EP1321406A2 - Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn - Google Patents

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EP1321406A2
EP1321406A2 EP02025718A EP02025718A EP1321406A2 EP 1321406 A2 EP1321406 A2 EP 1321406A2 EP 02025718 A EP02025718 A EP 02025718A EP 02025718 A EP02025718 A EP 02025718A EP 1321406 A2 EP1321406 A2 EP 1321406A2
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EP
European Patent Office
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web
winding
counter
winding body
contact area
Prior art date
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EP02025718A
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English (en)
French (fr)
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EP1321406A3 (de
EP1321406B1 (de
Inventor
Michael Crhist
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Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
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Publication of EP1321406A2 publication Critical patent/EP1321406A2/de
Publication of EP1321406A3 publication Critical patent/EP1321406A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1321406B1 publication Critical patent/EP1321406B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305—Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41816—Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores

Definitions

  • the invention relates to a device for winding a Goods web according to the preamble of claim 1.
  • a device for winding the continuously transported, wide-guided web In the case of web processing machines, is on the outlet side End a device for winding the continuously transported, wide-guided web.
  • the web is placed on a winding body, for example a cardboard tube, wound into a wrap.
  • a winding body for example a cardboard tube
  • DE-A-36 29 216 describes a winding device a web of goods known which has a swivel frame, that at its upper end via an axis of rotation two pairs, working in turning mode Carrying arms.
  • the two opposite each other Ends of the two-armed support arms have holders for rotatable mounting and storage each of a winding body on which the treatment machine coming web rolled up into a wrap becomes. Furthermore, one is aligned horizontally Pressure roller provided over which the web of the The winding body is fed and the supporting There is contact with the goods winder.
  • the swivel frame pivoted away from the pressure roller and also the two support arms are rotated by about 180 °, so that a new bobbin in contact with the web comes. After swiveling the swivel frame back the cross cutting of the web and winding the new winding body.
  • the device for the disclosed in EP-B-0 424 423 Wrapping a new empty bobbin for replacement a full package of goods goes another way by them on the swivel frame with the two-armed support arms waived.
  • the device according to EP-B-0 424 423 is the device for winding a web essentially from a feeding device of a winding body towards which the web of material is heading a roll of goods is wound up, a first one, horizontally aligned winding roller over which the web the winding body is supplied, and one second, horizontally aligned winding roller, which in supportive contact with the goods and stands together with the finished wrap from the first Winding roller is pivoted away.
  • the wrap at the ends of the winding body in guide rails guided.
  • the invention is therefore based on the object Device for winding a web according to the preamble of claim 1 in particular with regard to a improve more reliable winding behavior.
  • the inventive device for winding a web consists essentially of one facility for feeding a winding body onto which the material web is wound into a wrap, a first one, horizontally aligned winding roller, over which the web the winding body is supplied, and one second, horizontally aligned winding roller, which in supportive contact with the goods and stands together with the finished wrap from the first Winding roller is pivoted away.
  • the device for feeding the winding body is arranged according to the invention in such a way that a new winding body against from below the web is guided so that the bottom from the first winding roller guided material web on the new winding body is transferred and partially wraps around it.
  • a counter-holding device provided between a rest and a working position is reciprocable, being at a movement from the rest to the working position the web comes into contact in such a way that the wrap angle the web around the new winding body increased.
  • the counter holding device has a front contact area and a rear contact area, the web in the working position of the counter holding device the front and rear contact area is guided.
  • the device for cross cutting the web is then advantageously with respect to the counter-holding device arranged on the other side of the web and cooperates with the counter-holding device in such a way that the cut of the web in the area between the front and rear contact area of the counter holding device he follows.
  • the counter-holding device has a support arm one end of which has a double-armed lever arm that can be pivoted is stored, the front at one end Contact area and at its other end the has rear contact area, the web in the working position of the counter holding device the front and rear contact area is guided.
  • the front contact area in the working position of the counter-holding device in from the first winding roller and the new winding body formed downward open Gusset this front contact area as a pressurized gas nozzle is formed, um - after cutting the web - the cut End in between the first winding roller and to blow the new gusset formed gusset.
