EP1348667A2 - Lifting device for vehicles, assembly units, machines or similar - Google Patents

Lifting device for vehicles, assembly units, machines or similar Download PDF

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Publication number
EP1348667A2
EP1348667A2 EP03005964A EP03005964A EP1348667A2 EP 1348667 A2 EP1348667 A2 EP 1348667A2 EP 03005964 A EP03005964 A EP 03005964A EP 03005964 A EP03005964 A EP 03005964A EP 1348667 A2 EP1348667 A2 EP 1348667A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lifting device
load
lifting
module unit
unit
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03005964A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1348667A3 (en
Inventor
Gerhard Finkbeiner
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1348667A2 publication Critical patent/EP1348667A2/en
Publication of EP1348667A3 publication Critical patent/EP1348667A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/06—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms supported by levers for vertical movement
    • B66F7/0691—Asymmetric linkages, i.e. Y-configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/28—Constructional details, e.g. end stops, pivoting supporting members, sliding runners adjustable to load dimensions

Definitions

  • the invention relates to a lifting device for vehicles, assembly units, Machines or the like according to the preamble of claim 1.
  • Electrohydraulic scissor lift platform known for lifting and lowering vehicles a load bearing designed as a rail has, which can be raised and lowered via a scissor arrangement.
  • a load bearing designed as a rail has, which can be raised and lowered via a scissor arrangement.
  • very long vehicles are provided for Lifting device as the basis of a scissor assembly with a double cylindrical Has drive and depending on the length of the rail on one or on both sides of the scissors arrangement additionally has half-scissors.
  • this series of two half-scissors and a pair of scissors lengths of the load bearing up to 16 meters can be manufactured. This is However, it is fundamentally necessary that this lifting device in its Assembly and delivered to the customer.
  • the invention is therefore based on the object of a lifting device create, which is inexpensive to manufacture, to different Needs in the length of the load suspension or the length of the Rails are easily customizable and inexpensive to transport allows.
  • the lifting device can be assembled modularly.
  • the modular structure of the Given the advantage that, for example, the load-bearing section with a length is provided, which is suitable for inexpensive transport and Example of a pallet size, a width of a sea or freight container equivalent.
  • the transport costs are due to the dismantling of the Lifting device cheap in several components and handling as well assembly on site is very easy.
  • the modular design for forming the lifting device also has the Advantage on that, for example, for the lifting device with a load suspension at least two essentially identical first module units are provided are, which due to the manufacture of identical modular units There is a reduction in manufacturing costs.
  • the modular design has the advantage that in the event of a change a simple retrofitting of the lifting device in the user request is made possible, the at least first module unit, which the Basic component of the lifting device forms, is used further.
  • the lifting device is formed from two first module units. This is a basic model with a basic length of the travel rail for the lifting device, which consists of two at least substantially identical module units.
  • the further module unit by at least one load suspension section as Intermediate piece is formed.
  • This load-bearing section is used for a corresponding requirement for a length beyond the base length the track is positioned between the first two module units.
  • the length of the load receiving section the other module unit equal to or smaller than that of the Load receiving section of the first module unit is formed. Thereby the compact lengths of the modules are retained for transport.
  • intermediate pieces between the first Module units different from the load-carrying section of the first Module units are designed. This enables special functions to be performed or realize special requirements without having to purchase a completely new lifting device is required. Rather, one Exchange of the at least further module units is sufficient.
  • the Lifting unit of the first module unit is designed as half-scissors.
  • the Half-scissors arrangement has a movable for lifting and lowering Carriage that is integrated on the load-bearing section. So it is enough the half-scissors are fixed at an opposite end via a Storage location on the floor or road surface. This makes the work space both from both long sides and from one narrow side one out of two Lifting devices existing lifting unit accessible.
  • the supply and Control lines are advantageously integrated in the load suspension, so that this when lifting the lifting device not on the flooring Impair access to the work area. These can be done in sections be pre-installed in the module units and via coupling or Plug connections can be connected to each other. Alternatively, after Assembling can be laid in or on the load suspension.
  • the length of the Load receiving section of the first module unit by the maximum stroke and thus limited by the travel of a sled arrangement of the half shear and can be kept short.
  • the Load suspension sections have a length of 2.5 to 3 m in length, with in Depending on the use cases these dimensions are customizable.
  • a flange connection is provided, which holes for detachable receptacle of fasteners. This can cause a easy and quick installation on site. Adaptation to others This makes use cases or the exchange of modules easy allows.
  • the flange connection as a plate is formed, which is arranged at right angles to the load receiving section and advantageously between an underside of the load handling device and the flange plate has stiffening ribs or struts. This allows the high loads at the separation point are safely absorbed and transmitted be while maintaining a simple assembly of the module units.
  • the plate-shaped Flange on a side opposite the load-bearing surface at least has a support point or at least one support surface.
  • FIG 1 is a perspective view of a lifting unit 11 in a Working position 12 shown.
  • the lifting unit 11 consists of two in parallel mutually arranged lifting devices 13, for example on a Wheelbase are spaced from vehicles.
  • the lifting device 13 has one left and right lifting unit 14, which carry a load bearing 16.
  • the Load bearing 16 is also referred to as a running rail, in particular when Use of the lifting device 13 for maintenance, repair, assembly of Vehicles, commercial vehicles, transport vehicles or the like.
  • the Load receptacles 16 of the lifting device 13 are not closer to one shown resting position on the ground. In this position the vehicle can Drive onto the load supports 16 via ramps 17.
  • At this Design is a simple assembly of the lifting devices 13 via a Bearing 15 given on a road surface 19.
