EP1300546A1 - Injektionsbohranker - Google Patents

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EP1300546A1
EP1300546A1 EP02021000A EP02021000A EP1300546A1 EP 1300546 A1 EP1300546 A1 EP 1300546A1 EP 02021000 A EP02021000 A EP 02021000A EP 02021000 A EP02021000 A EP 02021000A EP 1300546 A1 EP1300546 A1 EP 1300546A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
injection
drill
anchor according
steel tube
sleeve
Prior art date
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Granted
Application number
EP02021000A
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English (en)
French (fr)
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EP1300546B1 (de
Inventor
Joachim Zotta
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Perforator GmbH
Original Assignee
Perforator GmbH
Schmidt Kranz and Co GmbH
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Publication date
Application filed by Perforator GmbH, Schmidt Kranz and Co GmbH filed Critical Perforator GmbH
Publication of EP1300546A1 publication Critical patent/EP1300546A1/de
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Publication of EP1300546B1 publication Critical patent/EP1300546B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D20/00Setting anchoring-bolts
    • E21D20/02Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
    • E21D20/028Devices or accesories for injecting a grouting liquid in a bore-hole
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0073Anchoring-bolts having an inflatable sleeve, e.g. hollow sleeve expanded by a fluid

Definitions

  • the invention relates to an injection drill anchor made of at least one steel tube.
  • Injection drill anchors are used in a wide variety of designs Connecting used rock layers used in particular in underground mining, but also routes and tunnels Keep cavities open.
  • WO 91/15657 discloses an injection drill anchor with an anchor tube, a drill bit at the anchor tip facing the deepest hole and Has flushing and injection openings.
  • the anchor tube is with a borehole closure and at the end protruding from the borehole with a detachable connection element.
  • the as Section formed drill with a trained as a drilling adapter Connection element is provided against a section designed as an anchor tube interchangeable, the section with a borehole closure and a check valve is provided.
  • each injection valve to be individually charged with the pressing medium so that the Pressing process in accordance with the local conditions of the borehole wall adapted manner can be carried out.
  • Which are the injection valves forming radial expansion of the anchoring body can be made more reproducible in this way.
  • DE 44 45 626 A1 makes the proposal to include an injection sliding drill anchor an inflatable packer, an inflatable jacket and a stable support tube equip and integrate a valve in the support tube. Via the inflation valve the inflatable packer is fixed, this process only being initiated when the drilling is finished. For this, at the beginning of the Injection process, a valve body is flushed into the inflatable packer, which attaches itself supports a valve seat provided and trained there. The The valve body is replaced by pressure increase after the expansion work destroyed, so that then injection material in the force application area can penetrate.
  • the inflatable packer is equipped with a post-injection valve, which enables re-pressing of the free spin track.
  • the object of the invention is based on the prior art based on creating an injection drill anchor, which even with one less stable mountains securely and positionally fixed in a borehole can be.
  • the invention solves this problem by the specified in claim 1 Characteristics.
  • the core of the invention is the design of an injection drill anchor, which both to create a borehole, to seal the borehole, to insert of an injection medium in the mountains and as a load-bearing element of mountain protection serves.
  • the injection drill anchor comprises at least a steel tube that has a smooth cylindrical surface middle longitudinal section and at the ends of outer threaded sections.
  • these threaded sections there is a first threaded section on the one hand with a drill drive and on the other hand in exchange with the drill drive can be coupled with an injection adapter for supplying an injection medium.
  • the second threaded section at the other end of the steel pipe is used for the coupling with an outlet bore for a drill bit the rod head containing the injection medium.
  • On the one with at least A central hose section provided with a transverse bore is an inflation hose fixed in position.
  • the steel pipe can be coupled as required.
  • the first threaded section is used to insert an injection drill anchor coupled with a drill drive.
  • a drill drive Through the drill drive is a Borehole made, at the same time a flushing fluid supplied via the drill drive can be. However, the pressure of the flushing fluid must not be so great that the inflation hose is activated.
  • the injection medium is inserted into the steel pipe via the injection adapter introduced, the locking ball to the mouth of the locking hole in Rod head is shifted in the longitudinal channel.
  • the locking ball seals the Exit area of the longitudinal channel into the rod head.
  • the injection medium thereby occurs through the cross hole in the wall of the steel pipe Inflation hose.
  • This inflates and seals depending on pressure and form-fitting against the wall of the borehole.
  • the pressure of the injection medium so far increased that the locking ball is deformed by the Locking hole is pressed in the rod head, thereby in the interior in the Rod head arrives and thus the path for the injection medium via the Rod head and the outlet holes provided there in the surrounding mountains are released.
  • Due to the pressure-dependent sealing of the inflation hose in the Borehole can inject the injection medium into the rock at high pressure become. This makes the injection area in the surrounding mountains essential increased. This option allows the number of to be set Anchors can be significantly reduced.
  • the injection adapter is removed from the first thread section removed and used for further injections.
  • the invention makes drillable injection drill anchors with injection packers possible consequently, with simple means in a comparatively short time a mountain anchor - even in an unused mountain range - with optimal injection of injection liquids perform.
  • the rod head with an internal thread Threaded sleeve screwed onto the second threaded section.
  • the drill bit is according to claim 3 with an internal thread provided screw sleeve on a connector with an external thread of the rod head. Between the threaded sleeve and the socket of the rod head, the exit bores extending from the interior extend for the injection medium. These are based on the interior preferably arranged slightly inclined towards the steel tube.
  • the drill bit with a Longitudinal channel provided.
  • the injection medium can also pass through this step into the borehole when the locking ball passes over the longitudinal channel has been pressed into the drill hole in the drill bit. Is accordingly the diameter in the longitudinal channel of the drill bit in relation to the diameter the locking ball designed.
  • the drilling cuttings that occur during the production of the borehole are perfect circumferential side of the steel pipe can be discharged according to the Feature of claim 5 on the end facing the drill bit of the inflation hose fixed at the end with press sleeves on the steel tube one towards the drill bit down to the outer surface of the steel pipe tapered deflector sleeve attached. A jam in the transport of the Drilling cuttings are avoided.
  • the wall thickness of the deflector sleeve corresponds preferably the wall thickness of the compression sleeves.
  • the openings of the cross holes in the outer surface of the steel tube are according to claim 7 by a tightly enclosing the steel tube elastic sleeve covered.
