EP1352862B1

EP1352862B1 - Method for selectively feeding sheets or advance-sheets

Info

Publication number: EP1352862B1
Application number: EP20030006272
Authority: EP
Inventors: Karl Preuss; Guntram Diem
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-04-12
Filing date: 2003-03-21
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2023-03-21
Also published as: DE50303538D1; EP1352862A2; DE10216134A1; EP1352862A3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen zu einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Bogenanleger, der einen Bogentrenner zum Vereinzeln der Bogen oder Vorlaufbogen von einem Stapel und unterstützt durch Taktrollen zum Transportieren der vereinzelten Bogen oder Vorlaufbogen in eine Transportrichtung zu einem Saugbändertisch aufweist, von dem die Bogen oder Vorlaufbogen zu einem Anlegtisch und von diesem zur bogenverarbeitenden Maschine transportiert werden, wobei eine das Höhenniveau des Stapels erfassende Abtasteinrichtung vorgesehen ist und der Antrieb des Bogenanlegers durch Einzelantriebe erfolgt, die mittels einer Verarbeitungselektronik, welche mit einer Steuereinrichtung der nachgeordneten Maschine verknüpft ist, gesteuert werden.
Bei derartigen bogenverarbeitenden Maschinen, insbesondere bei Bogendruckmaschinen ist es üblich, beim Verarbeiten von Vorlaufbogen diese abzuzählen und von Hand auf den im Bogenanleger befindlichen Stapel aufzulegen. Dazu ist es erforderlich, den Bogentrenner von der Oberseite des Stapels abzuheben und/oder den Stapel abzusenken. Nach dem Aufbringen und Ausrichten der Vorlaufbogen auf dem Stapel wird dieser mit seiner Oberseite einem Arbeitsniveau angepasst und der Bogentrenner der Oberseite des Stapels wieder angenähert. Danach können die Vorlaufbogen vom Stapel vereinzelt und der bogenverarbeitenden Maschine zugeführt werden.
Diese Verfahrensweise ist umständlich und aufwändig.The invention relates to a method for selectively feeding sheet or leader sheet to a sheet processing machine with a sheet feeder having a sheet separator for separating the sheet or leader sheet from a stack and supported by clock rollers for transporting the separated sheet or leader sheet in a transport direction to a suction belt table from which the sheets or transfer sheets are transported to a feed table and from there to the sheet processing machine, wherein a height level of the stack detecting scanning is provided and the drive of the sheet feeder by individual drives, by means of processing electronics, which with a control device of the downstream machine is linked, controlled.
In such sheet-processing machines, in particular in sheet-fed printing machines, it is customary to count these out during the processing of the supply sheet and place them by hand on the stack located in the sheet feeder. For this purpose, it is necessary to lift the sheet separator from the top of the stack and / or lower the stack. After applying and aligning the flow sheet on the stack of this is adjusted with its top a working level and the sheet separator to the top of the stack approximated again. Thereafter, the flow sheets can be separated from the stack and fed to the sheet-processing machine.
This procedure is cumbersome and time-consuming.

Aus der DE 34 01 724 C2 ist es, um Vorlaufbogen verarbeiten zu können, bekannt, auf einem ersten Bogenanleger mit einem Bändertisch einen zweiten, modifizierten Bogenanleger mit einem Bändertisch anzuordnen und in diesem zweiten Bogenanleger die Vorlaufbogen zu stapeln. Die Enden der beiden Fördertische sind im Übergabebereich zur bogenverarbeitenden Maschine in einem geringen Abstand zueinander angeordnet. Zwischen den Bogenanlegern ist eine Antriebsverbindung herstellbar und durch eine Betriebsablaufschaltung können wahlweise Bogen oder Vorlaufbogen abgefördert und der bogenverarbeitenden Maschine zugeführt werden. Der Betriebsablaufschaltung ist eine Vorwahleinrichtung zugeordnet, mit der die Anzahl der abzufördernden Vorwahlbogen eingestellt werden kann.
Diese Vorrichtung bedingt einen hohen gerätetechnischen Aufwand.From DE 34 01 724 C2 is to be able to process flow sheet, known to arrange on a first sheet feeder with a belt table a second, modified sheet feeder with a belt table and to stack in this second sheet feeder the flow sheet. The ends of the two conveyor tables are arranged in the transfer area to the sheet-processing machine at a small distance from each other. Between the sheet feeders a drive connection can be produced and by an operating circuit can optionally be conveyed off sheet or feed sheet and fed to the sheet-processing machine. The operating circuit is assigned a preselection device with which the number of preselection sheets to be abzufördernden can be set.
This device requires a high technical equipment effort.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen zu schaffen, das mit einem geringen Aufwand zu realisieren ist.The object of the invention is to provide a method for selectively supplying sheet or flow sheet, which can be realized with little effort.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention the object is achieved by a method according to the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Lösung gestattet es, mit einfachen Mitteln eine vorbestimmte Anzahl von Vorlaufbogen auf den aus Bogen für den Fortdruck bestehenden Stapel zu fördern und diese dann der bogenverarbeitenden Maschine zuzuführen.The solution according to the invention makes it possible, by simple means, to convey a predetermined number of forerunner sheets onto the stack consisting of sheets for the printing and then to supply them to the sheet-processing machine.

