EP1347172A2 - Piston pump - Google Patents

Piston pump Download PDF

Info

Publication number
EP1347172A2
EP1347172A2 EP03004570A EP03004570A EP1347172A2 EP 1347172 A2 EP1347172 A2 EP 1347172A2 EP 03004570 A EP03004570 A EP 03004570A EP 03004570 A EP03004570 A EP 03004570A EP 1347172 A2 EP1347172 A2 EP 1347172A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
connecting rod
pump according
contact surface
piston pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03004570A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1347172A3 (en
Inventor
Gerd Blessing
Sven Fleisch
Karl-Heinz Hoffmann
Manfred Müller
Claus Stenger
Bernd Wiemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Publication of EP1347172A2 publication Critical patent/EP1347172A2/en
Publication of EP1347172A3 publication Critical patent/EP1347172A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0426—Arrangements for pressing the pistons against the actuated cam; Arrangements for connecting the pistons to the actuated cam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
    • Y10T74/18296—Cam and slide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
    • Y10T74/18296—Cam and slide
    • Y10T74/18336—Wabbler type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2101—Cams
    • Y10T74/2107—Follower

Definitions

  • the invention relates to a piston pump in the preamble of Claim 1 specified genus.
  • the fuel should be atomized as finely as possible be injected into the combustion chamber.
  • piston pumps in particular compactly constructed radial piston pumps used.
  • a radial piston pump with several pump piston produce high, relatively constant pressure.
  • radial piston pumps are in a pump housing usually three pump pistons in the radial direction of a camshaft arranged. On the camshaft an eccentric cam is arranged, whose central axis upon rotation of the camshaft to the Camshaft axis is moved.
  • a concentric to the eccentric cam arranged polygon ring leads by the rotation of the Camshaft movement in the direction of the longitudinal axis of the Pump piston and a transverse movement.
  • the pump piston is pressed by a spring towards the polygon ring. over a Kolbenfußusion is the lifting movement of the polygon ring transferred to the pump piston.
  • the transverse movement leads to a relative movement of the polygon ring relative to the Kolbenfußieri. This transverse movement leads to the due to the high pressures occurring large forces between Kolbenfußusion and polygon ring to increased wear.
  • the high Frictional forces also worsen the efficiency of known Piston pumps.
  • the invention is based on the object, a piston pump of generic type to create a low wear in operation.
  • the eccentric cam facing bearing surface advantageously surrounds the eccentric cam facing bearing surface this over an angle of less than 180 °.
  • expedient several pump pistons are provided, and the connecting rod elements are independent of at least one angular range other connecting rod elements rotatable about the eccentric center axis.
  • the connecting rod element is at a contact surface with the contact surface of the pump piston in contact, wherein at least one of the contact surfaces is convex.
  • one of the contact surfaces may be concave is, where the amount of radius of the concave contact surface greater than the amount of the radius of the convex contact surface is.
  • the concave and the convex contact surface roll on each other from.
  • to minimize the occurring Surface pressure is the difference between the magnitudes of the radii of curvature as low as possible.
  • both contact surfaces are convex.
  • Appropriately is a Contact surface, in particular the contact surface of the pump piston, just.
  • the flat contact surface is expediently vertical arranged to the longitudinal axis of the pump piston.
  • the plane Contact surface of the pump piston with respect to the longitudinal axis of the Pump piston is inclined.
  • the contact surface of the connecting rod is concentric curved to the central axis of the eccentric cam.
  • the concentric Formation of the contact surface causes the introduced Forces directly on the center of the eccentric cam act and no torque acting on the connecting rod element arises around the axis of the eccentric cam.
  • at least one contact surface is curved spherically is.
  • at least one contact surface is cylindrical curved, in particular, the contact surface with the radius with the smaller amount spherical and the contact surface with the radius with the larger amount cylindrically curved.
  • the contact surface of the connecting rod element is convex, wherein the area of the contact surface, the is in contact with the pump piston in the downstroke, a reduced Curvature radius has.
  • the reduced radius of curvature in particular smaller than the distance of the contact surface to the center axis of the eccentric cam is leading to a torque on the connecting rod against the dynamic Mass forces acts.
  • each connecting element in the circumferential direction Fingers protrude, which is the adjacent one Connecting rod on the outside at a small radial distance spread.
  • fingers of each connecting rod element are in Circumferential direction provided on both sides. Because only each is a connecting rod element in the downstroke, the adjacent Connecting elements, in the upward stroke of the pump piston against the Eccentric cam pressed, which is in the downward stroke Fix the connecting rod element.
  • the pump piston by means of a spring against the connecting rod element is pressed.
  • additional fingers be provided in the event of a spring break as a safety device serve.
  • the pump piston positive fit, in particular by means of a clip on the connecting rod element is held. With positive connection of Pump piston and connecting rod element no spring must be provided his.
  • At least a guide provided to the relative movement between the connecting rod and the pump piston in the circumferential direction of the eccentric cam.
  • Appropriate is the leadership approximately at the height of the contact surfaces and in the circumferential direction arranged approximately in the middle of the Abicalz Kunststoffs, since in this Range the relative movement in the radial direction between Connecting rod element and pump piston is minimal.
  • at least one guide arranged on the connecting rod element It can Be advantageous that at least one guide on the pump piston is arranged. In particular, are on both sides in the circumferential direction arranged the contact surfaces guides.
  • the guides run especially in the positions in which the pump piston half the upstroke or half the downstroke has traveled, approximately parallel to the piston longitudinal axis. It However, it may also be appropriate that a guide on the pump housing is arranged.
  • the Conrod element is designed in several parts, with the individual Segments are arranged in the direction of the piston longitudinal axis and are movable against each other at contact surfaces and in particular the amount of radii of curvature of the contact surfaces in radial direction increases to the outside. As a result, each rolls a convexly curved contact surface on a concavely curved Contact surface off.
  • the relevant for the Hertzian pressure effective radius becomes larger here, the smaller the difference of the radii is.
  • on the connecting rod element between the connecting rod element and eccentric cam Cup shell is arranged, in particular PTFE-coated is.
  • the bearing shell segment is on the Soldered connecting rod element, in particular with soft solder or with low-melting, silver-containing solder.
  • that is Bearing shell segment positively, advantageously by bending and / or clipping attached.
  • FIGs. 1 and 2 is schematically the coupling of a pump piston 4 to an eccentric cam 3 shown.
  • the pump piston 4 is approximately radially to the camshaft axis in a pump housing 1 7 of the camshaft 2 stored.
  • the pump piston 4 is via the compression spring 11 in the direction of the camshaft axis 7 tense.
  • the compression spring 11 is based on the one Side on the housing 1 and on the other side on an am Pump piston 4 fixed spring plate 17 from.
  • an eccentric cam 3 is arranged, whose central axis 10 is radially spaced from the camshaft axis 7.
  • the connecting rod element 6 Between eccentric cam 3 and pump piston 4 is a connecting rod element 6 arranged.
  • the connecting rod element 6 lies on the am Scope of the eccentric cam 3 arranged bearing sleeve 50 and is movable about the central axis 10 of the eccentric cam 3.
  • the bearing surface 54 of the connecting rod element 6 encloses the Eccentric cam less than 180 °.
  • At the contact surface 8 is the connecting rod 6 with the contact surface 9 of the pump piston 4 in contact.
  • the connecting rod element performs a sinusoidal movement in radial Direction and a transverse sinusoidal movement out.
  • the movement in the radial direction is on the Transfer pump piston 4, which performs a lifting movement 5, resulting from a downstroke 5 'and an upstroke 5' ' composed.
  • the touch Contact surfaces 8 and 9 at the contact point 20, depending on the training the contact surfaces 8, 9 may also be linear.
  • the pump piston 4 is by the spring 11 against the connecting rod 6 and therefore follows the eccentric cam 3 at Downhill 5 '.
  • the upstroke 5 '' shown in FIG. 2 is the pump piston 4 via the connecting rod 6 from the eccentric cam 3 pressed against the force of the spring 11 radially outward.
  • the contact surfaces 8 roll, 9 from each other.
  • Fig. 3 shows a piston pump with three radially about the camshaft axis 7 arranged pump piston 4.
  • the eccentric cam 3 On the camshaft 2, the eccentric cam 3 is arranged.
  • the connecting elements 6 At the circumference of the eccentric cam 3 distributed three connecting elements 6 are arranged, the each have a bearing shell segment 25, with which they on the eccentric cam 3 can slide.
  • the connecting elements 6 are movable against each other.
  • the connecting rod elements 6 have a contact surface 8, formed for example of bearing steel or ceramic can be.
  • the contact surface 9 of the pump piston 4 is flat formed and perpendicular to the longitudinal axis 12 of the pump piston 4 arranged.
  • the contact surface 8 of the connecting rod 6 is curved concentric to the eccentric cam 3. The contact surface 8 is limited in the circumferential direction of guides 13.
  • a bead 45 formed on which the spring plate 17 axially in the direction is held on the camshaft 2. It may, however, be beneficial be that the spring plate 17 of a in a groove of the pump piston 4 arranged retaining ring is held.
  • the Spring 11 is supported radially inwardly against the spring plate 11 and radially outwardly against an insert 47 from the is fixed to the housing and has a bore 52, in which the pump piston 4 is guided.
  • Radial outside of Pump piston 4, the pump chamber 44 is formed in the fuel via a valve 24, in particular as a check valve is formed, can flow.
  • An unrepresented Check valve in the drain prevents the during the upstroke 5 '' promoted in the high-pressure vessel Fuel can flow back into the pump chamber 44.
  • the eccentric cam 3 When rotating the camshaft 2, the eccentric cam 3 operates via the connecting rod elements 6 successively the pump piston 4. Im Downward stroke 5 'is via the inlet 22 and the valve 24 fuel sucked into the pump chamber 44. The valve in the drain is closed. The pump piston 4 is from the spring 11th pressed against the connecting rod 6. On the upstroke 5 '' pushes the connecting rod element, the piston 4 against the force of Spring 11 and the hydraulic pressure radially outward, causing the arranged in the pump chamber 44 fuel through the on the upstroke 5 '' self-opening check valve is pressed in the process in the high-pressure vessel. During the lifting movement 5 roll the connecting rod 6 and the Pump piston 4 at the contact surfaces 8 and 9 from each other.
  • FIGS. 4 and 5 schematically show the acting forces.
  • Fig. 4 shows a piston 4 in the upward stroke 5 ''. Due to the sinusoidal movement in the horizontal direction act on the connecting rod 6 dynamic mass forces ⁇ ⁇ ⁇ . The mass forces counteracts the frictional force R between Connecting rod 6 and pump piston 4 acts. In the upstroke 5 '' is the force F and thus the friction force R very large, so that despite the inertial forces ⁇ ⁇ ⁇ no sliding between the connecting rod element 6 and pump piston 4 may occur. Because the contact surface 8 of the connecting rod 6 in the current contact point 20th formed concentric to the central axis 10 of the eccentric cam is the force F acts directly on the central axis 10th The force F corresponds approximately to the pressure of the fuel in the Fig. 3 illustrated pump space 44 multiplied by the Surface of the pump piston 4.
  • the force F is also lower due to the lower pressure in the pump chamber 44.
  • the dynamic mass force ⁇ * The friction force R also counteracts here. Due to the lower force F but also the friction force R is much lower.
  • the contact surface 8 of the connecting rod element 6 has, in the instantaneous contact point 20, a radius which is smaller than the distance between the contact surface 8 and the central axis 10 of the eccentric cam 3. As a result, the force F does not act on the central axis 10, but at a distance 1 to this. As a result, a torque about the central axis 10 is generated, the dynamic mass force ⁇ * counteracts and thus prevents slipping.
  • Figs. 6 and 7 is schematically a pump piston 4 in the downward stroke 5 'and in the upward stroke 5' 'shown.
  • On the Pump piston 4 are the Abdicalz Schemee in the contact surface. 9 shown.
  • the longitudinal axis 12 of the piston 4 faces the camshaft axis 7 a distance a.
  • 6 shows the piston 4 in the position in which the pump piston 4 half the down stroke 5 'has covered.
  • the distance a between the camshaft axis 7 and piston longitudinal axis 12 leads to a reduction the contact surface in the downstroke 5 '. Because the surface pressures Depending on the contact surface, these are thereby increased. However, since in the downstroke 5 'only small forces on the Pump piston 4 act, this does not lead to unacceptably high Surface pressures.
  • a variant is shown schematically.
  • the pump piston 14 is guided, whose the connecting rod element 16 facing contact surface 19 with the contact surface 18 of the connecting rod 16 cooperates.
  • the Connecting rod 16 is about a bearing cup segment 25 on a Eccentric cam 3 is arranged and is by this as already described operated.
  • the spring 11 is in the axial direction fixed by the spring plate 27, which is fixed to the pump piston 14 is.
  • guides 23 are arranged, extending from the area the contact surfaces 18 and 19 both in the direction of the Pump piston 14 and in the direction of the connecting rod 16th extend.
  • the contact surface 19 of the pump piston 14 is flat and vertical formed to the longitudinal axis 12 of the pump piston 14.
  • the Contact surface 18 of the connecting rod 16 is concentric with the Center axis 10 of the eccentric cam 3 curved.
  • the at the connecting rod element 16 arranged guide pin 49 engages between the on the spring plate 27 arranged guides 23. In the positions, in which the pump piston 4 half the down stroke 5 'or has traveled half the upstroke 5 '', run the Side walls of the guide pin 49 parallel to the side walls the guides 23.
  • the guides 23 is a Relative movement between the connecting rod 16 and the pump piston 14 prevented in the circumferential direction.
  • FIG. 9 shows an exemplary embodiment of a connecting rod element 26 shown, which is formed in several parts.
  • the connecting rod element 26 has three cup-shaped segments in the radial direction to the eccentric cam 3 are arranged one above the other.
  • the inner segment 35 has a contact surface 25, with which it is rotatably mounted on the eccentric cam.
  • the segment 35 has a contact surface 42, which is convex and the circumferentially guides 56 has.
  • the segment 34 whose outer diameter is approximately the Inner diameter at the contact surface 42 corresponds, is arranged radially outward on the segment 35.
  • the segment 35 facing contact surface 41 of the segment 34 is concave arched, wherein the amount of the radius of the contact surface 41st is greater than the amount of the radius of the contact surface 42.
  • a contact surface 40 which is convexly curved, this Camber radius and the radius of curvature of the contact surface 41 den have the same center.
  • the segment 34 also points in the circumferential direction Guides 57 on. Radially outside the segment 34, the segment 32 is arranged, facing the segment 34 Contact surface 39 is convex and convex on the contact surface 40 rolls while the radially outward facing Contact surface 28 with the pump piston 4 via the contact surface 9 is in contact.
  • the segment 32 points in the circumferential direction Guides 33 on.
  • the piston pump shown in Fig. 10 corresponds in its Function and its structure largely the piston pump of FIG. 3.
  • the connecting elements 36 act via contact surfaces 38 on pump piston 4.
  • the movement in the circumferential direction between the connecting rod element 36 and pump piston 4 is by guides 43, the both sides in the circumferential direction of the Contact surfaces 38 are arranged limited.
  • the connecting rod elements 36 have circumferentially on both sides of the adjacent arranged connecting rod elements 36 facing noses 37th on, wherein the lugs 37, the respective adjacent connecting rod element 36 overlap at a small radial distance.
  • a further embodiment is shown in section.
  • the eccentric cam 3 In the radial direction of the eccentric cam 3 are three Pleuel institute 46 arranged over the bearing shell segments 25th are stored on this.
  • the radially outwardly facing contact surfaces 48 of the connecting elements 46 are concentric with Center axis 10 of the eccentric cam 3 curved and roll on the contact surfaces 9 of the pump piston 4 from.
  • the two To a relative movement between pump piston 4 and connecting rod 46 to prevent a stop 51 is arranged on the housing, the two has lateral guides 53. To these guides 53 can in the circumferential direction, the adjacent connecting elements 46 and this in turn the middle connecting rod 46 in its extreme positions abut, so that a sliding of the contact surfaces 9 and 48 avoided each other.
  • the connecting rods are advantageous from inexpensive Material produced by machining, molding or casting. in the Area of the contact surfaces have the connecting elements advantageous an insert made of hard and wear-resistant material on. This can be advantageous rolling bearing steel or ceramic.
  • the bearing shell segments between the connecting rod element and eccentric cam 3 are arranged, are expedient with a Layer with good emergency running properties, for example PTFE, coated.
  • the bearing shell segments can in particular with low-melting solder, for example soft solder or silver-containing Lot with a melting point of about 220 C °, on the Soldered connecting rod elements.
  • the circumference of the eccentric cam a Bearing sleeve is applied, in particular, shrunk may be and be coated with PTFE, for example can.
  • the connecting rods are in the direction of the central axis 10 of the eccentric cam 3 conveniently through the walls of the pump housing 1 stored. However, it may also be appropriate, the connecting rod elements via the pump piston 4 by appropriate connection to store.
  • the contact surfaces can be in the direction of the central axis 10 be formed so that flat or give cylindrical contact surfaces. However, it can also be beneficial be that the contact surfaces in the direction of the central axis 10 are curved, resulting in particular spherical result in curved contact surfaces.
  • the contact surface is advantageous Spherical with the smaller radius amount and the with the larger radius amount cylindrically curved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

