EP1288359A1 - Luftdüsenwebmaschine und Druckluftversorung derselben - Google Patents

Luftdüsenwebmaschine und Druckluftversorung derselben Download PDF

Info

Publication number
EP1288359A1
EP1288359A1 EP02405716A EP02405716A EP1288359A1 EP 1288359 A1 EP1288359 A1 EP 1288359A1 EP 02405716 A EP02405716 A EP 02405716A EP 02405716 A EP02405716 A EP 02405716A EP 1288359 A1 EP1288359 A1 EP 1288359A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compressed air
air supply
supply unit
compressed
jet loom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02405716A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Baumann
Hans-Dieter Dr. Scorl
Herbert Burgbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sulzer Textil AG
Sultex AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Textil AG, Sultex AG filed Critical Sulzer Textil AG
Priority to EP02405716A priority Critical patent/EP1288359A1/de
Publication of EP1288359A1 publication Critical patent/EP1288359A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026—Air supply systems
    • D03D47/3053—Arrangements or lay out of air supply systems

Definitions

  • the invention relates to an air jet loom Compressed air supply components for supplying air nozzles with Compressed air.
  • the compressed air supply components include one Compressed air supply with a main shut-off valve and an air filter as well Solenoid valves and pressure regulators for controlling and regulating the Compressed air supplied to air nozzles.
  • Air jet weaving machines are equipped with a large number of air jets: A weft thread wound up as a supply on a storage drum becomes through at least one main nozzle to which compressed air is applied, pulled off and carried into the open shed.
  • a weft thread wound up as a supply on a storage drum becomes through at least one main nozzle to which compressed air is applied, pulled off and carried into the open shed.
  • Entry frequency and the textile properties of the weft yarn can several main nozzles one after the other as a group of so-called feed and main nozzles between the thread supply and the Shed entrance are arranged, depending on the number of wefts to be inserted double or the front and main nozzles can exist more than once.
  • An automatic control ensures that the weft threads in the main nozzles with the optimal air volume can be accelerated.
  • the onward transport of the Weft threads through the shed take over relay nozzles, which, in order To save compressed air, be controlled in groups.
  • the relay nozzles are fed from one or more compressed air reservoirs, which, in order to reduce compressed air consumption, have different pressure levels.
  • At least one stretching nozzle extends the inserted one Weft thread up to the leaf stop.
  • blowing and Suction nozzles can be provided to remove faulty weft threads and / or to keep it in a defined position in the weaving area, and / or to Dispose of the cut weft at the shed exit.
  • air pressure, air volume and timing for all air jets on the yarn to be processed and on the weaving width be adjusted.
  • the yarns to be processed for example single or Effect yarns in different fineness made of cotton, polyester, glass or similar, can have very different properties.
  • An air jet loom has a variety of Compressed air supply components to supply the various Air jets with compressed air.
  • the compressed air supply components include a compressed air supply line with a main shut-off valve and an or several air filters as well as solenoid valves and pressure regulators for control and Regulation of the compressed air supplied to the individual air nozzles.
  • Can continue the compressed air supply components are so-called time controllers automatic pressure control systems for the control of the weft insertion, include.
  • the compressed air supply components integrated in the weaving machine frame.
  • the main shutoff valve and air filters are certain Pressure regulator, for example the pressure regulator for the supply of the Relay nozzles, integrated in the entry-side frame wall.
  • Various others Additions to the frame wall make access to them more difficult Compressed air supply components. Maintenance or adjustments, such as for example settings on a time controller for different Web conditions or system extensions are made more difficult.
  • the invention is based on the task of accessibility to the To improve compressed air supply components and maintenance work, Facilitate settings and system extensions on the components.
  • this object is defined by that in claim 1 Air jet weaving machine released.
  • the separate compressed air supply unit includes at least the compressed air supply with main shut-off valve and air filter as well a part of the solenoid valves and pressure regulators, for example pressure regulators for the supply of the main nozzles, the relay nozzles and / or the blowing and Suction nozzles, and / or a pressure regulator for the system compressed air supply, which among others serves the main nozzles during the threading with compressed air to supply.
