JPH11207509A - Throwaway boring tool - Google Patents
Throwaway boring toolInfo
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- JPH11207509A JPH11207509A JP1308898A JP1308898A JPH11207509A JP H11207509 A JPH11207509 A JP H11207509A JP 1308898 A JP1308898 A JP 1308898A JP 1308898 A JP1308898 A JP 1308898A JP H11207509 A JPH11207509 A JP H11207509A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイチ
ップが装着されたスローアウェイ式ドリル等のスローア
ウェイ式穴明け工具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away drilling tool, such as a throw-away drill, to which a throw-away tip is mounted.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、スローアウェイ式ドリルの一例と
して特開平９−１５０３０４号公報に開示されたものが
ある。このドリルを図９及び図１０により説明すると、
このドリル１には、ドリル本体１ａの先端側の外周面に
ドリル本体１ａの回転軸線Ｏに沿って一対の切屑排出溝
２，２が対向して先端面から基端部にかけて形成されて
いる。そして、一対の切屑排出溝２，２の先端部には、
２枚の略平行四辺形板状のスローアウェイチップ３，３
がそれぞれチップ取付座６ａ，６ｂに取り付けられてい
る。このスローアウェイチップ３は、上面の稜線部に略
くの字型に屈曲された主切刃４と、段部５ａを介して略
鈍角に交差する二つの切刃５ｂ、５ｃからなる切刃部５
とが各一対回転対称に形成されている。そして、このス
ローアウェイチップ３のうち、内刃チップ３Ａをなすス
ローアウェイチップ３は、主切刃４がドリル１の回転軸
線Ｏに近接した位置で先端側に突出して取り付けられ、
外刃チップ３Ｂをなすスローアウェイチップ３は切刃部
５が回転軸線Ｏから遠い位置で先端側に突出して設けら
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, an example of a throw-away type drill is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-150304. This drill will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
In the drill 1, a pair of chip discharge grooves 2, 2 are formed on the outer peripheral surface on the distal end side of the drill main body 1a along the rotation axis O of the drill main body 1a from the distal end surface to the base end portion. And, at the tip of the pair of chip discharge grooves 2, 2,
Two substantially parallelogram plate-shaped throw-away tips 3,3
Are mounted on the chip mounting seats 6a and 6b, respectively. This indexable insert 3 has a cutting edge portion comprising a main cutting edge 4 bent in a substantially U-shape at the ridge portion of the upper surface and two cutting edges 5b, 5c intersecting at a substantially obtuse angle via a step 5a. 5
Are formed symmetrically with each other. Of the throw-away tips 3, the throw-away tip 3 forming the inner blade tip 3 </ b> A is attached such that the main cutting edge 4 protrudes toward the distal end at a position close to the rotation axis O of the drill 1,
The throw-away tip 3 forming the outer cutter tip 3B is provided with the cutting edge portion 5 protruding toward the distal end at a position far from the rotation axis O.
【０００３】切削の際には、内刃をなす主切刃４と外刃
をなす切刃部５とで被削材の切削が行われて穴加工され
るが、特に外刃チップ３Ｂの外刃をなす切刃部５は、段
差５ａを介して二つの切刃５ｂ、５ｃに分離されている
ことで、切削加工時に切屑が段差５ａで分離された状態
で生成され、それぞれの切屑が細いために排出性が良好
になる。[0003] In the cutting, the work material is cut by the main cutting edge 4 serving as the inner cutting edge and the cutting edge portion 5 serving as the outer cutting edge to form a hole. Since the cutting blade portion 5 forming the blade is separated into two cutting blades 5b and 5c via the step 5a, the chips are generated in a state where the chips are separated by the step 5a at the time of cutting, and each chip is thin. Therefore, the dischargeability is improved.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なドリル１では、スローアウェイチップ３が略平行四辺
形をなしているために、特に小径のドリル１では芯厚部
の領域を含むドリル本体１ａの先端の中央部７に食い込
んで一対のチップ取付座６ａ，６ｂが形成されることに
なり、そのために中央部７の肉厚が小さくスローアウェ
イチップ３の切削負荷を受けて損傷しやすく、ドリル剛
性が小さいという欠点がある。しかも外刃チップ３Ｂに
ついていえば、切刃部５の先端外周部に位置する切刃５
ｂとコーナーを介して隣接する外周側の稜辺に主切刃４
の一部（符号４ａで示す）が回転軸線Ｏとほぼ平行に延
びて工具本体１ａの外周面から外側に突出している。一
方、ドリル１による穴明け加工時には、ドリル１のシャ
ンク部を工作機械のチャック等で片持ち保持しているた
めと切削抵抗のために振動が生じ易いが、その際、外刃
チップ３Ｂの外周に突出する主切刃４の一部４ａがその
長さ範囲に亘って加工穴の加工壁面に断続的に衝突し
て、加工壁面を傷つけるという問題が生じる。しかもそ
のために主切刃４の一部４ａが欠損し易いという問題が
ある。これを避けるためにスローアウェイチップ３Ｂを
更に回転軸線Ｏ側に傾けて、主切刃４の一部４ａの回転
軸線Ｏに対する傾斜角度即ちコーナー角を正角に設定す
ると、中央部７の肉厚が一層小さくなり、ドリル本体１
ａが一層破損されやすくなるという問題が生じる。工具
本体１ａの外径が小さくなると、一層この問題が大きく
なる。By the way, in the drill 1 as described above, since the indexable insert 3 has a substantially parallelogram shape, especially in a small-diameter drill 1, the drill body including the region of the core thick portion is provided. A pair of tip mounting seats 6a and 6b are formed by biting into the central portion 7 at the tip of 1a. Therefore, the thickness of the central portion 7 is small, and the tip mounting seats 6a and 6b are easily damaged by the cutting load of the throw-away tip 3. There is a disadvantage that the drill rigidity is small. Further, regarding the outer blade tip 3B, the cutting blade 5 located at the outer peripheral portion of the tip of the cutting blade portion 5
The main cutting edge 4 is located on the outer peripheral edge adjacent to the b through the corner.
Of the tool main body 1a extends substantially parallel to the rotation axis O and protrudes outward from the outer peripheral surface of the tool body 1a. On the other hand, at the time of drilling with the drill 1, vibration is likely to occur because the shank portion of the drill 1 is cantilevered by a chuck or the like of a machine tool, and vibrations are likely to occur due to cutting resistance. The part 4a of the main cutting edge 4 projecting into the processing hole intermittently collides with the processing wall surface of the processing hole over its length range, thereby causing a problem that the processing wall surface is damaged. In addition, there is a problem that a part 4a of the main cutting edge 4 is easily broken. To avoid this, if the throw-away tip 3B is further inclined toward the rotation axis O and the inclination angle of the part 4a of the main cutting edge 4 with respect to the rotation axis O, that is, the corner angle is set to a regular angle, the thickness of the central portion 7 is increased. Is smaller and the drill body 1
a is more likely to be damaged. This problem is further increased when the outer diameter of the tool body 1a is reduced.
