EP1376775A1 - Elektrischer Steckverbinder - Google Patents

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EP1376775A1
EP1376775A1 EP03010000A EP03010000A EP1376775A1 EP 1376775 A1 EP1376775 A1 EP 1376775A1 EP 03010000 A EP03010000 A EP 03010000A EP 03010000 A EP03010000 A EP 03010000A EP 1376775 A1 EP1376775 A1 EP 1376775A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
arms
connector
housing
base part
Prior art date
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Application number
EP03010000A
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English (en)
French (fr)
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EP1376775B1 (de
Inventor
Michael Hirschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Amphenol Tuchel Electronics GmbH filed Critical Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Publication of EP1376775A1 publication Critical patent/EP1376775A1/de
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Publication of EP1376775B1 publication Critical patent/EP1376775B1/de
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08—Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector, especially for use between a can (squib) and an electrical control unit for one Restraint system in motor vehicles, for example a Airbag.
  • Such a connector has a very limited size (for example length: 2 to 3 cm, width: approx. 1 cm, Height: 0.1 to 1.0 cm). It follows that individual components of the connector or the associated Can only have an extremely small size, nevertheless but in terms of safety application (for example belt tensioner, airbag) a light Assembly on the one hand and high functional reliability on the other hand is required.
  • safety application for example belt tensioner, airbag
  • the locking member be pre-assembled and lies in the pre-assembled Starting position against the action of a spring in a raised position. Connector and socket can be locked against the action of the spring.
  • the present invention seeks to provide an alternative Be offered for a connector that meets the following requirements: A locking element for secondary locking of housing and box be pre-assembled.
  • the locking member should be in the pre-assembled position the insertion of the connector (or its corresponding housing section) at least lighten in the can.
  • the locking member should then be in its final position opposite the Housing of the connector to be brought in it the desired function of a secondary lock against resilient locking arms on the housing.
  • the spring arms have a certain elasticity, that means they can be in different positions appropriate preload or release of the preload to be brought.
  • One position (before assembly) fix the locking member in relation to the housing. By pressing the locking member, the corresponding one Carried part of the housing and can in the box be used.
  • the spring arms should however, from the locked position relative to the Loosen the housing again.
  • the Locking arms behind the locking arms of the housing In a locking arm can also be used in this position to break a short circuit bridge, like still is explained.
  • the movement sequence is therefore two-stage:
  • the locking member and housing in the pre-assembled position performed together, then the locking member is removed from the anchoring position solved with respect to the housing and moved relative to this.
  • the inner surface formed, for example, as an inclined surface in the area of the box (the inclined surface can also be on Spring arm are formed) is preferably in the area of a separate insulating body, which in the mostly metallic, can body is used. This creates the ability to insulate with high Fit dimensional accuracy and thus exact positioning of the connector housing in the area to ensure the can.
  • the arms mentioned stand from a common base part.
  • the spring arms at a distance from the locking arms arranged.
  • the spring arms can be unloaded run at an angle not equal to 90 degrees to the base part.
  • the angle between the outer surface of the Spring arm and the underside of the base part ⁇ 90 °. In other words: run in a side view the spring arms, starting from the base part, each after Outside.
  • the spring arms can on their, facing the can Outside surface with an undercut (a bead-like Depression).
  • This undercut serves as a support surface on a corresponding level in Area of the inner wall of the housing to the said Set pre-assembly position. In this position the locking member is on the housing level on. If the user presses the base part, he leads the connector housing is automatically included.
  • the recess can have a base area that is perpendicular to the direction of movement of the locking arms.
  • the spring arms can be used on the outside be formed an inclined surface.
  • This sloping surface serves as a ramp surface on a corresponding Ramp arranged in the area of the box.
  • this inclined surfaces / ramp can be the locking member when plugging further onto the box from the pre-assembly position be solved again.
  • the spring arms run into the area of the can or one Can insert the spring arms under tension "pressed in” and at the same time the Undercut from its rest position opposite the solved on the housing side, so that then a Relative displacement of the locking member and housing can be done.