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen

Fig. 1: einen Bogenanleger mit einem Anlagedruckwerk in Seitenansicht,
Fig. 2: den Bogenanleger gem. Fig. 1 mit einer Vorlaufbogenzuführung.

In one embodiment, the invention is explained in detail. In the accompanying drawings show

Fig. 1: a sheet feeder with a plant printing unit in side view,
Fig. 2: the sheet feeder gem. Fig. 1 with a feed sheet feeder.

In der Fig. 1 ist ein Bogenanleger 1 mit einem Saugbändertisch 2 dargestellt. Dem Saugbändertisch 2 sind ein Anlegtisch 3 mit Vordermarken 4, eine Schwinganlage 5 und ein Anlegzyzylinder 6 eines Anlagedruckwerks 7 einer Bogendruckmaschine nachgeordnet. Im Bogenanleger 1 ist ein aus den Bogen 8 bestehender Stapel 9 auf einer Stapelplatte 10 positioniert. Die Stapelplatte 10 ist an Transportmitteln 11 befestigt, die mit einem nicht dargestellten Aufzug verbunden sind. Der Oberseite des Stapels 9 ist ein Bogentrenner 12 zugeordnet. Der Bogentrenner 12 weist Trennsauger 13 und Transportsauger 14 sowie Hinterkantenanschläge 15 auf. Der Bogentrenner 12 ist mittels eines Stellantriebs 16 höhenverstellbar im Bogenanleger 1 vorgesehen. Darüber hinaus kann der Bogentrenner 12 zur Formatanpassung in oder entgegen einer Transportrichtung 17 verschoben werden. Dem Bogentrenner 12 ist im Ausführungsbeispiel eine das Höhenniveau des Stapels 9 erfassende Abtasteinrichtung 18 zugeordnet. Die Abtasteinrichtung 18 kann auch beliebig an anderen Stellen des Bogenanlegers 1 vorgesehen sein. Der Antrieb des Bogentrenners 12 erfolgt mittels eines ersten Einzelantriebs 19, der z.B. als Elektromotor ausgebildet sein kann. An der Hinterseite und ggf. an den Seiten des Stapels 9 sind weiterhin Bläser 36 vorgesehen zum Vorlockern der Bogen 8 auf dem Stapel 9 sowie zum Unterblasen der Bogen 8 beim Transport. Um ein die Bogen 8 tragendes Luftpolster ausbilden zu können, sind seitlich am Stapel 9 Seitenbleche 20 angeordnet. Es ist aber auch möglich, lediglich dem Stapel 9 seitlich begrenzende Führungselemente 20.1 zuzuordnen.In Fig. 1, a sheet feeder 1 is shown with a suction belt table 2. The suction belt table 2, a feed table 3 with front marks 4, a vibration system 5 and a Anlegzyzylinder 6 of a plant printing unit 7 a sheetfed printing machine downstream. In the sheet feeder 1, an existing from the sheet 8 stack 9 is positioned on a stacking plate 10. The stacking plate 10 is attached to transport means 11, which are connected to a lift, not shown. The top of the stack 9 is associated with a sheet separator 12. The sheet separator 12 has separating suction 13 and transport suction 14 and trailing edge stops 15. The sheet separator 12 is provided by means of an actuator 16 height adjustable in the sheet feeder 1. In addition, the sheet separator 12 can be moved to format adaptation in or against a transport direction 17. The sheet separator 12 is associated with the height level of the stack 9 detecting scanning 18 in the embodiment. The scanning device 18 may also be provided as desired at other locations of the sheet feeder 1. The drive of the sheet separator 12 by means of a first single drive 19, which may be formed, for example, as an electric motor. At the rear and possibly on the sides of the stack 9 blashers 36 are further provided to Vorlockern the sheet 8 on the stack 9 and for underblowing the sheet 8 during transport. In order to be able to form an air cushion carrying the sheets 8, lateral plates 20 are arranged laterally on the stack 9. But it is also possible to assign only the stack 9 laterally delimiting guide elements 20.1.

An der Vorderseite des Stapels 9 erstreckt sich über die Breite des Stapels 9 eine Klappenwelle 21, deren Antrieb von einem dritten Einzelantrieb 31 erfolgt, und dieser nachgeordnet ist eine Blasstange 22, deren Blasrichtung etwa entgegen einer Transportrichtung 17 verläuft.At the front of the stack 9 extends over the width of the stack 9, a flap shaft 21, the drive of which is effected by a third individual drive 31, and this is followed by a Blasstange 22, the blowing direction is approximately opposite to a transport direction 17.

