EP1281466B1 - Tool for chip forming working - Google Patents
Tool for chip forming working Download PDFInfo
- Publication number
- EP1281466B1 EP1281466B1 EP02015891A EP02015891A EP1281466B1 EP 1281466 B1 EP1281466 B1 EP 1281466B1 EP 02015891 A EP02015891 A EP 02015891A EP 02015891 A EP02015891 A EP 02015891A EP 1281466 B1 EP1281466 B1 EP 1281466B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tool
- tool according
- previous
- cutting plate
- guide surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B25F1/00—Combination or multi-purpose hand tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
- B23B51/0493—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10S408/713—Tool having detachable cutting edge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/03—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
- Y10T408/557—Frictionally engaging sides of opening in work
- Y10T408/558—Opening coaxial with Tool
- Y10T408/5583—Engaging sides of opening being enlarged by Tool
- Y10T408/5586—Engaging surface subsequent to tool-action on that surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/86—Tool-support with means to permit positioning of the Tool relative to support
- Y10T408/865—Pivotable Tool
- Y10T408/868—Pivotable Tool with multiple cutting positions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
- Y10T408/90993—Screw driven means
Definitions
- the invention relates to a tool for machining bores in workpieces with at least one blade plate.
- Tools of the type mentioned here are known.
- vibrations occur, so that the quality of the machined surface is often not satisfactory.
- the vibrations also occur at slow working values, ie at low cutting depths and at a relatively slow feed rate (see for example DE-U-29920573).
- a tool which has the features mentioned in claim 1. It is characterized in that the at least one blade plate is inserted into the peripheral surface of the tool, that when machining the workpiece, two spaced apart guide surfaces are given, which serve to support the tool on the machined workpiece surface.
- the guide surfaces are provided at a distance on the blade plate and are - seen in the direction of rotation - one behind the other.
- the tool which is characterized in that the blade plate has at least one cutting edge with a positive bevel.
- This embodiment ensures that lower cutting forces occur at the cutting edge. This also allows vibrations in the machining of holes, especially in thin-walled components, avoided at least reduced.
- the tool 1 shown in Figure 1 comprises a conventional shaft 3, which is part of a tool holder 5.
- a tool insert 7 is introduced, for example shrunk or otherwise secured.
- Tool holder 5 and tool insert 7 can also consist of one piece.
- the tool 1 is coupled via the shaft 3 in the usual way with a machine tool.
- the exemplary embodiment of the tool 1 illustrated here thus has a first group of knife plates 9, 9 'in the immediate vicinity of the end face 11 on an imaginary annular surface and a second group of knife plates 9a and 9a' in a distance seen in the axial direction.
- the shaft 5 is hollow, in order to realize a so-called hollow shaft voltage. From a cavity 17 of the shaft 5 extends coaxially to the axis of rotation 13, a coolant and lubricant channel 19 which extends through the tool insert 7 and opens in the vicinity of the blade plates 9, 9 ', 9a, 9'a. It is therefore possible to cool and / or Apply lubricant to the active blades of the blades.
- three knife plates are again preferably provided, as can be seen in principle from FIG. 1 (see knife plates 9a and 9a there).
- the blades are each arranged on an annular surface and - seen in the direction of the axis of rotation - in a row.
- the tool 1 When machining cylindrical surfaces in workpieces, in particular bore surfaces, the tool 1 can be set in rotation and introduced into a stationary workpiece. It is also conceivable to set the workpiece in rotation and to let the tool 1 stand still. Decisive is a relative movement between the cutter plates and the workpiece surface to be machined. In the following it is assumed that the tool 1 rotates in the processing of a bore surface in the counterclockwise direction, which is indicated by an arrow 25. Seen in the direction of rotation, a flute 27, 27 ', 27 "is arranged in front of each blade plate, which is inserted in the base body of the tool insert 7.
- the chip flutes which are also referred to as chip space, serve to accommodate the chips produced during workpiece machining.
- the tool 1 When machining a workpiece, the tool 1 is displaced in the direction of its axis of rotation 13. In the illustration of Figure 1, the tool moves from left to right, in the representation of Figure 2 from the image plane out to the viewer.
- the front edges of the knife plates seen in the direction of rotation each form a cutting edge 29, 29 'or 29''.
- the knife plates are inserted virtually tangentially into the peripheral surface 15 of the tool 1. They each have one of the cutting edge 29, 29 ', 29''immediately trailing first guide surface 31, 31', 31 '' on.
- a second guide surface 33, 33 ', 33 is respectively provided on the side edge of the knife plate opposite the cutting edge 29.
- Each of the knife plates is thus supported with two guide surfaces, namely with the first guide surface 31, 31 ', 31' 'and with the second guide surface 33, 33', 33 '' on the machined workpiece.
- FIG. 2 clearly shows that the front guide surface 31 seen in the direction of rotation directly follows the cutting edge 29, while the second guide surface 33 lags the first guide surface 31 at a distance.
- An active cutting edge that is to say the cutting edge 29, is thus assigned in each case to two guide surfaces 31 and 33, which are arranged on one and the same knife plate 9.
- the guide surfaces 31 ', 33' and 31 '' and 33 '' contribute to the leadership of the tool 1 in the bore to be machined.
- first and second guide surfaces 31, 32 of a knife plate which are also referred to as guide bevels, are arranged at a distance.
- the guide surfaces are perpendicular to the image plane, thus thus substantially parallel to the axis of rotation 13 of the tool 1 and the tool insert 7th
- the blade plate 9 Since the guide surfaces 31 and 33 of the blade plate 9 are respectively arranged on the substantially parallel to the rotation axis 13 extending longitudinal edges of the blade plate 9, the blade plate 9 is securely pressed into the associated groove 23 and is supported on the one hand to the axis of rotation 13 facing the bottom of the groove and on the active cutting edge 29 opposite side edge of the groove 23, so that the resulting in the processing of a bore cutting forces are safely introduced into the main body of the tool 1.
