16; 17, insbesondere des Übertragungszylinders 17, lediglich ein einziger Aufzug 21 aufgebracht ist, entspricht die Länge I des Aufzugs 21 nahezu dem Umfangs dieses Zylinders 17.The elevators 19; 21 are shown schematically in FIG. B. designed as flexible plates, the elevator 21 designed as a rubber blanket 21 being designed as a so-called. Metal printing blanket 21 with an elastic and / or compressible layer 22 (dashed lines) arranged on a carrier plate 23 (in FIG. 4 these are the metal printing blanket alone) 21 relevant reference numerals with dashed lines). A plate-shaped printing form 19 or a carrier plate 23 for a rubber printing blanket consists i. d. R. made of a flexible but otherwise dimensionally stable material, e.g. B. made of an aluminum alloy, and has two opposite, in or on the cylinder 16; 17 ends 24 to be fastened; 26 with a material thickness MS of z. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm, these ends 24; 26 for training as hanging legs 24; 26 each along a bending line in relation to the stretched length I of the elevator 19; 21 by an angle α; are bent between 40 ° and 140 °, preferably 45 °, 90 ° or 13 ° (Fig. 4). A leading end 24 is, for example, bent at an acute angle α of 40 ° to 50 °, in particular 45 °, and a trailing end 26 at an angle β of 80 ° to 100 °, in particular 90 °. If in the circumferential direction of the cylinder 16; 17, in particular of the transfer cylinder 17, only a single elevator 21 is applied, the length I of the elevator 21 corresponds almost to the circumference of this cylinder 17.

Grundsätzlich sind die abgekanteten Enden 24; 26 der Aufzüge 19; 21 nun jeweils in eine am Umfang des jeweiligen Zylinders 16; 17 in Längsrichtung achsparallele, schlitzförmige Öffnung einsteckbar, wobei die Enden 24; 26 beispielsweise durch ihre Formgebung, Reibung oder Verformung gehalten werden. Sie können jedoch auch zusätzlich mittels durch Federkraft, durch Druckmittel oder einer während des Betriebes wirksamen Fliehkraft betätigbarer Mittel fixierbar sein. Die schlitzförmigen öffungen für in axialer Richtung nebeneinander angeordneter Druckplatten 19 auf dem Formzylinder 16 sind in vorteilhafter Ausführung jeweils in einer Flucht, z. B. als durchgehende schlitzförmige Öffnung (wie nachfolgend beschrieben), angeordnet, während die Öffnungen für die auf dem Ubertragungszylinder 17 nebeneinander angeordneten Gummitücher 21 nicht durchgehend, sondern alternierend zueinander in Umfangsrichtung um 180° versetzt sind. Fig. 5a und b) zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Beispiel für eine vorteilhafte Ausführung des Formzylinders 16. Im Zylinder 16 sind zwei Kanäle 27 vorgesehen, wobei sich beide Kanäle 27 durchgängig in axialer Richtung des Zylinders 16 zumindest über die gesamte Länge der sechs Abschnitte A bis F im Ballen erstrecken (Fig. 5b). Sie sind in Umfangsrichtung des Zylinders 16 z. B. um 180° versetzt zueinander angeordnet. Die unterhalb einer Mantelfläche 30 im Innern des Zylinders 16 angeordneten, z. B. als kreisförmige Bohrungen ausgeführten Kanäle 27, weisen zumindest über die Länge der sechs Abschnitte A bis F eine schmale, schlitzförmige Öffnung 28 zur Mantelfläche 30 des Zylinders 16 auf (Fig. 5a). Eine Schlitzweite s16 der Öffnung 28 auf dem Formzylinder 16 in Umfangsrichtung beträgt weniger als 5 mm und liegt vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm (Fig. 5c).Basically, the bent ends 24; 26 of the elevators 19; 21 now each in a on the circumference of the respective cylinder 16; 17 insertable in the longitudinal direction axially parallel, slot-shaped opening, the ends 24; 26 can be held, for example, by their shape, friction or deformation. However, they can also be fixed additionally by means which can be actuated by spring force, by pressure medium or by a centrifugal force which is effective during operation. In an advantageous embodiment, the slot-shaped openings for pressure plates 19 arranged side by side in the axial direction on the forme cylinder 16 are each in alignment, for. B. arranged as a continuous slot-shaped opening (as described below), while the openings for the the transfer cylinder 17 arranged side by side blankets 21 are not continuously, but alternately offset from one another in the circumferential direction by 180 °. 5a and b) show a perspective view of an example of an advantageous embodiment of the forme cylinder 16. Two channels 27 are provided in the cylinder 16, both channels 27 being continuous in the axial direction of the cylinder 16 at least over the entire length of the six sections Extend A to F in the bale (Fig. 5b). They are in the circumferential direction of the cylinder 16 z. B. offset from each other by 180 °. The arranged below a lateral surface 30 inside the cylinder 16, for. B. designed as circular bores 27 have at least over the length of the six sections A to F a narrow, slot-shaped opening 28 to the outer surface 30 of the cylinder 16 (Fig. 5a). A slot width s16 of the opening 28 on the forme cylinder 16 in the circumferential direction is less than 5 mm and is preferably in the range from 1 mm to 3 mm (FIG. 5c).

Die abgekanteten Enden 24; 26 der Druckform 19 sind nun jeweils in eine der am Umfang in Längsrichtung achsparallelen Öffnungen 28 einsteckbar und sind, zumindest das nachlaufende Ende 26, durch eine im Kanal 27 angeordnete Halteeinrichtung 29, 31 fixierbar.The folded ends 24; 26 of the printing form 19 can now be inserted into one of the openings 28 which are axially parallel on the circumference in the longitudinal direction and, at least the trailing end 26, can be fixed by a holding device 29, 31 arranged in the channel 27.

Die Halteeinrichtung 29, 31 weist hier zumindest ein Klemmstück 29 und ein Federelement 31 auf (Fig. 5c). Der nicht dargestellte rechtwinkelig abgekantete nachlaufende Einhängeschenkel 26 (siehe Fig. 4) kommt vorzugsweise an einer zur Abkantung im wesentlichen komplemtär geformten Wandung der Öffnung 28 zur Anlage und wird dort von dem Klemmstück 29 durch eine vom Federelement 31 auf das Klemmstück 29 ausgeübte Kraft angedrückt. Der nicht dargestellte spitzwinkelig abgekantete vorlaufende Einhängeschenkel 24 (siehe Fig. 4) kommt vorzugsweise an einer zur Abkantung im wesentlichen komplemtär geformten Wandung der Öffnung 28, welche mit der Mantelfläche 30 eine Einhängekante bzw. -nase unter einem spitzen Winkel α' von 40° bis 50°, insbesondere 45° bildet, zur Anlage. Zum Lösen der Klemmung des nachlaufenden Endes 26 ist im Kanal 27 ein Stellmittel 32 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung der vom Federelement 31 auf das Klemmstück 29 ausgeübten Kraft entgegenwirkt und das Klemmstück 29 von der Wandung bzw. dem Ende 26 wegschwenkt.The holding device 29, 31 here has at least one clamping piece 29 and a spring element 31 (FIG. 5c). The trailing hanging leg 26 (not shown), which is bent at right angles (see FIG. 4), preferably comes to rest on a wall of the opening 28 which is essentially completely shaped to be bent and is pressed there by the clamping piece 29 by a force exerted on the clamping piece 29 by the spring element 31. The leading suspension leg 24 (not shown), which is bent at an acute angle (see FIG. 4), preferably comes at a wall of the opening 28 which is essentially completely shaped to be bent and which, with the lateral surface 30, has a suspension edge or nose at an acute angle α 'of 40 ° to 50 °, in particular 45 ° forms to the system. To release the clamp of the trailing end 26, an adjusting means 32 is provided in the channel 27, which counteracts the force exerted by the spring element 31 on the clamping piece 29 and pivots the clamping piece 29 away from the wall or the end 26.

In vorteilhafter Ausführung ist in jedem Kanal 27 nicht nur ein Klemmstück 29, sondern sind über die Länge der Abschnitte A bis F axial nebeneinander mehrere Klemmstücke 29 in der Art von Segmenten mit jeweils zumindest einem Federelement 31 angeordnet (in Fig. 5a aus dem Zylinder 16 „herausgezogen" dargestellt). Im Ausführungsbeispiel sind je Abschnitt A bis F mehrere, z. B. sechs, derartige Klemmstücke 29 gemäß Fig. 5c angeordnet, wobei mittig zwischen den Klemmelementen 29 jeden Abschnittes A bis F, hier zwischen dem dritten und dem vierten Klemmelement 29 jedes Abschnittes A bis F, jeweils ein einen Registerstein 35 aufweisendes Passerelement 33 (Fig. 5d) angeordnet ist. Der Registerstein 35 bzw. Passerstift 35 ist z. B. in einer Nut eines Sockels 34 in axialer Richtung manuell verschieb- und justierbar. Der Registerstein 35 kann in nicht dargestellter Weiterbildung auch jeweils über axial in einem frei bleibenden Hohlraum des Kanals 27 bzw. des Passelementes 33 geführte Betätigungseinrichtung, z. B. eine motorisch antreibbare Gewindespindel, axial bewegbar sein.In an advantageous embodiment, not only one clamping piece 29 is located in each channel 27, but several clamping pieces 29 are arranged axially next to one another over the length of the sections A to F in the manner of segments, each with at least one spring element 31 (in FIG. 5a from the cylinder 16 In the exemplary embodiment, a plurality, for example six, of such clamping pieces 29 according to FIG. 5c are arranged per section A to F, with each section A to F being centered between the clamping elements 29, here between the third and fourth Clamping element 29 of each section A to F, in each case a register element 33 (FIG. 5d) having a register block 35 is arranged, for example in a groove of a base 34 the register block 35 or register pin 35 can be moved and adjusted manually in the axial direction In a further development (not shown), the register stone 35 can also be guided axially in a free cavity in the channel 27 or the fitting element 33 te actuator, e.g. B. a motor-driven threaded spindle, axially movable.

Das Stellmittel 32 ist in der dargestellten Ausführungsform derart ausgeführt, dass bei Betätigung die Halteeinrichtung(en) 29, 31 , d. h. alle Klemmstücke 29, über die Länge der Abschnitte A bis F gleichzeitig geschlossen bzw. gelöst sind. Das Stellmittel 32 ist wie in Fig. 5a aus dem Zylinder 16 „herausgezogen" dargestellt als jeweils mindestens über die Länge der Abschnitte A bis F reichender, axial im Kanal 27 verlaufender und mit Druckmittel betätigbarer reversibel verformbarer Hohlkörper 32, z. B. als Schlauch 32, ausgeführt. Dieser Schlauch 32 ist gemäß Fig. 5c mit den Klemmstücken 29 derart zusammen wirkend im Kanal 27 angeordnet, dass er den selbstsichernd die Haltevorrichtung schließenden Federelementen 31 bei Betätigung entgegenwirkt. Durch die Bereiche von Passerelementen 33 wird er hindurchgeführt (Fig. 5d). Fig. 6a und b) zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Beispiel für eine vorteilhafte Ausführung des Übertragungszylinders 17. Im Zylinder 17 sind zwei Kanäle 36; 37 vorgesehen, wobei sich beide Kanäle 36; 37 durchgängig in axialer Richtung des Zylinders 17 zumindest über die gesamte Länge der sechs Abschnitte A bis F bzw. drei Abschnitte AB; CD; EF, im Ballen erstrecken (Fig. 6b). Sie sind in Umfangsrichtung des Zylinders 17 z. B. um 180° versetzt zueinander angeordnet.In the embodiment shown, the adjusting means 32 is designed such that when actuated, the holding device (s) 29, 31, ie all the clamping pieces 29, are closed or released simultaneously over the length of the sections A to F. 5a is shown as “pulled out” from the cylinder 16 as a hollow body 32 that extends axially in the channel 27 and can be actuated with pressure medium and extends at least over the length of the sections A to F, for example as a hose 5c, this hose 32 is arranged in cooperation with the clamping pieces 29 in the channel 27 in such a way that it counteracts the self-locking spring elements 31 when actuated, and is passed through the areas of register elements 33 (FIG. 5d ). 6a and b) show a perspective view of an example of an advantageous embodiment of the transfer cylinder 17. In the cylinder 17 there are two channels 36; 37 provided, both channels 36; 37 throughout in the axial direction of the cylinder 17 at least over the entire length of the six sections A to F or three sections AB; CD; EF, extend in the bale (Fig. 6b). They are in the circumferential direction of the cylinder 17 z. B. offset from each other by 180 °.

Die beiden unterhalb einer Mantelfläche 40 im Innern des Zylinders 17 angeordneten, z. B. als kreisförmige Bohrungen ausgeführten Kanäle 36; 37, weisen insgesamt z. B. drei, jeweils axial verlaufende, zumindest jeweils über die Länge eines Abschnittes AB; CD; EF reichende schmale, schlitzförmige Öffnungen 38; 39; 41 zur Mantelfläche 40 des Zylinders 17 hin auf (Fig. 6a). Zwei der drei Öffnungen 38; 39 stehen mit dem selben Kanal 36 in Verbindung und sind in axialer Richtung miteinander fluchtend, aber voneinander beabstandet an der Mantelfläche 40 angeordnet. Axial zwischen den beiden Öffnungen 38; 39 besteht ein die Form der übrigen Mantelfläche 40 fortsetzender, insbesonderer ungestörter Abschnitt U ohne Öffnung. Die beiden fluchtenden, z. B. mit demselben Kanal 36 in Verbindung stehenden Öffnungen 38; 39 sind bevorzugt die stirnseitennahen Öffnungen 38; 39, wobei die dritte Öffnung 41 sich axial zumindest über den mittleren Anschnitt CD erstreckt und um 180° versetzt zu den anderen Öffnungen 38; 39 angeordnet ist. Eine Schlitzweite s17 der nicht abgedeckten Öffnung 38; 39; 41 auf dem Ubertragungszylinder 17 in Umfangsrichtung beträgt jeweils weniger als 5 mm und liegt vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm (Fig. 6c). Zu Herstellungszwecken können jeweils an einem oder an zweien der Enden der Schlitze 38; 39; 41 radial verlaufende Bohrungen 42 vorgesehen sein, welche im Betriebszustand des Zylinders 17 mittels eines nicht dargestellten Stopfens verschließbar bzw. verschlossen ist (Fig. 6b). Der Stopfen weist eine Außenfläche auf, welche die ansonsten zylindrische Kontur des Zylinders 17 im montierten Zustand im Bereich der Bohrung 42 fortsetzt. In Umfangsrichtung des Zylinders 17 in einem zur Rotationsachse senkrechten Schnitt ist in einer vorteilhaften Ausführung jeweils lediglich eine der Öffnungen 38; 39; 41 bzw. eine der durch die Stopfen verkürzten Öffnung 38; 39; 41 hintereinander angeordnet. In diesem Schnitt betrachtet überschneiden sich somit die Öffnungen 38; 39; 41 bzw. die durch die Stopfen verkürzten Öffnung 38; 39; 41 nicht.The two arranged below a lateral surface 40 inside the cylinder 17, for. B. designed as circular bores channels 36; 37, have a total of z. B. three, each axially extending, at least over the length of a section AB; CD; EF-reaching narrow, slit-shaped openings 38; 39; 41 to the outer surface 40 of the cylinder 17 (Fig. 6a). Two of the three openings 38; 39 are connected to the same channel 36 and are aligned with one another in the axial direction but spaced apart on the lateral surface 40. Axially between the two openings 38; 39 there is a section U which continues the shape of the remaining lateral surface 40, in particular undisturbed, without opening. The two aligned, e.g. B. with the same channel 36 communicating openings 38; 39 are preferably the openings 38; 39, the third opening 41 extending axially at least over the central gate CD and offset by 180 ° to the other openings 38; 39 is arranged. A slot width s17 of the uncovered opening 38; 39; 41 on the transfer cylinder 17 in the circumferential direction is in each case less than 5 mm and is preferably in the range from 1 mm to 3 mm (FIG. 6c). For manufacturing purposes, one or two ends of the slots 38; 39; 41 radially extending bores 42 may be provided, which can be closed or closed in the operating state of the cylinder 17 by means of a stopper (not shown) (FIG. 6b). The plug has an outer surface, which continues the otherwise cylindrical contour of the cylinder 17 in the assembled state in the region of the bore 42. In an advantageous embodiment, in the circumferential direction of the cylinder 17 in a section perpendicular to the axis of rotation, only one of the openings 38; 39; 41 or one the opening 38 shortened by the plugs; 39; 41 arranged in a row. Viewed in this section, the openings 38 thus overlap; 39; 41 or the opening 38; 39; 41 not.

Die abgekanteten Enden 24; 26 des Gummituches 21 sind nun jeweils in eine der am Umfang in Längsrichtung achsparallelen Öffnungen 38; 39; 41 einsteckbar und sind, zumindest das nachlaufende Ende 26, jeweils durch zumindest eine im Kanal 36; 37 angeordnete Halteeinrichtung 43, 44 fixierbar. Vorzugsweise sind die beiden Enden 24; 26 desselben Gummituches 21 durch die selbe Öffnung 38; 39; 41 in den selben Kanal 36; 37 geführt.The folded ends 24; 26 of the rubber blanket 21 are now each in one of the openings 38; 39; 41 can be inserted and are, at least the trailing end 26, in each case by at least one in the channel 36; 37 arranged holding device 43, 44 fixable. The two ends 24; 26 of the same rubber blanket 21 through the same opening 38; 39; 41 in the same channel 36; 37 led.

Die Halteeinrichtung 43, 44 weist hier jeweils zumindest ein Klemmstück 43 und ein Federelement 44 auf (Fig. 6c). Der nicht dargestellte rechtwinkelig abgekantete nachlaufende Einhängeschenkel 26 (siehe Fig. 4) kommt vorzugsweise an einer zur Abkantung im wesentlichen komplemtär geformten Wandung der Öffnung 38; 39; 41 zur Anlage und wird dort von dem Klemmstück 43 durch eine vom Federelement 44 auf das Klemmstück 43 ausgeübte Kraft angedrückt. Der nicht dargestellte spitzwinkelig abgekantete vorlaufende Einhängeschenkel 24 (siehe Fig. 4) kommt vorzugsweise an einer zur Abkantung im wesentlichen komplemtär geformten Wandung der Öffnung 38; 39; 41, welche mit der Mantelfläche 40 eine Einhängekante bzw. -nase unter einem spitzen Winkel α' von 40° bis 50°, insbesondere 45° bildet, zur Anlage. Zum Lösen der Klemmung des nachlaufenden Endes 26 ist im Kanal 36; 37 mindestens ein Stellmittel 46; 47; 48 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung der vom Federelement 44 auf das Klemmstück 43 ausgeübten Kraft entgegenwirkt und das Klemmstück 43 von der Wandung wegschwenkt. In vorteilhafter Weise ist für jede der drei Öffnungen 38; 39; 41 im jeweils zugeordneten Kanal 36; 37 mindestens ein Stellmittel 46; 47; 48 vorgesehen (in Fig. 6a aus dem Zylinder 17 „herausgezogen" dargestellt).The holding device 43, 44 each has at least one clamping piece 43 and one spring element 44 (FIG. 6c). The trailing hanging leg 26 (see FIG. 4) which is not shown at right angles and preferably comes on a wall of the opening 38 which is essentially complementary to the edge; 39; 41 to the system and is pressed there by the clamping piece 43 by a force exerted by the spring element 44 on the clamping piece 43. The leading hooking leg 24 (not shown), which is not shown at an acute angle (see FIG. 4), preferably comes on a wall of the opening 38 which is essentially complementary to the bending; 39; 41, which forms a hooking edge or nose at an acute angle α 'of 40 ° to 50 °, in particular 45 °, with the lateral surface 40. To release the clamping of the trailing end 26 is in the channel 36; 37 at least one adjusting means 46; 47; 48 is provided, which counteracts the force exerted by the spring element 44 on the clamping piece 43 and pivots the clamping piece 43 away from the wall. Advantageously, for each of the three openings 38; 39; 41 in the respectively assigned channel 36; 37 at least one adjusting means 46; 47; 48 provided (shown in FIG. 6a "pulled" out of the cylinder 17).

