EP1321562A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Textilien - Google Patents

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EP1321562A2
EP1321562A2 EP02025816A EP02025816A EP1321562A2 EP 1321562 A2 EP1321562 A2 EP 1321562A2 EP 02025816 A EP02025816 A EP 02025816A EP 02025816 A EP02025816 A EP 02025816A EP 1321562 A2 EP1321562 A2 EP 1321562A2
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EP
European Patent Office
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textiles
moisture content
dry air
movement
intensity
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02025816A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Harald MOSCHÜTZ
Ulrich Nehring
Mathilde Plötz
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1321562A2 publication Critical patent/EP1321562A2/de
Publication of EP1321562A3 publication Critical patent/EP1321562A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
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    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
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    • D06F2105/46—Drum speed; Actuation of motors, e.g. starting or interrupting
    • D06F2105/48—Drum speed

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for drying textiles, whereby the textiles are supplied with dry air and thereby moved.
  • the object of the present invention is a method and a device To create textiles with which the textiles can shrink in particular can be avoided from cotton.
  • the shrinking of the textiles is caused by the intense movement and the elevated temperature when drying in conventional devices for drying textiles caused or intensified. In this context it could be found that these shrinkage-promoting factors with a low moisture content of textiles are more effective than with a high moisture content.
  • the textiles are combined with a reduced moisture content a reduced temperature of the dry air and / or a reduced intensity of the Dried movement of textiles.
  • This will shrink some textiles and especially cotton textiles avoided or at least reduced because of the temperature and / or the intensity of the movement of the textiles is reduced as soon as the The moisture content of the textiles is reduced and the tendency of the textiles to shrink increases.
  • the inventive method can be used both when drying textiles Air recirculation principle, in which the dry air is guided in a closed circuit and before the Touch with the textiles warmed and after contact with the textiles for condensation is cooled by moisture contained in the dry air, as well as after Exhaust air principle can be applied, in which the dry air after contact with the textiles escapes from the drying device.
  • the temperature of the dry air can be reduced by reducing the heating power of the heating device be lowered to heat the dry air.
  • the heating power of the heating device be lowered to heat the dry air.
  • the speed of a driven in the direction of rotation Receptacle for the textiles can be reduced.
  • the receptacle of the textiles can be rotated at intervals, whereby The intensity of the textile movement can be reduced by the ratio of the Rotation times during which the container is rotated are reduced during downtimes becomes.
  • This can change the intensity of the textile movement to a very large extent be, advantageously only a rotary drive with a constant drive speed is required.
  • the intensity of the textile movement can be disadvantageous, as this makes the filming breaks very short and thus a stopping and a short time later starting of the receptacle would require.
  • An interval-like movement of the container results the further advantage that the direction of rotation can be changed with little effort, because the container is standing anyway during downtimes.
  • the two methods of reducing the movement of textiles can also be combined so that, for example, for a slight reduction in the intensity of the textile movement the rotational speed of the receptacle is reduced and for finally a greater reduction in the intensity of the textile movement of the receptacles is rotated at intervals.
  • the receptacle is then advantageously rotated at intervals or discontinuously if the receptacle is continuously rotated the motor to drive the receptacle to achieve the desired one Intensity of the textile movement can reach a disadvantageously slow speed would.
  • the above a certain moisture content of the textiles Temperature or the intensity of the textile movement constant, so that only at If the temperature or intensity reaches a certain limit moisture content the textile movement is reduced, it being assumed in the following that damp textiles with a high initial moisture content are dried should decrease in the course of the drying process. This limit moisture content different for the dry air temperature and the intensity of the textile movement his.
  • the one leading to shrinkage Susceptibility to high dry air temperatures even with a higher moisture content begins to rise as the susceptibility to high intensity of the textile movement
  • the dry air temperature and the intensity of the textile movement can generally differ from each other independent of the moisture content of the textiles according to the textile properties to be controlled.
  • the dry air temperature or the intensity the textile movement remains below a limit moisture content of the textiles is, this limit moisture content for the dry air temperature and the intensity of the textile movement can be different.
  • the dry air temperature and / or the intensity of the textile movement are advantageous only reduced to a lower minimum value. With this lower limit Excessive prolongation of the drying process can be avoided as with falling dry air temperature and falling textile movement more time to dry of textiles is needed.
  • the volume flow of the dry air is necessarily to the Intensity of the movement of the textiles coupled.
  • the result is a reduction the intensity of the textile movement leads to a lower dry air flow.
  • a reduction in the dry air flow results in a constant heating output higher temperature of the dry air, so in this case with the reduction in Intensity of the textile movement the heating output has to be adjusted if one Increasing the dry air temperature should be avoided.
  • There is also a reduction of the dry air flow means that less moisture is removed from the textiles and the drying process is extended.