  • a winding device 1 essentially consists of the winding device from a device 3 for feeding a winding body 4, on which a web 5 to a goods roll 6 is wound up, a first, horizontally aligned Winding roller 1, over which the web 5 the Winding body 4 is supplied, and a second, horizontally aligned winding roller 2, which in supporting Contact with the goods roll 6 stands and together with the finished product roll from the first winding roller 1 can be swung away (see Fig. 2).
  • a counter-holding device 7 is also provided, between a rest position (Fig.1) and a working position (Fig.4) can be moved back and forth, whereby when moving from the rest position to the working position in contact with the web in this way comes that the wrap angle of the web enlarged by the new winding body 4 (see Fig. 5).
  • the counter holding device 7 has a front contact area 7a and a rear contact area 7b with the web in the working position (Fig. 5) the counter holding device over the front and rear Contact area is performed. Otherwise there is Bracket 7 from a support arm 7c, the is pivotally mounted about an axis 7d and the at its end opposite to axis 7d double-armed lever arm 7e pivotally mounted. How can be seen in particular from Figure 5, the front Contact area 7a at one end and the rear contact area 7b at the other end of the double-armed lever arm 7e trained.
  • a device 8 for cross cutting the Material web 5 in an area between the pivoted Goods roll 6 and the new winding body 4 are provided, while the counter-holding device 7 above the Material web 5 is arranged, the device is located 8 for cross cutting the web below Material web, the two devices interacting in such a way that the cut of the web in the area between the front and rear contact areas 7a, 7b the counter holding device takes place (see Fig. 5).
  • the device 3 for feeding a winding body sees a lifting device in the present exemplary embodiment (see Fig.3) with which a new winding body 4 is gripped from a magazine 9 and the new bobbins from below using the lifting device is guided against the web 5.
  • the feed device has a gripping body 4 for gripping two holding means designed as quill 3b on the side according to Figure 7 in the winding body 4 are insertable. Via a schematic only indicated drive 10 can the quill and thus the winding body 4 are driven.
  • the one from below around the first winding roller 1 Material web is on the winding body or transferred goods winding.
  • the forming Goods wrapping is about the first and most importantly also supported by the second winding roller 2.
  • the winding body 4 is laterally through the holding means 3b out. With its own drive the winding body can the winding process and specifically control the winding hardness.
  • the peripheral speed of the first winding roller 1 corresponds to the speed of the web in the treatment device.
  • the peripheral speed of the second winding roller can, provided it has a single drive is equipped, driven with advance or retardation be so as to influence the winding strength to take.
  • the counter-holding device 7 is pivoted in according to FIG. with the support arm aligned so that the counter holding device with its front contact area 7a first in contact with the web 5 comes.
  • the support arm 7c according to Figure 4 in Position rotated, the front contact area 7a the counter-holding device in the from the first winding roller 1 and the new winding body 4 formed after bottom open gusset 16, so that the Wrap angle of the web 5 around the new winding body 4 enlarged (see Fig. 4).
  • the cutting process takes place immediately afterwards fractions of a second (see Fig. 4 and 9), the Device 8 for cross cutting the web immediately in the waiting position after the cutting process 1 to 4 is driven.
  • the web 5 is in Figure 5 before the cutting process represented by a dash-dotted line. Which the two ends 5a resulting from the cutting process and 5b of the web are shown in dashed lines.
  • the end 5b by the drive of the second winding roller 2 wound onto the goods roll 6 is carried out with the other end 5a new winding body 4.
  • the directions of rotation of the first Winding roller 1 and the new winding body 4 are indicated by arrows 14 and 15.
  • the new bobbin 4 with the web 5 using the Counter-holding device 7 already about three quarters entwined.
  • the front contact area 7a of the counter holding device is also provided with nozzles 17, which can be pressurized with compressed gas.
  • the counter-holding device is also used 7 turned back to its rest position while at the same time the finished goods roll 6 in a not device shown in detail is stored. Subsequently the winding roller 2 with the guide rails 12 pivoted into an intermediate position to start the winding (see Fig. 6). Once a given The diameter of the newly wound product roll has been reached is, the winding roller 2 is again in the winding position pivoted according to Fig.1.
  • the two winding rollers 1, 2, the counter-holding device 7 and the device 8 for cross cutting the web are designed for a maximum working width. Only the holding means designed as quills, the Guide rails 12 and the magazine 9 may have to less willingness to work can be set.
