EP1347700A1 - Verfahren zum herstellen von objektion, volumina, möbelmodulen und möbel sowie nach diesem verfahren erzeugte gegenstände - Google Patents
Verfahren zum herstellen von objektion, volumina, möbelmodulen und möbel sowie nach diesem verfahren erzeugte gegenständeInfo
- Publication number
- EP1347700A1 EP1347700A1 EP01988013A EP01988013A EP1347700A1 EP 1347700 A1 EP1347700 A1 EP 1347700A1 EP 01988013 A EP01988013 A EP 01988013A EP 01988013 A EP01988013 A EP 01988013A EP 1347700 A1 EP1347700 A1 EP 1347700A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- furniture
- folded
- elements
- thin
- walled shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
- A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
- A47B96/202—Furniture panels or like furniture elements with a continuous layer allowing folding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
- A47B47/0008—Three-dimensional corner connectors, the legs thereof being received within hollow, elongated frame members
Definitions
- the invention relates to a method for producing objects, volumes, furniture modules and furniture which are composed of individual elements, for example walls, facades, supports, supporting beams, legs or the like.
- the invention also relates to objects for the design of interior and exterior spaces, such as objects, volumes, furniture modules, in particular office furniture, which are composed of individual elements.
- GB 1 205 275 describes a manufacturing process for furniture using cardboard or another plastic material that is assembled into closed modules. In these known furniture modules, the strength is achieved by a common wall that closes two adjacent furniture elements.
- the invention has for its object to provide a method and objects generated by the method of the type mentioned, with which it is possible to objects, volumes, furniture modules and furniture with high strength with low weight, minimal consumption To provide material and characteristic design.
- Each individual element is produced by cutting from a flat, multilayer material of constant thickness.
- the Layers of the material are selected so that the outer layers and the inner layer have different plastic properties, strength and deformability.
- the flat material consisting of several layers is cut in at the fold lines, so that inner and outer edges can be created for folding the cut development so that a folded, thin-walled shell for a furniture element is formed after the outer edges have been glued together.
- the furniture elements manufactured in this way are connected to each other by a fixing element, so that the individual elements cut at a certain angle can be mounted and glued to the three solid parts of the fixing element and the outer edges meet at one point.
- a furniture element is created as a folded, thin-walled shell, which is composed of one leg and two supporting beams.
- the fixing element consists of three solid parts which are at an angle of 90 ° to one another and have a common tip, so that each of the solid parts has a cut which corresponds to the contours of the element formed by it as a thin-walled, folded shell.
- the furniture module which is designed as a folded, thin-walled shell, and the furniture, which are produced accordingly by the method according to the invention, are composed of a flat material comprising several layers, for example aluminum outer layers with a middle layer of hard material, for example plywood.
- the individual furniture elements can have a triangular, a rectangular or any polygonal cut.
- tables, chairs, barriers with or without doors or barriers can be produced, which can be operated from both sides.
- the table consists of a furniture module (table frame with legs) designed as a folded, thin-walled shell, on which lies a table top which is supported by elements which are arranged in the four corners of the table frame and which create a distance between the table top and the supporting table frame ,
- the chair is made of a furniture module shaped as a folded, thin-walled shell, on which an arm and backrest is arranged, which rests on two elements fastened in the rear corners of the module and creates a distance from the supporting module.
- On the legs of the chair four consoles designed as folded, thin-walled, x-shaped shells are mounted at 2/3 floor height and serve as supports for the seat.
- the cabinet without doors consists of elements that are formed as a folded, thin-walled shell and assembled into a load-bearing furniture module, so that on this furniture module there are two U-shaped furniture elements, which are also manufactured according to the method of the invention and joined together on the inner vertical walls , are glued, for example.
- the outer edges of the two U-shaped elements are also designed as a folded, thin-walled shell and a plate is mounted on the free end pointing upwards.
- the back of the cabinet is closed.
- the space between the plate, the back element and the horizontal wall of the cabinet is divided into four sections by vertical elements.
- the cabinet accessible from both sides, is composed of individual elements, which according to the inventive methods are made as a folded, thin-walled shell.
- a U-shaped element is attached to the load-bearing furniture module so that a panel can be arranged on the vertical walls.
- the space between the plate and the horizontal wall can be closed by two vertically moving elements. If the one item is on top, the bottom item is below. The opposite sides of the cabinet are then closed at the top and bottom.
- the objects, volumes, furniture modules and furniture manufactured according to the invention are characterized above all by lightness and strength, because the supporting structure is a closed, folded, thin-walled shell and the individual parts are glued to one another by a solid connection.
- the economical use of materials, the simple production method, the possible change in the thickness of the individual layers of the composite material depending on the necessary span and the cutting of the flat composite material, which is tailored to the requirements, are particularly advantageous.
- the folded thin-walled shell is characterized as a load-bearing element by a characteristic design that makes the objects, volumes, furniture modules or furniture manufactured according to the inventive method distinctive.
- Another major advantage is that the combination of several layer materials with different characteristics can achieve properties in the objects, volumes, furniture elements and furniture that are far superior to the properties of the individual materials. So the outer layers depending on the requirements of the Design of interiors and exteriors from metal, plastic, paper, textile, fiber or leather base can be built without departing from the invention.
- Fig. 1 is an axonometric representation of a
- Fig. 2 is a view of a fixing element
- Figure 3 is a section on the line A-A of Figure 2;
- FIG. 4 shows an upper view of the node according to FIG. 1;
- FIG. 5 shows a section along the line B-B of FIG. 4.
- FIG. 6 shows the development of a table leg with representation of the fold lines and the outer edges; 7 shows a table according to the invention in front view;
- FIG. 7a shows a section along the line A-A according to FIG. 7;
- FIG. 7b shows a section along the line B-B according to FIG. 7;
- FIG. 8 shows a side view of the table according to the invention according to FIG. 7;
- FIG. 9 shows an axonometric representation of the table according to FIG. 7;
- Fig. 10 is a front view of an inventive
- FIG. 11 shows a side view of the chair according to FIG. 10;
- FIG. 11a shows a section along the line A-A according to FIG. 11;
- FIG. 11b shows a section along the line B-B according to FIG. 11;
- FIG. 12 shows an axonometric representation of the chair according to FIG. 10;
- Fig. 13 is a front view of an inventive
- 13a shows a section along the line AA according to FIG. 13;
- 13b is an enlarged view of detail B in FIG. 13a;
- FIG. 14 shows an axonometric representation of the cabinet without doors according to FIG. 13;
- FIG. 15 shows an axonometric representation of a furniture element according to FIG. 13;
- FIG. 16 is a front view of a cabinet according to the invention with operation from both sides;
- Fig. 16a is a section along the line A-A of Fig. 16;
- 16b is an enlarged view of detail B of FIG. 16a;
- Fig. 17 is an axonometric representation of the cabinet with operation on both sides and
- FIG. 18 shows an axonometric representation of a furniture element of the cabinet according to FIG. 16.
