EP1340845A2 - Verfahren zur Herstellung feiner stauchgekräuselter Kabel aus synthetischen Filamenten sowie deren Weiterverarbeitung zu textilen Hygieneartikeln - Google Patents

Verfahren zur Herstellung feiner stauchgekräuselter Kabel aus synthetischen Filamenten sowie deren Weiterverarbeitung zu textilen Hygieneartikeln Download PDF

Info

Publication number
EP1340845A2
EP1340845A2 EP03004122A EP03004122A EP1340845A2 EP 1340845 A2 EP1340845 A2 EP 1340845A2 EP 03004122 A EP03004122 A EP 03004122A EP 03004122 A EP03004122 A EP 03004122A EP 1340845 A2 EP1340845 A2 EP 1340845A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarns
filaments
filament
cable
crimped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03004122A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1340845B1 (de
EP1340845A3 (de
Inventor
Jörg Dahringer
Michael Klanert
Bernd A. Dr. Blech
Stefan Seibel
Hartmann Huth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trevira GmbH
Original Assignee
Trevira GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trevira GmbH filed Critical Trevira GmbH
Publication of EP1340845A2 publication Critical patent/EP1340845A2/de
Publication of EP1340845A3 publication Critical patent/EP1340845A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1340845B1 publication Critical patent/EP1340845B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing thin Crimped cables made from LOY, POY or FOY filaments and their Further processing into hygiene articles such as diapers, sanitary napkins, inserts, also panty liners, incontinence pads u. like.
  • the upsetting process is mainly used in the production of staple fibers applied. To do this, first make the cables as thick as possible by going to Example pulls several bundles of threads from cans to a cable summarizes and feeds to a stuffer box like it is disclosed for example in EP 0 139 832 B1. The total strength of the Cable is up to 4,000,000 dtex.
  • stuffer box crimpers are required, such as B. in EP 0 139 832 B1 and DE 34 40 975 A1.
  • Liquid-absorbent hygiene articles usually contain so-called "acquisition layer” made of fibrous nonwoven material such.
  • acquisition layer made of fibrous nonwoven material such.
  • a method is described in EP 0 937 791 A1 described where this absorbent fiber layer is made from a thin cable continuous filaments is formed.
  • the object of the invention is therefore to provide a method which works economically and simply, with which it is possible to target the overall titer of the crimped cable to the respective needs during further processing adjust that can be tailored to the cable thicknesses that are immediately are required for a downstream processing process which can be connected to a further processing process on-line and that leads to cables that are particularly suitable for the production of textiles Hygiene articles.
  • the compression crimp is preferably at a speed of 300 to 500 m / min.
  • Polyester filaments are particularly advantageous within the scope of the invention Polyester filaments.
  • multi-component filaments are also very advantageous, especially bicomponent filaments.
  • two or more types of filament are used, which have different properties exhibit.
  • Another object is the use of the one described above Cable for the manufacture of textile hygiene articles, in particular in an online process.
  • the implementation of the method according to the invention can Example in the following way.
  • the LOY, POY or FOY filament yarns used as the starting material can be produced by methods known per se. References to such Processes are, for example, the essay by H. Treptow in man-made fibers / textile industry, June 1985, pages 411 and 412.
  • LOY yarns are low oriented yarns
  • POY yarns are pre-oriented yarns (partial oriented yarns)
  • FOY means fully oriented yarn.
  • these filament yarns are each individually on bobbins wound.
  • the titer of these filament yarns is expediently within a range from 30 to 300 dtex.
  • the titer of the individual filaments is preferably 1 to 16 dtex, in particular 3 to 10 dtex.
  • the number of coils used depends on the titer that the to have crimped cables to be manufactured. By simple calculation it is possible to change the required number of coils depending on the Determine the titer of the filament yarn. When calculating, it must be taken into account that the yarns may still be drawn.
  • the filament yarns are then folded and then with a preparation Mistake.
  • This preparation supports the cable closure (cohesion of the Filaments inside the cable) and is the later purpose of the cable to choose accordingly. For example, it requires use in the hygiene area specially approved preparations.
  • the protective twist or swirl the filament yarns that serve to hold the yarn together are possible to choose small. It is just a flawless process from those in the gate to ensure submitted coils. After the subject is supposed to come from the individual Filament yarns form a homogeneous cable. Too high a rotation or Swirling of the individual filament yarns would be a hindrance.