  • the elasticity of the sleeve is designed so that it only yields at a certain internal pressure in the longitudinal channel of the steel pipe and the injection medium into the inflation hose for pressing the borehole wall releases.
  • the sleeve can for example consist of a Hose section to be formed.
  • the drill drive shows - at least indirectly - according to the characteristics of claim 9 a rotating union for a flushing fluid, such as Water, and a pipe coupling connected to the rotating union.
  • the Pipe coupling comprises two limited in an annular coupling jacket rotatable and radially displaceable against an elastic restoring force Clamping jaws with inner thread segments adapted to the first thread section and locking balls mounted in circumferential recesses.
  • Clamping jaws with inner thread segments adapted to the first thread section and locking balls mounted in circumferential recesses.
  • In the cylindrical inner surface of the clutch jacket are diametrically opposed to each other opposite locking recesses in a circumferential direction intended. The areas of these recesses extend from one radial shoulder first in the circumferential direction and then slightly increasing until they pass into the inner surface.
  • the locking balls are caused by the curve of the recesses pressed radially inwards so that they can then on the Roll along the inner surface of the coupling jacket.
  • the Clamping jaws with the inner thread segments make up the first thread section and if the drilling drive continues to activate, turn it Steel pipe with the drill bit at the end.
  • the drill drive is stopped and turned the pipe coupling back 90 ° until the locking balls under the influence of the elastic restoring force in the recesses arrive and the thread segments detach from the first thread section.
  • the drill drive is no longer connected to the injection drill anchor. Then the rotary union with the pipe coupling from the first thread section are removed.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is according to claim 10 seen in that the elastic restoring force for between segment-like, supported on the inner surface of the coupling jacket Sliding bodies radially positively guided jaws by next to the Threaded segments arranged helical compression springs is formed.
  • the ends the helical compression springs are preferably in the pockets of the clamping jaws.
  • the Hose connection is used to connect to an injection line.
  • a quick snap lock is provided.
  • the mixer serves the production of a correct consistency of the injection medium, while the check valve reflows the injection medium Filling the gap between the borehole wall and the injection drill anchor prevented.
  • FIGS. 1 and 2 is an injection drill anchor for strengthening a used mountain range.
  • the injection drill anchor 1 includes (see also FIG. 3) a steel pipe 2 a longitudinal channel 3.
  • the ends of the steel tube 2 have outer threaded sections 4, 5 on.
  • a smooth extends between the threaded sections 4, 5 cylindrical middle section 6.
  • In this section 6 there are four offset from each other by 90 ° on the circumference and in pairs in diametrical Arrangement in two parallel transverse planes Q1, Q2 provided cross holes 7 arranged in the wall 8 of the steel tube 2.
  • the mouths of the Cross bores 7 in the outer surface 9 of the steel tube 2 are through a the steel tube 2 tightly enclosing elastic sleeve 10, e.g. in form of Hose section, covered.
  • the axial position of the elastic sleeve 10 the steel tube 2 is through two ends of the sleeve 10 on the steel tube 2nd fixed fixing rings 11 secured.
  • the cross bores 7, the sleeve 10 and the fixing rings 11 are one Inflatable hose 12 covered.
  • the inflation hose 12 is in the vicinity of its end faces 13 fixed in position on the steel tube 2 by pressing sleeves 14.
  • the drill bit 15 has a screw sleeve 17 an internal thread 18 with which it fits onto an external thread 19 having nozzle 20 of a rod head 21 is set, which in turn with a threaded sleeve 23 having an internal thread 22 on the second Threaded section 5 of the steel tube 2 is screwed.
  • the drill bit 15 is with provided a central longitudinal channel 24.
  • the rod head 21 extends from the bottom 25 of the threaded sleeve 23 a locking bore 26 with a sealing seat 27, which the longitudinal channel 3 in Steel tube 2 is facing.
  • the locking bore 26 opens out via a conical Length section 28 in an interior space 29 which is larger in diameter than that Locking hole 26 and also larger than the longitudinal channel 24 in the drill bit 15 is measured.
  • a plurality of outlet bores 30 extend from the interior 29 , which open into the peripheral surface 31 of the rod head 21. The exit bores 30 are inclined away from the drill bit 15.
  • the injection drill anchor 1 described above is used to manufacture a Borehole in the mountains with a rotary feedthrough 32 as part of a not Drill drive BA illustrated in more detail and with one with the rotating union 32 connected pipe coupling 33 connected ( Figures 1 and 5 to 7).
  • the rotating union 32 comprises an annular housing 34 with a connection 35 for a flushing fluid SF, e.g. Water (Figure 5). From one with that Connection 35 connected ring channel 41 in the housing 34 cross holes 36 to a central blind bore 37 in the with the drill drive BA detachable rotor 38 of the rotary union 32. The areas next to the mouths of the cross bores 36 in the outer surface 39 of the rotor 38 sealed by sealing rings 40 chambered in the housing 34. The axial Relative position of the housing 34 and the rotor 38 is by a radial flange 42 guaranteed on the rotor 38 and by a locking ring 43.
  • a flushing fluid SF e.g. Water
  • the clamping jaws 47 are adapted to the first threaded section 4 Thread segments 50 on. Between the thread segments 50 and there are pocket-like recesses 51 in the sliding bodies 49 (FIG. 6) the helical compression springs 52 are inserted. The helical compression springs 52 try to move the jaws 47 radially outwards.
  • recesses 56 are incorporated in a diametrical offset.
  • the Locking recesses 56 extend from a radial shoulder 57 a peripheral surface 58 and an adjoining inclined surface Transition surface 59 into the inner surface 48 of the coupling jacket 44th
  • a flexible locking ball 64 with a defined hardness in the Longitudinal channel 3 of the steel tube 2 introduced ( Figure 2).
  • the diameter of the Locking ball 64 is smaller than the diameter of the longitudinal channel 3, however larger than the diameter of the locking bore 26 in the rod head 21.
  • the injection adapter 65 also has a screw sleeve in the longitudinal direction 66 welded pipe section 69 a hose connection 70, a Mixer 71 and a check valve 72.
