EP1378332A2 - Method of smoothing the surface of wood - Google Patents

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Publication number
EP1378332A2
EP1378332A2 EP03009151A EP03009151A EP1378332A2 EP 1378332 A2 EP1378332 A2 EP 1378332A2 EP 03009151 A EP03009151 A EP 03009151A EP 03009151 A EP03009151 A EP 03009151A EP 1378332 A2 EP1378332 A2 EP 1378332A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thermoplastic
pressure
bar
approximately
recesses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03009151A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1378332A3 (en
Inventor
Hans Dr. Korte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haussermann & Co KG GmbH
Original Assignee
Haussermann & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haussermann & Co KG GmbH filed Critical Haussermann & Co KG GmbH
Publication of EP1378332A2 publication Critical patent/EP1378332A2/en
Publication of EP1378332A3 publication Critical patent/EP1378332A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G1/00—Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes

Definitions

  • the invention relates to a method for leveling the surface of wood as well a device for performing the method.
  • Wood is a widely used natural material, but it occurs regularly Blemishes, such as cracks, branches and similar recesses on the surface, So glued, putty or putty need to be one for finishing to create a suitable surface. Knotty spots are particularly problematic in the processing of the surfaces. Branch discs tend to fall out, causing large holes or often showing star-shaped shrinkage cracks on.
  • Proposed solutions for creating a uniform surface without defects in the Wood is diverse. They range from cutting out the missing parts or breaking out the branch discs and inserting blind pieces up to the gluing of branch discs.
  • DE 199 01 131 may be mentioned as an example of this.
  • a disadvantage of this method is, for example, that the glue or glue is either not in the often narrow cracks and penetrate joints because they are so pasty. Other glues or glues are against it so thin that they are practically impossible to handle industrially.
  • DE-OS 39 14 421 proposes cyanoacrylate glues with a particularly low viscosity To use consistency, which is then like a superglue should harden.
  • the subject of surface treatment is the sealing of Resin pockets.
  • the processing of such glues in industrial production is problematic, especially in the area of the nozzle, because the contact with atmospheric oxygen for hardening of the glue and clogs the nozzles.
  • the short pot lives require a lot Precisely controlled working conditions, otherwise the thin glue the system also glue in other places.
  • the embrittlement of these glues also speaks against a long-term effective solution.
  • This object is achieved with a method for leveling the surface of Wood, in which a thermoplastic filling compound in cracks, branches, but also flat Defects and similar recesses are inserted or applied in the wooden surface, if necessary smoothed and then cured.
  • thermoplastic fillers are used for processing wooden surfaces per se not used. Rather, either glue or glue is usually used for this, which have a much higher adhesive strength or filler or putty with a high level Filling power. Because some thermoplastic fillers have sufficient adhesive power also have good penetration even with capillary-like gaps, have proven to be suitable for fixing branches. In addition, these point thermoplastic fillers have a particularly high permanent elasticity, so that changes in shape of the wood, which are triggered by swelling and shrinking processes, do not cause the filling compound to crack. After all, she does that compared to usual used glue or glue very high filling power usable for Compensation of flat defects.
  • thermoplastic materials are suitable for the method according to the invention, those at temperatures of 60 ° C but preferably 80 ° C-230 ° C, maximum 350 ° C flow.
  • Thermoplastic compositions which are between 100 ° C. and 190 ° C are flowable. Masses whose melting point is lower are difficult manageable and masses whose melting point is higher can be undesirable Fire discoloration of the wood leads or causes a high energy requirement to warm the mass.
  • the applicator or pressure stamp according to the invention has according to a preferred embodiment, means for heating the thermoplastic Mass, which this mass then to the aforementioned temperatures and thus up to Warm fluidity.
  • the flowable thermoplastic mass is under pressure in the cavities to be filled introduced (injected) to fill them and expel air bubbles.
  • the pressure when the thermoplastic composition is applied or introduced it is between approx. 30 bar and approx. 500 bar, preferably between approx. 90 bar and approx. 400 bar.
  • As particularly suitable has a working pressure between approx. 90 bar and approx. 250 bar. Will at lesser Pressed worked, so it can no longer be guaranteed to be that special either narrow gaps and cracks are filled.
  • Higher pressure can only be achieved under high pressure Effort, for example, by designing the applicator to be pressure-resistant and thus unnecessarily increases the cost of the device according to the invention or the implementation of the method according to the invention.
  • the pressure can also be generated by a pump be built up with which the flowable thermoplastic filling material is conveyed. The pressure stamp or applicator then prevents the thermoplastic from escaping Filling compound beyond the defect.
  • the viscosity is preferably below 15,000 mPas, preferably below 10,000 mPas, particularly preferably below 5,000 mPas and very particularly preferably below 1,500 mPas.
  • the flow-like, thermoplastic Bulk does not tend to form skin, as is known for higher viscosity thermoplastics is.
  • the time between the application or introduction of the thermoplastic mass in flowable Condition and solidification or hardening should be at least as long that the Defects on the wooden surface can be compensated in the desired way. As a rule, up to 15 seconds are sufficient for this.
  • After application should be a particularly suitable thermoplastic mass within a few minutes, preferably less than 15 minutes, but particularly preferably in less than 2 minutes Harden. With suitable masses, this can be maintained without further measures become.
  • thermoplastic mass is to be accelerated further, then the time to cure e.g. B. by a cooling device, be it a blower or a cooling surface can be shortened.
  • the cooling also makes it easy to loosen and removing the applicator or plunger from the wooden surface.
  • thermoplastic compositions are also referred to below as hot melt adhesives.
  • the processing properties of the water-free due to production and processing Hot melt adhesive has proven to be particularly advantageous because of this hot melt adhesive it is avoided to bring water into the processed wood. This will avoid swelling and subsequent shrinkage when drying the wood.
  • water-containing glues such as B. white glue or kaurite glue.
  • Thermoplastic materials based on vinyl acetate have proven to be suitable.
  • ethyl vinyl acetate (EtVA) is a hot melt adhesive that is used in industrial applications Melt the application without problems, apply or apply, smooth if necessary and let it harden. After curing, this hot melt adhesive is suitable for all processes for final surface treatment (planing, grinding, pigmenting, painting, glaze etc.) suitable.
  • Hot melt adhesives based on amorphous are also suitable Polyolefins, polyurethanes or polyamides.
  • the method according to the invention offers the particular advantage that the previously customary Method for leveling surfaces after gluing branches and the treatment of resin gall with glue and the equalization flat Flaws with putty and filler were still required, namely mostly Repeating spatulas, drying and sanding are no longer necessary.
  • the thermoplastic Masses offer the possibility of these previous multiple treatments, which are also very time consuming, with a single material in one Step.
  • thermoplastic Mass essentially teaches the application of the thermoplastic Mass and curing it.
  • an expedient embodiment provides that either before or after the thermoplastic mass has cured, e.g. B. by a scraper or other suitable device Mass is removed, so that a smooth and balanced wooden surface is created. It is preferred that the applied and hardened thermoplastic mass not more than 3 mm, preferably not more than 1 mm above the surrounding wooden surface protrudes.
  • the device according to the invention for applying or introducing the thermoplastic Mass in the cavities to be filled includes a receptacle for the thermoplastic Mass, possibly a heating device for liquefying the mass, an application device to apply or insert the thermoplastic material into a crack or gap in the Wood surface.
  • the inventive method is with such a device quite executable. However, it makes sense to add other elements to better meet the special requirements of industrial processing of wood suffice.
  • the device is preferably equipped with means for moving or it is on one Movable guide arranged, which allows the thermoplastic mass to be attached to each anywhere on the wooden surface. It is also advantageous that the device with means for applying or introducing the thermoplastic mass below Pressure is equipped. An applicator or pressure stamp with which the thermoplastic Mass is brought under pressure on or into the wood surface to deep or Filling capillary or flat recesses ensures that actually built a satisfactorily smooth surface in one step becomes. Alternatively, the one required for introducing the thermoplastic filling compound Pressure can also be applied by a pump that uses the flowable thermoplastic Filling mass is promoted.
  • This stamp is a component, the development of which as an independent inventive Performance is viewed.
  • the purpose of the pressure stamp is to ensure that the flowable, distribute high-pressure thermoplastic mass quickly and evenly, in order to close the flaw to be filled in under optimal conditions.
  • the pressure stamp usually has a plate in which the nozzle is arranged which exits the flowable thermoplastic mass.
  • a pressure room or filling room provided that covers the flaw to be compensated and that when filling the flaw is filled by the thermoplastic mass.
  • the pressure or filling space is only a few millimeters high, but covers in length and width or diameter the vast majority of defects, so that one defect in one operation can be compensated for by putting on the pressure stamp.
  • the contour the filling space can be adapted to the usual contours of the defects, angular, round or oval. If necessary, several printing stamps can also be provided, each with differently contoured filling spaces. Then - corresponding detection assuming the dimensions of the defect, the appropriate stamp be selected to compensate for the defect.
  • the contour of the pressure stamp or the filling space, which is used to rest on the wooden surface is preferably surrounded by means for delimitation.
  • means to delimit or to seal the defect that is to be compensated so that in the area the printing area and processing conditions are as optimal as possible.
  • These means for delimiting the defect are advantageously formed as an edge that with predetermined force is placed on the wood surface and possibly slightly into it penetrates to an undesirable pressure loss during application or application to ensure thermal mass in the defect to be compensated.
  • alternative can use the means for sealing as flat or as flexible sealing rings be trained. At the same time, these means of sealing prevent the thermoplastic Mass emerges outside the intended contact surface. So ensure the means of sealing economical use of thermoplastic Dimensions.
  • the edge or the sealing ring can be round or polygonal, it is advantageously chosen so that that they have the majority of the usual imperfections of the wooden surface to be leveled embraces. If desired, several edges or sealing rings can be used as a means for Boundaries can be arranged concentrically around the filling space. A rectangular one Pressure stamp or sealing ring has proven to be favorable when compensating for side branches.
