EP1306462A2 - Process and apparatus for measuring and controlling the carburising atmosphere in a vacuum carburising installation - Google Patents
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- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
Definitions
- the present invention relates generally to the field of carburization and in particular to a device and a method for measuring and / or Controlling the carburizing atmosphere in a vacuum gas carburizing plant.
- Vacuum gas carburizing plants are known in the art.
- a vacuum gas carburizing plant usually has a lock-in chamber, one or several carburizing chambers as well as a quenching chamber.
- the chambers are all connected to each other and spatially by flaps or doors separated from each other.
- Figure 1 shows schematically the structure of an exemplary Carburizing plant 1. All chambers including a sluice chamber 2, six carburizing chambers 3 and one quenching chamber 4 are with one central corridor 5 connected. It can be any number of Carburizing chambers are present.
- the six carburizing chambers shown 3 are only shown as an example.
- the batches to be processed in the carburizing plant consist of one or several workpieces, in particular made of steel. Usually there is one Batch of several workpieces with a total weight of, for example about 600 kg.
- the batches can be between the chambers, i. H. from one Chamber in another, are moved using one inside the carburizing plant arranged trolley 6. Of course, other means of transport for the Batches possible.
- the entire system is constantly under vacuum, using a vacuum pump (not shown) can be regulated.
- vacuum is intended to refer generally to any sub-atmospheric pressure include.
- the pressure in the system is preferably approximately 0-200 mbar. In a specific embodiment of the invention, the pressure is approximately 11 mbar set.
- the working temperature in the carburizing chamber or chambers is usually around 800-1100 ° C.
- To carburization and diffusion are finished Quenching chamber quenched. This is preferably done by high pressure from up to 40 bar (preferably about 20-40 bar) with gas.
- Preferred gases for Quenching is nitrogen, helium, hydrogen or air.
- the workpieces are carburized in the carburizing chamber by adding acetylene, propane, methane or other carburizing gases.
- any carbon-containing gas could in principle be used as the carburizing gas.
- the carburizing gases are introduced in a pulsed (intermittent) manner into the carburizing chamber in question. At the end of the introduction of the carburizing gases, the lines can be flushed with nitrogen, for example.
- the chronological sequence of the phases of introduction of the carburizing gas and subsequent diffusion can preferably be controlled by a program. Different programs are possible and are used for different workpieces or different carburizing depths.
- FIG. 2 shows an exemplary screen display for a specific carburizing program (program 13).
- the program duration here is 3 hours and 40 minutes. First, 60 minutes.
- step 1 the carburizing gas (for example acetylene) is supplied over 270 seconds.
- a diffusion phase of 123 seconds without the addition of carburizing gases follows.
- step 2 a carburizing phase (supply of carburizing gas) of 86 seconds followed by a diffusion phase of 172 seconds, etc.
- the flow of the carburizing gases which can generally be designated, for example, C x H y , is set to "large flow".
- the carburizing chamber 3 has an opening in which a probe for measuring the atmosphere in the carburizing chamber is arranged in a vacuum-tight manner.
- the probe could also be called a sensor.
- the probe is preferably a vacuum-tight oxygen probe.
- the probe uses zirconium oxide ceramic (ZrO 2 ) for the measurement, for example in the form of a tube or a tablet.
- ZrO 2 zirconium oxide ceramic
- Figures 3 and 4 show the reproducibility of the results.
- the Diagrams of Figures 3 and 4 were created using the program 2 in a vacuum gas carburizing plant according to FIG. 1.
- the upper 3 and 4 shows the temperature in the carburizing chamber, which are essentially over the entire period (on one Value above 900 ° C) was kept constant.
- the lower characteristic represents the output size of the probe. The value of the output variable increases when carburizing gas is supplied and falls during the diffusion phase slowly.
- the course of the characteristic curve of the output variable of the probe is identical. Since the Figures 3 and 4 show the execution of the same program under the same conditions Documenting only at different times, it means that at the same Preconditions for very reproducible measurement results can be achieved can.
- Controlling the supply of carburizing gas (e.g. with a Program as in Fig. 2) can be replaced according to the present invention by regulation by using the probe output Control of carburizing gas supply. More details of such Regulation is familiar to a specialist in the field of control technology and are therefore not described here.
- the regulation can Atmosphere can be controlled more closely.
- a probe or a control By using a probe or a control according to the present Invention can manufacture the workpieces constantly during the process be monitored. The measured values can be recorded for each batch and for example to check for complaints or inadequate Results can be used.