  • the device 8 for cross cutting the web is usually provided with rotating cutting knives (see Fig. 5). It is in this context, however fixed knives are also conceivable.
  • FIGS. 8 and 9 Another exemplary embodiment is shown in FIGS. 8 and 9 shown. It differs from the first embodiment essentially only through the establishment 3 'for feeding a new bobbin 4. Instead of the lifting device 3a according to the first embodiment a swivel arm 3'a is provided here, the one allows a somewhat more compact design. During the wrapping process becomes the new winding body with the swivel arm 3'a 4 removed from magazine 9 and on hold brought according to Fig. 8.
  • the holding means 3'b in the form of quills are as separate device arranged above the web and are then pivoted down to the winding position take up located bobbin 4.
  • the counter-holding device is then pivoted in 7, cutting, wrapping, turning back the counter-holding device and the depositing of the goods in the above with respect to the first embodiment shown way.
  • Both embodiments are characterized by an improved Start-up behavior.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zuführen eines Wickelkörpers, auf dem die Warenbahn zu einem Warenwickel aufgewickelt wird, mit einer ersten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze, über die die Warenbahn dem Wickelkörper zugeführt wird, und einer zweiten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze (2), die in abstützendem Kontakt mit dem Warenwickel steht und gemeinsam mit dem fertigen Warenwickel von der ersten Wickelwalze wegschwenkbar ist. Die Einrichtung zum Zuführen des Wickelkörpers (4) ist derart angeordnet, dass ein neuer Wickelkörper von unten gegen die Warenbahn (5) geführt wird, so dass die von unten um die erste Wickelwalze (1) geführte Warenbahn auf den neuen Wickelkörper (4) übergeleitet wird und diesen teilweise umschlingt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei Warenbahn-Behandlungsmaschinen ist am auslaufseitigen Ende eine Vorrichtung zum Wickeln der fortlaufend transportierten, breitgeführten Warenbahn vorgesehen. Die Warenbahn wird dabei auf einem Wickelkörper, beispielsweise einer Papphülse, zu einem Warenwickel aufgewickelt. Um einen kontinuierlichen Betrieb der Warenbahn-Behandlungsmaschine zu gewährleisten, muß daher sichergestellt werden, daß der fertige Warenwickel nach dem Querschneiden der Warenbahn abgelegt und ein neuer Wickelkörper bereitgestellt und angewickelt wird.
Aus der DE-A-36 29 216 ist eine Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn bekannt, die ein Schwenkgestell aufweist, das an seinem oberen Ende über eine Drehachse zwei paarweise zusammengeordnete, im Wendebetrieb arbeitende Tragarme trägt. Die beiden einander entgegengesetzten Enden der zweiarmig ausgebildeten Tragarme weisen Halterungen zur drehbaren Aufnahme und Lagerung je eines Wickelkörpers auf, auf den die von der Behandlungsmaschine kommende Warenbahn zu einem Wickel aufgewickelt wird. Ferner ist eine horizontal ausgerichtete Andrückwalze vorgesehen, über die die Warenbahn dem Wickelkörper zugeführt wird und die in abstützendem Kontakt mit dem Warenwickel steht.
Sobald der Warenwickel fertig ist, wird das Schwenkgestell von der Andrückwalze weggeschwenkt und außerdem werden die beiden Tragarme um etwa 180° gedreht, so daß ein neuer Wickelkörper mit der Warenbahn in Kontakt kommt. Nach dem Zurückschwenken des Schwenkgestells erfolgt das Querschneiden der Warenbahn und Anwickeln des neuen Wickelkörpers.
Wenngleich diese bekannte Vorrichtung einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb ermöglicht, sind jedoch für das Verschwenken des Schwenkgestells und das Drehen der Tragarme äußerst leistungsstarke Motoren erforderlich.