  • the temperature of the dry air should be reduced and then with a lower moisture content the intensity of the textile movement, this can be the case with a drying device with a Engine simply by reducing the heating output at the same engine speed and thus constant dry air volume flow and constant speed of the receptacle can be reached.
  • this may be desirable because the textiles are susceptible to shrinkage against a high dry air temperature at a higher moisture content increases than the susceptibility to shrinkage against an intensive one Move.
  • the movement of the receptacle is adjustable independently of the volume flow of the dry air.
  • the blower and the receptacle of different Motors are driven that are controlled independently of each other can.
  • only one motor can be provided and in the drive train between a movement control device for the motor and the blower and / or the receptacle to influence the transmitted to the blower or the receptacle Speed can be arranged, for example, the speed and / or the can change transmitted power and in particular reduce.
  • this Motion control device can be a transmission or a clutch.
  • the transmitted speed can only be reduced, so that a Coupling is advantageously arranged in the transmission line, the transmitted one Speed should be reduced if necessary. If, for example, during the drying process should first reduce the intensity of the textile movement, can the clutch in the transmission line between the engine and the receptacle to be ordered. This can help reduce the rotational movement of the receptacle the clutch reduce power transmission, causing slippage and a reduction the speed of the receptacle occurs, and / or the power transmission temporarily interrupt so that the receptacle is intermittent when the engine is running is rotated.
  • a gear as a motion control device, the gear The flow of dry air and the movement of textiles can also be assigned to a clutch can be controlled completely independently.
  • the device for drying textiles shown in FIG. 1 in a lateral section is a tumble dryer 1 according to the recirculating air principle with a drum 2 inside of the clothes dryer 1 is rotatably mounted about a horizontal axis of rotation.
  • the Drum 2 has one on the front face shown on the right in the drawing Load opening to load textiles or laundry 5 to be dried into drum 2 to be able to.
  • the back of the drum 2 shown in the drawing on the left is with provided numerous openings through which dry air can flow.
  • the dry air passed through the drum 2 is circulated, the dry air heated before entering the drum 2 and after exiting the drum 2 is cooled to condense moisture contained in the dry air.
  • a blower 3 which is then passed through a heating device 4 flows through and through the back of the drum 2 into it.
  • the heating device 4 the dry air flows at a temperature sensor, not shown passing, which is used to regulate the performance of the heater to a to achieve certain predeterminable dry air temperature.
  • the blower 3 has its own drive.
  • the dry air leaves the drum 2 through its loading opening and then flows in a door 9 for closing the loading opening.
  • the inside of the For this purpose, drum 2 facing the rear of door 9 has numerous openings.
  • the door 9 has on its underside an outlet opening through which the dry air can flow down to a lint filter 6.
  • the dry air passed to a condenser 8 in which the dry air is cooled to in to condense moisture contained in the dry air and thus from the dry air to remove.
  • the dry air can either in the condenser 8 from the environment of the dryer 1 sucked air or cooled by water.
  • the condenser 8 the dry air is sucked in again by the fan 3 and Heater 4 passed so that a closed dry air circuit is formed.
  • driver 7 Within the drum 2 are arranged driver 7, the drum 2 when rotating circulate the laundry 5 so that the laundry 5 is better washed around by the dry air and the dry air absorbs more moisture.
  • the drivers 7 are wedge-shaped and have electrodes on each of the sides facing the laundry, by means of which the electrical resistance and thus the moisture content of the laundry 5 can be measured can.
  • a motor 11 is arranged in the clothes dryer 1 below can drive the drum 2 in the direction of rotation via a belt 12.
  • the laundry dryer 1 furthermore has a controller 10 which controls the motor 11 and the blower 3 or whose drive can control and for measuring the moisture content of the laundry 5 is connected to the electrodes of the driver 7.
  • the controller 10 is on the outer wall of the clothes dryer 1 and has a control panel, by means of which an operator can make entries and by means of the information are displayed via the device or drying process status.
  • moist laundry 5 is loaded into the drum 2 and by means of the control 10 the drying process started.
  • a gentle program can be done by means of the control 10 be adjustable for laundry 5 made of a material that tends to shrink. These are especially cotton laundry items.
  • the controller 10 reduces the temperature of the laundry and / or the intensity of the movement of the laundry 5 within the drum 2.
  • the reduction The dry air temperature is reduced by reducing the electrical power the heater 4 and the reduction in laundry movement is reduced the movement of the drum 2 reached.
  • the movement of the drum 2 can be two Species are reduced, both of which can be combined. First of all the speed of the motor 11 are reduced, which also the speed of the Drum 2 and thus the movement of laundry 5 is reduced. Furthermore, the engine 11 and the drum 2 are driven at intervals, with rotation times and Alternate rotation breaks and thus reduce the overall intensity of the drum movement becomes.
  • Fig. 2 are different courses a) to f) for the temperature of the dry air or the Intensity of the laundry movement shown, each above the moisture content of the Laundry 5 are applied.