The piston pump, in particular, in the form of a radial piston pump comprises connector elements (6) which are interposed between the pump pistons (4) and a rotating eccentric cam (3), for purposes of force and motion transfer from the cam to the pistons.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a piston pump in the preamble of Claim 1 specified genus.

Bei Dieselmotoren soll der Kraftstoff möglichst fein zerstäubt in den Brennraum eingespritzt werden. Zur Erzeugung des dafür notwendigen hohen Einspritzdrucks werden Kolbenpumpen, insbesondere kompaktbauende Radialkolbenpumpen verwendet. Insbesondere bei Common-Rail-Einspritzsystemen läßt sich bei Verwendung einer Radialkolbenpumpe mit mehreren Pumpenkolben ein hoher, relativ konstanter Druck erzeugen.In diesel engines, the fuel should be atomized as finely as possible be injected into the combustion chamber. To generate the for necessary high injection pressure piston pumps, in particular compactly constructed radial piston pumps used. In particular in common rail injection systems can be used a radial piston pump with several pump piston produce high, relatively constant pressure.

Bei bekannten Radialkolbenpumpen sind in einem Pumpengehäuse meist drei Pumpenkolben in radialer Richtung einer Nockenwelle angeordnet. Auf der Nockenwelle ist ein Exzenternocken angeordnet, dessen Mittelachse bei Drehung der Nockenwelle um die Nockenwellenachse bewegt wird. Ein konzentrisch zum Exzenternocken angeordneter Polygonring führt durch die Drehung der Nockenwelle eine Bewegung in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens sowie eine Querbewegung aus. Der Pumpenkolben wird durch eine Feder in Richtung Polygonring gedrückt. Über eine Kolbenfußscheibe wird die Hubbewegung von dem Polygonring auf den Pumpenkolben übertragen. Die Querbewegung führt zu einer Relativbewegung des Polygonrings gegenüber der Kolbenfußscheibe. Diese Querbewegung führt bei den aufgrund der hohen Drücke auftretenden großen Kräfte zwischen Kolbenfußscheibe und Polygonring zu erhöhtem Verschleiß. Die hohen Reibkräfte verschlechtern außerdem den Wirkungsgrad bekannter Kolbenpumpen.In known radial piston pumps are in a pump housing usually three pump pistons in the radial direction of a camshaft arranged. On the camshaft an eccentric cam is arranged, whose central axis upon rotation of the camshaft to the Camshaft axis is moved. A concentric to the eccentric cam arranged polygon ring leads by the rotation of the Camshaft movement in the direction of the longitudinal axis of the Pump piston and a transverse movement. The pump piston is pressed by a spring towards the polygon ring. over a Kolbenfußscheibe is the lifting movement of the polygon ring transferred to the pump piston. The transverse movement leads to a relative movement of the polygon ring relative to the Kolbenfußscheibe. This transverse movement leads to the due to the high pressures occurring large forces between Kolbenfußscheibe and polygon ring to increased wear. The high Frictional forces also worsen the efficiency of known Piston pumps.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kolbenpumpe der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die einen geringen Verschleiß im Betrieb aufweist.The invention is based on the object, a piston pump of generic type to create a low wear in operation.

Diese Aufgabe wird durch eine Kolbenpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is accomplished by a piston pump with the features of claim 1.

Anstatt des bekannten Polygonrings ist vorgesehen, zwischen Kolbenbolzen und Exzenternocken ein Pleuelelement anzuordnen. Das Pleuelelement überträgt die Hubbewegung und die Kraft auf den Pumpkolben durch Abwälzen. Hierdurch wird die Reibung und der auftretende Verschleiß verringert.Instead of the known polygon ring is provided between Piston pin and eccentric cam to arrange a connecting rod. The connecting rod element transmits the lifting movement and the force The pump piston by rolling. As a result, the friction and reduces the occurring wear.

Vorteilhaft umgreift die dem Exzenternocken zugewandte Lagerfläche diesen über einen Winkel von weniger als 180°. Zweckmäßig sind mehrere Pumpenkolben vorgesehen, und die Pleuelelemente sind mindestens in einem Winkelbereich unabhängig von anderen Pleuelelementen um die Exzentermittelachse drehbar.Advantageously surrounds the eccentric cam facing bearing surface this over an angle of less than 180 °. expedient several pump pistons are provided, and the connecting rod elements are independent of at least one angular range other connecting rod elements rotatable about the eccentric center axis.

Zweckmäßig ist das Pleuelelement an einer Kontaktfläche mit der Kontaktfläche des Pumpenkolbens in Kontakt, wobei mindestens eine der Kontaktflächen konvex ausgebildet ist. Dadurch kann zwischen Pumpenkolben und Pleuelelement eine Wälzbewegung erzielt werden, so daß zwischen Pumpenkolben und Pleuelelement keine Gleitreibung und damit nahezu kein Verschleiß auftritt. Durch die Anwendung des Kurbeltriebprinzips in Verbindung mit der abwälzenden Ankopplung und Kraftübertragung vom Pleuelelement auf den Pumpenkolben wird also die beim Stand der Technik auftretende Gleitreibung zwischen Polygonring und Kolbenfußscheibe vermieden, wobei die auftretende Flächenpressung in der Berührungsfläche zwischen Pleuelelement und Pumpenkolben wegen der realisierbaren großen Durchmesser der Krümmungsradien der Berührungspartner deutlich unter dem zulässigen Grenzwert bleibt.Suitably, the connecting rod element is at a contact surface with the contact surface of the pump piston in contact, wherein at least one of the contact surfaces is convex. Thereby can between the pump piston and connecting rod a rolling motion be achieved so that between the pump piston and Connecting rod no sliding friction and thus almost no wear occurs. By applying the crank mechanism in conjunction with the rolling coupling and power transmission from the connecting rod element on the pump piston so the Sliding friction between polygonal ring occurring in the prior art and Kolbenfußscheibe avoided, with the occurring Surface pressure in the contact surface between the connecting rod element and pump piston because of the realizable large diameter the radii of curvature of the contact partners well below the permissible limit remains.

Es kann vorteilhaft sein, daß eine der Kontaktflächen konkav ist, wobei der Betrag des Radius der konkaven Kontaktfläche größer als der Betrag des Radius der konvexen Kontaktfläche ist. Die konkave und die konvexe Kontaktfläche wälzen aufeinander ab. Insbesondere zur Minimierung der auftretenden Flächenpressung ist die Differenz der Beträge der Krümmungsradien möglichst gering. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, daß beide Kontaktflächen konvex sind. Zweckmäßig ist eine Kontaktfläche, insbesondere die Kontaktfläche des Pumpenkolbens, eben. Die ebene Kontaktfläche ist zweckmäßig senkrecht zur Längsachse des Pumpenkolbens angeordnet. Insbesondere zur Kompensation von tangential wirkenden dynamischen Kräften kann es jedoch vorteilhaft sein, daß die ebene Kontaktfläche des Pumpenkolbens gegenüber der Längsachse des Pumpenkolbens geneigt ist.It may be advantageous for one of the contact surfaces to be concave is, where the amount of radius of the concave contact surface greater than the amount of the radius of the convex contact surface is. The concave and the convex contact surface roll on each other from. In particular, to minimize the occurring Surface pressure is the difference between the magnitudes of the radii of curvature as low as possible. However, it can also be beneficial that both contact surfaces are convex. Appropriately is a Contact surface, in particular the contact surface of the pump piston, just. The flat contact surface is expediently vertical arranged to the longitudinal axis of the pump piston. In particular for the compensation of tangentially acting dynamic Forces, however, it may be advantageous that the plane Contact surface of the pump piston with respect to the longitudinal axis of the Pump piston is inclined.