  • the filling space can be used for faster distribution of the flowable thermoplastic mass be equipped with flow channels. These flow channels are optionally radial and / or arranged in a circle.
  • the optimal number of flow channels can be determined by a few determine a few trials, it essentially depends on the area and the contour of the filling space.
  • the cross section of the flow channels can be rounded or angled his. Which cross-section is advantageous in an individual case depends on whether the Cross-section allows a quick distribution of the thermoplastic mass and whether when the pressure stamp is lifted off the wooden surface, the impression, i.e. the release the thermoplastic mass from the surface of the stamp, trouble-free he follows.
  • the device has Means for removing excess, hardened thermoplastic mass.
  • This Means for removal start after the thermoplastic mass has hardened and remove any excess, for example by rotating knives or milling thermoplastic mass, which is created by filling the cavity, the the means for sealing is formed.
  • the device is for balancing the wooden surface is stationary and the workpiece is guided past the device.
  • the excess thermoplastic mass can be removed in the case of rapidly curing Masses take place shortly after application, i.e. only a short distance after the application or introduction of the thermoplastic mass. This will make the entire process of balancing carried out over a short time and distance and completed.
  • thermoplastic filling compound melted by a suitable device (e.g. "applicator") and in the molten liquid Condition under pressure is injected into the cracks in the wood where it cools down has a firm, mechanically editable consistency.
  • a suitable device e.g. "applicator”
  • thermoplastic filling compound is either outside of the applicator or within the applicator by heating to a suitable temperature (Processing temperature) reached.
  • suitable temperature Processed temperature
  • Fig. 1 shows an applicator 2, by introducing a thermoplastic filler fix a branch piece 6 loosely stuck in a wooden plank 4 and thus the surface 8 the wooden board 4 should be even.
  • the thermoplastic filling compound is in the annular gap 10 introduced and glued the branch 6 in the wooden plank 4th
  • the applicator 2 has a receptacle 12 for the thermoplastic to be introduced into the gap 10 Mass 11, in the present case ethyl vinyl acetate.
  • the ethyl vinyl acetate 11 is through an access 14 at about 160 ° C in melted, flowable Condition passed into the receptacle 12. It is basically conceivable that the supply of the ethyl vinyl acetate takes place without pressure, but it is preferred that the thermoplastic Mass 11 is pumped into the receptacle 12 through the access 14.
  • the receptacle 12 is preferably made of a pressure and heat-resistant housing 16 Metal, arranged.
  • the housing can be heated, at least in the area of the receptacle 12, to ensure the flowable state of the thermoplastic mass 11.
  • the housing 16 is slidably arranged in a pressure cylinder 18 which is connected to a first, pressure-generating source 19 (not shown here), usually a pneumatic pressure generator, but also a hydraulic pressure generator is conceivable, connected is.
  • the pressure cylinder 18 is installed in a stationary manner. In the operating state by the between the housing 16 and the pressure cylinder 20 in the pressure chamber 22 a pressure is built up, which causes the housing 16 to hit the wooden surface 8 is pressed.
  • the pressure chamber 22 is pressure-tight against one that penetrates the pressure chamber Stamp 20 sealed.
  • the pressure stamp 20 is displaceable in the upwardly open end of the housing 16 arranged. It is connected to a second, pressure-generating source (not shown here) in connection.
  • the pressure stamp 20 is inserted in the pressure cylinder 18 and permeates this.
  • the lower end of the pressure stamp 20 protrudes into the receptacle 12 and forms a second pressure chamber 24 there with the housing 16
  • Pressure stamp 20 pressure built up will generally be less than that by the Printing cylinder 18 built up pressure.
  • the pressure force generated by the pressure stamp 20 acts in the direction of the arrows "P", as does the pressure force exerted by the pressure cylinder 18 is built.
  • the housing 16 is on its lower, the wooden surface 8 to be compensated End provided with a boundary 26 which has an outer annulus 28, which encloses a flat cavity 30.
  • the circular ring penetrates in the operating state 28 possibly a few fractions as a result of the pressure built up by the pressure cylinder 18 of millimeters or a few millimeters into the wooden surface 8. So far after the penetration of the circular ring 28 has an impression in the wooden surface 8 has this did not prove to be a problem since the wooden surface 8 was still finished anyway must be removed so that any markings can be removed.
  • the boundary 26 is penetrated by a nozzle 32.
  • This nozzle 32 here as an annular nozzle trained, the lockable connection between the receptacle 12 and the Wooden surface 8 for applying or introducing the thermoplastic mass 11 here.
  • the nozzle opens 32 and the thermoplastic mass flows from the nozzle 32 onto the wooden surface. Due to the pressure generated by the pressure stamp 20, the mass 11 is then also in introduced the gap 10 and thereby glued the branch 6 with the wood 4th
  • thermoplastic mass 1 "swings" to the width of the wooden surface 8 excluded because the delimitation 26 creates a precisely delimited cavity 30. If this cavity 30 is filled with ethyl vinyl acetate, pressure equalization is established and no further thermoplastic mass emerges. A breakdown or a decrease of the pressure applied by the plunger 20 causes the nozzle 32 closes. The leveling of the wooden surface is now complete.
  • Fig. 1 shows the fixation of a branch 6, just as can but unevenness is compensated for, which is usually not due to glue but were filled with filler or putty.
  • the high filling power of the thermoplastic Mass causes all bumps with only one device or one Material can be compensated.
  • the applied thermoplastic composition 11 hardens on the wood surface or in the filled gaps 10 or cracks and can be removed after a short time by grinding, milling, Planing or other machining processes customary for wooden surfaces editable. It should be emphasized that the tools do not stick together was found.
  • thermoplastic composition can be accelerated by after the applicator 2, a cooling device acts on the thermoplastic composition.
  • the cooling can be done in different ways, by ventilation (cold air), by Applying cooling elements or coolants and other practices that are have proven their worth in industrial applications.
  • the application the flowable thermoplastic mass 11 independently controlled by the nozzle 32 is from the pressing of the housing 16 with the delimitation arranged below 26. This ensures that the delimitation 26 - if necessary - the undesired Counteracts spreading of the thermoplastic mass.
  • Fig. 2 shows an applicator 2, which is used to process non-flowable thermoplastic Mass, usually suitable from granules.
  • the applicator instructs Housing 16, which has an upwardly open receptacle 12.
  • granulated thermoplastic mass is filled.
  • the receptacle 12 is funnel-shaped and opens down into a melting area 34 that extends to the nozzle 32.
  • the melting range is surrounded by a temperature jacket 36.
  • the tempering jacket 36 By switching on of the tempering jacket 36, the granules are heated and liquefied.
  • the thermoplastic mass 11 is in a flowable state, it is for application on the wood surface suitable.
  • a delimitation is comparable to the embodiment from FIG 26 arranged, the outer circular ring 28 encloses a cavity 30. function and mode of operation are identical to for the delimitation 26 shown in FIG the delimitation described above in connection with FIG. 1.
  • the applicator 2 according to FIG. 2 has a pressure stamp 20 which is not with one here source shown for applying a compressive force is connected.
  • the pressure acts in the direction of arrow P.
  • the pressure stamp 20 is in or through the receptacle 12 used through. It transfers the pressure to the thermoplastic mass 11, which in the receptacle 12 or in the melting area 34 is present.
  • thermoplastic mass 11 In the operating state there is flowable in the receptacle 12 or in the melting area 34 thermoplastic mass 11.
  • the pressure stamp 20 transmits pressure of approx. 250 bar on this mass 11 and thus also on the nozzle 32, the housing 16 and the delimitation 26.
  • the above-mentioned pressure of approx. 250 bar prevails in the small cross section of the Melting area 34.
  • the applicator is thus placed on the wooden surface 8 and the boundary 26 engages in the wood surface with a depth of penetration of a few Fractions of millimeters, at most a few millimeters.
  • the nozzle 32 By striking the wooden surface 8, the nozzle 32 is opened and the flowable Mass 11 flows out into the gap 10 or other unevenness in the wooden surface 8 that need to be balanced. An undesirable, uncontrolled spreading of the wood surface 8 is prevented by the delimitation 26.
  • z. B the filling of very narrow gaps and cracks, lifting the applicator 2 and thus a possibly short-term loss of thermoplastic Dimensions outside of the defect to be machined cannot always be excluded.
  • FIG. 3a shows a schematic illustration of a pressure stamp 20 with a top view to the pressure or filling space.
  • the outlet opening of the nozzle 32 is arranged centrally. It is surrounded by a cavity 36, from which eight flow channels 38 extend radially extend.
  • Fig. 3b shows a similar representation of the pressure stamp 20 with radial Flow channels 38 extending from a central cavity 36.
  • the radial Flow channels 38 open into one at the outer edge of the cavity or filling space 30 flow channel 40 arranged radially, approximately in the form of a rounded square.
  • FIG. 4a shows a pressure stamp 20 with a centrally arranged outlet opening for the nozzle 32, which opens into a cavity 36.
  • the pressure stamp 20 is with a recess 42 provided into which a sealing washer 44 with a rectangular cross section is inserted is.
  • the sealing washer 44 is made of rubber and seals when it is applied or introduced the thermoplastic mass against the wooden surface against the cavity or filling 30 the environment.
  • the sealing washer which acts as a means of sealing or delimiting the thermoplastic material is used against the environment, even when pressed of the pressure stamp on the wooden surface compresses and in turn compresses the wooden surface. This compressed area is used in later processing steps the wooden surface such as b. Planing or grinding removed.
  • stamp 20 shows a pressure stamp 20 with the same material as the pressure stamp machined pressure edges 45a, 45b.
  • Stamp 20 and the concentric arranged pressure edges 45 a, b are made of metal.
  • the pressure edges 45 a, b have an approximately triangular cross section and delimit the cavity or filling space 30 against the environment when the thermoplastic mass is applied or introduced.
  • the tips 46 of the pressure edges 45 a, b press into the wooden surface. But impressions caused by this will also become apparent in later processing steps ablated.
  • FIG. 4c shows a further embodiment of a pressure stamp 20, in which a pressure ring 48 is formed in one piece with the pressure stamp 20.
  • Printing stamp and Pressure ring 48 are made of metal.
  • the pressure ring 48 presses when the thermoplastic mass with a rounded surface in the wood surface and compressed this. These compressed areas of the wood surface will also appear in later Editing steps removed so that it does not become a permanent disadvantage Change in the wood surface is coming.
  • Fig. 5a shows a schematic representation of the cross section of a flow channel 38, which as simple groove with inclined walls 50 is executed.
  • 5b shows the same schematic representation of a flow channel 38 with a trapezoidal cross section.
  • the Walls 50 of the flow channel 38 face the surface 52 of the pressure stamp 20 widest distance.
  • 5c shows a flow channel 38 with a rounded cross section.

