EP1409809A2 - Natursteinplatte und verfahren zur herstellung - Google Patents

Natursteinplatte und verfahren zur herstellung

Info

Publication number
EP1409809A2
EP1409809A2 EP02717944A EP02717944A EP1409809A2 EP 1409809 A2 EP1409809 A2 EP 1409809A2 EP 02717944 A EP02717944 A EP 02717944A EP 02717944 A EP02717944 A EP 02717944A EP 1409809 A2 EP1409809 A2 EP 1409809A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
natural stone
flat element
stone slab
composite panel
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02717944A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1409809B1 (de
Inventor
Peter Kellner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2002101722 external-priority patent/DE10201722A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1409809A2 publication Critical patent/EP1409809A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1409809B1 publication Critical patent/EP1409809B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/144—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of marble or other natural stone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/005—Cutting sheet laminae in planes between faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups

Definitions

  • the invention relates to a natural stone slab, in particular thin stone slab, which is provided with additional elements for increasing strength and a method for its production.
  • the natural stone slab according to the invention is suitable for use in a wide range of fields, and can preferably be used as a worktop in high-quality kitchens.
  • DE 297 16 322 UI describes a worktop with a cover layer made of natural or artificial stone and a support layer made of a lighter material, in which the natural stone plate is connected to a support layer made of calcium silicate.
  • the low strength of the worktop is a disadvantage; in particular, the bending tensile strength is low.
  • the risk of breakage resulting from the low bending tensile strength is in areas with weakened cross sections - such as next to recesses and protruding wheels - particularly high.
  • a plate-shaped semi-finished product a method for producing a plate-shaped semi-finished product and a trough-shaped object are known.
  • the polyurethane molded body is formed by at least two layers lying one above the other, the layer lying away from the natural stone layer being a higher one Has strength than the at least one further layer.
  • the at least one further layer is intended to increase the lever arm of the internal forces, namely the compressive force in the plane of the natural stone slab and the tensile force in the layer with greater strength which is distant from the natural stone layer, in order to increase the torque that can be absorbed.
  • the invention is based on the object of specifying a natural stone slab arrangement and a method for its production which enables the natural stone slab to be made with a small thickness and which nevertheless has a sufficiently high flexural tensile strength in order to be able to be processed and transported in larger dimensions.
  • the object is achieved with an arrangement which contains the features specified in claim 1 and with a method which has the features specified in claim 24.
  • the invention has a number of advantages. By arranging a reinforcement with high tensile strength and a very high modulus of elasticity compared to the natural stone slab, a high bending tensile strength is achieved even when a shear-resistant underlayer is not used, even when using a thin natural stone slab.
  • the freezing of a fastening device to flat elements enables secure and almost noiseless fixing, regardless of the roughness and the nature of the surface of the flat elements, neither affecting the surface quality nor Bending moments are introduced into the flat elements.
  • this enables very thin natural stone slabs to be separated from natural stone blocks or from thicker natural stone slabs.
  • the method according to the invention can be carried out in an environmentally friendly manner without the use of pollutants. This process can be used to process panels with uneven surfaces as well as polished surfaces.
  • FIG. 1 shows a section through a reinforced area of a natural stone composite panel according to the invention
  • FIG. 2 shows a bottom view of a natural stone composite panel serving as a kitchen worktop
  • FIG. 3 is a top view and a section of a natural stone composite panel designed as a module component
  • Figure 5 is a natural stone composite slab which is surrounded on all sides with stone slabs.
  • FIG. 6 shows a section through a kitchen worktop with carbon fiber reinforcement in a groove worked into the natural stone slab from below
  • FIG. 7 shows the side view in section A-A of the embodiment shown in FIG. 1,
  • FIG. 8 shows a section through a kitchen worktop with carbon fiber reinforcement, which is incorporated into the natural stone slab from below. groove and additional surface reinforcement,
  • FIG. 9 shows a section through an embodiment with a groove worked into the natural stone slab from above
  • FIG. 10 shows a natural stone slab with a groove and decorative insert worked in from above
  • FIG. 11 a natural stone slab with a groove worked in from below and a stiffening element arranged horizontally
  • FIG. 12 shows a natural stone slab with a groove and a vertically arranged stiffening element
  • FIG. 13 shows a top view of a section of a drainage groove incorporated in a kitchen worktop with undercounter sink and into the natural stone slab.
  • FIG. 14 is a perspective view of a natural stone block with a thin natural stone slab to be separated from it
  • Figure 15 is a sectional view through an embodiment of the device according to the invention with a fixed natural stone slab and Figure 16 shows an arrangement for separating thin slabs.
  • a reinforcement layer 3 made of carbon fiber is attached to the underside of a natural stone slab 1, which has a small thickness, by means of a first adhesive layer 2, which is designed as a high-strength epoxy resin adhesive layer. Both the strength and the The modulus of elasticity of the reinforcement layer 3 is significantly greater than the strength and the modulus of elasticity of the natural stone slab 1.
  • the reinforcement layer 3 is arranged within one plane, so that no deflection forces occur normal to the plane of the reinforcement layer 3 due to a moment load on the composite slab. Slight bumps on the underside of the
  • Natural stone slabs are compensated for by the first adhesive layer 2; the thickness of the adhesive layer 2 is slightly larger than the depth of the unevenness to be compensated.
  • 3 tensile stresses occur in the level of the rigid and tensile reinforcement layer and 1 compressive stresses in the level of the pressure-resistant natural stone panel, the resulting forces of which are in equilibrium.
  • the shear stresses are transmitted by means of the high-strength and shear-resistant first adhesive layer 2 with negligible shear deformation.
  • the bond between the pressure-resistant natural stone slab 1 and the tensile reinforcement layer 3 ensures a high bending tensile strength of the composite slab.
  • FIG. 2 shows the bottom view of a kitchen worktop A with a first partial area B and a second partial area C, which are later to be sawn out for the installation of two sinks.
  • the structure of the kitchen worktop A outside of the partial areas B, C is shown in FIG. 1, the thicknesses of the natural stone plate 1 and the light material layer 5 being constant. Since the first section B is to be sawed out later for the installation of two sinks, this section is
  • the first adhesive layer 2 is arranged on the underside of the natural stone slab 1, the second adhesive layer 4 immediately thereafter and the light material layer 5 thereon; the reinforcement layer 3 was not arranged in this partial area 3.
  • the thickness of the second adhesive layer 4 in sub-area B is as large as the sum of the thicknesses of reinforcement layer 3 and second adhesive layer 4 in the general area of worktop A outside of sub-areas B and C.
  • sub-area C which is also sawn out later for installing a sink is to be dispensed with both the arrangement of the reinforcement layer 3 and the arrangement of the first adhesive layer 2;
