EP3863855B1 - Device, method and printing press for multiple printing of printing sheets - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, ein Verfahren sowie eine Wertpapierdruckmaschine zum mehrfachen Bedrucken von Bedruckstoffbogen, insbesondere Wertpapierbogen, gemäß Anspruch 1, 12 bzw. 13.The invention relates to a device, a method and a securities printing machine for multiple printing of sheets of printing material, in particular sheets of securities, according to claim 1, 12 or 13.

Durch die WO 2016/071870 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, durch welche auf einem Transportpfad geführtes bogenförmiges Substrat an zwei im Transportpfad beabstandeten Druckstellen nacheinander beidseitig im Mehrfarbendruck bedruckbar sind. Der Mehrfarbendruck erfolgt hierbei durch ein jeweiliges Sammeldruckwerk derart, dass die Teildruckbilder mehrerer Formzylinder auf einem Sammelzylinder gesammelt werden, bevor diese gemeinsam in der Druckstelle an das Substrat abgegeben werden.through the WO 2016/071870 A1 a printing press is known, by means of which a sheet-like substrate guided on a transport path can be successively printed on both sides in multi-color printing at two printing points spaced apart in the transport path. The multi-color printing is carried out by a respective collecting printing unit in such a way that the partial print images of several forme cylinders are collected on a collecting cylinder before they are delivered together to the substrate at the printing point.

In der US 3,342,129 A wird ein Bogen elektrostatisch gegen einen Gegendruckzylinder gedrückt, indem ein elektrisches Feld zwischen Nadeln einer Hochspannungselektrode und dem geerdeten Gegendruckzylinder angelegt wird. Auch in der US 3 174 748 A und der US 3 341 195 A wird elektrostatisches Aufladen dazu eingesetzt, um die Bogen fest an der Mantelfläche des Gegendruckzylinders zu halten.In the US 3,342,129A a sheet is electrostatically pressed against an impression cylinder by applying an electric field between needles of a high voltage electrode and the grounded impression cylinder. Also in the U.S. 3,174,748 A and the U.S. 3,341,195 A electrostatic charging is used to keep the sheets firmly on the lateral surface of the impression cylinder.

Auch die EP 2 574 463 B1 offenbart eine Bogendruckmaschine, wobei der Druckbogen durch elektrostatische Kräfte auf den Gegendruckzylinder gepresst wird, nachdem er zunächst durch eine Andrückwalze auf den Gegendruckzylinder aufgelegt wird, wobei zur Unterstützung ein Blasluftstrahl in den Walzenspalt zwischen Gegendruckzylinder und Andrückwalze gerichtet ist.Also the EP 2 574 463 B1 discloses a sheet-fed printing machine, in which the printed sheet is pressed onto the impression cylinder by electrostatic forces after it has first been placed on the impression cylinder by a pressure roller, with a blast air jet being directed into the nip between the impression cylinder and the pressure roller for support.

Die DE 10 2010 028 702 B4 betrifft eine Wendeeinrichtung einer Bogendruckmaschine mit einer Zuführtrommel, einer Speichertrommel und einer Wendetrommel. Durch eine auf die Speichertrommel gerichtete Blaseinrichtung und eine lonisierungseinrichtung soll durch Reduzierung eines Nachlaufwinkels von der Hinterkante benachbarten Bereichen die Bogenführung verbessert werden.the DE 10 2010 028 702 B4 relates to a turning device of a sheet-fed printing press with a feed drum, a storage drum and a turning drum. By means of a blowing device aimed at the storage drum and an ionization device the sheet guidance can be improved by reducing a trailing angle of the areas adjacent to the trailing edge.

Durch die EP 2 982 510 A1 ist eine Druckmaschine mit zwei druckformlosen Druckeinheiten offenbart, wobei auf den Gegendruckzylinder vor einer Inkjet-Druckstelle mehrere Bogenführungselemente gerichtet sind, um den Bogen vor dem Inkjet-Druckkopf plan aufzulegen. Diese können als Blasrohre, als mechanische oder als elektrostatische Leitelemente ausgeführt sein.through the EP 2 982 510 A1 discloses a printing press with two printing formless printing units, with several sheet guiding elements being directed onto the impression cylinder in front of an inkjet printing point in order to place the sheet flat in front of the inkjet print head. These can be designed as blowpipes, as mechanical or as electrostatic guide elements.

Die DE 199 20 371 A1 betrifft eine Wendeeinrichtung einer Bogendruckmaschine, wobei die Möglichkeit besteht, die Umfangsoberfläche des Gegendruckzylinders im Bereich der Bogenhinterkante mit einem elektrischen Isolatormaterial zu beschichten und die Hinterkante in diesem Bereich durch eine Elektrodenanordnung auf dem Umfang zu sichern.the DE 199 20 371 A1 relates to a turning device of a sheet-fed printing press, it being possible to coat the peripheral surface of the impression cylinder in the area of the trailing edge of the sheet with an electrical insulating material and to secure the trailing edge in this area by means of an electrode arrangement on the circumference.

In der DE 100 33 839 A1 ist eine Trocknereinrichtung in einer Bogendruckmaschine offenbart, welche neben einer Blasluftdüse und/oder einer Strahlungsquelle eine Hochspannungselektrode umfasst, durch welche die auf dem Bedruckstoff mitgeführte laminare Schicht zerstört werden soll.In the DE 100 33 839 A1 discloses a drying device in a sheet-fed printing machine which, in addition to a blown air nozzle and/or a radiation source, comprises a high-voltage electrode, by means of which the laminar layer carried along on the printing material is intended to be destroyed.

Die EP 3 017 946 A1 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 13, insbesondere einen Druckturm mit zwei übereinander liegender Druckstellen, durch welche die Bogen jeweils beidseitig bedruckbar sind.the EP 3 017 946 A1 discloses a device and a method according to the preamble of claims 1 and 13, in particular a printing tower with two superimposed printing points, through which the sheets can be printed on both sides.

Die DE 10 2010 028 698 A1 betrifft eine Wendeeinrichtung einer Bogendruckmaschine mit einer Zuführtrommel, einer Speichertrommel und einer Wendetrommel, wobei zur Verbesserung der Bogenführung in der Wendeeinrichtung die Speichertrommel Abschnitte unterschiedlicher Rauigkeiten aufweist, um durch die unterschiedliche Rauigkeit ein elektrostatisches Anhaften zu beeinflussen. Bei der Übergabe der Bogen von der Speicher- an die Wendetrommel soll ein nachlaufendes Bogenende weniger stark an der Speichertrommel anhaften, das vorlaufende Ende jedoch stärker. Zur elektrostatischen Aufladung der Bogen ist in vorteilhafter Weiterbildung auf den Umfang der Speichertrommel eine lonisationseinrichtung vorgesehen.the DE 10 2010 028 698 A1 relates to a turning device of a sheet-fed printing press with a feed drum, a storage drum and a turning drum, the storage drum having sections of different roughness to improve sheet guidance in the turning device, in order to influence electrostatic adhesion through the different roughness. When the sheets are transferred from the storage drum to the turning drum, a trailing end of the sheet should adhere less strongly to the storage drum, but the leading end more strongly. To the electrostatic charging of the sheets, an ionization device is provided on the circumference of the storage drum in an advantageous development.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung sowie eine Druckmaschine zum mehrfachen Bedrucken von Bedruckstoffbogen mit zugehörigem Verfahren zu schaffen.The object of the invention is to provide an improved device and a printing machine for multiple printing of sheets of printing material with an associated method.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruch 1, 12 bzw. 13 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claims 1, 12 and 13, respectively.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Gefahr fehlerbehafteter Druckbilder vermindert wird. Der Vorteil entsteht dadurch, dass fliehkraft- und/oder gravitätsbedingte Effekte beim Bogentransport in kritischen Transportpfadabschnitten unterbunden werden.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the risk of faulty printed images is reduced. The advantage arises from the fact that effects caused by centrifugal force and/or gravity are suppressed during sheet transport in critical sections of the transport path.