In vorteilhafter Ausführung ist in jedem Kanal 36; 37 nicht nur ein Klemmstück 43, sondern sind über die Länge der Abschnitte AB; CD; EF axial nebeneinander jeweils mehrere Klemmstücke 43 als einzelne Segmente mit jeweils zumindest einem Federelement 44 angeordnet (in Fig. 6a aus dem Zylinder 17 „herausgezogen" dargestellt). Im Ausführungsbeispiel sind je Abschnitt AB; CD; EF und je Öffnung 38; 39; 41 mehrere, z. B. zehn, derartige Klemmstücke 43 gemäß Fig. 6c angeordnet. In Abschnitten AB; CD; EF des jeweiligen Kanals 36; 37, die keine Öffnung zur Mantelfläche 40 aufweisen, ist anstelle der Haltevorrichtung 43, 44 bzw. der Haltevorrichtungen 43, 44 zumindest ein Füllelement 49 (Fig. 6d) im Kanal 36; 37 angeordnet. Im Beispiel sind mehrere, z. B. elf, dieser Füllelemente 49 als einzelne Segmente im betreffenden, keine Öffnung aufweisenden Abschnitt AB; CD; EF des Kanals 36; 37 angeordnet. Mittig zwischen den Halteeinrichtungen 43, 44 jeden Abschnittes AB; CD; EF, d. h. im Bereich zwischen den Abschnitten A und B bzw. E und F, hier zwischen dem fünften und sechsten Klemmelement 43, kann ebenfalls jeweils ein Füllelement 49 (Fig. 6d) angeordnet sein. Das Füllelement 49 weist im wesentlichen einen dem Querschnitt des Kanals 36; 37 nachempfundenen Querschnitt und zumindest eine in axialer Richtung durchgehende Öffnung 51 auf, durch welche ein Betriebsmittel für das Stellmittel 46; 47; 48 durchführbar ist.In an advantageous embodiment, 36; 37 not only a clamping piece 43, but are along the length of sections AB; CD; EF arranged axially next to each other a plurality of clamping pieces 43 as individual segments, each with at least one spring element 44 (shown in FIG. 6a "pulled" out of the cylinder 17). In the exemplary embodiment, each section AB; CD; EF and each opening 38; 39; 41 6c, several, for example ten, clamping pieces 43 of this type are arranged in sections AB; CD; EF of the respective channel 36; 37, which have no opening to the lateral surface 40, instead of the holding device 43, 44 or the holding devices 43, 44 at least one filling element 49 (FIG. 6d) is arranged in the channel 36; 37. In the example, several, for example eleven, of these filling elements 49 are individual segments in the relevant section AB; CD; EF of the channel which has no opening 36; 37. In the middle between the holding devices 43, 44 of each section AB; CD; EF, ie in the area between sections A and B or E and F, here between the fifth and sixth clamping element 43, can also ei n filling element 49 (FIG. 6d) can be arranged. The filling element 49 essentially has a cross section of the channel 36; 37 modeled cross section and at least one through-going opening 51 in the axial direction, through which an operating means for the actuating means 46; 47; 48 is feasible.

Das Stellmittel 46; 47; 48 ist in der dargestellten Ausführungsform derart ausgeführt, dass bei Betätigung die Halteeinrichtung 43, 44 eines Abschnittes AB; CD; EF, d. h. alle Klemmstücke 43 eines Abschnittes AB; CD; EF, gleichzeitig geschlossen bzw. gelöst sind. Das Stellmittel 46; 47; 48 ist in Fig. 6a aus dem Zylinder 17 „herausgezogen" dargestellt. Im Kanal 36 (mit zwei Öffnungen 38; 39) erstreckt sich jeweils stirnseitig ein Stellmittel 46; 47 über zumindest die entsprechende Länge des Abschnittes AB; EF. Das der mittleren Öffnung 41 zugeordnete Stellmittel 48 erstreckt sich ebenfalls über zumindest die entsprechende Länge des zugeordneten Abschnittes CD. Es kann sich jedoch auch zumindest auf einer Seite bis zur Stirnseite des Zylinders 17 erstrecken, wenn es für eine Zufuhr von Betriebsmitteln von Vorteil ist (Fig. 6a). Die Stellmittel 46; 47; 48 sind jeweils als axial im Kanal 36; 37 verlaufender und mit Druckmittel betätigbarer reversibel verformbarer Hohlkörper 46; 47; 48, z. B. als Schlauch 46; 47; 48, ausgeführt. Dieser Schlauch 46; 47; 48 ist gemäß Fig. 6c mit den Klemmstücken 43 derart zusammen wirkend im Kanal 36; 37 angeordnet, dass er den selbstsichernd die Halteeinrichtung 43, 44 schließenden Federelementen 44 bei Betätigung entgegenwirkt. Durch die Bereiche von zu passierenden Füllementen 49 wird er durch diese bzw. deren Öffnung 51 hindurchgeführt (Fig. 6d).The adjusting means 46; 47; 48 is designed in the embodiment shown such that when actuated, the holding device 43, 44 of a section AB; CD; EF, ie all clamping pieces 43 of a section AB; CD; EF, are closed or released at the same time. The adjusting means 46; 47; 48 is shown "pulled" out of the cylinder 17 in FIG. 6a. In the channel 36 (with two openings 38; 39) an adjusting means 46; 47 extends in each case at the end over at least the corresponding length of the section AB; EF. That of the middle opening Adjusting means 48 assigned to 41 also extends over at least the corresponding length of the assigned section CD, but it can also extend at least on one side to the end face of cylinder 17 if it is advantageous for the supply of operating resources (FIG. 6a). The adjusting means 46; 47; 48 are each axially running in the channel 36; 37 and can be actuated with pressure medium reversibly deformable hollow body 46; 47; 48, e.g. B. as a hose 46; 47; 48, executed. This hose 46; 47; 48 is shown in FIG. 6c with the clamping pieces 43 acting together in the channel 36; 37 arranged that it counteracts the self-locking spring elements 44, 44 closing spring elements 44 when actuated. It is passed through the areas of filler elements 49 to be passed through this or its opening 51 (FIG. 6d).

In anderer Ausführung der Kanäle 36; 37 können diese auch jeweils nicht über die . gesamte Länge durchgehend ausgeführt sein. So ist beispielsweise im Bereich jeden Abschnitts AB; CD; EF jeweils ein Kanal 36; 37, ggf. mit entsprechender Haltevorrichtung, vorgesehen, wobei der Kanal 37 des mittleren Aufzuges 21 gegenüber den beiden äußeren um 180° versetzt ist. Dies ist in Fig. 6e lediglich schematisch angedeutet. In einer insbesondere in Verbindung mit den sechs Seiten breiten Druckeinheiten 02 bzw. Zylindern 16; 17 vorteilhaften Ausführungsform ist zumindest zwei Zylindern 16; 17, insbesondere zwei Formzylindern 16, mindestens einer der Drucktürme 01 jeweils eine Vorrichtung 52 zum Andrücken eines Aufzugs 19; 21 an einen Zylinder 16; 17, insbesondere einer Druckform 19 an den Formzylinder 16, (im folgenden Andrückvorrichtung 52) zugeordnet. Dies ist z. B. von Vorteil, wenn in zwei korrespondierenden Druckwerken 13 ein schneller, z. B. fliegender Plattenwechsel vorgenommen werden soll. Insbesondere ist es für einen schnellen, sicheren und exakten Produktwechsel von Vorteil, wenn allen Formzylindern 16 eines Druckturmes 01 eine derartige Andrückvorrichtung 52 zugeordnet ist. Eine entsprechende Andrückvorrichtung 52 weist ein oder mehrere Andrückelemente 53; 54, z. B. Leisten, Stößel oder Wälzelemente 53; 54, auf, welche bzw. welches an einen und/oder mehrere Aufzüge 19; 21 wahlweise anstellbar ist bzw. sind. Hierdurch wird ein kontrolliertes und geführtes Einziehen bzw. Aufspannen und/oder Ablösen bzw. Abnehmen des Aufzuges 19; 21 ermöglicht. Auch ist es hierdurch möglich, ein Ende 24; 26 des Aufzuges 19; 21 in den entsprechenden Kanal 27; 36; 37 bzw. die Öffnung 28; 38; 39; 41 hinein zu bewegen oder ein gelöstes Ende 24; 26 bzw. den teilweise gelösten Aufzug 19; 21 in einer gewünschten Lage niederzuhalten. Die Andrückvorrichtung 52 erstreckt sich längs des Zylinders 16; 17 zumindest im gesamten Bereich der Abschnitte A bis F, d. h. im für das Drucken wirksamen Bereich des Ballens.In another version of the channels 36; 37 these can also not each via the. the entire length must be continuous. For example, in the area of each section AB; CD; EF each have a channel 36; 37, if necessary with a corresponding holding device, is provided, the channel 37 of the middle elevator 21 being offset by 180 ° with respect to the two outer ones. This is only indicated schematically in FIG. 6e. In a printing unit 02 or cylinders 16; 17 advantageous embodiment is at least two cylinders 16; 17, in particular two forme cylinders 16, at least one of the printing towers 01 each have a device 52 for pressing an elevator 19; 21 to a cylinder 16; 17, in particular a printing form 19 on the forme cylinder 16, (hereinafter referred to as pressing device 52). This is e.g. B. advantageous if in two corresponding printing units 13 a fast, z. B. flying plate change should be made. In particular, it is advantageous for a quick, safe and exact product change if such a pressing device 52 is assigned to all forme cylinders 16 of a printing tower 01. A corresponding pressing device 52 has one or more pressing elements 53; 54, e.g. B. strips, plunger or rolling elements 53; 54, on which one or more elevators 19; 21 is or are adjustable. In this way, controlled and guided retraction or tensioning and / or detachment or removal of the elevator 19; 21 allows. This also makes it possible to have an end 24; 26 of the elevator 19; 21 in the corresponding channel 27; 36; 37 or the opening 28; 38; 39; 41 to move in or a released end 24; 26 or the partially released elevator 19; 21 in a desired Hold down location. The pressing device 52 extends along the cylinder 16; 17 at least in the entire area of sections A to F, ie in the area of the bale effective for printing.

Die in Fig. 7 beschriebene Ausführung der Andrückvorrichtung 52 ist insbesondere auch in Verbindung mit der in Fig. 5 beschriebenen Ausführung für das über alle Abschnitte A bis F reichende gemeinsame Stellmittel 32 von Vorteil. In dieser Konstellation ist ein einzelnes oder gruppenweises Aufziehen, Wechseln und/oder Abnehmen auch für sechs nebeneinander auf dem Formzylinder 16 angeordnete Druckformen 19 möglich, ohne dass innerhalb des Formzylinders 16 ein erhöhter Aufwand an Betätigungseinrichtungen oder Betriebsmittelzufuhr zu erfolgen hat. Auch die Fertigung, Montage und Wartung vereinfacht sich dadurch erheblich.The embodiment of the pressing device 52 described in FIG. 7 is particularly advantageous also in connection with the embodiment described in FIG. 5 for the common adjusting means 32 which extends over all sections A to F. In this constellation, an individual or group-wise mounting, changing and / or removing is also possible for six printing formes 19 arranged next to one another on the forme cylinder 16, without an increased expenditure of actuating devices or operating means having to be carried out within the forme cylinder 16. This also considerably simplifies production, assembly and maintenance.

Die Andrückvorrichtung 52 weist je Abschnitt A bis F (bei sechs nebeneinander angeordneten Aufzügen 19) bzw. Abschnitt AB; CD; EF (bei drei nebeneinander angeordneten Aufzügen 21) mindestens ein erstes Andrückelement 53, z. B. Wälzelement 53, auf. In einer vorteilhaften Ausführung gemäß Fig. 7 weist es je Abschnitt A bis F bzw. Abschnitt AB; CD; EF ein in Umfangsrichtung des Zylinders 16; 17 von diesem ersten Wälzelement 53 beabstandetes zweites Andrückelement 54, z. B. Wälzelement 54, auf. In Fig. 7 sind für den Fall des Formzylinders 16 lediglich mittleren Abschnitten B, C und D sowie die diesen Abschnitten B, C und D zugeordneten Wälzelemente 53; 54 dargestellt. Je Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF ist ein erstes Wälzelement 53 oder eine Gruppe von in axialer Richtung nebeneinander angeordneten ersten Wälzelemeriten 53 sowie z. B. ein zweites Wälzelement 54 oder eine Gruppe von in axialer Richtung nebeneinander angeordneten zweiten Wälzelementen 54 angeordnet. Im Beispiel ist je Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF ein erstes Wälzelement 53 und eine Gruppe von drei zweiten Wälzelementen 54 dargestellt. Vorteilhaft im Hinblick auf die Gefahr möglicher Verkantung und ggf. fehlerhafter axialer Ausrichtung ist die Anordnung von Gruppen von mindestens je zwei voneinander unabhängig bewegbaren Wälzelementen 53; 54. Ein einzelnes Wälzelement 53; 54 für einen Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF ist beispielsweise als sich in Längsrichtung nahezu über die Länge des Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF erstreckende Walze 53; 54 ausgeführt, ein Wälzelement 53; 54 einer Gruppe hingegen z. B. lediglich als höchsten die einen Bruchteil der Länge des Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF aufweisende Rolle 53; 54.The pressing device 52 has sections A to F (with six elevators 19 arranged next to one another) or section AB; CD; EF (with three lifts 21 arranged side by side) at least one first pressing element 53, e.g. B. rolling element 53, on. In an advantageous embodiment according to FIG. 7, it has sections A to F or section AB; CD; EF a in the circumferential direction of the cylinder 16; 17 second pressing element 54, z. B. rolling element 54 on. In the case of the forme cylinder 16, only central sections B, C and D and the rolling elements 53; 54 shown. For each section A to F or AB to EF, a first roller element 53 or a group of first roller merites 53 arranged next to one another in the axial direction and z. B. a second rolling element 54 or a group of second rolling elements 54 arranged side by side in the axial direction. In the example, a first rolling element 53 and a group of three second rolling elements 54 are shown for each section A to F or AB to EF. With regard to the risk of possible canting and possibly incorrect axial alignment, the arrangement of groups of at least two rolling elements 53; 54. A single rolling element 53; 54 for a section A to F or AB to EF is, for example, as a roller 53 which extends in the longitudinal direction almost over the length of the section A to F or AB to EF; 54 executed, a rolling element 53; 54 of a group, however, z. B. only as the highest having a fraction of the length of the section A to F or AB to EF roller 53; 54th

Die axial nebeneinander angeordneten Wälzelemente 53; 54 sowie, falls vorgesehen, die in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Wälzelemente 53; 54 sind grundsätzlich unabhängig voneinander bewegbar an beispielsweise einer Traverse 56 (oder mehreren Traversen 56) angeordnet. Das einzige erste Wälzelement 53 oder die Gruppe von ersten Wälzelementen 53 eines jeden Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF sowie, soweit vorgesehen, das einzige zweite Wälzelement 54 oder die Gruppe von zweiten Wälzelementen 54 eines jeden Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF sind unabhängig voneinander durch jeweils eigene Stellmittel 57; 58 betätigbar. Diese Stellmittel 57; 58 sind beispielsweise als mit Druckmittel beaufschlagbare reversibel verformbare Hohlkörper 57; 58, insbesondere als Schlauch 57; 58 ausgeführt. Es können aber auch anders geartete elektrisch oder magnetisch betätigbare Stellmittel vorgesehen sein. Zum Aufspannen eines Aufzugs 16; 17 in einem der Abschnitte A bis F bzw. AB bis EF wird das vorlaufende, z. B. spitzwinkelig abgekanntete Ende 24 des Aufzugs 16; 17 in die betreffende Öffnung 28; 38; 39; 41 eingeführt. Das bzw. die diesem Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF zugeordnete erste bzw. ersten Wälzelemente 53 sowie, falls vorgesehen, das bzw. die diesem Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF zugeordneten zweiten Wälzelemente 54 werden an den Zylinder 16; 17 bzw. an den aufzuziehenden, bereits eingehängten Aufzug 19; 21 angestellt. Sind bereits ein oder mehrere weitere Aufzüge 19; 21 auf dem Zylinder 16; 17 angeordnet und sollen dort verbleiben, so werden auch die diesen Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF betreffenden ersten und/oder zweiten Wälzelemente 53; 54 an den jeweiligen Aufzug 19; 21 angestellt. Wenn erste und zweite Wälzelemente 53; 54 vorgesehen sind, drückt beim Abrollen des Zylinders 16; 17 mit den Wälzelementen 53; 54 das zweite Wälzelement 54 das nachlaufende abgekantete Ende 26 des Aufzuges 19; 21 bei Überrollung in die Öffnung 28; 38; 39; 41. Ist bzw. sind nur erste Wälzelemente 53 vorgesehen, so erfolgt das Hineindrücken durch diese. Vorzugsweise verbleiben hierbei die Wälzelemente 53; 54 ortsfest, während der Zylinder 16; 17 in eine Produktionsrichtung P gedreht wird. Das bzw. die zuvor in einer Freigabeposition (offen) befindliche Haltemittel für die Abschnitte A bis F bzw. AB bis EF, z. B. ein oder mehrere Klemmstücke 29; 43, wechselt bzw. wechseln in seine bzw. ihre Halte- oder Klemmposition (geschlossen). Nachdem das Haltemittel von seiner Freigabeposition in seine Halteposition gewechselt ist werden alle Wälzelemente 53; 54 des betreffenden Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF vom Zylinder 16; 17 bzw. dessen Aufzug 19; 21 abgestellt.The roller elements 53; 54 and, if provided, the rolling elements 53; 54 are basically movable independently of one another on, for example, a traverse 56 (or a plurality of traverses 56). The only first rolling element 53 or the group of first rolling elements 53 of each section A to F or AB to EF and, if provided, the only second rolling element 54 or the group of second rolling elements 54 of each section A to F or AB to EF are independent of each other by their own control means 57; 58 actuable. This adjusting means 57; 58 are, for example, as reversibly deformable hollow bodies 57; 58, in particular as a hose 57; 58 executed. However, different types of electrically or magnetically actuable actuating means can also be provided. To open an elevator 16; 17 in one of the sections A to F or AB to EF the leading, z. B. acute-angled end 24 of the elevator 16; 17 into the relevant opening 28; 38; 39; 41 introduced. The first or first rolling elements 53 assigned to this section A to F or AB to EF and, if provided, the second rolling elements 54 assigned to this section A to F or AB to EF are attached to the cylinder 16; 17 or to the already mounted elevator 19; 21 employed. Are one or more further elevators 19; 21 on the cylinder 16; 17 and should remain there, the first and / or second rolling elements 53; 54 to the respective elevator 19; 21 employed. If first and second rolling elements 53; 54 are provided, presses when rolling the cylinder 16; 17 with the rolling elements 53; 54 the second rolling element 54 the trailing, bent end 26 of the elevator 19; 21 when rolling over into the opening 28; 38; 39; 41. If only first rolling elements 53 are or are provided, they are pressed into them. The rolling elements 53; 54 stationary, while the cylinder 16; 17 is rotated in a production direction P. The one or more previously in a release position (open) holding means for sections A to F or AB to EF, z. B. one or more clamping pieces 29; 43, changes or change into his or her holding or clamping position (closed). After the holding means has changed from its release position to its holding position, all rolling elements 53; 54 of the relevant section A to F or AB to EF of the cylinder 16; 17 or its elevator 19; 21 turned off.

