EP1364758A2 - Holzspaltgerät - Google Patents
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- EP1364758A2 EP1364758A2 EP03010739A EP03010739A EP1364758A2 EP 1364758 A2 EP1364758 A2 EP 1364758A2 EP 03010739 A EP03010739 A EP 03010739A EP 03010739 A EP03010739 A EP 03010739A EP 1364758 A2 EP1364758 A2 EP 1364758A2
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- European Patent Office
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- guide rod
- wood
- splitting
- wedge
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L7/00—Arrangements for splitting wood
- B27L7/005—Hand tools therefor
Definitions
- the present invention relates to a log splitter with a riving knife, one with the riving knife connected guide rod and the guide rod in Impact weight enclosing cross section and displaceable along the guide rod.
- Log splitters of the aforementioned type are in various embodiments known.
- the riving knife is placed on one to be split Put on wooden blocks, the impact weight is from the user up to the top End of the guide rods raised and then dropped onto the riving knife, so that by the kinetic energy of the falling impact weight Riving knife is driven into the log to be split. If necessary, the Not only drop the impact weight to its upper position, but also accelerate by hand if necessary. The kinetic This makes energy even bigger.
- Riving knives have always been used, which differ from the actual riving knife starting with a V-shape, expand it with the largely flat side flanks are equipped.
- a riving knife corresponds to a conventional one Wood splitter largely the construction of an ax.
- the present invention has for its object a wood splitter Generic type to create, in which a pinching of the riving knife as far as possible avoided and the splitting effect is significantly improved.
- This object is achieved in that the riving knife starting wound from its cutting edge in the direction of the back of its wedge is.
- this is preferably designed as a forged part.
- the twist i.e. the rotation a flank of the riving knife from the cutting edge to a wedge back can for example be in a range of 20 to 90 ° to increase the splitting effect improve.
- the impact weight consists of at least two detachably connectable individual parts.
- the individual parts of the impact weight are expediently in the longitudinal direction the guide rod can be connected to one another in a lying position. hereby overall, the impact weight remains comparatively slim, reducing the risk it is avoided that the blow weight in unfortunate circumstances in splitting wood wedged.
- the individual parts of the impact weight can alternately be concentric internal thread to the guide rod and also concentric to the threaded rod lying threaded pin or alternatively For this purpose, it can also be designed so that it can be connected in a bayonet-like manner.
- Another variant is that the individual parts of the impact weight Permanent magnets exist or have permanent magnets and by the magnetic forces are non-positively connectable.
- a particularly advantageous development of the wood splitting device is that a spacer sleeve on the guide rod between the riving knife and the impact weight is postponed. With such a spacer, the distance can be increased between the riving knife and the impact weight, so that the danger wedging of the impact weight in the wood becomes less.
- the spacer sleeve consists of two or more sleeve sections lying one behind the other exists, the distance between the riving knife and the lowest Position of the impact weight can be varied, so that quite different heights Split pieces of wood without the risk of the impact weight wedging in the piece of wood can be.
- the reference numeral 1 designates a wood splitting device overall, which comprises a riving knife 2, a guide rod 3 and an impact weight 4, which are preferably made of metal.
- the guide rod 3 is preferably detachably connected to the riving knife 2, and in the area of the back of the wedge 2a of the riving knife 2.
- the impact weight 4 encloses the guide rod 3 and is along the guide rod 3 movable.
- On the guide rod 3 is further grip element 20 at the top End portion arranged with which the guide rod 3 are aligned can.
- the grip element 20 can be pushed onto the guide rod 3, clamped on or fixed with fasteners.
- the impact weight 4 can thus, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 1, be lifted up along the guide rod 3, then the impact weight 4 is released or additionally accelerated by hand and now falls on the riving knife 2, which as a result of the kinetic occurring Energy is driven into a wooden block 5 to be split.
- riving knife 2 in the section drive in a tree trunk, for example, and split it in half 5.
- the section of a tree trunk to be split can be placed on a base plate 7 or placed directly on a lawn and the wood splitter 1 with a cutting edge 2b of the riving knife 2 are placed on the wood to be split.
- the parking of the section of a tree trunk to be split on the ground has the advantage that the guide rod 3 is particularly long, for example over 1 m to 1.2 m can be and thus extends the falling distance of the impact weight 4 becomes what increases the splitting force.