  • the folded and provided with a preparation filament yarns are then fed to a drafting device consisting of two drafting devices, the first drafting system with temperatures between 30 ° C and 70 ° C and the second Drafting system operated with godet temperatures between 100 ° C and 190 ° C becomes.
  • a drafting device consisting of two drafting devices, the first drafting system with temperatures between 30 ° C and 70 ° C and the second Drafting system operated with godet temperatures between 100 ° C and 190 ° C becomes.
  • LOY and POY yarns you will find the one you want here Adjusted yarn properties take place instead, with increasing Preorienting the yarn decreases the draw ratio. It is with FOY yarns not absolutely necessary nor to stretch, so that within the Stretching device due to a slight tensioning delay (preferably between 1% and 2%) only an equalization of the stress state is carried out.
  • the heating in the stretching device also serves as a preliminary stage to the then main heating taking place in the heater. Through this Main heating with approx. 100 ° C low pressure steam, the filaments become soft and flexible for the subsequent crimping process.
  • the cable After leaving the heater, the cable becomes a crimping machine fed and crimped there. It is advisable to use the compression crimp at a speed of 300 to 800 m / min. It is beneficial perform the crimp in a manner that about 3 to 5 sheets per cm filament arise.
  • Polyester filament yarns in particular yarns based on Polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate u. ä.
  • Multi-component in particular, are also very suitable Bicomponent.
  • the multi-component yarns, especially the Bicomponent yarns can be core sheath type yarns or side-by-side bicomponent fibers his.
  • the ones used Filament yarn from filaments of different properties are used.
  • hybrid filament yarns i.e. Yarns, for example polyester yarns, in which Filaments made of polyesters with different melting points are present.
  • hybrid yarns made from filaments different polymers are made, e.g. B. from polyethylene and Polyester filaments are used.
  • the crimped cable After leaving the crimping machine, the crimped cable can be on a Conveyor belt stored and stored in boxes or bales and stored and then be sent.
  • the crimped cables are preferred in particular directly on-line forwarded to a further processing process.
  • the cables become advantageous processed into hygiene articles with a textile structure, such as diapers, sanitary napkins, Deposits, incontinence pads, etc.
  • FIG. 1 serves to explain the invention in more detail.
  • the method according to the invention is shown schematically in FIG.
  • a creel 1 On a creel 1, a number of coils are mounted on which Filament yarns are wound up.
  • the filament yarns are taken up by the bobbins deducted the creel, folded and in the device 2 with a Provide preparation.
  • the device 2 can be a bath, through which the folded yarns are pulled, but one can also Spray box or corresponding rollers or preparation godets used become.
  • the filament yarn cable provided with a preparation becomes one Draw device supplied, which consists of two drafting units 3 and 4.
  • the Drawing device the yarns are drawn, the drawing, the especially with LOY and POY yarns is carried out to the desired Properties such as strength and stretch are aligned.
  • the stretching device can also be used to equalize the tension there is a slight delay in tension.
  • the cable is passed through a heating device, in which the filaments are heated to the temperature necessary for crimping become. This warming can be caused by steam or by steam dry heat.
  • the cable is then fed to a crimping machine in which the Cable is compressed, it is advisable 3 to 5 sheets per cm applied.
  • the experiment with FOY was compared to POY with adjusted settings carried out.
  • the basic difference is a smaller one 210 bobbins, one draw not performed and one lower temperature of 112 ° C for the second rollers.
  • the Process speed was up to 170 m / min. set.
  • the total cable strength was 3.5 ktex.
  • the titers required for the further processing process can easily be Be obtained by means of the method according to the invention.
  • the process is very flexible and is particularly suitable for companies that Want to perform crimping and further processing in a company.