Zweckmäßig ist die Kontaktfläche des Pleuelelements konzentrisch zur Mittelachse des Exzenternockens gekrümmt. Die konzentrische Ausbildung der Kontaktfläche bewirkt, daß die eingeleiteten Kräfte direkt auf den Mittelpunkt des Exzenternockens wirken und kein auf das Pleuelelement wirkendes Drehmoment um die Achse des Exzenternockens entsteht. Es ist vorgesehen, daß mindestens eine Kontaktfläche sphärisch gekrümmt ist. Vorteilhaft ist mindestens eine Kontaktfläche zylindrisch gekrümmt, insbesondere ist die Kontaktfläche mit dem Radius mit dem kleineren Betrag sphärisch und die Kontaktfläche mit dem Radius mit dem größeren Betrag zylindrisch gekrümmt. Um eine Kompensation der auftretenden dynamischen Massenkräfte zu erreichen und insbesondere im Abwärtshub zu verhindern, daß zwischen Pumpenkolben und Pleuelelement eine Relativbewegung auftritt, ist vorgesehen, daß die Kontaktfläche des Pleuelelements konvex ist, wobei der Bereich der Kontaktfläche, der mit dem Pumpenkolben im Abwärtshub in Kontakt ist, einen verkleinerten Krümmungsradius aufweist. Der verkleinerte Krümmungsradius, der insbesondere kleiner als der Abstand der Kontaktfläche zur Mittelachse des Exzenternockens ist, führt zu einem Drehmoment, das am Pleuelelement entgegen den dynamischen Massenkräften wirkt.Suitably, the contact surface of the connecting rod is concentric curved to the central axis of the eccentric cam. The concentric Formation of the contact surface causes the introduced Forces directly on the center of the eccentric cam act and no torque acting on the connecting rod element arises around the axis of the eccentric cam. It is intended that at least one contact surface is curved spherically is. Advantageously, at least one contact surface is cylindrical curved, in particular, the contact surface with the radius with the smaller amount spherical and the contact surface with the radius with the larger amount cylindrically curved. Around a compensation of the occurring dynamic mass forces reach and in particular in the downward stroke to prevent between pump piston and connecting rod a relative movement occurs, it is provided that the contact surface of the connecting rod element is convex, wherein the area of the contact surface, the is in contact with the pump piston in the downstroke, a reduced Curvature radius has. The reduced radius of curvature, in particular smaller than the distance of the contact surface to the center axis of the eccentric cam is leading to a torque on the connecting rod against the dynamic Mass forces acts.

Es kann zur Reduzierung der Flächenpressung und/oder zur Anpassung an die Größe der Exzentrizität des Exzenternockens vorteilhaft sein, daß das Ende des Pumpenkolbens, das mit der Kontaktfläche des Pleuelelements in Berührung ist, zur Vergrößerung der Kontaktfläche mit einem größeren Durchmesser ausgeführt ist.It can reduce surface pressure and / or adaptation on the size of the eccentricity of the eccentric cam be advantageous that the end of the pump piston, with the Contact surface of the connecting rod element is in contact, for enlargement the contact surface with a larger diameter is executed.

Um eine kompakte Bauform zu realisieren, ist vorgesehen, daß mehrere Pleuelelemente am Umfang des Exzenternockens verteilt angeordnet sind. Um zu vermeiden, daß sich im Abwärtshub die Pleuelelemente in radialer Richtung vom Exzenternocken lösen können, ist vorgesehen, daß von jedem Pleuelelement in Umfangsrichtung Finger ragen, die das jeweilige benachbarte Pleuelelement an der Außenseite in geringem radialen Abstand übergreifen. Zweckmäßig sind Finger von jedem Pleuelelement in Umfangsrichtung nach beiden Seiten vorgesehen. Da jeweils nur ein Pleuelelement im Abwärtshub ist, können die benachbarten Pleuelelemente, die im Aufwärtshub vom Pumpenkolben gegen den Exzenternocken gepreßt werden, das im Abwärtshub befindliche Pleuelelement fixieren. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, daß der Pumpenkolben mittels einer Feder gegen das Pleuelelement gedrückt ist. In diesem Fall können zusätzlich Finger vorgesehen sein, die im Falle eines Federbruchs als Sicherheitseinrichtung dienen. Um insbesondere bei Federbruch zu vermeiden, daß der Pumpenkolben im Abwärtshub dem Pleuelelement nicht folgt, ist vorgesehen, daß der Pumpenkolben formschlüssig, insbesondere mittels eines Clip, am Pleuelelement gehalten ist. Bei formschlüssiger Verbindung von Pumpenkolben und Pleuelelement muß keine Feder vorgesehen sein.In order to realize a compact design, it is provided that distributed several connecting rod elements on the circumference of the eccentric cam are arranged. To avoid that in the downstroke the Loosen connecting rod elements in the radial direction from the eccentric cam can, it is provided that of each connecting element in the circumferential direction Fingers protrude, which is the adjacent one Connecting rod on the outside at a small radial distance spread. Expediently, fingers of each connecting rod element are in Circumferential direction provided on both sides. Because only each is a connecting rod element in the downstroke, the adjacent Connecting elements, in the upward stroke of the pump piston against the Eccentric cam pressed, which is in the downward stroke Fix the connecting rod element. However, it can also be beneficial that the pump piston by means of a spring against the connecting rod element is pressed. In this case, additional fingers be provided in the event of a spring break as a safety device serve. To especially at spring break too Avoid the pump piston in the downstroke the connecting rod does not follow, it is provided that the pump piston positive fit, in particular by means of a clip on the connecting rod element is held. With positive connection of Pump piston and connecting rod element no spring must be provided his.

Im Aufwärtshub wirken zwischen Pleuelelement und Pumpenkolben wesentlich größere Kräfte als im Abwärtshub. Um die Flächenpressungen im Aufwärtshub zu verringern, ist vorgesehen, daß die Längsachse des Pumpenkolbens zur Nockenwellenachse einen Abstand aufweist. Durch diesen Versatz kann die Fläche, an der sich Pleuelelement und Bolzen im Aufwärtshub berühren, in den Bereich der Pumpenkolbenmitte verlagert werden.In the upward stroke act between the connecting rod element and the pump piston much larger forces than in the downstroke. To the surface pressures to reduce in the upward stroke, it is provided that the longitudinal axis of the pump piston to the camshaft axis a Distance has. Due to this offset, the area at which the connecting rod element and pin in the upward stroke touch, in the Be shifted region of the pump piston center.

Um die Relativbewegung zwischen Pleuelelement und Pumpenkolben in Umfangsrichtung des Exzenternockens zu begrenzen, ist mindestens eine Führung vorgesehen. Zweckmäßig ist die Führung etwa auf der Höhe der Kontaktflächen und in Umfangsrichtung etwa in der Mitte des Abwälzbereichs angeordnet, da in diesem Bereich die Relativbewegung in radialer Richtung zwischen Pleuelelement und Pumpenkolben minimal ist. Zweckmäßig ist mindestens eine Führung am Pleuelelement angeordnet. Es kann vorteilhaft sein, daß mindestens eine Führung am Pumpenkolben angeordnet ist. Insbesondere sind in Umfangsrichtung beidseitig der Kontaktflächen Führungen angeordnet. Die Führungen verlaufen insbesondere in den Stellungen, in denen der Pumpenkolben den halben Aufwärtshub oder den halben Abwärtshub zurückgelegt hat, annähernd parallel zur Kolbenlängsachse. Es kann jedoch auch zweckmäßig sein, daß eine Führung am Pumpengehäuse angeordnet ist.To the relative movement between the connecting rod and the pump piston in the circumferential direction of the eccentric cam is at least a guide provided. Appropriate is the leadership approximately at the height of the contact surfaces and in the circumferential direction arranged approximately in the middle of the Abwälzbereichs, since in this Range the relative movement in the radial direction between Connecting rod element and pump piston is minimal. Is appropriate at least one guide arranged on the connecting rod element. It can Be advantageous that at least one guide on the pump piston is arranged. In particular, are on both sides in the circumferential direction arranged the contact surfaces guides. The guides run especially in the positions in which the pump piston half the upstroke or half the downstroke has traveled, approximately parallel to the piston longitudinal axis. It However, it may also be appropriate that a guide on the pump housing is arranged.

Zur Verminderung der Flächenpressung ist vorgesehen, daß das Pleuelelement mehrteilig ausgebildet ist, wobei die einzelnen Segmente in Richtung der Kolbenlängsachse angeordnet sind und gegeneinander an Kontaktflächen beweglich sind und wobei insbesondere der Betrag der Krümmungsradien der Kontaktflächen in radialer Richtung nach außen zunimmt. Dadurch wälzt jeweils eine konvex gekrümmte Kontaktfläche auf einer konkav gekrümmten Kontaktfläche ab. Der für die Hertzsche Pressung maßgebliche effektive Radius wird hier um so größer, je geringer die Differenz der Radien ist. Durch die Anordnung mehrerer Teile eines Pleuelelements kann somit die Hertzsche Pressung verkleinert werden.To reduce the surface pressure is provided that the Conrod element is designed in several parts, with the individual Segments are arranged in the direction of the piston longitudinal axis and are movable against each other at contact surfaces and in particular the amount of radii of curvature of the contact surfaces in radial direction increases to the outside. As a result, each rolls a convexly curved contact surface on a concavely curved Contact surface off. The relevant for the Hertzian pressure effective radius becomes larger here, the smaller the difference of the radii is. By arranging several Parts of a connecting rod element can thus the Hertzian pressure be downsized.

Zur Verminderung des Verschleißes ist vorgesehen, daß das Pleuelelement im Bereich der Kontaktfläche einen Einsatz aus verschleißfestem Material, insbesondere aus Wälzlagerstahl oder aus Keramik, besitzt. Zur Verminderung der Reibung und zur Verbesserung der Notlaufeigenschaften ist vorgesehen, daß am Pleuelelement zwischen Pleuelelement und Exzenternocken ein Lagerschalensegment angeordnet ist, das insbesondere PTFE-beschichtet ist. Zweckmäßig ist das Lagerschalensegment auf das Pleuelelement aufgelötet, insbesondere mit Weichlot oder mit niedrigschmelzendem, silberhaltigem Lot. Insbesondere ist das Lagerschalensegment formschlüssig, vorteilhaft durch Umbiegen und/oder Aufclipsen, befestigt. Es kann jedoch auch zweckmäßig sein, daß am Umfang des Exzenternockens eine Lagerhülse angeordnet ist, die insbesondere mit PTFE beschichtet ist.To reduce the wear is provided that the Connecting rod in the contact area of an insert wear-resistant material, in particular bearing steel or ceramic. To reduce friction and to improve the emergency running properties is provided that on the connecting rod element between the connecting rod element and eccentric cam Cup shell is arranged, in particular PTFE-coated is. Appropriately, the bearing shell segment is on the Soldered connecting rod element, in particular with soft solder or with low-melting, silver-containing solder. In particular, that is Bearing shell segment positively, advantageously by bending and / or clipping attached. However, it may also be appropriate be arranged on the circumference of the eccentric cam a bearing sleeve is, which is coated in particular with PTFE.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Kolbenpumpe mit zwischen Pumpenkolben und Exzenternocken angeordnetem Pleuelelement im Abwärtshub,
Fig. 2
eine schematische Darstellung der Kolbenpumpe aus Fig. 3 im Aufwärtshub,
Fig. 3
einen Schnitt durch eine Kolbenpumpe mit drei radial angeordneten Pumpenkolben,
Fig. 4
in Schnittdarstellung einen Ausschnitt einer Kolbenpumpe im Aufwärtshub,
Fig. 5
der Ausschnitt aus Fig. 4 mit dem Pumpenkolben im Abwärt shub,
Fig. 6
eine schematische Darstellung von Pumpenkolben, Pleuelelement und Exzenternocken mit Achsversatz zwischen Pumpenkolben und Nockenwellenachse im Abwärtshub,
Fig. 7
eine schematische Darstellung der Anordnung aus Fig. 6 im Aufwärtshub,
Fig. 8
eine schematische Darstellung einer Ausführungsvariante von Pumpenkolben, Federteller mit Führung für das Pleuelelement und Pleuelelement,
Fig. 9
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsvariante des Pleuelelements,
Fig. 10
eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsvariante eines Pleuelelements,
Fig. 11
eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsvariante der Pleuelelemente und der Führungen.
Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
a schematic representation of a piston pump with arranged between the pump piston and eccentric cam connecting rod in the downstroke,
Fig. 2
3 is a schematic representation of the piston pump of FIG. 3 in the upstroke,
Fig. 3
a section through a piston pump with three radially arranged pump piston,
Fig. 4
in section a section of a piston pump in the upstroke,
Fig. 5
the detail of Fig. 4 shub with the pump piston in the downward,
Fig. 6
a schematic representation of pump piston, connecting rod and eccentric cam with axial offset between the pump piston and camshaft axis in the downward stroke,
Fig. 7
3 is a schematic representation of the arrangement of FIG. 6 in the upstroke, FIG.
Fig. 8
a schematic representation of an embodiment of pump piston, spring plate with guide for the connecting rod and connecting rod,
Fig. 9
a schematic representation of another embodiment of the connecting rod,
Fig. 10
a sectional view of another embodiment of a connecting rod,
Fig. 11
a sectional view of another embodiment of the connecting rod elements and the guides.