Der der Blasstange 22 nachgeordnete Saugbändertisch 2 besteht aus einer Antriebswalze 23 und einer Umlenkwalze 24, zwischen denen ein Saugkasten 25 vorgesehen ist, wobei die Walzen 23, 24 von mindestens einem Saugband 26 umschlungen sind. Das Saugband 26 wird durch Spannwalzen 27 gespannt. Das Saugband 26 ist auf bekannte Weise mit Saugöffnungen versehen, die mit im Saugkasten 25 vorgesehenen Saugbohrungen bei ihrer Bewegung in Transportrichtung 17, angetrieben durch die Antriebswalze 23, in Wirkverbindung gelangen. Die Antriebswalze 23 wird von einem zweiten Einzelantrieb 27, z.B. von einem Elektromotor, angetrieben. Mit der Antriebswalze 23 korrespondieren Taktrollen 29, die periodisch innerhalb eines Arbeitstaktes gegen die Antriebswalze 23 gesteuert werden.
Gegen den dem Saugbändertisch 2 nachgeordneten Anlegtisch 3 werden aus einer unter dem Anlegtisch 3 gelegenen Rastposition die Vordermarken 4 in eine Arbeitsposition gesteuert. Dem Anlegtisch 3 ist eine Kontrolleinrichtung 32 zugeordnet. Die dem Anlegtisch 3 nachgeordnete Schwinganlage 5 weist ein Bogenhaltesystem 30 auf und führt eine Schwenkbewegung zwischen dem Anlegtisch 3 und dem Anlegzylinder 6 des Anlagedruckwerks 7 aus.
Die Bogenvereinzelungs- sowie Bogenfördermittel antreibende Einzelantriebe 19, 28, 31, der Stellantrieb 16 und die Kontrolleinrichtung 32, wobei weitere Antriebe oder Mess- und Steuereinrichtungen im Bogenanleger 1 vorgesehen sein können, sind mit einer Verarbeitungselektronik 33 des Bogenanlegers 1 verbunden, die mit einer Steuerung 34 der nachgeordneten bogenverarbeitenden Maschine verknüpft ist. Der Bogenanleger 1 wird über die Maschinensteuerung 34 und die Verarbeitungselektronik 33 synchron der Maschine nachgeführt
Dazu kann z.B. dem Anlegzylinder 6 ein Drehwinkelgeber 35 zugeordnet sein, der mit der Maschinensteuerung 34 verbunden ist. Die Einzelantriebe 19, 28, 31 laufen synchron zueinander sowohl über 360° einer Eintourenwelle als auch innerhalb einer Zeiteinheit.The suction bar 22 downstream of the blow bar 22 consists of a drive roller 23 and a guide roller 24, between which a suction box 25 is provided, wherein the rollers 23, 24 are looped around by at least one suction belt 26. The suction belt 26 is tensioned by tension rollers 27. The suction belt 26 is provided in a known manner with suction openings which come into engagement with provided in the suction box 25 suction holes in their movement in the transport direction 17, driven by the drive roller 23. The drive roller 23 is driven by a second individual drive 27, for example by an electric motor. With the drive roller 23 corresponding clock rollers 29 which are controlled periodically within a power stroke against the drive roller 23.
Against the Saugbändertisch 2 downstream feed table 3 from a located below the feed table 3 locking position the front marks 4 are controlled in a working position. The feed table 3 is assigned a control device 32. The plant table 3 downstream vibration system 5 has a sheet holding system 30 and performs a pivotal movement between the feed table 3 and the Anlegzylinder 6 of the plant printing unit 7.
The sheet separating and sheet conveying individual drives driving 19, 28, 31, the actuator 16 and the control device 32, wherein further drives or measuring and control devices may be provided in the sheet feeder 1, are connected to a processing electronics 33 of the sheet feeder 1, with a control 34 is linked to the downstream sheet processing machine. The sheet feeder 1 is tracked via the machine control 34 and the processing electronics 33 synchronously to the machine
For this purpose, for example, the Anlegzylinder 6 a rotary encoder 35 may be assigned, which is connected to the machine control 34. The individual drives 19, 28, 31 run synchronously with each other both over 360 ° of a single-turn shaft and within a unit of time.