- the knife plate 9 is formed substantially rectangular.
- the top view 35 of the knife plate 9 is, as shown in Figure 2, arranged so that a rotational axis 13 of the tool 1 intersecting diameter line D is perpendicular to the top 35.
- the top 35 is thus, as the entire blade plate 9, used tangentially in the circumferential surface 15 of the tool 1.
- the front side 37 of the knife plate 9 is the side facing the viewer in FIG. From this go the two guide surfaces, namely the first guide surface 31 and the second guide surface 33 along side edges 39 and 41, from.
- the guide surfaces 31 and 33 parallel to each other and, as I said, substantially parallel to the axis of rotation 13 of the tool 1, not shown here. From the perspective view of Figure 3 it can be seen that the guide surfaces 31 and 33 over the entire length of the side edges 39 and 41 extend and that their transverse to the longitudinal direction of the side edges 39 and 41 measured width is substantially less than the length thereof.
- the width of the guide surfaces can be adapted to different processing cases.
- the guide surfaces 31 and 33 are inclined in the embodiment shown here at an acute angle to the top 35 and fall in opposite directions to the outside.
- the angle of inclination over the entire width of the guide surfaces 31 and 33 is constant. It is also possible to provide, over the width of the guide surfaces 31 and 33, regions with different inclinations, for example a first region adjoining the side surface 39 and a second region adjoining the upper surface 35. In this case, the first area can fall steeper than the first area of the guide surface 31 directly adjacent to the upper side 35.
- the guide surfaces 31 and 33 may also be formed curved and have a radius, as it is known in guide rails, for example, reamers.
- the radius of the guide surfaces 31 and 33 can thus be chosen so that it is slightly smaller than that of the machined bore surface or also be significantly smaller than this.
- the choice of the radius' of the guide surfaces 31 and 33 can be adapted to the machining case.
- the tool 1 is supported in the area of the knife plate 9 on the one hand in the immediate vicinity of the active cutting edge, which engages with the workpiece and on the other hand with a further guide surface, the lane of the first guide surface - seen in the direction of rotation.
- top 35 opens the through hole 21, through which a clamping screw for fixing the blade plate 9 on the main body of the tool 1 and the tool insert 7 can be performed.
- the knife plate 9 is formed as a turning plate.
- the front left edge serves as the cutting edge 29, as does the diagonally opposite edge forming the cutting edge 29/1.
- the clamping screw is released and the blade plate is rotated about the central axis of the through hole 21 by 180 °, so that the cutting edge 29/1 comes to lie on the left front and acts as an active cutting edge when using the tool 1.
- the cutting edge 29, like the cutting edge 29/1, is formed by subjecting the front area of the knife plate 9 facing the front side 37 to a grinding process. In this case, the front left part of the blade plate 9 is removed.
- the cutting edge 29 comprises an edge region 43 near the front side 37, corresponding to an edge region 43/1 in the region of the cutting edge 29/1. It can be seen from the illustration according to FIG. 3 that the edge region 43 encloses an acute angle with an inner boundary edge 45 of the guide surface 31, which opens to the front side 37 of the knife plate 9. It is preferably an acute angle in the range of 10 °. In this case, a so-called positive bevel is formed in the region of the cutting edge 29. The same applies to the opposite cutting edge 29/1.
- a chamfer 47 is provided at the left front edge of the blade plate 9 . This configuration ensures that when the tool 1 is introduced into a bore of a workpiece, this chamfer 47 first comes into contact with the workpiece until, for example after approximately 1 mm, the two guide surfaces 31 and 33 engage with the workpiece surface and so that the tool 1 safely supported in the bore to be machined.
- a first region of the cutting edge 29, which adjoins the front side 37 of the knife plate 9, is formed by the intersection of two surfaces, namely on the one hand the guide surface 31 and on the other hand the chamfer 47.
- the adjoining edge region 43 corresponds to the section line of the first guide surface 31st with a first surface section F1, which has been created by the grinding process and here forms the lateral boundary of the knife plate 9.
- Adjoining the edge region 43 is an arcuate section 48, which is formed by the line of intersection of the guide surface 31 with a surface section F 2 formed by the grinding process, which merges into the side surface 39.
- the course of the cutting edge 29/1 at the diagonally opposite upper right corner of the blade plate 9 is point-symmetrical, so that the blade plate 9 is used as a turning plate, so can be rotated by 180 ° when the blade 29 is worn, so that in FIG arranged on the top right cutting edge 29/1 then lower left.
- the substantially rectangular shaped blade plates are extremely small. Its width between the guide surfaces 31 and 33 is for example about 3.8 mm and their measured in the direction of the axis of rotation 13 of the tool 1 length about 4.0 mm. Due to the special design of the top 35 of the blade plates, so by the two also referred to as a guide bevel guide surfaces 31 and 33, it is possible to optimally perform the tool 1 in a bore to be machined. Due to the positive bevel in the area of the cutting edge 29 or 29/1, relatively low cutting forces are generated during the machining of workpieces.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Bohrungen in Werkstücken mit mindestens einer Messerplatte. Werkzeuge der hier angesprochenen Art sind bekannt. Insbesondere bei der Bearbeitung von Bohrungen in sehr dünnwandigen Bauteilen treten oft Vibrationen auf, sodass die Qualität der bearbeiteten Oberfläche häufig nicht befriedigend ist. Die Vibrationen treten auch bei langsamen Arbeitswerten, also bei geringen Schnitttiefen und bei einem relativ langsamen Vorschub auf, (siehe z.B. DE-U-29920573).The invention relates to a tool for machining bores in workpieces with at least one blade plate. Tools of the type mentioned here are known. Especially in the machining of holes in very thin-walled components often vibrations occur, so that the quality of the machined surface is often not satisfactory. The vibrations also occur at slow working values, ie at low cutting depths and at a relatively slow feed rate (see for example DE-U-29920573).
