EP1424293B1 - Verpackungsbehälter aus Kunststoff - Google Patents

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EP1424293B1
EP1424293B1 EP03027250A EP03027250A EP1424293B1 EP 1424293 B1 EP1424293 B1 EP 1424293B1 EP 03027250 A EP03027250 A EP 03027250A EP 03027250 A EP03027250 A EP 03027250A EP 1424293 B1 EP1424293 B1 EP 1424293B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flat
packaging container
film
hose
films
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03027250A
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English (en)
French (fr)
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EP1424293A3 (de
EP1424293A2 (de
Inventor
Axel Uwe Klaus
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Polymer-Synthese-Werk
Original Assignee
Polymer-Synthese-Werk
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Filing date
Publication date
Application filed by Polymer-Synthese-Werk filed Critical Polymer-Synthese-Werk
Publication of EP1424293A2 publication Critical patent/EP1424293A2/de
Publication of EP1424293A3 publication Critical patent/EP1424293A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1424293B1 publication Critical patent/EP1424293B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/266—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing gases, e.g. oxygen absorbers or desiccants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B70/008—Stiffening or reinforcing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/38—Articles or materials enclosed in two or more wrappers disposed one inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
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    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
    • B31B2170/204—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined involving folding a web about an already tubular web

Definitions

  • the invention relates to a packaging container made of plastic, consisting of a flat tube which is closed at least on one side and forms a bag-shaped container, wherein the flat tube outside the edge of two other flat films is surrounded, which at the longitudinal and transverse edges of the inner flat tube a Form edge overlap
  • Packaging containers made of plastic which consist for example of a single-layer or multi-layer flat hose, are required for various types of substances in order to protect them from contamination or, in the case of granular materials, to be able to deliver them in a specific packaging size.
  • packaging bags are used, which are made of a flat hose.
  • a desiccant for example silica gel, calcium sulfate or the like.
  • This is done, for example, with the aid of a perforated cover film, which is welded to cover the desiccant bag on the inner surface of the tubular film edge-shaped.
  • the sealed at one end of the packaging bag is everted and on the now exposed inner surface of a desiccant bag and above a perforated cover sheet is placed and welded with its edge on the inner surface.
  • a packaging bag which has only been welded at one end is used and a larger circular cut-out is incorporated and a previously perforated inner film and a second non-perforated outer film are welded from the outside to the edge of the cutout with the interposition of a desiccant.
  • cover films extend only over a small area of the packaging container without increasing the tightness of the packaging container,
  • British patent specification GB 515,014 discloses a packaging arrangement in which an inner flat hose is partially laminated from the outside with a flat film. In order to prevent the packaging container from tearing under high pressure, it is proposed to round out the corners of the packaging container, so that no acute-angled corners are created where the packaging container can tear.
  • an aseptic bag which is suitable for the separation of liquids.
  • This bag has another pocket within an outer pocket, the two pockets being separated by an air space. It is envisaged that the inner pocket is perforated to filter out individual particles from liquids.
  • US Pat. No. 3,838,794 discloses an arrangement of two nested bags wherein a pressurized air space is provided between the bags.
  • the pressurized air space serves to force liquid out of the inner bag to the outside.
  • German patent application DE 196 00 530 a double bag arrangement is disclosed, in which a non-transparent tubular film packaging is arranged in a further, transparent tubular film packaging.
  • This arrangement serves to store light-sensitive liquids, wherein the liquid penetrates from the outside into the transparent bag after opening the inner bag and thus the liquid level can be recognized by the transparent outer packaging.
  • the invention is therefore based on the object to provide a packaging container which resists high internal pressure, is gas and aroma-tight and which has a high rigidity and is easier to fill.
  • the packaging container according to the invention is based on the object to provide a packaging container available, which remains free after production of foreign particles and germs.
  • a further object of the invention is to provide a packaging container which can not only be manufactured and transported free of foreign particles and germs, but can also be reliably re-welded.
  • Yet another object of the invention is to provide a packaging material which can be safely wound in the closed state.
  • a uniform outer film layer is placed over the entire width of the inner flat tube, so that it can be achieved that the inner flat tube can be welded from the outside through the outer film.
  • This welding can be carried out over the entire width with the same temperature and a comparable heat flow, so that no uneven welding of the inner flat tube transversely to the machine direction occurs.
  • the packaging container both a high rigidity, especially at the opening edge, a gas and aroma resistance, a high resistance to high internal pressures, as in the storage of many Overfilled filled packaging may occur, a particle and germ deficiency, even during storage, and also has a safe Aufwickelhus.