  • one Top or tread 18 of the load bearing 16 flush with the Road surface 19 may be provided.
  • the lifting device 13 is in this alternative embodiment embedded in the pavement, so that Ramps 17 are not required.
  • the assembly of the lifting device 13 directly on the road surface 19 has the advantage that the one lying between the lifting devices 13 Work room with a trolley, pallet truck, assembly trolley and the like is easily accessible without paragraphs in the road surface 19. This will be particularly also achieved in that the lifting unit 14 without a further base frame is mounted directly on the road surface 19.
  • the lifting unit 14 is in the embodiment as a so-called half scissors educated. Such a lifting unit is from the German patent application 198 39 835.2 known, the content of which is incorporated by reference.
  • the lifting unit 14 can alternatively also be used as a parallelogram element, lifting element, Full scissors, double scissors, i.e. two full scissors arranged one above the other or the like.
  • stamp lifting platform can be provided that one or two on the lifting stamp for example, load-bearing sections spaced apart from one another on the wheel 23 are provided. If two load-bearing sections 23 on one Lifting stamps are provided, the lifting unit 11 by two first Module units 21 and possibly module units 22 arranged between them educated.
  • the lifting device 13 consists of two first module units 21 and a further one Module unit 22 constructed.
  • the first module unit 21 comprises the lifting unit 14 and the load receiving section 23 and a connecting section 24 which according to a first alternative in FIG. 2 partially and in FIGS. 3 and 4 is shown in more detail and according to a second alternative in FIGS. 5 and 6 is shown.
  • the module unit 22 is designed as an intermediate piece 26 a connecting section 27 is provided at the respective front end.
  • the lifting device 13 consists of at least two first module units 21.
  • the maximum length of the module unit 22 can be the length of the Load receiving section 23 of the first module unit 21 may be limited. Thereby the advantage of the compact packaging unit as well as transport and Assembly and identical components are additionally supported.
  • FIGS 3 and 4 are the connecting portions 24 and 27, which one Form flange connection 28, shown in more detail.
  • the connecting portions 24 and 27 are designed as a plate 31, the connection surfaces of which are at least are partially in a parting plane 33 which is perpendicular to the tread 18 the load suspension 16 runs.
  • the plate 31 is supported by stiffening ribs 34 attack on the underside of the load receiving section 23, held.
  • the plate 31 is fixed to C-shaped profiles 36.
  • This C-shaped Profiles 36 are open to the outside and form a rail for one between the two lifting devices 13 arranged carriage or axle jack.
  • C-shaped profiles 37 on the load receiving section 23 is provided, which on the one hand to stiffen the first module unit 21 serve and on the other hand reinforce the plate 31.
  • the plate 31 has support points 38 or a support surface, which is opposite the tread 18 of the load receiver 23. This is in height formed such that a horizontal orientation of the Load receiving section 23 is given. At least one of the stiffening ribs 34 extends up to the support point (s) 38 or the Support surfaces 38. At the same time there is, for example, a series of bores 39 provided near the support points 38, which for receiving a Serve screw connection to produce the flange connection 28. The bracing and the connection of of particular importance because in this area the greatest forces are at a Bending load 16 occur.
  • connection surfaces of the connecting sections 24, 27 also have Centering elements 41, with a connecting section 24 for example, a centering pin 42 and a centering hole 43 is provided and a corresponding design is provided on the connecting section 27 is.
  • the centering elements 41 serve on the one hand to align the joint with respect to the top 18 of the load bearing 16 and on the other hand to be flush Stringing together the C-shaped profiles 36.
  • the connecting sections 24, 27 are adapted to each other so that a positive and non-positive connection is possible.
  • the two connecting plates 24, 27 can be installed quickly and easily as well as replacement of components.
  • the stiffening ribs 34 of the connecting portion 24 and the connecting portion 27 preferably aligned with each other, so that despite a separation point an almost undisturbed flow of force is possible.
  • a guide rail 46 Scissor arrangement 14 is provided to stiffen the plate 31 .
  • This guide rail 46 is not only with the Connection plate 31, but also with the load bearing 23 and preferably with a stiffening rib 34 connected, so that a corner stiffening is given is.
  • the C-shaped profiles 37 are removed from the longitudinal central axis of the Load receiver 23 arranged and allow in connection with the series of Bores 39 and the adjacent bores 47 are secured against rotation Arrangement of the load receiving section 23 and the intermediate piece 26.
  • the centering elements 41 also support this.
  • FIGS Flange connection 28 An alternative embodiment is shown in FIGS Flange connection 28 shown.
  • This flange connection 28 has in Difference to the flange connection shown in Figures 3 and 4 Principle on that fasteners, such as C-shaped beams or other holding elements are provided which separate the parting plane 33 overlap and both in the first module unit 21 and others Intervene module unit 22.
  • the C-shaped profiles 37 protrude above a certain one Route beyond the parting plane 33, so that this the treads of the Reach under the intermediate piece 26.
  • On the intermediate piece 26 is, for example, in the longitudinal central axis, a holding element or support 52 is provided which on the Underside of the load receiving section 23 attacks.
  • the Profiles 46 which form the guide for the slide arrangement of the half-scissors, be elongated and on the opposite module unit attack supportively.
  • the profiles 37, 46, 52 are by screw-clamp connections fixed to each other.
  • FIG. 6 A composite arrangement of a first and a further module unit 21, 22 is shown in FIG. 6. Further not shown and Fastening elements or principles described can also be used come and be provided.
  • flange connection 28 may be provided.
  • the requirements for a flange connection 28 include an almost closed flow of force over the connection point, a Centering the tread 18 of the load bearing 16 and the C-shaped profiles 36, if available, as well as protection against rotation of the Module units 21, 22 to each other.
  • the Invention four preferably identical first modular units 21 required depending on the total length by at least one further module unit 22 each Lifting device 13 is supplemented.
  • the compact design of the modules and the a small number of different component components enable one Saving costs.
  • the design of the lifting device 13 by two lifting units 14, which are controlled jointly and mechanically work independently from each other, statistically determined, creating a safe and variable lifting device 13 is created in use.

