EP1312464B1 - Method for making a label strip - Google Patents

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Herstellen eines Streifens mit selbstklebenden Etiketten oder anderen Materialien mit unterlegten Teilen, insbesondere eines Etikettenstreifens, bei dem auf einem Trägerband abnehmbare, selbstklebende Etiketten, aufgebracht sind, bei denen unter dem eigentlichen Etikett andere Teile, wie insbesondere Sicherheitselemente, vorgesehen sind, welche bei Abziehen des selbstklebenden Etiketts vom Trägerband zusammen mit diesem auf eine mit dem Etikett zu versehende Sache übertragbar ist, gemäß der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention relates to a method for producing a strip with self-adhesive labels or other materials with underlayed parts, in particular a label strip, in which on a carrier tape removable, self-adhesive labels are applied, in which under the actual label other parts, such as in particular security elements are provided, which is removable when transferring the self-adhesive label from the carrier tape together with this on a to be provided with the label thing, according to the genus defined in the preamble of claim 1.

Selbstklebeetiketten werden in bekannter Weise derart hergestellt, daß aus einem Etikettenmaterial, welches von einem bandförmigen Träger getragen wird und lösbar mit diesem verklebt ist, Einzeletiketten durch Ausstanzen mit einem geeigneten Stanzwerkzeug in der gewünschten Form und Größe ausgestanzt werden. Der Träger mit den daran haftenden Selbstklebeetiketten wird dann nach dem Entfernen der nicht benötigten Reste des Etikettenmaterials, das heißt nach dem sogenannten Ab- oder Entgittern, zu einer Etikettenrolle aufgewickelt. Diese wird später in einen Etikettenspender eingelegt, mit dessen Hilfe die abgelösten Etiketten auf einen zu etikettierenden Gegenstand bzw. Artikel übertragen werden.Self-adhesive labels are prepared in a known manner such that individual labels are punched out of a label material, which is supported by a band-shaped carrier and releasably adhered thereto, by stamping with a suitable punching tool in the desired shape and size. The carrier with the adhered self-adhesive labels is then wound after removing the unneeded remnants of the label material, that is, after the so-called weeding or Entgittern to a label roll. This is later inserted into a label dispenser with the aid of which the detached labels are transferred to an object or article to be labeled.

Es besteht in der Praxis der große Wunsch, daß unter solche Selbstklebeetiketten auch andere Teile plaziert werden, welche mit dem Selbstklebeetikett in einem einzigen Arbeitsgang paßgenau auf die zu etikettierende Sache übertragen bzw. aufgeklebt werden können.There is a great desire in the art that other parts are placed under such self-adhesive labels, which can be transferred in a single pass with the self-adhesive label in an accurate fit on the thing to be labeled or glued.

Die WO 97/14162 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen eines Streifens mit selbstklebenden Etiketten, bei denen unter dem Etikett andere Teile vorgesehen sind, und wobei eine erste Vorratsrolle mit zugehöriger Transporteinrichtung vorgesehen ist, von welcher ein erstes Trägerband mit Etiketten abgespult wird, eine erste Abnahmestation vorgesehen ist, an welcher die Etiketten von diesem ersten Trägerband abgelöst und nach transportierendem Vorschieben über einen Bereich, der von Trägerband frei ist, auf ein zweites Trägerband aufgesetzt werden, eine erste Aufwickelrolle mit zugehöriger Transporteinrichtung vorgesehen ist, auf der das erste Trägerband aufgewickelt wird, eine zweite Vorratsrolle mit zugehöriger Transporteinrichtung vorgesehen ist, von welcher ein drittes Trägerband mit darauf aufgebrachten anderen Teilen, die unter dem Etikett anzuordnen sind, abgespult wird, eine zweite Abnahmestation vorgesehen ist, an welcher die anderen Teile von diesem dritten Trägerband abgelöst und nach transportierendem Vorschieben über einen Bereich, der von Trägerband frei ist, auf ein viertes Trägerband aufgesetzt werden.WO 97/14162 shows a device for producing a strip of self-adhesive labels, in which other parts are provided under the label, and wherein a first supply roll is provided with associated transport means, from which a first carrier tape is unpacked with labels, a first removal station is provided, on which the labels are detached from this first carrier tape and after transporting advancing over a region which is free of carrier tape, placed on a second carrier tape, a first take-up roll with associated transport means is provided, on which the first carrier tape is wound up, a second supply roll is provided with associated transport means, from which a third carrier tape with other parts applied thereon, which are to be arranged under the label, unwound, a second removal station is provided, on which the other parts of this third carrier tape a dissolved and after transporting advancing over a range that is free of carrier tape, placed on a fourth carrier tape.

Ein aus der EP 0 682 333 A1 bekanntes Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsetikettenstreifens, bei dem eine Deckschicht und elektromagnetisch aktive bzw. aktivierbare Sicherungselemente zusammengefügt, sieht vor, daß die Sicherungselemente auf ein Sicherungselementeträgerband aufgeklebt werden, und daß die Sicherungselemente an einer Spendkante vom Sicherungselementeträgerband getrennt und mit der Deckschicht zusammenlaminiert werden. In dieser Druckschrift sind keine Vorrichtungsangaben gemacht, aus denen hervorgeht, wie dieses Verfahren in die Praxis umgesetzt wird oder werden kann. Es sind zwar allgemeine Angaben gemacht, deren praktikable Realisierung jedoch weder angegeben noch auch nur andeutungsweise gelöst ist.A method known from EP 0 682 333 A1 for producing a security label strip, in which a cover layer and electromagnetically active or activatable securing elements are joined together, provides that the securing elements are adhesively bonded to a securing element carrier band, and that the securing elements are separated from the securing element carrier band at a dispensing edge and laminated together with the cover layer. This document does not contain any device information which shows how this method is or can be put into practice. Although general information is provided, the practicable realization of which is neither stated nor even hinted at.

Schließlich beschreibt die DE 36 38 412 A1 ein Verfahren zur Herstellung von mit einer Bandschleife versehenen Siegelmarke und deren Befestigung auf oder an einem Warenstück.Finally, DE 36 38 412 A1 describes a method for the production of provided with a ribbon loop seal mark and their attachment to or on a piece of goods.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe im wesentlichen kontinuierlich, mit hoher Geschwindigkeit, großer Präzision und hoher Flexibilität während einer Rotationsbewegung diverse Materialien wie beispielsweise Metall, Kunststoffe, Papier, Karton, Verbünde oder dergleichen, die in Form von ausgestanzten Etiketten oder eines Endlosbandes auf einem Trägerband liegen, auf ein wiederum delaminiertes Band zu übertragen und zwar darüber oder auch darunter.Object of the present invention is to provide a device with the help of substantially continuously, at high speed, high precision and high flexibility during a rotational movement various materials such as metal, plastics, paper, cardboard, composites or the like, in the form of punched Labels or an endless belt lie on a carrier tape to transfer to a turn delaminated tape over and under it.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Etikettenstreifens oder dergleichen mit unterlegten Teilen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 löst diese Aufgabe. Es hat gegenüber dem Stand der Technik und den bei dem eingangs beschriebenen Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsetikettenstreifens den Vorteil, dass während einer Rotationsbewegung im wesentlichen kontinuierlich, mit hoher Geschwindigkeit, großer Präzision und hoher Flexibilität, Teile wie beispielsweise Sicherheitselemente unter insbesondere selbstklebende Etiketten plaziert werden. Damit steht dann ein fertiger Etikettenstreifen zur Verfügung, von dem in einem Arbeitsgang die einzelnen Etiketten mit dem darunter plazierten anderen Teil auf zu versehende Sachen übertragen werden kann.The inventive method for producing a label strip or the like with underlayed parts with the characterizing features of claim 1 solves this problem. It has over the prior art and the method described in the above-described method for producing a security label strip the advantage that during a rotational movement substantially continuously, at high speed, high precision and high flexibility, parts such as security elements are placed under particular self-adhesive labels. This is then a finished label strip available from the individual labels can be transferred with the placed underneath other part on things to be provided in one operation.