  • the lamination is achieved that the heat flow through the composite layers in the welding of the inner tube is high enough that the inner tube, which has a higher melting temperature than the outer sheet material, high enough to weld the inner tube safely without that at this process dissolves the outer material.
  • the inner flat hose can, if required, still be welded during production by welding through the outer film material, so that the inner flat hose remains largely free of germs and particles and is slit on filling in a filling machine on one side, wherein at the Schlitzrändem by the stiffness of the outer film layer no rolling effect occurs, so that a machine filling without special measures for opening edge stabilization are necessary.
  • the inner flat tube can be re-welded with a generic welding machine, without cannulation or insufficient welding are expected. For filling the packaging bag described above, two methods are mainly used.
  • connection of the inner flat tube with the outer flat films can in this case be produced by bonding by hot melt adhesive or welding due to heat, wherein for filling the inner flat tube both in the inner and the outer flat films, a filling opening is present, which are subsequently closed.
  • the temperature for closing the inner flat tube or for laminating with the outer flat foil is preferably selected so that the temperature for laminating is lower than that for closing the flat tube.
  • the marginal overlap is uniformly ensured and an undesirable displacement of the inner flat tube can not occur is provided that the inner flat tube and the outer flat films are glued or welded together. This ensures that the inner flat tube is firmly fixed in relation to the outer flat foil.
  • the inner flat hose closed on one side in the form of individual bag-shaped containers in two outer two flat outer foils are spaced, wherein the flat films in the area between the inner bag-shaped flat hose touch.
  • the inner flat tube is then sealed, for example, welded, and then additionally glued or welded the outer flat films in the overlapping area.
  • the outer films can preferably consist of a laminated film or an aluminum foil.
  • the inner flat tube and the outer flat films are made of a multilayer film, wherein the two-layer inner flat tube with an outer layer of LDPE (low density polyethylene) and an inner layer of HDPE (High Density Polyethylene) is prepared and the outer flat films of LDPE or a multilayer film are produced, whereby the inner flat tube with the outer flat films can be welded together by the action of temperature when the two LDPE films are opposite.
  • the melting point is chosen so that the outer flat films are not damaged or blocked by the heat due to a higher melting temperature.
  • the particular advantage of the plastic packaging container according to the invention is that the packaging bags are provided with an additional protective film, which can be gas-tight and airtight, for example, in the form that an overlapping edge region is created, which is a complete enclosure of the inner Flat hose allows.
  • Another significant advantage is that a prefastening of the packaging container can be done and they are delivered as a roll, so that after a severing of the outer flat film individual packaging bags arise that have the aforementioned properties.
  • FIG. 1 shows, in a plan view for better illustration, a flat tube 1 with a lower flat foil 2, which can be glued to one another, for example, or else welded together.
  • the lower flat film 2 is dimensioned so that it projects beyond the edge region of the flat hose 1 on all sides and thus completely surrounds it.
  • the inner flat hose 1 is closed in the embodiment shown on one side by a weld 3, while the opposite side has an opening 4, in which a Teflon slide 5 is inserted to prevent closure of the opening 4 during manufacture.
  • multilayer films are used both as flat tube 1 and flat film 2, wherein the two-layer inner flat tube 1 is produced with an outer layer of LDPE and an inner layer of HDPE, while the outer flat film of LDPE or a multilayer film can be produced, the LDPA film opposite to the flat hose 1 comes to rest.
  • the melting point is chosen so that the outer flat film 2 is not damaged or blocked by the effect of heat due to a higher melting temperature.
  • a hotmelt adhesive can preferably be used.
  • Figure 2 shows the arrangement of Figure 1 with an additional upper flat film 6, which comes to cover with the lower flat film 2 and in the illustration shown, however, is slightly shifted to the top right and additionally has a folded corner region 7 for improved presentation.
  • Figure 3 shows a finished packaging container 10 with inner flat tube 1 and outer flat films 2, 6 after filling, wherein the inner flat tube 1 is closed on both sides by a weld 3, 8 and the outer flat films 2, 6 by welds 12, 13, 14 and 15 additional are closed.
  • weld seams are dispensed with, at least in the case of the outer flat films 2, 6 and either an adhesive coating is used instead or a laminated flat film 2, 6 is used which connects to each other and to the inner flat hose 1 as a result of low heat action without special weld allows.
