EP1423323B1 - Vorrichtung zum durchtrennen einer laufenden materialbahn und zum festlegen des nachlaufenden bahnanfangs auf einer wickelhülse - Google Patents

Vorrichtung zum durchtrennen einer laufenden materialbahn und zum festlegen des nachlaufenden bahnanfangs auf einer wickelhülse Download PDF

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EP1423323B1
EP1423323B1 EP02794749A EP02794749A EP1423323B1 EP 1423323 B1 EP1423323 B1 EP 1423323B1 EP 02794749 A EP02794749 A EP 02794749A EP 02794749 A EP02794749 A EP 02794749A EP 1423323 B1 EP1423323 B1 EP 1423323B1
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EP
European Patent Office
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winding
web
deflection rollers
winding tube
roller
Prior art date
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EP02794749A
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EP1423323A1 (de
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Franz Plasswich
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
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    • B65H2406/30—Suction means

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting one to a driven winding roll running material web and setting the trailing Bahnterrorisms on a winding core or a winding tube with a winding roller leading the web to the winding roll, to the one Winding tube is adjustable, with a web severing knife and with Means for redirecting the web start from the winding roller on the driven winding tube.
  • Continuously produced material webs for example in one Blown film line produced flat-lying tubular webs or single-layer Webs of thermoplastic material, must be stored and Handling to winding rolls are wound.
  • the respective to a winding roll running web after the finish winding a winding roll severed and the web beginning of the trailing path to Anwickeln on a winding core or a winding tube are set to the Winding without disturbance or diversion of continuously supplied To be able to continue on the train. It is known to be the beginning of one to one Winding winding roll to be wound on a winding tube, the Setting the web start is provided with an adhesive application.
  • a device that is suitable for this is from the international Publication WO 95/15901 A1.
  • This device shows a Winding roller, inside which a separating knife is arranged, which over the outer surface of the winding roller is movable to the on the Separate the outer surface of the overlapping foil prior to the winding process can.
  • a suction device is provided which sucks the film, to prevent the film from separating during the cutting process Winding roller is lifted. Achieved by the separation process incurred web start the winding tube, so this is by the on the Winding sleeve applied adhesive held on this new winding tube.
  • a known device for glueless Winding a web start on a winding core or a winding tube consists of a provided with a suction holes in their mantle Zu Installationswalze employed winding tube on the after cutting the The web thus formed web start is wound up in that in the Nip between the feed roller and the winding tube a Suction box is retracted, which at an extended edge with a the Web severing knife and then to the knife with a cupped curved wall is provided with a portion of the Circumference of the winding tube forms a cup-shaped curved channel on whose front end in the region of the nip through the suction box Air is sucked in the way that the web start in the guide channel sucked in and is determined by the winding tube that the Web start in the gap between the feed roller and the winding tube enters, in which he is covered by the trailing path, so that the Web start is determined after
  • the object of the present invention is therefore to provide a device of to provide at the outset specified type, which allows the web so Wind up one or the other side on the winding roll outside lies.
  • a device of the type specified which additionally comprises the features of the characterizing part of claim 1.
  • the web start one to a winding roll to be wound web to a winding core or a winding tube in the Way depending on the direction of rotation approximately tangentially supply that the web optionally with one side or the other side exposed to a winding roll can be wound up provided that the winding roller and the Winding sleeve or the winding core for winding the web with changing outer sides can be driven on the winding tube with opposite directions of conveyance and that on both sides of the separating knife the web beginning formed by the separating cut in the nip between the winding tube and the over the pulley provided on the winding tube running tape introductory devices are.
  • the support rollers are stored on a support frame, which is movable in the direction of the winding roller and in the opposite direction, pivotally mounted pincer-like arms, driven by a drive towards each other are pivotable to and away from each other.
  • a support frame which is movable in the direction of the winding roller and in the opposite direction, pivotally mounted pincer-like arms, driven by a drive towards each other are pivotable to and away from each other.
  • the support frame is in a further embodiment of the invention with pulleys and Tensioning rollers provided for the endless belts.
  • the arms are angled and in the angular ranges Idlers mounted over which run the endless belts.
  • the beginning of the web arranged in the nip introducing means arranged in the shell of the winding roller Blow nozzles exists.
  • the tuyeres subjected to blown air which are fed through a rotary feedthrough can, so that the blown air the cut tail edge in the gusset gap between the winding tube and the over the pulleys one side of the Winding sleeve leading wall initiates.