- the method according to the invention is explained in more detail using the example of the manufacture of a furniture module.
- the basic element of the furniture module chosen as an example is a folded, thin-walled shell that is brought together in nodes.
- FIG. 1 shows the composition of such a node from a table leg 1, a bar 2 assigned to the long side of a table and one of the short ones Side of a table assigned bars 3, which are connected to each other in the node by a solid, fixing node element 4.
- the section of the bars 2 and 3 can be seen.
- the sections of the section lie at a predetermined angle to one another.
- the cuts have triangular outlines.
- the solid, fixing node element 4 with its m axes x, y and z, which are connected at 90 ° to one another and have a common point, is inserted into the beams 2 and 3, which are designed as folded, thin-walled shells, and into the table leg 1.
- the elements are cut so that the outer edges can be brought together at one point in the top of the solid part. Then all parts of the node are glued together.
- a polyurethane adhesive is preferably used as the adhesive.
- the table leg 1 ends with a leg foot 5. From FIGS.
- the characteristic design can be seen in the form of a triangular cross section of the table leg 1 and the beams 2 and 3.
- the table leg 1 is an isosceles triangle which changes in height and with bars 2 and 3, all three sides of the cross-section are of equal length over the length. These elements are brought together.
- the edge at the tip of the isosceles triangle of table leg 1 is vertical.
- the edges that belong to the base side of the triangle lie at a certain angle to the vertical.
- Fig. 6 shows the development of a table leg 1 with fold lines K and the outer edges L and the outline of the element, the process of folding M and the view of a folded leg element N.
- each furniture element produced by a certain sequence of processes namely the multi-layer, for example three-layer, flat material of constant thickness is cut according to a certain predetermined pattern, at the same time cutting the material into the depth in order to cut lines (outer edges) L and folding lines F to define, folding the flat material along the lines of the incisions, thereby creating inner and outer edges and gluing together the outer edges L, so that a closed, folded thin-walled shell is formed, which is used as a furniture element.
- These furniture elements manufactured in this way are then connected to other elements that are also manufactured.
- the furniture elements produced with the method according to the invention can have different cross-sections depending on the application, for example the horizontal elements have the uniform section of an equilateral triangle along their entire length, whereas the vertical elements (table legs) change their section depending on their height.
- the horizontal elements are used as loadbearing beams and the vertical elements as furniture elements.
- the cross section can also have any other polygonal shape.
- the individual furniture elements are connected to each other by a fixing element.
- the parts cut at a predetermined angle are connected by mounting the three elements, which are designed as folded, thin-walled shells, on the three solid parts of the fixing element, so that the outer edges meet at one point and all parts are glued.
- the furniture elements are designed as folded, thin-walled shells, which form a furniture module by gluing them together with a fixing element, for example two horizontal beams and a vertical leg.
- Example 1 Example 1 :
- a table is shown, which was produced by the method according to the invention.
- the four table legs 1 and the four table beams 2 and 3 are formed by a folded, thin-walled shell and connected by the massive fixing node element 4.
- the table top 7 rests on four spacer cylinders 6, which are each arranged in the corner points of the table and ensure a distance between the table top 7 and the table beams 2 and 3.
- the table according to the invention can serve as a meeting table, work table or side table depending on the requirements.
- the 10 to 12 show a chair which was produced by the method according to the invention.
- the four legs 1.1, a bar 2.1 and two bars 3.1 on the two sides, which are connected by the fixing node elements 4, consist of a folded, thin-walled shell.
- the structure of the chair has four nodes. Solid fixing node elements 4 are used in each node.
- the back and armrest part 8 is attached by two spacer cylinders in the back area.
- an x-shaped construction of four thin-walled folded brackets 9 is mounted, on which the seat 10 is attached.
- the cupboard has four legs 1.2 and a frame of two bars 2.2 and two bars 3.2. Legs and beams are designed as a folded, thin-walled shell that serves as a supporting structure. Two U-shaped furniture elements 11 are mounted on this construction. They have edges 13, which are also designed as a folded thin-walled shell. A common plate 12 is placed on the two U-shaped elements 11 glued together. The back of the cabinet has a back part 15. The space between the plate 12, the back part 15 and the horizontal wall is divided into four sections by the vertical elements 14.
- the furniture element 11 has correspondingly shaped edges 13.
- a U-shaped element 20 is mounted on the supporting structure consisting of four legs 1.3 and a frame made of two beams 2.3 and two beams 3.3.
- a plate 16 lies on this element 20.
- the space between the plate 16 and the horizontal wall of the element 20 is divided into two spaces by a horizontally lying element 17.
- the vertical sliding doors 18 and 19 are connected to each other by a rope construction, not shown. By moving the sliding door 18 upwards, the other sliding door 19 moves downwards.