Gemäß der Erfindung wird dies prinzipiell dadurch erreicht, daß eine erste Vorratsrolle mit zugehöriger Transporteinrichtung vorgesehen ist, von welcher ein erstes Trägerband mit Etiketten abgespult wird, eine erste Abnahmestation vorgesehen ist, an welcher die Etiketten von diesem ersten Trägerband abgelöst und nach transportierendem Vorschieben über einen Bereich, der von Trägerband frei ist, auf ein zweites Trägerband aufgesetzt werden, eine erste Aufwickelrolle mit zugehöriger Transporteinrichtung vorgesehen ist, auf der das erste Trägerband aufgewickelt wird, eine zweite Vorratsrolle mit zugehöriger Transporteinrichtung vorgesehen ist, von welcher ein drittes Trägerband mit darauf aufgebrachten anderen Teilen, die unter dem Etikett anzuordnen sind, abgespult wird, und eine zweite Abnahmestation vorgesehen ist, an welcher die anderen Teile von diesem dritten Trägerband abgelöst und nach transportierendem Vorschieben über einen Bereich, der von Trägerband frei ist, auf ein viertes Trägerband aufgesetzt werden, wobei das dritte Trägerband durch einen gesteuerten intermittierenden Antrieb derart örtlich geführt, gesteuert vorgeschoben und intermittierend angetrieben wird, daß die anderen Teile auf das vierte Trägerband an gewünschter Stelle aufsetzbar sind.According to the invention, this is achieved in principle in that a first supply roll is provided with associated transport device, from which a first carrier tape is unpacked with labels, a first removal station is provided on which the labels detached from this first carrier tape and after transporting advancing over a Area, which is free of carrier tape, are placed on a second carrier tape, a first take-up roll is provided with associated transport means on which the first carrier tape is wound, a second supply roll is provided with associated transport means, of which a third carrier tape with another applied thereto Parts which are to be arranged under the label, is unwound, and a second removal station is provided, at which the other parts are detached from this third carrier strip and after being transported advancing over a region which is free of carrier tape, placed on a fourth carrier tape be, wherein the third carrier tape is guided by a controlled intermittent drive so locally guided controlled and intermittently driven that the other parts are placed on the fourth carrier tape at the desired location.

Durch die in der weiteren Ansprüchen niedergelegten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Verfahrens möglich.The laid down in the further claims features advantageous refinements and improvements of claim 1 method are possible.

Entsprechend einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Anhalte- und Antriebs-Walzen, sogenannte Stop und Go-Walzen, für den intermittierenden Vorschub des dritten Trägerbandes mit den anderen Teilen darauf vorgesehen. In besonders zweckmäßiger Weiterbildung dieser Ausgestaltung sind die Anhalte- und Antriebs-Walzen aus einem Spezialgummi hergestellt. Dadurch wird eine sanfte, Material und Trägerband schonende Arbeitsweise sichergestellt. Bei Verwendung unterschiedlicher Härte für den Gummi können unterschiedliche Härten und Dicken der anderen Teile flexibel berücksichtigt und ausgeglichen werden. Dies trägt auch einerseits zu einem sanfteren und schnelleren Maschinenlauf und damit zu einem erhöhtem Arbeitstakt erheblich bei als auch andererseits zur Erhöhung der Anwendbarkeit der Maschine. Zur weiteren Verbesserung dieser Ausgestaltung sieht eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung vor, daß die Anhalte- und Antriebs-Walzen auswechselbar und/oder automatisch und/oder pneumatisch zustellbar sind.According to a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention stop and drive rollers, so-called stop and go rollers, provided for the intermittent feed of the third carrier tape with the other parts thereon. In a particularly advantageous development of this embodiment, the stopping and driving rollers are made of a special rubber. This ensures a gentle, material and carrier tape gentle operation. When using different hardness for the rubber different hardnesses and thicknesses of the other parts can be flexibly considered and compensated. On the one hand, this also contributes considerably to a smoother and faster machine run and thus to an increased work cycle and, on the other hand, to increasing the applicability of the machine. To further improve this embodiment, an advantageous development of the invention provides that the stopping and driving rollers are exchangeable and / or automatically and / or pneumatically deliverable.

Gemäß einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine besondere Schnellschaltkupplung vorgesehen, mittels der die Anhalte- und Antriebs-Walzen, die sogenannten Stop und Go-Walzen, an den Antriebsmotor angeschaltet bzw. von diesem abgeschaltet werden. Mit dieser Ausgestaltung ist die Arbeitsgeschwindigkeit weiterhin gesteigert.According to a further particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, a special quick-release coupling is provided, by means of which the stopping and driving rollers, the so-called stop and go rollers, are switched on or off from the drive motor. With this embodiment, the operating speed is further increased.

In vorteilhafter Weise ist das erfindungsgemäße Verfahren sehr flexibel einsetzbar. So können entsprechend einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung als andere Teile Sicherheitselemente unter den Etiketten plaziert werden, wobei die Sicherheitselemente beispielsweise elektromagnetisch oder akustisch oder mit Radiofrequenzen erregbar sind. Damit ist mit Hilfe vorliegender Erfindung für die Sicherung von Waren eine erhebliche Vereinfachung getroffen, die insbesondere darin besteht, daß auf einfache und kostengünstige Weise die Sicherheitselemente bereits unter den aufzuklebenden Etiketten plaziert auf Streifen in Rollenform an die Etikettierstellen lieferbar sind. Dort können mit einem einzigen Arbeitsvorgang die Sachen durch Übertragung des kombinierten Etiketts auf die Sache diese sowohl gesichert als auch etikettiert werden. Wird dies bereits bei der Herstellung oder Abfüllung der Ware oder Sache, also an der Quelle einer Warenkette vorgenommen, ist eine erhebliche Voraussetzung für die sogenannte Quellensicherung geschaffen.Advantageously, the method according to the invention can be used very flexibly. Thus, according to a particularly advantageous embodiment, security elements can be placed under the labels as other parts, the security elements being excitable electromagnetically or acoustically or with radio frequencies, for example. This is with the help of the present invention for the fuse a considerable simplification of goods, which consists in particular that in a simple and cost-effective manner, the security elements are already placed under the labels to be applied placed on strips in roll form to the labeling. There, with a single operation, the items can be both secured and labeled by transferring the combined label to the item. If this is already done in the production or filling of the goods or thing, ie at the source of a chain of goods, a significant condition for the so-called source tagging is created.

Wie bereits erwähnt, ist das erfindungsgemäße Verfahren in vorteilhafter Weise sehr flexibel einsetzbar. So können entsprechend einer besonders zweckmäßigen alternativen Ausgestaltung als andere Teile Verkaufsfahnen oder Hinweisfahnen oder Griffschlaufen oder ähnliche Teile so unter den Etiketten bzw. Aufklebern plazierbar sein, daß interessierende Teile unter dem Etikett hervorstehen.As already mentioned, the method according to the invention can advantageously be used very flexibly. Thus, according to a particularly useful alternative embodiment, as other parts, sales flags or flags or handle loops or similar parts may be placed under the labels so that parts of interest protrude below the label.

Zur weiteren Erhöhung der Flexibilität des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen, daß die Steuerung mit einem Mikrokontroller versehen ist und daß mit dessen Hilfe unterschiedliche Plazierungen durchführbar sind, daß insbesondere unter jedes oder nur unter jedes 2., 3., 7., oder unter jedes 2., 5., 9. Etikett bzw. Aufkleber ein anderes Teil plaziert wird. Möglich ist damit auch eine andere als die angegebene vorteilhafte Reihenfolge von Etiketten bzw. Aufklebern.To further increase the flexibility of the method according to the invention is provided according to a further advantageous embodiment that the controller is provided with a microcontroller and that different placements are carried out with the help that in particular under each or only under each 2nd, 3rd, 7th , or under each 2nd, 5th, 9th label or sticker is placed another part. It is also possible other than the specified advantageous sequence of labels or stickers.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind Sensoren an verschiedenen Positionen der Transportwege der verschiedenen Trägerbänder vorgesehen, mit deren Hilfe die Steuerung entsprechende Positionssignale generiert zur orts- und taktgerechten Plazierung der anderen Teile auf dem vierten Trägerband, zur zeitgerechten Bedienung der Anhalte- und Antriebs-Walzen, der Stop und Go-Walzen, um das dritte Trägerband mit den anderen Teilen intermittierend vorzuschieben, sowie zur Findung, Einstellung und Regelung der verschiedenen Geschwindigkeiten der einzelnen Trägerbänder.In an advantageous embodiment of the invention, sensors are provided at different positions of the transport paths of the various carrier bands, with the help of which the controller generates corresponding position signals for location and tact-correct placement of the other parts on the fourth carrier tape, for timely operation of the stop and drive rollers, the stop and go rollers for intermittently advancing the third carrier tape with the other parts, and for finding, adjusting and regulating the different speeds of the individual carrier tapes.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist, wie bereits mehrfach betont, sehr flexibel und vielseitig einsetzbar. Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß die zu plazierenden anderen Teile derart auf das vierte Trägerband aufgesetzt werden, daß sie mit ihrer Klebeseite mit der Klebeseite des sie bedeckenden Etiketts bzw. Aufklebers zusammenkommen bzw. zusammenlaminiert werden, wodurch ein abziehbares Etikett bzw. ein abziehbarer Aufkleber mit einer klebefreien Zone gebildet ist. Dies ist bei vielen Anwendungen in der Etikettier-, Verpackungs- und Konfektionierbranche ein sehr gefragtes Merkmal.The inventive method is, as already emphasized several times, very flexible and versatile. According to a further advantageous Embodiment, it is provided that the other parts to be placed are placed on the fourth carrier tape such that they come together with their adhesive side with the adhesive side of the label or label covering them, whereby a peelable label or a removable sticker with a tack-free zone is formed. This is a very popular feature in many applications in the labeling, packaging and packaging industries.