  • a device for acting on the Blas Kunststoffdüsen with suction provided, which switched by a corresponding control abruptly on blowing air when the cut-in web start to introduce into the gusset gap is.
  • FIG. 1 is a perspective view of a device 1 for winding of material webs, such as film webs to winding rolls 2 in a schematic Form visible.
  • the material web, not shown in Fig. 1 is not over Guide and guide rollers shown on the winding roller 3 of the winding roll. 2 fed.
  • the winding roller 3 is designed as a suction, blowing and knife cylinder, as described in more detail below. In the apparent from Fig.
  • the winding roll 2 is almost finished wound, so that a roll change imminent, which is carried out in that the current to the winding roll 2 Trace severed, formed by the separating cut web start on the in their Ready winding position winding sleeve 4 is wound, the finished wound Winder by pivoting the winding roller bearing pivot arms 5 moved out of their winding position and conveyed away and then the wound Winding tube 4 is transferred to its winding position in which they swung between the Support arms 5 is stored.
  • the continuously fed material web 8, the winding roller 3 by Leit- and Guide rollers is supplied, runs over this on the winding roller 2, wherein the Winding core or the winding tube and the forming on this winding roll to their drive can be made directly to the winding roller 3.
  • the winding roll can also by a so-called gap winder are formed in which the winding roll or whose winding core or the winding tube is provided with its own drive.
  • the winding roller 3 is mounted in the manner shown in side parts 7 of the frame.
  • the winding sleeve 4 superimposed facilities are known in the art and therefore not shown.
  • the winding roller 3 employed winding tube 4 can be seen, and that at a time when the web 8 still on the winding roller 3 to the Winder 2 is running.
  • the winding tube 4 is of a bevy of endless Anwickelb forn 9 partially wrapped in a frame 10 via pulleys 11, Tension rollers 12 and pivotable pulleys 13 run.
  • the frame 10 is made from extending parallel to the axis of the winding roller 3 carriers, by support plates 14 are connected to each other, on which pulleys 11 for the endless Anwickelb selected 9 are stored.
  • each support plate 14 is connected to a pneumatic cylinder 19, whose Piston rod 20 carries a plate 21, on which in a bearing block 22, the tension roller 12 is stored.
  • the pneumatic cylinder 19 is preferably a one-sided pressurized pneumatic cylinder. The pneumatic cylinder is actively supplied with compressed air to the required bias to the To create winding tapes.
  • the plate 21 carries lateral guide rods 23 which are connected to the support plate 14 Guide bushings 24 are guided.
  • the tension roller 12 is in one extended position, for example, the position of the arms 16 after Fig. 8 corresponds, in which the endless Anwickelb selected 9, the winding tube 4 does not wrap.
  • the frame 10 is in the Wicklergestell, of which only the side parts 7 are shown are guided longitudinally displaceable parallel to themselves, in such a way that the displacement in the median plane 26 of the frame 10 is effected by the Diameter levels of the winding tube 4 in its Anwickel too and the winding roll 3 runs.
  • pivot arms 16 For synchronous opposing pivoting of the pivot arms 16, these are hingedly connected below their joints 15 with coupling rods 28, the inner Ends hinged to a rotatably mounted double lever or a turntable 29 are.
  • the turntable 29 is provided with a resilient element or a drive provided, which endeavors to pivot the arms 13 yielding outward.
  • the trained as a suction, blowing and knife cylinder winding roller 3 is in her Inner with a not shown radially extendable, preferably with a Jagged cutting provided cutting knife, which is to cut the over the winding roller 3 running web a continuous or interrupted slot 30 passes through in the shell of the winding roller.
  • a of the winding roller 3 are in the mantle of the winding roller 3 behind the knife slots 30 a plurality of rows of holes 31 mounted in a box 32nd open, with a connection 33 for suction and a connection 34 for blowing air is provided.
  • a roll change takes place with the roll changing device according to the invention as follows:
  • the frame 10 Before the roll change, the frame 10 is in his from Fig. 8 apparent Ready position above the moved into its Anwickelwolf winding tube 4. In preparation for the roll change then the frame 10 from his From Fig. 8 apparent position in his from Fig. 2 apparent position procedure. In this process, the crowd of Anwickelb sections 9 is based on the Wikkelhülse 4, so that these the winding tube 4 in their process from the of FIG. 8 apparent position in the apparent from Fig. 2 position entwine. At this Loop around the pivoting pulleys 13 with the arms 16 initially pivoted outwardly against the force of the turntable 29, before they when lowering the frame 10 to move inwards as it looks Fig. 2 can be seen.
