EP1321412A2 - Conical cross-wound bobbin and method for winding the yarn package of a conical cross-wound bobbin - Google Patents
Conical cross-wound bobbin and method for winding the yarn package of a conical cross-wound bobbin Download PDFInfo
- Publication number
- EP1321412A2 EP1321412A2 EP02025845A EP02025845A EP1321412A2 EP 1321412 A2 EP1321412 A2 EP 1321412A2 EP 02025845 A EP02025845 A EP 02025845A EP 02025845 A EP02025845 A EP 02025845A EP 1321412 A2 EP1321412 A2 EP 1321412A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- crossing angle
- bobbin
- central zone
- winding
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
- B65H54/385—Preventing edge raising, e.g. creeping arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
- B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a conical cheese and a Process for forming the winding body of a conical Cross-wound bobbin with a thread guide according to the preamble of Claims 1 and 6.
- Yarn made on rotor spinning machines differs compared to the ring spun yarn in the bobbin and in Flow behavior.
- the rotor yarn is less hairy than that Ring spun yarn and can thus be more easily unwound (easier lifting), but has a greater tendency to curl than the ring spun yarn, so that the wound yarn in Edge area of the package from the overlying ones Yarn layers is pushed outwards.
- This can result in a over the normal spool stroke of 150 mm, for example beyond, up to a width of 170 to 180 mm form fully-grown cheese. In such a case comes a desired coil structure with flat end faces is not more come about.
- Such phenomena occur with yarns natural fibers such as cotton, especially for coarse ones Yarn on and are more pronounced, the coarser the yarn is.
- the crossing angle limits the maximum allowed Diameter in the manufacture of precision coils Staple fiber yarns, especially for staple fiber yarns Avoidance of the defects occurring at the edges arbitrarily small crossing angles can be wound. Out for this reason, such as in the DE 100 15 933 A1 described in rotor spinning Crossing angles of less than 28 ° can be avoided. Thereby is precision winding, especially when winding Staple fiber yarns, of limited use.
- the "step precision winding” becomes an approximation of the coil journey constant crossing angle aimed. Even with the Step precision winding are the ones described above Density problems or problems with the stability of the In practice, the coil edge is only slightly reduced, however not resolved.
- the generic DE-AS 26 32 014 shows a conical Cross-wound bobbin by circumferential friction from a roller is driven.
- This drive roller has one in the middle with a small friction zone protruding from its surface increased coefficient of friction.
- the drive should only be in the predetermined Area of the friction zone or the friction zone of the Cheese. Nevertheless, the package can be wound with increasing coil diameter contact with the left and parts to the right of the predetermined friction zone the roller-shaped drive device. This will the spool no longer in the friction zone alone, but also driven in other places of the circumference.
- conical Coils seen the coil circumferential length over the coil axis is different, the speed of the cheese fluctuating and uncontrollable.
- New machine technologies especially in weaving, such as Air jet weaving machines, for example, place increased demands with regard to the running properties of the yarn.
- the Requirements can be met with the known coil designs not or only insufficiently.
- the invention is based on the object known conical packages improved conical Cross-wound bobbin and a method for its manufacture Rotor spinning machines, especially when producing coarse ones Yarn to create.
- the invention is based on the knowledge that in opposite the crossing angle in the central part larger crossing angles in Edge area of the package the crossing angle in remaining wider middle section clearly compared to usual Crossing angles can be reduced without the one Reduction of the crossing angle over the entire Wrapping width known disadvantages in purchase to have to take. Lowering the crossing angle can thereby being pushed far without becoming one impermissible hardening of the cheese.
- the invention leads to an improved flow of the thread from the package.
- the thread flow is calmer, works Loops and yarn entanglement counter and allowed thus higher thread take-off speeds.
- the coil structure, especially on the end faces of the cheese improved.
- the length of the yarn at the same Coil diameter shows up compared to a conventional coil same winding type significantly increased.
- the formation of the crossing angle ⁇ according to one of claims 2 and 3 and 7 and 8 leads to an increase in the wound thread length, with excellent stability of the conical winding body can be achieved at high density.
- the crossing angle ⁇ advantageously increases continuously from the crossing angle ⁇ M of the central zone to the crossing angle ⁇ R of the peripheral zone.
- the edge zones can be dimensioned such that they do not occupy more than 15% of the total winding width B WG .
- the bobbin contact pressure is made up of weight the spool and the weight of the spool frame together as well the force resulting from that of, for example, a Torque sensor applied torque results.
- the Spool contact pressure can be reduced so that not only the coil weight is compensated, but one above additional discharge occurs.
- Thread guide for example a belt thread guide, for production the traversing movement, the speed of which is separate is controllable from the spool speed, that can be Process according to the invention for producing a cheese according to the invention without additional structural Effort and without changing thread guide elements the corresponding setup or programming the control in a simple way.
- the invention also allows coarse yarns with relative at low crossing angles. For example, that is Processing of cotton yarn with Nm 20 at one Crossing angle ⁇ of 25 ° with the associated good Drainage properties and long barrel lengths are still possible. Improved drainage properties lead to a reduction in Downtimes by reducing the number of thread breaks the further processing of the bobbins. With the through the Reduction of the crossing angle increasing barrel length can be achieved that on an inventive conical bobbin an amount of yarn increased by approx. 15% to 25% compared to a conventional coil with the same coil diameter is wound up. This leads to a significant reduction the number of bobbins in a lot. This will decrease not only downtimes for changing bobbins on the Spinning and winding units, but also the transport effort and the transport volume during coil transport is reduced. The effort for handling the coils in subsequent Yarn processing processes can be reduced.
