EP3863855B1 - Device, method and printing press for multiple printing of printing sheets - Google Patents
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- EP3863855B1 EP3863855B1 EP19723106.1A EP19723106A EP3863855B1 EP 3863855 B1 EP3863855 B1 EP 3863855B1 EP 19723106 A EP19723106 A EP 19723106A EP 3863855 B1 EP3863855 B1 EP 3863855B1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/005—Electrostatic holding down devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
- B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
-
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/0024—Frames
Definitions
- the DE 199 20 371 A1 relates to a turning device of a sheet-fed printing press, it being possible to coat the peripheral surface of the impression cylinder in the area of the trailing edge of the sheet with an electrical insulating material and to secure the trailing edge in this area by means of an electrode arrangement on the circumference.
- the DE 10 2010 028 698 A1 relates to a turning device of a sheet-fed printing press with a feed drum, a storage drum and a turning drum, the storage drum having sections of different roughness to improve sheet guidance in the turning device, in order to influence electrostatic adhesion through the different roughness.
- the storage drum having sections of different roughness to improve sheet guidance in the turning device, in order to influence electrostatic adhesion through the different roughness.
- the device according to the invention can then be used to hold back the substrate end that is trailing from further above. At the leading end, the substrate sheet performs a movement guided by holding devices.
- this is achieved by using a device for electrostatic charging or an electrode.
- a device for electrostatic charging or an electrode On the transport path, downstream of a cylinder acting as a transport cylinder of the first or upstream printing point in the transport path and upstream of a cylinder acting as a transport cylinder of the second or downstream printing point in the transport path, an electrode directed towards the transport path is or is arranged in such a way that when electrical voltage is applied substrate sheet passed over the voltage electrode can be electrostatically charged or is charged.
- a printing press that prints on a sheet-shaped printing substrate 02 comprises a feed system 01 on the input side, e.g. B. a sheet feeder 01 or, if applicable, a roll unwinder with a subsequent cross-cutting device, through which the printing press is supplied with printing material 02 on the input side, a printing point group 03; 03* with several printing units 06; 07; 08; 09, through which the sheet-like printing material 02, or sheet of printing material 02 for short, can be printed or is printed on one or more times in one or more colors on one or both sides, and a product display 04, e.g. B. Stack delivery 04, on which the printed sheets of printing material 02 are delivered in stacks or continuously as products or intermediate products (see, e.g. 1 or 4 ).
- a feed system 01 on the input side e.g. B. a sheet feeder 01 or, if applicable, a roll unwinder with a subsequent cross-cutting device, through which the printing press is supplied with printing material 02 on the input side, a printing
- two printing units 06; 07; 08; 09, two one-sided printing points 11; 12 printing units 06; 07; 08; 09, a printing unit 08 arranged on one side and—upstream or preferably downstream—two printing units 06 forming a double printing unit 06, 07 or a double printing position 11; 07, or four in pairs a double printing unit 06, 07; 08, 09 or a double pressure point 11; 12 forming printing units 06; 07, 08; 09 be provided.
- the two pressure points 11; 12 training printing units 06; 07; 08; 09 are advantageous here in one, the pressure point group 03; 03* assigned frame one above the other or in two arranged one above the other, each with a printing unit 03.1; 03.2; 03.1*; 03.2* associated subframes arranged.
- the printing units 06; 07; 08; 09 of the spaced-apart pressure points 11; 12 can in principle be based on different printing processes. At least the printing unit(s) 06; 07 is or are preferably based on an indirect printing process. The at least one printing unit 08; 09 of the upstream printing point 12 or each of the two printing units 08, 09 acting together as a double printing point 12, also designed as based on an indirect printing process.
- the printing material sheets 02 are transported by a transport system with successive sheet transfer between rotating transport means 33; 38; 39, e.g. B. transport cylinders 33; 38; 39 and/or transport drums 33; 38; 39, effected.
- Output side of the last pressure point 11 to a subsequent unit or to Product display 04 this can also be done via a system based on sheet transfer between cylinders and/or drums, but here it is possible using a transport system 13 with circulating traction means, e.g. B. a chain gripper system 13 causes.
- Downstream of the last printing point 11 on the transport path - preferably on both sides - at least one drying device 14, in particular a radiation dryer 14, such as. B. IR or UV dryer may be provided.
- collective printing unit 06; 07; 08; 09 trained printing unit 06; 07; 08; 09 includes as a transfer cylinder 16; 17; 18; 19 as a collecting cylinder 16; 17; 18; 19 effective ink-carrying printing unit cylinder 16; 17; 18; 19, which in relation to the ink flow is upstream with at least two imaging printing unit cylinders 21; 22; 23; 24, e.g. B.
- At least two forme cylinders 21; 22; 23; 24 interacts, which through respective inking devices 26; 27; 28; 29, e.g. B. inking units 26; 27; 28; 29 can be colored.
- the forme cylinders 21; 22; 23; 24 and associated inking units 26; 27; 28; 29 of a collective printing unit 06; 07; 08; 09 may all be designed as planographic or letterpress in the above sense, or part planographic and part letterpress.
- an opposite printing unit 07; 06; 09; 08 can also be used in the manner mentioned as a collective printing unit 07; 06; 09; 08 be formed and in the manner set out above as a collecting cylinder 17; 16; 19; 18 effective transfer cylinder 17; 16; 19; 18 have.
- Per pressure point 11; 12 is one of the two, the pressure point 11; 12 forming printing cylinder 16; 17; 18; 19; 19* as transport cylinder 16; 17; 18; 19; 19* executed and effective as such and preferably comprises on the perimeter one or more, in 3 merely indicated holding devices 31; 32, in particular so-called gripper strips 31; 32
- the sheet transport takes place from one printing point 12; 11 or from the transport cylinder 19; 19* effective printing unit cylinder 19: 19*, to the further downstream printing point 11; 12 or to their printing unit cylinder 17 acting as a transport cylinder 17 via at least one rotating transport means 33; 38; 39, e.g. B. a transport cylinder 33; 38; 39 or a so-called transport drum 33; 38; 39, which preferably has at least one, in 3 merely indicated holding device 34, in particular a so-called.
- Gripper bar 34 includes.
- the transport between the two pressure points 12; 11 is thus based on transport system 36 with successive sheet transfer between cylinders 19 involved in the transport; 19*; 17 and/or means of transport 33; 38; 39.
- pressure point group 03; 03* with a transport path running from top to bottom between the printing points 12; 11 the sheet transfer takes place e.g. B. each of a higher with its axis cylinders 19; 19*; 17 or means of transport 33; 38; 39 ago.
- the cylinders 18 forming the first pressure point 12; 19; 19* and the cylinders 16 forming the second pressure point 11; 17 are thus advantageously arranged one above the other in the same frame or in two partial frames arranged one above the other.