  • the controller 10 monitors whether the moisture content of the laundry 5 reaches a first moisture content H1.
  • the Moisture content H1 is dimensioned so that the moisture content is below the laundry 5 at the previously high value for the dry air temperature or for the intensity of the movement of the laundry 5 would tend to shrink. From The moisture content H1 is therefore the dry air temperature or the intensity of the Laundry movement reduced by the controller 10, the various courses a) to f) represent different possibilities for this, each for both the dry air temperature as well as the intensity of the laundry movement are suitable.
  • Course a is the simplest variant in which when the limit moisture value is reached H1 the temperature or the intensity of the laundry movement from the previous high Value is reduced to a lower value. This affects the thermal inertia the dry air and the parts of the dryer 1 or parts in contact therewith the mechanical inertia of the moving parts, so the reduction is not takes place in leaps and bounds, rather sluggishly.
  • This variant only requires switching the setpoints for the dry air temperature or drum movement and therefore requires only little effort on the part of the controller 10.
  • the reduction in the dry air temperature or the drum movement can accordingly Course b) also take place in the same stages.
  • the individual stages can be divided into one Reduction may also be different according to course c).
  • a gradual reduction has the advantage that it can only be implemented for a certain number of value ranges corresponding setpoints for the dry air temperature for the moisture content and the intensity of the drum movement must be specified.
  • the course f) is a combination between a sudden change when reached of the moisture content H1 and an adjoining continuous one Reduction.
  • This course is particularly useful for reducing the drum movement by interval-like control of the motor 11 with constant Speed when the drum 2 has previously been rotated without interruption.
  • the course e) for both the dry air temperature and the drum movement can be selected, whereby for the limit moisture content H1 for the Dry air temperature a different value is specified than for the drum movement. Furthermore, for example for the dry air temperature and the drum movement different courses with different values for the limit moisture content H1 and possibly for the limit moisture content H2.

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Abstract

Zum Trocknen von Textilien 5 ist es bekannt, diese zu bewegen und dabei mit erhitzter Luft zu beaufschlagen. Um ein Einlaufen der Textilien beim Trocknen zu verringern oder zu vermeiden, wird erfindungsgemäß der Feuchtigkeitsgehalt der Wäsche 5 überwacht und wird bei verringertem Feuchtigkeitsgehalt der Wäsche 5 die Temperatur der Trockenluft und/oder die Intensität der Textilienbewegung verringert. Vorteilhafterweise ist die Trockenlufttemperatur bzw. die Intensität der Textilienbewegung oberhalb eines bestimmten Grenzfeuchtigkeitsgehalts (H1) gleichbleibend und wird beim Verringern nach unten durch einen jeweiligen Minimalwert begrenzt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trocknen von Textilien, wobei die Textilien mit Trockenluft beaufschlagt und dabei bewegt werden.
Zum Trocknen von Textilien ist es bekannt, diese einem Strom von insbesondere erhitzter Luft auszusetzen und dabei zu bewegen, wobei der Feuchtigkeitsgehalt der Textilien beim Trocknen überwacht wird, um den Trockenvorgang bei der gewünschten Zielfeuchte beenden zu können. Bei diesem bekannten Verfahren kann es bei Textilien insbesondere aus Baumwolle nachteiligerweise zu einem Einlaufen der Textilien kommen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trocknen von Textilien zu schaffen, mit denen ein Einlaufen der Textilien insbesondere aus Baumwolle vermieden werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Die Unteransprüche definieren jeweils bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
Das Einlaufen der Textilien wird von der intensiven Bewegung und der erhöhten Temperatur beim Trocknen in den herkömmlichen Vorrichtungen zum Trocknen von Textilien verursacht bzw. verstärkt. In diesem Zusammenhang konnte herausgefunden werden, dass diese das Einlaufen begünstigenden Faktoren bei einem geringen Feuchtigkeitsgehalt der Textilien eine größere Wirksamkeit besitzen als bei einem großen Feuchtigkeitsgehalt.
Erfindungsgemäß werden die Textilien bei einem verringerten Feuchtigkeitsgehalt bei einer verringerten Temperatur der Trockenluft und/oder einer verringerten Intensität der Bewegung der Textilien getrocknet. Damit wird das Einlaufen bei manchen Textilien und insbesondere Textilien aus Baumwolle vermieden oder zumindest verringert, da die Temperatur und/oder die Intensität der Bewegung der Textilien verringert wird, sobald der Feuchtigkeitsgehalt der Textilien geringer wird und damit die Neigung der Textilien einzulaufen ansteigt.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl beim Trocknen von Textilien nach dem Umluftprinzip, bei dem die Trockenluft im geschlossenen Kreislauf geführt und vor der Berührung mit den Textilien erwärmt und nach Berührung mit den Textilien zur Kondensation von in der Trockenluft enthaltener Feuchtigkeit abgekühlt wird, als auch nach dem Abluftprinzip angewendet werden, bei dem die Trockenluft nach Berührung mit den Textilien aus der Trockenvorrichtung entweicht.