- the invention improves productivity and enables Reduce costs and overall profitability of yarn production and processing.
- Figure 1 shows a winding device 1 on a conical Spinning unit producing a bobbin Rotor spinning machine.
- the winding device 1 has a roller 2 on, which drives the conical cheese 3 by means of friction.
- the roller 2 rotates in the direction of the arrow 4.
- the cheese 3 is held by a swiveling coil frame 5 and lies on roller 2.
- the roller 2 is with a Contact pressure applied.
- the thread 6 is in the direction of Arrow 7 by means of interacting as a pair of rollers Take-off rollers 8, 9 from the spinning box 10 of the spinning station subtracted constant thread speed and over a Thread 6 reciprocating thread guide 11 as Winding body 12 of the cheese 3 wound.
- the Thread guide 11 is part of a traversing device 13 which an operative connection 14 connected to the motor 15 and from this is driven.
- the roller 2 is on the shaft 16 of driven by a motor 17. Both the motor 15 and the Motor 17 are controlled by a microprocessor 18, wherein the crossing angle ⁇ of the conical cheese 3, depending on the position of the thread guide 11, during the respective Coil stroke is controllable.
- the conical cross-wound bobbin 25 shown in FIG. 2 shows a winding body 27 wound on the bobbin tube 26 according to the invention.
- the winding former 27 has a cross winding with the crossing angle ⁇ R in the edge zones 28, 29 and a cross winding with the crossing angle ⁇ in the central zone 30 M on.
- ⁇ R is 35 °
- ⁇ M is 25 °.
- the width of the zone 30 and the edge zones 28, 29 is each marked by a dashed line.
- the winding body 27 is shown in a simplified schematic diagram, the respective course of the thread 6 being laid out being only partially indicated, but showing differently large crossing angles ⁇ .
- the width B WG of the cheese 25 from the left bobbin edge 33 to the right bobbin edge 34 is 150 mm in the exemplary embodiment.
- the width B WG corresponds to a stroke of the thread guide 11.
- FIG. 3 is the actual one Formation of the crossing angle ⁇ of the cheese 25 or the thread course on the lateral surfaces closer as the representation of Figure 2.
- FIG. 3 shows the course of the size of the crossing angle ⁇ shown as curve 31 over the winding width B WG of the conical cross-wound bobbin 25, the values representing the stroke of the thread guide 11 in the representation of the cross-wound bobbin 25 from FIG. 2 from left to right (stroke of the thread guide 11 during the forward movement).
- the width of the central zone 30, in which the crossing angle ⁇ lies at the value of ⁇ M 25 °, takes up more than 60% of the winding width B WG .
- the course of the size of the crossing angle ⁇ during the stroke of the thread guide 11 in the return movement to the left is indicated by dashed lines in FIG. 3.
- the setting of the crossing angle ⁇ is carried out in a manner known per se and therefore not explained here in more detail by controlling the rotational speed of the cheese 3, 25 and the speed of the traversing movement of the thread guide 11 during the stroke.
- the advantageously low crossing angle ⁇ of ⁇ M 25 ° in the zone 30 lying between the edge zones 28, 29 enables a longer run length with a stable winding body with the same finished diameter of, for example, 300 mm of the package 25, which thereby 15% to 25% more yarn contains as usual coils of the same diameter.
- the running behavior of the cheese 3, 25 is improved by quieter thread running and the suppression of loop formation and yarn entanglements.
- the thread guide can alternatively for example as a belt thread guide or as Grooved roll to be formed.
- the crossing angle ⁇ can advantageous in a range from 30 ° to 40 ° in the Edge zones 28, 29 and in the central zone 30 in one area from 15 ° to 28 ° accept alternative values.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine konische Kreuzspule und ein
Verfahren zur Bildung des Wickelkörpers einer konischen
Kreuzspule mit einer Fadenführung gemäß dem Oberbegriff der
Ansprüche 1 und 6.The invention relates to a conical cheese and a
Process for forming the winding body of a conical
Cross-wound bobbin with a thread guide according to the preamble of
Auf Rotorspinnmaschinen hergestelltes Garn unterscheidet sich gegenüber dem Ringspinngarn im Spulenaufbau- und im Ablaufverhalten. Das Rotorgarn ist weniger haarig als das Ringspinngarn und läßt sich dadurch besser abspulen (leichteres Abheben), weist jedoch eine größere Rollneigung als das Ringspinngarn auf, so daß das aufgewickelte Garn im Kantenbereich der Kreuzspule von den darüberliegenden Garnlagen nach außen weggedrückt wird. Dadurch kann sich eine über den normalen Spulenhub von beispielsweise 150 mm hinausgehende, bis auf eine Breite von 170 bis 180 mm ausgewachsene Kreuzspule bilden. In einem solchen Fall kommt ein angestrebter Spulenaufbau mit planen Stirnflächen nicht mehr zustande. Derartige Erscheinungen treten bei Garnen aus natürlichen Fasern wie Baumwolle, insbesondere bei groben Garnen, auf und sind um so ausgeprägter, je gröber das Garn ist.Yarn made on rotor spinning machines differs compared to the ring spun yarn in the bobbin and in Flow behavior. The rotor yarn is less hairy than that Ring spun yarn and can thus be more easily unwound (easier lifting), but has a greater tendency to curl than the ring spun yarn, so that the wound yarn in Edge area of the package from the overlying ones Yarn layers is pushed outwards. This can result in a over the normal spool stroke of 150 mm, for example beyond, up to a width of 170 to 180 mm form fully-grown cheese. In such a case comes a desired coil structure with flat end faces is not more come about. Such phenomena occur with yarns natural fibers such as cotton, especially for coarse ones Yarn on and are more pronounced, the coarser the yarn is.