Gemäß einer besonders vorteilhaften und zweckmäßigen Weiterbildung dieser Ausgestaltung der Erfindung ist dazu vorgesehen, daß die zweite Abnahmestation in unmittelbarer Nähe der ersten Abnahmestation angeordnet und derart in Transportrichtung der von der ersten Trägerbahn abgelösten Etiketten geneigt ist, daß die von der dritten Trägerbahn durch die zweite Abnahmestation gelösten anderen Teile mit ihrer Klebseite unmittelbar auf die Klebseite des darüber transportierten, von der ersten Trägerbahn unmittelbar davor durch die erste Abnahmestation gelösten Etiketts zu liegen kommen, wobei die beiden Klebflächen einen spitzen Winkel miteinander einschließen, und danach beide gemeinsam auf das zweite Trägerband aufgesetzt und angedrückt werden, wobei die nicht mit Klebstoff versehene Seite des anderen Teils unmittelbar auf dem zweiten Trägerband bzw. dem vierten Trägerband zu liegen kommt.According to a particularly advantageous and expedient development of this embodiment of the invention, it is provided that the second removal station is disposed in the immediate vicinity of the first removal station and inclined in the transport direction of the detached from the first carrier web labels, that of the third carrier web through the second removal station dissolved other parts come with their adhesive side directly to the adhesive side of the transported over, from the first carrier web immediately before by the first removal station dissolved label to lie, the two adhesive surfaces form an acute angle with each other, and then both put together on the second carrier tape and are pressed, wherein the non-adhesive side of the other part comes to rest directly on the second carrier tape or the fourth carrier tape.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann nicht nur Etiketten sondern auch andere Materialien zu mit anderen Teilen unterlegten Streifenbahnen verarbeiten, sondern in vorteilhafter und zweckmäßiger weiterer Ausgestaltung können auch anstelle von selbstklebenden Etiketten oder selbstklebenden Aufklebern, unter denen andere Teile plaziert werden, Kartonstreifen oder Streifen aus Kunststoff oder anderen Materialien oder bereits in Form ausgestanzte und auf einem Trägerband angeordnete Teile, vorgesehen sein, unter oder über denen mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung andere Teile plaziert werden. Möglich ist es auch, daß endlose Bahnen verarbeitet werden, zwischen denen andere Teile eingelegt und laminiert werden. Hierbei ist z.B. an die rotationstechnische Herstellung von laminierten Kreditkarten, Chipkarten oder ähnlichem zu denken.The method according to the invention can process not only labels but also other materials to strip tracks underlaid with other parts, but instead of self-adhesive labels or self-adhesive labels under which other parts are placed, cardboard strips or strips made of plastic or others can also be used in an advantageous and expedient further embodiment Materials or already stamped in the form and arranged on a carrier tape parts, be provided under or above which other parts are placed by means of the device according to the invention. It is also possible that endless webs are processed, between which other parts are inserted and laminated. Here, for example, to think of the rotational technical production of laminated credit cards, smart cards or the like.

Durch die in der weiteren Ansprüchen niedergelegten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Verfahrens möglich.The laid down in the further claims features advantageous refinements and improvements of claim 1 method are possible.

Zeichnungdrawing

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen für das erfindungsgemäße Verfahren sowie von verschiedenen Anwendungen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figuren zeigen im einzelnen

Fig. 1

in dreidimensionaler schematischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Herstellung eines Etikettenstreifens;

Fig. 2

schematisch eine Darstellung der ersten und zweiten Abnahmestation und deren Zuordnung gemäß vorliegender Erfindung;

Fig. 3

schematisch ein erstes Anwendungsbeispiel für einen Etikettenstreifen, bei dem unter jedes zweite Etikett ein anderes Teil plaziert ist;

Fig. 4

schematisch ein zweites Anwendungsbeispiel für einen Etikettenstreifen, bei dem unter jedes Etikett ein anderes Teil plaziert ist;

Fig. 5

schematisch ein drittes Anwendungsbeispiel für einen Etikettenstreifen, bei dem unter jedes Etikett ein anderes Teil plaziert ist, von dem ein Teil seitlich unter dem Etikett herausschaut, beispielsweise eine Griffschlaufe;

Fig. 6

schematisch ein viertes Anwendungsbeispiel für einen Etikettenstreifen, bei dem unter jedes Etikett ein anderes Teil in Form eines durchgehenden Streifens, ein endloses Band plaziert ist, beispielsweise ein Magnetband für die Verwendung bei Spezialkassen und Parkhäusern;

Fig. 7

schematisch eine Darstellung einer zweiten Vorrichtung mit der ersten und zweiten Abnahmestation und deren besonderen Zuordnung für die Herstellung von Etiketten mit klebefreien Zonen, bei denen die Klebseite der anderen Teile direkt auf die Klebseite der Etiketten zu liegen kommt;

Fig. 8

schematisch in vergrößerter Darstellung Etikett und anderes Teil zur Herstellung der Klebfreien Zone;

Fig. 9

schematisch eine Darstellung einer dritten Vorrichtung mit der ersten Abnahmestation und der Ab- und Zuführung des ersten und zweiten Trägerbandes, wobei diese Ausführungs- form zur Umsetzung der Etiketten vom alten auf einen neues oder versetzt auf das alte Trägerband dient;

Fig. 10

schematisch ein Anwendungsbeispiel für einen Etiketten- streifen, bei dem jedes Etikett mittels der in Fig. 9 schematisch gezeigten Ausführungsform bzw. Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung vom ersten Trägerband gelöst und in seitlicher Richtung wie auch in Längsrichtung versetzt wieder auf demselben Trägerband aufgesetzt ist; und

Fig. 11

schematisch ein zweites Anwendungsbeispiel für einen Etikettenstreifen, bei dem jedes ursprüngliche Stoß an Stoß hergestellte Etikett (oberer Teil der Figur) mittels der in Fig. 9 schematisch gezeigten Ausführungsform bzw. Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung vom ersten Trägerband gelöst und in Längsrichtung versetzt wieder auf demselben Trägerband aufgesetzt ist (unterer Teil der Figur) und damit der Abstand zwischen den Etiketten vergrößert ist.

The invention is explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawing for the method according to the invention and of various applications in the following description. The figures show in detail

Fig. 1

in a three-dimensional schematic representation of a first embodiment of an apparatus for producing a label strip according to the invention;

Fig. 2

schematically an illustration of the first and second removal station and their assignment according to the present invention;

Fig. 3

schematically a first application example of a label strip, wherein under each second label another part is placed;

Fig. 4

schematically a second application example of a label strip, wherein under each label another part is placed;

Fig. 5

schematically a third application example of a label strip in which under each label another part is placed, a part of which looks out laterally under the label, for example a grip loop;

Fig. 6

schematically a fourth application example of a label strip, in which under each label another part in the form of a continuous strip, an endless belt is placed, for example a magnetic tape for use in special funds and parking garages;

Fig. 7

schematically a representation of a second device with the first and second removal station and their special assignment for the production of labels with tack-free zones, in which the adhesive side of the other parts comes to rest directly on the adhesive side of the labels;

Fig. 8

schematically in an enlarged scale label and other part for the preparation of the tack-free zone;

Fig. 9

1 schematically shows a representation of a third device with the first removal station and the removal and supply of the first and second carrier strip, this embodiment serving to convert the labels from the old to a new or offset onto the old carrier strip;

Fig. 10

schematically an application example of a label strip, in which each label is released by means of the schematically shown in Figure 9 embodiment or operation of the device according to the invention from the first carrier tape and offset in the lateral direction as well as in the longitudinal direction again on the same carrier tape. and

Fig. 11

schematically a second application example of a label strip, in which each original shock-produced label (upper part of the figure) solved by means of the schematically shown in Fig. 9 embodiment or operation of the device according to the invention from the first carrier tape and longitudinally offset again on the same carrier tape is attached (lower part of the figure) and thus the distance between the labels is increased.