Landscapes

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  • Wood Science & Technology (AREA)
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  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

A process for smoothing the surface of wood, comprises pressing a thermoplastic filling material into openings in the surface and then hardening it. The material is liquid at temperatures between 60 and 350, especially 80 and 230 degrees C, and the material is applied at a pressure of 30-500, especially 90-400 bar. The thermoplastic binds in less than 15 minutes and is cooled down. A stamper is used to apply the material. A process for smoothing the surface of wood, comprises pressing a thermoplastic filling material into openings in the surface, e.g. cracks, holes etc., and then hardening it. The material is liquid at temperatures between 60 and 350, especially 80 and 230 degrees C, and the material is applied at a pressure of 30-500, especially 90-400 bar. The thermoplastic binds in less than 15 minutes and is cooled down. The thermoplastic is e.g. a vinyl acetate, amorphous polyolefin, polyurethane or polyamide. A stamper is used to apply the material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausgleichen der Oberfläche von Holz sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for leveling the surface of wood as well a device for performing the method.

Holz ist ein viel verwendetes Naturmaterial, bei dem jedoch regelmäßig auftretende Fehlstellen wie Risse, Astspalten und ähnliche Ausnehmungen an der Oberfläche ausgeglichen, also geklebt, gespachtelt oder gekittet werden müssen, um eine zur Endbearbeitung geeignete Oberfläche zu schaffen. Insbesondere astige Stellen sind problematisch in der Bearbeitung der Oberflächen. Astscheiben neigen entweder zum Herausfallen, wodurch große Löcher entstehen oder weisen häufig sternförmige Trockenschwindrisse auf.Wood is a widely used natural material, but it occurs regularly Blemishes, such as cracks, branches and similar recesses on the surface, So glued, putty or putty need to be one for finishing to create a suitable surface. Knotty spots are particularly problematic in the processing of the surfaces. Branch discs tend to fall out, causing large holes or often showing star-shaped shrinkage cracks on.

Lösungsvorschläge zur Herstellung einer einheitlichen Oberfläche ohne Fehlstellen im Holz sind vielfältig. Sie reichen vom Ausschneiden der Fehlstellen bzw. zum Ausbrechen der Astscheiben und Einsetzen von Blindstücken bis hin zum Verleimen von Astscheiben. Als Beispiel hierzu sei die DE 199 01 131 genannt. Nachteilig an diesen Verfahren ist beispielsweise, dass die Kleber oder Leime entweder nicht in die oft schmalen Risse und Fugen eindringen weil sie so pastös sind. Andere Kleber oder Leime dagegen sind so dünnflüssig, dass sie industriell praktisch nicht zu handhaben sind.Proposed solutions for creating a uniform surface without defects in the Wood is diverse. They range from cutting out the missing parts or breaking out the branch discs and inserting blind pieces up to the gluing of branch discs. DE 199 01 131 may be mentioned as an example of this. A disadvantage of this method is, for example, that the glue or glue is either not in the often narrow cracks and penetrate joints because they are so pasty. Other glues or glues are against it so thin that they are practically impossible to handle industrially.

Die meisten der vorgeschlagenen Kleber oder Leime verspröden, so dass, insbesondere wenn das Holz aufgrund von klimatischen Schwankungen, auch Schwankungen im Raumklima, arbeitet (quillt oder schwindet), die Kleber oder Leime die Fehlstellen nicht mehr zuverlässig abdecken oder fixieren. Während sich die vorbeschriebenen Verfahren gemäß DE 199 01 131 auf das Fixieren von Ästen beziehen, sind daneben zahlreiche Verfahren zum Spachteln und Kitten von Fehlstellen bekannt. Spachtelmasse und Kitt verfügen im Gegensatz zu Leimen über geringe Klebkraft und vermögen auch nicht in enge Spalte einzudringen. Dagegen verfügen sie über Füllkraft und werden zum Ausgleichen größerer Fehlstellen eingesetzt. Die Bezeichnungen "Kleber" oder "Leim" haben sich historisch entwickelt, obwohl die jeweils so benannten Produkte oft für gleiche Verwendungszwecke herangezogen werden. Nachfolgend werden die Begriffe so verwendet, wie sie üblicherweise auftreten, ohne dass die Produkte dadurch funktionell festgelegt werden.Most of the proposed glue or glue becomes brittle, so that, in particular if the wood due to climatic fluctuations, also fluctuations in the Indoor climate, works (swells or disappears), the glue or glue does not blemish cover or fix more reliably. While the procedure described above according to DE 199 01 131 relating to the fixing of branches, there are also numerous Known methods for filling and cementing imperfections. Filler and putty In contrast to glues, they have low adhesive strength and are not able to penetrate narrow gap. In contrast, they have filling power and are used to balance larger defects used. Have the designations "glue" or "glue" developed historically, although the products named in this way are often the same Uses are used. In the following the terms are used as they usually occur without making the products functional be determined.

Abgesehen von den physikalischen Eigenschaften, insbesondere der Viskosität, bestimmt sich die Eignung von Klebern und Leimen auch nach der chemischen Reaktivität und den mechanischen Verarbeitungseigenschaften. Von vielen im Holzbereich gängigen Leimen, z. B. Weißleim oder Kauritleim, ist bekannt, dass sie sich schlecht beizen und lackieren lassen. Soweit Leime und Kleber Lösungsmittel enthalten, reagieren diese in oft unerwünschter Weise mit dem Holz. Wasser als Lösungsmitten, z. B. bei Weißleim, führt zum Quellen in der Umgebung des Leimauftrags. Organische Lösungmittel sind gesundheitlich und aus Gründen des Brandschutzes bedenklich. Für alle Lösungsmittel gilt, dass Leime und Kleber eine Aushärte- bzw. Abbindezeit von in der Regel mehreren Stunden aufweisen, damit das Lösungsmittel abtrocknen kann.Apart from the physical properties, especially the viscosity, determined The suitability of adhesives and glues also depends on the chemical reactivity and the mechanical processing properties. Of many common in the wood sector Glues, e.g. B. white glue or Kauritleim, is known to stain poorly and have it painted. As far as glue and glue contain solvents, they react in often undesirable ways with the wood. Water as a solvent, e.g. B. with white glue, leads to swelling in the vicinity of the glue application. Organic solvents are harmful to health and for reasons of fire protection. For all solvents applies that glue and glue usually have a curing or setting time several hours to allow the solvent to dry.

Beispiele für bekannte Vorschläge zur Behebung von Oberflächenfehlern sind zum einen die DE-AS 24 51 639, bei der Kunststoffstäbe und Epoxidharz mit Glasfasergewebe verarbeitet werden. Dieses Verfahren ist nur für die Restaurierung hochwertiger Bauteile geeignet. Für die industrielle Verarbeitung ist es nicht geeignet, unter anderem auch wegen der aufwändigen Materialien.Examples of known suggestions for correcting surface defects are, on the one hand DE-AS 24 51 639, in the plastic rods and epoxy resin with glass fiber fabric are processed. This procedure is only for the restoration of high quality components suitable. It is not suitable for industrial processing, among other things also because of the elaborate materials.

In der DE-OS 39 14 421 wird vorgeschlagen, Zyanacrylat-Leime mit besonders dünnflüssiger Konsistenz zu verwenden, die dann nach Art eines Sekundenklebers schnell aushärten sollen. Gegenstand der Oberflächenbearbeitung ist die Versiegelung von Harzgallen. Die Verarbeitung solcher Leime in der industriellen Fertigung ist problematisch, besonders im Bereich der Düse, da der Kontakt mit Luftsauerstoff zum Aushärten des Leims führt und die Düsen verstopft. Die kurzen Topfzeiten erfordern sehr genau gesteuerte Arbeitsbedingungen, da ansonsten die dünnflüssigen Leime die Anlage auch an anderen Stellen verkleben. Weiter spricht das Verspröden dieser Leime gegen eine langfristig wirksame Lösung.DE-OS 39 14 421 proposes cyanoacrylate glues with a particularly low viscosity To use consistency, which is then like a superglue should harden. The subject of surface treatment is the sealing of Resin pockets. The processing of such glues in industrial production is problematic, especially in the area of the nozzle, because the contact with atmospheric oxygen for hardening of the glue and clogs the nozzles. The short pot lives require a lot Precisely controlled working conditions, otherwise the thin glue the system also glue in other places. The embrittlement of these glues also speaks against a long-term effective solution.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem auf dauerhafte und einfache Weise die Fehlstellen bei Holz ausgeglichen werden können. Weiter soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen werden.It is therefore an object of the invention to propose a method with which permanent and the flaws in wood can be easily compensated. Further an apparatus for carrying out the method is to be proposed.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren zum Ausgleichen der Oberfläche von Holz, bei dem eine thermoplastische Füllmasse in Risse, Astspalten, aber auch flächige Fehlstellen und dergleichen Ausnehmungen in der Holzoberfläche ein- bzw. aufgebracht, ggf. geglättet und dann ausgehärtet wird.This object is achieved with a method for leveling the surface of Wood, in which a thermoplastic filling compound in cracks, branches, but also flat Defects and similar recesses are inserted or applied in the wooden surface, if necessary smoothed and then cured.

Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass an sich bereits eine geringere Klebkraft genügt, um die Fehlstellen in Holzoberflächen auszugleichen, vorausgesetzt, das Eindringen des Klebers in die engen Spalten und Risse des Holzes ist gewährleistet. Thermoplastische Füllmassen werden für die Bearbeitung von Holzoberflächen an sich nicht verwendet. Vielmehr werden dafür in der Regel entweder Leime bzw. Kleber eingesetzt, die eine weitaus höhere Klebkraft haben oder Spachtelmasse bzw. Kitt mit hoher Füllkraft. Da einige thermoplastische Füllmassen neben einer ausreichenden Klebkraft auch ein gutes Eindringvermögen selbst bei kapillarähnlichen Spalten aufweisen, haben diese sich zum Fixieren von Ästen als geeignet erwiesen. Zusätzlich weisen diese thermoplastischen Füllmassen eine besonders hohe Dauerelastizität auf, so dass Formveränderungen des Holzes, die durch Quell- und Schwindvorgänge ausgelöst werden, kein Reißen der Füllmasse verursachen. Schließlich macht sie die im Vergleich zu üblicherweise verwendeten Leimen oder Klebern sehr hohe Füllkraft gut brauchbar zum Ausgleichen flächiger Fehlstellen.Surprisingly, it has been found that in itself a lower one Adhesive strength is sufficient to compensate for the imperfections in wooden surfaces, provided penetration of the adhesive into the narrow gaps and cracks in the wood is guaranteed. Thermoplastic fillers are used for processing wooden surfaces per se not used. Rather, either glue or glue is usually used for this, which have a much higher adhesive strength or filler or putty with a high level Filling power. Because some thermoplastic fillers have sufficient adhesive power also have good penetration even with capillary-like gaps, have proven to be suitable for fixing branches. In addition, these point thermoplastic fillers have a particularly high permanent elasticity, so that changes in shape of the wood, which are triggered by swelling and shrinking processes, do not cause the filling compound to crack. After all, she does that compared to usual used glue or glue very high filling power usable for Compensation of flat defects.

Grundsätzlich sind thermoplastische Massen für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet, die bei Temperaturen von 60°C vorzugsweise aber 80°C-230°C, maximal 350°C fließen. Besonders bevorzugt sind thermoplastische Massen, die zwischen 100°C und 190°C fließfähig sind. Massen, deren Schmelzpunkt niedriger liegen, sind nur schwer handhabbar und Massen, deren Schmelzpunkt höher liegen, können zu unerwünschten Brand-Verfärbungen des Holzes führen bzw. verursachen einen hohen Energiebedarf zum Erwärmen der Masse. Der erfindungsgemäße Applikator oder Druckstempel weist nach einer bevorzugten Ausführungsform Mittel zum Erwärmen der thermoplastischen Masse auf, die diese Masse dann auf die vorgenannten Temperaturen und damit bis zur Fließähigkeit erwärmen. Basically, thermoplastic materials are suitable for the method according to the invention, those at temperatures of 60 ° C but preferably 80 ° C-230 ° C, maximum 350 ° C flow. Thermoplastic compositions which are between 100 ° C. and 190 ° C are flowable. Masses whose melting point is lower are difficult manageable and masses whose melting point is higher can be undesirable Fire discoloration of the wood leads or causes a high energy requirement to warm the mass. The applicator or pressure stamp according to the invention has according to a preferred embodiment, means for heating the thermoplastic Mass, which this mass then to the aforementioned temperatures and thus up to Warm fluidity.