Probleme an den Stirnflächen von Wickelkörpern können auch bereits in der Vorstufe der Garnherstellung bei aufgewickelten Faserlunten oder Vorgarnen auftreten. Die US 954,344 beschreibt, daß bei Lunten oder Vorgarnen, die gar nicht oder nur wenig gedreht sind, im Wickelaufbau an den Stirnflächen Ausbeulungen auftreten. Dieser nachteilige Effekt tritt hier auf, obwohl der Verlegewinkel bei im Stand der Technik üblichen mehr als 32° liegt. Begünstigt wird dies durch die weiche und lose Struktur der Faserstränge. Derartige Ausbeulungen können die Weiterverarbeitung der Wickelkörper erheblich beeinträchtigen. Nach der US 954,344 sollen die Ausbeulungen dadurch verhindert werden, daß der im übrigen gleichbleibende Verlegewinkel im Randbereich des Wickelkörpers erhöht wird.Problems on the end faces of bobbins can also already in the preliminary stage of yarn production with wound up Fibrous webs or rovings occur. US 954,344 describes that in the case of rovings or rovings that do not or are only slightly rotated in the winding structure on the end faces Bulges occur. This adverse effect occurs here on, although the laying angle in the prior art usual is more than 32 °. This is favored by the soft and loose structure of the fiber strands. such Bulges can further processing the winding body significantly affect. According to US 954,344, the Bulges can be prevented by the rest of the constant installation angle in the edge area of the winding body is increased.
Wird in der Kreuzspulerei mit hohen Fadengeschwindigkeiten gearbeitet, kann es bei mittleren und groben Garnen aufgrund der Massenträgheit des Fadens dazu kommen, daß sich der Faden an den Umlenkstellen der Hubbewegung über die Spulenkante hinaus bewegt und ein sogenannter Überspringerfehler entsteht. Dieser Fehler führt zu Fadenbrüchen und behindert die Weiterverarbeitung des Garns.Used in the package winder at high thread speeds worked, it may be due to medium and coarse yarns the inertia of the thread lead to the thread at the deflection points of the lifting movement over the edge of the spool moved out and a so-called skip error occurs. This error leads to thread breaks and hinders them Further processing of the yarn.
Die Wahrscheinlichkeit, daß derartige Fehler auftreten, wird erheblich durch den Kreuzungswinkel α beeinflußt. Beim Herstellen von Kreuzspulen kommt daher der Wahl des jeweiligen Fadenkreuzungswinkels große Bedeutung zu. Während bei der Herstellung einer Kreuzspule mit "wilder Wicklung" der Fadenkreuzungswinkel über die gesamte Spulenreise konstant bleibt, verändert sich der Fadenkreuzungswinkel bei einer Kreuzspule mit "Präzisionswicklung", indem er mit zunehmendem Kreuzspulendurchmesser abnimmt. Die Vorteile der Präzisionswicklung liegen unter anderem darin, daß eine Kreuzspule mit Präzisionswicklung mehr Lauflänge bei gleichem Spulenvolumen gegenüber einer Kreuzspule in wilder Wicklung aufweist. Der mit wachsendem Kreuzspulendurchmesser abnehmende Kreuzungswinkel begrenzt allerdings den zulässigen maximalen Durchmesser bei der Herstellung von Präzisionsspulen aus Stapelfasergarnen, da besonders bei Stapelfasergarnen zur Vermeidung der an den Kanten auftretenden Mängel nicht mit beliebig kleinen Kreuzungswinkeln gewickelt werden kann. Aus diesem Grund sollten, wie beispielsweise in der DE 100 15 933 A1 beschrieben, beim Rotorspinnen Kreuzungswinkel von weniger als 28° vermieden werden. Dadurch ist die Präzisionswicklung, insbesondere beim Wickeln von Stapelfasergarnen, nur sehr bedingt brauchbar.The likelihood of such errors occurring significantly influenced by the crossing angle α. At the Manufacturing cross-wound bobbins is therefore the choice of each Crosshair angle of great importance. While at the Production of a cheese with a "wild winding" Cross-hair angle constant over the entire bobbin travel remains, the crosshair angle changes at a Cheese with "precision winding" by increasing with Cross-bobbin diameter decreases. The advantages of Precision winding is, among other things, that a Cross-wound bobbin with precision winding longer run length for the same Spool volume compared to a cheese in a wild winding having. The decreasing as the cross-bobbin diameter increases However, the crossing angle limits the maximum allowed Diameter in the manufacture of precision coils Staple fiber yarns, especially for staple fiber yarns Avoidance of the defects occurring at the edges arbitrarily small crossing angles can be wound. Out for this reason, such as in the DE 100 15 933 A1 described in rotor spinning Crossing angles of less than 28 ° can be avoided. Thereby is precision winding, especially when winding Staple fiber yarns, of limited use.
Bei einer dritten Wicklungsart, der "Stufen-Präzisionswicklung", wird ein über die Spulenreise annähernd gleichbleibender Kreuzungswinkel angestrebt. Auch mit der Stufen-Präzisionswicklung werden die oben geschilderten Dichteprobleme oder Probleme mit der Stabilität der Spulenkante in der Praxis lediglich etwas vermindert, aber nicht behoben.In a third type of winding, the "step precision winding", becomes an approximation of the coil journey constant crossing angle aimed. Even with the Step precision winding are the ones described above Density problems or problems with the stability of the In practice, the coil edge is only slightly reduced, however not resolved.