- the or the intermediate transport means 33; 38; 39 is or are z. B. also in the common frame, in one of the above sub-frames, in a specially provided intermediate frame or - in the case of several means of transport 33; 38; 39 - possibly divided between the above subframes and/or the intermediate frame.
- the transport means 33 following the upstream printing point 12 and/or the transport means 39 preceding the downstream printing point 11 is single-sized, i. H. designed to accommodate a sheet of printing material 02.
- a possibly intermediate transport means 38 can also be multi-sized, e.g. B. be double-sized.
- the electrode 37; 41 in the axial direction of the associated rotating transport means 33; 39 considers a plurality, e.g. B. at least 20, spaced apart electrode tips 42 which are preferably spaced apart in pairs at a distance that is smaller than the distance to the circumference of the transport means. These generate high field line densities at their tips. For example, a linear peak count density of 80 to 120 peaks per meter is envisaged.
- a voltage present during operation or to be provided for operation is e.g. B. at least 20 kV, preferably even more than 25 kV.
- the electrode 37; 41 connected to a generator providing the corresponding voltage.
- the electrode 37 is in the circumferential direction of the rotating transport means 33; 39 considers a blowing device 43 directed towards the periphery of the transport means; 44 upstream.
- This is - in the circumferential direction of the transport means 33; 39 considered - preferably at most 25 °, in particular at most 15 ° in front of the electrode 37; 41 and thus supports the positioning of the printing material sheet 02 on the transport means 33; 39 and/or an unintentional physical contact between printing material sheet 02 and electrode 37; 41 against.
- the blow device 43; 44 in the housing of the electrode 37; 41 be integrated, for example by the means of transport 33; 39 facing side includes both the electrode tips 42, and 49 blast air openings.
- the latter can, for example, surround the electrode tips 42 in the manner of a ring.
- one or more drying devices 46, z. B. radiation dryer 46 such as IR or UV dryer, on the lying in the transport path peripheral portion of the rotating transport means 33; 39 be directed.
- one or more drying devices 46, z. B. radiation dryer 46 such as IR or UV dryer, on the lying in the transport path peripheral portion of the rotating transport means 33; 39 be directed.
- two associated electrodes 37; 41 is the at least one drying device 46 z. B. arranged in the intermediate angular range.
- a further development is also advantageous, according to which one with the lateral surface or peripheral surface of the transport means 33; 39 cooperating cleaning device 47 is provided.
- this can preferably be in an angular range of the transport means 33; 39 may be provided which is not in the transport path.
- pressure point group 03; 03* such that two pressure points 11; 12 are provided in the transport path, with at least one, preferably downstream, pressure point 11; 12 as a double printing point 11 for simultaneous two-sided printing and/or with at least one as a collective printing unit 06; 07 executed printing unit 06; 07; 08; 09 is designed for simultaneous multicolor printing is in the transport path between the two printing points 11; 12 at least one of the above means of transport 33; 39 with at least one associated electrode 37; 41 provided.
- the printing cylinders 16; 17; 18; 19; 19* to form the downstream pressure point 11 are preferably triple in size here, i. H. for receiving three sheets of printing material 02 on the circumference.
- one of the two printing points 12, in particular the upstream one is only designed on one side and one of the cylinders 19* forming the printing point 12 is only designed as an impression cylinder 19* (see e.g. 1 and 2 ).
- only one rotating transport means 33 in particular transport drum 33, is provided between the transport cylinder 19* of the upstream printing point 12 and the printing unit cylinder 17, which acts as a transport cylinder 17, of the downstream printing point 11.
- the or the respective electrode 37; 41 is advantageously one of the above blowing devices 43; 44 assigned.
- the blowing device 44 to the second electrode 41 can optionally be omitted.
- several rotating transport means 33; 38; 39 between the two pressure points 12; 11 can be provided in the following manner.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, ein Verfahren sowie eine Wertpapierdruckmaschine zum mehrfachen Bedrucken von Bedruckstoffbogen, insbesondere Wertpapierbogen, gemäß Anspruch 1, 12 bzw. 13.The invention relates to a device, a method and a securities printing machine for multiple printing of sheets of printing material, in particular sheets of securities, according to
Durch die
In der
Auch die
Die
Durch die
Die
In der
Die
Die
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung sowie eine Druckmaschine zum mehrfachen Bedrucken von Bedruckstoffbogen mit zugehörigem Verfahren zu schaffen.The object of the invention is to provide an improved device and a printing machine for multiple printing of sheets of printing material with an associated method.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruch 1, 12 bzw. 13 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Gefahr fehlerbehafteter Druckbilder vermindert wird. Der Vorteil entsteht dadurch, dass fliehkraft- und/oder gravitätsbedingte Effekte beim Bogentransport in kritischen Transportpfadabschnitten unterbunden werden.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the risk of faulty printed images is reduced. The advantage arises from the fact that effects caused by centrifugal force and/or gravity are suppressed during sheet transport in critical sections of the transport path.
Hierzu wird in einer besonders vorteilhaften Ausführung ein Berührkontakt zwischen dem Bedruckstoff, insbesondere einer frisch bedruckten Oberfläche mit Druckmaschinenbauteilen, an kritischen Stellen bei der Überführung zwischen im Transportpfad beabstandeten Druckstellen verhindert und/oder ein fehlerbehaftetes Drucken beim Eintreten in eine Druckstelle vermieden. Bei ersterem wird z. B. ein "Schlagen" des nachlaufenden Bogenabschnittes vermieden, was für sowohl für eine nicht frisch bedruckte Bogenaußenseite, insbesondere jedoch für eine bereits frisch bedruckte Bogenseite von großem Vorteil ist. Letzteres ist insbesondere für den Fall von Vorteil, dass bei einem der Druckstelle vorangehenden abschüssigem Transportpfadabschnitt die Gefahr gravitationsbedingten, vorzeitigen Lösens eines nachlaufenden Bogenabschnittes vom vorangehenden Transportmittel besteht. Dies kann zu einem unkontrollierbaren Auftreffen auf den - z. B. farbführenden - Zylinder der zu durchlaufenden Druckstelle, und dadurch zu einem Verschmieren oder Duplieren des Druckbildes führen.For this purpose, in a particularly advantageous embodiment, physical contact between the printing material, in particular a freshly printed surface with printing machine components, is prevented at critical points during the transfer between printing points spaced apart in the transport path and/or faulty printing when entering a printing point is avoided. In the former z. B. a "hitting" of the trailing sheet section is avoided, which is of great advantage for both a sheet outside that has not been freshly printed, but in particular for a sheet side that has already been freshly printed. The latter is particularly advantageous in the event that, in the case of a sloping transport path section preceding the printing point, there is a risk of a trailing sheet section detaching prematurely from the preceding transport means due to gravity. This can lead to an uncontrollable impact on the -. B. ink-carrying - cylinder of the printing point to be passed through, and thereby lead to smearing or duplication of the printed image.