【０００５】本発明は、このような課題に鑑みて、穴明
け加工時に振動が生じても、工具本体の中央部の肉厚を
犠牲にすることなく加工壁面の損傷を抑制できるような
スローアウェイ式穴明け工具を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention provides a throwaway that can suppress damage to a machined wall without sacrificing the thickness of the center portion of a tool body even when vibration occurs during boring. An object of the present invention is to provide a drilling tool.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイ式穴明け工具は、切刃を先端側に突出させて、回転
軸線に近接した位置に内刃チップが、回転軸線から離れ
た位置に外刃チップがそれぞれ工具本体に装着されてな
るスローアウェイ式穴明け工具において、外刃チップは
先端外側のノーズ部（外周ノーズ部）が他の部分よりも
工具本体の外周側に突出してなり、内刃チップと外刃チ
ップは工具本体の先端側で鋭角をなすように傾斜して配
置されていることを特徴とする。このスローアウェイ式
穴明け工具で穴明け加工する場合、切削加工時に片持ち
保持された工具本体に振動が生じても加工壁面に接触す
るのは外刃チップの先端外側に位置するノーズ部だけで
あり、加工壁面の損傷を抑制できてチップの欠損も防止
でき、また外刃チップと内刃チップとが基端側に向かう
に従って回転軸線から離れる方向に傾斜配置されている
から、工具本体の先端中央部の肉厚を確保でき、チップ
で受ける切削負荷に対する強度が大きく工具本体の剛性
が高い。尚、内刃チップと外刃チップの傾斜配置につい
ては、いずれか一方のみが先端側から基端側に向けて外
側に傾斜配置されていてもよいし、両方が外側に傾斜配
置されていてもよい。In the indexable drilling tool according to the present invention, the cutting blade is protruded toward the distal end so that the inner blade tip is positioned close to the rotation axis and the outer blade tip is positioned away from the rotation axis. In a throw-away type drilling tool in which each of the blade tips is attached to the tool body, the outer blade tip has a nose portion (outer peripheral nose portion) on the outer end of the tip protruding to the outer peripheral side of the tool body more than other portions. The cutting tip and the outer cutting tip are characterized by being arranged so as to form an acute angle on the tip side of the tool body. When drilling with this indexable drilling tool, even if vibration occurs in the cantilevered tool body during cutting, only the nose located outside the tip of the outer blade tip contacts the machined wall. Yes, it is possible to suppress damage to the machined wall and prevent chip loss, and since the outer cutter tip and the inner cutter tip are inclined in the direction away from the rotation axis toward the base end, the tip of the tool body The thickness at the center can be secured, the strength against the cutting load received by the insert is large, and the rigidity of the tool body is high. In addition, with respect to the inclined arrangement of the inner cutter tip and the outer cutter tip, only one of them may be inclined outward from the distal end toward the proximal end, or both may be inclined outward. Good.
【０００７】また、外刃チップはノーズ部に続く稜線部
が基端側に向かうに従って漸次回転軸線Ｏから離間する
ように傾斜して配置されていてもよい。ノーズ部から外
側に突出しない範囲で外刃チップの稜線部が回転軸線か
ら離れる方向即ち工具本体の外側に傾斜しているから、
振動時の加工壁面との接触を防止して工具本体の先端中
央部の肉厚を大きくすることができ、工具本体の剛性が
高い。また、外刃チップは芯上がりに工具本体に装着さ
れ、内刃チップはその上面の平面部が芯上または芯上が
りに工具本体に装着され、内刃チップの切刃は芯上また
は芯下がりの位置に設けられていてもよい。工具本体の
外周側に位置する外刃チップを芯上がりに配置すること
で、外刃チップの逃げ面の逃げ角を小さく設定でき、着
座面の面積を大きく設定できる。また内刃チップはチッ
プ自体を芯下がりにすることなく切刃を芯上または芯下
がり位置に配設できるから、芯厚を含む先端中央部の肉
厚を犠牲にすることなく切刃の切れ味を良好に保持でき
る。[0007] The outer cutter tip may be arranged so as to be inclined so that the ridge portion following the nose portion is gradually separated from the rotation axis O as going toward the base end. Since the ridge portion of the outer cutter tip is inclined in a direction away from the rotation axis, that is, outside of the tool body, in a range not protruding outward from the nose portion,
It is possible to prevent the contact with the processing wall surface at the time of vibration, to increase the thickness of the central portion of the tip of the tool main body, and the rigidity of the tool main body is high. In addition, the outer blade tip is mounted on the tool body with the center rising, the inner blade tip is mounted on the tool body with the flat part on the upper surface on or above the center, and the cutting edge of the inner blade tip is on the center or down the center. It may be provided at a position. By arranging the outer cutter tip located on the outer peripheral side of the tool body above the center, the clearance angle of the flank of the outer cutter tip can be set small, and the area of the seating surface can be set large. In addition, the inner blade tip allows the cutting edge to be placed on or below the core without lowering the tip itself, so that the sharpness of the cutting edge can be improved without sacrificing the thickness of the center of the tip including the core thickness. Can be held well.