Die gattungsbildende DE-AS 26 32 014 zeigt eine konische Kreuzspule, die durch Umfangsreibung von einer Walze angetrieben wird. Diese Antriebswalze weist in der Mitte eine etwas aus ihrer Oberfläche herausragende schmale Reibzone mit erhöhtem Reibwert auf. Der Antrieb soll nur im vorbestimmten Bereich der Reibzone beziehungsweise der Friktionszone der Kreuzspule erfolgen. Dennoch kann die zu wickelnde Kreuzspule mit wachsendem Spulendurchmesser Kontakt mit den links und rechts neben der vorbestimmten Friktionszone liegenden Teilen der walzenförmigen Antriebseinrichtung aufnehmen. Dadurch wird die Spule nicht mehr allein in der Friktionszone, sondern auch an anderen Stellen des Umfanges angetrieben. Da bei konischen Spulen die Spulenumfangslänge über die Spulenachse gesehen unterschiedlich ist, wird die Drehzahl der Kreuzspule schwankend und unkontrollierbar. Um dies zu vermeiden, wird der Fadenkreuzungswinkel der in der DE-AS 26 32 014 beziehungsweise im parallelen US-Patent Nr. 4,266,734 gezeigten Kreuzspule in einem der schmalen Reibzone der Antriebswalze gegenüberliegenden, begrenzten Bereich im Vergleich zum Fadenkreuzungswinkel außerhalb dieser Friktionszone verkleinert ausgeführt. Dadurch ist die Druckfestigkeit des Wickelkörpers in dem vorbestimmten begrenzten Bereich leicht erhöht. Die Reibzone der Antriebswalze und der Bereich mit verkleinertem Fadenkreuzungswinkel der konischen Kreuzspule werden dabei schmal gehalten.The generic DE-AS 26 32 014 shows a conical Cross-wound bobbin by circumferential friction from a roller is driven. This drive roller has one in the middle with a small friction zone protruding from its surface increased coefficient of friction. The drive should only be in the predetermined Area of the friction zone or the friction zone of the Cheese. Nevertheless, the package can be wound with increasing coil diameter contact with the left and parts to the right of the predetermined friction zone the roller-shaped drive device. This will the spool no longer in the friction zone alone, but also driven in other places of the circumference. As with conical Coils seen the coil circumferential length over the coil axis is different, the speed of the cheese fluctuating and uncontrollable. To avoid this the crosshair angle of DE-AS 26 32 014 or in parallel U.S. Patent No. 4,266,734 shown bobbin in one of the narrow friction zone of the Drive roller opposite, limited area in the Comparison to the crosshair angle outside of this Reduced friction zone. This is the Compressive strength of the winding body in the predetermined limited area slightly increased. The friction zone of the Drive roller and the area with reduced Crosshair angles of the conical cheese are shown kept narrow.
Neue Maschinentechniken, vor allem in der Weberei, wie zum Beispiel Luftdüsenwebmaschinen, stellen erhöhte Anforderungen im Hinblick auf die Ablaufeigenschaften des Garns. Die Anforderungen lassen sich mit den bekannten Spulenausbildungen nicht oder nur unzureichend erfüllen.New machine technologies, especially in weaving, such as Air jet weaving machines, for example, place increased demands with regard to the running properties of the yarn. The Requirements can be met with the known coil designs not or only insufficiently.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber bekannten konischen Kreuzspulen verbesserte konische Kreuzspule und ein Verfahren zu ihrer Herstellung auf Rotorspinnmaschinen, insbesondere beim Erzeugen von groben Garnen, zu schaffen.The invention is based on the object known conical packages improved conical Cross-wound bobbin and a method for its manufacture Rotor spinning machines, especially when producing coarse ones Yarn to create.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine
Kreuzspule nach Anspruch 6 erfüllt.The object is achieved by a method according to claim 1 and
Cross-wound according to
Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Ausführungen der Erfindung gerichtet. The subclaims relate to advantageous embodiments of the Invention directed.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei gegenüber dem Kreuzungswinkel im Mittelteil größeren Kreuzungswinkeln im Randbereich der Kreuzspule der Kreuzungswinkel im verbleibenden breiteren Mittelteil deutlich gegenüber üblichen Kreuzungswinkeln herabgesetzt werden kann, ohne die bei einer Herabsetzung des Kreuzungswinkels über die gesamte Wickelbreite bekanntlich auftretenden Nachteile in Kauf zu nehmen zu müssen. Die Herabsetzung des Kreuzungswinkels kann dabei beträchtlich weit getrieben werden, ohne zu einer unzulässigen Verhärtung der Kreuzspule zu führen.The invention is based on the knowledge that in opposite the crossing angle in the central part larger crossing angles in Edge area of the package the crossing angle in remaining wider middle section clearly compared to usual Crossing angles can be reduced without the one Reduction of the crossing angle over the entire Wrapping width known disadvantages in purchase to have to take. Lowering the crossing angle can thereby being pushed far without becoming one impermissible hardening of the cheese.
Die Erfindung führt zu einem verbesserten Ablauf des Fadens von der Kreuzspule. Der Fadenablauf ist ruhiger, wirkt Schlingenbildung sowie Garnverhakungen entgegen und erlaubt somit höhere Fadenabzugsgeschwindigkeiten. Der Spulenaufbau, insbesondere an den Stirnflächen der Kreuzspule, ist verbessert. Die Lauflänge des Garns bei gleichem Spulendurchmesser zeigt sich gegenüber einer üblichen Spule gleichen Wicklungstyps deutlich erhöht.The invention leads to an improved flow of the thread from the package. The thread flow is calmer, works Loops and yarn entanglement counter and allowed thus higher thread take-off speeds. The coil structure, especially on the end faces of the cheese improved. The length of the yarn at the same Coil diameter shows up compared to a conventional coil same winding type significantly increased.