  • the spring arms of opposite sections of the base part For example in the case of a rectangular base part, the Spring arms in the area of two parallel sides.
  • the Distance between opposing spring arms in the unloaded Condition can be larger at its free ends than in Area of the base part, being in the side view a geometry that widens conically downwards results.
  • the spring arms are arranged, for example, in such a way that their direction of movement when detaching from the pre-assembled Starting position towards the locking arms runs.
  • locking arms There can be one or more locking arms as well as one or more spring elements on each side of the base part to be ordered.
  • the arrangement of the spring arms outside Every connection to the locking arms increases safety the establishment.
  • the locking member has a rectangular base part, of which on two opposite sections each a locking arm protrudes vertically and from which to the two remaining opposite side sections one or two spring arms each in the same direction protrude, preferably inclined so that opposite Have a greater distance between spring elements at the free end than in the area of the base part.
  • the pre-latching can be tilted compared to the Carry out the connector housing more easily, if necessary even under tension.
  • the connector shown in Figure 1 corresponds with regard to its basic structure that according to DE 198 40 726 C2. To this extent, reference is made to this taken.
  • the connector therefore has a side view an L-shape, essentially in Figure 1 only a plug part of the housing 10 is shown (which forms the shorter L-leg). This part of the case essentially has a rectangular basic shape on. Openings 12 run in plug-in direction S in which Contact springs (not shown) are arranged, the with corresponding contact pins 52 of a corresponding one Box 50 ( Figure 3) in the locked state of Contact connector and socket 50.
  • Resilient locking arms also extend in the plug-in direction S. 14, 16 of opposite sections of the housing 10. All these features are of that in DE 198 40 726 C2 described connector known.
  • the locking member 20 has a rectangular Base part 22 two locking arms 24, 26, the from opposite side portions 22a, 22b of the Stand base part 22 vertically.
  • the locking arms 24, 26 in the upper part (adjacent to the base part 22) protruding profile strips 24p, 26p, while the lower section 24u, 26u is plate-like is designed, parallel to the outer edges of the sections 22a, 22b of the base part 22.
  • the locking member 20 is partially See engagement with the housing 10. It can also be seen the lower portion 24u of the locking member 24 which the corresponding locking arm 14 in this plug-in position towering downwards.
  • the spring arm 28 is from Base part 22 in the same direction as the locking arms 24, 26 from, but not vertically, but inclined, the angle between the lower face of the Base part 22 and the central longitudinal axis M - M of the spring arm 28 is approximately 80 °.
  • a bead-like depression 28h trained, creating a kind of undercut is formed.
  • At the free end of the spring arm 28 is one Inclined surface 28s formed so that the end region of the Spring arm 28 is narrower than that articulated on the base part 22 Section.
  • Figure 3 shows a first assembly stage: the locking member 20 is in a corresponding opening 40 of the Housing part 10 used, this housing part on the inside at opposite sections has a step-like thickening 42.
  • this initially runs with the Inclined surfaces (such as 28s) on this level 42 swung inward and then springs in the provisional locking position shown in Figure 3.
  • This position is a kind of pre-assembly, which can be done at the manufacturer of the connector, so that connector and locking member together and can be delivered captively to the customer.
  • the plug connector is shown in FIG. 3 arrangement shown further on an associated can with an insert 54 (insulating body) and through Pressure on the locking member 20 in the insertion direction S. pressed.
  • the sloping surfaces (like 28s) run Spring arms 28, 30, 32, 34 on corresponding inclined surfaces of the insulating body 54 and in turn pressed inward (direction of arrow I) so that it over 4 into the position shown in FIG. 5 shown end position where the connector is completely locked with the can.