  • Solenoid valves can be found in the separate Compressed air supply unit for example to control the Compressed air supply to the blowing and suction nozzles or the main nozzles during of threading may be provided.
  • the compressed air supply components in the separate compressed air supply unit also time controller, that is automatic pressure control systems for controlling weft insertion.
  • the separate compressed air supply unit is preferably on all sides accessible module designed, for example as a console, rack or Battery rack. Covers such as side walls and are preferred Removable lid.
  • the separate one Compressed air supply unit designed with sufficient ground clearance so that Inlets and outlets from the bottom of the compressed air supply unit can be done.
  • the inlets and outlets are preferably the Compressed air supply unit for the compressed air and the electrical Connection lines of the compressed air supply unit designed flexibly, see above that the separate compressed air supply unit is available within the standing line lengths can be freely positioned.
  • the air jet loom according to the invention in which important Compressed air supply components in a separately arranged Compressed air supply unit are summarized, has one essential improved accessibility of the corresponding Compressed air supply components. Maintenance and adjustment work the compressed air supply components as well as system extensions and conversions are greatly simplified and facilitated. In the Design of the separately arranged compressed air supply unit can Ergonomic considerations are increasingly taken into account, which in the previously common integration of the compressed air supply components in the entry-side frame wall and in other parts of the weaving machine frame was hardly possible. The possibility of the separate compressed air supply unit Positioning largely freely is another big advantage by the Position considering local ergonomic considerations Space can be adjusted.
  • Another advantage of the invention is that the separate Arrangement of the compressed air supply unit outside of the rest Loom harmful influences on sensitive components of the Compressed air supply, such as radiant heat in the drive area or Machine vibrations, can be completely eliminated.
  • a weft thread 20 comes from a thread spool 21 into a thread store 22, from where it uses compressed air to a pre-nozzle 3 and then transported to a main nozzle 4.
  • the actual Weft insertion takes place by means of the pre-nozzle 3 and compressed air Main nozzle 4, with an automatic control, which under the
  • the term 'Time Controller' is known to ensure that the weft thread 20 is accelerated at the right time with the optimal amount of air.
  • the term 'Time Controller' stems from the fact that the acceleration of the Weft 20 depending on the effectively measured flight time of the Weft 20 is controlled.
  • Pre-nozzles 3 and a plurality of main nozzles 4 can be provided to alternately to enter different weft threads 20, which are in Can distinguish color, fineness, texture and material.
  • the relay nozzles 5 are made from a compressed air distributor 15 or more compressed air reservoirs 14, which, in order to Reduce compressed air consumption, have different pressure levels can.
  • a drawing nozzle 6 ensures that the inserted weft thread 20 remains stretched to the leaf stop.
  • blowing and / or Suction nozzles can be provided in order to remove faulty weft threads 20.
  • air pressure, air volume and timing for all air nozzles 3, 4, 5, and 6 to the yarns to be processed and to the Weave width can be adjusted.
  • Compressed air supply unit 10 a separately arranged compressed air supply unit 10
  • compressed air supply line 11 for connecting the separately arranged Compressed air supply unit 10 to a compressed air distribution network
  • electrical Control line 12 an electrical Control line 12 and compressed air distribution lines 13 are shown.
  • Compressed air distribution lines 13 which are shown in broken lines in FIG. 1, as well as any other (not shown) Compressed air supply components, such as solenoid valves, the air nozzles 3, 4, 5, and 6 are arranged separately from the Compressed air supply unit 10 supplied with compressed air.
  • the separate compressed air supply unit of the embodiment is as All-round accessible module designed, for example, as a console, rack or Battery rack. Sidewalls, lids and any other covers are detachable. For controls such as setting and Regulating knobs or manual valves are included with the covers Provide recesses.
  • the separate compressed air supply unit of the Embodiment is equipped with legs, which is optimal Working height for maintenance work and adjustments results and sufficient Creates ground clearance, so that inlets and outlets also from the ground side can be done here.