  • the turntable 29 is controlled by a motor, a Rotary cylinder or other suitable drive means in a controlled manner emotional.
  • the Anwickelb selected 9 through the tension rollers 12 thereby held under tension that on this the pneumatic cylinder 19 the exercise required clamping force.
  • the tension rollers move 12 from its apparent from Fig. 9 upper position 12 '.
  • a second box 32 with connections provided for blowing and suction in which case the control of this suction and Blowing air is done in such a way that after reversal of the directions of rotation of the winding roller and the winding tube 4 of the free-cut web beginning in the other winding nip is introduced.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchtrennen einer zu einer angetriebenen Wickelrolle laufenden Materialbahn und zum Festlegen des nachlaufenden Bahnanfangs auf einem Wickelkern oder einer Wickelhülse mit einer die Bahn zu der Wickelrolle führenden Wickelwalze, an die eine Wickelhülse anstellbar ist, mit einem die Bahn durchtrennenden Messer und mit Mitteln zum Umleiten des Bahnanfangs von der Wickelwalze auf die angetriebene Wickelhülse.
Kontinuierlich hergestellte Materialbahnen, beispielsweise in einer Blasfolienanlage hergestellte flachliegende Schlauchbahnen oder einlagige Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff, müssen zur Speicherung und Handhabung zu Wickelrollen aufgewickelt werden. Hierbei muß die jeweils zu einer Wickelrolle laufenden Bahn nach dem Fertigwickeln einer Wickelrolle durchtrennt und der Bahnanfang der nachlaufenden Bahn zum Anwickeln auf einen Wickelkern oder einer Wickelhülse festgelegt werden, um den Wickelvorgang ohne Störung oder Umleitung der kontinuierlich zugeführten Bahn fortsetzen zu können. Es ist bekannt, den Anfang einer zu einer Wickelrolle aufzuwickelnden Bahn auf eine Wickelhülse aufzuwickeln, die zum Festlegen des Bahnanfangs mit einem Klebstoffauftrag versehen ist.
Eine Vorrichtung, die hierzu geeignet ist, ist aus der internationalen Veröffentlichung WO 95/15901 A1 bekannt. Diese Vorrichtung zeigt eine Wickelwalze, in deren Inneren ein Trennmesser angeordnet ist, welches über die Außenoberfläche der Wickelwalze hinaus bewegbar ist, um die auf der Außenoberfläche aufliegende Folie vor dem Anwickelvorgang trennen zu können. Weiterhin ist eine Saugvorrichtung vorgesehen, die die Folie ansaugt, um zu verhindern, dass die Folie während des Trennvorganges von der Wickelwalze abgehoben wird. Erreicht der durch den Trennvorgang entstandene Bahnanfang die Wickelhülse, so wird dieser durch den auf die Wickelhülse aufgebrachten Klebstoff auf dieser neuen Wickelhülse gehalten.
Um diesen mit einem zusätzlichen Aufwand aufzubringenden Klebstoffauftrag zu vermeiden, sind auch Vorrichtungen zum kleberlosen Anwickeln von Bahnen auf Wickelhülsen bekannt. Eine bekannte Vorrichtung zum kleberlosen Anwickeln eines Bahnanfangs auf einen Wickelkern oder eine Wickelhülse besteht aus einer an eine mit Saugbohrungen in ihrem Mantel versehene Zuführungswalze angestellte Wickelhülse, auf die nach dem Durchtrennen der Bahn der dadurch gebildete Bahnanfang dadurch aufgewickelt wird, dass in den Walzenspalt zwischen der Zuführungswalze und der Wickelhülse ein Saugkasten eingefahren wird, der an einer verlängerten Kante mit einem die Bahn durchtrennenden Messer und anschließend an das Messer mit einer schalenförmig gekrümmten Wand versehen ist, die mit einem Bereich des Umfangs der Wickelhülse einen schalenförmig gekrümmten Kanal bildet, an dessen vorderem Ende im Bereich des Walzenspalts durch den Saugkasten Luft in der Weise angesaugt wird, dass der Bahnanfang in den Führungskanal hineingesaugt und dadurch an der Wickelhülse festgelegt wird, dass der Bahnanfang in den Spalt zwischen der Zuführungswalze und der Wickelhülse einläuft, in der er von der nachlaufenden Bahn überdeckt wird, so dass der Bahnanfang nach einer Windung auf der Wickelhülse festgelegt ist.