Insbesondere von Vorteil ist dies für eine Druckeinheit mit einem das Substrat von oberhalb der an der Druckstelle beteiligten Druckwerkszylinder an die Druckstelle heranführenden Transportpfad und/oder mit einem das Substrat von der Druckstelle nach unten auf eine unterhalb der an der Druckstelle beteiligten Druckwerkszylinder liegende wegführenden Transportpfad. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dann zum Zurückhalten des von weiter oben her nachlaufenden Substratendes dienen. Am vorlaufenden Ende führt der Substratbogen eine durch Halteeinrichtungen geführte Bewegung aus.This is particularly advantageous for a printing unit with a transport path leading the substrate from above the printing unit cylinders involved in the printing position to the printing point and/or with a transport path leading the substrate from the printing point down to a transport path below the printing unit cylinders involved in the printing position. The device according to the invention can then be used to hold back the substrate end that is trailing from further above. At the leading end, the substrate sheet performs a movement guided by holding devices.
Von besonderem Vorteil ist dies auch im Falle eines beidseitigen Druckes und/oder für den gleichzeitig mehrfarbigen Druck, da im ersten Fall keine nichtbedruckte und damit weniger empfindliche Seite vorliegt und im zweiten Fall besonders viel frische Druckfarbe in lediglich einer Druckstelle auf einmal aufgetragen wird.This is also of particular advantage in the case of double-sided printing and/or for simultaneous multi-colored printing, since in the first case there is no non-printed and therefore less sensitive side and in the second case a particularly large amount of fresh printing ink is applied in just one printing point at a time.
Erfindungsgemäß wird dies durch den Einsatz einer Einrichtung zur elektrostatischen Aufladung bzw. einer Elektrode gelöst. Am Transportpfad stromabwärts eines als Transportzylinder wirksamen Zylinders der im Transportpfad ersten bzw. stromaufwärtigen Druckstelle und stromaufwärts eines als Transportzylinder wirksamen Zylinder der im Transportpfad zweiten bzw. stromabwärtigen Druckstelle wird bzw. ist eine auf den Transportpfad gerichtete Elektrode derart angeordnet, sodass bei anliegender elektrischer Spannung ein an der Spannungselektrode vorübergeführter Substratbogen elektrostatisch aufladbar ist bzw. aufgeladen wird.According to the invention, this is achieved by using a device for electrostatic charging or an electrode. On the transport path, downstream of a cylinder acting as a transport cylinder of the first or upstream printing point in the transport path and upstream of a cylinder acting as a transport cylinder of the second or downstream printing point in the transport path, an electrode directed towards the transport path is or is arranged in such a way that when electrical voltage is applied substrate sheet passed over the voltage electrode can be electrostatically charged or is charged.
Bevorzugt erfolgt dies berührungslos zwischen Elektrode und Substrat.This preferably takes place without contact between the electrode and the substrate.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung wird der Vorgang des elektrostatischen Anlegens/Haltens durch auf den Transportpfad gerichtete Blasluft unterstützt, besonders bevorzugt gleichzeitig mit oder unmittelbar vor dem Beaufschlagen mit dem elektrischen Feld.In a particularly advantageous development, the process of electrostatic application/holding is supported by blown air directed onto the transport path, particularly preferably at the same time as or immediately before the electric field is applied.
Andere Weiterbildungen, die einzeln oder in Kombinationen zum grundlegenden Erfindungsgedanken hinzutreten können, sind den Unteransprüchen und den Ausführungsbeispielen zu entnehmen.Other developments that can be added individually or in combination to the basic idea of the invention can be found in the dependent claims and the exemplary embodiments.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen:
- Fig. 1
- ein Ausführungsbeispiel für eine ein Druckaggregat in erster Ausführung umfassende Druckmaschine;
- Fig. 2
- eine vergrößerte Darstellung des Druckaggregates in erster Ausführung aus
Fig. 1 ; - Fig. 3
- einen die Überleitung zwischen den Druckstellen umfassenden Ausschnitt aus dem Druckaggregat gemäß
Fig. 3 mit Einrichtungen zur elektrostatischen Aufladung des Substrats; - Fig. 4
- ein Ausführungsbeispiel für eine ein Druckaggregat in zweiter Ausführung umfassende Druckmaschine;
- Fig. 5
- eine vergrößerte Darstellung des Druckaggregates in zweiter Ausführung aus
Fig. 4 ; - Fig. 6
- einen die Überleitung zwischen den Druckstellen umfassenden Ausschnitt aus dem Druckaggregat gemäß
Fig. 4 mit Einrichtungen zur elektrostatischen Aufladung des Substrats; - Fig. 7
- ein rotierendes Transportmittel mit Elektroden und Blaseinrichtungen von schräg links;
- Fig. 8
- ein rotierendes Transportmittel mit Elektroden und Blaseinrichtungen von schräg rechts;
- Fig. 9
- eine stirnseitige Ansicht eines rotierenden Transportmittels mit Elektroden und Blaseinrichtungen mit Übernahestelle vom vorausgehenden Zylinder und Abgabestelle zum nachfolgenden Zylinder bzw. Tramsportmittel;
- Fig. 10
- eine Ansicht der dem Transportmittel zugewandten Seite einer Elektrode mit Blaseinrichtung.
- 1
- an exemplary embodiment of a printing machine comprising a printing unit in the first embodiment;
- 2
- an enlarged view of the printing unit in the first version
1 ; - 3
- a section from the printing unit encompassing the transition between the printing points
3 with devices for electrostatic charging of the substrate; - 4
- an exemplary embodiment of a printing machine comprising a printing unit in the second embodiment;
- figure 5
- shows an enlarged view of the second version of the printing unit
4 ; - 6
- a section from the printing unit encompassing the transition between the printing points
4 with devices for electrostatic charging of the substrate; - 7
- a rotating transport means with electrodes and blowing devices from diagonally left;
- 8
- a rotating transport means with electrodes and blowing devices from diagonally right;
- 9
- a front view of a rotating means of transport with electrodes and blowing devices with transfer point from the preceding cylinder and delivery point to the following cylinder or means of transport;
- 10
- a view of the transport means facing side of an electrode with blowing device.
Eine einen bogenförmigen Bedruckstoff 02 bedruckende Druckmaschine umfasst eingangsseitig eine Zuführeinrichtung 01, z. B. einen Bogenanleger 01 oder ggf. einen Rollenabwickler mit nachfolgender Querschneideinrichtung, durch welche die Druckmaschine eingangsseitig mit Bedruckstoff 02 versorgt wird, eine Druckstellengruppe 03; 03* mit mehreren Druckwerken 06; 07; 08; 09, durch welche der bogenförmige Bedruckstoff 02, kurz Bedruckstoffbogen 02, ein- oder mehrmals auf einer bzw. auf beiden Seiten ein oder mehrfarbig bedruckbar ist bzw. bedruckt wird, und eine Produktauslage 04, z. B. Stapelauslage 04, an welcher die bedruckten Bedruckstoffbogen 02 als Produkte oder Zwischenprodukte stapelartig oder kontinuierlich ausgelegt werden (siehe z. B.