Die Ausbildung des Kreuzungswinkels α nach einem der
Ansprüche 2 und 3 sowie 7 und 8 führt zu einer Vergrößerung
der aufgewickelten Fadenlänge, wobei eine ausgezeichnete
Stabilität des konischen Wickelkörpers bei hoher Dichte
erzielt werden kann. Der Kreuzungswinkel α nimmt vorteilhaft
vom Kreuzungswinkel αM der mittleren Zone zum
Kreuzungswinkel αR der Randzone hin stetig zu. Die Randzonen
können so bemessen sein, daß sie nicht mehr als jeweils 15%
der gesamten Wickelbreite BWG einnehmen.The formation of the crossing angle α according to one of
Eine jeweils mit zunehmendem Spulendurchmesser vorgenommene
Reduzierung des Spulenauflagedruckes nach Anspruch 4 sowie
eine Reduzierung der Fadenspannung nach Anspruch 5 sichert das
Unterdrücken einer unerwünscht hohen Garnpressung bei
erfindungsgemäßen Kreuzwinkeln α, die kleiner als 28° sind.
Der Spulenauflagedruck setzt sich bekanntlich aus dem Gewicht
der Spule und dem Gewicht des Spulenrahmens zusammen sowie aus
der Kraft, die aus dem von beispielsweise einem
Drehmomentengeber aufgebrachten Drehmoment resultiert. Der
Spulenauflagedruck kann dabei so reduziert werden, daß nicht
nur das Spulengewicht kompensiert wird, sondern eine darüber
hinausgehende Entlastung eintritt.One with increasing coil diameter
Reduction of the bobbin support pressure according to claim 4 and
a reduction in the thread tension according to
Ist an einer Spulstelle bereits ein hin- und herbewegter Fadenführer, zum Beispiel ein Riemenfadenführer, zur Erzeugung der Changierbewegung vorhanden, dessen Geschwindigkeit separat von der Spulendrehzahl steuerbar ist, läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Kreuzspule ohne zusätzlichen baulichen Aufwand und ohne Auswechseln von Fadenführungselementen durch die entsprechende Einrichtung beziehungsweise Programmierung der Steuerung auf einfache Weise ausführen.Is already a reciprocated at a winding unit Thread guide, for example a belt thread guide, for production the traversing movement, the speed of which is separate is controllable from the spool speed, that can be Process according to the invention for producing a cheese according to the invention without additional structural Effort and without changing thread guide elements the corresponding setup or programming the control in a simple way.
Die Erfindung erlaubt es, auch grobe Garne mit relativ
geringen Kreuzungswinkeln aufzuwickeln. Zum Beispiel ist die
Verarbeitung von Baumwollgarn mit Nm 20 bei einem
Kreuzungswinkel α von 25° mit den damit verbundenen guten
Ablaufeigenschaften und großen Lauflängen noch möglich.
Verbesserte Ablaufeigenschaften führen zur Verringerung von
Stillstandszeiten durch Senkung der Anzahl der Fadenbrüche bei
der Weiterverarbeitung der Garnspulen. Mit der durch die
Verkleinerung des Kreuzungswinkels größer werdenden Lauflänge
kann erreicht werden, daß auf einer erfindungsgemäßen
konischen Kreuzspule eine um ca. 15% bis 25% erhöhte Garnmenge
gegenüber einer üblichen Spule mit gleichem Spulendurchmesser
aufgewickelt ist. Dies führt zu einer deutlichen Verminderung
der Anzahl von Spulen einer Partie. Dadurch vermindern sich
nicht nur Stillstandszeiten für die Spulenwechsel an den
Spinn- und Spulstellen, sondern auch der Transportaufwand und
das Transportvolumen beim Spulentransport werden reduziert.
Der Aufwand für die Handhabung der Spulen bei nachfolgenden
Garnverarbeitungsprozessen kann gesenkt werden.The invention also allows coarse yarns with relative
at low crossing angles. For example, that is
Processing of cotton yarn with
Die Erfindung verbessert die Produktivität und ermöglicht es, Kosten zu senken und so insgesamt die Wirtschaftlichkeit bei der Garnherstellung und -verarbeitung zu erhöhen.The invention improves productivity and enables Reduce costs and overall profitability of yarn production and processing.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Figuren erläutert.Further details of the invention are based on the figures explained.
Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht einer Spinnstelle zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in vereinfachter schematischer Darstellung,
- Fig. 2
- die vereinfachte Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen konischen Kreuzspule,
- Fig. 3
- den Verlauf des Kreuzungswinkels α über einen Hub vereinfacht als Kurve dargestellt.
- Fig. 1
- a side view of a spinning station for performing the method according to the invention in a simplified schematic representation,
- Fig. 2
- the simplified schematic diagram of a conical cheese according to the invention,
- Fig. 3
- the course of the crossing angle α over a stroke is shown in simplified form as a curve.