Die Temperatur der Trockenluft kann durch Verringern der Heizleistung der Heinzeinrichtung zum Erhitzen der Trockenluft erniedrigt werden. Um die Intensität der Bewegung der Textilien zu verringern, kann beispielsweise die Drehzahl eines in Drehrichtung angetriebenen Aufnahmebehälters für die Textilien verringert werden.
Weiterhin kann der Aufnahmebehälter der Textilien intervallartig gedreht werden, wobei die Intensität der Textilienbewegung verringert werden kann, indem das Verhältnis der Drehzeitdauern, in denen der Behälter gedreht wird, zu den Stillstandszeiten verringert wird. Damit kann die Intensität der Textilienbewegung in einem sehr großen Umfang verändert werden, wobei vorteilhafterweise nur ein Drehantrieb mit konstanter Antriebsgeschwindigkeit erforderlich ist. Dabei ist zu beachten, dass bei einem Übergang von einer kontinuierlichen zu einer intervallartigen Drehbewegung eine zu geringfügige Verringerung der Intensität der Textilienbewegung nachteilig sein kann, da dies sehr kurze Drehpausen und damit ein Abstoppen und ein kurz darauffolgendes Anfahren des Aufnahmebehälters erfordern würde. Bei einer intervallartigen Bewegung des Behälters ergibt sich der weitere Vorteil, dass die Drehrichtung mit geringem Aufwand geändert werden kann, da in Stillstandszeiten der Behälter ohnehin steht.
Die beiden Verfahren zur Verringerung der Textilienbewegung können auch kombiniert werden, so dass beispielsweise für eine geringfügige Verringerung der Intensität der Textilienbewegung die Drehgeschwindigkeit des Aufnahmebehälters verringert wird und für eine stärkere Verringerung der Intensität der Textilienbewegung schließlich der Aufnahmebehälter intervallartig gedreht wird. Der Aufnahmebehälter wird vorteilhafterweise dann in Intervallen bzw. diskontinuierlich gedreht, wenn bei kontinuierlicher Drehung des Aufnahmebehälters der Motor zum Antrieb des Aufnahmebehälters zum Erreichen der gewünschten Intensität der Textilienbewegung eine nachteilig langsame Drehzahl erreichen müsste. Durch die Kombination einer Drehzahlveränderung des Aufnahmebehälters und einer intervallartigen Drehung kann beispielsweise auch mit einem Motor, dessen Drehzahl nur stufenweise verändert werden kann, eine stufenlose Veränderung der Intensität der Textilienbewegung erreicht werden.
Vorteilhafterweise ist oberhalb eines bestimmten Feuchtigkeitsgehalts der Textilien die Temperatur bzw. die Intensität der Textilienbewegung gleichbleibend, so dass erst bei Erreichen eines bestimmten Grenzfeuchtigkeitsgehalts die Temperatur bzw. die Intensität der Textilienbewegung verringert wird, wobei im folgenden davon ausgegangen wird, dass feuchte Textilien mit einem hohen Anfangsfeuchtigkeitsgehalt getrocknet werden sollen, der im Laufe des Trockenvorgangs abnimmt. Dabei kann dieser Grenzfeuchtigkeitsgehalt für die Trockenlufttemperatur und die Intensität der Textilienbewegung unterschiedlich sein. Wenn beispielsweise für eine bestimmte Textilart die zum Einlaufen führende Anfälligkeit gegen hohe Trockenlufttemperaturen bereits bei einem höheren Feuchtigkeitsgehalt beginnt anzusteigen als die Anfälligkeit gegen eine hohe Intensität der Textilienbewegung, so kann beim Trocknen der Textilien bei Erreichen eines ersten Feuchtigkeitsgehalts zuerst die Trockenlufttemperatur verringert werden, anschließend mit verringerter Trockenlufttemperatur und gleichbleibender Intensität der Textilienbewegung bis zu einem zweiten darunterliegenden Feuchtigkeitsgehalt weitergetrocknet werden, bei dem schließlich auch die Intensität der Textilienbewegung verringert wird. Die Trockenlufttemperatur und die Intensität der Textilienbewegung können allgemein voneinander unabhängig in Abhängigkeit des Feuchtigkeitsgehalts der Textilien entsprechend der Textileigenschaften gesteuert werden.
Dabei kann auch vorgesehen werden, dass die Trockenlufttemperatur bzw. die Intensität der Textilienbewegung unterhalb eines Grenzfeuchtigkeitsgehalts der Textilien gleichbleibend ist, wobei auch dieser Grenzfeuchtigkeitsgehalt für die Trockenlufttemperatur und die Intensität der Textilienbewegung verschieden sein kann.