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Werkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, das diese Nachteile nicht aufweist.It is therefore an object of the invention to provide a tool of the type mentioned, which does not have these disadvantages.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Werkzeug vorgeschlagen, das die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Es zeichnet sich dadurch aus, dass die mindestens eine Messerplatte so in die Umfangsfläche des Werkzeugs eingesetzt ist, dass bei Bearbeitung des Werkstücks zwei in einem Abstand zueinander angeordnete Führungsflächen gegeben sind, die der Abstützung des Werkzeugs an der bearbeiteten Werkstückoberfläche dienen. Die Führungsflächen sind in einem Abstand auf der Messerplatte vorgesehen und liegen - in Drehrichtung gesehen - hintereinander. Dadurch, dass die bei der Bearbeitung des Werkstücks auftretenden Kräfte durch die Führungsflächen abgestützt werden, können Vibrationen auch bei höheren Arbeitswerten vermieden werden.To solve this problem, a tool is proposed which has the features mentioned in claim 1. It is characterized in that the at least one blade plate is inserted into the peripheral surface of the tool, that when machining the workpiece, two spaced apart guide surfaces are given, which serve to support the tool on the machined workpiece surface. The guide surfaces are provided at a distance on the blade plate and are - seen in the direction of rotation - one behind the other. By doing that while editing the Work occurring forces are supported by the guide surfaces, vibrations can be avoided even at higher working values.
Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel des Werkzeugs, das sich dadurch auszeichnet, dass die Messerplatte mindestens eine Schneidkante mit positivem Anschliff aufweist. Diese Ausgestaltung sorgt dafür, dass an der Schneidkante geringere Schnittkräfte auftreten. Auch dadurch können Vibrationen bei der Bearbeitung von Bohrungen, insbesondere in dünnwandigen Bauteilen, vermieden zumindest reduziert werden.Particularly preferred is an embodiment of the tool, which is characterized in that the blade plate has at least one cutting edge with a positive bevel. This embodiment ensures that lower cutting forces occur at the cutting edge. This also allows vibrations in the machining of holes, especially in thin-walled components, avoided at least reduced.
Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further embodiments emerge from the remaining subclaims.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine Prinzipskizze einer Seitenansicht eines Werkzeugs;
- Figur 2
- eine stark vergrößerte Ansicht der Stirnseite des in Figur 1 dargestellten Werkzeugs und
Figur 3- eine perspektivische Ansicht einer Messerplatte in starker Vergrößerung.
- FIG. 1
- a schematic diagram of a side view of a tool;
- FIG. 2
- a greatly enlarged view of the front side of the tool shown in Figure 1 and
- FIG. 3
- a perspective view of a knife plate in high magnification.
Das in Figur 1 dargestellte Werkzeug 1 umfasst einen üblichen Schaft 3, der Teil eines Werkzeughalters 5 ist. In diesen ist ein Werkzeugeinsatz 7 eingebracht, beispielsweise eingeschrumpft oder auf andere Weise befestigt. Werkzeughalter 5 und Werkzeugeinsatz 7 können auch aus einem Stück bestehen. Das Werkzeug 1 wird über den Schaft 3 auf übliche Weise mit einer Werkzeugmaschine gekoppelt.The tool 1 shown in Figure 1 comprises a
An dem dem Werkzeughalter 5 gegenüberliegenden freien Ende des Werkzeugeinsatzes 7 ist mindestens eine Messerplatte 9 vorgesehen. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind nahe einer Stirnseite 11 des Werkzeugeinsatzes zwei einander gegenüberliegende Messerplatten 9 und 9' vorgesehen. In einem in Richtung einer Drehachse 13 gemessenen Abstand zu diesen Messerplatten 9 und 9' sind weitere Messerplatten 9a und 9'a vorgesehen. Das hier dargestellte Ausführungsbeispiel des Werkzeugs 1 weist also in unmittelbarer Nähe zur Stirnseite 11 auf einer gedachten Ringfläche eine erste Gruppe von Messerplatten 9, 9' und in einem in axialer Richtung gesehenen Abstand dazu eine zweite Gruppe von Messerplatten 9a und 9a' auf.At the
Aus der Darstellung gemäß Figur 1 ist erkennbar, dass die Messerplatten 9, 9', 9a und 9'a so in eine Umfangsfläche 15 des Werkzeugs 1 beziehungsweise des Werkzeugseinsatzes 7 eingesetzt sind, dass diese quasi tangential angeordnet sind.It can be seen from the representation according to FIG. 1 that the
Aus der Seitenansicht gemäß Figur 1 ist ersichtlich, dass der Schaft 5 hohl ist, um eine sogenannte Hohlschaftspannung zu realisieren. Aus einem Hohlraum 17 des Schafts 5 verläuft koaxial zur Drehachse 13 ein Kühl- und Schmiermittelkanal 19, der sich durch den Werkzeugeinsatz 7 erstreckt und sich in der Nähe der Messerplatten 9, 9', 9a, 9'a öffnet. Es ist also möglich, Kühl- und/oder Schmiermittel an die aktiven Schneiden der Messerplatten heranzuführen.From the side view according to Figure 1 it can be seen that the