  • weld seams are dispensed with, at least in the case of the outer flat films 2, 6 and either an adhesive coating is used instead or a laminated flat film 2, 6 is used which connects to each other and to the inner flat hose 1 as a result of low heat action without special weld allows.
  • welds 12, 13, 14, 15 for the outer flat films 2, 6 and for the inner flat hose 1 with the welds 3, 11 is shown.
  • Figure 4 and 5 shows in a side view and top view of the manufacturing process of the packaging container 10 according to the invention, wherein a prepared flat hose 1 is fed to a production line and simultaneously from supply rollers 16, 17, a lower and upper flat film 2, 6 is supplied in such a way that the flat tube. 1 spaced between the flat films 2, 6 comes to rest.
  • pressure rollers 18, 19 By means of pressure rollers 18, 19, the adhesion of the outer flat films 2, 6 on the flat hose 1 can be effected here, for example when using an adhesive film.
  • a weld is preferred is a longitudinal welding by a weld 12 by means of an upper and lower heating element 20, 21 and the production of a transverse weld 14 by two further heating rods 22, 23.
  • a first indicated production variant is based on a separation of the weld seam 14, so that individual packaging containers 10 are produced, which are fed to a packaging machine.
  • a separation of the individual packaging containers 10 is dispensed with and they are wound up on a roll which is further used in a packaging installation. Within the packaging machine, it is thus possible to handle individual packaging containers 10 and to fill them after cutting through the weld seam 14.
  • the welding device it is possible to coat the lower and upper flat films 2, 6 with an adhesive film facing the flat hose 1, so that the two outer flat films 2, 6 adhere directly to the flat top of the flat tube 1 and lie on each other in the edge region.
  • a hot melt adhesive it is possible to use a hot melt adhesive.
  • a connection of the inner flat hose 1 with the outer flat films 2 can be effected by a large-surface temperature action, wherein the connection is made with a suitable temperature selection, without the inner flat hose 1 is closed on all sides.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter aus Kunststoff, bestehend aus einem Flachschlauch, der zumindest auf einer Seite verschlossen ist und einen beutelförmigen Behälter bildet, wobei der Flachschlauch außen von zwei weiteren Flachfolien randübergreifend umgeben ist, welche an den Längs- und Querkanten des innen liegenden Flachschlauchs eine randseitige Überlappung ausbilden
  • Verpackungsbehälter aus Kunststoff, die beispielsweise aus einem ein- oder mehrschichtigen Flachschlauch bestehen, werden für verschiedene Arten von Stoffen benötigt, um diese vor Verunreinigungen zu schützen oder im Fall von granulatförmigen Stoffen diese in einer bestimmten Verpackungsgröße ausliefern zu können. Insbesondere bei chemischen oder pharmazeutischen Produkten werden hierbei Verpackungssäcke verwendet, die aus einem Flachschlauch gefertigt werden. Um diese Stoffe trocken zu halten ist es üblich auf der Innenfläche des Sacks einen mit einem Trockenmittel, zum Beispiel Kieselgel, Calciumsulfat oder dergleichen gefüllten Beutel zu fixieren. Dies geschieht beispielsweise mit Hilfe einer perforierten Abdeckfolie, die unter Abdeckung des Trockenmittelbeutels auf der Innenfläche der Schlauchfolie randförmig aufgeschweißt wird. Durch eine vorhandene Perforation steht der zum Beispiel aus porösen Papier, Filz oder dergleichen bestehende Beutel beziehungsweise das Trockenmittel mit dem Innenraum des Verpackungsbeutels in Verbindung, um diesen trocken oder auf einen bestimmten Trocknungsgrad zu halten.
  • Zur Fixierung des Trockenmittelbeutels auf der Innenfläche des Sacks sind hierbei verschiedene Verfahren bekannt. Bei einer Methode wird der an einem Ende verschweißte Verpackungssack umgestülpt und auf die nun freiliegende Innenfläche wird ein Trockenmittelbeutel sowie darüber eine perforierte Abdeckfolie gelegt und mit ihrem Rand auf der Innenfläche verschweißt. In einem zweiten Verfahren wird ein nur an einem Ende verschweißter Verpackungssack verwendet und ein größerer kreisrunder Ausschnitt eingearbeitet und eine zuvor perforierte Innenfolie sowie eine zweite nicht perforierte Außenfolie unter Zwischenlage eines Trockenmittels von außen am Rand des Ausschnitts verschweißt. In beiden Fällen besteht somit eine Verbindung zwischen dem Trockenmittelbeutel und dem Innenraum des Verpackungsbehälters. Derartige Abdeckfolien erstrecken sich aber nur über einen kleinen Bereich des Verpackungsbehälters ohne die Dichtigkeit des Verpackungsbehälters zu erhöhen,
  • In der britischen Patentschrift GB 515,014 wird eine Verpackungsanordnung offenbart, in welcher ein innerer Flachschlauch von außen partiell mit einer Flachfolie kaschiert wird. Um zu verhindern, dass der Verpackungsbehälter unter hohen Drücken reißt, wird vorgeschlagen, die Ecken des Verpackungsbehälters auszurunden, sodass keine spitzwinkligen Ecken entstehen, an dem der Verpackungsbehälter reißen kann.