Figur 1 zeigt eine Wickeleinrichtung 1 an einer konische
Kreuzspulen herstellenden Spinnstelle einer
Rotorspinnmaschine. Die Wickeleinrichtung 1 weist eine Walze 2
auf, die mittels Friktion die konische Kreuzspule 3 antreibt. Figure 1 shows a winding device 1 on a conical
Spinning unit producing a bobbin
Rotor spinning machine. The winding device 1 has a
Die Walze 2 rotiert in Richtung des Pfeils 4. Die Kreuzspule 3
wird durch einen schwenkbaren Spulenrahmen 5 gehaltert und
liegt auf der Walze 2 auf. Die Walze 2 wird dabei mit einem
Anpreßdruck beaufschlagt. Der Faden 6 wird in Richtung des
Pfeils 7 mittels der als Walzenpaar zusammenwirkenden
Abzugswalzen 8, 9 von der Spinnbox 10 der Spinnstelle mit
konstanter Fadengeschwindigkeit abgezogen und über einen den
Faden 6 hin- und herbewegenden Fadenführer 11 als
Wickelkörper 12 der Kreuzspule 3 aufgewickelt. Der
Fadenführer 11 ist Teil einer Changiereinrichtung 13, die über
eine Wirkverbindung 14 mit dem Motor 15 verbunden und von
diesem angetrieben ist. Die Walze 2 wird über die Welle 16 von
einem Motor 17 angetrieben. Sowohl der Motor 15 als auch der
Motor 17 werden von einem Mikroprozessor 18 gesteuert, wobei
der Kreuzungswinkel α der konischen Kreuzspule 3, abhängig von
der Position des Fadenführers 11, während des jeweiligen
Spulenhubes steuerbar ist.The
Die in Figur 2 dargestellte konische Kreuzspule 25 zeigt einen
einen auf die Spulenhülse 26 erfindungsgemäß aufgewundenen
Wickelkörper 27. Der Wickelkörper 27 weist jeweils in den
Randzonen 28, 29 eine Kreuzwicklung mit dem Kreuzungswinkel αR
und in der mittleren Zone 30 eine Kreuzwicklung mit dem
Kreuzungswinkel αM auf. Dabei beträgt αR im Ausführungsbeispiel
der Figur 2 35° und αM beträgt 25°. Die Breite der Zone 30
sowie der Randzonen 28, 29 ist jeweils durch eine gestrichelte
Linie markiert. Der Wickelkörper 27 wird in vereinfachter
Prinzipdarstellung gezeigt, wobei der jeweilige Verlauf des
verlegten Fadens 6 nur teilweise angedeutet ist, aber
unterschiedlich große Kreuzungswinkel α erkennen läßt. Die
Breite BWG der Kreuzspule 25 von der linken Spulenkante 33 bis
zur rechten Spulenkante 34 beträgt im Ausführungsbeispiel
150 mm. Die Breite BWG entspricht einem Hub des
Fadenführers 11.The
Durch Trägheitskräfte, die bei den hohen Geschwindigkeiten der
Changierbewegung auch bei der relativ geringen Masse des
Fadens 6, insbesondere bei groben Fäden, wirksam werden können
und die durch Bewegungsumkehr beim hin- und herbewegten
Fadenführer 11 auftreten, erfolgt der Übergang von einem Wert
des Kreuzungswinkels α zu einem anderen Wert nicht abrupt, so
wie in der Prinzipdarstellung der Figur 2 abgebildet, sondern
fließend.Due to inertial forces at the high speeds of the
Traversing movement even with the relatively low mass of the
Insoweit kommt die Darstellung der Figur 3 der tatsächlichen
Ausbildung der Kreuzungswinkel α der Kreuzspule 25
beziehungsweise dem Fadenverlauf auf den Mantelflächen näher
als die Darstellung der Figur 2.In this respect, the representation of FIG. 3 is the actual one
Formation of the crossing angle α of the
Figur 3 zeigt den als Kurve 31 über die Wickelbreite BWG der
konischen Kreuzspule 25 dargestellten Verlauf der Größe des
Kreuzungswinkels α, wobei die Werte den Hub des
Fadenführers 11 in der Darstellung der Kreuzspule 25 der
Figur 2 von links nach rechts (Hub des Fadenführers 11 während
der Hinbewegung) repräsentieren. Am linken Umkehrpunkt des
Fadenführers 11 beziehungsweise der linken Spulenkante 33
durchläuft der Kreuzungswinkel α den Nullpunkt und erreicht in
der linken Randzone 28 den Wert von αR = 35°. Von αR = 35°
sinkt der Wert nach einem Übergangsbereich bis auf αM = 25° ab.