  • the Lock position is on the one hand Contacting the contact pins 52 with the corresponding Springs of the connector reached, further through the Deflection of the locking arms 14, 16 in a corresponding, circumferential groove 56 of the can 50 (in FIGS. 3 to 5 this groove section 56 runs parallel to the plane of the drawing) and this position is finally secured through the locking members 24, 26, which are now are located behind the locking arms 14, 16.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder, insbesondere zur Verwendung zwischen einer Dose (Zündpille) und einem elektrischen Steuergerät für ein Rückhaltesystem in Kraftfahrzeugen, beispielsweise einen Airbag. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder, insbesondere zur Verwendung zwischen einer Dose (Zündpille) und einem elektrischen Steuergerät für ein Rückhaltesystem in Kraftfahrzeugen, beispielsweise einen Airbag.
Steckverbinder dieser Art sind beispielsweise aus folgenden Veröffentlichungen bekannt: EP 0 591 947 A2, DE 195 34 205 C2, DE 195 00 959 C2.
Ein solcher Steckverbinder hat eine eng limitierte Baugröße (zum Beispiel Länge: 2 bis 3 cm, Breite: ca. 1 cm, Höhe: 0,1 bis 1,0 cm). Daraus folgt, dass einzelne Bauteile des Steckverbinders beziehungsweise der zugehörigen Dose nur eine extrem kleine Baugröße aufweisen, gleichwohl aber in Bezug auf die sicherheitstechnische Anwendung (zum Beispiel Gurtstraffer, Airbag) eine leichte Montage einerseits und eine hohe Funktionssicherheit andererseits gefordert wird.
Dies gilt insbesondere in Hinblick auf eine Verrastung von Stecker und Dose, wobei die Kontaktelemente der Bauteile im Verriegelungszustand sicher kontaktieren müssen. Ebenso dürfen sich Stecker und Dose nicht unbeabsichtigt voneinander lösen.
Bei dem vorstehend genannten Stand der Technik wird dieses Problem dadurch gelöst, dass in einem ersten Arbeitsschritt der Stecker und die Dose miteinander kontaktiert und verrastet werden und in einem zweiten Arbeitsschritt ein Verriegelungsglied als sogenannte Sekundärverriegelung hinter die Rastarme des Steckers geführt wird, um die Verrastung gegen unbeabsichtigtes Lösen zu sichern.
Beim Steckverbinder gemäß DE 198 40 726 C2 kann das Verriegelungsglied vormontiert werden und liegt in der vormontierten Ausgangsstellung gegen die Wirkung einer Feder in einer angehobenen Position. Steckverbinder und Dose lassen sich gegen die Wirkung der Feder verrasten.
Mit der vorliegenden Erfindung soll eine alternative Bauform für einen Steckverbinder angeboten werden, der folgende Anforderungen erfüllt: Ein Verriegelungsglied zur Sekundärverriegelung von Gehäuse und Dose soll vormontierbar sein. Das Verriegelungsglied soll in der vormontierten Stellung die Einführung des Steckverbinders (beziehungsweise seines entsprechenden Gehäuseabschnitts) in die Dose zumindest erleichtern. Das Verriegelungsglied soll anschließend in seine Endposition gegenüber dem Gehäuse des Steckverbinders gebracht werden, in der es die gewünschte Funktion einer Sekundärverriegelung gegenüber federnden Rastarmen am Gehäuse übernimmt.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, das Verriegelungsglied mit unterschiedlichen Funktionsarmen auszubilden, und zwar:
  • mit Verriegelungsarmen, und
  • mit Federarmen,
die sich beide von einem Basisteil des Verriegelungsgliedes aus erstrecken. Die Verriegelungsarme dienen, wie der Name sagt, im Wesentlichen der Sekundärverriegelung der gehäuseseitigen Rastarme. Sie können deshalb im Wesentlichen steif sein und erfüllen ihre Funktion, wenn sie in Steckrichtung des Verriegelungsgliedes so weit vorgeschoben wurden, dass sie in den Bereich hinter die korrespondierenden Rastarme des Gehäuses gelangen.