Die in der EP-B-0 424 423 offenbarte Vorrichtung zum Anwickeln eines neuen leeren Wickelkörpers zum Ersatz eines vollen Warenwickels geht einen anderen Weg, indem sie auf das Schwenkgestell mit den zweiarmigen Tragarmen verzichtet. Bei der Vorrichtung gemäß der EP-B-0 424 423 besteht die Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn im wesentlichen aus einer Einrichtung zum Zuführen eines Wickelkörpers, auf den die Warenbahn zu einem Warenwickel aufgewickelt wird, einer ersten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze, über die die Warenbahn dem Wickelkörper zugeführt wird, und einer zweiten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze, die in abstützendem Kontakt mit dem Warenwickel steht und gemeinsam mit dem fertigen Warenwickel von der ersten Wickelwalze wegschwenkbar ist. Außerdem wird der Warenwickel an den Enden des Wickelkörpers in Führungsschienen geführt.
Bei dieser bekannten Vorrichtung wird ein neuer Wickelkörper von oben gegen die Wenbahn geführt, so daß die oben über die erste Wickelwalze geführte Warenbahn auf den neuen Wickelkörper übergeleitet wird. Weiterhin ist unterhalb der Warenbahn eine Einrichtung vorgesehen, mit deren Hilfe das abgeschnittene Ende der Warenbahn um den neuen Wickelkörper gelegt wird. Der hierfür erforderliche Mechanismus ist relativ aufwendig, ohne daß dadurch ein sicheres und gutes Anwickeln gewährleistet wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 insbesondere hinsichtlich eines zuverlässigeren Anwickelverhaltens zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn besteht im wesentlichen aus einer Einrichtung zum Zuführen eines Wickelkörpers, auf den die Warenbahn zu einen Warenwickel aufgewickelt wird, einer ersten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze, über die die Warenbahn dem Wickelkörper zugeführt wird, und einer zweiten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze, die in abstützendem Kontakt mit dem Warenwickel steht und gemeinsam mit dem fertigen Warenwickel von der ersten Wickelwalze wegschwenkbar ist. Die Einrichtung zum Zuführen des Wickelkörpers ist erfindungsgemäß derart angeordnet, daß ein neuer Wickelkörper von unten gegen die Warenbahn geführt wird, so daß die von unten um die erste Wickelwalze geführte Warenbahn auf den neuen Wickelkörper übergeleitet wird und diesen teilweise umschlingt.
Die der Erfindung zugrundeliegenden Versuche haben gezeigt, daß bei der erfindungsgemäßen Lösung ein verbessertes Anwickeln ermöglicht wird. Zudem läßt sich auch eine wesentlich bessere Wickelhärte erzielen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist weiterhin eine Gegenhaltevorrichtung vorgesehen, die zwischen einer Ruhe- und einer Arbeitsstellung hin- und herbewegbar ist, wobei sie bei einer Bewegung von der Ruhe- in die Arbeitsstellung mit der Warenbahn derart in Kontakt kommt, daß sich der Umschlingungswinkel der Warenbahn um den neuen Wickelkörper vergrößert.
Weiterhin ist zweckmäßigerweise eine Einrichtung zum Querschneiden der Warenbahn in einem Bereich zwischen dem abgeschwenkten Warenwickel und dem neuen Wickelkörper vorgesehen.
In einer besonderen Ausgestaltung der Gegenhaltevorrichtung weist diese einen vorderen Kontaktbereich und einen hinteren Kontaktbereich auf, wobei die Warenbahn in der Arbeitsstellung der Gegenhaltevorrichtung über den vorderen und hinteren Kontaktbereich geführt wird. Die Einrichtung zum Querschneiden der Warenbahn ist dann bezüglich der Gegenhaltevorrichtung vorteilhafterweise auf der anderen Seite der Warenbahn angeordnet und wirkt mit der Gegenhaltevorrichtung derart zusammen, daß der Schnitt der Warenbahn im Bereich zwischen dem vorderen und hinteren Kontaktbereich der Gegenhaltevorrichtung erfolgt.