EP1396433B1 - Vorrichtung für Sleeve-Etikettiermaschinen - Google Patents

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EP1396433B1
EP1396433B1 EP20030019598 EP03019598A EP1396433B1 EP 1396433 B1 EP1396433 B1 EP 1396433B1 EP 20030019598 EP20030019598 EP 20030019598 EP 03019598 A EP03019598 A EP 03019598A EP 1396433 B1 EP1396433 B1 EP 1396433B1
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EP
European Patent Office
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mandrel
pressure bodies
effected
actuation
labelling
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Klaus Krämer
Lutz Deckert
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KHS GmbH
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KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0065—Cutting tubular labels from a web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C2009/1834—Details of cutting means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/384—By tool inside hollow work
    • Y10T83/386—With expanding mandrel

Definitions

  • the invention relates to a device for a spreading device for label tubes, especially in sleeve labeling machines.
  • roll-feed machines In addition to labeling machines that process sheet-like paper labels, so-called roll-feed machines have also found their way into the technology. In these machines, for reasons of cost savings, no labels are used in sheet form, but there are thinner plastic labels use, which are wound in large numbers as a continuous tape on a roll. For labeling, individual labels are cut from this roll and then wrapped around the container and there, e.g. attached by gluing.
  • Another type of labeling machines are so-called sleeve machines.
  • plastic labels are used, which are wound in large numbers as a continuous tape on a roll.
  • the plastic tape is formed as a tube, so that the labels after cutting form a tube section, which is inverted as a whole over the container.
  • the adhesion of this hose section to the container can be achieved in two main ways. First, there is the possibility of shrinking the tube section after slipping over the container by supplying energy, for example by the supply of hot air, whereby the tube section is mounted on the container.
  • the inner diameter is selected so that the tube section for slipping over the container - in the elastic region - is slightly stretch. After slipping this strain forms back and the tube section adheres to the container.
  • Such labeling machines are used, inter alia, in the beverage industry, in the packaging of foods or pharmaceuticals.
  • dome An essential component of sleeve labeling machines is the so-called dome.
  • the dome serves to bring the initially flat label tube into a round shape and to guide it through the labeling machine. For this purpose, the dome is inserted into the label tube and then locked in the labeling machine.
  • the dome has a round shape and has at its upper end a more or less pronounced tip.
  • the mandrel In installation position, the mandrel extends substantially vertically from top to bottom.
  • rollers Viewed in the longitudinal direction of the dome, rollers are disposed on its periphery at one or more mounting positions. These rollers are each two rollers which form a pair of rollers, with the axes of the rollers being aligned transversely to the longitudinal direction of the mandrel.
  • two, three or four roller pairs are evenly distributed around the circumference of the dome.
  • the labeling machine rotatably driven rollers, which are brought into operative connection with the roller pairs of the mandrel described above, whereby the mandrel is held in a form-fitting manner in the labeling machine.
  • the label tube can be transported across the mandrel by the rotational movement of the rollers of the labeling machine down.
  • a running around the entire circumference groove This groove forms the free cutting ground for a, arranged outside the label tube cutting device.
  • a pivotable knife which is fastened in a holder which can be driven at varying speeds.
  • the knife describes a concentric to the longitudinal axis of the mandrel circular path and pivots at higher speeds of the holder, by centrifugal force in an inner position in which the label tube is separated.
  • the separated label tube piece is transported further down the mandrel by further combinations of rotary driven rollers and roller pairs.
  • At the lower end of the mandrel of the label tube is usually detected by a gripping device and placed over the container. Then the process can start again.
  • the task of the present invention namely to provide this remedy and improvement, so that when cutting the label tube while maintaining good cutting quality can be worked with higher speeds, resulting in shorter cycle times can be achieved.
  • the invention provides that means are provided which spread the label tube during the separation process or tighten, so that the label tube can no longer pose in front of the knife during the cut and the cut can be made with high cutting speed and quality.
  • the present invention solves the problem by the use of one or more movable, adapted to the inner diameter of the label tube pressure body 1, wherein these are arranged or stored within the dome 2.
  • These pressure bodies 1 can be arbitrarily shaped components, which, however, due to their external shape and their attachment within the mandrel 2, must be able to spread or tighten the label tube 5 from the inside.
  • Pressure body 1 proved, which have the shape of a circular ring segment.