Beim Abspannen eines Aufzuges 19; 21 ist zu unterscheiden, ob ein oder mehrere andere Aufzüge 19; 21 auf dem Zylinder 16; 17 verbleiben sollen. In diesem Fall ist zunächst mindestens eines der dem zu belassenden Aufzug 19; 21 zugeordneten Wälzelemente 53; 54 im Bereich dessen nachlaufenden Endes 26 bzw. nahe der Öffnung 28; 38; 39; 41 anzustellen bzw. angestellt. Das dem zu lösenden Aufzug 19; 21 zugeordnete Wälzelement 53; 54 kann abgestellt verbleiben bzw. sein. Das Haltemittel für die Abschnitte A bis F bzw. AB bis EF wird geöffnet. Das nachlaufende Ende 26 des zu lösenden Aufzuges 19; 21 ist durch die Eigenspannung aus dem Kanal 27; 36; 37 entfernt, während die zu belassenden Aufzüge 19; 21 durch die Wälzelemente 53; 54 niedergehalten sind. Das Haltemittel wird wieder geschlossen. Weist die Andrückvorrichtung 52 jeweils erste und zweite Wälzelemente 53; 54 auf, so werden die zu belassenden Aufzüge 19; 21 vorteilhaft durch zumindest die zweiten Wälzelemente 54 niedergehalten. Beim zum Entfernen vorgesehenen Aufzug 19; 21 ist zunächst zumindest das zweite Wälzelement 54 abgestellt, damit das Ende 26 aus dem Kanal 27; 36; 37 entweichen kann, und das erste Wälzelement 53 angestellt, damit der bereits zum Teil gelöste Aufzug 19; 21 noch auf dem Zylinder 16; 17 geführt und gehalten ist. Anschließend kann der Zylinder 16; 17, vorzugsweise entgegen der Produktionsrichtung P, gedreht werden bis das vorlaufende Ende 24 aus dem Kanal 27; 36; 37 entfernt, und der Aufzug 19; 21 entnommen werden kann. Sind beim Abspannen des Aufzuges 19; 21 keine verbleibenden Aufzüge 19; 21 zu berücksichtigen, so können die Wälzelemente 53; 54 der nicht den zu lösenden Aufzug 19; 21 betreffenden Abschnitte A bis F bzw. AB bis EF während der Prozedur prinzipiell beliebige Betriebspositionen, vorzugsweise abgestellt, einnehmen.When bracing an elevator 19; 21 a distinction must be made as to whether one or more other elevators 19; 21 on the cylinder 16; 17 should remain. In this case, at least one of the elevators 19; 21 assigned rolling elements 53; 54 in the region of its trailing end 26 or near the opening 28; 38; 39; 41 to be employed or employed. The elevator 19; 21 assigned rolling element 53; 54 can remain parked. The holding means for sections A to F or AB to EF is opened. The trailing end 26 of the elevator 19; 21 is due to the internal stress from the channel 27; 36; 37 removed, while the elevators 19; 21 through the rolling elements 53; 54 are held down. The holding means is closed again. If the pressing device 52 has first and second rolling elements 53; 54, the elevators 19; 21 advantageously held down by at least the second rolling elements 54. When the elevator 19; 21 is at least the second rolling element 54 turned off so that the end 26 out of the channel 27; 36; 37 can escape, and the first rolling element 53 is turned on, so that the elevator 19; 21 still on the cylinder 16; 17 guided and held. The cylinder 16; 17, preferably against the production direction P, are rotated until the leading end 24 out of the channel 27; 36; 37 removed, and the elevator 19; 21 can be removed. Are when tensioning the elevator 19; 21 no remaining elevators 19; 21 to be taken into account, the rolling elements 53; 54 of the elevator 19; 21 relevant sections A to F or AB to EF generally take any operating positions, preferably switched off, during the procedure.

Es können somit auf der Mantelfläche 30; 40 des Zylinders 16; 17 aufliegende Aufzüge 19; 21 durch jeweils mindestens ein Andrückelement 53; 54 je nach Bedarf fixiert sein, während ein Ende 24; 26 eines Aufzugs 19; 21 oder mehrerer Aufzüge 19; 21 freigegeben ist bzw. sind, d. h. zu diesem Zeitpunkt nicht angedrückt ist bzw. sind. In einer vorteilhaften Ausführung werden die Zylinder 16; 17; 18 der Druckeinheit 02 so angetrieben, dass die Druckwerke 13 der Druckeinheit 02 jeweils zumindest durch einen von den übrigen Druckeinheiten 13 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 61 rotatorisch antreibbar sind. Im Fall der Satellitendruckeinheit 02 ist der bzw. sind die Satellitenzylinder 18 ebenfalls durch einen Antriebsmotor 61 mechanisch unabhängig von den zugeordneten Druckwerken 13 rotatorisch antreibbar. Die Antriebsmotoren 61 sind vorzugsweise als bezüglich ihrer Winkellage geregelte Elektomotoren 61, z. B. als Assynchronmotoren, Synchronmotoren oder Gleichstrommotoren, ausgeführt. In vorteilhafter Weiterbildung ist zwischen dem Antriebsmotor 61 und dem anzutreibenden Zylinder 16; 17; 18 bzw. Zylinderpaar 16, 17; 18, 18 mindestens ein Getriebe 62, insbesondere mindestens ein Untersetzungsgetriebe 62 (wie zum Beispiel Ritzel-, Vorsatz- und/oder Planetengetriebe) angeordnet. Die Einzelantriebe tragen zur hohen Flexibilität sowie zur Vermeidung von Schwingungen im mechanischen Antriebssystem, und dadurch auch zur hohen Qualität im Produkt bei. In den nachfolgenden Figuren 8 bis 10 weisen lediglich die Bauteile der rechten Bildhälfte entsprechende Bezugszeichen auf, da die linke Seite der rechten spiegelbildlich entspricht. Es sind jeweils für obere und untere Druckwerke alternative Konfigurationen für ggf. vorhandene Färb- bzw. Feuchtwerke 14; 20 angedeutet, welche wechselweise aufeinander zu übertragen sind.It can thus on the lateral surface 30; 40 of the cylinder 16; 17 lying elevators 19; 21 by at least one pressure element 53; 54 can be fixed as required, while one end 24; 26 of an elevator 19; 21 or more elevators 19; 21 is or are released, d. H. is not pressed at this time. In an advantageous embodiment, the cylinders 16; 17; 18 of the printing unit 02 is driven in such a way that the printing units 13 of the printing unit 02 can each be rotatably driven by at least one drive motor 61 which is mechanically independent of the other printing units 13. In the case of the satellite printing unit 02, the satellite cylinder 18 can also be driven mechanically by a drive motor 61 independently of the assigned printing units 13. The drive motors 61 are preferably controlled as regards their angular position electric motors 61, e.g. B. as asynchronous motors, synchronous motors or DC motors. In an advantageous development, between the drive motor 61 and the cylinder 16 to be driven; 17; 18 or pair of cylinders 16, 17; 18, 18 at least one gear 62, in particular at least one reduction gear 62 (such as pinion, attachment and / or planetary gear). The individual drives contribute to the high flexibility and to avoid vibrations in the mechanical drive system, and thus also to the high quality in the product. In the following FIGS. 8 to 10, only the components on the right half of the figure have corresponding reference numerals, since the left side corresponds to the right side in mirror image. There are alternative configurations for any existing inking or dampening units 14; 20 indicated, which are to be transferred alternately to each other.

In Fig. 8 weisen alle neun Zylinder 16; 17; 18 jeweils einen eigenen Antriebsmotor 61 auf, welcher jeweils z. B. über ein Getriebe 62 auf den Zylinder 16; 17; 18 treibt. Das oben dargestellte Farbwerk 14 weist neben weiteren, nicht bezeichneten Walzen zwei Reibzylinder 63 auf, welche rotatorisch gemeinsam mittels eines eigenen Antriebsmotors 64 antreibbar sind. Die beiden Reibzylinder 63 sind zum Erzeugen eines axialen Hubes durch ein nicht dargestelltes Antriebsmittel axial beweg- und antreibbar. Das unten dargestellte Farbwerk 14 weist lediglich einen Reibzylinder 63 auf. Das oben dargestellte Feuchtwerk 20 weist neben weiteren, nicht bezeichneten Walzen zwei Reibzylinder 66 auf, welche rotatorisch gemeinsam mittels eines eigenen Antriebsmotors 67 antreibbar sind. Die beiden Reibzylinder 66 sind zum Erzeugen eines axialen Hubes durch ein nicht dargestelltes Antriebsmittel axial beweg- und antreibbar. Das unten dargestellte Feuchtwerk 20 weist lediglich einen Reibzylinder 66 auf. In einer Variante, welche in den oberen Druckwerken 13 durch punktierte Linien angedeutet ist, wird das Färb- und/oder Feuchtwerk 14; 20 nicht durch einen eigenen Antriebsmotor 64; 67, sondern von einem der Zylinder 16; 17; 18, insbesondere vom Formzylinder 16 her über eine mechanische Kopplung, z. B. über Zahnräder und/oder Riemen, rotatorisch angetrieben.In Fig. 8, all nine cylinders 16; 17; 18 each have their own drive motor 61, which each z. B. via a gear 62 on the cylinder 16; 17; 18 drives. The inking unit 14 shown above has, in addition to further rollers, not designated, two distribution cylinders 63 which can be driven in rotation together by means of their own drive motor 64. The two distribution cylinders 63 can be axially moved and driven by a drive means, not shown, for generating an axial stroke. The inking unit 14 shown below has only one distribution cylinder 63. The dampening unit 20 shown above has, in addition to further rollers (not designated), two distribution cylinders 66 which can be driven in rotation together by means of a separate drive motor 67. The two distribution cylinders 66 can be axially moved and driven by a drive means, not shown, to generate an axial stroke. The dampening unit 20 shown below has only one distribution cylinder 66. In a variant, which is indicated in the upper printing units 13 by dotted lines, the inking and / or dampening unit 14; 20 not by its own drive motor 64; 67, but from one of the cylinders 16; 17; 18, in particular from the forme cylinder 16, via a mechanical coupling, e.g. B. via gears and / or belts, rotationally driven.

Im Gegensatz zu Fig. 8 werden die beiden Zylinder 16; 17 jedes Druckwerks 13 in der Ausführung nach Fig. 9 jeweils von einem gemeinsamen Antriebsmotor 61 am Ubertragungszylinder 17 angetrieben. Der Antrieb kann axial, z. B. über ein Getriebe 62, erfolgen oder aber über ein auf ein Antriebsrad des Übertragungszylinders 17 treibendes Ritzel. Vom Antriebsrad des Übertragungszylinders 17 kann dann auf ein Antriebsrad des Formzylinders 16 abgetrieben werden. Die Antriebsverbindung 68 (als Verbindungslinie dargestellt) kann als Zahnradverbindung oder aber über Riemen erfolgen und ist in Weiterbildung gekapselt ausgeführt. Für den Antrieb des Färb- und ggf. Feuchtwerks 14; 20 über eigene Antriebsmotoren 64; 67 oder einen Zylinder 16; 17; 18 ist grundsätzlich das zu Fig. 8 ausgeführte anzuwenden.In contrast to Fig. 8, the two cylinders 16; 17 of each printing unit 13 in the embodiment according to FIG. 9 each driven by a common drive motor 61 on the transfer cylinder 17. The drive can be axial, e.g. B. via a gear 62, or via a drive pinion on a drive wheel of the transfer cylinder 17. The drive wheel of the transfer cylinder 17 can then be driven to a drive wheel of the forme cylinder 16. The drive connection 68 (shown as a connecting line) can be made as a gear connection or via a belt and is embodied encapsulated in a further development. For the drive of the dyeing and, if necessary, dampening unit 14; 20 via own drive motors 64; 67 or a cylinder 16; 17; 18 is basically the same as for Fig. 8.

Im Gegensatz zu Fig. 9 werden die beiden Zylinder 16; 17 jedes Druckwerks 13 in der Ausführung nach Fig. 10 jeweils zwar von einem gemeinsamen Antriebsmotor 61 , jedoch am Formzylinder 16 angetrieben. Der Antrieb kann wieder axial, z. B. über ein Getriebe 62, erfolgen oder aber über ein auf ein Antriebsrad des Formzylinders 16 treibendes Ritzel. Vom Antriebsrad des Formzylinders 16 kann dann auf ein Antriebsrad des Übertragungszylinders 17 abgetrieben werden. Die Antriebsverbindung 68 kann wie zu Fig. 9 dargelegt ausgeführt sein. Für den Antrieb des Färb- und ggf. Feuchtwerks 14; 20 über eigene Antriebsmotoren 64; 67 oder einen Zylinder 16; 17; 18 ist wieder grundsätzlich das zu Fig. 8 ausgeführte anzuwenden.In contrast to FIG. 9, the two cylinders 16; 17 of each printing unit 13 in the embodiment according to FIG. 10 each from a common drive motor 61, however driven on the forme cylinder 16. The drive can again axially, for. B. via a gear 62, or via a drive on a drive wheel of the forme cylinder 16 pinion. The drive wheel of the forme cylinder 16 can then be driven to a drive wheel of the transfer cylinder 17. The drive connection 68 can be designed as set out in FIG. 9. For the drive of the dyeing and, if necessary, dampening unit 14; 20 via own drive motors 64; 67 or a cylinder 16; 17; 18 is basically the same as that shown in FIG. 8.

Im Gegensatz zu der in Fig. 8 oder 9 durch punktierte Linien angedeuteten Ausführung ohne eigenen rotatorischen Antrieb des Färb- und/oder Feuchtwerks 14; 20, ist es jedoch in einer Weiterbildung vorteilhaft, vom Ubertragungszylinder 17 auf das Färb- und/oder Feuchtwerk 14; 20 zu treiben. Somit kann ein eindeutiger Momentenfluß erreicht und ggf. ansonsten auftretende Zahnflankenwechsel vermieden werden. Eine Ausführung eines derartigen Antriebszuges ist schematisch in Fig. 11 dargestellt.In contrast to the embodiment indicated by dotted lines in FIG. 8 or 9 without its own rotary drive for the dyeing and / or dampening unit 14; 20, it is, however, advantageous in a further development to transfer from the transfer cylinder 17 to the dyeing and / or dampening unit 14; 20 to drive. A clear torque flow can thus be achieved and any tooth flank changes that otherwise occur can be avoided. An embodiment of such a drive train is shown schematically in FIG. 11.

Der Antriebsmotor 61 treibt über ein Ritzel 71 auf ein mit dem Formzylinder 16 drehsteif verbundenes Antriebsrad 72, welches wiederum auf ein mit dem Ubertragungszylinder 17 drehsteif verbundenes Antriebsrad 73 treibt. Das Antriebsrad 73 ist entweder verbreitert ausgeführt oder es ist ein zweites Antriebsrad 74 mit dem Ubertragungszylinder 17 verbunden. Das verbreiterte oder zusätzliche Antriebsrad 73; 74 treibt über ein drehbar auf einem Zapfen 76 des Formzylinders 16 angeordnetes Antriebsrad 77 auf ein Antriebsrad 78 des Färb- und/oder Feuchtwerks 14; 20. Die Antriebsräder 72; 73; 74; 77; 78 sind vorzugsweise als Zahnräder ausgeführt. Für den Fall, dass der Formzylinder 16 zur Einstellung der axialen Lage um beispielsweise ±ΔL axial ortsveränderbar ausgeführt ist, sind zumindest das Ritzel 71 sowie die Antriebsräder 72 bis 74 gerade verzahnt ausgeführt. Zwischen Antriebsmotor 61 und dem Getriebe 62 aus Ritzel 71 und Antriebsrad 72 kann zusätzlich ein strichliert angedeutetes, gekapseltes Vorsatzgetriebe 62' angeordnet sein. Der Antrieb auf den Formzylinder 16 kann alternativ auch axial auf den Zapfen 76 erfolgen, wobei ggf. eine axiale Bewegung des Formzylinders 16 über eine nicht dargestellte, eine axiale Relativbewegung zwischen dem Formzylinder 16 und dem Antriebsmotor 61 aufnehmende Kupplung erfolgt. Der Satellitenzylinder 18 wird in dieser Darstellung ebenfalls über ein Ritzel 71 an einem ihm zugeordneten Antriebsrad 79, insbesondere Zahnrad 79, angetrieben. Jeder durch einen unabhängigen Antriebsmotor 61 angetriebener Antriebszug ist in vorteilhafter Ausführung zumindest für sich, ggf. in noch kleineren Einheiten, gekapselt (stichliert in Fig. 11 dargestellt).The drive motor 61 drives via a pinion 71 on a drive wheel 72 which is connected to the forme cylinder 16 in a torsionally rigid manner and which in turn drives on a drive wheel 73 which is connected in a torsionally rigid manner to the transfer cylinder 17. The drive wheel 73 is either widened or a second drive wheel 74 is connected to the transfer cylinder 17. The widened or additional drive wheel 73; 74 drives via a drive wheel 77 arranged rotatably on a pin 76 of the forme cylinder 16 onto a drive wheel 78 of the inking and / or dampening unit 14; 20. The drive wheels 72; 73; 74; 77; 78 are preferably designed as gear wheels. In the event that the forme cylinder 16 is designed to be axially displaceable to adjust the axial position by, for example, ± ΔL, at least the pinion 71 and the drive wheels 72 to 74 are straight toothed. Between the drive motor 61 and the gear 62 consisting of pinion 71 and drive wheel 72, an encapsulated attachment gear 62 ', indicated by dashed lines, can additionally be arranged. The drive on the forme cylinder 16 can alternatively also take place axially on the pin 76, with an axial movement of the forme cylinder 16 possibly over a not shown, an axial relative movement between the forme cylinder 16 and the drive motor 61 receiving clutch. In this illustration, the satellite cylinder 18 is also driven via a pinion 71 on a drive wheel 79 assigned to it, in particular a gear 79. In an advantageous embodiment, each drive train driven by an independent drive motor 61 is encapsulated at least for itself, possibly in even smaller units (shown in broken lines in FIG. 11).

