EP1391264A1 - Dispositif vertical et procédé de meulage de lentille ophtalmique - Google Patents
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- EP1391264A1 EP1391264A1 EP03291696A EP03291696A EP1391264A1 EP 1391264 A1 EP1391264 A1 EP 1391264A1 EP 03291696 A EP03291696 A EP 03291696A EP 03291696 A EP03291696 A EP 03291696A EP 1391264 A1 EP1391264 A1 EP 1391264A1
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- B24B9/148—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled
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- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0046—Column grinding machines
Definitions
- the present invention relates to a device for ophthalmic lens grinding comprising a frame, a grinding wheel rotatably mounted on the frame around a grinding wheel axis, a lens support movable relative to the frame and on which can be rotatably mounted a lens around a lens axis parallel to the grinding wheel axis, means motors adapted to move said support towards the grinding wheel so as to bring the lens into contact with the grinding wheel, and motor means control means.
- these devices include a cylinder whose movable rod can slide relative to the frame, the free end of the cylinder rod constituting a movable stop which limits the angular movement of the carriage.
- the shape to be given to the ophthalmic lens is associated with position data of the movable stop as a function of the angular position of the lens around its axis of rotation, during grinding.
- the position of the movable stopper is linked to the angular position of the lens around its axis.
- the pressure (or effort) of grinding which represents the force exerted by the grinding wheel on the ophthalmic lens, is generated only by gravity, that is to say by the weight of the mobile assembly formed of all the parts carried by the carriage, therefore mainly by the weight of the carriage.
- the end of the movable rod of the cylinder which forms the movable stop for the carriage, is equipped with a button to detect the contact between the carriage and the movable stop. So at the end of the process grinding, when the shape to be given to the lens is reached, the key detects a contact at each position angle of the lens around its axis. When such cycle occurs, the carriage is released from the grinding wheel so to remove the finished lens.
- the main purpose of the invention is to remedy these disadvantages, and in particular to reduce the duration of the phase initial reconciliation, without risk of breakage of roughing.
- the means of command include means for acquiring data from shape of the outline of the lens blank to be ground, lens contour shape data to be obtained, and position data, with respect to said contours, of the axis of rotation of the lens and calculation means which develop a position reference for the lens support relative to the grinding wheel dependent on said shape data and position.
- Figure 1 partially shows a device grinding according to the invention, in its normal position of use, i.e. based on a work surface horizontal.
- the device grinding according to the invention essentially comprises a frame 1, a grinding wheel 2 (Figure 2) rotatably mounted on the frame around a vertical grinding wheel axis ZZ, and a support lens or carriage 3 pivotally mounted relative to the frame 1 around a vertical axis Z'Z '.
- the frame 1 is essentially formed by a base 5 can rest horizontally on a work surface by via support feet 6 which define a planar bearing surface, and a bracket 7 rigidly fixed to the base 5.
- the carriage 3 is essentially formed by a bar profile supporting lens shaft 9 rotating around a vertical axis Z '' Z '' located at a distance from the axis Z 'Z'.
- the lens shaft 9 is consisting of two solidly rotating half-shafts, of which one is secured to a grinding lens or blank 10A, via a grinding adapter 11 ( Figure 2) pasted on it.
- the carriage 3 is rigidly fixed to a toothed sector 12 extending in a horizontal plane.
- the lens shaft 9 is, during the operation of grinding, driven in rotation around its axis Z '' Z '' by drive means (not shown) so as to give the lens an angular position ⁇ depending on the time.
- the carriage 3 is pivotally mounted around the axis Z'Z ' materialized by pins 13, through bearings 15.
- the stem 7 has a stem head 17 at its upper end, on which the body of a electric motor 19, preferably a current motor continued.
- the motor output shaft 19 is integral with a drive pinion (not shown) meshing with a wheel tooth 21, which forms a double transmission pinion with a second toothed wheel 22, which is in engagement with the toothed sector 12.