Beschreibung der Ausführungs- und AnwendungsbeispieleDescription of the embodiments and examples of use

In Fig. 1 ist in dreidimensionaler schematischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Herstellung eines Etikettenstreifens dargestellt. In der nachfolgenden Beschreibung wird durchgängig der Begriff Etikett verwendet. Unter diesem Begriff Etikett soll jedoch nicht nur das eigentliche Etikett verstanden werden, sondern auch Dinge wie Aufkleber oder ähnliches. Diese Dinge können also bedruckt oder unbedruckt sein. Sie können aus diversen Materialien bestehen, wie insbesondere Papier, Kartonstreifen oder Streifen aus Kunststoff oder anderen Materialien. Sie können bereits in Form ausgestanzte und entgitterte und auf einem Trägerband angeordnete Teile oder auch streifenförmige Teile sein. Die Variationsmöglichkeiten sind sehr vielfältig. Ein wesentliches Merkmal der Etiketten ist, daß sie selbstklebend sind und auf einem Trägerband aufgebracht sind, bevor sie ihrem eigentlichen Zweck, der Etikettierung von Sachen oder Waren bzw. dem Übertrag auf eine Sache, zugeführt werden.In Fig. 1, a first embodiment of an apparatus for manufacturing a label strip according to the invention is shown in three-dimensional schematic representation. In the following description, the term label is used throughout. Under However, this term label should be understood not only the actual label, but also things like stickers or the like. These things can be printed or unprinted. They can consist of various materials, in particular paper, cardboard strips or strips of plastic or other materials. You may already be in the form of punched and ungalanced and arranged on a carrier tape parts or strip-shaped parts. The variations are very diverse. An essential feature of the labels is that they are self-adhesive and are applied to a carrier tape before they are fed to their actual purpose, the labeling of goods or goods or the transfer to a thing.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist eine erste Vorratsrolle 10 mit zugehöriger Transporteinrichtung vorgesehen, von welcher ein erstes Trägerband 11 mit Etiketten 12 darauf abgespult wird. Eine erste Abnahmestation 13 ist vorgesehen, an welcher die Etiketten 12 von diesem ersten Trägerband 11 abgelöst und nach Transport bzw. Vorschieben über einen Bereich, der von Trägerband frei ist, auf ein zweites Trägerband 14 aufgesetzt werden. Es ist eine erste Aufwickelrolle 15 mit zugehöriger Transporteinrichtung vorgesehen, auf der das erste Trägerband 11 aufgewickelt wird. Weiterhin ist eine zweite Vorratsrolle 20 mit zugehöriger Transporteinrichtung vorgesehen, von welcher ein drittes Trägerband 21 mit darauf aufgebrachten anderen Teilen 22, die unter dem Etikett 12 anzuordnen sind, abgespult wird. An einer zweiten vorgesehenen Abnahmestation 23 werden die anderen Teile 22 von diesem dritten Trägerband 21 abgelöst und nach Transport bzw. Vorschieben über einen Bereich, der von Trägerband frei ist, auf ein viertes Trägerband 24 aufgesetzt. Eine zweite Aufwickelrolle 25 mit zugehöriger Transporteinrichtung ist vorgesehen, auf der das dritte Trägerband 21 aufgewickelt wird. Es ist ein gesteuerter intermittierender Antrieb für das dritte Trägerband 21 mit den anderen Teilen 22 darauf vorgesehen, mit dessen Hilfe dieses derart örtlich geführt, gesteuert vorgeschoben und intermittierend angetrieben wird, daß die anderen Teile 22 auf das vierte Trägerband 24 an gewünschter Stelle aufgesetzt werden. Weiterhin kann eine dritte Aufwickelrolle 15 mit zugehöriger Transporteinrichtung vorgesehen sein, auf welche das zweite Trägerband 14 aufwickelbar ist, wobei die Aufwickelgeschwindigkeit in etwa der Abwickelgeschwindigkeit entspricht, mit dem das erste Trägerband 11 von der ersten Vorratsrolle 10 abgewickelt wird. Das mit den aufgesetzten anderen Teilen 22 versehene vierte Trägerband 24 kann als das zweite Trägerband 14 fungieren, auf welches die an der ersten Abnahmestation 13 abgelösten Etiketten 12 orts- und taktgenau an der gewünschten Stelle aufgesetzt sind und somit die anderen Teile 12 ganz oder teilweise überdecken.In the method according to the invention, a first supply roll 10 with associated transport device is provided, from which a first carrier tape 11 with labels 12 is unwound thereon. A first removal station 13 is provided, at which the labels 12 are detached from this first carrier tape 11 and placed on a second carrier tape 14 after being transported or fed over a region which is free of carrier tape. It is a first take-up roller 15 is provided with associated transport device on which the first carrier tape 11 is wound. Furthermore, a second supply roll 20 is provided with associated transport device, from which a third carrier tape 21 with applied thereon other parts 22, which are to be arranged under the label 12, is unwound. At a second intended removal station 23, the other parts 22 are detached from this third carrier tape 21 and placed on a fourth carrier tape 24 after transport or feeding over a region which is free of carrier tape. A second winding roller 25 with associated transport device is provided, on which the third carrier tape 21 is wound up. It is a controlled intermittent drive for the third carrier tape 21 with the other parts 22 provided thereon, by means of which this locally guided, controlled advanced and intermittently driven, that the other parts 22 are placed on the fourth carrier tape 24 at the desired location. Furthermore, a third winding roller 15 may be provided with associated transport device on which the second carrier tape 14 is wound, wherein the take-up speed corresponds approximately to the unwinding speed, with the the first carrier tape 11 is unwound from the first supply roll 10. The provided with the other parts 22 patch fourth carrier tape 24 may act as the second carrier tape 14 to which the detached at the first removal station 13 labels 12 are placed in place and exact timing at the desired location and thus cover the other parts 12 in whole or in part ,

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist kein separates viertes Trägerband 24 vorgesehen. Weiterhin ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch kein separates zweites Trägerband 14 vorgesehen. Vielmehr ist in sehr zweckmäßiger Ausgestaltung als das zweite Trägerband 14, auf welches zuerst in der Abnahmestation 23 die anderen Teile 22 und danach die Etiketten 12 aufgesetzt werden, das erste Trägerband 11, von dem die selbstklebenden Etiketten 12 an der ersten Abnahmestation 13 abgenommen sind, verwendet. Dabei ist eine entsprechende, geeignete Führung und Zuführung des ersten Trägerbandes 11 vorgesehen. Diese führt im dargestellten Ausführungsbeispiel von der Vorratsrolle 10 über die erste Abnahmestation 13 und mittels entsprechend angeordneter Umlenkrollen 16 um die zweite Abnahmestation 23 herum wiederum bis auf einen von Trägerband freien Bereich zur ersten Abnahmestation 13 zurück und von dort, als Trägerband 14 bezeichnet, zur Aufwickelrolle 15.In the embodiment shown in Fig. 1, no separate fourth carrier tape 24 is provided. Furthermore, in the illustrated embodiment, no separate second carrier tape 14 is provided. Rather, in a very useful embodiment as the second carrier tape 14, on which first in the removal station 23, the other parts 22 and then the labels 12 are placed, the first carrier tape 11 from which the self-adhesive labels 12 are removed at the first removal station 13, used. In this case, a corresponding, suitable guidance and supply of the first carrier tape 11 is provided. This leads in the illustrated embodiment of the supply roll 10 via the first removal station 13 and by means of correspondingly arranged pulleys 16 to the second removal station 23 around again up to a free area of carrier tape to the first removal station 13 and from there, referred to as a carrier tape 14 to the take-up reel 15th