Der Wert von αM = 25° wird in der mittleren Zone 30 konstant
gehalten. An der rechten Seite der Kreuzspule 25 steigt der
Wert von αM = 25° wieder auf αR = 35° in der rechten
Randzone 29 an und durchläuft anschließend am rechten
Umkehrpunkt des Fadenführers 11 beziehungsweise der rechten
Spulenkante 34 erneut den Nullpunkt. Die Breite der mittleren
Zone 30, in der der Kreuzungswinkel α beim Wert von αM = 25°
liegt, nimmt mehr als 60% der Wickelbreite BWG ein. Der Verlauf
der Größe des Kreuzungswinkels α während des Hubes des
Fadenführers 11 in der Rückbewegung nach links ist in Figur 3
gestrichelt angedeutet.FIG. 3 shows the course of the size of the crossing angle α shown as
Das Einstellen des Kreuzungswinkels α wird auf an sich
bekannte und daher hier nicht näher erläuterte Weise durch
Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit der Kreuzspule 3, 25
und der Geschwindigkeit der Changierbewegung des
Fadenführers 11 während des Hubes vorgenommen. Die mit einem
Kreuzungswinkel α von αR = 35° in den Randzonen 28, 29
ausgeführte Kreuzspule 25 hat stabile Spulenkanten 33, 34,
ohne daß unzulässig hoher Preßdruck ausgeübt wird. Dadurch
werden Ausbeulungen an den Stirnflächen der Kreuzspule 25
vermieden. Der vorteilhaft niedrige Kreuzungswinkel α von αM =
25° in der zwischen den Randzonen 28, 29 liegenden Zone 30
ermöglicht eine höhere Lauflänge mit stabilem Wickelkörper bei
gleichem Fertigdurchmesser von zum Beispiel 300 mm der
Kreuzspule 25, die dadurch 15% bis 25% mehr Garn enthält als
übliche Spulen gleichen Durchmessers.The setting of the crossing angle α is carried out in a manner known per se and therefore not explained here in more detail by controlling the rotational speed of the
Das Ablaufverhalten der Kreuzspule 3, 25 ist verbessert durch
ruhigeren Fadenlauf und das Unterdrücken von Schlingenbildung
und Garnverhakungen.The running behavior of the
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten
Ausführungsbeispiele beschränkt. Der Fadenführer kann
alternativ beispielsweise als Riemenfadenführer oder als
Nutenwalze ausgebildet sein. Der Kreuzungswinkel α kann
vorteilhaft in einem Bereich von 30° bis 40° in den
Randzonen 28, 29 und in der mittleren Zone 30 in einem Bereich
von 15° bis 28° alternative Werte annehmen.The invention is not shown on the
Embodiments limited. The thread guide can
alternatively for example as a belt thread guide or as
Grooved roll to be formed. The crossing angle α can
advantageous in a range from 30 ° to 40 ° in the
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet, daß in der mittleren Zone (30) ein Kreuzungswinkel αM kleiner als 28° sowie größer als 15° ausgeführt wird und daß die mittlere Zone (30) mit dem Kreuzungswinkel αM über mehr als 50% der gesamten Wickelbreite BWG erzeugt wird.Method for forming the winding body of a conical cross-wound bobbin from rotor yarn with a thread guide, which is set such that the crossing angle α is made smaller than in the remaining part of the bobbin stroke in a central zone of the bobbin stroke,
characterized in that in the central zone (30) a crossing angle α M is made smaller than 28 ° and larger than 15 ° and in that the central zone (30) with the crossing angle α M generates more than 50% of the total winding width B WG becomes.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10162778A DE10162778A1 (en) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | Conical cheese and method for forming the winding body of a conical cheese |
DE10162778 | 2001-12-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1321412A2 true EP1321412A2 (en) | 2003-06-25 |
EP1321412A3 EP1321412A3 (en) | 2003-09-17 |
EP1321412B1 EP1321412B1 (en) | 2006-04-05 |
Family
ID=7710053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02025845A Expired - Lifetime EP1321412B1 (en) | 2001-12-20 | 2002-11-19 | Conical cross-wound bobbin and method for winding the yarn package of a conical cross-wound bobbin |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6886771B2 (en) |
EP (1) | EP1321412B1 (en) |
CN (1) | CN1269711C (en) |
DE (2) | DE10162778A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2530039A3 (en) * | 2011-06-02 | 2015-10-14 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding device |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005001094A1 (en) * | 2005-01-08 | 2006-07-20 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Method and device for operating a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins |
DE102007062632A1 (en) * | 2007-12-22 | 2009-06-25 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Coil for coloring in coloring column, has filament wound up in cross winding on package tube and including cross over winding that is approximately made identical by coil aperture, and package tube with coil that is provided with width |
CN107089555A (en) * | 2017-06-14 | 2017-08-25 | 深圳市铁工机自动化技术有限公司 | A kind of circulating type line concentration bucket for plastic detonating tube |
CN112458577B (en) * | 2020-11-13 | 2022-12-13 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | Process for increasing weight of DTY (draw textured yarn) coil by winding device of twisting machine |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US954344A (en) * | 1909-12-06 | 1910-04-05 | Draper Co | Cylindrical ball of yarn. |
US2281747A (en) * | 1939-11-15 | 1942-05-05 | Foster Machine Co | Winding apparatus |
US4266734A (en) * | 1976-07-16 | 1981-05-12 | W. Schlafhorst & Co. | Winding device |
US4771960A (en) * | 1985-02-20 | 1988-09-20 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Method for winding a cross-wound package |
DE3825413A1 (en) * | 1988-07-27 | 1990-02-01 | Schlafhorst & Co W | Method for laying a thread on a cross-wound bobbin |
DE4310905A1 (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-06 | Schlafhorst & Co W | Method and apparatus for laying a thread on a cross-wound bobbin |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1789702A (en) | 1927-05-24 | 1931-01-20 | Du Pont Rayon Co | Skeining |
US2301713A (en) * | 1940-01-04 | 1942-11-10 | Warren A Seem | Yarn package and method of winding same |
GB1113065A (en) | 1964-05-11 | 1968-05-08 | Klinger Mfg Co Ltd | Method and apparatus for forming a package of yarn |
US3638872A (en) * | 1968-03-28 | 1972-02-01 | Du Pont | Process for winding a yarn package |
GB1429647A (en) | 1972-06-16 | 1976-03-24 | Ici Ltd | Yarn packages and winding methods therefor |
US3991950A (en) * | 1973-02-09 | 1976-11-16 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method and apparatus for making yarn packages of cheese form by a textile machine |
DE2518646C2 (en) | 1975-04-26 | 1986-08-21 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Device for controlling the contact pressure of a textile spool on a support or drive roller |
JP2859557B2 (en) | 1995-04-11 | 1999-02-17 | 村上 和子 | Large package of yarn for loom and winder for manufacturing the same |
TW368490B (en) * | 1997-02-27 | 1999-09-01 | Barmag Barmer Maschf | Method of and apparatus for winding a continuously advancing textile yarn into a core supported package by controlling the acceleration and/or deceleration of the yarn guide to modify the yarn deposit in the package edges |