Hierzu wird in einer besonders vorteilhaften Ausführung ein Berührkontakt zwischen dem Bedruckstoff, insbesondere einer frisch bedruckten Oberfläche mit Druckmaschinenbauteilen, an kritischen Stellen bei der Überführung zwischen im Transportpfad beabstandeten Druckstellen verhindert und/oder ein fehlerbehaftetes Drucken beim Eintreten in eine Druckstelle vermieden. Bei ersterem wird z. B. ein "Schlagen" des nachlaufenden Bogenabschnittes vermieden, was für sowohl für eine nicht frisch bedruckte Bogenaußenseite, insbesondere jedoch für eine bereits frisch bedruckte Bogenseite von großem Vorteil ist. Letzteres ist insbesondere für den Fall von Vorteil, dass bei einem der Druckstelle vorangehenden abschüssigem Transportpfadabschnitt die Gefahr gravitationsbedingten, vorzeitigen Lösens eines nachlaufenden Bogenabschnittes vom vorangehenden Transportmittel besteht. Dies kann zu einem unkontrollierbaren Auftreffen auf den - z. B. farbführenden - Zylinder der zu durchlaufenden Druckstelle, und dadurch zu einem Verschmieren oder Duplieren des Druckbildes führen.For this purpose, in a particularly advantageous embodiment, physical contact between the printing material, in particular a freshly printed surface with printing machine components, is prevented at critical points during the transfer between printing points spaced apart in the transport path and/or faulty printing when entering a printing point is avoided. In the former z. B. a "hitting" of the trailing sheet section is avoided, which is of great advantage for both a sheet outside that has not been freshly printed, but in particular for a sheet side that has already been freshly printed. The latter is particularly advantageous in the event that, in the case of a sloping transport path section preceding the printing point, there is a risk of a trailing sheet section detaching prematurely from the preceding transport means due to gravity. This can lead to an uncontrollable impact on the -. B. ink-carrying - cylinder of the printing point to be passed through, and thereby lead to smearing or duplication of the printed image.

Insbesondere von Vorteil ist dies für eine Druckeinheit mit einem das Substrat von oberhalb der an der Druckstelle beteiligten Druckwerkszylinder an die Druckstelle heranführenden Transportpfad und/oder mit einem das Substrat von der Druckstelle nach unten auf eine unterhalb der an der Druckstelle beteiligten Druckwerkszylinder liegende wegführenden Transportpfad. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dann zum Zurückhalten des von weiter oben her nachlaufenden Substratendes dienen. Am vorlaufenden Ende führt der Substratbogen eine durch Halteeinrichtungen geführte Bewegung aus.This is particularly advantageous for a printing unit with a transport path leading the substrate from above the printing unit cylinders involved in the printing position to the printing point and/or with a transport path leading the substrate from the printing point down to a transport path below the printing unit cylinders involved in the printing position. The device according to the invention can then be used to hold back the substrate end that is trailing from further above. At the leading end, the substrate sheet performs a movement guided by holding devices.

Von besonderem Vorteil ist dies auch im Falle eines beidseitigen Druckes und/oder für den gleichzeitig mehrfarbigen Druck, da im ersten Fall keine nichtbedruckte und damit weniger empfindliche Seite vorliegt und im zweiten Fall besonders viel frische Druckfarbe in lediglich einer Druckstelle auf einmal aufgetragen wird.This is also of particular advantage in the case of double-sided printing and/or for simultaneous multi-colored printing, since in the first case there is no non-printed and therefore less sensitive side and in the second case a particularly large amount of fresh printing ink is applied in just one printing point at a time.

Erfindungsgemäß wird dies durch den Einsatz einer Einrichtung zur elektrostatischen Aufladung bzw. einer Elektrode gelöst. Am Transportpfad stromabwärts eines als Transportzylinder wirksamen Zylinders der im Transportpfad ersten bzw. stromaufwärtigen Druckstelle und stromaufwärts eines als Transportzylinder wirksamen Zylinder der im Transportpfad zweiten bzw. stromabwärtigen Druckstelle wird bzw. ist eine auf den Transportpfad gerichtete Elektrode derart angeordnet, sodass bei anliegender elektrischer Spannung ein an der Spannungselektrode vorübergeführter Substratbogen elektrostatisch aufladbar ist bzw. aufgeladen wird.According to the invention, this is achieved by using a device for electrostatic charging or an electrode. On the transport path, downstream of a cylinder acting as a transport cylinder of the first or upstream printing point in the transport path and upstream of a cylinder acting as a transport cylinder of the second or downstream printing point in the transport path, an electrode directed towards the transport path is or is arranged in such a way that when electrical voltage is applied substrate sheet passed over the voltage electrode can be electrostatically charged or is charged.

Bevorzugt erfolgt dies berührungslos zwischen Elektrode und Substrat.This preferably takes place without contact between the electrode and the substrate.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung wird der Vorgang des elektrostatischen Anlegens/Haltens durch auf den Transportpfad gerichtete Blasluft unterstützt, besonders bevorzugt gleichzeitig mit oder unmittelbar vor dem Beaufschlagen mit dem elektrischen Feld.In a particularly advantageous development, the process of electrostatic application/holding is supported by blown air directed onto the transport path, particularly preferably at the same time as or immediately before the electric field is applied.

Andere Weiterbildungen, die einzeln oder in Kombinationen zum grundlegenden Erfindungsgedanken hinzutreten können, sind den Unteransprüchen und den Ausführungsbeispielen zu entnehmen.Other developments that can be added individually or in combination to the basic idea of the invention can be found in the dependent claims and the exemplary embodiments.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1

ein Ausführungsbeispiel für eine ein Druckaggregat in erster Ausführung umfassende Druckmaschine;

Fig. 2

eine vergrößerte Darstellung des Druckaggregates in erster Ausführung aus Fig. 1;

Fig. 3

einen die Überleitung zwischen den Druckstellen umfassenden Ausschnitt aus dem Druckaggregat gemäß Fig. 3 mit Einrichtungen zur elektrostatischen Aufladung des Substrats;

Fig. 4

ein Ausführungsbeispiel für eine ein Druckaggregat in zweiter Ausführung umfassende Druckmaschine;

Fig. 5

eine vergrößerte Darstellung des Druckaggregates in zweiter Ausführung aus Fig. 4;

Fig. 6

einen die Überleitung zwischen den Druckstellen umfassenden Ausschnitt aus dem Druckaggregat gemäß Fig. 4 mit Einrichtungen zur elektrostatischen Aufladung des Substrats;

Fig. 7

ein rotierendes Transportmittel mit Elektroden und Blaseinrichtungen von schräg links;

Fig. 8

ein rotierendes Transportmittel mit Elektroden und Blaseinrichtungen von schräg rechts;

Fig. 9

eine stirnseitige Ansicht eines rotierenden Transportmittels mit Elektroden und Blaseinrichtungen mit Übernahestelle vom vorausgehenden Zylinder und Abgabestelle zum nachfolgenden Zylinder bzw. Tramsportmittel;

Fig. 10

eine Ansicht der dem Transportmittel zugewandten Seite einer Elektrode mit Blaseinrichtung.

Show it:

1

an exemplary embodiment of a printing machine comprising a printing unit in the first embodiment;

2

an enlarged view of the printing unit in the first version 1 ;

3

a section from the printing unit encompassing the transition between the printing points 3 with devices for electrostatic charging of the substrate;

4

an exemplary embodiment of a printing machine comprising a printing unit in the second embodiment;

figure 5

shows an enlarged view of the second version of the printing unit 4 ;

6

a section from the printing unit encompassing the transition between the printing points 4 with devices for electrostatic charging of the substrate;

7

a rotating transport means with electrodes and blowing devices from diagonally left;

8

a rotating transport means with electrodes and blowing devices from diagonally right;

9

a front view of a rotating means of transport with electrodes and blowing devices with transfer point from the preceding cylinder and delivery point to the following cylinder or means of transport;

10

a view of the transport means facing side of an electrode with blowing device.

Eine einen bogenförmigen Bedruckstoff 02 bedruckende Druckmaschine umfasst eingangsseitig eine Zuführeinrichtung 01, z. B. einen Bogenanleger 01 oder ggf. einen Rollenabwickler mit nachfolgender Querschneideinrichtung, durch welche die Druckmaschine eingangsseitig mit Bedruckstoff 02 versorgt wird, eine Druckstellengruppe 03; 03* mit mehreren Druckwerken 06; 07; 08; 09, durch welche der bogenförmige Bedruckstoff 02, kurz Bedruckstoffbogen 02, ein- oder mehrmals auf einer bzw. auf beiden Seiten ein oder mehrfarbig bedruckbar ist bzw. bedruckt wird, und eine Produktauslage 04, z. B. Stapelauslage 04, an welcher die bedruckten Bedruckstoffbogen 02 als Produkte oder Zwischenprodukte stapelartig oder kontinuierlich ausgelegt werden (siehe z. B. Fig. 1 oder Fig. 4). In hier bevorzugter und in den Figuren dargelegten Ausführung ist die Druckmaschine als Wertpapierdruckmaschine ausgeführt, z. B. dazu ausgebildet, aus bereits bedruckten oder unbedruckten Bedruckstoffbogen 02, kurz Bogen 02, insbesondere Wertpapierbogen 02, wie z. B. Bogen mit einer Mehrzahl von Banknoten je Bogen 02, als Produkte oder weiterzuverarbeitende Zwischenprodukte herzustellen.A printing press that prints on a sheet-shaped printing substrate 02 comprises a feed system 01 on the input side, e.g. B. a sheet feeder 01 or, if applicable, a roll unwinder with a subsequent cross-cutting device, through which the printing press is supplied with printing material 02 on the input side, a printing point group 03; 03* with several printing units 06; 07; 08; 09, through which the sheet-like printing material 02, or sheet of printing material 02 for short, can be printed or is printed on one or more times in one or more colors on one or both sides, and a product display 04, e.g. B. Stack delivery 04, on which the printed sheets of printing material 02 are delivered in stacks or continuously as products or intermediate products (see, e.g. 1 or 4 ). In the embodiment that is preferred here and presented in the figures, the printing machine is designed as a securities printing machine, e.g. B. designed to, from already printed or unprinted sheets of printing material 02, in short sheets 02, in particular sheets of securities 02, such. B. sheets with a plurality of banknotes per sheet 02, as products or intermediate products to be further processed.