  • In der EP 0 778 202 wird eine aseptische Tasche offenbart, die zur Separation von Flüssigkeiten geeignet ist. Diese Tasche weist eine weitere Tasche innerhalb einer äußeren Tasche auf, wobei die beiden Taschen durch einen Luftraum voneinander getrennt sind. Dabei ist vorgesehen, dass die innere Tasche perforiert ist, um aus Flüssigkeiten einzelne Partikel auszufiltrieren.
  • In dem US-Patent US 3,838,794 wird eine Anordnung aus zwei ineinander liegenden Beuteln offenbart, wobei zwischen den Beuteln ein unter Druck stehender Luftraum vorgehalten wird. Der unter Druck gehaltene Luftraum dient dazu, Flüssigkeit aus der inneren Tüte nach außen zu pressen.
  • In der deutschen Offenlegungsschrift DE 196 00 530 wird eine Doppeltütenanordnung offenbart, in welcher eine nicht transparente Schlauchfolienverpackung in einer weiteren, transparenten Schlauchfolienverpackung angeordnet ist. Diese Anordnung dient zur Aufbewahrung von lichtempfindlichen Flüssigkeiten, wobei die Flüssigkeit nach Öffnen der Innentüte von außen in die transparente Tüte eindringt und somit kann der Flüssigkeitsstand durch die transparente Außenverpackung erkannt werden.
  • Für viele der zu verpackenden Stoffe wird aber verlangt, dass das Innere des Verpackungsbehälters vollkommen steril und frei von Fremdpartikeln ist. Weitergehende Forderungen verlangen sogar eine Gasdichtigkeit des Behälters, damit Fremdstoffe weder eindringen noch entweichen können. Hierbei ist sicherzustellen, dass der zur Aufnahme vorgesehene Verpackungsbehälter weiterhin vollkommen steril und frei von Fremdpartikeln ist. Weiterhin hat sich gezeigt, dass bei mehrschichtigen Folien an den offenen Enden des Verpackungsbehälters ein Rolleffekt entsteht, der zu einer Verformung nach innen führt und somit eine Befüllung erschwert.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter zu schaffen, welcher einem hohen Innendruck widersteht, gas- und aromadicht ist und welcher eine hohe Steifigkeit aufweist und leichter zu befüllen ist.
  • Des Weiteren liegt dem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter die Aufgabe zu Grunde, einen Verpackungsbehälter zur Verfügung zustellen, welcher nach Herstellung frei von fremden Partikeln und Keimen bleibt.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung Ist es, einen Verpackungsbehälter zur Verfügung zustellen, der nicht nur frei von fremden Partikeln und Keimen hergestellt und transportiert werden kann, sondern auch verlässlich wiederverschweißt werden kann.
  • Noch eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verpackungsmaterial zur Verfügung zu stellen, welches im verschlossenen Zustand sicher aufgewickelt werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass der Flachschlauch mit den Flachfolien vollflächig kaschiert ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Durch die Verwendung einer weiteren Flachfolie mit randseitiger Überlappung und unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften wird sichergestellt, dass der innenliegende Flachschlauch, welcher zur Aufnahme der zu transportierenden Stoffe vorgesehen ist, zusätzlich so verschlossen werden kann, dass die dem Verpackungsmaterial vorgegebenen Randbedingungen, wie luft- und gasdichte sowie Aroma- und UV-Schutz etc. gewährleistet sind. Hierzu ist es notwendig, einen Verpackungsbehälter zur Verfügung zustellen, der gegebenenfalls geschlossen ausgeliefert wird. Durch die gewählte randübergreifende Verschweißung mit Fahnenüberstand wird ferner gewährleistet, dass die Dicke des Flachschlauches bei dem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter über die gesamte Breite der Flachfolie nahe zur gleich hoch ist und somit ist diese Flachfolie auch unter Ausbildung einer stabilen Wicklung aufwickelbar. Im erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter ist über die gesamte Breite des innenliegenden Flachschlauches eine gleichstarke äußere Folienschicht gelegt, sodass erreicht werden kann, dass der innenliegende Flachschlauch von außen durch die Außenfolie hindurch verschweißt werden kann. Diese Verschweißung kann auf der gesamten Breite mit der gleichen Temperatur und einem vergleichbaren Wärmefluss erfolgen, sodass keine ungleichmäßige Verschweißung des inneren Flachschlauches quer zu Maschinenrichtung auftritt.