  • the pressure bodies 1 have on their outer side a groove 3, which forms the free cutting ground for the knife of the cutting device 4.
  • These pressure bodies 1 are designed such that they allow their movement outwards in the direction of the label tube 5, whereby it is spread and tightened, which allows a clean cut with high cutting speed.
  • peripheral surfaces 11 and the tip 12 of the dome 2 are constantly and completely covered by the label tube 5 during the entire course of the labeling process and this may not be damaged, arise for the structural design of the operation of the pressure hull 1 particular challenges.
  • switching rollers 6 can be provided on the labeling machine, which are fed radially to the dome 2 for actuating the spreading device.
  • means which implement the feed movement of the switching rollers 6 in the spreading movement of the pressure body 1.
  • These means may be, for example, lever 7 with counter-roller 6 '.
  • the feed movement of the switching rollers 6 are also transmitted to the pressure hull 1 by pneumatic or hydraulic components.
  • the pressure bodies 1 can be provided to actuate the pressure bodies 1 from outside the label tube 5 by electromagnetic means.
  • at least one electromagnet is arranged on the labeling machine so that it acts on the mandrel 2 in the activated state.
  • the located in the cathedral pressure hull 1 are made entirely or partially of magnetic material in this type of actuation. If the at least one electromagnet is actuated by a machine control, not shown, the pressure bodies 1 move outwards and spread the label tube 5.
  • Such an electromagnet can also be arranged in the cutting device 4 or coupled to it in terms of control, so that when it is retracted, an extension or activation of the pressure body 1 takes place simultaneously.
  • the first task is to provide the required for the actuation of the pressure hull 1 energy within the mandrel 2.
  • it is initially advisable to provide one or more accumulators 8 for electrical energy within the mandrel 2.
  • the at least one accumulator 8 is arranged at the lower end of the mandrel 2, so that it changed without disassembly of the mandrel 2, or without the removal of the label tube 5 from the mandrel 2 or its removal from the labeller can be.
  • an induction energy transmitter 9 is arranged on the labeling machine. Inside the dome 2 is an induction energy receiver 10, which collects the electromagnetic pulses sent by the induction energy transmitter 9 and converts them back into electrical energy.
  • Electromagnets 11 or electric motors and / or electrical adjusting devices may be provided which move the pressure bodies 1.
  • Embodiments may also be provided which allow the pressure bodies 1 to be moved due to electrostatic charging.
  • the pressure hull 1 perform a particularly large area and face them at least as large area and to apply both surfaces with an identical, the highest possible voltage.
  • a small computer can also be arranged inside the mandrel 2.
  • so-called single-board computers offer, which can take over switching, measuring and control tasks with a small size.
  • sensors may also be arranged which, with or without operative connection with the minicomputer, e.g. the power supply, monitor the feed rate of the label tube 5 and / or control.
  • suitable means may be provided in all described embodiments variants. These agents may be e.g. to act springs, magnets or the like.

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  • Labeling Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für eine Spreizvorrichtung für Etikettenschläuche, insbesondere in Sleeve-Etikettiermaschinen.
  • In der Technik sind viele Lösungen bekannt geworden, die sich mit der Ausstattung von Behältern wie z.B. Flaschen oder Dosen mit Etiketten befassen.
  • Neben Etikettiermaschinen, welche in Blattform vorliegende Papieretiketten verarbeiten, haben auch so genannte Roll-Feed-Maschinen Eingang in die Technik gefunden. Bei diesen Maschinen werden aus Gründen der Kosteneinsparung keine Etiketten in Blattform verwendet, sondern es finden dünnere Kunststoffetiketten Verwendung, welche in großer Zahl als fortlaufendes Band auf einer Rolle aufgewickelt sind. Zum Etikettieren werden einzelne Etiketten von dieser Rolle abgeschnitten und anschließend um den Behälter gewickelt und dort, z.B. durch Kleben befestigt.
  • Eine weitere Art von Etikettiermaschinen stellen so genannte Sleeve-Maschinen dar.