Je nach Bedarf können also bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bis zu vier Trägerbänder Verwendung finden. Das erste Trägerband 11 trägt die Etiketten 12 bis zur Abnahmestation 13 und wird dann auf einer separaten Aufwickelrolle aufgewickelt und kann entsorgt werden. Das zweite Trägerband 14 übernimmt an der ersten Abnahmestation 13 die abgelösten Etiketten 12. Es wird von einer in Fig. 1 nicht dargestellten Vorratsrolle zugeführt und auf einer Aufwickelrolle, der in Fig. 1 mit 15 bezeichneten Aufwickelrolle, aufgewickelt. Das dritte Trägerband 21 ist mit den anderen Teilen 22 versehen, wird von der Vorratsrolle 20 abgewickelt, führt die anderen Teile 22 zur zweiten Abnahmestation 23 und wird dann leer auf der Aufwickelrolle 25 aufgewickelt und kann entsorgt werden. Das vierte Trägerband 24 kann von einer in Fig. 1 nicht dargestellten separaten Vorratsrolle zugeführt werden. Es übernimmt die an der zweiten Abnahmestation 23 abgelösten anderen Teile 22 und bringt diese mit der Unterseite der Etiketten 12 auf dem zweiten Trägerband 14 zusammen. Die Verwendung eines separaten vierten Trägerbandes 24 ist sicherlich dann von Vorteil, wenn die anderen Teile 22 und die Etiketten 12 auch von unten durch eine Schicht abgedeckt sein sollen. Solches kann beispielsweise bei der Herstellung von Laminaten wie Kreditkarten oder ähnlichem der Fall sein. Wird als das vierte Trägerband 24 das zweite Trägerband 14 genutzt, und zu diesem Zweck an der zweiten Abnahmestation 23 vorbeigeführt zur Übernahme der anderen Teile 22, dann entfällt das separate vierte Trägerband bzw. das zweite Trägerband 14 fungiert als das vierte Trägerband 24. Die Verwendung eines solchen separaten Trägerbandes 14 = 24 vereinfacht diese. Sie bietet auch den Vorteil, daß ein besonderes Trägerband mit gewünschten Eigenschaften für die Aufnahme der fertigen Etiketten 12 mit unterlegten Teilen 22 vorgesehen sein kann. Im Fall, wie er im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 dargestellt ist, wird für die Aufnahme der fertigen Etiketten 12 mit unterlegten Teilen das Trägerband 11 wieder verwendet, dient also sowohl als zweites Trägerband 14 als auch als Trägerband 24. Damit ist nach Abnahme der anderen Teile 22 vom dritten Trägerband 21 nur dieses zu entsorgen. Wie aus dieser Darstellung erkennbar wird, ist eine Vielzahl von Möglichkeiten durch die Erfindung gegeben.Depending on requirements, therefore, up to four carrier tapes can be used in the method according to the invention. The first carrier tape 11 carries the labels 12 to the removal station 13 and is then wound up on a separate take-up roll and can be disposed of. The second carrier tape 14 takes over at the first removal station 13, the detached labels 12. It is supplied from a supply roll, not shown in FIG. 1 and wound on a take-up roll, the winding roller designated in Fig. 1 15. The third carrier tape 21 is provided with the other parts 22, is unwound from the supply roll 20, the other parts 22 leads to the second removal station 23 and is then wound up empty on the take-up roll 25 and can be disposed of. The fourth carrier tape 24 can be fed from a separate supply roll not shown in FIG. It takes over the detached at the second removal station 23 other parts 22 and brings them together with the underside of the labels 12 on the second carrier tape 14. The use of a separate fourth carrier tape 24 is certainly advantageous if the other parts 22 and the labels 12 should also be covered from below by a layer. Such may be the case, for example, in the manufacture of laminates such as credit cards or the like. If the second carrier tape 14 used as the fourth carrier tape 24, and for this purpose past the second removal station 23 to take over the other parts 22, then the separate fourth carrier tape or the second carrier tape 14 acts as the fourth carrier tape 24. The use such a separate carrier tape 14 = 24 simplifies this. It also offers the advantage that a special carrier tape with desired properties for receiving the finished labels 12 with underlying parts 22 may be provided. In the case, as shown in the embodiment of Fig. 1, the carrier tape 11 is used again for receiving the finished labels 12 with underlying parts, so it serves both as a second carrier tape 14 and as a carrier tape 24. Thus, after acceptance of the other Parts 22 of the third carrier tape 21 only to dispose of this. As can be seen from this illustration, a variety of possibilities are given by the invention.

Wie in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt, ist die zweite Abnahmestation 23 im wesentlichen senkrecht zur ersten Abnahmestation 13 angeordnet. Dies stimmt mit den wesentlichen Transportrichtungen von erstem Trägerband 11 und drittem Trägerband 21 während der Zuführung der Etiketten 12 bzw. anderen Teilen 22 im Bereich unmittelbar vor der jeweiligen Ablösung überein.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the second removal station 23 is arranged substantially perpendicular to the first removal station 13. This agrees with the essential transport directions of the first carrier tape 11 and the third carrier tape 21 during the feeding of the labels 12 or other parts 22 in the region immediately before the respective detachment.

Wie in Fig. 1 dargestellt, sind die Trägerbänder 11 und 21 mit jeweils einer Bahnkantensteuerung 17 bzw. 27 versehen. Damit wird die seitliche Lage der Trägerbänder für sich und in Relation zueinander bestimmt und beim Lauf die Bandführung auf die eingestellte Lage eingeregelt. Für jedes Trägerband 11 bzw. 21 ist jeweils ein stufenlos, insbesondere über Potentiometer, regelbarer elektrischer Motor für das Ziehen und das Bremsen des jeweiligen Trägerbandes vorgesehen. Diese Motoren sind in den Figuren nicht dargestellt. Dabei ist weiterhin, ebenfalls in den Figuren nicht dargestellt, ein zentraler Servomotor mit programmierbarem Umrichter für den koordinierten Antriebs- und Bremsvorgang aller Transporteinrichtungen vorgesehen. Dies erlaubt eine sehr flexible Gestaltung von Antriebsprofilen, wodurch verschiedenste Aufgaben bewältigt werden können. Je nach Verwendung der Maschine können verschiedene Motoren mit der möglichen Vorgabe verschiedener Geschwindigkeiten und Richtungen für die verschiedenen Trägerbander vorgesehen werden. Dabei können verschiedene Mastermotoren zum Einsatz kommen, um in unterschiedliche Geschwindigkeiten zu fahren.As shown in Fig. 1, the carrier belts 11 and 21 are each provided with a web edge control 17 and 27 respectively. Thus, the lateral position of the carrier tapes is determined for themselves and in relation to each other and adjusted during running the tape guide to the set position. For each carrier tape 11 or 21, a stepless, in particular via potentiometer, controllable electric motor for pulling and braking of the respective carrier tape is provided in each case. These motors are not shown in the figures. In this case, also not shown in the figures, a central servomotor with programmable inverter for the coordinated drive and braking of all transport devices is provided. This allows a very flexible design of drive profiles, thereby various tasks can be handled. Depending on the use of the machine, different motors can be provided with the possible specification of different speeds and directions for the different carrier belts. Different master motors can be used to drive at different speeds.

Das erfindungsgemäße Verfahren enthält in weiterer Ausgestaltung, die in den Figuren jedoch nicht im einzelnen dargestellt ist, eine Erkennungsschaltung von Fehletiketten, vorzugsweise für jedes einzelne mit Etiketten 12 oder anderen Teilen 22 versehene Trägerband 11 bzw. 21 sowie eine Kontrollvorrichtung zur Feststellung von Rissen im Trägerband, vorzugsweise für jedes einzelne mit Etiketten 12 oder anderen Teilen 22 versehene Trägerband 11 bzw. 21. Für die Vervollständigung des Bedienkomforts der Maschine ist eine verstellbare Erkennungsschaltung für das Rollenende des Trägerbandes 21 für die anderen Teile 22 vorgesehen, die insbesondere mit Blinklicht die Erkennung meldet.The inventive method includes in a further embodiment, which is not shown in detail in the figures, a detection circuit of mislabeling, preferably for each individual provided with labels 12 or other parts 22 carrier tape 11 and 21 and a control device for detecting cracks in the carrier tape Preferably, for each individual provided with labels 12 or other parts 22 carrier tape 11 and 21. For the completion of the ease of use of the machine an adjustable detection circuit for the roll end of the carrier tape 21 for the other parts 22 is provided, which notifies in particular with flashing light detection ,

Die in Fig. 1 dargestellte erste Vorratsrolle 10 und erste bzw. dritte Aufwickelrolle 15 für das Trägerband 11 sind auf Expansionswellen 18 aufgebracht. In gleicher Weise ist die Vorratsrolle 20 und zweite Aufwickelrolle 25 auf Expansionswellen 28 aufgebracht. Diese Expansionswellen 18 und 28 sind automatisch belüftbar und entlüftbar, d.h. wenn die Naben der Vorratsrollen 10 und 20 bzw. die Naben der Aufwickelrollen 15 und 25 beim Rollenwechsel auf die Expansionswellen 18 und 28 aufgeschoben werden, expandiert diese bei Zuführung von Druckluft zum Festklemmen der Naben. Vor dem Abnehmen der Rollen von den Expansionswellen 18 bzw. 28 werden diese entlüftet, der Durchmesser schrumpft und die Naben können abgenommen werden. Die Expansionswellen können unterschiedliche Durchmesser entsprechend der üblicherweise angewandten Nabendurchmesser, von z.B. 40 mm oder 3'' (3 Zoll oder 3 inches), haben und einfach ausgewechselt werden. Dabei wird die Luftzuführung automatisch beim Abnehmen gesperrt und beim erfolgreichen Aufsetzen wieder geöffnet. Zum leichten Wechseln der unterschiedlich großen Expansionswellen können Bajonettverschlüsse eingesetzt werden.The illustrated in Fig. 1 first supply roll 10 and first and third take-up roll 15 for the carrier tape 11 are applied to expansion shafts 18. In the same way, the supply roll 20 and second take-up roll 25 are applied to expansion shafts 28. These expansion shafts 18 and 28 are automatically ventilated and vented, ie when the hubs of the supply rolls 10 and 20 and the hubs of the take-up rollers 15 and 25 are pushed onto the expansion shafts 18 and 28 during the roll change, this expands upon the supply of compressed air for clamping the hubs , Before removing the rollers from the expansion shafts 18 and 28, these are vented, the diameter shrinks and the hubs can be removed. The expansion shafts can have different diameters according to the commonly used hub diameters, eg 40 mm or 3 "(3 inches or 3 inches), and can be easily replaced. In this case, the air supply is automatically locked when removing and reopened when successfully put on. For easily changing the expansion waves of different sizes, bayonet locks can be used.