  • the injection medium IM can therefore not through the rod head 21 in the Emerge from the borehole. Rather, the injection medium IM is under pressure via the transverse bores 7 with expansion of the elastic sleeve 10 (FIG 4) enter the inflation hose 12 and its middle, between the Press the compression sleeve 14 located area 73 against the borehole wall. The injection pressure then deforms by further increasing the injection pressure Lock ball 64 to an oval locking body (dash-dotted lines in Figure 9) and enters through the locking bore 26 into the interior 29 of the rod head 21 a. The injection medium IM can now come from the interior 29 step into the borehole via the outlet bores 30. A transition too Via the longitudinal channel 24 in the drill bit 15 is optionally possible.
  • the injection medium IM is stopped. After curing the Injection medium IM can the injection adapter 65 after removal of the injection line from the hose connection 70 from the first threaded section 4 be turned off.

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Abstract

Der mindestens ein Stahlrohr (2) aufweisende Injektionsbohranker (1) umfasst einen an der äußeren Oberfläche glatt zylindrischen mittleren Längenabschnitt (6) und endseitig äußere Gewindeabschnitte (4, 5). Von diesen ist ein erster Gewindeabschnitt (4) einerseits mit einem Bohrantrieb und andererseits im Austausch mit einem Injektionsadapter (65) zur Zuführung eines Injektionsmediums (IM) und der andere zweite Gewindeabschnitt (5) mit einem Austrittsbohrungen für das Injektionsmedium (IM) aufweisenden, eine Bohrkrone (15) tragenden Stangenkopf (21) kuppelbar. Umfangsseitig des mit wenigstens einer Querbohrung versehenen mittleren Längenabschnitts (6) ist ein Blähschlauch (12) lagefixiert. Bei entkuppeltem Bohrantrieb ist eine unter Druck verformbare Sperrkugel (64) in den Längskanal (3) einführbar. Deren Durchmesser ist kleiner als der Durchmesser des Längskanals (3), jedoch größer als der Durchmesser einer im Stangenkopf (21) am Übergang vom Längskanal (3) auf einen im Durchmesser größer gestalteten Innenraum (29) im Stangenkopf (21) vorgesehenen Sperrbohrung (26). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Injektionsbohranker aus mindestens einem Stahlrohr.
Injektionsbohranker werden in den verschiedensten Ausführungsformen zum Verbinden von gebrächen Gesteinsschichten eingesetzt, um insbesondere im untertägigen Bergbau, aber auch im Tunnelbau aufgefahrene Strecken und Hohlräume offen zu halten.
Beispiele für derartige Injektionsbohranker offenbaren die DE-PS 936 082, die DE 31 45 923 A1 sowie die DE 34 00 182 C2.
Um solche Injektionsbohranker in das Gebirge einbringen zu können, werden zunächst mit Hilfe von Bohrgestängen Bohrlöcher hergestellt, in welche nach dem Entfernen der Bohrgestänge dann die Injektionsbohranker eingebracht und mit Hilfe von Injektionsmedien in den Bohrlöchern fixiert werden. An den aus den Bohrlöchern ragenden Enden sind den Injektionsbohrankern Ankerplatten zugeordnet, mit denen sie sich am Gebirge abstützen.
Die Praxis hat gezeigt, dass es nach dem Erstellen eines Bohrlochs häufig nicht mehr möglich ist, das Bohrgestänge aus dem Bohrloch zu entfernen, um anschließend einen Injektionsbohranker einzubringen. Dies ist bei einem wenig standfesten Gebirge der Fall, da dort nach dem Entfernen des Bohrgestänges das Bohrloch in sich zusammenbricht und somit für das Einbringen eines Injektionsbohrankers unbrauchbar wird.
Die WO 91/15657 offenbart einen Injektionsbohranker mit einem Ankerrohr, das an der zum Bohrlochtiefsten gerichteten Ankerspitze eine Bohrkrone sowie Spül- und Injektionsöffnungen aufweist. Das Ankerrohr ist mit einem Bohrlochverschluss sowie an dem aus dem Bohrloch herausragenden Ende mit einem lösbaren Anschlusselement versehen. Zur Verwendung eines solchen Ankerrohrs als Bestandteil eines Bohrgestänges und gleichzeitig als Anker ist der als Bohrer ausgebildete Abschnitt, der mit einem als Bohradapter ausgebildeten Anschlusselement versehen ist, gegen einen als Ankerrohr ausgebildeten Abschnitt austauschbar, wobei der Abschnitt mit einem Bohrlochverschluss und einem Rückschlagventil versehen ist.
Um die Ausbildung des sich bei einer Nachverpressung mittels eines mit mehreren Verpressventilen ausgerüsteten Injektionsbohrankers ergebenden, aus einem Verpressmedium bestehenden Verankerungskörpers kontrollierbarer zu gestalten, wird im Rahmen der DE 197 02 749 A1 vorgeschlagen, jedes Verpressventil individuell mit dem Verpressmedium zu beaufschlagen, so dass der Verpressvorgang in einer an die örtlichen Verhältnisse der Bohrlochwandung angepassten Weise durchgeführt werden kann. Die sich um die Verpressventile ausbildenden radialen Aufweitungen des Verankerungskörpers können auf diese Weise reproduzierbarer gestaltet werden.
Die DE 44 45 626 A1 macht den Vorschlag, einen Injektionsgleitbohranker mit einem Blähpacker, einem Blähmantel und einem stabilen Stützrohr auszurüsten und in das Stützrohr ein Ventil zu integrieren. Über das Blähventil erfolgt das Festsetzen des Blähpackers, wobei dieser Vorgang erst eingeleitet wird, wenn die Bohrarbeiten abgeschlossen sind. Dazu wird bei Beginn des Injektionsvorgangs ein Ventilkörper in den Blähpacker eingespült, der sich an einem dort vorgesehenen und ausgebildeten Ventilsitz abstützt. Der Ventilkörper wird nach Abschluss der Bläharbeiten durch Druckerhöhung zerstört, so dass dann Injektionsmaterial in den Krafteinleitungsbereich eindringen kann. Der Blähpacker ist mit einem Nachverpressventil ausgerüstet, das ein Nachverpressen der Freispielstrecke ermöglicht.
Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, einen Injektionsbohranker zu schaffen, der auch bei einem weniger standfesten Gebirge sicher und aufgabengerecht in einem Bohrloch lagefixiert werden kann.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale.
Kern der Erfindung ist die Konzeption eines Injektionsbohrankers, der sowohl zur Erstellung eines Bohrlochs, zum Abdichten des Bohrlochs, zum Einbringen eines Injektionsmediums in das Gebirge und als tragendes Element der Gebirgssicherung dient.