  • the height compensation takes place to ensure a constant total thickness of the natural stone composite panel in that the thickness of the second adhesive layer 4, with which the light material layer 5 is glued directly to the natural stone panel 1, is as large as the sum of the thicknesses of the first adhesive layer 2, reinforcement layer 3 and second adhesive layer 4 in the general area of the worktop A outside of the partial areas B and C.
  • the omission of the reinforcement layer 3 in the partial areas B and C to be cut out anyway serves both to reduce the manufacturing effort for the worktop A and to reduce the effort involved in sawing the worktop A.
  • Figures 3 and 4 illustrate an example in which the composite panel is designed in the form of modular components that can be assembled in different shapes. This can be used to advantage in the individual design of kitchen worktops. It can be used to join together worktops that have openings for a sink, a hob and the like, without having to work in the recesses that are difficult to produce in stone slabs. This also greatly reduces the risk of breakage when transporting such plates.
  • FIG. 3 shows the top view of two natural stone slabs designed as module components in different dimensions and a vertical section through such a plate.
  • the slabs are rectangular and have a natural stone slab 1.1 on the front and rear. It is also possible to attach plastic edges instead of the natural stone slabs 1.1.
  • a protective layer 7 is attached to the underside of the light material layer 5.
  • the plates are advantageously manufactured with a total thickness of 40 mm in the usual widths of 600 mm for kitchens.
  • the stone slab has a thickness of 10 mm. At a distance of 25 mm from the rear and front outer edges, 5 mm wide grooves are provided on the underside, into which rod-shaped connecting elements can be inserted.
  • the connecting elements ensure the required defined position between adjacent plates or other adjacent module components, for example between plates and the web elements shown in FIG. 4.
  • the web elements have the same design as the panels, except for their width. They are also provided with side natural stone slabs 1.1 and a groove 6.1.
  • a preferred embodiment provides for two parallel grooves 6.1 to be made, into which a U-shaped rail can be introduced for fixing adjacent module components.
  • a groove 6.2 is machined into the natural stone plate on the underside of a thin natural stone plate 1.
  • the natural stone slab 1 is designed as a thin slab with a thickness of 6 to 20 mm, thicknesses of 12 mm are preferably used.
  • a strip-like stiffening element 8 made of carbon fiber is fastened in the natural stone slab groove 6.2 by means of a high-strength epoxy resin adhesive layer. Both the strength and the modulus of elasticity of the stiffening element 8 are included significantly greater than the strength and the modulus of elasticity of the natural stone slab 1.
  • strips of metal, glass fiber or other suitable materials can be used as stiffening elements 8.
  • connection between the pressure-resistant natural stone slab 1 and the tensile stiffening element 8 arranged in the groove 6.2 ensures a high bending tensile strength of the worktop despite the low material thickness. This enables easier processing as well as calibration of the stone slabs.
  • the sheets of 30 mm thick starting material are machined to the desired thickness of 12 mm or even smaller thicknesses.
  • the plates do not require separate substructures to accommodate the machining forces. However, it is of course possible to attach such substructures. Due to the high modulus of elasticity of the stiffening elements 8, only extremely small deformation occurs on natural stone slabs of small thickness that are exposed to moment loads, so that failure of the worktop is prevented even for protruding areas. In the arrangement shown in FIG.
  • a light material layer 5 made of plastic is attached to the underside, which in turn is provided on its underside with a plastic layer 9 in the form of a 2 mm Formica sheet.
  • a metal bracket 10 made of stainless steel on the underside of the slab, which fulfills aesthetic tasks and also takes on an additional strength-supporting function.
  • the stiffening elements 8 only in highly stressed areas, in particular in strips in the edge areas of the worktop. It is also expedient, as shown in FIG. 6, to glue additional upper carbon fiber strips 8.1 and lower carbon fiber strips 8.2 to the natural stone slab 1 above and below the stiffening elements 8.
  • FIG. 8 shows a section through a kitchen worktop with an additional areal reinforcement 11.
  • Upper carbon fiber strips 8.1 are fastened in a groove 6.2 worked into the natural stone plate from below.
  • FIG. 9 explains an arrangement in which the groove 6.2 is worked into the natural stone slab 1 from above.
  • the carbon fiber strip serving as a stiffening element 8 is inserted from above and fastened there.
  • a cover with a potting compound 12 is located above the carbon fiber strip.
  • a decorative insert 13 is attached above the carbon fiber strip. It can preferably consist of stainless steel or a decorative plastic.
  • the groove 6.2 is chamfered in the upper area. The arrangement is designed so that the stiffening element 8 and the decorative insert 13 made of an aesthetically effective material
  • Figures 11 and 12 show embodiments of natural stone slabs, in which a groove is incorporated on the underside.
  • the stiffening element can be arranged both horizontally and vertically.
  • FIG. 13 shows a plan view of a kitchen worktop, into which an opening 15 has been made, under which an undercounter sink can be attached, and into which lateral drainage grooves 14, which are designed in the manner described above, open out.
  • FIG. 14 shows a block-shaped natural stone block 16 which is to be cut into thin natural stone slabs in several steps.
  • the first thin natural stone slab to be cut by the natural stone block 16 in a planned sectional plane 20 is a flat element 16.1.
  • this flat element Before cutting off the thin natural stone slab, i.e. the flat element 16.1, this flat element becomes 16.1 fixed on its outer surface to four partial surfaces 16.2; the device for fixing is not shown here.
  • FIG. 15 shows a fixed flat element 16.1 which has already been cut off from the natural stone block 16 (not shown in this figure).
  • Two fastening devices 18 are arranged on a substructure 17, the sides of which facing flat element 16.1 are flat, lie in one plane and consist of a soft material.
  • Devices for supplying a liquid or a gel 19 are respectively arranged in the fastening devices 18. As a liquid or gel 19 is in the embodiment
  • the devices for supplying the liquid or the gel 19 lead to outlets which are arranged in the sides of the fastening devices 18 facing the flat element 16.1. Cooling devices acting on the liquid or gel 19 are arranged in the fastening devices 18, which serve to cool the liquid or gel 19
  • the substructure 17 is designed to be movable and, in addition to fixing the flat element 16.1 during the cutting from the natural stone block 16, also serves to transport (lifting, rotating, tilting and loading) the flat element 16.1 after cutting.
  • the fastening device can be immersed in a liquid whose temperature is below the freezing point of the liquid 19, lies. In the simplest case, supercooled water can be used for this. It is also possible to use liquid gases such as liquid nitrogen and the like. Like. To use.
  • fastening device 18 it is possible to arrange only one — possibly large-area — fastening device 18 or to couple the device for supplying the liquid or the gel 19 only to the fastening device 18 without integrating it into the fastening device 18.
  • FIG. 16 shows how a thin, for example 2 cm thick natural stone slab 1 is split with a cutting disc 22.
  • a liquid-impregnated material 21 is applied over the entire surface of both already polished sides of the natural stone slab 1, which is then cooled, so that it adheres firmly to the natural stone slab 1 in the frozen state and results in a stable bond that separates and transports the thin ones Natural stone slabs made safe. In this way, even polished panels of larger dimensions can be separated and transported without exposing them to breakage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

