EP1391567A2 - Wärmedämmelement für Gebäudefassaden und Verfahren zu dessen Montage - Google Patents

Wärmedämmelement für Gebäudefassaden und Verfahren zu dessen Montage Download PDF

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EP1391567A2
EP1391567A2 EP20030018182 EP03018182A EP1391567A2 EP 1391567 A2 EP1391567 A2 EP 1391567A2 EP 20030018182 EP20030018182 EP 20030018182 EP 03018182 A EP03018182 A EP 03018182A EP 1391567 A2 EP1391567 A2 EP 1391567A2
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thermal insulation
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window
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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    • E04B1/7641—Elements for window or door openings, or for corners of the building
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
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    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
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    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B2001/707—Thresholds with special provision for insulation

Definitions

  • the present invention relates to a thermal insulation element for building facades. It also relates to a method for assembling this thermal insulation element on a building facade.
  • This insulation usually consists of one plate-shaped foam plastic, for example polystyrene.
  • thermal insulation boards made of other materials are possible.
  • the building facade is clad with these panels.
  • the costume can then be plastered. Attaching the thermal insulation panels.
  • the masonry is easy. They are cut at the construction site and glued to the building wall.
  • dressing up takes a lot of effort the wall openings, i.e. the areas of windows and doors.
  • the reveals must not allow thermal bridges to arise Lintels and the window sills also provided with thermal insulation panels become.
  • careful cutting and assembling prepares the thermal insulation boards a lot of work.
  • the invention sets itself the task to create a thermal insulation element for building facades with which the wall openings quickly, efficiently and in excellent craftsmanship Let quality disguise.
  • a procedure is also intended be specified for mounting this thermal insulation element on a building facade.
  • thermal insulation element according to the invention for building facades corresponds the characterizing features of claim 1. Das A method for its assembly emerges from claim 8. Further advantageous developments of the inventive concept are from the dependent Claims can be seen.
  • the prefabricated thermal insulation element 1 has the approximately shape of a Frame on. More specifically, it includes several insulation parts 2 to 5, namely two reveal isolations 2 and 3 as well as either a fall isolation 4 or a window sill insulation 5.
  • the thermal insulation element 1 has in this case the shape of a U that is either up or down is to be aligned. In the vast majority of cases, however, both Lintel insulation 4 and the window sill insulation 5 can be provided, as a result the built-in thermal insulation element 1 is a closed rectangle forms, as shown in Fig. 1.
  • the only exceptions are the cases where a finished lintel or window sill is already on site is available.
  • the windowsill insulation 5 can, as is the case with insulated Facades is common to have a cover 6 made of metal.
  • the Thermal insulation element 1 is to be dimensioned and attached so that it building wall mostly consisting of masonry or concrete 8 around the Thickness 9 of the facade panels 10 to be added thereafter protrudes. How out Fig. 2 can be seen between the lintel insulation 4 and the frame 7 of the window or the door a lintel insulation 11 is provided his.
  • the individual insulation parts of the thermal insulation element 1, i.e. the reveal isolations 2 and 3 as well as the lintel insulation 4 and the window sill insulation 5, have connecting means 12, 13 and 14. It is about preferably a tongue and groove connection.
  • the window sills are attached as quickly as possible.
  • the previous thermal insulation panels were on the building wall 8 attached, or glued to it, e.g. with a mortar. To the moisture not include, had to be waited for until the building wall 8 had dried out sufficiently. With the present thermal insulation element 1 this disadvantage disappears. Since this is a static in stable construction. acts, the thermal insulation element 1 on Frame 7 of the window can be attached. The critical area the window sill is immediately sealed. With the assembly of the other facade panels 10 can be waited until the building wall 8 is sufficient is dry. Their drying is done by the thermal insulation element 1 not affected.
  • the thermal insulation element 1 is advantageous by means of a double-sided adhesive Assembly tape 20 to the outside surfaces 15 of the frame 7 of the window or door glued.
  • a sealing tape Preferably parallel to this assembly line 20 laid a sealing tape, so that in this Area ensures a good seal against the ingress of moisture is.
  • the facade panels 10 can then easily on the joints 17 of Thermal insulation element 1 are added. Their attachment is relative simple, especially since there are hardly any difficulties in the area of the facade. This means that this area can be used quickly and with less experienced personnel to be disguised.
  • thermal insulation element 1 Due to the thermal insulation element 1 according to the invention, critical points are such as the transition 16 between the cover 6 of the Window sill insulation 5 and the insulating facade surface, effectively fixed. And this without any special work by the assembly personnel.
  • a groove 18 can be provided here in the reveal insulation 2 or 3 be in which a vertical web 19 of the cover 6 engage can.
  • the assembly of the thermal insulation element 1 can either as a whole or in individual insulation parts 2 to 5.
  • the latter in particular where the mass of the wall opening to be insulated in relation to the Space on the scaffolding is too large.
  • mounting in individual insulation parts 2 to 5 are preferably carried out as follows: First, the assembly line 20 is on one side on the outside Surface 15 of the frame 7 of the window glued and the spring-like Fasteners inserted. Parallel to assembly line 20 can, also on the surface 15, the sealing tape is glued. It is usually sufficient to only place the sealing tape in the vertical, i.e. to be installed in the area of reveal insulation 2 and 3. Now the Window sill insulation 5 applied, then the two reveal insulation 2 or 3 and finally the lintel insulation 4.
  • the hollow lintel insulation 11 can be arranged in the latter area beforehand. Finally, cover 6 is placed on window sill insulation 5, usually made of aluminum.
  • the aforementioned Insulation parts 2 to 5 ready for installation and largely dimensionally accurate Delivered to the construction site, so that at most only a slight sanding to the neighboring components is required.
  • One or two gauges can be provided for the assembly of the insulation parts his. For example, it is advantageous to fit and fit the thermal insulation element 1 a lesson in the width of the thickness 9 of the facade panels 10 to be added afterwards. Thereby can the thermal insulation element 1 fit so precisely that a flat surface to the facade panels 10 results. Before plastering is not a time-consuming rework, but only a minor one Sanding the seams is necessary.
  • thermal insulation element 1 in detail training differently than described above.
  • the insulation parts 2 to 5 could for example also in Cross-section C-shaped brackets 21 are provided. These should have at least two peaks, each in adjacent insulation parts to be plugged in.
  • thermal insulation element 1 according to the invention the prior art achieved several significant advantages. It can be installed as soon as the windows are installed.
  • thermal insulation element 1 Since the thermal insulation element in required insulation thickness, there is only one on the facade Plate thickness. In particular, it no longer happens that in problem areas weaker insulation thicknesses can be installed without being noticed. thanks this thermal insulation element 1 is also the waste and material consumption in the other facade panels 10 significantly lower. Through the The thermal insulation element 1 is therefore easily and precisely assembled not just a time and therefore cost-saving rationalization, but also full satisfaction of the architect and / or the client.