Zu diesem Zweck umfasst der erfindungsgemäße Injektionsbohranker mindestens ein Stahlrohr, das einen an der äußeren Oberfläche glatt zylindrischen mittleren Längenabschnitt und an den Enden äußere Gewindeabschnitte umfasst. Von diesen Gewindeabschnitten ist ein erster Gewindeabschnitt einerseits mit einem Bohrantrieb und andererseits im Austausch mit dem Bohrantrieb mit einem Injektionsadapter zur Zuführung eines Injektionsmediums kuppelbar. Der am anderen Ende des Stahlrohrs liegende zweite Gewindeabschnitt dient der Kupplung mit einem eine Bohrkrone tragenden, Austrittsbohrungen für das Injektionsmedium aufweisenden Stangenkopf. Auf dem mit wenigstens einer Querbohrung versehenen mittleren Längenabschnitt ist ein Blähschlauch lagefixiert.
Aufgrund der bezüglich der vertikalen Mittelquerebene spiegelbildlichen Ausbildung des Stahlrohrs kann dieses beliebig gekuppelt werden.
Zum Einbringen eines Injektionsbohrankers wird zunächst der erste Gewindeabschnitt mit einem Bohrantrieb gekuppelt. Durch den Bohrantrieb wird ein Bohrloch hergestellt, wobei gleichzeitig ein Spülfluid über den Bohrantrieb zugeführt werden kann. Der Druck des Spülfluids darf aber nicht so groß sein, dass der Blähschlauch aktiviert wird.
Ist das Bohrloch bis auf die geforderte Tiefe erstellt, wozu bei Bedarf zwei oder mehrere Stahlrohre durch entsprechende Kupplungsmuffen aneinander gesetzt werden können, wird der Bohrantrieb vom ersten Gewindeabschnitt entfernt. Anschließend werden eine unter Druck verformbare Sperrkugel mit definierter Härte in den Längskanal des Stahlrohrs eingeführt und danach der Injektionsadapter an den ersten Gewindeabschnitt gekuppelt.
Nunmehr wird das Injektionsmedium über den Injektionsadapter in das Stahlrohr eingebracht, wobei die Sperrkugel bis zur Mündung der Sperrbohrung im Stangenkopf im Längskanal verlagert wird. Hier dichtet die Sperrkugel den Austrittsbereich des Längskanals in den Stangenkopf ab. Das Injektionsmedium tritt dadurch über die Querbohrung in der Wand des Stahlrohrs in den Blähschlauch ein. Dieser bläht auf und dichtet druckabhängig und formschlüssig gegen die Wand des Bohrlochs. Anschließend wird der Druck des Injektionsmediums so weit erhöht, dass die Sperrkugel unter Verformung durch die Sperrbohrung im Stangenkopf gepresst wird, dadurch in den Innenraum im Stangenkopf gelangt und somit den Weg für das Injektionsmedium über den Stangenkopf und die dort vorgesehenen Austrittsbohrungen in das umgebende Gebirge freigibt. Durch das druckabhängige Abdichten des Blähschlauchs im Bohrloch kann das Injektionsmedium mit hohem Druck in das Gebirge injiziert werden. Der Injektionsbereich im umgebenden Gebirge wird dadurch wesentlich vergrößert. Durch diese Möglichkeit kann die Anzahl der zu setzenden Anker wesentlich reduziert werden.
Nach beendeter Injektion wird der Injektionsadapter vom ersten Gewindeabschnitt abgenommen und für weitere Injektionen genutzt.
Die Erfindung bohrbarer Injektionsbohranker mit Injektionspacker erlaubt es folglich, mit einfachen Mitteln in vergleichsweise kurzer Zeit eine Gebirgsankerung - auch in einem gebrächen Gebirge - mit optimaler Injizierung von Injektionsflüssigkeiten durchzuführen.
Gemäß einer fertigungsgerechten Bauart entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 2 ist der Stangenkopf mit einer ein Innengewinde aufweisenden Gewindemuffe auf den zweiten Gewindeabschnitt geschraubt.
Die Bohrkrone ist gemäß Patentanspruch 3 mit einer mit einem Innengewinde versehenen Schraubmuffe auf einem ein Außengewinde aufweisenden Stutzen des Stangenkopfs festgelegt. Zwischen der Gewindemuffe und dem Stutzen des Stangenkopfs erstrecken sich die vom Innenraum ausgehenden Austrittsbohrungen für das Injektionsmedium. Diese sind vom Innenraum ausgehend vorzugsweise leicht in Richtung zum Stahlrohr geneigt angeordnet.
Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 4 ist auch die Bohrkrone mit einem Längskanal versehen. Über diesen kann neben dem Spülfluid auch das Injektionsmedium in das Bohrloch übertreten, wenn die Sperrkugel über den Längskanal in der Bohrkrone in das Bohrloch gedrückt worden ist. Entsprechend ist der Durchmesser im Längskanal der Bohrkrone in Relation zum Durchmesser der Sperrkugel gestaltet.
Damit das beim Herstellen des Bohrlochs anfallende Bohrklein einwandfrei umfangsseitig des Stahlrohrs abgeführt werden kann, ist entsprechend den Merkmal des Patentanspruchs 5 auf dem der Bohrkrone zugewandten Ende des endseitig mit Presshülsen auf dem Stahlrohr lagefixierten Blähschlauchs eine sich in Richtung zur Bohrkrone bis auf die äußere Oberfläche des Stahlrohrs konisch verjüngende Abweiserhülse befestigt. Ein Stau im Transport des Bohrkleins wird hierdurch vermieden. Die Wanddicke der Abweiserhülse entspricht vorzugsweise der Wanddicke der Presshülsen.
Einer verbesserten Überführung des Injektionsmediums aus dem Längskanal im Stahlrohr in den umfangsseitig des glatt zylindrischen Längenabschnitts fixierten Blähschlauch dienen die Merkmale des Patentanspruchs 6.
Die Mündungen der Querbohrungen in die äußere Oberfläche des Stahlrohrs sind nach Patentanspruch 7 durch eine das Stahlrohr straff umschließende elastische Hülse abgedeckt. Die Elastizität der Hülse ist so gestaltet, dass sie erst bei einem bestimmten Innendruck im Längskanal des Stahlrohrs nachgibt und dem Injektionsmedium den Weg in den Blähschlauch zum Anpressen an die Bohrlochwandung freigibt. Die Hülse kann beispielsweise aus einem Schlauchabschnitt gebildet sein.