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf das Gebiet der Aufkohlung und insbesondere auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Messen und/oder Regeln der Aufkohlungsatmosphäre in einer Vakuumgasaufkohlungsanlage.The present invention relates generally to the field of carburization and in particular to a device and a method for measuring and / or Controlling the carburizing atmosphere in a vacuum gas carburizing plant.
Vakuumgasaufkohlungsanlagen sind in der Technik bekannt. Eine Vakuumgasaufkohlungsanlage
weist üblicherweise eine Einschleuskammer, eine oder
mehrere Aufkohlungskammern sowie eine Abschreckkammer auf. Die Kammern
sind alle miteinander verbunden und durch Klappen oder Türen räumlich
voneinander getrennt. Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau einer beispielhaften
Aufkohlungsanlage 1. Alle Kammern einschließlich einer Einschleuskammer 2,
sechs Aufkohlungskammern 3 und einer Abschreckkammer 4 sind mit einem
zentralen Korridor 5 verbunden. Es kann jegliche beliebige Anzahl von
Aufkohlungskammern vorhanden sein. Die sechs gezeigten Aufkohlungskammern
3 sind lediglich als Beispiel dargestellt.Vacuum gas carburizing plants are known in the art. A vacuum gas carburizing plant
usually has a lock-in chamber, one or
several carburizing chambers as well as a quenching chamber. The chambers
are all connected to each other and spatially by flaps or doors
separated from each other. Figure 1 shows schematically the structure of an exemplary
Carburizing
Die in der Aufkohlungsanlage zu bearbeitenden Chargen bestehen aus einem
oder mehreren Werkstücken, insbesondere aus Stahl. Normalerweise besteht eine
Charge aus mehreren Werkstücken mit einem Gesamtgewicht von beispielsweise
etwa 600 kg. Die Chargen können zwischen den Kammern, d. h. von einer
Kammer in eine andere, bewegt werden anhand eines im Innern der Aufkohlungsanlage
angeordneten Fahrwagens 6. Natürlich sind andere Transportmittel für die
Chargen möglich.The batches to be processed in the carburizing plant consist of one
or several workpieces, in particular made of steel. Usually there is one
Batch of several workpieces with a total weight of, for example
about 600 kg. The batches can be between the chambers, i. H. from one
Chamber in another, are moved using one inside the carburizing plant
arranged
Die gesamte Anlage steht ständig unter Vakuum, das mittels einer Vakuumpumpe (nicht gezeigt) geregelt werden kann. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung soll der Ausdruck "Vakuum" allgemein jeden sub-atmosphärischen Druck umfassen. Vorzugsweise beträgt der Druck in der Anlage ungefähr 0-200 mbar. Bei einem bestimmten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Druck auf ca. 11 mbar eingestellt. The entire system is constantly under vacuum, using a vacuum pump (not shown) can be regulated. In connection with the present invention The term "vacuum" is intended to refer generally to any sub-atmospheric pressure include. The pressure in the system is preferably approximately 0-200 mbar. In a specific embodiment of the invention, the pressure is approximately 11 mbar set.
Die Arbeitstemperatur in der oder den Aufkohlungskammern beträgt normalerweise etwa 800-1100 °C. In der Aufkohlungskammer werden die Werkstücke ungefähr auf die Arbeitstemperatur von 800-1100 °C gebracht. Nach beendeter Aufkohlung und Diffusion werden die Werkstücke in der Abschreckkammer abgeschreckt. Dies erfolgt vorzugsweise durch Hochdruck von bis zu 40 bar (vorzugsweise etwa 20-40 bar) mit Gas. Bevorzugte Gase zum Abschrecken sind Stickstoff, Helium, Wasserstoff oder Luft.The working temperature in the carburizing chamber or chambers is usually around 800-1100 ° C. In the carburizing chamber Workpieces brought to the working temperature of 800-1100 ° C. To carburization and diffusion are finished Quenching chamber quenched. This is preferably done by high pressure from up to 40 bar (preferably about 20-40 bar) with gas. Preferred gases for Quenching is nitrogen, helium, hydrogen or air.