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Abstract

Lifting components (14) having opposite mounting points (15) are arranged on load receiving sections which receive modular units (21,22). The lifting components and the load receiving sections form the modular units which are connected to each other through connection sections provided at the underside of the modular units.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hebevorrichtung für Fahrzeuge, Montageeinheiten, Maschinen oder dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a lifting device for vehicles, assembly units, Machines or the like according to the preamble of claim 1.

Aus einem Prospekt der Firma Ravaglioli, Bologna in Italien ist eine elektrohydraulische Scherenhubbühne bekannt geworden, welche zum Heben und Senken von Fahrzeugen eine als Fahrschiene ausgebildete Lastaufnahme aufweist, die über eine Scherenanordnung auf- und absenkbar ist. Zum Anheben von beispielsweise sehr langen Fahrzeugen ist vorgesehen, dass diese Hebevorrichtung als Basis eine Scherenanordnung mit einem doppelzylindrischen Antrieb aufweist und in Abhängigkeit der Länge der Fahrschiene an einer oder beiden Seiten der Scherenanordnung zusätzlich eine Halbschere aufweist. Durch diese Aneinanderreihung von zwei Halbscheren und einer Scherenanordnung können Längen der Lastaufnahme bis 16 Meter hergestellt werden. Hierzu ist jedoch grundsätzlich erforderlich, dass diese Hebeeinrichtung in ihrer Gesamtheit montiert und an den Kunden ausgeliefert wird. Aufgrund der feststehenden Längen der Lastaufnahme, welche Längendimensionen von mehr als 6 m aufweisen, und der dazu angeordneten doppelzylindrischen Scherenanordnung sowie ein oder zwei Halbscheren, ist der Transport und die Aufstellung beim Kunden sehr aufwendig und kostenintensiv.From a brochure by Ravaglioli, Bologna in Italy is one Electrohydraulic scissor lift platform, known for lifting and lowering vehicles a load bearing designed as a rail has, which can be raised and lowered via a scissor arrangement. For lifting for example, very long vehicles are provided for Lifting device as the basis of a scissor assembly with a double cylindrical Has drive and depending on the length of the rail on one or on both sides of the scissors arrangement additionally has half-scissors. By this series of two half-scissors and a pair of scissors lengths of the load bearing up to 16 meters can be manufactured. This is However, it is fundamentally necessary that this lifting device in its Assembly and delivered to the customer. Due to the fixed lengths of the load bearing, which length dimensions of more have than 6 m, and the arranged double-cylindrical Scissors arrangement as well as one or two half scissors, is the transport and the Installation at the customer's site is very complex and cost-intensive.

Aus einem Prospekt der Firma Omer, welche elektrohydraulische Parallelogrammhebebühnen anbietet, ist bekannt, dass deren Länge der Lastaufnahme von 7 m bis 12,80 m reicht. In Abhängigkeit der Länge der Lastaufnahme sind zwei, drei oder mehrere Hubeinheiten in einer Reihe hintereinander vorgesehen, um über eine Schwenkbewegung die Lastaufnahme nach oben in eine Arbeitsposition überzuführen. Diese Ausgestaltung weist ebenso den Nachteil auf, dass die Parallelogrammhebebühnen, welche nach Kundenwunsch unterschiedliche Längen aufweisen, im Werk montiert und als eine Einheit versandt werden. Der Transport bei sehr langen Lastaufnahmeelementen mit beispielsweise einer Länge von 12,80 m ist sehr kostenintensiv, insbesondere wenn diese Hebevorrichtungen mit Fracht- oder Seecontainern zum Bestimmungsort zu transportieren sind. Darüber hinaus weist diese Hebebühne den Nachteil auf, dass die Hubeinheiten an einem gemeinsamen Grundgestell angeordnet sind, welches auf dem Fahrbahnbelag befestigt wird, das heißt, dass die Zugänglichkeit in dem Arbeitsraum nur von einer Schmalseite aus gegeben ist.From a prospectus of the company Omer, which electro-hydraulic Offers parallelogram lifts, it is known that their length of the Load capacity ranges from 7 m to 12.80 m. Depending on the length of the Loads are two, three or more lifting units in a row provided one behind the other in order to pivot the load to move up into a working position. This configuration points also have the disadvantage that the parallelogram lifts, which after Customer requirements have different lengths, assembled in the factory and as a unit will be dispatched. The transport at very long Load bearing elements with a length of, for example, 12.80 m is very costly, especially if these lifting devices with cargo or Sea containers are to be transported to their destination. It also points this lift has the disadvantage that the lifting units on one Common base frame are arranged, which on the road surface is attached, that is, the accessibility in the work space is only from a narrow side is given.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Hebevorrichtung zu schaffen, welche in der Herstellung kostengünstig ist, auf unterschiedliche Bedürfnisse in der Länge der Lastaufnahme beziehungsweise der Länge der Fahrschienen einfach anpassbar ist und einen kostengünstigen Transport ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a lifting device create, which is inexpensive to manufacture, to different Needs in the length of the load suspension or the length of the Rails are easily customizable and inexpensive to transport allows.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäss den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the invention according to the features of claim 1 solved.

Durch die Ausgestaltung einer ersten Moduleinheit, welche eine Hubeinheit und zumindest einen daran vorgesehenen Lastaufnahmeabschnitt mit zumindest einem Verbindungsabschnitt aufweist, ist ermöglicht, dass in Abhängigkeit der gewünschten Gesamtlänge die Hebevorrichtung modular zusammensetzbar ist. By designing a first module unit, which a lifting unit and at least one load receiving section provided thereon with at least has a connecting section, it is possible that depending on the desired overall length, the lifting device can be assembled modularly.

Dadurch ist eine flexible Anpassung an unterschiedliche Kundenwünsche in einfacher Weise realisierbar. Des weiteren ist durch den modularen Aufbau der Vorteil gegeben, dass beispielsweise der Lastaufnahmeabschnitt mit einer Länge vorgesehen ist, die für einen kostengünstigen Transport geeignet ist und zum Beispiel einer Palettengröße, einer Breite eines See- oder Frachtcontainers entspricht. Somit sind die Transportkosten aufgrund der Zerlegbarkeit der Hebevorrichtung in mehrere Komponenten günstig und die Handhabung als auch die Montage vor Ort sehr einfach.This allows a flexible adaptation to different customer requests easily realized. Furthermore, the modular structure of the Given the advantage that, for example, the load-bearing section with a length is provided, which is suitable for inexpensive transport and Example of a pallet size, a width of a sea or freight container equivalent. Thus, the transport costs are due to the dismantling of the Lifting device cheap in several components and handling as well assembly on site is very easy.

Die Modulbauweise zur Bildung der Hebevorrichtung weist des weiteren den Vorteil auf, dass beispielsweise für die Hebevorrichtung mit einer Lastaufnahme zumindest zwei im wesentlichen identischen ersten Moduleinheiten vorgesehen sind, wodurch aufgrund der Herstellung baugleicher Moduleinheiten eine Reduzierung in den Herstellungskosten gegeben ist.The modular design for forming the lifting device also has the Advantage on that, for example, for the lifting device with a load suspension at least two essentially identical first module units are provided are, which due to the manufacture of identical modular units There is a reduction in manufacturing costs.

