EP1285755A1 - Coating machine for finishing printed sheets - Google Patents
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- EP1285755A1 EP1285755A1 EP02017512A EP02017512A EP1285755A1 EP 1285755 A1 EP1285755 A1 EP 1285755A1 EP 02017512 A EP02017512 A EP 02017512A EP 02017512 A EP02017512 A EP 02017512A EP 1285755 A1 EP1285755 A1 EP 1285755A1
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- unit
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
Definitions
- the invention relates to a coating machine for finishing of printed sheets using a flowable material the preambles of claims 1, 2 and 3.
- a coating machine of this type is known from DE 298 18 148 U1 and is designed with coating units which are constructed in a row and which are preceded by a feeder unit in the conveying direction of the sheet material.
- the feeder unit In the conveying direction, the feeder unit is followed by at least one first coating unit for the sheet front, which is followed by a switchable sheet turning unit.
- the sheet turning unit is followed in the conveying direction by at least one first coating unit for the sheet back, which in turn is followed by a delivery unit.
- Sheet transport can only be carried out using sheet guide cylinders.
- dryer modules are arranged between the coating units, each of which is specifically formed from a transfer drum and a downstream impression cylinder with an assigned dryer system. In terms of process-stable drying, these dryer modules are disadvantageous for certain finishing orders.
- the invention has for its object a coating machine of the kind described in the introduction to create the especially the coating quality of the printed sheets one-sided or double-sided coating increased.
- the task is based on the training features of claims 1, 2 or 3 solved. Further training results itself from the subclaims.
- a first advantage of the coating machine is that that in inline operation a one-sided (front) or a double-sided (front and back) coating of printing sheets in high coating quality in connection with process-stable drying.
- the one-sided and two-sided coating is also as Multiple coating possible.
- the press sheets are before Running into the subsequent coating unit or subsequent sheet turning unit better, especially more even, dried, which is particularly due to the training of Dryer devices is required. Through the process stable Drying is a risk of marks, scratches or Lubrication effects on the printed sheet noticeably reduced and one Increase in production output and higher shift orders are feasible.
- Another advantage is that previously in a processing machine, e.g. an offset printing machine and / or one Rotogravure machine, printed sheets then produced in the created coating machine are refinable or unprinted printed sheets, e.g. Recycling material, right in the Coating machine can be refined.
- a processing machine e.g. an offset printing machine and / or one Rotogravure machine
- Another advantage is that especially with both sides printed sheets the coatings individually on the front or back of the printed sheets - at one Process stable drying - can be applied to the coating quality to increase.
- a printed Front in particular a single-layer coating can be applied and in particular a two-layer for the back Coating can be applied (and vice versa).
- At least the first coating unit for the front is arranged downstream of a dryer device is preferably variable in length.
- a dryer device serves to improve the coating quality the printing sheet through process-stable drying.
- the coated printed sheet remains - depending on what is used flowable material - enough time to knock it off oxidative drying or for crosslinking.
- more flowable Aqueous dispersion varnishes UV varnishes, Flexo paint, opaque white or pigmented paints can be used.
- the printed sheets are therefore noticeably better dried before this in the conveying direction, for example to the next coating device, alternatively a smoothing device or another processing device for the sheet front, be handed over.
- this next Coating / smoothing device in the conveying direction of a sheet turning unit follows and that this at least one coating unit for the back of the sheet follows.
- the latter preferably follows Coating unit a dryer device with dryer systems, which is preferably variable in length, a further coating device or Processing device, or directly a boom unit with dryer systems.
- the forme cylinders universally usable by choosing the forme cylinder a printing / varnish plate (e.g. Planographic printing form, flexible printing form), a punching device, preferably a punching plate, a perforating plate or a perforating knife, an embossing plate, a smoothing plate or carries a grooved plate.
- a printing / varnish plate e.g. Planographic printing form, flexible printing form
- a punching device preferably a punching plate, a perforating plate or a perforating knife, an embossing plate, a smoothing plate or carries a grooved plate.
- the sheet turning unit the coating machine in its operating mode is switchable. So the coating machine is with their coating units for one-sided (straight printing) as well as double-sided coating (perfecting and reverse printing) the printed sheet can be used.
- each coating unit has a forme cylinder with plate clamping means and a plate changing device on. So that is on the coating machine Coating units with a shorter set-up time enabling construction feasible.
- a coating machine points in the conveying direction 18 the printed sheet on a feeder unit, which by a feeder 1 and a feed table 2, preferably one Suction belt table, is formed.
- the feed table 2 is followed by one first coating unit I for the sheet front, the et al a vibrating device 3, a system drum 4, a Forme cylinder 6 and as a sheet guide cylinder a printing cylinder 5 has.
- the form cylinder 6 is a metering system for a flowable substance, for example a dispersion or UV varnish, a screened applicator roller 7 with a doctor blade 8 assigned.
- the first coating unit I for the sheet front a first dryer device 9 follows in the conveying direction 18.
- This dryer device 9 has an endlessly rotating one Funding means 10 with two deflection elements 11 and horizontally arranged runs and at intervals arranged thereon Sheet holding systems 13.
- Parallel to the lower run of the Funding means 10 is at least one dryer system 12, for example IR dryer, thermal air dryer or UV dryer, arranged above the sheet conveying plane.
- IR dryer thermal air dryer or UV dryer
- a sheet guide device 14 for example pneumatically loaded, arranged.
- the dryer device 9 is any number of Dryer systems 12 in the conveying direction 18 one after the other can be arranged horizontally.
- a sheet guiding device 14 which can be acted upon pneumatically, its guiding surface is in functional connection in particular with a coolant system.
- a coolant system is preferably formed by coolant channels arranged on a surface opposite the guide surface for the sheet guide.
- a coolant which is preferably processed in a cooling circuit, can flow through the coolant channels.
- Such a design is known for example from DE 298 16 734 U1.
- the dryer device 9 is followed in the conveying direction 18 second coating unit II for the sheet front, which, analogous to the first coating unit I, a forme cylinder 6, a rastered application roller 7 with a doctor blade 8 and has a pressure cylinder 5.
- This second coating unit II for the sheet front follows in Conveying direction 18 a sheet turning unit 15.
- the forme cylinder 6 in the conveying direction 18 second coating unit II for the sheet front Dryer system 12 at a distance from the sheet-guiding printing cylinder 5 subordinate.
- a dryer system 12 is for example a UV dryer.
- the second coating unit is alternatively II only with a sheet-guiding pressure cylinder 5 and a forme cylinder 6 acting as a smoothing cylinder operated.
- An alternative to the forme cylinder 6 is at least a smoothing roller can be installed.
- the smoothing cylinder is used for Improvement of the mechanical structure of the surface the printed sheet and to increase the gloss. simultaneously the smoothing cylinder supports the sheet guidance a non-active second coating unit II
- forme cylinder 6 carries a smoothing plate or is itself formed as a smoothing cylinder or by a smoothing cylinder interchangeable.
- the smoothing plate or the smoothing cylinder preferably has one non-stick coating consisting of metals such as chrome, Iron, nickel, cobalt or tungsten, their mixtures or Alloys, on. Another preferred coating is Molybdenum. These coatings also have a sealing layer on, which preferably from the group of Polyorganosiloxanes is formed.
- the metering systems for example chamber doctor blade 8 and applicator roller 7, are from the forme cylinder 6 or smoothing cylinder switched off. Alternatively, the dosing systems are also from the Coating unit II removable.