Natursteinplatte und Verfahren zur Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Natursteinplatte, insbesondere Dünnsteinplatte, die mit Zusatzelementen zur Festigkeitserhöhung versehen ist und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Die erfindungsgemäße Natursteinplatte ist zur Anwendung auf vielfältigen Einsatzgebieten geeignet, vorzugsweise kann sie als Arbeitsplatte in hochwerti- gen Küchen verwendet werden.
Der Einsatz von Natursteinplatten für derartige Anwendungen ist bekannt. Bei den bekannten Anordnungen müssen jedoch entweder dickere Platten mit einer Stärke von etwa 3 cm verwendet werden oder vollflächige Unterkonstruktionen an diesen Platten angebracht werden und der Bruchgefahr bei der Bearbeitung und im Einsatz gerecht zu werden. Nachteilig ist dabei sowohl das hohe Gewicht der Platten als auch deren ästhetisch wenig befriedigender Eindruck.
Im Stand der Technik werden für die oben erwähnten Anwendungen so genannte Natursteinverbundplatten eingesetzt. Hierfür sind vielfältige Ausfύhrungsformen bekannt.
In DE 297 16 322 UI ist eine Arbeitsplatte mit einer Deckschicht aus Natur- oder Kunststein und einer Trägerschicht aus einem leichteren Material beschrieben, bei der die Natursteinplatte mit einer Trägerschicht aus Calciumsilikat verbunden ist.
Nachteilig sind dabei die geringen Festigkeiten der Arbeitsplatte; insbesondere ist die Biegezugtragfähigkeit gering. Die aus der geringen Biegezugtragfähigkeit resultierende Bruchgefahr ist dabei in Bereichen mit geschwächten Querschnitten - wie zum Beispiel neben Aussparungen und bei überstehenden Rädern - besonders hoch.
Nach DE 199 07 309 AI sind ein plattenformiges Halbzeug, ein Verfahren zur Herstellung eines plattenformigen Halbzeugs sowie ein wannenfόrmiger Gegenstand bekannt. Bei dem beschriebenen plattenformigen Halbzeug, das mindestens eine Natursteinschicht mit mindestens einer ersten und einer zweiten Seite aufweist, wobei die Natursteinschicht mit einem Polyurethanformkörper verbunden ist, ist der Polyurethanformkörper durch wenigstens zwei übereinander liegende Schichten gebildet, wobei die von der Natursteinschicht entfernt liegende Schicht eine höhere Festigkeit aufweist als die wenigstens eine weitere Schicht. Offensichtlich soll die mindestens eine weitere Schicht den Hebelarm der inneren Kräfte, nämlich der Druckkraft in der Ebene der Natursteinplatte und die Zugkraft in der Ebene von der Natursteinschicht entfernt liegenden Schicht mit höherer Festigkeit, erhöhen, um das aufnehmbare Moment zu vergrößern.
Bei diesem plattenformigen Halbzeug ist nachteilig, dass die Biegezugfestigkeit des gesamten Halbzeugs - die zwar größer als die Biegezugfestigkeit der Natursteinschicht ist - durch die Schubfestigkeit der wenigstens einen weiteren Schicht, so beschränkt ist, dass in Bereichen mit geschwächten Querschnitten - wie zum
Beispiel neben Aussparungen für Spülen - Bruchgefahr besteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Natursteinplattenanordnung und ein Verfahren zu ihrer Herstellung anzugeben, die es ermöglicht, die Natursteinplatte mit geringer Dicke auszuführen und die trotzdem eine ausreichend hohe Biegezugfestigkeit aufweist, um in größeren Abmessungen bearbeitet und transportiert werden zu können. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einer Anordnung, welche die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale enthält, und mit einem Verfahren, welches die in Anspruch 24 angegebenen Merkmale aufweist, gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf. Durch die Anordnung einer Bewehrung mit hoher Zugfestigkeit und einem gegenüber der Natursteinplatte sehr hohen Elastizitätsmodul wird auch bei Verzicht auf eine schubsteife Unterschicht eine hohe Biegezugfestigkeit auch bei Verwendung einer dünnen Natursteinplatte erreicht.
Es lassen sich mit der Versteifung ästhetisch wirkungsvolle Gestaltungselemente in dünne Natursteinplatten, die Stärken von weniger als 12 mm aufweisen, einarbeiten.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung dünner Natursteinplatten ist besonders vorteilhaft, dass durch das Festfrieren einer Befestigungseinrichtung an flächigen Elementen unabhängig von der Rauigkeit und der Beschaffenheit der Oberfläche der flächigen Elemente ein sicheres und nahezu geräuschfreies Fixieren ermöglicht wird, wobei weder die Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigt werden, noch Biegemomente in die flächigen Elemente eingeleitet werden. Dadurch wird insbesondere ermöglicht, sehr dünne Natursteinplatten von Natursteinblöcken oder von dickeren Natursteinplatten abzutrennen. Durch die Verwendung von Wasser als Medium zum Festfrieren der Befestigungseinrichtung kann das erfindungsgemäße Verfahren umweltfreundlich ohne Verwendung von Schadstoffen durchgeführt werden. Es können mit diesem Verfahren sowohl Platten mit unebener Oberfläche als auch polierte Oberflächen bearbeitet werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Beispiele behandelt die Anwendung einer erfindungsgemäßen Dünnsteinplatte in einer Küchenarbeitsplatte sowie die Herstellung einer Platte mit einer dünnen Natursteinplattenschicht.
Dazu zeigen
Figur 1 einen Schnitt durch einen bewehrten Bereich einer erfindungsgemäße Natursteinverbundplatte,
Figur 2 eine Untersicht einer als Küchenarbeitsplatte dienenden Natursteinverbundplatte,
Figur 3 eine als Modul-Bauelement ausgebildete Natursteinverbundplatte in der Draufsicht und im Schnitt,
Figur 4 Verbindungsstege zur äußeren Verbindung von
Modulbauelemente und
Figur 5 eine Natursteinverbundplatte die allseitig mit Steinplatten umgeben ist.