  • the supply and discharge lines for the compressed air and the electrical control lines are flexible, so that the separate Compressed air supply unit within the available Cable lengths can be freely positioned.
  • the compressed air from the compressed air distribution network passes through a compressed air supply line 101, a main shut-off valve 110 and one or several air filters 111 with water separator to an internal Compressed air distribution line 112.
  • a compressed air supply line 101 et al three pressure reducing valves 115, 116 and 117, one external Compressed air distribution line 112a and any other, not shown Compressed air supply components connected.
  • the external Compressed air distribution line 112a is used to connect external Compressed air supply components.
  • the Pressure reducing valves 115, 116 and 117 pneumatically controlled.
  • pneumatically controlled pressure reducing valves can also be manual or motorized pressure reducing valves can be used.
  • the Pressure reducing valve 115 supplies one via a compressed air distribution line 105 or several main nozzles with compressed air.
  • a motorized one Pressure reducing valve 115a is on the input side to compressed air distribution line 112 connected and on the output side with the control input of the pneumatic controlled pressure reducing valve 115 connected.
  • the pressure reducing valves 115 and 115a are part of an automatic control which the Weft entry in the fed via the compressed air distribution line 105 Main nozzle controls.
  • the electronic and measurement components this automatic control, which also functions as a 'time controller' are not shown in FIG. 2.
  • the pressure reducing valves 115 and 115a can also be present more than once, by several Nozzle group consisting of pre and main nozzles with compressed air supply.
  • the pressure reducing valve 116 supplies the relay nozzles via a Compressed air distribution line 106 and via external compressed air storage and distributors and externally arranged solenoid valves with compressed air.
  • a compressed air line 102 is pneumatically controlled with the control input Pressure reducing valve 116 connected and is used to create a corresponding control pressure, for example by means of a manual pressure reducing valve can be set, e.g. in one Control panel is arranged.
  • the pressure reducing valve 117 is used for Setting and regulating the pressure in the system compressed air supply.
  • a compressed air line 103 is pneumatic to the control input of the controlled pressure reducing valve 117 connected and is used for application a corresponding control pressure.
  • the System compressed air supply in the separate compressed air supply unit 10 two solenoid valves 128 and 129 and a connection for an external one Compressed air distribution line 107 for connecting external Compressed air supply components.
  • the solenoid valve 128 is on the output side via a compressed air distribution line 108 with a blowing and a suction nozzle connected, which serve to remove faulty weft threads.
  • the Solenoid valve 129 is on the output side via a compressed air distribution line 109 connected to a main nozzle. The supplied via the solenoid valve 129 In the exemplary embodiment, compressed air is used to thread the weft thread into the corresponding main nozzle.
  • compressed air supply components are of multiple air jet looms in a single, separately arranged compressed air supply unit 10 summarized. So can for example a single one between two air jet looms installed compressed air supply unit with both air jet looms Supply compressed air. Such an arrangement has economic and advantages in terms of space.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Luftdüsenwebmaschine 1 mit Druckluftversorgungskomponenten zur Versorgung von Luftdüsen 3, 4, 5 und 6 mit Druckluft. Die Druckluftversorgungskomponenten umfassen eine Druckluftzuleitung mit einem Hauptabsperrventil und einem Luftfilter sowie Magnetventile und Druckregler zur Steuerung und Regelung der den Luftdüsen zugeführten Druckluft, wobei ein Teil der Druckluftversorgungskomponenten in einer separaten, von der restlichen Webmaschine getrennt angeordneten Druckluftversorgungseinheit 10 zusammengefasst ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Luftdüsenwebmaschine mit Druckluftversorgungskomponenten zur Versorgung von Luftdüsen mit Druckluft. Die Druckluftversorgungskomponenten umfassen eine Druckluftzuleitung mit einem Hauptabsperrventil und einem Luftfilter sowie Magnetventile und Druckregler zur Steuerung und Regelung der den Luftdüsen zugeführten Druckluft.