Zur Lagesicherung der elastischen Hülse auf dem Stahlrohr vor dem Verpressen des Blähschlauchs sind stirnseitig der Hülse auf dem Stahlrohr festgelegte Fixierringe vorgesehen (Patentanspruch 8).
Der Bohrantrieb weist - mindestens mittelbar - entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 9 eine Drehdurchführung für ein Spülfluid, wie z.B. Wasser, und eine mit der Drehdurchführung verbundene Rohrkupplung auf. Die Rohrkupplung umfasst in einem ringförmigen Kupplungsmantel zwei begrenzt drehbare sowie gegen eine elastische Rückstellkraft radial verlagerbare Klemmbacken mit an den ersten Gewindeabschnitt angepassten inneren Gewindesegmenten und in umfangsseitigen Vertiefungen gelagerte Rastkugeln. In die zylindrische innere Oberfläche des Kupplungsmantels sind diametral einander gegenüberliegend in eine Umfangsrichtung sperrende Rastausnehmungen vorgesehen. Die Flächen dieser Rastausnehmungen erstrecken sich von einem radialen Absatz zunächst in Umfangsrichtung und dann leicht ansteigend, bis sie in die innere Oberfläche übergehen.
Wird der Bohrantrieb aktiviert, werden die Rastkugeln durch die Kurvengebung der Rastausnehmungen radial nach innen gedrückt, so dass sie dann an der inneren Oberfläche des Kupplungsmantels entlang rollen. Hierbei umgreifen die Klemmbacken mit den inneren Gewindesegmenten den ersten Gewindeabschnitt und drehen bei weiter andauernder Aktivierung des Bohrantriebs das Stahlrohr mit der endseitigen Bohrkrone.
Ist die gewünschte Tiefe des Bohrlochs erreicht, wird der Bohrantrieb still gesetzt und die Rohrkupplung um 90° zurück gedreht, bis dass die Rastkugeln unter dem Einfluss der elastischen Rückstellkraft in die Rastausnehmungen gelangen und sich die Gewindesegmente vom ersten Gewindeabschnitt lösen. Der Bohrantrieb steht mit dem Injektionsbohranker nicht mehr in Verbindung. Anschließend kann die Drehdurchführung mit der Rohrkupplung von dem ersten Gewindeabschnitt entfernt werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird nach Patentanspruch 10 darin gesehen, dass die elastische Rückstellkraft für die zwischen segmentartigen, sich an der inneren Oberfläche des Kupplungsmantels abstützenden Gleitkörpern radial zwangsgeführten Klemmbacken durch neben den Gewindesegmenten angeordnete Schraubendruckfedern gebildet ist. Die Enden der Schraubendruckfedern liegen vorzugsweise in Taschen der Klemmbacken.
Schließlich ist es erfindungsgemäß noch von Vorteil, wenn gemäß Patentanspruch 11 der eine Schraubmuffe zur Verbindung mit dem ersten Gewindeabschnitt aufweisende Injektionsadapter in Hintereinanderanordnung einen Schlauchanschluss, einen Mischer und ein Rückschlagventil umfasst. Der Schlauchanschluss dient der Verbindung mit einer Injektionsleitung. Hierbei ist vorzugsweise ein Schnell-Schnappverschluss vorgesehen. Der Mischer dient der Herstellung einer ordnungsgemäßen Konsistenz des Injektionsmediums, während das Rückschlagventil den Rückfluss des Injektionsmediums nach Füllen des Spalts zwischen der Bohrlochwandung und dem Injektionsbohranker verhindert.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
im vertikalen Längsschnitt einen an einen Bohrantrieb gekuppelten Injektionsbohranker;
Figur 2
im vertikalen Längsschnitt den Injektionsbohranker der Figur 1, angekuppelt an einen Injektionsadapter;
Figur 3
in vergrößertem Maßstab im Längsschnitt ein Stahlrohr des Injektionsbohrankers der Figuren 1 und 2 mit einem Blähschlauch in der Bohrposition;
Figur 4
in nochmals vergrößertem Maßstab den mittleren Längenabschnitt des Stahlrohrs der Figur 3 während der Verspannung des Injektionsbohrankers in einem Bohrloch;
Figur 5
in vergrößertem Maßstab im vertikalen Längsschnitt eine Drehdurchführung eines Bohrantriebs zusammen mit einer Rohrkupplung;
Figur 6
einen vertikalen Querschnitt durch die Darstellung der Figur 5 entlang der Linie VI-VI in Richtung der Pfeile Vla gesehen in der entkuppelten Position;
Figur 7
die Darstellung der Figur 6 in der gekuppelten Position;
Figur 8
in vergrößertem Maßstab im vertikalen Längsschnitt den Injektionsadapter der Figur 2 und
Figur 9
in vergrößertem Maßstab im vertikalen Längsschnitt den Ausschnitt IX der Figur 2.
Mit 1 ist in den Figuren 1 und 2 ein Injektionsbohranker zur Verfestigung eines gebrächen Gebirges bezeichnet.
Der Injektionsbohranker 1 umfasst (siehe auch Figur 3) ein Stahlrohr 2 mit einem Längskanal 3. Die Enden des Stahlrohrs 2 weisen äußere Gewindeabschnitte 4, 5 auf. Zwischen den Gewindeabschnitten 4, 5 erstreckt sich ein glatt zylindrischer mittlerer Längenabschnitt 6. In diesem Längenabschnitt 6 sind vier um jeweils 90° umfangsseitig zueinander versetzte und paarweise in diametraler Anordnung in zwei parallelen Querebenen Q1, Q2 vorgesehene Querbohrungen 7 in der Wand 8 des Stahlrohrs 2 angeordnet. Die Mündungen der Querbohrungen 7 in die äußere Oberfläche 9 des Stahlrohrs 2 sind durch eine das Stahlrohr 2 straff umschließende elastische Hülse 10, z.B. in Form eines Schlauchabschnitts, abgedeckt. Die axiale Lage der elastischen Hülse 10 auf dem Stahlrohr 2 ist durch zwei stirnseitig der Hülse 10 auf dem Stahlrohr 2 festgelegte Fixierringe 11 gesichert.