【０００８】また外刃チップと内刃チップは同一のスロ
ーアウェイチップとされ、このスローアウェイチップ
は、着座面に対向する上面の稜線に切刃と稜線部とが交
互に設けられて回転対称とされたスローアウェイチップ
において、切刃は第一切刃と該第一切刃に段差を介して
接続される第二切刃とを備えていると共に、切刃の一方
の端部と稜線部との間には稜線部に交差する方向に突出
するノーズ部（外周ノーズ部）が設けられていてもよ
い。また切刃のノーズ部と反対側の端部に設けられたコ
ーナー部及びこれに続く稜線部上の側部切刃も、切刃と
同一の高さに設けても良い。内刃チップのコーナー部を
工具本体の内側（回転軸線Ｏ側）に設けた際、コーナー
部を切刃と同様に芯上または芯下がりの位置に配置でき
て、欠損を抑制できる。[0008] The outer cutter tip and the inner cutter tip are the same throw-away tip. The throw-away tip is provided with cutting edges and ridge portions alternately provided on the ridge of the upper surface facing the seating surface, and is rotationally symmetric. In the throw-away tip, the cutting blade includes a first cutting edge and a second cutting edge connected to the first cutting edge via a step, and one end of the cutting edge and a ridge line portion. A nose portion (outer peripheral nose portion) protruding in a direction intersecting the ridge line may be provided between the ridges. Further, the corner provided at the end opposite to the nose of the cutting blade and the side cutting blade on the ridge line following the corner may also be provided at the same height as the cutting blade. When the corner portion of the inner blade tip is provided inside the tool main body (on the rotation axis O side), the corner portion can be disposed at a position above or below the center like the cutting blade, and the loss can be suppressed.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図６により説明する。図１は実施の形態によるスロ
ーアウェイ式ドリルの穴加工状態における側面図、図２
は図１に示すドリルの先端面図、図３は図１に示すドリ
ルに装着されるスローアウェイチップの平面図、図４は
図３に示すチップのＡ−Ａ線断面図、図５は図３に示す
チップの底面図、図６は図３に示すチップのＢ−Ｂ線断
面図である。図１及び２には、本発明によるスローアウ
ェイ式穴明け工具の実施の形態としてスローアウェイ式
ドリル４０が示されており、その工具本体４１の中心が
回転軸線Ｏとされている。工具本体４１の外周面には、
工具本体４１の先端面４１ａから基端部に向けて回転軸
線Ｏを中心に例えば一対の切屑排出溝４３，４３が螺旋
状に形成されている。そして、各切屑排出溝４３，４３
の先端には、回転方向を向く壁面にチップ取付座４４
ａ、４４ｂが形成されている。一方のチップ取付座４４
ａは回転軸線Ｏに近接する位置に形成され、このチップ
取付座４４ａに例えばクランプネジ４２で内刃チップ１
０Ａが装着され、他方のチップ取付座４４ｂは回転軸線
Ｏから離れた外周側に形成され、このチップ取付座４４
ｂにクランプネジ４２で外刃チップ１０Ｂが装着され
る。内刃チップ１０Ａと外刃チップ１０Ｂは同一のスロ
ーアウェイチップ１０とされる。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a side view of a throw-away type drill according to an embodiment in a hole processing state, and FIG.
Is a tip view of the drill shown in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of a throw-away tip mounted on the drill shown in FIG. 1, FIG. 4 is a cross-sectional view of the tip shown in FIG. 3 is a bottom view of the chip shown in FIG. 3, and FIG. 6 is a sectional view of the chip shown in FIG. FIGS. 1 and 2 show a throw-away type drill 40 as an embodiment of a throw-away drilling tool according to the present invention. On the outer peripheral surface of the tool body 41,
For example, a pair of chip discharge grooves 43 are formed in a spiral shape from the distal end surface 41a of the tool main body 41 toward the base end portion around the rotation axis O. And, each chip discharge groove 43, 43
The tip mounting seat 44 is provided at the tip of
a, 44b are formed. One tip mounting seat 44
a is formed at a position close to the rotation axis O, and the inner cutter tip 1
0A is mounted, and the other chip mounting seat 44b is formed on the outer peripheral side away from the rotation axis O.
The outer blade tip 10B is attached to the b by the clamp screw 42. The inner cutter tip 10A and the outer cutter tip 10B are the same throwaway tip 10.
【００１０】ここで、スローアウェイチップ１０を図３
乃至図６により説明する。このスローアウェイチップ１
０は例えば略々六角形板状とされ、着座面をなす下面１
１に対向する面が上面１２とされ、側面１３は下面１１
から上面１２に向けて外側に傾斜するポジチップとされ
ている。上面１２中央には下面１１まで貫通するクラン
プネジ挿通用の取付孔１４が穿設されている。上面１２
において、略山形の側面１３とでなす稜線が切刃１５と
され、この切刃１５と略直線状の稜線部２２が交互に各
一対設けられて略々六角形の稜辺をほぼ形成している。
しかも切刃１５，１５と稜線部２２，２２は取付孔１４
の中心点Ｍに対して回転対称をなすように形成されてい
る。稜線部２２は切刃部をなすが、切刃部でなくてもよ
い。Here, the throw-away tip 10 is shown in FIG.
This will be described with reference to FIGS. This throwaway tip 1
Reference numeral 0 denotes, for example, a substantially hexagonal plate-like lower surface 1 which forms a seating surface.
1 is the upper surface 12 and the side surface 13 is the lower surface 11
From the top toward the upper surface 12. At the center of the upper surface 12, a mounting hole 14 for inserting a clamp screw penetrating to the lower surface 11 is formed. Upper surface 12
The ridge formed by the substantially mountain-shaped side surface 13 is a cutting edge 15, and a pair of the cutting edge 15 and the substantially straight ridge 22 are provided alternately to substantially form a substantially hexagonal ridge. I have.
In addition, the cutting blades 15, 15 and the ridge portions 22, 22 are attached to the mounting holes 14 respectively.
Is formed so as to be rotationally symmetric with respect to the center point M. The ridge 22 forms a cutting edge, but need not be a cutting edge.
【００１１】切刃１５は、頂点１６ａを有し山形をなす
第一切刃１６とその両端に位置する略直線状の二つの第
二切刃１７ａ，１７ｂとがそれぞれ段差１８ａ，１８ｂ
を介して接続されている。そのため、第二切刃１７ａ，
１７ｂより第一切刃１６の方が外側に突出している。そ
して、第一切刃１６の頂点１６ａは、一方の第二切刃１
７ａ側に偏って設けられており、そのために取付孔１４
の中心点Ｍを通って二つの稜線部２２，２２と略平行を
なすと共に上面１２を略二等分する仮想線Ｌに対して、
一方の第二切刃１７ａ側に頂点１６ａが位置している。
しかも第二切刃１７ａ，１７ｂも仮想線Ｌと鋭角をな
し、切刃１５全体が略山形をなすように構成されてい
る。また、段差１８ａ，１８ｂは上面１２から下面１１
まで延在している。The cutting edge 15 has an apex 16a and a mountain-shaped first cutting edge 16 and two substantially straight second cutting edges 17a and 17b located at both ends thereof have steps 18a and 18b, respectively.
Connected through. Therefore, the second cutting edge 17a,
The first blade 16 protrudes outward from 17b. The vertex 16a of the first cutting edge 16 is connected to one of the second cutting edges 1.
7a is biased toward the side of the mounting hole 14a.
Imaginary line L, which is substantially parallel to the two ridgelines 22, 22 through the center point M of
The vertex 16a is located on one side of the second cutting edge 17a.