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Gegenhaltevorrichtung weist diese einen Tragarm auf, an dessen einen Ende ein doppelarmiger Hebelarm schwenkbeweglich gelagert ist, der an seinem einen Ende den vorderen Kontaktbereich und an seinem anderen Ende den hinteren Kontaktbereich aufweist, wobei die Warenbahn in der Arbeitsstellung der Gegenhaltevorrichtung über den vorderen und hinteren Kontaktbereich geführt wird.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der vordere Kontaktbereich in der Arbeitsstellung der Gegenhaltevorrichtung in den von der ersten Wickelwalze und dem neuen Wickelkörper gebildeten nach unten offenen Zwickel, wobei dieser vordere Kontaktbereich als eine mit Druckgas beaufschlagbare Düse ausgebildet ist, um - nach dem Querschneiden der Warenbahn - das abgeschnittene Ende in den zwischen der ersten Wickelwalze und dem neuen Wickelkörper gebildeten Zwickel zu blasen.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand der Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig.1
eine schematische Seitenansicht der Wickelvorrichtung während des Wickelns,
Fig.2
eine schematische Seitenansicht der Wickelvorrichtung mit abgeschwenktem Warenwickel,
Fig.3
eine schematische Seitenansicht der Wickelvorrichtung mit eingeschwenkter Gegenhaltevorrichtung,
Fig.4
eine schematische Seitenansicht der Wickelvorrichtung kurz vor dem Schneidvorgang,
Fig.5
eine schematische Detailansicht im Bereich der Gegenhaltevorrichtung während des Schneidvorgangs,
Fig.6
eine schematische Seitenansicht der Wickelvorrichtung im Anfangsstadium des neuen Warenwickels,
Fig.7
eine Schnittdarstellung der Zuführeinrichtung im Bereich eines Endes eines Wickelkörpers,
Fig.8
eine schematische Seitenansicht der Wickelvorrichtung in der Wickelstellung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und
Fig.9
eine Seitenansicht der Wickelvorrichtung gemäß Fig.8 in der Schneidstellung.
Die Wickelvorrichtung gemäß Fig.1 besteht im wesentlichen aus einer Einrichtung 3 zum Zuführen eines Wickelkörpers 4, auf den eine Warenbahn 5 zu einem Warenwickel 6 aufgewickelt wird, einer ersten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze 1, über die die Warenbahn 5 dem Wickelkörper 4 zugeführt wird, und einer zweiten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze 2, die in abstützendem Kontakt mit dem Warenwickel 6 steht und gemeinsam mit dem fertigen Warenwickel von der ersten Wickelwalze 1 wegschwenkbar ist (siehe Fig.2).
Weiterhin ist eine Gegenhaltevorrichtung 7 vorgesehen, die zwischen einer Ruhestellung (Fig.1) und einer Arbeitsstellung (Fig.4) hin- und herbewegbar ist, wobei sie bei einer Bewegung von der Ruhestellung in die Arbeitsstellung mit der Warenbahn derart in Kontakt kommt, daß sich der Umschlingungswinkel der Warenbahn um den neuen Wickelkörper 4 vergrößert (siehe Fig.5).
Die Gegenhaltevorrichtung 7 weist einen vorderen Kontaktbereich 7a und einen hinteren Kontaktbereich 7b auf, wobei die Warenbahn in der Arbeitsstellung (Fig.5) der Gegenhaltevorrichtung über den vorderen und hinteren Kontaktbereich geführt wird. Im übrigen besteht die Gegenhaltevorrichtung 7 aus einem Tragarm 7c, der schwenkbeweglich um eine Achse 7d gelagert ist und der an seinem der Achse 7d gegenüberliegenden Ende einen doppelarmigen Hebelarm 7e schwenkbeweglich lagert. Wie insbesondere aus Fig.5 zu ersehen ist, ist der vordere Kontaktbereich 7a an einem Ende und der hintere Kontaktbereich 7b am anderen Ende des doppelarmigen Hebelarms 7e ausgebildet.
Weiterhin ist eine Einrichtung 8 zum Querschneiden der Warenbahn 5 in einem Bereich zwischen dem abgeschwenkten Warenwickel 6 und dem neuen Wickelkörper 4 vorgesehen, während die Gegenhaltevorrichtung 7 oberhalb der Warenbahn 5 angeordnet ist, befindet sich die Einrichtung 8 zum Querschneiden der Warenbahn unterhalb der Warenbahn, wobei beide Vorrichtungen derart zusammenwirken, daß der Schnitt der Warenbahn im Bereich zwischen dem vorderen und hinteren Kontaktbereich 7a, 7b der Gegenhaltevorrichtung erfolgt (siehe Fig.5).