Vorteilhafterweise werden die Trockenlufttemperatur und/oder die Intensität der Textilienbewegung nur bis zu einem unteren Minimalwert verringert. Mit dieser unteren Begrenzung kann eine zu starke Verlängerung des Trockenvorgangs vermieden werden, da mit fallender Trockenlufttemperatur und fallender Textilienbewegung mehr Zeit zum Trocknen der Textilien benötigt wird.
Bei einer Vorrichtung zum Trocknen von Textilien mit einem Motor, der gleichzeitig zum Drehantrieb des Aufnahmebehälters und zum Antrieb des Gebläses zum Erzeugen des Trockenluftstroms dient, ist der Volumenstrom der Trockenluft notwendigerweise an die Intensität der Bewegung der Textilien gekoppelt. Die hat zur Folge, dass eine Verringerung der Intensität der Textilienbewegung zu einem geringeren Trockenluftstrom führt. Eine Verringerung des Trockenluftstroms führt bei gleichbleibender Heizleistung zu einer höheren Temperatur der Trockenluft, so dass in diesem Fall mit der Verringerung der Intensität der Textilienbewegung die Heizleistung angepasst werden muss, wenn eine Erhöhung der Trockenlufttemperatur vermieden werden soll. Weiterhin führt eine Verringerung des Trockenluftstroms dazu, dass weniger Feuchtigkeit von den Textilien abgeführt wird und der Trockenvorgang verlängert wird. Wenn zuerst die Temperatur der Trockenluft verringert werden soll und anschließend bei einem geringeren Feuchtigkeitsgehalt die Intensität der Textilienbewegung, kann dies bei einer Trockenvorrichtung mit einem Motor einfach durch Verringerung der Heizleistung bei gleichbleibender Motordrehzahl und damit gleichbleibendem Trockenluftvolumenstrom und gleichbleibender Drehzahl des Aufnahmebehälters erreicht werden. Dies kann beispielsweise erwünscht sein, weil die Einlaufanfälligkeit der Textilien gegen eine hohe Trockenlufttemperatur bereits bei einem höheren Feuchtigkeitsgehalt ansteigt als die Einlaufanfälligkeit gegen eine intensive Bewegung.
Um trotz einer Verringerung der Textilienbewegung einen hohen Trockenluftstrom aufrechtzuerhalten, kann vorgesehen werden, dass die Bewegung des Aufnahmebehälters unabhängig von dem Volumenstrom der Trockenluft einstellbar ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Gebläse und der Aufnahmebehälter von verschiedenen Motoren angetrieben werden, die voneinander unabhängig angesteuert werden können. Weiterhin kann nur ein Motor vorgesehen und in den Antriebsstrang zwischen dem Motor und dem Gebläse und/oder dem Aufnahmebehälter eine Bewegungssteuereinrichtung zum Beeinflussen der zum Gebläse bzw. dem Aufnahmebehälter übertragenen Drehzahl angeordnet sein, die beispielsweise direkt die Drehzahl und/oder die übertragene Kraft verändern und insbesondere verringern kann. Beispielsweise kann diese Bewegungssteuereinrichtung ein Getriebe oder eine Kupplung sein.
Mit einer Kupplung kann die übertragene Drehzahl nur verringert werden, so dass eine Kupplung vorteilhafterweise in dem Übertragungsstrang angeordnet wird, dessen übertragene Drehzahl gegebenenfalls verringert werden soll. Wenn beispielsweise während des Trockenvorgangs zuerst die Intensität der Textilienbewegung verringert werden soll, kann die Kupplung in den Übertragungsstrang zwischen Motor und dem Aufnahmebehälter angeordnet werden. So kann zum Verringern der Drehbewegung des Aufnahmebehälters die Kupplung die Kraftübertragung verringern, so dass ein Schlupf und eine Verringerung der Drehzahl des Aufnahmebehälters eintritt, und/oder die Kraftübertragung zeitweise unterbrechen, so dass bei ständig laufenden Motor der Aufnahmebehälter intervallartig gedreht wird. Mit einem Getriebe als Bewegungssteuereinrichtung, wobei dem Getriebe auch eine Kupplung zugeordnet sein kann, können der Trockenluftstrom und die Textilienbewegung vollkommen unabhängig voneinander gesteuert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Darin zeigt:
Fig. 1
eine schematische Schnittansicht eines Wäschetrockners zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Trocknen von Kleidungsstücken,
Fig. 2
verschiedene Verläufe der Trockenlufttemperatur bzw. der Intensität der Textilienbewegung während eines von der Trockenvorrichtung gemäß Fig. 1 durchgeführten Trockenvorgangs.