Die Federarme weisen eine gewisse Elastizität auf, das heißt, sie können in unterschiedliche Positionen unter entsprechender Vorspannung oder Aufhebung der Vorspannung gebracht werden. Dabei soll eine Position (vor Montage) das Verriegelungsglied gegenüber dem Gehäuse festlegen. Durch Druck auf das Verriegelungsglied wird der entsprechende Gehäuseteil mitgeführt und kann in die Dose eingesetzt werden.
Am Ende dieses Bewegungsweges sollen sich die Federarme jedoch aus der Verriegelungsposition gegenüber dem Gehäuse wieder lösen. Es erfolgt dann zum einen die Zuführung des Steckverbinders in die Verriegelungsposition gegenüber der Dose. Es erfolgt aber auch eine Relativverschiebung von Verriegelungsglied und Gehäuse (in Steckrichtung), so dass das Verriegelungsglied in seine Endposition gegenüber dem Gehäuse geführt werden kann. In dieser Position liegen dann auch die Verriegelungsarme hinter den Rastarmen des Gehäuses. In dieser Position kann ein Verriegelungsarm auch genutzt werden, um eine Kurzschlußbrücke aufzuheben, wie noch erläutert wird.
Der Bewegungsablauf ist demnach zweistufig:
Zunächst werden Verriegelungsglied und Gehäuse in der vormontierten Stellung gemeinsam geführt, anschließend wird das Verriegelungsglied aus der Verankerungsposition gegenüber dem Gehäuse gelöst und relativ zu diesem verschoben.
In ihrer allgemeinsten Ausführungsform betrifft die Erfindung danach einen elektrischen Steckverbinder, insbesondere zur Verwendung zwischen einer Dose (Zündpille) und einem elektrischen Steuergerät für ein Rückhaltesystem in Kraftfahrzeugen, mit folgenden Merkmalen:
  • einem Gehäuse zur Aufnahme von elektrisch angeschlossenen Kontaktelementen zur Kontaktierung mit korrespondierenden Kontaktteilen der Dose,
  • federnden Rastarmen am Gehäuse zur Festlegung des Gehäuses an der Dose,
  • einem Verriegelungsglied, mit
  • Verriegelungsarmen, die von einem Basisteil des Verriegelungsglieds abstehen,
  • die Verriegelungsarme sind so ausgebildet, dass sie die Rastarme gegen Lösen sichern, wenn sich das Gehäuse in der Verriegelungsposition gegenüber der Dose befindet,
  • Federarmen, die vom Basisteil in die gleiche Richtung wie die Verriegelungsarme abstehen,
  • die Federarme sind so ausgebildet, dass sie sich in einer vormontierten Ausgangsstellung gegen das Gehäuse in Steckrichtung abstützen und das Gehäuse durch Druck auf das Verriegelungselement in die Dose steckbar ist, jedoch kurz vor Erreichen der Verriegelungsposition gegenüber der Dose durch Auflaufen auf eine Innenfläche der Dose aus dieser Position wieder gelöst werden.
Die beispielsweise als Schrägfläche gebildete Innenfläche im Bereich der Dose (die Schrägfläche kann ebenso am Federarm ausgebildet werden) wird vorzugsweise im Bereich eines separaten Isolierkörpers ausgebildet, der in den, meist metallischen, Dosenkörper eingesetzt wird. Dies schafft die Möglichkeit, den Isolierkörper mit hoher Maßgenauigkeit einzupassen und damit eine exakte Positionierung des Gehäuses des Steckverbinders im Bereich der Dose sicherzustellen.
Dieses Merkmal ist auch von Bedeutung, wenn durch das Verriegelungsglied gleichzeitig eine Kurzschlußbrücke zwischen Kontaktstiften gelöst werden soll. Die erwähnte kleine Baugröße ermöglicht nur kurze Steckwege, so dass nur bei optimaler Präzision auch eine optimale Funktion und Sicherheit erreicht wird. Der Hersteller des Steckverbinders kann den Isolierkörper (Einsatz) exakt dimensionieren.