Figur 6 einen Schnitt durch eine Küchenarbeitsplatte mit einer Kohlefaserbewehrung in einer von unten in die Natursteinplatte eingearbeite- ten Nut,
Figur 7 die seitliche Ansicht im Schnittverlauf A-A auf die in Figur 1 dargestellte Ausführung,
Figur 8 einen Schnitt durch eine Küchenarbeitsplatte mit einer Kohlefaserbewehrung in einer von unten in die Natursteinplatte eingearbeite- ten Nut und zusätzlicher flächenhafter Verstärkung,
Figur 9 einen Schnitt durch eine Ausführung mit von oben in die Natur- Steinplatte eingearbeiteten Nut,
Figur 10 eine Natursteinplatte mit von oben eingearbeiteter Nut und Ziereinlage,
Figur 11 eine Natursteinplatte mit von unten eingearbeiteter Nut und waagerecht angeordnetem Versteifungselement,
Figur 12 eine Natursteinplatte mit von unten eingearbeiteter Nut und Senkrecht angeordnetem Versteifungselement, Figur 13 die Draufsicht auf einen Ausschnitt einer in einer Küchenarbeitsplatte mit Unterbauspüle und in die Natursteinplatte eingearbeiteten Ablaufrillen.
Figur 14 eine perspektivische Ansicht eines Natursteinblockes mit einer von diesem abzutrennenden dünnen Natursteinplatte,
Figur 15 eine Schnittdarstellung durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer fixierten Natursteinplatte und Figur 16 eine Anordnung zum Trennen dünner Platten.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Schnitt ist auf der Unterseite einer Naturstein- platte 1, die eine geringe Dicke aufweist, mittels einer ersten Klebschicht 2, die als hochfeste Epoxidharzklebschicht ausgebildet ist, eine aus Kohlefaser bestehende Bewehrungsschicht 3 befestigt. Sowohl die Festigkeit als auch der Elastizitätsmodul der Bewehrungsschicht 3 sind dabei deutlich größer als die Festigkeit und der Elastizitätsmodul der Natursteinplatte 1. Die Bewehrungsschicht 3 ist innerhalb einer Ebene angeordnet, so dass infolge einer Momentenbelastung der Verbundplatte keine Umlenkkräfte normal zur Ebene der Bewehrungsschicht 3 auftreten. Geringfügige Unebenheiten der Unterseite der
Natursteinplatte werden durch die erste Klebschicht 2 ausgeglichen; dabei ist die Dicke der Klebschicht 2 geringfügig größer als die Tiefe der auszugleichenden Unebenheiten. Bei positiver Momentenbelastung der Verbundplatte stellen sich in der Ebene der steifen und zugfesten Bewehrungsschicht 3 Zugspannungen und in der Ebene der druckfesten Natursteinplatte 1 Druckspannungen ein, deren resultierende Kräfte im Gleichgewicht stehen. Die Übertragung der Schubspannungen erfolgt mittels der hochfesten und schubsteifen ersten Klebschicht 2 bei vernachlässigbar geringer Schubdeformation. Durch den Verbund zwischen der druckfesten Natursteinplatte 1 und der zugfesten Bewehrungsschicht 3 wird eine hohe Biegezugfestigkeit der Verbundplatte sichergestellt. Durch den hohen Elastizitätsmodul der Bewehrungsschicht 3 stellt sich auch bei geringer Dicke der Bewehrungsschicht 3 und der Natursteinplatte 1 bei Momentenbelastung der Verbundplatte eine äußerst geringe Deformation ein, so dass ein Versagensbruch der Verbundplatte nur bei extrem hohen Belastungen zu erwarten ist. An der Unterseite der Bewehrungsschicht 3 ist mittels einer zweiten Klebeschicht 4 eine aus extrudiertem und hydrdophobiertem Polystyrol hergestellte Leichtstoffschicht 5 verklebt, die der Vergrößerung der Gesamtdicke der Verbundplatte ohne wesentliche Gewichtserhöhung dient. Die Gesamtdicke der Verbundplatte ist dabei so groß, dass diese als eine Küchenarbeitsplatte A verwendet werden kann. Figur 2 zeigt die Untersicht einer Küchenarbeitsplatte A mit einem ersten Teilbereich B und einem zweiten Teilbereich C, die später zum Einbau von zwei Spülen ausgesägt werden sollen. Der Aufbau der Küchenarbeitsplatte A außerhalb der Teilbereiche B, C ist in Figur 1 dargestellt, wobei die Dicken der Natursteinplatte 1 und der Leichtstoffschicht 5 konstant sind. Da der erste Teilbereich B zum Einbau von zwei Spülen später ausgesägt werden soll, ist sind diesem Teilbereich
B auf der Unterseite der Natursteinplatte 1 die erste Klebschicht 2, unmittelbar darauf die zweite Klebschicht 4 und darauf die Leichtstoffschicht 5 angeordnet; die Bewehrungsschicht 3 wurde in diesem Teilbereich 3 nicht angeordnet. Die Dicke der zweiten Klebstoffschicht 4 ist im Teilbereich B so groß wie die Summe der Dicken aus Bewehrungsschicht 3 und zweiter Klebschicht 4 im allgemeinen Bereich der Arbeitsplatte A außerhalb der Teilbereiche B und C. Im Teilbereich C, der ebenfalls später zum Einbau einer Spülen ausgesägt werden soll, wurde sowohl auf die Anordnung der Bewehrungsschicht 3 als auch auf die Anordnung der ersten Klebschicht 2 verzichtet; hier erfolgt der Höhenausgleich zur Gewährleistung einer konstanten Gesamtdicke der Natursteinverbundplatte dadurch, dass die Dicke der zweiten Klebschicht 4, mit der die Leichtstoffschicht 5 unmittelbar mit der Natursteinplatte 1 verklebt ist, so groß ist wie die Summe der Dicken aus erster Klebschicht 2, Bewehrungsschicht 3 und zweiter Klebschicht 4 im allgemeinen Bereich der Arbeitsplatte A außerhalb der Teilbereiche B und C ist. Der Verzicht auf die Bewehrungsschicht 3 in den später ohnehin auszusägenden Teilbereichen B und C dient sowohl der Reduzierung des Herstellungsaufwandes der Arbeitsplatte A als auch der Reduzierung des Aufwandes beim Sägen der Arbeitsplatte A.
Es ist auch möglich, in den Figuren jedoch nicht dargestellt, die Bewehrungsschicht 3 lediglich in hochbeabspruchtcn Bereichen, insbesondere streifenförmig in Randbereichen der Arbeitsplatte, anzuordnen.