In den Fig. 1 und 2 ist schematisch die Kopplung eines Pumpenkolbens 4 an einen Exzenternocken 3 dargestellt. Der Pumpenkolben 4 ist in einem Pumpengehäuse 1 etwa radial zur Nockenwellenachse 7 der Nockenwelle 2 gelagert. Der Pumpenkolben 4 ist über die Druckfeder 11 in Richtung auf die Nockenwellenachse 7 gespannt. Die Druckfeder 11 stützt sich auf der einen Seite am Gehäuse 1 und auf der anderen Seite an einem am Pumpenkolben 4 festgelegten Federteller 17 ab. An der Nockenwelle 2 ist ein Exzenternocken 3 angeordnet, dessen Mittelachse 10 von der Nockenwellenachse 7 radial beabstandet ist.In Figs. 1 and 2 is schematically the coupling of a pump piston 4 to an eccentric cam 3 shown. The pump piston 4 is approximately radially to the camshaft axis in a pump housing 1 7 of the camshaft 2 stored. The pump piston 4 is via the compression spring 11 in the direction of the camshaft axis 7 tense. The compression spring 11 is based on the one Side on the housing 1 and on the other side on an am Pump piston 4 fixed spring plate 17 from. At the camshaft 2, an eccentric cam 3 is arranged, whose central axis 10 is radially spaced from the camshaft axis 7.

Zwischen Exzenternocken 3 und Pumpenkolben 4 ist ein Pleuelelement 6 angeordnet. Das Pleuelelement 6 liegt auf der am Umfang des Exzenternockens 3 angeordneten Lagerhülse 50 auf und ist um die Mittelachse 10 des Exzenternockens 3 beweglich. Dabei umschließt die Lagerfläche 54 des Pleuelelements 6 den Exzenternocken um weniger als 180°. An der Kontaktfläche 8 steht das Pleuelelement 6 mit der Kontaktfläche 9 des Pumpenkolbens 4 in Kontakt. Durch die Drehung der Nockenwelle 2 führt das Pleuelelement eine sinusförmige Bewegung in radialer Richtung und eine quer dazu verlaufende sinusförmige Bewegung aus. Die Bewegung in radialer Richtung wird auf den Pumpenkolben 4 übertragen, der eine Hubbewegung 5 ausführt, die sich aus einem Abwärtshub 5' und einem Aufwärtshub 5'' zusammensetzt. Between eccentric cam 3 and pump piston 4 is a connecting rod element 6 arranged. The connecting rod element 6 lies on the am Scope of the eccentric cam 3 arranged bearing sleeve 50 and is movable about the central axis 10 of the eccentric cam 3. In this case, the bearing surface 54 of the connecting rod element 6 encloses the Eccentric cam less than 180 °. At the contact surface 8 is the connecting rod 6 with the contact surface 9 of the pump piston 4 in contact. By the rotation of the camshaft second The connecting rod element performs a sinusoidal movement in radial Direction and a transverse sinusoidal movement out. The movement in the radial direction is on the Transfer pump piston 4, which performs a lifting movement 5, resulting from a downstroke 5 'and an upstroke 5' ' composed.

Beim in Fig. 1 dargestellten Abwärtshub berühren sich die Kontaktflächen 8 und 9 im Kontaktpunkt 20, der je nach Ausbildung der Kontaktflächen 8, 9 auch linienförmig sein kann. Der Pumpenkolben 4 wird durch die Feder 11 gegen das Pleuelelement 6 gedrückt und folgt deshalb dem Exzenternocken 3 beim Abwärtshub 5'. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Aufwärtshub 5'' wird der Pumpenkolben 4 über das Pleuelelement 6 vom Exzenternocken 3 entgegen der Kraft der Feder 11 radial nach außen gedrückt. Während der Hubbewegung 5 wälzen die Kontaktflächen 8, 9 aufeinander ab. Durch das Abwälzen wird die Hubbewegung und die Kraft vom Pleuelelement 6 auf den Pumpenkolben 4 übertragen.In the downward stroke shown in Fig. 1, the touch Contact surfaces 8 and 9 at the contact point 20, depending on the training the contact surfaces 8, 9 may also be linear. The pump piston 4 is by the spring 11 against the connecting rod 6 and therefore follows the eccentric cam 3 at Downhill 5 '. In the upstroke 5 '' shown in FIG. 2 is the pump piston 4 via the connecting rod 6 from the eccentric cam 3 pressed against the force of the spring 11 radially outward. During the lifting movement 5, the contact surfaces 8 roll, 9 from each other. By rolling the lifting movement and the force transmitted from the connecting rod 6 to the pump piston 4.

Fig. 3 zeigt eine Kolbenpumpe mit drei radial um die Nockenwellenachse 7 angeordneten Pumpenkolben 4. Auf der Nockenwelle 2 ist der Exzenternocken 3 angeordnet. Am Umfang des Exzenternockens 3 verteilt sind drei Pleuelelemente 6 angeordnet, die jeweils ein Lagerschalensegment 25 besitzen, mit dem sie auf dem Exzenternocken 3 gleiten können. Die Pleuelelemente 6 sind gegeneinander beweglich. An der dem Pumpenkolben 4 zugewandten Seite weisen die Pleuelelemente 6 eine Kontaktfläche 8 auf, die beispielsweise aus Wälzlagerstahl oder Keramik ausgebildet sein kann. Die Kontaktfläche 9 des Pumpenkolbens 4 ist eben ausgebildet und senkrecht zur Längsachse 12 des Pumpenkolbens 4 angeordnet. Die Kontaktfläche 8 des Pleuelelementes 6 ist konzentrisch zum Exzenternocken 3 gekrümmt. Die Kontaktfläche 8 wird in Umfangsrichtung von Führungen 13 begrenzt. In den Stellungen, in denen der Pumpenkolben 4 den halben Aufwärtshub 5'' oder den halben Abwärtshub 5'zurückgelegt hat, verlaufen die Führungen 13 etwa parallel zur Längsachse 12 des Pumpenkolbens 4. Die Kontaktfläche 8 steht mit einer Kontaktfläche 9 des Pumpenkolbens 4 in Kontakt. Fig. 3 shows a piston pump with three radially about the camshaft axis 7 arranged pump piston 4. On the camshaft 2, the eccentric cam 3 is arranged. At the circumference of the eccentric cam 3 distributed three connecting elements 6 are arranged, the each have a bearing shell segment 25, with which they on the eccentric cam 3 can slide. The connecting elements 6 are movable against each other. At the pump piston 4 facing Side, the connecting rod elements 6 have a contact surface 8, formed for example of bearing steel or ceramic can be. The contact surface 9 of the pump piston 4 is flat formed and perpendicular to the longitudinal axis 12 of the pump piston 4 arranged. The contact surface 8 of the connecting rod 6 is curved concentric to the eccentric cam 3. The contact surface 8 is limited in the circumferential direction of guides 13. In the Positions in which the pump piston 4 half the upstroke 5 '' or half the downstroke 5 'has covered, run the guides 13 approximately parallel to the longitudinal axis 12 of the pump piston 4. The contact surface 8 is connected to a contact surface. 9 the pump piston 4 in contact.

Oberhalb des Pleuelelementes 6 ist am Pumpenkolben 4 ein Wulst 45 ausgebildet, an dem der Federteller 17 axial in Richtung auf die Nockenwelle 2 gehalten ist. Es kann jedoch vorteilhaft sein, daß der Federteller 17 von einem in einer Nut des Pumpenkolbens 4 angeordneten Sicherungsring gehalten ist. Die Feder 11 stützt sich radial nach innen gegen den Federteller 11 und radial nach außen gegen einen Einsatz 47 ab, der gehäusefest angeordnet ist und der eine Bohrung 52 aufweist, in der der Pumpenkolben 4 geführt ist. Radial außerhalb des Pumpenkolbens 4 ist der Pumpenraum 44 gebildet, in den Kraftstoff über ein Ventil 24, das insbesondere als Rückschlagventil ausgebildet ist, einströmen kann. Ein nicht dargestelltes Rückschlagventil im Ablauf verhindert, daß der während des Aufwärtshubs 5'' in den Hochdruckbehälter geförderte Kraftstoff in den Pumpenraum 44 zurückströmen kann.Above the connecting rod element 6 is on the pump piston 4, a bead 45 formed on which the spring plate 17 axially in the direction is held on the camshaft 2. It may, however, be beneficial be that the spring plate 17 of a in a groove of the pump piston 4 arranged retaining ring is held. The Spring 11 is supported radially inwardly against the spring plate 11 and radially outwardly against an insert 47 from the is fixed to the housing and has a bore 52, in which the pump piston 4 is guided. Radial outside of Pump piston 4, the pump chamber 44 is formed in the fuel via a valve 24, in particular as a check valve is formed, can flow. An unrepresented Check valve in the drain prevents the during the upstroke 5 '' promoted in the high-pressure vessel Fuel can flow back into the pump chamber 44.

Beim Drehen der Nockenwelle 2 betätigt der Exzenternocken 3 über die Pleuelelemente 6 nacheinander die Pumpenkolben 4. Im Abwärtshub 5' wird über den Zulauf 22 und das Ventil 24 Kraftstoff in die Pumpenkammer 44 angesaugt. Das Ventil im Ablauf ist geschlossen. Der Pumpenkolben 4 wird von der Feder 11 gegen das Pleuelelement 6 gedrückt. Beim Aufwärtshub 5'' drückt das Pleuelelement den Kolben 4 gegen die Kraft der Feder 11 und den hydraulischen Druck radial nach außen, wodurch der im Pumpenraum 44 angeordnete Kraftstoff durch das sich beim Aufwärtshub 5'' selbsttätig öffnende Rückschlagventil im Ablauf in den Hochdruckbehälter gedrückt wird. Während der Hubbewegung 5 wälzen die Pleuelelemente 6 und die Pumpenkolben 4 an den Kontaktflächen 8 und 9 aufeinander ab. Da die Kräfte immer senkrecht auf die Oberflächen wirken, wirkt auf den Pumpenkolben immer nur eine Kraft parallel zur Längsachse 12, während auf das Pleuelelement 6 eine Kraft in Richtung des Mittelpunkts des Exzenternockens wirkt. Dadurch entsteht am Pleuelelement 6 kein Drehmoment um die Mittelachse 10 des Exzenternockens. Durch die Wälzbewegung ergibt sich keine Relativbewegung zwischen Pumpenkolben 4 und Pleuelelement 6.When rotating the camshaft 2, the eccentric cam 3 operates via the connecting rod elements 6 successively the pump piston 4. Im Downward stroke 5 'is via the inlet 22 and the valve 24 fuel sucked into the pump chamber 44. The valve in the drain is closed. The pump piston 4 is from the spring 11th pressed against the connecting rod 6. On the upstroke 5 '' pushes the connecting rod element, the piston 4 against the force of Spring 11 and the hydraulic pressure radially outward, causing the arranged in the pump chamber 44 fuel through the on the upstroke 5 '' self-opening check valve is pressed in the process in the high-pressure vessel. During the lifting movement 5 roll the connecting rod 6 and the Pump piston 4 at the contact surfaces 8 and 9 from each other. Since the forces always act perpendicular to the surfaces, acts on the pump piston always only one force parallel to Longitudinal axis 12, while on the connecting rod 6, a force in Direction of the center of the eccentric cam acts. Thereby arises at the connecting rod 6 no torque about the central axis 10 of the eccentric cam. The rolling motion results no relative movement between pump piston 4 and connecting rod element 6th

In den Fig. 4 und 5 sind schematisch die wirkenden Kräfte dargestellt. Fig. 4 zeigt einen Kolben 4 beim Aufwärtshub 5''. Aufgrund der sinusförmigen Bewegung in horizontaler Richtung wirken auf das Pleuelelement 6 dynamische Massenkräfte  · ω. Den Massenkräften wirkt die Reibkraft R entgegen, die zwischen Pleuelelement 6 und Pumpenkolben 4 wirkt. Im Aufwärtshub 5'' ist die Kraft F und somit auch die Reibkraft R sehr groß, so daß trotz der Massenkräfte  · ω kein Gleiten zwischen Pleuelelement 6 und Pumpenkolben 4 auftreten kann. Da die Kontaktfläche 8 des Pleuelelements 6 im momentanen Kontaktpunkt 20 konzentrisch zur Mittelachse 10 des Exzenternockens ausgebildet ist, wirkt die Kraft F direkt auf die Mittelachse 10. Die Kraft F entspricht etwa dem Druck des Kraftstoffs im in Fig. 3 dargestellten Pumpenraum 44 multipliziert mit der Fläche des Pumpenkolbens 4.FIGS. 4 and 5 schematically show the acting forces. Fig. 4 shows a piston 4 in the upward stroke 5 ''. Due to the sinusoidal movement in the horizontal direction act on the connecting rod 6 dynamic mass forces  · ω. The mass forces counteracts the frictional force R between Connecting rod 6 and pump piston 4 acts. In the upstroke 5 '' is the force F and thus the friction force R very large, so that despite the inertial forces  · ω no sliding between the connecting rod element 6 and pump piston 4 may occur. Because the contact surface 8 of the connecting rod 6 in the current contact point 20th formed concentric to the central axis 10 of the eccentric cam is the force F acts directly on the central axis 10th The force F corresponds approximately to the pressure of the fuel in the Fig. 3 illustrated pump space 44 multiplied by the Surface of the pump piston 4.