Die genannten Arme (Verriegelungsarme, Federarme) stehen von einem gemeinsamen Basisteil ab. Nach einer Ausführungsform sind die Federarme mit Abstand zu den Rastarmen angeordnet. Die Federarme können im unbelasteten Zustand unter einem Winkel ungleich 90 Grad zum Basisteil verlaufen. Dabei sollte der Winkel zwischen der Außenfläche des Federarms und der Unterseite des Basisteils < 90° betragen. Mit anderen Worten: in einer Seitenansicht verlaufen die Federarme, ausgehend vom Basisteil, jeweils nach außen.
Die Federarme können auf ihrer, der Dose zugewandten Außenfläche mit einem Hinterschnitt (einer sickenartigen Vertiefung) ausgebildet sein. Dieser Hinterschnitt dient als Auflagefläche auf einer korrespondierenden Stufe im Bereich der Innenwand des Gehäuses, um die genannte Vormontage-Position einzustellen. In dieser Position liegt das Verriegelungsglied also auf der Gehäusestufe auf. Drückt der Benutzer auf den Basisteil, führt er damit automatisch das Gehäuse des Steckverbinders mit. Die Ausnehmung kann eine Grundfläche aufweisen, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Rastarme verläuft.
An ihrem freien Ende können die Federarme außenseitig mit einer Schrägfläche ausgebildet sein. Diese Schrägfläche dient als Auflauffläche auf einer korrepondierenden Rampe, die im Bereich der Dose angeordnet ist. Mit Hilfe dieser Schrägflächen/Rampe kann das Verriegelungsglied beim weiteren Aufstecken auf die Dose aus der Vormontageposition wieder gelöst werden. Mit anderen Worten: durch Auflaufen der Federarme im Bereich der Dose oder eines Doseneinsatzes werden die Federarme unter Vorspannung "nach innen" gedrückt und dabei gleichzeitig der Hinterschnitt aus seiner Rastposition gegenüber der gehäuseseitigen Stufe gelöst, so dass anschließend eine Relativverschiebung von Verriegelungsglied und Gehäuse erfolgen kann.
Nach einer Ausführungsform stehen die Federarme von gegenüberliegenden Abschnitten des Basisteils ab. Beispielsweise bei einem rechteckigen Basisteil stehen die Federarme im Bereich zweier paralleler Seiten ab. Der Abstand gegenüberliegender Federarme im unbelasteten Zustand kann dabei an ihren freien Enden größer als im Bereich des Basisteils sein, wobei sich in der Seitenansicht eine nach unten konisch erweiternde Geometrie ergibt.
Die Federarme sind beispielsweise so angeordnet, dass ihre Bewegungsrichtung beim Lösen aus der vormontierten Ausgangsstellung in Richtung auf die Verriegelungsarme verläuft. Dies schließt Ausführungsformen ein, bei denen die Verriegelungsarme im Wesentlichen senkrecht zu den Federarmen verlaufen, also beispielsweise entlang von parallelen Randabschnitten senkrecht zu den parallelen Randabschnitten, von denen die Federelemente aus verlaufen.
Es können ein oder mehrere Verriegelungsarme sowie ein oder mehrere Federelemente auf jeder Seite des Basisteils angeordnet werden. Die Anordnung der Federarme außerhalb jeder Verbindung zu den Rastarmen erhöht die Sicherheit der Einrichtung.
Durch die geometrische Trennung der Verriegelungsarme von den Federarmen können die Verriegelungsarme nicht nur der Sekundärverriegelung gehäuseseitiger Rastarme dienen, sondern durch eine entsprechende Länge gleichzeitig zum Aufheben einer Kurzschlußbrücke genutzt werden, die zwischen den Kontaktteilen/Kontaktelementen von Gehäuse und Dose üblicherweise angeordnet ist.