Die in Fig. 1 in einem seitlichen Schnitt dargestellte Vorrichtung zum Trocknen von Textilien ist ein Wäschetrockner 1 nach dem Umluftprinzip mit einer Trommel 2, die im Inneren des Wäschetrockners 1 um eine waagrechte Drehachse herum drehbar gelagert ist. Die Trommel 2 weist an der in der Zeichnung rechts dargestellten vorderen Stirnseite eine Beladungsöffnung auf, um zu trocknende Textilien bzw. Wäsche 5 in die Trommel 2 laden zu können. Die in der Zeichnung links abgebildete Rückseite der Trommel 2 ist mit zahlreichen Öffnungen versehen, durch die Trockenluft einströmen kann.
Die durch die Trommel 2 geleitete Trockenluft wird im Kreislauf geführt, wobei die Trockenluft vor dem Eintritt in die Trommel 2 erhitzt und nach dem Austritt aus der Trommel 2 zur Kondensation von in der Trockenluft enthaltener Feuchtigkeit abgekühlt wird. Dazu wird von einem Gebläse 3 ein Luftstrom erzeugt, der anschließend durch eine Heizeinrichtung 4 hindurch und durch die Rückseite der Trommel 2 in diese hinein strömt. Nach der Heizeinrichtung 4 strömt die Trockenluft an einem nicht dargestellten Temperaturfühler vorbei, der zur Regelung der Leistung der Heizeinrichtung verwendet wird, um eine bestimmte vorgebbare Trockenlufttemperatur zu erreichen. Innerhalb der Trommel 2 kommt die erhitzte Trockenluft mit der zu trocknenden Wäsche 5 in Berührung und nimmt dabei Feuchtigkeit auf. Das Gebläse 3 weist einen eigenen Antrieb auf.
Die Trockenluft verlässt die Trommel 2 durch deren Beladungsöffnung und strömt anschließend in eine Tür 9 zum Verschluss der Beladungsöffnung. Die zum Inneren der Trommel 2 gewandte Rückseite der Tür 9 weist dazu zahlreiche Öffnungen auf. Weiterhin weist die Tür 9 an ihrer Unterseite eine Austrittsöffnung auf, durch die die Trockenluft nach unten zu einem Flusenfilter 6 strömen kann. Nach dem Flusenfilter 6 wird die Trockenluft zu einem Kondensator 8 geleitet, in dem die Trockenluft abgekühlt wird, um in der Trockenluft enthaltene Feuchtigkeit zu kondensieren und damit aus der Trockenluft zu entfernen. Die Trockenluft kann in dem Kondensator 8 entweder durch aus der Umgebung des Wäschetrockners 1 angesaugte Luft oder durch Wasser gekühlt werden. Nach dem Kondensator 8 wird die Trockenluft wieder von dem Gebläse 3 angesaugt und zur Heizeinrichtung 4 geleitet, so dass ein geschlossener Trockenluftkreislauf entsteht. Innerhalb der Trommel 2 sind Mitnehmer 7 angeordnet, die bei sich drehender Trommel 2 die Wäsche 5 umwälzen, so dass die Wäsche 5 von der Trockenluft besser umspült wird und die Trockenluft mehr Feuchtigkeit aufnimmt. Die Mitnehmer 7 sind keilförmig und weisen an den jeweils zu der Wäsche gerichteten Seiten Elektroden auf, mittels derer der elektrische Widerstand und damit der Feuchtigkeitsgehalt der Wäsche 5 gemessen werden kann.
Zum Antrieb der Trommel 2 ist unten im Wäschetrockner 1 ein Motor 11 angeordnet, der über einen Riemen 12 die Trommel 2 in Drehrichtung antreiben kann. Der Wäschetrockner 1 weist weiterhin eine Steuerung 10 auf, die den Motor 11 und das Gebläse 3 bzw. dessen Antrieb ansteuern kann und die zur Messung des Feuchtigkeitsgehalts der Wäsche 5 mit den Elektroden der Mitnehmer 7 verbunden ist. Die Steuerung 10 ist oben an der Außenwand des Wäschetrockners 1 angeordnet und weist eine Bedienblende auf, mittels der eine Bedienperson Eingaben vornehmen kann und mittels der Informationen über den Geräte- oder Trockenvorgangsstatus angezeigt werden.
Zum Trocknen wird feuchte Wäsche 5 in de Trommel 2 geladen und mittels der Steuerung 10 der Trockenvorgang gestartet. Dabei kann mittels der Steuerung 10 ein Schonprogramm für Wäsche 5 aus einem Material einstellbar sein, das zum Einlaufen neigt. Dies sind insbesondere Wäschestücke aus Baumwolle. In einem solchen Fall verringert die Steuerung 10 mit verringertem Feuchtigkeitsgehalt der Wäsche die Temperatur und/oder die Intensität der Bewegung der Wäsche 5 innerhalb der Trommel 2. Die Verringerung der Trockenlufttemperatur wird durch Verringerung der elektrischen Leistung der Heizeinrichtung 4 und die Verringerung der Wäschebewegung wird durch Verringerung der Bewegung der Trommel 2 erreicht. Die Bewegung der Trommel 2 kann auf zwei Arten verringert werden, die beide miteinander kombiniert werden können. Zunächst kann die Drehzahl des Motors 11 verringert werden, wodurch sich auch die Drehzahl der Trommel 2 und damit die Bewegung der Wäsche 5 verringert. Weiterhin kann der Motor 11 und die Trommel 2 in Intervallen angetrieben werden, wobei sich Drehzeiten und Drehpausen abwechseln und damit insgesamt die Intensität der Trommelbewegung verringert wird.