Die Figuren 3 und 4 erläutern ein Beispiel, bei dem die Verbundplatte in Form von Modul-Bauelementen gestaltet ist, die in verschiedenen Formen zusammengesetzt werden können. Dies kann vorteilhaft bei der individuellen Gestaltung von Küchenarbeitsplatten verwendet werden. Es lassen sich damit Arbeitsplatten zusammenfügen, die Öffnungen für eine Spüle, ein Kochfeld und dergleichen aufweisen, ohne dass die in Steinplatten schwierig herstellbaren Ausnehmungen eingearbeitet werden müssen. Dadurch wird außerdem die Bruchgefahr beim Transport derartiger Platten stark gemindert.
Figur 3 zeigt die Draufsicht auf zwei in verschiedenen Abmessungen als Modul- Bauelement ausgebildete Natursteinplatten sowie einen senkrechten Schnitt durch eine derartige Platte. Die Platten sich rechteckförmig ausgebildet und an der Vorder- und Hinterseite mit einer seitliche Natursteinplatte 1.1 versehen. Es ist ebenfalls möglich, anstelle der Natursteinplatten 1.1 Kunststoffkanten anzubringen. An der Unterseite der Leichtstoffschicht 5 ist eine Schutzschicht 7 angebracht. Vorteilhaft werden die Platten mit einer Gesamtstärke von 40 mm in den für Küchen üblichen Breiten von 600 mm hergestellt. Die Steinplatte weist hierbei eine Stärke von 10 mm auf. Im Abstand von 25 mm vom hinteren und vorderen äußeren Rand sind an der Unterseite Nuten von 5 mm Breite angebracht, in die stabförmige Verbindungselemente eingesteckt werden können. Die Verbindungselemente sichern die erforderliche definierte Lage zwischen benachbarten Platten oder anderen benachbarten Modul-Bauelementen, zum Beispiel zwischen Platten und den in Figur 4 dargestellten Stegelementen. Die Stegelemente weisen bis auf die Breite die gleiche Gestaltung auf wie die Platten. Sie sind ebenfalls mit seitlichen Natursteinplatten 1.1 und einer Nut 6.1 versehen. Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, zwei parallele Nuten 6.1 anzubringen, in die eine u-förmige Schiene zur Fixierung benachbarter Modul-Bauelemente eingebracht werden kann. Ferner ist es insbesondere bei größeren Plattenabmessungen zweckmäßig, von unten Schlitze einzuarbeiten, in die Schienen mit einen schnellhärtenden Kleber eingelegt werden, so dass während des Aushärtens der Klebeschichten 2 und 3, ein planes Anliegen der Leichtstoffschicht 5 gesichert wird.
Es ist weiterhin möglich, die Natursteinverbundplatte allseitig mit Steinplatten zu umgeben, wie dies in Figur 5 dargestellt ist. Hier sind an allen sechs Außenflächen der quaderförmige Leichtstoffschicht 5 Steinplatten angebracht.
Bei der in Figur 6 im Schnitt gezeigten Ausführung ist auf der Unterseite einer dünnen Natursteinplatte 1 eine Nut 6.2 in die Natursteinplatte eingearbeitet. Die Natursteinplatte 1 ist als dünne Platte mit einer Dicke von 6 bis 20 mm ausgeführt, bevorzugt werden Dicken von 12 mm verwendet. In die Naturstein- plattennut 6.2 ist mittels einer hochfesten Epoxidharzklebeschicht ein aus Kohlefaser bestehendes streifenförmiges Versteifungselement 8 befestigt. Sowohl die Festigkeit als auch der Elastizitätsmodul des Versteifungselements 8 sind dabei deutlich größer als die Festigkeit und der Elastizitätsmodul der Natursteinplatte 1. Als Versteifungselemente 8 können neben den bevorzugten Kohlefaserstreifen auch Streifen aus Metall, Glasfaser oder anderen geeigneten Materialien verwendet werden. Durch die Verbindung zwischen der druckfesten Natursteinplatte 1 und dem in der Nut 6.2 angeordneten zugfesten Versteifungselement 8 wird eine hohe Biegezugfestigkeit der Arbeitsplatte trotz geringer Materialdicke sichergestellt. Dadurch kann sowohl eine erleichterte Bearbeitung als auch ein Kalibrieren der Steinplatten ermöglicht werden. Üblicherweise werden die Platten aus 30 mm starkem Ausgangsmaterial auf die gewünschte Dicke von 12 mm oder auch noch geringere Dicken abgearbeitet. Die Platten benötigen dabei keine gesonderten Unterbauten zur Aufnahme der Bearbeitungskräfte. Es ist aber natürlich möglich solche Unterbauten anzubringen. Durch den hohen Elastizitätsmodul der Versteifungselemente 8 stellt sich auch an Natursteinplatten geringer Dicke, die Momentenbelastungen ausgesetzt sind, nur eine äußerst geringe Deformation ein, so dass ein Versagensbruch der Arbeitsplatte auch für überstehende Bereiche verhindert wird. Bei der in Figur 6 dargestellten Anordnung ist an der Unterseite eine Leichtstoffschicht 5 aus Kunststoff angebracht, die wiederum an ihrer Unterseite mit einer Kunststoffschicht 9 in Form einer 2 mm starken Resopalplatte versehen ist. Am überstehenden Bereich der Natursteinplatte 1 befindet sich an der Plattenunterseite ein Metallwinkel 10 aus Edelstahl, der sowohl ästhetische Aufgaben erfüllt als auch eine zusätzliche Festigkeitsunterstützende Funktion übernimmt. Es ist auch möglich, die Versteifungselemente 8 lediglich in hochbeabspruchten Bereichen, insbesondere streifenförmig in Randbereichen der Arbeitsplatte, anzuordnen. Es ist ferner zweckmäßig, wie dies in Figur 6 dargestellt ist, an der Natursteinplatte 1 oberhalb und unterhalb der Versteifungselemente 8 zusätzliche obere Kohlefaserstreifen 8.1 und untere Kohlefaserstreifen 8.2 anzukleben.
Die seitliche Gestaltung dieser Ausführungsform ist aus dem in Figur 7 dargestellten Schnitt A-A ersichtlich. Figur 8 zeigt einen Schnitt durch eine Küchenarbeitsplatte mit einer zusätzlichen flächenhafte Verstärkung 11. Dabei sind in einer von unten in die Natursteinplatte eingearbeiteten Nut 6.2 obere Kohlefaserstreifen 8.1 befestigt. Unterhalb der Verstärkung 11 befinden sich noch untere Kohlefaserstreifen 8.2.
Figur 9 erläutert eine Anordnung, bei der die Nut 6.2 von oben in die Natursteinplatte 1 eingearbeitet ist. In dieser Nut ist der als Versteifungselement 8 dienende Kohlefaserstreifen von oben eingefügt und dort befestigt. Oberhalb des Kohlefaserstreifens befindet sich eine Abdeckung mit einer Vergussmasse 12.