Die fließfähige thermoplastische Masse wird unter Druck in die zu füllenden Hohlräume eingebracht (injiziert), um diese auszufüllen und Luftblasen auszutreiben. Der Druck beim Auf- bzw. Einbringen der thermoplastischen Masse liegt zwischen ca. 30 bar und ca. 500 bar, vorzugsweise zwischen ca. 90 bar und ca. 400 bar. Als besonders geeignet hat sich ein Arbeitsdruck zwischen ca. 90 bar und ca. 250 bar erwiesen. Wird bei geringeren Drücken gearbeitet, so kann nicht mehr gewährleistet werden, dass auch besonders enge Spalten und Risse verfüllt werden. Höherer Druck kann nur unter hohem Aufwand, beispielsweise durch druckfeste Ausführung des Applikators, erzeugt werden und verteuert damit unnötig die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Alternativ kann der Druck auch durch eine Pumpe aufgebaut werden, mit der die fließfähige thermoplastische Füllmasse gefördert wird. Der Druckstempel oder Applicator verhindert dann ein Austreten der thermoplastischen Füllmasse über die Fehlstelle hinaus.The flowable thermoplastic mass is under pressure in the cavities to be filled introduced (injected) to fill them and expel air bubbles. The pressure when the thermoplastic composition is applied or introduced, it is between approx. 30 bar and approx. 500 bar, preferably between approx. 90 bar and approx. 400 bar. As particularly suitable has a working pressure between approx. 90 bar and approx. 250 bar. Will at lesser Pressed worked, so it can no longer be guaranteed to be that special either narrow gaps and cracks are filled. Higher pressure can only be achieved under high pressure Effort, for example, by designing the applicator to be pressure-resistant and thus unnecessarily increases the cost of the device according to the invention or the implementation of the method according to the invention. Alternatively, the pressure can also be generated by a pump be built up with which the flowable thermoplastic filling material is conveyed. The pressure stamp or applicator then prevents the thermoplastic from escaping Filling compound beyond the defect.

Wesentliche Voraussetzungen für ein gutes Eindringvermögen ist eine im Fließzustand möglichst geringe Viskosität. Die Viskosität liegt vorzugsweise unter 15.000 mPas, vorzugsweise unter 10.000 mPas, besonders bevorzugt unter 5.000 mPas und ganz besonders bevorzugt unter 1.500 mPas. Außerdem darf die fließähnliche, thermoplastische Masse nicht zur Hautbildung neigen, wie dies für höher viskose Thermoplasten bekannt ist.An essential prerequisite for good penetration is a fluid state lowest possible viscosity. The viscosity is preferably below 15,000 mPas, preferably below 10,000 mPas, particularly preferably below 5,000 mPas and very particularly preferably below 1,500 mPas. In addition, the flow-like, thermoplastic Bulk does not tend to form skin, as is known for higher viscosity thermoplastics is.

Die Zeit zwischen dem Auf- bzw. Einbringen der thermoplastischen Masse in fließfähigem Zustand und dem Erstarren bzw. Aushärten sollte mindestens so lang sein, dass die Fehlstellen auf der Holzoberfläche in der gewünschten Weise ausgeglichen werden. Hierfür reichen in der Regel bis zu 15 Sekunden aus. Nach dem Auf- bzw. Einbringen soll eine besonders geeignete thermoplastische Masse innerhalb weniger Minuten, vorzugsweise weniger als 15 Minuten, besonders bevorzugt aber in weniger als 2 Minuten aushärten. Bei geeigneten Massen kann dies ohne weitere Maßnahmen eingehalten werden.The time between the application or introduction of the thermoplastic mass in flowable Condition and solidification or hardening should be at least as long that the Defects on the wooden surface can be compensated in the desired way. As a rule, up to 15 seconds are sufficient for this. After application should be a particularly suitable thermoplastic mass within a few minutes, preferably less than 15 minutes, but particularly preferably in less than 2 minutes Harden. With suitable masses, this can be maintained without further measures become.

Soll jedoch das Aushärten der thermoplastischen Masse weiter beschleunigt werden, dann kann die Zeit zum Aushärten z. B. durch eine Kühlvorrichtung, sei es ein Gebläse oder eine Kühlfläche, verkürzt werden. Das Kühlen bewirkt zudem ein einfaches Lösen und Entfernen des Applikators oder Druckstempels von der Holzoberfläche.However, if the curing of the thermoplastic mass is to be accelerated further, then the time to cure e.g. B. by a cooling device, be it a blower or a cooling surface can be shortened. The cooling also makes it easy to loosen and removing the applicator or plunger from the wooden surface.

Die thermoplastischen Massen werden im folgenden auch als Schmelzkleber bezeichnet. Die Verarbeitungseigenschaften der produktions- und verarbeitungsbedingt wasserfreien Schmelzkleber hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da durch diese Schmelzkleber vermieden wird, Wasser in das bearbeitete Holz einzubringen. Hierdurch wird ein Quellen und anschliessendes Schwinden beim Trocknen des Holzes vermieden. Damit grenzt sich die Verwendung von Schmelzklebern vorteilhaft von dem Einsatz bekannter wasserhaltiger Leime wie z. B. Weißleime oder Kauritleime ab.The thermoplastic compositions are also referred to below as hot melt adhesives. The processing properties of the water-free due to production and processing Hot melt adhesive has proven to be particularly advantageous because of this hot melt adhesive it is avoided to bring water into the processed wood. This will avoid swelling and subsequent shrinkage when drying the wood. In order to the use of hotmelt adhesives advantageously differs from the use of known ones water-containing glues such as B. white glue or kaurite glue.

Als geeignet haben sich thermoplastische Massen auf der Basis von Vinylacetat erwiesen. Insbesondere Ethyl-Vinyl-Acetat (EtVA) ist ein Schmelzkleber, der sich in der industriellen Anwendung unproblematisch schmelzen, auf- bzw. einbringen, ggf. glätten und aushärten lässt. Nach dem Aushärten ist dieser Schmelzkleber für alle Verfahren zur abschließenden Oberflächenbearbeitung (hobeln, schleifen, pigmentieren, lackieren, lasieren etc.) geeignet. Geeignet sind ebenfalls Schmelzkleber auf der Basis amorpher Polyolefine, Polyurethane oder Polyamide.Thermoplastic materials based on vinyl acetate have proven to be suitable. In particular, ethyl vinyl acetate (EtVA) is a hot melt adhesive that is used in industrial applications Melt the application without problems, apply or apply, smooth if necessary and let it harden. After curing, this hot melt adhesive is suitable for all processes for final surface treatment (planing, grinding, pigmenting, painting, glaze etc.) suitable. Hot melt adhesives based on amorphous are also suitable Polyolefins, polyurethanes or polyamides.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den besonderen Vorteil, dass die bisher üblichen Verfahren zum Ausgleichen von Oberflächen, die nach dem Verkleben von Aststellen und der Behandlung von Harzgallen mit Leimen und dem Ausgleichen flächiger Fehlstellen mit Kitt und Spachtelmasse noch erforderlich waren, nämlich das meist mehrfach zu wiederholende Spachteln, Trocknen und Schleifen entfallen. Die thermoplastischen Massen bieten die Möglichkeit, diese bisherigen Mehrfach-Behandlungen, die ja zudem sehr zeitaufwendig sind, mit einem einzigen Material in einem Schritt durchzuführen.The method according to the invention offers the particular advantage that the previously customary Method for leveling surfaces after gluing branches and the treatment of resin gall with glue and the equalization flat Flaws with putty and filler were still required, namely mostly Repeating spatulas, drying and sanding are no longer necessary. The thermoplastic Masses offer the possibility of these previous multiple treatments, which are also very time consuming, with a single material in one Step.

Im Kern lehrt das erfindungsgemäße Verfahren das Auftragen der thermoplastischen Masse und das Aushärten derselben. Eine zweckmäßige Ausgestaltung sieht aber vor, dass entweder vor oder nach dem Aushärten der thermoplastischen Masse z. B. durch einen Abstreifer oder eine andere geeignete Vorrichtung überschüssig aufgetragene Masse entfernt wird, so dass eine geglättete und ausgeglichene Holzoberfläche entsteht. Dabei wird bevorzugt, dass die aufgetragene und ausgehärtete thermoplastische Masse nicht mehr als 3 mm, bevorzugt nicht mehr als 1 mm über die umgebende Holzoberfläche hinausragt.The process according to the invention essentially teaches the application of the thermoplastic Mass and curing it. However, an expedient embodiment provides that either before or after the thermoplastic mass has cured, e.g. B. by a scraper or other suitable device Mass is removed, so that a smooth and balanced wooden surface is created. It is preferred that the applied and hardened thermoplastic mass not more than 3 mm, preferably not more than 1 mm above the surrounding wooden surface protrudes.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auf- bzw. Einbringen der thermoplastischen Masse in die zu füllenden Hohlräume umfasst eine Aufnahme für die thermoplastische Masse, ggf. eine Heizeinrichtung zum Verflüssigen der Masse, eine Auftragsvorrichtung zum Auf- bzw. Einbringen der thermoplastischen Masse in einen Riss oder Spalt in der Holzoberfläche. Mit einer solchen Vorrichtung ist das erfindungsgemäße Verfahren durchaus ausführbar. Allerdings bietet es sich an, weitere Elemente hinzuzunehmen, um den besonderen Anforderungen der industriellen Bearbeitung von Holz besser zu genügen.The device according to the invention for applying or introducing the thermoplastic Mass in the cavities to be filled includes a receptacle for the thermoplastic Mass, possibly a heating device for liquefying the mass, an application device to apply or insert the thermoplastic material into a crack or gap in the Wood surface. The inventive method is with such a device quite executable. However, it makes sense to add other elements to better meet the special requirements of industrial processing of wood suffice.

Bevorzugt ist die Vorrichtung mit Mitteln zum Bewegen ausgestattet oder sie ist an einer beweglichen Führung angeordnet, die es erlaubt, die thermoplastische Masse an jeder beliebigen Stelle der Holzoberfläche aufzutragen. Weiter ist es vorteilhaft, dass die Vorrichtung mit Mitteln zum Auf- bzw. Einbringen der thermoplastischen Masse unter Druck ausgestattet ist. Ein Applikator oder Druckstempel, mit dem die thermoplastische Masse unter Druck auf bzw. in die Holzoberfläche gebracht wird, um tiefgehende spaltoder kapillarartige oder aber flächige Ausnehmungen auszufüllen, gewährleistet, dass tatsächlich in einem Arbeitsschritt eine zufriedenstellend glatte Oberfläche aufgebaut wird. Alternativ kann der zum Einbringen der thermoplastischen Füllmasse erforderliche Druck auch durch eine Pumpe aufgebracht werden, mit der die fließfähige thermoplastische Füllmasse gefördert wird.The device is preferably equipped with means for moving or it is on one Movable guide arranged, which allows the thermoplastic mass to be attached to each anywhere on the wooden surface. It is also advantageous that the device with means for applying or introducing the thermoplastic mass below Pressure is equipped. An applicator or pressure stamp with which the thermoplastic Mass is brought under pressure on or into the wood surface to deep or Filling capillary or flat recesses ensures that actually built a satisfactorily smooth surface in one step becomes. Alternatively, the one required for introducing the thermoplastic filling compound Pressure can also be applied by a pump that uses the flowable thermoplastic Filling mass is promoted.