- the furniture element 20 in turn has the characteristically shaped edges 21. List of the reference symbols used
- Operation 16 Horizontal element of the cabinet with double-sided operation 17 vertical sliding door 18 vertical sliding door 19 U-shaped element of the cabinet with double-sided operation 20 edges of the U-shaped element with double-sided operation 21
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Tables And Desks Characterized By Structural Shape (AREA)
- Assembled Shelves (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Objekten, Volumina, Möbelmodulen und Möbel sowie nach diesem Verfahren erzeugte Gegenstände, die aus Einzelelementen wie Wände, Fassaden, Stützen, Balken, Beine o. dgl. Zusammengesetzt sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und nach dem Verfahren erzeugte Gegenstände der eingangs genannten Gattung anzugeben, mit denen es möglich ist, Objekte, Volumina, Möbelmodule und Möbel mit hoher Festigkeit bei zugleich geringem Gewicht, minimalen Verbrauch an Material und charakteristischem Design bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch folgende Schritte gelöst: a) Zuschneiden aus einem flachen, aus mehreren Schichten zusammengesetzten Verbundmaterial gleichbleibender Dicke in Form einer Abwicklung des Elementes; b) Aufbringen von Faltlinien auf die Abwicklung; c) Einschneiden entlang der Faltlinien gemäss Schritt b); d) Falten der Abwicklung entlang der eingeschnittenen Linien gemäss Schritt c); e) Formen des Zuschnitts zu einer gefalteten dünnwandigen Schale; f) Fügen der gefalteten dünnwandigen Schale zu einem Einzelelement; g) Zusammensetzen der Einzelelemente gemäss Schritt f) zu Objekten, Volumina, Möbelmodule und Möbel. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Gegenstände zeichnen sich durch eine gefaltete, dünnwandige Schale eines aus mehreren Schichten zusammengefügten Verbundmaterials gleichbleibender Dicke aus. Als Hauptzeichnung ist Fig. 6 vorzusehen.
Description
Verfahren zvun Herstellen von Objekten, Volvunina, Möbelmodulen und Möbel sowie nach diesem Verfahren erzeugte Gegenstände
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Objekten, Volumina, Möbelmodulen und Möbel, die aus Einzelelementen, beispielsweise Wände, Fassaden, Stützen, tragende Balken, Beine o. dgl., zusammengesetzt sind.
Die Erfindung betrifft ferner auch Gegenstände für die Gestaltung von Innen- und Außenräumen, wie Objekte, Volumina, Möbelmodule, insbesondere Büromöbel, die aus Einzelelementen zusammengesetzt sind.
Es sind Verfahren zur Herstellung von Möbel und Möbelelementen bekannt, bei denen die Ausgangsbasis ein flaches Material ist. Bei diesen Verfahren kommen einschichtige Materialien zum Einsatz, bei denen die plastischen und elastischen Eigenschaften im gesamten Schnitt des Materials gleich sind. Dieses einschichtige Material wird dann geschnitten und gefaltet, so dass die einzelnen Teile, beispielsweise Tischplatten, Tischbeine oder Tischbalken, Möbelmodule bilden.
So ist aus der GB 1 196 445 eine Tischkonstruktion bekannt, die aus einem flachen Materialien nach der zuvor beschriebenen Vorgehensweise hergestellt, jedoch um die notwendige Festigkeit bei Möbel zu erreichen, muss diese Konstruktion mit einer gemeinsamen Wand zwischen den Mobelelementen versehen werden, um die geforderte Festigkeit der Mobelkonstruktion zu erzielen. In der GB 1 205 275 wird ein Herstellungsverfahren für Möbel beschrieben, bei der Pappe oder ein anderes plastisches Material verwendet wird, dass zu geschlossenen Modulen zusammengesetzt wird. Bei diesen bekannten Mobelmodulen wird die Festigkeit durch eine gemeinsame Wand erreicht, die zwei nebeneinanderstehende Mobelelemente abschließt.
Weitere bekannte Möbel sind in der EP 0 221 342 AI und in der DE 3 906 936 beschrieben, die jedoch ebenfalls keine ausreichende Festigkeit und Stabilität besitzen.
Bei diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und nach dem Verfahren erzeugte Gegenstände der eingangs genannten Gattung anzugeben, mit denen es möglich ist, Objekte, Volumina, Mobelmodule und Möbel mit hoher Festigkeit bei zugleich geringem Gewicht, minimalen Verbrauch an Material und charakteristischem Design bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und durch Gegenstande der genannten Art mit den Merkmalen des Anspruches 11 gelost.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Gegenstande sind den Unteranspruchen entnehmbar. Jedes Einzelelement wird durch Zuschneiden aus einem flachen mehrschichtigen Material gleichbleibender Dicke erzeugt. Die
Schichten des Materials sind so gewählt, dass die Außenschichten und die Innenschicht unterschiedliche plastische Eigenschaften, Festigkeit und Verformungsfahigkeit besitzen. Gleichzeitig mit dem Zuschneiden wird das aus mehreren Schichten bestehende flache Material an den Faltlinien eingeschnitten, damit innere und äußere Kanten für das Falten der zugeschnittenen Abwicklung entstehen können, so dass sich nach dem Zusammenkleben der äußeren Kanten eine gefaltete, dünnwandige Schale für ein Mobelelement bildet. Die so gefertigten Mobelelemente werden durch ein fixierendes Element miteinander verbunden, so dass die unter einem bestimmten Winkel zugeschnittenen einzelnen Elemente auf die drei massiven Teile des fixierenden Elementes montiert und geklebt werden können und sich die Außenkanten in einem Punkt treffen .
Es entsteht ein Mobelelement als gefaltete, dünnwandige Schale, das aus einem Bein und zwei tragenden Balken zusammengesetzt ist. Das fixierende Element besteht aus drei massiven Teilen, die unter einem Winkel von 90° zueinander stehen und eine gemeinsame Spitze haben, so dass jedes der massiven Teile einen Schnitt aufweist, der den Umrissen des durch ihn verbundenen als dünnwandige, gefaltete Schale geformten Elementes entspricht.
Das Mobelmodul, das als gefaltete, dünnwandige Schale ausgebildet ist, und die Möbel, die nach dem erfindungsgemaßen Verfahren entsprechend hergestellt werden, sind aus einem aus mehrere Schichten umfassendes Flachmaterial, beispielsweise Aluminiumaußenschichten mit einer mittleren Schicht aus hartem Material, beispielsweise Sperrholz, zusammengesetzt. Die einzelnen Mobelelemente können einen dreieckigen, einen rechteckigen oder auch jeden vieleckigen Schnitt haben.
Nach dem erfindungsgemaßen Verfahren können Tische, Stuhle, Schranke mit oder ohne Türen bzw. Schranke hergestellt werden, die von beiden Seiten bedienbar sind. Der Tisch besteht aus einem als gefaltete, dünnwandige Schale ausgebildeten Mobelmodul (Tischrahmen mit Beinen) , auf dem eine Tischplatte liegt, die von Elementen getragen wird, welche in den vier Ecken des Tischrahmens angeordnet sind und die eine Distanz der Tischplatte zu dem tragenden Tischrahmen herstellen .