Eine weitere Vorrichtung dieser Art ist aus der US-A- 5,381,982 bekannt. Bei der dort beschriebenen Vorrichtung wird ein über Umlenkrollen geführtes Band gezeigt, welches zum Anwickeln eines Bahnanfangs die Wickelhülse zu einem Teil umschlingt. Die zangenartig an Trägern gelagerten Umlenkrollen sind dabei in die Walzenspalte zwischen der Wickelwalze und der an diese angestellte Wickelhülse einfahrbar. Der von der Wickelwalze abgewandte Teil der Wickelhülse ist nun von dem Band umspannt. Weiterhin ist in der Drehrichtung der Wickelwalze gesehen hinter der Wickelhülse ein den Bahnanfang in den Spalt zwischen der Wickelhülse und dem über die Umlenkrollen auf der Wickelhülse laufenden Band umlenkendes Mittel vorgesehen, beispielsweise ein als Anhebefinger bezeichnetes Führungselement. Der Bahnanfang wird zwischen der Wickelhülse und dem Band geführt, bis die Wickelhülse mehr als eine Umdrehung absolviert hat. Zum Ende dieses Anwickelvorganges wird das Band entfernt, so dass der bekannte Wickelvorgang fortgesetzt werden kann.
Ein besonderes Problem bei der Anwicklung von Wickelkernen oder Wickelhülsen mit einem Bahnanfang besteht jedoch darin, dass die zu Wickelrollen aufzuwickelnden Bahnen asymmetrisch sind, was bedeutet, dass sie Seiten mit unterschiedlichen Eigenschaften besitzen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die es ermöglicht, die Bahn derart aufzuwickeln, dass die eine oder die andere Seite auf der Wickelrolle außen liegt.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art gelöst, die zusätzlich die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 umfasst.
Um Wickelrollen herstellen zu können, auf denen die Bahnen mit wechselnden Außenseiten, also einmal mit der einen und zum anderen mit der anderen außen liegenden Seite aufgewickelt werden, ist es erforderlich, die Zuführungswalze und den Wickelkern oder die Wickelhülse mit entgegengesetzten-Drehrichtungen anzutreiben, was es erforderlich macht, den durch Trennung der Bahn gebildeten Bahnanfang der Wickelhülse je nach Drehrichtung aus einander entgegengesetzten Richtungen von der Zuführungswalze zuzuführen. Eine derartige Zuführung des Bahnanfangs zu der Wickelhülse aus einander entgegengesetzten Richtungen ist bei der bekannten Vorrichtung nicht möglich.
Um es zu ermöglichen, den Bahnanfang einer zu einer Wickelrolle aufzuwickelnden Bahn zu einem Wickelkern oder einer Wickelhülse in der Weise je nach Drehrichtung etwa tangential zuzuführen, dass die Bahn wahlweise mit der einen oder der anderen Seite ausliegend zu einer Wickelrolle aufgewickelt werden kann, ist vorgesehen, dass die Wickelwalze und die Wickelhülse oder der Wickelkern zum Wickeln der Bahn mit wechselnden Außenseiten auf die Wickelhülse mit entgegengesetzten Förderrichtungen antreibbar sind und daß beidseits des Trennmessers den durch den Trennschnitt gebildeten Bahnanfang in den Walzenspalt zwischen der Wickelhülse und dem über die Umlenkrolle auf die Wickelhülse laufenden Band einleitende Einrichtungen vorgesehen sind.
Zweckmäßigerweise sind die die Umlenkrollen lagernden Träger an einem Traggestell, das in Richtung auf die Wickelwalze und in Gegenrichtung verfahrbar ist, schwenkbar gelagerte zangenartige Arme, die durch einen Antrieb in Richtung aufeinander zu und voneinander weg verschwenkbar sind. Auf diese Weise läßt sich die jeweils neu anzuwickelnde Wickelhülse durch bekannte Einrichtungen in Anlage an die Wickelrolle bringen und anschließend von dem diese umschlingenden Band einfassen.
Das Traggestell ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung mit Umlenkrollen und Spannrollen für die endlosen Bänder versehen.