In Fig. 2 ist gezeigt, dass über dem Saugbändertisch 2 ein Vorlaufbogenbehälter 37 vorgesehen ist. Der Vorlaufbogenbehälter 37 ist durch nicht dargestellte Mittel gestellfest dem Saugbändertisch 2 zugeordnet und kann als funktionelle Einheit um eine nicht dargestellte vertikale Achse geschwenkt und damit aus dem Bereich des Saugbändertischs 2 verbracht werden. Es ist auch möglich, den Vorlaufbogenbehälter 37 verschiebbar zu lagern, um diesen bei Nichtgebrauch aus dem Bereich des Saugbändertischs 2 entfernen zu können.
Der Vorlaufbogenbehälter 37 dient zur Aufnahme von Vorlaufbogen 38 und besteht aus einer Grundplatte 39, die auf ihrer den Vorlaufbogen 38 zugewandten Seite mit Kugelblasdüsen versehen ist. Im dem Bogenanleger 1 zugewandten Bereich des Vortaufbogenbehälters 37 sind Vorderkantenanschläge,40 vorgesehen, die in einem Abstand zur Grundplatte 39 angeordnet sind, so dass auf der Grundplatte 39 aufliegende Vorlaufbogen 38 aus dem Vorlaufbogenbehälter, 37 geführt werden können, wobei zusätzlich eine Bogenleiteinrichtung 47 vorgesehen sein kann, die eine Verbindung zwischen Grundplatte 39 und Saugbändertisch 2 realisiert. Den Vorderkantenanschlägen 40 sind federnde Abstreifzungen 41 zugeordnet, die höhenverstellbar ausgeführt sind. Seitlich ist der Vorlaufbogenbehälter 32 mit Seitenanschlägen 42 und auf der dem Bogenanleger 1 abgewandten Seite mit Hiriterkantenanschlägen 43 versehen. Die Seiten- und die Hinterkantenanschläge 42, 43 sind verschiebbar der Grundplatte 39 zugeordnet, so dass diese auf das jeweils zur Verarbeitung gelangende Format eingestellt werden können. Die Seitenanschläge 42, die Hinterkantenanschläge 43 und die Vorderkantenanschläge 40 sind auf der zu den Vorlaufbogen 38 gerichteten Seite im unteren Abschnitt mit Blasdüsen versehen zum Vorlockern der im Vorlaufbogenbehälter 37 befindlichen Vorlaufbogen 38. Im Bereich der Vorderkantenanschläge 40 ist in der Grundplatte 39 eine Aussparung vorgesehen, in der eine Saugwalze 44 gelagert ist. Die Saugwalze 44 kann durch einen vierten Einzelantrieb 45 über einen Freilauf 46 angetrieben werden. Der vierte Einzelantrieb 45 wird von der Verarbeitungselektronik 33 des Bogenanlegers 1 angesteuert.
Bei einem taktsynchronen Nachführen des Bogenanlegers 1 wird von den Trennsaugern 13, angetrieben durch den dem Bogentrenner 12 zugeordneten ersten Einzelantrieb 19, der jeweils oberste Bogen 8 vom Stapel 9 vereinzelt und an die Transportsauger 14 übergeben, welche die vereinzelten Bogen 8 in Transportrichtung 17 fördern. Das Vereinzeln der Bogen 8 wird dadurch unterstützt, dass durch Bläser 36 der Stapel 9 aufgelockert und durch weitere Bläser 36 der jeweils von den Transportsaugern 14 geförderte Bogen 8 unterblasen wird. Die von den Transportsaugern 14 geförderten Bogen 8 werden von den taktmäßig aufsetzenden Taktrollen 29 gegen die Antriebswalze 23 geführt und danach von den Transportsaugern 14 freigegeben. Dabei wird die Klappenwelle 21, angetrieben durch den dritten Einzelantrieb 31, aus der Bahn der Bogen 8 geschwenkt und die Blasluftzufuhr zur Blasstange 22 ist unterbrochen. Die von den Taktrollen 29 gegen die Antriebswalze 23 geführten Bogen 8 werden von den Saugbändern 26, die über den Saugkasten 26 ständig mit Unterdruck beaufschlagt werden, erfasst und unterlappt auf den Anlegtisch 3 sowie mit der Vorderkante gegen die in Arbeitsposition befindlichen Vordermarken 4 transportiert, wobei die Bogen 8 durch die Kontrolleinrichtung 32 detektiert werden.
Soll eine Anzahl von Vorlaufbogen 38 in die bogenverarbeitende Maschine gefördert werden, wird die Bogenzufuhr vom Bogenanleger 1 unterbrochen, die Verknüpfung zwischen Maschinensteuerung 34 und Verarbeitungselektronik 33 gelöst sowie der Bogenanleger 1 stillgesetzt, wobei auch die Saug- und Blasluftzufuhr zum Bogentrenner 12 und die Btastuftzufuhr zu den Bläsern 36 unterbrochen; während der Saugkasten 25 weiter mit Unterdruck beaufschlagt wird. Nachfolgend wird über eine in der Verarbeitungselektronik 33 integrierte Vorwahleinrichtung die Anzahl der der bogenverarbeitenden Maschine zuzuführenden Vorlaufbogen 38 und ein Startbefehl in die Verarbeitungselektronik 33 eingegeben. Dadurch wird mittels der Verarbeitungselektronik 33 der Stellantrieb 16 aktiviert und durch diesen der Bogentrenner 12 von der Oberfläche des Stapels 9 abgehoben: Ebenfalls werden der zweite Einzelantrieb 28 und der dritte Einzelantrieb 31 aktiviert, wobei die Drehrichtung des zweiten Einzelantriebs 28 und damit die Drehrichtung der die Saugbänder 26 führenden Antriebswalze 23 umgekehrt wird. Außerdem wird der vierte Einzelantrieb 45 aktiviert und die dem Vorläufbogenbehälter 37 zugeordneten Blasdüsen, Kugelventildüsen mit Blasluft und die Saugwalze 44 mit Saugluft beaufschlagt. Weiterhin wird der Blasstange 22 Blasluft zugeführt. Da die Taktrollen 29 antriebsseitig mit der Antriebswalze 23 verbunden sind, werden diese getaktet gegen die Antriebswalze 23 gesteuert. Prinzipiell ist es auch möglich, den Taktrollen 29 einen separaten Antrieb zuzuordnen und diesen durch die Verarbeitungselektronik 33 anzusteuern.
Damit kann von der Saugwalze 44 der jeweils unterste Vortauf bogen 38 erfasst und durch den zwischen Grundplatte 39 sowie Vorderkantenanschlägen 40 gebildeten Spalt abgeführt werden, wobei die Abstreifzungen 41 Doppelbogenentnahmen verhindern. Der jeweils von der Saugwalze 44 vereinzelte Vorlaufbogen 38 wird von der Bogenleiteinrichtung 47 geführt auf den Saugbändertisch 2 gefördert und von den Saugbändern 26 erfasst. Durch die Saugwalze 44 wird eine Transportgeschwindigkeit realisiert, die gleich oder geringfügig niedriger ist als die Transportgeschwindigkeit der Saugbänder 26, so dass die Vorlaufbogen 38 von den Saugbändern 26 aus dem Vorlaufbogenbehälter 37 gezogen werden können, wobei der Freilauf 46 anspricht. Der von den Saugbändern 26 erfasste Vorlaufbogen 38 wird entgegen der Transportrichtung 17 auf den Stapel 9 transportiert. Dabei wird der Transport unterstützt durch die Taktrollen 29, die taktweise abgesenkt werden, und durch die Klappenwelle 21, die mittels ihrer Schwenkbewegung den jeweiligen Vorlaufbogen 38 auf den Stapel 9 schiebt.
Der Transport der Vorlaufbogen 38 zum Stapel 9 wird unterstützt durch den von der Blasstange 22 ausgehenden, etwa entgegen der Transportrichtung 17 gerichtet verlaufenden Blasluftstrom. Auf dem Stapel 9 werden die Vorlaufbogen 38 durch die Hinterkantenanschläge 15 sowie durch die Seitenbleche 20 oder Führungselemente 20.1 zentriert.
Hat ein Vorlaufbogen 38 die Saugwalze 44 verlassen, wird der nunmehr unterste Vorlaufbogen 38 im Vorlaufbogenbehälter 37 abgeführt, bis die vorgegebene Anzahl von Vorlaufbogen 38 erreicht ist. Danach wird der vierte Einzelantrieb 45 stillgesetzt, während die Saugbänder 26 den letzten Vorlaufbogen 38 auf den Stapel 9 fördern. Ebenfalls kann die Saugluft zur Saugwalze 44 und die Blasluftzufuhr zu den Düsen des Vorlaufbogenbehälters 37 unterbrochen werden. Durch die auf den Stapel 9 geförderten Vorlaufbogen 38 wird das Höhenniveau des Stapels 9 verändert. Diese Veränderung wird von der Abtasteinrichtung 18 erfasst und der Stapel 9 mittels des nicht dargestellten Aufzugs abgesenkt und so ein entsprechendes Arbeitsniveau eingehalten.