- the coating unit II is preferably for the use of a smoothing device suitable, but their use also in downstream coating units (III - V) realizable.
- the first deflection element 11 in the conveying direction 18 is preferred in the side walls of a frame 19 of the dryer device 9 stored and the second downstream in the conveying direction 18 Deflection element 11 is in the frame of the second coating unit II stored for the front of the sheet.
- the length of the Side walls of the frame 19 (including funding 10, Bow holding systems 13) is individual to the required Dryer section (multiple arrangement of dryer systems 12) customizable.
- the side walls of the frame 19 are in one piece or can be assembled modularly.
- the deflection elements 11 preferably have the same outer diameter on. Furthermore, the axis centers of the Deflection elements 11 are preferably arranged in one plane. As well are the deflecting elements 11 - based on a simple size Forme cylinder 6 - as well as the sheet-guiding cylinders, impression cylinders 5 and possibly transfer cylinder 17 or turning drum of Sheet turning unit 15, with the same diameter, double size educated.
- the sheet turning unit 15 is a first coating unit III for the back of the sheet and this coating unit III is a cantilever unit 16 subordinate.
- the delivery unit 16 has dryer systems 12, for example IR dryer, thermal air dryer, UV dryer, on and circulating funding 10 with sheet holding systems 13 for placing the printed sheets on a delivery stack.
- FIG. 2 in a further development from FIG. 1, the same Machine configuration up to the sheet turning unit 15 - again the first coating unit III for the back of the sheet downstream.
- This is followed by a second dryer device 9, which are identical in construction to that already described, the first coating unit I for the sheet front downstream dryer device 9 (Fig. 1).
- the length the side walls of the frame 19 (including funding 10, sheet holding systems 13) is also individual to the required dryer section (multiple arrangement of Dryer systems 12) customizable.
- the second dryer device 9 thus has endless revolutions Funding means 10, two deflection elements 11 and horizontally arranged runs as well as spaced bow support systems 13, at least one of the lower runs of the Funding 10 assigned above the sheet conveying plane in parallel Dryer system 12 and at least one in the area of Dryer systems 12 parallel below the sheet conveying plane arranged sheet guiding device 14.
- the sheet guide In preferred training, 14 is pneumatic acted upon and the guide surface is preferably with a Coolant system in functional connection.
- the second dryer device 9 is a second coating unit IV for the back of the sheet. It the boom unit 16 closes with dryer systems 12 and sheet guiding devices, which preferably with a Coolant system are in functional connection.
- Figure 3 shows a development of Fig. 2, according to which second coating unit IV for the back of the sheet third coating unit V for the back of the sheet with preferably an intermediate transfer cylinder 17 is subordinate.
- the transfer cylinder is preferably one Sheet guiding device assigned. Instead of the transfer cylinder 17, a dryer device 9 can also be arranged.
- the second coating unit IV for the back of the sheet or the third coating unit V for the back of the sheet optionally have a device for perforating or punching or cutting or numbering or embossing or labeling, for example with security features or coding, the printed sheet on.
- the second coating unit IV is for the Back of sheet can be used for perforating and the third Coating unit V for the back of the sheet is for coating, preferably painting, can be used.
- the printed sheets in third coating unit V for the back of the sheet again coated, preferably painted.
- the Delivery unit 16 with dryer systems 12 and sheet guiding devices, preferably with a coolant system.
- the dosing systems of the coating units I - V are not limited to a doctor blade 8 with applicator roller 7. Much more are two-roll mills with a roll gap from above feedable liquid substance (squeeze roller principle) or Two- and three-roll mills based on the dipping / scoop-roller principle used.
- At least one printing cylinder 5 of a coating device IV and / or of a dryer device 9 is assigned a device for checking the layer thickness or for measuring the gloss.
- a device is preferably arranged at a distance from the sheet-guiding printing cylinder after the contact gap between the forme cylinder 6 and printing cylinder 5 in the conveying direction 18.
- At least one dryer system 12 can additionally be arranged between this contact gap and this device.
- a device for layer thickness measurement or gloss measurement can also be arranged in the dryer device 9 in the conveying direction 18 after the dryer systems 12 at a distance from the conveyed printed sheet.
- the above-described training of the coating machine are not exhausted. Rather, for example in the conveying direction 18 additionally before the first coating unit I another coating unit with at least one sheet-guiding pressure cylinder 5 and one Forme cylinder 6 or a smoothing cylinder or at least one Smoothing roller can be arranged. Such an arrangement is for example advantageous for already printed, with powder pollinated printed sheets. With this upstream coating unit the powder material is smoothable and with the subsequent coatings are the gloss effect and / or the surface smoothness can be improved.
- each coating unit IV has 6 plate clamping means on each forme cylinder.
- the plate clamping means serve to hold the lacquer plate (rubber blanket with a preferably metallic carrier layer, flexible high-pressure mold), the smoothing plate, the perforating, embossing or punching plate and are preferably arranged on the circumferential side of the forme cylinder 6.
- a plate changing device is also assigned to each forme cylinder 6. Such a plate changing device is preferably assigned to each forme cylinder 6 on the side facing the delivery unit 16. Independently of the plate clamping means and the plate changing devices, each forme cylinder 6 is connected to a register setting device.
- the mode of operation is as follows, for example.
- the printed sheets are fed in the conveying direction 18 by means of feeder 1, feed table 2, vibrating device 3, contact drum 4 to the sheet-guiding printing cylinder 5 of the first coating unit I (for the sheet front side).
- the contact gap formed by the forme cylinder 6 (with a rubber blanket; flexible high-pressure mold) and the sheet-guiding printing cylinder 5, painting (full-surface painting; recessed painting) takes place on the front of the printing sheet.
- An aqueous dispersion varnish is used as the flowable substance.
- the printed sheets are then transferred from the printing cylinder 5 to the sheet holding systems 13 of the dryer device 9, guided past the dryer systems 12 in the sheet conveying plane by means of conveying means 10 and transferred to the subsequent printing cylinder 5.
- the forme cylinder 6 is active as a smoothing cylinder and to support the sheet guidance.
- the sheet turning unit 15 the printed sheets are turned according to the principle of trailing edge turning.
- the sheet turning unit 15 can be switched over, so that the function of a transfer cylinder for one-sided coating can also be realized.
- the sheet turning unit 15 is preferably designed as a single-drum or multi-drum with at least one storage drum arranged upstream of the turning drum.
- the sheet turning unit 15 is followed by the first coating unit III (for the back of the sheet).
- the printed sheets are in the first coating unit III (for the back of the sheet), for example with a UV varnish, coated.
- the forme cylinder 6 is a Subordinate UV dryer system 12.
- the printed sheets will be then from the impression cylinder 5 to the sheet holding systems 13 transferred to the dryer device 9 by means of conveying means 10 past the dryer systems 12 in the sheet conveying plane guided and to the subsequent printing cylinder 5 of the second Transfer coating unit IV, coated and then passed to the boom unit 16 and dried.
- the printed sheets in the first coating unit III (for the back of the sheet) with coated with a varnish.
- the printed sheets are then from the printing cylinder 5 to the sheet holding systems 13 of the dryer device 9 passed by means of funding 10 in the Sheet conveying level led past the dryer systems 12 and to the subsequent printing cylinder 5, which is preferred is provided with a counter punching plate, the second coating unit IV passed.
- the forme cylinder 6 carries Perforating / punching sheet and the printing sheets are perforated or punched.
- the printed sheets are sent to the Transfer cylinder 17 and from there to the printing cylinder 5 of the third coating unit V (for the back of the sheet) to hand over.