JP3365975B2 (en) | 1999-05-28 | 2003-01-14 | 東レエンジニアリング株式会社 | Yarn winding method |
DE10015933B4 (en) | 2000-03-30 | 2015-09-03 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Method for producing a step precision winding |
ITMI20010682A1 (en) * | 2000-04-20 | 2002-09-30 | Schlafhorst & Co W | PROCEDURE FOR PRODUCING A CROSSED COIL AND CROSSED COIL OBTAINED WITH IT |
-
2001
- 2001-12-20 DE DE10162778A patent/DE10162778A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-11-19 DE DE50206302T patent/DE50206302D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-19 EP EP02025845A patent/EP1321412B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-20 CN CN02157599.1A patent/CN1269711C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-20 US US10/325,131 patent/US6886771B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US954344A (en) * | 1909-12-06 | 1910-04-05 | Draper Co | Cylindrical ball of yarn. |
US2281747A (en) * | 1939-11-15 | 1942-05-05 | Foster Machine Co | Winding apparatus |
US4266734A (en) * | 1976-07-16 | 1981-05-12 | W. Schlafhorst & Co. | Winding device |
US4771960A (en) * | 1985-02-20 | 1988-09-20 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Method for winding a cross-wound package |
DE3825413A1 (en) * | 1988-07-27 | 1990-02-01 | Schlafhorst & Co W | Method for laying a thread on a cross-wound bobbin |
DE4310905A1 (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-06 | Schlafhorst & Co W | Method and apparatus for laying a thread on a cross-wound bobbin |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2530039A3 (en) * | 2011-06-02 | 2015-10-14 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1321412B1 (en) | 2006-04-05 |
DE10162778A1 (en) | 2003-07-03 |
CN1269711C (en) | 2006-08-16 |
EP1321412A3 (en) | 2003-09-17 |
DE50206302D1 (en) | 2006-05-18 |
US20030116673A1 (en) | 2003-06-26 |
CN1426947A (en) | 2003-07-02 |
US6886771B2 (en) | 2005-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3140440B1 (en) | Textile machine and method for operating same | |
EP1951605A1 (en) | Method for avoiding ribbon windings | |
EP2595907B1 (en) | Method for producing a textile bobbin and working station for carrying out the method | |
DE10015933B4 (en) | Method for producing a step precision winding | |
DE102015009191A1 (en) | Method for producing a cross-wound bobbin | |
DE10342266B4 (en) | Method for producing a cross-wound bobbin | |
EP1321412B1 (en) | Conical cross-wound bobbin and method for winding the yarn package of a conical cross-wound bobbin | |
EP1321547B1 (en) | Cross-wound bobbin of cylindrical shape, and corresponding winding method | |
EP2060524B1 (en) | Crosswound textile bobbin and apparatus to manufacture such a bobbin | |
EP3140232B1 (en) | Textile machine for the production of roving and method for operating the same | |
DE69720434T2 (en) | CARBON FIBER BUNDLE AND PACKAGING BODY THEREFOR | |
EP0349939B1 (en) | Method for changing bobbins | |
WO2005123558A1 (en) | Method and device for winding a thread bobbin | |
EP1514824B1 (en) | Crosswound bobbin and method for producing of such a bobbin | |
EP1358120B1 (en) | Cross-wind bobbin | |
EP0483617B1 (en) | Process for producing a yarn package | |
DE10062937B4 (en) | Method and apparatus for driving a spool in an open-end spinner and auxiliary drive roller therefor | |
EP2468669B1 (en) | Method for manufacturing a dye bobbin | |
DE102013021972A1 (en) | Production of a conical cheese from S-twisted yarn | |
DE102013003286A1 (en) | Method for operating textile machine used for manufacturing cross wound bobbin, involves setting pitch angle of threads such that ratio of pitch angle in alternate directions over entire bobbin remains constant | |
DE4009370A1 (en) | Bobbin cross winding allowing longer bobbins to be wound - in which reciprocating motion cross-wise has sections with only one stroke smaller than bobbin length | |
DE2310202C3 (en) | Take-up winding station with drive of the bobbin on the circumference | |
DE555299C (en) | Twisting machine, especially for rayon | |
DE1535096C (en) | Process for winding yarn into a cheese | |
DE19919297C2 (en) | Method and device for producing a strand-like composite of glass fibers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20040317 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): CH DE IT LI |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE IT LI |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20060405 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50206302 Country of ref document: DE Date of ref document: 20060518 Kind code of ref document: P |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: RIETER INGOLSTADT SPINNEREIMASCHINENBAU AG Effective date: 20070102 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
PLAF | Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2 |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG |
|
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
PLAY | Examination report in opposition despatched + time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2 |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: RIETER INGOLSTADT GMBH Effective date: 20070102 |
|
PLBC | Reply to examination report in opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3 |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG |
|
PLBD | Termination of opposition procedure: decision despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1 |
|
PLBP | Opposition withdrawn |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264 |
|
PLBM | Termination of opposition procedure: date of legal effect published |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED |
|
27C | Opposition proceedings terminated |
Effective date: 20110610 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 50206302 Country of ref document: DE Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE Effective date: 20130918 Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 50206302 Country of ref document: DE Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE Effective date: 20130918 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: SCHMAUDER AND PARTNER AG PATENT- UND MARKENANW, CH Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: SAURER GERMANY GMBH AND CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SAURER GMBH AND CO. KG, DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PCOW Free format text: NEW ADDRESS: LEVERKUSER STRASSE 65, 42897 REMSCHEID (DE) |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 50206302 Country of ref document: DE Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20191128 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20191129 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20191121 Year of fee payment: 18 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50206302 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201130 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201119 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210601 |