EP1317966A2 - Beschichtungsverfahren sowie Vorrichtung hierfür - Google Patents

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EP1317966A2
EP1317966A2 EP02026209A EP02026209A EP1317966A2 EP 1317966 A2 EP1317966 A2 EP 1317966A2 EP 02026209 A EP02026209 A EP 02026209A EP 02026209 A EP02026209 A EP 02026209A EP 1317966 A2 EP1317966 A2 EP 1317966A2
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temperature
thickness
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Wolfram Kaiser
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Behr GmbH and Co KG
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    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas

Definitions

  • the invention relates to a coating method, in particular for thin Films, according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 17 and a base according to Claim 19.
  • Deformation is complex, usually mechanical or thermal Post-treatment steps, a two-sided coating of the main body or the use of a thicker and thus more rigid body required.
  • the object of the invention is to provide a method that does not have this disadvantage.
  • an arrangement with defined geometry and flatness without thermomechanical aftertreatment can be provided, for example, very thin Films or components locally without a residual unwanted distortion be coated, so this leads to a reduction in process times and Process costs can lead.
  • the coating can, for example, for corrosion protection serve the coated body.
  • the procedure of Deformation and subsequent coating can also, especially at long, band-like basic bodies, take place continuously, being at the end the coated base body is cut to the desired size becomes.
  • the defined deformation is elastic, but is also a plastic deformation possible.
  • the base body is through formed a metal foil, which preferably has a thickness of 0.05 to 0.5 mm.
  • an at least one-sided coating of the base body, in particular the metal foil, with at least one specific Coating is coated.
  • only one or more sub-areas be coated.
  • the base body anisotropic stiffness behavior.
  • the base body Fluidverteiler Weg 1
  • the base body Fluidverteiler Weg 1
  • the base body Fluidverteiler Weg 1
  • the base body Fluidverteiler Weg 1
  • the base body Fluidverteiler Weg 1
  • its surface texture e.g. in the form of embossed channels, and / or a very good one Thermal conductivity (heat exchanger character) on.
  • the defined pre-deformation by means of a Device which by mechanical, thermal, pneumatic / hydraulic, magnetic or a combination of individual Mechanisms that create deformation.
  • the coating is carried out at a process temperature of the operating temperature of the component preferably above 20 ° C, especially preferably deviates by more than 100 ° C.
  • Fig. 1a shows a base body 1 in the form of a film 2 made of a stainless steel 316L, which by means of a clamping device 3 in the form of a mechanical Stamp is deformed at a temperature TProzess.
  • TProzess takes place the application of a coating 4, according to the embodiment of a ZrO 2 layer.
  • the film 2 and the coating 4 strongly different thermal expansion coefficients (316L stainless steel: 18.5 ⁇ m / (m * K), ZrO2: 10.5 microns / (m * K)).
  • the film takes 2 with its coating 4 a defined, according to the embodiment a planar shape, as shown in Fig. 1b.
  • a film on a serving as a tensioning bimetallic element arranged.
  • TProzess deforms the bimetallic element and with this the film.
  • TProzess takes place the application of a coating. After that the cooling of the coated component takes place at room or removal temperature, wherein the bimetal element returns to the original Shape deformed back. Since the deformation by the bimetallic element on the deformation of the coating in conjunction with the film matched is, ultimately results in a coated film defined flatness.
  • one side of the film is solder coated, which deforms at the temperature TProzess and with this the foil.
  • TProzess the application of a Coating.
  • the removal of the solder serving as a fixture the removal of the solder serving as a fixture.
  • Cooling of the component to the temperature TRE takes the film together Coating the desired shape.