Zweckmäßigerweise sind die Arme abgewinkelt und in den Winkelbereichen sind Umlenkrollen gelagert, über die die endlosen Bänder laufen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die den Bahnanfang in den Walzenspalt einleitende Einrichtung aus in dem Mantel der Wickelwalze angeordneten Blasdüsen besteht. Sobald das Trennmesser auf der Wickelwalze den den neuen Bahnanfang bildenden Trennschnitt ausgeführt hat, werden die Blasdüsen mit Blasluft beaufschlagt, die durch eine Drehdurchführung zugeführt werden kann, so daß die Blasluft den freigeschnittenen Bahnanfang in den Zwickelspalt zwischen der Wickelhülse und dem über die Umlenkrollen der einen Seite auf die Wickelhülse auflaufenden Wand einleitet.
Um sicherzustellen, daß der freigeschnittene Bahnanfang vor Erreichen des Zwikkelspalts nicht von der Wickelwalze abgezogen wird, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine Einrichtung zur Beaufschlagung der Blasluftdüsen mit Saugluft vorgesehen, die durch eine entsprechende Steuerung schlagartig auf Blasluft umgeschaltet wird, wenn der freigeschnittene Bahnanfang in den Zwickelspalt einzuführen ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen zu Wickelrollen mit der erfindungsgemäßen Anwickelvorrichtung in schematischer Darstellung,
Fig. 2
einen Schnitt durch die Wickelwalze nach Fig. 1 mit einer an diese angestellten Wickelhülse,
Fig. 3
eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung unmittelbar vor Durchführung des Trennschnitts an der über die Wickelwalze laufenden Materialbahn,
Fig. 4
eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung nach Durchführung des Trennschnitts und Umleitung des freigeschnittenen Bahnanfangs auf die Wickelhülse,
Fig. 5
eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, in der der Bahnanfang die Wickelhülse nahezu einmal umschlungen hat,
Fig. 6
eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung, in der der Anwickelvorgang der Wickelhülse beendet ist,
Fig. 7
eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung während des Abfahrens des die Wickelhülse teilweise umschlingenden Bandes,
Fig. 8
eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, in der die die Wickelhülse umschlingenden Bänder tragende Einrichtung von der Wickelhülse abgefahren ist, und
Fig. 9
eine Seitenansicht der die Wickelhülse umschlingenden Bänder tragenden Einrichtung in ihrer Anwickelstellung.
Aus Fig. 1 ist die perspektivische Darstellung einer Vorrichtung 1 zum Aufwickeln von Materialbahnen, beispielsweise Folienbahnen, zu Wickelrollen 2 in schematischer Form ersichtlich. Die in Fig. 1 nicht dargestellte Materialbahn wird über nicht dargestellte Führungs- und Umlenkwalzen über die Wickelwalze 3 der Wickelrolle 2 zugeführt. Die Wickelwalze 3 ist als Saug-, Blas- und Messerzylinder ausgeführt, wie sie nachstehend noch näher beschrieben wird. In der aus Fig. 1 ersichtlichen Darstellung ist die Wickelrolle 2 nahezu fertiggewickelt, so daß ein Rollenwechsel bevorsteht, der dadurch vorgenommen wird, daß die zu der Wickelrolle 2 laufende Bahn durchtrennt, der durch den Trennschnitt gebildete Bahnanfang auf die in ihrer Bereitschaftsstellung befindliche Wickelhülse 4 angewickelt, die fertig gewickelte Wickelrolle durch Verschwenken der die Wickelrolle tragenden Schwenkarme 5 aus ihrer Wickelstellung herausbewegt und abgefördert und sodann die angewickelte Wickelhülse 4 in ihre Wickelstellung überführt wird, in der sie zwischen den zurückgeschwenkten Tragarmen 5 gelagert ist.
Die Zuführung der Wickelhülsen 4 aus dem Magazin 6 (s. Fig. 8) für Wickelhülsen in ihre aus Fig. 1 ersichtliche, an die Wickelwalze 3 angestellten Wickelstellung, die Überführung der angewickelten Wickelhülsen 4 in ihre Wickelstellung zwischen den Tragarmen 5 und der Abtransport der fertiggewickelten Wickelrollen vollzieht sich in bekannter Weise, die beispielsweise in DE 39 03 270 C2 beschrieben ist und hier nicht näher beschrieben wird, weil sie nicht zu der vorliegenden Erfindung gehört.
Die kontinuierlich zugeführte Materialbahn 8, die der Wickelwalze 3 durch Leit- und Umlenkwalzen zugeführt wird, läuft über diese auf die Wickelrolle 2 auf, wobei der Wickelkern oder die Wickelhülse und die sich auf dieser bildende Wickelrolle zu ihrem Antrieb unmittelbar an die Wickelwalze 3 angestellt sein kann. Wird die sich bildende Wickelrolle unmittelbar von der Wickelwalze 3 angetrieben, handelt es sich um einen sogenannten Kontaktwickler. Die Wickelrolle kann aber auch durch einen sogenannten Spalt-Wickler gebildet werden, bei dem die Wickelrolle oder deren Wickelkern oder die Wickelhülse mit einem eigenen Antrieb versehen ist.