In Fig. 2 sind verschiedene Verläufe a) bis f) für die Temperatur der Trockenluft bzw. die Intensität der Wäschebewegung dargestellt, die jeweils über dem Feuchtigkeitsgehalt der Wäsche 5 aufgetragen sind. Bei allen Verläufen a) bis f) überwacht die Steuerung 10, ob der Feuchtigkeitsgehalt der Wäsche 5 einen ersten Feuchtigkeitsgehalt H1 erreicht. Bis dahin wird die Temperatur der Trockenluft bzw. die Intensität auf einem gleichbleibend hohen Wert gehalten, um den Trockenvorgang nicht unnötig zu verlangsamen. Der Feuchtigkeitsgehalt H1 ist so bemessen, dass bei darunterliegenden Feuchtigkeitsgehalten die Wäsche 5 bei dem bis dahin hohen Wert für die Trockenlufttemperatur bzw. für die Intensität der Bewegung der Wäsche 5 verstärkt zum Einlaufen neigen würde. Ab dem Feuchtigkeitsgehalt H1 wird daher die Trockenlufttemperatur bzw. die Intensität der Wäschebewegung von der Steuerung 10 verringert, wobei die verschiedenen Verläufe a) bis f) verschiedene Möglichkeiten dafür darstellen, die jeweils sowohl für die Trockenlufttemperatur als auch die Intensität der Wäschebewegung geeignet sind.
Verlauf a) ist die einfachste Variante, bei der bei Erreichen des Grenzfeuchtigkeitswerts H1 die Temperatur bzw. die Intensität der Wäschebewegung von dem bisherigen hohen Wert auf einen geringeren Wert reduziert wird. Dabei wirkt sich die thermische Trägheit der Trockenluft und der damit in Berührung stehenden Teile des Wäschetrockners 1 bzw. die mechanische Trägheit der bewegten Teile aus, so dass die Verringerung nicht sprunghaft stattfindet, sondern entsprechend träge. Diese Variante erfordert nur ein Umschalten der Sollwerte für die Trockenlufttemperatur bzw. die Trommelbewegung und erfordert daher seitens der Steuerung 10 nur einen geringen Aufwand.
Die Verringerung der Trockenlufttemperatur bzw. der Trommelbewegung kann gemäß Verlauf b) auch in gleichen Stufen erfolgen. Die einzelnen Stufen können bei einer stufigen Verringerung auch gemäß Verlauf c) verschieden sein. Eine stufige Verringerung besitzt den Vorteil, dass zur Realisierung nur für eine bestimmte Anzahl von Wertebereichen für den Feuchtigkeitsgehalt entsprechende Sollwerte für die Trockenlufttemperatur und die Intensität der Trommelbewegung vorgegeben werden müssen.
Bei den Verläufen d) und e) wird die Trockenlufttemperatur bzw. die Trommelbewegung kontinuierlich verringert, so dass für den augenblicklichen Feuchtigkeitsgehalt der Wäsche immer die gerade noch vertretbare Trockenlufttemperatur bzw. Trommelbewegung eingestellt und eine minimale Verzögerung des Trockenvorgangs trotz Schonung der Wäsche 5 erreicht werden kann.
Der Verlauf f) ist eine Kombination zwischen einer sprunghaften Veränderung bei Erreichen des Feuchtigkeitsgehalts H1 und einer sich daran anschließenden kontinuierlichen Verringerung. Dieser Verlauf bietet sich insbesondere für eine Verringerung der Trommelbewegung durch intervallartige Ansteuerung des Motors 11 bei gleichbleibender Drehzahl an, wenn die Trommel 2 vorher ohne Unterbrechung gedreht worden ist. Durch die sprunghafte Verringerung der Trommelbewegung zu Beginn ist es möglich, von Anfang an eine Unterbrechung der Drehbewegung mit einer bestimmten Zeitdauer zu erreichen. Andernfalls würde für eine nur geringfügige Verringerung der Trommelbewegung ein sehr kurze Drehunterbrechung erforderlich sein, die nachteilig für den Motor sein kann, da dieser gestoppt und nach sehr kurzer Zeit wieder angefahren werden müsste.