Die Einrichtung 3 zum Zuführen eines Wickelkörpers sieht im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Hubvorrichtung (siehe Fig.3) vor, mit der ein neuer Wickelkörper 4 aus einem Magazin 9 gegriffen wird und der neue Wickelkörper mittels der Hubeinrichtung von unten gegen die Warenbahn 5 geführt wird.
Zum Greifen eines neuen Wickelkörpers 4 weist die Zuführeinrichtung zwei als Pinolen 3b ausgebildete Haltemittel auf, die gemäß Fig.7 seitlich in den Wickelkörper 4 einführbar sind. Über einen lediglich schematisch angedeuteten Antrieb 10 können die Pinolen und damit der Wickelkörper 4 angetrieben werden.
Im folgenden wird die Betriebsweise der Wickelvorrichtung anhand der Fig.1 und 7 näher erläutert:
In der Wickelstellung gemäß Fig.1 wird die Warenbahn 5 über eine Umlenkwalze 11 der ersten Wickelwalze 1 zugeführt. Die von unten um die erste Wickelwalze 1 geführte Warenbahn wird auf den Wickelkörper bzw. den sich bildenden Warenwickel übergeleitet. Der sich bildende Warenwickel wird über die erste und vor allem auch über die zweite Wickelwalze 2 gestützt. Am Anfang der Wickelphase ist der Wickelkörper 4 seitlich durch die Haltemittel 3b geführt. Durch einen eigenen Antrieb des Wickelkörpers läßt sich der Wickelvorgang und insbesondere die Wickelhärte gezielt steuern.
Mit zunehmenden Durchmesser des Warenwickels 6 wird dann die Führung des Warenwickels durch Führungsschienen 12 übernommen, indem die Enden des Wickelkörpers mit den Führungsschienen in Kontakt kommen. Die Haltemittel 3b werden dann seitlich abgezogen und in eine Warteposition gebracht.
Die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Wickelwalze 1 entspricht der Geschwindigkeit der Warenbahn in der Behandlungsvorrichtung. Die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Wickelwalze kann, sofern sie mit einem Einzelantrieb ausgerüstet ist, mit Vor- oder Nacheilung angetrieben werden, um so auf die Wickelfestigkeit Einfluß zu nehmen.
Wenn der Warenwickel 6 den gewünschen Durchmesser erreicht hat, wird er mit Hilfe einer Verstelleinrichtung 13 zusammen mit der zweiten Wickelwalze 2 abgeschwenkt, wie das aus Fig.2 zu ersehen ist. Ein neuer Wickelkörper 4 wird mit Hilfe der Zuführeinrichtung 3 aus dem Magazin 9 von unten gegen die Warenbahn 5 geführt, so daß die von unten um die erste Wickelwalze 1 geführte Warenbahn 5 auf den neuen Wickelkörper 4 übergeleitet wird und diesen teilweise umschlingt.
Dann wird die Gegenhaltevorrichtung 7 gemäß Fig.3 eingeschwenkt, wobei deren Tragarm so ausgerichtet ist, daß die Gegenhaltevorrichtung mit ihrem vorderen Kontaktbereich 7a als erstes mit der Warenbahn 5 in Kontakt kommt. Alsdann wird der Tragarm 7c gemäß Fig.4 in Position gedreht, wobei der vordere Kontaktbereich 7a der Gegenhaltevorrichtung in den von der ersten Wickelwalze 1 und dem neuen Wickelkörper 4 gebildeten, nach unten offenen Zwickel 16 weist, so daß sich der Umschlingungswinkel der Warenbahn 5 um den neuen Wickelkörper 4 vergrößert (siehe Fig.4).
Der Schneidvorgang erfolgt unmittelbar danach innerhalb von Sekundenbruchteilen (siehe Fig.4 und 9), wobei die Einrichtung 8 zum Querschneiden der Warenbahn unmittelbar nach dem Schneidvorgang wieder in die Wartestellung gemäß den Fig.1 bis 4 gefahren wird.