- risks in the operation of the Wood splitter 1 minimized because there is no shaky block of wood on which a piece of wood to be split is placed and the splitting process below takes place, which is somewhat less dangerous for the operator.
- a special feature of the log splitter 1 is the special training of the Splitting wedge 2, which is described in more detail below with reference to Figure 2 becomes.
- the riving knife 2 is based on its Splitting knife 2b is wound in the direction of the wedge back 2a.
- the Splitting knife 2b is carried out in a straight line in the usual way, while the flanks 2c of the riving knife 2 starting from this straight-line splitting knife 2b in the direction of the wedge back 2a are clearly twisted.
- the riving knife 2 is preferably designed as a forged part.
- the twisting of the riving knife 2 can be about 90 ° over the length, so that a flank 2c adjacent to the cutting edge 2b offset in the area of the wedge back 2a arrives.
- the wedge back 2a is substantially rectangular in plan view formed and the flank 2c opens on an adjacent side of the back of the wedge 2a.
- a recess 2e may be provided, which is triangular is.
- this connecting means advantageously consists of a nut or threaded sleeve 10, in which can be screwed into the guide rod 3.
- the splitting wedge 2 enables the splitting of a wooden block 5 significantly simplified and improved since the splitting effect due to the twist of the riving knife 2 is significantly larger than in a conventional riving knife. Moreover is the risk of pinching the riving knife 2 by the twisted Embodiment significantly reduced.
- the gap weight 4 from several individual parts 4a to 4c consisting of what is shown particularly clearly in FIG. At least there is the impact weight 4 from two individual parts, each detachably connectable are.
- FIG. 3 shows a schematic section through a multi-part impact weight 4, whose individual parts 4a to 4c consist of permanent magnets. So here will be the individual parts 4a to 4c releasably connected to one another by the magnetic forces. In deviation from the exemplary embodiment according to FIG. 2, the individual parts 4a to 4c but also only in the area adjacent to each other Permanent magnets.
- the impact weight 4 is in its end area facing the riving knife 2 provided with a conical bevel 8, which wedges the Impact weight 4 largely prevented in the wood to be split.
- a spacer sleeve between the riving knife 2 and the impact weight 4 9 is arranged, which advantageously consists of individual, one behind the other Sleeve sections 9a, 9b, 9c. Through the individual sleeve sections 9a to 9c can have different distances between the riving knife 2 and one Impact weight 4 are shown.
- FIG. 4 shows a spacer sleeve consisting of three sleeve sections 9a to 9c 9, in contrast, in FIG. 1 there are only two sleeve sections 9a and 9b arranged on the guide rod 3.
- Figure 4 also shows that the guide rod 3 with the riving knife 2 by a Screw connection is securely connected by a lock nut 10.
- Riving knife 2 is also a releasable connection between riving knife 2 and guide rod 3, so that if necessary also in a simple manner Riving knife 2 can be replaced or exchanged.
- Figure 5 shows that two individual parts 4a and 4b of an impact weight 4 according to one alternative embodiment can also be releasably connected to one another can that a single part 4a with a concentric to the guide rod 3 Internal thread 13 in the adjacent part 4b with a likewise concentric to the guide rod 3 lying threaded pin 11 is provided. Be here thus the individual parts 4a and 4b of the impact weight 4 are screwed together.
- FIGS. 6 and 7 Another alternative for connecting individual parts 4a and 4b of an impact weight 4 show FIGS. 6 and 7.
- the end of the guide rod 3 facing away from the riving knife 2 can also by a screw (not shown), for example screwed onto the guide rod 3, hat-like cap must be completed, which prevents that Impact weight 4 can be unintentionally pulled off the guide rod 3.
- FIG 8 is an alternative attachment of the riving knife 2 on the guide rod 3 shown.
- the guide rod 3 has an annular at a lower end portion Groove 12, which is surrounded by part of the riving knife 2.
- a threaded bore 15 is provided, into which a threaded bolt 13 is screwed in with a hexagon socket.
- the threaded bolt 13 engages with one front end in the groove 12 and thus ensures a stable connection between Riving knife 2 and guide rod 3.