Nachdem der letzte Vorlaufbogen 38 auf dem Stapel 9 abgelegt wurde, werden der zweite Einzelantrieb 28, damit die Saugbänder 26 und die Taktrollen 29, und der dritte Einzelantrieb 31 und so die Klappenwelle 21 stillgesetzt sowie die Blasluftzufuhr zur Blasstange 22 unterbrochen. Danach können die Vorlaufbogen 38 durch die Trennsauger 13 vom Stapel 9 vereinzelt und mit Hilfe der Transportsauger 14 in Transportrichtung 17 gefördert werden.In Fig. 2 it is shown that above the suction belt table 2, a supply air tank 37 is provided. The flow sheet container 37 is fixed to the frame by means not shown, the suction belt table 2 and can be pivoted as a functional unit about a vertical axis, not shown, and thus spent from the range of Saugbändertischs 2 become. It is also possible to displaceably store the supply air tank 37 in order to be able to remove it from the area of the suction belt table 2 when not in use.
The forerunner tank 37 serves to receive flow sheet 38 and consists of a base plate 39 which is provided on its the forward bend 38 facing side with Kugelblasdüsen. In the sheet feeder 1 facing area of Vortaufbogenbehälters 37 leading edge stops 40, 40 are provided which are arranged at a distance from the base plate 39 so that resting on the base plate 39 flow sheet 38 from the flow sheet container, 37 can be performed, in addition, a sheet guide 47 may be provided can, which realizes a connection between the base plate 39 and Saugbändertisch 2. The leading edge stops 40 are associated with resilient stripping tongues 41, which are designed to be adjustable in height. Laterally, the supply air tank 32 is provided with side stops 42 and on the side facing away from the sheet feeder 1 with Hiriterkantenanschlägen 43. The side and the rear edge stops 42, 43 are slidably associated with the base plate 39 so that they can be adjusted to the respective format for processing. The side stops 42, the trailing edge stops 43 and the leading edge stops 40 are provided on the forward bend 38 side in the lower section with blowing nozzles for Vorlockern located in the flow sheet container 37 flow sheet 38. In the area of the leading edge stops 40 is provided in the base plate 39 has a recess, in which a suction roll 44 is mounted. The suction roller 44 can be driven by a fourth individual drive 45 via a freewheel 46. The fourth individual drive 45 is controlled by the processing electronics 33 of the sheet feeder 1.
In an isochronous tracking of the sheet feeder 1 is driven by the separation separator 13, driven by the sheet separator 12 associated first single drive 19, the topmost sheet 8 separated from the stack 9 and transferred to the transport suction 14, which promote the separated sheet 8 in the transport direction 17. The separation of the sheet 8 is supported by that blower 36 of the stack 9 loosened and blown by further blower 36 of each of the transport suckers 14 funded sheet 8. The conveyed by the transport suckers 14 sheet 8 are guided by the clocking clock rollers 29 against the drive roller 23 and then released from the transport suckers 14. The flap shaft 21, driven by the third individual drive 31, pivoted out of the path of the sheet 8 and the Blasluftzufuhr to Blasstange 22 is interrupted. The guided by the clock rollers 29 against the drive roller 23 sheets 8 are constantly acted upon by the suction belts 26, which via the suction box 26 with negative pressure be, recorded and underlaid on the feed table 3 and transported with the leading edge against the front position mark 4 in working position, the sheets 8 are detected by the control device 32.
If a number of feed sheet 38 are promoted in the sheet processing machine, the sheet feed from the sheet feeder 1 is interrupted, the link between machine control 34 and processing electronics 33 solved and the sheet feeder 1 stopped, with the suction and Blasluftzufuhr to sheet separator 12 and the Btastuftzufuhr to the horns 36 interrupted; while the suction box 25 is further subjected to negative pressure. Subsequently, the number of the sheet-processing machine to be supplied feed sheet 38 and a start command in the processing electronics 33 is input via a built-in processing electronics 33 preselector. As a result, by means of the processing electronics 33, the actuator 16 is activated and lifted by the sheet separator 12 from the surface of the stack 9: Also, the second single drive 28 and the third single drive 31 are activated, the direction of rotation of the second single drive 28 and thus the direction of rotation of the Suction belts 26 leading drive roller 23 is reversed. In addition, the fourth individual drive 45 is activated and applied to the Vorbogenbogenbehälter 37 associated blowing nozzles, ball valve nozzles with blowing air and the suction roller 44 with suction. Furthermore, the blow rod 22 blowing air is supplied. Since the clock rollers 29 are connected on the drive side to the drive roller 23, these are clocked controlled against the drive roller 23. In principle, it is also possible to assign the clock rollers 29 to a separate drive and to control this by the processing electronics 33.
This can be detected by the suction roller 44 of the respective lowermost Preliminary arc 38 and discharged through the gap formed between the base plate 39 and leading edge stops 40, the Abstreifzungen 41 prevent double sheet withdrawals. Each separated from the suction roller 44 feed sheet 38 is guided by the sheet guide 47 on the suction belt table 2 and detected by the suction belts 26. By the suction roller 44, a transport speed is realized which is equal to or slightly lower than the transport speed of the suction belts 26, so that the flow sheets 38 can be pulled by the suction belts 26 from the supply air tank 37, wherein the freewheel 46 responds. The feed sheet 38 detected by the suction belts 26 is transported against the transport direction 17 onto the stack 9. In this case, the transport is supported by the clock rollers 29, which are lowered in cycles, and by the flap shaft 21, which pushes the respective flow sheet 38 on the stack 9 by means of its pivotal movement.
The transport of the flow sheet 38 to the stack 9 is supported by the outgoing from the blow bar 22, directed approximately opposite to the transport direction 17 blast air flow. On the stack 9, the flow sheets 38 are centered by the trailing edge stops 15 and by the side plates 20 or guide elements 20.1.
Has a flow sheet 38 leave the suction roller 44, the now lowest feed sheet 38 is discharged in the flow sheet container 37 until the predetermined number of feed sheet 38 is reached. Thereafter, the fourth individual drive 45 is stopped, while the suction belts 26 promote the last forward bend 38 on the stack 9. Also, the suction air to the suction roll 44 and the Blasluftzufuhr to the nozzles of the flow sheet container 37 can be interrupted. By promoting the stack 9 feed sheet 38, the height level of the stack 9 is changed. This change is detected by the scanning device 18 and lowered the stack 9 by means of the elevator, not shown, and thus maintained a corresponding level of work.
After the last forward sheet 38 has been placed on the stack 9, the second single drive 28, so that the suction belts 26 and the clock rollers 29, and the third single drive 31 and so the flap shaft 21 is stopped and the Blasluftzufuhr the Blasstange 22 interrupted. Thereafter, the flow sheet 38 can be singled by the separating sucker 13 from the stack 9 and promoted by means of the transport suction 14 in the transport direction 17.