Des weiteren weist die Modulbauweise den Vorteil auf, dass bei einer Änderung in der Benutzungsanforderung eine einfache Umrüstung der Hebevorrichtung ermöglicht ist, wobei die zumindest erste Moduleinheit, welche die Grundkomponente der Hebevorrichtung bildet, weiter verwendet wird. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Hebevorrichtung aus zwei ersten Moduleinheiten gebildet wird. Dadurch ist ein Basismodell mit einer Grundlänge der Fahrschiene für die Hebevorrichtung ausgebildet, welches aus zwei zumindest im wesentlichen identischen Moduleinheiten besteht.Furthermore, the modular design has the advantage that in the event of a change a simple retrofitting of the lifting device in the user request is made possible, the at least first module unit, which the Basic component of the lifting device forms, is used further. According to an advantageous embodiment, it is provided that the lifting device is formed from two first module units. This is a basic model with a basic length of the travel rail for the lifting device, which consists of two at least substantially identical module units.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die weitere Moduleinheit durch zumindest einen Lastaufnahmeabschnitt als Zwischenstück ausgebildet ist. Dieser Lastaufnahmeabschnitt wird bei einer entsprechenden Anforderung an eine über die Basislänge hinausgehenden Länge der Fahrschiene zwischen die beiden ersten Moduleinheiten positioniert. Zwischen den beiden ersten Moduleinheiten können auch mehrere als weitere Moduleinheiten ausgebildete Zwischenstücke mit gleichen oder unterschiedlichen Längen oder Ausgestaltung vorgesehen sein. Dadurch ist eine flexible Anpassung und ein variabler Aufbau in der Gesamtlänge der Fahrschienen ermöglicht. According to a further advantageous embodiment of the invention, that the further module unit by at least one load suspension section as Intermediate piece is formed. This load-bearing section is used for a corresponding requirement for a length beyond the base length the track is positioned between the first two module units. Between the first two module units there can also be several others Intermediate modules designed with the same or different lengths or configurations can be provided. This is one flexible adjustment and a variable structure in the total length of the Rails enabled.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Länge des Lastaufnahmeabschnitts der weiteren Moduleinheit gleich oder kleiner als die des Lastaufnahmeabschnitts der ersten Moduleinheit ausgebildet ist. Dadurch werden die kompakten Baulängen der Module für den Transport beibehalten. Des weiteren können vorteilhafterweise Zwischenstücke zwischen den ersten Moduleinheiten abweichend von dem Lastaufnahmeabschnitt der ersten Moduleinheiten ausgebildet sein. Dadurch lasseny sich Sonderfunktionen erfüllen oder spezielle Anforderungen realisieren, ohne dass die Anschaffung einer vollständig neuen Hebevorrichtung erforderlich wird. Vielmehr kann ein Austausch der wenigstens weiteren Moduleinheiten genügen.It is advantageously provided that the length of the load receiving section the other module unit equal to or smaller than that of the Load receiving section of the first module unit is formed. Thereby the compact lengths of the modules are retained for transport. Of further can advantageously be intermediate pieces between the first Module units different from the load-carrying section of the first Module units are designed. This enables special functions to be performed or realize special requirements without having to purchase a completely new lifting device is required. Rather, one Exchange of the at least further module units is sufficient.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Hubeinheit der ersten Moduleinheit als Halbschere ausgebildet ist. Die Halbscherenanordnung weist zum Heben und Senken einen verfahrbaren Schlitten auf, der an dem Lastaufnahmeabschnitt integriert ist. Somit genügt eine Fixierung der Halbschere an einem gegenüberliegenden Ende über eine Lagerstelle am Boden oder Fahrbahnbelag. Dadurch ist der Arbeitsraum sowohl von beiden Längsseiten als auch von einer Schmalseite einer aus zwei Hebevorrichtungen bestehenden Hebeeinheit zugänglich. Die Versorgungs- und Steuerleitungen sind vorteilhafterweise in der Lastaufnahme integriert, so daß diese beim Anheben der Hebevorrichtung nicht auf dem Bodenbelag die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum beeinträchtigen. Diese können abschnittsweise in den Moduleinheiten vorinstalliert sein und über Kupplungs- oder Steckverbindungen miteinander verbindbar sein. Alternativ kann auch nach dem Zusammenbau eine Verlegung in oder an der Lastaufnahme erfolgen.According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the Lifting unit of the first module unit is designed as half-scissors. The Half-scissors arrangement has a movable for lifting and lowering Carriage that is integrated on the load-bearing section. So it is enough the half-scissors are fixed at an opposite end via a Storage location on the floor or road surface. This makes the work space both from both long sides and from one narrow side one out of two Lifting devices existing lifting unit accessible. The supply and Control lines are advantageously integrated in the load suspension, so that this when lifting the lifting device not on the flooring Impair access to the work area. These can be done in sections be pre-installed in the module units and via coupling or Plug connections can be connected to each other. Alternatively, after Assembling can be laid in or on the load suspension.

Durch die Halbschere ist vorteilhafterweise die Länge des Lastaufnahmeabschnitts der ersten Moduleinheit durch den maximalen Hub und somit durch den Verfährweg einer Schlittenanordnung der Halbschere beschränkt und kann kurz gehalten werden. Im allgemeinen weisen die Lastaufnahmeabschnitte eine Länge von 2,5 bis 3 m Länge auf, wobei in Abhängigkeit der Anwendungsfälle diese Dimensionen anpassbar sind. By the half-scissors, the length of the Load receiving section of the first module unit by the maximum stroke and thus limited by the travel of a sled arrangement of the half shear and can be kept short. In general, the Load suspension sections have a length of 2.5 to 3 m in length, with in Depending on the use cases these dimensions are customizable.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass entlang einer Trennebene der Lastaufnahmeabschnitte zwischen den Moduleinheiten eine Flanschverbindung vorgesehen ist, welche Bohrungen zur lösbaren Aufnahme von Verbindungselementen abweist. Dadurch kann eine einfache und schnelle Montage vor Ort erfolgen. Die Anpassung an weitere Anwendungsfälle oder der Austausch von Modulen ist dadurch einfach ermöglicht.According to a further advantageous embodiment of the invention, that along a parting plane of the load bearing sections between the Module units a flange connection is provided, which holes for detachable receptacle of fasteners. This can cause a easy and quick installation on site. Adaptation to others This makes use cases or the exchange of modules easy allows.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Flanschverbindung als Platte ausgebildet ist, welche rechtwinklig zum Lastaufnahmeabschnitt angeordnet ist und vorteilhafterweise zwischen einer Unterseite des Lastaufnahmemittels und der Flanschplatte Versteifungsrippen oder -streben aufweist. Dadurch können die hohen Belastungen an der Trennstelle sicher aufgenommen und übertragen werden unter Beibehaltung einer einfachen Montage der Moduleinheiten.It is advantageously provided that the flange connection as a plate is formed, which is arranged at right angles to the load receiving section and advantageously between an underside of the load handling device and the flange plate has stiffening ribs or struts. This allows the high loads at the separation point are safely absorbed and transmitted be while maintaining a simple assembly of the module units.

Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der plattenförmige Flansch an einer der Lastaufnahmefläche gegenüberliegenden Seite zumindest einen Abstützpunkt oder zumindest eine Abstützfläche aufweist. Diese weisen den Vorteil auf, dass beim Auffahren eines Fahrzeugs auf die Lastaufnahme zusätzliche Abstützpunkte an der Trennebene gegeben sind, um eine Durchbiegung der Lastaufnahme zu vermeiden.According to a further embodiment it is provided that the plate-shaped Flange on a side opposite the load-bearing surface at least has a support point or at least one support surface. These point have the advantage that when a vehicle collides with the load suspension there are additional support points on the parting plane to a Avoid deflection of the load bearing.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben. Anhand der nachfolgenden Beschreibung und Zeichnungen sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Hebeeinheit in einer Arbeitsposition,
Figur 2
eine schematische Seitenansicht einer Hebevorrichtung in einer Arbeitsposition,
Figur 3
eine Ansicht schräg von unten auf Verbindungsabschnitte der Moduleinheiten,
Figur 4
eine Ansicht auf einen in einer Trennebene der Moduleinheiten liegenden Verbindungsabschnitt,
Figur 5
eine perspektivische Ansicht von oben auf eine Unterseite von Lastaufnahmeabschnitten mit einer alternativen Flanschverbindung und
Figur 6
eine perspektivische Ansicht von oben auf die Unterseite von Lastaufnahmeabschnitten gemäß Figur 5 in einem montieren Zustand.
Further advantageous refinements and developments of the invention are specified in the further claims. Preferred embodiments of the invention are described in more detail with reference to the following description and drawings. Show it:
Figure 1
1 shows a perspective view of a lifting unit according to the invention in a working position,
Figure 2
a schematic side view of a lifting device in a working position,
Figure 3
a view obliquely from below of connection sections of the module units,
Figure 4
2 shows a view of a connecting section lying in a parting plane of the module units,
Figure 5
a perspective view from above of an underside of load-bearing sections with an alternative flange connection and
Figure 6
a perspective view from above of the underside of load-bearing sections according to Figure 5 in an assembled state.

In Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Hebeeinheit 11 in einer Arbeitsposition 12 dargestellt. Die Hebeeinheit 11 besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten Hebevorrichtungen 13, die beispielsweise auf einem Radabstand von Fahrzeugen beabstandet sind. Die Hebevorrichtung 13 weist eine linke und rechte Hubeinheit 14 auf, welche eine Lastaufnahme 16 tragen. Die Lastaufnahme 16 wird auch als Fahrschiene bezeichnet, insbesondere beim Einsatz der Hebevorrichtung 13 zur Wartung, Reparatur, Montage von Fahrzeugen, Nutzfahrzeugen, Transportfahrzeugen oder dergleichen. Die Lastaufnahmen 16 der Hebevorrichtung 13 liegen in einer nicht näher dargestellten Ruheposition am Boden auf. In dieser Position kann das Fahrzeug über Auffahrrampen 17 auf die Lastaufnahmen 16 auffahren. Bei dieser Ausgestaltung ist eine einfache Montage der Hebevorrichtungen 13 über eine Lagerstelle 15 auf einen Fahrbahnbelag 19 gegeben. Alternativ kann eine Oberseite beziehungsweise Lauffläche 18 der Lastaufnahme 16 bündig mit dem Fahrbahnbelag 19 vorgesehen sein. Die Hebevorrichtung 13 ist in dieser alternativen Ausgestaltung in den Fahrbahnbelag eingelassen, so dass Auffahrrampen 17 nicht erforderlich sind.In Figure 1 is a perspective view of a lifting unit 11 in a Working position 12 shown. The lifting unit 11 consists of two in parallel mutually arranged lifting devices 13, for example on a Wheelbase are spaced from vehicles. The lifting device 13 has one left and right lifting unit 14, which carry a load bearing 16. The Load bearing 16 is also referred to as a running rail, in particular when Use of the lifting device 13 for maintenance, repair, assembly of Vehicles, commercial vehicles, transport vehicles or the like. The Load receptacles 16 of the lifting device 13 are not closer to one shown resting position on the ground. In this position the vehicle can Drive onto the load supports 16 via ramps 17. At this Design is a simple assembly of the lifting devices 13 via a Bearing 15 given on a road surface 19. Alternatively, one Top or tread 18 of the load bearing 16 flush with the Road surface 19 may be provided. The lifting device 13 is in this alternative embodiment embedded in the pavement, so that Ramps 17 are not required.

Die Montage der Hebevorrichtung 13 unmittelbar auf dem Fahrbahnbelag 19 weist den Vorteil auf, dass der zwischen den Hebevorrichtungen 13 liegende Arbeitsraum mit einem Rollwagen, Hubwagen, Montagewagen und dergleichen leicht ohne Absätze im Fahrbahnbelag 19 zugänglich ist. Dies wird insbesondere auch dadurch erzielt, dass die Hubeinheit 14 ohne weiteres Grundgestell unmittelbar auf dem Fahrbahnbelag 19 montiert wird.The assembly of the lifting device 13 directly on the road surface 19 has the advantage that the one lying between the lifting devices 13 Work room with a trolley, pallet truck, assembly trolley and the like is easily accessible without paragraphs in the road surface 19. This will be particularly also achieved in that the lifting unit 14 without a further base frame is mounted directly on the road surface 19.

Die Hubeinheit 14 ist im Ausführungsbeispiel als sogenannte Halbschere ausgebildet. Eine derartige Hubeinheit ist aus der deutschen Patentanmeldung 198 39 835.2 bekannt, auf deren Inhalt vollständig Bezug genommen wird.The lifting unit 14 is in the embodiment as a so-called half scissors educated. Such a lifting unit is from the German patent application 198 39 835.2 known, the content of which is incorporated by reference.

Die Hubeinheit 14 kann alternativ auch als Parallelogrammelement, Hubelement, Vollschere, Doppelschere, also zwei übereinander angeordneten Vollscheren oder dergleichen ausgebildet sein. Bei der Ausgestaltung der Hubeinheit als Stempelhubbühne kann vorgesehen sein, daß an dem Hubstempel ein oder zwei beispielsweise auf Radabstand zueinander beabstandete Lastaufnahmeabschnitte 23 vorgesehen sind. Sofern zwei Lastaufnahmeabschnitte 23 an einem Hubstempel vorgesehen sind, wird die Hubeinheit 11 durch zwei erste Moduleinheiten 21 und ggf. dazwischen angeordneten Moduleinheiten 22 gebildet.The lifting unit 14 can alternatively also be used as a parallelogram element, lifting element, Full scissors, double scissors, i.e. two full scissors arranged one above the other or the like. In the design of the lifting unit as Stamp lifting platform can be provided that one or two on the lifting stamp for example, load-bearing sections spaced apart from one another on the wheel 23 are provided. If two load-bearing sections 23 on one Lifting stamps are provided, the lifting unit 11 by two first Module units 21 and possibly module units 22 arranged between them educated.