- the printed sheets are coated again and then transferred to the delivery unit 16 by means of dryer systems 12 dried and placed on the stack.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsmaschine zum Veredeln
von Druckbogen mittels eines fließfähigen Stoffes nach
den Oberbegriffen von Anspruch 1, 2 und 3.The invention relates to a coating machine for finishing
of printed sheets using a flowable material
the preambles of
Eine Beschichtungsmaschine dieser Art ist aus DE 298 18 148
U1 bekannt und ist mit in Reihenbauweise ausgebildeten Beschichtungseinheiten
ausgeführt, denen in Förderrichtung des
Bogenmaterials eine Anlegereinheit vorgeordnet ist. In Förderrichtung
folgt der Anlegereinheit wenigstens eine erste
Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite, der eine
umschaltbare Bogenwendeeinheit nachgeordnet ist. Der Bogenwendeeinheit
folgt in Förderrichtung wenigstens eine erste
Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite, der wiederum
eine Auslegereinheit nachgeordnet ist. Der Bogentransport ist
ausschließlich mittels Bogenführungszylindern realisierbar.
In einer Weiterbildung sind zwischen den Beschichtungseinheiten
Trocknermodule angeordnet, wobei diese speziell jeweils
aus einer Transfertrommel und einem nachgeordneten Gegendruckzylinder
mit zugeordnetem Trocknersystem gebildet
sind.
Unter dem Aspekt der prozeßstabilen Trocknung sind für bestimmte
Veredelungsaufträge diese Trocknermodule nachteilig.A coating machine of this type is known from DE 298 18 148 U1 and is designed with coating units which are constructed in a row and which are preceded by a feeder unit in the conveying direction of the sheet material. In the conveying direction, the feeder unit is followed by at least one first coating unit for the sheet front, which is followed by a switchable sheet turning unit. The sheet turning unit is followed in the conveying direction by at least one first coating unit for the sheet back, which in turn is followed by a delivery unit. Sheet transport can only be carried out using sheet guide cylinders. In a further development, dryer modules are arranged between the coating units, each of which is specifically formed from a transfer drum and a downstream impression cylinder with an assigned dryer system.
In terms of process-stable drying, these dryer modules are disadvantageous for certain finishing orders.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Beschichtungsmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die insbesondere die Beschichtungsqualität der Druckbogen bei einseitiger oder beidseitiger Beschichtung erhöht.The invention has for its object a coating machine of the kind described in the introduction to create the especially the coating quality of the printed sheets one-sided or double-sided coating increased.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale
der Ansprüche 1, 2 oder 3 gelöst. Weiterbildungen ergeben
sich aus den Unteransprüchen. According to the invention, the task is based on the training features
of
Ein erster Vorteil der Beschichtungsmaschine ist darin begründet, dass im Inline-Betrieb eine einseitige (Vorderseite) oder eine beidseitige (Vorder- und Rückseite) Beschichtung von Druckbogen in hoher Beschichtungsqualität in Verbindung mit einer prozeßstabilen Trocknung, realisierbar ist. Die einseitige sowie beidseitige Beschichtung ist dabei auch als Mehrfachbeschichtung vornehmbar. Die Druckbogen sind vor dem Einlaufen in die nachfolgende Beschichtungseinheit bzw. nachfolgende Bogenwendeeinheit besser, insbesondere gleichmäßiger, getrocknet, was insbesondere durch die Ausbildung der Trocknervorrichtungen bedingt ist. Durch die prozeßstabile Trocknung ist die Gefahr von Markierungen, Kratzern bzw. Abschmiereffekten am Druckbogen spürbar reduziert und eine Erhöhung der Fortdruckleistung sowie höhere Schichtaufträge sind realisierbar.A first advantage of the coating machine is that that in inline operation a one-sided (front) or a double-sided (front and back) coating of printing sheets in high coating quality in connection with process-stable drying. The one-sided and two-sided coating is also as Multiple coating possible. The press sheets are before Running into the subsequent coating unit or subsequent sheet turning unit better, especially more even, dried, which is particularly due to the training of Dryer devices is required. Through the process stable Drying is a risk of marks, scratches or Lubrication effects on the printed sheet noticeably reduced and one Increase in production output and higher shift orders are feasible.
Ebenso ist im Inline-Betrieb einseitig oder beidseitig eine Mehrfachbeschichtung auf den Druckbogen realisierbar. Darüber hinaus ist eine Weiterverarbeitung, beispielsweise Perforieren, Stanzen, Prägen oder Kennzeichnen, der Druckbogen durchführbar.There is also one-sided or two-sided inline operation Multiple coating on the printed sheet possible. About that further processing, for example perforating, Stamping, embossing or marking, the print sheet can be carried out.
Von Vorteil ist weiterhin, dass vorher in einer Verarbeitungsmaschine, z.B. einer Offsetdruckmaschine und/oder einer Tiefdruckmaschine, erzeugte Druckbogen anschließend in der geschaffenen Beschichtungsmaschine veredelbar sind oder unbedruckte Druckbogen, z.B. Recyclingmaterial, direkt in der Beschichtungsmaschine veredelbar sind.Another advantage is that previously in a processing machine, e.g. an offset printing machine and / or one Rotogravure machine, printed sheets then produced in the created coating machine are refinable or unprinted printed sheets, e.g. Recycling material, right in the Coating machine can be refined.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass speziell bei beidseitig bedruckten Druckbogen die Beschichtungen individuell auf die Vorder- bzw. Rückseite der Druckbogen - bei einer prozeßstabilen Trocknung - auftragbar sind, um die Beschichtungsqualität zu erhöhen. Beispielsweise ist auf eine bedruckte Vorderseite insbesondere eine einlagige Beschichtung auftragbar und für die Rückseite ist insbesondere eine zweilagige Beschichtung auftragbar (und umgekehrt).Another advantage is that especially with both sides printed sheets the coatings individually on the front or back of the printed sheets - at one Process stable drying - can be applied to the coating quality to increase. For example, is on a printed Front in particular a single-layer coating can be applied and in particular a two-layer for the back Coating can be applied (and vice versa).
Derartige Veredelungen sind als Beschichtungen für Druckbogen relevant, deren Vorder-/Rückseiten vorher bevorzugt in unterschiedlichen Druckverfahren bedruckt worden sind. Beispielsweise erfolgen derartige Beschichtungen (ein- bzw. beidseitig) unter dem Aspekt:
- der unterschiedlichen Saugfähigkeit des Materials der Druckbogen, und/oder
- von in oder auf den Druckbogen angeordneten Sujets und/oder Sicherheitsmerkmalen, und/oder
- von Glanzeffekten, und/oder
- des Oberflächenschutzes (Scheuerfestigkeit).
- the different absorbency of the material of the printed sheets, and / or
- of subjects and / or security features arranged in or on the printed sheets, and / or
- of gloss effects, and / or
- of surface protection (abrasion resistance).