Dazu wird durch den Stellantrieb 16 der Bogentrenner 12 in seine Arbeitsposition abgesenkt, die Saug- und Blasluftzuführung zum Bogentrenner 12 sowie die Blasluftzufuhr zu den Bläsern 36 aktiviert. Gleichzeitig werden die Einzelantriebe 19, 28, 31 aktiviert, wobei die ursprüngliche Drehrichtung des zweiten Einzelantriebs 28 wieder hergestellt wird, so dass die Vorlaufbogen 38 vom Stapel 9 in Transportrichtung 17 abgefördert und den Vordermarken 4 zugeführt werden können. Nach dem Ausrichten des ersten Vorlaufbogens 38 an den Vordermarken 4 wird die Verknüpfung zwischen der Verarbeitungselektronik 33 und der Maschinensteuerung 34 wieder hergestellt und der Bogenanleger 1 mit dem Saugbändertisch 2 innerhalb eines Arbeitstaktes zugeschaltet.
Nach dem Abfördern der auf dem Stapel 9 befindlichen Vorlaufbogen 38 ist es möglich, den Bogentrenner 12 stillzusetzen und damit das Zuführen von Bogen 8 zu vermeiden. Danach können z.B. nochmals Vorlaufbogen 38 aus dem Vorlaufbogenbehälter 37 entnommen und dem Stapel 9 zugeführt werden. Es ist aber auch möglich, nach dem Abfördern der Vorlaufbogen 38 den Bogentrenner 12 nicht stillzusetzen, sondern ohne eine Lücke den Vorlaufbogen 38 die Bogen 8 nachzuführen.For this purpose, the sheet separator 12 is lowered by the actuator 16 in its working position, the suction and Blasluftzuführung to the sheet separator 12 and the Blasluftzufuhr to the fans 36 activated. At the same time, the individual drives 19, 28, 31 are activated, wherein the original direction of rotation of the second individual drive 28 is restored, so that the feed sheet 38 can be conveyed away from the stack 9 in the transport direction 17 and the front marks 4 can be supplied. After aligning the first leader sheet 38 to the front marks 4, the link between the processing electronics 33 and the machine control 34 is restored and the sheet feeder 1 connected to the suction belt table 2 within a working cycle.
After conveying off the stack 9 located on the feed sheet 38, it is possible to stop the sheet separator 12 and thus avoid the feeding of sheet 8. Thereafter, for example, further supply sheets 38 can be removed from the supply air tank 37 and fed to the stack 9. But it is also possible, after the discharge of the flow sheet 38, the sheet separator 12 does not stop, but without a gap the forward sheet 38, the sheet 8 track.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of used reference numbers