Dieser Druckstempel ist eine Komponente, deren Entwicklung als eigenständige erfinderische Leistung angesehen wird. Aufgabe des Druckstempels ist es, die fließfähige, unter hohem Druck stehende thermoplastische Masse schnell und gleichmäßig zu verteilen, um die Fehlstelle, die zu verfüllen ist, unter optimalen Bedingungen zu schließen.This stamp is a component, the development of which as an independent inventive Performance is viewed. The purpose of the pressure stamp is to ensure that the flowable, distribute high-pressure thermoplastic mass quickly and evenly, in order to close the flaw to be filled in under optimal conditions.

Der Druckstempel weist in der Regel eine Platte auf, in der die Düse angeordnet ist, aus der die fließfähige thermoplastische Masse austritt. Weiter ist ein Druckraum oder Füllraum vorgesehen, der die auszugleichende Fehlstelle überdeckt und der beim Verfüllen der Fehlstelle von der thermoplastischen Masse ausgefüllt wird. Der Druck- oder Füllraum ist nur wenige Millimeter hoch, deckt aber in Länge und Breite bzw. Durchmesser die ganz überwiegende Zahl der Fehlstellen ab, so dass eine Fehlstelle in einem Arbeitsgang mit einem Aufsetzen des Druckstempels ausgeglichen werden kann. Die Kontur des Füllraums kann dabei jeweils den üblichen Konturen der Fehlstellen angepasst sein, eckig, rund oder oval. Bei Bedarf können auch mehrere Druckstempel vorgesehen sein, jeweils mit unterschiedlich konturierten Füllräumen. Dann kann -entsprechende Erkennung der Abmessungen der Fehlstelle vorausgesetzt, jeweils der geeignete Druckstempel zum Ausgleichen der Fehlstelle gewählt werden.The pressure stamp usually has a plate in which the nozzle is arranged which exits the flowable thermoplastic mass. Next is a pressure room or filling room provided that covers the flaw to be compensated and that when filling the flaw is filled by the thermoplastic mass. The pressure or filling space is only a few millimeters high, but covers in length and width or diameter the vast majority of defects, so that one defect in one operation can be compensated for by putting on the pressure stamp. The contour the filling space can be adapted to the usual contours of the defects, angular, round or oval. If necessary, several printing stamps can also be provided, each with differently contoured filling spaces. Then - corresponding detection assuming the dimensions of the defect, the appropriate stamp be selected to compensate for the defect.

Die Kontur des Druckstempels bzw. des Füllraums, die zur Auflage auf der Holzoberfläche bestimmt ist, wird vorzugsweise von Mitteln zum Abgrenzen umschlossen. Um ein besonders vollständiges und schnelles Verfüllen von Ausnehmungen oder Astrissen und -spalten auf der Holzoberfläche zu gewährleisten, bietet es sich an, Mittel zum Abgrenzen bzw. Abdichten der Fehlstelle, die auszugleichen ist, vorzusehen, damit im Bereich der Fehlstelle möglichst optimale Druck- und Verarbeitungsbedingungen herrschen. Diese Mittel zum Abgrenzen der Fehlstelle sind vorteilhaft als Kante ausgebildet, die mit vorgegebener Kraft auf die Holzoberfläche aufgesetzt wird und ggf. geringfügig in diese eindringt, um einen unerwünschten Druckverlust während des Auf- bzw. Einbringens von thermischer Masse in die auszugleichende Fehlstelle zu gewährleisten. Alternativ können die Mittel zum Abdichten als flächig aufliegende oder als flexible Dichtringe ausgebildet sein. Gleichzeitig verhindern diese Mittel zum Abdichten, dass die thermoplastische Masse ausserhalb der vorgesehenen Andruckfläche austritt. Damit gewährleisten die Mittel zum Abdichten einen sparsamen Einsatz der thermoplastischen Masse.The contour of the pressure stamp or the filling space, which is used to rest on the wooden surface is preferably surrounded by means for delimitation. To a particularly complete and fast filling of recesses or tears and - To ensure gaps on the wood surface, it is appropriate to use means to delimit or to seal the defect that is to be compensated, so that in the area the printing area and processing conditions are as optimal as possible. These means for delimiting the defect are advantageously formed as an edge that with predetermined force is placed on the wood surface and possibly slightly into it penetrates to an undesirable pressure loss during application or application to ensure thermal mass in the defect to be compensated. alternative can use the means for sealing as flat or as flexible sealing rings be trained. At the same time, these means of sealing prevent the thermoplastic Mass emerges outside the intended contact surface. So ensure the means of sealing economical use of thermoplastic Dimensions.

Die Kante oder der Dichtring kann rund oder vieleckig sein, sie ist vorteilhaft so gewählt, dass sie die Mehrzahl der üblichen Fehlstellen der auszugleichenden Holzoberfläche umgreift. Falls gewünscht, können mehrere Kanten oder Dichtringe als Mittel zum Abgrenzen konzentrisch um den Füllraum angeordnet sein. Ein rechteckig ausgebildeter Druckstempel bzw. Dichtring hat sich beim Ausgleichen von Randästen als günstig erwiesen.The edge or the sealing ring can be round or polygonal, it is advantageously chosen so that that they have the majority of the usual imperfections of the wooden surface to be leveled embraces. If desired, several edges or sealing rings can be used as a means for Boundaries can be arranged concentrically around the filling space. A rectangular one Pressure stamp or sealing ring has proven to be favorable when compensating for side branches.

Der Füllraum kann zur schnelleren Verteilung der fließfähigen thermoplastischen Masse mit Fließkanälen ausgestattet sein. Diese Fließkanäle sind wahlweise radial und/oder kreisförmig angeordnet. Die optimale Anzahl der Fließkanäle lässt sich durch einige wenige Versuche ermitteln, sie hängt im wesentlichen von der Fläche und der Kontur des Füllraums ab. Der Querschnitt der Fließkanäle kann gerundet oder winklig ausgebildet sein. Welcher Querschnitt im Einzelfall vorteilhaft ist, hängt davon ab, ob der Querschnitt eine schnelle Verteilung der thermoplastischen Masse ermöglicht und ob beim Abheben des Druckstempels von der Holzoberfläche die Abformung, also das Lösen der thermoplastischen Masse von der Oberfläche des Druckstempels, störungsfrei erfolgt.The filling space can be used for faster distribution of the flowable thermoplastic mass be equipped with flow channels. These flow channels are optionally radial and / or arranged in a circle. The optimal number of flow channels can be determined by a few determine a few trials, it essentially depends on the area and the contour of the filling space. The cross section of the flow channels can be rounded or angled his. Which cross-section is advantageous in an individual case depends on whether the Cross-section allows a quick distribution of the thermoplastic mass and whether when the pressure stamp is lifted off the wooden surface, the impression, i.e. the release the thermoplastic mass from the surface of the stamp, trouble-free he follows.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist sie Mittel zum Abtragen überschüssiger, ausgehärteter thermoplastischer Masse auf. Diese Mittel zum Abtragen setzen nach dem Aushärten der thermoplastischen Masse an und entfernen, beispielsweise durch rotierende Messer oder Fräsen, einen Überstand an thermoplastischer Masse, der entstanden ist durch Ausfüllen des Hohlraums, der von den Mitteln zum Abdichten gebildet ist. In der Regel ist die Vorrichtung zum Ausgleichen der Holzoberfläche ortsfest und das Werkstück wird an der Vorrichtung vorbeigeführt. Das Abtragen der überschüssigen thermoplastischen Masse kann bei schnell aushärtenden Massen bereits kurz nach dem Auftragen erfolgen, also nur eine kurze Wegstrecke nach dem Auf- bzw. Einbringen der thermoplastischen Masse. Dadurch wird der gesamte Vorgang des Ausgleichens während einer kurzen Zeit- und Wegstrecke ausgeführt und abgeschlossen.According to an advantageous development of the device according to the invention, it has Means for removing excess, hardened thermoplastic mass. This Means for removal start after the thermoplastic mass has hardened and remove any excess, for example by rotating knives or milling thermoplastic mass, which is created by filling the cavity, the the means for sealing is formed. As a rule, the device is for balancing the wooden surface is stationary and the workpiece is guided past the device. The excess thermoplastic mass can be removed in the case of rapidly curing Masses take place shortly after application, i.e. only a short distance after the application or introduction of the thermoplastic mass. This will make the entire process of balancing carried out over a short time and distance and completed.

Details des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachstehend am Beispiel einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
einen Schnitt durch die schematische Darstellung einer ersten Ausrührungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftragen von thermoplastischer Masse auf eine Holzoberfläche;
Fig. 2
einen Schnitt durch die schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftragen von thermoplastischer Masse auf eine Holzoberfläche;
Fig. 3 a, b
schematische Darstellungen von Druckstempeln mit Fließkanälen
Fig. 4 a, b, c
schematische Schnitt-Darstellungen von Druckstempeln mit Mitteln zum Abdichten
Fig. 5 a, b, c
schematische Schnitt-Darstellungen des Querschnitts von Fließkanälen
Details of the method and the device according to the invention are explained in more detail below using the example of some exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1
a section through the schematic representation of a first embodiment of the device according to the invention for applying thermoplastic material to a wooden surface;
Fig. 2
a section through the schematic representation of a second embodiment of the device according to the invention for applying thermoplastic material to a wooden surface;
3 a, b
schematic representations of pressure stamps with flow channels
Fig. 4 a, b, c
schematic sectional views of stamps with means for sealing
5 a, b, c
schematic sectional views of the cross section of flow channels

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht darauf, dass eine thermoplastische Füllmasse durch eine geeignete Vorrichtung (z. B. "Applikator") aufgeschmolzen und im schmelzflüssigen Zustand unter Druck in die Holzrisse injiziert wird, wo sie nach dem Erkalten eine feste, mechanisch bearbeitbare Konsistenz einnimmt.The method according to the invention is based on the fact that a thermoplastic filling compound melted by a suitable device (e.g. "applicator") and in the molten liquid Condition under pressure is injected into the cracks in the wood where it cools down has a firm, mechanically editable consistency.

Der schmelzflüssige Zustand der thermoplastischen Füllmasse wird entweder außerhalb des Applikators oder innerhalb des Applikators durch Erwärmen auf geeignete Temperatur (Verarbeitungstemperatur) erreicht. Bevorzugte Ausführungsformen des Applikators werden nachfolgend beschrieben.The molten state of the thermoplastic filling compound is either outside of the applicator or within the applicator by heating to a suitable temperature (Processing temperature) reached. Preferred embodiments of the applicator are described below.