Im Bedruckstoffpfad können die Druckwerke 06; 07; 08; 09 der Druckstellengruppe 03; 03* einzeln oder zu mehreren in mehreren getrennten Aggregaten 03.1; 03.2; 03.1*; 03.2* am Transportpfad oder sämtlich in einem gemeinsamen Aggregat angeordnet sein. Es können grundsätzlich zwei in einer als Doppeldruckstelle 11 wirksamen Druckstelle 11 zusammenwirkende Druckwerke 06; 07; 08; 09, zwei in voneinander im Transportpfad beabstandeten einseitigen Druckstellen 11; 12 den Bedruckstoff 02 auf einer selben oder auf den einander gegenüberliegenden Bedruckstoffseiten bedruckende Druckwerke 06; 07; 08; 09, ein einseitig angeordnetes Druckwerk 08 und - stromaufwärts oder bevorzugt stromabwärts - zwei ein Doppeldruckwerk 06, 07 bzw. eine Doppeldruckstelle 11 bildende Druckwerke 06; 07, oder aber vier jeweils paarweise ein Doppeldruckwerk 06, 07; 08, 09 bzw. eine Doppeldruckstelle 11; 12 bildende Druckwerke 06; 07, 08; 09 vorgesehen sein. Es sind zumindest zwei Druckstellen 11; 12 im Transportpfad hintereinander vorgesehen, von welchen wenigstens eine, vorzugsweise zumindest die stromabwärtige, als Doppeldruckstelle 11 ausgeführt ist oder beide Druckstellen 11; 12 als Doppeldruckstellen 11; 12 ausgeführt sind. In hier dargestellter Ausführung sind die Druckwerke 06; 07; 08; 09 der Druckstellengruppe 03; 03* hier in einer einen Druckturm 03; 03* ausbildenden Druckstellengruppe 03; 03*, beispielsweise in zwei gestapelten Aggregaten 03.1; 03.2; 03.1*; 03.2*, z. B. Druckeinheiten 03.1; 03.2; 03.1*; 03.2*, vorgesehen. Der Transportpfad zwischen den Druckstellen 11 ; 12 verläuft hier von oben nach unten. Hierunter soll nicht nur eine auf dem gesamten Transportpfad stets nach unten gerichtete Bewegung verstanden sein, sondern eine im Ergebnis von oben nach unten führende Transportbewegung.In the printing material path, the printing units 06; 07; 08; 09 of pressure point group 03; 03* individually or in groups in several separate units 03.1; 03.2; 03.1*; 03.2* on the transport path or all arranged in a common unit. In principle, two printing units 06; 07; 08; 09, two one-sided printing points 11; 12 printing units 06; 07; 08; 09, a printing unit 08 arranged on one side and—upstream or preferably downstream—two printing units 06 forming a double printing unit 06, 07 or a double printing position 11; 07, or four in pairs a double printing unit 06, 07; 08, 09 or a double pressure point 11; 12 forming printing units 06; 07, 08; 09 be provided. There are at least two pressure points 11; 12 provided one behind the other in the transport path, of which at least one, preferably at least the downstream, is designed as a double pressure point 11 or both pressure points 11; 12 as double pressure points 11; 12 are executed. In the embodiment shown here, the printing units 06; 07; 08; 09 of pressure point group 03; 03* here in a printing tower 03; 03* forming pressure point group 03; 03*, for example in two stacked aggregates 03.1; 03.2; 03.1*; 03.2*, e.g. B. Printing units 03.1; 03.2; 03.1*; 03.2*, provided. The transport path between the printing points 11; 12 runs from top to bottom here. This is to be understood not only as a movement that is always directed downwards along the entire transport path, but as a result of a transport movement that leads from top to bottom.

Die die beiden Druckstellen 11; 12 ausbildenden Druckwerke 06; 07; 08; 09 sind hier vorteilhaft in einem selben, der Druckstellengruppe 03; 03* zugeordneten Gestell übereinander oder in zwei übereinander angeordneten, jeweils einer Druckeinheit 03.1; 03.2; 03.1*; 03.2* zugeordneten Teilgestellen angeordnet.The two pressure points 11; 12 training printing units 06; 07; 08; 09 are advantageous here in one, the pressure point group 03; 03* assigned frame one above the other or in two arranged one above the other, each with a printing unit 03.1; 03.2; 03.1*; 03.2* associated subframes arranged.

Die Druckwerke 06; 07; 08; 09 der voneinander beabstandeten Druckstellen 11; 12 können grundsätzlich auf voneinander verschiedenen Druckverfahren beruhend ausgebildet sein. Zumindest das oder die an der im Transportpfad zweiten bzw. stromabwärtigen Druckstelle 11 beteiligte Druckwerk bzw. beteiligten Druckwerke 06; 07 ist bzw. sind bevorzugt auf einem indirekten Druckverfahren beruhend ausgeführt. Bevorzugt ist das mindestens eine Druckwerk 08; 09 der stromaufwärtigen Druckstelle 12 bzw. jedes der beiden als Doppeldruckstelle 12 zusammenwirkenden Druckwerke 08, 09, ebenfalls als auf einem indirekten Druckverfahren beruhend ausgeführt.The printing units 06; 07; 08; 09 of the spaced-apart pressure points 11; 12 can in principle be based on different printing processes. At least the printing unit(s) 06; 07 is or are preferably based on an indirect printing process. The at least one printing unit 08; 09 of the upstream printing point 12 or each of the two printing units 08, 09 acting together as a double printing point 12, also designed as based on an indirect printing process.

Durch die beiden Druckstellen 11; 12 hindurch und zwischen diesen werden die Bedruckstoffbogen 02durch ein Transportsystem mit sukzessiver Bogenübergabe zwischen am Transport beteiligten rotierenden Transportmitteln 33; 38; 39, z. B. Transportzylindern 33; 38; 39 und/oder Transporttrommeln 33; 38; 39, bewirkt. Ausgangsseitig der letzten Druckstelle 11 zu einem nachfolgenden Aggregat oder zur Produktauslage 04 kann dies ebenfalls über ein auf Bogenübergabe zwischen Zylindern und/oder Trommeln beruhendem System erfolgen, ist hier jedoch durch ein Transportsystem 13 mit umlaufendem Zugmittel, z. B. ein Kettengreifersystem 13, bewirkt. Stromabwärts der letzten Druckstelle 11 kann am Transportpfad - bevorzugt beidseitig - wenigstens eine Trockeneinrichtung 14, insbesondere ein Strahlungstrockner 14, wie z. B. IR- oder UV-Trockner, vorgesehen sein.Through the two pressure points 11; 12 through and between them, the printing material sheets 02 are transported by a transport system with successive sheet transfer between rotating transport means 33; 38; 39, e.g. B. transport cylinders 33; 38; 39 and/or transport drums 33; 38; 39, effected. Output side of the last pressure point 11 to a subsequent unit or to Product display 04, this can also be done via a system based on sheet transfer between cylinders and/or drums, but here it is possible using a transport system 13 with circulating traction means, e.g. B. a chain gripper system 13 causes. Downstream of the last printing point 11 on the transport path - preferably on both sides - at least one drying device 14, in particular a radiation dryer 14, such as. B. IR or UV dryer may be provided.