Für den intermittierenden Vorschub des Trägerbandes 21 mit den anderen Teilen 22 darauf, also das dritte Trägerband, sind Anhalte- und Antriebs-Walzen, sogenannte Stop und Go-Walzen vorgesehen. In der Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels ist davon eine Walze 29 gezeigt, die im Transportweg gesehen vor der zweiten Abnahmestation 23 angeordnet ist. die zugehörige andere Walze 29 ist nicht erkennbar. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind Vorratsrolle 20 und Aufwickelrolle 25 für das dritte Trägerband 21 senkrecht zu der Vorratsrolle 10 und Aufwickelrolle 15 für das erste Trägerband 11 angeordnet. Das Trägerband 21 durchdringt eine Trägerwand 30, von der ein großer Teil der Transporteinrichtungen gehaltert ist, und wird über 45°-Umlenkrollen 26 in die zu den Trägerbändern 11, 14, 24 passende Ausrichtung umgelenkt und wieder zurück zur Aufwickelrolle 25 geführt. Es ist klar, daß eine Anordnung aller Vorrats- und Aufwickelrollen in einer einzigen Ebene möglich ist.For the intermittent feed of the carrier tape 21 with the other parts 22 thereon, so the third carrier tape, stop and drive rollers, so-called stop and go rollers are provided. In the illustration of the embodiment shown in Fig. 1 of a roller 29 is shown, which is arranged in the transport path before the second removal station 23 is arranged. the associated other roller 29 is not recognizable. In the illustrated embodiment, supply roll 20 and take-up roll 25 are arranged for the third carrier tape 21 perpendicular to the supply roll 10 and take-up roll 15 for the first carrier tape 11. The carrier tape 21 penetrates a support wall 30, of which a large part of the transport means is supported, and is deflected over 45 ° -Umlenkrollen 26 in the carrier tapes 11, 14, 24 matching alignment and back to the take-up reel 25. It is clear that an arrangement of all supply and take-up rolls in a single plane is possible.

Bei den unter den Etiketten 12 zu plazierenden anderen Teilen 22 kann es sich um verschiedene Teile handeln, welche verschiedene Stärken und Eigenschaften aufweisen. Dies schlägt sich auch im Laufverhalten bei Betrieb nieder. Um eine möglichst optimale intermittierende Vorschubleistung sicherzustellen sind gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung die Anhalte- und Antriebs-Walzen 29 aus einem Spezialgummi hergestellt. Weiterhin können die Anhalte- und Antriebs-Walzen 29 auswechselbar und/oder automatisch und/oder pneumatisch zustellbar sein. Ferner ist eine besondere Schnellschaltkupplung vorgesehen, die in den Figuren nicht dargestellt ist, mittels der die Anhalte- und Antriebs-Walzen 29 an den Antriebsmotor angeschaltet bzw. von diesem abgeschaltet werden. Dadurch ist eine besonders schnelle Folge der intermittierenden Vorschübe des dritten Trägerbandes 21 mit den anderen Teile 22 darauf gewährleistet.The other parts 22 to be placed under the labels 12 may be different parts having different strengths and properties. This is also reflected in the running behavior during operation. In order to ensure the best possible intermittent feed rate, the stop and drive rollers 29 are made of a special rubber according to a further advantageous embodiment of the invention. Furthermore, the stopping and driving rollers 29 can be exchangeable and / or automatically and / or pneumatically deliverable. Furthermore, a special quick-release coupling is provided, which is not shown in the figures, by means of which the stopping and driving rollers 29 are connected to the drive motor or switched off by this. As a result, a particularly fast sequence of the intermittent feed rates of the third carrier tape 21 with the other parts 22 is ensured thereon.

In Fig. 2 ist schematisch eine Darstellung der ersten Abnahmestation 13 und der zweiten Abnahmestation 23 und deren Zuordnung sowie deren Funktionen gemäß vorliegender Erfindung vereinfacht dargestellt. Die Abnahmestationen 13 und 23 bestehen im wesentlichen aus eine keilförmigen Führungsteil 130 bzw. 230 mit einer spitzwinkligen Umlenkkante 131 bzw. 231 an der Spitze. Man kann dies auch die Spendkanten nennen. An der Abnahmestation 13 wird das erste Trägerband 11 mit den Etiketten 12 darauf in Richtung des Pfeils 100 auf die Umlenkkante 131 transportiert und dann nach Ablösung der Etiketten 12 in Richtung des Pfeils 101 abtransportiert. In vergleichbarer Weise wird das dritte Trägerband 21 mit den dicht darauf angeordneten anderen Teilen 22 in Richtung des Pfeils 200 auf die Umlenkkante 231 transportiert und dann nach Ablösung des anderen Teils 22 in Richtung des Pfeils 201 abtransportiert. Die Bewegung des Trägerbandes 11 erfolgt kontinuierlich, während die Bewegung des Trägerbandes 21 intermittierend in Schritten erfolgt, die in etwa der Länge der anderen Teile entspricht. Die Bewegungspause bestimmt den Abstand der auf das Trägerband 24, 14 übertragenen anderen Teile 22. Das vierte Trägerband 24 mit dem jeweils vereinzelten anderen Teil 22 darauf läuft noch etwas senkrecht auf die Ebene der Bewegungsbahn entsprechend den Pfeilen 100 bzw. 140 zu, in der sich das erste Trägerband 11 bis zur Umlenkkante 131 und dann das zweite bzw. vierte Trägerband 14 bzw. 24 rechts von der oberen Umlenkrolle 16 bewegt. Das rechte Etikett 12 bedeckt bereits ein anderes Teils 22, während das mittlere Etikett 12 sich noch über dem von Trägerband freien Bereich befindet und sich das nächste andere Teil 12 auf dem Trägerband 24 noch vor der oberen Umlenkrolle 16 befindet. Der von Trägerband freie Bereich bei der ersten Abnahmestation 13 ist zwischen der Umlenkkante 131 und der oberen Umlenkrolle 16 gegeben. Der von Trägerband freie Bereich bei der zweiten Abnahmestation 23 ist zwischen der Umlenkkante 231 und der unteren Umlenkrolle 16 gegeben. Dieser Bereich ist in jedem Fall kürzer bemessen, als es der in Transportrichtung 100 bzw. 200 gesehenen Länge der sie überbrückenden Etiketten 12 bzw. anderen Teile 22 entspricht.FIG. 2 schematically shows a representation of the first removal station 13 and the second removal station 23 and their assignment as well as their functions according to the present invention. The removal stations 13 and 23 consist essentially of a wedge-shaped guide member 130 and 230 with an acute-angled deflecting edge 131 and 231 at the top. One can also call this the donation edges. At the removal station 13, the first carrier tape 11 with the labels 12 thereon in the direction of the arrow 100 on the deflection edge Transported 131 and then removed after detachment of the labels 12 in the direction of arrow 101. In a comparable manner, the third carrier tape 21 is transported with the other parts 22 arranged close thereto in the direction of the arrow 200 on the Umlenkkante 231 and then transported away after detachment of the other part 22 in the direction of the arrow 201. The movement of the carrier tape 11 takes place continuously, while the movement of the carrier tape 21 takes place intermittently in steps which corresponds approximately to the length of the other parts. The movement pause determines the distance between the other parts 22 transferred to the carrier tape 24, 14. The fourth carrier tape 24 with the respectively separated other part 22 on it still runs somewhat perpendicular to the plane of the movement path corresponding to the arrows 100 and 140, in which the first carrier tape 11 to the deflecting edge 131 and then the second and fourth carrier tape 14 and 24 moves to the right of the upper guide roller 16. The right-hand label 12 already covers another part 22, while the middle label 12 is still above the area free of carrier tape and the next other part 12 is still on the carrier tape 24 before the upper guide roller 16. The region free of carrier tape at the first removal station 13 is provided between the deflection edge 131 and the upper deflection roller 16. The region free of carrier tape at the second removal station 23 is provided between the deflection edge 231 and the lower deflection roller 16. In any case, this range is shorter than that of the length of the labels 12 bridging them or other parts 22, as seen in the transport direction 100 and 200, respectively.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können als andere Teile 22 Sicherheitselemente unter den Etiketten 12 plaziert werden, wobei die Sicherheitselemente elektromagnetisch oder akustisch oder mit Radiofrequenzen erregbar sind. Als andere Teile 22 können auch Verkaufsfahnen oder Hinweisfahnen oder Griffschlaufen oder ähnliche Teile so unter den Etiketten 12 plaziert werden, daß interessierende Teile unter dem Etikett 12 hervorstehen. Um dies in vorteilhafter Weise steuern zu können, ist in Ausgestaltung der Erfindung die Steuerung mit einem Mikrokontroller versehen. Mit dessen Hilfe sind unterschiedliche Plazierungen durchführbar, Insbesondere kann unter jedes oder nur unter jedes 2., 3., 7., oder unter jedes 2., 5., 9. Etikett bzw. Aufkleber ein anderes Teil 22 plaziert werden Es kann mittels der Steuerung auch eine andere vorteilhafte Reihenfolge von Etiketten bzw. Aufklebern gewählt werden.With the method according to the invention, security elements can be placed under the labels 12 as other parts 22, wherein the security elements can be excited electromagnetically or acoustically or with radio frequencies. As other parts 22 also sales flags or flags or handle loops or similar parts can be placed under the labels 12 so that parts of interest protrude below the label 12. In order to be able to control this in an advantageous manner, the controller is provided with a microcontroller in an embodiment of the invention. With its help, different placements are feasible, In particular, under any or only under each 2nd, 3rd, 7th, or under each 2nd, 5th, 9th label or label another part 22 can be placed It can by means of the controller also another advantageous order of labels or stickers are selected.