- the threaded bolt 13 is through a secured further threaded bolt 14, which also in the threaded bore 15th is screwed in and is clampingly connected to the threaded bolt 13.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
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- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
Ein Holzspaltgerät (1) umfasst einen Spaltkeil (2), eine mit dem Spaltkeil (2) verbundene Führungsstange (3) und ein die Führungsstange (3) im Querschnitt umschließendes und längs der Führungsstange (3) verschiebbares Schlaggewicht (4). Erfindungsgemäß ist der Spaltkeil (2) so gestaltet, daß dieser von seiner Spaltschneide in Richtung seines Keilrückens verwunden ausgebildet ist. Dadurch wird mit dem Holzspaltgerät (1) ein Einklemmen des Spaltkeiles (2) innerhalb eines zu spaltenden Holzklotzes weitestgehend vermieden und die Spaltwirkung im Gebrauch deutlich verbessert. Durch die Verwindung ergibt sich eine stetig zunehmende Verbreiterung der wirksamen Spaltkeilbreite, ohne daß der Spaltkeil (2) selbst einen großen Keilwinkel aufweisen muss. Ein zu spaltender Holzklotz wird beim Eintreiben des erfindungsgemäßen Spaltkeiles (2) entsprechend der zunehmenden, wirksamen Spaltkeil-Breite deutlich weiter aufgespalten als bei einem nicht verwundenen Spaltkeil. <IMAGE>
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Holzspaltgerät mit einem Spaltkeil, einer mit
dem Spaltkeil verbundenen Führungsstange und einem die Führungsstange im
Querschnitt umschließenden und längs der Führungsstange verschiebbaren Schlaggewicht.
Holzspaltgeräte der vorerwähnten Art sind in verschiedenen Ausführungsformen
bekannt. Bei derartigen Holzspaltgeräten wird der Spaltkeil auf einen zu spaltenden
Holzklotz aufgesetzt, das Schlaggewicht wird vom Benutzer bis in den oberen
Endbereich der Führungsstangen angehoben und dann auf den Spaltkeil fallen gelassen,
so daß durch die kinetische Energie des herabfallenden Schlaggewichtes der
Spaltkeil in den zu spaltenden Holzklotz eingetrieben wird. Bei Bedarf kann der
Benutzer das Schlaggewicht nicht nur auf seiner oberen Position herabfallen lassen,
sondern gegebenenfalls auch noch zusätzlich von Hand beschleunigen. Die kinetische
Energie wird hierdurch noch größer.
Unabhängig von der übrigen Ausgestaltung derartiger Holzspaltgeräte sind bislang
immer Spaltkeile verwendet worden, die sich von der eigentlichen Spaltschneide
ausgehend V-förmig nach oben erweitern und die mit weitestgehend ebenen Seitenflanken
ausgestattet sind. Insoweit entspricht ein Spaltkeil eines herkömmlichen
Holzspaltgerätes weitestgehend dem Aufbau einer Axt.
Wird nun ein zu spaltender Holzklotz nicht schon beim ersten Schlagvorgang vollständig,
gespalten, besteht die Gefahr, daß sich der Spaltkeil innerhalb des noch
nicht vollständig gespalteten Holzklotzes verklemmt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Holzspaltgerät der
gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei dem ein Einklemmen des Spaltkeiles weitestgehend
vermieden und die Spaltwirkung deutlich verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Spaltkeil ausgehend
von seiner Spaltschneide in Richtung seines Keilrückens verwunden ausgebildet
ist.
Durch die Verwindung des Spaltkeiles, ausgehend von seiner Spaltschneide, ergibt
sich in Richtung des Keilrückens des Spaltkeiles eine stetig zunehmende Verbreiterung
der wirksamen Spaltkeilbreite, ohne daß der Spaltkeil selbst einen großen
Keilwinkel aufweisen muß, d. h. der Spaltkeil kann in sich einen schlanken, geringen
Keilwinkel aufweisen. Der zu spaltende Holzklotz wird beim Eintreiben des
erfindungsgemäßen Spaltkeiles entsprechend der zunehmenden, wirksamen Spaltkeil-Breite
deutlich weiter aufgespalten als bei einem nicht verwundenen Spaltkeil
mit gleichem Spaltkeilwinkel, so daß einerseits die Spaltwirkung bedeutend besser
ist wie auch gleichzeitig die Gefahr des Einklemmens des erfindungsgemäßen
Spaltkeils verringert wird.