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Abstract

Das Wärmedämmelement (1) ist dazu bestimmt, im Bereich von Fenstern und Türen angebracht zu werden. Hierzu weist es mehrere Isolationsteile (2 - 5) auf, nämlich zwei Leibungsisolationen (2, 3), eine Sturzisolation (4) und eine Fensterbankisolation (5). Diese Isolationsteile (2 - 5) sind untereinander befestigt, z.B. mittels Klammern (21), und bilden eine statisch in sich stabile Konstruktion. Sie können daher, anstatt an der Gebäudewand, am Blendrahmen (7) des Fensters oder der Tür befestigt werden. Vorzugsweise mittels eines Montagebandes, wobei zusätzlich auch ein Dichtungsband vorgesehen werden kann. Dadurch kann die Montage in diesem kritischen Bereich sofort nach dem Fenstereinbau erfolgen. Das Wärmedämmelement (1) kann weitestgehend massgenau an der Baustelle angeliefert werden. Auf der Baustelle entsteht kein Verschnitt. Die Bauaustrocknung muss nicht abgewartet werden. Der in vielfältiger Hinsicht problematische Bereich der Wandöffnungen kann damit rasch, rationell, einpass- und winkelgenau isoliert werden. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wärmedämmelement für Gebäudefassaden. Weiter betrifft sie ein Verfahren zur Montage dieses Wärmedämmelementes an einer Gebäudefassade.
Gebäudefassaden zur Energieeinsparung mit einer Wärmedämmung zu versehen ist bekannt. Diese Wärmedämmung besteht gewöhnlich aus einem plattenförmigen Schaumkunststoff, beispielsweise Polystyrol. Es sind aber auch wärmedämmende Platten aus anderen Materialien möglich. Die Gebäudefassade wird mit diesen Platten verkleidet. Die Verkleidung kann danach verputzt werden. Das Anbringen der Wärmedämmplatten auf . dem Mauerwerk ist einfach. Sie werden auf der Baustelle zugeschnitten und auf die Gebäudewand geklebt. Viel Aufwand macht jedoch das Verkleiden der Wandöffnungen, d.h. die Bereiche der Fenster und Türen. Um keine Wärmebrücken entstehen zu lassen, müssen die Leibungen, die Stürze und die Fensterbänke ebenfalls mit Wärmedämmplatten versehen werden. In diesen Bereichen bereitet das sorgfältige Zuschneiden und Zusammenfügen der Wärmedämmplatten viel Arbeit. Zugleich kommt es, wie die Erfahrung gezeigt hat, genau in diesen Bereichen häufig zu handwerklichen Fehlern, die die Qualität und Haltbarkeit der Wärmedämmfassade beeinträchtigen.
Auf der Grundlage dieser Erkenntnisse setzt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Wärmedämmelement für Gebäudefassaden zu schaffen, mit dem sich die Wandöffnungen rasch, rationell und in hervorragender handwerklicher Qualität verkleiden lassen. Zu diesem Zweck soll zugleich ein Verfahren angegeben werden, zur Montage dieses Wärmedämmelementes an einer Gebäudefassade.
Das erfindungsgemässe Wärmedämmelement für Gebäudefassaden entspricht den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. Das Verfahren zu dessen Montage geht aus Patentanspruch 8 hervor. Weitere vorteilhafte Ausbildungen des Erfindungsgedankens sind aus den abhängigen Patentansprüchen ersichtlich.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
Fig. 1
zeigt eine Ansicht des Wärmedämmelementes an einem Fenster;
Fig. 2
zeigt einen Schnitt nach der Linie A - A in Fig. 1;
Fig. 3
zeigt einen Schnitt nach der Linie B - B in Fig. 1.