- the jib head 17 also supports an encoder incremental 23 defining a means of controlling angular displacements of the toothed sector 12, and therefore of the carriage 3, around the axis Z'Z '.
- Angular displacements of the toothed sector 12 are identified by the angular position ⁇ of the sector around the axis Z'Z '.
- the grinding device further comprises electronic control means 30 for the motor 19.
- the toothed sector 12 rigidly supports on its face upper, a flap 32 which constitutes an operating member a switch 33, fixed on the stem head 17 and electrically connected to the motor 19.
- the grinding operation consists in moving the ophthalmic lens 10 relative to grinding wheel 2 in rotation, so as to obtain the form 10B shown in mixed lines in Figure 2, starting from the shape generally circular of a lens blank 10A, such as shown in phantom in Figure 2 and in solid lines in Figure 1.
- r f ( ⁇ ) characteristic of the lens shape to be obtained by the grinding operation. The determination of this law is performed by selecting a pre-recorded form, or by acquisition of the shape of a frame or a template lens. This can be done by means known.
- the control law ⁇ g ( ⁇ ) is stored in the motor 30 control means 19.
- the control means 30 are provided with means 51 for acquiring data S 1 in the shape of the outline of the lens blank to be ground 10A, data S 2 in the shape of the outline of the lens to be obtained 10B, and data S 3 position of the axis Z '' Z '' of rotation of the lens 10 relative to these contours.
- acquisition means 51 can for example be storage means connected to a machine for fitting the grinding adapter 11, capable of detecting the geometric characteristics of the blank.
- the control means 30 also include calculation means 55 which prepare a setpoint S for the position of the support 3 relative to the grinding wheel 2, this setpoint S being calculated as a function of the shape and position data S 1 , S 2 , S 3 from the acquisition means 51.
- the set point in position of the support 3 relative to the grinding wheel 2 corresponds to the desired spacing between the respective axes of rotation of the grinding wheel ZZ and the lens Z "Z".
- the means of control 30 include position control means 57 which control the movements of the support 3 as a function of the setpoint signal S and a control signal from encoder 23.
- the control law is provided so that the speed of movement of the support 3 relative to the grinding wheel 2, before contact of the lens 10 with the grinding wheel, is greater than this speed after contact .
- the speed is defined by the means of the angular speed d ⁇ / dt taken respectively from the start of the movement of the support until the contact of the lens with the grinding wheel on the one hand, and from the contact until the end of the grinding on the other hand.
- the position control of the support 3 as a function, among other parameters, of the data S 1 of the shape of the outline of the blank 10A, makes it possible to manage a depth of cut of the tool, as well as a torque exerted on the lens 10, and generated by the cutting force.
- the depth of cut and the torque resistant can be managed according to objectives previously determined machining, e.g. speed machining, the application of a minimum torque or a torque constant, etc ...
- the grinding effort can be controlled at any time with high precision, in order to avoid breakage of the lenses during the grinding operation and reduce as much as possible the total duration of the operation.
- the invention can also be implemented with a different type of motorization, for example a hydraulic or pneumatic actuator.
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Abstract
Ce dispositif comporte un bâti (1), une meule (2), un support de lentille (3) mobile par rapport au bâti (1) et sur lequel peut être montée rotative une lentille (10) autour d'un axe de lentille (Z''Z'') parallèle à l'axe de meule (ZZ), des moyens moteurs (19) adaptés pour déplacer ledit support (3) vers la meule (2), et des moyens de commande des moyens moteurs. Les moyens de commande comprennent des moyens d'acquisition des données de forme du contour (10A) de l'ébauche de lentille à meuler, des données de forme du contour de lentille à obtenir (10B), et des données de position par rapport auxdits contours de l'axe (Z"Z") de rotation de la lentille, et des moyens de calcul qui élaborent une consigne de position instantanée du support de lentille (3) par rapport à la meule (2) dépendante desdites données de forme et de position. <IMAGE>
Description
La présente invention concerne un dispositif de
meulage de lentille ophtalmique comportant un bâti, une
meule montée rotative sur le bâti autour d'un axe de meule,
un support de lentille mobile par rapport au bâti et sur
lequel peut être montée rotative une lentille autour d'un
axe de lentille parallèle à l'axe de meule, des moyens
moteurs adaptés pour déplacer ledit support vers la meule de
façon à mettre en contact la lentille avec la meule, et des
moyens de commande des moyens moteurs.