Im in Fig. 5 dargestellten Abwärtshub 5' ist die Kraft F aufgrund des geringeren Drucks im Pumpenraum 44 ebenfalls geringer. Der dynamischen Massenkraft *

Figure 00110001
wirkt auch hier die Reibkraft R entgegen. Aufgrund der geringeren Kraft F ist jedoch auch die Reibkraft R wesentlich geringer. Die Kontaktfläche 8 des Pleuelelementes 6 weist im momentanen Berührpunkt 20 einen Radius auf, der kleiner als der Abstand zwischen Kontaktfläche 8 und Mittelachse 10 des Exzenternockens 3 ist. Dadurch wirkt die Kraft F nicht auf die Mittelachse 10, sondern in einem Abstand 1 zu dieser. Hierdurch wird ein Drehmoment um die Mittelachse 10 erzeugt, das der dynamischen Massenkraft * entgegenwirkt und somit ein Gleiten verhindert.In the downward stroke 5 'shown in FIG. 5, the force F is also lower due to the lower pressure in the pump chamber 44. The dynamic mass force  *
Figure 00110001
The friction force R also counteracts here. Due to the lower force F but also the friction force R is much lower. The contact surface 8 of the connecting rod element 6 has, in the instantaneous contact point 20, a radius which is smaller than the distance between the contact surface 8 and the central axis 10 of the eccentric cam 3. As a result, the force F does not act on the central axis 10, but at a distance 1 to this. As a result, a torque about the central axis 10 is generated, the dynamic mass force  * counteracts and thus prevents slipping.

In den Fig. 6 und 7 ist schematisch ein Pumpenkolben 4 im Abwärtshub 5' und im Aufwärtshub 5'' dargestellt. Auf dem Pumpenkolben 4 sind die Abwälzbereiche in der Kontaktfläche 9 dargestellt. Die Längsachse 12 des Kolbens 4 weist zur Nockenwellenachse 7 einen Abstand a auf. Fig. 6 zeigt den Kolben 4 in der Stellung, in der der Pumpenkolben 4 den halben Abwärtshub 5' zurückgelegt hat. Der Abstand a zwischen Nockenwellenachse 7 und Kolbenlängsachse 12 führt zu einer Verkleinerung der Berührfläche im Abwärtshub 5'. Da die Flächenpressungen auch von der Kontaktfläche abhängen, werden diese dadurch vergrößert. Da jedoch im Abwärtshub 5' nur geringe Kräfte auf den Pumpenkolben 4 wirken, führt dies nicht zu unzulässig hohen Flächenpressungen.In Figs. 6 and 7 is schematically a pump piston 4 in the downward stroke 5 'and in the upward stroke 5' 'shown. On the Pump piston 4 are the Abwälzbereiche in the contact surface. 9 shown. The longitudinal axis 12 of the piston 4 faces the camshaft axis 7 a distance a. 6 shows the piston 4 in the position in which the pump piston 4 half the down stroke 5 'has covered. The distance a between the camshaft axis 7 and piston longitudinal axis 12 leads to a reduction the contact surface in the downstroke 5 '. Because the surface pressures Depending on the contact surface, these are thereby increased. However, since in the downstroke 5 'only small forces on the Pump piston 4 act, this does not lead to unacceptably high Surface pressures.

Bei dem in Fig. 7 dargestellten Aufwärtshub 5'' ist der Abwälzbereich zwischen Pumpenkolben und Pleuelelement 6 in den Bereich der Mitte des Pumpenkolbens 4 verschoben. Aufgrund des kreisförmigen Querschnitts des Pumpenkolbens 4 führt dies zu einer Vergrößerung des im Aufwärtshub 5'' belasteten Anteils der Kontaktfläche 9 und somit zu einer Verringerung der Flächenpressungen. Durch einen Versatz zwischen Nockenwelle und Kolbenlängsachse über den Abstand a können somit die auftretenden Flächenpressungen bei zylindrischem Pumpenkolben 4 verringert werden.In the upstroke 5 "shown in FIG. 7, the rolling area is between pump piston and connecting rod 6 in the Area of the center of the pump piston 4 shifted. Due to the circular cross-section of the pump piston 4 leads to this an increase in the upstroke 5 '' loaded portion the contact surface 9 and thus to a reduction of Surface pressures. By an offset between the camshaft and piston longitudinal axis over the distance a can thus occur Surface pressure in cylindrical pump piston 4 be reduced.

In Fig. 8 ist schematisch eine Ausführungsvariante dargestellt. Im Pumpenzylinder 15 ist der Pumpenkolben 14 geführt, dessen dem Pleuelelement 16 zugewandte Kontaktfläche 19 mit der Kontaktfläche 18 des Pleuelelementes 16 zusammenwirkt. Das Pleuelelement 16 ist über ein Lagerschalensegment 25 auf einem Exzenternocken 3 angeordnet und wird von diesem wie bereits beschrieben betätigt. Die Feder 11 ist in axialer Richtung durch den Federteller 27 fixiert, der am Pumpenkolben 14 festgelegt ist. Auf der dem Pleuelelement 16 zugewandten Seite des Federtellers 27 sind Führungen 23 angeordnet, die sich vom Bereich der Kontaktflächen 18 und 19 sowohl in Richtung auf den Pumpenkolben 14 als auch in Richtung auf das Pleuelelement 16 erstrecken.In Fig. 8, a variant is shown schematically. In the pump cylinder 15, the pump piston 14 is guided, whose the connecting rod element 16 facing contact surface 19 with the contact surface 18 of the connecting rod 16 cooperates. The Connecting rod 16 is about a bearing cup segment 25 on a Eccentric cam 3 is arranged and is by this as already described operated. The spring 11 is in the axial direction fixed by the spring plate 27, which is fixed to the pump piston 14 is. On the connecting rod 16 side facing the Spring plate 27 guides 23 are arranged, extending from the area the contact surfaces 18 and 19 both in the direction of the Pump piston 14 and in the direction of the connecting rod 16th extend.

Die Kontaktfläche 19 des Pumpenkolbens 14 ist eben und senkrecht zur Längsachse 12 des Pumpenkolbens 14 ausgebildet. Die Kontaktfläche 18 des Pleuelelementes 16 ist konzentrisch zur Mittelachse 10 des Exzenternockens 3 gekrümmt. Der am Pleuelelement 16 angeordnete Führungszapfen 49 greift zwischen die am Federteller 27 angeordneten Führungen 23. In den Stellungen, in denen der Pumpenkolben 4 den halben Abwärtshub 5' oder den halben Aufwärtshub 5'' zurückgelegt hat, verlaufen die Seitenwände des Führungszapfens 49 parallel zu den Seitenwänden der Führungen 23. Durch die Führungen 23 wird eine Relativbewegung zwischen dem Pleuelelement 16 und dem Pumpenkolben 14 in Umfangsrichtung verhindert. Da die Relativbewegung in radialer Richtung auf der Höhe der Kontaktflächen 18, 19 minimal ist, ergeben sich bei der Anordnung der Berührungspunkte zwischen den Führungen 23 und Führungszapfen 49 in diesem radialen Bereich nur minimale radiale Relativbewegungen und damit praktisch kein Verschleiß in den Berührungspunkten der Führungen 23 und des Führungszapfens 49. Um geringe Flächenpressungen bei der Übertragung der Druckkräfte vom Pleuelelement 16 auf den Pumpenkolben 14 zu erreichen, ist auch hier die Längsachse 12 des Pumpenkolbens 14 gegenüber der Nockenwellenachse 7 radial versetzt. The contact surface 19 of the pump piston 14 is flat and vertical formed to the longitudinal axis 12 of the pump piston 14. The Contact surface 18 of the connecting rod 16 is concentric with the Center axis 10 of the eccentric cam 3 curved. The at the connecting rod element 16 arranged guide pin 49 engages between the on the spring plate 27 arranged guides 23. In the positions, in which the pump piston 4 half the down stroke 5 'or has traveled half the upstroke 5 '', run the Side walls of the guide pin 49 parallel to the side walls the guides 23. By the guides 23 is a Relative movement between the connecting rod 16 and the pump piston 14 prevented in the circumferential direction. Because the relative movement in the radial direction at the height of the contact surfaces 18, 19 is minimal, resulting in the arrangement of the points of contact between the guides 23 and guide pin 49th in this radial region only minimal radial relative movements and thus virtually no wear in the touch points the guides 23 and the guide pin 49. Um low surface pressures during the transmission of compressive forces From the connecting rod 16 to achieve the pump piston 14 is Here too, the longitudinal axis 12 of the pump piston 14 relative to the Camshaft axis 7 offset radially.

In Fig. 9 ist ein Ausführungsbeispiel für ein Pleuelelement 26 dargestellt, das mehrteilig ausgebildet ist. Das Pleuelelement 26 weist drei napfförmige Segmente auf, die in radialer Richtung zum Exzenternocken 3 übereinander angeordnet sind. Das innere Segment 35 weist eine Kontaktfläche 25 auf, mit der es auf dem Exzenternocken drehbar gelagert ist. An der radial äußeren Seite besitzt das Segment 35 eine Kontaktfläche 42, die konvex gewölbt ist und die in Umfangsrichtung Führungen 56 besitzt. Das Segment 34, dessen Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser an der Kontaktfläche 42 entspricht, ist radial nach außen auf dem Segment 35 angeordnet. Die dem Segment 35 zugewandte Kontaktfläche 41 des Segments 34 ist konkav gewölbt, wobei der Betrag des Radius der Kontaktfläche 41 größer als der Betrag des Radius der Kontaktfläche 42 ist.FIG. 9 shows an exemplary embodiment of a connecting rod element 26 shown, which is formed in several parts. The connecting rod element 26 has three cup-shaped segments in the radial direction to the eccentric cam 3 are arranged one above the other. The inner segment 35 has a contact surface 25, with which it is rotatably mounted on the eccentric cam. At the radial outer side, the segment 35 has a contact surface 42, which is convex and the circumferentially guides 56 has. The segment 34, whose outer diameter is approximately the Inner diameter at the contact surface 42 corresponds, is arranged radially outward on the segment 35. The segment 35 facing contact surface 41 of the segment 34 is concave arched, wherein the amount of the radius of the contact surface 41st is greater than the amount of the radius of the contact surface 42.

Auf der radial nach außen gewandten Seite besitzt das Segment 34 eine Kontaktfläche 40, die konvex gewölbt ist, wobei dieser Wölbungsradius und der Wölbungsradius der Kontaktfläche 41 den selben Mittelpunkt haben. Auch das Segment 34 weist in Umfangsrichtung Führungen 57 auf. Radial außerhalb des Segments 34 ist das Segment 32 angeordnet, dessen dem Segment 34 zugewandte Kontaktfläche 39 konvex gewölbt ist und auf der Kontaktfläche 40 abwälzt, während die radial nach außen gewandte Kontaktfläche 28 mit dem Pumpenkolben 4 über die Kontaktfläche 9 in Kontakt steht. Das Segment 32 weist in Umfangsrichtung Führungen 33 auf. Bei der Bewegung des Exzenternockens 3 wälzen die Segment 32, 34 und 35 des Pleuelelementes 26 aufeinander ab. Aufgrund der geringeren Differenzen der Beträge der aufeinander abwälzenden Radien ergeben sich geringe Flächenpressungen. Es können auch Pleuelelemente vorteilhaft sein, die nur aus zwei oder aus mehr als drei Segmenten gebildet sind. On the radially outwardly facing side has the segment 34 a contact surface 40 which is convexly curved, this Camber radius and the radius of curvature of the contact surface 41 den have the same center. The segment 34 also points in the circumferential direction Guides 57 on. Radially outside the segment 34, the segment 32 is arranged, facing the segment 34 Contact surface 39 is convex and convex on the contact surface 40 rolls while the radially outward facing Contact surface 28 with the pump piston 4 via the contact surface 9 is in contact. The segment 32 points in the circumferential direction Guides 33 on. When moving the eccentric cam 3 the segments 32, 34 and 35 of the connecting rod element 26 roll on each other from. Due to the smaller differences in the amounts the successive rolling radii are small Surface pressures. It can also be advantageous be made up of only two or more than three segments are formed.