Das vorgefertigte Wärmedämmelement 1 weist die annähernd Form einer Zarge auf. Genauer gesagt, es beinhaltet mehrere Isolationsteile 2 bis 5, nämlich zwei Leibungsisolationen 2 und 3 sowie entweder eine Sturzisolation 4 oder eine Fensterbankisolation 5. Das Wärmedämmelement 1 hat in diesem Fall die Form eines U, das entweder nach oben oder nach unten auszurichten ist. In den allermeisten Fälle wird jedoch sowohl die Sturzisolaltion 4 als auch die Fensterbankisolation 5 vorgesehen sein, wodurch das eingebaute Wärmedämmelement 1 ein geschlossenes Rechteck bildet, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Ausnahmen bilden lediglich die Fälle, wo bauseits bereits ein fertiger Sturz oder eine fertige Fensterbank vorhanden ist. Die Fensterbankisolation 5 kann, wie dies bei isolierten Fassaden üblich ist, eine Abdeckung 6 aus Metall aufweisen. Das Wärmedämmelement 1 ist so zu bemessen und anzubringen, dass es die zumeist aus Mauerwerk oder Beton bestehende Gebäudewand 8 um die Dicke 9 der danach anzufügenden Fassadenplatten 10 überragt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann zwischen der Sturzisolation 4 und dem Blendrahmen 7 des Fensters oder der Tür noch eine Hohlsturzisolation 11 vorgesehen sein.
Die einzelnen Isolationsteile des Wärmedämmelementes 1, d.h. die Leibungsisolationen 2 und 3 sowie die Sturzisolation 4 und die Fensterbankisolation 5, weisen Verbindungsmittel 12, 13 und 14 auf. Es handelt sich dabei vorzugsweise um eine Nut-/Feder-Verbindung. Diese kann so ausgebildet sein, dass die Isolationsteile 2 bis 5 je mindestens eine Nut aufweisen, in welche ein Verbindungselement jeweils derart einzustecken ist, dass es in die Nuten zweier benachbarter Isolationsteile 2 bis 5 eingreift. Dank diesen Verbindungsmitteln 12, 13 und 14 können die genannten Isolationsteile 2 bis 5 positionsgenau ineinander gesteckt werden. Vorzugsweise ist zusätzlich eine Verklebung vorgesehen.
Zum Schutz des Mauerwerks des Rohbaus vor eindringender Feuchtigkeit ist es vorteilhaft, wenn die Fensterbänke möglichst rasch angebracht werden. Die bisherigen Wärmedämmplatten wurden an der Gebäudewand 8 befestigt, bzw. auf diese geklebt, z.B. mit einem Mörtel. Um die Feuchtigkeit nicht einzuschliessen, musste gewartet werden, bis die Gebäudewand 8 genügend ausgetrocknet war. Beim vorliegenden Wärmedämmelement 1 fällt dieser Nachteil weg. Da es sich dabei um eine statisch in sich stabile Konstruktion. handelt, kann das Wärmedämmelement 1 am Blendrahmen 7 des Fensters angebracht werden. Der kritische Bereich der Fensterbank ist damit sofort dicht. Mit der Montage der übrigen Fassadenplatten 10 kann gewartet werden, bis die Gebäudewand 8 ausreichend trocken ist. Deren Trocknung wird durch das Wärmedämmelement 1 nicht beeinträchtigt.
Vorteilhaft wird das Wärmedämmelement 1 mittels eines doppelseitig klebenden Montagebandes 20 an die aussenseitigen Flächen 15 des Blendrahmens 7 des Fensters oder der Tür geklebt. Vorzugsweise wird parallel zu diesem Montageband 20 ein Dichtungsband verlegt, so dass in diesem Bereich eine gute Abdichtung gegen eindringende Feuchtigkeit gewährleistet ist.
Die Fassadenplatten 10 können danach problemlos an die Stösse 17 des Wärmedämmelementes 1 angefügt werden. Deren Anbringen ist relativ einfach, zumal in der Fläche der Fassade kaum Schwierigkeiten auftauchen. Somit kann diese Fläche rasch und auch mit weniger geübtem Personal verkleidet werden.
Durch das erfindungsgemässe Wärmedämmelement 1 sind kritische Stellen, wie beispielsweise der Übergang 16 zwischen der Abdeckung 6 der Fensterbankisolation 5 und der Isolierfassadenfläche, wirksam behoben. Und dies ohne besonderen Arbeitsaufwand des Montagepersonals. Beispielsweise kann hier in der Leibungsisolation 2 bzw. 3 eine Nut 18 vorgesehen sein, in die ein senkrechter Steg 19 der Abdeckung 6 eingreifen kann.