11: Bogenanlegersheet feeder
22: Saugbändertischfeed table
33: Anlegtischfeed table
44: Vordermarkefront lay
55: Schwinganlageswing feeder
66: AnlegzylinderAnlegzylinder
77: AnlagedruckwerkPlant printing unit
88th: Bogenbow
99: Stapelstack
1010: Stapelplattestacking plate
1111: TransportmittelMode of Transport
1212: Bogentrennersheet separator
1313: Trennsaugersuction separator
1414: Transportsaugertransport sucker
1515: HiriterkantenanschlagHiriterkantenanschlag
1616: Stellantriebactuator
1717: Transportrichtungtransport direction
1818: Abtasteinrichtungscanning
1919: erster Einzelantriebfirst single drive
2020: Seitenblecheside panels
20.120.1: Führungselementguide element
2121: Klappenwelleflap shaft
2222: BlasstangeBlass Tange
2323: Antriebswalzedrive roller
2424: Umlenkwalzedeflecting
2525: Saugkastensuction box
2626: Saugbandsuction belt
2727: Spannwalzetension roller
2828: zweiter Einzelantriebsecond single drive
2929: Taktrollesynchronizing roller
3030: BogenhaltesystemSheet holding system
3131: dritter Einzelantriebthird single drive
3232: Kontrolleinrichtungcontrol device
3333: Verarbeitungselektronikprocessing electronics
3434: Maschinensteuerungmachine control
3535: DrehwinkelgeberRotary encoder
3636: Bläserblowers
3737: VorlaufbogenbehälterFlow sheet tray
3838: Vorlaufbogenadvance sheets
3939: Grundplattebaseplate
4040: VorderkantenanschlagLeading-edge stop
4141: AbstreifzungenAbstreifzungen
4242: SeitenarischlagSeitenarischlag
4343: HinterkantenanschlagRear edge stop
4444: Saugwalzesuction roll
4545: vierter Einzelantriebfourth single drive
4646: Freilauffreewheel
4747: Bogenleiteinrichtungsheet guiding device