Zur Realisierung der gewünschten verwundenen Geometrie des Spaltkeiles, ist dieser
vorzugsweise als Schmiedeteil ausgebildet. Die Verwindung, also die Drehung
einer Flanke des Spaltkeiles von der Schneide bis zu einem Keilrücken kann beispielsweise
in einem Bereich von 20 bis 90° liegen, um die Spaltwirkung zu
verbessern.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform besteht das Schlaggewicht aus mindestens
zwei lösbar miteinander verbindbaren Einzelteilen. Durch diese konstruktiv und
fertigungstechnisch einfache Maßnahme wird die Möglichkeit geschaffen, die jeweils
wirksam werdende Schlagkraft zu verändern und somit verschiedenen Erfordernissen
anzupassen.
Sollen z. B. kleine und/oder aus weichem Holz bestehende Stücke gespalten werden,
genügt der Einsatz nur eines Einzelteiles des geteilten Schlaggewichtes. Erfordert
das Spalten eines bestimmten Holzstückes hingegen größere Spaltkräfte, so
kann das Schlaggewicht durch Verbindung mit weiteren Einzelteilen erhöht und
somit auf einfache Art und Weise eine höhere Spaltkraft erzielt werden. Ferner
kann das Schlaggewicht an die Kräfte des jeweiligen Benutzer des Holzspaltgerätes
angepasst werden.
Zweckmäßigerweise sind die einzelnen Teile des Schlaggewichtes in Längsrichtung
der Führungsstange hintereinander liegend miteinander verbindbar. Hierdurch
bleibt das Schlaggewicht insgesamt vergleichsweise schlank, wodurch die Gefahr
vermieden wird, daß sich das Schlaggewicht unter unglücklichen Umständen im zu
spaltenden Holz verkeilt.
Die Einzelteile des Schlaggewichtes können wechselweise mit einem konzentrisch
zur Führungsstange liegenden Innengewinde und mit einem ebenfalls konzentrisch
zur Führungsstange liegenden Gewindezapfen ausgestattet sein oder alternativ
hierzu auch bajonettartig miteinander verbindbar gestaltet sein.
Eine weitere Variante besteht darin, daß die Einzelteile des Schlaggewichtes aus
Dauermagneten bestehen oder Dauermagneten aufweisen und durch die Magnetkräfte
kraftschlüssig miteinander verbindbar sind.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Holzspaltgerätes besteht darin, daß
zwischen dem Spaltkeil und dem Schlaggewicht eine Distanzhülse auf die Führungsstange
aufgeschoben ist. Durch eine derartige Distanzhülse kann der Abstand
zwischen dem Spaltkeil und dem Schlaggewicht vergrößert werden, so daß die Gefahr
des Verkeilens des Schlaggewichtes im Holz geringer wird.
Sofern die Distanzhülse aus zwei oder mehreren, hintereinander liegenden Hülsenabschnitten
besteht, kann der Abstand zwischen dem Spaltkeil und der untersten
Lage des Schlaggewichtes variiert werden, so daß durchaus unterschiedlich hohe
Holzstücke ohne die Gefahr des Verkeilens des Schlaggewichtes im Holzstück gespalten
werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt
und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
- Figur 1
- eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Holzspaltgerätes,
- Figur 2
- eine perspektivische Darstellung des Spaltkeiles des Holzspaltgerätes nach Figur 1.
- Figur 3
- einen Längsschnitt durch ein mehrteiliges Schlaggewicht eines Holzspaltgerätes gemäß Figur 1,
- Figur 4
- den Übergangsbereich zwischen dem Schlaggewicht und einem Spaltkeil, teilweise im Schnitt dargestellt,
- Figur 5
- einen Teilschnitt durch ein Schlaggewicht eines Holzspaltgerätes nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
- Figur 6
- einen Teilschnitt durch ein Schlaggewicht eines Holzspaltgerätes nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;
- Figur 7
- einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Figur 6, und
- Figur 8
- eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Holzspaltgerätes mit einer alternativen Befestigung des Spaltkeiles.
In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt ein Holzspaltgerät bezeichnet,
welches einen Spaltkeil 2, eine Führungsstange 3 und ein Schlaggewicht 4 umfaßt,
die vorzugsweise aus Metall bestehen.