  • the method allows cables with different titers to be easily connected to manufacture and the necessary for the respective processing process To deliver total titers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von dünnen, gekräuselten Kabeln aus LOY-, POY- oder FOY-Filamenten mit einem Gesamttiter in einem Bereich von 2 bis 9 ktex beschrieben, bei dem die Filamentgarne von Spulen, die auf einem Spulengatter aufgebracht sind, abgezogen, gefacht und mit einer Präparation versehen werden, sodann eine Verstreckung oder Spannungsvergleichmäßigkeit durchgeführt wird und sodann nach einer Erwärmung eine Stauchkräuselung durchgeführt wird. Das Verfahren kann on-line mit zahlreichen Weiterverarbeitungen durchgeführt werden. Die Kabel sind besonders geeignet zur Herstellung von textilen Hygieneartikeln wie Windeln, Monatsbinden, Einlagen und Inkontinenzeinlagen und dgl.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dünnen stauchgekräuselten Kabeln aus LOY-, POY- oder FOY-Filamenten sowie deren Weiterverarbeitung zu Hygieneartikeln wie Windeln, Monatsbinden, Einlagen, auch Slipeinlagen, Inkontinenzeinlagen u. dgl.
Das Stauchkräuselverfahren wird vorwiegend bei der Herstellung von Stapelfasern angewandt. Man stellt dazu zunächst möglichst dicke Kabel her, indem man zum Beispiel mehrere Fadenbündel aus Kannen abzieht, zu einem Kabel zusammenfasst und gemeinsam einer Stauchkammer zuführt, wie es beispielsweise in der EP 0 139 832 B1 offenbart wird. Die Gesamtstärke der Kabel beträgt bis zu 4.000.000 dtex.
Bei Schmelzspinnverfahren, die vorwiegend Fasern für derartige Stauchkräuselverfahren liefern und mit Spinngeschwindigkeiten von 500 m/min und höher arbeiten, fällt bei einem Verstreckungsverhältnis von 1:4 das verstreckte Kabel bei der direkten Verstreckung mit einer Geschwindigkeit von mindestens 2.000 m/min an. Diese Kabel können deshalb meistens nicht unmittelbar den weiteren Verarbeitungsstufen, die häufig mit erheblich geringerer Geschwindigkeit arbeiten, zugeführt werden; sie werden deshalb zum Beispiel in Kannen zwischengelagert. Außerdem ist die Stärke solcher Kabel für einige Weiterverarbeitungszwecke, insbesondere zur Herstellung von textilen Hygieneprodukten, zu hoch.
Für die vorstehend angegebenen Verfahren sind Stauchkammer-Kräuselvorrichtungen erforderlich, wie z. B. in der EP 0 139 832 B1 und DE 34 40 975 A1 beschrieben.
Flüssigkeiten absorbierende Hygieneartikel enthalten meist sogenannte "acquisition layer", die aus faserhaltigen nonwoven Material, wie z. B. einem kardierten Faservlies, bestehen. In der EP 0 937 791 A1 wird ein Verfahren beschrieben, wo diese absorbierende Faserschicht aus einem dünnen Kabel aus kontinuierlichen Filamenten gebildet wird.
Hinweise auf ein Stauchkräuseln, auf den Gesamttiter der dort eingesetzten Kabel oder auf ein Verfahren, wie das dort erwähnte Filamentkabel überhaupt hergestellt werden soll, finden sich in dieser europäischen Patentanmeldung nicht.
Obwohl bereits eine ganze Reihe von Verfahren bekannt sind, Faserkabel mittels eines Stauchkräuselverfahrens zu kräuseln, besteht noch ein Bedürfnis nach verbesserten flexibleren Verfahren, mit denen es in einfacher Weise möglich ist, sich an die Anforderungen nachgeschalteter Prozesse anzupassen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das wirtschaftlich und einfach arbeitet, mit dem es möglich ist, gezielt den Gesamttiter des gekräuselten Kabels auf die jeweiligen Bedürfnisse beim Weiterverarbeiten einzustellen, das abgestimmt werden kann auf die Kabelstärken, die unmittelbar bei einem direkt nachgeschalteten Weiterverarbeitungsprozess benötigt werden, dem ein Weiterverarbeitungsprozess on-line angeschlossen werden kann und das zu Kabeln führt, die besonders geeignet sind für die Herstellung von textilen Hygieneartikeln.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von dünnen, gekräuselten Kabeln aus LOY-, POY- oder FOY-Filamenten, das umfasst
  • a) Aufspulen der einzelnen LOY-, POY- oder FOY-Filamentgarne jeweils für sich auf Spulen,
  • b) Abziehen der einzelnen Garne von auf einem Spulengatter aufgebrachten Spulen, wobei die Anzahl der Spulen und der Titer der einzelnen Filamente bzw. Garne auf den Gesamttiter des dünnen, gekräuselten Kabels abgestimmt sind,
  • c) Fachen der Filamentgarne,
  • d) Versehen der gefachten Filamentgarne mit einer Präparation,
  • e) Abziehen der gefachten, mit einer Präparation versehenen Filamentgarne mittels einer aus zwei Streckwerken (3, 4) bestehenden Streckvorrichtung, wobei in der Streckvorrichtung eine Verstreckung, Nachverstreckung und/oder Spannungsvergleichmäßigung durch geringen Anspannverzug und Vorwärmung vorgenommen wird,
  • f) anschließendes Erwärmen und Erweichen der Filamentgarne zur Vorbereitung der Kräuselung mittels einer Heizvorrichtung,
  • g) Stauchkräuseln des erwärmten Filamentgarnkabels,
    • wobei der Gesamttiter des gestauchten Kabels 2 bis 9 ktex, vorzugsweise 3 bis 8 ktex, beträgt und die Stauchkräuselung mit einer Geschwindigkeit von 200 bis 1000 m/min, vorzugsweise 300 bis 800 m/min, durchgeführt wird.
    Vorzugsweise wird die Stauchkräuselung mit einer Geschwindigkeit von 300 bis 500 m/min durchgeführt.
    Besonders vorteilhaft im Rahmen der Erfindung sind schmelzgesponnene Polyesterfilamente.
    Sehr vorteilhaft sind erfindungsgemäß auch Mehrkomponentenfilamente, insbesondere Bikomponentenfilamente.