Aus der in Figur 2 gezeigten, stark vergrößerten Darstellung der Stirnseite 11 des Werkzeugs 1 beziehungsweise des Werkzeugeinsatzes 7 ist deutlich erkennbar, dass in die Umfangsfläche 15 auch drei, in Umfangsrichtung gesehen, in gleichem Abstand zueinander angeordnete Messerplatten 9, 9' und 9" angeordnet sein können. Durch gestrichelte Linien ist angedeutet, dass die Messerplatten jeweils von einer Durchgangsöffnung 21 durchdrungen werden, die lediglich anhand der oberen Messerplatte 9 erläutert wird. Durch diese Durchgangöffnung 21 kann eine hier nicht dargestellte Spannschraube geführt werden, die die Messerplatten am Grundkörper des Werkzeugs 1 beziehungsweise des Werkzeugeinsatzes 7 hält. Dazu sind in die Umfangsfläche 15 geeignete Nuten 23, 23' und 23'' in den Grundkörper des Werkzeugs 1 beziehungsweise des Werkzeugeinsatzes 7 eingebracht. Die Messerplatten können auch in den Nuten auf andere Weise fixiert sein, beispielsweise durch Löten oder dergleichen.From the shown in Figure 2, greatly enlarged view of the
In axialem Abstand, also in einem Abstand in Richtung der Drehachse 13 gesehen, sind wiederum vorzugsweise drei Messerplatten vorgesehen, wie dies prinzipiell aus Figur 1 ersichtlich ist (siehe dort Messerplatten 9a und 9'a). Die Messerplatten sind jeweils auf einer Ringfläche und - in Richtung der Drehachse gesehen - in einer Reihe angeordnet. Es ist grundsätzlich auch möglich, mehr als drei derartiger Messerplatten vorzusehen und diese auf Ringflächen oder auf beliebige Art und Weise anzuordnen. Es hat sich aber gezeigt, dass besonders bei Werkzeugen mit einem kleinen Durchmesser eine hervorragende Abstützung und damit vibrationsarme Bearbeitung bei drei Messerplatten pro Umfangsbereich gegeben ist.At an axial distance, ie viewed at a distance in the direction of the axis of
Bei der Bearbeitung von zylindrischen Oberflächen in Werkstücken, insbesondere von Bohrungsoberflächen kann das Werkzeug 1 in Rotation versetzt und in ein stillstehendes Werkstück eingebracht werden. Es ist auch denkbar, das Werkstück in Rotation zu versetzen und das Werkzeug 1 stillstehen zu lassen. Entscheidend ist eine Relativbewegung zwischen den Messerplatten und der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche. Im folgenden wird davon ausgegangen, dass das Werkzeug 1 bei der Bearbeitung einer Bohrungsoberfläche gegen den Uhrzeigersinn rotiert, was durch einen Pfeil 25 angedeutet ist. In Drehrichtung gesehen ist vor jeder Messerplatte eine Spannut 27, 27', 27'' angeordnet, die in dem Grundkörper des Werkzeugeinsatzes 7 eingebracht ist. Die Spannuten, die auch als Spanraum bezeichnet werden, dienen der Aufnahme der bei der Werkstückbearbeitung entstehenden Späne.When machining cylindrical surfaces in workpieces, in particular bore surfaces, the tool 1 can be set in rotation and introduced into a stationary workpiece. It is also conceivable to set the workpiece in rotation and to let the tool 1 stand still. Decisive is a relative movement between the cutter plates and the workpiece surface to be machined. In the following it is assumed that the tool 1 rotates in the processing of a bore surface in the counterclockwise direction, which is indicated by an
Bei der Bearbeitung eines Werkstücks wird das Werkzeug 1 in Richtung seiner Drehachse 13 verlagert. Bei der Darstellung gemäß Figur 1 bewegt sich das Werkzeug dabei von links nach rechts, bei der Darstellung gemäß Figur 2 aus der Bildebene heraus auf den Betrachter zu.When machining a workpiece, the tool 1 is displaced in the direction of its axis of
Die in Drehrichtung gesehen vorderen Kanten der Messerplatten bilden jeweils eine Schneidkante 29, 29' beziehungsweise 29''. Die Messerplatten sind, wie aus Figur 2 deutlich wird, quasi tangential in die Umfangsfläche 15 des Werkzeugs 1 eingesetzt. Sie weisen jeweils eine der Schneidkante 29, 29', 29'' unmittelbar nacheilende erste Führungsfläche 31, 31', 31'' auf. Außerdem ist an der der Schneide 29 gegenüberliegenden Seitenkante der Messerplatte jeweils eine zweite Führungsfläche 33, 33', 33" vorgesehen.The front edges of the knife plates seen in the direction of rotation each form a
Jede der Messerplatten stützt sich also mit zwei Führungsflächen, nämlich mit der ersten Führungsfläche 31, 31', 31'' und mit der zweiten Führungsfläche 33, 33', 33'' an dem bearbeiteten Werkstück ab.Each of the knife plates is thus supported with two guide surfaces, namely with the