Die Montage des Wärmedämmelementes 1 kann entweder als ganzes oder in einzelnen Isolationsteilen 2 bis 5 erfolgen. Letzteres insbesondere dort, wo die Masse der zu isolierenden Wandöffnung in Relation zu den Raumverhältnissen auf dem Baugerüst zu gross sind. Bei der Montage in einzelnen Isolationsteilen 2 bis 5 wird vorzugsweise wie folgt vorgegangen: Als erstes werden das Montageband 20 einseitig auf die aussenseitige Fläche 15 des Blendrahmens 7 des Fensters geklebt und die federartigen Verbindungselemente eingesteckt. Parallel zum Montageband 20 kann, ebenfalls auf die Fläche 15, das Dichtungsband geklebt werden. Gewöhnlich reicht es aus, das Dichtungsband nur in der Senkrechten, d.h. im Bereich der Leibungsisolationen 2 und 3 anzubringen. Nun wird die Fensterbankisolation 5 angesetzt, danach die beiden Leibungsisolationen 2 bzw. 3 und schliesslich die Sturzisolation 4. Gegebenenfalls kann in letzterem Bereich zuvor noch die Hohlsturzisolation 11 angeordnet werden. Auf die Fensterbankisolation 5 wird zuletzt noch die Abdeckung 6, üblicherweise aus Aluminium, gesetzt. In jedem Fall werden die vorgenannten Isolationsteile 2 bis 5 einbaufertig und weitestgehend massgenau an der Baustelle angeliefert, so dass allenfalls nur ein geringfügiges Abschleifen zu den benachbarten Bauteilen hin erforderlich ist. Zur Erleichterung der Montage der Isolationsteile können eine oder zwei Lehren vorgesehen sein. Von Vorteil ist es beispielsweise, zum Ansetzen und Einpassen des Wärmedämmelementes 1 eine Lehre in der Breite der Dicke 9 der danach anzufügenden Fassadenplatten 10 zu verwenden. Dadurch lässt sich das Wärmedämmelement 1 so präzise einpassen, dass sich eine plane Oberfläche zu den Fassadenplatten 10 ergibt. Vor dem Verputzen ist damit kein zeitraubendes Nacharbeiten, sondern nur ein geringfügiges Schleifen der Nahtstellen vonnöten.
Es liegt im Rahmen der Erfindung das Wärmedämmelement 1 im einzelnen auch anders als vorgehend beschrieben auszubilden. Zur Verbindung der Isolationsteile 2 bis 5 untereinander, könnten beispielsweise auch im Querschnitt C-förmige Klammern 21 vorgesehen werden. Diese sollten mindestens zwei Spitzen aufweisen, die je in einander benachbarte Isolationsteile einzustecken sind.
Dank dem erfindungsgemässen Wärmedämmelement 1 werden gegenüber dem bisherigen Stand der Technik mehrere erhebliche Vorteile erzielt. Dessen Montage kann sofort erfolgen, sobald die Fenster eingebaut sind.
Dadurch gibt es keine Wartezeiten in bezug auf die Bauaustrocknung im Leibungsbereich. Dies bringt auch mehr Terminflexibilität mit sich. Es ist auf der Baustelle keine Massaufnahme für die verschiedenen Isolationsteile an den Fenster- und Türöffnungen erforderlich. Es genügen, neben der Angabe der gewünschten Dämmstärke, die ohnehin vorhandenen Pläne der Fassade und allfällige Detailpläne, beispielsweise für den Rolladeneinbau. Dadurch ist auch eine optimale Massgenauigkeit für den Rolladenbauer gegeben. Letzteres ist ebenfalls ein Bereich, bei dem bisher immer wieder Probleme auftauchten. Das Wärmedämmelement 1 lässt sich einpassgenau, winkelgenau und dicht am Blendrahmen 7 montieren. Unebenheiten, z.B. im Leibungsbereich des Rohbaus, fallen dabei nicht mehr ins Gewicht. Der Verbrauch von Isolationsmaterial wird verringert, da auf der Baustelle kein Verschnitt oder überschüssiges Material mehr. anfällt, das kaum mehr verwendbar wäre. Da das Wärmedämmelement in gewünschter Dämmstärke geliefert wird, gibt es an der Fassade nur eine Plattenstärke. Es kommt insbesondere nicht mehr vor, dass in Problembereichen unbemerkt schwächere Dämmstärken eingebaut werden. Dank diesem Wärmedämmelement 1 ist auch der Verschnitt und Materialverbrauch bei den übrigen Fassadenplatten 10 deutlich geringer. Durch die problemlos präzise Montage des Wärmedämmelementes 1 erfolgt somit nicht nur eine zeit- und dadurch kostensparende Rationalisierung, sondern auch eine volle Zufriedenstellung des Architekten und/oder des Bauherrn.