    In einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zwei oder mehrere Filamentarten verwendet, die unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
    Ein weiterer Gegenstand ist die Verwendung des vorstehend beschriebenen Kabels zur Herstellung von textilen Hygieneartikeln, insbesondere in einem online-Verfahren. Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann zum Beispiel auf folgende Weise geschehen.
    Die als Ausgangsmaterial eingesetzten LOY-, POY- oder FOY-Filamentgarne können nach an sich bekannten Methoden hergestellt werden. Hinweise auf solche Verfahren sind zum Beispiel dem Aufsatz von H. Treptow in Chemiefasern/Textilindustrie, Juni 1985, Seiten 411 und 412, zu entnehmen.
    Unter LOY-Garnen versteht man gering orientierte Garne (low oriented yarns), unter POY-Garnen versteht man vororientierte Garne (partial oriented yarns), unter FOY versteht man voll orientiertes Garn (full oriented yarn).
    Im übrigen sind Herstellungsverfahren für diese Filamentgarne dem Durchschnittsfachmann bekannt, die Garne sind auch im Handel erhältlich.
    Nach ihrer Herstellung werden diese Filamentgarne jeweils für sich auf Spulen aufgespult. Der Titer dieser Filamentgarne liegt zweckmäßigerweise innerhalb eines Bereiches von 30 bis 300 dtex. Der Titer der Einzelfilamente beträgt vorzugsweise 1 bis 16 dtex, insbesondere 3 bis 10 dtex.
    Die Anzahl der eingesetzten Spulen hängt von dem Titer ab, den das herzustellende stauchgekräuselte Kabel besitzen soll. Durch einfache Berechnung ist es möglich, die erforderliche Anzahl von Spulen in Abhängigkeit von dem Titer des Filamentgarnes zu ermitteln. Bei der Berechnung ist zu berücksichtigen, dass die Garne gegebenenfalls noch verstreckt werden.
    Die Filamentgarne werden sodann gefacht und anschließend mit einer Präparation versehen. Dies Präparation unterstützt den Kabelschluß (Zusammenhalt der Filamente innerhalb des Kabels) und ist dem späteren Einsatzzweck des Kabels entsprechend zu wählen. Z. B. erfordert die Verwendung im Hygienebereich spezielle dafür zugelassene Präparationen. Der Schutzdrall oder die Verwirbelung der Filamentgarne, die dem Zusammenhalt der Garne dienen, sind möglichst gering zu wählen. Es ist lediglich ein einwandfreier Ablauf von den im Gatter vorgelegten Spulen zu gewährleisten. Nach dem Fachen soll aus den einzelnen Filamentgarnen ein homogenes Kabel entstehen. Eine zu hohe Drehung oder Verwirbelung der einzelnen Filamentgarne wäre dabei hinderlich.
    Die gefachten und mit einer Präparation versehenen Filamentgarne werden sodann einer aus zwei Streckwerken bestehenden Streckvorrichtung zugeführt, wobei das erste Streckwerk mit Temperaturen zwischen 30° C und 70° C und das zweite Streckwerk mit Galetten-Temperaturen zwischen 100° C und 190° C gefahren wird. Bei LOY- und POY-Garnen findet hier eine den gewünschten Garneigenschaften angepaßte Verstreckung statt, wobei mit zunehmender Vororientierung der Garne das Streckverhältnis abnimmt. Bei FOY-Garnen ist es nicht unbedingt erforderlich noch zu verstrecken, so daß innerhalb der Streckvorrichtung durch einen geringen Anspann-Verzug (vorzugsweise zwischen 1 % und 2 %) lediglich eine Vergleichsmäßigung des Spannungszustandes durchgeführt wird.
    Das Erwärmen in der Streckvorrichtung dient gleichzeitig als Vorstufe zu der anschließend in der Heizvorrichtung stattfindenden Haupterwärmung. Durch diese Haupterwärmung mit rd. 100° C Niederdruckdampf werden die Filamente weich und biegsam für den anschließenden Kräuselvorgang.
    Nach Verlassen der Heizvorrichtung wird das Kabel einer Stauchkräuselmaschine zugeführt und dort stauchgekräuselt. Es ist zweckmäßig, die Stauchkräuselung mit einer Geschwindigkeit von 300 bis 800 m/min durchzuführen. Es ist vorteilhaft, die Stauchkräuselung in einer Weise durchzuführen, dass etwa 3 bis 5 Bogen pro cm Filament entstehen. Besonders geeignet als Filamentgarne sind Polyesterfilamentgarne, insbesondere Garne auf der Basis von Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polytetramethylenterephthalat u. ä.
    Sehr geeignet sind auch Mehrkomponenten-, insbesondere Bikomponentenfilamente. Die Mehrkomponentengarne, insbesondere die Bikomponentengarne, können Garne des Kernmanteltyps oder side-by-side-Bikomponentenfasern sein.
    In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform bestehen die eingesetzten Filamentgarne aus Filamenten unterschiedlicher Eigenschaften. Bevorzugt werden sog. Hybrid-Filamentgarne, d.h. Garne, beispielsweise Polyestergarne, bei denen Filamente aus Polyestern mit unterschiedlichen Schmelzpunkten vorhanden sind. Es können aber auch beispielsweise Hybridgarne, die aus Filamenten aus unterschiedlichen Polymeren hergestellt sind, z. B. aus Polyethylen- und Polyesterfilamenten, eingesetzt werden.
    Nach Verlassen der Kräuselmaschine kann das gekräuselte Kabel auf einem Förderband abgelegt und in Kartons oder Ballen abgelegt und gelagert und anschließend versendet werden.
