EP1394471A1 - Brenner - Google Patents

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Publication number
EP1394471A1
EP1394471A1 EP02019530A EP02019530A EP1394471A1 EP 1394471 A1 EP1394471 A1 EP 1394471A1 EP 02019530 A EP02019530 A EP 02019530A EP 02019530 A EP02019530 A EP 02019530A EP 1394471 A1 EP1394471 A1 EP 1394471A1
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EP
European Patent Office
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burner
fuel
longitudinal axis
channel
radial direction
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02019530A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Berenbrink
Malte Dr. Blomeyer
Werner Dr. Krebs
Bernd Dr. Prade
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
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Priority to EP03794901.3A priority patent/EP1534997B1/de
Priority to PCT/EP2003/009222 priority patent/WO2004025183A2/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
    • F23R3/34—Feeding into different combustion zones
    • F23R3/343—Pilot flames, i.e. fuel nozzles or injectors using only a very small proportion of the total fuel to insure continuous combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/02—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the air-flow or gas-flow configuration
    • F23R3/04—Air inlet arrangements
    • F23R3/10—Air inlet arrangements for primary air
    • F23R3/12—Air inlet arrangements for primary air inducing a vortex
    • F23R3/14—Air inlet arrangements for primary air inducing a vortex by using swirl vanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
    • F23R3/286—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply having fuel-air premixing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
    • F23R2900/00014—Reducing thermo-acoustic vibrations by passive means, e.g. by Helmholtz resonators

Definitions

  • the invention relates to a burner according to the preamble of claims 1 and 2.
  • FIG. 1 shows a burner 1, in particular a premix burner 1, in particular for a gas turbine.
  • the burner 1 has a burner longitudinal axis 46.
  • a diffusion or pilot burner 43 is arranged centrally along the longitudinal axis 46 of the burner.
  • the pilot burner 43 is operated to support the burner 1.
  • fuel 7 and / or air 4 is fed to a premixing section 10 and / or a combustion chamber 19 via a channel 13 (FIG. 6) that is annular, for example, to the longitudinal axis 46.
  • a channel 13 annular, for example, to the longitudinal axis 46.
  • oxygen or another gas can also be supplied, which together with fuel 7 results in a combustible fuel-gas mixture.
  • air 4 is first supplied to channel 13 and then fuel 7.
  • the air 4 flows in the channel 13, for example at least past a swirl vane 16, the swirl vane 16 supplying fuel 7 to the channel 13, for example.
  • the swirl blades 16 are arranged, for example, in a ring shape, in particular equidistantly, around the longitudinal axis 46 of the burner (FIG. 6).
  • the air 4 and the fuel 7 mix in the premixing section 10, which is indicated by dashed lines.
  • FIG. 2 shows the radial end 49 of the diffusion / pilot burner 43 with the annular channel 13.
  • the fuel 7 is fed to the channel 13 via at least two fuel nozzles 31 and flows there in a flow direction 88.
  • the fuel is preferably supplied via fuel nozzles 31 which are arranged in the swirl vane 16.
  • the fuel 7 can also be supplied to the channel 13 via other distribution units.
  • the combustion instabilities arise from a Distribution of fuel concentration 58 according to the state of the Technology.
  • radial direction 55 i.e. perpendicular to one Longitudinal axis 46 is approximately the concentration of the fuel same size.
  • the strength of the combustion vibrations is reduced by a distribution 52 according to the invention for the fuel concentration, which is not constant in the radial direction 55 at least at one point in time during the operation of the burner 1.
  • the operating range for burner 1 can thus be expanded.
  • the fuel concentration changes, for example, seen in the radial direction 55, starting from the center, ie from the burner longitudinal axis 46, to the outside, in particular the fuel concentration increases or decreases linearly, for example. There may also be a non-linear increase or decrease.
  • FIG. 3 shows a swirl vane 16 with which this can be achieved.
  • the operating range can also be expanded if an outflow angle ⁇ of a medium, ie the angle between the resulting speed and peripheral speed (FIG. 5), for example the air / fuel / 7 mixture, has a distribution similar to the concentration of the fuel 7 , ie seen from the burner longitudinal axis 46, the outflow angle ⁇ decreases, for example, in a radial direction 55 from a maximum value to a minimum value or vice versa. This is done, for example, by twisting the swirl blade 16 as described in FIG. 4.
  • the outflow angle ⁇ is also the angle between the flow direction of the medium flowing in the channel (air, oxygen, fuel, mixtures thereof) and a plane whose normal is the burner longitudinal axis 46.
  • the distribution 52 of the Fuel concentration and the outflow angle ⁇ with each other can be combined to the operating range of the burner 1 expand and improve.