Bei der in Figur 10 gezeigten Ausführungsform ist oberhalb des Kohlefaserstreifens eine Ziereinlage 13 angebracht. Sie kann vorzugsweise aus Edelstahl oder einem dekorativen Kunststoff bestehen. Die Nut 6.2 ist im oberen Bereich mit Fasen versehen. Die Anordnung ist so gestaltet, dass das Versteifungselement 8 und die aus einem ästhetisch wirksamen Material bestehende Ziereinlage 13 die
Nut 6.2 nicht bis zum oberen Rand ausfüllen, so dass eine Rille verbleibt, die beispielsweise als Ablaufrille 14 für den Wasserablauf genutzt werden kann.
Die Figuren 11 und 12 zeigen Ausführungsformen von Natursteinplatten, bei denen auf der Unterseite eine Nut eingearbeitet ist. Das Versteifungselement kann dabei sowohl waagerecht als auch senkrecht angeordnet sein.
Figur 13 zeigt eine Draufsicht auf ein Küchenarbeitsplatte, in die eine Öffnung 15 eingearbeitet ist, unter der eine Unterbauspüle angebracht werden kann, und in die seitliche Ablaufrillen 14, welche in der oben beschriebenen Weise ausgeführt sind, einmünden.
Figur 14 stellt einen quaderformigen Natursteinblock 16 dar, der in mehreren Schritten dünne Natursteinplatten geschnitten werden soll. Die erste vom Natur- steinblock 16 in einer geplanten Schnittebene 20 abzuschneidende dünne Natursteinplatte ist ein flächiges Element 16.1. Vor dem Abschneiden der dünnen Natursteinplatte, also des flächigen Elementes 16.1, wird dieses flächige Element 16.1 an seiner Außenfläche an vier Teilflächen 16.2 fixiert; die Einrichtung zum Fixieren ist hier nicht dargestellt.
Figur 15 zeigt ein fixiertes und bereits vom - in dieser Figur nicht dargestellten - Natursteinblock 16 abgeschnittenes flächiges Element 16.1. An einer Unterkonstruktion 17 sind zwei Befestigungseinrichtungen 18 angeordnet, deren dem flächigen Element 16.1 zugewandten Seiten eben ausgebildet sind, in einer Ebene liegen und aus einem weichen Material bestehen. In den Befestigungseinrichtungen 18 sind jeweils Einrichtungen zur Zuführung einer Flüssigkeit oder eines Gels 19 angeordnet. Als Flüssigkeit oder Gel 19 wird im Ausführungsbeispiel
Wasser verwendet. Die Einrichtungen zur Zuführung der Flüssigkeit oder des Gels 19 münden in Austritte, die in den dem flächigen Element 16.1 zugewandten Seiten der Befestigungseinrichtungen 18 angeordnet sind. In den Befestigungseinrichtungen 18 sind auf die Flüssigkeit oder das Gel 19 einwirkende Kühlein- richtung angeordnet, die dazu dienen, das als Flüssigkeit oder Gel 19 genutzte
Wasser, welches in Spalte zwischen den dem flächigen Element 16.1 zugewandten Seiten der Befestigungseinrichtungen 18 und dem flächigen Element 16.1 eingebracht wurde, bis unter seinen Gefrierpunkt abzukühlen. Durch dieses Abkühlen des als Flüssigkeit oder Gel 19 genutzten Wassers gefriert dieses zu Eis, so dass durch Festfrieren ein Haftverbund zwischen dem flächigen Element
16.1 und den Befestigungseinrichtungen 18 entsteht. Die Unterkonstruktion 17 ist beweglich ausgebildet und dient neben der Fixierung des flächigen Elementes 16.1 während des Abschneidens vom Natursteinblock 16 auch dem Transport (Heben, Drehen, Kippen und Verladen) des flächigen Elementes 16.1 nach dem Abschneiden. Zum schnellen Schmelzen des als Flüssigkeit oder Gel 19 genutzten und während der Fixierung gefrorenen Wassers zur Lösung der Fixierung des flächigen Elementes 16.1 an den Befestigungseinrichtungen 18 nach Abschluss des Abschneidens der dünnen Natursteinplatte und/oder nach deren Transport sind in den Befestigungseinrichtungen 18 Heizeinrichtungen angeordnet. Während der Bearbeitung kann die Befestigungseinrichtung in eine Flüssigkeit getaucht werden, deren Temperatur unterhalb des Gefrierpunktes der Flüssigkeit 19, liegt. Im einfachsten Fall kann hierzu unterkühltes Wasser benutz werden. Es ist auch möglich, Flüssiggase, wie flüssigen Stickstoff u. dgl. zu verwenden.
Ferner ist möglich, nur eine - ggf. großflächige - Befestigungseinrichtung 18 anzuordnen oder die Einrichtung zur Zuführung der Flüssigkeit oder des Gels 19 lediglich mit der Befestigungseinrichtung 18 zu koppeln, ohne diese in die Befestigungseinrichtung 18 zu integrieren.
In Figur 16 ist dargestellt, wie eine dünne, beispielsweise 2 cm dicke Naturstein- platte 1 mit einer Trennscheibe 22 gespaltet wird. Hierzu wird an beiden bereits polierten Seiten der Natursteinplatte 1 vollflächig ein mit einer Flüssigkeit getränktes Material 21 angebracht, das anschließend gekühlt wird, so dass es im gefrorenem Zustand fest an der Natursteinplatte 1 haftet und einen stabilen Verbund ergibt, der das Trennen sowie Transportieren der dünnen Natursteinplat- ten gefahrlos ermöglicht. Auf diese Weise können selbst bereits polierte Platten auch größerer Abmessungen getrennt und transportiert werden, ohne dass für diese Bruchgefahr ausgesetzt sind.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Natursteinplatte
1.1 seitliche Natursteinplatte 2 erste Klebschicht
3 Bewehrungsschicht
4 zweite Klebschicht
5 Leichtstoffschicht
6 Nut
10 6.1 Nut in der Leichtstoffschicht
6.2 Nut in der Steinplatte
7 Schutzschicht
8 Versteifungselement
8.: l oberer Kohlefaserstreifen
15 8.2 unterer Kohlefaserstreifen
9 Kunststoffplatte 10 Metallwinkel
11 Verstärkung
12 Vergussmasse
20 13 Ziereinlage 14 Ablaufrille
15 Öffnung 16 Natursteinblock
16.1 flächiges Element
25 16.2 Teilfläche
17 Unterkon struktion
18 Befestigungseinrichtung 19 Flüssigkeit oder Gel
20 Schnittebene
30 21 mit Flüssigkeit getränktes Material 22 Trennscheibe
A Küchenarbeitsplatte B erster Teilbereich 35 C zweiter Teilbereich