On connaít dans l'état de la technique de tels
dispositifs, dans lesquels l'axe de meule et l'axe lentille
sont horizontaux, le support de lentille étant constitué
d'un chariot basculant autour d'un axe également horizontal.
Durant l'opération de meulage, l'ébauche de lentille est
appliquée contre la meule par basculement du chariot autour
de son axe. Généralement, ces dispositifs comprennent un
vérin dont la tige mobile peut coulisser par rapport au
bâti, l'extrémité libre de la tige de vérin constituant une
butée mobile qui limite le débattement angulaire du chariot.
La forme à donner à la lentille ophtalmique est associée à
des données de position de la butée mobile en fonction de la
position angulaire de la lentille autour de son axe de
rotation, au cours du meulage.
Dans les appareils du type précité, la position de
la butée mobile est liée à la position angulaire de la
lentille autour de son axe. la pression (ou effort) de
meulage, qui représente l'effort exercé par la meule sur la
lentille ophtalmique, est générée uniquement par gravité,
c'est-à-dire par le poids de l'équipage mobile formé de
l'ensemble des pièces portées par le chariot, donc
essentiellement par le poids du chariot.
Généralement, l'extrémité de la tige mobile du
vérin, qui forme la butée mobile pour le chariot, est
équipée d'une touche permettant de détecter le contact entre
le chariot et la butée mobile. Ainsi, en fin de processus de
meulage, lorsque la forme à donner à la lentille est
atteinte, la touche détecte un contact à chaque position
angulaire de la lentille autour de son axe. Lorsqu'un tel
cycle se produit, le chariot est dégagé de la meule de façon
à retirer la lentille finie.
De tels dispositifs ne donnent pas entière
satisfaction.
En effet, bien que certaines machines prévoient la
possibilité de régler le bras de levier du chariot ou de
compenser partiellement son poids par des moyens réglables
de rappel, l'effort de meulage ne peut être maítrisé pour
tous les types de lentilles et durant tout le processus de
meulage. On sait qu'un effort de meulage excessif peut
entraíner la cassure de la lentille, et qu'un effort de
meulage trop faible entraíne un temps d'usinage excessif. Du
fait que de nombreuses lentilles ophtalmiques présentent des
épaisseurs pouvant varier de façon importante en fonction de
la distance à l'axe optique, l'opération de meulage, si
l'effort de meulage est maintenu constant durant toute
l'opération, peut provoquer des cassures ou conduire à des
pertes de temps dues à des profondeurs de passes trop
faibles.
D'autre part, de tels appareils sont complexes du
fait de la nécessité d'une double motorisation pour
positionner le chariot : l'une pour l'amener dans sa
position dans laquelle la lentille est pressée contre la
meule, et l'autre pour limiter son débattement, cette
dernière motorisation étant en l'occurrence constituée du
vérin décrit plus haut.
Malgré leur complexité, les machines connues ne
permettent pas de différencier l'étape du processus de
meulage durant laquelle l'ébauche de lentille est amenée en
contact avec la meule, de celle où le meulage est
effectivement en cours. Généralement, la phase initiale de
mise en contact de l'ébauche avec la meule est effectuée
très lentement, en l'absence d'information sur le moment où
le contact avec la meule doit avoir lieu. Le diamètre d'une
ébauche de lentille pouvant varier très sensiblement,
généralement entre 50 mm et 90 mm, la phase initiale de
rapprochement peut être rendue, par précaution visant à
éviter de casser la lentille, extrêmement longue.