Die Führungsstange 3 ist vorzugsweise lösbar mit dem Spaltkeil 2 verbunden, und
zwar im Bereich des Keilrückens 2a des Spaltkeiles 2.
Das Schlaggewicht 4 umschließt die Führungsstange 3 und ist längs der Führungsstange
3 verschiebbar. An der Führungsstange 3 ist ferner Griffelement 20 am oberen
Endabschnitt angeordnet, mit dem die Führungsstange 3 ausgerichtet werden
kann. Das Griffelement 20 kann auf die Führungsstange 3 aufgeschoben, angeklemmt
oder über Befestigungsmittel fixiert werden.
Somit kann das Schlaggewicht 4, wie durch strichpunktierte Linien in Figur 1 angedeutet,
längs der Führungsstange 3 nach oben angehoben werden, anschließend
wird das Schlaggewicht 4 losgelassen oder zusätzlich noch von Hand beschleunigt
und fällt nun auf den Spaltkeil 2, welcher infolge der dabei auftretenden kinetischen
Energie in einen zu spaltenden Holzklotz 5 eingetrieben wird. Hierbei werden
dann entsprechende Spaltkräfte erzielt, die den Spaltkeil 2 in den Abschnitt
beispielsweise eines Baumstammes eintreiben und diesen in zwei Hälften 5 spalten.
Der zu spaltende Abschnitt eines Baumstammes kann auf eine Bodenplatte 7 oder
direkt auf eine Rasenfläche gestellt und das Holzspaltgerät 1 mit einer Schneide 2b
des Spaltkeiles 2 auf das zu spaltende Holz aufgesetzt werden. Das Abstellen des
zu spaltenden Abschnittes eines Baumstammes auf dem Boden hat den Vorteil,
dass die Führungsstange 3 besonders lang, beispielsweise über 1 m bis 1,2 m ausgebildet
sein kann und somit die Fallstrecke des Schlaggewichtes 4 verlängert
wird, was die Spaltkraft vergrößert. Ferner werden Risiken bei der Bedienung des
Holzspaltgerätes 1 minimiert, da kein wackliger Hauklotz vorhanden ist, auf dem
ein zu spaltendes Holzstück aufgesetzt wird und der Spaltvorgang weiter unten
stattfindet, was für den Bediener etwas ungefährlicher ist.
Eine Besonderheit des Holzspaltgerätes 1 besteht in der speziellen Ausbildung des
Spaltkeiles 2, welche unter Bezugnahme auf Figur 2 im folgenden näher beschrieben
wird.
Wie Figur 2 besonders deutlich macht, ist der Spaltkeil 2 ausgehend von seiner
Spaltschneide 2b in Richtung des Keilrückens 2a verwunden ausgebildet. Die
Spaltschneide 2b ist in üblicher Weise geradlinig ausgeführt, während die Flanken
2c des Spaltkeiles 2 ausgehend von dieser geradlinigen Spaltschneide 2b in Richtung
des Keilrückens 2a deutlich verwunden ausgebildet sind. Der Spaltkeil 2 ist
vorzugsweise als Schmiedeteil ausgebildet.
Die Verwindung des Spaltkeiles 2 kann über die Länge etwa 90° betragen, so dass
eine Flanke 2c benachbart der Spaltschneide 2b im Bereich des Keilrückens 2a versetzt
ankommt. Der Keilrücken 2a ist in der Draufsicht im wesentlichen rechteckig
ausgebildet und die Flanke 2c mündet an einer benachbarten Seite des Keilrückens
2a. Um das Eigengewicht des Spaltkeiles 2 zu verringern, kann in einer Seitenwand
2d des Spaltkeiles 2 eine Ausnehmung 2e vorgesehen sein, die dreieckförmig ausgebildet
ist.
Zurückkommend auf Figur 1 sei noch ausdrücklich darauf hingewiesen, daß der
Spaltkeil 2 im Bereich seines Keilrückens 2a mit einem Verbindungsmittel zur lösbaren
Verbindung mit der Führungsstange 3 versehen ist, wobei dieses Verbindungsmittel
vorteilhafterweise aus einer Mutter oder Gewindehülse 10 besteht, in
welche die Führungsstange 3 eingeschraubt werden kann.