Im Bedruckstoffpfad können die Druckwerke 06; 07; 08; 09 der Druckstellengruppe 03; 03* einzeln oder zu mehreren in mehreren getrennten Aggregaten 03.1; 03.2; 03.1*; 03.2* am Transportpfad oder sämtlich in einem gemeinsamen Aggregat angeordnet sein. Es können grundsätzlich zwei in einer als Doppeldruckstelle 11 wirksamen Druckstelle 11 zusammenwirkende Druckwerke 06; 07; 08; 09, zwei in voneinander im Transportpfad beabstandeten einseitigen Druckstellen 11; 12 den Bedruckstoff 02 auf einer selben oder auf den einander gegenüberliegenden Bedruckstoffseiten bedruckende Druckwerke 06; 07; 08; 09, ein einseitig angeordnetes Druckwerk 08 und - stromaufwärts oder bevorzugt stromabwärts - zwei ein Doppeldruckwerk 06, 07 bzw. eine Doppeldruckstelle 11 bildende Druckwerke 06; 07, oder aber vier jeweils paarweise ein Doppeldruckwerk 06, 07; 08, 09 bzw. eine Doppeldruckstelle 11; 12 bildende Druckwerke 06; 07, 08; 09 vorgesehen sein. Es sind zumindest zwei Druckstellen 11; 12 im Transportpfad hintereinander vorgesehen, von welchen wenigstens eine, vorzugsweise zumindest die stromabwärtige, als Doppeldruckstelle 11 ausgeführt ist oder beide Druckstellen 11; 12 als Doppeldruckstellen 11; 12 ausgeführt sind. In hier dargestellter Ausführung sind die Druckwerke 06; 07; 08; 09 der Druckstellengruppe 03; 03* hier in einer einen Druckturm 03; 03* ausbildenden Druckstellengruppe 03; 03*, beispielsweise in zwei gestapelten Aggregaten 03.1; 03.2; 03.1*; 03.2*, z. B. Druckeinheiten 03.1; 03.2; 03.1*; 03.2*, vorgesehen. Der Transportpfad zwischen den Druckstellen 11 ; 12 verläuft hier von oben nach unten. Hierunter soll nicht nur eine auf dem gesamten Transportpfad stets nach unten gerichtete Bewegung verstanden sein, sondern eine im Ergebnis von oben nach unten führende Transportbewegung.In the printing material path, the
Die die beiden Druckstellen 11; 12 ausbildenden Druckwerke 06; 07; 08; 09 sind hier vorteilhaft in einem selben, der Druckstellengruppe 03; 03* zugeordneten Gestell übereinander oder in zwei übereinander angeordneten, jeweils einer Druckeinheit 03.1; 03.2; 03.1*; 03.2* zugeordneten Teilgestellen angeordnet.The two
Die Druckwerke 06; 07; 08; 09 der voneinander beabstandeten Druckstellen 11; 12 können grundsätzlich auf voneinander verschiedenen Druckverfahren beruhend ausgebildet sein. Zumindest das oder die an der im Transportpfad zweiten bzw. stromabwärtigen Druckstelle 11 beteiligte Druckwerk bzw. beteiligten Druckwerke 06; 07 ist bzw. sind bevorzugt auf einem indirekten Druckverfahren beruhend ausgeführt. Bevorzugt ist das mindestens eine Druckwerk 08; 09 der stromaufwärtigen Druckstelle 12 bzw. jedes der beiden als Doppeldruckstelle 12 zusammenwirkenden Druckwerke 08, 09, ebenfalls als auf einem indirekten Druckverfahren beruhend ausgeführt.The
Durch die beiden Druckstellen 11; 12 hindurch und zwischen diesen werden die Bedruckstoffbogen 02durch ein Transportsystem mit sukzessiver Bogenübergabe zwischen am Transport beteiligten rotierenden Transportmitteln 33; 38; 39, z. B. Transportzylindern 33; 38; 39 und/oder Transporttrommeln 33; 38; 39, bewirkt. Ausgangsseitig der letzten Druckstelle 11 zu einem nachfolgenden Aggregat oder zur Produktauslage 04 kann dies ebenfalls über ein auf Bogenübergabe zwischen Zylindern und/oder Trommeln beruhendem System erfolgen, ist hier jedoch durch ein Transportsystem 13 mit umlaufendem Zugmittel, z. B. ein Kettengreifersystem 13, bewirkt. Stromabwärts der letzten Druckstelle 11 kann am Transportpfad - bevorzugt beidseitig - wenigstens eine Trockeneinrichtung 14, insbesondere ein Strahlungstrockner 14, wie z. B. IR- oder UV-Trockner, vorgesehen sein.Through the two
Ein für den indirekten Druck ausgebildetes Druckwerk 06; 07; 08; 09 umfasst einen als Übertragungszylinder 16; 17; 18; 19 ausgebildeten Zylinder 16; 17; 18; 19, z. B. Druckwerkszylinder 16; 17; 18; 19, der mit einem als Gegendruckzylinder wirksamen Zylinder 17; 16; 18; 19; 19*;, z. B. Druckwerkszylinder 17; 16; 18; 19; 19*, eine Druckstelle 11; 12 ausbildet. Für den Fall einer Doppeldruckstelle 11; 12 wird der als Gegendruckzylinder wirksamen Druckwerkszylinder ebenfalls durch einen farbführenden Druckwerkszylinder 17; 16; 18; 19;, insbesondere den Übertragungszylinder 17; 16; 18; 19 des mit erstgenannten Druckwerk 06; 07; 08; 09 ein Doppeldruckwerk 06; 07, 08; 09 ausbildenden Druckwerks 06; 07; 08; 09 gebildet. Der Übertragungszylinder 17; 16; 18, 19 wirkt - bezogen auf den Farbstrom stromaufwärts - mit mindestens einem bildgebenden Zylinder 21; 22; 23; 24, z. B. Druckwerkszylinder 21; 22; 23; 24, z. B. mindestens einem Formzylinder 21; 22; 23; 24 zusammen, welcher stromaufwärts durch eine geeignete Einfärbeeinrichtung 26; 27; 28; 29, z. B. ein Farbwerk 26; 27; 28; 29, mit Druckfarbe eingefärbt wird bzw. einfärbbar ist.A