Die beschriebenen Ausgestaltungen der Druckeinheit 02 bzw. der Druckwerke 13 bzw. ihrer Zylinder 16; 17; 18 bzw. des Antriebes ermöglicht ein schwingungsarmes, passgenaues Drucken hoher Qualität mit einem bezogen auf die erreichbare Produktstärke geringen technischen und räumlichen Aufwand. Nach dem Bedrucken der z. B. sechs Druckseiten breiten Bahn 03 läuft diese, ggf. über nicht näher bezeichnete Leitelemente und/oder Zugwalzen, in den Bereich des Überbaus 04 und wird z. B. durch die Längsschneideinrichtungen 06 geführt (Fig. 12). Diese weist z. B. eine Walze 81, beispielsweise eine mittels eines eigenen Antriebsmotors 80 getriebene Zugwalze 81 auf, mit welcher Andrückrollen zusammen wirken können um Schlupf zu vermeiden. Längsschneideeinrichtung 06 und die Zugwalze 81 können auch getrennt voneinander ausgeführt sein, wobei jedoch vorzugsweise mit der Längsschneideeinrichtung 06 als Wiederlage eine andere Walze zusammen wirkt. In dieser Längsschneideinrichtungen 06 wird die Bahn 03 beispielsweise in mehrere, z. B. drei, teilbahnbreite Bahnen 03a; 03b; 03c, kurz Teilbahnen 03a; 03b; 03c (durch Mittellinien symbolisiert, Linien 03a, 03b lediglich angedeutet), längs geschnitten bevor diese Teilbahnen 03a; 03b; 03c nachfolgenden Leitelementen, z. B. Walzen von Registereinrichtungen 08, Wendestangen von Wendeeinrichtungen 07, Auflaufwalzen für den Trichtereinlauf oder Zugwalzen zugeführt werden. Um einen bezüglich der Bahnspannung schwingungsarmen Bahntransport zu erreichen, können einzelne, mehrere oder alle ungetriebenen bzw. lediglich durch Friktion mit der Bahn 03a; 03b; 03c getriebenen Leitelemente, welche zur Führung von Teilbahnen 03a; 03b; 03c vorgesehen sind, mit einer verminderten Länge ausgeführt werden. So läßt sich neben der Länge die ansonsten für z. B. sechs Druckseiten breite Maschinen große erforderliche Stärke der Leitelemente und damit die Trägheit erheblich verringern. Die insbesondere bei Geschwindigkeitsänderung ansonsten bestehende Gefahr von Schwingungen in der Bahnspannung wird wirksam vermindert, was sich wiederum in der Passerhaltigkeit und damit in der Qualität des Druckes niederschlägt. Die nachfolgenden Ausführungen zu den Leitelementen verminderter Länge, zur seitlichen Ortsveränderbarkeit sowie zur Zuordnung einer Registwalze zu einem anderen Leitelement, sind auf verschiedensten Druckmaschinen anzuwenden, jedoch von besonderem Vorteil i. V. m. breiten, z. B. sechs Platten breiten Maschinen.The described configurations of the printing unit 02 or the printing units 13 or their cylinders 16; 17; 18 or the drive enables low-vibration, precisely fitting printing of high quality with a low technical and spatial expenditure in relation to the achievable product strength. After printing the z. B. six printed pages wide web 03 this, possibly via unspecified guide elements and / or traction rollers, in the area of the superstructure 04 and z. B. guided by the longitudinal cutting devices 06 (Fig. 12). This z. B. a roller 81, for example a drive roller 81 driven by its own drive motor 80, with which pressure rollers can interact to avoid slippage. Longitudinal cutting device 06 and the pulling roller 81 can also be designed separately from one another, but another roller preferably interacts with the longitudinal cutting device 06 as a replacement. In this slitter 06, the web 03 is, for example, in several, z. B. three, partial web-wide webs 03a; 03b; 03c, short partial webs 03a; 03b; 03c (symbolized by center lines, lines 03a, 03b only indicated), cut longitudinally before these partial webs 03a; 03b; 03c subsequent guide elements, e.g. B. rolls of register devices 08, turning bars of turning devices 07, run-on rollers for the funnel inlet or pull rollers are supplied. In order to achieve a low-vibration web transport with regard to the web tension, individual, several or all non-driven or only by friction with the web 03a; 03b; 03c driven guide elements, which for guiding partial webs 03a; 03b; 03c are intended to be executed with a reduced length. So in addition to the length otherwise for z. B. six printed pages wide machines great required strength of the guide elements and thus significantly reduce the inertia. The risk of vibrations in the web tension, which otherwise exists especially when the speed changes, is effectively reduced, which in turn is reflected in the registration and thus in the quality of the print. The following explanations on the guide elements of reduced length, on the lateral changeability as well as on the assignment of a register roller to another guide element can be applied to a wide variety of printing presses, but are of particular advantage i. V. m. wide, e.g. B. six plate wide machines.

Fig. 12 zeigt in einer perspektivischen Schrägansicht ein erstes Ausführungsbeispiel für zumindest einen Teil des Überbaus 04. Exemplarisch ist in Fig. 12 die Teilbahn 03b als von der Mitte nach außen gewendete Teilbahn 03b dargestellt. Eine zweite der Teilbahnen 03a; 03c könnte beispielsweise mittels einer zweiten derartige Wendevorrichtung 07 ebenfalls in eine andere Flucht gewendet werden. Eine zweite Wendevorrichtung kann z. B. oberhalb oder unterhalb der ersten Wendeeinrichtung 07 liegen.FIG. 12 shows a perspective oblique view of a first exemplary embodiment for at least part of the superstructure 04. The partial web 03b is shown as an example in FIG. 12 as partial web 03b turned outwards from the center. A second of the partial webs 03a; 03c could also be turned into another escape, for example, by means of a second turning device 07 of this type. A second turning device can e.g. B. lie above or below the first turning device 07.

Die Wendevorrichtung.07 weist als Leitelement 82 wie üblich zwei parallele oder gekreuzte Wendestangen 82 auf, welche mit der Transportrichtung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c einen Winkel von ca. 45° bzw. 135° bilden, und mittels welchen eine einlaufende Bahn 03a; 03b; 03c seitlich versetzbar und/oder stürzbar ist. Die Wendestangen 82 weisen vorteilhafter Weise eine Länge L82 auf, deren Projektion auf die Querausdehnung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c unwesentlich größer, z. B. 0% bis 20% größer, als die Breite der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c ist, d. h. die Länge L82 beträgt ca. das 1 ,4 bis 1 ,7-fache der Teilbahnbreite. Zumindest ist die Länge L82 derart gewählt, dass deren Projektion kleiner oder gleich der doppelten Breite einer zwei Seiten Breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c ist, d. h. die Länge L82 beträgt höchstens das 2,8-fache der Teilbahnbreite. In vorteilhafter Weiterbildung sind die Wendestangen 82 jeweils einzeln an Trägern 83 gelagert, welche quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c auf mindestens einer Führung 84 ortsveränderbar sind. Die nunmehr „kurzen" Wendestangen 82 lassen sich nun je nach Anforderung aus der gewünschte Bahnführung in die erforderliche Position bringen. Unter Umständen können auch beide Wendestangen 82 an einem derartigen Träger 83 gelagert sein.As usual, the turning device 07 has two parallel or crossed turning bars 82 as the guide element 82, which change with the transport direction of the incoming partial web 03a; 03b; 03c form an angle of approximately 45 ° or 135 °, and by means of which an incoming web 03a; 03b; 03c laterally displaceable and / or fallable. The turning bars 82 advantageously have a length L82, the projection of which onto the transverse extent of the incoming partial web 03a; 03b; 03c slightly larger, e.g. B. 0% to 20% larger than the width of the incoming partial web 03a; 03b; 03c, ie the length L82 is approximately 1.4 to 1.7 times the width of the partial web. At least the length L82 is selected in such a way that its projection is less than or equal to twice the width of a two-sided width partial web 03a; 03b; 03c, ie the length L82 is at most 2.8 times the width of the partial web. In an advantageous development, the turning bars 82 each individually supported on supports 83 which run transversely to the direction of the incoming partial web 03a; 03b; 03c can be moved on at least one guide 84. The now “short” turning bars 82 can now be moved from the desired web guide into the required position depending on the requirements. Under certain circumstances, both turning bars 82 can also be mounted on such a carrier 83.

Versetzte, gewendete, überführte und/oder gestürzte Teilbahnen 03a; 03b; 03c erfahren gegenüber anderen Teilbahnen 03a; 03c i. d. R. einen Versatz in Laufrichtung und werden deshalb mittels einer Registereinrichtung 08 im Längsregister korrigiert. Die Registereinrichtung 08 weist als Leitelement 86 zumindest eine parallel zur Laufrichtung bewegbare Walze 86 auf. Die Walze 86 bzw. mehrere Walzen 86 der Registereinrichtung 08 weisen vorteilhafter Weise eine Länge L86 auf, die unwesentlich größer, z. B. 0% bis 20% größer, als die Breite der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c ist. Zumindest ist die Länge L86 kleiner oder gleich der doppelten Breite einer zwei Seiten Breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c. In vorteilhafter Weiterbildung ist die Registereinrichtung 08 quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c auf mindestens einer Führung 87 ortsveränderbar gelagert. Die nunmehr schmale Registereinrichtung 08 bzw. deren kurze Walzen 86 lassen sich nun je nach Anforderung aus der gewünschte Bahnführung in die erforderliche Position bringen.Relocated, turned, transferred and / or fallen partial webs 03a; 03b; 03c experienced compared to other partial webs 03a; 03c i. d. Usually an offset in the running direction and are therefore corrected by means of a register device 08 in the longitudinal register. The register device 08 has at least one roller 86 which can be moved parallel to the running direction as the guide element 86. The roller 86 or a plurality of rollers 86 of the register device 08 advantageously have a length L86 which is insignificantly longer, for. B. 0% to 20% larger than the width of the incoming partial web 03a; 03b; 03c is. At least the length L86 is less than or equal to twice the width of a two-side-wide partial web 03a; 03b; 03c. In an advantageous development, the register device 08 is transverse to the direction of the incoming partial web 03a; 03b; 03c mounted on at least one guide 87 so that it can be moved. The now narrow register device 08 or its short rollers 86 can now be brought into the required position from the desired web guide as required.

Neben dem Schneiden, ggf. Wenden und ggf. Registern wird die Teilbahn 03a; 03b; 03c im Überbau 04 u. U. über weitere, nicht getriebene Leitelemente, wie beispielsweise nicht dargestellte Leitwalzen, geführt, bevor sie letztlich einer dem Falzaufbau 11 vorgeordneten Auflauf- oder Harfenwalze 88 der sog. Harfe 09 (Fig. 1 ) zugeführt wird. Für gerade aus laufende Bahnen 03 bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c ist im Überbau 04 stromaufwärts der Harfenwalze 89 beispielsweise eine über die volle Bahnbreite b03 reichende, in Transportrichtung ortsveränderbare Registerwalze 91 sowie eine Umlenkwalze 92 angeordnet. In vorteilhafter Ausführung ist eine Länge L88 einer Leitwalze und/oder Harfenwalze 88; 93 unwesentlich größer, z. B. 0% bis 20% größer, als die Breite der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c. Zumindest ist die Länge L88; L93 (Fig. 13) kleiner oder gleich der doppelten Breite einer zwei Seiten Breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 ist die „kurze" Harfenwalze 88 als Abschnitt 88 einer in dieser Ausführung geteilten, jedoch insgesamt über eine sechs Druckseiten breite Bahn 03 reichende Harfenwalze 89 realisiert. Die Abschnitte 88 sind hier unabhängig voneinander drehbar gelagert.In addition to cutting, turning and registering, if necessary, the partial web 03a; 03b; 03c in the superstructure 04 a. U. Be guided over other, not driven guide elements, such as guide rollers, not shown, before it is ultimately fed to an upstream of the folding structure 11 upstream or harp roller 88 of the so-called harp 09 (Fig. 1). For straight webs 03 or partial webs 03a; 03b; 03c is arranged in the superstructure 04 upstream of the harp roller 89, for example a register roller 91 which extends over the full web width b03 and can be changed in the transport direction and a deflection roller 92. In an advantageous embodiment, a length L88 of a guide roller and / or harp roller 88; 93 slightly larger, e.g. B. 0% to 20% larger than the width of the incoming partial web 03a; 03b; 03c. At least the length is L88; L93 (FIG. 13) less than or equal to twice the width of a two-side-wide partial web 03a; 03b; 03c. In the exemplary embodiment according to FIG. 12, the “short” harp roller 88 is realized as a section 88 of a harp roller 89 that is divided in this embodiment, but overall extends over a web 03 that is six printing pages wide. The sections 88 are rotatably supported here independently of one another.

Die „kurze" Harfenwalze 88; 93 als Leitelement 88; 93 kann jedoch anstatt oder zusätzlich zu einem Abschnitt 88 auch, wie in Fig. 13 dargestellt, als einzeln an einem Gestell angeordnete Harfenwalze 93 ausgeführt sein. Diese kann dann entweder gestellfest, oder aber an einem Träger 94 auf einer Führung 96 quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c ortsveränderbar angeordnet sein.However, instead of or in addition to a section 88, the “short” harp roller 88; 93 as guide element 88; 93 can also be designed as a harp roller 93 arranged individually on a frame. This can then either be fixed to the frame or else be arranged on a carrier 94 on a guide 96 transversely to the direction of the incoming partial web 03a; 03b; 03c.

Da der Versatz beim Wenden, Versetzen, Stürzen etc. lediglich diese Teilbahn 03a; 03b; 03c betrifft und an deren spezielle Bahnführung gebunden ist, kann in einer vorteilhaften Ausführung die erforderliche Registereinrichtung 08 mindestens einer den Lauf der Teilbahn 03a; 03b; 03c bestimmenden Leitelemente, wie z. B. der Wendeeinrichtung 07 bzw. einer Wendestange 82 oder der Harfe 09 bzw. einer „kurzen" Harfenwalze 93, zugeordnet werden.Since the offset when turning, relocating, cambering, etc. only this partial web 03a; 03b; 03c relates and is bound to its special web guide, in an advantageous embodiment the required register device 08 can at least one run the partial web 03a; 03b; 03c determining guiding elements, such as. B. the turning device 07 or a turning bar 82 or the harp 09 or a "short" harp roller 93.

In Fig. 13 ist die „kurze" Registereinrichtung 08 z. B. der „kurzen" Harfenwalze 93 zugeordnet und zusammen mit dieser an der Führung 96 quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03b; 03c ortsveränderbar.13, the "short" register device 08 is assigned, for example, to the "short" harp roller 93 and together with this on the guide 96 transversely to the direction of the incoming partial web 03b; 03c changeable.

In Fig. 14 ist die „kurze" Registereinrichtung 08 z. B. einer der „kurzen" Wendestangen 82 zugeordnet und zusammen mit dieser an der Führung 84 quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03b ortsveränderbar. Diese Anordnung ist hier zwar für gekreuzte Wendestangen 82 dargestellt, jedoch auf parallele Wendestangen 82 aus Fig. 11 anzuwenden. Für den Fall der gekreuzten bzw. orthogonal zueinander verlaufenden Wendestangen 82 ist mindestens eine (hier zwei) Umlenkwalze 97 mit senkrecht zur Rotationsachse der Walze 81 verlaufender Rotationsachse.14, the “short” register device 08 is assigned, for example, to one of the “short” turning bars 82 and, together with this, can be changed in position on the guide 84 transversely to the direction of the incoming partial web 03b. This arrangement is here for crossed Turning rods 82 shown, but to be applied to parallel turning rods 82 from FIG. 11. In the case of crossed or mutually orthogonal turning bars 82, there is at least one (here two) deflecting roller 97 with an axis of rotation extending perpendicular to the axis of rotation of roller 81.

In vorteilhafter Weiterbildung sind im Überbau 04 einer dreifach breiten Druckmaschine je ganzer Bahn 03 zwei derartige, mit Register- und Wendeeinrichtung 08; 07 oder mit Register- und Harfenwalze 93 gemeinsam ortsveränderbare „kurze" Vorrichtungen über- oder untereinander angeordnet.In an advantageous further development, two such, with register and turning device 08; 07 or with register and harp roller 93, "short" devices which can be moved together are arranged above or below one another.

Die Führungen 84; 96 (Fig. 13 und 14) der genannten Ausführungsbeispiele können auf unterschiedlichste Weise realisiert sein. Beispielsweise können die Führungen 84; 96 als Spindeln mit zumindest abschnittsweisem Gewinde ausgeführt sein, welche zu beiden Seiten drehbar gelagert und z. B. durch einen nicht dargestellten Antrieb rotatorisch antreibbar sind. Die Träger 83; 94 können in der Art von Gleitsteinen auch in starren Führungen 84; 96, z. B. an Profilen, geführt sein. Hierbei kann ein Antrieb des Trägers 83; 94 ebenfalls über eine antreibbare Spindel oder in anderer Weise erfolgen.The guides 84; 96 (FIGS. 13 and 14) of the exemplary embodiments mentioned can be implemented in a wide variety of ways. For example, the guides 84; 96 can be designed as spindles with at least section threads, which are rotatably mounted on both sides and z. B. can be driven in rotation by a drive, not shown. The carrier 83; 94 can also be in the form of sliding blocks in rigid guides 84; 96, e.g. B. on profiles. A drive of the carrier 83; 94 also take place via a drivable spindle or in another way.

Mittels der quer ortsveränderbaren Wendestange 82 sind variable Überführungen bzw. Versatz von Teilbahnen 03a; 03b; 03c über eine oder zwei Teilbahnbreiten (oder auch Vielfache einer halben Teilbahnbreite) hinweg möglich. Hierbei werden die bedruckten Teilbahnen 03a; 03b; 03c in die Flucht eines von mehreren, hier drei, quer zur Laufrichtung nebeneinander angeordneter Falztrichter 101; 102; 103 (Fig. 15) des Falzaufbaus 11 gebracht. Die Überführung erfolgt um beispielsweise dem Erfordernis an unterschiedlichen Stärken einzelner Stränge bzw. letztlich Zwischen- oder Endprodukten zu entsprechen, wobei gleichzeitig ein effektives Drucken mit möglichst vollen Bahnbreiten erfolgen soll.Variable crossovers or offsets of partial webs 03a; 03b; 03c possible over one or two part web widths (or multiples of half a part web width). The printed partial webs 03a; 03b; 03c into the alignment of one of several, here three, fold former 101 arranged transversely to the direction of travel; 102; 103 (Fig. 15) of the folding structure 11 brought. The transfer takes place, for example, in order to meet the requirement for different thicknesses of individual strands or ultimately intermediate or end products, while at the same time effective printing with the fullest possible web widths should take place.