Claims

P A T E N T A N S P R U C H E
1. Natursteinverbundplatte, die mit Zusatzelementen zur Festigkeitserhöhung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in Bereichen hoher
Biegebeanspruchung auf der Unterseite der Natursteinplatte (1) eine ebenflächige Bewehrungsschicht (3) mit hoher Zugfestigkeit und einem gegenüber der Natursteinplatte (1) sehr hohem Elastizitätsmodul mittels der ersten Klebeschicht (2) verbunden ist und dass an der Unterseite der Bewehrungsschicht (3) eine Leicht- Stoffschicht (5) mittels einer zweiten Klebeschicht (4) befestigt ist.
2. Natursteinverbundplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klebeschicht (2) aus Epoxidharz besteht.
3. Natursteinverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsschicht (3) vollflächig auf der Unterseite der Natursteinplatte (1) mittels der ersten Klebeschicht (2) befestigt ist.
4. Natursteinverbundplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsschicht (3) aus CFK oder CFK-Gewebe besteht.
5. Natursteinverbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsschicht (3) aus Glasfaser besteht.
6. Natursteinverbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsschicht (3) aus Metall besteht.
7. Natursteinverbundplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtstoffschicht (5) aus extrudiertem und hydropho- biertem Polystyrol besteht.
8. Natursteinverbundplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Natursteinplatte (1) zwischen 0,3 cm und 1,2 cm beträgt.
9. Natursteinverbundplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sichtbare Oberfläche der Natursteinplatte (1) und die sichtbare Oberfläche der Leichtstoffschicht (5) parallele Ebenen sind und die Dicke der Natursteinverbundplatte zwischen 1,5 cm und 5,5 cm beträgt.
10. Natursteinverbundplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Seitenfläche eine seitliche Natursteinplatte (1.1) angebracht ist und sich an der Unterseite der Leichtstoffschicht (5) Nuten (6.1) befinden, die Verbindungselemente aufnehmen können.
11. Natursteinverbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtstoffschicht (5) allseitig mit Steinplatten (1, 1.1) umgeben ist.
12. Natursteinverbundplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in Bereichen hoher Biegebeanspruchung Nuten (6.2) in die Natursteinplatte (1) eingearbeitet sind, in denen sich Versteifungselemente (8) befinden.
13. Natursteinplatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Versteifungselemente (8) Streifen aus einem Material mit hoher. Zugfestigkeit und einem gegenüber der Natursteinplatte (1) sehr hohem Elastizitätsmodul in den Nuten (6.2) befestigt sind.
14. Natursteinplatte nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Versteifungselemente (8) Kohlefaserstreifen eingeklebt sind.
15. Natursteinplatte nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (6.2) an der Oberseite der Natursteinplatte (1) eingearbeitet sind.
16. Natursteinplatte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die
Natursteinplatte (1) an den Versteifungsstellen Ablaufrillen (14) aufweist
17. Natursteinplatte nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nut (6.2) ein Versteifungselement (8) und eine Ziereinlage (13) übereinander angeordnet sind.
18. Natursteinplatte nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (6.2) an der Unterseite der Natursteinplatte (1) eingearbeitet sind.
19. Natursteinplatte nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschicht zur Befestigung des Versteifungselementes (8) in der Nut (6.2) aus Epoxidharz besteht.
20. Natursteinplatte nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente (8) aus Glasfaser bestehen.
21. Natursteinplatte nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente (8) aus Metall bestehen.
22. Natursteinplatte nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Natursteinplatte (1) zwischen 0,5 cm und 1,2 cm beträgt.
23. Natursteinplatte nach einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeich- net, dass an mindestens einer Seitenfläche der Natursteinplatte (1) eine seitliche
Nut (6.2) angebracht ist, die Versteifungselemente (8) und/oder Ziereinlagen (13) aufnehmen kann.
24. Verfahren zur Herstellung von Natursteinplatten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein flächiges Element (16.1) aus Naturstein durch temporäres Fixieren an einer Befestigungseinrichtung (18) angebracht wird, wobei an mindestens eine Seite des flächigen Elementes (16.1) mindestens eine Befestigungseinrichtung (8) angebracht wird und dass eine
Flüssigkeit oder ein Gel (19) zwischen die Befestigungseinrichtung (18) und dem flächigen Element (16.1) eingebracht wird und dass anschließend die Flüssigkeit oder das Gel (19) mindestens bis zu ihrem Gefrierpunkt abgekühlt wird und somit ein Haftverbund zwischen der Befestigungseinrichtung (18) und dem flächigen Element (16.1) entsteht und danach das flächige Elemente (16.1) getrennt und mit
Versteifungselementen versehen wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Befestigungseinrichtungen (18) jeweils an Teilflächen (16.2) des flächigen Elementes (16.1) an wenigstens einer Seite des flächigen Elementes (16.1) angelegt werden.
26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (18) mindestens an ihrer dem flächigen Element (16.1) zugewandten Seite so weit abgekühlt wird, dass die Flüssigkeit oder das Gel (19) mindestens ihren Gefrierpunkt erreicht.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Seite des flächige Elementes (16.1) mindestens eine an einer Unterkonstruktion (17) angeordnete Befestigungseinrichtung (18), die zumindest an ihrer dem flächigen Element (16.1) zugewandten Seite aus einem weichen Material besteht, angelegt wird.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (18) die Flüssigkeit oder das Gel (19) spendet.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (18) an ihrer dem flächigen Element (16.1) zugewandten Seite als Flüssigkeit (19) Wasser spendet, welches einen Spalt zwischen der Befestigungseinrichtung (18) und dem flächigen Element (16.1) ausfüllt unter 0°C abgekühlt wird.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit Flüssigkeit getränktes Material auf den tief gekühlten Naturstein aufgebracht wird und dort schnell anfriert.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit Flüssigkeit getränktes Material auf den Naturstein aufgebracht wird und dort mit dem Naturstein bis unterhalb des Gefrierpunktes abgekühlt wird.
EP02717944A 2001-02-09 2002-02-08 Natursteinplatte und verfahren zur herstellung Expired - Lifetime EP1409809B1 (de)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10106602 2001-02-09
DE10106602 2001-02-09
DE10126247 2001-05-29
DE10126247 2001-05-29
DE10201722 2002-01-18
DE2002101722 DE10201722A1 (de) 2002-01-18 2002-01-18 Natursteinplatte
PCT/DE2002/000462 WO2002064903A2 (de) 2001-02-09 2002-02-08 Natursteinplatte und verfahren zur herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1409809A2 true EP1409809A2 (de) 2004-04-21
EP1409809B1 EP1409809B1 (de) 2005-11-16