Figur 2 zeigt deutlich, dass die in Drehrichtung gesehen vordere Führungsfläche 31 unmittelbar auf die Schneide 29 folgt, während die zweite Führungsfläche 33 der ersten Führungsfläche 31 in einem Abstand nacheilt. Einer aktiven Schneide, also hier der Schneide 29 sind also jeweils zwei Führungsflächen 31 und 33 zugeordnet, die auf ein und derselben Messerplatte 9 angeordnet sind. Auch die Führungsflächen 31', 33' und 31'' und 33'' tragen zur Führung des Werkzeugs 1 in der zu bearbeitenden Bohrung bei.FIG. 2 clearly shows that the
Aus der Darstellung gemäß Figur 2 wird deutlich, dass die erste und zweite auch als Führungsfase bezeichnete Führungsfläche 31, 32 einer Messerplatte in einem Abstand angeordnet sind. In Figur 2 verlaufen die Führungsflächen senkrecht in die Bildebene hinein, damit also im wesentlichen parallel zur Drehachse 13 des Werkzeugs 1 beziehungsweise des Werkzeugeinsatzes 7.From the illustration according to FIG. 2, it is clear that the first and
Da die Führungsflächen 31 und 33 der Messerplatte 9 jeweils an den im Wesentlichen parallel zur Drehachse 13 verlaufenden Längskanten der Messerplatte 9 angeordnet sind, wird die Messerplatte 9 sicher in die zugehörige Nut 23 gepresst und stützt sich einerseits an dem der Drehachse 13 zugewandten Boden der Nut und an der aktiven Schneide 29 gegenüberliegenden Seitenflanke der Nut 23 ab, so dass die bei der Bearbeitung einer Bohrung entstehenden Schnittkräfte sicher in den Grundkörper des Werkzeugs 1 eingeleitet werden.Since the guide surfaces 31 and 33 of the
Die Ausgestaltung der Messerplatte wird aus der perspektivischen Darstellung gemäß Figur 3, die die Messerplatte 9 noch einmal deutlich vergrößert wiedergibt, klar:The design of the blade plate is clear from the perspective view of Figure 3, which reproduces the
Die Messerplatte 9 ist im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet. Die Darstellung gemäß Figur 3 zeigt die außenliegende Oberseite 35 der Messerplatte 9. Die Oberseite 35 der Messerplatte 9 ist, wie aus Figur 2 ersichtlich, so angeordnet, dass eine die Drehachse 13 des Werkzeugs 1 schneidende Durchmesserlinie D senkrecht auf der Oberseite 35 steht. Die Oberseite 35 ist damit, wie die gesamte Messerplatte 9, tangential in Umfangsfläche 15 des Werkzeugs 1 eingesetzt.The
Die übrigen Messerplatten 9' und 9'' sowie 9a, 9'a, die prinzipiell identisch angeordnet sind wie die in Figur 2 wiedergegebenen Messerplatten, sind alle identisch ausgebildet. Daher wird hier lediglich die Messerplatte 9 im folgenden näher erläutert.The remaining blades 9 'and 9''and 9a, 9'a, which are arranged in principle identical to those reproduced in Figure 2 blade plates, are all identically formed. Therefore, only the
Die Vorderseite 37 der Messerplatte 9 ist die in Figur 2 dem Betrachter zugewandte Seite. Von dieser gehen die beiden Führungsflächen, nämlich die erste Führungsfläche 31 und die zweite Führungsfläche 33 entlang Seitenkanten 39 und 41, aus. Die Führungsflächen 31 und 33 verlaufen parallel zueinander und, wie gesagt, im wesentlichen parallel zu der hier nicht dargestellten Drehachse 13 des Werkzeugs 1. Aus der perspektivischen Ansicht gemäß Figur 3 ist ersichtlich, dass sich die Führungsflächen 31 und 33 über die gesamte Länge der Seitenkanten 39 und 41 erstrecken und dass deren quer zur Längsrichtung der Seitenkanten 39 und 41 gemessene Breite wesentlich geringer ist als deren Länge. Die Breite der Führungsflächen kann an verschiedene Bearbeitungsfälle angepasst werden. Die Führungsflächen 31 und 33 sind bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel unter einem spitzen Winkel gegenüber der Oberseite 35 geneigt und fallen in entgegengesetzte Richtungen nach außen ab. Dabei ist der Neigungswinkel über die gesamte Breite der Führungsflächen 31 und 33 konstant. Es ist auch möglich, über die Breite der Führungsflächen 31 und 33 Bereiche mit unterschiedlichen Neigungen vorzusehen, so beispielsweise einen ersten Bereich, der sich an die Seitenfläche 39 anschließt und einen zweiten Bereich, der an die Oberseite 35 angrenzt. Dabei kann der erste Bereich gegenüber der Oberseite 35 steiler abfallen als der erste unmittelbar an die Oberseite 35 angrenzende Bereich der Führungsfläche 31.The
Die Führungsflächen 31 und 33 können auch gewölbt ausgebildet werden und einen Radius aufweisen, wie er bei Führungsleisten beispielsweise von Reibahlen bekannt ist. Der Radius der Führungsflächen 31 und 33 kann also so gewählt werden, dass er etwas kleiner ist als der der bearbeiteten Bohrungsoberfläche oder aber auch deutlich kleiner sein als dieser. Die Wahl des Radius' der Führungsflächen 31 und 33 kann an den Bearbeitungsfall angepasst werden.The guide surfaces 31 and 33 may also be formed curved and have a radius, as it is known in guide rails, for example, reamers. The radius of the guide surfaces 31 and 33 can thus be chosen so that it is slightly smaller than that of the machined bore surface or also be significantly smaller than this. The choice of the radius' of the guide surfaces 31 and 33 can be adapted to the machining case.