Fig. 1 zeigt einen Applikator 2, der durch Einbringen einer thermoplastischen Füllmasse ein in einer Holzdiele 4 lose steckendes Aststück 6 fixieren und damit die Oberfläche 8 der Holzdiele 4 gleichmäßig gestalten soll. Die thermoplastische Füllmasse wird in den ringförmigen Spalt 10 eingebracht und verklebt das Aststück 6 in der Holzdiele 4.Fig. 1 shows an applicator 2, by introducing a thermoplastic filler fix a branch piece 6 loosely stuck in a wooden plank 4 and thus the surface 8 the wooden board 4 should be even. The thermoplastic filling compound is in the annular gap 10 introduced and glued the branch 6 in the wooden plank 4th

Der Applikator 2 weist eine Aufnahme 12 für die in den Spalt 10 einzubringende thermoplastische Masse 11, im vorliegenden Fall Ethyl-Vinylacetat, auf. Das Ethyl-Vinylacetat 11 wird durch einen Zugang 14 bei ca. 160 °C in geschmolzenem, fließfähigen Zustand in die Aufnahme 12 geleitet. Es ist grundsätzlich denkbar, dass die Zufuhr des Ethyl-Vinylacetats drucklos erfolgt, bevorzugt wird jedoch, dass die thermoplastische Masse 11 durch den Zugang 14 in die Aufnahme 12 gepumpt wird.The applicator 2 has a receptacle 12 for the thermoplastic to be introduced into the gap 10 Mass 11, in the present case ethyl vinyl acetate. The ethyl vinyl acetate 11 is through an access 14 at about 160 ° C in melted, flowable Condition passed into the receptacle 12. It is basically conceivable that the supply of the ethyl vinyl acetate takes place without pressure, but it is preferred that the thermoplastic Mass 11 is pumped into the receptacle 12 through the access 14.

Die Aufnahme 12 ist in einem druck- und hitzefesten Gehäuse 16, vorzugsweise aus Metall, angeordnet. Das Gehäuse ist -zumindest im Bereich der Aufnahme 12- beheizbar, um den fließfähigen Zustand der thermoplastischen Masse 11 zu gewährleisten.The receptacle 12 is preferably made of a pressure and heat-resistant housing 16 Metal, arranged. The housing can be heated, at least in the area of the receptacle 12, to ensure the flowable state of the thermoplastic mass 11.

Das Gehäuse 16 ist verschieblich in einem Andruckzylinder 18 angeordnet, der mit einer ersten, druckerzeugenden Quelle 19 (hier nicht näher dargestellt), in der Regel ein pneumatischer Druckerzeuger, denkbar aber auch ein hydraulischer Druckerzeuger, verbunden ist. Der Andruckzylinder 18 ist ortsfest installiert. Im Betriebszustand wird durch den zwischen dem Gehäuse 16 und dem Andruckzylinder 20 in dem Druckraum 22 ein Druck aufgebaut, der dazu führt, dass das Gehäuse 16 auf die Holzoberfläche 8 gedrückt wird. Der Druckraum 22 ist druckdicht gegen einen den Druckraum durchdringenden Druckstempel 20 abgedichtet.The housing 16 is slidably arranged in a pressure cylinder 18 which is connected to a first, pressure-generating source 19 (not shown here), usually a pneumatic pressure generator, but also a hydraulic pressure generator is conceivable, connected is. The pressure cylinder 18 is installed in a stationary manner. In the operating state by the between the housing 16 and the pressure cylinder 20 in the pressure chamber 22 a pressure is built up, which causes the housing 16 to hit the wooden surface 8 is pressed. The pressure chamber 22 is pressure-tight against one that penetrates the pressure chamber Stamp 20 sealed.

Der Druckstempel 20 ist verschieblich in dem nach oben offenen Ende des Gehäuses 16 angeordnet. Er steht mit einer zweiten, druckerzeugenden Quelle (hier nicht näher dargestellt) in Verbindung. Der Druckstempel 20 ist in den Druckzylinder 18 eingesetzt und durchdringt diesen. Das untere Ende des Druckstempels 20 ragt in die Aufnahme 12 hinein und bildet dort mit dem Gehäuse 16 einen zweiten Druckraum 24. Der durch den Druckstempel 20 aufgebaute Druck wird in der Regel geringer sein als der durch den Druckzylinder 18 aufgebaute Druck. Die durch den Druckstempel 20 erzeugte Druckkraft wirkt in Richtung der Pfeile "P", ebenso wie die Druckkraft, die durch den Druckzylinder 18 aufgebaut wird.The pressure stamp 20 is displaceable in the upwardly open end of the housing 16 arranged. It is connected to a second, pressure-generating source (not shown here) in connection. The pressure stamp 20 is inserted in the pressure cylinder 18 and permeates this. The lower end of the pressure stamp 20 protrudes into the receptacle 12 and forms a second pressure chamber 24 there with the housing 16 Pressure stamp 20 pressure built up will generally be less than that by the Printing cylinder 18 built up pressure. The pressure force generated by the pressure stamp 20 acts in the direction of the arrows "P", as does the pressure force exerted by the pressure cylinder 18 is built.

Das Gehäuse 16 ist an seinem unteren, der auszugleichenden Holzoberfläche 8 zugewandten Ende mit einer Abgrenzung 26 versehen, die einen äußeren Kreisring 28 aufweist, der einen flachen Hohlraum 30 umschließt. Im Betriebszustand dringt der Kreisring 28 infolge des durch den Druckzylinder 18 aufgebauten Drucks ggf. einige Bruchteile von Millimetern oder einige Millimeter in die Holzoberfläche 8 ein. Soweit nach dem Eindringen des Kreisrings 28 ein Eindruck in der Holzoberfläche 8 verbleibt, hat sich dies als nicht störend erwiesen, da die Holzoberfläche 8 ohnehin noch endbearbeitet werden muss, so dass etwaige Markierungen beseitigt werden können.The housing 16 is on its lower, the wooden surface 8 to be compensated End provided with a boundary 26 which has an outer annulus 28, which encloses a flat cavity 30. The circular ring penetrates in the operating state 28 possibly a few fractions as a result of the pressure built up by the pressure cylinder 18 of millimeters or a few millimeters into the wooden surface 8. So far after the penetration of the circular ring 28 has an impression in the wooden surface 8 has this did not prove to be a problem since the wooden surface 8 was still finished anyway must be removed so that any markings can be removed.

Die Abgrenzung 26 wird durchsetzt von einer Düse 32. Diese Düse 32, hier als Ringdüse ausgebildet, stellt die verschließbare Verbindung zwischen der Aufnahme 12 und der Holzoberfläche 8 zum Auf- bzw. Einbringen der thermoplastischen Masse 11 her. Wird durch den Druckstempel 20 Druck von ca. 320 bar auf die Aufnahme 12 und die darin befindliche, fließfähige thermoplastische Masse 11 aufgebracht, so öffnet sich die Düse 32 und die thermoplastische Masse strömt aus der Düse 32 auf die Holzoberfläche. Durch den mittels Druckstempel 20 erzeugten Druck wird die Masse 11 dann auch in den Spalt 10 eingebracht und verklebt dadurch das Aststück 6 mit dem Holz 4.The boundary 26 is penetrated by a nozzle 32. This nozzle 32, here as an annular nozzle trained, the lockable connection between the receptacle 12 and the Wooden surface 8 for applying or introducing the thermoplastic mass 11 here. Becomes through the pressure stamp 20 pressure of approx. 320 bar on the receptacle 12 and the therein located, flowable thermoplastic mass 11 applied, the nozzle opens 32 and the thermoplastic mass flows from the nozzle 32 onto the wooden surface. Due to the pressure generated by the pressure stamp 20, the mass 11 is then also in introduced the gap 10 and thereby glued the branch 6 with the wood 4th

Ein "Ausweichen" der thermoplastischen Masse 1 auf die Breite der Holzoberfläche 8 ist ausgeschlossen, weil die Abgrenzung 26 einen präzise umgrenzten Hohlraum 30 schafft. Ist dieser Hohlraum 30 mit Ethyl-Vinylacetat gefüllt, so ist Druckausgleich hergestellt und es tritt keine weitere thermoplastische Masse aus. Ein Abbau oder eine Verringerung des durch den Druckstempel 20 aufgebrachten Drucks bewirkt, dass die Düse 32 schließt. Das Ausgleichen der Holzoberfläche ist damit abgeschlossen.The thermoplastic mass 1 "swings" to the width of the wooden surface 8 excluded because the delimitation 26 creates a precisely delimited cavity 30. If this cavity 30 is filled with ethyl vinyl acetate, pressure equalization is established and no further thermoplastic mass emerges. A breakdown or a decrease of the pressure applied by the plunger 20 causes the nozzle 32 closes. The leveling of the wooden surface is now complete.

Entsprechend wird nach dem Schließen der Düse 32 der Druck im ersten Druckraum 22 abgebaut und das Gehäuse 16 löst sich von der Holzoberfläche 8. Die Holzdiele 4 wird dann weiter verschoben und es wird die nächste Fehlstelle auf der Holzoberfläche 8 ausgeglichen. Das Beispiel in Fig. 1 zeigt das Fixieren eines Aststücks 6, genauso können aber Unebenheiten ausgeglichen werden, die üblicherweise nicht durch Kleber sondern durch Spachtelmasse oder Kitt verfüllt wurden. Die hohe Füllkraft der thermoplastischen Masse bewirkt, dass sämtliche Unebenheiten mit nur einer Vorrichtung bzw. einem Material ausgeglichen werden können.Accordingly, after the nozzle 32 is closed, the pressure in the first pressure chamber 22 dismantled and the housing 16 detaches from the wooden surface 8. The wooden board 4 is then shifted further and it becomes the next flaw on the wooden surface 8 balanced. The example in Fig. 1 shows the fixation of a branch 6, just as can but unevenness is compensated for, which is usually not due to glue but were filled with filler or putty. The high filling power of the thermoplastic Mass causes all bumps with only one device or one Material can be compensated.

Die aufgebrachte thermoplastische Masse 11 härtet auf der Holzoberfläche bzw. in den verfüllten Spalten 10 oder Rissen aus und ist nach kurzer Zeit mittels Schleifen, Fräsen, Hobeln oder anderen für Holzoberflächen übliche, spanabhebende Bearbeitungsverfahren bearbeitbar. Vorteilhaft ist herauszuheben, dass ein Verkleben der Werkzeuge nicht festgestellt wurde.The applied thermoplastic composition 11 hardens on the wood surface or in the filled gaps 10 or cracks and can be removed after a short time by grinding, milling, Planing or other machining processes customary for wooden surfaces editable. It should be emphasized that the tools do not stick together was found.