Die Hebevorrichtung 13 ist aus zwei ersten Moduleinheiten 21 und einer weiteren Moduleinheit 22 aufgebaut. Die erste Moduleinheit 21 umfasst die Hubeinheit 14 und den Lastaufnahmeabschnitt 23 sowie einen Verbindungsabschnitt 24, der gemäß einer ersten Alternative in Figur 2 teilweise und in den Figuren 3 und 4 näher dargestellt ist und gemäß einer zweiten Alternative in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist. Die Moduleinheit 22 ist als Zwischenstück 26 ausgebildet, an dessen jeweiligen stirnseitigen Ende ein Verbindungsabschnitt 27 vorgesehen ist.The lifting device 13 consists of two first module units 21 and a further one Module unit 22 constructed. The first module unit 21 comprises the lifting unit 14 and the load receiving section 23 and a connecting section 24 which according to a first alternative in FIG. 2 partially and in FIGS. 3 and 4 is shown in more detail and according to a second alternative in FIGS. 5 and 6 is shown. The module unit 22 is designed as an intermediate piece 26 a connecting section 27 is provided at the respective front end.

Die Hebevorrichtung 13 besteht zumindest aus zwei ersten Moduleinheiten 21. In Abhängigkeit der gewünschten Länge der Lastaufnahme 16 werden eine oder mehrere weitere Moduleinheiten 22 zwischen den ersten Moduleinheiten 21 angeordnet. Die maximale Länge der Moduleinheit 22 kann auf die Länge des Lastaufnahmeabschnitts 23 der ersten Moduleinheit 21 begrenzt sein. Dadurch wird der Vorteil der kompakten Verpackungseinheit sowie Transport und Montage als auch Bauteilgleichheit zusätzlich unterstützt.The lifting device 13 consists of at least two first module units 21. In Depending on the desired length of the load bearing 16, one or a plurality of further module units 22 between the first module units 21 arranged. The maximum length of the module unit 22 can be the length of the Load receiving section 23 of the first module unit 21 may be limited. Thereby the advantage of the compact packaging unit as well as transport and Assembly and identical components are additionally supported.

In den Figuren 3 und 4 sind die Verbindungsabschnitte 24 und 27, welche eine Flanschverbindung 28 bilden, näher dargestellt. Die Verbindungsabschnitte 24 und 27 sind als Platte 31 ausgebildet, deren Anschlussflächen zumindest teilweise in einer Trennebene 33 liegen, welche rechtwinklig zur Lauffläche 18 der Lastaufnahme 16 verläuft. Die Platte 31 ist durch Versteifungsrippen 34, die an der Unterseite des Lastaufnahmeabschnitts 23 angreifen, gehalten. Des weiteren ist die Platte 31, an C-förmige Profile 36 fixiert. Diese C-förmigen Profile 36 sind nach außen offen und bilden eine Schiene für einen zwischen den beiden Hebevorrichtungen 13 angeordneten Laufwagen oder Achsfreiheber. Des weiteren sind beispielsweise C-förmige Profile 37 an dem Lastaufnahmeabschnitt 23 vorgesehen, welche einerseits zur Versteifung der ersten Moduleinheit 21 dienen und andererseits die Platte 31 verstärken.In Figures 3 and 4 are the connecting portions 24 and 27, which one Form flange connection 28, shown in more detail. The connecting portions 24 and 27 are designed as a plate 31, the connection surfaces of which are at least are partially in a parting plane 33 which is perpendicular to the tread 18 the load suspension 16 runs. The plate 31 is supported by stiffening ribs 34 attack on the underside of the load receiving section 23, held. Of further the plate 31 is fixed to C-shaped profiles 36. This C-shaped Profiles 36 are open to the outside and form a rail for one between the two lifting devices 13 arranged carriage or axle jack. Of others are, for example, C-shaped profiles 37 on the load receiving section 23 is provided, which on the one hand to stiffen the first module unit 21 serve and on the other hand reinforce the plate 31.

Die Platte 31 weist Abstützpunkte 38 beziehungsweise eine Abstützfläche auf, die der Lauffläche 18 der Lastaufnahme 23 gegenüberliegt. Diese ist in der Höhe derart ausgebildet, dass in der Ruheposition eine horizontale Ausrichtung des Lastaufnahmeabschnitts 23 gegeben ist. Zumindest eine der Versteifungsrippen 34 erstreckt sich bis zu dem oder den Abstützpunkten 38 beziehungsweise der Abstützflächen 38. Gleichzeitig ist beispielsweise eine Reihe von Bohrungen 39 nahe den Abstützpunkten 38 vorgesehen, welche zur Aufnahme einer Schraubverbindung dienen, um die Flanschverbindung 28 herzustellen. Insbesondere in diesem Randbereich ist die Aussteifung und die Verbindung von besonderer Bedeutung, da in diesem Bereich die größten Kräfte bei einer Biegebeanspruchung der Lastaufnahme 16 auftreten.The plate 31 has support points 38 or a support surface, which is opposite the tread 18 of the load receiver 23. This is in height formed such that a horizontal orientation of the Load receiving section 23 is given. At least one of the stiffening ribs 34 extends up to the support point (s) 38 or the Support surfaces 38. At the same time there is, for example, a series of bores 39 provided near the support points 38, which for receiving a Serve screw connection to produce the flange connection 28. The bracing and the connection of of particular importance because in this area the greatest forces are at a Bending load 16 occur.

Die Anschlussflächen der Verbindungsabschnitte 24, 27 weisen des weiteren Zentrierelemente 41 auf, wobei an einem Verbindungsabschnitt 24 beispielsweise ein Zentrierzapfen 42 und eine Zentrierbohrung 43 vorgesehen ist und an dem Verbindungsabschnitt 27 eine entsprechende Ausbildung vorgesehen ist. Die Zentrierelemente 41 dienen einerseits zum Ausrichten der Stossstelle bezüglich der Oberseite 18 der Lastaufnahme 16 und andererseits zur bündigen Aneinanderreihung der C-förmigen Profile 36. Die Verbindungsabschnitte 24, 27 sind aufeinander angepasst, so dass eine form- und kraftschlüssige Verbindung ermöglicht ist.The connection surfaces of the connecting sections 24, 27 also have Centering elements 41, with a connecting section 24 for example, a centering pin 42 and a centering hole 43 is provided and a corresponding design is provided on the connecting section 27 is. The centering elements 41 serve on the one hand to align the joint with respect to the top 18 of the load bearing 16 and on the other hand to be flush Stringing together the C-shaped profiles 36. The connecting sections 24, 27 are adapted to each other so that a positive and non-positive connection is possible.