Wesentlich ist, dass sich das Werkzeug 1 im Bereich der Messerplatte 9 einerseits in unmittelbarer Nähe der aktiven Schneidkante abstützt, die mit dem Werkstück in Eingriff tritt und andererseits mit einer weiteren Führungsfläche, die der ersten Führungsfläche -in Drehrichtung gesehen- nacheilt.It is essential that the tool 1 is supported in the area of the
In die Oberseite 35 mündet die Durchgangsöffnung 21, durch die eine Spannschraube zur Fixierung der Messerplatte 9 am Grundkörper des Werkzeugs 1 beziehungsweise des Werkzeugeinsatzes 7 geführt werden kann.In the top 35 opens the through
Die Messerplatte 9 ist als Wendeplatte ausgebildet. Die vordere linke Kante dient als Schneidkante 29, ebenso die diagonal gegenüberliegende Kante, die die Schneidkante 29/1 bildet. Wenn also die vordere linke Schneidkante 29 stumpf ist, wird die Spannschraube gelöst und die Messerplatte um die Mittelachse der Durchgangsöffnung 21 um 180° gedreht, sodass die Schneidkante 29/1 vorne links zu liegen kommt und bei Einsatz des Werkzeugs 1 als aktive Schneide wirkt.The
Die Schneidkante 29 wird, wie die Schneidkante 29/1 dadurch gebildet, dass der vordere, der Vorderseite 37 zugewandte Bereich der Messerplatte 9 einem Schleifvorgang unterworfen wird. Dabei wird der vordere linke Teil der Messerplatte 9 abgetragen. Die Schneidkante 29 umfasst einen Kantenbereich 43 nahe der Vorderseite 37, entsprechend einen Kantenbereich 43/1 im Bereich der Schneidkante 29/1. Aus der Darstellung gemäß Figur 3 ist ersichtlich, dass der Kantenbereich 43 mit einer inneren Begrenzungskante 45 der Führungsfläche 31 einen spitzen Winkel einschließt, der sich zur Vorderseite 37 der Messerplatte 9 öffnet. Es handelt sich hier vorzugsweise um einen spitzen Winkel im Bereich von 10°. Es wird hier also ein sogenannter positiver Anschliff im Bereich der Schneidkante 29 ausgebildet. Entsprechendes gilt für die gegenüberliegende Schneidkante 29/1.The
An der linken Vorderkante der Messerplatte 9 ist eine Fase 47 vorgesehen. Durch diese Ausgestaltung ist gewährleistet, dass beim Einbringen des Werkzeugs 1 in eine Bohrung eines Werkstücks zunächst diese Fase 47 mit dem Werkstück in Kontakt tritt, bis - beispielsweise nach ca. 1 mm - die beiden Führungsflächen 31 und 33 mit der Werkstückoberfläche in Eingriff treten und damit das Werkzeug 1 in der zu bearbeitenden Bohrung sicher abstützten.At the left front edge of the
Insgesamt ergibt sich der Verlauf der Schneidkante 29 und der der Schneidkante 29/1 durch die Schnittlinie der Führungsflächen 31 und 33 mit seitlichen Flächen der Messerplatte 9. Im Folgendem wird auf die in Figur 3 vorne links liegende Schneidkante 29 näher eingegangen, die identisch ausgebildet ist wie die Schneidkante 29/1.Overall, the course of the
Ein erster Bereich der Schneidkante 29, der sich an die Vorderseite 37 der Messerplatte 9 anschließt, wird gebildet durch die Schnittlinie zweier Flächen, nämlich einerseits der Führungsfläche 31 und andererseits der Fase 47. Der sich daran anschließende Kantenbereich 43 entspricht der Schnittlinie der ersten Führungsfläche 31 mit einem ersten Flächenabschnitt F1, der durch den Schleifvorgang entstanden ist und hier die seitliche Begrenzung der Messerplatte 9 bildet. An den Kantenbereich 43 schließt sich ein unter einem Bogen verlaufender Abschnitt 48 an, der gebildet wird durch die Schnittlinie der Führungsfläche 31 mit einem durch den Schleifvorgang entstandenen Flächenabschnitt F2, der in die Seitenfläche 39 übergeht.A first region of the
Der Verlauf der Schneidkante 29/1 an der diagonal gegenüberliegenden oben rechten Ecke der Messerplatte 9 ist punktsymmetrisch, so das also die Messerplatte 9 als Wendeplatte einsetzbar ist, also bei Verschleiß der Schneide 29 um 180° gedreht werden kann, so dass die in Figur 3 rechts oben angeordnete Schneidkante 29/1 dann unten links angeordnet ist.The course of the
Die im wesentlichen rechteckförmig ausgebildeten Messerplatten sind überaus klein. Ihre Breite zwischen den Führungsflächen 31 und 33 beträgt beispielsweise ca. 3,8 mm und ihre in Richtung der Drehachse 13 des Werkzeugs 1 gemessene Länge ca. 4,0 mm. Durch die spezielle Ausgestaltung der Oberseite 35 der Messerplatten, also durch die beiden auch als Führungsfase bezeichneten Führungsflächen 31 und 33, ist es möglich, das Werkzeug 1 optimal in einer zu bearbeitenden Bohrung zu führen. Durch den positiven Anschliff im Bereich der Schneidkante 29 beziehungsweise 29/1 werden bei der Bearbeitung von Werkstücken relativ geringe Schnittkräfte erzeugt. Da sich das Werkzeug 1 nach einer sehr kurzen Bearbeitungsphase, nämlich bereits nach ca. 1 mm Einführungsweg in die zu bearbeitende Bohrung, an jeder Messerplatte im Bereich der beiden Führungsflächen 31 und 33 abstützt, werden Vibrationen bei der Bearbeitung von Werkstücken auf ein Minimum reduziert, in der Regel praktisch ganz vermieden. Dies gilt insbesondere auch bei dünnwandigen Bauteilen, selbst bei einer Schnitttiefe von 0,3 mm pro Umdrehung und bei einem Vorschub von 80 m pro Minute.The substantially rectangular shaped blade plates are extremely small. Its width between the guide surfaces 31 and 33 is for example about 3.8 mm and their measured in the direction of the axis of
Auf einfache Weise ist es also möglich, ein Werkzeug 1 zu schaffen, das auch bei der Bearbeitung von sehr dünnwandigen Bauteilen eine optimale Führung gewährleistet. Dies gilt insbesondere auch dann, wenn der Durchmesser des Werkzeugs 1 relativ klein ist, wenn also die Eigenstabilität des Werkzeugs nicht sonderlich groß ist. Es ist also möglich, Werkzeuge der hier angesprochenen Art mit einem Durchmesser von 11 mm zu realisieren und hervorragende Arbeitsergebnisse zu erzielen. Das heißt also, dass bei der spanenden Bearbeitung von sehr dünnwandigen Bauteilen auch bei sehr kleinen Werkzeugen eine extrem vibrationsarme Bearbeitung möglich ist, sodass hervorragende Oberflächenqualitäten und eine sehr genaue Maßhaltigkeit erzielbar sind.In a simple way, it is possible to create a tool 1, which ensures optimum guidance even when machining very thin-walled components. This is especially true even if the diameter of the tool 1 is relatively small, that is, if the inherent stability of the tool is not very large. It is therefore possible to realize tools of the type mentioned here with a diameter of 11 mm and to achieve excellent work results. This means that when machining very thin-walled components even with very small tools an extremely low-vibration machining is possible, so that excellent surface qualities and a very accurate dimensional stability can be achieved.