Die Warenbahn 5 ist in Fig.5 vor dem Schneidvorgang durch eine strichpunktierte Linie dargestellt. Die sich durch den Schneidvorgang ergebenden beiden Enden 5a bzw. 5b der Warenbahn sind gestrichelt dargestellt. Während das Ende 5b durch den Antrieb der zweiten Wickelwalze 2 auf den Warenwickel 6 fertig aufgewickelt wird, erfolgt mit dem anderen Ende 5a das Anwickeln des neuen Wickelkörpers 4. Die Drehrichtungen der ersten Wickelwalze 1 und des neuen Wickelkörpers 4 werden durch die Pfeile 14 und 15 angezeigt.
Wie insbesondere aus Fig.5 zu ersehen ist, wird der neue Wickelkörper 4 mit der Warenbahn 5 mit Hilfe der Gegenhaltevorrichtung 7 bereits zu etwa drei Vierteln umschlungen. Um nun das Einführen des Endes 5a der Warenbahn in den zwischen der ersten Wickelwalze 1 und dem neuen Wickelkörper 4 gebildeten Zwickel 16 zu erleichtern, ist der vordere Kontaktbereich 7a der Gegenhaltevorrichtung als eine abgerundete, im Querschnitt etwa dreieckförmige Leiste ausgebildet. Der vordere Kontaktbereich ist zudem mit Düsen 17 versehen, die mit Druckgas beaufschlagbar sind. Durch eine entsprechende Druckluftbeaufschlagung nach dem Schneidvorgang wird das abgeschnittene Ende der Warenbahn in den Zwickel 16 geblasen, wodurch das Anwickeln erheblich unterstützt wird.
Nach erfolgtem Anwickeln wird auch die Gegenhaltevorrichtung 7 wieder in ihre Ruhestellung gedreht, während gleichzeitig der fertige Warenwickel 6 in eine nicht näher dargestellte Vorrichtung abgelegt wird. Anschließend wird die Wickelwalze 2 mit den Führungsschienen 12 in eine Zwischenposition eingeschwenkt, um das Anwickeln (siehe Fig.6) fortzuführen. Sobald ein vorgegebener Durchmesser des neu angewickelten Warenwickels erreicht ist, wird die Wickelwalze 2 wieder in die Wickelposition gemäß Fig.1 geschwenkt.
Die beiden Wickelwalzen 1, 2, die Gegenhaltevorrichtung 7 und die Einrichtung 8 zum Querschneiden der Warenbahn sind für eine maximale Arbeitsbreite ausgelegt. Lediglich die als Pinolen ausgebildeten Haltemittel, die Führungsschienen 12 und das Magazin 9 müssen auf eventuell geringere Arbeitsbereiten einstellbar sein.
Die Einrichtung 8 zum Querschneiden der Warenbahn ist üblicherweise mit rotierenden Schneidmessern versehen (siehe Fig.5). Es sind in diesem Zusammenhang jedoch auch feststehende Messer denkbar.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in den Fig.8 und 9 dargestellt. Es unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel im wesentlichen nur durch die Einrichtung 3' zum Zuführen eines neuen Wickelkörpers 4. Anstelle der Hubvorrichtung 3a gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist hier ein Schwenkarm 3'a vorgesehen, der eine etwas kompaktere Bauweise ermöglicht. Während des Wickelvorgangs wird mit dem Schwenkarm 3'a der neue Wickelkörper 4 aus dem Magazin 9 genommen und in Wartestellung gemäß Fig.8 gebracht.
Wenn der Warenwickel 6 den gewünschten Durchmesser erreicht hat, wird dieser abgeschwenkt, so daß der in Wartestellung befindliche Wickelkörper 4 in die Wickelposition gemäß Fig.9 gedreht wird.
Die als Pinolen ausgebildeten Haltemittel 3'b sind als separate Einrichtung oberhalb der Warenbahn angeordnet und werden dann nach unten geschwenkt, um den in Wickelposition befindlichen Wickelkörper 4 aufzunehmen.
Es erfolgt dann das Einschwenken der Gegenhaltevorrichtung 7, das Schneiden, das Anwickeln, das Zurückdrehen der Gegenhaltevorrichtung und das Ablegen des Warenwickels in der bereits oben bezüglich des ersten Ausführungsbeispieles gezeigten Art und Weise.