Moreover, the second cutting blades 17a and 17b also form an acute angle with the imaginary line L, and the entire cutting blade 15 is configured to have a substantially mountain shape. Also, the steps 18a and 18b extend from the upper surface 12 to the lower surface 11
Extends to
【００１２】そして、上面１２において、各第二切刃１
７ａの端部と稜線部２２との間の外周の各コーナー部に
は仮想線Ｌに直交する方向に突出する平面視略凸曲線状
の外周ノーズ部２０が形成され、これら外周ノーズ部２
０は切刃を構成する。この外周ノーズ部２０は稜線部２
２との接続部で例えば略３０°の角度で交差している。
上面１２において、各外周ノーズ部２０，２０につなが
る稜線部２２，２２は仮想線Ｌと略平行で仮想線Ｌから
略等しい距離にある。稜線部２２と第二切刃１７ａとの
接続部に形成される外周ノーズ部２０は、稜線部２２に
対して仮想線Ｌに直交する方向に距離ｄ（例えば０．３
７ｍｍ程度）だけ外側に突出している。稜線部２２は例
えば平面視で直線とされ、他方の切刃１５の第二切刃１
７ｂと略円弧状または凸曲線状のコーナー部２１を以て
接続されている。これら一対のコ−ナー部２１，２１は
切刃部を構成する。Then, on the upper surface 12, each second cutting edge 1
At each corner of the outer periphery between the end portion of 7a and the ridge line portion 22, there is formed an outer peripheral nose portion 20 having a substantially convex curved shape in a plan view projecting in a direction orthogonal to the virtual line L.
0 constitutes a cutting edge. The outer nose portion 20 is the ridge line portion 2
At a connection portion with the second portion 2, they intersect at an angle of, for example, approximately 30 °.
On the upper surface 12, the ridge portions 22, 22 connected to the outer peripheral nose portions 20, 20 are substantially parallel to the virtual line L and are at substantially the same distance from the virtual line L. An outer peripheral nose portion 20 formed at a connection portion between the ridge line portion 22 and the second cutting edge 17a has a distance d (for example, 0.3 mm) in a direction perpendicular to the virtual line L with respect to the ridge line portion 22.
(Approximately 7 mm) outward. The ridge portion 22 is, for example, a straight line in a plan view, and the second cutting edge 1 of the other cutting edge 15 is formed.
7b with a substantially arc-shaped or convex-curved corner portion 21. The pair of corner portions 21 and 21 constitute a cutting edge portion.
【００１３】また、上面１２の一対の切刃１５，１５の
内側には、切刃１５を介して一端の外側ノーズ部２０か
ら他端のコーナー部２１近傍にかけてほぼ一定幅のブレ
ーカ溝２３がそれぞれ形成されており、ブレーカ溝２３
の周囲には切刃１５及び外周ノーズ部２０そして上面の
取付孔１４の周囲の平面部２４につながる傾斜部２５が
形成されている。しかも切刃１５は全体に平面部２４よ
りも若干（例えば０．０５ｍｍ程度）低い位置即ち下面
１１との距離が小さく設定されている。また上面１２に
おいて、各コーナー部２１から稜線部２２の途中までの
領域に部分的に段差が形成されて、切刃１５と同程度
（例えば０．０５ｍｍ程度）だけ平面部２４より高さの
低い低部２６が設けられている。この低部２６と側面１
３との交差稜線である稜線部２２の一部は側部切刃２７
とされている。そのため、側部切刃２７は切刃１５と同
一高さ位置にあり、低部２６は側部切刃２７と同一高さ
にある第二ブレーカ溝とされる。On the inner side of the pair of cutting blades 15, 15 on the upper surface 12, a breaker groove 23 having a substantially constant width from the outer nose portion 20 at one end to the vicinity of the corner portion 21 at the other end via the cutting edge 15, respectively. Formed in the breaker groove 23
Are formed around the cutting edge 15, the outer peripheral nose portion 20, and a flat portion 24 around the mounting hole 14 on the upper surface. In addition, the position of the cutting blade 15 as a whole is slightly lower (for example, about 0.05 mm) than the plane portion 24, that is, the distance to the lower surface 11 is set to be small. In the upper surface 12, a step is partially formed in a region from each corner portion 21 to the middle of the ridge portion 22, and the height is lower than the plane portion 24 by about the same as the cutting edge 15 (for example, about 0.05 mm). A lower portion 26 is provided. This low part 26 and side 1
A part of the ridge line portion 22 which is an intersection ridge line with the third cutting edge 27 is a side cutting edge 27.
It has been. Therefore, the side cutting edge 27 is at the same height position as the cutting edge 15, and the lower portion 26 is a second breaker groove at the same height as the side cutting edge 27.
【００１４】また、側面１３において、全周に亘って例
えば７°のポジの逃げ角が設定された第一逃面２９が形
成されている（図４参照）。そして、特に外周ノーズ部
２０においては、図４及び図５に示されるように、下面
１１から側面１３の中央部にかけて、第一逃げ面２９を
斜めにカットして例えば約２５°の逃げ角が設定された
第二逃げ面３０が形成されている。また外周ノーズ部２
０につづく稜線部２２からコーナー部２１の領域におい
て、下面１１から側面１３の中央部にかけて、図５に示
すように第一逃げ面２９を斜めにカットして例えば約２
５°の逃げ角が設定された第三逃げ面３１が形成されて
いる。この第三逃げ面３１は外周ノーズ部２０側からコ
ーナー部２１に向けて漸次その幅が広がるように形成さ
れている。また各切刃１５の第一切刃１６の両端部から
段差部１８ａ、１８ｂの領域において、下面１１から側
面１３の中央部にかけて、図４、図５、図６に示すよう
に第一逃げ面２９を斜めにカットして例えば約２５°の
逃げ角が設定された第四逃げ面３２が形成されている。On the side surface 13, there is formed a first relief surface 29 having a positive clearance angle of, for example, 7 ° over the entire circumference (see FIG. 4). 4 and 5, the first flank 29 is cut obliquely from the lower surface 11 to the center of the side surface 13, so that a clearance angle of, for example, about 25 ° is obtained. The set second flank 30 is formed. The outer nose 2
In the region from the ridge line portion 22 to the corner portion 21 following 0, the first flank 29 is obliquely cut from the lower surface 11 to the center of the side surface 13 as shown in FIG.
A third flank 31 with a 5 ° clearance angle is formed. The third flank 31 is formed so that its width gradually increases from the outer nose portion 20 toward the corner portion 21. Further, in the region from the lower end 11 to the center of the side surface 13 in the region of the stepped portions 18a and 18b from both ends of the first cutting edge 16 of each cutting blade 15, as shown in FIGS. 29 is cut obliquely to form a fourth flank 32 having a clearance angle of, for example, about 25 °.