Der Stuhl ist aus einem als gefaltete, dünnwandige Schale geformten Mobelmodul gebildet, auf dem eine Arm- und Ruckenlehne angeordnet ist, die auf zwei in den hinteren Ecken des Moduls befestigten Elementen aufliegt und eine Distanz zu dem tragenden Modul schafft. An den Beinen des Stuhles sind in 2/3-Bodenhohe vier als gefaltete, dünnwandige Schale in x-Form ausgebildete Konsolen montiert, die als Auflager für den Sitz dienen. Der Schrank ohne Türen besteht aus Elementen, die als gefaltete, dünnwandige Schale gebildet und zu einem tragenden Mobelmodul zusammengesetzt sind, so dass auf diesem Mobelmodul zwei u-formige Mobelelemente liegen, die ebenfalls nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellt und an den inneren vertikalen Wanden miteinander gefugt, beispielsweise verklebt sind. Die Außenkanten der beiden u-formigen Elemente sind ebenfalls als gefaltete, dünnwandige Schale ausgebildet und auf den nach oben gerichteten freien Ende ist eine Platte montiert. Die Ruckseite des Schrankes wird geschlossen. Der Raum zwischen der Platte, dem Ruckenelement und der waagerechten Wand des Schrankes ist durch vertikale Elemente in vier Sektionen geteilt.
Der von beiden Seiten zugängliche Schrank ist aus Einzelelementen zusammengesetzt, die nach dem
erfindungsgemaßen Verfahren als gefaltete, dünnwandige Schale hergestellt sind. Auf dem tragenden Mobelmodul ist ein u- formiges Element befestigt, so dass auf den vertikalen Wanden eine Platte angeordnet werden kann. Der Raum zwischen der Platte und der waagerechten Wand lasst sich durch zwei vertikal bewegende Elemente schließen. Wenn das eine Element oben ist, befindet sich das untere unten. Die gegenüberliegenden Seiten des Schrankes sind dann oben und unten geschlossen.
Die nach der Erfindung gefertigten Objekte, Volumina, Mobelmodule und Möbel zeichnen sich vor allem durch Leichtigkeit und Festigkeit aus, weil die tragende Konstruktion eine geschlossene gefaltete dünnwandige Schale ist und die einzelnen Teile durch eine massive Verbindung miteinander verklebt sind. Der sparsame Materialverbrauch, die einfache Produktionsweise, die mögliche Veränderung der Dicke der einzelnen Schichten des Verbundmaterials j e nach der notwendigen Spannweite und der am Bedarf ausgerichtete Zuschnitt des flachen Verbundmaterials sind von besonderem Vorteil. Des weiteren ist die gefaltete dünnwandige Schale als tragendes Element durch ein charakteristisches Design gekennzeichnet, das die nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellten Objekte, Volumina, Mobelmodule oder Möbel unverwechselbar macht.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass durch die Kombination von mehreren Schichtmaterialien mit unterschiedlichen Charakteristika Eigenschaften in den Objekte, Volumina, Mobelelemente und Möbel erreicht werden können, die den Eigenschaften der einzelnen Materialien weit überlegen sind. So können die Außenschichten je nach den Erfordernissen der
Gestaltung von Innen- und Außenräumen aus Metall-, Kunststoff-, Papier-, Textil-, Faser- oder Lederbasis aufgebaut sein, ohne die Erfindung zu verlassen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.
Die Erfindung soll nachstehend an vier Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine axonometrische Darstellung eines
Knotenpunktes an einer nach der Erfindung hergestellten Tischecke;
Fig. 2 eine Ansicht eines fixierenden Elementes mit
Schnitt durch einen Balken und Ansicht eines Beines, eines Balkens und eines Beinfußes;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2;
Fig. 4 eine obere Ansicht des Knotenpunktes gemäß Fig. 1;
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie B-B gemäß Fig. 4;
Fig. 6 die Abwicklung eines Tischbeines mit Darstellung der Faltlinien und der Außenkanten;
Fig. 7 einen erfindungsgemäßen Tisch in Vorderansicht;
Fig. 7a einen Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 7;
Fig. 7b einen Schnitt entlang der Linie B-B gemäß Fig. 7;
Fig. 8 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Tisches gemäß Fig. 7;
Fig. 9 eine axonometrische Darstellung des Tisches gemäß Fig. 7;
Fig. 10 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen
Stuhles;
Fig. 11 eine Seitenansicht des Stuhles gemäß Fig. 10;
Fig. 11a einen Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 11;
Fig. 11b einen Schnitt entlang der Linie B-B gemäß Fig. 11;
Fig. 12 eine axonometrische Darstellung des Stuhles gemäß Fig. 10;
Fig. 13 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen
Schrankes ohne Türen;
Fig. 13a einen Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 13;
Fig. 13b eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit B in Fig. 13a;
Fig. 14 eine axonometrische Darstellung des Schrankes ohne Türen gemäß Fig. 13;
Fig. 15 eine axonometrische Darstellung eines Möbelelementes gemäß Fig. 13;
Fig. 16 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Schrankes mit beidseitiger Bedienung;
Fig. 16a einen Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 16;
Fig. 16b eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit B der Fig. 16a;
Fig. 17 eine axonometrische Darstellung des Schrankes mit beidseitiger Bedienung und
Fig. 18 eine axonometrische Darstellung eines Möbelelementes des Schrankes gemäß Fig. 16.
In den Fig. 1 bis 6 wird das erfindungsgemäße Verfahren am Beispiel der Herstellung eines Möbelmoduls näher erläutert. Das Grundelement des beispielhaft gewählten Möbelmoduls ist eine gefaltete, dünnwandige Schale, die in Knotenpunkten zusammengeführt wird.
Die Fig. 1 zeigt die Zusammensetzung eines derartigen Knotenpunktes aus einem Tischbein 1, einem der langen Seite eines Tisches zugeordneten Balken 2 und einem der kurzen
Seite eines Tisches zugeordneten Balken 3, die miteinander im Knotenpunkt durch ein massives, fixierendes Knotenelement 4 verbunden sind.