L'invention a pour but principal de remédier à ces
inconvénients, et notamment de réduire la durée de la phase
initiale de rapprochement, sans risque de cassure de
l'ébauche.
A cet effet, suivant l'invention, les moyens de
commande comprennent des moyens d'acquisition des données de
forme du contour de l'ébauche de lentille à meuler, des
données de forme du contour de lentille à obtenir, et des
données de position, par rapport auxdits contours, de l'axe
de rotation de la lentille et des moyens de calcul qui
élaborent une consigne de position du support de lentille
par rapport à la meule dépendante desdites données de forme
et de position.
Suivant d'autres caractéristiques du dispositif
conforme à l'invention :
- les moyens de calcul sont adaptés pour élaborer une consigne de position instantanée du support, telle que la vitesse de déplacement du support par rapport à la meule avant contact de la lentille avec la meule est inférieure à cette vitesse après contact ;
- les moyens moteurs comprennent un moteur électrique ;
- le support de lentille est monté pivotant sur le bâti, autour d'un axe de support parallèle à l'axe de lentille, les moyens moteurs étant adaptés pour déplacer angulairement le support autour de l'axe de support ;
- les moyens moteurs comprennent un moteur électrique fixe par rapport au bâti et le support de lentille est solidaire d'un secteur denté engrenant avec une roue dentée entraínée par l'arbre de sortie du moteur ;
- le bâti définit une surface plane d'appui sur un plan de travail, et l'axe de support est orthogonal à ladite surface plane d'appui ;
L'invention vise également un procédé de meulage
d'une lentille ophtalmique, dans lequel :
- on détermine la forme du contour de l'ébauche de lentille à meuler ;
- on détermine la forme du contour de lentille à obtenir ;
- on détermine la position, par rapport auxdits contours, de l'axe de rotation de la lentille ;
- on calcule une consigne de position de l'axe de rotation de la lentille par rapport à la surface de meule en fonction desdites données de forme et de position ; et
- on commande la position de l'axe de rotation de la lentille par ladite consigne.
Suivant d'autres caractéristiques du procédé
conforme à l'invention :
- la consigne de position instantanée de l'axe de rotation de la lentille est telle que la vitesse de déplacement dudit axe par rapport à la surface de meule avant contact de la lentille avec la meule est supérieure à cette vitesse après contact ; et
- on déplace la lentille dans un plan sensiblement horizontal, la meule étant rotative autour d'un axe sensiblement vertical.
Un mode de réalisation de l'invention va maintenant
être décrit en référence aux dessins annexés, donnés à titre
d'exemple, et sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue partielle en perspective d'un dispositif suivant l'invention, sur laquelle la meule n'est pas représentée;
- la Figure 2 est une vue en coupe du dispositif de la Figure 1, dans le plan II-II indiqué sur la Figure 1, la meule étant ici représentée et la lentille étant en cours de meulage ; et
- la Figure 3 est une vue schématique de la meule et de la lentille en cours de meulage.
La Figure 1 représente partiellement un dispositif
de meulage suivant l'invention, dans sa position normale
d'utilisation, c'est-à-dire en appui sur un plan de travail
horizontal.
Comme illustré sur les Figures 1 et 2, le dispositif
de meulage suivant l'invention comporte essentiellement un
bâti 1, une meule 2 (Figure 2) montée rotative sur le bâti
autour d'un axe de meule vertical ZZ, et un support de
lentille ou chariot 3 monté pivotant par rapport au bâti 1
autour d'un axe vertical Z'Z'.
Le bâti 1 est essentiellement formé d'un socle 5
pouvant reposer horizontalement sur un plan de travail par
l'intermédiaire de pieds d'appui 6 qui définissent une
surface d'appui plan, et d'une potence 7 fixée rigidement au
socle 5.
Le chariot 3 est essentiellement formé d'une barre
profilée supportant l'arbre de lentille 9 à rotation autour
d'un axe vertical Z'' Z'' situé à distance de l'axe Z' Z'.