Luftdüsenwebmaschinen sind mit einer Vielzahl von Luftdüsen ausgestattet: Ein als Vorrat auf einer Speichertrommel aufgewickelter Schussfaden wird durch mindestens eine Hauptdüse, die mit Druckluft beaufschlagt wird, abgezogen und in das geöffnete Webfach getragen. Je nach Webbedingungen, wie Länge des einzutragenden Schussfadens, Eintragsfrequenz und den textilen Eigenschaften des Schussgarnes, können mehrere Hauptdüsen in Schussrichtung nacheinander als Gruppe von sogenannten Vor- und Hauptdüsen zwischen dem Fadenvorrat und dem Webfacheingang angeordnet werden, wobei je nach Anzahl der einzutragenden Schussfäden die Vor- und Hauptdüsen doppelt oder mehrfach vorhanden sein können. Eine automatische Steuerung sorgt dafür, dass die Schussfäden in den Hauptdüsen zum richtigen Zeitpunkt mit der optimalen Luftmenge beschleunigt werden. Den Weitertransport der Schussfäden durch das Webfach übernehmen Stafettendüsen, welche, um Druckluft zu sparen, in Gruppen angesteuert werden. Die Stafettendüsen werden aus einem oder mehreren Druckluftspeichern gespiesen, welche, um den Druckluftverbrauch zu senken, unterschiedliche Druckniveaus aufweisen. Mindestens eine Streckdüse sorgt für eine Streckung des eingebrachten Schussfadens bis zum Blattanschlag. Zusätzlich können Blas- und Saugdüsen vorgesehen sein, um fehlerhafte Schussfäden zu entfernen und/oder in einer definierten Position im Webbereich zu halten, und/oder um den geschnittenen Schussfaden am Webfachausgang zu entsorgen. Für einen ökonomischen Betrieb müssen Luftdruck, Luftmenge und Timing für sämtliche Luftdüsen an die zu verarbeitenden Garne und an die Webbreite angepasst werden. Die zu verarbeitenden Garne, beispielsweise Einfachoder Effektgarne in unterschiedlicher Feinheit aus Baumwolle, Polyester, Glas o.ä., können sehr unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
Eine Luftdüsenwebmaschine besitzt eine Vielzahl von Druckluftversorgungskomponenten zur Versorgung der verschiedenen Luftdüsen mit Druckluft. Die Druckluftversorgungskomponenten umfassen u.a. eine Druckluftzuleitung mit einem Hauptabsperrventil und einem oder mehreren Luftfiltern sowie Magnetventile und Druckregler zur Steuerung und Regelung der den einzelnen Luftdüsen zugeführten Druckluft. Weiter können die Druckluftversorgungskomponenten sogenannte Time Controller, das sind automatische Druckregelsysteme für die Steuerung des Schusseintrags, umfassen. In den Luftdüsenwebmaschinen aus dem Stand der Technik sind die Druckluftversorgungskomponenten im Webmaschinengestell integriert. In der Regel sind das Hauptabsperrventil und die Luftfilter sowie bestimmte Druckregler, beispielsweise die Druckregler für die Versorgung der Stafettendüsen, in der eintragsseitigen Gestellwand integriert. Diverse andere Anbauten an der Gestellwand erschweren jedoch den Zugang zu diesen Druckluftversorgungskomponenten. Wartungsarbeiten oder Einstellungen, wie beispielsweise Einstellungen an einem Time Controller für unterschiedliche Webbedingungen oder Systemerweiterungen, werden dadurch erschwert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Zugänglichkeit zu den Druckluftversorgungskomponenten zu verbessern und Wartungsarbeiten, Einstellungen und Systemerweiterungen an den Komponenten zu erleichtern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die in Anspruch 1 definierte Luftdüsenwebmaschine gelöst.
In der erfindungsgemässen Luftdüsenwebmaschine ist ein Teil der Druckluftversorgungskomponenten in einer separaten, von der restlichen Webmaschine getrennt angeordneten Druckluftversorgungseinheit zusammengefasst. Die separate Druckluftversorgungseinheit umfasst u.a. mindestens die Druckluftzuleitung mit Hauptabsperrventil und Luftfilter sowie einen Teil der Magnetventile und Druckregler, beispielsweise Druckregler für die Versorgung der Hauptdüsen, der Stafettendüsen und/oder der Blas- und Saugdüsen, und/oder einen Druckregler für die Systemdruckluftversorgung, welche u.a. dazu dient, die Hauptdüsen während des Einfädelns mit Druckluft zu versorgen. Magnetventile können in der separaten Druckluftversorgungseinheit beispielsweise zur Steuerung der Druckluftversorgung der Blas- und Saugdüsen oder der Hauptdüsen während des Einfädelns vorgesehen sein.
Vorzugsweise umfassen die Druckluftversorgungskomponenten in der separaten Druckluftversorgungseinheit auch Time Controller, das sind automatische Druckregelsysteme für die Steuerung des Schusseintrags.
Vorzugsweise ist die separate Druckluftversorgungseinheit als allseitig zugängliches Modul konzipiert, beispielsweise als Konsole, Rack oder Batteriegestell. Vorzugsweise sind Abdeckungen, wie Seitenwände und Deckel, abnehmbar ausgeführt. Vorzugsweise ist die separate Druckluftversorgungseinheit mit genügend Bodenfreiheit konzipiert, so dass Zu- und Ableitungen von der Bodenseite der Druckluftversorgungseinheit her erfolgen können. Vorzugsweise sind die Zu- und Ableitungen der Druckluftversorgungseinheit für die Druckluft und die elektrischen Anschlussleitungen der Druckluftversorgungseinheit flexibel ausgelegt, so dass die separate Druckluftversorgungseinheit innerhalb der zur Verfügung stehenden Leitungslängen frei positioniert werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind Druckluftversorgungskomponenten von mehreren Luftdüsenwebmaschinen in einer einzelnen, separat angeordneten Druckluftversorgungseinheit zusammengefasst.