Ggf. kann das Aushärten der thermoplastischen Masse beschleunigt werden, indem nach dem Applikator 2 eine Kühlvorrichtung auf die thermoplastische Masse einwirkt. Die Kühlung kann auf verschiedene Weise erfolgen, durch Ventilation (Kaltluft), durch Aufbringen von Kühlelementen oder Kühlmitteln und andere Vorgehensweisen, die sich in der industriellen Anwendung bewährt haben.Possibly. the curing of the thermoplastic mass can be accelerated by after the applicator 2, a cooling device acts on the thermoplastic composition. The cooling can be done in different ways, by ventilation (cold air), by Applying cooling elements or coolants and other practices that are have proven their worth in industrial applications.

Als vorteilhaft bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist zu sehen, dass das Aufbringen der fließfähigen thermoplastischen Masse 11 durch die Düse 32 unabhängig gesteuert wird von dem Anpressen des Gehäuses 16 mit der darunter angeordneten Abgrenzung 26. Dadurch wird gewährleistet, dass die Abgrenzung 26 ―falls notwendig- der unerwünschten Ausbreitung der thermoplastischen Masse entgegenwirkt.It can be seen as advantageous in the embodiment according to FIG. 1 that the application the flowable thermoplastic mass 11 independently controlled by the nozzle 32 is from the pressing of the housing 16 with the delimitation arranged below 26. This ensures that the delimitation 26 - if necessary - the undesired Counteracts spreading of the thermoplastic mass.

Eine Alternative zu der Verarbeitung bereits fließfähiger thermoplastischer Masse stellt der in Fig. 2. gezeigte Applikator dar. Soweit gleiche Bauelemente für diesen Applikator verwendet werden, werden auch gleiche Bezugszeichen verwendet.An alternative to processing already flowable thermoplastic mass the applicator shown in Fig. 2. So far the same components for this applicator same reference numerals are used.

Fig. 2 zeigt einen Applikator 2, der zur Verarbeitung von noch nicht fließfähiger thermoplastischer Masse, in der Regel von Granulat geeignet ist. Der Applikator weist ein Gehäuse 16 auf, das eine nach oben offene Aufnahme 12 aufweist. In die Aufnahme 12 wird granulierte thermoplastische Masse eingefüllt. Die Aufnahme 12 ist trichterförmig und mündet abwärts in einen Schmelzbereich 34, der sich bis hin zu der Düse 32 erstreckt. Der Schmelzbereich ist von einem Temperiermantel 36 umgeben. Durch Einschalten des Temperiermantels 36 wird das Granulat erwärmt und verflüssigt. Sobald die thermoplastische Masse 11 in fließfähigem Zustand ist, ist sie zum Aufbringen auf die Holzoberfläche geeignet.Fig. 2 shows an applicator 2, which is used to process non-flowable thermoplastic Mass, usually suitable from granules. The applicator instructs Housing 16, which has an upwardly open receptacle 12. In the picture 12 granulated thermoplastic mass is filled. The receptacle 12 is funnel-shaped and opens down into a melting area 34 that extends to the nozzle 32. The melting range is surrounded by a temperature jacket 36. By switching on of the tempering jacket 36, the granules are heated and liquefied. As soon as the thermoplastic mass 11 is in a flowable state, it is for application on the wood surface suitable.

Unter dem Gehäuse 16 ist ―vergleichbar der Ausführungsform von Fig.1- eine Abgrenzung 26 angeordnet, deren äußerer Kreisring 28 einen Hohlraum 30 umschließt. Funktion und Wirkungsweise sind für die in Fig. 2 dargestellte Abgrenzung 26 identisch mit der vorstehend im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Abgrenzung.Under the housing 16, a delimitation is comparable to the embodiment from FIG 26 arranged, the outer circular ring 28 encloses a cavity 30. function and mode of operation are identical to for the delimitation 26 shown in FIG the delimitation described above in connection with FIG. 1.

Der Applikator 2 gemäß Fig. 2 weist einen Druckstempel 20 auf, der mit einer hier nicht näher dargestellten Quelle zum Aufbringen einer Druckkraft verbunden ist. Der Druck wirkt in Richtung des Pfeils P. Der Druckstempel 20 ist in der bzw. durch die Aufnahme 12 hindurch eingesetzt. Er überträgt den Druck auf die thermoplastische Masse 11, die in der Aufnahme 12 bzw. in dem Schmelzbereich 34 vorhanden ist. The applicator 2 according to FIG. 2 has a pressure stamp 20 which is not with one here source shown for applying a compressive force is connected. The pressure acts in the direction of arrow P. The pressure stamp 20 is in or through the receptacle 12 used through. It transfers the pressure to the thermoplastic mass 11, which in the receptacle 12 or in the melting area 34 is present.

Im Betriebszustand befindet sich in der Aufnahme 12 bzw. im Schmelzbereich 34 fließfähige thermoplastische Masse 11. Der Druckstempel 20 überträgt Druck von ca. 250 bar auf diese Masse 11 und damit auch auf die Düse 32, das Gehäuse 16 und die Abgrenzung 26. Der genannte Druck von ca. 250 bar herrscht im kleinen Querschnitt des Schmelzbereichs 34. Der Applikator wird damit auf die Holzoberfläche 8 aufgesetzt und die Abgrenzung 26 greift in die Holzoberfläche ein mit einer Eindringtiefe von wenigen Millimeter-Bruchteilen, höchstens einigen wenigen Millimetern.In the operating state there is flowable in the receptacle 12 or in the melting area 34 thermoplastic mass 11. The pressure stamp 20 transmits pressure of approx. 250 bar on this mass 11 and thus also on the nozzle 32, the housing 16 and the delimitation 26. The above-mentioned pressure of approx. 250 bar prevails in the small cross section of the Melting area 34. The applicator is thus placed on the wooden surface 8 and the boundary 26 engages in the wood surface with a depth of penetration of a few Fractions of millimeters, at most a few millimeters.

Durch das Auftreffen auf die Holzoberfläche 8 wird die Düse 32 geöffnet und die fließfähige Masse 11 strömt aus, in den Spalt 10 oder andere Unebenheiten der Holzoberfläche 8, die auszugleichen sind. Ein unerwünschtes, unkontrolliertes Ausbreiten der Holzoberfläche 8 wird durch die Abgrenzung 26 verhindert. Allerdings ist anzumerken, dass ―anders als bei der Ausführungsform nach Fig. 1- kein relativer Druckunterschied zwischen dem Schmelzbereich 34 und der thermoplastischen Masse 11 einerseits sowie der Abgrenzung 26 andererseits existiert. Dies kann für eine Vielzahl von Anwendungen ohne weiteres akzeptiert werden. Allerdings bei schwierigen Anwendungsbedingungen, z. B. dem Verfüllen von sehr engen Spalten und Rissen, kann ein Abheben des Applikators 2 und damit ein ggf. kurzzeitig auftretender Verlust von thermoplastischer Masse außerhalb der zu bearbeitenden Fehlstelle nicht immer ausgeschlossen werden.By striking the wooden surface 8, the nozzle 32 is opened and the flowable Mass 11 flows out into the gap 10 or other unevenness in the wooden surface 8 that need to be balanced. An undesirable, uncontrolled spreading of the wood surface 8 is prevented by the delimitation 26. However, it should be noted that, unlike the embodiment according to FIG. 1-, there is no relative pressure difference between the melting area 34 and the thermoplastic mass 11 on the one hand and delimitation 26, on the other hand, exists. This can be used for a variety of applications be readily accepted. However, in difficult application conditions, z. B. the filling of very narrow gaps and cracks, lifting the applicator 2 and thus a possibly short-term loss of thermoplastic Dimensions outside of the defect to be machined cannot always be excluded.

Fig. 3a zeigt eine schematische Darstellung eines Druckstempels 20 mit der Draufsicht auf den Druck- oder Füllraum. Die Austrittsöffnung der Düse 32 ist zentrisch angeordnet. Sie ist umgeben von einer Kavität 36, von der aus sich acht Fließkanäle 38 radial erstrecken. Fig. 3b zeigt eine ähnliche Darstellung des Druckstempels 20 mit radialen Fließkanälen 38, die sich von einer zentralen Kavität 36 aus erstrecken. Die radialen Fließkanäle 38 münden jedoch am äußeren Rand des Hohl- bzw. Füllraums 30 in einem radial angeordneten, etwa als gerundetes Viereck ausgebildeten Fließkanals 40.3a shows a schematic illustration of a pressure stamp 20 with a top view to the pressure or filling space. The outlet opening of the nozzle 32 is arranged centrally. It is surrounded by a cavity 36, from which eight flow channels 38 extend radially extend. Fig. 3b shows a similar representation of the pressure stamp 20 with radial Flow channels 38 extending from a central cavity 36. The radial Flow channels 38, however, open into one at the outer edge of the cavity or filling space 30 flow channel 40 arranged radially, approximately in the form of a rounded square.

Fig. 4a zeigt einen Druckstempel 20 mit einer zentrisch angeordneten Austrittsöffnung für die Düse 32, die in einer Kavität 36 mündet. Der Druckstempel 20 ist mit einer Ausnehmung 42 versehen, in die eine Dichtscheibe 44 mit rechteckigem Querschnitt eingesetzt ist. Die Dichtscheibe 44 ist aus Gummi und sie dichtet beim Auf- bzw. Einbringen der thermoplastischen Masse auf die Holzoberfläche den Hohl- bzw. Füllraum 30 gegen die Umgebung ab. Die Dichtscheibe, die als Mittel zum Abdichten bzw. Abgrenzen der thermoplastischen Masse gegen die Umgebung einsetzt wird, wird selbst beim Andrükken des Druckstempels auf die Holzoberfläche komprimiert und komprimiert ihrerseits die Holzoberfläche. Dieser komprimierte Bereich wird bei späteren Bearbeitungsschritten der Holzoberfläche wie z. b. Hobeln oder Schleifen abgetragen.4a shows a pressure stamp 20 with a centrally arranged outlet opening for the nozzle 32, which opens into a cavity 36. The pressure stamp 20 is with a recess 42 provided into which a sealing washer 44 with a rectangular cross section is inserted is. The sealing washer 44 is made of rubber and seals when it is applied or introduced the thermoplastic mass against the wooden surface against the cavity or filling 30 the environment. The sealing washer, which acts as a means of sealing or delimiting the thermoplastic material is used against the environment, even when pressed of the pressure stamp on the wooden surface compresses and in turn compresses the wooden surface. This compressed area is used in later processing steps the wooden surface such as b. Planing or grinding removed.

Fig. 4b zeigt einen Druckstempel 20 mit aus dem gleichen Werkstoff wie der Druckstempel herausgearbeiteten Andruckkanten 45a, 45b. Druckstempel 20 und die konzentrisch angeordneten Andruckkanten 45 a, b sind aus Metall. Die Andruckkanten 45 a,b sind von etwa dreieckigem Querschnitt und grenzen den Hohl- bzw. Füllraum 30 gegen die Umgebung ab, wenn die thermoplastische Masse auf- bzw. eingebracht wird. Dabei drücken die Spitzen 46 der Andruckkanten 45 a, b sich in die Holzoberfläche. Aber dadurch etwa verursachte Eindrücke werden ebenfalls bei späteren Bearbeitungsschritten abgetragen.4b shows a pressure stamp 20 with the same material as the pressure stamp machined pressure edges 45a, 45b. Stamp 20 and the concentric arranged pressure edges 45 a, b are made of metal. The pressure edges 45 a, b have an approximately triangular cross section and delimit the cavity or filling space 30 against the environment when the thermoplastic mass is applied or introduced. The tips 46 of the pressure edges 45 a, b press into the wooden surface. But impressions caused by this will also become apparent in later processing steps ablated.