De façon classique, l'arbre de lentille 9 est
constitué de deux demi-arbres solidairement rotatifs, dont
l'un est solidarisé à une lentille à meuler ou ébauche 10A,
par l'intermédiaire d'un adaptateur de meulage 11 (Figure 2)
collé sur celle-ci.
A son extrémité libre supérieure, le chariot 3 est
rigidement fixé à un secteur denté 12 s'étendant dans un
plan horizontal.
L'arbre de lentille 9 est, lors de l'opération de
meulage, entraíné en rotation autour de son axe Z'' Z'' par
des moyens d'entraínement (non représentés) de façon à
donner à la lentille une position angulaire fonction du
temps.
Le chariot 3 est monté pivotant autour de l'axe Z'Z'
matérialisé par des tourillons 13, par l'intermédiaire de
paliers 15.
La potence 7 présente une tête de potence 17 à son
extrémité supérieure, sur laquelle est fixé le corps d'un
moteur électrique 19, de préférence un moteur à courant
continu. L'arbre de sortie du moteur 19 est solidaire d'un
pignon moteur (non représenté) engrenant avec une roue
dentée 21, qui forme un double pignon de transmission avec
une deuxième roue dentée 22, laquelle est en prise avec le
secteur denté 12.
La tête de potence 17 supporte également un codeur
incrémental 23 définissant un moyen de contrôle des
déplacements angulaires du secteur denté 12, et donc du
chariot 3, autour de l'axe Z'Z'. Les déplacements angulaires
du secteur denté 12 sont repérés par la position angulaire ψ
du secteur autour de l'axe Z'Z'.
Le dispositif de meulage comprend en outre des
moyens électroniques de commande 30 du moteur 19.
Le secteur denté 12 supporte rigidement sur sa face
supérieure, un volet 32 qui constitue un organe de manoeuvre
d'un interrupteur 33, fixé sur la tête de potence 17 et
relié électriquement au moteur 19.
L'opération de meulage consiste à déplacer la
lentille ophtalmique 10 par rapport à la meule 2 en
rotation, de façon à obtenir la forme 10B représentée en
traits mixtes sur la Figure 2, à partir de la forme
généralement circulaire d'une ébauche de lentille 10A, telle
que représentée en traits mixtes sur la Figure 2 et en
traits pleins sur la Figure 1. Préalablement à l'opération
de meulage proprement dite, on détermine la loi r = f()
caractéristique de la forme de la lentille à obtenir par
l'opération de meulage. La détermination de cette loi est
réalisée par sélection d'une forme pré-enregistrée, ou par
acquisition de la forme d'une monture ou d'un gabarit de
lentille. Cette opération peut être réalisée par des moyens
connus.
La loi de commande ψ = g() qui donne la position
angulaire du chariot 3 autour de son axe Z' Z' en fonction de
la position angulaire de la lentille autour de son axe de
rotation Z''Z'' est déduite de la loi de forme r = f() à
donner à la lentille.
La loi de commande ψ = g() est mémorisée dans les
moyens de commande 30 du moteur 19.
On se réfère à présent plus spécialement à la Figure
1.
Les moyens de commande 30 sont pourvus de moyens 51
d'acquisition des données S1 de forme du contour de
l'ébauche de lentille à meuler 10A, des données S2 de forme
du contour de la lentille à obtenir 10B, et des données S3
de position de l'axe Z'' Z'' de rotation de la lentille 10
par rapport à ces contours. Ces moyens d'acquisition 51
peuvent par exemple être des moyens de mémorisation
connectés à une machine de pose de l'adaptateur de meulage
11, capable de détecter les caractéristiques géométriques de
l'ébauche. Les moyens de commande 30 comprennent également
des moyens de calcul 55 qui élaborent une consigne S de
position du support 3 par rapport à la meule 2, cette
consigne S étant calculée en fonction des données de forme
et de position S1, S2, S3 issues des moyens d'acquisition 51.