Unter Berücksichtigung der vorgenannten Merkmale läßt sich eine Ausführungsform realisieren, bei der das Verriegelungsglied einen rechteckigen Basisteil aufweist, von dem an zwei gegenüberliegenden Abschnitten jeweils ein Verriegelungsarm senkrecht absteht und von dem an den beiden verbleibenden gegenüberliegenden Seitenabschnitten jeweils ein oder zwei Federarme in dieselbe Richtung abstehen, vorzugsweise geneigt, so dass gegenüberliegende Federelemente am freien Ende einen größeren Abstand aufweisen als im Bereich des Basisteils. Aufgrund dieser Schrägstellung läßt sich die Vorverrastung gegenüber dem Gehäuse des Steckverbinders leichter durchführen, gegebenenfalls auch unter Vorspannung. Sobald das Verriegelungsglied über die freien Enden der Federarme auf den entsprechenden Abschnitt der Dose aufgelaufen ist, können die Federarme in eine mehr oder weniger senkrechte Ausrichtung gegenüber dem Basisteil (unter Vorspannung) verschwenkt werden, wobei eine reversible Verformung der Federarme selbstverständlich ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Dabei zeigen - jeweils in schematisierter Darstellung -:
Figur 1:
eine perspektivische Teilansicht eines Steckverbinders mit eingesetztem Verriegelungsglied,
Figur 2:
eine perspektivische Ansicht des Verriegelungsgliedes gemäß Figur 1,
Figur 3:
eine teilweise Schnittdarstellung eines Steckverbinders in Zuordnung zu einer Dose in einer ersten Montagestufe,
Figur 4:
eine teilweise Schnittdarstellung eines Steckverbinders in Zuordnung zu einer Dose in einer zweiten Montagestufe,
Figur 5:
eine teilweise Schnittdarstellung eines Steckverbinders in Zuordnung zu einer Dose in einer dritten Montagestufe (endgültige Verriegelungs-position).
In den Figuren sind gleiche oder gleich wirkende Bauteile mit gleichen Bezugsziffern dargestellt.
Der in Figur 1 dargestellte Steckverbinder entspricht bezüglich seines grundsätzlichen Aufbaus dem gemäß DE 198 40 726 C2. Auf diese Schrift wird insoweit Bezug genommen. Der Steckverbinder weist demnach in der Seitenansicht eine L-Form auf, wobei in Figur 1 im Wesentlichen nur ein Steckteil des Gehäuses 10 dargestellt ist (welches den kürzeren L-Schenkel bildet). Dieser Gehäuseteil weist im Wesentlichen eine rechteckige Grundform auf. In Steckrichtung S verlaufen Öffnungen 12, in denen Kontaktfedern (nicht dargestellt) angeordnet sind, die mit korrespondierenden Kontaktstiften 52 einer korrespondierenden Dose 50 (Figur 3) im Verriegelungszustand von Steckverbinder und Dose 50 kontaktieren.
In Steckrichtung S verlaufen ebenfalls federnde Rastarme 14, 16 von gegenüberliegenden Abschnitten des Gehäuses 10. Alle diese Merkmale sind von dem in der DE 198 40 726 C2 beschriebenen Steckverbinder bekannt.
Dies gilt auch für das Merkmal eines Verriegelungsgliedes 20 (Figur 2) hinsichtlich seiner prinzipiellen Funktion einer Sekundärverriegelung für die Rastarme 14, 16.
Dazu besitzt das Verriegelungsglied 20 mit einem rechteckigen Basisteil 22 zwei Verriegelungsarme 24, 26, die von gegenüberliegenden Seitenabschnitten 22a, 22b des Basisteils 22 senkrecht abstehen. Um einen Raum 18 zwischen dem rüsselartigen Gehäuseabschnitt 10r und den Rastarmen 14, 16 im Sinne einer optimalen Sekundärverriegelung auszufüllen, sind die Verriegelungsarme 24, 26 im oberen Teil (dem Basisteil 22 benachbart) mit nach außen abstehenden Profilleisten 24p, 26p ausgebildet, während der jeweils untere Abschnitt 24u, 26u plattenartig gestaltet ist, und zwar parallel zu den Außenkanten der Abschnitte 22a, 22b des Basisteils 22.