  • Bei diesem Maschinentyp werden ebenfalls Kunststoffetiketten verwendet, welche in großer Zahl als fortlaufendes Band auf einer Rolle aufgewickelt sind. Dabei ist das Kunststoffband allerdings als Schlauch ausgebildet, so dass die Etiketten nach dem Abschneiden einen Schlauchabschnitt bilden, welcher als ganzes über den Behälter gestülpt wird. Die Haftung dieses Schlauchabschnittes auf dem Behälter kann im wesentlichen auf zwei Wegen erzielt werden. Zunächst besteht die Möglichkeit, den Schlauchabschnitt nach dem Überstülpen über den Behälter durch Energiezufuhr, z.B. durch die Zufuhr von Warmluft, zu schrumpfen, wodurch der Schlauchabschnitt auf dem Behälter befestigt wird. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, einen Etikettenschlauch zu verwenden, dessen Innendurchmesser so gewählt ist, dass der Schlauchabschnitt zum Überstülpen über den Behälter - im elastischen Bereich - etwas zu dehnen ist.
    Nach dem Überstülpen bildet sich diese Dehnung wieder zurück und der Schlauchabschnitt haftet auf dem Behälter.
  • Derartige Etikettiermaschinen finden unter anderem in der Getränkeindustrie, bei der Verpackung von Lebensmitteln oder von Pharmazeutika Verwendung.
  • Da auch Sleeve-Etikettiermaschinen seit geraumer Zeit bekannt sind, kann an dieser Stelle auf eine umfassende Beschreibung einer derartigen Etikettiermaschine verzichtet werden. Im nachfolgenden werden folglich nur die für die vorliegende Erfindung relevanten Bauteile und Abläufe detailliert beschrieben.
  • Ein wesentlicher Bestandteil von Sleeve-Etikettiermaschinen ist der so genannte Dom.
  • Der Dom dient dazu, den zunächst flachen Etikettenschlauch in eine runde Form zu bringen und diesen durch die Etikettiermaschine zu führen. Dazu wird der Dom in den Etikettenschlauch eingeführt und anschließend in der Etikettiermaschine arretiert.
  • Im wesentlichen weist der Dom eine runde Gestalt auf und besitzt an seinem oberen Ende eine mehr oder weniger stark ausgeprägte Spitze. In Einbaulage erstreckt sich der Dorn im wesentlichen senkrecht von Oben nach Unten. In Längsrichtung des Domes betrachtet, sind an seinem Umfang an einer oder mehreren Montagepositionen Rollen angeordnet. Bei diesen Rollen handelt es sich jeweils um zwei Rollen, welche ein Rollenpaar bilden, wobei die Achsen der Rollen quer zur Längsrichtung des Doms ausgerichtet sind. Je Montageposition sind zwei, drei oder vier Rollenpaare gleichmäßig am Umfang des Domes verteilt.
  • Zur Arretierung des Doms und zum Antrieb bzw. Vorschub des Etikettenschlauchs weist die Etikettiermaschine drehantreibbare Rollen auf, welche in eine Wirkverbindung mit den oben beschriebenen Rollenpaaren des Dorns gebracht werden, wodurch der Dorn formschlüssig in der Etikettiermaschine gehalten wird.
  • Obwohl der Dorn durch die Wirkverbindung der Rollen der Etikettiermaschine mit den Rollenpaaren des Dornes formschlüssig gehalten wird, kann der Etikettenschlauch über den Dorn hinweg durch die Rotationsbewegung der Rollen der Etikettiermaschine nach unten transportiert werden. Dabei befindet sich der Etikettenschlauch zwischen den Rollen der Etikettiermaschine und den Rollenpaaren des Dorns und schiebt sich, angetrieben durch die Rollen der Etikettiermaschine, über den ortsfesten Dom hinweg nach unten.
  • Innerhalb des unteren Drittels des Dorns befindet sich eine um den gesamten Umfang laufende Nut. Diese Nut bildet den freien Schnittgrund für eine, außerhalb des Etikettenschlauches angeordnete Schneidvorrichtung. Dabei handelt es sich bei bekannten Ausgestaltungen z.B. um ein schwenkbares Messer, welches in einer mit wechselnden Drehzahlen antreibbaren Halterung befestigt ist. Das Messer beschreibt eine zur Längsachse des Doms konzentrische Kreisbahn und schwenkt bei höheren Drehzahlen der Halterung, durch Fliehkraftwirkung in eine innere Position, in welcher der Etikettenschlauch abgetrennt wird.
  • Das abgetrennte Etikettenschlauchstück wird durch weitere Kombinationen von drehangetriebenen Rollen und Rollenpaaren weiter über den Dom hinweg nach unten transportiert.
