EP1367139A2 - Wärmebehandlungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage - Google Patents
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- EP1367139A2 EP1367139A2 EP03012016A EP03012016A EP1367139A2 EP 1367139 A2 EP1367139 A2 EP 1367139A2 EP 03012016 A EP03012016 A EP 03012016A EP 03012016 A EP03012016 A EP 03012016A EP 1367139 A2 EP1367139 A2 EP 1367139A2
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- heat treatment
- space
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
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- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
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- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
Definitions
- the invention relates to a heat treatment plant, especially for the heat treatment of metallic Workpieces, with one arranged in a steel housing Usable space, facilities for heating and cooling the Usable space and means for circulating the gas in the Usable space or steel housing and a method for Operating such a facility.
- Vacuum furnaces with gas quenching in the Vacuum and overpressure are nowadays in the general for a wide variety of heat treatments metallic workpieces.
- Furnaces with higher gas pressure levels are mainly used for Hardening and tempering the most varied Steel grades used. Ovens with low In contrast, gas pressure levels mainly come into play Vacuum soldering processes, annealing processes and others Heat treatments of metallic batches are used.
- the ovens are independent of the aforementioned tasks designed for different gas pressure levels.
- the invention is therefore based on the object known and previously described in more detail Heat treatment plants and a process for their Operate in such a way that they develop and further train made usable for a larger area of application can be. Furthermore, the efficiency of the Cooling system with regard to temperature range and Cooling rate can be increased and thus the economy of the entire system.
- the utility space is an inlet for a pipe of a liquefied gas, which in a nozzle outlets having evaporation element ends and that the Usable space an outlet for the passage of exhaust gas having.
- Liquid gases such as liquid inert substances come Nitrogen, argon, helium, neon or krypton in question, as a reactant, for example, hydrogen.
- the low temperature range is used for "freezing" of steels. It is used in metallurgy Processes such as hardening or tempering. By treatment down to -185 ° C, residual austenite becomes in the more stable hard ones Martensite is transformed during this transformation other smaller carbon particles in the form of carbides released and even in the material mass distributed. These help to support the martensite matrix at, the internal tensions in the treated Workpiece take off.
- Embodiment is one in one only schematic indicated double-walled cylindrical steel housing 1 arranged usable space 2 with essentially rectangular Outlined. To better illustrate the Invention are the necessary devices for heating and cooling the utility room 2 and means for Circulation of the gas in the usable space 2 or steel housing 1 not shown.
- the utility space 2 has an inlet 3 for an unspecified line for a liquid gas on that with a corresponding under light pressure upright liquid gas storage (not shown) connected is.
- a Evaporation element recognizable, which in the Embodiment designed as an evaporation tube 4 is that extends across the entire width of the usable space extends and at its bottom a variety of Has nozzle outlets 5.
- a corresponding outlet 6 ensures that the exhaust gas escapes from usable space 2 can.
- an atomizer unit which consists of a heat-resistant impeller 8, that via a shaft with an outside of the usable space 2 arranged drive 9 is connected.
- inlet 3 and Outlet 6 each one, preferably electromagnetic operable, have valve.
- the liquid gas is in a (not shown) tank under slight overpressure.
- an automatically operated intake valve By Opening an automatically operated intake valve the liquid inert substance passes through a feed line and a vacuum and overpressure density (not shown) Feedthrough into the steel housing 1.
- a vacuum and overpressure density (not shown) Feedthrough into the steel housing 1.
- Carrying out the liquid nitrogen in the Oven recipients led. From there it arrives via a further supply line in the thermally insulated utility room 2 to actual evaporation element, the evaporation tube 4, outlet openings 5 in the shape of a nozzle via its longitudinal axis are attached.
- Atomizer unit 7 In the area of the evaporation tube in usable space 2 Atomizer unit 7 is positioned, which essentially consists of there is at least one heat-resistant impeller 8.
- the liquid nitrogen changes from that Liquidus phase in the gas phase.
- the necessary warmth becomes the material of usable space 2 and the batch withdrawn, the cooling process is running.
- the conversion factor of these two states is for Nitrogen at 1 in 700, i.e. from 1 room part (liquid) 700 room parts (gaseous nitrogen).
- the resulting overpressure can be up to the permissible Boiler pressure can be used.
- the heated gas exits the outlet 6 from the Usable space 2 and reaches the vacuum and overpressure-tight implementation on the furnace recipient.
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Abstract
Description
- Schaffung einer neutralen Ofenatmosphäre,
- Erzeugung des Kühlgas- bzw. Überdrucks im Ofen und
- Kühlung der Charge bzw. des Ofeninnenraumes.
- Fig. 1
- schematisch eine erfindungsgemäße Wärmebehandlungsanlage im Längsschnitt,
- Fig. 2
- den Nutzraum einer erfindungsgemäßen Wärmebehandlungsanlage gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel im Querschnitt und
- Fig. 3
- den Nutzraum einer erfindungsgemäßen Wärmebehandlungsanlage gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel im Querschnitt.
Claims (17)
- Wärmebehandlungsanlage, insbesondere zur Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken, mit einem in einem Stahlgehäuse angeordneten Nutzraum, Einrichtungen zum Beheizen und Abkühlen des Nutzraumes und Mitteln zum Zirkulieren des Gases im Nutzraum bzw. Stahlgehäuse,
dadurch gekennzeichnet, dass der Nutzraum (2) einen Einlass (3) für eine Leitung für ein Flüssiggas umfasst, welche in einem Düsenauslässe (5) aufweisenden Verdampfungselement endet und dass der Nutzraum einen Auslass (6) für die Durchleitung von Abgas aufweist. - Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verdampfungselement wenigstens ein im Nutzraum (2) angeordnetes Verdampfungsrohr (4) ist. - Anlage nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Verdampfungselementes eine Zerstäubereinheit (7) vorgesehen ist. - Anlage nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zerstäubereinheit (7) wenigstens ein Flügelrad (8) aufnimmt. - Anlage nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zerstäubereinheit (7) zwei bezogen auf den Nutzraum (2) symmetrisch angeordnete Flügelräder (8) aufweist. - Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Zerstäubereinheit (7) mittels wenigstens eines, außerhalb des Nutzraumes angeordneten Antriebes (9) erfolgt. - Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Einlass ein automatisch betätigbares Einlassventil umfasst. - Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass ein automatisch betätigbares Ablassventil umfasst. - Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage als Nachrüstungsmodul für vorhandene Wärmebehandlungsanlagen ausgeführt ist. - Verfahren zum Betreiben einer Wärmebehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass zur Abkühlung flüssige inerte Stoffe oder Reaktionsstoffe im Inneren des Nutzraumes verdampft werden. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass zur temperatur- und druckabhängigen Steuerung des Funktionsablaufes ein Prozessregler eingesetzt wird. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass als flüssiger inerter Stoff Stickstoff verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass als flüssiger inerter Stoff Argon verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass als flüssiger inerter Stoff Helium verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass als flüssiger inerter Stoff Neon verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass als flüssiger inerter Stoff Krypton verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass als Reaktionsstoff Wasserstoff verwendet wird.
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