Ein für den indirekten Druck ausgebildetes Druckwerk 06; 07; 08; 09 umfasst einen als Übertragungszylinder 16; 17; 18; 19 ausgebildeten Zylinder 16; 17; 18; 19, z. B. Druckwerkszylinder 16; 17; 18; 19, der mit einem als Gegendruckzylinder wirksamen Zylinder 17; 16; 18; 19; 19*;, z. B. Druckwerkszylinder 17; 16; 18; 19; 19*, eine Druckstelle 11; 12 ausbildet. Für den Fall einer Doppeldruckstelle 11; 12 wird der als Gegendruckzylinder wirksamen Druckwerkszylinder ebenfalls durch einen farbführenden Druckwerkszylinder 17; 16; 18; 19;, insbesondere den Übertragungszylinder 17; 16; 18; 19 des mit erstgenannten Druckwerk 06; 07; 08; 09 ein Doppeldruckwerk 06; 07, 08; 09 ausbildenden Druckwerks 06; 07; 08; 09 gebildet. Der Übertragungszylinder 17; 16; 18, 19 wirkt - bezogen auf den Farbstrom stromaufwärts - mit mindestens einem bildgebenden Zylinder 21; 22; 23; 24, z. B. Druckwerkszylinder 21; 22; 23; 24, z. B. mindestens einem Formzylinder 21; 22; 23; 24 zusammen, welcher stromaufwärts durch eine geeignete Einfärbeeinrichtung 26; 27; 28; 29, z. B. ein Farbwerk 26; 27; 28; 29, mit Druckfarbe eingefärbt wird bzw. einfärbbar ist.A printing unit 06 designed for indirect printing; 07; 08; 09 comprises a transfer cylinder 16; 17; 18; 19 formed cylinder 16; 17; 18; 19, e.g. B. Printing cylinder 16; 17; 18; 19, which acts as a counter-pressure cylinder with a cylinder 17; 16; 18; 19; 19*;, e.g. B. Printing cylinder 17; 16; 18; 19; 19*, a pressure point 11; 12 trains. In the case of a double pressure point 11; 12 is the effective as an impression cylinder printing cylinder also by an ink-carrying printing cylinder 17; 16; 18; 19;, in particular the transfer cylinder 17; 16; 18; 19 of the first-mentioned printing unit 06; 07; 08; 09 a double printing unit 06; 07, 08; 09 training printing unit 06; 07; 08; 09 formed. The transfer cylinder 17; 16; 18, 19 acts - in relation to the paint flow upstream - with at least one imaging cylinder 21; 22; 23; 24, e.g. B. Printing cylinder 21; 22; 23; 24, e.g. B. at least one forme cylinder 21; 22; 23; 24 together, which upstream by a suitable inking device 26; 27; 28; 29, e.g. B. an inking unit 26; 27; 28; 29, is colored or can be colored with printing ink.

Der Formzylinder 21; 22; 23; 24 und das zugeordnete Farbwerk 26; 27; 28; 29 können zwar grundsätzlich als auf einem beliebigen Druckverfahren beruhend ausgeführt sein, sind jedoch bevorzugt als auf einem, insbesondere indirekten, Flachdruckverfahren oder auf einem, insbesondere indirekten, Hoch- oder Reliefdruckverfahren, insbesondere Lettersetdruckverfahren, beruhend ausgebildet. Hierzu trägt der Formzylinder 21; 22; 23; 24 auf seinem Umfang in erstgenannter Ausführung eine hier nicht dargestellte Flachdruckform, z. B. eine Offsetdruckform für den Nass- oder aber Trockenoffset, welcher mit einem für den Flachdruck geeigneten Farbwerk, für den Fall des Nassoffset z. B. ein Walzenfarbwerk 26; 27; 28; 29 mit stromaufseitigem Farbkasten und mit einem Feuchtwerk, und für den Trockenoffset z. B. mit einem beispielsweise eine Näpfchenwalze und eine Rakeleinrichtung umfassenden Kurzfarbwerk 26; 27; 28; 29 zusammenwirkt. Für die Ausführung des Flachdruckes trägt der Formzylinder 21; 22; 23; 24 auf seinem Umfang eine hier nicht dargestellte Hochdruckform, welcher mit einem für den Hochdruck geeigneten Farbwerk 26; 27; 28; 29, z. B. einem Walzenfarbwerk 26; 27; 28; 29 mit stromaufseitigem Farbkasten zusammenwirkt.The forme cylinder 21; 22; 23; 24 and the associated inking unit 26; 27; 28; 29 can in principle be based on any printing process, but are preferably based on a, in particular indirect, planographic printing process or on a, in particular indirect, letterpress or relief printing process, in particular letterset printing process. For this purpose, the forme cylinder 21; 22; 23; 24 on its circumference in the former embodiment, a flat printing form, not shown here, e.g. B. an offset printing plate for wet or dry offset, which with an inking unit suitable for flat printing, in the case of wet offset z. B. a roller inking unit 26; 27; 28; 29 with an upstream ink fountain and with a dampening system, and for dry offset z. B. with a short inking unit 26 comprising, for example, a cup roller and a squeegee device; 27; 28; 29 interacts. For the execution of the planographic printing of the forme cylinder 21; 22; 23; 24 on its circumference a letterpress form, not shown here, which is equipped with an inking unit 26 suitable for letterpress; 27; 28; 29, e.g. B. a roller inking unit 26; 27; 28; 29 cooperates with upstream ink fountain.

In besonders bevorzugter Ausführung ist zumindest auf einer Seite des Transportpfades wenigstens eines der Druckwerke 06; 07; 08; 09, das im Transportpfad erste und/oder zweite, als Sammeldruckwerk 06; 07; 08; 09, d. h. für einen gleichzeitigen, insbesondere mehrfarbigen, Druck zweier Teildruckbilder, ausgeführt. Das als Sammeldruckwerk 06; 07; 08; 09 ausgebildete Druckwerk 06; 07; 08; 09 umfasst als Übertragungszylinder 16; 17; 18; 19 einen als Sammelzylinder 16; 17; 18; 19 wirksamen farbführenden Druckwerkszylinder 16; 17; 18; 19, welcher bezogen auf den Farbstrom stromaufwärts mit mindestens zwei bildgebenden Druckwerkszylindern 21; 22; 23; 24, z. B. mindestens zwei Formzylindern 21; 22; 23; 24 zusammenwirkt, welche durch jeweilige Einfärbeeinrichtungen 26; 27; 28; 29, z. B. Farbwerke 26; 27; 28; 29 eingefärbt werden. Dabei können die Formzylindern 21; 22; 23; 24 und zugeordneten Farbwerke 26; 27; 28; 29 eines Sammeldruckwerks 06; 07; 08; 09 sämtlich im obigen Sinne als nach dem Flachdruck arbeitend oder nach dem Hochdruck arbeitend, oder aber zum Teil als nach dem Flachdruck arbeitend und einem anderen Teil als nach dem Hochdruck arbeitend ausgeführt sein. Für den Fall eines gegenüberliegenden Druckwerkes 07; 06; 09; 08 kann auch dieses in genannter Weise als Sammeldruckwerk 07; 06; 09; 08 ausgebildet sein und einen in oben dargelegter Weise als Sammelzylinder 17; 16; 19; 18 wirksamen Übertragungszylinder 17; 16; 19; 18 aufweisen.In a particularly preferred embodiment, at least one of the printing units 06; 07; 08; 09, the first and/or second in the transport path, as collective printing unit 06; 07; 08; 09, i.e. H. for a simultaneous, in particular multicolored, printing of two partial print images. As collective printing unit 06; 07; 08; 09 trained printing unit 06; 07; 08; 09 includes as a transfer cylinder 16; 17; 18; 19 as a collecting cylinder 16; 17; 18; 19 effective ink-carrying printing unit cylinder 16; 17; 18; 19, which in relation to the ink flow is upstream with at least two imaging printing unit cylinders 21; 22; 23; 24, e.g. B. at least two forme cylinders 21; 22; 23; 24 interacts, which through respective inking devices 26; 27; 28; 29, e.g. B. inking units 26; 27; 28; 29 can be colored. The forme cylinders 21; 22; 23; 24 and associated inking units 26; 27; 28; 29 of a collective printing unit 06; 07; 08; 09 may all be designed as planographic or letterpress in the above sense, or part planographic and part letterpress. In the case of an opposite printing unit 07; 06; 09; 08 can also be used in the manner mentioned as a collective printing unit 07; 06; 09; 08 be formed and in the manner set out above as a collecting cylinder 17; 16; 19; 18 effective transfer cylinder 17; 16; 19; 18 have.

Je Druckstelle 11; 12 ist einer der beiden die Druckstelle 11; 12 bildenden Druckwerkszylinder 16; 17; 18; 19; 19* als Transportzylinder 16; 17; 18; 19; 19* ausgeführt und als solcher wirksam und umfasst vorzugsweise am Umfang eine oder mehrere, in Fig. 3 lediglich angedeutete Halteeinrichtungen 31; 32, insbesondere sog. Greiferleisten 31; 32.Per pressure point 11; 12 is one of the two, the pressure point 11; 12 forming printing cylinder 16; 17; 18; 19; 19* as transport cylinder 16; 17; 18; 19; 19* executed and effective as such and preferably comprises on the perimeter one or more, in 3 merely indicated holding devices 31; 32, in particular so-called gripper strips 31; 32