Für n zu bedruckende volle Bahnen 03; 03' (z. B. n Drucktürme 01) einer jeweiligen maximalen Breite b03 von m Druckseiten weist der Überbau 04 in vorteilhafter Ausführung mindestens (n * (m/2 - 1)) Wendeeinrichtungen 07 auf. Im Fall einer sechs Seiten Breiten Druckmaschine und z. B. drei Bahnen 03; 03' (bzw. drei Drucktürmen 01) je Sektion sind sechs Wendeeinrichtungen 07 je Sektion von Vorteil.For n full webs 03 to be printed; 03 '(e.g. n printing towers 01) of a respective one The maximum width b03 of m printed pages in an advantageous embodiment of the superstructure 04 has at least (n * (m / 2 - 1)) turning devices 07. In the case of a six page wide printing press and e.g. B. three lanes 03; 03 '(or three printing towers 01) per section, six turning devices 07 per section are advantageous.

In einer Ausführung einer Druckmaschine mit z. B. zwei Sektionen von jeweils drei Drucktürmen 01 und insgesamt sechs für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen vier Druckseiten breiten Bahnen 03; 03'; 03" sind mindestens drei Wendeeinrichtungen 07 je Sektion angeordnet.In one embodiment of a printing press with e.g. B. two sections of three printing towers 01 and a total of six four-page wide webs 03; 03 '; 03 ", at least three turning devices 07 are arranged per section.

In einer vorteilhaften Ausführung einer Druckmaschine mit z. B. zwei Sektionen von jeweils zwei Drucktürmen 01 und insgesamt vier für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen sechs Druckseiten breiten Bahnen 03; 03'; 03" sind z. B. vier Wendeeinrichtungen 07 je Sektion angeordnet. In dieser Druckmaschine mit zwei Sektionen bzw. insgesamt vier Drucktürmen 01 (vier Bahnen 03; 03') ist dann im Sammelbetrieb ein Produkt mit einer Gesamtstärke von 96 Seiten erzeugbar. Neben dem Versatz einer Teilbahn 03a; 03b; 03c um ein ganzzahliges Vielfaches seiner Teilbahnbreite b03a, ist eine Betriebsweise vorteilhaft, wobei eine Teilbahn 03a; 03b; 03c um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Teilbahnbreite b03a und/oder Trichterbreite (d. h. um den Faktor 0,5; 1 ,5; 2,5) versetzt ist (Fig. 15). Dies kann mittels langen, über die Gesamtbreite der Druckmaschine bzw. die Breite b03 der gesamten Bahn 03 reichende Wendestangen (nicht dargestellt), aber auch vorteilhaft mittels der oben beschriebenen ortsveränderbaren „kurzen" Wendestangen 82 erfolgen. Die Wendestangen 82 sind dann beispielsweise wie in Fig. 15 dargestellt so angeordnet, dass die zuerst von der Teilbahn 03a; 03b; 03c umschlungene Wendestange 82 zumindest über eine gesamte Breite eines nachfolgenden Falztrichters 101; 102; 103 fluchtet, während die zweite Wendestange 82 zumindest mit zwei benachbarten Hälften zweier nebeneinander angeordneter nachfolgender Falztrichter 101 ; 102; 103 fluchtet. Die um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Trichterbreite b101 bzw. Teilbahnbreite b03a versetzte Teilbahn 03a; 03b; 03c läuft somit „zwischen" den Falztrichtern 101; 102; 103. Dies ist in Fig. 15 und 16 am Beispiel der sechs Druckseiten breiten Trichteranordnung an einer zwei Seiten breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c gezeigt, jedoch auch auf Maschinen anderer Breite zu übertragen. Es müssen somit keine lediglich eine Druckseite breite Teilbahnen 03a; 03b; 03c bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c einer halben Trichterbreite b101 als solche bedruckt und durch die Maschine geführt werden. Eine hohe Vielfalt im Produkt ist dennoch möglich.In an advantageous embodiment of a printing press with z. B. two sections each of two printing towers 01 and a total of four webs 03; 03 '; 03 ", for example, four turning devices 07 are arranged per section. In this printing press with two sections or a total of four printing towers 01 (four webs 03; 03 '), a product with a total thickness of 96 pages can then be produced in the collecting operation If a partial web 03a; 03b; 03c is offset by an integer multiple of its partial web width b03a, one mode of operation is advantageous, with a partial web 03a; 03b; 03c being an odd multiple of half a partial web width b03a and / or funnel width (ie by a factor of 0.5; 1, 5; 2.5) (FIG. 15) This can be done by means of long turning bars (not shown) that extend over the entire width of the printing press or the width b03 of the entire web 03, but also advantageously by means of the position-changeable device described above "Short" turning bars 82 take place. The turning bars 82 are then arranged, for example, as shown in FIG. 15, in such a way that the first of the partial web 03a; 03b; 03c wrapped turning bar 82 at least over an entire width of a subsequent former 101; 102; 103 is in alignment, while the second turning bar 82 has at least two adjacent halves of two subsequent folding former 101; 102; 103 escapes. The partial web 03a; offset by an odd multiple of half a funnel width b101 or partial web width b03a; 03b; 03c thus runs “between” the former formers 101; 102; 103. This is shown in FIGS. 15 and 16 using the example of the six-page-wide former arrangement on a two-sided part web 03a; 03b; 03c, but can also be transferred to machines of different widths No partial webs 03a; 03b; 03c or partial webs 03a; 03b; 03c of half a funnel width b101 need to be printed as such and fed through the machine, but a high variety in the product is still possible.

Die um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Teilbahnbreite b03a versetzte Teilbahn 03a; 03b; 03c wird vor dem Falztrichter 101; 102; 103 in einer zwischen den beiden fluchtenden Falztrichtern 101; 102; 103 liegenden Flucht längs geschnitten und läuft auf den Falzaufbau 11 bzw. die Harfe 09, d. h. ungeteilte und/oder geteilte Harfenwalze 89 und/oder „kurze" Harfenwalze 93, zu (Fig. 16).The partial web 03a; offset by an odd multiple of half a partial web width b03a; 03b; 03c is in front of the former 101; 102; 103 in a between the two aligned folding formers 101; 102; 103 lying escape cut lengthways and runs on the folding structure 11 or the harp 09, d. H. undivided and / or divided harp roller 89 and / or “short” harp roller 93, too (FIG. 16).

In Fig. 16 ist ein schematischer Schnitt der Fig. 15 mit exemplarisch verschieden ausgeführten Harfenwalzen 89; 93 dargestellt, wobei beispielsweise die Teilbahn 03c aus ihrer ursprünglichen Lage (unausgefüllt dargestellt) um eineinhalb Teilbahnbreiten b03a versetzt wurde. Sie kann, wenn sie beispielsweise mit einer weiteren Längsschneideinrichtung 104 vor den Falztrichtern 101; 102; 103 geschnitten ist (dann jeweils eine Druckseite bzw. Zeitungsseite breit), jeweils hälftig mit den Teilbahnen 03a und 03b auf je einen Falztrichter 101; 102 geführt werden. Die beiden (Zwischen)Produkte weisen dann z. B. jeweils mindestens eine eine Druckseite breite Teilbahn 03c1 ; 03c2 einer vormals zwei Druckseiten breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c auf. Zusätzlich können Teilbahnen 03a'; 03b'; 03c' aus anderen, z. B. in einer anderen Druckeinheit 02 bzw. einem anderen Druckturm 01 bedruckten Bahnen 03' auf eine oder mehrere der Harfenwalzen 89; 93 auflaufen. Die in der gleichen Flucht über- bzw. untereinander laufenden Teilbahnen 03a, 03a', 03c1; 03b, 03b', 03c2; 03c' können nun z. B. jeweils zu einem Strang 109; 111; 112 zusammen gefaßt einem Falztrichter 101; 102; 103 zugeführt werden. Im Ausführungsbeispiel lassen sich somit aus zwei jeweils beidseitig, in doppeltgroßen und dreifachbreiten Druckeinheiten (z. B. vierfarbig) bedruckten Bahnen 03; 03' Produkte bzw. Zwischenprodukte (auch Hefte oder Bücher genannt) mit folgenden, je nach Belegung der Formzylinder 16 und der korrespondierenden Betriebsweise des Falzapparates 12 unterschiedlichen Anzahl von Seiten erzeugen: Bei Einfachproduktion, d. h. der Formzylinder 16 ist in Umfangsrichtung mit zwei Druckformen 19 unterschiedlicher Druckseiten A1 , A2 bis F1, F2 (bzw. A1\ A2' bis F , F2' für die zweite Bahn 03') belegt und im Falzapparat 12 erfolgt ein Querschneiden und Sammeln, so sind über die Stränge 109 und 111 jeweils zwei unterschiedliche Hefte mit jeweils 10 Druckseiten, und über den Strang 112 zwei unterschiedliche Hefte mit jeweils 4 Druckseiten erzeugbar. Ein Gesamtprodukt weist z. B. 48 Seiten auf Wird diese Druckmaschine in Doppelproduktion betrieben, d. h. der Formzylinder 16 ist in Umfangsrichtung mit zwei Druckformen 19 gleicher Druckseiten A1, A1 ; bis F1, (bzw. A1', A1' bis F1', F1') belegt und im Falzapparat 12 erfolgt kein Sammeln, so sind über die Stränge 109, 111 und 112 jeweils zwei gleiche aufeinander folgende Hefte der o. g. Seitenzahlen erzeugbar. Es wird ein Gesamtprodukt mit lediglich 24 Seiten, jedoch mit doppeltem Ausstoß produziert.FIG. 16 is a schematic section of FIG. 15 with harp rollers 89; 93, the partial web 03c being displaced by one and a half partial web widths b03a from its original position (shown unfilled). It can, if, for example, with a further longitudinal cutting device 104 in front of the formers 101; 102; 103 is cut (then in each case one printed page or newspaper page wide), each half with the partial webs 03a and 03b onto a former 100; 102 are performed. The two (intermediate) products then have e.g. B. at least one partial web 03c1; 03c2 of a partial web 03a; 03b; 03c on. In addition, partial webs 03a '; 03b '; 03c 'from others, e.g. B. in another printing unit 02 or another printing tower 01 printed webs 03 'onto one or more of the harp rollers 89; 93 accumulate. The partial webs 03a, 03a ', 03c1; 03b, 03b ', 03c2; 03c 'can now e.g. B. each to a strand 109; 111; 112 summarized a former 101; 102; 103 fed become. In the exemplary embodiment, two webs 03; each printed on both sides, in double-sized and triple-wide printing units (eg four-color), can thus be 03 'Produce products or intermediate products (also called booklets or books) with the following, depending on the occupancy of the forme cylinder 16 and the corresponding mode of operation of the folder 12, different number of pages: With simple production, ie the forme cylinder 16 is different in the circumferential direction with two printing forms 19 Print pages A1, A2 to F1, F2 (or A1 \ A2 'to F, F2' for the second web 03 ') are occupied and in the folder 12 there is a cross-cutting and gathering, so there are two different booklets each on the strands 109 and 111 each with 10 printed pages, and two different booklets, each with 4 printed pages, can be produced via strand 112. An overall product has e.g. B. 48 pages on Is this printing press operated in double production, ie the forme cylinder 16 is in the circumferential direction with two printing forms 19 of the same printing pages A1, A1; to F1, (or A1 ', A1' to F1 ', F1') and there is no collecting in the folder 12, two identical successive booklets of the above page numbers can be generated via the strands 109, 111 and 112. A total product with only 24 pages but with double output is produced.

Die Harfenwalzen 89; 93, insbesondere wenn sie ungeteilt über die volle Länge ausgeführt sind, können in einer Weiterbildung über eigene, nicht dargestellte Antriebsmotoren rotatorisch angetrieben sein. Diese sind dann z. B. bezüglich ihrer Drehzahl, u. U. auch ihrer Lage, regelbar ausgeführt und stehen zur Übernahme aktueller Sollwerte mit der Maschinensteuerung bzw. einer elektonischen Leitachse in Verbindung. Wie in Fig. 17 dargestellt, weist der Falzaufbau 11 mindestens zwei übereinander angeordnete Falztrichter 101 , 106; 102, 107; 103, 108 auf, deren Symmetrieebenen S jeweils in einer gemeinsamen Flucht einer die Druckmaschine geradeaus durchlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c liegen. Insbesondere fallen die Symmetrieebenen S der beiden übereinander angeordneten Falztrichter 101 , 106; 102, 107; 103, 108 im wesentlichen zusammen mit einer Mittelebene M einer zwei Druckseiten breiten, geradeaus laufenden, lediglich in vertikaler Richtung umgelenkten Teilbahn 3a; 3b; 3c (3a'; 3b'; 3c' bzw. 3a"; 3b"; 3c" bzw. 3a'"; 3b'"; 3c'" usw.). Die Teilbahnen 3a; 3b; 3c etc. sind in Fig. 17 aus einem unten (zu Fig. 18) erläuterten Grund zum Teil durchgezogen und zu einem anderen Teil strichliert dargestellt.The harp rollers 89; 93, in particular if they are undivided over the full length, can be driven in rotation in a further development via own drive motors, not shown. These are then z. B. in terms of their speed, u. U. also their position, designed to be controllable and are connected to the machine control or an electronic master axis to take over current setpoints. As shown in FIG. 17, the fold structure 11 has at least two fold formers 101, 106; 102, 107; 103, 108, the planes of symmetry S of which are in a common alignment of a partial web 03a; 03b; 03c lie. In particular, the planes of symmetry S of the two stacking formers 101, 106; 102, 107; 103, 108 essentially together with a central plane M of a two printing pages wide, straight running, partial web 3a deflected only in the vertical direction; 3b; 3c (3a ';3b'; 3c 'or 3a ";3b"; 3c "or 3a'"; 3b '";3c'" etc.). The partial webs 3a; 3b; 3c etc. are partly drawn through in FIG. 17 for a reason explained below (relating to FIG. 18) and shown in broken lines for another part.

Für die sechs Druckseiten breite Druckmaschine sind gemäß Fig. 17 zwei vertikal zueinander versetzte Gruppen von jeweils drei Falztrichtern 101, 102, 103 bzw. 106, 107, 108 angeordnet. Für vier Druckseiten breite Druckmaschinen können dies jeweils zwei, für acht Seiten breite Druckmaschinen jeweils vier Trichter beneneinander sein. Jeweils ein oberer und ein unterer Falztrichter 101 , 106; 102, 107; 103, 108 fluchten paarweise in der oben genannten Art und Weise zueinander und zu jeweils einer Mittelebene M. Die drei Falztrichter 101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 einer Gruppe sind quer zur Laufrichtung der Teilbahnen 03a; 03b; 03c zueinander versetzt nebeneinander und in einer vorteilhaften Ausführung im wesentlichen auf einer selben Höhe angeordnet. Sie können jedoch ggf. auch vertikal zueinander versetzt sein und/oder unterschiedliche vertikale Abmessungen aufweisen, wobei sie sich dann jedoch z. B. in horizontaler Ebene zumindest teilweise überschneiden.17, two groups of three formers 101, 102, 103 and 106, 107, 108, respectively, are arranged vertically offset from one another for the six printing pages wide printing machine. For four printing pages wide printing machines this can be two, for eight pages wide printing machines four funnels each other. An upper and a lower former 103, 106; 102, 107; 103, 108 are aligned in pairs in the above-mentioned manner to one another and to a central plane M. The three formers 101; 102; 103 and 106; 107; 108 of a group are transverse to the running direction of the partial webs 03a; 03b; 03c offset from one another and, in an advantageous embodiment, arranged essentially at the same height. However, if necessary, they can also be vertically offset from one another and / or have different vertical dimensions. B. at least partially overlap in the horizontal plane.

In Bahnlaufrichtung gesehen weist der Falzaufbau 11 zumindest vor einer der übereinander angeordneten Gruppen von Falztrichtern 101 ; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 die den Trichtereinlauf der Bahnen 03; 03'; bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c festlegende Harfe 09, d. h. eine Gruppe von mehreren parallelen, zueinander in radialer Richtung versetzter Auflauf- bzw. Harfenwalzen 89; 93 auf, über welche verschiedene Bahnen 03; 03' bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c; bzw. 03a'; 03b'; 03c' usw. aus dem Überbau 04 in den Falzaufbau 11 überführt werden. Im Anschluß an die Harfenwalzen 89; 93 werden sie zu einem Strang 109; 111; 112 oder zu mehreren Strängen 109; 111; 112 zusammengefaßt. Die spätere Lage der Teilbahn 03a; 03b; 03c; bzw. 03a'; 03b'; 03c' im Strang 109; 111 ; 112 bzw. deren Druckseiten im Zwischen- und/oder Endprodukt wird u. a. durch die Wahl einer relativen Lage zu anderen, die Harfe 09 durchlaufenden Teilbahnen 03a; 03b; 03c; bzw. 03a'; 03b'; 03c' bereits in der Harfe 09 festgelegt. Die Harfenwalzen 89; 93 einer Harfe 09 sind zueinander vertikal und/oder horizontal versetzt und vorzugsweise als Baueinheit in einem gemeinsamen Rahmen gelagert. Prinzipiell kann für jede der vertikal zueinander versetzten Gruppen von Falztrichtern 101 ; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 eine derartige Harfe 09 vorgesehen sein.When viewed in the direction of web travel, the fold structure 11 has at least one of the groups of former formers 101; 102; 103 and 106; 107; 108 the funnel inlet of the webs 03; 03 '; or partial webs 03a; 03b; 03c defining harp 09, ie a group of a plurality of parallel roller or harp rollers 89; 93 on which different tracks 03; 03 'or partial webs 03a; 03b; 03c; or 03a '; 03b '; 03c 'etc. are transferred from the superstructure 04 into the folding structure 11. Following the harp rollers 89; 93 they become a strand 109; 111; 112 or more strands 109; 111; 112 summarized. The later location of the partial railway 03a; 03b; 03c; or 03a '; 03b '; 03c 'in strand 109; 111; 112 or its printed pages in the intermediate and / or end product is, among other things, chosen by the choice of a position relative to other partial webs 03a; 03b; 03c; or 03a '; 03b '; 03c 'already set in harp 09. The harp rollers 89; 93 of a harp 09 are offset vertically and / or horizontally from one another and are preferably mounted as a structural unit in a common frame. In principle, for each of the groups of folding formers 101; 102; 103 and 106; 107; 108 such a harp 09 can be provided.

Zur Einsparung von Bauhöhe weisen in einer vorteilhaften Ausführung, wie in Fig. 1 und Fig. 19 dargestellt, die beiden übereinander angeordneten, jedoch in ihrer Symmetrieebene zueinander fluchtenden Falztrichter 101, 106; 102, 107; 103, 108 eine gemeinsame Harfe 09 auf. Für n zu bedruckende volle Bahnen 03; 03' (z. B. n Drucktürme 01 einer Sektion) einer jeweiligen maximalen Breite b03 von m Druckseiten weist die Harfe 09 in vorteilhafter Ausführung mindestens (n ^* m / 2) Harfenwalzen 88; 89; 93 auf, deren Rotationsachsen z. B. im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen, und welche vorzugsweise in einem gemeinsamen Rahmen gelagert sind. Im Fall der hier vorliegenden sechs Seiten Breiten Druckmaschine und z. B. zwei Bahnen 03; 03' (bzw. zwei Drucktürmen 01 ) sind mindestens sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Harfe 09 von Vorteil.In order to save overall height, in an advantageous embodiment, as shown in FIGS. 1 and 19, the two folding former 101, 106; 102, 107; 103, 108 a common harp 09. For n full webs 03 to be printed; 03 '(e.g. n printing towers 01 of a section) of a respective maximum width b03 of m printing pages, the harp 09 advantageously has at least (n ^* m / 2) harp rollers 88; 89; 93, whose axes of rotation z. B. lie essentially in a common plane, and which are preferably stored in a common frame. In the case of the present six pages wide printing machine and z. B. two lanes 03; 03 '(or two printing towers 01) are at least six harp rollers 88; 89; 93 per harp 09 is an advantage.