Die Wickelwalze 3 ist in der dargestellten Weise in Seitenteilen 7 des Gestells gelagert. Die die Wickelhülse 4 lagernden Einrichtungen sind bekannter Art und daher nicht dargestellt.
Aus Fig. 2 ist die die Wickelwalze 3 angestellte Wickelhülse 4 ersichtlich, und zwar zu einem Zeitpunkt, zu dem die Materialbahn 8 noch über die Wickelwalze 3 zu der Wickelrolle 2 läuft. Die Wickelhülse 4 ist von einer Schar von endlosen Anwickelbändern 9 teilweise umschlungen, die in einem Gestell 10 über Umlenkrollen 11, Spannrollen 12 und schwenkbare Umlenkrollen 13 laufen. Das Gestell 10 besteht aus parallel zur Achse der Wickelwalze 3 verlaufenden Trägem, die durch Tragplatten 14 miteinander verbunden sind, auf denen Umlenkrollen 11 für die endlosen Anwickelbänder 9 gelagert sind. Weiterhin sind an den Tragplatten 14 um zu der Achse der Wickelrolle 3 parallele Schwenkachsen 15 zangenartig gegensinnig verschwenkbare abgewinkelte Arme 16 gelagert, die mit nach innen hin abgewinkelten Endstücken 17 versehen sind, an deren freien Enden die schwenkbaren Umlenkrollen 13 gelagert sind. In dem Winkelbereich zwischen den Armen 16 und den Endstücken 17 sind weitere Umlenkrollen 18 für die endlosen Anwickelbänder 9 gelagert. Jede Tragplatte 14 ist mit einem Pneumatikzylinder 19 verbunden, deren Kolbenstange 20 eine Platte 21 trägt, auf der in einem Lagerbock 22 die Spannrolle 12 gelagert ist. Bei dem Pneumatikzylinder 19 handelt es sich vorzugsweise um einen einseitig druckluftbeaufschlagten Pneumatikzylinder. Der Pneumatikzylinder wird aktiv mit Druckluft beaufschlagt, um die erforderliche Vorspannung an den Wickelbändern zu erzeugen.
Die Platte 21 trägt seitliche Führungsstangen 23, die in mit der Tragplatte 14 verbundenen Führungsbuchsen 24 geführt sind. In Fig. 9 ist die Spannrolle 12 in einer ausgefahrenen Stellung gezeigt, die beispielsweise der Stellung der Arme 16 nach Fig. 8 entspricht, in der die endlosen Anwickelbänder 9 die Wickelhülse 4 nicht umschlingen.
Das Gestell 10 ist in dem Wicklergestell, von dem nur die Seitenteile 7 dargestellt sind, parallel zu sich selbst längsverschieblich geführt, und zwar in der Weise, daß die Verschiebung in der Mittelebene 26 des Gestells 10 erfolgt, die durch die Durchmesserebenen der Wickelhülse 4 in ihrer Anwickelstellung und der Wickelrolle 3 verläuft.
Zur synchronen gegensinnigen Verschwenkung der Schwenkarme 16 sind diese unterhalb ihrer Gelenke 15 mit Koppelstangen 28 gelenkig verbunden, deren inneren Enden an einem drehbar gelagerten Doppelhebel oder einem Drehteller 29 angelenkt sind. Der Drehteller 29 ist mit einem federnden Element oder einem Antrieb versehen, der bestrebt ist, die Arme 13 nachgiebig nach außen zu verschwenken.
Die als Saug-, Blas- und Messerzylinder ausgebildete Wickelwalze 3 ist in ihrem Inneren mit einem nicht dargestellten radial ausfahrbaren, vorzugsweise mit einer gezackten Schneide versehenen Trennmesser versehen, das zum Durchtrennen der über die Wickelwalze 3 laufenden Materialbahn einen durchgehenden oder unterbrochenen Schlitz 30 in dem Mantel der Wickelwalze durchsetzt. In Drehrichtung A der Wickelwalze 3 sind in dem Mantel der Wickelwalze 3 hinter den Messerschlitzen 30 mehrere Reihen von Bohrungen 31 angebracht, die in einen Kasten 32 münden, der mit einem Anschluß 33 für Saugluft und einem Anschluß 34 für Blasluft versehen ist.