Wie oben bereits angedeutet, erfolgt der Bogentransport von der einen Druckstelle 12; 11 bzw. vom deren als Transportzylinder 19; 19* wirksamen Druckwerkszylinder 19: 19*, zur weiter stromabwärtigen Druckstelle 11; 12 bzw. zu deren als Transportzylinder 17 wirksamen Druckwerkszylinder 17 über mindestens ein rotierendes Transportmittel 33; 38; 39, z. B. einen Transportzylinder 33; 38; 39 oder eine sog. Transporttrommel 33; 38; 39, welche vorzugsweise am Umfang wenigstens eine, in Fig. 3 lediglich angedeutete Halteeinrichtung 34, insbesondere eine sog. Greiferleiste 34, umfasst. Der Transport zwischen den beiden Druckstellen 12; 11 beruht somit auf Transportsystem 36 mit sukzessiver Bogenübergabe zwischen am Transport beteiligten Zylindern 19; 19*; 17 und/oder Transportmitteln 33; 38; 39. In Ausführung der Druckstellengruppe 03; 03* mit von oben nach unten verlaufendem Transportpfad zwischen den Druckstellen 12; 11 erfolgt die Bogenübergabe z. B. jeweils von einem mit seiner Achse höhergelegenen Zylindern 19; 19*; 17 oder Transportmitteln 33; 38; 39 her. Die die erste Druckstelle 12 ausbildenden Zylinder 18; 19; 19* und die die zweite Druckstelle 11 ausbildenden Zylinder 16; 17 sind hier also vorteilhaft in einem selben Gestell übereinander oder in zwei übereinander angeordneten Teilgestellen angeordnet. Das oder die dazwischen liegenden Transportmittel 33; 38; 39 ist bzw. sind z. B. ebenfalls im gemeinsamen Gestell, in einem von o. g. Teilgestellen, in einem eigens vorgesehenen Zwischengestell oder - für den Fall mehrerer Transportmittel 33; 38; 39 - ggf. aufgeteilt auf o. g. Teilgestelle und/oder das Zwischengestell vorgesehen.As already indicated above, the sheet transport takes place from one printing point 12; 11 or from the transport cylinder 19; 19* effective printing unit cylinder 19: 19*, to the further downstream printing point 11; 12 or to their printing unit cylinder 17 acting as a transport cylinder 17 via at least one rotating transport means 33; 38; 39, e.g. B. a transport cylinder 33; 38; 39 or a so-called transport drum 33; 38; 39, which preferably has at least one, in 3 merely indicated holding device 34, in particular a so-called. Gripper bar 34 includes. The transport between the two pressure points 12; 11 is thus based on transport system 36 with successive sheet transfer between cylinders 19 involved in the transport; 19*; 17 and/or means of transport 33; 38; 39. In execution of pressure point group 03; 03* with a transport path running from top to bottom between the printing points 12; 11 the sheet transfer takes place e.g. B. each of a higher with its axis cylinders 19; 19*; 17 or means of transport 33; 38; 39 ago. The cylinders 18 forming the first pressure point 12; 19; 19* and the cylinders 16 forming the second pressure point 11; 17 are thus advantageously arranged one above the other in the same frame or in two partial frames arranged one above the other. The or the intermediate transport means 33; 38; 39 is or are z. B. also in the common frame, in one of the above sub-frames, in a specially provided intermediate frame or - in the case of several means of transport 33; 38; 39 - possibly divided between the above subframes and/or the intermediate frame.

Unter dem von oben nach unten verlaufenden Transportpfad soll wie bereits erwähnt nicht nur eine auf dem gesamten Transportpfad stets nach unten gerichtete Bewegung verstanden sein, sondern z. B. auch Transportpfade, die einen oder mehrere - beispielsweise durch in seitlicher Richtung zueinander versetzt angeordnete rotierende Transportmittel 33; 38; 39 bedingte - Transportpfadabschnitte mit seitwärts oder nach oben verlaufender Transportrichtung umfassen.As already mentioned, the transport path running from top to bottom should not only be a downward movement along the entire transport path be understood, but e.g. B. also transport paths, the one or more - for example, offset in the lateral direction to each other arranged rotating transport means 33; 38; 39 conditional - include transport path sections with sideways or upward transport direction.

Am Transportpfad zwischen den Druckstellen 12; 11 ist nun eine Elektrode 37; 41, insbesondere Hochspannungselektrode 37; 41, derart angeordnet, sodass bei anliegender elektrischer Spannung ein an der Spannungselektrode vorübergeführter Bedruckstoffbogen 02 elektrostatisch aufladbar ist bzw. aufgeladen wird. Hierdurch wird er durch elektrostatisch wirksame Kräfte an den Umfang des rotierenden Transportmittels 33; 39, insbesondere Transporttrommel 33; 39, anzogen, was einem gravitations- und/oder fliehkraftbedingtem vorzeitigen Lösens eines nachlaufenden Bogenabschnittes des am vorderen Ende gehaltenen Bedruckstoffbogens 02 entgegenwirkt. Dies ist z. B. von besonderer Bedeutung für einen abschüssigem Transportpfadabschnitt, d. h. bei einem Transportpfadabschnitt, auf welchem der Bedruckstoffbogen 02 von oben her einem den Bedruckstoffbogen 02 nachfolgend aufnehmenden Transportmittel 33; 38; 39 oder Zylinder 17 zugeführt wird und/oder wenn durch hohe Produktionsgeschwindigkeiten und/oder einen kleinen Radius des den Bogen 02 fördernden Transportmittels 33; 39 hohe Fliehkräfte auftreten. Im Gegensatz zu den beispielsweise mehrfachgroß, d. h. zur Aufnahme mehrerer, z. B. zweier oder dreier Bedruckstoffbogen 02 am Umfang, ausgeführten Druckwerkszylindern 16; 17; 18; 19; 19* zur Bildung der im Transportpfad ersten und/oder zweiten Druckstelle 12; 11 ist das der stromaufwärtigen Druckstelle 12 folgende Transportmittel 33 und/oder das der stromabwärtigen Druckstelle 11 vorausgehende Transportmittel 39 einfachgroß, d. h. im Umfang zur Aufnahme eines Bedruckstoffbogens 02, ausgeführt. Ein ggf. dazwischen liegendes Transportmittel 38 kann ebenfalls mehrfachgroß, z. B. doppeltgroß ausgeführt sein.On the transport path between the pressure points 12; 11 is now an electrode 37; 41, in particular high-voltage electrode 37; 41, arranged in such a way that when electrical voltage is applied, a sheet of printing material 02 being fed past the voltage electrode can be electrostatically charged or is charged. As a result, he is by electrostatically effective forces on the circumference of the rotating transport means 33; 39, in particular transport drum 33; 39, tightened, which counteracts the premature release of a trailing sheet section of the printing material sheet 02 held at the front end due to gravity and/or centrifugal force. This is e.g. B. of particular importance for a sloping transport path section, d. H. in a transport path section on which the printing substrate sheet 02 is transported from above to a transport means 33; 38; 39 or cylinder 17 and/or if high production speeds and/or a small radius of transport means 33; 39 high centrifugal forces occur. In contrast to the, for example, multiple-sized, i. H. for recording several, e.g. B. two or three sheets of printing material 02 on the circumference, executed printing unit cylinders 16; 17; 18; 19; 19* to form the first and/or second pressure point 12 in the transport path; 11, the transport means 33 following the upstream printing point 12 and/or the transport means 39 preceding the downstream printing point 11 is single-sized, i. H. designed to accommodate a sheet of printing material 02. A possibly intermediate transport means 38 can also be multi-sized, e.g. B. be double-sized.

In bevorzugter Ausführung ist die Elektrode 37; 41 derart vom Umfang des zugeordneten Transportmittels 33; 39 beabstandet am Transportpfad angeordnet, sodass es zu keinem Berührkontakt zwischen auf dem Transportmittel 33; 39 transportierten Bedruckstoffbogen 02 und Elektrode 37 kommt. Hierzu ist beispielsweise ein Abstand zur den Bedruckstoffbogen 02 tragenden Umfangsfläche von wenigstens 40 mm, insbesondere mindestens 50 mm vorgesehen. Die Elektrode 37; 41 ist bevorzugt derart am das Transportmittel 33; 39 tragenden Gestell der Druckmaschine angeordnet, dass der Abstand zwischen Elektrode 37; 41 und Transportmittel 33; 39 zumindest in radialer Richtung einstellbar ist. Die der Abstützung des Bedruckstoffbogens 02 dienende Umfangs- bzw. Mantelfläche des mit einer Elektrode 37; 41 zusammen wirkenden Transportmittels 33; 39 ist zumindest bereichsweise elektrisch leitend, z. B. durch Metallsegmente oder bevorzugt als über zumindest die Bedruckstofflänge durchgehendes Metallblech ausgebildet.In a preferred embodiment, the electrode 37; 41 such from the scope of the associated means of transport 33; 39 spaced on the transport path arranged so that there is no Touch contact between on the transport means 33; 39 transported sheet of printing material 02 and electrode 37 comes. For this purpose, a distance of at least 40 mm, in particular at least 50 mm, from the peripheral surface carrying the printing substrate sheet 02 is provided. The electrode 37; 41 is preferably such on the transport means 33; 39 supporting frame of the printing machine arranged so that the distance between the electrode 37; 41 and means of transport 33; 39 is adjustable at least in the radial direction. The peripheral or lateral surface of the electrode 37; 41 cooperating means of transport 33; 39 is at least partially electrically conductive, e.g. B. formed by metal segments or preferably as a continuous metal sheet over at least the length of the printing material.