  • Am unteren Ende des Dorns wird der Etikettenschlauch in der Regel von einer Greifvorrichtung erfasst und über den Behälter gestülpt. Anschließend kann der Prozess erneut beginnen.
  • Im Rahmen einer weiteren Leistungssteigerung derartiger Etikettiermaschinen ist es erstrebenswert, die Schnittgeschwindigkeit für das Abschneiden des Etikettenschlauches und die Schnittqualität weiter zu steigern.
  • Bei bekannten Ausgestaltungen von Sleeve-Etikettiermaschinen ist die beabsichtigte Steigerung der Schnittgeschwindigkeit nur in engen Grenzen möglich, da sich der Etikettenschlauch bei erhöhten Schnittgeschwindigkeiten vor dem Messer aufwirft und so einen unsauberen Schnitt mit ebenfalls unsauberen Schnittkanten verursacht.
  • Bekannt wurde eine Vorrichtung nach der DE 201 04 971 U, welche sich mit der Ver besserung einer Schneidvorrichtung zum Abtrennen von Folienschläuchen befasst. Zum Ausgleich von Toleranzen des Durchmessers des Folienschlauchs sieht diese Schrift vor, das untere Ende eines Doms mit einer Anzahl federnder Einzelelemente auszustatten. Dabei sind diese Federelemente radial nach außen gerichtet, wodurch auch Folienschläuche mit großen Durchmessertoleranzen sicher gespannt werden sollen um somit eine saubere Schnittkante zu erzielen.
    Nachteilig an einer derartigen Vorrichtung ist, dass der Folienschlauch vor und während des Schneidvorganges durch die Federelemente nur stellenweise unterstützt bzw. gespreizt wird, wodurch der Folienschlauch keinen gleichbleibende Abstand von der Achse des Doms aufweist, was wiederum die Ausbildung eines optimalen Schneidprozesses mit hohen Schnittgeschwindigkeiten behindert.
  • Aus der oben beschriebenen Problematik ergibt sich die Aufgabenstellung der vorliegenden Erfindung, nämlich diesbezüglich Abhilfe und Verbesserung zu schaffen, so dass beim Abschneiden des Etikettenschlauches bei unverändert guter Schnittqualität mit höheren Schnittgeschwindigkeiten gearbeitet werden kann, wodurch kürzere Taktzeiten erreicht werden.
  • Dazu sieht die Erfindung vor, dass Mittel vorgesehen werden, welche den Etikettenschlauch während des Abtrennvorganges zu spreizen bzw. straffen, so dass sich der Etikettenschlauch beim Schnitt nicht mehr vor dem Messer aufwerfen kann und der Schnitt mit hoher Schnittgeschwindigkeit und unveränderter Qualität erfolgen kann.
  • Im Nachfolgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Im Einzelnen zeigt die
    • Figur 1
    in einer vereinfachten Schnittdarstellung einen mit erfindungsgemäßen Komponenten ausgestatteten Dorn und
    Figur 2
    in einer vereinfachten Schnittdarstellung einen Dom mit Schaltrollen und hebelbetätigter Spreizvorrichtung
  • Im Wesentlichen löst die vorliegende Erfindung die gestellte Aufgabe durch die Verwendung eines oder mehrerer beweglicher, an den Innendurchmesser des Etikettenschlauches angepasster Druckkörper 1, wobei diese innerhalb des Doms 2 angeordnet bzw. gelagert sind.
  • Bei diesen Druckkörpern 1 kann es sich um beliebig geformte Bauteile handeln, welche allerdings aufgrund ihrer äußeren Gestalt und ihrer Befestigung innerhalb des Dorns 2 in der Lage sein müssen, den Etikettenschlauch 5 von innen her zu spreizen bzw. zu straffen.
  • Als besonders Vorteilhaft haben sich z.B. Druckkörper 1 erwiesen, welche die Form eines Kreisringsegmentes aufweisen.
  • Die Druckkörper 1 weisen an ihrer Außenseite eine Nut 3 auf, welche den freien Schnittgrund für das Messer der Schneidvorrichtung 4 bildet.
  • Die Befestigungen dieser Druckkörper 1 sind derart ausgeführt, dass sie deren Bewegung nach außen in Richtung des Etikettenschlauchs 5 ermöglichen, wodurch dieser gespreizt und gestrafft wird, was einen sauberen Schnitt mit hoher Schnittgeschwindigkeit erlaubt.