Durch die beispielsweise vorgesehene lösbare Schraubverbindung zur Befestigung der beiden Verbindungsplatten 24, 27 kann eine schnelle und einfache Montage als auch Austausch von Komponenten gegeben sein. Die Versteifungsrippen 34 des Verbindungsabschnittes 24 und des Verbindungsabschnittes 27 sind vorzugsweise zueinander fluchtend angeordnet, so dass trotz einer Trennstelle ein nahezu ungestörter Kraftfluss ermöglicht ist.Through the detachable screw connection provided for fastening, for example the two connecting plates 24, 27 can be installed quickly and easily as well as replacement of components. The stiffening ribs 34 of the connecting portion 24 and the connecting portion 27 preferably aligned with each other, so that despite a separation point an almost undisturbed flow of force is possible.

Zur Versteifung der Platte 31 ist des weiteren eine Führungsschiene 46 der Scherenanordnung 14 vorgesehen. Diese Führungsschiene 46 ist nicht nur mit der Anschlussplatte 31, sondern auch mit der Lastaufnahme 23 und vorzugsweise mit einer Versteifungsrippe 34 verbunden, so dass eine Übereckaussteifung gegeben ist. Die C-förmigen Profile 37 sind entfernt zur Längsmittelachse der Lastaufnahme 23 angeordnet und ermöglichen in Verbindung mit der Reihe von Bohrungen 39 und den daran angrenzenden Bohrungen 47 eine verdrehsichere Anordnung des Lastaufnahmeabschnitts 23 und des Zwischenstückes 26. Unterstützend wirken hierzu auch die Zentrierelemente 41.To stiffen the plate 31 is also a guide rail 46 Scissor arrangement 14 is provided. This guide rail 46 is not only with the Connection plate 31, but also with the load bearing 23 and preferably with a stiffening rib 34 connected, so that a corner stiffening is given is. The C-shaped profiles 37 are removed from the longitudinal central axis of the Load receiver 23 arranged and allow in connection with the series of Bores 39 and the adjacent bores 47 are secured against rotation Arrangement of the load receiving section 23 and the intermediate piece 26. The centering elements 41 also support this.

In den Figuren 5 und 6 ist eine alternative Ausführungsform einer Flanschverbindung 28 dargestellt. Diese Flanschverbindung 28 weist im Unterschied zu der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Flanschverbindung das Prinzip auf, dass Befestigungselemente, wie beispielsweise C-förmige Träger oder sonstige Halteelemente, vorgesehen sind, welche die Trennebene 33 übergreifen und sowohl in die erste Moduleinheit 21 als auch weitere Moduleinheit 22 eingreifen. Die C-förmigen Profile 37 ragen über eine bestimmte Strecke über die Trennebene 33 hinaus, so dass diese die Laufflächen des Zwischenstückes 26 untergreifen. An dem Zwischenstück 26 ist beispielsweise in der Längsmittelachse ein Halteelement oder Träger 52 vorgesehen, der an der Unterseite des Lastaufnahmeabschnitts 23 angreift. Des weiteren können die Profile 46, die die Führung der Schlittenanordnung der Halbschere bilden, verlängert ausgebildet sein und an der gegenüberliegenden Moduleinheit unterstützend angreifen. Die Profile 37, 46, 52 werden durch Schraub-Klemm-Verbindungen zueinander fixiert.An alternative embodiment is shown in FIGS Flange connection 28 shown. This flange connection 28 has in Difference to the flange connection shown in Figures 3 and 4 Principle on that fasteners, such as C-shaped beams or other holding elements are provided which separate the parting plane 33 overlap and both in the first module unit 21 and others Intervene module unit 22. The C-shaped profiles 37 protrude above a certain one Route beyond the parting plane 33, so that this the treads of the Reach under the intermediate piece 26. On the intermediate piece 26 is, for example, in the longitudinal central axis, a holding element or support 52 is provided which on the Underside of the load receiving section 23 attacks. Furthermore, the Profiles 46, which form the guide for the slide arrangement of the half-scissors, be elongated and on the opposite module unit attack supportively. The profiles 37, 46, 52 are by screw-clamp connections fixed to each other.

Eine zusammengesetzte Anordnung einer ersten und einer weiteren Moduleinheit 21, 22 ist in Figur 6 dargestellt. Weitere nicht näher dargestellte und beschriebene Befestigungselemente oder -prinzipien können ebenso zum Einsatz kommen und vorgesehen sein.A composite arrangement of a first and a further module unit 21, 22 is shown in FIG. 6. Further not shown and Fastening elements or principles described can also be used come and be provided.

Alternativ kann auch eine Kombination aus der in Figur 3 und 4 sowie der in Figur 5 und 6 dargestellten Flanschverbindung 28 vorgesehen sein. Weitere Varianten sind ebenso möglich. Die Anforderungen an eine Flanschverbindung 28 umfassen einen nahezu geschlossenen Kraftfluss über die Verbindungsstelle, eine Zentrierung der Lauffläche 18 der Lastaufnahme 16 sowie der C-förmigen Profile 36, soweit vorhanden, sowie eine Sicherung gegen Verdrehung der Moduleinheiten 21, 22 zueinander.Alternatively, a combination of that in FIGS. 3 and 4 and that in FIG 5 and 6 shown flange connection 28 may be provided. Other variants are also possible. The requirements for a flange connection 28 include an almost closed flow of force over the connection point, a Centering the tread 18 of the load bearing 16 and the C-shaped profiles 36, if available, as well as protection against rotation of the Module units 21, 22 to each other.

Zur Bildung einer Hebeeinheit 11 sind gemäss dem modularen Aufbau der Erfindung vier vorzugsweise baugleiche erste Moduleipheiten 21 erforderlich, die in Abhängigkeit der Gesamtlänge um zumindest eine weitere Moduleinheit 22 je Hebevorrichtung 13 ergänzt wird. Die kompakte Bauweise der Module sowie die geringe Anzahl von unterschiedlichen Bauteilkomponenten ermöglichen eine Einsparung der Kosten. Darüber hinaus ist die Ausbildung der Hebevorrichtung 13 durch zwei Hubeinheiten 14, die gemeinsam angesteuert und mechanisch unabhängig voneinander arbeiten, statistisch bestimmt, wodurch eine sichere und im Einsatz variable Hebevorrichtung 13 geschaffen ist.To form a lifting unit 11, according to the modular structure, the Invention four preferably identical first modular units 21 required depending on the total length by at least one further module unit 22 each Lifting device 13 is supplemented. The compact design of the modules and the a small number of different component components enable one Saving costs. In addition, the design of the lifting device 13 by two lifting units 14, which are controlled jointly and mechanically work independently from each other, statistically determined, creating a safe and variable lifting device 13 is created in use.