  • Erst durch die erfindungsgemäße Kaschierung des innenliegenden Flachschlauches mit der außenliegenden Folie und der erfindungsgemäßen Folienanordnung wird erreicht, dass der Verpackungsbehälter sowohl eine hohe Steifigkeit, besonders am Öffnungsrand, eine Gas- und Aromadichtigkeit, eine hohe Widerstandskraft gegenüber hohen Innendrücken, wie er bei der Lagerung vieler übereinanderliegender gefüllter Verpackungen auftreten kann, eine Partikel- und Keimarmut, auch bei Lagerung, und auch eine sichere Aufwickelbarkeit aufweist. Speziell durch die Kaschierung wird erreicht, dass der Wärmefluss durch die Verbundlagen bei der Verschweißung des Innenschlauches hoch genug ist, dass der Innenschlauch, der eine höhere Schmelztemperatur als das äußere Folienmaterial aufweist, hoch genug ist, um den Innenschlauch sicher zu verschweißen ohne, dass bei diesem Vorgang das Außenmaterial zerfließt. In besonderem Maße wird durch die erfindungsgemäße Lagenanordnung und -kaschierung erreicht, dass der innere Flachschlauch bei Bedarf noch während der Herstellung durch eine Verschweißung durch das äußere Folienmaterial verschweißt werden kann, sodass der innere Flachschlauch weitgehend keim- und partikelfrei bleibt und bei Befüllung in einer Befüllungsmaschine an einer Seite aufgeschlitzt wird, wobei an den Schlitzrändem durch die Steifigkeit der äußeren Folienlage kein Rolleffekt auftritt, sodass eine maschinelle Befüllung ohne besondere Maßnahmen zur Öffnungsrandstabilisierung notwendig sind. Des Weiteren kann der innere Flachschlauch mit einer gattungsgemäßen Schweißmaschine wieder verschweißt werden, ohne dass Kanülenbildungen oder unzureichende Verschweißungen zu erwarten sind. Zum Befüllen des oben beschriebenen Verpackungsbeutels kommen hauptsächlich zwei Verfahren zur Anwendung. Zunächst besteht die Möglichkeit eine direkte Befüllung eines Flachschlauchs von einer Vorratsrolle in einem Verpackungsautomaten vorzunehmen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Befüllung eines einzelnen vorkonfektionierten Flachbeutels in einer Verpackungsanlage vorzusehen. In beiden Fällen tritt normalerweise die Problematik auf, dass der Verbundflachschlauch beziehungsweise Verbundflachbeutel einen relativ starken Rolleffekt an der offenen Seite nach innen aufweist, der beim Befüllvorgang hinderlich sein kann, wenn dieser nicht sogar unmöglich wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird überraschender Weise der Vorteil erreicht, dass der Rolleffekt bei einer Vorkonfektionierung in der erfindungsgemäßen Art nicht eintritt und eine optimale Befüllung in einem Verpackungsautomaten möglich wird.
  • Um sicherzustellen, dass der innere Aufnahmebehälter vollständig von der äußeren Flachfolie umgeben ist, wird eine randseitige Überlappung ausgebildet. Die Verbindung des inneren Flachschlauchs mit den äußeren Flachfolien kann hierbei durch eine Verklebung mittels Schmelzklebers oder Verschweißung aufgrund von Wärmeeinwirkung hergestellt werden, wobei zum Befüllen des inneren Flachschlauchs sowohl in dem inneren als auch den äußeren Flachfolien eine Einfüllöffnung vorhanden ist, die nachträglich verschließbar sind. Vorzugsweise wird hierbei die Temperatur zum Verschließen des inneren Flachschlauchs beziehungsweise zum Kaschieren mit der äußeren Flachfolie so gewählt, dass die Temperatur zum Kaschieren niedriger liegt, als die zum Verschließen des Flachschlauchs. Soweit jedoch besondere Kunststoffmaterialien verwendet werden, die möglicherweise annähernd gleiche Schmelztemperaturbereiche aufweisen, kann auf der Seite wo der Behälter zum Befüllen offen bleiben soll beispielsweise ein Teflonschieber eingeschoben werden, der eine Verbindung des inneren Flachschlauchs beziehungsweise eine Verbindung der äußeren Flachfolien verhindert. In ähnlicher Weise kann bei der Verwendung eines Schmelzklebers vorgegangen werden.