In einer Ausführung einer Sektion der Druckmaschine mit drei Drucktürmen 01 und drei für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen Bahnen 03; 03'; 03" sind mindestens neun Harfenwalzen 88; 89; 93 je Harfe 09 angeordnet. In dieser Sektion ist dann im Sammelbetrieb ein Produkt mit einer Gesamtstärke von 72 Seiten erzeugbar.In one embodiment of a section of the printing press with three printing towers 01 and three webs 03; 03 '; 03 "there are at least nine harp rollers 88; 89; 93 per harp 09. In this section, a product with a total thickness of 72 pages can then be produced in the collecting operation.

In einer vorteilhaften Ausführung einer Druckmaschine mit z. B. zwei Sektionen von jeweils zwei Drucktürmen 01 und insgesamt vier für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen sechs Druckseiten breiten Bahnen 03; 03'; 03" sind mindestens sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Harfe 09 einer Sektion angeordnet. Diese sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Sektion, also hier zwölf, können in zwei baulich getrennten Harfen 09 z. B. über einem gemeinsamen Falzaufbau 11 oder zwei Falzaufbauten 11 , aber auch in einer baulich gemeinsamen Harfe 09 z. B. in zwei Fluchten angeordnet sein. In dieser Druckmaschine mit zwei Sektionen bzw. insgesamt vier Drucktürmen 01 (vier Bahnen 03; 03') ist dann im Sammelbetrieb ein Produkt mit einer Gesamtstärke von 96 Seiten erzeug bar.In an advantageous embodiment of a printing press with z. B. two sections each of two printing towers 01 and a total of four webs 03; 03 '; 03 ", at least six harp rollers 88; 89; 93 per harp 09 are arranged in a section. These six harp rollers 88; 89; 93 per section, in this case twelve, can be arranged in two structurally separate harps 09, for example over a common folding structure 11 or two folding structures 11, but also in one structurally common harp 09 z. B. be arranged in two alignments. In this printing press with two sections or a total of four printing towers 01 (four webs 03; 03 '), a product with a total thickness of 96 pages can then be produced in the collecting operation.

In einer Ausführung einer Druckmaschine mit z. B. zwei Sektionen von jeweils zwei Drucktürmen 01 und insgesamt vier für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen sechs Druckseiten breiten Bahnen 03; 03'; 03" sind mindestens sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Harfe 09 einer Sektion angeordnet. Diese sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Sektion, also hier zwölf, können in zwei baulich getrennten Harfen 09 z. B. über einem gemeinsamen Falzaufbau 11 oder zwei Falzaufbauten 11 , aber auch in einer baulich gemeinsamen Harfe 09 z. B. in zwei Fluchten angeordnet sein. In dieser Druckmaschine mit zwei Sektionen bzw. insgesamt vier Drucktürmen 01 (vier Bahnen 03; 03') ist dann im Sammelbetrieb ein Produkt mit einer Gesamtstärke von 96 Seiten erzeugbar.In one embodiment of a printing press with e.g. B. two sections each of two printing towers 01 and a total of four webs 03; 03 '; 03 ", at least six harp rollers 88; 89; 93 per harp 09 are arranged in a section. These six harp rollers 88; 89; 93 per section, in this case twelve, can be arranged in two structurally separate harps 09, for example over a common folding structure 11 or two fold assemblies 11, but also in two structurally common harp 09, for example in two alignments, in this printing machine with two sections or a total of four printing towers 01 (four webs 03; 03 ') there is a product with one in the collecting operation Total thickness of 96 pages can be generated.

Ist lediglich ein Falzaufbau 11 für zwei Sektionen vorgesehen, so ist die Anzahl der erforderlichen Harfenwalzen 89; 93 entsprechend der Konfiguration der beiden Sektionen zu bestimmen. Ist der Falzaufbau 11 zwischen diesen beiden Sektionen angeordnet, so sind entweder sämtliche Harfenwalzen 89; 93 in einer Flucht oder aber um Bauhöhe einzusparen die Harfenwalzen 89; 93 jeder Sektion jeweils in einer Flucht und die Fluchten zueinander in radialer Richtung horizontal versetzt angeordnet. Die Harfenwalzen 89; 93 der beiden Fluchten sind hierbei z. B. wieder in einem gemeinsamen Rahmen angeordnet.If only one folding structure 11 is provided for two sections, the number of required harp rollers 89; 93 to be determined according to the configuration of the two sections. If the folding structure 11 is arranged between these two sections, then either all of the harp rollers 89; 93 in line or to save height, the harp rollers 89; 93 each section is aligned and the alignments are horizontally offset from each other in the radial direction. The harp rollers 89; 93 of the two escapes are z. B. again arranged in a common frame.

Sind, wie in Fig. 1 angedeutet, zwar zwei Falzaufbauten 11 für die beiden Sektionen vorgesehen, so kann es dennoch vorteilhaft sein, für zumindest eine der beiden Harfen 09 eine Anzahl von Harfenwalzen 89; 93, ggf. in den beiden o. g. Fluchten, vorzusehen, welche für beide Sektionen erforderlich wären. Somit ist ein noch größeres Maß an Flexibilität in der Produktstärke und -Zusammenstellung gegeben. In einer Sektion bedruckte Bahnen 03; 03' können nun bei Bedarf zur Weiterverarbeitung der Harfe 09 der anderen Sektion zugeführt werden und umgekehrt.If, as indicated in FIG. 1, two fold assemblies 11 are provided for the two sections, it can nevertheless be advantageous to have a number of harp rollers 89; for at least one of the two harps 09; 93, if necessary in the two above alignments, which would be required for both sections. This provides an even greater degree of flexibility in terms of product strength and composition. In one section printed webs 03; 03 'can now be fed to the other section for further processing of the harp 09 and vice versa.

Gemäß Fig. 18 ist mindestens eine der Teilbahnen 03a; 03b;03c etc., welche die vor dem oberen Falztrichter 101; 102; 103 angeordnete gemeinsame Harfe 09 durchläuft, auf den unteren Falztrichter 106; 107; 108 führbar bzw. geführt. Je nach gewünschter Stärke der einzelnen Zwischenprodukte (Hefte, Bücher) sind mehr oder weniger der Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. auf den oberen bzw. unteren Falztrichter 101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 zu überführen. Je nach Produktionsbedarf können so verschieden starke Stränge 109; 111; 112; 113; 114; 116 auf den jeweils unteren bzw. oberen Falztrichter 101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 gegeben werden. Z. B. werden die strichliert in Fig. 17 dargestellten Teilbahnen als Strang 113; 114; 116 auf den jeweils unten liegenden Falztrichter 106; 107; 108, und die durchgezogenen auf den jeweils oben liegenden Falztrichter 101; 102; 103 geführt. Damit ist, je nachdem, wo die „Trennung" in übereinander liegenden Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. aus der gemeinsamen Harfe 09 liegt, eine flexible Produktion verschieden starker Zwischenprodukte (Hefte, Bücher) oder Endprodukte mit vermindertem Aufwand möglich. In Fig. 18 ist eine zweite Flucht von Harfenwalzen 89; 93 strichliert dargestellt, mittels welchen wie oben beschrieben beispielsweise Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. aus einer anderen Sektion aufgenommen werden können.18, at least one of the partial webs 03a; 03b; 03c etc., which the the in front of the upper former 101; 102; 103 arranged common harp 09 passes through to the lower former 106; 107; 108 feasible or guided. Depending on the desired thickness of the individual intermediate products (booklets, books), more or less of the partial webs 03a; 03b; 03c etc. on the upper or lower former 101; 102; 103 and 106; 107; To convict 108. Depending on the production requirements, strands 109; 111; 112; 113; 114; 116 onto the respective lower and upper folding former 101; 102; 103 and 106; 107; 108 are given. For example, the partial webs shown in broken lines in FIG. 17 are shown as strand 113; 114; 116 onto the folding former 106; 107; 108, and the solid on the respective top former 101; 102; 103 led. Depending on where the “separation” in partial webs 03a; 03b; 03c etc. from the common harp 09 lies, flexible production of intermediate products of different strengths (booklets, books) or end products is possible with reduced effort. 18 shows a second line of harp rollers 89; 93 in broken lines, by means of which partial webs 03a; 03b; 03c etc. can be picked up from another section, as described above.

Im Fall von mehrfarbigen Produkten ist es bei Einsatz des beschriebenen Falzaufbaus 11 mit gemeinsamer Harfe 09 im Hinblick auf die Flexibilität vorteilhaft, alle Druckeinheiten 02 oder Drucktürme 01 bzw. die Wege der Bahn 03; 03' mit gleicher Farbigkeit auszuführen. So ist z. B. die Bahn 03; 03' und/oder Teilbahn 03a; 03b; 03c etc. bzw. das Druckwerk 13 für ein farbiges Deckblatt flexibel wählbar und die Stärke der Zwischenprodukte variabel.In the case of multi-colored products, when using the described folding structure 11 with a common harp 09, it is advantageous in terms of flexibility to use all the printing units 02 or printing towers 01 or the paths of the web 03; 03 'with the same color. So z. B. the train 03; 03 'and / or partial web 03a; 03b; 03c etc. or the printing unit 13 can be flexibly selected for a colored cover sheet and the thickness of the intermediate products can be varied.

Der oben genannte Falzaufbau 11 mit lediglich einer Harfe 09 für zwei übereinander angeordnete Falztrichter 101 ; 102; 103; 106; 107; 108 ist auch für andere Druckmaschinen mit anderen Zylinderbreiten und Zylinderumfängen geeignet. Ein derartiger, aus zwei übereinander angeordneten Falztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 und einer gemeinsamen Harfe 09 bestehender Falzoberbau 11 kann auch über einem dritten Falztrichter mit eigener Harfe 09 angeordnet sein. Der beschriebene Falzaufbau 11 mit einer mehreren vertikal zueinander versetzten Falztrichtern 101 ; 102; 103; 106; 107; 108 zugeordneten Harfe 09 ist auch auf drei übereinander angeordnete Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 gut anwendbar.The above-mentioned folding structure 11 with only one harp 09 for two folding former 101; 102; 103; 106; 107; 108 is for others too Suitable for printing presses with other cylinder widths and cylinder circumferences. Such a, consisting of two stacking formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 and a common harp 09 existing folding superstructure 11 can also be arranged above a third former with its own harp 09. The folding structure 11 described with a plurality of vertically offset folding formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 assigned harp 09 is also on three stacked former 101; 102; 103; 106; 107; 108 well applicable.

Außenseiten beispielsweise eines äußeren Buches lassen sich somit einer bestimmten Bahnführung oder/und einem bestimmten Druckturm/Druckeinheit zuordnen.Outside pages of an outer book, for example, can thus be assigned to a specific web guide and / or a specific printing tower / printing unit.

Durch die mehreren Falztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 zugeordnete Harfe 09 ist es möglich, die übereinander liegenden Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. je nach gewünschtem Produkt flexibel zu verschieden starken Büchern zu verarbeiten, ohne dass ein hoher Aufwand an zusätzlichen, überflüssigen Versetzungen von Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. erforderlich wären. So können z. B. von vier übereinander liegenden Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. in einem Fall drei Bahnen auf einen und eine auf den anderen Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 geführt werden, während ein anderes mal jeweils zwei Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. zusammengefaßt auf einen Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 geführt werden. Besonders vorteilhaft ist es, dass nebeneinander liegende Stränge 109; 111; 112; 113; 114; 116 unterschiedlich stark, wie in Fig. 17 dargestellt, zusammengefaßt werden können.Due to the plurality of formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 assigned harp 09, it is possible to lay the partial webs 03a; 03b; 03c etc., depending on the desired product, can be flexibly processed into books of different thicknesses without the need for additional, superfluous transfers of partial webs 03a; 03b; 03c etc. would be required. So z. B. of four superimposed partial webs 03a; 03b; 03c etc. in one case three webs on one and one on the other former 101; 102; 103; 106; 107; 108 are guided, while another time two partial webs 03a; 03b; 03c etc. summarized on a former 101; 102; 103; 106; 107; 108 are performed. It is particularly advantageous that strands 109; 111; 112; 113; 114; 116 can be combined to different degrees, as shown in FIG. 17.

Den Falztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 jeweils vorgeordnete Zug- 117 und Trichtereinlaufwalzen 118 weisen in vorteilhafter Ausführung ebenso wie im Falzaufbau 11 vorgesehene Zugwalzen 121 (Fig. 19) jeweils eigene Antriebsmotoren 119 auf. In Fig. 19 ist die Zugwalze 117 für die untere Gruppe der Falztrichter 106; 107; 108 nicht sichtbar. Der jeweilige Antriebsmotor 119 der Zugwalzen 121 ist in Fig. 19 lediglich durch Füllung der betreffenden Zugwalze 121 dargestellt. Jedem der Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 ist in vorteilhafter Ausführung zumindest eine derartig angetriebene Zugwalze 121 nachgeordnet, welche mit Andrückrollen oder einer Andrückwalze über den Strang 109; 111 ; 112; 113; 114; 116 zusammenwirkt. Daneben weist der Falzaufbau 11 vorzugsweise ungetriebene Leitwalzen 122 auf, über welche die eine Druckseite breiten Stränge 109; 111; 112; 113; 114; 116 geführt werden können.The formers 101; 102; 103; 106; 107; In an advantageous embodiment, 108 pull rollers 117 and funnel inlet rollers 118 arranged upstream each have their own drive motors 119 (FIG. 19) as are provided in the fold structure 11 (FIG. 19). In Fig. 19, the pull roller 117 for the lower group of the former 106; 107; 108 not visible. The respective drive motor 119 of the pull rollers 121 is shown in FIG. 19 only by filling the respective pull roller 121. Each of the formers 101; 102; 103; 106; 107; In an advantageous embodiment, at least one traction roller 121 driven in this way is arranged downstream, which is connected to the rollers 109 with pressure rollers or a pressure roller. 111; 112; 113; 114; 116 interacts. In addition, the folding structure 11 preferably has non-driven guide rollers 122, via which the strands 109; 111; 112; 113; 114; 116 can be performed.

Besonders vorteilhaft, z. B. im Hinblick auf die Einhaltung/Einstellung von Längsregistern, weist auch der Falzapparat 12 mindestens einen eigenen, von den Druckeinheiten 02 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 120 auf. Während die Antriebsmotoren 119 der Zug- bzw. Trichtereinlaufwalzen 117; 118; 121 des Falzaufbaus 11 und/oder getriebene Zugwalzen 81 des Überbaus 04 lediglich bezüglich einer Drehzahl geregelt ausgeführt sein müssen (bzgl. einer Winkellage ausgeführt sein können), ist der Antriebsmotor 120 am Falzapparat 12 in vorteilhafter Ausführung bezüglich seiner Winkellage regelbar bzw. geregelt ausgeführt.Particularly advantageous, e.g. B. with regard to compliance with / setting of longitudinal registers, the folder 12 also has at least one drive motor 120 that is mechanically independent of the printing units 02. While the drive motors 119 of the pulling or funnel inlet rollers 117; 118; 121 of the folding structure 11 and / or driven drawing rollers 81 of the superstructure 04 need only be designed to be regulated in terms of speed (with respect to an angular position), the drive motor 120 on the folder 12 is advantageously designed to be adjustable or regulated with respect to its angular position.

Somit ist es in einer Ausführung möglich, den mechanisch unabhängig voneinander angetriebenen Druckeinheiten 02 und dem Falzapparat 12 (bzw. deren Antriebsmotoren 61; 120) eine Winkellage im Hinblick auf eine virtuelle elektronische Leitachse vorzugeben. In einer anderen Ausführung wird z. B. die Winkellage des Falzapparates 12 (bzw. dessen Antriebsmotors 120) ermittelt und anhand dieser die relative Winkellage der Druckeinheiten 02 bzw. Druckwerke 13 zu diesem vorgegeben. Die z. B. lediglich bezüglich ihrer Drehzahl geregelten Antriebsmotoren 80; 119 der getriebenen Walzen 81 ; 117; 118 erhalten ihre Drehzahlvorgabe beispielsweise von der Maschinensteuerung.Thus, in one embodiment it is possible to specify the printing units 02 and the folder 12 (or their drive motors 61; 120), which are driven mechanically independently of one another, with an angular position with respect to a virtual electronic master axis. In another embodiment, for. B. determines the angular position of the folder 12 (or its drive motor 120) and, based on this, predetermines the relative angular position of the printing units 02 or printing units 13. The z. B. only with respect to their speed regulated drive motors 80; 119 of the driven rollers 81; 117; 118 receive their speed specification from the machine control, for example.

Durch die Ausführung der Rollenrotationsdruckmaschine mit dreifach breiten und doppelt großen Übertragungs- und Formzylindern und die entsprechende Ausführung des Falzaufbaus, lassen sich mittels einer Bahn beispielsweise in DoppelproduktionDue to the design of the web-fed rotary printing press with triple-wide and double-sized transfer and form cylinders and the corresponding design of the folding structure, it is possible to use a web, for example, in double production

- ein Buch mit zwölf Seiten, oder- a twelve-page book, or

- ein Buch mit vier Seiten und ein Buch mit acht Seiten, oder - zwei Bücher mit sechs Seiten, oder- a four-page book and an eight-page book, or - two books with six pages, or

- drei Bücher mit vier Seiten und weitere Variationen produzieren.- produce three books with four pages and other variations.

In Sammelproduktion verdoppeln sich die Seitenzahlen der dann jeweils aus zwei längsgefalzten Abschnitten gesammelten Zwischenprodukte.In batch production, the number of pages of the intermediate products then collected from two longitudinally folded sections each doubles.

Für den Druck in Tabloidformat sind die jeweiligen Seitenzahlen jeweils zu verdoppeln. Die Dimensionierung der Zylinder 16; 17; 18 sowie der Gruppen von Falztrichtern 101 ; 102; 103; 106; 107; 108 ist entsprechend auf jeweils „liegende" Druckseiten anzuwenden, wobei in Umfangsrichtung bzw. Laufrichtung der Bahn 03; 03'; 03a; 03b; 03c ein Abschnitt A; B; C zwei liegende Druckseiten aufweist, der Formzylinder 16 dann also z. B. einen Umfang entsprechend vier liegenden Druckseiten im Tabloidformat aufweist. Die Anzahl der Druckseiten in Längsrichtung bleibt je Bahn 03; 03'; 03a; 03b; 03c bzw. Zylinder 16; 17; 18 bzw. Trichterbreite bestehen. For printing in tabloid format, the respective page numbers must be doubled. The dimensioning of the cylinder 16; 17; 18 and the groups of formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 is to be applied accordingly to "lying" printing pages, whereby in the circumferential direction or running direction of the web 03; 03 ';03a;03b; 03c a section A; B; C has two lying printing pages, the forme cylinder 16 then, for example, the number of printed pages in the longitudinal direction remains per web 03; 03 ';03a;03b; 03c or cylinder 16; 17; 18 or funnel width.