Bei den Verläufen b) bis f) erstreckt sich die Verringerung der Trockenlufttemperatur bzw. der Trommelbewegung bis zum Erreichen eines zweiten Feuchtigkeitsgehalts H2, ab dem die Trockenlufttemperatur bzw. die Trommelbewegung auf einem Mindestwert verbleibt, mit dem die Wäsche 5 fertiggetrocknet wird. Beim Verlauf a) wird unmittelbar bei Erreichen des Feuchtigkeitsgehalts H1 für die Trockenlufttemperatur bzw. die Trommelbewegung die jeweiligen Mindestwerte als Sollwerte vorgegeben. Allgemein gilt, dass für die Trockenlufttemperatur und die Trommelbewegung unabhängig voneinander jeder der Verläufe a) bis f) ausgewählt und ein beliebiger Wert für den Feuchtigkeitsgehalt H1 und gegebenenfalls für den unteren Grenzfeuchtigkeitsgehalt H2 gewählt werden kann. Beispielsweise kann der Verlauf e) sowohl für die Trockenlufttemperatur als auch die Trommelbewegung ausgewählt werden, wobei für den Grenzfeuchtigkeitsgehalt H1 für die Trockenlufttemperatur ein anderer Wert vorgegeben wird als für die Trommelbewegung. Weiterhin können beispielsweise für die Trockenlufttemperatur und die Trommelbewegung verschiedene Verläufe mit verschiedenen Werten für den Grenzfeuchtigkeitsgehalt H1 und gegebenenfalls für den Grenzfeuchtigkeitsgehalt H2 vorgegeben sein.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Trocknen von Textilien (5), bei welchem die Textilien (5) bewegt und mit Trockenluft veränderbarer Temperatur beaufschlagt werden und der Feuchtigkeitsgehalt der Textilien (5) überwacht wird, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit eines verringerten Feuchtigkeitsgehalts der Textilien (5) die Temperatur der Trockenluft und/oder die Intensität der Bewegung der Textilien (5) verringert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Trockenluft oberhalb eines bestimmten ersten Feuchtigkeitsgehalts (H1) und/oder unterhalb eines bestimmten zweiten Feuchtigkeitsgehalts (H2) gleichbleibend ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich des Feuchtigkeitsgehalts der Textilien (5) die Temperatur der Trockenluft proportional zum Feuchtigkeitsgehalt der Textilien (5) verringert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Intensität der Bewegung der Textilien (5) oberhalb eines bestimmten ersten Feuchtigkeitsgehalts (H1) und/oder unterhalb eines bestimmten zweiten Feuchtigkeitsgehalts (H2) gleichbleibend ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich des Feuchtigkeitsgehalts der Textilien (5) die Intensität der Bewegung der Textilien (5) proportional zum Feuchtigkeitsgehalt der Textilien (5) verringert wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien (5) in einem in Drehrichtung angetriebenen Behälter (2) angeordnet sind und die Intensität der Textilienbewegung durch Verlangsamung der Drehgeschwindigkeit des Behälters (2) verringert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien (5) in einem in Drehrichtung in Intervallen angetriebenen Behälter (2) angeordnet sind, wobei sich in den Intervallen Drehphasen und Drehpausen abwechseln, und die Intensität der Textilienbewegung verringert wird, indem das Verhältnis der Dauern der Drehphasen zu den Dauern der Drehpausen verringert wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenlufttemperatur und/oder die Intensität der Bewegung der Textilien (5) nur bis zu einem jeweiligen unteren Minimalwert verringert werden.
  9. Vorrichtung zum Trocknen von Textilien (5), mit einem in Drehrichtung antreibbaren Aufnahmebehälter (2) zur Aufnahme der zu trocknenden Textilien (5), einer Lüftungseinrichtung mit einem Gebläse (3) zum Beaufschlagen von Textilien (5) im Aufnahmebehälter (2) mit Trockenluft, einer Heizeinrichtung (5) zum Erhitzen der Trockenluft, einer Einrichtung (7) zum Erfassen des Feuchtigkeitsgehalts der Textilien (5) und einer Steuerung (10), die derart eingerichtet ist, dass sie in Abhängigkeit eines verringerten Feuchtigkeitsgehalts der Textilien (5) die Temperatur der Trockenluft und/oder die Intensität der Bewegung der Textilien (5) verringert.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse und der Aufnahmebehälter (2) mittels eines einzigen Motors antreibbar sind, wobei im Antriebsstrang zwischen dem Motor und dem Gebläse und/oder zwischen dem Motor und dem Aufnahmebehälter (2) eine Bewegungssteuereinrichtung angeordnet ist, mit der die vom Motor zum Gebläse bzw. zum Aufnahmebehälter übertragene Drehzahl beeinflusst werden kann.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) für den Antrieb des Gebläses (3) und den Drehantrieb des Aufnahmebehälters (2) jeweils einen separaten Motor (11) aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 eingerichtet ist.
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