    Bevorzugt werden die gekräuselten Kabel jedoch direkt insbesondere on-line einem Weiterverarbeitungsprozess zugeleitet. Dabei werden die Kabel vorteilhaft zu Hygieneartikeln mit textiler Struktur verarbeitet, wie Windeln, Damenbinden, Einlagen, Inkontinenzeinlagen usw.
    Die Herstellung von solchen Hygieneartikeln ist an sich bekannt. In diesem Zusammenhang sei auf die EP 0 937 792 A1 verwiesen, deren Offenbarung hier mit eingeschlossen sein soll.
    Die Figur 1 dient zur näheren Erläuterung der Erfindung.
    In Figur 1 wird schematisch das erfindungsgemäße Verfahren wiedergegeben. Auf einem Spulengatter 1 sind eine Reihe von Spulen montiert, auf denen Filamentgarne aufgespult sind. Die Filamentgarne werden von den Spulen auf dem Spulengatter abgezogen, gefacht und in der Vorrichtung 2 mit einer Präparation versehen. Bei der Vorrichtung 2 kann es sich um ein Bad handeln, durch das die gefachten Garne gezogen werden, es können aber auch eine Spraybox oder entsprechende Walzen oder Präparationsgaletten eingesetzt werden.
    Sodann wird das mit einer Präparation versehene Filamentgarnkabel einer Streckvorrichtung zugeführt, die aus zwei Streckwerken 3 und 4 besteht. In der Verstreckvorrichtung werden die Garne verstreckt, wobei die Verstreckung, die insbesondere bei LOY- und POY-Garnen durchgeführt wird, auf die gewünschten Eigenschaften wie Festigkeit und Dehnung ausgerichtet wird. In der Verstreckvorrichtung kann auch eine Vergleichmäßigung der Spannung durch einen geringen Anspannverzug stattfinden. Nach dem Verstrecken bzw. Vergleichmäßigen des Kabels wird das Kabel durch eine Heizvorrichtung geführt, in der die Filamente auf die für die Kräuselung notwendige Temperatur erwärmt werden. Diese Erwärmung kann zum Beispiel durch Dampf aber auch durch trockene Hitze erfolgen.
    Anschließend wird das Kabel einer Stauchkräuselmaschine zugeführt, in der das Kabel gestaucht wird, wobei es zweckmäßig ist 3 bis 5 Bögen pro cm aufzubringen.
    Die Erfindung wird durch folgende Beispiele näher erläutert.
    Beispiel 1 und 2
    Aus POY- und FOY-Polyesterfilamenten wurde ein Faserkabel hergestellt. Dabei wurden folgende Filamente eingesetzt:
  • POY: 282f48
  • FOY: 167f32
    • Versuch POY
    304 Spulen wurden auf Anzahl entsprechender Spulenwagen aufgesteckt. Die Gesamtzahl der Filamente wurde über einen Einlaufskamm zusammengefacht und durch ein Präparationsbad (typische Faserpräparationskomponenten, 50° C) mittels rotierender Walzen gezogen. Zwischen diesen Walzen, deren Temperatur 45° C betrug und weiteren rotierenden Walzen, deren Temperatur 210° C betrug, erfolgte eine Verstreckung mit einem Verstreckverhältnis von 2,0. Anschließend wurde das gesamte verstreckte Filamentkabel durch einen Dampfkasten, welcher mit Niederdruckdampf (3 bar) beheizt wurde, der Stauchkammerkräuselmaschine mit einer Walzenbreite von 15 mm zugeführt und gekräuselt. Das so hergestellte Faserkabel wurde in einen Kunststoffbehälter abgelegt. Die Prozessgeschwindigkeit betrug 120 m/min. Aufgrund dem eingestellten Verstreckverhältnis von 2,0 ergab sich somit eine Auslaufgeschwindigkeit von 240 m/min. Die Gesamtkabelstärke des hergestellten Kabels betrug 4,3 ktex.
    An dem hergestellten Kabel wurden folgende textiltechnologische Werte ermittelt:
    Feinheit / dtex 3,1
    Reißfestigkeit / cN/tex 50
    Reißdehnung / % 42
    Thermoschrumpf (200° C) / % 12
    Kräuselung: Bg/cm 4
    Versuch FOY
    Der Versuch mit FOY wurde im Vergleich zu POY mit angepassten Einstellungen durchgeführt. Der grundsätzliche Unterschied liegt bei einer geringeren Spulenanzahl von 210, einer nicht durchgeführten Verstreckung und einer geringeren Temperatur von 112° C bei den zweiten Walzen. Die Prozessgeschwindigkeit wurde auf 170 m/min. eingestellt. Die Gesamtkabelstärke betrug 3,5 ktex.
    An dem hergestellten Kabel wurden folgende textiltechnologische Werte ermittelt:
    Feinheit / dtex 5,2
    Reißfestigkeit /cN/tex 44
    Reißdehnung / % 42
    Thermoschrumpf (200° C) / % 9
    Kräuselung: Bg/cm 5
    Es war besonders überraschend, dass es mittels der Erfindung möglich ist, dünne Kabel herzustellen, die nach der Stauchkräuselung direkt einer Weiterverarbeitung zugeführt werden können. So ist es möglich, die Herstellung von textilen Hygieneartikeln, wie Windeln, Monatsbinden, Einlagen, Inkontinenzeinlagen, on-line direkt an den Stauchkräuselprozess anzuschließen.
    Die für den Weiterverarbeitungsprozess benötigten Titer können auf einfache Weise mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens gewonnen werden.
    Das Verfahren ist sehr flexibel und eignet sich vor allem auch für Betriebe, welche Stauchkräuseln und Weiterverarbeitung in einem Betrieb durchführen wollen. Das Verfahren gestattet es, auf einfache Weise Kabel mit unterschiedlichen Titern herzustellen und die für den jeweiligen Weiterverarbeitungsprozess erforderlichen Gesamttiter zu liefern.