Die erfindungsgemässe Luftdüsenwebmaschine, in welcher wichtige Druckluftversorgungskomponenten in einer separat angeordneten Druckluftversorgungseinheit zusammengefasst sind, weist eine wesentlich verbesserte Zugänglichkeit der entsprechenden Druckluftversorgungskomponenten auf. Wartungs- und Einstellarbeiten an den Druckluftversorgungskomponenten sowie Systemerweiterungen und -umbauten werden dadurch stark vereinfacht und erleichtert. Bei der Auslegung der separat angeordneten Druckluftversorgungseinheit können ergonomische Gesichtspunkte verstärkt berücksichtigt werden, was bei der bisher üblichen Integration der Druckluftversorgungskomponenten in die eintragsseitige Gestellwand und in andere Teile des Webmaschinengestells kaum möglich war. Die Möglichkeit, die separate Druckluftversorgungseinheit weitgehend frei zu positionieren, ist ein weiterer grosser Vorteil, indem die Position unter Beachtung ergonomischer Gesichtspunkte den lokalen Platzverhältnissen angepasst werden kann. Weiter ermöglicht die weitgehend frei wählbare Positionierung auch eine Optimierung der Leitungslängen der Druckluftverteilleitungen und damit verbunden eine Optimierung des Druckabfalls in den Druckluftverteilleitungen. Zusätzlich gestattet die erfindungsgemässe Webmaschine, die Anordnung der einzelnen Druckluftversorgungskomponenten in der separaten Druckluftversorgungseinheit funktionsmässig und fertigungstechnisch zu optimieren, was sowohl bezüglich der Zuverlässigkeit als auch bezüglich der Fertigungskosten Vorteile bringt. Zusätzliche wirtschaftliche Vorteile ergeben sich, wenn, wie im unabhängigen Anspruch 7 beansprucht, Druckluftversorgungskomponenten von mehreren Luftdüsenwebmaschinen in einer einzelnen, separat angeordneten Druckluftversorgungseinheit zusammengefasst werden.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch die separate Anordnung der Druckluftversorgungseinheit ausserhalb der restlichen Webmaschine schädliche Einflüsse auf empfindliche Bauteile der Druckluftversorgung, wie Abstrahlwärme im Antriebsbereich oder Maschinenschwingungen, vollkommen eliminiert werden.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Ansprüchen und der Zeichnung hervor.
Im Folgenden wird die Erfindung an Hand des Ausführungsbeispiels und an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Schrägansicht einer Luftdüsenwebmaschine gemäss einem Ausführungsbeispiel zur vorliegenden Erfindung, und
Fig. 2
ein Schema der in einer separaten Druckluftversorgungseinheit zusammengefassten Druckluftversorgungskomponenten gemäss Ausführungsbeispiel.
Fig.1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Luftdüsenwebmaschine 1 gemäss der vorliegenden Erfindung. Ein Schussfaden 20 gelangt von einer Garnspule 21 in einen Fadenspeicher 22, von wo er mittels Druckluft zu einer Vordüse 3 und anschliessend zu einer Hauptdüse 4 transportiert wird. Der eigentliche Schusseintrag erfolgt mittels der mit Druckluft beaufschlagten Vordüse 3 und Hauptdüse 4, wobei eine automatische Steuerung, welche unter der Bezeichnung 'Time Controller' bekannt ist, dafür sorgt, dass der Schussfaden 20 zum richtigen Zeitpunkt mit der optimalen Luftmenge beschleunigt wird. Die Bezeichnung 'Time Controller' rührt daher, dass die Beschleunigung des Schussfadens 20 in Abhängigkeit von der effektiv gemessenen Flugzeit des Schussfadens 20 gesteuert wird. Selbstverständlich kann eine Vielzahl von Vordüsen 3 und eine Vielzahl von Hauptdüsen 4 vorgesehen sein, um wechselweise unterschiedliche Schussfäden 20 einzutragen, welche sich in Farbe, Feinheit, Textur und Material unterscheiden können. Den Weitertransport der Schussfäden 20 durch das Webfach übernehmen Stafettendüsen 5, welche, um Druckluft zu sparen, in Gruppen angesteuert werden. Die Stafettendüsen 5 werden über Druckluftverteiler 15 aus einem oder mehreren Druckluftspeichern 14 gespiesen, welche, um den Druckluftverbrauch zu senken, unterschiedliche Druckniveaus aufweisen können. Eine Streckdüse 6 sorgt dafür, dass der eingebrachte Schussfaden 20 bis zum Blattanschlag gestreckt bleibt. Zusätzlich können Blas- und/oder Saugdüsen vorgesehen sein, um fehlerhafte Schussfäden 20 zu entfernen. Für einen ökonomischen Betrieb müssen Luftdruck, Luftmenge und Timing für sämtliche Luftdüsen 3, 4, 5, und 6 an die zu verarbeitenden Garne und an die Webbreite angepasst werden.
Weiter sind in Fig. 1 eine separat angeordnete Druckluftversorgungseinheit 10, eine Druckluftzuleitung 11 für den Anschluss der separat angeordnete Druckluftversorgungseinheit 10 an ein Druckluftverteilnetz, eine elektrische Steuerleitung 12 und Druckluftverteilleitungen 13 eingezeichnet. Über die Druckluftverteilleitungen 13, welche in Fig. 1 gestrichelt eingezeichnet sind, sowie über allfällige weitere (nicht eingezeichnete) Druckluftversorgungskomponenten, wie beispielsweise Magnetventile, werden die Luftdüsen 3, 4, 5, und 6 von der separat angeordneten Druckluftversorgungseinheit 10 mit Druckluft versorgt.