In den Fig. 1, 2 und 4 erkennt man den Schnitt der Balken 2 und 3. Die Schnittflachen liegen unter einem vorgegebenen Winkel zueinander. Die Schnitte haben dreieckige Umrisse. Das massive, fixierende Knotenelement 4 mit seinen m den Achsen x, y und z liegenden, unter 90° miteinander verbundenen und eine gemeinsame Spitze aufweisenden Schenkeln wird in die als gefaltete, dünnwandige Schale ausbildeten Balken 2 und 3 sowie in das Tischbein 1 eingeführt. Der Zuschnitt der Elemente ist so gestaltet, dass die Außenkanten in einem Punkt in der Spitze des massiven Teils zusammengeführt werden können. Danach werden alle Teile des Knotenpunktes miteinander verklebt. Als Klebstoff wird vorzugsweise ein Polyurethankleber eingesetzt. Das Tischbein 1 endet mit einem Beinfuß 5. Aus den Fig. 3 und 5 erkennt man das charakteristische Design in Form eines dreieckigen Querschnittes des Tischbeines 1 und der Balken 2 und 3. Beim Tischbein 1 handelt es sich um ein mit der Hohe veränderndes gleichschenkliges Dreieck und bei den Balken 2 und 3 sind alle drei Seiten des Querschnitts über die Lange gleich lang. Diese Elemente werden zueinander gefuhrt. Die Kante an der Spitze des gleichschenkligen Dreiecks des Tischbeines 1 liegt vertikal. Die Kanten, die zur Basisseite des Dreiecks gehören, liegen in einem bestimmten Winkel zu den Vertikalen. Fig. 6 zeigt die Abwicklung eines Tischbeines 1 mit Faltlinien K und den Außenkanten L sowie den Umriss des Elementes, den Vorgang des Faltens M und die Ansicht eines zusammengefalteten Beinelementes N. Gemäß dem erfindungsgemaßen Verfahren wird jedes Mobelelement
durch eine bestimmte Reihenfolge an Vorgangen hergestellt, und zwar wird das mehrschichtige, beispielsweise dreischichtige, Flachmateπal gleichbleibender Dicke nach einem bestimmten vorgegebenen Muster zugeschnitten, wobei gleichzeitig ein Einschneiden des Materials in die Tiefe erfolgt, um die Schnittlinien (Außenkanten) L und die Faltlmien F zu definieren, Falten des Flachmateπals an den Linien der Einschnitte entlang, wodurch innere und äußere Kanten entstehen und Zusammenkleben der Außenkanten L, so dass eine geschlossene, gefaltete dünnwandige Schale gebildet wird, die als Mobelelement zum Einsatz kommt. Diese so gefertigten Mobelelemente werden dann mit anderen ebenso hergestellten Elementen verbunden. Die mit dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellten Mobelelemente können j e nach Einsatz unterschiedliche Querschnitte aufweisen, beispielsweise haben die waagerechten Elemente entlang ihrer gesamten Lange den gleichmäßigen Schnitt eines gleichseitigen Dreieckes, dagegen die vertikalen Elemente (Tischbeine) verandern ihren Schnitt in Abhängigkeit ihrer Hohe. Die waagerechten Elemente werden als tragende Balken eingesetzt und die vertikalen Elemente als Mobelbeme. Gemäß der Erfindung kann der Querschnitt auch ede andere, vieleckige Form aufweisen. Die einzelnen Mobelelemente werden durch ein fixierendes Element miteinander verbunden. Die Verbindung der unter einem vorgegebenen Winkel geschnittenen Teile erfolgt, indem die drei als gefaltete, dünnwandige Schale ausgebildeten Elemente auf die drei massiven Teile des fixierenden Elementes montiert werden, so dass sich die Außenkanten in einem Punkt treffen und alle Teile verklebt werden. In dieser Reihenfolge entstehen die als gefaltete dünnwandige Schale ausgebildeten Mobelelemente, die durch Zusammenkleben mit einem fixierenden Element, beispielsweise zwei waagerechte Balken und ein vertikales Bein ein Mobelmodul bilden.
Beispiel 1 :
In den Fig. 7 bis 9 ist ein Tisch dargestellt, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Die vier Tischbeine 1 und die vier Tischbalken 2 und 3 werden von einer gefalteten, dünnwandigen Schale gebildet und durch das massive fixierende Knotenelement 4 verbunden. Die Tischplatte 7 liegt auf vier Abstandszylinder 6 auf, die jeweils in den Eckpunkten des Tisches angeordnet sind und eine Distanz zwischen Tischplatte 7 und den Tischbalken 2 bzw. 3 gewährleisten.
Der erfindungsgemäße Tisch kann als Sitzungstisch, Arbeitstisch oder Beistelltisch je nach den Erfordernissen dienen .
Beispiel 2:
Die Fig. 10 bis 12 zeigen einen Stuhl, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Die vier Beine 1.1, ein Balken 2.1 und zwei Balken 3.1 an den beiden Seiten, die durch die fixierenden Knotenelemente 4 miteinander verbunden sind, bestehen aus einer gefalteten, dünnwandigen Schale. Die tragende Konstruktion des Stuhles weist vier Knotenpunkte auf. Massive fixierende Knotenelemente 4 sind in jedem Knotenpunkt eingesetzt.
Das Rücken- und Armlehnteil 8 wird durch zwei Abstandszylinder im Rückenbereich befestigt. An den vier Beinen 1, etwa in einem Abstand von 2/3 von den unteren Beinenden ist eine x-förmige Konstruktion aus vier dünnwandigen gefalteten Konsolen 9 montiert, auf dem der Sitz 10 befestigt ist.
Beispiel 3:
Fig. 13 bis 15 stellen einen Schrank ohne Türen dar, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigt wurde. Der Schrank
hat vier Beine 1.2 und einen Rahmen aus zwei Balken 2.2 und zwei Balken 3.2. Beine und Balken sind als gefaltete dünnwandige Schale ausgebildet, die als tragende Konstruktion dient. Auf dieser Konstruktion werden zwei u-förmige Möbelelemente 11 montiert. Sie haben Kanten 13, welche ebenfalls als gefaltete dünnwandige Schale ausgebildet sind. Auf die zwei miteinander zusammengeklebten u-förmigen Elemente 11 wird eine gemeinsame Platte 12 gelegt. Die Rückseite des Schrankes besitzt einen Rückenteil 15. Der Raum zwischen der Platte 12, dem Rückenteil 15 und der waagerechten Wand ist durch die vertikalen Elemente 14 in vier Sektionen geteilt. Das Möbelelement 11 hat entsprechend geformte Kanten 13.