Die in Fig. 10 dargestellte Kolbenpumpe entspricht in ihrer Funktion und ihrem Aufbau weitgehend der Kolbenpumpe aus Fig. 3. Am Umfang des Exzenternockens 3 sind drei Pleuelelemente 36 angeordnet, die über Lagerschalensegmente 25 auf dem Exzenternocken 3 gelagert sind. Die Pleuelelemente 36 wirken über Kontaktflächen 38 auf Pumpenkolben 4. Die Bewegung in Umfangsrichtung zwischen Pleuelelement 36 und Pumpenkolben 4 ist durch Führungen 43, die beidseitig in Umfangsrichtung an den Kontaktflächen 38 angeordnet sind, begrenzt. Die Pleuelelemente 36 weisen in Umfangsrichtung beidseitig zu den benachbart angeordneten Pleuelelementen 36 weisende Nasen 37 auf, wobei die Nasen 37 das jeweilige benachbarte Pleuelelement 36 in geringem radialen Abstand übergreifen. Da immer mindestens ein Pumpenkolben einen Aufwärtshub 5'' ausführt und auf dem entsprechenden Pleuelelement 36 eine große Kraft F in Richtung auf die Mittelachse 10 des Exzenternockens 3 wirkt, sichern sich die Pleuelelement 36 über die Nasen 37 in radialer Richtung gegenseitig. Somit wird auch bei einem Bruch einer Feder 11 vermieden, daß ein Pleuelelement 36 zu weit vom Exzenternocken 3 abhebt und beispielsweise die Pumpe blockiert.The piston pump shown in Fig. 10 corresponds in its Function and its structure largely the piston pump of FIG. 3. At the periphery of the eccentric cam 3 are three connecting elements 36th arranged on the bearing cup segments 25 on the eccentric cam 3 are stored. The connecting elements 36 act via contact surfaces 38 on pump piston 4. The movement in the circumferential direction between the connecting rod element 36 and pump piston 4 is by guides 43, the both sides in the circumferential direction of the Contact surfaces 38 are arranged limited. The connecting rod elements 36 have circumferentially on both sides of the adjacent arranged connecting rod elements 36 facing noses 37th on, wherein the lugs 37, the respective adjacent connecting rod element 36 overlap at a small radial distance. There always at least one pump piston performs an upstroke 5 '' and on the corresponding connecting rod member 36, a large force F in Direction to the central axis 10 of the eccentric cam 3 acts, Secure the connecting rod 36 via the noses 37 in the radial Direction each other. Thus, even at a break a spring 11 avoided that a connecting rod 36 too far from the Eccentric cam 3 lifts and, for example, the pump blocked.

In Fig. 11 ist im Schnitt eine weitere Ausführungsform dargestellt. In radialer Richtung des Exzenternockens 3 sind drei Pleuelelemente 46 angeordnet, die über Lagerschalensegmente 25 auf diesem gelagert sind. Die radial nach außen weisenden Kontaktflächen 48 der Pleuelelemente 46 sind konzentrisch zur Mittelachse 10 des Exzenternockens 3 gekrümmt und wälzen auf den Kontaktflächen 9 der Pumpenkolben 4 ab. Um eine Relativbewegung zwischen Pumpenkolben 4 und Pleuelelement 46 zu verhindern, ist am Gehäuse ein Anschlag 51 angeordnet, der zwei seitliche Führungen 53 aufweist. An diese Führungen 53 können in Umfangsrichtung die benachbarten Pleuelelemente 46 und an diese wiederum das mittlere Pleuelelement 46 in ihren Extremlagen anstoßen, so daß ein Gleiten der Kontaktflächen 9 und 48 aufeinander vermieden wird. Gleichzeitig wird vermieden, daß ein Pleuelelement 46 sich in Umfangsrichtung so weit vom zugehörigen Pumpenkolben 4 entfernen kann, daß der Pumpenkolben 4 nicht mehr in Kontakt mit der Kontaktfläche 48 ist. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, daß für jedes Pleuelelement 46 eine Führung 53 gehäusefest angeordnet ist.In Fig. 11 a further embodiment is shown in section. In the radial direction of the eccentric cam 3 are three Pleuelelemente 46 arranged over the bearing shell segments 25th are stored on this. The radially outwardly facing contact surfaces 48 of the connecting elements 46 are concentric with Center axis 10 of the eccentric cam 3 curved and roll on the contact surfaces 9 of the pump piston 4 from. To a relative movement between pump piston 4 and connecting rod 46 to prevent a stop 51 is arranged on the housing, the two has lateral guides 53. To these guides 53 can in the circumferential direction, the adjacent connecting elements 46 and this in turn the middle connecting rod 46 in its extreme positions abut, so that a sliding of the contact surfaces 9 and 48 avoided each other. At the same time it is avoided that a connecting rod member 46 in the circumferential direction so far from the associated Pump piston 4 can remove that the pump piston. 4 is no longer in contact with the contact surface 48. It can However, also be advantageous that for each connecting rod 46th a guide 53 is fixed to the housing.

Die Pleuelelemente sind vorteilhaft aus kostengünstigem Material durch Bearbeitung, Formen oder Gießen hergestellt. Im Bereich der Kontaktflächen weisen die Pleuelelemente vorteilhaft einen Einsatz aus hartem und verschleißfestem Material auf. Dies kann vorteilhaft Wälzlagerstahl oder Keramik sein. Die Lagerschalensegmente, die zwischen Pleuelelement und Exzenternocken 3 angeordnet sind, sind zweckmäßig mit einer Schicht mit guten Notlaufeigenschaften, zum Beispiel PTFE, beschichtet. Die Lagerschalensegmente können insbesondere mit niedrigschmelzendem Lot, beispielsweise Weichlot oder silberhaltiges Lot mit einem Schmelzpunkt von ca. 220 C°, auf die Pleuelelemente aufgelötet sein. Es kann jedoch auch zweckmäßig sein, daß die Lagerschalensegmente auf den Pleuelelementen aufgenietet oder an den Lagerschalenrändern umgebogen und/oder aufgeclipst sind. Anstatt der Lagerschalensegmente kann es auch zweckmäßig sein, daß am Umfang des Exzenternockens eine Lagerhülse aufgebracht ist, die insbesondere aufgeschrumpft sein kann und die beispielsweise mit PTFE beschichtet sein kann.The connecting rods are advantageous from inexpensive Material produced by machining, molding or casting. in the Area of the contact surfaces have the connecting elements advantageous an insert made of hard and wear-resistant material on. This can be advantageous rolling bearing steel or ceramic. The bearing shell segments between the connecting rod element and eccentric cam 3 are arranged, are expedient with a Layer with good emergency running properties, for example PTFE, coated. The bearing shell segments can in particular with low-melting solder, for example soft solder or silver-containing Lot with a melting point of about 220 C °, on the Soldered connecting rod elements. However, it may also be appropriate be that the bearing cup segments on the connecting rod elements riveted or bent on the bearing shell edges and / or are clipped. Instead of bearing cup segments it can also be expedient that the circumference of the eccentric cam a Bearing sleeve is applied, in particular, shrunk may be and be coated with PTFE, for example can.

Die Pleuelelemente sind in Richtung der Mittelachse 10 des Exzenternockens 3 zweckmäßig durch die Wände des Pumpengehäuses 1 gelagert. Es kann jedoch auch zweckmäßig sein, die Pleuelelemente über den Pumpenkolben 4 durch entsprechende Anbindung zu lagern. Die Kontaktflächen können in Richtung der Mittelachse 10 eben ausgebildet sein, so daß sich ebene oder zylindrische Kontaktflächen ergeben. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, daß die Kontaktflächen in Richtung der Mittelachse 10 gekrümmt sind, wodurch sich insbesondere sphärisch gekrümmte Kontaktflächen ergeben. Vorteilhaft ist die Kontaktfläche mit dem kleineren Radiusbetrag sphärisch und die mit dem größeren Radiusbetrag zylindrisch gekrümmt.The connecting rods are in the direction of the central axis 10 of the eccentric cam 3 conveniently through the walls of the pump housing 1 stored. However, it may also be appropriate, the connecting rod elements via the pump piston 4 by appropriate connection to store. The contact surfaces can be in the direction of the central axis 10 be formed so that flat or give cylindrical contact surfaces. However, it can also be beneficial be that the contact surfaces in the direction of the central axis 10 are curved, resulting in particular spherical result in curved contact surfaces. The contact surface is advantageous Spherical with the smaller radius amount and the with the larger radius amount cylindrically curved.

Claims (32)