Ein erstes Anwendungsbeispiel ist in Fig. 3 dargestellt. Bei dem dargestellten fertigen Etikettenstreifen 300 ist unter jedes zweite Etikett 12 ein anderes Teil 22 plaziert. Bei dem weiteren, in Fig. 4 dargestellten Anwendungsbeispiel eines fertigen Etikettenstreifens 40 ist unter jedem Etikett 12 ein anderes Teil 22 plaziert. Die in diesen beiden Anwendungsbeispielen dargestellten anderen Teile 22 werden von den darüber angeordneten Etiketten 12 vollständig bedeckt.A first application example is shown in FIG. In the illustrated finished label strip 300, another part 22 is placed under each second label 12. In the further application example of a finished label strip 40 shown in FIG. 4, another part 22 is placed under each label 12. The other parts 22 shown in these two application examples are completely covered by the labels 12 arranged above them.

In Fig. 5 ist schematisch ein drittes Anwendungsbeispiel für einen fertigen Etikettenstreifen 50 dargestellt, bei dem unter jedes Etikett 12 ein anderes Teil 22 plaziert ist, von dem ein Teil 522 seitlich unter dem Etikett herausschaut, beispielsweise eine Griffschlaufe. Statt einer Griffschlaufe können die herausstehenden Teile 522 auch Verkaufs- oder Hinweisfahnen sein.In Fig. 5 a third application example of a finished label strip 50 is schematically shown, in which under each label 12, another part 22 is placed, of which a part 522 looks out laterally under the label, for example, a handle loop. Instead of a handle loop, the protruding parts 522 may also be sales or reference flags.

Fig. 6 zeigt schematisch ein viertes Anwendungsbeispiel für einen fertigen Etikettenstreifen 60, bei dem unter jedes Etikett 12 ein anderes Teil in Form eines durchgehenden Streifens 612, ein endloses Band plaziert ist, beispielsweise ein Magnetband für die Verwendung bei Spezialkassen und Parkhäusern. Anstelle des Magnetbandes bzw. des Streifens 612 kann auch ein Metallstreifen in Form einer Schur, eines Fadens eines Seiles oder einer schmalen dünnen Folie Verwendung finden. Möglich ist es, dieses Metallband endlos oder in Teilstücken aufzubringen. So kann es beispielsweise endlos auf dem dritten Trägerband 21 zugeführt, durch Schneiden in einzelne Abschnitte aufgetrennt und diese abgeschnittenen Teile intermittierend unter den Etiketten 12 plaziert werden. Eine weitere Variante besteht darin, den einzelnen Abschnitt des Metallfadens nur so lange zu machen, daß kein Ende unter dem fertigen Etikett 12 hervorschaut und eventuell herausgezogen werden könnte. Die Anordnung eines solchen Abschnittes kann quer zum oder in Längsrichtung des Etikettenstreifens 60 erfolgen.Fig. 6 shows schematically a fourth application example for a finished label strip 60, in which under each label 12, another part in the form of a continuous strip 612, an endless belt is placed, for example a magnetic tape for use in special funds and parking garages. Instead of the magnetic tape or the strip 612, a metal strip in the form of a Schur, a thread of a rope or a narrow thin film can be used. It is possible to apply this metal band endlessly or in sections. Thus, for example, it can be endlessly fed onto the third carrier tape 21, separated into individual sections by cutting, and these cut parts can be placed intermittently under the labels 12. Another variant is to make the single section of the metal thread only so long that no end protrudes under the finished label 12 and could possibly be pulled out. The arrangement of such a section may be transverse to or in the longitudinal direction of the label strip 60.

Es können Sensoren an verschiedenen Positionen der Transportwege der verschiedenen Trägerbänder 11, 14, 21 und 24 vorgesehen sein, mit deren Hilfe die Steuerung entsprechende Positionssignale generiert zur orts- und taktgerechten Plazierung der anderen Teile 22 auf dem vierten Trägerband 24 bzw. 14 bzw. 11, zur zeitgerechten Bedienung der Anhalte- und Antriebs-Walzen 29, der sogenannten Stop und Go-Walzen, um das dritte Trägerband 21 mit den anderen Teilen 22 intermittierend vorzuschieben, sowie zur Findung, Einstellung und Regelung der verschiedenen Geschwindigkeiten der einzelnen Trägerbänder. Diese Sensoren, ebenso wie die Steuerung, sind in den Figuren im einzelnen nicht dargestellt.Sensors may be provided at different positions of the transport paths of the various carrier belts 11, 14, 21 and 24, with the aid of which the controller generates corresponding position signals for the location and timing of the other parts 22 on the fourth carrier tape 24 or 14 or 11, for the timely operation of the stop and drive rollers 29, the so-called stop and go rollers to intermittently advance the third carrier tape 21 with the other parts 22, as well as for finding, setting and control the different speeds of the individual carrier tapes. These sensors, as well as the controller, are not shown in detail in the figures.

Entsprechend einem zweiten sehr vorteilhaften Ausführungsbeispiel, das in Fig. 7 und der vergrößerten Detaildarstellung gemäß Fig. 8 schematisch dargestellt ist, läßt sich auf einfache Weise mit der Erfindung ein Streifen mit selbstklebenden Etiketten oder mit selbstklebendem Aufkleber herstellen, die eine klebefreie Zone aufweisen. Zu diesem Zweck werden entsprechend dieser Ausgestaltung die zu plazierenden anderen Teile 22 derart auf das vierte Trägerband 24 aufgesetzt, daß sie mit ihrer Klebeseite 722 mit der Klebeseite 122 des sie bedeckenden Etiketts 12 zusammenkommen bzw. zusammenlaminiert werden, wodurch ein abziehbares Etikett 127 mit einer klebefreien Zone 128 gebildet ist.According to a second very advantageous embodiment, which is shown schematically in Fig. 7 and the enlarged detail illustration of FIG. 8, can be easily produced with the invention, a strip with self-adhesive labels or self-adhesive label, which have a tack-free zone. For this purpose, according to this embodiment, the other parts 22 to be placed are placed on the fourth carrier tape 24 so as to be laminated with their adhesive side 722 to the adhesive side 122 of the label 12 covering them, whereby a peelable label 127 is tack-free Zone 128 is formed.

Zur Herstellung eines Etiketts 127 mit einer klebefreien Zone 128 ist die zweite Abnahmestation 73 etwas anders gestaltet als die in Fig. 1 dargestellte Abnahmestation 23. Diese Abnahmestation 73 ist in unmittelbarer Nähe der ersten Abnahmestation 13 angeordnet und derart in Transportrichtung 100 der von der ersten Trägerbahn 11 abgelösten Etiketten 12 geneigt, daß die von der dritten Trägerbahn 21 durch die zweite Abnahmestation 73 gelösten anderen Teile mit ihrer Klebseite 722 unmittelbar auf die Klebseite 122 des darüber transportierten, von der ersten Trägerbahn 11 unmittelbar davor durch die erste Abnahmestation 13 gelösten Etiketts 12 zu liegen kommen, wobei die beiden Klebflächen 122 und 722 einen spitzen Winkel miteinander einschließen, und danach beide gemeinsam auf das zweite Trägerband 14 aufgesetzt und angedrückt werden, wobei die nicht mit Klebstoff versehene Seite 128 des anderen Teils 22 unmittelbar auf dem zweiten Trägerband 14 bzw. dem vierten Trägerband 24 zu liegen kommt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bilden die Zuführungsrichtungen 100 der Etiketten 12 und 700 der anderen Teile einen unter 90° liegenden spitzen Winkel miteinander.To produce a label 127 with a tack-free zone 128, the second removal station 73 is designed somewhat differently than the removal station 23 shown in FIG. 1. This removal station 73 is arranged in the immediate vicinity of the first removal station 13 and in the transport direction 100 of the first carrier web 11 detached labels 12 inclined that the other parts of the third carrier web 21 by the second removal station 73 with its adhesive side 722 directly to the adhesive side 122 of transported above, from the first carrier web 11 immediately before by the first removal station 13 dissolved label 12 to lie, wherein the two adhesive surfaces 122 and 722 form an acute angle with each other, and then both put together on the second carrier tape 14 and pressed, wherein the non-adhesive side 128 of the other part 22 directly on the second carrier tape 14 and the fourth carrier tape 24 comes to rest. In the exemplary embodiment shown, the feed directions 100 of the labels 12 and 700 of the other parts form an acute angle lying at 90 ° with each other.