Von Vorteil ist ferner, dass zumindest der ersten Beschichtungseinheit für die Vorderseite (in Förderrichtung der Druckbogen) eine Trocknervorrichtung nachgeordnet ist, die vorzugsweise längenvariabel ausführbar ist. Eine derartige Trocknervorrichtung dient der Verbesserung der Beschichtungsqualität der Druckbogen durch eine prozeßstabile Trocknung. Dem beschichteten Druckbogen verbleibt - je nach eingesetztem fließfähigen Stoff - ausreichend Zeit zum Wegschlagen, zum oxidativen Trocknen oder zum Vernetzen. Als fließfähiger Stoff sind bevorzugt wässrige Dispersionslacke, UV-Lacke, Flexoduckfarbe, Deckweiß bzw. pigmentierte Lacke einsetzbar. Die Druckbogen sind somit spürbar besser getrocknet, ehe diese in Förderrichtung beispielsweise an die nächste Beschichtungseinrichtung, alternativ eine Glätteinrichtung bzw. eine sonstige Verarbeitungseinrichtung für die Bogenvorderseite, übergeben werden.It is also advantageous that at least the first coating unit for the front (in the conveying direction of the Druckbogen) is arranged downstream of a dryer device is preferably variable in length. Such Drying device serves to improve the coating quality the printing sheet through process-stable drying. The coated printed sheet remains - depending on what is used flowable material - enough time to knock it off oxidative drying or for crosslinking. As more flowable Aqueous dispersion varnishes, UV varnishes, Flexo paint, opaque white or pigmented paints can be used. The printed sheets are therefore noticeably better dried before this in the conveying direction, for example to the next coating device, alternatively a smoothing device or another processing device for the sheet front, be handed over.
Vorteilhaft ist ebenso, dass dieser nächsten Beschichtungs-/ bzw. Glätteinrichtung in Förderrichtung eine Bogenwendeeinheit folgt und dass dieser wenigstens eine Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite folgt. Bevorzugt folgt letzterer Beschichtungseinheit eine Trocknervorrichtung mit Trocknersystemen, welche vorzugsweise längenvariabel ausführbar ist, eine nachgeordnete weitere Beschichtungseinrichtung bzw. Verarbeitungseinrichtung, oder direkt eine Auslegereinheit mit Trocknersystemen.It is also advantageous that this next Coating / smoothing device in the conveying direction of a sheet turning unit follows and that this at least one coating unit for the back of the sheet follows. The latter preferably follows Coating unit a dryer device with dryer systems, which is preferably variable in length, a further coating device or Processing device, or directly a boom unit with dryer systems.
Vorteilhaft ist ebenso, dass bevorzugt alle Beschichtungseinheiten den gleichen Aufbau aufweisen. Lediglich die Druckformen (Druck-/Lackplatte) und die den Formzylindern zugeordneten Dosiersysteme mit Auftragwalzen sind - den Aufträgen entsprechend - wahlweise einsetzbar. Dabei sind die Formzylinder universell nutzbar, indem wahlweise der Formzylinder einer Beschichtungseinheit eine Druck-/Lackplatte (z.B. Flachdruckform, flexible Hochdruckform), eine Stanzvorrichtung, bevorzugt eine Stanzplatte, eine Perforierplatte oder ein Perforiermesser, eine Prägeplatte, eine Glättplatte oder eine Rillierplatte trägt.It is also advantageous that all coating units are preferred have the same structure. Only the printing forms (Printing / varnishing plate) and those assigned to the forme cylinders Dosing systems with application rollers are - the orders accordingly - can be used optionally. Here are the forme cylinders universally usable by choosing the forme cylinder a printing / varnish plate (e.g. Planographic printing form, flexible printing form), a punching device, preferably a punching plate, a perforating plate or a perforating knife, an embossing plate, a smoothing plate or carries a grooved plate.
Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, dass die Bogenwendeeinheit der Beschichtungsmaschine in ihrer Betriebsweise umschaltbar ist. Somit ist die Beschichtungsmaschine mit ihren Beschichtungseinheiten für das einseitige (Schöndruckbetrieb) als auch beidseitige Beschichten (Schön- und Widerdruckbetrieb) der Druckbogen einsetzbar.Another advantage is that the sheet turning unit the coating machine in its operating mode is switchable. So the coating machine is with their coating units for one-sided (straight printing) as well as double-sided coating (perfecting and reverse printing) the printed sheet can be used.
In vorteilhafter Ausbildung weist jede Beschichtungseinheit einen Formzylinder mit Plattenspannmitteln und einer Plattenwechseleinrichtung auf. Damit sind an der Beschichtungsmaschine Beschichtungseinheiten mit einem eine Rüstzeitverkürzung ermöglichenden Aufbau realisierbar.In an advantageous embodiment, each coating unit has a forme cylinder with plate clamping means and a plate changing device on. So that is on the coating machine Coating units with a shorter set-up time enabling construction feasible.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
- Fig. 1
- eine Beschichtungsmaschine mit je einer Beschichtungseinheit für die Vorder- und Rückseite von Druckbogen und einer Trocknervorrichtung,
- Fig. 2
- eine Weiterbildung der Beschichtungsmaschine gemäß Fig. 1 mit zwei Trocknervorrichtungen,
- Fig.3
- eine Weiterbildung der Beschichtungsmaschine gemäß Fig. 2 mit einer zusätzlichen Beschichtungseinheit.
- Fig. 1
- a coating machine with one coating unit each for the front and back of printed sheets and a drying device,
- Fig. 2
- a further development of the coating machine according to FIG. 1 with two dryer devices,
- Figure 3
- a development of the coating machine according to FIG. 2 with an additional coating unit.
Eine Beschichtungsmaschine gemäß Fig. 1 weist in Förderrichtung
18 der Druckbogen eine Anlegereinheit auf, welche durch
einen Anleger 1 und einen Zuführtisch 2, bevorzugt einen
Saugbändertisch, gebildet ist. Dem Zuführtisch 2 folgt eine
erste Beschichtungseinheit I für die Bogenvorderseite, die
u.a. eine Schwingvorrichtung 3, eine Anlagetrommel 4, einen
Formzylinder 6 und als Bogenführungszylinder einen Druckzylinder
5 aufweist. Dem Formzylinder 6 ist als Dosiersystem
für einen fließfähigen Stoff, beispielsweise einen Dispersions-
oder UV-Lack, eine gerasterte Auftragwalze 7 mit Kammerrakel
8 zugeordnet.A coating machine according to FIG. 1 points in the
Der ersten Beschichtungseinheit I für die Bogenvorderseite
folgt in Förderrichtung 18 eine erste Trocknervorrichtung 9.
Diese Trocknervorrichtung 9 weist ein endlos umlaufendes
Fördermittel 10 mit zwei Umlenkelementen 11 und horizontal
angeordneten Trums sowie in Abständen daran angeordnete
Bogenhaltesysteme 13 auf. Parallel zum unteren Trum des
Fördermittels 10 ist wenigstens ein Trocknersystem 12, beispielsweise
IR-Trockner, Thermolufttrockner oder UV-Trockner,
oberhalb der Bogenförderebene angeordnet. Bevorzugt ist
zumindest im Bereich der Trocknersysteme 12 unterhalb der
Bogenförderebene eine Bogenleiteinrichtung 14, beispielsweise
pneumatisch beaufschlagbar, angeordnet. Durch diese Ausbildung
der Trocknervorrichtung 9 ist eine beliebige Anzahl von
Trocknersystemen 12 in Förderrichtung 18 nach einander in
horizontaler Ebene anordenbar.The first coating unit I for the sheet front
a
In bevorzugter Ausbildung als pneumatisch beaufschlagbare
Bogenleiteinrichtung 14 ist deren Leitfläche insbesondere mit
einem Kühlmittelsystem in Funktionsverbindung. Ein derartiges
Kühlmittelsystem ist bevorzugt durch an einer der Leitfläche
für die Bogenführung entgegengesetzten Fläche angeordnete
Kühlmittelkanäle gebildet. Die Kühlmittelkanäle sind von
einem bevorzugt in einem Kühlkreislauf aufbereiteten Kühlmittel
durchströmbar.