    Claims (7)

    1. Verfahren zur Herstellung von dünnen, gekräuselten Kabeln aus LOY-, POY- oder FOY-Filamenten, das umfasst
      a) Aufspulen der einzelnen LOY-, POY- oder FOY-Filamentgarne jeweils für sich auf Spulen,
      b) Abziehen der einzelnen Garne von auf einem Spulengatter aufgebrachten Spulen, wobei die Anzahl der Spulen und der Titer der einzelnen Filamente bzw. Garne auf den Gesamttiter des dünnen, gekräuselten Kabels abgestimmt sind,
      c) Fachen der Filamentgarne,
      d) Versehen der gefachten Filamentgarne mit einer Präparation,
      e) Abziehen der gefachten, mit einer Präparation versehenen Filamentgarne mittels einer aus zwei Streckwerken (3, 4) bestehenden Streckvorrichtung, wobei in der Streckvorrichtung eine Verstreckung, Nachverstreckung, und/oder Spannungsvergleichmäßigung durch geringen Anspannverzug und Vorwärmung vorgenommen wird,
      f) anschließendes Erwärmen der Filamentgarne mittels einer Heizvorrichtung,
      g) Stauchkräuseln des fixierten Filamentgarnkabels,
      wobei der Gesamttiter des gestauchten Kabels 2 bis 9 ktex, vorzugsweise 3 bis 8 ktex, beträgt und die Stauchkräuselung mit einer Geschwindigkeit von 200 bis 1000 m/min, vorzugsweise 300 bis 800 m/min, durchgeführt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Stauchkräuselung bei Geschwindigkeiten von 300 bis 500 m/min durchführt.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man schmelzgesponnene Polyesterfilamente verwendet.
    4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man Mehrkomponenten-, insbesondere Bikomponentenfilamente verwendet.
    5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man zwei oder mehrere unterschiedliche Eigenschaften aufweisende Filamentarten verwendet.
    6. Verwendung der nach einem Verfahren gemäß mindestens einem der Patentansprüche 1 bis 5 erhaltenen gekräuselten Kabeln zur Herstellung von textilen Hygieneartikeln.
    7. Verwendung nach Anspruch 6 zur on-line-Herstellung von textilen Hygieneartikeln.
    EP03004122.2A 2002-02-27 2003-02-26 Verfahren zur herstellung feiner stauchgekräuselter kabel aus synthetischen filamenten sowie deren weiterverarbeitung zu textilen hygieneartikeln Expired - Lifetime EP1340845B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10208353 2002-02-27
    DE10208353A DE10208353A1 (de) 2002-02-27 2002-02-27 Verfahren zur Herstellung feiner stauchgekräuselter Kabel aus synthetischen Filamenten sowie deren Weiterverarbeitung zu textilen Hygieneartikeln