Die Querbohrungen 7, die Hülse 10 und die Fixierringe 11 werden von einem Blähschlauch 12 überdeckt. Der Blähschlauch 12 ist in der Nähe seiner Stirnflächen 13 durch Presshülsen 14 auf dem Stahlrohr 2 lagefixiert.
An dem einer Bohrkrone 15 des Injektionsbohrankers 1 (Figuren 1, 2 und 9) zugewandten Ende des Blähschlauchs 12 ist eine sich in Richtung zur Bohrkrone 15 bis auf die äußere Oberfläche 9 des Stahlrohrs 2 konisch verjüngende Abweiserhülse 16 befestigt. Die Wanddicke der Abweiserhülse 16 entspricht in etwa der Wanddicke der Presshülsen 14.
Wie bei gemeinsamer Betrachtung der Figuren 1, 2 und 9, insbesondere aber der Figur 9, erkennbar ist, weist die Bohrkrone 15 eine Schraubmuffe 17 mit einem Innengewinde 18 auf, mit welchem sie auf einen ein Außengewinde 19 aufweisenden Stutzen 20 eines Stangenkopfs 21 festgelegt ist, der seinerseits mit einer ein Innengewinde 22 aufweisenden Gewindemuffe 23 auf den zweiten Gewindeabschnitt 5 des Stahlrohrs 2 geschraubt ist. Die Bohrkrone 15 ist mit einem zentrischen Längskanal 24 versehen.
Der Stangenkopf 21 weist vom Boden 25 der Gewindemuffe 23 ausgehend eine Sperrbohrung 26 mit einem Dichtsitz 27 auf, welcher dem Längskanal 3 im Stahlrohr 2 zugewandt ist. Die Sperrbohrung 26 mündet über einen konischen Längenabschnitt 28 in einen Innenraum 29, der im Durchmesser größer als die Sperrbohrung 26 und auch größer als der Längskanal 24 in der Bohrkrone 15 bemessen ist. Von dem Innenraum 29 gehen mehrere Austrittsbohrungen 30 aus, welche in die umfangsseitige Oberfläche 31 des Stangenkopfs 21 münden. Die Austrittsbohrungen 30 sind von der Bohrkrone 15 weg geneigt.
Der vorstehend beschriebene Injektionsbohranker 1 wird zur Herstellung eines Bohrlochs im Gebirge mit einer Drehdurchführung 32 als Bestandteil eines nicht näher veranschaulichten Bohrantriebs BA sowie mit einer mit der Drehdurchführung 32 verbundenen Rohrkupplung 33 verbunden (Figuren 1 und 5 bis 7).
Die Drehdurchführung 32 umfasst ein ringförmiges Gehäuse 34 mit einem Anschluss 35 für ein Spülfluid SF, wie z.B. Wasser (Figur 5). Von einem mit dem Anschluss 35 verbundenen Ringkanal 41 im Gehäuse 34 gehen Querbohrungen 36 bis zu einer zentralen Sackbohrung 37 in dem mit dem Bohrantrieb BA kuppelbaren Rotor 38 der Drehdurchführung 32. Die Bereiche neben den Mündungen der Querbohrungen 36 in die äußere Oberfläche 39 des Rotors 38 sind durch in dem Gehäuse 34 gekammerte Dichtringe 40 abgedichtet. Die axiale Relativlage des Gehäuses 34 und des Rotors 38 wird durch einen Radialflansch 42 am Rotor 38 sowie durch einen Sicherungsring 43 gewährleistet.
Mit dem Rotor 38 ist ein ringförmiger Kupplungsmantel 44 der Rohrkupplung 33 fest verbunden. Stirnseitig des Kupplungsmantels 44 erstrecken sich eine Begrenzungsscheibe 45 und ein Fixierring 46.
Wie besonders die Figuren 5 bis 7 zu erkennen geben, sind zwischen dem Rotor 38 und der Begrenzungsscheibe 45 innerhalb des Kupplungsmantels 44 zwei Klemmbacken 47 radial verlagerbar. Die Klemmbacken 47 werden zwischen zwei sich an der inneren Oberfläche 48 des Kupplungsmantels 44 abstützenden segmentartigen Gleitkörpern 49 geführt.
Innenseitig weisen die Klemmbacken 47 an den ersten Gewindeabschnitt 4 angepasste Gewindesegmente 50 auf. Zwischen den Gewindesegmenten 50 und den Gleitkörpern 49 (Figur 6) befinden sich taschenartige Ausnehmungen 51, in die Schraubendruckfedern 52 eingesetzt sind. Die Schraubendruckfedern 52 versuchen, die Klemmbacken 47 radial nach außen zu verlagern.
In umfangsseitigen Vertiefungen 53 der Klemmbacken 47 befinden sich in zwei nebeneinander verlaufenden Querebenen Rastkugeln 54, die über den Umfang 55 der Klemmbacken 47 vorstehen.
In die überwiegend zylindrische innere Oberfläche 48 des Kupplungsmantels 44 sind in diametraler Versetzung Rastausnehmungen 56 eingearbeitet. Die Rastausnehmungen 56 erstrecken sich von einem radialen Absatz 57 aus mit einer umfangsseitigen Fläche 58 und einer sich daran anschließenden geneigten Übergangsfläche 59 bis in die innere Oberfläche 48 des Kupplungsmantels 44.
In der in der Figur 6 gezeigten entkuppelten Position kann der Injektionsbohranker 1 der Figuren 1 und 2 mit seinem ersten Gewindeabschnitt 4 zwischen den Gewindesegmenten 50 hindurch bis zum Anschlag an einen Dichtring 60 im Rotor 38 (Figur 5) geschoben werden. Wird anschließend der Bohrantrieb BA aktiviert, dreht sich der Rotor 38 und damit auch der Kupplungsmantel 44 der Rohrkupplung 33 gemäß dem Pfeil 62 in den Figuren 6 und 7, so dass die Rastkugeln 54 mitgenommen werden und über die Kurvenform der Rastausnehmungen 56 radial nach innen gedrückt werden. Hierdurch werden auch die Klemmbacken 47 nach innen verlagert mit der Folge, dass die Gewindesegmente 50 den ersten Gewindeabschnitt 4 des Injektionsbohrankers 1 form- und kraftschlüssig umgreifen (Figur 7).
Beim weiteren Drehen des Bohrantriebs BA wird folglich der Gebirgsanker 1 gedreht, so dass ein Bohrloch erzeugt werden kann.