  • Da die Umfangsflächen 11 und die Spitze 12 des Dom 2 während des gesamten Ablaufs des Etikettierprozesses ständig und vollständig vom Etikettenschlauch 5 bedeckt sind und dieser nicht beschädigt werden darf, ergeben sich für die konstruktive Gestaltung der Betätigung der Druckkörper 1 besondere Herausforderungen.
  • Für die Betätigung der Druckkörper 1 ergeben sich zahlreiche Gestaltungsmöglichkeiten, welche nun als Ausführungsbeispiele im Einzelnen dargestellt werden.
  • Zunächst bietet es sich an, die Druckkörper 1 von außerhalb des Etikettenschlauchs 5 auf mechanischen Wegen zu betätigen. Dazu können z.B. an der Etikettiermaschine Schaltrollen 6 vorgesehen sein, welche zum Betätigen der Spreizvorrichtung radial auf den Dom 2 zugefahren werden. Innerhalb des Doms 2 sind Mittel vorgesehen, welche die Zustellbewegung der Schaltrollen 6 in die Spreizbewegung der Druckkörper 1 umsetzten. Bei diesen Mitteln kann es sich z.B. um Hebel 7 mit Gegenrolle 6' handeln. In weiteren sinnvollen Ausgestaltungen der Erfindung kann die Zustellbewegung der Schaltrollen 6 auch durch Pneumatik- oder Hydraulikbauteile auf die Druckkörper 1 übertragen werden.
  • Des weiteren kann vorgesehen sein, die Druckkörper 1 von außerhalb des Etikettenschlauchs 5 auf elektromagnetischem Wege zu betätigen. Dazu ist an der Etikettiermaschine mindestens ein Elektromagnet so angeordnet, dass er im aktivierten Zustand auf den Dorn 2 einwirkt. Die im Dom befindlichen Druckkörper 1 sind bei dieser Betätigungsart ganz oder teilweise aus magnetischem Material gefertigt. Wird der mindestens eine Elektromagnet durch eine nicht näher dargestellte Maschinensteuerung betätigt, so bewegen sich die Druckkörper 1 nach außen und spreizen den Etikettenschlauch 5.
  • Ein solcher Elektromagnet kann auch in der Schneidvorrichtung 4 angeordnet oder mit dieser steuerungsmäßig gekoppelt sein, so dass mit deren Einfahren gleichzeitig ein Ausfahren bzw. eine Aktivierung der Druckkörper 1 erfolgt.
  • In weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass innerhalb des Dorns 2 Mittel angeordnet sind, welche die Spreizbewegung der Druckkörper 1 ohne Kraftwirkung von außerhalb des Etikettenschlauches 5 vornehmen.
  • Bei derartigen Ausgestaltungen stellt sich zunächst die Aufgabe, die für die Betätigung der Druckkörper 1 erforderliche Energie innerhalb des Dorns 2 bereitzustellen. Dazu bietet es sich zunächst an, innerhalb des Dorns 2 einen oder mehrere Akkumulatoren 8 für elektrische Energie vorzusehen. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn der mindestens eine Akkumulator 8 am unteren Ende des Dorns 2 angeordnet ist, so dass er ohne Demontage des Doms 2, bzw. ohne das Entfernen des Etikettenschlauchs 5 vom Dorn 2 bzw. dessen Ausbau aus der Etikettiermaschine gewechselt werden kann.
  • Eine weitere Möglichkeit der Energieversorgung des Doms 2 besteht darin, elektrische Energie anhand von Induktion in den Dorn 2 zu übertragen. Bei diesem Verfahren wird ein Induktionsenergie-Sender 9 an der Etikettiermaschine angeordnet. Im Inneren des Doms 2 befindet sich ein Induktionsenergie-Empfänger 10, welcher die durch den Induktionsenergie-Sender 9 gesendeten elektromagnetischen Impulse auffängt und wieder in elektrische Energie umwandelt.
  • Auch bei der Energieübertragung in den Dom 2 anhand von Induktion können innerhalb des Doms 2 zusätzlich Akkumulatoren 8 vorgesehen sein können.