Durch den erfindungsgemäßen Spaltkeil 2 wird das Spalten eines Holzklotzes 5
deutlich vereinfacht und verbessert, da die Spaltwirkung aufgrund der Verwindung
des Spaltkeiles 2 bedeutend größer ist als bei einem herkömmlichen Spaltkeil. Außerdem
ist die Gefahr des Einklemmens des Spaltkeiles 2 durch die verwundene
Ausführungsform erheblich herabgesetzt.
Um die jeweils erzielbare Spaltkraft an verschiedene Anwendungsfälle anpassen zu
können, ist erfindungsgemäß das Spaltgewicht 4 aus mehreren Einzelteilen 4a bis
4c bestehend aufgebaut, was Figur 3 besonders deutlich zeigt. Mindestens besteht
das Schlaggewicht 4 aus zwei Einzelteilen, die jeweils lösbar miteinander verbindbar
sind.
In Figur 3 ist ein schematischer Schnitt durch ein mehrteiliges Schlaggewicht 4 gezeigt,
dessen Einzelteile 4a bis 4c aus Dauermagneten bestehen. Hier werden also
die Einzelteile 4a bis 4c durch die magnetischen Kräfte lösbar miteinander verbunden.
Abweichend vom Ausführungsbeispiel nach Figur 2 können die Einzelteile 4a
bis 4c aber auch lediglich im jeweils einander benachbarten Bereich mit eingesetzten
Dauermagneten ausgestattet sein.
Das Schlaggewicht 4 ist in seinem dem Spaltkeil 2 zugewandten stirnseitigen Endbereich
mit einer konischen Abschrägung 8 versehen, welche ein Verkeilen des
Schlaggewichtes 4 im zu spaltenden Holz weitestgehend verhindert.
Bei vergleichsweise hohen oder langen zu spaltenden Holzstücken kann es vorteilhaft
sein, wenn zwischen dem Spaltkeil 2 und dem Schlaggewicht 4 eine Distanzhülse
9 angeordnet ist, die vorteilhafter Weise aus einzelnen, hintereinander liegenden
Hülsenabschnitten 9a, 9b, 9c besteht. Durch die einzelnen Hülsenabschnitte
9a bis 9c können unterschiedliche Abstände zwischen dem Spaltkeil 2 und einem
Schlaggewicht 4 dargestellt werden.
Figur 4 zeigt eine insgesamt aus drei Hülsenabschnitten 9a bis 9c bestehende Distanzhülse
9, in Figur 1 sind hingegen lediglich zwei Hülsenabschnitte 9a und 9b
auf der Führungsstange 3 angeordnet.
Figur 4 zeigt weiterhin, daß die Führungsstange 3 mit dem Spaltkeil 2 durch eine
Verschraubung durch eine Kontermutter 10 gesichert verbunden ist.
Es handelt sich also auch hier um eine lösbare Verbindung zwischen Spaltkeil 2
und Führungsstange 3, so daß bei Bedarf auch auf einfache Art und Weise ein
Spaltkeil 2 ersetzt oder ausgetauscht werden kann.
Figur 5 zeigt, daß zwei Einzelteile 4a und 4b eines Schlaggewichtes 4 gemäß einer
alternativen Ausführungsform auch dadurch lösbar miteinander verbindbar sein
können, daß ein Einzelteil 4a mit einem konzentrisch zur Führungsstange 3 liegenden
Innengewinde 13 in das benachbarte Einzelteil 4b mit einem ebenfalls konzentrisch
zur Führungsstange 3 liegenden Gewindezapfen 11 versehen ist. Hier werden
also die Einzelteile 4a und 4b des Schlaggewichtes 4 miteinander verschraubt.
Eine weitere Alternative zur Verbindung von Einzelteilen 4a und 4b eines Schlaggewichtes
4 zeigen die Figuren 6 und 7.
Diese Figuren zeigen, daß eine Verbindung der Einzelteile 4a und 4b des Schlaggewichtes
4 auch über ein Bajonett 12 erfolgen kann.