【００１５】これら第二逃げ面３０，第三逃げ面３１、
第四逃げ面３２は、チップ１０が特に小径のドリルに組
み込まれた際、転削加工時に逃げ不足で加工壁面を第一
逃げ面２９が擦過するのを防止するために第一逃げ面２
９の一部を切り欠いて形成されたものである。上述のよ
うに、チップ１０は中心点Ｍに対して回転対称に形成さ
れているため、ドリル４０に装着した際にコーナーチェ
ンジして２コーナー使用できる。The second flank 30, the third flank 31,
The fourth flank 32 is used to prevent the first flank 29 from rubbing the machined wall surface due to insufficient clearance during rolling when the tip 10 is incorporated into a small diameter drill.
9 is formed by cutting out a part thereof. As described above, since the tip 10 is formed to be rotationally symmetric with respect to the center point M, two corners can be used by changing corners when the tip 10 is mounted on the drill 40.
【００１６】そして、各チップ１０Ａ、１０Ｂを工具本
体４１に装着した状態で、図１に示すように内刃チップ
１０Ａと外刃チップ１０Ｂはその中心点Ｍ，Ｍを通る仮
想線Ｌ，ＬをそれぞれＬＡ、ＬＢとした場合、各チップ
１０Ａ、１０Ｂは仮想線ＬＡ、ＬＢが回転軸線Ｏに対し
て例えば鋭角で交差するようにそれぞれ先端側から基端
側に向けて外側に傾斜して配設されている。しかも仮想
線ＬＡ、ＬＢは、工具本体４１の先端側で鋭角を以て交
差するように配設されている。内刃チップ１０Ａは、ド
リル４０の先端面４１ａから先端側に切刃１５が突出す
ると共に、先端部内側でコーナー部２１が回転軸線Ｏと
交差して反対側に突出するよう位置し、先端部外側には
外周ノーズ部２０が位置することになる。しかも先端部
内側のコーナー部２１につづく稜線部２２は基端側に向
かうに従って回転軸線Ｏから離れるように外側に傾斜し
ている。With the inserts 10A and 10B mounted on the tool body 41, the inner cutter tip 10A and the outer cutter tip 10B draw virtual lines L and L passing through their center points M and M, as shown in FIG. In the case where LA and LB are respectively set, the chips 10A and 10B are arranged so as to be inclined outward from the distal end toward the proximal end so that the virtual lines LA and LB intersect the rotation axis O at an acute angle, for example. Have been. In addition, the virtual lines LA and LB are arranged so as to intersect at an acute angle on the tip side of the tool main body 41. The inner blade tip 10A is positioned such that the cutting blade 15 protrudes from the distal end surface 41a of the drill 40 to the distal end side, and the corner portion 21 crosses the rotation axis O and protrudes to the opposite side inside the distal end portion. The outer peripheral nose portion 20 is located outside. Moreover, the ridge line portion 22 following the corner portion 21 inside the distal end portion is inclined outwardly away from the rotation axis O toward the base end side.
【００１７】また、外刃チップ１０Ｂは、ドリル４０の
先端面４１ａから先端側に切刃１５が突出すると共に、
先端部外側に工具本体４１の外周面から突出する外周ノ
ーズ部２０が位置し、先端部内側に回転軸線Ｏから外側
に離れたコーナー部２１が位置することになる。しかも
外刃チップ１０Ｂは先端側から基端側に向けて漸次回転
軸線Ｏから離れる方向に傾斜するが、外周ノーズ部２０
はこれに続いて外側に傾斜しつつ基端側に延びる稜線部
２２の後端部（コーナー部２１）よりも外側に突出して
いる。しかも、外刃チップ１０Ｂの方が内刃チップ１０
Ａよりも先端側に突出しており、図１に一点鎖線で示す
ように、外刃チップ１０Ｂの切刃１５と内刃チップ１０
Ａの切刃１５はその回転軌跡において連続するものとす
る。The cutting edge 15 of the outer blade tip 10B projects from the distal end surface 41a of the drill 40 toward the distal end.
The outer peripheral nose portion 20 protruding from the outer peripheral surface of the tool main body 41 is located outside the distal end portion, and the corner portion 21 that is separated outward from the rotation axis O is located inside the distal end portion. In addition, the outer blade tip 10B gradually inclines in a direction away from the rotation axis O from the distal end side toward the proximal end side, but the outer nose portion 20
Following this, the ridge 22 projects outward beyond the rear end (corner 21) of the ridge 22 extending to the base end side while being inclined outward. In addition, the outer blade tip 10B has the inner blade tip 10
1A, the cutting edge 15 of the outer blade tip 10B and the inner blade tip 10 as shown by a dashed line in FIG.
The cutting edge 15 of A is assumed to be continuous in its rotation locus.
【００１８】また、図２に示すように、外側チップ１０
Ｂは芯上がりとされており、これによって外周ノーズ部
２０及び稜線部２２等の逃げ面である側面１３の第一逃
げ面２９，第二逃げ面３０，第三逃げ面３１、第四逃げ
面３２の逃げ角を小さく設定しても各逃げ面が加工壁面
を擦過するのを抑制できて、着座面をなす下面１１の面
積を大きく確保できる。しかも、外側チップ１０Ｂの先
端側の切刃１５及び外周ノーズ部２０にブレーカ溝２３
が形成されていることで、芯上がり配置による切れ味の
低下を抑制できる。また、内側チップ１０Ａは上面１２
の平面部２４が工具本体４１の芯上（回転軸線Ｏを通る
半径線上）に位置するようになっているが、この場合、
切刃１５と外周ノーズ部２０は平面部２４より若干低い
位置にあるから芯下がりの位置にあり、良好な切れ味を
呈することができる。しかも内側チップ１０Ａの内側に
位置するコーナー部２１及びこれにつながる低部２６
（稜線部２２）の側部切刃２７も平面部２４より若干低
い切刃１５と同等の位置にあるから同様に芯下がり位置
となり、工具本体４１の回転軸線Ｏに近い低速領域での
切削加工の際にコーナー部２１及び側部切刃２７の欠損
を抑制できる。Further, as shown in FIG.
B is raised so that the first flank 29, the second flank 30, the third flank 31, and the fourth flank of the side surface 13, which are flank surfaces such as the outer nose portion 20 and the ridgeline portion 22. Even if the clearance angle of 32 is set small, it is possible to prevent each flank from scratching the machined wall surface, and it is possible to secure a large area of the lower surface 11 forming the seating surface. Moreover, the breaker groove 23 is formed in the cutting edge 15 and the outer nose portion 20 on the distal end side of the outer tip 10B.