Claims (14)

Hebevorrichtung für Fahrzeuge, Maschinen, Montageeinheiten oder dergleichen mit zumindest einer Hubeinheit (14), welche zumindest eine erste Lagerstelle (15) aufweist und gegenüberliegend zumindest eine zweite Lagerstelle aufweist, die an zumindest einem Lastaufnahmeabschnitt (23) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubeinheit (14) und der zumindest eine Lastaufnahmeabschnitt (23) eine erste Moduleinheit (21) bilden, dass die erste Moduleinheit (21) an zumindest einem Ende des Lastaufnahmeabschnitts (23) einen Verbindungsabschnitt (24) zur Aufnahme wenigstens einer weiteren Moduleinheit (21, 22) mit zumindest einem daran angeordneten Verbindungsabschnitt (24, 27) aufweist.Lifting device for vehicles, machines, assembly units or the like with at least one lifting unit (14), which has at least one first bearing point (15) and opposite at least one second bearing point, which is arranged on at least one load-carrying section (23), characterized in that the Lifting unit (14) and the at least one load-carrying section (23) form a first module unit (21) such that the first module unit (21) has at least one end of the load-carrying section (23) a connecting section (24) for receiving at least one further module unit (21, 22) with at least one connecting section (24, 27) arranged thereon. Hebevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Moduleinheit (21) zumindest im wesentlichen identisch mit der ersten Moduleinheit (21) ausgebildet ist.Lifting device according to claim 1, characterized in that the further module unit (21) is at least substantially identical to the first module unit (21). Hebevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine weitere Moduleinheit (22) ein zur Lastaufnahme ausgebildetes Zwischenstück (26) mit zwei Verbindungsabschnitten (27) ausgebildet ist.Lifting device according to claim 1, characterized in that the at least one further module unit (22) is designed as an intermediate piece (26) designed for load absorption with two connecting sections (27). Hebevorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Zwischenstücks (26) der weiteren Moduleinheit (22) gleich oder kleiner als der Lastaufnahmeabschnitt (23) der ersten Moduleinheit (21) ausgebildet ist.Lifting device according to claim 13, characterized in that the length of the intermediate piece (26) of the further module unit (22) is equal to or less than the load-carrying section (23) of the first module unit (21). Hebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubeinheit (14) der ersten Moduleinheit (21) als Halbschere ausgebildet ist und wenigstens zwei erste Moduleinheiten (21) zur Bildung einer Hebevorrichtung (13) vorgesehen sind, die vorzugsweise spiegelbildlich zueinander angeordnet sind.Lifting device according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting unit (14) of the first module unit (21) is designed as half-scissors and at least two first module units (21) are provided to form a lifting device (13), which are preferably arranged in mirror image to one another , Hebevorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsabschnitte (24, 27) kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbindbar ausgebildet sind.Lifting device according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting sections (24, 27) are designed such that they can be connected to one another in a non-positive and / or positive manner. Hebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang einer Trennebene (33) zwischen den Moduleinheiten (21, 22) eine Flanschverbindung (28) vorgesehen ist, welche Bohrungen zur lösbaren Aufnahme von Verbindungselementen aufweist.Lifting device according to one of the preceding claims, characterized in that a flange connection (28) is provided along a parting plane (33) between the module units (21, 22) and has bores for releasably receiving connecting elements. Hebevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschverbindung (28) als Platte (31) rechtwinklig zum Lastaufnahmeabschnitt (23) angeordnet ist und vorzugsweise durch Versteifungsrippen (34) an einer Unterseite des Lastaufnahmeabschnittes (23) abgestützt ist.Lifting device according to claim 7, characterized in that the flange connection (28) is arranged as a plate (31) at right angles to the load-carrying section (23) and is preferably supported by stiffening ribs (34) on an underside of the load-carrying section (23). Hebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (24, 27) einer Oberseite (18) der Lastaufnahme (16) gegenüberliegend zumindest einen Abstützpunkt (38) oder zumindest eine Abstützfläche aufweisen.Lifting device according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting section (24, 27) of an upper side (18) of the load receiver (16) has at least one support point (38) or at least one support surface. Hebevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Abstützpunkt (38) oder die zumindest eine Abstützfläche von der Oberseite (18) der Lastaufnahme (16) derart beabstandet ist, dass die Lastaufnahme (16) in einer Ruheposition horizontal verlaufend angeordnet und auf einem Fahrbahnbelag (19) abgestützt angeordnet ist.Lifting device according to claim 9, characterized in that the at least one support point (38) or the at least one support surface is spaced from the top (18) of the load receiver (16) such that the load receiver (16) is arranged horizontally in a rest position and on a road surface (19) is arranged supported. Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einer äußeren Randfaser der Verbindungsabschnitte (24, 27) Bohrungen (39, 47) für Verbindungselemente vorgesehen sind.Lifting device according to one of Claims 6 to 10, characterized in that bores (39, 47) for connecting elements are provided in at least one outer edge fiber of the connecting sections (24, 27). Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Unterseite der Lastaufnahmeabschnitte (23) Befestigungselemente (37, 46, 52) vorgesehen sind, welche sich über die Trennebene (33) hinaus zumindest teilweise erstrecken und an den jeweiligen gegenüberliegenden Lastaufnahmeabschnitt (23) oder dem Zwischenstück (26) angreift.Lifting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that fastening elements (37, 46, 52) are provided on an underside of the load-carrying sections (23), which extend at least partially beyond the parting plane (33) and on the respective opposite load-carrying section (23) or the intermediate piece (26). Hebevorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Profile (37), welche zur Aufnahme eines bewegbaren Schlittens der Hubeinheit (14) vorgesehen sind, sich über die Trennebene (33) hinaus erstrecken.Lifting device according to claim 12, characterized in that profiles (37) which are provided for receiving a movable slide of the lifting unit (14) extend beyond the parting plane (33). Hebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verbindungsabschnitt (24, 27) Zentrierelemente (41) zur Ausrichtung der Moduleinheiten (21, 22) aufweist.Lifting device according to one of the preceding claims, characterized in that each connecting section (24, 27) has centering elements (41) for aligning the module units (21, 22).
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