La consigne en position du support 3 par rapport à la meule
2 correspond à l'écartement souhaité entre les axes de
rotation respectifs de la meule ZZ et de la lentille Z"Z".
Dans le mode de réalisation décrit, les moyens de
commande 30 comportent des moyens d'asservissement position
57 qui commandent les mouvements du support 3 en fonction du
signal de consigne S et d'un signal de contrôle issu du
codeur 23.
Afin de réaliser un gain de temps d'usinage, la loi
de commande est prévue pour que la vitesse de déplacement du
support 3 par rapport à la meule 2, avant contact de la
lentille 10 avec la meule, soit supérieure à cette vitesse
après contact. La vitesse est définie par les moyennes de la
vitesse angulaire dψ / dtprises respectivement depuis le début
du mouvement du support jusqu'au contact de la lentille avec
la meule d'une part, et depuis le contact jusqu'à la fin du
meulage d'autre part.
Sur la figure 3, on a illustré le fait que le
dispositif décrit précédemment pouvait permettre de
décentrer l'axe de rotation Z" Z'' par rapport au centre
géométrique O de l'ébauche 10A, de façon par exemple à faire
coïncider l'axe de rotation Z'' Z'' avec un centre
géométrique de monture ou un centre pupillaire du porteur.
La commande de position du support 3 en fonction,
parmi d'autres paramètres, des données S1 de forme du
contour de l'ébauche 10A, permet de gérer une profondeur de
passe de l'outil, ainsi qu'un couple de rotation exercé sur
la lentille 10, et généré par l'effort de coupe.
La profondeur de passe et le couple de rotation
résistant peuvent être gérés en fonction d'objectifs
d'usinage préalablement déterminés, par exemple la rapidité
d'usinage, l'application d'un couple minimum ou d'un couple
constant, etc...
Grâce à l'invention qui vient d'être décrite,
l'effort de meulage peut être maítrisé à chaque instant avec
une grande précision, afin d'éviter la casse des lentilles
lors de l'opération de meulage et de réduire autant que
possible la durée totale de l'opération.
L'invention peut également être mise en oeuvre avec
une motorisation de type différent, par exemple un
actionneur hydraulique ou pneumatique.
Claims (9)
- Dispositif de meulage de lentille ophtalmique comportant un bâti (1), une meule (2) montée rotative sur le bâti (1) autour d'un axe de meule (ZZ), un support de lentille (3) mobile par rapport au bâti (1) et sur lequel peut être montée rotative une lentille (10) autour d'un axe de lentille (Z'' Z'') parallèle à l'axe de meule (ZZ), des moyens moteurs (19) adaptés pour déplacer ledit support (3) vers la meule (2) de façon à mettre en contact la lentille (10) avec la meule (2), et des moyens (30) de commande des moyens moteurs, comprenant :des moyens (51) d'acquisition des données de forme (S1) du contour (10A) de l'ébauche de lentille à meuler et des données de forme (S2) du contour de la lentille à obtenir (10B), etdes moyens de calcul (55) qui élaborent, en fonction du temps, une consigne de position instantanée du support de lentille (3) par rapport à la meule (2), dépendante desdites données (S1, S2) de forme,
- Dispositif de meulage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de calcul (55) sont adaptés pour élaborer une consigne de position instantanée du support (3), telle que la vitesse de déplacement du support (3) par rapport à la meule (2) avant contact de la lentille (10) avec la meule est supérieure à cette vitesse après contact.
- Dispositif de meulage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens moteurs comprennent un moteur électrique (19).
- Dispositif de meulage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support de lentille (3) est monté pivotant sur le bâti (1), autour d'un axe de support (Z'Z') parallèle à l'axe de lentille (Z'' Z''), les moyens moteurs (19) étant adaptés pour déplacer angulairement le support (3) autour de l'axe de support (Z'Z').
- Dispositif de meulage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens moteurs comprennent un moteur électrique (19) fixe par rapport au bâti (1) et le support de lentille (3) est solidaire d'un secteur denté (11) engrenant avec une roue dentée (22) entraínée par l'arbre de sortie du moteur (19).