Beispiel 4 :
In den Fig. 16 bis 18 wird ein von beiden Seiten zugänglicher
Schrank dargestellt, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Auf der tragenden Konstruktion aus vier Beinen 1.3 und einem Rahmen aus zwei Balken 2.3 und zwei Balken 3.3 wird ein u-förmiges Element 20 montiert. Auf diesem Element 20 liegt eine Platte 16. Der Raum zwischen der Platte 16 und der horizontalen Wand des Elementes 20 wird durch ein horizontal liegendes Element 17 in zwei Räume geteilt. Die vertikalen Schiebetüren 18 und 19 sind durch eine nicht dargestellte Seilkonstruktion miteinander verbunden. Durch die Bewegung der Schiebetür 18 nach oben bewegt sich die andere Schiebetür 19 nach unten. Das Möbelelement 20 besitzt als gefaltete dünnwandige Schale wiederum die charakteristisch geformten Kanten 21.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
Tischbein 1
Stuhlbein 1.1
Bein des Schrankes ohne Türen 1.2 Bein des Schrankes mit beidseitiger Bedienung 1.3
Tischbalken 2
Stuhlbalken 2.1
Balken des Schrankes ohne Türen 2.2 Balken des Schrankes mit beidseitiger Bedienung 2.3
Tischbalken 3
Stuhlbalken 3.1
Balken des Schrankes ohne Türen 3.2 Balken des Schrankes mit beidseitiger Bedienung 3.3
Fixierendes Knotenelement 4
Beinfuß 5
Abstandszylinder 6
Tischplatte 7 Rücken- und Armlehnelement 8
Konsole 9
Sitz 10 u-förmige Möbelelemente des
Schrankes ohne Türen 11 Platte des Schrankes ohne Türen 12 Kanten des u-förmigen Möbelelementes des Schrankes ohne Türen 13 vertikale Elemente des Schranken ohne Türen 14
Rückenteil des Schrankes ohne Türen 15
Platte des Schrankes mit beidseitiger
Bedienung 16 Horizontal liegendes Element des Schrankes mit beidseitiger Bedienung 17 vertikale Schiebetür 18 vertikale Schiebetür 19 u-förmiges Element des Schrankes mit beidseitiger Bedienung 20 kanten des u-förmigen Elementes mit beidseitiger Bedienung 21
Faltlinien K
Außenkanten L Faltprozess M
Zusammengefaltetes Beinelement N
Hierzu 8 Blatt Zeichnungen
Claims
1. Verfahren zum Herstellen von Objekten, Volumina, Möbelmodulen und Möbel, die aus Einzelelementen, beispielsweise Wände, Fassaden, Stützen, tragende Balken, Beine o. dgl . , zusammengesetzt sind, g e k e n n z e i c h n e t durch folgende Schritte: a) Zuschneiden aus einem flachen, aus mehreren Schichten zusammengesetzten Verbundmaterial gleichbleibender Dicke in Form einer Abwicklung des Elementes, b) Aufbringen von Faltlinien auf die Abwicklung; c) Einschneiden entlang der Faltlinien gemäß Schritt b) ; d) Falten der Abwicklung entlang der eingeschnittenen
Linien gemäß Schritt c) ; e) Formen des Zuschnitts zu einer gefalteten dünnwandigen Schale; f) Fügen der gefalteten dünnwandigen Schale zu einem Einzelelement; g) Zusammensetzen der Einzelelemente gemäß Schritt f) zu Objekten, Volumina, Möbelmodule und Möbel.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die einzelnen Elemente (1;2;3) durch ein fixierendes Knotenelement (4) verbunden werden, wobei die Verbindung der unter einem bestimmten Winkel geschnittenen Elemente durch dieses Element zustande kommt und mit dem fixierenden Element (4) zusammengeklebt wird, so dass die Außenkanten in einem Punkt zusammenkommen und ein Möbelmodul entsteht, dass eine gefaltete, dünnwandige Schale darstellt und aus waagerechten tragenden Balken (2;3) und einem Bein (1) gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das fixierende Knotenelement (4) aus drei massiven Teilen gebildet wird, die unter einem Winkel von 90° verbunden und in einem Punkt so zusammengeführt werden, dass jedes der drei Teile einen Schnitt erhält, der dem Schnitt des zu verbindenden Elements entspricht .
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Verbundmaterial ein Material aus plastisch verformbaren Außenschichten und aus einer zwischen den Außenschichten liegenden Schicht aus einem harten, nicht verformungsfähigen Material verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als verformungsfähiges Material ein Flach- oder Folienmaterial, beispielsweise auf Metall-, Kunststoff-, Papier-, Textil-, Faser- oder Lederbasis verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Metall vorzugsweise Aluminium verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als nicht verformungsfähiges Material Holz, beispielsweise Sperrholz, oder Schaumstoff, Glas, Stein, Gussstein oder Keramik verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Fugen als Verkleben, Umformen, Urformen, Anpressen, Einpressen, Loten, Schweißen oder textlies Fugen (Klettverschluss) entlang der Außenkanten der gefalteten dünnwandigen Schale durchgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Klebstoff chemisch reagierende Klebstoffe, beispielsweise Polyurethane, verwendet werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die gefaltete dünnwandige Schale in Form eines vieleckigen, beispielsweise dreieckigen oder viereckigen, Schnittes verwendet wird.
11. Gegenstand für die Gestaltung von Innen- und Außenraumen, wie Objekte, Volumina, Mobelmodule, insbesondere Büromöbel, die aus Einzelelementen zusammengesetzt und nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Einzelelemente aus einer gefaltet geformten, dünnwandigen Schale eines aus mehreren Schichten zusammengesetzten Verbundmaterials gleichbleibender Dicke bestehen.
12. Gegenstand nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Verbundmaterial aus plastisch verformbaren Außenschichten und aus einer zwischen den Außenschichten angeordneten Schicht aus einem harten nicht verformungsfahigen Material zusammengesetzt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das verformungsfähige Material aus Flach- oder Folienmaterial, beispielsweise auf Metall-, Kunststoff- Papier-, Textil- oder Lederbasis besteht .