Ein Rollenwechsel vollzieht sich mit der erfindungsgemäßen Rollenwechselvorrichtung folgendermaßen:
Vor dem Rollenwechsel befindet sich das Gestell 10 in seiner aus Fig. 8 ersichtlichen Bereitschaftsstellung oberhalb der in ihre Anwickelstellung verfahrene Wickelhülse 4. Zur Vorbereitung des Rollenwechsels wird sodann das Gestell 10 aus seiner aus Fig. 8 ersichtlichen Stellung in seine aus Fig. 2 ersichtliche Stellung verfahren. Bei diesem Vorgang stützt sich die Schar der Anwickelbänder 9 auf der Wikkelhülse 4 ab, so daß diese die Wickelhülse 4 bei ihrem Verfahren aus der aus Fig. 8 ersichtlichen Stellung in die aus Fig. 2 ersichtliche Stellung umschlingen. Bei dieser Umschlingung werden die schwenkbaren Umlenkrollen 13 mit den Armen 16 gegen die Kraft des Drehtellers 29 zunächst nach außen geschwenkt, bevor sie unter Absenkung des Gestells 10 nach innen hin zusammenfahren, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist. Der Drehteller 29 wird durch einen gesteuerten Motor, einen Drehzylinder oder eine andere geeignete Antriebseinrichtung in kontrollierter Weise bewegt. Bei diesem Vorgang werden die Anwickelbänder 9 durch die Spannrollen 12 dadurch unter Spannung gehalten, daß auf diese die Pneumatikzylinder 19 die erforderliche Spannkraft ausüben. Bei diesem Vorgang verfahren die Spannrollen 12 aus ihrer aus Fig. 9 ersichtlichen oberen Stellung 12'.
Sobald die verschwenkbaren Umlenkrollen ihre aus Fig. 2 ersichtliche Stellung in den Zwickelspalten zwischen der Wickelrolle 3 und der Wickelhülse 4 erreicht hat, erfolgt bei dem nächsten Durchlauf des Messerspalts 30 oder einem der nächsten Durchläufe des Messerspalts 30 der Trennschnitt durch Ausfahren des Messers über den Spalt hinaus durch eine nicht dargestellte Steuerung, und zwar in dem Bereich zwischen dem Kontakt oder der größten Annäherung der Wickelhülse 4 an die Wickelwalze 3.
Aus Fig. 3 ist die Stellung des Messerspalts 30 unmittelbar vor der Ausführung des Trennschnitts ersichtlich, der erfolgt, bevor der Messerspalt 30 unter der verschwenkbaren Umlenkrolle 13 hindurchgelaufen ist.
In der aus Fig. 4 ersichtlichen Stellung des Messerspalts 30 unter der verschwenkbaren Umlenkrolle 13 ist der Trennschnitt bereits ausgeführt und der durch den Trennschnitt gebildete neue Bahnanfang 42 ist bereits in den Zwickelspalt zwischen der Wickelhülse 4 und den von der schwenkbaren Umlenkrolle 13 ablaufenden Wickelbändern 9 eingetreten. Die Einführung in diesen Wickelspalt erfolgt dadurch, dass durch den Stutzen 34 dem Kasten 32 in dem Moment in Richtung der aus Fig. 4 ersichtlichen Pfeile Blasluft zugeführt wird, in dem der Messerspalt 30 die Stelle der größten Annäherung der Wickelhülse 4 an die Wickelwalze 3 durchlaufen hat. In diesem Moment erfolgt durch eine Steuerung schlagartig die Umsteuerung von Saugluft auf Blasluft, so dass der freigeschnittene Bahnanfang 42 der Materialbahn 8 von dem Umfang der Wickelwalze 3 abgehoben und in den Zwickelspalt eingeführt wird. Die vor der Beaufschlagung des Kastens 32 mit Blasluft an diesen angelegt Saugluft sorgt dafür, dass der Bahnanfang bei vorzeitigem Trennschnitt nicht von der Wickelwalze abgezogen wird.
Aus Fig. 5 ist die Situation ersichtlich, in der der Bahnanfang 42 die Wickelhülse 4 nahezu einmal vollständig umschlungen hat, so dass der Bahnanfang 42 in den Zwickelspalt zwischen der Wickelwalze 3 und der Wickelhülse 4 einläuft und dadurch durch Überlagerung der nächsten gewickelten Lage festgelegt wird.