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Abstract

2. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer zumindest teilweisen Beschichtung (4) auf einen Grundkörper (1), wobei der Grundkörper (1) eine im wesentlichen flächenhafte Ausgestaltung in Bezug auf seine Längsabmessungen in Verhältnis zu seiner Dicke aufweist, insbesondere in Form einer dünnen Folie (2), wobei der Grundkörper (1) definiert verformt und anschließend die Beschichtung (4) im verformten Zustand des Grundkörpers (1) aufgebracht wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsverfahren, insbesondere für dünne Folien, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 17 und einen Grundkörper gemäß Anspruch 19.
Bei der - zumeist einseitigen - Beschichtung von dünnen Folien, Blechen oder entsprechenden Strukturen, im folgenden als Grundkörper bezeichnet, bei (Beschichtungs-)Prozesstemperaturen, die wesentlich von der Einsatztemperatur des beschichteten Grundkörpers abweichen, und mit einem Werkstoff, dessen thermischer Ausdehnungskoeffizient von demjenigen des Grundkörpers abweicht, können sich erhebliche Schubspannungen zwischen Beschichtung und Grundkörper ergeben, die zu einer Verformung nach der Abkühlung auf die Raum- oder Einsatztemperatur führen können. Ein Beispiel gemäß dem Stand der Technik ist in den Figuren 2a und 2b dargestellt. Hierbei wird auf einen Grundkörper 11 in Form einer Folie 12 eine Beschichtung 14 aufgebracht. Dies erfolgt bei einer Temperatur TProzess (vgl. Fig. 2a). Nach dem Abkühlen auf die Raum- oder Einsatz-Temperatur TRE verzieht sich die Folie 12 infolge der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungs-koeffizienten der miteinander verbundenen Materialien, wie in Fig. 2b schematisch dargestellt ist.
Zur Vermeidung einer die vorgesehenen Toleranzen überschreitenden Verformung sind aufwändige, zumeist mechanische oder thermische Nachbehandlungsschritte, eine beidseitige Beschichtung des Grundkörpers oder die Verwendung eines dickeren und damit biegesteiferen Grundkörpers erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das diesen Nachteil nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1, durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 12 und einen Grundkörper gemäß Anspruch 18. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß erfolgt ein Aufbringen einer zumindest teilweisen Beschichtung auf einen Grundkörper, wobei der Grundkörper eine im wesentlichen flächenhafte Ausgestaltung in Bezug auf seine Längsabmessungen in Verhältnis zu seiner Dicke aufweist, nachdem der Grundkörper definiert verformt wurde, bei einer Prozesstemperatur, die von der Einsatztemperatur des Bauteils abweicht. Diese Vor-Verformung wird nach erfolgtem Aufbringen der Beschichtung im wesentlichen rückgängig gemacht.
Dadurch, dass nach dem Beschichtungsvorgang eine Anordnung mit definierter Geometrie und Ebenheit ohne thermomechanische Nachbehandlung zur Verfügung gestellt werden kann, können bspw. sehr dünne Folien oder Bauteile lokal ohne einen verbleibenden, unerwünschten Verzug beschichtet werden, so dass dies zu einer Senkung der Prozess-zeiten und Prozesskosten führen kann. Die Beschichtung kann bspw. zum Korrosionsschutz des beschichteten Grundkörpers dienen. Das Verfahren der Verformung und anschließenden Beschichtung kann auch, insbesondere bei langen, bandartigen Grundkörpern, kontinuierlich erfolgen, wobei am Ende der beschichtete Grundkörper auf die gewünschte Größe zugeschnitten wird.
Vorzugsweise erfolgt die definierte Verformung elastisch, jedoch ist auch eine plastische Verformung möglich.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Grundkörper durch eine Metallfolie gebildet, welche vorzugsweise eine Dicke von 0,05 bis 0,5 mm aufweist.
Vorzugsweise erfolgt eine zumindest einseitige Beschichtung des Grundkörpers, insbesondere der Metallfolie, mit zumindest einer spezifischen Beschichtung. Hierbei kann auch nur eine oder mehrere Teilflächen beschichtet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Grundkörper ein anisotropes Steifigkeitsverhalten auf. Vorzugsweise weist der Grundkörper Fluidverteilerstrukturen, bspw. aufgrund seiner Oberflächenbeschaffenheit, z.B. in Form von eingeprägten Kanälen, und/oder eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit (Wärmetauschercharakter) auf.
Vorzugsweise erfolgt die definierte Vor-Verformung mit Hilfe einer Vorrichtung, welche auf mechanischem, thermischem, pneumatischem/hydraulischem, magnetischem Wege oder aus einer Kombination einzelner Mechanismen die Verformung erzeugt.
Vorzugsweise erfolgt die Beschichtung bei einer Prozesstemperatur, die von der Einsatztemperatur des Bauteils vorzugsweise um über 20°C, besonders bevorzugt um über 100°C abweicht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele, teilweise unter Bezugnahme auf die Zeichnung, im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1a
eine schematische Ansicht eines zu beschichtenden Grundkörpers während des Beschichtungsvorganges gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel bei der Temperatur TProzess,
Fig. 1b
eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäß beschichteten Folie gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel bei der Temperatur TRE,
Fig. 2a
eine schematische Ansicht eines zu beschichtenden Grundkörpers während des Beschichtungsvorganges gemäß dem Stand der Technik bei der Temperatur TProzess, und
Fig. 2b
eine schematische Ansicht eines beschichteten Grundkörpers gemäß dem Stand der Technik bei der Temperatur TRE.
Fig. 1a zeigt einen Grundkörper 1 in Form einer Folie 2 aus einem Edelstahl 316L, welche mittels einer Spannvorrichtung 3 in Form eines mechanischen Stempels bei einer Temperatur TProzess verformt wird. Bei dieser Temperatur TProzess erfolgt das Aufbringen einer Beschichtung 4, gemäß dem Ausführungsbeispiel einer ZrO2-Schicht. Hierbei haben die Materialien der Folie 2 und der Beschichtung 4 stark unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten (Edelstahl 316L: 18,5 µm/(m*K), ZrO2: 10,5 µm/(m*K)). Bei der Einsatz-Temperatur TRE des Bauteils nimmt die Folie 2 mit ihrer Beschichtung 4 eine definierte, gemäß dem Ausführungsbeispiel eine ebene Form ein, wie in Fig. 1b dargestellt.
Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, welches nicht dargestellt ist, wird eine Folie auf einem als Spannvorrichtung dienenden Bimetall-Element angeordnet. Infolge einer Temperaturerhöhung auf die Temperatur TProzess verformt sich das Bimetall-Element und mit diesem die Folie. Bei der Temperatur TProzess erfolgt das Aufbringen einer Beschichtung. Danach erfolgt die Abkühlung des beschichteten Bauteils auf Raum- bzw. Entnahme-Temperatur, wobei sich das Bimetall-Element wieder in die ursprüngliche Form zurück verformt. Da die Verformung durch das Bimetall-Element auf die Verformung der Beschichtung in Verbindung mit der Folie abgestimmt ist, ergibt sich letztendlich eine beschichtete Folie definierter Ebenheit.
Bei einem dritten Ausführungsbeispiel wird eine Seite der Folie mit Lot beschichtet, welches sich bei der Temperatur TProzess verformt und mit diesem die Folie. Bei der Temperatur TProzess erfolgt das Aufbringen einer Beschichtung. Danach bzw. in einem nachgeordneten Prozessschritt erfolgt die Entfernung des als Spannvorrichtung dienenden Lots. Nach der Abkühlung des Bauteils auf die Temperatur TRE nimmt die Folie samt Beschichtung die gewünschte Form ein.