14. Gegenstand nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das nicht verformungsfähige
Material aus Holz, beispielsweise Sperrholz, oder aus Schaumstoff, Glas, Stein, Gussstein oder Keramik besteht.
15. Gegenstand nach Anspruch 11 und 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schichten des
Verbundmaterials miteinander verklebt sind.
16. Gegenstand, insbesondere Tisch mit Tischrahmen, Tischbeinen und Tischplatte, nach Anspruch 11 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an den vier Ecken des Tischrahmens Elemente (6) montiert sind, die einen Abstand zwischen dem Tischrahmen und der Tischplatte (7) gewährleisten.
17. Gegenstand, insbesondere Stuhl mit Stuhlbeinen, Arm- und Rückenlehne sowie Sitz, nach Anspruch 11 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an der tragenden Konstruktion (gefaltete dünnwandige Schale) die Rücken- und Armlehne (8) montiert ist und an den vier Stuhlbeinen (1.1) ein x-förmiges Element aus vier gefalteten dünnwandigen Konsolen (9) in einem Abstand von etwa 2/3 vom unteren Beinende befestigt ist, auf denen der Sitz gelagert ist .
18. Gegenstand, insbesondere Schrank ohne Türen, nach Anspruch 11 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an der tragenden Konstruktion zwei u-förmige Möbelelemente (11) mit Kanten (13) als gefaltete dünnwandige Schale miteinander durch Klebung verbunden sind, wobei auf den senkrecht aufragenden freien Enden eine Platte (12) so befestigt ist, dass die Rückseite des Schrankes geschlossen ist und der Raum zwischen der Platte (12) , dem Rückenelement (15) und der waagerechten Wand des Schrankes durch vertikale Elemente (14) in Sektionen unterteilt ist.
19. Gegenstand, insbesondere Schrank mit beidseitigem Zugang, nach Anspruch 11 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass auf den tragenden Modulen ein u-förmig ausgebildet Möbelelement (10) befestigt ist, wobei auf den vertikalen Wänden eine Platte (16) angeordnet und der Raum zwischen der Platte (16) und der waagerechten Wand durch ein waagerecht angeordnetes Element (17) in zwei Räume geteilt ist, die mittels zwei untereinander in Wirkverbindung stehende vertikal verschiebbare Elemente (18;19) alternativ zueinander verschließbar ausgebildet sind.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10101120 | 2001-01-05 | ||
DE10101120 | 2001-01-05 | ||
DE10164559 | 2001-12-14 | ||
DE10164559A DE10164559B4 (de) | 2001-01-05 | 2001-12-14 | Verfahren zum Herstellen von Objekten, Volumina, Möbelmodulen und Möbel sowie nach diesem Verfahren erzeugte Gegenstände |
PCT/DE2001/004865 WO2002052985A1 (de) | 2001-01-05 | 2001-12-17 | Verfahren zum herstellen von objektion, volumina, möbelmodulen und möbel sowie nach diesem verfahren erzeugte gegenstände |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1347700A1 true EP1347700A1 (de) | 2003-10-01 |
Family
ID=26008216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01988013A Withdrawn EP1347700A1 (de) | 2001-01-05 | 2001-12-17 | Verfahren zum herstellen von objektion, volumina, möbelmodulen und möbel sowie nach diesem verfahren erzeugte gegenstände |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7437859B2 (de) |
EP (1) | EP1347700A1 (de) |
BG (1) | BG64333B1 (de) |
DE (1) | DE10195718D2 (de) |
WO (1) | WO2002052985A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113226574A (zh) * | 2018-06-06 | 2021-08-06 | 汉华阿兹德尔股份有限公司 | 包括纹理化膜的复合制品和包括纹理化膜的家具制品 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2447652A (en) * | 2007-03-17 | 2008-09-24 | Peter Jones | Packaging framework formed from moulded paper pulp |
US7694924B2 (en) * | 2007-08-31 | 2010-04-13 | Tk Canada Limited | Support assembly for work surface |
US20150075109A1 (en) * | 2012-04-20 | 2015-03-19 | Louis BERGEVIN | Decorative foldable frame, decorative foldable frame assembly and decorative foldable member |
US10544568B2 (en) * | 2016-05-16 | 2020-01-28 | Caterpillar Inc. | Retainer sleeve for ground engaging tools |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2539461A (en) * | 1947-02-10 | 1951-01-30 | Glenn H Norquist | Metal counter top construction |
GB935434A (en) * | 1960-03-01 | 1963-08-28 | Alfred Imhof Ltd | Improvements in or relating to rigid frameworks for use in constructing racks, cabinets, boxes or the like |
US3212464A (en) * | 1963-03-11 | 1965-10-19 | Norman F Steuer | Foldable furniture |
DE1960415U (de) | 1967-03-04 | 1967-05-18 | Peter Raacke | Wuerfel. |
GB1196445A (en) | 1967-06-15 | 1970-06-24 | Ashton Containers | An Article formed from Blanks of Stiff yet Foldable Sheet Material |
US3717377A (en) * | 1971-04-21 | 1973-02-20 | W Johnson | Paperboard chair |
US3731449A (en) * | 1971-06-08 | 1973-05-08 | J Kephart | Structural panel |
US3705557A (en) * | 1971-08-20 | 1972-12-12 | Longview Fiber Co | Knock-down table of paperboard sheet material |
US3755031A (en) * | 1971-10-13 | 1973-08-28 | Arvin Ind Inc | Panel and method of making it |
US3729244A (en) * | 1972-04-24 | 1973-04-24 | Canadian Patents Dev | Collapsible desk |
US3881794A (en) * | 1973-10-16 | 1975-05-06 | Regal Wood Products Inc | Cabinet |
US3939615A (en) * | 1974-04-05 | 1976-02-24 | Roger Sorkin | Foldable roof construction element |
US3943022A (en) * | 1974-07-22 | 1976-03-09 | Thermwood Corporation | Method of forming sharp bends in plastic faced flat panels |
NL7412684A (nl) * | 1974-09-25 | 1976-03-29 | Albertus Maria Faas Handelende | Bouwelement. |