Claims (13)
- Machining tool for bores in thin-walled work pieces, with at least one cutting plate, characterized in that the at least one cutting plate (9, 9', 9", 9a, 9'a) is inserted into the circumference surface (15) of the tool (1) in such a way that two - viewed in pivot direction - guide surfaces (31, 33) arranged at a distance to one another are present, which serve as a support of the tool (1) at the machining work piece surface.
- Tool according to claim 1, characterized in that the guide surfaces (31, 33) run essentially parallel to each other and/or to the pivot axis (13) of the tool (1).
- Tool according to claims 1 or 2, characterized in that the guide surfaces (31, 33) are constructed essentially level - lateral to their longitudinal extension.
- Tool according to one of the previous claims, characterized in that the guide surfaces (31, 33) have areas that contain -viewed lateral to the longitudinal direction of the guide surfaces (31, 33) - various tilt angles towards to top (35) of the cutting plate (9).
- Tool according to one of the previous claims, characterized in that the guide rails (31, 33) are constructed in a dome shape lateral to their longitudinal extension, preferably domed at a radius.
- Tool according to one of the previous claims, characterized in that the cutting plate (9, 9', 9"; 9a, 9'a) is constructed as a reversing plate.
- Tool according to one of the previous claims, characterized in that the cutting plate (9, 9', 9"; 9a, 9'a) has a clearance hole (21).
- Tool according to one of the previous claims, characterized in that the cutting plate (9, 9', 9"; 9a, 9'a) - viewed from the top - is constructed essentially in a rectangle shape.
- Tool according to one of the previous claims, characterized in that the cutting plate (9, 9', 9"; 9a, 9'a) is constructed nearly square, and preferably is 3.8 mm wide and 4.0 mm long.
- Tool according to one of the previous claims, characterized in that the cutting plate (9, 9', 9"; 9a, 9'a) can be inserted tangentially into the circumference surface (15) of the tool (1).
- Tool according to one of the previous claims, characterized in that three cutting plates (9, 9', 9"; 9a, 9'a) can be attached on an assumed ring surface - preferably at the same distance to one another - at the tool (1).
- Tool according to one of the previous claims, characterized in that several cutting plates (9, 9', 9"; 9a, 9'a) can be attached on the tool (1) in the direction of the pivot axis (13) at a distance to one another.
- Tool according to one of the previous claims, characterized in that the cutting plate (9, 9', 9"; 9a, 9'a) has at least one cutting edge (29; 29/1) with a positive grind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10138945 | 2001-08-02 | ||
DE10138945A DE10138945A1 (en) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | Machining tool |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1281466A1 EP1281466A1 (en) | 2003-02-05 |
EP1281466B1 true EP1281466B1 (en) | 2006-11-02 |
Family
ID=7694798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02015891A Expired - Fee Related EP1281466B1 (en) | 2001-08-02 | 2002-07-17 | Tool for chip forming working |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6872035B2 (en) |
EP (1) | EP1281466B1 (en) |
JP (1) | JP2003117709A (en) |
KR (1) | KR100871758B1 (en) |
BR (1) | BR0202973B1 (en) |
DE (2) | DE10138945A1 (en) |
ES (1) | ES2274930T3 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8506213B2 (en) | 2006-12-21 | 2013-08-13 | Kennametal Inc. | Cutting insert, in particular for counterboring and/or countersinking operations |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10040612A1 (en) * | 2000-08-16 | 2002-02-28 | Komet Stahlhalter Werkzeuge | Cutting insert for rotating tools |
ATE452719T1 (en) * | 2005-07-13 | 2010-01-15 | Mapal Fab Praezision | TOOL FOR MACHINING HOLES |
IL186967A0 (en) * | 2007-10-28 | 2008-02-09 | Iscar Ltd | Cutting head of a reamer |
DE102008036726A1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Komet Group Gmbh | Rotating cutting tool with support element |
DE102008045327B3 (en) * | 2008-08-21 | 2010-02-18 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | reamer |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB189758A (en) * | 1921-12-01 | 1923-02-22 | Karl Christian Mueller | Improvements in or relating to detachable cutters having two cutting edges for reamers and the like tools |
DE1057414B (en) * | 1953-12-17 | 1959-05-14 | Mapal Fab Praezision | Single knife hand reamer |
US3977807A (en) * | 1972-07-21 | 1976-08-31 | Osborn-Mushet Tools Limited | Twist drills |
DE7812666U1 (en) * | 1978-04-26 | 1978-09-21 | Ledermann Gmbh + Co, 7240 Horb | DRILLING TOOL |
DE2948250A1 (en) * | 1979-11-30 | 1981-07-23 | August Beck GmbH & Co, 7472 Winterlingen | REAMER WITH A FLAT RECTANGULAR INSERT |
JPS6090623A (en) * | 1983-10-19 | 1985-05-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Rotary cutting tool |
DE3520179C2 (en) * | 1985-06-05 | 1994-05-11 | Frits Weyler | Machine reamer with adjustable insert |
DE3842209A1 (en) * | 1988-12-15 | 1990-06-21 | Walter Gmbh Montanwerke | DRILLING TOOL FOR METAL MATERIALS, PLASTICS AND THE LIKE |
DE4202751A1 (en) * | 1992-01-31 | 1993-08-05 | Mapal Fab Praezision | ONE-KNIFE REAMER |
SE512736C2 (en) * | 1997-06-10 | 2000-05-08 | Seco Tools Ab | Face Milling Tools |
JPH11207509A (en) * | 1998-01-26 | 1999-08-03 | Mitsubishi Materials Corp | Throwaway boring tool |
DE19806864A1 (en) * | 1998-02-19 | 1999-08-26 | Beck August Gmbh Co | Reaming tool and method for its production |