Family

ID=27214284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02717944A Expired - Lifetime EP1409809B1 (de) 2001-02-09 2002-02-08 Natursteinplatte und verfahren zur herstellung

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1409809B1 (de)
AT (1) ATE310134T1 (de)
AU (1) AU2002249069A1 (de)
DE (2) DE50204958D1 (de)
WO (1) WO2002064903A2 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0322072D0 (en) * 2003-09-22 2003-10-22 Cox Preston D Stone component countertop system
ES2312283B1 (es) * 2007-08-06 2009-10-26 Camilo Piedras De Galicia, S.L. Procedimiento de obtencion de planchas de piedra natural aplicables a decoracion.
IT1394955B1 (it) * 2008-09-11 2012-07-27 Toncelli Processo ed iniziatore perossidico per la preparazione di manufatti in conglomerato lapideo
TR200900441A1 (tr) * 2009-01-21 2010-08-23 Tureks Anoni̇m Şi̇rketi̇ Bir sağlamlaştırma yöntemi.
DE102010034851B4 (de) 2010-08-18 2012-04-12 Helmut Ernstberger Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten, umfassend eine Natursteinplatte und eine mit der Natursteinplatte verklebte Bewehrung, sowie nach den Verfahren hergestellte Verbundplatten
EP2765255A4 (de) * 2011-10-03 2015-11-25 Candela Jose Juan Leva Selbsthaftende tafel aus natürlichem stein und verfahren zu ihrer herstellung
AU2013286809B2 (en) * 2012-07-04 2019-02-14 Lode Enterprises Pty Ltd A stone worktop system, a composite stone board, and a method of manufacturing a composite stone board
CN103504839B (zh) * 2013-05-07 2016-03-09 厦门鹭安顶品家居有限公司 增强型厨柜台面板
CN104760145B (zh) * 2015-04-22 2017-04-05 江西赛维Ldk太阳能高科技有限公司 一种晶棒的粘接方法
CN105822008A (zh) * 2016-05-18 2016-08-03 南京旭华圣洛迪新型建材有限公司 一种高强度建筑墙板
IT202200011207A1 (it) * 2022-05-27 2023-11-27 Modulnova S R L Componente d’arredo e relativo procedimento di realizzo

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3709224A1 (de) * 1987-03-20 1988-10-06 Herbert Kozuschnik Natursteinplattenelement
AT396232B (de) * 1988-12-07 1993-07-26 Wolfgang Lehner Verfahren zum beschichten von moebeln, waenden und fussboeden mit duennen natur- oder kunststeinschichten
EP0631015B1 (de) * 1993-06-25 1998-09-23 TONCELLI, Marcello Verstärktes Produkt, bestehend aus Naturstein- oder Konglomerat-Platte
CH690065A5 (fr) * 1994-09-14 2000-04-14 Willy Rothen Procédé de fixation de pièces par congélation et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO02064903A3 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002064903A3 (de) 2002-10-10
ATE310134T1 (de) 2005-12-15
EP1409809B1 (de) 2005-11-16
DE10290520D2 (de) 2004-04-15
WO2002064903A2 (de) 2002-08-22
DE50204958D1 (de) 2005-12-22
AU2002249069A1 (en) 2002-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2833874C2 (de)
EP1593795B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Elementen, insbesondere Bodenelementen
EP1409809B1 (de) Natursteinplatte und verfahren zur herstellung
EP0328030B1 (de) Natursteinelement für die Verkleidung von Bauwerkfassaden
EP3978361B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bodenmoduls
WO1989001553A1 (en) Facing element with a natural stone plate and process for manufacturing same
DE60319218T2 (de) Verbessertes sandwich-plate-system (sps)
DE19609468C1 (de) Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur- oder Kunststein
EP2821562B1 (de) Holz-Beton-Verbundkonstruktion
DE10138894A1 (de) Natursteinverbundplatte
WO2003089220A2 (de) Verbundplatte
DE60009330T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur befestigung eines flachelements an einem fahrzeug
DE102005019038A1 (de) Bauelement aus Stein oder Glas
CH636153A5 (de) Mehrschicht-verbundplatte.
DE3921921C2 (de)
DE19907309B4 (de) Plattenförmiges Halbzeug mit Unterkonstruktion
EP2450498B1 (de) Sandwichplatte mit Querträger und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE202004004185U1 (de) Platte, insbesondere eine Küchenarbeitsplatte mit einer Deckschicht aus Naturstein
DE10201722A1 (de) Natursteinplatte
DE102015003338A1 (de) Holz-Beton-Verbundkonstruktion und Verfahren zu deren Herstellung
DE3804311A1 (de) Grossflaechige platte aus keramik, steinzeug, naturstein und/oder kunststein
DE10307541A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Natursteinverbundplatte sowie Natursteinverbundplatte
DE3743511A1 (de) Verfahren zur herstellung von duennen platten aus einem quader aus natur- oder kunststein sowie nach diesem verfahren hergestellte platte
DE10134268A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sandwichelementes und Sandwichelement
DE202005008536U1 (de) Bauelement aus Stein oder Glas

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031206

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051116

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051116

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051116

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051116

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051116

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50204958

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051222

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060216

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060216

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060417

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20051116

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060817

EN Fr: translation not filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070129

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20070131

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20070201

Year of fee payment: 6

Ref country code: LU

Payment date: 20070201

Year of fee payment: 6

BERE Be: lapsed

Owner name: KELLNER, PETER

Effective date: 20060228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080208

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051116

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080208