IT1088278B (it) * | 1977-11-22 | 1985-06-10 | F M A Di Bacchielli Aldo | Sistema per la costruzione e l'assemblaggio di mobili componisili formati ad l |
US4402170A (en) * | 1981-02-19 | 1983-09-06 | Seidner Marc A | Millwork member of folded construction |
US4520758A (en) * | 1983-02-22 | 1985-06-04 | Pfriender John A | Animal house |
DE8528913U1 (de) | 1985-10-08 | 1986-02-20 | Europa Carton Ag, 2000 Hamburg | Aus einer Anzahl von Zuschnitten faltbaren Materials, insbesondere Wellpappe, aufgerichteter Tisch |
US4685401A (en) * | 1985-11-25 | 1987-08-11 | Merchandising Innovations Co., Inc. | Coffee Table |
DE3906936A1 (de) | 1988-03-01 | 1989-09-14 | Europa Carton Ag | Aus zu regal-bauelementen auffaltbaren zuschnitten faltbaren materials wie insbesondere wellpappe, pappe od.dgl. zusammensetzbares regal |
US5015033A (en) * | 1989-12-20 | 1991-05-14 | Deana Winters | Underseat receptacle for purses and other possessions |
US5234727A (en) * | 1991-07-19 | 1993-08-10 | Charles Hoberman | Curved pleated sheet structures |
US5345737A (en) * | 1992-06-22 | 1994-09-13 | Display Int Corp | System of modular building elements for display fixtures |
WO1994010462A1 (en) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Tandy Corporation | Foldable frame with self-locking mechanism |
US5394810A (en) * | 1993-03-18 | 1995-03-07 | Hmv Enterprises, Inc. | Foldable furniture |
US5516225A (en) * | 1994-05-04 | 1996-05-14 | Kvols; Kevin | Corner connector and molding therefor |
US6126239A (en) * | 1997-04-14 | 2000-10-03 | Chameleon Studio, Inc. | Ready to assemble furniture construction including frameless self-supporting panel members |
DE19913830A1 (de) * | 1999-03-26 | 2000-09-28 | Jochen Pflug | Faltwabe aus Wellpappe, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung |
DE19919851C1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-03-23 | Wilhelm Riesmeier | Verfahren zum Herstellen von Möbelkorpussen und Möbelkorpus |
US6189844B1 (en) * | 1999-08-05 | 2001-02-20 | Chien-Kuo Chang | Keyboard support device on a desk |
US6678934B1 (en) * | 1999-10-04 | 2004-01-20 | Lasusa Frank | Method and process of a universal window system using singular advanced components of a polymer based or metallurgy based product |
US7086436B2 (en) * | 2002-04-08 | 2006-08-08 | Kevin Gottlieb | Tapered furniture leg and method of making the same |
US6789792B1 (en) * | 2002-04-29 | 2004-09-14 | Clair Angland | Folding cutting board |
-
2001
- 2001-12-17 WO PCT/DE2001/004865 patent/WO2002052985A1/de not_active Application Discontinuation
- 2001-12-17 EP EP01988013A patent/EP1347700A1/de not_active Withdrawn
- 2001-12-17 DE DE10195718T patent/DE10195718D2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 US US10/451,973 patent/US7437859B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-04 BG BG106277A patent/BG64333B1/bg unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See references of WO02052985A1 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113226574A (zh) * | 2018-06-06 | 2021-08-06 | 汉华阿兹德尔股份有限公司 | 包括纹理化膜的复合制品和包括纹理化膜的家具制品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10195718D2 (de) | 2004-04-15 |
BG64333B1 (bg) | 2004-10-29 |
BG106277A (en) | 2002-08-30 |
WO2002052985A1 (de) | 2002-07-11 |
US7437859B2 (en) | 2008-10-21 |
US20040045249A1 (en) | 2004-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3688977T2 (de) | System von trennwandplatten. | |
DE2513962A1 (de) | System zerlegbarer moebel | |
DE10164559B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Objekten, Volumina, Möbelmodulen und Möbel sowie nach diesem Verfahren erzeugte Gegenstände | |
DE2165324A1 (de) | Moebel aus kunststoff | |
DE69031171T2 (de) | Zusammenklappbare strukturen | |
EP1347700A1 (de) | Verfahren zum herstellen von objektion, volumina, möbelmodulen und möbel sowie nach diesem verfahren erzeugte gegenstände | |
DE3410356A1 (de) | Aufzugskabine mit einhaengeverkleidungen | |
AT406940B (de) | Hohlkörper, der aus mindestens einem bauteil aus flachmaterial besteht, und verfahren zu seiner herstellung | |
EP1245172B1 (de) | Systemträger | |
DE102021130423B3 (de) | Tisch für eine Flachbettmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Tisches für eine Flachbettmaschine | |
EP3782511A1 (de) | Möbelstück mit chaotischer stegstruktur | |
DE102021109616B4 (de) | Variables Möbelelement und modulares Möbelsystem aus mehreren Möbelelementen | |
AT517331B1 (de) | Winkelvariables Tischgestell | |
DE3605241C2 (de) | ||
DE3821500A1 (de) | Profilstaender fuer wandelemente, schrankelemente und dergleichen bauteile | |
DE591903C (de) | Moebel, insbesondere Kleinmoebel, oder aehnliche Gegenstaende aus Sperrholz oder Sperrholzteilen | |
DE10032013A1 (de) | Einlage/Mittellage für beispielweise ein Türblatt mit wenigstens einer Deckplatte | |
DE4116050A1 (de) | Zusammenklappbares moebelstueck | |
DE6940415U (de) | Aus einzelnen bauelementen zusammensetzbarer schrank | |
WO2023237241A1 (de) | Bausatz zur herstellung von einrichtungsgegenständen | |
DE3046317A1 (de) | Bauelement fuer den bau- und den moebelbedarf | |
DE19625315A1 (de) | Wandsystem | |
DE3929428C1 (en) | Rail section for wall fixtures - is U=section with large square holes in flat bottom part of U | |
DE29601109U1 (de) | Möbel | |
DE202008011903U1 (de) | Einrichtungsgegenstand für Arbeitsräume mit mehreren Arbeitsplätzen, insbesondere in Büros |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030711 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20050704 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20110701 |