Die separate Druckluftversorgungseinheit des Ausführungsbeispiels ist als allseitig zugängliches Modul konzipiert, beispielsweise als Konsole, Rack oder Batteriegestell. Seitenwände, Deckel und allfällige weitere Abdeckungen sind abnehmbar ausgeführt. Für Bedienelemente wie beispielsweise Einstell- und Regulierknöpfe oder manuelle Ventile sind die Abdeckungen mit Aussparungen versehen. Die separate Druckluftversorgungseinheit des Ausführungsbeispiels ist mit Beinen ausgestattet, was eine optimale Arbeitshöhe für Wartungsarbeiten und Einstellungen ergibt und genügend Bodenfreiheit schafft, so dass Zu- und Ableitungen auch von der Bodenseite her erfolgen können. Die Zu- und Ableitungen für die Druckluft und die elektrischen Steuerleitungen sind flexibel ausgelegt, so dass die separate Druckluftversorgungseinheit innerhalb der zur Verfügung stehenden Leitungslängen frei positioniert werden kann.
Fig. 2 zeigt ein Schema der in der separaten Druckluftversorgungseinheit 10 zusammengefassten Druckluftversorgungskomponenten gemäss Ausführungsbeispiel. Die Druckluft aus dem Druckluftverteilnetz gelangt über eine Druckluftzuleitung 101, ein Hauptabsperrventil 110 und einen oder mehrere Luftfilter 111 mit Wasserabscheider zu einer internen Druckluftverteilleitung 112. An der internen Druckluftverteilleitung 112 sind u.a. drei Druckreduzierventile 115, 116 und 117, eine externe Druckluftverteilleitung 112a sowie allfällige weitere, nicht eingezeichnete Druckluftversorgungskomponenten angeschlossen. Die externe Druckluftverteilleitung 112a dient zum Anschluss externer Druckluftversorgungskomponenten. Im Ausführungsbeispiel sind die Druckreduzierventile 115, 116 und 117 pneumatisch gesteuert. An Stelle der pneumatisch gesteuerten Druckreduzierventile können jedoch auch manuelle oder motorgesteuerte Druckreduzierventile verwendet werden. Das Druckreduzierventil 115 versorgt über eine Druckluftverteilleitung 105 eine oder mehrere Hauptdüsen mit Druckluft. Ein motorgesteuertes Druckreduzierventil 115a ist eingangsseitig an die Druckluftverteilleitung 112 angeschlossen und ausgangsseitig mit dem Steuereingang des pneumatisch gesteuerten Druckreduzierventils 115 verbunden. Die Druckreduzierventile 115 und 115a sind Teil einer automatischen Steuerung, welche den Schusseintrag in der über die Druckluftverteilleitung 105 gespiesenen Hauptdüse steuert. Die elektronischen und messtechnischen Komponenten dieser automatischen Steuerung, welche auch als 'Time Controller' bezeichnet wird, sind in Fig. 2 nicht eingezeichnet. Die Druckreduzierventile 115 und 115a können auch mehrfach vorhanden sein, um mehrere Düsengruppe, bestehend aus Vor- und Hauptdüsen, mit Druckluft zu versorgen. Das Druckreduzierventil 116 versorgt die Stafettendüsen über eine Druckluftverteilleitung 106 und über externe Druckluftspeicher und -verteiler und extern angeordnete Magnetventile mit Druckluft. Eine Druckluftleitung 102 ist mit dem Steuereingang des pneumatisch gesteuerten Druckreduzierventils 116 verbunden und dient zum Anlegen eines entsprechenden Steuerdruckes, welcher beispielsweise mittels eines manuellen Druckreduzierventils eingestellt werden kann, das z.B. in einem Bedienungsfeld angeordnet ist. Das Druckreduzierventil 117 dient zur Einstellung und Regelung des Druckes in der Systemdruckluftversorgung. Eine Druckluftleitung 103 ist mit dem Steuereingang des pneumatisch gesteuerten Druckreduzierventils 117 verbunden und dient zum Anlegen eines entsprechenden Steuerdruckes. Im Ausführungsbeispiel umfasst die Systemdruckluftversorgung in der separaten Druckluftversorgungseinheit 10 zwei Magnetventile 128 und 129 sowie einen Anschluss für eine externe Druckluftverteilleitung 107 zum Anschliessen von externen Druckluftversorgungskomponenten. Das Magnetventil 128 ist ausgangsseitig über eine Druckluftverteilleitung 108 mit einer Blas- und einer Saugdüse verbunden, welche dazu dienen, fehlerhafte Schussfäden zu entfernen. Das Magnetventil 129 ist ausgangsseitig über eine Druckluftverteilleitung 109 mit einer Hauptdüse verbunden. Die über das Magnetventil 129 zugeführte Druckluft dient im Ausführungsbeispiel zum Einfädeln des Schussfadens in die entsprechende Hauptdüse.
Die obige Beschreibung der in der separaten Druckluftversorgungseinheit 10 zusammengefassten Druckluftversorgungskomponenten gemäss Ausführungsbeispiel ist in keiner Weise abschliessend, sondern dient lediglich als Beispiel.
In einem weitere Ausführungsbeispiel sind Druckluftversorgungskomponenten von mehreren Luftdüsenwebmaschinen in einer einzelnen, separat angeordneten Druckluftversorgungseinheit 10 zusammengefasst. So kann beispielsweise eine einzelne, zwischen zwei Luftdüsenwebmaschinen aufgestellte Druckluftversorgungseinheit beide Luftdüsenwebmaschinen mit Druckluft versorgen. Eine solche Anordnung weist wirtschaftliche und platzmässige Vorteile auf.