Claims

Method for selectable feeding of sheets or advance sheets to a sheet processing machine with a sheet feeder (1), which comprises a sheet separator (12) for separating the sheets or advance sheets from the stack (9) and assists by cycling rollers (29) for transporting the separated sheets or advance sheets in a transport direction (17) to a suction belt table (2), by which the sheets or advance sheets are transported to a feed table (3) and by this to the sheet processing machine, wherein a scanning device (18) detecting the height level of the stack is provided and the drive of the sheet feeder (1) is carried out by individual drives, which are controlled by means of a processing electronic system (33) linked with a control device (34) of the downstream machine, characterised by the following features:
- after stopping of the sheet feeder (1) and separation of the link between processing electronic system (33) and machine control (34) a blowing and suction air feed to the sheet separator (12) drivable by a first individual drive (19) and to blowers (36) provided in the rear region of the stack (9) is interrupted,

- the sheet separator (12) is raised from the stack (9),

- the third individual drive (31), which is associated with a flap shaft (21) provided in the front region of the stack (9), and

- the second individual drive (28), which drives the suction belt (26) of the suction belt table (2) by way of a drive roller (23), are activated,

- in that case the rotational direction of the second individual drive (28) is reversed,

- a predetermined number of advance sheets (38) is separated from an advance sheet container (37), which is associated with the suction belt table (2), and fed to the suction belts (26),

- which convey the advance sheets (38) counter to the transport direction (17) to the stack (9).
Method according to claim 1, characterised in that cycling rollers (29) which guide the advance sheets (38) towards the drive roller (23) are driven by the second individual drive (28).
Method according to claim 2, characterised in that a blast air feed by which the advance sheets (38), which are transported to the stack (9), are blown from below counter to the transport direction (17) is provided between the drive roller (23) and the flap shaft (21).
Method according to claim 1, characterised in that the advance sheets (38) conveyed counter to the transport direction (17) are transported by the movement of the flap shaft (21) onto the stack (9) and by the rear edge against rear edge abutments (15) disposed at the rear side of the stack (9).
Method according to claim 4, characterised in that the advance sheets (38) conveyed onto the stack (9) are oriented according to the side edges by side plates (20) and/or guide elements (20.1) laterally associated with the stack (9).
Method according to claim 3, characterised in that during conveying of the advance sheets (38) onto the stack (9) the height level of the stack (9) is detected by the scanning device (18) and the stack (9) can be lowered.
Method according to claim 3, characterised by the following features:
- after deposit of the advance sheets (38) on the stack (9) the individual drives (28; 31) are stopped and the blast air feed for blowing under the sheets (8) in a direction approximately counter to the transport direction (17) is interrupted,

- the blowing and suction air feed to the sheet separator (12) as well as the blowing air feed to the blowers (36) are switched on and the sheet separator (12) is led back to the stack (9),

- the individual drives (19, 28, 31) are activated in their original rotational direction and the advance sheets (38) are conveyed in transport direction (17) and prior to entry of the advance sheets (38) into the sheet processing machine the processing electronic system (33) is linked with the machine control (34).
Method according to claim 1, characterised in that the advance sheets (38) are separated from the advance sheet container (37) by means of a suction roller (44).
Method according to claim 8, characterised in that the suction roller (44) is driven by a fourth individual drive (45).
Method according to claim 9, characterised in that the fourth individual drive (45) is controlled in drive by the processing electronic system (33).
Method according to claim 8, characterised in that the advance sheets (38) are transferred to the suction belts (26) at a speed which is lower than or equal to the speed of the suction belts (26).