Aus Fig. 6 ist die Situation ersichtlich, in der die Wickelhülse 4 durch mehrere Umschlingungen des Bahnanfangs angewickelt ist, so daß die Arme 16 und das diese tragende Gestell 10 durch Spreizen der Arme und Abfahren des Gestells 10 nach oben hin entfernt werden kann.
Die aus Fig. 7 ersichtliche Stellung des Gestells 10 entspricht der aus Fig. 6 ersichtlichen.
In der aus Fig. 8 ersichtlichen Stellung ist das Gestell 10 nach oben hin in seine Bereitschaftsstellung verfahren, in der es bis zu dem nächsten Anwickelvorgang verharrt. Aus der Fig. 8 heraus wird sodann die angewickelte Wickelhülse 4 in bekannter Weise an die Arme 5 des Wickelgestells übergeben, in denen sodann der Folienwickel 2 fertiggewickelt wird.
Soll die Vorrichtung in der Weise betrieben werden, daß wahlweise ein Links- oder Rechtswickeln mit wechselnden Außenseiten der Materialbahn 8 stattfindet, ist etwa spiegelbildlich zu dem Messerspalt 30 ein zweiter Kasten 32 mit Anschlüssen für Blas- und Saugluft vorgesehen, wobei dann die Steuerung dieser Saug- und Blasluft in der Weise erfolgt, daß nach Umkehr der Drehrichtungen der Wickelwalze und der Wickelhülse 4 der freigeschnittene Bahnanfang in den anderen Wickelspalt eingeführt wird.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Durchtrennen einer zu einer angetriebenen Wickelrolle (2) laufenden Materialbahn (8) und zum Festlegen des nachlaufenden Bahnanfangs (42) auf einem Wickelkern oder einer Wickelhülse (4) mit
    einer die Bahn zu der Wickelrolle (2) führenden Wickelwalze (3), an die eine Wickelhülse (4) anstellbar ist, mit
    einem die Bahn (8) durchtrennenden Messer und mit
    Mitteln zum Umleiten des Bahnanfangs von der Wickelwalze (3) auf die angetriebene Wickelhülse (4);
    wobei in die Walzenspalte zwischen der Wickelwalze (3) und der an diese angestellte Wickelhülse (4) zangenartig an Trägem (16) gelagerte Umlenkrollen (13) einfahrbar sind, über die mindestens ein endloses Band (9) läuft, das beim Einfahren der Umlenkrollen (13) in die Walzespalte den von der Wickelwalze (3) abgewandten Teil der Wickelhülse (4) umspannt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelwalze (3) mit einem aus einem auf einer Mantellinie der Wickelwalze (3) liegenden Schlitz (30) ausfahrbaren Trennmesser versehen ist,
    dass die Wickelwalze (3) in ihrer Drehrichtung (A) hinter dem Trennmesser mit einer den durch den Trennschnitt gebildeten Bahnanfang (42) in den Spalt zwischen der Wickelhülse (4) und dem über die Umlenkrollen (13) auf die Wickelhülse (4) laufenden Band einleitenden Einrichtung versehen ist und
    dass die Wickelwalze (3) und die Wickelhülse (4) oder der Wickelkern zum Wickeln der Bahn (8) mit wechselnden Außenseiten auf die Wickelhülse (4) mit entgegengesetzten Förderrichtungen antreibbar sind und dass beidseits des Trennmessers den durch den Trennschnitt gebildeten Bahnanfang (42) in den Spalt zwischen der Wickelhülse (4) und dem über die Umlenkrollen (13) auf die Wickelhülse (4) laufenden Band einleitende Einrichtungen vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die Umlenkrollen (13) lagernden Träger an einem Gestell (10), das in Richtung auf die Wickelwalze (3) und in Gegenrichtung verfahrbar ist, schwenkbar gelagerte zangenartige Arme (16) sind, die durch Federkraft oder einen Antrieb in Richtung aufeinander zu und voneinander weg verschwenkbar sind.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (10) mit Umlenkrollen (11) und Spannrollen (12) für die endlosen Anwickelbänder (9) versehen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (16) abgewinkelt und in den Winkelbereichen Umlenkrollen (18) gelagert sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die den Bahnanfang (42) in den Walzenspalt einleitende Einrichtung aus in den Mantel der Wickelwalze (3) angeordneten Blasdüsen besteht.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur Beaufschlagung der Blasluftdüsen mit Saugluft vorgesehen ist.
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