Is formed, it is possible to suppress a decrease in sharpness due to the centered arrangement. Also, the inner chip 10A is
Is positioned on the center of the tool body 41 (on the radius line passing through the rotation axis O). In this case,
Since the cutting blade 15 and the outer peripheral nose portion 20 are located slightly lower than the flat surface portion 24, they are located below the center and can exhibit good sharpness. Moreover, the corner portion 21 located inside the inner chip 10A and the lower portion 26 connected to the corner portion 21
Since the side cutting edge 27 of the (ridge line portion 22) is also at a position equivalent to the cutting edge 15 slightly lower than the flat portion 24, the center cutting position is similarly set, and cutting is performed in a low-speed region near the rotation axis O of the tool main body 41. At this time, the loss of the corner portion 21 and the side cutting edge 27 can be suppressed.
【００１９】本実施の形態によるドリル４０は上述のよ
うに構成されており、次にその作用を説明する。ドリル
４０が回転軸線Ｏを中心に回転させられて被削材を穴明
け加工する場合、各チップ１０Ａ、１０Ｂの各切刃１
５，１５の回転軌跡が重なるために、外刃チップ１０Ｂ
では第一切刃１６と第二切刃１７ａで被削材を切削加工
し、内刃チップ１０Ａでは第一切刃１６と第二切刃１７
ｂで切削加工する。この時、外刃チップ１０Ｂ及び内刃
チップ１０Ａにおいて、第一切刃１６と第二切刃１７
ａ、そして第一切刃１６と第二切刃１７ｂとの間にそれ
ぞれ段差１８ａ，１８ｂが存在するために、第一切刃１
６と第二切刃１７ａ、第一切刃１６と第二切刃１７ｂに
よる各切屑はそれぞれ細く分離されて生成され、それぞ
れ切屑排出溝４３，４３を通して基端側に走行して、排
出される。The drill 40 according to the present embodiment is configured as described above, and its operation will now be described. When the drill 40 is rotated about the rotation axis O to drill a workpiece, each cutting edge 1 of each of the chips 10A and 10B is cut.
Since the rotation trajectories 5, 5 overlap, the outer blade tip 10B
In the inner cutting tip 10A, the first cutting blade 16 and the second cutting blade 17a are used to cut the workpiece.
Cutting by b. At this time, in the outer blade tip 10B and the inner blade tip 10A, the first cutting blade 16 and the second cutting blade 17
a, and since there are steps 18a, 18b respectively between the first cutting edge 16 and the second cutting edge 17b, the first cutting edge 1
6 and the second cutting edge 17a, and the chips by the first cutting edge 16 and the second cutting edge 17b are each separated and generated in a finely divided manner, and run toward the base end through the chip discharge grooves 43, 43 to be discharged. .
【００２０】しかも、外刃チップ１０Ｂでは、略山形の
第一切刃１６の径方向外側に位置する頂点１６ａが最初
に被削材に食い付くことになり、切削開始時の切削トル
クを低減することができる。そして、少し遅れて内刃チ
ップ１０Ａの第一切刃１６がその頂点１６ａで切削を開
始することで、同様に内刃チップ１０Ａの切削開始時の
切削トルクを低減できる。よって、喰い付き時の衝撃と
切削抵抗を小さくできる。そのため、各チップ１０Ａ、
１０Ｂで生成される切屑は、それぞれ細く分離されて生
成されて切屑排出溝４３から排出されるために、切屑排
出性が良い。また、切屑が切刃１５の切削領域の幅より
も細く二分割された状態で生成され、ブレーカ溝２３で
カール、折断処理等されて切屑排出溝４３，４３を走行
することで、切屑詰まりを抑えてスムーズな排出ができ
る。Moreover, in the outer blade tip 10B, the apex 16a located on the radially outer side of the substantially angled first blade 16 first bites into the work material, thereby reducing the cutting torque at the start of cutting. be able to. Then, with a slight delay, the first cutting edge 16 of the inner cutter tip 10A starts cutting at the apex 16a, so that the cutting torque at the start of cutting of the inner cutter tip 10A can be similarly reduced. Therefore, the impact and cutting resistance at the time of biting can be reduced. Therefore, each chip 10A,
The chips generated in 10B are finely separated and generated, and are discharged from the chip discharge groove 43, so that the chips are easily discharged. In addition, chips are generated in a state where the chips are divided into two smaller than the width of the cutting area of the cutting edge 15, and are curled or cut in the breaker groove 23 and run through the chip discharge grooves 43, 43 so that chip clogging is prevented. Smooth discharge can be suppressed.
【００２１】そして、ドリル４０はシャンク部を工作機
械のチャック等にいわゆる片持ち保持されるために、ま
た切削抵抗のために、切削加工時にドリル４０に振動が
生じる。この振動は回転軸線Ｏに略直交する方向に生じ
るために、外刃チップ１０Ｂの外周側領域が被削材の加
工壁面に断続的に接触することになる。このとき、本実
施の形態では、図１に示すように外刃チップ１０Ｂの先
端外周側に突出する外周ノーズ部２０が、稜線部２２よ
りも外側に突出しているから、工具本体４１の振動時に
被削材の加工壁面に当接する部分は外周ノーズ部２０だ
けであり、切削抵抗を減少させることができる。そのた
め、加工壁面の擦過や外刃チップ１０Ｂの欠損等を効果
的に防止できる。しかも工具本体４１のチップ取付座４
４ａ，４４ｂで挟まれた先端中央部４５は先端側から基
端側に向けて漸次拡径されているから、切削負荷等に対
する工具本体４１の先端中央部４５の強度が高い。Since the shank portion of the drill 40 is held in a so-called cantilever manner by a chuck or the like of a machine tool, and because of cutting resistance, vibration occurs in the drill 40 during cutting. Since this vibration occurs in a direction substantially perpendicular to the rotation axis O, the outer peripheral side region of the outer blade tip 10B comes into intermittent contact with the processing wall surface of the work material. At this time, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, since the outer peripheral nose portion 20 protruding to the outer peripheral side of the tip of the outer blade tip 10B protrudes outside the ridge line portion 22, when the tool body 41 vibrates. Only the outer nose portion 20 is in contact with the processing wall surface of the work material, and the cutting resistance can be reduced. Therefore, it is possible to effectively prevent abrasion of the processing wall surface, loss of the outer blade tip 10B, and the like. Moreover, the tip mounting seat 4 of the tool body 41
Since the central portion 45 between the distal ends 4a and 44b is gradually increased in diameter from the distal end toward the proximal end, the distal central portion 45 of the tool main body 41 has high strength against cutting loads and the like.