In Figur 1 ist das Verriegelungsglied 20 in teilweisem Eingriff mit dem Gehäuse 10 zu sehen. Zu sehen ist auch der untere Abschnitt 24u des Verriegelungsgliedes 24, der in dieser Steckposition den korrespondierenden Rastarm 14 nach unten überragt.
Im Wesentlichen senkrecht zu den Verriegelungsarmen 24, 26 verlaufen, wiederum an gegenüberliegenden Abschnitten 22c, 22d des Basisteils jeweils zwei Federarme 28, 30, 32, 34, die gleich gestaltet sind und am Beispiel des Federarms 28 erläutert werden: Der Federarm 28 steht vom Basisteil 22 in gleicher Richtung wie die Verriegelungsarme 24, 26 ab, jedoch nicht senkrecht, sondern geneigt, wobei der Winkel zwischen der unteren Stirnfläche des Basisteils 22 und der Mittenlängsachse M - M des Federarms 28 etwa 80° beträgt. Entlang einer Außenfläche 28a ist eine sickenartige Vertiefung 28h ausgebildet, wodurch eine Art Hinterschnitt gebildet wird. Am freien Ende des Federarms 28 ist eine Schrägfläche 28s ausgebildet, so dass der Endbereich des Federarms 28 schmaler ist als der am Basisteil 22 angelenkte Abschnitt.
Figur 3 zeigt eine erste Montagestufe: Das Verriegelungsglied 20 ist in eine korrespondierende Öffnung 40 des Gehäuseteils 10 eingesetzt, wobei dieser Gehäuseteil innenseitig an gegenüberliegenden Abschnitten jeweils eine stufenartige Verdickung 42 aufweist. Beim Einsetzen des Verriegelungsgliedes 20 läuft dieses zunächst mit den Schrägflächen (wie 28s) auf diese Stufe 42 auf, wird dabei nach innen verschwenkt, und federt anschließend in die in Figur 3 dargestellte vorläufige Verriegelungsposition. Diese Position stellt eine Art Vormontage dar, die beim Hersteller des Steckverbinders erfolgen kann, so dass Steckverbinder und Verriegelungsglied gemeinsam und unverlierbar zum Kunden ausgeliefert werden können.
Zur Endmontage wird der Steckverbinder in der in Figur 3 dargestellten Anordnung weiter auf eine zugehörige Dose mit einem Einsatz 54 (Isolierkörper) aufgesetzt und durch Druck auf das Verriegelungsglied 20 in Steckrichtung S gedrückt. Dabei laufen die Schrägflächen (wie 28s) der Federarme 28, 30, 32, 34 auf korrespondierende Schrägflächen des Isolierkörpers 54 auf und werden wiederum nach innen (Pfeilrichtung I) gedrückt, so dass sie über die in Figur 4 dargestellte Position in die in Figur 5 dargestellte Endposition gelangen, bei denen der Steckverbinder vollständig mit der Dose verriegelt ist. Die Verriegelungsposition wird einerseits über die Kontaktierung der Kontaktstifte 52 mit den entsprechenden Federn des Steckverbinders erreicht, weiter durch das Einfedern der Rastarme 14, 16 in eine korrespondierende, umlaufende Nut 56 der Dose 50 (in den Figuren 3 bis 5 verläuft dieser Nutabschnitt 56 parallel zur Zeichenebene) und diese Position wird schließlich gesichert durch die Verriegelungsglieder 24, 26, die sich nun hinter den Rastarmen 14, 16 befinden.
Durch die verlängerte Ausbildung der Verriegelungsarme 24, 26 mit ihren Abschnitten 24u, 26u wird auf dem letzten Weg des Verriegelungsgliedes 20 in die Dose 50 gleichzeitig eine zwischen den Kontaktstiften 52 verlaufende Kurzschlußbrücke 58 gelöst.