Beide Ausführungsbeispiele zeichnen sich durch ein verbessertes Anwickelverhalten aus.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Wickeln einer Warenbahn (5), mit
    einer Einrichtung (3, 3')zum Zuführen eines Wickelkörpers (4), auf den die Warenbahn zu einem Warenwickel (6) aufgewickelt wird,
    einer ersten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze (1), über die die Warenbahn dem Wickelkörper zugeführt wird, und
    einer zweiten, horizontal ausgerichteten Wickelwalze (2), die in abstützendem Kontakt mit dem Warenwickel steht und gemeinsam mit dem fertigen Warenwickel von der ersten Wickelwalze wegschwenkbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Zuführen des Wickelkörpers (4) derart angeordnet ist, daß ein neuer Wickelkörper von unten gegen die Warenbahn (5) geführt wird, so daß die von unten um die erste Wickelwalze (1) geführte Warenbahn auf den neuen Wickelkörper (4) übergeleitet wird und diesen teilweise umschlingt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Gegenhaltevorrichtung (7), die zwischen einer Ruhe- und einer Arbeitsstellung hin- und herbewegbar ist, wobei sie bei einer Bewegung von der Ruhe- in die Arbeitsstellung mit der Warenbahn (5) derart in Kontakt kommt, daß sich der Umschlingungswinkel der Warenbahn um den neuen Wickelkörper (4) vergrößert.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (8) zum Querschneiden der Warenbahn in einem Bereich zwischen dem abgeschwenkten Warenwickel (6) und dem neuen Wickelkörper (4).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenhaltevorrichtung (7) einen vorderen Kontaktbereich (7a) und einen hinteren Kontaktbereich (7b) aufweist, wobei die Warenbahn (5) in der Arbeitsstellung der Gegenhaltevorrichtung über den vorderen und hinteren Kontaktbereich geführt wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (8) zum Querschneiden der Warenbahn, die bezüglich der Gegenhaltevorrichtung (7) auf der anderen Seite der Warenbahn (5) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (8) zum Querschneiden der Warenbahn, die bezüglich der Gegenhaltevorrichtung (7) auf der anderen Seite der Warenbahn (5) angeordnet ist, und mit dieser derart zusammenwirkt, daß der Schnitt der Warenbahn im Bereich zwischen dem vorderen und hinteren Kontaktbereich (7a, 7b) der Gegenhaltevorrichtung erfolgt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenhaltevorrichtung (7) einen Tragarm (7c) aufweist, an dessen einen Ende ein doppelarmiger Hebelarm (7e) schwenkbeweglich gelagert ist, der an seinem einen Ende einen vorderen Kontaktbereich (7a) und an seinem anderen Ende einen hinteren Kontaktbereich (7b) aufweist, wobei die Warenbahn in der Arbeitsstellung der Gegenhaltevorrichtung über den vorderen und hinteren Kontaktbereich geführt wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Kontaktbereich (7a) der Gegenhaltevorrichtung (7) durch eine abgerundete, im Querschnitt etwa dreieckförmige Leiste gebildet wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Kontaktbereich (7a) in der Arbeitsstellung der Gegenhaltevorrichtung (7) in den von der ersten Wickelwalze (1) und dem neuen Wickelkörper (4) gebildeten, nach unten offenen Zwickel (16) weist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Kontaktbereich (7a) in der Arbeitsstellung der Gegenhaltevorrichtung (7) in den von der ersten Wickelwalze (1) und dem neuen Wickelkörper (4) gebildeten, nach unten offenen Zwickel (16) weist und dieser vordere Kontaktbereich als eine mit Druckgas beaufschlagbare Düse (17) ausgebildet ist, um - nach dem Querschneiden der Warenbahn - das abgeschnittene Ende (5a) in den zwischen der ersten Wickelwalze und dem neuen Wickelkörper gebildeten Zwickel (16) zu blasen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelkörper (4) einen eigenen Antrieb aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (3) eine Hubvorrichtung (3a) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (3') einen Schwenkarm (3'a) aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Warenwickel (6) während des Wickelns in abstützendem Kontakt mit der ersten und der zweiten Wikkelwalze (1,2) steht.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Wickelwalze (2) einen eigenen Antrieb aufweist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ferner Führungsschienen (12) zur Führung der Enden des Wickelkörpers (4) vorgesehen sind.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung zwei Haltemittel (3b) aufweist, die zur Halterung des Wickelkörpers (4) seitlich in diesen einführbar sind.
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