Druckturm Druckeinheit, Satellitendruckeinheit, Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheit Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheit, H-Druckeinheit Bahn, Teilbahn a Bahn, Teilbahn b Bahn, Teilbahn c Bahn, Teilbahn c1 Teilbahn c2 Teilbahn ÜberbauPrinting tower printing unit, satellite printing unit, nine-cylinder satellite printing unit, ten-cylinder satellite printing unit, H-printing unit web, sub-web a web, sub-web b web, sub-web c web, sub-web c1 sub-web c2 sub-web superstructure

Längsschneideinrichtung Wendeeinrichtung, Wendevorrichtung Registereinrichtung HarfeRip cutting device, turning device, register device harp

Falzaufbau Falzapparat Druckwerk, Offsetdruckwerk Farbwerk Farbkasten Zylinder, Formzylinder Zylinder, Ubertragungszylinder Druckzylinder, Satellitenzylinder Aufzug, Druckform, Druckplatten Feuchtwerk, Sprühfeuchtwerk Aufzug, Gummituch, Metalldrucktuch Schicht Trägerplatte Ende, vorlaufendes, EinhängeschenkelFolding structure folding unit printing unit, offset printing unit inking unit inking unit cylinder, forme cylinder cylinder, transfer cylinder printing cylinder, satellite cylinder elevator, printing form, printing plate dampening unit, spray dampening unit elevator, rubber blanket, metal printing blanket layer carrier plate End, leading, hanging leg

--

Ende, nachlaufendes, EinhängeschenkelEnd, trailing, hanging leg

Kanalchannel

Öffnungopening

Klemmstück, KlemmelementClamping piece, clamping element

Mantelflächelateral surface

Federelementspring element

Stellmittel, Hohlkörper, SchlauchPositioning device, hollow body, hose

PasserelementPasser element

Sockelbase

Registerstein, PasserstiftRegister stone, register pin

Kanalchannel

Öffnung, SchlitzOpening, slot

Mantelflächelateral surface

Öffnung, SchlitzOpening, slot

Bohrungdrilling

Klemmstück, KlemmelementClamping piece, clamping element

Federelementspring element

--

Stellmittel, Hohlkörper, SchlauchPositioning device, hollow body, hose

Füllelementfiller

--

Öffnungopening

And rückvorrichtung Andrückelement, erstes, WälzeleAnd rear device Pressure element, first, Wälzele

Andrückelement, zweites, WälzelPressing element, second, rolling

--

Traversetraverse

Stellmittel, Hohlkörper, SchlauchPositioning device, hollow body, hose

--

Antriebsmotor, ElektromotorDrive motor, electric motor

Getriebe, UntersetzungsgetriebeGearbox, reduction gearbox

VorsatzgetriebeReduction gear

Reibzylinderdistribution cylinder

Antriebsmotordrive motor

--

Reibzylinderdistribution cylinder

Antriebsmotordrive motor

Antriebsverbindungdrive connection

--

Ritzelpinion

Antriebsraddrive wheel

--

Zapfenspigot

Antriebsraddrive wheel

Antriebsrad, ZahnradDrive wheel, gear wheel

Antriebsmotor 81 Walze, Zugwalzedrive motor 81 roller, pull roller

82 Wendestange, Leitelement82 turning bar, guide element

83 Träger83 carriers

84 Führung84 leadership

85 -85 -

86 Walze, Leitelement86 roller, guide element

87 Führung87 leadership

88 Auflaufwalze, Harfenwalze, Abschnitt88 take-up roller, harp roller, section

89 Auflaufwalze, Harfenwalze, Leitelement89 Overrun roller, harp roller, guide element

90 -90 -

91 Registerwalze91 register roller

92 Umlenkwalze92 deflection roller

93 Auflaufwalze, Harfenwalze, Registerwalze, Leitelement93 take-up roller, harp roller, register roller, guide element

94 Träger94 carriers

95 -95 -

96 Führung96 leadership

97 Umlenkwalze97 deflection roller

98 -98 -

99 -99 -

100 -100 -

101 Falztrichter101 former

102 Falztrichter102 former

103 Falztrichter103 former

104 Längsschneideinrichtung, Mittel104 slitting device, medium

105 -105 -

106 Falztrichter106 former

107 Falztrichter107 former

108 Falztrichter108 former

109 Strang 110 -109 strands 110 -

111 Strang111 strand

112 Strang112 strand

113 Strang113 strands

114 Strang114 strands

115 -115 -

116 Strang116 strands

117 Zugwalze117 pull roller

118 Trichtereinlaufwalze118 funnel infeed roller

119 Antriebsmotor119 drive motor

120 Antriebsmotor120 drive motor

121 Zugwalze121 pull roller

122 Leitwalze122 guide roller

A AbschnittA section

B AbschnittB section

C AbschnittC section

D AbschnittD section

E AbschnittE section

F AbschnittF section

A1. A2 DruckseiteA1. A2 printed page

B1. B2 DruckseiteB1. B2 printed page

C1. C2 DruckseiteC1. C2 printed page

D1 , D2 DruckseiteD1, D2 printed page

E1. E2 DruckseiteE1. E2 printed page

F1. F2 DruckseiteF1. F2 printed page

b03 Breite, Bahn, Bahnbreite b03a Breite, Teilbahn b23 Breite (23) b27 Breite (27) b101 Trichterbreiteb03 width, web, web width b03a width, partial web b23 width (23) b27 width (27) b101 funnel width

I LängeI length

L16 LängeL16 length

L17 LängeL17 length

L82 LängeL82 length

L86 LängeL86 length

L88 LängeL88 length

L93 LängeL93 length

M MittelebeneM middle plane

MS MaterialstärkeMS material thickness

P ProduktionsrichtungP production direction

S SymmetrieebeneS plane of symmetry

S16 SchlitzweiteS16 slot width

S17 SchlitzweiteS17 slot width

U AbschnittU section

entsprechende Bezeichnung einer zweiten Bahn bzw. Teilbahncorresponding designation of a second lane or partial lane

α Winkel ß Winkel α' Winkel α angle β angle α 'angle

Claims

Ansprüche Expectations

1. Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Druckeinheit (02) für das Bedrucken einer Bahn (03; 03') mit sechs axial nebeneinander angeordneten Druckseiten, mit einem Überbau (04), in welchem die Bahn (03; 03') in drei Teilbahnen (03a; 03b; 03c) längs schneidbar ist, mit einem Falzaufbau (11), welcher mindestens eine Walze (117; 118) zum Fördern der Teilbahnen (03a; 03b; 03c) aufweist, sowie mindestens einem Falzapparat (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (02), die mindestens eine Walze (117; 118) zum Fördern der Teilbahnen (03a; 03b; 03c) des Falzaufbaus (11 ) sowie ein nachgeord neter Falzapparat (12) jeweils mechanisch unabhängig voneinander durch Antriebsmotoren (61 ; 119; 120) angetrieben sind.1. Web-fed rotary printing press with a printing unit (02) for printing on a web (03; 03 ') with six printing pages arranged axially next to one another, with a superstructure (04) in which the web (03; 03') is divided into three sub-webs (03a; 03b; 03c) can be cut lengthwise, with a fold structure (11) which has at least one roller (117; 118) for conveying the partial webs (03a; 03b; 03c), and at least one folder (12), characterized in that the Printing unit (02), the at least one roller (117; 118) for conveying the partial webs (03a; 03b; 03c) of the folding structure (11) and a downstream folder (12), each mechanically independent of one another by drive motors (61; 119; 120 ) are driven.

2. Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens zwei Drucktürmen (01) mit jeweils mindestens zwei Druckeinheiten (02), und mit einem Falzaufbau (11), welcher zwei vertikal zueinander versetzte Gruppen von jeweils mindestens zwei Falztrichtern (101; 102; 103; 106; 107; 108) und mindestens eine dem Falzaufbau (11) vorgeordnete Gruppe von Auflaufwalzen (88; 89; 93) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheiten (02) mit einer Breite für das Bedrucken jeweils einer Bahn (03; 03') mit sechs axial nebeneinander angeordneten Druckseiten ausgeführt sind, und dass aus den beiden Bahnen (03; 03') erzeugte Teilbahnen (03a; 03b; 03c; 03c1 ; 03c2) über die Gruppe von Auflaufwalzen (88; 89; 93) sowohl Falztrichtern (101 ; 102; 103) der einen Gruppe von Falztrichtern (101 ; 102; 103) als auch Falztrichtern (106; 107; 108) der anderen Gruppe von Falztrichtern (106; 107; 108) zugeführt sind.2. Web-fed rotary printing press with at least two printing towers (01), each with at least two printing units (02), and with a folding structure (11), which has two groups of at least two folding formers (101; 102; 103; 106; 107; 108) that are offset vertically from one another ) and at least one group of run-up rollers (88; 89; 93) arranged upstream of the folding structure (11), characterized in that the printing units (02) with a width for printing on one web (03; 03 ') each with six axially next to one another arranged printed pages, and that partial webs (03a; 03b; 03c; 03c1; 03c2) produced from the two webs (03; 03 ') via the group of run-on rollers (88; 89; 93) and both formers (101; 102; 103 ) one group of formers (101; 102; 103) and formers (106; 107; 108) are fed to the other group of formers (106; 107; 108).

3. Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens zwei Drucktürmen (01) mit jeweils mindestens zwei Druckeinheiten (02) für das Bedrucken jeweils einer Bahn (03; 03') mit sechs axial nebeneinander angeordneten Druckseiten, und mit einem Falzaufbau (11 ), welcher zwei vertikal zueinander versetzte Gruppen von jeweils mindestens zwei Falztrichtern (101 ; 102; 103; 106; 107; 108) und mindestens eine dem Falzaufbau (11) vorgeordnete Gruppe von Auflaufwalzen (88; 89; 93) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheiten (02) als Satelliten-Druckeinheiten (02) ausgebildet sind, und dass aus den beiden Bahnen (03; 03') erzeugte Teilbahnen (03a; 03b; 03c; 03c1; 03c2) über die Gruppe von Auflaufwalzen (88; 89; 93) wahlweise Falztrichtern (101; 102; 103) der einen Gruppe von Falztrichtern (101 ; 102; 103), Falztrichtern (106; 107; 108) der anderen Gruppe von Falztrichtern (106; 107; 108) oder Falztrichtern (101 ; 102; 103; 106; 107; 108) beider Gruppen von Falztrichtern (101; 102; 103; 106; 107; 108) zuführbar sind.3. Web-fed rotary printing press with at least two printing towers (01), each with at least two printing units (02) for printing one web (03; 03 ') each with six printing pages arranged axially next to one another, and with a folding structure (11), which has two vertically offset groups of at least two formers (101; 102; 103; 106; 107; 108) and at least one group of run-up rollers (88; 89; 93) arranged upstream of the fold structure (11) characterized in that the printing units (02) are designed as satellite printing units (02), and that partial webs (03a; 03b; 03c; 03c1; 03c2) generated from the two webs (03; 03 ') via the group of run-on rollers (88 ; 89; 93) optional formers (101; 102; 103) of one group of formers (101; 102; 103), formers (106; 107; 108) of the other group of formers (106; 107; 108) or formers ( 101; 102; 103; 106; 107; 108) of both groups of formers (101; 102; 103; 106; 107; 108) can be fed.

Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Druckeinheit, welche mindestens zwei Paare von jeweils zwei Zylindern (16; 17), nämlich einen Ubertragungszylinder (17) und einen zugeordneten Formzylinder (16), aufweist, wobei die Übertragungs- und Formzylinder (17; 16) mit einer Breite für den Druck von jeweils sechs axial nebeneinander angeordneten Zeitungsseiten ausgeführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der nutzbare Ballen des Übertragungszylinders (17) ein Verhältnis zwischen seiner Länge und seinem Durchmesser von 5,8 bis 8,8 aufweist.Web-fed rotary printing press with a printing unit, which has at least two pairs of two cylinders (16; 17), namely a transfer cylinder (17) and an associated forme cylinder (16), the transfer and forme cylinders (17; 16) having a width for the printing of six newspaper pages arranged axially next to one another, characterized in that the usable bale of the transfer cylinder (17) has a ratio between its length and its diameter of 5.8 to 8.8.

Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit mindestens zwei Paare von jeweils zwei Zylindern (16; 17), nämlich einen Ubertragungszylinder (17) und einen zugeordneten Formzylinder (16), aufweist, und dass die Ubertragungszylinder (17) in einer Druck- An-Stellung mit einem Satellitenzylinder (18) eine Druckstelle bildend zusammen wirken.Web-fed rotary printing machine according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the printing unit has at least two pairs of two cylinders (16; 17), namely a transfer cylinder (17) and an associated forme cylinder (16), and that Transfer cylinder (17) in a print-on position interact with a satellite cylinder (18) to form a pressure point.

Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 4 oder 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit mindestens zwei Paare von jeweils zwei Zylindern (16; 17), nämlich einen Ubertragungszylinder (17) und einen zugeordneten Formzylinder (16), aufweist, und dass die Ubertragungszylinder (17) in einer Druck- An-Stellung paarweise zusammen wirkend eine Druckstelle bilden.Web-fed rotary printing machine according to claim 1, 2, 4 or 5, characterized in that the printing unit has at least two pairs of two cylinders (16; 17), namely a transfer cylinder (17) and an associated one Form cylinder (16), and that the transfer cylinder (17) in a print-on position, working in pairs, form a pressure point.

7. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einem der Formzylinder (16) eine Andrückvorrichtung (52) zum Andrücken eines Aufzuges (19) an den Formzylinder (16) zugeordnet ist.7. Web-fed rotary printing press according to claim 4, 5 or 6, characterized in that at least one of the forme cylinders (16) is assigned a pressing device (52) for pressing an elevator (19) onto the forme cylinder (16).

8. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Paare (16; 17) jeweils durch mindestens einen Antriebsmotor (61 ) mechanisch unabhängig voneinander angetrieben sind.8. Web-fed rotary printing press according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the two pairs (16; 17) are each mechanically driven independently of one another by at least one drive motor (61).

9. Druckeinheit nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass Ubertragungszylinder (17) und Formzylinder (16) einen Umfang aufweisen, welcher mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten stehenden Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten im Broadsheetformat, entspricht.9. Printing unit according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the transfer cylinder (17) and forme cylinder (16) have a circumference which corresponds to at least two standing print pages arranged one behind the other in the circumferential direction, in particular newspaper pages in broadsheet format.

10. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (17) auf drei Abschnitten (AB; CD; EF) seiner Mantelfläche in axialer Richtung nebeneinander drei Aufzüge (21) aufweist.10. Web-fed rotary printing press according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the transfer cylinder (17) has three lifts (21) next to one another in the axial direction on three sections (AB; CD; EF) of its lateral surface.

11. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (17) auf seiner Mantelfläche (40) in Umfangsrichtung lediglich einen Aufzug (21) aufweist.11. Web-fed rotary printing press according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the transfer cylinder (17) has only one elevator (21) in the circumferential direction on its lateral surface (40).

12. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die drei Aufzüge (21) in Umfangsrichtung alternierend zueinander versetzt angeordnet sind.12. Web-fed rotary printing press according to claim 10, characterized in that the three elevators (21) are arranged alternately offset in the circumferential direction.

13. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (16) auf sechs Abschnitten (A; B; C; D; E; F) seiner Mantelfläche in axialer Richtung nebeneinander mindestens drei, insbesondere sechs, und in Umfangsrichtung jeweils zwei Aufzüge (19) aufweist.13. Web-fed rotary printing machine according to claim 4, 5 or 6, characterized in that that the forme cylinder (16) has six sections (A; B; C; D; E; F) of its lateral surface in the axial direction next to each other at least three, in particular six, and in the circumferential direction two elevators (19).

14. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinander angeordneten Aufzüge (19) in axialer Richtung zueinander fluchten.14. Web-fed rotary printing machine according to claim 13, characterized in that the lifts (19) arranged next to one another are aligned with one another in the axial direction.

15. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 10 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (16; 17) zur Aufnahme von Enden (24; 26) der Aufzüge (19; 21) auf seiner Mantelfläche (30; 40) mindestens zwei in Umfangsrichtung zueinander versetzte, axial verlaufende Öffnungen (28; 38; 39; 41) aufweist.15. Web-fed rotary printing machine according to claim 10 or 13, characterized in that the cylinder (16; 17) for receiving ends (24; 26) of the elevators (19; 21) on its lateral surface (30; 40) offset at least two to one another in the circumferential direction , axially extending openings (28; 38; 39; 41).

16. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite der Öffnung (28; 38; 39; 41) im Bereich der Mantelfläche (30; 40) in Umfangsrichtung kleiner oder gleich 3 mm ist.16. Web-fed rotary printing machine according to claim 15, characterized in that a width of the opening (28; 38; 39; 41) in the region of the lateral surface (30; 40) is less than or equal to 3 mm in the circumferential direction.

17. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 13 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Mantelfläche (30) des Formzylinders (16) zwei zueinander in Umfangsrichtung um 180° versetzte Öffnungen (28) zumindest über die gesamte Länge der sechs Abschnitte (A bis F) erstrecken.17. Web-fed rotary printing machine according to claim 13 or 15, characterized in that on the outer surface (30) of the forme cylinder (16) two openings (28) offset from one another in the circumferential direction by 180 ° at least over the entire length of the six sections (A to F) extend.

18. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 10 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (17) auf seiner Mantelfläche (40) im Bereich der drei Abschnitte (AB bis EF) in axiale Flucht jeder Öffnung (38; 39; 41) zumindest einen die Form der übrigen Mantelfläche (40) fortsetzenden Abschnitt (U) aufweist.18. Web-fed rotary printing machine according to claim 10 or 15, characterized in that the transfer cylinder (17) on its outer surface (40) in the region of the three sections (AB to EF) in axial alignment of each opening (38; 39; 41) at least one the shape the rest of the outer surface (40) continuing section (U).

19. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 10 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Mantelfläche (40) des Übertragungszylinders (16) zwei zueinander in axialer Richtung fluchtende, und eine zu diesen beiden in Umfangsrichtung um 180° versetzte Öffnung (38; 39; 41) erstrecken.19. Web-fed rotary printing machine according to claim 10 or 15, characterized in that on the outer surface (40) of the transfer cylinder (16) two aligned with each other in the axial direction, and one to these two in the circumferential direction Extend opening (38; 39; 41) offset by 180 °.

20. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 10 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass Enden (24; 26) der Aufzüge (19; 21) in mindestens zwei in Umfangsrichtung zueinander versetzten, axial verlaufenden Kanälen (27; 36; 37) gehalten sind, welche sich durchgängig in axialer Richtung des Zylinders (16; 17) zumindest über die gesamte Länge der sechs Abschnitte (A bis F) bzw. drei Abschnitte (AB; CD; EF) im Ballen erstrecken.20. Web-fed rotary printing press according to claim 10 or 13, characterized in that ends (24; 26) of the elevators (19; 21) are held in at least two axially extending channels (27; 36; 37) which are offset with respect to one another in the circumferential direction and which are continuous extend in the axial direction of the cylinder (16; 17) at least over the entire length of the six sections (A to F) or three sections (AB; CD; EF) in the bale.

21. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden fluchtenden Öffnungen (38; 38; 41) in denselben Kanal (36; 37) münden.21. Web-fed rotary printing machine according to claim 19 and 20, characterized in that the two aligned openings (38; 38; 41) open into the same channel (36; 37).

22. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Kanal (27; 36; 37) mindestens eine Haltevorrichtung (29, 31 ; 43, 44) angeordnet ist.22. Web-fed rotary printing machine according to claim 20, characterized in that at least one holding device (29, 31; 43, 44) is arranged in each channel (27; 36; 37).

23. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Kanal (27; 36; 37) mehrere voneinander unabhängig bewegbare Haltevorrichtungen (29, 31 ; 43, 44) angeordnet sind.23. Web-fed rotary printing machine according to claim 20, characterized in that a plurality of holding devices (29, 31; 43, 44) which can be moved independently of one another are arranged in each channel (27; 36; 37).

24. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtungen (29, 31; 43, 44) eines Kanals (27; 36; 37) mittels eines gemeinsamen Stellelements (32; 46; 47; 48) betätigbar sind.24. Web-fed rotary printing machine according to claim 23, characterized in that the holding devices (29, 31; 43, 44) of a channel (27; 36; 37) can be actuated by means of a common actuating element (32; 46; 47; 48).

25. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, mindestens einem Formzylindern (16) der Druckeinheit (02) eine Andrückvorrichtung (52) zum Andrücken eines Aufzuges (19) an den Formzylinder (16) zugeordnet ist. 25. Web-fed rotary printing press according to claim 4, 5 or 6, characterized in that at least one forme cylinder (16) of the printing unit (02) is assigned a pressing device (52) for pressing an elevator (19) onto the forme cylinder (16).

26. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 25 und einem der Ansprüche 10 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückvorrichtung (52) in axialer Richtung wenigstens eine der Anzahl der Abschnitte (A bis F; AB bis EF) entsprechende Anzahl unabhängig voneinander bewegbarer erster Andrückelemente (53; 54) aufweist.26. A web-fed rotary printing press according to claim 25 and one of claims 10 or 13, characterized in that the pressing device (52) in the axial direction has at least one number of first pressing elements (53) which can be moved independently of one another and corresponds to the number of sections (A to F; AB to EF) ; 54) has.

27. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Andrückelemente (53; 54) unterschiedlicher Abschnitte (A bis F; AB bis EF) getrennt voneinander betätigbare Stellmittel (57; 58) aufweisen.27. Web-fed rotary printing machine according to claim 26, characterized in that the first pressing elements (53; 54) of different sections (A to F; AB to EF) have actuating means (57; 58) which can be actuated separately from one another.

28. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit als Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheit (02) ausgeführt ist.28. Web-fed rotary printing press according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the printing unit is designed as a nine-cylinder satellite printing unit (02).

29. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit als Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheit (02) ausgeführt ist.29. Web-fed rotary printing machine according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the printing unit is designed as a ten-cylinder satellite printing unit (02).

30. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit als H-Druckeinheit mit vier jeweils Übertragungs- und Formzylinder (16; 17) aufweisenden Paaren (16, 17) von Zylindern (16; 17) ausgeführt ist.30. Web-fed rotary printing machine according to claim 1, 2 or 6, characterized in that the printing unit is designed as an H printing unit with four pairs (16, 17) of cylinders (16; 17) each having transfer and form cylinders (16; 17).

31. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass Ubertragungszylinder (17) und Formzylinder (16) paarweise zum Antrieb mechanisch gekoppelt sind und mechanisch unabhängig vom zugeordneten Druckzylinder (18) angetrieben sind.31. Web-fed rotary printing machine according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the transfer cylinder (17) and forme cylinder (16) are mechanically coupled in pairs for driving and are mechanically driven independently of the assigned printing cylinder (18).

32. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass das Paar aus Formzylinder (16) und Ubertragungszylinder mittels eines eigenen Antriebsmotors (61) angetrieben ist und der Druckzylinder (17; 18) einen eigenen Antriebsmotor (61) aufweist.32. Web-fed rotary printing machine according to claim 31, characterized in that the Pair of forme cylinder (16) and transfer cylinder is driven by its own drive motor (61) and the printing cylinder (17; 18) has its own drive motor (61).

33. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer H-Druckeinheit alle vier Paare (16, 17) jeweils einen eigenen Antriebsmotor (61) aufweisen.33. Web-fed rotary printing press according to claim 30, characterized in that in an H printing unit all four pairs (16, 17) each have their own drive motor (61).

34. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Neunzylinder-Druckeinheit alle vier Paare von Zylindern (16; 17) jeweils einen eigenen Antriebsmotor (61) aufweisen und der Satellitenzylinder (18) einen eigenen Antriebsmotor (61) aufweist.34. Web-fed rotary printing press according to claim 28, characterized in that in a nine-cylinder printing unit all four pairs of cylinders (16; 17) each have their own drive motor (61) and the satellite cylinder (18) has its own drive motor (61).

35. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheit 02 alle vier Paare von Zylindern (16; 17) jeweils einen eigenen Antriebsmotor (61) aufweisen und die beiden Satellitenzylinder (18) jeweils einen eigenen Antriebsmotor (61) aufweisen.35. Web-fed rotary printing press according to claim 29, characterized in that in a ten-cylinder satellite printing unit 02 all four pairs of cylinders (16; 17) each have their own drive motor (61) and the two satellite cylinders (18) each have their own drive motor (61 ) exhibit.

36. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheit 02 alle vier Paare von Zylindern (16; 17) jeweils einen eigenen Antriebsmotor (61) aufweisen und die beiden Satellitenzylinder (18) einen gemeinsamen Antriebsmotor (61 ) aufweisen.36. Web-fed rotary printing machine according to claim 29, characterized in that in a ten-cylinder satellite printing unit 02 all four pairs of cylinders (16; 17) each have their own drive motor (61) and the two satellite cylinders (18) have a common drive motor (61) exhibit.

37. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, 5, 6, 28, 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (16; 17; 18) jeweils einen mechanisch von den übrigen Zylindern (16; 17; 18) unabhängigen Antriebsmotor (61) aufweisen.37. Web-fed rotary printing machine according to claim 4, 5, 6, 28, 29 or 30, characterized in that the cylinders (16; 17; 18) each have a drive motor (61) which is mechanically independent of the other cylinders (16; 17; 18) ,

38. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 31 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb vom Antriebsmotor (61 ) her über ein Getriebe (62), insbesondere ein Zahnradgetriebe erfolgt.38. Web-fed rotary printing machine according to one of claims 31 to 37, characterized in that the drive from the drive motor (61) via a gear (62), in particular a gear transmission.

39. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckeinheit (02) ein Überbau (04) und ein Falzaufbau (11) nachgeordnet sind.39. Web-fed rotary printing machine according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the printing unit (02) is followed by a superstructure (04) and a folding structure (11).

40. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Überbau (04) mindestens ein Leitelement (82; 86; 93) aufweist, welches wahlweise quer zur Laufrichtung der Bahn (03) in den Laufweg von drei nebeneinander angeordneten Teilbahnen (03a; 03b; 03c) bringbar ist.40. web-fed rotary printing press according to claim 1 or 39, characterized in that the superstructure (04) has at least one guide element (82; 86; 93) which optionally transversely to the running direction of the web (03) in the path of three partial webs (03a ; 03b; 03c) can be brought.

41. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzaufbau (11) zwei vertikal zueinander versetzte Gruppen von jeweils mindestens zwei Falztrichtern (101 ; 102; 103 bzw. 106; 107; 108) und mindestens eine dem Falzaufbau (11) vorgeordnete Gruppe von Auflaufwalzen (88; 89; 93) aufweist.41. Web-fed rotary printing press according to claim 1 or 39, characterized in that the fold structure (11) has two groups of at least two formers (101; 102; 103 or 106; 107; 108) and at least one of the fold structure (11) which are offset vertically to one another. upstream group of idler rollers (88; 89; 93).

42. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, dass jede Gruppe drei Falztrichter (101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108) aufweist.42. Web-fed rotary printing machine according to claim 2, 3 or 41, characterized in that each group has three formers (101; 102; 103 or 106; 107; 108).

43. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Falztrichter (101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108) einer Gruppe quer zur Laufrichtung von Teilbahnen (03a; 03b; 03c) zueinander versetzt nebeneinander und sich in horizontaler Ebene zumindest teilweise überschneidend angeordnet sind, dass Symmetrieebenen (S) mindestens eines Falztrichters (101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108) der oberen und der unteren Gruppe im wesentlichen in einer gemeinsamen Flucht einer die Druckmaschine geradeaus durchlaufenden Teilbahn (03a; 03b; 03c) liegen, und dass dem oberen und dem fluchtenden unteren Falztrichter (101 ; 102; 103; 106; 107; 108) die gemeinsame Gruppe von Auflaufwalzen (88; 89; 93) zugeordnet ist.43. Web-fed rotary printing machine according to claim 2, 3 or 42, characterized in that the former (101; 102; 103 or 106; 107; 108) of a group offset transversely to one another next to each other and to one another transversely to the running direction of partial webs (03a; 03b; 03c) are arranged at least partially overlapping in the horizontal plane, that planes of symmetry (S) of at least one former (101; 102; 103 or 106; 107; 108) of the upper and the lower group essentially in a common alignment of a partial web running straight through the printing press ( 03a; 03b; 03c), and that the upper and the aligned lower former (101; 102; 103; 106; 107; 108) have the common group of idler rollers (88; 89; 93) assigned.

44. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 3 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass alle drei oberen mit jeweils einem der drei unteren Falztrichter (101; 102; 103; 106; 107; 108) fluchten.44. Web-fed rotary printing machine according to claim 3 or 42, characterized in that all three upper ones are each aligned with one of the three lower former (101; 102; 103; 106; 107; 108).

45. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass den beiden fluchtenden Falztrichtern (101; 102; 103; 106; 107; 108) lediglich eine Gruppe von Auflaufwalzen (89; 93) zugeordnet ist.45. Web-fed rotary printing press according to claim 43 or 44, characterized in that the two aligned folding formers (101; 102; 103; 106; 107; 108) are assigned only one group of run-on rollers (89; 93).

46. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 41.dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe von Auflaufwalzen (89; 93) oberhalb der Gruppe oberer Falztrichter (101; 102; 103; 106; 107; 108) angeordnet ist.46. Web-fed rotary printing machine according to claim 2, 3 or 41. characterized in that the group of run-on rollers (89; 93) is arranged above the group of upper former formers (101; 102; 103; 106; 107; 108).

47. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe von Auflaufwalzen (89; 93) zueinander vertikal und/oder horizontal versetzt und als Baueinheit in einem gemeinsamen Rahmen gelagert sind.47. Web-fed rotary printing machine according to claim 2, 3 or 41, characterized in that the group of run-on rollers (89; 93) are offset vertically and / or horizontally from one another and are mounted as a structural unit in a common frame.

48. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 41, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Teilbahnen (03a; 03b; 03c), welche die Gruppe von Auflaufwalzen (89; 93) durchlaufen, auf den einen Falztrichter (101; 102; 103; 106; 107; 108) und mindestens eine andere, mit der ersten Teilbahn (03a; 03b; 03c) fluchtende und dieselbe Gruppe von Auflaufwalzen (89; 93) durchlaufende Teilbahn (03a; 03b; 03c) auf den vertikal versetzten Falztrichter (101; 102; 103; 106; 107; 108) geführt ist.48. Web-fed rotary printing machine according to claim 2, 3 or 41, characterized in that at least one of the partial webs (03a; 03b; 03c) which pass through the group of run-on rollers (89; 93) onto which a former (101; 102; 103; 106; 107; 108) and at least one other partial web (03a; 03b; 03c) aligned with the first partial web (03a; 03b; 03c) and passing through the same group of run-up rollers (89; 93) onto the vertically offset former (101; 102; 103; 106; 107; 108).

49. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, dass in die Gruppe von Auflaufwalzen (89; 93) einlaufende, übereinander angeordnete Teilbahnen (03a; 03b; 03c) zu mindesten zwei Strängen (106; 107; 108; 113; 114; 116) mit variabler Anzahl von Teilbahnen (3a; 3b; 3c) zusammenfaßbar sind.49. Web-fed rotary printing machine according to claim 2, 3 or 41, characterized in that partial webs (03a; 03b; 03c) which run into the group of run-up rollers (89; 93) and which are arranged one above the other, have at least two strands (106; 107; 108; 113; 114; 116) with a variable number of partial webs (3a; 3b; 3c) can be combined.

50. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei dieser Stränge (106; 107; 108; 113; 114; 116) auf verschiedene, in einer Ebene zum Laufweg der Teilbahnen (03a; 03b; 03c) fluchtende Falztrichter (101 ; 102; 103; 106; 107; 108) geführt sind.50. Web-fed rotary printing machine according to claim 49, characterized in that at least two of these strands (106; 107; 108; 113; 114; 116) on different folding formers (101; 03a; 03b; 03c) aligned in one plane with the path of the partial webs (03a; 03b; 03c). 102; 103; 106; 107; 108) are guided.

51. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 41, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl von auf die jeweils vertikal zueinander versetzten Falztrichter (101; 102; 103; 106; 107; 108) aufzuteilenden Teilbahnen (03a; 03b; 03c) für zwei nebeneinander angeordnete Fluchten von jeweils vertikal versetzten Falztrichtern (101; 102; 103; 106; 107; 108) unterschiedlich ist.51. Web-fed rotary printing press according to claim 2, 3 or 41, characterized in that a number of partial webs (03a; 03b; 03c) to be divided onto the folding former (101; 102; 103; 106; 107; 108) to be divided vertically for two side by side arranged alignments of vertically offset folding formers (101; 102; 103; 106; 107; 108) is different.

52. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 41, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufteilung von Teilbahnen (03a; 03b; 03c) auf die jeweils vertikal zueinander versetzten Falztrichter (101; 102; 103; 106; 107; 108) für zwei nebeneinander angeordnete Fluchten von jeweils vertikal versetzten Falztrichtern (101; 102; 103; 106; 107; 108) unterschiedlich ist.52. Web-fed rotary printing press according to claim 2, 3 or 41, characterized in that a division of partial webs (03a; 03b; 03c) onto the folding former (101; 102; 103; 106; 107; 108), which are offset vertically to one another, for two arranged side by side Alignment of vertically offset formers (101; 102; 103; 106; 107; 108) is different.

53. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Registereinrichtung (08) und ein weiteres, dem Bahnlauf eine Richtungsänderung oder einen Versatz aufprägendes Leitelement (82; 86; 89; 93) an einer gemeinsamen Führung (84; 96) quer zu einer Richtung einer einlaufenden Bahn (03; 03a; 03b; 03c) bewegbar angeordnet sind.53. Web-fed rotary printing press according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that a register device (08) and a further guide element (82; 86; 89; 93) which impresses the web run with a change of direction or an offset on a common guide (84 ; 96) are movably arranged transversely to a direction of an incoming web (03; 03a; 03b; 03c).

54. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Registereinrichtung (08) und das weitere Leitelement (82; 86; 89; 93) an einem gemeinsamen Träger an der gemeinsamen Führung (84; 96) angeordnet sind. 54. Web-fed rotary printing press according to claim 53, characterized in that the register device (08) and the further guide element (82; 86; 89; 93) are arranged on a common support on the common guide (84; 96).

55. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Teilbahn (03a; 03b; 03c) zusammen wirkenden Teile der Registereinrichtung (08) und das weitere Leitelement (82; 86; 89; 93) in ihrer Länge (L82; L86; L93) derart bemessen sind, dass deren Projektion kleiner oder gleich einer doppelten Breite (b3a) einer einlaufenden, zwei Druckseiten breiten Teilbahn (03a; 03b; 03c) ist.55. Web-fed rotary printing machine according to claim 53, characterized in that the parts of the register device (08) which cooperate with the partial web (03a; 03b; 03c) and the further guide element (82; 86; 89; 93) are of length (L82; L86 ; L93) are dimensioned such that their projection is less than or equal to twice the width (b3a) of an incoming partial web (03a; 03b; 03c) that is two printing pages wide.

56. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (82) als Wendestange (82) ausgeführt ist.56. Web-fed rotary printing machine according to claim 53, characterized in that the guide element (82) is designed as a turning bar (82).

57. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (89; 93) als Auflaufwalze (89; 93) ausgeführt ist.57. Web-fed rotary printing machine according to claim 53, characterized in that the guide element (89; 93) is designed as an overrun roller (89; 93).

58. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Sektion mit wenigstens zwei Druckeinheiten (02) zum Bedrucken mindestens zweier Bahnen (03; 03') aufweist.58. Web-fed rotary printing machine according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that it has at least one section with at least two printing units (02) for printing at least two webs (03; 03 ').

59. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, dass die Sektion mindestens zwei Drucktürme mit je zwei vertikal zueinander versetzt angeordneten Druckeinheiten (02) sowie einen Überbau (04) aufweist.59. Web-fed rotary printing press according to claim 58, characterized in that the section has at least two printing towers, each with two printing units (02) arranged vertically offset from one another, and a superstructure (04).

60. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, dass der der Sektion zugeordnete Überbau (04) für n Drucktürme mit einer jeweiligen maximalen Breite (b03) von m Druckseiten mindestens (n * (m/2 - 1 )) Wendeeinrichtungen (07) aufweist.60. Web-fed rotary printing press according to claim 59, characterized in that the superstructure (04) assigned to the section has at least (n * (m / 2 - 1)) turning devices (07) for n printing towers with a respective maximum width (b03) of m printing pages ,

61. Druckeinheit nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der nutzbare Ballen des Übertragungszylinders (17) eine Länge von 1.850 bis 2.400 mm und einen Umfang von 850 bis 1.000 mm aufweist. 61. Printing unit according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the usable bale of the transfer cylinder (17) has a length of 1,850 to 2,400 mm and a circumference of 850 to 1,000 mm.

62. Druckeinheit nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der nutzbare Ballen des Übertragungszylinders (17) eine Länge von 1.950 bis 2.400 mm und einen Umfang von 980 bis 1.300 mm aufweist.62. Printing unit according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the usable bale of the transfer cylinder (17) has a length of 1,950 to 2,400 mm and a circumference of 980 to 1,300 mm.

63. Druckeinheit nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der nutzbare Ballen des Übertragungszylinders (17) eine Länge von 2.000 bis 2.400 und einen Umfang von 850 bis 1.000 mm aufweist.63. Printing unit according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the usable bale of the transfer cylinder (17) has a length of 2,000 to 2,400 and a circumference of 850 to 1,000 mm.

64. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (02), mindestens eine Walze (81) eines nachgeordneten Überbaus (04), mindestens eine Walze (117; 118) des nachgeordneten Falzaufbaus (11) sowie ein nachgeordneter Falzapparat (12) jeweils mechanisch unabhängig voneinander durch Antriebsmotoren (61; 119; 120) angetrieben sind. 64. Web-fed rotary printing machine according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the printing unit (02), at least one roller (81) of a downstream superstructure (04), at least one roller (117; 118) of the downstream folding structure (11) and one downstream folder (12) are each mechanically driven independently by drive motors (61; 119; 120).