Claims (11)

  1. Wärmedämmelement für Gebäudefassaden, dadurch gekennzeichnet, dass dieses mindestens drei Isolationsteile (2 - 5) aufweist, nämlich zwei Leibungsisolationen (2, 3) und eine Sturzisolation (4) und/oder eine Fensterbankisolation (5), welche Isolationsteile (2 - 5) eine zargenförmige Konstruktion bilden, die im Bereich von Wandöffnungen anzubringen bestimmt ist.
  2. Wärmedämmelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Verbindungsmittel (12, 13, 14, 21) zur Verbindung der Leibungsisolationen (2, 3), der Sturzisolation (4) und/oder der Fensterbankisolation (5) untereinander.
  3. Wärmedämmelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (12, 13, 14) mindestens eine Steckverbindung aufweisen.
  4. Wärmedämmelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Nut-/Feder-Verbindung vorhanden ist, wobei die Isolationsteile (2 - 5) je mindestens eine Nut aufweisen, in welche ein Verbindungselement jeweils derart einzustecken ist, dass es in die Nuten zweier benachbarter Isolationsteile (2 - 5) eingreift.
  5. Wärmedämmelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel mindestens eine im Querschnitt z.B. C-förmige Klammer (21) aufweisen, mit mindestens zwei Eingriffsteilen, z.B. zwei Spitzen, die je in einander benachbarte Isolationsteile (2 - 5) einzustecken sind.
  6. Wärmedämmelement nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fensterbankisolation (5) eine Abdeckung (6) aufweist, z.B. aus Metall.
  7. Wärmedämmelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Leibungsisolation (2, 3) eine Nut (18) vorhanden ist, in welche die Abdeckung (6) der Fensterbankisolation (5) oder ein an dieser Abdeckung (6) angeordneter Steg (19) einzugreifen bestimmt ist.
  8. Verfahren zur Montage des Wärmedämmelementes nach Anspruch 1 an einer Gebäudefassade, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsteile (2 - 5) am Blendrahmen (7) eines Fensters oder einer Tür montiert werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsteile an die aussenseitigen Flächen (15) des Blendrahmens (7) des Fensters oder der Tür geklebt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsteile mittels eines Montagebandes an die aussenseitigen Flächen (15) des Blendrahmens (7) des Fensters oder der Tür geklebt werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass, allenfalls parallel zum Montageband, ein Dichtungsband verlegt wird, mit dem Zweck, in diesem Bereich eine gute Abdichtung zu gewährleisten.
EP20030018182 2002-08-21 2003-08-09 Wärmedämmelement für Gebäudefassaden und Verfahren zu dessen Montage Withdrawn EP1391567A2 (de)

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