Die Aufkohlung der Werkstücke in der Aufkohlungskammer erfolgt durch Zugabe
von Acetylen, Propan, Methan oder anderen Aufkohlungsgasen. Ganz allgemein
könnte als Aufkohlungsgas prinzipiell jedes kohlenstoffhaltige Gas verwendet
werden. Die Aufkohlungsgase werden zeitlich gepulst (intermittierend) in die
betreffende Aufkohlungskammer eingeleitet. Am Ende der Einleitung der
Aufkohlungsgase können die Leitungen beispielsweise mit Stickstoff gespült
werden. Die zeitliche Abfolge der Phasen von Einleitung des Aufkohlungsgases
und anschließender Diffusion kann vorzugsweise durch ein Programm gesteuert
werden. Verschiedene Programme sind möglich und werden für verschiedene
Werkstücke oder verschiedene Aufkohlungstiefen verwendet. Figur 2 zeigt eine
beispielhafte Bildschirmanzeige für ein bestimmtes Aufkohlungsprogramm
(Programm 13). Die Programmdauer beträgt hier 3 Stunden und 40 Minuten.
Zunächst erfolgen 60 min. Temperaturanstiegsdauer. Anschließend erfolgt die
Programmschritte, die in Figur 2 mit 1 bis 10 bezeichnet sind. Die Anzeige gemäß
Figur 2 gestattet 16 Programmsschritte, von denen das Programm 13 nur
10 Schritte verwendet. Im Schritt 1 erfolgt über 270 Sekunden hinweg die Zuführung
des Aufkohlungsgases (beispielsweise Acetylen). Eine Diffusionsphase von
123 Sekunden ohne Zuführung von Aufkohlungsgasen schließt sich an. Als
nächstes folgt im Schritt 2 eine Aufkohlungsphase (Zuführung von Aufkohlungsgas)
von 86 Sekunden mit anschließender Diffusionsphase von 172 Sekunden,
usw. Der Durchfluss der Aufkohlungsgase, die allgemein beispielsweise mit CxHy
bezeichnet werden können, ist auf "großer Durchfluss" eingestellt.The workpieces are carburized in the carburizing chamber by adding acetylene, propane, methane or other carburizing gases. In general, any carbon-containing gas could in principle be used as the carburizing gas. The carburizing gases are introduced in a pulsed (intermittent) manner into the carburizing chamber in question. At the end of the introduction of the carburizing gases, the lines can be flushed with nitrogen, for example. The chronological sequence of the phases of introduction of the carburizing gas and subsequent diffusion can preferably be controlled by a program. Different programs are possible and are used for different workpieces or different carburizing depths. FIG. 2 shows an exemplary screen display for a specific carburizing program (program 13). The program duration here is 3 hours and 40 minutes. First, 60 minutes. Temperature rise time. This is followed by the program steps, which are denoted by 1 to 10 in FIG. 2. The display according to FIG. 2 permits 16 program steps, of which the
Die Überwachung und Regelung der Aufkohlungsatmosphäre in den Aufkohlungskammern von Vakuumgasaufkohlungsanlagen war bisher nicht möglich. Die erforderliche Menge und Dauer der Zuführung von Aufkohlungsgasen wurde empirisch ermittelt anhand der Endergebnisse, wie beispielsweise Werkstückqualität, Aufkohlungstiefe usw.. Ungenügende Ergebnisse konnten erste im Nachhinein ermittelt und nicht mehr korrigiert werden. Zudem fehlen Aufzeichnungen über die Aufkohlungsatmosphäre während des Aufkohlungsvorgangs, was bei Reklamationen sehr wichtig und vorteilhaft für den Nachweis eines ordnungsgemäßen Ablaufs des Aufkohlungsvorgangs wäre. In anderen Worten konnte die Aufkohlungsatmosphäre bisher nicht direkt während des Aufkohlungsvorgangs gemessen und kontrolliert werden. Aufgrund des vorherrschenden Vakuums wurde angenommen, dass die Verwendung herkömmlicher Sonden zur Überwachung der Aufkohlungsatmosphäre nicht möglich sei. Hinzu kommt, dass die üblichen Sonden nicht vakuumdicht sind und somit bei einer Verwendung in Vakuumgasaufkohlungsanlagen keine verwertbaren Messergebnisse liefern können.Monitoring and control of the carburizing atmosphere in the carburizing chambers vacuum gas carburizing plants has not been possible until now. The required amount and duration of carburizing gas supply empirically determined based on the final results, such as workpiece quality, Depth of carburization, etc. Insufficient results were first obtained in the Determined afterwards and can no longer be corrected. There are also no records about the carburizing atmosphere during the carburizing process, which is very important for complaints and advantageous for proof of the carburizing process. In other Words, the carburizing atmosphere could not directly during the Carburization process can be measured and checked. Because of the prevailing Vacuum was assumed to be conventional Probes for monitoring the carburizing atmosphere are not possible. in addition comes that the usual probes are not vacuum tight and therefore with a Use in vacuum gas carburizing plants no usable measurement results can deliver.