Claims (10)

  1. Luftdüsenwebmaschine mit Druckluftversorgungskomponenten zur Versorgung von Luftdüsen mit Druckluft, welche Druckluftversorgungskomponenten eine Druckluftzuleitung mit einem Hauptabsperrventil und einem Luftfilter sowie Magnetventile und Druckregler zur Steuerung und Regelung der den Luftdüsen zugeführten Druckluft umfassen, gekennzeichnet dadurch, dass ein Teil der Druckluftversorgungskomponenten in einer separaten, von der restlichen Webmaschine getrennt angeordneten Druckluftversorgungseinheit zusammengefasst ist, welche mindestens die Druckluftzuleitung mit Hauptabsperrventil und Luftfilter sowie einen Teil der Magnetventile und Druckregler umfasst.
  2. Luftdüsenwebmaschine nach Anspruch 1, wobei die Druckluftversorgungseinheit als allseitig zugängliche Einheit ausgeführt ist.
  3. Luftdüsenwebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Seitenwände und Abdeckungen der Druckluftversorgungseinheit wegnehmbar ausgeführt sind.
  4. Luftdüsenwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei mindestens ein Teil der Zu- und Ableitungen der Druckluftversorgungseinheit von der Bodenseite der Druckluftversorgungseinheit her erfolgen.
  5. Luftdüsenwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Zu- und Ableitungen der Druckluftversorgungseinheit für die Druckluft und die elektrischen Anschlussleitungen der Druckluftversorgungseinheit flexibel ausgelegt sind.
  6. Luftdüsenwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Druckluftversorgungseinheit zusätzlich mindestens ein Druckregelsystem für die Steuerung des Schusseintrages umfasst.
  7. Druckluftversorgungseinheit für die Versorgung einer oder mehrerer Luftdüsenwebmaschinen mit Druckluft, gekennzeichnet dadurch, dass die Druckluftversorgungseinheit separat und von den Webmaschinen getrennt angeordneten ist und die Druckluftversorgungseinheit mindestens eine Druckluftzuleitung mit mindestens einem Hauptabsperrventil für jede versorgte Luftdüsenwebmaschine und mit mehreren Luftfiltern umfasst sowie Magnetventile und Druckregler zur Steuerung und Regelung der den Webmaschinen von der Druckluftversorgungseinheit zugeführten Druckluft.
  8. Druckluftversorgungseinheit nach Anspruch 7, wobei die Druckluftversorgungseinheit als allseitig zugängliche Einheit ausgeführt ist.
  9. Druckluftversorgungseinheit nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Seitenwände und Abdeckungen der Druckluftversorgungseinheit wegnehmbar ausgeführt sind.
  10. Druckluftversorgungseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Zu- und Ableitungen der Druckluftversorgungseinheit für die Druckluft und die elektrischen Anschlussleitungen der Druckluftversorgungseinheit flexibel ausgelegt sind.
EP02405716A 2001-09-03 2002-08-22 Luftdüsenwebmaschine und Druckluftversorung derselben Withdrawn EP1288359A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02405716A EP1288359A1 (de) 2001-09-03 2002-08-22 Luftdüsenwebmaschine und Druckluftversorung derselben