- Dispositif de meulage suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le bâti définit une surface plane d'appui sur un plan de travail, et l'axe de support (Z' Z') est orthogonal à ladite surface plane d'appui.
- Procédé de meulage d'une lentille ophtalmique, à laquelle on associe un axe de rotation (Z"Z") par rapport à une surface de meule, procédé dans lequel :on détermine la forme (S1) du contour (10A) de l'ébauche de lentille à meuler ;on détermine la forme (S2) du contour (10B) de lentille à obtenir ;on détermine la position (S3), par rapport auxdits contours, de l'axe de rotation (Z"Z") de la lentille;on calcule, en fonction du temps, une consigne de position instantanée de l'axe de rotation (Z"Z") de la lentille par rapport à la surface de meule en fonction desdites données (S1, S2, S3) de forme et de position ; eton commande la position de l'axe de rotation (Z" Z") de la lentille par ladite consigne.
- Procédé de meulage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la consigne de position instantanée de l'axe de rotation (Z"Z") de la lentille est telle que la vitesse de déplacement dudit axe (Z" Z") par rapport à la surface de meule avant contact de la lentille (10) avec la meule est supérieure à cette vitesse après contact.
- Procédé de meulage suivant la revendication 7 ou 8 caractérisé en ce qu'on déplace la lentille (10) dans un plan sensiblement horizontal, la meule (2) étant rotative autour d'un axe (ZZ) sensiblement vertical.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0210552A FR2843710B1 (fr) | 2002-08-23 | 2002-08-23 | Dispositif et procede de meulage de lentille ophtalmique |
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Publication Number | Publication Date |
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EP1391264A1 true EP1391264A1 (fr) | 2004-02-25 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03291696A Withdrawn EP1391264A1 (fr) | 2002-08-23 | 2003-07-08 | Dispositif vertical et procédé de meulage de lentille ophtalmique |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1391264A1 (fr) |
FR (1) | FR2843710B1 (fr) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1462697A (fr) * | 1965-12-30 | 1966-12-16 | Machine à tailler les verres pour paires de lunettes | |
US5347762A (en) * | 1992-02-04 | 1994-09-20 | Nidek Co., Ltd. | Lens periphery processing apparatus, method for obtaining processing data, and lens periphery processing method |
EP0798076A1 (fr) * | 1996-03-26 | 1997-10-01 | Nidek Co., Ltd | Appareil de meulage de lentille pour meuler une lentille de lunette à partir de plusieurs directions |
EP0917929A2 (fr) * | 1997-11-21 | 1999-05-26 | Nidek Co., Ltd. | Dispositif de meulage de lentilles |
EP0960690A1 (fr) * | 1998-05-29 | 1999-12-01 | Nidek Co., Ltd. | Dispositif de meulage de verres de lunettes |
-
2002
- 2002-08-23 FR FR0210552A patent/FR2843710B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-07-08 EP EP03291696A patent/EP1391264A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1462697A (fr) * | 1965-12-30 | 1966-12-16 | Machine à tailler les verres pour paires de lunettes | |
US5347762A (en) * | 1992-02-04 | 1994-09-20 | Nidek Co., Ltd. | Lens periphery processing apparatus, method for obtaining processing data, and lens periphery processing method |
EP0798076A1 (fr) * | 1996-03-26 | 1997-10-01 | Nidek Co., Ltd | Appareil de meulage de lentille pour meuler une lentille de lunette à partir de plusieurs directions |
EP0917929A2 (fr) * | 1997-11-21 | 1999-05-26 | Nidek Co., Ltd. | Dispositif de meulage de lentilles |
EP0960690A1 (fr) * | 1998-05-29 | 1999-12-01 | Nidek Co., Ltd. | Dispositif de meulage de verres de lunettes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2843710B1 (fr) | 2005-04-29 |
FR2843710A1 (fr) | 2004-02-27 |
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