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1340845A2 true EP1340845A2 (de) 2003-09-03
    EP1340845A3 EP1340845A3 (de) 2004-01-02
    EP1340845B1 EP1340845B1 (de) 2013-11-13

    Family

    ID=27675023

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP03004122.2A Expired - Lifetime EP1340845B1 (de) 2002-02-27 2003-02-26 Verfahren zur herstellung feiner stauchgekräuselter kabel aus synthetischen filamenten sowie deren weiterverarbeitung zu textilen hygieneartikeln

    Country Status (4)

    Country Link
    US (3) US20030220420A1 (de)
    EP (1) EP1340845B1 (de)
    JP (1) JP4357853B2 (de)
    DE (1) DE10208353A1 (de)

    Families Citing this family (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US20080044620A1 (en) * 2006-06-22 2008-02-21 Moshe Rock High pile fabrics
    US8623248B2 (en) 2011-11-16 2014-01-07 Celanese Acetate Llc Methods for producing nonwoven materials from continuous tow bands
    CN104328563B (zh) * 2014-09-23 2016-09-14 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 涤纶丝束后牵伸生产线

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4009513A (en) * 1976-02-02 1977-03-01 Andersen Bjorn A Production of warp of textured yarns of uniform properties
    US5887323A (en) * 1996-11-21 1999-03-30 Barmag Ag Apparatus and method for the production of a multicomponent yarn
    US6103158A (en) * 1998-02-21 2000-08-15 Barmag Ag Method and apparatus for spinning a multifilament yarn

    Family Cites Families (22)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3199281A (en) * 1961-09-27 1965-08-10 Du Pont Composite polyester yarn of differentially shrinkable continuous filaments
    US3505155A (en) * 1963-11-21 1970-04-07 Celanese Corp Nonwoven continuous filament product and method of preparation
    US3398220A (en) * 1964-06-26 1968-08-20 Parker Pace Corp Process for converting a web of synthetic material into bulk yarns
    DE2502551A1 (de) * 1975-01-23 1976-07-29 Bayer Ag Faeden und fasern mit erhoehter anfaerbbarkeit
    JPS5237826A (en) * 1975-09-17 1977-03-24 Teijin Ltd Process for producing crimped tows
    US4188960A (en) * 1976-12-06 1980-02-19 Eastman Kodak Company Fibers filter rods and other nonwoven articles made from poly(1,2-propylene terephthalate) copolyesters of terephthalic acid, 1,2-propylene glycol and ethylene glycol
    DE3018453C2 (de) 1980-05-14 1982-05-06 Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart Verfahren zur Farbfernseh-Bilddarstellung und Farbbildröhre hierzu
    JPS575916A (en) * 1980-06-13 1982-01-12 Teijin Ltd Polyester fiber with soft touch and production of knitted and woven fabrics therefrom
    US4552603A (en) * 1981-06-30 1985-11-12 Akzona Incorporated Method for making bicomponent fibers
    DE3225266A1 (de) * 1982-07-06 1984-01-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Kontinuierliches trockenspinnverfahren fuer acrylnitrilfaeden und - fasern
    DE3581034D1 (de) * 1984-10-03 1991-02-07 Teijin Ltd Faser aus modifiziertem polyester und verfahren zu deren herstellung.
    DE3440975A1 (de) 1984-11-09 1986-05-15 Neumünstersche Maschinen- und Apparatebau GmbH (Neumag), 2350 Neumünster Verfahren und vorrichtung zum kraeuseln von kabeln aus synthetischen faeden
    US4626184A (en) * 1985-03-14 1986-12-02 Kimberly-Clark Corporation Scarfing apparatus
    DE4010700A1 (de) * 1990-04-03 1991-10-10 Hoechst Ag Tampon und verfahren zu dessen herstellung
    DE4026916A1 (de) * 1990-08-25 1992-02-27 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von fuellmaterial fuer dreidimensional geformte textile gebilde sowie vorrichtung dafuer
    DE4036926A1 (de) * 1990-11-20 1992-05-21 Basf Ag Verfahren zur herstellung von hybridgarn
    BR9700044A (pt) * 1996-01-12 1998-11-10 Rieter Ag Maschf Processo e aparelho para produção de um fio multicolorido a partir de fios componentes coloridos de maneira diversificada de filamento sem fim
    SE9802517L (sv) 1997-12-03 1999-06-04 Sca Hygiene Prod Ab Metod för framställningav ett fiberbaserat materi alskikt
    SE514391C2 (sv) * 1997-12-03 2001-02-19 Sca Hygiene Prod Ab Absorberande alster
    US6543106B1 (en) * 1999-10-25 2003-04-08 Celanese Acetate, Llc Apparatus, method and system for air opening of textile tow and opened textile tow web produced thereby
    US6240609B1 (en) * 1999-11-18 2001-06-05 Prisma Fibers, Inc. Apparent space-dyed yarns and method for producing same
    US20030105442A1 (en) * 2001-11-30 2003-06-05 Johnston Lee W. Convection of absorbent cores providing enhanced thermal transmittance

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4009513A (en) * 1976-02-02 1977-03-01 Andersen Bjorn A Production of warp of textured yarns of uniform properties
    US5887323A (en) * 1996-11-21 1999-03-30 Barmag Ag Apparatus and method for the production of a multicomponent yarn
    US6103158A (en) * 1998-02-21 2000-08-15 Barmag Ag Method and apparatus for spinning a multifilament yarn