  • FIG. 3 shows a swirl vane 16 for a burner 1 according to the invention.
  • the swirl vane 16 has a leading edge 67 and a trailing edge 70.
  • the medium flows in the flow direction 88 first past the leading edge 67 and then past the trailing edge 70.
  • a core 73 in which there is a supply 64 for fuel 7.
  • the feed 64 is, for example, a blind hole.
  • the fuel 7 enters the channel 13 through these fuel nozzles 31.
  • the diameter of the holes in the fuel nozzles 31 of the swirl vane 1 installed in the burner change in the radial direction 55 in accordance with the concentration distribution 52 and decreases, for example, in the radial direction 55 as seen from the inside out ,
  • the medium that flows past the swirl vane 16 experiences an outflow angle ⁇ .
  • FIG. 4 shows a further swirl vane 16 for a burner 1 according to the invention.
  • the swirl vane 16 is designed, for example, with respect to the size and distribution of the fuel nozzles 31, like the swirl vane in FIG. 3.
  • the airfoil 61 can still be wound around a winding axis 76.
  • the winding axis 76 forms a non-zero cutting angle with the flow direction 88 and is in particular 90 °.
  • the outflow angle ⁇ decreases linearly. There may also be a non-linear increase or decrease.
  • This distribution in the radial direction 55 of the outflow angle ⁇ also suppresses combustion instabilities, so that the Operating range for burner 1 is expanded.
  • the flowing medium on the swirl vane 16 with the flow direction 88 in the channel 13 forms the outflow angle ⁇ .
  • the swirl vane 16 can be both twisted and have different diameters for the fuel nozzles.
  • FIG. 5 shows the arrangement of the different flow vectors of the gas flowing in the channel 13.
  • the vector 79 represents the meridional speed component.
  • the vector 82 represents the peripheral speed, so that a resulting speed sector 85 results.
  • the angle between the resulting speed 85 and the peripheral speed 82 represents the outflow angle ⁇ .
  • the angle 90 ° - ⁇ is the complementary angle.
  • the outflow angle ⁇ is also the angle between the direction of flow of the flowing medium and a plane which is perpendicular to the longitudinal axis 46 of the burner.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Combustion & Propulsion (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
  • Spray-Type Burners (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Abstract

Brenner nach dem Stand der Technik weisen in bestimmten Betriebsbereichen Verbrennungsinstabilitäten auf. Durch diese Instabilitäten ist der Betriebsbereich von Brennern begrenzt. Bei einem erfindungsgemäßen Brenner (1) weist der Brennstoff (7) eine Konzentrationsverteilung auf, wobei die Konzentration des Brennstoffes (7) in radialer Richtung (55) von innen nach außen abnimmt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Brenner gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und 2.
Der Betriebsbereich von Brennern mit Vormischungen, insbesondere in Gasturbinen, wird durch selbsterregte Flammenschwingungen begrenzt.
Solche Verbrennungsinstabilitäten können aktiv, beispielsweise durch Erhöhung der Leistung der Pilotflamme, oder passiv, beispielsweise durch Resonatoren, unterdrückt werden.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Brenner aufzuzeigen, bei dem auf einfache Art und Weise ein stabiler Bereich für die Verbrennung erweitert wird.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Brenner gemäß Anspruch 1 und 2.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Brenners sind in den Unteransprüchen aufgelistet.
Es zeigen
Figur 1
einen Brenner,
Figur 2
einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1,
Figur 3
eine Drallschaufel für einen erfindungsgemäß ausgebildeten Brenner,
Figur 4
eine Drallschaufel für einen erfindungsgemäß ausgebildeten Brenner,
Figur 5
Geschwindigkeitsvektoren eines strömenden Brennstoffs Luft-Gasgemisches, und
Figur 6
einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Figur 2.
Figur 1 zeigt einen Brenner 1, insbesondere einen Vormischbrenner 1, insbesondere für eine Gasturbine.
Der Brenner 1 weist eine Brennerlängsachse 46 auf. Längs der Brennerlängsachse 46 ist mittig beispielsweise ein Diffusions- oder Pilotbrenner 43 angeordnet. Im Vormischbetrieb wird der Pilotbrenner 43 zur Unterstützung des Brenners 1 betrieben.
An einem radialen Ende 49 des Diffusionsbrenners 43 wird über einen bspw. zur Längsachse 46 ringförmigen Kanal 13 (Fig. 6) Brennstoff 7 und/oder Luft 4 einer Vormischstrecke 10 und/oder einem Brennraum 19 zugeführt. Anstatt Luft kann auch Sauerstoff oder ein anderes Gas zugeführt werden, das mit dem Brennstoff 7 ein brennbares Brennstoff-Gasgemisch ergibt. Beispielsweise wird zuerst Luft 4 dem Kanal 13 und dann der Brennstoff 7 zugeführt.