Beim Bohren wird über den Anschluss 35 der Drehdurchführung 32 und über die Drehdurchführung 32 sowie den Längskanal 3 in dem Stahlrohr 2 ein Spülfluid SF dem Stangenkopf 21 zugeführt, wo das Spülfluid SF über die Austrittsbohrungen 30 im Stangenkopf 21 und über den Längskanal 24 in der Bohrkrone 15 austreten kann (Pfeile 61 in Figur 1). Das anfallende Bohrklein gelangt zwischen der Bohrlochwandung und dem Injektionsbohranker 1 in Richtung zur Bohrlochmündung. Hierbei ist Sorge dafür getragen, dass der Druck des Spülfluids SF nicht ausreicht, die elastische Hülse 10 von den Mündungen der Querbohrungen 7 innerhalb des Blähschlauchs 12 abzuheben.
Ist das Bohrloch bis auf die geforderte Tiefe erstellt, wird die Rohrkupplung 33 so in Richtung des Pfeils 63 der Figur 7 verlagert, dass die Rastkugeln 54 nach dem Erreichen der Rastausnehmungen 56 aufgrund der Rückstellkraft der Schraubendruckfedern 52 in die Rastausnehmungen 56 verlagert werden, so dass sich die Gewindesegmente 50 der Klemmbacken 47 vom ersten Gewindeabschnitt 4 lösen. Die Drehdurchführung 32 und die Rohrkupplung 33 können danach vom ersten Gewindeabschnitt 4 abgezogen werden.
Im Anschluss daran wird eine flexible Sperrkugel 64 mit definierter Härte in den Längskanal 3 des Stahlrohrs 2 eingeführt (Figur 2). Der Durchmesser der Sperrkugel 64 ist kleiner als der Durchmesser des Längskanals 3, jedoch größer als der Durchmesser der Sperrbohrung 26 im Stangenkopf 21.
Nach dem Einführen der Sperrkugel 64 in den Längskanal 3 wird ein aus den Figuren 2 und 8 erkennbarer Injektionsadapter 65 mit einer Schraubmuffe 66 auf den ersten Gewindeabschnitt 4 des Stahlrohrs 2 gedreht, bis dessen Stirnseite an einer Dichtung 67 im Innern der Schraubmuffe 66 zur Anlage gelangt. Zum leichteren Drehen des Injektionsadapters 65 sind an die Schraubmuffe 66 zwei diametral abstehende Handhebel 68 geschweißt.
Der Injektionsadapter 65 weist ferner in Längsrichtung eines mit der Schraubmuffe 66 verschweißten Rohrstücks 69 einen Schlauchanschluss 70, einen Mischer 71 sowie ein Rückschlagventil 72 auf.
Nach dem Kuppeln einer Injektionsleitung an den Schlauchanschluss 70 wird das Injektionsmedium IM aufgegeben (Figuren 2 und 3). Das Injektionsmedium IM durchströmt den Mischer 71 sowie das Rückschlagventil 72 und gelangt in den Längskanal 3 des Stahlrohrs 2, wo es die Sperrkugel 64 bis zur Anlage an den Dichtsitz 27 der Sperrbohrung 26 verlagert (Figuren 2 und 9).
Das Injektionsmedium IM kann folglich nicht über den Stangenkopf 21 in das Bohrloch austreten. Vielmehr wird das Injektionsmedium IM unter Druckerhöhung über die Querbohrungen 7 unter Aufweiten der elastischen Hülse 10 (Figur 4) in den Blähschlauch 12 eintreten und dessen mittleren, zwischen den Presshülsen 14 gelegenen Bereich 73 gegen die Bohrlochwandung verpressen. Durch weitere Erhöhung des Injektionsdrucks verformt sich dann die Sperrkugel 64 zu einem ovalen Sperrkörper (strichpunktierte Linienführung in Figur 9) und tritt durch die Sperrbohrung 26 in den Innenraum 29 des Stangenkopfs 21 ein. Das Injektionsmedium IM kann nunmehr aus dem Innenraum 29 über die Austrittsbohrungen 30 in das Bohrloch übertreten. Auch ein Übertritt über den Längskanal 24 in der Bohrkrone 15 ist gegebenenfalls möglich.
Ist das Bohrloch einwandfrei mit dem Injektionsmedium IM verfüllt, wird ein Rückströmen des Injektionsmediums IM aus dem Längskanal 3 im Stahlrohr 2 durch das Rückschlagventil 72 im Injektionsadapter 65 verhindert.
Die Zufuhr von Injektionsmedium IM wird gestoppt. Nach dem Aushärten des Injektionsmediums IM kann der Injektionsadapter 65 nach Entfernung der Injektionsleitung vom Schlauchanschluss 70 von dem ersten Gewindeabschnitt 4 abgedreht werden.