Claims (11)

  1. Elektrischer Steckverbinder, insbesondere zur Verwendung zwischen einer Dose (50) (Zündpille) und einem elektrischen Steuergerät für ein Rückhaltesystem in Kraftfahrzeugen, mit folgenden Merkmalen:
    1.1 einem Gehäuse (10) zur Aufnahme von elektrisch angeschlossenen Kontaktelementen zur Kontaktierung mit korrespondierenden Kontaktteilen (52) der Dose (50),
    1.2 federnden Rastarmen (14, 16) am Gehäuse (10) zur Festlegung des Gehäuses (10) an der Dose (50),
    1.3 einem Verriegelungsglied (20) mit
    1.3.1 Verriegelungsarmen (24, 26), die von einem Basisteil (22) des Verriegelungsglieds (20) abstehen,
    1.3.2 die Verriegelungsarme (24, 26) sind so ausgebildet, dass sie die Rastarme (14, 16) gegen Lösen sichern, wenn sich das Gehäuse (10) in der Verriegelungsposition gegenüber der Dose (10) befindet
    1.3.3 Federarmen (28, 30, 32, 34), die vom Basisteil (22) in die gleiche Richtung wie die Verriegelungsarme (24, 26) abstehen,
    1.3.4 die Federarme (28, 30, 32, 34) sind so ausgebildet, dass sie sich in einer vormontierten Ausgangstellung gegen das Gehäuse (10) in Steckrichtung abstützen und das Gehäuse (10) durch Druck auf das Verriegelungselement (20) in die Dose (50) steckbar ist, jedoch kurz vor Erreichen der Verriegelungsposition gegenüber der Dose (50) durch Auflaufen auf eine Innenfläche der Dose (50) aus dieser Position wieder gelöst werden.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, bei dem die Federarme (28, 30, 32, 34) im unbelasteten Zustand unter einem Winkel ungleich 90 Grad zum Basisteil (22) verlaufen.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1, bei dem die Federarme (28, 30, 32, 34) mit Abstand zu den Rastarmen (14, 16) verlaufen.
  4. Steckverbinder nach Anspruch 1, bei dem die Federarme (28, 30, 32, 34) auf ihrer der Dose (50) zugewandten Außenfläche (28a) mit einer sickenartigen Vertiefung (28h) ausgebildet sind.
  5. Steckverbinder nach Anspruch 1, bei dem die sickenartige Vertiefung (28h) eine Grundfläche (28g) aufweist, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Rastarme (14, 16) verläuft.
  6. Steckverbinder nach Anspruch 1, bei dem die Federarme (28, 30, 32, 34) an ihrem freien Ende außenseitig mit einer Schrägfläche (28s) ausgebildet sind.
  7. Steckverbinder nach Anspruch 1, bei dem die Federarme (28, 30, 32, 34) von gegenüberliegenden Abschnitten (22c, 22d) des Basisteils (22) abstehen.
  8. Steckverbinder nach Anspruch 1, bei dem der Abstand gegenüberliegender Federarme (28, 30, 32, 34) im unbelasteten Zustand an ihren freien Enden größer als im Bereich des Basisteils (22) ist.
  9. Steckverbinder nach Anspruch 1, bei dem die Federarme (28, 30, 32, 34) so angeordnet sind, dass ihre Bewegungsrichtung beim Lösen aus der vormontierten Ausgangsstellung in Richtung auf die Verriegelungsarme (24, 26) verläuft.
  10. Steckverbinder nach Anspruch 1, bei dem die Verriegelungsarme (24, 26) von gegenüberliegenden Abschnitten (22a, 22b) des Basisteils (22) abstehen.
  11. Steckverbinder nach Anspruch 1, bei dem mindestens ein Verriegelungsarm (24, 26) eine solche Länge aufweist, dass er in der Verriegelungsposition von Gehäuses (10) und Dose (50) eine zwischen den Kontaktteilen (52) und/oder Kontaktelementen wirksame Kurzschlussbrücke löst.
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