Fig. 4c zeigt eine weitere Ausführungsform eines Druckstempels 20, bei dem ein Andruckring 48 einstückig mit dem Druckstempel 20 ausgeformt ist. Druckstempel und Andruckring 48 sind aus Metall. Der Andruckring 48 drückt sich beim Aufbringen der thermoplastischen Masse mit einer gerundeten Fläche in die Holzoberfläche und komprimiert diese. Auch diese komprimierten Bereiche der Holzoberfläche werden in späteren Bearbeitungsschritten abgetragen, so dass es nicht zu einer dauerhaft nachteiligen Veränderung der Holzoberfläche kommt.4c shows a further embodiment of a pressure stamp 20, in which a pressure ring 48 is formed in one piece with the pressure stamp 20. Printing stamp and Pressure ring 48 are made of metal. The pressure ring 48 presses when the thermoplastic mass with a rounded surface in the wood surface and compressed this. These compressed areas of the wood surface will also appear in later Editing steps removed so that it does not become a permanent disadvantage Change in the wood surface is coming.

Fig. 5a zeigt in schematischer Darstellung den Querschnitt eines Fließkanals 38, der als einfache Nut mit schräggestellten Wänden 50 ausgeführt ist. Fig. 5b zeigt in gleicher schematischer Darstellung einen Fließkanal 38 mit trapezförmigem Querschnitt. Die Wände 50 des Fließkanals 38 weisen an der Oberfläche 52 des Druckstempels 20 den breitesten Abstand auf. Fig. 5c zeigt einen Fließkanal 38 mit gerundetem Querschnitt.Fig. 5a shows a schematic representation of the cross section of a flow channel 38, which as simple groove with inclined walls 50 is executed. 5b shows the same schematic representation of a flow channel 38 with a trapezoidal cross section. The Walls 50 of the flow channel 38 face the surface 52 of the pressure stamp 20 widest distance. 5c shows a flow channel 38 with a rounded cross section.

Claims (21)

Verfahren zum Ausgleichen der Oberfläche von Holz, bei dem eine thermoplastische Füllmasse in Ausnehmungen in der Oberfläche des Holzes, insbesondere Spalten, Risse oder in Astlöcher auf- bzw. eingebracht, ggf. geglättet und dann ausgehärtet wird.Process for leveling the surface of wood using a thermoplastic Filling compound in recesses in the surface of the wood, in particular Crevices, cracks or in knotholes, or smoothed, if necessary, and then is cured. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem eine thermoplastische Füllmasse eingesetzt wird, die bei Temperaturen zwischen 60 °C und 350 °C, vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 80 °C und 230 °C, besonders bevorzugt zwischen 100 °C und 190 °C fließfähig ist.The method of claim 1, wherein a thermoplastic filler is used is at temperatures between 60 ° C and 350 ° C, preferably at temperatures between 80 ° C and 230 ° C, particularly preferably between 100 ° C and 190 ° C is flowable. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Masse unter Druck in die Ausnehmungen in der Oberfläche des Holzes auf- bzw. eingebracht wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the thermoplastic mass is applied or introduced under pressure into the recesses in the surface of the wood. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der aufgebrachte Druck zwischen ca. 30 bar und ca. 500 bar, vorzugsweise zwischen ca. 90 bar und ca. 400 bar, besonders bevorzugt zwischen ca. 90 bar und ca. 250 bar beträgt.A method according to claim 3, characterized in that the pressure applied is between approximately 30 bar and approximately 500 bar, preferably between approximately 90 bar and approximately 400 bar, particularly preferably between approximately 90 bar and approximately 250 bar. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine thermoplastische Masse ausgewählt wird, die nach dem Auf- bzw. Einbringen in die Ausnehmungen der Holzoberfläche in weniger als 15 Minuten, vorzugsweise in weniger als 2 Minuten, besonders bevorzugt in weniger als 30 Sekunden abbindet.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that a thermoplastic composition is selected which, after being applied or introduced into the recesses in the wood surface, in less than 15 minutes, preferably in less than 2 minutes, particularly preferably in less than 30 Sets seconds. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlen der thermoplastischen Masse nach dem Auf- bzw. Einbringen in die Ausnehmungen der Holzoberfläche durch Mittel zum Kühlen beschleunigt wird. Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cooling of the thermoplastic mass after the application or introduction into the recesses in the wood surface is accelerated by means of cooling. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Entfernen von überschüssig aufgetragener flüssiger oder ausgehärteter thermoplastischer Masse vorgesehen sind.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that means are provided for removing excess liquid or hardened thermoplastic material. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Masse aus der Gruppe gewählt wird, die aufweist Vinylacetate, amorphe Polyolefine, Polyurethane und Polyamide gewählt wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic composition is selected from the group consisting of vinyl acetates, amorphous polyolefins, polyurethanes and polyamides. Verfahren nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Ethyl-Vinylacetat (EtVA) als thermoplastische Masse eingesetzt wird.Method according to the preceding claim, characterized in that ethyl vinyl acetate (EtVA) is used as a thermoplastic composition. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Masse beim Aufbringen auf das Holz eine Viskosität von bis zu 15.000 mPas, vorzugsweise von bis zu 10.000 mPas, besonders bevorzugt von bis zu 5.000 mPas, ganz besonders bevorzugt von bis zu 1.500 mPas aufweist.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic composition, when applied to the wood, has a viscosity of up to 15,000 mPas, preferably up to 10,000 mPas, particularly preferably up to 5,000 mPas, very particularly preferably up to 1,500 has mPas. Vorrichtung zum Auf- bzw. Einbringen thermoplastischer Masse in Ausnehmungen in einer Holzoberfläche mit einer Aufnahme 12 für eine in Ausnehmungen 10 der Holzoberfläche 8 auf- bzw. einzubringende thermoplastische Masse 11, ggf. einer Einrichtung 34 zum Verflüssigen der thermoplastischen Masse 11 und einer Auftragsvorrichtung 32 zum Auf- bzw. Einbringen der thermoplastischen Masse 11 in Ausnehmungen 10 der Holzoberfläche 8. Device for applying or introducing thermoplastic material into recesses in a wooden surface a receptacle 12 for a thermoplastic material 11 to be inserted or inserted into recesses 10 in the wooden surface 8, optionally a device 34 for liquefying the thermoplastic mass 11 and an application device 32 for applying or introducing the thermoplastic material 11 into recesses 10 in the wooden surface 8. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch Mittel 20, 26 zum Einbringen der thermoplastischen Masse 11 in Ausnehmungen 10 der Holzoberfläche 8 unter Druck, wobei diese Mittel 20, 26 zum einen einen Druckerzeuger 20 und zum anderen eine Abgrenzung 26 aufweisen, die an der Auftragsvorrichtung 16, 32 angeordnet ist, und die im Betriebszustand der Vorrichtung 2 die auszugleichende Ausnehmung 10 auf der Holzoberfläche 8 gegen die Umgebung abgrenzt. Apparatus according to claim 11, characterized by means 20, 26 for introducing the thermoplastic mass 11 into recesses 10 of the wooden surface 8 under pressure, these means 20, 26 on the one hand having a pressure generator 20 and on the other hand a delimitation 26 which are attached to the application device 16 , 32, and which, in the operating state of the device 2, delimits the recess 10 to be compensated on the wooden surface 8 from the surroundings. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung 16, 32 zum Auf- bzw. Einbringen der thermoplastischen Masse 11 in Ausnehmungen 10 der Holzoberfläche 8 dazu ausgelegt ist, einen Druck von ca. 100 bis ca. 500 bar, vorzugsweise von ca. 200 bar bis ca. 400 bar, besonders bevorzugt von ca. 250 bar bis ca. 350 bar auf die thermoplastische Masse 11 aufzubringen.Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the application device 16, 32 for applying or introducing the thermoplastic mass 11 into recesses 10 of the wooden surface 8 is designed to withstand a pressure of approximately 100 to approximately 500 bar, preferably of approximately 200 bar to approximately 400 bar, particularly preferably from approximately 250 bar to approximately 350 bar, to be applied to the thermoplastic composition 11. Vorrichtung nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung 16, 32 zum Auf- bzw. Einbringen der thermoplastischen Masse 11 in Ausnehmungen 10 der Holzoberfläche 8 oder die Mittel 34 zum Verflüssigen der thermoplastischen Masse dazu ausgelegt sind, die thermoplastische Masse 11 auf Temperaturen zwischen 60 °C und 350 °C, vorzugsweise zwischen 80 °C und 230 °C, besonders bevorzugt zwischen 100 °C und 190 °C zu erwärmen.Apparatus according to claim 11, 12 or 13, characterized in that the application device 16, 32 for applying or introducing the thermoplastic mass 11 into recesses 10 in the wooden surface 8 or the means 34 for liquefying the thermoplastic mass are designed for the thermoplastic mass 11 to temperatures between 60 ° C and 350 ° C, preferably between 80 ° C and 230 ° C, particularly preferably between 100 ° C and 190 ° C. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Kühlen der auf die Holzoberfläche 8 aufgebrachten thermoplastischen Masse 11 vorgesehen sind.Device according to at least one of claims 11 to 14, characterized in that means are provided for cooling the thermoplastic material 11 applied to the wooden surface 8. Druckstempel mit einer daran angeordneten Austrittsöffnung einer Düse und mit einem Füllraum, der im Betriebszustand zum Aufbringen einer fließfähigen thermoplastischen Masse auf eine Holzoberfläche dient.Pressure stamp with an outlet opening of a nozzle arranged thereon with a filling chamber, which in the operating state for applying a flowable serves thermoplastic mass on a wooden surface. Druckstempel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstempel Mittel zum Abgrenzen aufweist, die den Füllraum umgrenzen.Pressure stamp according to claim 16, characterized in that the pressure stamp has means for delimiting which delimit the filling space. Druckstempel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllraum Fließkanäle aufweist, die radial und/oder kreisförmig angeordnet sind.Pressure stamp according to claim 16, characterized in that the filling space has flow channels which are arranged radially and / or in a circle. Druckstempel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Abgrenzen beim Ausgleichen einer Fehlstelle mit einer Kante oder einer Fläche auf der Holzoberfläche aufliegen. Printing stamp according to claim 17, characterized in that the means for delimiting lie on the wooden surface when compensating for a defect with an edge or a surface. Druckstempel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Mittel zum Abgrenzen konzentrisch angeordnet sind.Pressure stamp according to claim 17, characterized in that several means for delimiting are arranged concentrically. Druckstempel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fließkanäle einen gerundeten oder einen eckigen Querschnitt aufweisen.Pressure stamp according to claim 18, characterized in that the flow channels have a rounded or an angular cross-section.
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