【００２２】上述のように本実施の形態によれば、工具
本体４１のチップ取付座４４ａ，４４ｂで挟まれた芯厚
部分を含む先端中央部４５の肉厚が先端側から基端側に
向けて漸次増大するから、先端中央部４５を比較的大き
く形成でき、ドリル剛性が高い。しかも切削加工時にド
リル４０に振動が生じても、外刃チップ１０Ｂの先端外
周側の外周ノーズ部２０だけが被削材の加工壁面に当接
するだけであるから、加工壁面を擦過したり、チップ１
０Ｂの切刃を欠損することを抑制できる。また、ドリル
４０に装着する外刃チップ１０Ｂは芯上がりとされる
が、切刃１５及び外周ノーズ部２０にブレーカ溝２３が
設けられているから、切れ味の低下を抑制でき、内刃チ
ップ１０Ａは平面部２４が工具本体４１の芯上に位置す
ることで、工具本体４１の芯厚の部分を含む先端中央部
４５の肉厚を犠牲にすることなく切刃１５と先端内側の
コーナー部２１と（先端外周側の外周ノーズ部２０と）
を芯下がりに位置させることができて切れ味が良好であ
る。As described above, according to the present embodiment, the thickness of the distal end central portion 45 including the core thick portion sandwiched between the tip mounting seats 44a and 44b of the tool main body 41 increases from the distal end to the proximal end. Therefore, the center portion 45 of the tip can be formed relatively large, and the drill rigidity is high. In addition, even if vibration occurs in the drill 40 during cutting, only the outer peripheral nose portion 20 on the outer peripheral end of the tip of the outer cutter tip 10B comes into contact with the machined wall surface of the work material. 1
Defective cutting edge of 0B can be suppressed. Also, the outer blade tip 10B mounted on the drill 40 is raised in center, but since the cutting edge 15 and the outer nose portion 20 are provided with the breaker groove 23, the sharpness can be suppressed from being lowered, and the inner blade tip 10A Since the flat portion 24 is located on the center of the tool body 41, the cutting edge 15 and the corner portion 21 on the inside of the tip can be formed without sacrificing the thickness of the center portion 45 of the tip including the core thickness portion of the tool body 41. (With the outer peripheral nose 20 on the outer peripheral side of the tip)
Can be positioned below the center and the sharpness is good.
【００２３】次に、実施の形態によるスローアウェイ式
ドリル４０に装着されるスローアウェイチップ１０の変
形例を図７及び８により説明するが、上述の実施の形態
と同一または同様な部分については同一の符号を用いて
その説明を省略する。図７はスローアウェイチップの平
面図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図である。図７及び８
に示すスローアウェイチップ５０において、上面１２上
で対向して配置される各切刃１５，１５は、取付孔１４
の中心点Ｍを通る仮想線Ｌ上に第一切刃１６，１６の頂
点１６ａ，１６ａが位置している。また第二切刃１７ｂ
と稜線部２２と間のコーナー部２１及び側部切刃２７に
代えて、第二切刃１７ｂを延長する稜線上にコーナー部
５１及び側部切刃５２が形成されて稜線部２２に接続さ
れる構成とされている。そして、ブレーカ溝２３はコー
ナー部５１及び側部切刃５２の領域まで延びて形成され
ている。そのため、コーナー部５１及び側部切刃５２が
第二切刃１７ｂと同一高さ位置に形成され、側部切刃５
２はその端部が平面部２４と同一高さにある稜線部２２
に傾斜して接続するように形成されている。図７に示す
平面視で、側部切刃５２と稜線部２２は同一直線状に位
置する。Next, a modified example of the indexable insert 10 to be mounted on the indexable drill 40 according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 7 and 8, but the same or similar parts as in the above-described embodiment will be the same. The description is omitted using the reference numerals. 7 is a plan view of the throw-away tip, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 7 and 8
In the indexable insert 50 shown in FIG.
The vertices 16a, 16a of the first blades 16, 16 are located on an imaginary line L passing through the center point M of. The second cutting edge 17b
Instead of the corner portion 21 and the side cutting edge 27 between the ridge line portion 22 and the ridge line portion 22, a corner portion 51 and a side cutting edge 52 are formed on a ridge line extending the second cutting edge 17b and connected to the ridge line portion 22. Configuration. The breaker groove 23 is formed so as to extend to the area of the corner portion 51 and the side cutting edge 52. Therefore, the corner portion 51 and the side cutting blade 52 are formed at the same height position as the second cutting blade 17b, and the side cutting blade 5
2 is a ridge portion 22 whose end is flush with the flat portion 24
It is formed so as to be inclined and connected. In the plan view shown in FIG. 7, the side cutting blade 52 and the ridge 22 are located on the same straight line.
【００２４】尚、実施の形態によるドリル４０のチップ
１０，５０において、第一切刃１６の方が、第二切刃１
７ａ、１７ｂより外側に突出して配置されているとした
が、これとは逆に第二切刃１７ａ、１７ｂの方が先端側
に突出するようにしてもよい。また、第一切刃１６の略
山形形状として実施の形態では直線状切刃を交差させた
形状としたが、全体でまたはそれぞれ凸曲線状としても
よい。同様に第二切刃１７ａ，１７ｂも凸曲線状に形成
されていてもよい。また、実施の形態では、外刃チップ
１０Ｂと内刃チップ１０Ａとで生成される切屑がそれぞ
れ二分割されているように、各切刃１５は、第一切刃１
６の両側に二つの段差１８ａ，１８ｂを介して二枚の第
二切刃１７ａ、１７ｂを設けて構成することとしたが、
三つ以上の段差を設けて四枚以上の切刃で構成してもよ
く、その場合には三分割以上に分離された状態で切屑が
生成されることになる。In the tips 10 and 50 of the drill 40 according to the embodiment, the first cutting edge 16 is the second cutting edge 1.
Although the second cutting blades 17a and 17b are arranged so as to protrude outwardly from the first and second cutting edges 17a and 17b, the second cutting blades 17a and 17b may protrude toward the distal end. Further, in the embodiment, the first cutting edge 16 has a substantially mountain-like shape in which linear cutting blades are crossed. However, the entire cutting edge 16 may have a convex curved shape. Similarly, the second cutting edges 17a and 17b may be formed in a convex curve shape. Further, in the embodiment, each cutting blade 15 is the first cutting blade 1 such that chips generated by the outer blade tip 10B and the inner blade tip 10A are each divided into two.
6, two second cutting blades 17a and 17b are provided via two steps 18a and 18b.
Three or more steps may be provided and four or more cutting blades may be used. In this case, chips are generated in a state of being separated into three or more divisions.