  • Damit die randseitige Überlappung gleichmäßig gewährleistet ist und eine unerwünschte Verschiebung des inneren Flachschlauchs nicht eintreten kann ist vorgesehen, dass der innere Flachschlauch und die äußeren Flachfolien miteinander verklebt oder verschweißt sind. Somit wird sichergestellt, dass der innere Flachschlauch gegenüber dem äußeren Flachfolien fest fixiert ist.
  • Zur kostengünstigen maschinellen Herstellung der erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter ist vorgesehen, dass der innere einseitig verschlossene Flachschlauch in Form von einzelnen beutelförmigen Behältern in zwei beidseitigen äußeren Flachfolien beabstandet aufgenommen sind, wobei sich die Flachfolien im Bereich zwischen dem inneren beutelförmigen Flachschlauch berühren. Somit wird eine vollständige Überlappung der äußeren Flachfolien um den inneren Flachschlauch gewährleistet und es besteht darüber hinaus die Möglichkeit derartig ausgebildete Verpackungsbehälter als Rollenware herzustellen, die vorkonfektioniert ist und zum Gebrauch einzelner Verpackungsbehälter nach Durchtrennen der äußeren Flachfolie verwendet werden können. Nach dem Befüllen wird sodann die innere Schlauchfolie verschlossen, beispielsweise verschweißt, und anschließend die äußeren Flachfolien im Überlappungsbereich zusätzlich verklebt oder verschweißt. Damit keine Gasdiffusion stattfinden kann, können die äußeren Folien vorzugsweise aus einer kaschierten Folie oder einer Aluminiumfolie bestehen.
  • In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der innere Flachschlauch und die äußeren Flachfolien aus einer mehrschichtigen Folie bestehen, wobei der zweischichtige innere Flachschlauch mit einer Außenschicht aus LDPE (Low Density Polyäthylen) und einer Innenschicht aus HDPE (High Density Polyäthylen) hergestellt wird und die äußeren Flachfolien aus LDPE oder einer mehrschichtigen Folie hergestellt werden, wodurch der innere Flachschlauch mit den äußeren Flachfolien durch Temperatureinwirkung miteinander verschweißt werden kann, wenn die beiden LDPE-Folien gegenüber liegen. Hierbei wird der Schmelzpunkt so gewählt, dass die äußeren Flachfolien durch die Wärmeeinwirkung aufgrund einer höheren Schmelztemperatur nicht beschädigt oder verblockt werden.
  • Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters aus Kunststoff besteht darin, dass die Verpackungsbeutel mit einer zusätzlichen Schutzfolie, die beispielsweise gas- und luftdicht ausgebildet sein kann, versehen werden, und zwar in der Form, dass ein überlappender Randbereich entsteht, der eine vollständige Einfassung des innenliegenden Flachschlauchs ermöglicht. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass eine Vorkonfektionierung der Verpackungsbehälter erfolgen kann und diese als Rollenware ausgeliefert werden, sodass nach einem Durchtrennen der äußeren Flachfolie einzelne Verpackungsbeutel entstehen, die die vorgenannten Eigenschaften aufweisen.
  • Die Erfindung wird im Weiteren anhand der Figuren näher erläutert.
  • Es zeigt
    • Figur 1
    in einer Draufsicht einen Flachschlauch mit unterer Flachfolie und einem eingeschobenen Teflonschieber während des Herstellungsprozesses,
    Figur 2
    einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter gemäß Figur 1, bestehend aus dem Flachschlauch mit beidseitigen Flachfolien, wobei die obere Flachfolie zur besseren Darstellung in einem Eckbereich umgeschlagen und leicht verschoben ist,
    Figur 3
    einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter, bestehend aus einem Flachschlauch mit zwei außen liegenden Flachfolien, wobei der Flachschlauch beidseitig durch Wärmeeinwirkung verschlossen ist und die äußeren Flachfolien einseitig verschlossen sind,
    Figur 4
    einen schematischen Ablaufplan für die Herstellung der Verpackungsbehälter und
    Figur 5
    eine Draufsicht gemäß Figur 4 während des Herstellungsprozesses.