    Non-Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Title
    DATABASE WPI Section Ch, Week 197718 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class F02, AN 1977-31802Y XP002259400 & JP 52 037826 A (TEIJIN LTD), 24. März 1977 (1977-03-24) *

    Also Published As

    Publication number Publication date
    US20070234535A1 (en) 2007-10-11
    US20030220420A1 (en) 2003-11-27
    JP2003286619A (ja) 2003-10-10
    EP1340845B1 (de) 2013-11-13
    US20110092934A1 (en) 2011-04-21
    EP1340845A3 (de) 2004-01-02
    DE10208353A1 (de) 2003-09-11
    US7833447B2 (en) 2010-11-16
    JP4357853B2 (ja) 2009-11-04
    US8277709B2 (en) 2012-10-02

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE60025273T2 (de) Streckreissverfahren und produkt
    EP0295601B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Garnes sowie Garn mit Kern-Mantel-Struktur
    DE69610642T2 (de) Polyesterkabel
    DE2428483B2 (de) Garn bestehend aus einem ungedrehten spinnfaserbaendchen und mindestens einem dieses spinnfaserbaendchen umwindenden filamentgarn
    DE69502775T2 (de) Schmetzklebende Verbundfasern, Verfahren zu ihrer Herstellung und daraus hergestellter schmelzgebundener Stoff oder Oberflächenmaterial
    DE2151558A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Texturierung thermoplastischer Garne und die erhaltenen Erzeugnisse
    EP1103641A1 (de) Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn
    DE2907535A1 (de) Wie-gesponnenes multifilamentgarn
    DE2639409A1 (de) Verfahren zur herstellung einer stapelfaser aus oxydierten polyacrylnitrilfasern
    DE2716980A1 (de) Verfahren zum herstellen von phantasiegarn und nach dem verfahren hergestelltes phantasiegarn
    DE69017510T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Nylonstapelfasern.
    EP1340845B1 (de) Verfahren zur herstellung feiner stauchgekräuselter kabel aus synthetischen filamenten sowie deren weiterverarbeitung zu textilen hygieneartikeln
    EP1723273B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Falschdrahttexturierten Monofilamenten
    EP0086451A2 (de) Falschdrahttexturiertes Garn und Verfahren zu seiner Herstellung
    DE69319159T2 (de) Garn-Streckverfahren unter Anwendung von Dampf
    DE2733454A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kernmantelgarns
    DE2539272A1 (de) Texturierter hochbausch-hybridfaden und verfahren zu seiner herstellung
    DE2432440B2 (de) Verfahren zur herstellung eines fuelligen garns aus einem mehrfaedigen fadenbuendel aus thermoplastischem polymer
    DE19956008A1 (de) Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn
    EP0569891A1 (de) Garn sowie Verfahren zur Herstellung eines Garnes
    DE2839856C2 (de)
    WO2014029627A1 (de) Schmelzspinnverfahren und schmelzspinnvorrichtung zur herstellung eines gekräuselten fadens
    DE69114691T2 (de) Verbundgarn aus kurzen und langen Fasern und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung.
    DE3424632A1 (de) Textilprodukt von typ stapelfasergarn, verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
    EP0569890A1 (de) Hochfestes Nähgarn sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Nähgarnes

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

    Ipc: 7D 02J 1/22 B

    Ipc: 7D 02G 1/12 A

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20040312

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: TREVIRA GMBH

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20090608

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R079

    Ref document number: 50314936

    Country of ref document: DE

    Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: D02G0001120000

    Ipc: D02G0001200000

    RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

    Ipc: D02G 1/12 20060101ALI20130313BHEP

    Ipc: D02G 1/20 20060101AFI20130313BHEP

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    INTG Intention to grant announced

    Effective date: 20130531

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: REF

    Ref document number: 640625

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20131215

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R096

    Ref document number: 50314936

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20140109

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: VDEP

    Effective date: 20131113

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20131113

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20131113

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20131113

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20131113

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20140313

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: EE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20131113

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R097

    Ref document number: 50314936

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20131113

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20131113

    BERE Be: lapsed

    Owner name: TREVIRA G.M.B.H.

    Effective date: 20140228

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20131113

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20131113

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20140226

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    26N No opposition filed

    Effective date: 20140814

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140228

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140228

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20141031

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R097

    Ref document number: 50314936

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20140814

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: MM4A

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140228

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140226

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140228

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20131113

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 640625

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20140226

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140226

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20131113

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20140214

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: HU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

    Effective date: 20030226

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 50314936

    Country of ref document: DE

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20220221

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: DE

    Payment date: 20220128

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Payment date: 20220215

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: SE

    Payment date: 20220221

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: IT

    Payment date: 20220228

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R071

    Ref document number: 50314936

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: PE20

    Expiry date: 20230225

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: EUG

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

    Effective date: 20230225