  • Steht innerhalb des Doms 2 elektrische Energie zur Verfügung, so kann die Betätigung der Druckkörper 1 auf unterschiedlichste Art und Weise erfolgen. Es können z.B. Elektromagnete 11 oder Elektromotoren und/oder elektrische Stellvorrichtungen vorgesehen sein, welche die Druckkörper 1 bewegen.
  • Ebenfalls können Ausgestaltungen vorgesehen sein, welche es gestatten, die Druckkörper 1 aufgrund von elektrostatischer Aufladung zu bewegen. Bei dieser Vorgehensweise ist es zum Erreichen hinreichend großer elektrostatischer Kräfte von besonderem Vorteil, die Druckkörper 1 besonders großflächig auszuführen und sie einer mindestens ebenso großen Fläche gegenüberzustellen und beide Flächen mit einer identischen, möglichst hohen Spannung zu beaufschlagen.
  • Bei der Betätigung der Druckkörper 1 von innen heraus ist es von besonderem Vorteil, die für die Steuerung der Druckkörper 1 erforderlichen Steuerbefehle von außen in den Dom 2 zu übertragen. Dabei können alle in der Technik bekannten Verfahren wie z.B. Funk, Magnetschalter, kapazitive Schalter oder mechanische Schalter usw. Anwendung finden.
  • Zur Steuerung und Überwachung der Bewegungen der Druckkörper 1 kann innerhalb des Dorns 2 auch ein Kleinrechner angeordnet sein. Dazu bieten sich insbesondere so genannte Einplatinen-Computer an, welche bei geringer Baugröße Schalt-, Mess- und Steuerungsaufgaben übernehmen können.
  • Ebenfalls können innerhalb des Doms 2 auch Sensoren angeordnet sein, welche mit oder ohne Wirkverbindung mit dem Kleinrechner z.B. die Spannungsversorgung, die Vorschubgeschwindigkeit des Etikettenschlauchs 5 überwachen und/oder steuern.
  • Für die nach dem Abtrennen des Etikettenschlauches 5 erforderliche Rückbewegung der Druckkörper 1 können in allen beschriebenen Ausgestaltungsvarianten geeignete Mittel vorgesehen sein. Bei diesen Mittel kann es sich z.B. um Federn, Magnete oder ähnliches handeln.
  • Auf die Darstellung und Beschreibung weiterer innerhalb des Doms 2 angeordneter elektrischer Steuerungselemente wie z.B. Verbindungsleitungen, Relais, Sicherungen usw. wurde verzichtet, da diese im Stand der Technik ausreichend beschrieben sind.

Claims (14)

  1. Vorrichtung für Sleeve-Etikettiermaschinen, mit einem innerhalb des Etikettenschlauches angeordneten runden Dorn und einer, außerhalb des Etikettenschlauches angeordneten Schneidvorrichtung, wobei Mittel vorgesehen sind, welche den Etikettenschlauch (5) während des Abschneidvorganges straffen und/oder spreizen, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Mitteln um im wesentlichen kreissegmentförmige Druckkörper (1) handelt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung der Druckkörper (1) durch an der Etikettiermaschine befestigte Schaltrollen (6) erfolgt.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragung innerhalb des Dorns (2) von den Schaltrollen (6) zu den Druckkörpern (1) durch Hebel (7) erfolgt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragung innerhalb des Doms (2) von den Schaltrollen (6) zu den Druckkörpern (1) durch Pneumatikkomponenten erfolgt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragung innerhalb des Dorns (2) von den Schaltrollen (6) zu den Druckkörpern(1) durch Hydraulikkomponenten erfolgt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkörper (2) ganz oder teilweise aus magnetischem Material bestehen, und dass sie durch mindestens einen, außerhalb des Etikettenschlauches (5) an der Etikettiermaschine befestigten Elektromagneten bewegt werden.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Doms (2) mindestens ein Akkumulator (8) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass elektrische Energie auf dem Wege der Induktion in den Dom übertragen wird.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung der Druckkörper (1) durch innerhalb des Doms (2) angeordnete Elektromagneten (11) erfolgt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung der Druckkörper (1) durch innerhalb des Doms (2) angeordnete Elektromotoren erfolgt.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung der Druckkörper (1) durch elektrostatische Aufladung erfolgt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Dorns (2) ein Kleinrechner angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Dorns (2) Sensoren angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung der Druckkörper (1) durch elektrische Stellantriebe erfolgt.
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