Möglich erscheint es auch, daß bei der Übertragung des vom dritten Trägerband 21 gelösten anderen Teils 22 auf das vierte Trägerband 24 dieses mit einer leicht haftenden Oberfläche übernimmt und transportiert, bis es mit seiner Klebfläche 722 mit der Klebfläche 127 zusammenkommt und dort fester verklebt wird. Die klebfreie Zone 128 muss dann gegebenenfalls vom vierten Trägerband 24 lösbar sein.It also seems possible that when transferring the other part 22, which is detached from the third carrier strip 21, to the fourth carrier strip 24, it takes over and transports it with a lightly adhering surface until it comes together with its adhesive surface 722 with the adhesive surface 127 and is bonded there more firmly. The tack-free zone 128 may then have to be detachable from the fourth carrier tape 24 if necessary.

In Fig. 9 ist schematisch eine Darstellung einer dritten wesentlichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der ersten Abnahmestation 13 und der Ab- und Zuführung des ersten Trägerbandes 11 und des zweiten Trägerbandes 14 gezeigt, wobei diese Ausführungsform zur Umsetzung der Etiketten 12 vom alten 11 auf einen neues 14 oder versetzt auf das alte Trägerband 11 dient. Bei dieser Ausführungsform bzw. Anwendung der in Fig. 1 schematisch ganz dargestellten erfindungsgemäß gestalteten Vorrichtung wird die zweite Abnahmestation für diesen Einsatz bzw. diese Anwendung nicht benötigt. Der intermittierende Vorschub des dritten Trägerbandes 21 unterbleibt.In Fig. 9 is a schematic representation of a third essential embodiment of the method according to the invention with the first removal station 13 and the supply and removal of the first carrier tape 11 and the second carrier tape 14 is shown, this embodiment for implementing the labels 12 from the old 11 to a new 14 or offset to the old carrier tape 11 is used. In this embodiment or application of the apparatus shown schematically in FIG. 1, the second removal station for this application or this application is not required. The intermittent feed of the third carrier tape 21 is omitted.

In Fig. 10 ist schematisch ein Anwendungsbeispiel für einen Etikettenstreifen 110, bei dem jedes Etikett 12 mittels der in Fig. 9 schematisch gezeigten Ausführungsform bzw. Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung vom ersten Trägerband 11 aus seiner mit 12' bezeichneten, gestrichelt dargestellten ursprünglichen Lage gelöst und in seitlicher Richtung wie auch in Längsrichtung versetzt wieder auf demselben Trägerband 11 aufgesetzt ist.In Fig. 10 is an application example of a label strip 110 in which each label 12 by means of the schematically shown in Fig. 9 embodiment shown or mode of operation of the device according to the invention from the first carrier tape 11 from its designated 12 ', dashed shown original position and solved offset in the lateral direction as well as in the longitudinal direction is again placed on the same carrier tape 11.

In Fig. 11 ist schematisch ein zweites Anwendungsbeispiel für einen Etikettenstreifen 111, bei dem jedes ursprüngliche Stoß an Stoß hergestellte Etikett 12 mittels der in Fig. 9 schematisch gezeigten Ausführungsform bzw. Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung vom ersten Trägerband 11 gelöst und in Längsrichtung versetzt wieder auf demselben Trägerband 11 oder einem zweiten Trägerband 14 mit vergrößertem Abstand zwischen den Etiketten 12 wieder aufgesetzt ist. Im oberen Teil der Fig. 11 ist der ursprüngliche Etikettenstreifen 1 mit den Stoß an Stoß angeordneten Etiketten 12 und im unterer Teil der Fig. 11 der erzeugte Etikettenstreifen 111 mit den vereinzelten Etiketten 12 dargestellt. Der Abstand zwischen den einzelnen Etiketten kann bis zu 0,5 mm gering und selbstverständlich größer sein.In Fig. 11 is a second application example of a label strip 111, in which each original shock-produced label 12 by means of the schematically shown in Fig. 9 embodiment shown or mode of operation of the device according to the invention from the first carrier tape 11 dissolved and longitudinally offset again the same carrier tape 11 or a second carrier tape 14 with an increased distance between the labels 12 is placed again. In the upper part of FIG. 11, the original label strip 1 is shown with labels 12 arranged abutting each other and in the lower part of FIG. 11 the label strip 111 produced with the individual labels 12. The distance between the individual labels can be up to 0.5 mm small and of course larger.

Anstelle von Etiketten, unter denen andere Teile plaziert werden, können bei der vorliegenden Erfindung auch Kartonstreifen oder Streifen aus Kunststoff oder anderen Materialien verarbeitet werden. Möglich ist auch bereits in Form ausgestanzte und auf einem Trägerband angeordnete Teile aus diesen Materialien zu verwenden und unter denen mit Hilfe der Vorrichtung andere Teile zu plazieren. Die Anwendungsmöglichkeiten sind sehr vielfältig.Instead of labels, under which other parts are placed, in the present invention, cardboard strips or strips of plastic or other materials can be processed. It is also possible to use already in the form of punched out and arranged on a carrier tape parts of these materials and to place under which other parts by means of the device. The applications are very diverse.

Claims (8)

1. Method for manufacturing a label strip, on which removable self-adhesive labels are applied to a carrier strip, on which labels other parts, such as in particular security elements, are present under the actual label, which other parts, when the self-adhesive label is detached from the carrier strip can be transferred together with the latter onto an object to be furnished with the label, comprising the following method steps:

   providing a first supply spool (10) with associated transport device, from which a first carrier strip (11) with labels (12) is unrolled;

   providing a first removal station (13) at which the labels (12) from the first carrier strip (11) are released and, after forward transportation over a region which is free from carrier strip, are deposited on a second carrier strip (14);

   providing a first winding spool (15) with associated transport device, on which the first carrier strip (11) is wound;

   providing a second supply spool (20) with associated transport device from which is unwound a third carrier strip (21) with other parts (22) which are applied to it and which are arranged under the label (12);

   providing a second removal station (23) at which the other parts (22) are released from the third carrier strip (21) and, after forward transportation over a region which is free from carrier strip, are deposited on a fourth carrier strip (24), whereby the third carrier strip (21) is guided locally, fed forward in a controlled manner and intermittently driven in such a way that the other parts (22) can be deposited on the fourth carrier strip (24) at a desired position.
2. Method according to claim 1, wherein the security elements or other parts (22) are dispensed onto the carrier strip (11) now free of labels (12) or another carrier strip (14, 24), and are retained there by means of an adhesive.
3. Method according to claim 1 or 2, wherein the carrier strip (11) now free of labels (12) is guided in the form of a loop from the place where the labels are detached to the place where the detached labels are reapplied onto the carrier strip (11, 14, 24) and the security elements or other parts (22) provided thereon.
4. Method according to claim 3, wherein the security elements or other parts (22) are applied to the carrier strip (11, 14, 24) in the inside of the loop.
5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that sales tabs or instruction tabs or handling loops (522) or similar parts (612) are placed as other parts (22) under the labels (12) such that interesting parts (522) protrude from under the label (12).
6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the other parts to be placed (22) are attached to the carrier strip (24) in such a way that their adhesive side (722) comes together or is laminated together with the adhesive side (122) of the label (12) covering them, whereby a detachable label (127) with an adhesive-free zone (128) is formed.
7. Method according to claim 6, characterized in that detaching of the other parts (22) to be placed from their carrier strip (21) takes place in the immediate vicinity of the detachment of the self-adhesive labels (12) from their carrier strip (11) and is carried out under such an inclination to the direction of transport (100) of the labels (12) detached from the first carrier strip (11) that the other parts (22) being detached from the carrier strip (21) of the other parts (22) come to rest with their adhesive side (722) directly on the adhesive side (127) of the label (12) transported over the top and relased immediately before from the label carrier strip (11), whereby the two adhesive surfaces (722, 127) include an acute angle between them, and the two subsequently being jointly deposited and pressed onto a common carrier strip (14) , whereby the side (128) of the other part (22) not being provided with adhesive is directly applied onto a carrier strip (14, 24).
8. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that instead of labels (12), under which other parts (22) are placed, cardboard strips or strips of plastic or other materials or parts which have already been punched into shape and arranged on a carrier strip are used, under which the other parts (22) are placed.

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