Der Formzylinder 21; 22; 23; 24 und das zugeordnete Farbwerk 26; 27; 28; 29 können zwar grundsätzlich als auf einem beliebigen Druckverfahren beruhend ausgeführt sein, sind jedoch bevorzugt als auf einem, insbesondere indirekten, Flachdruckverfahren oder auf einem, insbesondere indirekten, Hoch- oder Reliefdruckverfahren, insbesondere Lettersetdruckverfahren, beruhend ausgebildet. Hierzu trägt der Formzylinder 21; 22; 23; 24 auf seinem Umfang in erstgenannter Ausführung eine hier nicht dargestellte Flachdruckform, z. B. eine Offsetdruckform für den Nass- oder aber Trockenoffset, welcher mit einem für den Flachdruck geeigneten Farbwerk, für den Fall des Nassoffset z. B. ein Walzenfarbwerk 26; 27; 28; 29 mit stromaufseitigem Farbkasten und mit einem Feuchtwerk, und für den Trockenoffset z. B. mit einem beispielsweise eine Näpfchenwalze und eine Rakeleinrichtung umfassenden Kurzfarbwerk 26; 27; 28; 29 zusammenwirkt. Für die Ausführung des Flachdruckes trägt der Formzylinder 21; 22; 23; 24 auf seinem Umfang eine hier nicht dargestellte Hochdruckform, welcher mit einem für den Hochdruck geeigneten Farbwerk 26; 27; 28; 29, z. B. einem Walzenfarbwerk 26; 27; 28; 29 mit stromaufseitigem Farbkasten zusammenwirkt.The
In besonders bevorzugter Ausführung ist zumindest auf einer Seite des Transportpfades wenigstens eines der Druckwerke 06; 07; 08; 09, das im Transportpfad erste und/oder zweite, als Sammeldruckwerk 06; 07; 08; 09, d. h. für einen gleichzeitigen, insbesondere mehrfarbigen, Druck zweier Teildruckbilder, ausgeführt. Das als Sammeldruckwerk 06; 07; 08; 09 ausgebildete Druckwerk 06; 07; 08; 09 umfasst als Übertragungszylinder 16; 17; 18; 19 einen als Sammelzylinder 16; 17; 18; 19 wirksamen farbführenden Druckwerkszylinder 16; 17; 18; 19, welcher bezogen auf den Farbstrom stromaufwärts mit mindestens zwei bildgebenden Druckwerkszylindern 21; 22; 23; 24, z. B. mindestens zwei Formzylindern 21; 22; 23; 24 zusammenwirkt, welche durch jeweilige Einfärbeeinrichtungen 26; 27; 28; 29, z. B. Farbwerke 26; 27; 28; 29 eingefärbt werden. Dabei können die Formzylindern 21; 22; 23; 24 und zugeordneten Farbwerke 26; 27; 28; 29 eines Sammeldruckwerks 06; 07; 08; 09 sämtlich im obigen Sinne als nach dem Flachdruck arbeitend oder nach dem Hochdruck arbeitend, oder aber zum Teil als nach dem Flachdruck arbeitend und einem anderen Teil als nach dem Hochdruck arbeitend ausgeführt sein. Für den Fall eines gegenüberliegenden Druckwerkes 07; 06; 09; 08 kann auch dieses in genannter Weise als Sammeldruckwerk 07; 06; 09; 08 ausgebildet sein und einen in oben dargelegter Weise als Sammelzylinder 17; 16; 19; 18 wirksamen Übertragungszylinder 17; 16; 19; 18 aufweisen.In a particularly preferred embodiment, at least one of the
Je Druckstelle 11; 12 ist einer der beiden die Druckstelle 11; 12 bildenden Druckwerkszylinder 16; 17; 18; 19; 19* als Transportzylinder 16; 17; 18; 19; 19* ausgeführt und als solcher wirksam und umfasst vorzugsweise am Umfang eine oder mehrere, in
Wie oben bereits angedeutet, erfolgt der Bogentransport von der einen Druckstelle 12; 11 bzw. vom deren als Transportzylinder 19; 19* wirksamen Druckwerkszylinder 19: 19*, zur weiter stromabwärtigen Druckstelle 11; 12 bzw. zu deren als Transportzylinder 17 wirksamen Druckwerkszylinder 17 über mindestens ein rotierendes Transportmittel 33; 38; 39, z. B. einen Transportzylinder 33; 38; 39 oder eine sog. Transporttrommel 33; 38; 39, welche vorzugsweise am Umfang wenigstens eine, in
Unter dem von oben nach unten verlaufenden Transportpfad soll wie bereits erwähnt nicht nur eine auf dem gesamten Transportpfad stets nach unten gerichtete Bewegung verstanden sein, sondern z. B. auch Transportpfade, die einen oder mehrere - beispielsweise durch in seitlicher Richtung zueinander versetzt angeordnete rotierende Transportmittel 33; 38; 39 bedingte - Transportpfadabschnitte mit seitwärts oder nach oben verlaufender Transportrichtung umfassen.As already mentioned, the transport path running from top to bottom should not only be a downward movement along the entire transport path be understood, but e.g. B. also transport paths, the one or more - for example, offset in the lateral direction to each other arranged rotating transport means 33; 38; 39 conditional - include transport path sections with sideways or upward transport direction.