  • Figur 1 zeigt in einer Draufsicht zur besseren Veranschaulichung einen Flachschlauch 1 mit einer unteren Flachfolie 2, die beispielsweise miteinander verklebt oder aber auch verschweißt sein können. Die untere Flachfolie 2 ist so bemessen, dass sie den Randbereich des Flachschlauchs 1 allseitig überragt und diesen somit vollständig umgibt. Der innere Flachschlauch 1 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel einseitig durch eine Schweißnaht 3 verschlossen, während die gegenüber liegende Seite eine Öffnung 4 aufweist, in der ein Teflonschieber 5 eingeschoben ist, um während der Fertigung ein Verschließen der Öffnung 4 zu verhindern. Vorzugsweise werden sowohl als Flachschlauch 1 und Flachfolie 2 mehrschichtige Folien eingesetzt, wobei der zweischichtige innere Flachschlauch 1 mit einer Außenschicht aus LDPE und einer Innenschicht aus HDPE hergestellt wird, während die äußere Flachfolie aus LDPE oder einer mehrschichtigen Folie hergestellt werden kann, deren LDPA-Folie gegenüber der des Flachschlauchs 1 zu liegen kommt. Hierdurch besteht beispielsweise die Möglichkeit durch Temperatureinwirkung sowohl den inneren Flachschlauch 1 als auch die äußere Flachfolie 2 miteinander zur Fixierung zu verbinden. Vorzugsweise wird der Schmelzpunkt hierbei so gewählt, dass die äußere Flachfolie 2 durch die Wärmeeinwirkung aufgrund einer höheren Schmelztemperatur nicht beschädigt oder verblockt wird. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass anstelle einer Mehrschichtfolie eine solche mit Klebeschicht verwendet wird, sodass der innere Flachschlauch 1 und die äußeren Flachfolien 2 während der Fertigung vollflächig miteinander verklebt sind und somit der innere Flachschlauch in seiner Lage gegenüber der äußeren Flachfolie 2 festgelegt ist. Hierbei kann vorzugsweise ein Schmelzkleber eingesetzt werden.
  • Figur 2 zeigt die Anordnung gemäß Figur 1 mit einer zusätzlichen oberen Flachfolie 6, die zur Deckung mit der unteren Flachfolie 2 kommt und in der gezeigten Darstellung jedoch leicht nach rechts oben verschoben ist und zusätzlich einen umgeklappten Eckbereich 7 zur verbesserten Darstellung aufweist.
  • Figur 3 zeigt einen fertigen Verpackungsbehälter 10 mit innerem Flachschlauch 1 und äußeren Flachfolien 2, 6 nach dem Befüllen, wobei der innere Flachschlauch 1 beidseitig durch eine Schweißnaht 3, 8 verschlossen ist und die äußeren Flachfolien 2, 6 durch Schweißnähte 12, 13, 14 und 15 zusätzlich verschlossen sind. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass auf die Schweißnähte zumindest bei den äußeren Flachfolien 2, 6 verzichtet wird und stattdessen entweder eine Klebebeschichtung verwendet wird oder aber eine kaschierte Flachfolie 2, 6 verwendet wird, die durch geringe Wärmeeinwirkung eine Verbindung miteinander und mit dem inneren Flachschlauch 1 ohne besondere Schweißnaht ermöglicht. Von den verschiedenen Varianten ist nur die mit Schweißnähten 12, 13, 14, 15 für die äußeren Flachfolien 2, 6 sowie für den inneren Flachschlauch 1 mit den Schweißnähten 3, 11 dargestellt.