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vakuumgasaufkohlungsanlage derart zu verbessern, dass die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden und Aufkohlungsatmosphäre während des Aufkohlungsvorgangs überwacht werden kann und entsprechende Aufzeichnungen erfolgen können.It is therefore an object of the present invention to provide a vacuum gas carburizing plant to improve such that the disadvantages of the prior art be avoided and carburizing atmosphere during the carburizing process can be monitored and appropriate records are made can.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 sowie eine
Vorrichtung gemäß Anspruch 10. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung
ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by a method according to
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass bei einer Vakuumgasaufkohlungsanlage
mit mindestens einer Aufkohlungskammer, beispielsweise
einer Anlage gemäß Fig. 1, die Aufkohlungskammer 3 eine Öffnung aufweist, in
der eine Sonde zur Messung der Atmosphäre in der Aufkohlungskammer
vakuumdicht angeordnet ist. Die Sonde könnte auch als Sensor bezeichnet
werden. Vorzugsweise ist die Sonde eine vakuumdichte Sauerstoffsonde.
Beispielsweise verwendet die Sonde Zirkonoxid-Keramik (ZrO2) zur Messung, zum
Beispiel in Form eines Rohrs oder einer Tablette. Durch die Verwendung der
Sonde ergibt sich auch ein besonders einfaches und wirkungsvolles Verfahren
zum Messen und/oder Regeln der Aufkohlungsatmosphäre. According to the present invention, it is provided that in a vacuum gas carburizing plant with at least one carburizing chamber, for example a plant according to FIG. 1, the
Gegen die Verwendung einer Sauerstoffsonde spricht insbesondere das Vorurteil der Fachwelt, dass in einer Vakuumgasaufkohlungsanlage mit einer Sauerstoffsonde keine Messungen vorgenommen werden können, da in der Atmosphäre in der Aufkohlungskammer kein oder im wesentlichen kein Sauerstoff vorhanden ist, der gemessen werden könnte, und weil die Sauerstoffsonden nicht dicht waren, was aber nicht bekannt war. Überraschenderweise hat sich jedoch herausgestellt, dass dennoch Messergebnisse erhalten werden können, die zum Regeln des Aufkohlungsprozesses, insbesondere zum Regeln des Einbringens von Aufkohlungsgas, verwendet werden können.Prejudice speaks in particular against the use of an oxygen probe the professional world that in a vacuum gas carburizing plant with an oxygen probe no measurements can be made because in the atmosphere in there is no or essentially no oxygen in the carburizing chamber, that could be measured and because the oxygen probes were not tight, but what was not known. Surprisingly, it turned out that measurement results can nevertheless be obtained which are used to regulate the Carburizing process, in particular for regulating the introduction of Carburizing gas can be used.
Ein weiterer Grund, warum herkömmliche Sauerstoffsonden, wie sie beispielsweise in Atmosphärenschutzgasöfen verwendet werden, bei Vakuumgasaufkohlungsanlagen nicht funktionieren, besteht darin, dass diese Sonden nicht dicht sind. Wenn aber die Sonde nicht dicht ist, können keine verwertbaren Messergebnisse erhalten werden. Daher ist erforderlich, dass die Sonde vakuumdicht ist.Another reason why conventional oxygen probes such as those used be used in atmospheric protective gas furnaces, in vacuum gas carburizing plants does not work is that these probes do not are tight. But if the probe is not tight, no usable ones Measurement results are obtained. Therefore, the probe is required is vacuum tight.
Weitere Ziele, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt:
- Fig. 1
- eine schematische Ansicht einer Aufkohlungsanlage;
- Fig. 2
- eine beispielhafte Bildschirmanzeige für ein bestimmtes Aufkohlungsprogramm;
- Fig. 3
- ein Diagramm, das den Kennlinienverlauf für die Temperatur in der
Aufkohlungskammer und für die Ausgangsgröße der Sauerstoffsonde
darstellt, und zwar bei Verwendung des Programms gemäß
Figur 2 in einem ersten Durchlauf; und - Fig. 4
- ein Diagramm, das den Kennlinienverlauf für die Temperatur in der
Aufkohlungskammer und für die Ausgangsgröße der Sauerstoffsonde
darstellt, und zwar bei Verwendung des Programms gemäß
Figur 2 in einem weiteren Durchlauf.