Am Transportpfad zwischen den Druckstellen 12; 11 ist nun eine Elektrode 37; 41, insbesondere Hochspannungselektrode 37; 41, derart angeordnet, sodass bei anliegender elektrischer Spannung ein an der Spannungselektrode vorübergeführter Bedruckstoffbogen 02 elektrostatisch aufladbar ist bzw. aufgeladen wird. Hierdurch wird er durch elektrostatisch wirksame Kräfte an den Umfang des rotierenden Transportmittels 33; 39, insbesondere Transporttrommel 33; 39, anzogen, was einem gravitations- und/oder fliehkraftbedingtem vorzeitigen Lösens eines nachlaufenden Bogenabschnittes des am vorderen Ende gehaltenen Bedruckstoffbogens 02 entgegenwirkt. Dies ist z. B. von besonderer Bedeutung für einen abschüssigem Transportpfadabschnitt, d. h. bei einem Transportpfadabschnitt, auf welchem der Bedruckstoffbogen 02 von oben her einem den Bedruckstoffbogen 02 nachfolgend aufnehmenden Transportmittel 33; 38; 39 oder Zylinder 17 zugeführt wird und/oder wenn durch hohe Produktionsgeschwindigkeiten und/oder einen kleinen Radius des den Bogen 02 fördernden Transportmittels 33; 39 hohe Fliehkräfte auftreten. Im Gegensatz zu den beispielsweise mehrfachgroß, d. h. zur Aufnahme mehrerer, z. B. zweier oder dreier Bedruckstoffbogen 02 am Umfang, ausgeführten Druckwerkszylindern 16; 17; 18; 19; 19* zur Bildung der im Transportpfad ersten und/oder zweiten Druckstelle 12; 11 ist das der stromaufwärtigen Druckstelle 12 folgende Transportmittel 33 und/oder das der stromabwärtigen Druckstelle 11 vorausgehende Transportmittel 39 einfachgroß, d. h. im Umfang zur Aufnahme eines Bedruckstoffbogens 02, ausgeführt. Ein ggf. dazwischen liegendes Transportmittel 38 kann ebenfalls mehrfachgroß, z. B. doppeltgroß ausgeführt sein.On the transport path between the pressure points 12; 11 is now an
In bevorzugter Ausführung ist die Elektrode 37; 41 derart vom Umfang des zugeordneten Transportmittels 33; 39 beabstandet am Transportpfad angeordnet, sodass es zu keinem Berührkontakt zwischen auf dem Transportmittel 33; 39 transportierten Bedruckstoffbogen 02 und Elektrode 37 kommt. Hierzu ist beispielsweise ein Abstand zur den Bedruckstoffbogen 02 tragenden Umfangsfläche von wenigstens 40 mm, insbesondere mindestens 50 mm vorgesehen. Die Elektrode 37; 41 ist bevorzugt derart am das Transportmittel 33; 39 tragenden Gestell der Druckmaschine angeordnet, dass der Abstand zwischen Elektrode 37; 41 und Transportmittel 33; 39 zumindest in radialer Richtung einstellbar ist. Die der Abstützung des Bedruckstoffbogens 02 dienende Umfangs- bzw. Mantelfläche des mit einer Elektrode 37; 41 zusammen wirkenden Transportmittels 33; 39 ist zumindest bereichsweise elektrisch leitend, z. B. durch Metallsegmente oder bevorzugt als über zumindest die Bedruckstofflänge durchgehendes Metallblech ausgebildet.In a preferred embodiment, the
Soll z. B. einem fliehkraftbedingten Lösen entgegengewirkt werden, so ist es besonders vorteilhaft, wenn die Elektrode 37 in Produktionsdrehrichtung betrachtet höchstens 60°, insbesondere weniger als 45°, bevorzugt höchstens 30° hinter der Stelle der Bogenaufnahme vom vorausgehenden Zylinder 19; 19* oder Transportmittel 38 liegt. Soll z. B. einem vorzeitigen gravitationsbedingtem Lösen entgegengewirkt werden, so ist es besonders vorteilhaft, wenn die Elektrode 41 in Produktionsdrehrichtung betrachtet höchstens 90°, insbesondere weniger als 60°, bevorzugt höchstens 45° vor der Stelle der Bogenabgabe an den nachfolgenden Zylinder 17 bzw. an das nachfolgende Transportmittel 38 liegt. In einer vorteilhaften Weiterbildung sind einem rotierenden Transportmittel 33; 39 zwei Elektroden 37; 41 zugeordnet, nämlich in einem o. g. Winkelbereich nach der Bogenübernahme und eine in einem o. g. Winkelbereich vor der Bogenab- bzw. -übergabe. Der Eindeutigkeit halber wird hier als Stelle der Bogenauf- oder -übernahme diejenige Stelle betrachtet, an welcher die Umfangslinie des Transportmittels 33; 39 durch die die Rotationsachsen des Transportmittels 33; 39 und des vorausgehenden Zylinders 19; 19* oder Transportmittels 38 verbindende Ebene geschnitten wird. Als Stelle der Bogenab- oder -übergabe wird in diesem Sinne diejenige Stelle betrachtet, an welcher die Umfangslinie des betreffenden Transportmittels 33; 39 durch die die Rotationsachsen des Transportmittels 33; 39 und des sich anschließenden Zylinders 17 oder Transportmittels 38 verbindende Ebene geschnitten wird.Should e.g. B. a centrifugal force-related loosening can be counteracted, so it is particularly advantageous if the
Bevorzugt weist die Elektrode 37; 41 in Achsrichtung des zugeordneten rotierenden Transportmittels 33; 39 betrachtet eine Mehrzahl, z. B. mindestens 20, voneinander beabstandeter Elektrodenspitzen 42 auf, die bevorzugt in einem gegenüber dem Abstand zum Transportmittelumfang kleineren Abstand voneinander paarweise beabstandet sind. Diese erzeugen an ihren Spitzen hohe Feldliniendichten. Beispielsweise ist eine lineare Spitzenzahldichte von 80 bis 120 Spitzen pro Meter vorgesehen. Eine im Betrieb anliegende bzw. für den Betrieb bereitzustellende Spannung liegt z. B. bei mindestens 20 kV, bevorzugt sogar bei mehr als 25 kV. Hierzu ist die Elektrode 37; 41 mit einem die entsprechende Spannung bereitstellenden Generator verbunden.Preferably, the
In einer besonders vorteilhaften Weiternildung ist der Elektrode 37 in Umfangsrichtung des rotierenden Transportmittels 33; 39 betrachtet eine auf den Transportmittelumfang gerichtete Blaseinrichtung 43; 44 vorgeordnet. Diese ist - in Umfangsrichtung des Transportmittels 33; 39 betrachtet - vorzugsweise höchstens 25°, insbesondere höchstens 15° vor der Elektrode 37; 41 angeordnet und unterstützt damit das Anlegen des Bedruckstoffbogens 02 an das Transportmittel 33; 39 und/oder wirkt einem unbeabsichtigten Berührkontakt zwischen Bedruckstoffbogen 02 und Elektrode 37; 41 entgegen. Alternativ zu einem eigens vorgesehenen Blasrohr 48 mit einer Mehrzahl von Blasöffnungen 49 kann die Blaseinrichtung 43; 44 im Gehäuse der Elektrode 37; 41 integriert sein, indem beispielsweise die dem Transportmittel 33; 39 zugewandte Seite sowohl die Elektrodenspitzen 42, als auch Blasluftöffnungen 49 umfasst. Letztere können beispielsweise ringartig die Elektrodenspitzen 42 umgeben.In a particularly advantageous further development, the
In Weiterbildung können ein oder mehrere Trockeneinrichtungen 46, z. B. Strahlungstrockner 46 wie beispielsweise IR- oder UV-Trockner, auf den im Transportpfad liegenden Umfangsabschnitt des rotierenden Transportmittels 33; 39 gerichtet sein. Für den Fall zweier zugeordneter Elektroden 37; 41 ist die mindestens eine Trockeneinrichtung 46 z. B. im dazwischenliegenden Winkelbereich angeordnet.In a further development, one or
Von Vorteil ist auch eine Weiterbildung, wonach eine mit der Mantelfläche bzw. Umfangsfläche des Transportmittels 33; 39 zusammen wirkende Reinigungsvorrichtung 47 vorgesehen ist. Diese kann für eine Ausführung mit stromaufwärtiger Doppeldruckstelle 12 bevorzugt in einem Winkelbereich des Transportmittels 33; 39 vorgesehen sein, der nicht im Transportpfades liegt.A further development is also advantageous, according to which one with the lateral surface or peripheral surface of the transport means 33; 39 cooperating
Nachfolgend werden anhand der Figuren
In Ausführung der Druckstellengruppe 03; 03* derart, dass zwei Druckstellen 11; 12 im Transportpfad vorgesehen sind, wobei zumindest die eine, bevorzugt stromabwärtige, Druckstelle 11; 12 als Doppeldruckstelle 11 für den gleichzeitig zweiseitigen Druck und/oder mit zumindest einem als Sammeldruckwerk 06; 07 ausgeführten Druckwerk 06; 07; 08; 09 für den gleichzeitig mehrfarbigen Druck ausgebildet ist, ist im Transportpfad zwischen den beiden Druckstellen 11; 12 zumindest ein o. g. Transportmittel 33; 39 mit wenigstens einer zugeordneten Elektrode 37; 41 vorgesehen. Bevorzugt ist dem einzigen oder zumindest dem Transportmittel 33, das auf den als Transportzylinder 19; 19* wirksamen Zylinder 19; 19* der stromaufwärtigen Druckstelle 12 folgt, wenigstens eine o. g. Elektrode 37; 41, beispielsweise zumindest die zur Bogenübernahme nähere oder aber vorzugsweise beide o. g. Elektroden 37; 41, zugeordnet.In execution of
In den dargestellten und bevorzugten Ausführungen umfasst zumindest eine der Druckstellen 11; 12, insbesondere die stromabwärtige Druckstelle 11, zwei zusammenwirkende Sammeldruckwerke 06; 07 mit jeweils mehreren, z. B. vier, Formzylindern 21; 22 und zugeordneten Farbwerken 26; 27 (z. B.