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01810847 2001-09-03
EP01810847 2001-09-03
EP02405716A EP1288359A1 (de) 2001-09-03 2002-08-22 Luftdüsenwebmaschine und Druckluftversorung derselben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1288359A1 true EP1288359A1 (de) 2003-03-05

Family

ID=26077416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02405716A Withdrawn EP1288359A1 (de) 2001-09-03 2002-08-22 Luftdüsenwebmaschine und Druckluftversorung derselben

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1288359A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1835056A2 (de) * 2006-03-13 2007-09-19 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Luftdüsenwebmaschine
DE102012208158B3 (de) * 2012-05-15 2013-09-05 Lindauer Dornier Gmbh Luftdüsenwebmaschine mit einer Vorrichtung zur Druckluftversorgung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0229432A2 (de) * 1986-01-13 1987-07-22 Tsudakoma Corporation Fehlschussdiagnosesystem für eine Düsenwebmaschine
EP0344104A1 (de) * 1988-05-26 1989-11-29 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Webmaschine mit Schusseintragsregelsystem
DE19517748A1 (de) * 1994-05-16 1995-11-23 Toyoda Automatic Loom Works Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung von Druckluft
EP0743384A2 (de) * 1995-05-17 1996-11-20 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Gebrauches von Druckluft in Düsenwebmaschinen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0229432A2 (de) * 1986-01-13 1987-07-22 Tsudakoma Corporation Fehlschussdiagnosesystem für eine Düsenwebmaschine
EP0344104A1 (de) * 1988-05-26 1989-11-29 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Webmaschine mit Schusseintragsregelsystem
DE19517748A1 (de) * 1994-05-16 1995-11-23 Toyoda Automatic Loom Works Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung von Druckluft
EP0743384A2 (de) * 1995-05-17 1996-11-20 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Gebrauches von Druckluft in Düsenwebmaschinen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1835056A2 (de) * 2006-03-13 2007-09-19 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Luftdüsenwebmaschine
EP1835056A3 (de) * 2006-03-13 2009-05-13 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Luftdüsenwebmaschine
DE102012208158B3 (de) * 2012-05-15 2013-09-05 Lindauer Dornier Gmbh Luftdüsenwebmaschine mit einer Vorrichtung zur Druckluftversorgung
WO2013171045A2 (de) 2012-05-15 2013-11-21 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Luftduesenwebmaschine mit einer vorrichtung zur druckluftversorgung
WO2013171045A3 (de) * 2012-05-15 2014-04-24 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Luftduesenwebmaschine mit einer vorrichtung zur druckluftversorgung
US9382648B2 (en) 2012-05-15 2016-07-05 Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh Air-jet weaving machine having a compressed air supply device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1802792B1 (de) Luftdüsenspinnmaschine
DE3444161C2 (de)
EP2013389B1 (de) Bandwebmaschine
EP3255182A1 (de) Spinnmaschine mit einer vielzahl von arbeitsstellen und einer absaugeinrichtung
CH658683A5 (de) Verfahren zum eintragen verschiedener schussfaeden von unterschiedlicher garnbeschaffenheit in das webfach einer duesenwebmaschine und duesenwebmaschine zur durchfuehrung des verfahrens.
EP2037024B1 (de) Verfahren zur Druckregelung in einer Webmaschine und Webmaschine mit Druckregelsystem
DE69303184T2 (de) Verfahren zur Steuerung des Schusseintrages in einer Düsenwebmaschine
DE60312107T2 (de) Luftversorgungsvorrichtung für Düsenwebmaschine
EP3460113B1 (de) Verfahren zum einarbeiten einer kettenwirkmaschine und kettenwirkmaschine
DE3300934C2 (de)
EP1288359A1 (de) Luftdüsenwebmaschine und Druckluftversorung derselben
DE102010020187A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl synthetischer Fäden
DE69311386T2 (de) Vorrichtung zur Steuerung des Injektionsdruckes eines Fluidiums in einer Hilfsdüse einer Düsenwebmaschine
US6796338B2 (en) Air jet weaving machine and compressed air supply for same
DE4417222C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Einstellung der Fühlerempfindlichkeit bei der Steuerung des Schußeintrags in einer Webmaschine
EP1523592A1 (de) Falschdralltexturiermaschine
EP1209115B1 (de) Kreuzspulautomat mit Thermospleissern zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden
EP1473391B1 (de) System und verfahren zum eintragen eines schussfadens
DE69004255T2 (de) Elektronisch kontrollierte schussgarnbehandlungseinheit.
DE10028049A1 (de) Verfahren zur Ausführung vergleichsweise identischer Webzykluszeiten in Düsenwebmaschinen und Düsenwebmaschinen zur Verfahrensdurchführung
WO2017157871A1 (de) Textilmaschine mit gleichmässiger fadenspannung
WO2007048546A1 (de) Vorrichtung zum verdrehen und verwirbeln von multifilamentgarnen
EP0548026A1 (de) Verfahren zur Klimatisierung von Vorgarn in Spinnmaschinen und eine Spinnmaschine zur Ausführung dieses Verfahrens
DE102005045876A1 (de) Unterriemchenführung für ein Doppelriemchenstreckwerk
EP1790764A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Eintragen von Schussfäden

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SULTEX AG

17P Request for examination filed

Effective date: 20030807

AKX Designation fees paid

Designated state(s): BE DE IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090820