- Fig. 1
- a schematic view of a carburizing plant;
- Fig. 2
- an exemplary screen display for a particular carburizing program;
- Fig. 3
- a diagram illustrating the characteristic curve for the temperature in the carburizing chamber and for the output variable of the oxygen probe, specifically when using the program according to FIG. 2 in a first run; and
- Fig. 4
- a diagram illustrating the characteristic curve for the temperature in the carburizing chamber and for the output variable of the oxygen probe, specifically when the program according to FIG. 2 is used in a further run.
Wie oben schon erwähnt wurde, hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass bei erfindungsgemäßen Verwendung der Sonde in einer Vakuumgasaufkohlungsanlage Messergebnisse erhalten werden können, die zum Regeln des Aufkohlungsprozesses, insbesondere zum Regeln des Einbringens von Aufkohlungsgas, verwendet werden können. Jedenfalls hat sich herausgestellt, dass die Atmosphäre in der Aufkohlungskammer jederzeit sehr genau und reproduzierbar bestimmt werden kann.As mentioned above, it surprisingly turned out that when using the probe according to the invention in a vacuum gas carburizing plant Measurement results can be obtained that regulate the Carburizing process, in particular for regulating the introduction of Carburizing gas can be used. Anyway, it turned out that the atmosphere in the carburizing chamber is always very accurate and can be determined reproducibly.
Die Figuren 3 und 4 zeigen die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Die
Diagramme der Figuren 3 und 4 wurden erstellt bei Verwendung des Programms
gemäß Fig. 2 in einer Vakuumgasaufkohlungsanlage gemäß Fig. 1. Die obere
Kennlinie in Fig. 3 und 4 (Channel 2) zeigt die Temperatur in der Aufkohlungskammer,
die im wesentlichen über den gesamten Zeitraum hinweg (auf einem
Wert über 900 °C) konstant gehalten wurde. Die untere Kennlinie (Channel 1)
repräsentiert die Ausgangsgröße der Sonde. Der Wert der Ausgangsgröße steigt
bei Zuführen von Aufkohlungsgas an und fällt während der Diffusionsphase
langsam ab. Wie bei einem Vergleich zwischen den Figuren 3 und 4 zu erkennen
ist, ist der Verlauf der Kennlinie der Ausgangsgröße der Sonde identisch. Da die
Figuren 3 und 4 den Ablauf desselben Programms unter denselben Bedingungen
nur zu unterschiedlichen Zeiten dokumentieren, bedeutet dies, dass bei gleichen
Voraussetzungen sehr gut reproduzierbare Messergebnisse erzielt werden
können.Figures 3 and 4 show the reproducibility of the results. The
Diagrams of Figures 3 and 4 were created using the
Die Steuerung der Zufuhr von Aufkohlungsgas (beispielsweise mit einem Programm, wie in Fig. 2) kann gemäß der vorliegenden Erfindung ersetzt werden durch eine Regelung, indem die Ausgangsgröße der Sonde verwendet wird zur Regelung der Zufuhr von Aufkohlungsgas. Weitere Einzelheiten einer solchen Regelung sind einem Fachmann auf dem Gebiet der Regelungstechnik geläufig und werden daher hier nicht beschrieben. Durch eine Regelung kann die Atmosphäre genauer kontrolliert werden.Controlling the supply of carburizing gas (e.g. with a Program as in Fig. 2) can be replaced according to the present invention by regulation by using the probe output Control of carburizing gas supply. More details of such Regulation is familiar to a specialist in the field of control technology and are therefore not described here. The regulation can Atmosphere can be controlled more closely.
Durch die Verwendung einer Sonde bzw. einer Regelung gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Fertigung der Werkstücke ständig während des Prozesses überwacht werden. Die Messwerte können für jede Charge aufgezeichnet werden und beispielsweise zur Überprüfung bei Reklamationen oder unzureichenden Ergebnissen verwendet werden.By using a probe or a control according to the present Invention can manufacture the workpieces constantly during the process be monitored. The measured values can be recorded for each batch and for example to check for complaints or inadequate Results can be used.
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