Kolbenpumpe, insbesondere Reihen- oder Radialkolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckerzeugung bei Common-Rail-Einspritzsystemen mit einer in einem Pumpengehäuse (1) drehbar gelagerten Nockenwelle (2), die mindestens einen Exzenternocken (3) aufweist, wobei dem Exzenternocken (3) mindestens ein Pumpenkolben (4, 14) zugeordnet ist, der vom Exzenternocken (3) betätigt ist und der in etwa radialer Richtung zur Nockenwelle (2) eine Hubbewegung (5) ausführen kann, die einen zur Nockenwelle (2) gerichteten Abwärtshub (5') und einen entgegengesetzt gerichteten Aufwärtshub (5'') umfaßt,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem Pumpenkolben (4, 14) und dem Exzenternocken (3) ein Pleuelelement (6, 16, 26, 36, 46) angeordnet ist, welches durch Abwälzen die Hubbewegung (5) und die Kraft auf den Pumpenkolben (4, 14) überträgt.Piston pump, in particular series or radial piston pump for fuel high pressure generation in common rail injection systems with a in a pump housing (1) rotatably mounted camshaft (2) having at least one eccentric cam (3), wherein the eccentric cam (3) at least one pump piston (4 , 14) is associated, which is actuated by the eccentric cam (3) and in approximately radial direction to the camshaft (2) can perform a lifting movement (5) having a camshaft (2) directed downward stroke (5 ') and an oppositely directed Upstroke (5 ''),
characterized in that between each pump piston (4, 14) and the eccentric cam (3) a connecting rod element (6, 16, 26, 36, 46) is arranged, which by rolling the lifting movement (5) and the force on the pump piston (4 , 14) transmits. Kolbenpumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die dem Exzenternocken (3) zugeordnete Lagerfläche (54) des Pleuelelements (6, 16, 26, 36, 46) den Exzenternocken (3) über einen Winkel von weniger als 180° umgreift.Piston pump according to claim 1,
characterized in that the eccentric cam (3) associated bearing surface (54) of the Pleuelelements (6, 16, 26, 36, 46) surrounds the eccentric cam (3) over an angle of less than 180 °. Kolbenpumpe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Pumpenkolben (4, 14) vorgesehen sind und jedes Pleuelelement (6, 16, 26, 36, 46) mindestens in einem Winkelbereich unabhängig von anderen Pleuelelementen (6, 16, 26, 36, 46) um die Mittelachse (10) des Exzenternockens (3) drehbar ist.Piston pump according to claim 1 or 2,
characterized in that a plurality of pump pistons (4, 14) are provided and each connecting rod element (6, 16, 26, 36, 46) at least in an angular range independent of other connecting rod elements (6, 16, 26, 36, 46) about the central axis ( 10) of the eccentric cam (3) is rotatable. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Pleuelelement (6, 16, 26, 36, 46) an einer Kontaktfläche (8, 18, 28, 38, 48) mit der Kontaktfläche (9, 19) des Pumpenkolbens (4, 14) in Kontakt ist, wobei mindestens eine der Kontaktflächen (8, 18, 28, 38, 48; 9, 19) konvex ausgebildet ist.Piston pump according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the connecting rod element (6, 16, 26, 36, 46) is in contact with the contact surface (9, 19) of the pump piston (4, 14) at a contact surface (8, 18, 28, 38, 48), wherein at least one of the contact surfaces (8, 18, 28, 38, 48, 9, 19) is convex. Kolbenpumpe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß eine der Kontaktflächen (8, 18, 28, 38, 48; 9, 19) konkav ist, wobei der Betrag des Radius der konkaven Kontaktfläche größer als der Betrag des Radius der konvexen Kontaktfläche ist.Piston pump according to claim 4,
characterized in that one of the contact surfaces (8, 18, 28, 38, 48, 9, 19) is concave, the magnitude of the radius of the concave contact surface being greater than the magnitude of the radius of the convex contact surface. Kolbenpumpe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß beide Kontaktflächen (8, 18, 28, 38, 48; 9, 19) konvex sind.Piston pump according to claim 4,
characterized in that both contact surfaces (8, 18, 28, 38, 48, 9, 19) are convex. Kolbenpumpe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Kontaktfläche, insbesondere die Kontaktfläche (9, 19) des Pumpenkolbens (4, 14), eben ist.Piston pump according to claim 4,
characterized in that a contact surface, in particular the contact surface (9, 19) of the pump piston (4, 14), is flat. Kolbenpumpe nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (9, 19) des Pumpenkolbens (4, 14) eben und senkrecht zur Längsachse (12) des Pumpenkolbens (4, 14) ausgebildet ist.Piston pump according to claim 7,
characterized in that the contact surface (9, 19) of the pump piston (4, 14) is flat and perpendicular to the longitudinal axis (12) of the pump piston (4, 14) is formed. Kolbenpumpe nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (9, 19) des Pumpenkolbens (4, 14) eben und gegenüber der Längsachse (12) des Pumpenkolbens (4, 14) geneigt ist.Piston pump according to claim 7,
characterized in that the contact surface (9, 19) of the pump piston (4, 14) is flat and inclined relative to the longitudinal axis (12) of the pump piston (4, 14). Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (8, 18, 28, 38, 48) des Pleuelelements (6, 16, 26, 36, 46) konzentrisch zur Mittelachse (10) des Exzenternockens (3) gekrümmt ist.Piston pump according to one of claims 4 to 9,
characterized in that the contact surface (8, 18, 28, 38, 48) of the Pleuelelements (6, 16, 26, 36, 46) concentric to the central axis (10) of the eccentric cam (3) is curved. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Kontaktfläche (8, 18, 28, 38, 48; 9, 19) sphärisch gekrümmt ist.Piston pump according to one of claims 4 to 10,
characterized in that at least one contact surface (8, 18, 28, 38, 48, 9, 19) is spherically curved. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Kontaktfläche (8, 18, 28, 38, 48; 9, 19) zylindrisch gekrümmt ist.Piston pump according to one of claims 4 to 11,
characterized in that at least one contact surface (8, 18, 28, 38, 48, 9, 19) is cylindrically curved. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche mit dem Radius mit dem kleineren Betrag sphärisch und die Kontaktfläche mit dem Radius mit dem größeren Betrag zylindrisch gekrümmt ist.Piston pump according to one of claims 4 to 12,
characterized in that the contact surface with the radius of the smaller amount is spherical and the contact surface with the radius of the larger amount is cylindrically curved. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (8, 18, 28, 38, 48) des Pleuelelements (6, 16, 26, 36, 46) konvex ist, wobei der Bereich der Kontaktfläche (8, 18, 28, 38, 48), der mit dem Pumpenkolben (4, 14) im Abwärtshub (5') in Kontakt ist, einen verkleinerten Krümmungsradius aufweist.Piston pump according to one of claims 4 to 13,
characterized in that the contact surface (8, 18, 28, 38, 48) of the connecting rod element (6, 16, 26, 36, 46) is convex, the area of the contact surface (8, 18, 28, 38, 48) being which is in contact with the pump piston (4, 14) in the downward stroke (5 ') has a reduced radius of curvature. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Pleuelelemente (6, 16, 26, 36, 46) am Umfang des Exzenternockens (3) verteilt angeordnet sind.Piston pump according to one of claims 1 to 14,
characterized in that a plurality of connecting rod elements (6, 16, 26, 36, 46) distributed on the circumference of the eccentric cam (3) are arranged. Kolbenpumpe nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß von jedem Pleuelelement (36) in Umfangsrichtung Finger (37) ragen, die das jeweilige benachbarte Pleuelelement (36) an der Außenseite in geringem radialen Abstand übergreifen.Piston pump according to claim 15,
characterized in that of each connecting rod element (36) in the circumferential direction fingers (37) protrude, which engage over the respective adjacent connecting rod element (36) on the outside at a small radial distance. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenkolben (4, 14) mittels einer Feder (11) gegen das Pleuelelement (6, 16, 26, 36, 46) gedrückt ist.Piston pump according to one of claims 1 to 16,
characterized in that the pump piston (4, 14) by means of a spring (11) against the connecting rod element (6, 16, 26, 36, 46) is pressed. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenkolben (4, 14) formschlüssig, insbesondere mittels eines Clip, am Pleuelelement gehalten ist.Piston pump according to one of claims 1 to 17,
characterized in that the pump piston (4, 14) is positively held, in particular by means of a clip on the connecting rod. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (12) des Pumpenkolbens (4) zur Nockenwellenachse (7) einen Abstand (a) aufweist.Piston pump according to one of claims 1 to 18,
characterized in that the longitudinal axis (12) of the pump piston (4) to the camshaft axis (7) has a distance (a). Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Führung (13, 23, 33, 43, 53) vorgesehen ist, die die Relativbewegung zwischen Pleuelelement (6, 16, 26, 36, 46) und Pumpenkolben (4, 14) in Umfangsrichtung des Exzenternockens (3) begrenzt.Piston pump according to one of claims 1 to 19,
characterized in that at least one guide (13, 23, 33, 43, 53) is provided, the relative movement between the connecting rod (6, 16, 26, 36, 46) and pump piston (4, 14) in the circumferential direction of the eccentric cam (3 ) limited. Kolbenpumpe nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (13) etwa auf der Höhe der Kontaktflächen (8, 18, 28, 38, 48; 9, 19) angeordnet ist.Piston pump according to claim 20,
characterized in that the guide (13) approximately at the height of the contact surfaces (8, 18, 28, 38, 48, 9, 19) is arranged. Kolbenpumpe nach Anspruch 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Führung (13, 33, 43) am Pleuelelement (6, 26, 36) angeordnet ist.Piston pump according to claim 20 or 21,
characterized in that at least one guide (13, 33, 43) on the connecting rod element (6, 26, 36) is arranged. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 20 bis 223,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Führung (23) am Pumpenkolben (4, 14) angeordnet ist.Piston pump according to one of claims 20 to 223,
characterized in that at least one guide (23) on the pump piston (4, 14) is arranged. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 20 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, daß in Umfangsrichtung beidseitig der Kontaktflächen (8, 18, 28, 38, 48; 9, 19) Führungen (13, 23, 33, 43) angeordnet sind.Piston pump according to one of claims 20 to 23,
characterized in that in the circumferential direction on both sides of the contact surfaces (8, 18, 28, 38, 48, 9, 19) guides (13, 23, 33, 43) are arranged. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 20 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Stellungen, in denen der Pumpenkolben (4) den halben Aufwärtshub (5'') oder den halben Abwärtshub (5') zurückgelegt hat, die Führungen (13, 33, 43) annähernd parallel zur Längsachse (12) verlaufen.Piston pump according to one of claims 20 to 24,
characterized in that in the positions in which the pump piston (4) has covered half the upstroke (5 '') or half the downstroke (5 '), the guides (13, 33, 43) approximately parallel to the longitudinal axis (12) run. Kolbenpumpe nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Führung (53) am Pumpengehäuse (1) angeordnet ist.Piston pump according to claim 20,
characterized in that a guide (53) on the pump housing (1) is arranged. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 26,
dadurch gekennzeichnet, daß das Pleuelelement (26) mehrteilig ausgebildet ist, wobei die einzelnen Segmente (32, 34, 35) in Richtung der Kolbenlängsachse (12) angeordnet sind und gegeneinander an Kontaktflächen (39, 40, 41, 42) beweglich sind und wobei insbesondere der Betrag der Krümmungsradien der Kontaktflächen (39, 40, 41, 42) in radialer Richtung nach außen zunimmt.Piston pump according to one of claims 1 to 26,
characterized in that the connecting rod element (26) is designed in several parts, wherein the individual segments (32, 34, 35) are arranged in the direction of the piston longitudinal axis (12) and against each other on contact surfaces (39, 40, 41, 42) are movable and wherein in particular, the amount of radii of curvature of the contact surfaces (39, 40, 41, 42) increases in the radial direction to the outside. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, daß das Pleuelelement (6, 16, 26, 36, 46) im Bereich der Kontaktfläche (8, 18, 28, 38, 48) einen Einsatz aus verschleißfestem Material, insbesondere aus Wälzlagerstahl oder aus Keramik, besitzt.Piston pump according to one of claims 1 to 27,
characterized in that the connecting rod element (6, 16, 26, 36, 46) in the region of the contact surface (8, 18, 28, 38, 48) has an insert made of wear-resistant material, in particular bearing steel or ceramic. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 28,
dadurch gekennzeichnet, daß am Pleuelelement (6, 16, 26, 36, 46) zwischen Pleuelelement (6, 16, 26, 36, 46) und Exzenternocken (3) ein Lagerschalensegment (25) angeordnet ist, daß insbesondere PTFE-beschichtet ist.Piston pump according to one of claims 1 to 28,
characterized in that on the connecting rod element (6, 16, 26, 36, 46) between the connecting rod element (6, 16, 26, 36, 46) and eccentric cam (3) a bearing shell segment (25) is arranged, that in particular PTFE coated. Kolbenpumpe nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerschalensegment (25) auf das Pleuelelement (6, 16, 26, 36, 46) aufgelötet ist, insbesondere mit Weichlot oder mit niedrigschmelzendem, silberhaltigem Lot.Piston pump according to claim 29,
characterized in that the bearing cup segment (25) is soldered onto the connecting rod element (6, 16, 26, 36, 46), in particular with soft solder or with low-melting, silver-containing solder. Kolbenpumpe nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerschalensegment (25) auf dem Pleuelelement (6, 16, 26, 36, 46) formschlüssig, insbesondere durch Umbiegen und/oder Aufclipsen, befestigt ist.Piston pump according to claim 29,
characterized in that the bearing shell segment (25) on the connecting rod element (6, 16, 26, 36, 46) is positively secured, in particular by bending and / or clipping. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 31,
dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des Exzenternockens (3) eine Lagerhülse (50) angeordnet ist, die insbesondere mit PTFE beschichtet ist.Piston pump according to one of claims 1 to 31,
characterized in that on the circumference of the eccentric cam (3) a bearing sleeve (50) is arranged, which is coated in particular with PTFE.
EP03004570A 2002-03-21 2003-02-28 Piston pump Withdrawn EP1347172A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10212492A DE10212492B4 (en) 2002-03-21 2002-03-21 piston pump
DE10212492 2002-03-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1347172A2 true EP1347172A2 (en) 2003-09-24
EP1347172A3 EP1347172A3 (en) 2004-12-08

Family

ID=27771460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03004570A Withdrawn EP1347172A3 (en) 2002-03-21 2003-02-28 Piston pump

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6991438B2 (en)
EP (1) EP1347172A3 (en)
DE (1) DE10212492B4 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007141058A1 (en) * 2006-06-06 2007-12-13 Continental Automotive Gmbh Fluid pump having a crank mechanism
EP1985853A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-29 Golle Motor AG Radial piston pump, in particular for Common Rail (CR) injection systems
WO2013117485A1 (en) * 2012-02-09 2013-08-15 Delphi Technologies Holding S.À.R.L. Improvements relating to fuel pumps
EP2910769A1 (en) * 2014-02-25 2015-08-26 Delphi International Operations Luxembourg S.à r.l. Fuel pumping mechanism
WO2016058877A1 (en) * 2014-10-15 2016-04-21 Continental Automotive Gmbh Drive device for driving a high pressure fuel pump, and high pressure fuel pump
CN106062354A (en) * 2014-10-14 2016-10-26 大陆汽车有限公司 Fuel pump
US10174731B2 (en) 2014-10-15 2019-01-08 Continental Automotive Gmbh High pressure pump for a fuel injection system of an internal combustion engine