Die Druckwerkszylindern 16; 17; 18; 19; 19* zur Bildung der stromabwärtigen Druckstelle 11 sind hier vorzugsweise dreifachgroß, d. h. zur Aufnahme dreier Bedruckstoffbogen 02 am Umfang, ausgeführt.The
Für den Fall einer Ausführungsvariante, wonach eine der beiden Druckstellen 12, insbesondere die stromaufwärtige, lediglich einseitig ausgeführt und einer der die Druckstelle 12 bildenden Zylinder 19* lediglich als Gegendruckzylinder 19* ausgebbildet ist (siehe z. B.
In einer Ausführungsvariante, wonach auch die andere der Druckstellen 12; 11, insbesondere die stromaufwärtige Druckstelle 12, ebenfalls zwei zusammenwirkende Sammeldruckwerke 08; 09 mit jeweils mehreren, z. B. zwei, Formzylindern 23; 24 und zugeordneten Farbwerken 28; 29 umfasst (z. B.
Die Druckwerkszylindern 16; 17; 18; 19; 19* zur Bildung der stromaufwärtigen Druckstelle 12 sind in beiden Varianten vorzugsweise doppeltgroß, d. h. zur Aufnahme zweier Bedruckstoffbogen 02 am Umfang, ausgeführt.The
- 0101
- Zuführeinrichtung, BogenanlegerFeeder, sheet feeder
- 0202
- Bedruckstoff, Bedruckstoffbogen, Bogen, WertpapierbogenPrinting material, printing material sheet, sheet, security sheet
- 0303
- Druckstellengruppe, DruckturmPrinting point group, printing tower
- 03*03*
- Druckstellengruppe, DruckturmPrinting point group, printing tower
- 03.103.1
- Aggregat, DruckeinheitAggregate, pressure unit
- 03.203.2
- Aggregat, DruckeinheitAggregate, pressure unit
- 03.1*03.1*
- Aggregat, DruckeinheitAggregate, pressure unit
- 03.2*03.2*
- Aggregat, DruckeinheitAggregate, pressure unit
- 0404
- Produktauslage, StapelauslageProduct display, stack display
- 0606
- Druckwerk, SammeldruckwerkPrinting unit, collective printing unit
- 0707
- Druckwerk, SammeldruckwerkPrinting unit, collective printing unit
- 0808
- Druckwerk, SammeldruckwerkPrinting unit, collective printing unit
- 0909
- Druckwerk, SammeldruckwerkPrinting unit, collective printing unit
- 1111
- Druckstelle, DoppeldruckstellePressure point, double pressure point
- 1212
- Druckstelle, DoppeldruckstellePressure point, double pressure point
- 1313
- Transportsystem, KettengreifersystemTransport system, chain gripper system
- 1414
- Trockeneinrichtung, StrahlungstrocknerDrying device, radiation dryer
- 1616
- Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Sammelzylinder, TransportzylinderCylinders, printing unit cylinders, transfer cylinders, collection cylinders, transport cylinders
- 1717
- Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Sammelzylinder, TransportzylinderCylinders, printing unit cylinders, transfer cylinders, collection cylinders, transport cylinders
- 1818
- Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Sammelzylinder, TransportzylinderCylinders, printing unit cylinders, transfer cylinders, collection cylinders, transport cylinders
- 1919
- Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Sammelzylinder, Transportzylindercylinder, printing unit cylinder, transfer cylinder, collection cylinder, transport cylinder
- 19*19*
- Zylinder, Druckwerkszylinder, Gegendruckzylinder, TransportzylinderCylinder, printing unit cylinder, impression cylinder, transport cylinder
- 2121
- Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder, Walzenfarbwerk, KurzfarbwerkCylinder, printing unit cylinder, forme cylinder, roller inking unit, short inking unit
- 2222
- Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder, Walzenfarbwerk, KurzfarbwerkCylinder, printing unit cylinder, forme cylinder, roller inking unit, short inking unit
- 2323
- Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder, Walzenfarbwerk, KurzfarbwerkCylinder, printing unit cylinder, forme cylinder, roller inking unit, short inking unit
- 2424
- Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder, Walzenfarbwerk, KurzfarbwerkCylinder, printing unit cylinder, forme cylinder, roller inking unit, short inking unit
- 2626
- Einfärbeeinrichtung, FarbwerkInking device, inking unit
- 2727
- Einfärbeeinrichtung, FarbwerkInking device, inking unit
- 2828
- Einfärbeeinrichtung, FarbwerkInking device, inking unit
- 2929
- Einfärbeeinrichtung, FarbwerkInking device, inking unit
- 3030
- --
- 3131
- Halteeinrichtung, GreiferleisteHolding device, gripper bar
- 3232
- Halteeinrichtung, GreiferleisteHolding device, gripper bar
- 3333
- Transportmittel, Transportzylinder, TransporttrommelMeans of transport, transport cylinder, transport drum
- 3434
- Halteeinrichtung, GreiferleisteHolding device, gripper bar
- 3636
- Transportsystemtransport system
- 3737
- Elektrode, HochspannungselektrodeElectrode, high voltage electrode
- 3838
- Transportmittel, Transporttrommelmeans of transport, transport drum
- 3939
- Transportmittel, Transporttrommelmeans of transport, transport drum
- 4141
- Elektrode, HochspannungselektrodeElectrode, high voltage electrode
- 4242
- Elektrodenspitzeelectrode tip
- 4343
- Blaseinrichtungblowing device
- 4444
- Blaseinrichtungblowing device
- 4646
- Trockeneinrichtung, StrahlungstrocknerDrying device, radiation dryer
- 4747
- Reinigungsvorrichtungcleaning device
- 4848
- Blasrohrblowgun
- 4949
- Blasöffnung .blow hole .