Claims (19)

  1. Verfahren zum Aufbringen einer zumindest teilweisen Beschichtung (4) auf einen Grundkörper (1), wobei der Grundkörper (1) eine im wesentlichen flächenhafte Ausgestaltung in Bezug auf seine Längsabmessungen in Verhältnis zu seiner Dicke aufweist, insbesondere in Form einer dünnen Folie (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) definiert verformt und anschließend die Beschichtung (4) im verformten Zustand des Grundkörpers (1) aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung nach erfolgtem Aufbringen der Beschichtung (4) rückgängig gemacht wird.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung bei einer Prozess-Temperatur (TProzess) erfolgt und bei einer Einsatz- oder Raum-Temperatur (TRE) die gewünschte Form vom Grundkörper (1) samt Beschichtung (4) eingenommen wird.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (3) den Grundkörper (1) auf mechanischem, thermischem, pneumatischem/hydraulischem, elektrischem, magnetischem Wege oder aus einer Kombination einzelner Mechanismen hiervon verformt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Vorrichtung (3) ein Bimetall-Element dient, welches den Grundkörper (1) bildet oder mit diesem verbunden ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Vorrichtung (3) eine auf einer Seite des Grundkörpers (1) aufgebrachtes Lot 0dient.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung elastisch erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) durch eine Metallfolie (2) gebildet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (2) eine Dicke von 0,05 bis 0,5 mm aufweist.
  10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) eine Fläche von 0,01 bis 1 m2 aufweist.
  11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringung der Beschichtung (4) des Grundkörpers (1) einseitig erfolgt.
  12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Teilflächen des Grundkörpers (1) mit der Beschichtung (4) versehen werden.
  13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) ein anisotropes Steifigkeitsverhalten aufweist.
  14. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) Fluidverteilerstrukturen und/oder eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit aufweist.
  15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (4) eine Dicke0 von 10 nm bis 100 µm aufweist.
  16. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozess-Temperatur (TProzess) von der Raum- oder Einsatz-Temperatur (TRE) um über 20°C, insbesondere um über 100°C, abweicht.
  17. Vorrichtung zur definierten Verformung eines Grundkörpers (1), wobei der Grundkörper (1) eine im wesentlichen flächenhafte Ausgestaltung in Bezug auf seine Längsabmessungen in Verhältnis zu seiner Dicke aufweist, gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (3) auf mechanischem, thermischem, pneumatischem/hydraulischem, elektrischem, magnetischem Wege oder aus einer Kombination einzelner Mechanismen hiervon wirkt.
  19. Beschichteter Grundkörper, gekennzeichnet durch ein Herstellungs verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16.
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