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20313014U1 (en) * 2003-08-21 2004-12-23 Robert Bosch Gmbh High pressure pump for a fuel injector of an internal combustion engine
US7134846B2 (en) * 2004-05-28 2006-11-14 Stanadyne Corporation Radial piston pump with eccentrically driven rolling actuation ring
US7503291B2 (en) * 2005-03-09 2009-03-17 Kiss Engineering, Inc. Reciprocating device with dual chambered cylinders
CA2511254C (en) * 2005-08-04 2007-04-24 Westport Research Inc. High-pressure gas compressor and method of operating a high-pressure gas compressor
US20100119393A1 (en) * 2008-11-12 2010-05-13 Delphi Technologies, Inc. Hydraulic pump assembly
US20130084198A1 (en) * 2011-10-04 2013-04-04 Woodward, Inc. Pump with centralized spring forces
EP2628942B1 (en) * 2012-02-14 2014-10-01 Continental Automotive GmbH Pump and common rail fuel injection system
JP6293994B2 (en) * 2012-10-31 2018-03-14 日立オートモティブシステムズ株式会社 High pressure fuel supply pump
DE102013200548A1 (en) * 2013-01-16 2014-07-17 Continental Teves Ag & Co. Ohg Piston pump used for hydraulic brake system, has bushing for receiving pump piston, which is provided with inner section on which piston seal in fixed
DE102015200310A1 (en) 2015-01-13 2016-07-14 Robert Bosch Gmbh Piston unit and hydrostatic radial piston machine
DE102015203276A1 (en) * 2015-02-24 2016-08-25 Continental Teves Ag & Co. Ohg piston pump
GB201517504D0 (en) * 2015-10-05 2015-11-18 Delphi Internat Operations Luxembourg S À R L Pumping assembly
CN112957008A (en) * 2021-01-29 2021-06-15 海南省妇女儿童医学中心 Remote palpation equipment

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB574991A (en) * 1944-02-15 1946-01-29 Precision Developments Co Ltd Improvements in radial pumps
DE4200576A1 (en) * 1991-01-16 1992-07-23 Karl Eickmann High pressure device for fluid flow machines - has piston 'shoe' running within chamber to support high pressure piston and withstand buckling
DE19829548A1 (en) * 1998-07-02 2000-01-13 Bosch Gmbh Robert Radial piston pump
DE19858862A1 (en) * 1998-12-19 2000-03-02 Bosch Gmbh Robert Radial piston pump for fuel high pressure production in fuel injection system for internal combustion engine, particularly common rail injection system, has drive shaft located in pump housing, which has eccentric section

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2827609A1 (en) * 1978-06-23 1980-01-10 Fichtel & Sachs Ag RADIAL PISTON PUMP
US4366747A (en) * 1980-08-11 1983-01-04 J. I. Case Company Slipper arrangement for hydraulic pump
US4690620A (en) * 1980-08-19 1987-09-01 Karl Eickmann Variable radial piston pump
DE3046753C2 (en) * 1980-12-12 1986-02-27 Mannesmann Rexroth GmbH, 8770 Lohr Hydrostatic radial piston pump
US4498372A (en) * 1983-12-23 1985-02-12 Lear Siegler, Inc. Pump with ring retained floating wrist pins and connecting rods
US4681893A (en) * 1986-05-30 1987-07-21 Warner-Lambert Company Trans-6-[2-(3- or 4-carboxamido-substituted pyrrol-1-yl)alkyl]-4-hydroxypyran-2-one inhibitors of cholesterol synthesis
US5216174A (en) * 1988-02-22 1993-06-01 Warner-Lambert Co. Process for trans-6-[12-(substituted-pyrrol-1-yl)alkyl]pyran-2-one inhibitors of cholesterol synthesis
US5003080A (en) * 1988-02-22 1991-03-26 Warner-Lambert Company Process for trans-6-(2-(substituted-pyrrol-1-yl)alkyl)pryan-2-one inhibitors of cholesterol synthesis
US5149837A (en) * 1988-02-22 1992-09-22 Warner-Lambert Company Process for trans-6-[2-(substituted-pyrrol-1-yl)alkyl]pyran-2-one inhibitors of cholesterol synthesis
US5245047A (en) * 1988-02-22 1993-09-14 Warner-Lambert Company Process for trans-6-[2-(substituted-pyrrol-1-yl)alkyl]pyran-2-one inhibitors of cholesterol synthesis
US5097045A (en) * 1989-02-01 1992-03-17 Warner-Lambert Company Process for trans-6-[2-(substituted-pyrrol-1-yl)alkyl]pyran-2-one inhibitors of cholesterol synthesis
US5124482A (en) * 1988-02-22 1992-06-23 Warner-Lambert Company Process for trans-6-(2-substituted-pyrrol-1-yl)alkyl)pyran-2-one inhibitors of cholesterol synthesis
FI94339C (en) * 1989-07-21 1995-08-25 Warner Lambert Co Process for the preparation of pharmaceutically acceptable [R- (R *, R *)] - 2- (4-fluorophenyl) -, - dihydroxy-5- (1-methylethyl) -3-phenyl-4 - [(phenylamino) carbonyl] -1H- for the preparation of pyrrole-1-heptanoic acid and its pharmaceutically acceptable salts
DE4010090A1 (en) * 1990-03-29 1991-10-02 Bosch Gmbh Robert PISTON PUMP
US5103024A (en) * 1990-10-17 1992-04-07 Warner-Lambert Company Process for the synthesis of (4r-cis)-1,1-dimethylethyl 6-cyanomethyl-2,2-dimethyl-1,3-dioxane-4-acetate
US5155251A (en) * 1991-10-11 1992-10-13 Warner-Lambert Company Process for the synthesis of (5R)-1,1-dimethylethyl-6-cyano-5-hydroxy-3-oxo-hexanoate
US5298627A (en) * 1993-03-03 1994-03-29 Warner-Lambert Company Process for trans-6-[2-(substituted-pyrrol-1-yl)alkyl]pyran-2-one inhibitors of cholesterol synthesis
DE19523283B4 (en) * 1995-06-27 2006-01-19 Robert Bosch Gmbh Pump, in particular high-pressure pump for a fuel injection device of an internal combustion engine
DE19635164A1 (en) * 1996-08-30 1998-03-05 Bosch Gmbh Robert Piston pump
DE19804275A1 (en) * 1998-02-04 1999-08-12 Bosch Gmbh Robert Radial piston pump for high-pressure fuel supply
EP1000245B1 (en) * 1998-05-26 2004-08-25 Caterpillar Inc. Hydraulic system having a variable delivery pump
DE19846367C2 (en) * 1998-10-08 2003-06-12 Bosch Gmbh Robert Radial piston pump
JP4016237B2 (en) * 1999-04-16 2007-12-05 株式会社デンソー Fuel injection pump
US6622706B2 (en) * 2000-05-30 2003-09-23 Robert H. Breeden Pump, pump components and method
DE10058050C1 (en) * 2000-11-23 2002-03-21 Ats Spartec Inc Radial piston pump for fluid feed has piston shoes of radial pistons attached to support ring via retaining rails and blocked against rotation by spring-assisted pressure rings
DE10106069A1 (en) * 2001-02-09 2002-08-14 Zf Lenksysteme Gmbh Radial piston engine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB574991A (en) * 1944-02-15 1946-01-29 Precision Developments Co Ltd Improvements in radial pumps
DE4200576A1 (en) * 1991-01-16 1992-07-23 Karl Eickmann High pressure device for fluid flow machines - has piston 'shoe' running within chamber to support high pressure piston and withstand buckling
DE19829548A1 (en) * 1998-07-02 2000-01-13 Bosch Gmbh Robert Radial piston pump
DE19858862A1 (en) * 1998-12-19 2000-03-02 Bosch Gmbh Robert Radial piston pump for fuel high pressure production in fuel injection system for internal combustion engine, particularly common rail injection system, has drive shaft located in pump housing, which has eccentric section

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007141058A1 (en) * 2006-06-06 2007-12-13 Continental Automotive Gmbh Fluid pump having a crank mechanism
EP1985853A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-29 Golle Motor AG Radial piston pump, in particular for Common Rail (CR) injection systems
US9494121B2 (en) 2012-02-09 2016-11-15 Delphi International Operations Luxembourg, S.A.R.L. Fuel pump assembly
WO2013117485A1 (en) * 2012-02-09 2013-08-15 Delphi Technologies Holding S.À.R.L. Improvements relating to fuel pumps
EP2910769A1 (en) * 2014-02-25 2015-08-26 Delphi International Operations Luxembourg S.à r.l. Fuel pumping mechanism
WO2015128133A1 (en) * 2014-02-25 2015-09-03 Delphi International Operations Luxembourg S.À R.L. Fuel pumping mechanism
KR102156134B1 (en) 2014-02-25 2020-09-16 델피 테크놀로지스 아이피 리미티드 Fuel pumping mechanism
CN106103969B (en) * 2014-02-25 2018-09-18 德尔福国际业务卢森堡公司 Fuel pumping mechanism
KR20160123313A (en) * 2014-02-25 2016-10-25 델피 인터내셔널 오퍼레이션즈 룩셈부르크 에스.에이 알.엘. Fuel pumping mechanism
CN106103969A (en) * 2014-02-25 2016-11-09 德尔福国际业务卢森堡公司 Fuel pumping mechanism
CN106062354A (en) * 2014-10-14 2016-10-26 大陆汽车有限公司 Fuel pump
CN106062354B (en) * 2014-10-14 2018-02-06 大陆汽车有限公司 Petrolift
US10054090B2 (en) 2014-10-14 2018-08-21 Continental Automotive Gmbh High-pressure fuel pump
CN105992869A (en) * 2014-10-15 2016-10-05 大陆汽车有限公司 Drive device for driving a high pressure fuel pump, and high pressure fuel pump
US10174731B2 (en) 2014-10-15 2019-01-08 Continental Automotive Gmbh High pressure pump for a fuel injection system of an internal combustion engine
US10208725B2 (en) 2014-10-15 2019-02-19 Continental Automotive Gmbh High pressure fuel pump and associated drive device
WO2016058877A1 (en) * 2014-10-15 2016-04-21 Continental Automotive Gmbh Drive device for driving a high pressure fuel pump, and high pressure fuel pump

Also Published As

Publication number Publication date
US20030180159A1 (en) 2003-09-25
DE10212492A1 (en) 2003-10-02
EP1347172A3 (en) 2004-12-08
DE10212492B4 (en) 2012-02-02
US6991438B2 (en) 2006-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10212492B4 (en) piston pump
EP1483503B1 (en) Fuel pump for an internal combustion engine
DE69105573T2 (en) Connection structure of a piston and connecting rod.
WO2006037671A1 (en) Radial piston pump
EP3067576A1 (en) Ball joint,particularly a ball joint for a connecting rod and a connecting rod with a ball joint
EP0970309B1 (en) Radial piston pump for feeding high pressure fuel
EP2235368B1 (en) Pump, particularly high-pressure fuel pump
DE69303726T2 (en) Piston actuating rods in a decompression device for engine braking
EP1438505B1 (en) Pump element and piston pump for generating high fuel pressure
EP3077657B1 (en) Drive device for driving a high pressure fuel pump, and high pressure fuel pump
DE102017121425A1 (en) Connecting rod for a variable compression internal combustion engine
WO2003031816A1 (en) Connecting element for connecting a piston to a restoring element
EP3077656A1 (en) Fuel pump
DE102006044294B3 (en) Radial piston pump for internal combustion engine, has pump units with cross heads having cross head bolts that are supported in small lugs of piston rod, where lugs are designed as slotted holes with longitudinal axes
DE19956092A1 (en) Piston pump, especially high-pressure radial piston pump
EP3339602B1 (en) Connecting rod for a combustion engine with variable compression
DE10226672B3 (en) Crank drive, especially for reciprocating internal combustion engines
DE102018119419A1 (en) Connecting rods for an internal combustion engine with an eccentric adjustment device for adjusting an effective connecting rod length
EP3364010A1 (en) Connecting rod for a combustion engine with variable compression
DE10226492B4 (en) Axial piston machine with adjustable piston stroke
DE102006043187B3 (en) Fluid pump, in particular high-pressure fuel pump for injection systems of internal combustion engines
WO2016142072A1 (en) High-pressure fuel pump, in particular for a fuel injection device of an internal combustion engine
DE102019120480A1 (en) Connecting rod for an internal combustion engine with variable compression
DE102019114173A1 (en) Connecting rod of an internal combustion engine with variable compression
DE102009000488A1 (en) Radial piston pump for high pressure production of fuel in common rail petrol injection system of e.g. engine of motor vehicle, has drive shaft whose section is designed as orbiform with corner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

17P Request for examination filed

Effective date: 20041116

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070208

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DAIMLER AG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130510

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20130921