Die Luft 4 strömt im Kanal 13 bspw. zumindest an einer Drallschaufel 16 vorbei, wobei die Drallschaufel 16 bspw. Brennstoff 7 dem Kanal 13 zuführt.
Die Drallschaufeln 16 sind bspw. ringförmig, insbesondere äquidistant, um die Brennerlängsachse 46 angeordnet (Fig. 6). Die Luft 4 und der Brennstoff 7 vermischen sich in der Vormischstrecke 10, die gestrichelt angedeutet ist.
Es kann aber auch zuerst der Brennstoff 7 und dann die Luft 4 in dem Kanal 13 zugeführt werden.
Figur 2 zeigt das radiale Ende 49 des Diffusions-/Pilotbrenners 43 mit dem ringförmigen Kanal 13.
Der Brennstoff 7 wird über zumindest zwei Brennstoffdüsen 31 dem Kanal 13 zugeführt und strömt dort in einer Strömungsrichtung 88.
Vorzugsweise erfolgt die Brennstoffzuführung über Brennstoffdüsen 31, die in der Drallschaufel 16 angeordnet sind.
Der Brennstoff 7 kann auch über andere Verteilungseinheiten dem Kanal 13 zugeführt werden.
Die Verbrennungsinstabilitäten entstehen durch eine Verteilung der Brennstoffkonzentration 58 nach dem Stand der Technik. In radialer Richtung 55, d.h. senkrecht zur einer Längsachse 46 ist die Konzentration des Brennstoffes ungefähr gleich groß.
Durch eine erfindungsgemäße Verteilung 52 für die Brennstoffkonzentration, die in radialer Richtung 55 zu zumindest einem Zeitpunkt während des Betriebes des Brenners 1 nicht konstant ist, werden die Stärke der Verbrennungsschwingungen reduziert.
Somit kann der Betriebsbereich für den Brenner 1 erweitert werden.
Die Brennstoffkonzentration verändert sich bspw. in radialer Richtung 55 gesehen ausgehend von der Mitte, d.h. von der Brennerlängsachse 46, nach außen, insbesondere nimmt die Brennstoffkonzentration bspw. linear ab oder zu.
Es kann auch eine nichtlineare Ab- oder Zunahme vorliegen. Figur 3 zeigt eine Drallschaufel 16, mit der dies realisiert werden kann.
Der Betriebsbereich kann auch erweitert werden, wenn ein Abströmwinkel α eines Mediums, d.h. der Winkel zwischen resultierender Geschwindigkeit und Umfangsgeschwindigkeit (Fig. 5), bspw. des Luft- 4 /Brennstoff- 7 Gemisches, eine ähnliche Verteilung wie die Konzentration des Brennstoffes 7 aufweist, d.h. von der Brennerlängsachse 46 aus gesehen, nimmt der Abströmwinkel α bspw. in einer radialen Richtung 55 von einem maximalen Wert zu einem minimalen Wert ab oder umgekehrt. Dies geschieht bspw. durch eine Verwindung der Drallschaufel 16 wie in Figur 4 beschrieben.
Der Abströmwinkel α ist auch der Winkel zwischen der Strömungsrichtung des im Kanal strömenden Mediums (Luft, Sauerstoff, Brennstoff, Gemische davon) und einer Ebene, deren Normale die Brennerlängsachse 46 ist.
Es kann auch gleichzeitig die Verteilung 52 der Brennstoffkonzentration und des Abströmwinkels α miteinander kombiniert werden, um den Betriebsbereich des Brenners 1 zu erweitern und verbessern.
Figur 3 zeigt eine Drallschaufel 16 für einen erfindungsgemäßen Brenner 1.
Die Drallschaufel 16 weist eine Anströmkante 67 und eine Abströmkante 70 auf. Im Kanal 13 strömt das Medium in Strömungsrichtung 88 zuerst an der Anströmkante 67 und dann an der Abströmkante 70 vorbei.
Im Bereich der Anströmkante 67 ist ein Kern 73 vorhanden, in dem eine Zufuhr 64 für Brennstoff 7 vorhanden ist. Die Zufuhr 64 ist beispielsweise ein Sackloch. In radialer Richtung 55 gesehen, parallel zur Abströmkante 70, sind in der Zufuhr 64 Löcher vorhanden, die die Brennstoffdüsen 31 darstellen. Durch diese Brennstoffdüsen 31 gelangt der Brennstoff 7 in den Kanal 13. Die Durchmesser der Löcher der Brennstoffdüsen 31 der im Brenner eingebauten Drallschaufel 1 verändern sich in radialer Richtung 55 entsprechend der Konzentrationsverteilung 52 und nimmt bspw. in radialer Richtung 55 von innen nach aussen gesehen ab.