Soll z. B. einem fliehkraftbedingten Lösen entgegengewirkt werden, so ist es besonders vorteilhaft, wenn die Elektrode 37 in Produktionsdrehrichtung betrachtet höchstens 60°, insbesondere weniger als 45°, bevorzugt höchstens 30° hinter der Stelle der Bogenaufnahme vom vorausgehenden Zylinder 19; 19* oder Transportmittel 38 liegt. Soll z. B. einem vorzeitigen gravitationsbedingtem Lösen entgegengewirkt werden, so ist es besonders vorteilhaft, wenn die Elektrode 41 in Produktionsdrehrichtung betrachtet höchstens 90°, insbesondere weniger als 60°, bevorzugt höchstens 45° vor der Stelle der Bogenabgabe an den nachfolgenden Zylinder 17 bzw. an das nachfolgende Transportmittel 38 liegt. In einer vorteilhaften Weiterbildung sind einem rotierenden Transportmittel 33; 39 zwei Elektroden 37; 41 zugeordnet, nämlich in einem o. g. Winkelbereich nach der Bogenübernahme und eine in einem o. g. Winkelbereich vor der Bogenab- bzw. -übergabe. Der Eindeutigkeit halber wird hier als Stelle der Bogenauf- oder -übernahme diejenige Stelle betrachtet, an welcher die Umfangslinie des Transportmittels 33; 39 durch die die Rotationsachsen des Transportmittels 33; 39 und des vorausgehenden Zylinders 19; 19* oder Transportmittels 38 verbindende Ebene geschnitten wird. Als Stelle der Bogenab- oder -übergabe wird in diesem Sinne diejenige Stelle betrachtet, an welcher die Umfangslinie des betreffenden Transportmittels 33; 39 durch die die Rotationsachsen des Transportmittels 33; 39 und des sich anschließenden Zylinders 17 oder Transportmittels 38 verbindende Ebene geschnitten wird.Should e.g. B. a centrifugal force-related loosening can be counteracted, so it is particularly advantageous if the electrode 37 viewed in the production direction of rotation at most 60 °, in particular less than 45 °, preferably at most 30 ° behind the point of sheet pickup from the preceding cylinder 19; 19* or means of transport 38. Should e.g. B. a premature detachment due to gravity can be counteracted, it is particularly advantageous if the electrode 41 viewed in the production direction of rotation is at most 90°, in particular less than 60°, preferably at most 45° before the point at which the sheet is delivered to the subsequent cylinder 17 or to the subsequent means of transport 38 is located. In an advantageous development, a rotating means of transport 33; 39 two electrodes 37; 41 assigned, namely in an above-mentioned angular range after the sheet transfer and in an above-mentioned angular range before the sheet delivery or transfer. For the sake of clarity, that point at which the peripheral line of the transport means 33; 39 through which the axes of rotation of the transport means 33; 39 and the preceding cylinder 19; 19* or transport means 38 connecting level is cut. In this sense, the point at which the perimeter of the relevant transport means 33; 39 through which the axes of rotation of the means of transport 33; 39 and the adjoining cylinder 17 or means of transport 38 connecting plane is cut.

Bevorzugt weist die Elektrode 37; 41 in Achsrichtung des zugeordneten rotierenden Transportmittels 33; 39 betrachtet eine Mehrzahl, z. B. mindestens 20, voneinander beabstandeter Elektrodenspitzen 42 auf, die bevorzugt in einem gegenüber dem Abstand zum Transportmittelumfang kleineren Abstand voneinander paarweise beabstandet sind. Diese erzeugen an ihren Spitzen hohe Feldliniendichten. Beispielsweise ist eine lineare Spitzenzahldichte von 80 bis 120 Spitzen pro Meter vorgesehen. Eine im Betrieb anliegende bzw. für den Betrieb bereitzustellende Spannung liegt z. B. bei mindestens 20 kV, bevorzugt sogar bei mehr als 25 kV. Hierzu ist die Elektrode 37; 41 mit einem die entsprechende Spannung bereitstellenden Generator verbunden.Preferably, the electrode 37; 41 in the axial direction of the associated rotating transport means 33; 39 considers a plurality, e.g. B. at least 20, spaced apart electrode tips 42 which are preferably spaced apart in pairs at a distance that is smaller than the distance to the circumference of the transport means. These generate high field line densities at their tips. For example, a linear peak count density of 80 to 120 peaks per meter is envisaged. A voltage present during operation or to be provided for operation is e.g. B. at least 20 kV, preferably even more than 25 kV. For this purpose, the electrode 37; 41 connected to a generator providing the corresponding voltage.

In einer besonders vorteilhaften Weiternildung ist der Elektrode 37 in Umfangsrichtung des rotierenden Transportmittels 33; 39 betrachtet eine auf den Transportmittelumfang gerichtete Blaseinrichtung 43; 44 vorgeordnet. Diese ist - in Umfangsrichtung des Transportmittels 33; 39 betrachtet - vorzugsweise höchstens 25°, insbesondere höchstens 15° vor der Elektrode 37; 41 angeordnet und unterstützt damit das Anlegen des Bedruckstoffbogens 02 an das Transportmittel 33; 39 und/oder wirkt einem unbeabsichtigten Berührkontakt zwischen Bedruckstoffbogen 02 und Elektrode 37; 41 entgegen. Alternativ zu einem eigens vorgesehenen Blasrohr 48 mit einer Mehrzahl von Blasöffnungen 49 kann die Blaseinrichtung 43; 44 im Gehäuse der Elektrode 37; 41 integriert sein, indem beispielsweise die dem Transportmittel 33; 39 zugewandte Seite sowohl die Elektrodenspitzen 42, als auch Blasluftöffnungen 49 umfasst. Letztere können beispielsweise ringartig die Elektrodenspitzen 42 umgeben.In a particularly advantageous further development, the electrode 37 is in the circumferential direction of the rotating transport means 33; 39 considers a blowing device 43 directed towards the periphery of the transport means; 44 upstream. This is - in the circumferential direction of the transport means 33; 39 considered - preferably at most 25 °, in particular at most 15 ° in front of the electrode 37; 41 and thus supports the positioning of the printing material sheet 02 on the transport means 33; 39 and/or an unintentional physical contact between printing material sheet 02 and electrode 37; 41 against. As an alternative to a specially provided blow pipe 48 with a plurality of blow openings 49, the blow device 43; 44 in the housing of the electrode 37; 41 be integrated, for example by the means of transport 33; 39 facing side includes both the electrode tips 42, and 49 blast air openings. The latter can, for example, surround the electrode tips 42 in the manner of a ring.

In Weiterbildung können ein oder mehrere Trockeneinrichtungen 46, z. B. Strahlungstrockner 46 wie beispielsweise IR- oder UV-Trockner, auf den im Transportpfad liegenden Umfangsabschnitt des rotierenden Transportmittels 33; 39 gerichtet sein. Für den Fall zweier zugeordneter Elektroden 37; 41 ist die mindestens eine Trockeneinrichtung 46 z. B. im dazwischenliegenden Winkelbereich angeordnet.In a further development, one or more drying devices 46, z. B. radiation dryer 46 such as IR or UV dryer, on the lying in the transport path peripheral portion of the rotating transport means 33; 39 be directed. For the case of two associated electrodes 37; 41 is the at least one drying device 46 z. B. arranged in the intermediate angular range.

Von Vorteil ist auch eine Weiterbildung, wonach eine mit der Mantelfläche bzw. Umfangsfläche des Transportmittels 33; 39 zusammen wirkende Reinigungsvorrichtung 47 vorgesehen ist. Diese kann für eine Ausführung mit stromaufwärtiger Doppeldruckstelle 12 bevorzugt in einem Winkelbereich des Transportmittels 33; 39 vorgesehen sein, der nicht im Transportpfades liegt.A further development is also advantageous, according to which one with the lateral surface or peripheral surface of the transport means 33; 39 cooperating cleaning device 47 is provided. For an embodiment with an upstream double pressure point 12, this can preferably be in an angular range of the transport means 33; 39 may be provided which is not in the transport path.

Nachfolgend werden anhand der Figuren Fig. 1 bis Fig. 6 Konfigurationen und Varianten von in Art eines Druckturms 03; 03* ausgeführten, zu bevorzugenden Druckstellengruppen 03; 03* mit jeweiliger Anordnung einer oder mehrerer o. g. Elektroden 37; 41 und in Weiterbildung nebenzuordnenden Blaseinrichtungen 43; 44 dargelegt.The following are based on the figures Figures 1 to 6 Configurations and variants of in the manner of a printing tower 03; 03* executed, preferred printing point groups 03; 03* with the respective arrangement of one or more of the above electrodes 37; 41 and, in further development, blowing devices 43; 44 set forth.