Eine derartige Ausbildung ist beispielsweise aus DE 298 16
734 U1 bekannt.In a preferred embodiment as a
Such a design is known for example from DE 298 16 734 U1.
Der Trocknervorrichtung 9 folgt in Förderrichtung 18 eine
zweite Beschichtungseinheit II für die Bogenvorderseite,
welche analog zur ersten Beschichtungseinheit I einen Formzylinder
6, eine gerasterte Auftragwalze 7 mit Kammerrakel 8
sowie einen Druckzylinder 5 aufweist. Dieser zweiten Beschichtungseinheit
II für die Bogenvorderseite folgt in
Förderrichtung 18 eine Bogenwendeeinheit 15. In einer Weiterbildung
ist in Förderrichtung 18 dem Formzylinder 6 der
zweiten Beschichtungseinheit II für die Bogenvorderseite ein
Trocknersystem 12 im Abstand zum bogenführenden Druckzylinder
5 nachgeordnet. Ein derartiges Trocknersystem 12 ist beispielsweise
ein UV-Trockner.The
Wie in Fig. 1 - 3 gezeigt ist alternativ die zweite Beschichtungseinheit
II lediglich mit einem bogenführenden Druckzylinder
5 und einem als Glättzylinder wirkenden Formzylinder 6
betreibbar. Alternativ zum Formzylinder 6 ist auch wenigstens
eine Glättwalze installierbar. Der Glättzylinder dient der
Verbesserung der mechanischen Struktureigenschaft der Oberfläche
der Druckbogen sowie zur Erhöhung des Glanzes. Gleichzeitig
unterstützt der Glättzylinder die Bogenführung bei
einer nichtaktiven zweiten Beschichtungseinheit II. Der
Formzylinder 6 trägt hierzu eine Glättplatte oder ist selbst
als ein Glättzylinder ausgebildet bzw. durch einen Glättzylinder
austauschbar.As shown in Figs. 1-3, the second coating unit is alternatively
II only with a sheet-guiding
Bevorzugt weist die Glättplatte bzw. der Glättzylinder eine haftfeste Beschichtung, bestehend aus Metallen wie Chrom, Eisen, Nickel, Kobalt oder Wolfram, deren Mischungen bzw. Legierungen, auf. Eine weitere bevorzugte Beschichtung ist Molybdän. Diese Beschichtungen weisen zusätzlich eine Versiegelungsschicht auf, welche vorzugsweise aus der Gruppe der Polyorganosiloxanen gebildet ist.The smoothing plate or the smoothing cylinder preferably has one non-stick coating consisting of metals such as chrome, Iron, nickel, cobalt or tungsten, their mixtures or Alloys, on. Another preferred coating is Molybdenum. These coatings also have a sealing layer on, which preferably from the group of Polyorganosiloxanes is formed.
Die Dosiersysteme, beispielsweise Kammerrakel 8 und Auftragwalze
7, sind dabei vom Formzylinder 6 bzw. Glättzylinder
abgestellt. Alternativ sind die Dosiersysteme auch aus der
Beschichtungseinheit II entfernbar. Die Beschichtungseinheit
II ist vorzugsweise für den Einsatz einer Glätteinrichtung
geeignet, jedoch deren Einsatz auch in nachgeordneten Beschichtungseinheiten
(III - V) realisierbar.The metering systems, for example
Bevorzugt ist das in Förderrichtung 18 erste Umlenkelement 11
in den Seitenwänden eines Gestells 19 der Trocknervorrichtung
9 gelagert und das in Förderrichtung 18 nachgeordnete, zweite
Umlenkelement 11 ist im Gestell der zweiten Beschichtungseinheit
II für die Bogenvorderseite gelagert. Die Länge der
Seitenwände des Gestells 19 (einschließlich Fördermittel 10,
Bogenhaltesysteme 13) ist individuell auf die erforderliche
Trocknerstrecke (Mehrfachanordnung der Trocknersysteme 12)
anpassbar. Dabei sind die Seitenwände des Gestells 19 einstückig
oder modular aneinandergereiht aufbaubar.The
Die Umlenkelemente 11 weisen bevorzugt einen gleichen Außendurchmesser
auf. Weiterhin sind die Achsmittelpunkte der
Umlenkelemente 11 bevorzugt in einer Ebene angeordnet. Ebenso
sind die Umlenkelemente 11 - bezogen auf einen einfachgroßen
Formzylinder 6 - sowie die bogenführenden Zylinder, Druckzylinder
5 und ggf. Transferzylinder 17 bzw. Wendetrommel der
Bogenwendeeinheit 15, mit gleichen Durchmessern doppeltgroß
ausgebildet.The
Gemäß Fig. 1 ist der Bogenwendeeinheit 15 eine erste Beschichtungseinheit
III für die Bogenrückseite nachgeordnet
und dieser Beschichtungseinheit III ist eine Auslegereinheit
16 nachgeordnet. Die Auslegereinheit 16 weist Trocknersysteme
12, beispielsweise IR-Trockner, Thermolufttrockner, UV-Trockner,
auf sowie umlaufende Fördermittel 10 mit Bogenhaltesystemen
13 zum Ablegen der Druckbogen auf einen Auslegerstapel.1, the
Gemäß Fig. 2 ist in Weiterbildung von Fig.1 - bei gleicher
Maschinenkonfiguration bis zur Bogenwendeeinheit 15 - wiederum
die erste Beschichtungseinheit III für die Bogenrückseite
nachgeordnet. Im Anschluss daran folgt eine zweite Trocknervorrichtung
9, die baugleich zu der bereits beschriebenen,
der ersten Beschichtungseinheit I für die Bogenvorderseite
nachgeordneten Trocknervorrichtung 9 (Fig. 1) ist. Die Länge
der Seitenwände des Gestells 19 (einschließlich Fördermittel
10, Bogenhaltesysteme 13) ist ebenfalls individuell auf die
erforderliche Trocknerstrecke (Mehrfachanordnung von
Trocknersystemen 12) anpassbar.According to FIG. 2, in a further development from FIG. 1, the same
Machine configuration up to the sheet turning unit 15 - again
the first coating unit III for the back of the sheet
downstream. This is followed by a
Die zweite Trocknervorrichtung 9 weist somit endlos umlaufende
Fördermittel 10, zwei Umlenkelemente 11 und horizontal
angeordneten Trums sowie in Abständen angeordnete Bogenhaltesysteme
13, weiterhin wenigstens ein den unteren Trums der
Fördermittel 10 oberhalb der Bogenförderebene parallel zugeordnetes
Trocknersystem 12 und zumindest eine im Bereich der
Trocknersysteme 12 unterhalb der Bogenförderebene parallel
angeordnete Bogenleiteinrichtung 14 auf. Die Bogenleiteinrichtung
14 ist in bevorzugter Ausbildung pneumatisch
beaufschlagbar und deren Leitfläche ist bevorzugt mit einem
Kühlmittelsystem in Funktionsverbindung.The
Der zweiten Trocknervorrichtung 9 ist eine zweite Beschichtungseinheit
IV für die Bogenrückseite nachgeordnet. Daran
schließt sich die Auslegereinheit 16 mit Trocknersystemen 12
und Bogenleiteinrichtungen an, welche bevorzugt mit einem
Kühlmittelsystem in Funktionsverbindung sind.The
Figur 3 stellt eine Weiterbildung von Fig. 2 dar, wonach der
zweiten Beschichtungseinheit IV für die Bogenrückseite eine
dritte Beschichtungseinheit V für die Bogenrückseite mit
bevorzugt einem dazwischen geschalteten Transferzylinder 17
nachgeordnet ist. Dem Transferzylinder ist bevorzugt eine
Bogenleiteinrichtung zugeordnet. Statt des Transferzylinders
17 ist ebenso eine Trocknervorrichtung 9 anordenbar.Figure 3 shows a development of Fig. 2, according to which
second coating unit IV for the back of the sheet
third coating unit V for the back of the sheet with
preferably an
Die zweite Beschichtungseinheit IV für die Bogenrückseite oder die dritte Beschichtungseinheit V für die Bogenrückseite weisen wahlweise eine Einrichtung zum Perforieren oder Stanzen oder Schneiden oder Nummerieren oder Prägen oder Kennzeichnen, beispielsweise mit Sicherheitsmerkmalen bzw. Codierungen, der Druckbogen auf.The second coating unit IV for the back of the sheet or the third coating unit V for the back of the sheet optionally have a device for perforating or punching or cutting or numbering or embossing or labeling, for example with security features or coding, the printed sheet on.