Das Medium, das an der Drallschaufel 16 vorbeiströmt, erfährt einen Abströmwinkel α.
Figur 4 zeigt eine weitere Drallschaufel 16 für einen erfindungsgemäßen Brenner 1.
Die Drallschaufel 16 ist bspw. bezüglich der Größe und Verteilung der Brennstoffdüsen 31 wie die Drallschaufel in Figur 3 ausgebildet.
Darüber hinaus kann das Schaufelblatt 61 um eine Windungsachse 76 noch gewunden sein.
Die Windungsachse 76 bildet mit der Strömungsrichtung 88 einen von null verschiedenen Schnittwinkel und liegt insbesondere bei 90°.
Ein Gas oder ein Brennstoff-Luftgemisch, das an der Drallschaufel 16 von der Anströmkante 67 zur Abströmkante 70 strömt, erfährt in radialer Richtung 55 gesehen verschiedene Abströmwinkel α, d.h. an einem Ende der Drallschaufel 16 im Bereich der Abströmkante 70 wird ein anderer Abströmwinkel α1 erzeugt als an dem anderen Ende, einem Abströmwinkel α2 (ungleich α1), in Richtung einer Längsachse der Zufuhr 64 betrachtet. Insbesondere nimmt der Abströmwinkel α linear ab. Es kann auch eine nichtlineare Zu- oder Abnahme vorliegen.
Diese Verteilung in radialer Richtung 55 des Abströmwinkels α unterdrückt ebenso Verbrennungsinstabilitäten, so dass der Betriebsbereich für den Brenner 1 erweitert wird.
Im Kanal 13 bildet das strömende Medium an der Drallschaufel 16 mit der Strömungsrichtung 88 in dem Kanal 13 den Abströmwinkel α.
Die Drallschaufel 16 kann sowohl verwunden sein als auch verschiedene Durchmesser für die Brennstoffdüsen aufweisen.
Figur 5 zeigt die Anordnung der verschiedenen Strömungsvektoren des in dem Kanal 13 strömenden Gases. Der Vektor 79 stellt die meridionale Geschwindigkeitskomponente dar. Der Vektor 82 stellt die Umfangsgeschwindigkeit dar, so dass sich eine resultierender Geschwindigkeitssektor 85 ergibt. Der Winkel zwischen der resultierenden Geschwindigkeit 85 und der Umfangsgeschwindigkeit 82 stellt den Abströmwinkel α dar. Der Winkel 90°-α ist der komplementäre Winkel.
Der Abströmwinkel α ist auch der Winkel zwischen der Strömungsrichtung des strömenden Mediums und einer Ebene, die senkrecht zur Brennerlängsachse 46 verläuft.
Bezugszeichenliste
1
Brenner
4
Luft
7
Brennstoff
10
Vormischstrecke
13
Kanal
16
Drallschaufel
22
Luftabströmwinkel
25
Kern von 16
31
Brennstoffdüse
43
Diffusions-Pilotbrenner
46
Brennerlängsachse
49
radiales Ende von 43
52
Profilbrennstoffkonzentration
55
radiale Richtung
58
Profilbrennstoffkonzentration
Stand der Technik
61
Schaufelblatt
64
Zufuhr
67
Anströmkante
70
Abströmkante
73
Kern von 16
76
Windungsachse
79
meridional Komponente
82
Umfangsgeschwindigkeit
85
resultierende Geschwindigkeit

Claims (19)

  1. Brenner (1),
    bei dem zumindest ein Brennstoff (7) zugeführt wird,
    der in einer Strömungsrichtung (88) strömt,
    wobei der Brennstoff (7) in einer Ebene senkrecht zur Strömungsrichtung (88) eine Konzentrationsverteilung (58) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Konzentrationsverteilung (52) nicht konstant ist, um Verbrennungsinstabilitäten beim Betrieb des Brenners (1) zu vermeiden.
  2. Brenner (1),
    bei dem Luft und/oder Sauerstoff (4) zugeführt wird,
    das in einer Strömungsrichtung (88) strömt,
    wobei die Luft und/oder der Sauerstoff (4) in einer Ebene senkrecht zur Strömungsrichtung (88) eine Verteilung eines Abströmwinkels aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verteilung des Abströmwinkels nicht konstant ist, um Verbrennungsinstabilitäten beim Betrieb des Brenners (1) zu vermeiden.