DE29920573U1 (en) * | 1999-11-23 | 2000-04-20 | Ingersoll Werkzeuge GmbH, 57299 Burbach | Cylinder boring tool |
US6354773B1 (en) * | 2000-07-27 | 2002-03-12 | Ideal Industries, Inc. | Wood boring drill bit |
US6551036B2 (en) * | 2000-11-30 | 2003-04-22 | Heinrich Heule | Drilling bit and holder for drilling bit |
US6685402B2 (en) * | 2001-03-27 | 2004-02-03 | Allied Machine & Engineering Corp. | Drill insert geometry having V-notched web |
US6874979B2 (en) * | 2001-07-05 | 2005-04-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Throw-away tip for use in drilling work and throw-away drilling tool |
DE10144923A1 (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-27 | Guehring Joerg | Cutting tool with indexable insert |
-
2001
- 2001-08-02 DE DE10138945A patent/DE10138945A1/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-07-17 ES ES02015891T patent/ES2274930T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-17 DE DE50208577T patent/DE50208577D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-17 EP EP02015891A patent/EP1281466B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-30 BR BRPI0202973-1A patent/BR0202973B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-08-01 US US10/210,402 patent/US6872035B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-01 KR KR1020020045511A patent/KR100871758B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-08-02 JP JP2002226515A patent/JP2003117709A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8506213B2 (en) | 2006-12-21 | 2013-08-13 | Kennametal Inc. | Cutting insert, in particular for counterboring and/or countersinking operations |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100871758B1 (en) | 2008-12-05 |
JP2003117709A (en) | 2003-04-23 |
DE10138945A1 (en) | 2003-02-27 |
BR0202973B1 (en) | 2010-11-03 |
DE50208577D1 (en) | 2006-12-14 |
US6872035B2 (en) | 2005-03-29 |
US20030039521A1 (en) | 2003-02-27 |
EP1281466A1 (en) | 2003-02-05 |
KR20030013296A (en) | 2003-02-14 |
BR0202973A (en) | 2003-05-27 |
ES2274930T3 (en) | 2007-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1184116B1 (en) | Slot drill | |
EP2403673B2 (en) | End mill cutter | |
EP1321210B1 (en) | Chamfering tool | |
EP1904255B1 (en) | Tool for machining boreholes | |
EP1213081B2 (en) | Material-removing precision machining tool | |
DE102005038021B4 (en) | Method for machining crankshafts and apparatus for carrying out this method | |
DE3831535A1 (en) | HEAD MILLING | |
DE102005033920A1 (en) | Cutting insert, tool and method for machining a workpiece | |
DE102015112417B4 (en) | Rotary cutting tool with regrindable cutting inserts | |
EP1641585B1 (en) | Cutting insert | |
DE10052963A1 (en) | Blade tip exchange type cutting tool for carving processing of metal die, has curvature radius of end cutting edge made larger than diameter of inscribing circle or length of long side of throw away tip | |
EP1296793A1 (en) | Drilling tool | |
EP1718430A2 (en) | Tool for machining precision bores | |
WO2005077575A9 (en) | Tool for machining precision bores | |
EP1160042B1 (en) | Reamer | |
DE19958636A1 (en) | Threaded milling tool has socket with bearing and alignment faces for tangentially holding interchangeable milling inserts | |
EP2895289B1 (en) | Tool for machining workpieces | |
DE102005043842A1 (en) | Ball-or torus milling cutter e.g. end mill, has cutting edges separated from each other by grooves that include groove base formed linearly in sections, where gashing angle of grooves is smaller than sixty degrees | |
EP1281466B1 (en) | Tool for chip forming working | |
EP1283083A1 (en) | Milling cutting insert and milling cutter | |
DE10339518A1 (en) | Drilling tool, comprising twin cutting plates arranged in upside down positioned w-shape for avoidance of device getting blocked by accumulated shavings | |
DE19710996C2 (en) | Drilling tool, especially for drilling in solid material or for boring | |
DD272618A1 (en) | TURNING TOOLS FOR OUTDOOR PROCESSING OF ROTATIONAL SYMMETRIC WORKSTUECTS | |
EP3741483A1 (en) | Cutting insert, holder and cutting device | |
DE3742740C1 (en) | Fine boring tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030805 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE ES FR GB IT SE |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR GB IT SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50208577 Country of ref document: DE Date of ref document: 20061214 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20070207 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2274930 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20070803 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20120725 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20120713 Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130718 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20140908 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130718 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20150730 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20150730 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20150730 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20160727 Year of fee payment: 15 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20160717 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160801 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20170331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160717 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160717 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50208577 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180201 |