Das dem Spaltkeil 2 abgewandt liegende Ende der Führungsstange 3 kann auch
durch eine (nicht dargestellte) auf die Führungsstange 3 beispielsweise aufgeschraubte,
hutartige Kappe abgeschlossen sein, durch die verhindert wird, daß das
Schlaggewicht 4 unbeabsichtigt von der Führungsstange 3 abgezogen werden kann.
In Figur 8 ist eine alternative Befestigung des Spaltkeiles 2 an der Führungsstange
3 gezeigt. Die Führungsstange 3 weist an einem unteren Endabschnitt eine ringförmige
Nut 12 auf, die von einem Teil des Spaltkeiles 2 umgeben ist. In dem
Spaltkeil 2 ist eine Gewindebohrung 15 vorgesehen, in die ein Gewindebolzen 13
mit einem Innensechskant eingedreht ist. Der Gewindebolzen 13 greift mit einem
vorderen Ende in die Nut 12 ein und sorgt somit für eine stabile Verbindung zwischen
Spaltkeil 2 und Führungsstange 3. Der Gewindebolzen 13 ist durch einen
weiteren Gewindebolzen 14 gesichert, der ebenfalls in die Gewindebohrung 15
eingedreht ist und klemmend mit dem Gewindebolzen 13 verbunden ist.
In Figur 8 ist lediglich ein Gewindebolzen 13 in die Nut 12 eingedreht. Es ist natürlich
möglich, über den Umfang der Führungsstange 3 zwei oder mehrere Gewindebolzen
13 in entsprechende Gewindebohrungen 15 in den Spaltkeil 2 einzudrehen.
Ferner kann der Gewindebolzen 13 statt in den Spaltkeil 2 direkt auch in ein mit
dem Spaltkeil 2 verbundenes Bauteil, beispielsweise einer Hülse verbunden sein.
Claims (14)
- Holzspaltgerät (1) mit einem Spaltkeil (2), einer mit dem Spaltkeil (2) verbundenen Führungsstange (3) und einem die Führungsstange (3) im Querschnitt umschließenden und längs der Führungsstange (3) verschiebbaren Schlaggewicht (4), dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltkeil (2) ausgehend von seiner Spaltschneide (2b) in Richtung seines Keilrückens (2a) verwunden ausgebildet ist.
- Holzspaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltkeil (2) als Schmiedeteil ausgebildet ist.
- Holzspaltgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltkeil (2) auf seinem Keilrücken (2a) mit einem Verbindungselement zur lösbaren Verbindung mit der Führungstange (3) versehen ist.
- Holzspaltgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsteil eine Gewindehülse (6) ist.
- Holzspaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltschneide (2b) geradlinig verläuft.
- Holzspaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlaggewicht (4) aus mindestens zwei lösbar miteinander verbindbaren Einzelteilen (4a bis 4c) besteht.
- Holzspaltgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelteile (4a bis 4c) des Schlaggewichtes (4) in Längsrichtung der Führungsstange (3) hintereinander liegend miteinander verbindbar sind.
- Holzspaltgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelteile (4a bis 4c) wechselweise mit einem konzentrisch zur Führungsstange (3) liegenden Innengewinde (10) und mit einem ebenfalls konzentrisch zur Führungsstange (3) liegenden Gewindezapfen (11) ausgestattet sind.
- Holzspaltgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelteile (4a bis 4c) des Schlaggewichtes (4) jeweils durch ein Bajonett (12) miteinander verbindbar sind.
- Holzspaltgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelteile (4a bis 4c) des Schlaggewichtes (4) aus Dauermagneten bestehen oder Dauermagnete aufweisen und durch die Magnetkräfte kraftschlüssig miteinander verbindbar sind.
- Holzspaltgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Spaltkeil (2) und dem Schlaggewicht (4) eine Distanzhülse (9) auf die Führungsstange (3) aufgeschoben ist.
- Holzspaltgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlaggewicht (4) im Bereich seiner dem Spaltkeil (2) zugewandten Stirnseite mit einer konischen Abschrägung (8) versehen ist.
- Holzspaltgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstange (3) durch eine Schraubverbindung mit dem Spaltkeil (2) lösbar verbunden ist.
- Holzspaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung des Spaltkeiles (2) eine Nut (12) in der Führungsstange (3) ausgebildet ist, in die mindestens ein mit dem Spaltkeil (2) verbundener Gewindebolzen (13) eingreift.
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