Beispielsweise ist die zweite Beschichtungseinheit IV für die
Bogenrückseite zum Perforieren einsetzbar und die dritte
Beschichtungseinheit V für die Bogenrückseite ist zum Beschichten,
vorzugsweise Lackieren, einsetzbar. Hierzu trägt
beispielsweise der Formzylinder 6 der zweiten Beschichtungseinheit
IV ein Perforierblech und der Druckzylinder 5 dient
als Ambosszylinder. Nach dem Perforieren im zweiten Beschichtungswerk
IV für die Bogenrückseite werden die Druckbogen im
dritten Beschichtungswerk V für die Bogenrückseite nochmals
beschichtet, vorzugsweise lackiert. Daran schließt sich die
Auslegereinheit 16 mit Trocknersystemen 12 und Bogenleiteinrichtungen,
bevorzugt mit Kühlmittelsystem, an. For example, the second coating unit IV is for the
Back of sheet can be used for perforating and the third
Coating unit V for the back of the sheet is for coating,
preferably painting, can be used. This helps
for example the forme cylinder 6 of the second coating unit
IV a perforated plate and the
Die Dosiersysteme der Beschichtungseinheiten I - V sind nicht
auf ein Kammerrakel 8 mit Auftragwalze 7 beschränkt. Vielmehr
sind Zweiwalzenwerke mit von oben in einen Walzenspalt
einspeisbaren flüssigem Stoff (Quetschwalzenprinzip) oder
Zwei- und Dreiwalzenwerke nach dem Tauchwalzen/Schöpfwalzenprinzip
einsetzbar.The dosing systems of the coating units I - V are not
limited to a
In einer weiteren Ausbildung ist wenigstens einem Druckzylinder
5 einer Beschichtungseinrichtung I - V und/oder einer
Trocknervorrichtung 9 eine Einrichtung zur Kontrolle der
Schichtdicke bzw. zur Glanzmessung zugeordnet. Bevorzugt ist
nach dem Kontaktspalt von Formzylinder 6 und Druckzylinder 5
in Förderrichtung 18 eine derartige Einrichtung im Abstand
zum bogenführenden Druckzylinder angeordnet. Dabei ist zusätzlich
zwischen diesem Kontaktspalt und dieser Einrichtung
wenigstens ein Trocknersystem 12 anordenbar.
Bevorzugt ist weiterhin in der Trocknervorrichtung 9 in
Förderrichtung 18 nach den Trocknersystemen 12 in Abstand zum
geförderten Druckbogen eine derartige Einrichtung zur
Schichtdickenmessung bzw. Glanzmessung anordenbar.In a further embodiment, at least one
Preferably, such a device for layer thickness measurement or gloss measurement can also be arranged in the
Die vorstehend beschriebenen Ausbildungen der Beschichtungsmaschine
sind damit nicht erschöpft. Vielmehr ist beispielsweise
in Förderrichtung 18 zusätzlich vor der ersten Beschichtungseinheit
I eine weitere Beschichtungseinheit mit
zumindest einem bogenführenden Druckzylinder 5 und einem
Formzylinder 6 bzw. einem Glättzylinder oder wenigstens einer
Glättwalze anordenbar. Eine derartige Anordnung ist beispielsweise
vorteilhaft bei bereits bedruckten, mit Puder
bestäubten Druckbogen. Mit dieser vorgeschalteten Beschichtungseinheit
ist das Pudermaterial glättbar und bei den
nachfolgenden Beschichtungen sind der Glanzeffekt und/oder
die Oberflächenglätte verbesserbar.The above-described training of the coating machine
are not exhausted. Rather, for example
in the conveying
In bevorzugter Ausbildung weist jede Beschichtungseinheit I -
V an jedem Formzylinder 6 Plattenspannmittel auf. Die Plattenspannmittel
dienen der Aufnahme der Lackplatte (Gummituch
mit bevorzugt metallischer Trägerschicht, flexible Hochdruckform),
der Glättplatte, des Perforier-, Präge- oder Stanzbleches
und sind vorzugsweise umfangsseitig am Formzylinder 6
angeordnet. Jedem Formzylinder 6 ist ferner eine Plattenwechseleinrichtung
zugeordnet. Bevorzugt ist eine derartige
Plattenwechseleinrichtung jedem Formzylinder 6 an der Seite
zur Auslegereinheit 16 zugeordnet.
Unabhängig von den Plattenspannmitteln und den Plattenwechseleinrichtungen
ist jeder Formzylinder 6 mit einer Registereinstellvorrichtung
verbunden.In a preferred embodiment, each coating unit IV has 6 plate clamping means on each forme cylinder. The plate clamping means serve to hold the lacquer plate (rubber blanket with a preferably metallic carrier layer, flexible high-pressure mold), the smoothing plate, the perforating, embossing or punching plate and are preferably arranged on the circumferential side of the forme cylinder 6. A plate changing device is also assigned to each forme cylinder 6. Such a plate changing device is preferably assigned to each forme cylinder 6 on the side facing the
Independently of the plate clamping means and the plate changing devices, each forme cylinder 6 is connected to a register setting device.
Die Wirkungsweise ist beispielsweise wie folgt. Die Druckbogen
werden in Förderrichtung 18 mittels Anleger 1, Zuführtisch
2, Schwingvorrichtung 3, Anlagetrommel 4 an den bogenführenden
Druckzylinder 5 der ersten Beschichtungseinheit I
(für die Bogenvorderseite) zugeführt.
Im Kontaktspalt, gebildet von Formzylinder 6 (mit Gummituch;
flexibler Hochdruckform) und dem bogenführenden Druckzylinder
5, erfolgt eine Lackierung (vollflächiges Lackieren; ausgespartes
Lackieren) auf die Vorderseite der Druckbogen. Als
fließfähiger Stoff ist ein wässriger Dispersionslack im
Einsatz.
Die Druckbogen werden anschließend vom Druckzylinder 5 an die
Bogenhaltesysteme 13 der Trocknervorrichtung 9 übergeben,
mittels Fördermittel 10 in der Bogenförderebene an den
Trocknersystemen 12 vorbei geführt und an den nachfolgenden
Druckzylinder 5 übergeben.
Im Kontaktspalt der nachfolgenden zweiten Beschichtungseinheit
II (für die Bogenvorderseite) ist beispielsweise der
Formzylinder 6 als Glättzylinder und zur Unterstützung der
Bogenführung aktiv.