In Ausführung der Druckstellengruppe 03; 03* derart, dass zwei Druckstellen 11; 12 im Transportpfad vorgesehen sind, wobei zumindest die eine, bevorzugt stromabwärtige, Druckstelle 11; 12 als Doppeldruckstelle 11 für den gleichzeitig zweiseitigen Druck und/oder mit zumindest einem als Sammeldruckwerk 06; 07 ausgeführten Druckwerk 06; 07; 08; 09 für den gleichzeitig mehrfarbigen Druck ausgebildet ist, ist im Transportpfad zwischen den beiden Druckstellen 11; 12 zumindest ein o. g. Transportmittel 33; 39 mit wenigstens einer zugeordneten Elektrode 37; 41 vorgesehen. Bevorzugt ist dem einzigen oder zumindest dem Transportmittel 33, das auf den als Transportzylinder 19; 19* wirksamen Zylinder 19; 19* der stromaufwärtigen Druckstelle 12 folgt, wenigstens eine o. g. Elektrode 37; 41, beispielsweise zumindest die zur Bogenübernahme nähere oder aber vorzugsweise beide o. g. Elektroden 37; 41, zugeordnet.In execution of pressure point group 03; 03* such that two pressure points 11; 12 are provided in the transport path, with at least one, preferably downstream, pressure point 11; 12 as a double printing point 11 for simultaneous two-sided printing and/or with at least one as a collective printing unit 06; 07 executed printing unit 06; 07; 08; 09 is designed for simultaneous multicolor printing is in the transport path between the two printing points 11; 12 at least one of the above means of transport 33; 39 with at least one associated electrode 37; 41 provided. Preference is given to the only or at least the transport means 33, which is on the as a transport cylinder 19; 19* effective cylinder 19; 19* follows the upstream pressure point 12, at least one of the above electrode 37; 41, for example at least the one closest to the sheet transfer or preferably both of the above electrodes 37; 41, assigned.

In den dargestellten und bevorzugten Ausführungen umfasst zumindest eine der Druckstellen 11; 12, insbesondere die stromabwärtige Druckstelle 11, zwei zusammenwirkende Sammeldruckwerke 06; 07 mit jeweils mehreren, z. B. vier, Formzylindern 21; 22 und zugeordneten Farbwerken 26; 27 (z. B. Fig. 1, Fig. 2, Fig. 4 und Fig. 5).In the illustrated and preferred embodiments, at least one of the pressure points 11; 12, in particular the downstream pressure point 11, two cooperating collective printing units 06; 07 each with several, e.g. B. four, forme cylinders 21; 22 and associated inking units 26; 27 (e.g. 1 , 2 , 4 and figure 5 ).

Die Druckwerkszylindern 16; 17; 18; 19; 19* zur Bildung der stromabwärtigen Druckstelle 11 sind hier vorzugsweise dreifachgroß, d. h. zur Aufnahme dreier Bedruckstoffbogen 02 am Umfang, ausgeführt.The printing cylinders 16; 17; 18; 19; 19* to form the downstream pressure point 11 are preferably triple in size here, i. H. for receiving three sheets of printing material 02 on the circumference.

Für den Fall einer Ausführungsvariante, wonach eine der beiden Druckstellen 12, insbesondere die stromaufwärtige, lediglich einseitig ausgeführt und einer der die Druckstelle 12 bildenden Zylinder 19* lediglich als Gegendruckzylinder 19* ausgebbildet ist (siehe z. B. Fig. 1 und Fig. 2), ist beispielsweise lediglich ein rotierendes Transportmittel 33, insbesondere Transporttrommel 33, zwischen dem Transportzylinder 19* der stromaufwärtigen Druckstelle 12 und dem als Transportzylinder 17 wirksamen Druckwerkszylinder 17 der stromabwärtigen Druckstelle 11 vorgesehen. Vorzugsweise ist diesem in o. g. Weise übernahmeseitig und abgabeseitig eine Elektrode 37; 41 zugeordnet. Der bzw. der jeweiligen Elektrode 37; 41 ist vorteilhaft je eine o. g. Blaseinrichtung 43; 44 beigeordnet. Die Blaseinrichtung 44 zur zweiten Elektrode 41 kann ggf. entfallen. Grundsätzlich können auch für diese Ausführung mehrere rotierende Transportmittel 33; 38; 39 zwischen den beiden Druckstellen 12; 11 in nachstehender Weise vorgesehen sein.In the case of an embodiment variant, according to which one of the two printing points 12, in particular the upstream one, is only designed on one side and one of the cylinders 19* forming the printing point 12 is only designed as an impression cylinder 19* (see e.g. 1 and 2 ), For example, only one rotating transport means 33, in particular transport drum 33, is provided between the transport cylinder 19* of the upstream printing point 12 and the printing unit cylinder 17, which acts as a transport cylinder 17, of the downstream printing point 11. An electrode 37; 41 assigned. The or the respective electrode 37; 41 is advantageously one of the above blowing devices 43; 44 assigned. The blowing device 44 to the second electrode 41 can optionally be omitted. In principle, several rotating transport means 33; 38; 39 between the two pressure points 12; 11 can be provided in the following manner.

In einer Ausführungsvariante, wonach auch die andere der Druckstellen 12; 11, insbesondere die stromaufwärtige Druckstelle 12, ebenfalls zwei zusammenwirkende Sammeldruckwerke 08; 09 mit jeweils mehreren, z. B. zwei, Formzylindern 23; 24 und zugeordneten Farbwerken 28; 29 umfasst (z. B. Fig. 4 und Fig. 5), kann zwar grundsätzlich lediglich ein rotierendes Transportmittel 33 zwischen den Druckstellen 12; 11 vorgesehen sein, vorzugsweise sind jedoch mehrere, z. B. drei, derartige Transportmittel 33; 38; 39 vorgesehen, über welche der zu transportierende Bedruckstoffbogen 02 sukzessive weitergegeben wird. Hier ist zumindest dem ersten der stromaufwärtigen Druckstelle 12 folgenden und/oder dem der stromabwärtigen Druckstelle 11 direkt vorausgehenden rotierenden Transortmittel 33; 39 mindestens eine Elektrode 37; 41 und ggf. eine beigeordneten Blaseinrichtung 43; 44 in oben angegebener Weise zugeordnet. Dem stromabwärts ersten Transportmittel 33 ist dabei zumindest ein in o. g. Weise näher an der Übernahmestelle liegende Elektrode 37 und dem letzten Transportmittel 39 ein in o. g. Weise näher an der Abgabestelle liegende Elektrode vorgesehen.In a variant, after which the other of the pressure points 12; 11, in particular the upstream printing point 12, also two cooperating collection printing units 08; 09 each with several, e.g. B. two, forme cylinders 23; 24 and associated inking units 28; 29 includes (e.g. 4 and figure 5 ), Although basically only a rotating transport means 33 between the pressure points 12; 11 may be provided, but preferably several, z. B. three such transport means 33; 38; 39 provided, over which the to be transported Printing material sheet 02 is successively passed on. Here, at least the first rotating transport means 33; 39 at least one electrode 37; 41 and possibly an associated blowing device 43; 44 assigned in the manner indicated above. The first transport means 33 downstream is provided with at least one electrode 37 that is closer to the transfer point in the above manner and the last transport means 39 is provided with an electrode that is closer to the delivery point in the above manner.

Die Druckwerkszylindern 16; 17; 18; 19; 19* zur Bildung der stromaufwärtigen Druckstelle 12 sind in beiden Varianten vorzugsweise doppeltgroß, d. h. zur Aufnahme zweier Bedruckstoffbogen 02 am Umfang, ausgeführt.The printing cylinders 16; 17; 18; 19; 19* for forming the upstream printing point 12 are preferably double-sized in both variants, ie designed to accommodate two sheets of printing material 02 on the circumference.

BezugszeichenlisteReference List

0101

Zuführeinrichtung, BogenanlegerFeeder, sheet feeder

0202

Bedruckstoff, Bedruckstoffbogen, Bogen, WertpapierbogenPrinting material, printing material sheet, sheet, security sheet

0303

Druckstellengruppe, DruckturmPrinting point group, printing tower

03*03*

Druckstellengruppe, DruckturmPrinting point group, printing tower

03.103.1

Aggregat, DruckeinheitAggregate, pressure unit

03.203.2

Aggregat, DruckeinheitAggregate, pressure unit

03.1*03.1*

Aggregat, DruckeinheitAggregate, pressure unit

03.2*03.2*

Aggregat, DruckeinheitAggregate, pressure unit

0404

Produktauslage, StapelauslageProduct display, stack display

0606

Druckwerk, SammeldruckwerkPrinting unit, collective printing unit

0707

Druckwerk, SammeldruckwerkPrinting unit, collective printing unit

0808

Druckwerk, SammeldruckwerkPrinting unit, collective printing unit

0909

Druckwerk, SammeldruckwerkPrinting unit, collective printing unit

1111

Druckstelle, DoppeldruckstellePressure point, double pressure point

1212

Druckstelle, DoppeldruckstellePressure point, double pressure point

1313

Transportsystem, KettengreifersystemTransport system, chain gripper system

1414

Trockeneinrichtung, StrahlungstrocknerDrying device, radiation dryer

1616

Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Sammelzylinder, TransportzylinderCylinders, printing unit cylinders, transfer cylinders, collection cylinders, transport cylinders