Bezugszeichenaufstellung
1 -
Injektionsbohranker
2 -
Stahlrohr v. 1
3 -
Längskanal in 2
4 -
erster Gewindeabschnitt
5 -
zweiter Gewindeabschnitt
6 -
mittlerer Längenabschnitt v. 2
7 -
Querbohrungen in 8
8 -
Wand v. 2
9 -
äußere Oberfläche v. 2
10 -
elastische Hülse
11 -
Fixierringe f. 10
12 -
Blähschlauch
13 -
Stirnflächen v. 12
14 -
Presshülsen f. 12
15 -
Bohrkrone v. 1
16 -
Abweiserhülse
17 -
Schraubmuffe v. 15
18 -
Innengewinde v. 17
19 -
Außengewinde v. 20
20 -
Stutzen v. 21
21 -
Stangenkopf
22 -
Innengewinde v. 23
23 -
Gewindemuffe v. 21
24 -
Längskanal in 15
25 -
Boden v. 23
26 -
Sperrbohrung in 21
27 -
Dichtsitz an 26
28 -
konischer Längenabschnitt in 21
29 -
Innenraum v. 21
30 -
Austrittsbohrungen in 21
31 -
Oberfläche v. 21
32 -
Drehdurchführung
33 -
Rohrkupplung
34 -
Gehäuse v. 32
35 -
Anschluss an 34 f. SF
36 -
Querbohrungen in 38
37 -
Sackbohrung in 38
38 -
Rotor v. 32
39 -
äußere Oberfläche v. 38
40 -
Dichtringe in 34
41 -
Ringkanal in 34
42 -
Radialflansch v. 38
43 -
Sicherungsring an 38
44 -
Kupplungsmantel v. 33
45 -
Begrenzungsscheibe v. 33
46 -
Fixierring v. 33
47 -
Klemmbacken v. 33
48 -
innere Oberfläche v. 44
49 -
Gleitkörper v. 33
50 -
Gewindesegmente v. 47
51 -
taschenartige Ausnehmungen in 47
52 -
Schraubendruckfedern
53 -
Vertiefungen in 47
54 -
Rastkugeln in 53
55 -
Umfang v. 47
56 -
Rastausnehmungen in 48
57 -
radialer Absatz v. 56
58 -
Fläche v. 56
59 -
Übergangsfläche v. 56
60 -
Dichtring in 38
61 -
Pfeile
62 -
Pfeil
63 -
Pfeil
64 -
Sperrkugel in 3
65 -
Injektionsadapter
66 -
Schraubmuffe v. 65
67 -
Dichtung in 66
68 -
Handhebel v. 65
69 -
Rohrstück v. 65
70 -
Schlauchanschluss v. 65
71 -
Mischer v. 65
72 -
Rückschlagventil v. 65
73 -
Bereich v. 12
BA -
Bohrantrieb
IM -
Injektionsmedium
Q1 -
Querebene
Q2 -
Querebene
SF -
Spülfluid

Claims (11)

  1. Injektionsbohranker (1) aus mindestens einem Stahlrohr (2), das einen an der äußeren Oberfläche (9) glattzylindrischen mittleren Längenabschnitt (6) und endseitig äußere Gewindeabschnitte (4, 5) umfasst, von denen ein erster Gewindeabschnitt (4) einerseits mit einem Bohrantrieb (BA) und andererseits im Austausch mit einem Injektionsadapter (65) zur Zuführung eines Injektionsmediums (IM) und der andere zweite Gewindeabschnitt (5) mit einem Austrittsbohrungen (30) für das Injektionsmedium (IM) und ein Spülfluid (SF) aufweisenden, eine Bohrkrone (15) tragenden Stangenkopf (21) kuppelbar sind, wobei umfangsseitig des mit wenigstens einer Querbohrung (7) versehenen mittleren Längenabschnitts (6) ein Blähschlauch (12) lagefixiert und bei entkuppeltem Bohrantrieb (BA) eine unter Druck verformbare Sperrkugel (64) in den Längskanal (3) des Stahlrohrs (2) einführbar ist, deren Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Längskanals (3), jedoch größer als der Durchmesser einer im Stangenkopf (21) am Übergang vom Längskanal (3) auf einen im Durchmesser größer gestalteten Innenraum (29) im Stangenkopf (21) vorgesehenen Sperrbohrung (26) ist.
  2. Injektionsbohranker nach Patentanspruch 1, bei welchem der Stangenkopf (21) mit einer ein Innengewinde (22) aufweisenden Gewindemuffe (23) auf den zweiten Gewindeabschnitt (5) geschraubt ist.
  3. Injektionsbohranker nach Patentanspruch 1 oder 2, bei welchem die Bohrkrone (15) mit einer mit einem Innengewinde (18) versehenen Schraubmuffe (17) auf einem ein Außengewinde (19) aufweisenden Stutzen (20) des Stangenkopfs (21) festgelegt ist.
  4. Injektionsbohranker nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, bei welchem die Bohrkrone (15) mit einem Längskanal (24) versehen ist.
  5. Injektionsbohranker nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, bei welchem auf dem der Bohrkrone (15) zugewandten Ende des endseitig mit Presshülsen (14) auf dem Stahlrohr (2) lagefixierten Blähschlauchs (12) eine sich in Richtung zur Bohrkrone (15) bis auf die äußere Oberfläche (9) des Stahlrohrs (2) konisch verjüngende Abweiserhülse (16) befestigt ist.
  6. Injektionsbohranker nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, bei welchem im mittleren Bereich des Blähschlauchs (12) vier um jeweils 90° umfangsseitig zueinander versetzte und paarweise in diametraler Anordnung in zwei parallelen Querebenen (Q1, Q2) vorgesehene Querbohrungen (7) die Wand (8) des Stahlrohrs (2) durchdringen.
  7. Injektionsbohranker nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, bei welchem die Mündungen der Querbohrungen (7) in die äußere Oberfläche (9) des Stahlrohrs (2) durch eine das Stahlrohr (2) straff umschließende elastische Hülse (10) abgedeckt sind.
  8. Injektionsbohranker nach Patentanspruch 7, bei welchem die axiale Lage der elastischen Hülse (10) auf dem Stahlrohr (2) durch zwei stirnseitig der Hülse (10) auf dem Stahlrohr (2) festgelegte Fixierringe (14) gesichert ist.
  9. Injektionsbohranker nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, bei welchem der Bohrantrieb (BA) eine Drehdurchführung (32) für ein Spülfluid (SF) und eine mit der Drehdurchführung (32) verbundene Rohrkupplung (33) aufweist, die in einem ringförmigen Kupplungsmantel (44) zwei begrenzt drehbare sowie gegen eine elastische Rückstellkraft (52) radial verlagerbare Klemmbacken (47) mit an den ersten Gewindeabschnitt (4) angepassten inneren Gewindesegmenten (50) und in umfangsseitigen Vertiefungen (53) gelagerten Rastkugeln (54) umfasst, welche mit der in eine Umfangsrichtung sperrende Rastausnehmungen (56) aufweisenden, ansonsten zylindrischen inneren Oberfläche (48) des Kupplungsmantels (44) zusammenwirken.
  10. Injektionsbohranker nach Patentanspruch 9, bei welchem die elastische Rückstellkraft (52) für die zwischen segmentartigen, sich an der inneren Oberfläche (48) des Kupplungsmantels (44) abstützenden Gleitkörpern (49) radial zwangsgeführten Klemmbacken (47) durch neben den Gewindesegmenten (50) angeordnete Schraubendruckfedern gebildet ist.
  11. Injektionsbohranker nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, bei welchem der eine Schraubmuffe (66) zur Verbindung mit dem ersten Gewindeabschnitt (4) aufweisende Injektionsadapter (65) in Hintereinanderanordnung einen Schlauchanschluss (70), einen Mischer (71) und ein Rückschlagventil (72) umfasst.
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