In der Bogenwendeeinheit 15 werden die Druckbogen nach dem
Prinzip der Hinterkantenwendung gewendet. Die Bogenwendeeinheit
15 ist umschaltbar, so dass auch die Funktion eines
Transferzylinders für bei einseitiger Beschichtung realisierbar
ist. Die Bogenwendeeinheit 15 ist bevorzugt als eine
Eintrommelwendung oder eine Mehrtrommelwendung mit wenigstens
einer der Wendetrommel vorgeordneten Speichertrommel ausgebildet.
Der Bogenwendeeinheit 15 folgt die erste Beschichtungseinheit
III (für die Bogenrückseite). In deren Kontaktspalt, gebildet
von Formzylinder 6 (mit flexibler Hochdruckform) und dem
bogenführenden Druckzylinder 5, erfolgt eine Spotlackierung
(ausgespartes Lackieren) auf die Rückseite der Druckbogen.
Danach werden die Druckbogen gemäß Fig. 1 an die Bogenhaltesysteme
der Auslegereinheit 16 übergeben und getrocknet.The mode of operation is as follows, for example. The printed sheets are fed in the conveying
In the contact gap, formed by the forme cylinder 6 (with a rubber blanket; flexible high-pressure mold) and the sheet-guiding
The printed sheets are then transferred from the
In the contact gap of the subsequent second coating unit II (for the front of the sheet), for example, the forme cylinder 6 is active as a smoothing cylinder and to support the sheet guidance.
In the
The
Gemäß Fig. 2 werden die Druckbogen in der ersten Beschichtungseinheit
III (für die Bogenrückseite), beispielsweise mit
einem UV-Lack, beschichtet. Hierzu ist dem Formzylinder 6 ein
UV-Trocknersystem 12 nachgeordnet. Die Druckbogen werden
anschließend vom Druckzylinder 5 an die Bogenhaltesysteme 13
der Trocknervorrichtung 9 übergeben, mittels Fördermittel 10
in der Bogenförderebene an den Trocknersystemen 12 vorbei
geführt und an den nachfolgenden Druckzylinder 5 der zweiten
Beschichtungseinheit IV übergeben, beschichtet und anschließend
der Auslegereinheit 16 übergeben und getrocknet.2, the printed sheets are in the first coating unit
III (for the back of the sheet), for example with
a UV varnish, coated. For this purpose, the forme cylinder 6 is a
Subordinate
Gemäß Fig. 3 werden nach der Wendung die Druckbogen in der
ersten Beschichtungseinheit III (für die Bogenrückseite) mit
einem Lack beschichtet. Die Druckbogen werden anschließend
vom Druckzylinder 5 an die Bogenhaltesysteme 13 der Trocknervorrichtung
9 übergeben, mittels Fördermittel 10 in der
Bogenförderebene an den Trocknersystemen 12 vorbei geführt
und an den nachfolgenden Druckzylinder 5, welcher bevorzugt
mit einem Gegenstanzblech versehen ist, der zweiten Beschichtungseinheit
IV übergeben. Der Formzylinder 6 trägt ein
Perforier-/Stanzblech und die Druckbogen werden perforiert
bzw. gestanzt. Anschließend werden die Druckbogen an den
Transferzylinder 17 übergeben und von dort an den Druckzylinder
5 der dritten Beschichtungseinheit V (für die Bogenrückseite)
übergeben. In der letzten Beschichtungseinheit V
werden die Druckbogen nochmals beschichtet und anschließend
der Auslegereinheit 16 übergeben mittels Trocknersysteme 12
getrocknet und auf den Stapel abgelegt. According to Fig. 3, the printed sheets in the
first coating unit III (for the back of the sheet) with
coated with a varnish. The printed sheets are then
from the
- 11
- Anlegerinvestor
- 22
- Zuführtischfeed
- 33
- Schwingvorrichtungoscillating device
- 44
- Anlagetrommelfeed drum
- 55
- Druckzylinderpressure cylinder
- 66
- Formzylinderform cylinder
- 77
- Auftragwalzeapplicator roll
- 88th
- Kammerrakelchambered doctor blade
- 99
- Trocknervorrichtungdryer device
- 1010
- Fördermittelfunding
- 1111
- Umlenkelementdeflecting
- 1212
- Trocknersystemdryer system
- 1313
- BogenhaltesystemSheet holding system
- 1414
- Bogenleiteinrichtungsheet guiding device
- 1515
- BogenwendeeinheitSheet turning unit
- 1616
- Auslegereinheitdelivery unit
- 1717
- Transferzylindertransfer cylinder
- 1818
- Förderrichtungconveying direction
- 1919
- Gestellframe
- II
- erste Beschichtungseinheit (für die Bogenvorderseite)first coating unit (for the Sheet front page)
- IIII
- zweite Beschichtungseinheit (für die Bogenvorderseite)second coating unit (for the Sheet front page)
- IIIIII
- erste Beschichtungseinheit (für die Bogenrückseite)first coating unit (for the Bow back)
- IVIV
- zweite Beschichtungseinheit (für die Bogenrückseite)second coating unit (for the Bow back)
- VV
- dritte Beschichtungseinheit (für die Bogenrückseite)third coating unit (for the Bow back)
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (18) der ersten Beschichtungseinheit (I) für die Bogenvorderseite eine Trocknervorrichtung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende Fördermittel (10) mit zwei Umlenkelementen (11) und horizontal angeordneten Trums sowie in Abständen angeordnete Bogenhaltesysteme (13) aufweist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bogenförderebene parallel zu den unteren Trums der Fördermittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unterhalb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrichtung (14) angeordnet ist, und
dass dieser Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvorderseite nachgeordnet ist und dieser zweiten Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvorderseite die Bogenwendeeinheit (15) und wenigstens die erste Beschichtungseinheit (III) für die Bogenrückseite folgt. Coating machine for finishing printed sheets with a feeder unit, at least one downstream coating unit for the front side of the printed sheets, one downstream sheet turning unit, at least one downstream coating unit for the rear side of the printed sheets, each coating unit comprising a sheet-guiding impression cylinder, a forme cylinder and a metering system for an applicator roller has flowable material, and a downstream delivery unit with dryer systems,
characterized in that a drying device (9) is arranged downstream of the first coating unit (I) for the front of the sheet in the conveying direction (18), which endless conveying means (10) with two deflecting elements (11) and horizontally arranged runs as well as sheet holding systems (13) arranged at intervals ) having,
that at least one dryer system (12) is arranged above the sheet conveying plane parallel to the lower runs of the conveying means (10),
that at least in the area of the dryer systems (12) below the sheet conveying plane, a sheet guiding device (14) is arranged in parallel, and
that this drying device (9) is followed by a second coating unit (II) for the sheet front and this second coating unit (II) for the sheet front is followed by the sheet turning unit (15) and at least the first coating unit (III) for the sheet back.
dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (18) der ersten Beschichtungseinheit (I) für die Bogenvorderseite eine Trocknervorrichtung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende Fördermittel (10) mit zwei Umlenkelementen (11) und horizontal angeordneten Trums sowie in Abständen angeordnete Bogenhaltesysteme (13) aufweist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bogenförderebene parallel zu den unteren Trums der Fördermittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unterhalb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrichtung (14) angeordnet ist, und
dass dieser Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvorderseite nachgeordnet ist und dieser zweiten Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvorderseite die Bogenwendeeinheit (15) und die erste Beschichtungseinheit (III) für die Bogenrückseite folgen, dass der ersten Beschichtungseinheit (III) für die Bogenrückseite eine Trocknervorrichtung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende Fördermittel (10) mit zwei Umlenkelementen (11) und horizontal angeordneten Trums sowie in Abständen angeordnete Bogenhaltesysteme (13) aufweist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bogenförderebene parallel zu den unteren Trums der Fördermittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unterhalb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrichtung (14) angeordnet ist und
dass der Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschichtungseinheit (IV) für die Bogenrückseite nachgeordnet ist.Coating machine for finishing printed sheets with a feeder unit, at least one downstream coating unit for the front side of the printed sheets, one downstream sheet turning unit, at least one downstream coating unit for the rear side of the printed sheets, each coating unit comprising a sheet-guiding impression cylinder, a forme cylinder and a metering system for an applicator roller has flowable material, and a downstream boom unit,
characterized in that a drying device (9) is arranged downstream of the first coating unit (I) for the front of the sheet in the conveying direction (18), which endless conveying means (10) with two deflecting elements (11) and horizontally arranged runs as well as sheet holding systems (13) arranged at intervals ) having,
that at least one dryer system (12) is arranged above the sheet conveying plane parallel to the lower runs of the conveying means (10),
that at least in the area of the dryer systems (12) below the sheet conveying plane, a sheet guiding device (14) is arranged in parallel, and
that this dryer device (9) is followed by a second coating unit (II) for the sheet front and this second coating unit (II) for the sheet front is followed by the sheet turning unit (15) and the first coating unit (III) for the sheet back that the first coating unit (III ) a dryer device (9) is arranged for the back of the sheet, which has endlessly rotating conveying means (10) with two deflection elements (11) and horizontally arranged runs as well as sheet holding systems (13) arranged at intervals,
that at least one dryer system (12) is arranged above the sheet conveying plane parallel to the lower runs of the conveying means (10),
that at least in the area of the dryer systems (12) below the sheet conveying plane, a sheet guiding device (14) is arranged in parallel and
that the dryer device (9) is followed by a second coating unit (IV) for the sheet back.
dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (18) der ersten Beschichtungseinheit (I) für die Bogenvorderseite eine Trocknervorrichtung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende Fördermittel (10) mit zwei Umlenkelementen (11) und horizontal angeordneten Trums sowie in Abständen angeordnete Bogenhaltesysteme (13) aufweist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bogenförderebene parallel zu den unteren Trums der Fördermittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unterhalb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrichtung (14) angeordnet ist, und
dass dieser Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvorderseite nachgeordnet ist und dieser zweiten Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvorderseite die Bogenwendeeinheit (15) und die erste Beschichtungseinheit (III) für die Bogenrückseite folgen,
dass der ersten Beschichtungseinheit (III) für die Bogenrückseite eine Trocknervorrichtung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende Fördermittel (10) mit zwei Umlenkelementen (11) und horizontal angeordneten Trums sowie in Abständen angeordnete Bogenhaltesysteme (13) aufweist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bogenförderebene parallel zu den unteren Trums der Fördermittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unterhalb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrichtung (14) angeordnet ist und
dass der Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschichtungseinheit (IV) für die Bogenrückseite nachgeordnet ist,
dass der zweiten Beschichtungseineinheit (IV) für die Bogenrückseite eine dritte Beschichtungseinheit (V) für die Bogenrückseite mit einem zwischengeschalteten Transferzylinder (17) nachgeordnet ist.Coating machine for finishing printed sheets with a feeder unit, at least one downstream coating unit for the front side of the printed sheets, one downstream sheet turning unit, at least one downstream coating unit for the rear side of the printed sheets, each coating unit comprising a sheet-guiding impression cylinder, a forme cylinder and a metering system for an applicator roller has flowable material, and a downstream delivery unit with dryer systems,
characterized in that a drying device (9) is arranged downstream of the first coating unit (I) for the front of the sheet in the conveying direction (18), which endless conveying means (10) with two deflecting elements (11) and horizontally arranged runs as well as sheet holding systems (13) arranged at intervals ) having,
that at least one dryer system (12) is arranged above the sheet conveying plane parallel to the lower runs of the conveying means (10),
that at least in the area of the dryer systems (12) below the sheet conveying plane, a sheet guiding device (14) is arranged in parallel, and
that this dryer device (9) is followed by a second coating unit (II) for the sheet front and this second coating unit (II) for the sheet front is followed by the sheet turning unit (15) and the first coating unit (III) for the sheet back,
that the first coating unit (III) for the sheet rear is followed by a dryer device (9) which has endlessly rotating conveying means (10) with two deflecting elements (11) and horizontally arranged runs as well as sheet holding systems (13) arranged at intervals,
that at least one dryer system (12) is arranged above the sheet conveying plane parallel to the lower runs of the conveying means (10),
that at least in the area of the dryer systems (12) below the sheet conveying plane, a sheet guiding device (14) is arranged in parallel and
that the drying device (9) is followed by a second coating unit (IV) for the back of the sheet,
that the second coating unit (IV) for the sheet rear is followed by a third coating unit (V) for the sheet back with an intermediate transfer cylinder (17).
dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (18) das erste Umlenkelement (11) im Gestell (19) der Trocknervorrichtung (9) gelagert ist und das zweite Umlenkelement (11) im Gestell einer Beschichtungseinheit (II, IV) gelagert ist.Coating machine according to one of claims 1-3,
characterized in that the first deflection element (11) is mounted in the frame (19) of the dryer device (9) in the conveying direction (18) and the second deflection element (11) is mounted in the frame of a coating unit (II, IV).
dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkelemente (11) einen gleichen Außendurchmesser aufweisen. Coating machine according to at least one of claims 1-3,
characterized in that the deflecting elements (11) have the same outer diameter.
dadurch gekennzeichnet, dass die Achsmittelpunkte der Umlenkelemente (11) in einer Ebene angeordnet sind.Coating machine according to at least one of claims 1-3,
characterized in that the axis centers of the deflection elements (11) are arranged in one plane.
dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (6) der zweiten Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvorderseite ein Glättzylinder ist.Coating machine according to at least one of claims 1-3,
characterized in that the forme cylinder (6) of the second coating unit (II) for the sheet front is a smoothing cylinder.
dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (18) dem Formzylinder (6) der zweiten Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvorderseite ein Trocknersystem (12) im Abstand zum Druckzylinder (5) nachgeordnet ist.Coating machine according to at least one of claims 1-3,
characterized in that in the conveying direction (18) the forme cylinder (6) of the second coating unit (II) for the sheet front is followed by a dryer system (12) at a distance from the printing cylinder (5).
dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtungseinheit (IV) für die Bogenrückseite oder die dritte Beschichtungseinheit (V) für die Bogenrückseite eine Einrichtung zum Perforieren oder Stanzen oder Schneiden oder Nummerieren oder Prägen oder Kennzeichnen der Druckbogen aufweist. Coating machine according to at least one of claims 1-3,
characterized in that the second coating unit (IV) for the back of the sheet or the third coating unit (V) for the back of the sheet has a device for perforating or punching or cutting or numbering or embossing or marking the printed sheets.
dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknervorrichtung (9) eine pneumatisch beaufschlagbare Bogenleiteinrichtung (14) aufweist, deren Leitfläche mit einem Kühlmittelsystem in Funktionsverbindung ist.Coating machine according to at least one of claims 1-3,
characterized in that the dryer device (9) has a sheet guide device (14) which can be acted upon pneumatically, the guide surface of which is functionally connected to a coolant system.
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