1717

Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Sammelzylinder, TransportzylinderCylinders, printing unit cylinders, transfer cylinders, collection cylinders, transport cylinders

1818

Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Sammelzylinder, TransportzylinderCylinders, printing unit cylinders, transfer cylinders, collection cylinders, transport cylinders

1919

Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Sammelzylinder, Transportzylindercylinder, printing unit cylinder, transfer cylinder, collection cylinder, transport cylinder

19*19*

Zylinder, Druckwerkszylinder, Gegendruckzylinder, TransportzylinderCylinder, printing unit cylinder, impression cylinder, transport cylinder

2121

Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder, Walzenfarbwerk, KurzfarbwerkCylinder, printing unit cylinder, forme cylinder, roller inking unit, short inking unit

2222

Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder, Walzenfarbwerk, KurzfarbwerkCylinder, printing unit cylinder, forme cylinder, roller inking unit, short inking unit

2323

Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder, Walzenfarbwerk, KurzfarbwerkCylinder, printing unit cylinder, forme cylinder, roller inking unit, short inking unit

2424

Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder, Walzenfarbwerk, KurzfarbwerkCylinder, printing unit cylinder, forme cylinder, roller inking unit, short inking unit

2626

Einfärbeeinrichtung, FarbwerkInking device, inking unit

2727

Einfärbeeinrichtung, FarbwerkInking device, inking unit

2828

Einfärbeeinrichtung, FarbwerkInking device, inking unit

2929

Einfärbeeinrichtung, FarbwerkInking device, inking unit

3030

--

3131

Halteeinrichtung, GreiferleisteHolding device, gripper bar

3232

Halteeinrichtung, GreiferleisteHolding device, gripper bar

3333

Transportmittel, Transportzylinder, TransporttrommelMeans of transport, transport cylinder, transport drum

3434

Halteeinrichtung, GreiferleisteHolding device, gripper bar

3636

Transportsystemtransport system

3737

Elektrode, HochspannungselektrodeElectrode, high voltage electrode

3838

Transportmittel, Transporttrommelmeans of transport, transport drum

3939

Transportmittel, Transporttrommelmeans of transport, transport drum

4141

Elektrode, HochspannungselektrodeElectrode, high voltage electrode

4242

Elektrodenspitzeelectrode tip

4343

Blaseinrichtungblowing device

4444

Blaseinrichtungblowing device

4646

Trockeneinrichtung, StrahlungstrocknerDrying device, radiation dryer

4747

Reinigungsvorrichtungcleaning device

4848

Blasrohrblowgun

4949

Blasöffnung .blow hole .

Claims (15)

1. A device for printing printing material sheets (02) having a first printing point (12), which is configured between a first cylinder (19; 19*) which acts as a transport cylinder (19; 19*) and a second cylinder (18) and at which the printing material sheets (02) can be printed on one or both sides with one or more compiled partial printed images, and with a second printing point (11) which lies downstream in the printing material path, is arranged at a level which lies below the first printing point (12), is configured between a third cylinder (17) which acts as a transport cylinder (17) and a fourth transport cylinder (16), and at which the printing material printing sheets (02) can be printed on both sides with one or more compiled partial printed images, wherein the printing material sheets (02) can be conveyed via at least one rotating transport means (33; 38; 39) along a transport path from that cylinder (19; 19*) of the first printing point (12) which acts as a transport cylinder (19; 19*) to that cylinder (17) of the second printing point (11) which acts as a transport cylinder (17), characterized in that at least one first electrode (37; 41) which is directed onto the circumference of the at least one rotating transport means (33) in an angular segment which lies in the transport path for the printing material sheets (02) is arranged on the transport path downstream of that cylinder (19; 19*) of the first printing point (12) which acts as a transport cylinder (19; 19*) and upstream of that cylinder (17) of the second printing point (11) which acts as a transport cylinder (17) in such a way that a printing material sheet (02) which is guided past the electrode (37; 41) can be charged electrostatically in the case of an applied electric voltage.
2. The device according to claim 1, characterized in that the first electrode (37) is arranged directed onto the circumference of a downstream transport means (33) immediately following the transport cylinder (19; 19*) of the first printing point (12).
3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the first electrode (37) lies no more than 60° downstream of the point at which sheets are received by the at least one rotating transport means (33; 38; 39) from the cylinder (19; 19*) upstream thereof, as viewed in the production direction of rotation.
4. The device according to claim 1, characterized in that the first electrode (37) is provided directed onto the circumference of a transport means (39) positioned immediately upstream of the transport cylinder (17) of the second printing point (12) in the transport path.
5. The device according to claims 2 or 3, characterized in that a further electrode (41) is provided directed onto the circumference of a transport means (39) positioned immediately upstream of the transport cylinder (17) of the second printing point (12) in the transport path.
6. The device according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that a second electrode (41) directed onto the circumference of the same rotating transport means (33; 39) is provided, and in that the second or further electrode (41) lies no more than 90° upstream of the point of sheet delivery by the at least one rotating transport means (33; 38; 39) from the cylinder (17) downstream thereof, as viewed in the production direction of rotation.
7. The device according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that the electrode (37; 41) is arranged spaced at least 40 mm from the transport means (33; 39) transporting the printing material sheets (02) and/or is arranged to charge the printing material sheets (02) electrostatically without contact.
8. The device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, characterized in that the electrode (37; 41) is assigned a blower device (43; 44), which is integrated in said electrode or is arranged upstream of the electrode (37; 41) in the transport path viewed at an angle of no more than 25° in the circumferential direction of the transport means (33; 39).
9. The device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, characterized in that the transport extends between the two printing points (12; 11) from top to bottom and/or that the cylinders (19; 19*) causing the transport path between the first and second printing point (12; 11) and transport means (33; 38; 39) are arranged in a single or multiple part frame, in that transport means (33; 39) formed by a transport drum (33; 39) receive the printing material sheets (02) from a transport cylinder (19; 19*) lying upstream with its rotational axis above that of the transport means (33; 39) and or deliver them downstream to a transport cylinder (19; 19*) lying with its rotational axis below that of the transport means (33; 39) and/or that the first printing point (12) and the second printing point (11) are provided at different heights in a printing tower (03; 03*).
10. The device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9, characterized in that the second printing point (11) is formed by two printing units (06; 07) acting together as a double printing point (11), of which at least one, preferably each is configured as a collective printing unit (06; 07) with a plurality of form cylinders (21; 22) and/or that the first printing point (12) is formed by at least one printing unit (08; 09), which is configured as a collective printing unit (08; 09) with a plurality of form cylinders (21; 22) and interacts with a pure impression cylinder (19*) or with a further printing unit (09; 08), which is likewise configured as a collective printing unit (08; 09) with a plurality of form cylinders (21; 22).
11. The device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10, characterized in that the cylinders (18; 19; 19*) forming the first printing point (12) and the cylinders (16; 17) forming the second printing point (11) are arranged on top of each other or in two part frames arranged on top of each other.
12. A printing press, in particular a security printing press, for printing printing material sheets (02) with a device according to any of claims 1 to 11, characterized by a sheet feeder (01) arranged upstream of the printing points (11; 12) in the printing material path and a stack delivery means (04) provided downstream and/or by the arrangement of the printing points (11; 12) in a printing point group (03; 03*) configured in particular as a printing tower (03; 03*).
13. A method for printing printing material sheets (02) at at least a first printing point (12) and a second spaced apart from the first printing point (12) in the transport path of the printing material sheets (02) and at a second printing point (11) lying at a level which lies below the first printing point (12), wherein the printing material sheets (02) are printed on one or both sides with one or more compiled partial printed images at the first of the at least two printing points (12), are transported along the transport path extending from top to bottom to the second of the at least two printing points (11), where they are printed on both sides with one or a plurality of collected partial printed images, wherein the transport from the first to the second printing point (12, 11) occurs by successive transfer via one or a plurality of rotating transport means (33; 38; 39), characterized in that the printing material sheets (02) are charged electrostatically on the transport path between the first and second printing point (12; 11) by means of an electrode (37; 41) arranged on the transport path, and in that the printing material sheets (02) are electrostatically charged after winding on to a first transport means (33) following the first printing point (12) and/or are electrostatically charged by an electrode (37; 41) after winding on to a last of a plurality of transport means (39) arranged in the transport path.
14. The method according to claim 13, characterized in that the printing material sheets (02) are electrostatically charged in succession at two points of the transport path by an electrode (37; 41) during the transport by the same transport means (33; 39) .
15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that the transport from the first to the second printing point (12; 11) occurs from a higher level to a lower level and/or that the transport means (33; 39) formed by a transport drum (33; 39) receives the printing material sheets (02) upstream from a printing unit cylinder (19; 19*) with its rotational axis lying above that of the transport means (33; 39) and/or delivers them downstream at a printing unit cylinder (19; 19*) with its rotational axis lying below that of the transport means (33; 39) .

Images