  • Figur 4 und 5 zeigt in einer Seitenansicht beziehungsweise Draufsicht den Fertigungsprozess der erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter 10, wobei ein vorbereiteter Flachschlauch 1 einer Fertigungsstraße zugeführt wird und gleichzeitig von Vorratsrollen 16, 17 eine untere und obere Flachfolie 2, 6 in derart zugeführt wird, dass der Flachschlauch 1 beabstandet zwischen den Flachfolien 2, 6 zu liegen kommt. Mittels Andruckrollen 18, 19 kann hierbei beispielsweise bei Verwendung einer Klebefolie das Anhaften der äußeren Flachfolien 2, 6 auf dem Flachschlauch 1 bewirkt werden. Soweit jedoch eine Schweißnaht vorgezogen wird erfolgt eine Längsverschweißung durch eine Schweißnaht 12 mittels eines oberen und unteren Heizstabes 20, 21 und die Herstellung einer querliegenden Schweißnaht 14 durch zwei weitere Heizstäbe 22, 23. Während der Verschweißung wird zum späteren Befüllen der Verpackungsbehälter 10 in die vorhandene Öffnung ein Teflonschieber 5 oder ein Teflonstreifen eingelegt, der nach dem Verschweißen entfernt werden kann. Somit entsteht ein einseitig offener Verpackungsbehälter 10, der nach dem Befüllen durch weitere Schweißvorgänge verschlossen wird. Eine erste aufgezeigte Herstellungsvariante geht im Weiteren von einer Durchtrennung der Schweißnaht 14 aus, sodass einzelne Verpackungsbehälter 10 entstehen, die einer Verpackungsmaschine zugeführt werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass auf eine Durchtrennung der einzelnen Verpackungsbehälter 10 verzichtet wird und diese auf eine Rolle aufgewickelt werden, die in eine Verpackungsanlage weiter verwendet wird. Innerhalb der Verpackungsmaschine besteht so die Möglichkeit einzelne Verpackungsbehälter 10 abzuwickeln und nach Durchtrennen der Schweißnaht 14 zu Befüllen.
  • Alternativ besteht die Möglichkeit anstelle der Schweißvorrichtung die untere und obere Flachfolie 2, 6 mit einer dem Flachschlauch 1 zugewandten Klebefolie zu beschichten, sodass die beiden äußeren Flachfolien 2, 6 unmittelbar auf der flachen Oberseite des Flachschlauchs 1 haften und im Randbereich aufeinander liegen. Alternativ besteht die Möglichkeit einen Schmelzkleber einzusetzen. Im Falle der Verwendung einer kaschierten Folie mit Schmelzkleber kann durch eine großflächige Temperatureinwirkung eine Verbindung des inneren Flachschlauchs 1 mit den äußeren Flachfolien 2 bewirkt werden, wobei bei geeigneter Temperaturwahl die Verbindung hergestellt wird, ohne dass der innere Flachschlauch 1 allseitig verschlossen wird. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, dass der Flachschlauch 1 zumindest einseitig vorher verschweißt wird. Nach dem Befüllen des Verpackungsbehälters 1 kann durch erhöhte Temperatureinwirkung im Einfüllbereich des Verpackungsbehälters 1 ein Verschließen des inneren Flachschlauchs 1 sowie der äußeren Flachfolien 2, 6 erreicht werden.

Claims (7)

  1. Verpackungsbehälter (10) aus Kunststoff, bestehend aus einem Flachschlauch (1), der zumindest auf einer Seite verschlossen ist und einen beutelförmigen Behälter bildet, wobei der Flachschlauch (1) außen von zwei weiteren Flachfolien (2, 6) randübergreifend umgeben ist, welche an den Längs- und Querkanten des innen liegenden Flachschlauchs (1) eine randseitige Überlappung ausbilden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Flachschlauch (1) mit den Flachfolien vollflächig kaschiert ist.
  2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der innere Flachschlauch (1) und die weiteren Flachfolien (2, 6) eine korrespondierende Einfüllöffnung (4) aufweisen und durch zumindest eine, vorzugsweise zwei getrennte Verbindungsnähte, beispielsweise Klebeoder Schweißnähte (13, 18), nach der Befüllung verschließbar sind.
  3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der innere einseitig verschlossene Flachschlauch (1) in Form von einzelnen beutelförmigen Behältern in zwei beidseitigen äußeren Flachfolie (2, 6) beabstandet aufgenommen sind, wobei sich die Flachfolien (2, 6) im Bereich zwischen den inneren beutelförmigen Behältern berühren.
  4. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Behälter als Rollenware vorkonfektioniert sind und zum Gebrauch einzelnen Behälter nach einem Durchtrennen der äußeren Flachfolie (2, 6) verwendbar sind.
  5. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die äußere Flachfolie (2, 6) aus einer kaschierten Folie, insbesondere Aluminiumfolie, besteht.
  6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der innere Flachschlauch (1) und die äußeren Flachfolien (2, 6) aus einer mehrschichtigen Folie bestehen.
  7. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der innere Flachschlauch (1) aus einer zweischichtigen Folie mit einer Außenschicht aus LDPE und einer Innenschicht aus HDPE besteht und die äußere Flachfolie (2, 6) aus LDPE oder einer mehrschichtigen Folie mit einer Innenseite aus LDPE besteht.
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