  3. Brenner nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (1) eine Brennerlängsachse (46) aufweist, dass der Brenner (1) eine zur Brennerlängsachse (46) senkrecht angeordnete radiale Richtung (55) aufweist, und
    dass sich die Konzentrationsverteilung (52) des Brennstoffs (7) in der radialen Richtung (55) verändert.
  4. Brenner nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (1) eine Brennerlängsachse (46) aufweist, die den inneren Bereich des Brenners (1) darstellt, und
    dass die Konzentrationsverteilung (52) des Brennstoffs (7) von innen nach außen abnimmt.
  5. Brenner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Brennstoff (7) in einem Kanal (13) zuführbar ist, und
    dass Luft (4) und/oder Sauerstoff in den Kanal (13) zuführbar ist.
  6. Brenner nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luft und/oder Sauerstoff (4) in einem Kanal (13) zuführbar ist, und
    dass Brennstoff (7) in den Kanal (13) zuführbar ist.
  7. Brenner nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (1) eine Brennerlängsachse (46) aufweist, dass der Brennstoff (7) oder die Luft oder der Sauerstoff (4) einem Kanal (13) zuführbar ist, und
    dass der Kanal (13) ringförmig um die Brennerlängsachse (46) ausgebildet ist.
  8. Brenner nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (1) eine Brennerlängsachse (46) aufweist, dass der Brenner (1) eine zur Brennerlängsachse (46) senkrecht angeordnete radiale Richtung (55) aufweist, dass der Brenner (1) einen Kanal (13) aufweist,
    in dem ein Medium strömt, und
    dass das strömende Medium einen Abströmwinkel (α) zwischen seiner Strömungsrichtung und einer Ebene senkrecht zur Brennerlängsachse (46) aufweist,
    der sich in radialer Richtung (55) verändert.
  9. Brenner nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (1) eine Brennerlängsachse (46) aufweist, die den inneren Bereich des Brenners (1) darstellt, und
    dass der Abströmwinkel (α) in radialer Richtung (55) von innen nach aussen abnimmt.
  10. Brenner nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in dem Kanal (13) ein Brennstoff-Gasgemisch strömt.
  11. Brenner nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Brenner (1) ein Gasturbinenbrenner ist.
  12. Brenner nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Brenner (1) einen Diffusions- oder Pilotbrenner (43) aufweist.
  13. Brenner nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Brenner (1) ein Vormischbrenner ist.
  14. Brenner nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (1) einen Kanal (13) aufweist, und
    dass in dem Kanal (13) zumindest eine Drallschaufel (16) angeordnet ist.
  15. Brenner nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Brennstoff (7) über zumindest eine Brennstoffdüse (31) in der Drallschaufel (16) in den Kanal (13) zuführbar ist.
  16. Brenner nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Drallschaufel (16) Brennstoffdüsen (31) aufweist, deren Durchmesser unterschiedlich ist, so dass die Konzentrationsverteilung (52) des Brennstoffs (7) nicht konstant ist.
  17. Brenner nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (1) eine Brennerlängsachse (46) aufweist, die den inneren Bereich des Brenners (1) darstellt,
    dass der Brenner (1) eine zur Brennerlängsachse (46) senkrecht angeordnete radiale Richtung (55) aufweist, und
    dass der Durchmesser der Brennstoffdüsen (31) der eingebauten Drallschaufel (16) in der radialen Richtung (55) von innen nach aussen abnimmt.
  18. Brenner (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Brenner (1) zumindest eine Drallschaufel (16) aufweist,
    wobei die Drallschaufel (16) ein Schaufelblatt (61) aufweist,
    das um eine Windungsachse (76) verwunden ist,
    so dass das in der Strömungsrichtung (88) an der Drallschaufel (16) vorbeiströmende Gas längs einer Kante des Schaufelblatts (61),
    die mit der Strömungsrichtung (88) einen von null verschiedenen Schnittwinkel aufweist,
    verschiedene Abströmwinkel (α) aufweist.
  19. Brenner (1) nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (1) eine Brennerlängsachse (46) aufweist, die den inneren Bereich des Brenners (1) darstellt,
    dass der Brenner (1) eine zur Brennerlängsachse (46) senkrecht angeordnete radiale Richtung (55) aufweist, dass der Abströmwinkel (α) eines an einer Drallschaufel (16) vorbeiströmenden Gases in radialer Richtung (55) an der Drallschaufel (16) verschiedene Abströmwinkel (α) aufweist,
    wobei der Abströmwinkel (α) in radialer Richtung (55) von innen nach außen abnimmt.
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