Claims (15)
- A device for printing printing material sheets (02) having a first printing point (12), which is configured between a first cylinder (19; 19*) which acts as a transport cylinder (19; 19*) and a second cylinder (18) and at which the printing material sheets (02) can be printed on one or both sides with one or more compiled partial printed images, and with a second printing point (11) which lies downstream in the printing material path, is arranged at a level which lies below the first printing point (12), is configured between a third cylinder (17) which acts as a transport cylinder (17) and a fourth transport cylinder (16), and at which the printing material printing sheets (02) can be printed on both sides with one or more compiled partial printed images, wherein the printing material sheets (02) can be conveyed via at least one rotating transport means (33; 38; 39) along a transport path from that cylinder (19; 19*) of the first printing point (12) which acts as a transport cylinder (19; 19*) to that cylinder (17) of the second printing point (11) which acts as a transport cylinder (17), characterized in that at least one first electrode (37; 41) which is directed onto the circumference of the at least one rotating transport means (33) in an angular segment which lies in the transport path for the printing material sheets (02) is arranged on the transport path downstream of that cylinder (19; 19*) of the first printing point (12) which acts as a transport cylinder (19; 19*) and upstream of that cylinder (17) of the second printing point (11) which acts as a transport cylinder (17) in such a way that a printing material sheet (02) which is guided past the electrode (37; 41) can be charged electrostatically in the case of an applied electric voltage.
- The device according to claim 1, characterized in that the first electrode (37) is arranged directed onto the circumference of a downstream transport means (33) immediately following the transport cylinder (19; 19*) of the first printing point (12).
- The device according to claim 1 or 2, characterized in that the first electrode (37) lies no more than 60° downstream of the point at which sheets are received by the at least one rotating transport means (33; 38; 39) from the cylinder (19; 19*) upstream thereof, as viewed in the production direction of rotation.
- The device according to claim 1, characterized in that the first electrode (37) is provided directed onto the circumference of a transport means (39) positioned immediately upstream of the transport cylinder (17) of the second printing point (12) in the transport path.
- The device according to claims 2 or 3, characterized in that a further electrode (41) is provided directed onto the circumference of a transport means (39) positioned immediately upstream of the transport cylinder (17) of the second printing point (12) in the transport path.
- The device according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that a second electrode (41) directed onto the circumference of the same rotating transport means (33; 39) is provided, and in that the second or further electrode (41) lies no more than 90° upstream of the point of sheet delivery by the at least one rotating transport means (33; 38; 39) from the cylinder (17) downstream thereof, as viewed in the production direction of rotation.
- The device according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that the electrode (37; 41) is arranged spaced at least 40 mm from the transport means (33; 39) transporting the printing material sheets (02) and/or is arranged to charge the printing material sheets (02) electrostatically without contact.
- The device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, characterized in that the electrode (37; 41) is assigned a blower device (43; 44), which is integrated in said electrode or is arranged upstream of the electrode (37; 41) in the transport path viewed at an angle of no more than 25° in the circumferential direction of the transport means (33; 39).
- The device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, characterized in that the transport extends between the two printing points (12; 11) from top to bottom and/or that the cylinders (19; 19*) causing the transport path between the first and second printing point (12; 11) and transport means (33; 38; 39) are arranged in a single or multiple part frame, in that transport means (33; 39) formed by a transport drum (33; 39) receive the printing material sheets (02) from a transport cylinder (19; 19*) lying upstream with its rotational axis above that of the transport means (33; 39) and or deliver them downstream to a transport cylinder (19; 19*) lying with its rotational axis below that of the transport means (33; 39) and/or that the first printing point (12) and the second printing point (11) are provided at different heights in a printing tower (03; 03*).
- The device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9, characterized in that the second printing point (11) is formed by two printing units (06; 07) acting together as a double printing point (11), of which at least one, preferably each is configured as a collective printing unit (06; 07) with a plurality of form cylinders (21; 22) and/or that the first printing point (12) is formed by at least one printing unit (08; 09), which is configured as a collective printing unit (08; 09) with a plurality of form cylinders (21; 22) and interacts with a pure impression cylinder (19*) or with a further printing unit (09; 08), which is likewise configured as a collective printing unit (08; 09) with a plurality of form cylinders (21; 22).
- The device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10, characterized in that the cylinders (18; 19; 19*) forming the first printing point (12) and the cylinders (16; 17) forming the second printing point (11) are arranged on top of each other or in two part frames arranged on top of each other.
- A printing press, in particular a security printing press, for printing printing material sheets (02) with a device according to any of claims 1 to 11, characterized by a sheet feeder (01) arranged upstream of the printing points (11; 12) in the printing material path and a stack delivery means (04) provided downstream and/or by the arrangement of the printing points (11; 12) in a printing point group (03; 03*) configured in particular as a printing tower (03; 03*).
- A method for printing printing material sheets (02) at at least a first printing point (12) and a second spaced apart from the first printing point (12) in the transport path of the printing material sheets (02) and at a second printing point (11) lying at a level which lies below the first printing point (12), wherein the printing material sheets (02) are printed on one or both sides with one or more compiled partial printed images at the first of the at least two printing points (12), are transported along the transport path extending from top to bottom to the second of the at least two printing points (11), where they are printed on both sides with one or a plurality of collected partial printed images, wherein the transport from the first to the second printing point (12, 11) occurs by successive transfer via one or a plurality of rotating transport means (33; 38; 39), characterized in that the printing material sheets (02) are charged electrostatically on the transport path between the first and second printing point (12; 11) by means of an electrode (37; 41) arranged on the transport path, and in that the printing material sheets (02) are electrostatically charged after winding on to a first transport means (33) following the first printing point (12) and/or are electrostatically charged by an electrode (37; 41) after winding on to a last of a plurality of transport means (39) arranged in the transport path.
- The method according to claim 13, characterized in that the printing material sheets (02) are electrostatically charged in succession at two points of the transport path by an electrode (37; 41) during the transport by the same transport means (33; 39) .
- The method according to claim 13 or 14, characterized in that the transport from the first to the second printing point (12; 11) occurs from a higher level to a lower level and/or that the transport means (33; 39) formed by a transport drum (33; 39) receives the printing material sheets (02) upstream from a printing unit cylinder (19; 19*) with its rotational axis lying above that of the transport means (33; 39) and/or delivers them downstream at a printing unit cylinder (19; 19*) with its rotational axis lying below that of the transport means (33; 39) .
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