【００２５】また、実施の形態では、ドリル４０に装着
した状態で、各チップ１０Ａ、１０Ｂは、切刃１５の三
つの切刃部分のうち、第一切刃１６と一方の第二切刃１
７ａまたは１７ｂで切削することとしたが、第一切刃１
６と両方の第二切刃１７ａ及び１７ｂとで切削するよう
に両チップ１０Ａ，１０Ｂを互いに径方向に離して工具
本体４１に装着するように構成しても勿論よい。また、
実施の形態では、内刃チップ１０Ａの平面部２４が工具
本体４１の半径線上に即ち芯上に位置するよう配設され
ているが、切刃１５及び側部切刃２７が芯下がりまたは
芯上に位置するものであれば、平面部２４は芯下がりま
たは芯上がりのいずれの位置に配設されていてもよい。
また工具本体４１に装着した状態で、内刃チップ１０Ａ
と外刃チップ１０Ｂとは仮想線ＬＡ、ＬＢがいずれも回
転軸線Ｏに対して鋭角をなすように装着することとした
が、これに代えていずれか一方のチップ１０を仮想線Ｌ
が回転軸線Ｏと平行になるように装着し、他方のチップ
１０を回転軸線Ｏに対して鋭角をなすように装着して仮
想線ＬＡとＬＢが先端側で鋭角で交差するようにしても
よい。In the embodiment, each of the chips 10A and 10B is attached to the drill 40, and the tip 10A and the one cutting edge 15 of the three cutting edges of the cutting edge 15 are connected to the first cutting edge 16 and one of the second cutting edges 1.
7a or 17b.
Of course, the two chips 10A and 10B may be mounted on the tool main body 41 while being separated from each other in the radial direction so as to be cut by the second cutting edge 17a and the second cutting edge 17b. Also,
In the embodiment, the flat portion 24 of the inner blade tip 10A is disposed on the radius line of the tool main body 41, that is, on the center, but the cutting edge 15 and the side cutting edge 27 are lowered or centered. , The flat portion 24 may be disposed at any position of the center-down or the center-up.
Further, with the inner blade tip 10A attached to the tool body 41,
And the outer blade tip 10B are mounted such that both the virtual lines LA and LB form an acute angle with respect to the rotation axis O. Instead, one of the tips 10 is connected to the virtual line L.
May be mounted so as to be parallel to the rotation axis O, and the other chip 10 may be mounted so as to form an acute angle with respect to the rotation axis O so that the virtual lines LA and LB intersect at an acute angle at the distal end side. .
【００２６】[0026]
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイ式穴明け工具では、外刃チップは先端外側のノーズ
部が他の部分よりも工具本体の外周側に突出してなり、
内刃チップと外刃チップは工具本体の先端側で鋭角をな
すように傾斜して配置されているから、穴明け加工等の
切削加工時に片持ち保持された工具本体に振動が生じて
も加工壁面に接触するのは外刃チップの先端外側に位置
するノーズ部だけであり、加工壁面の損傷を抑制できて
チップの切刃の欠損も防止でき、また工具本体の先端中
央部の肉厚を確保でき、チップで受ける切削負荷に対す
る強度が大きく工具本体の剛性が高い。As described above, in the indexable drilling tool according to the present invention, the outer cutter tip has a nose portion on the outer end of the tip protruding more toward the outer peripheral side of the tool body than other portions.
The inner and outer cutting tips are inclined at an acute angle on the tip side of the tool body, so even if vibration occurs in the cantilevered tool body during cutting such as drilling Only the nose located outside the tip of the outer cutter tip contacts the wall surface, which can prevent damage to the machining wall surface and prevent chipping of the cutting edge, and also reduces the thickness of the center of the tip of the tool body. High strength against the cutting load received by the insert and high rigidity of the tool body.
【００２７】また、外刃チップはノーズ部に続く稜線部
が基端側に向かうに従って漸次回転軸線Ｏから離間する
ように傾斜して配置されているから、振動時の加工壁面
との接触を防止すると同時に工具本体の先端中央部の肉
厚を大きくすることができる。また、外刃チップは芯上
がりに工具本体に装着され、内刃チップはその上面の平
面部が芯上または芯上がりに工具本体に装着され、内刃
チップの切刃は芯上または芯下がりの位置に設けられて
いるから、外刃チップは逃げ面の逃げ角を小さく設定で
きて着座面の面積を大きく設定でき、内刃チップはチッ
プ自体を芯下がりに配置することなく切刃を芯下がり位
置に配設でき、芯厚を含む先端中央部の肉厚を犠牲にす
ることなく切刃の切れ味を良好に保持できる。Further, since the outer cutter tip is inclined so that the ridge portion following the nose portion is gradually separated from the rotation axis O as it goes to the base end side, the contact with the machined wall surface at the time of vibration is prevented. At the same time, it is possible to increase the thickness at the center of the tip of the tool body. In addition, the outer blade tip is mounted on the tool body with the center rising, the inner blade tip is mounted on the tool body with the flat part on the upper surface on or above the center, and the cutting edge of the inner blade tip is on the center or down the center. Position, the outer blade tip can set the clearance angle of the flank smaller and the seating area can be set larger, and the inner blade tip lowers the cutting edge without disposing the tip itself. The cutting edge can be satisfactorily maintained without sacrificing the thickness of the central portion of the tip including the core thickness.
【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイ式
ドリルの先端部の側面図である。FIG. 1 is a side view of a tip of a throw-away drill according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図１に示すスローアウェイ式ドリルの先端面
図である。FIG. 2 is a front view of the indexable drill shown in FIG. 1;
【図３】 実施の形態によるスローアウェイ式ドリルに
装着されるスローアウェイチップの平面図である。FIG. 3 is a plan view of a throwaway tip mounted on the throwaway drill according to the embodiment.
【図４】 図３に示すチップのＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the chip shown in FIG. 3, taken along line AA.
【図５】 図３に示すチップの底面図である。FIG. 5 is a bottom view of the chip shown in FIG. 3;
【図６】 図３に示すチップのＢ−Ｂ線断面図である。6 is a cross-sectional view of the chip shown in FIG. 3, taken along line BB.
【図７】 実施の形態によるスローアウェイ式ドリルに
装着されるスローアウェイチップの変形例を示す平面図
である。FIG. 7 is a plan view showing a modified example of the throwaway tip mounted on the throwaway drill according to the embodiment.
【図８】 図７に示すスローアウェイチップのＣ−Ｃ線
断面図である。8 is a sectional view of the throw-away tip shown in FIG. 7, taken along the line CC.
【図９】 従来のスローアウェイチップ及びこのスロー
アウェイチップを装着したドリルの先端部を示す側面図
である。FIG. 9 is a side view showing a conventional throwaway tip and a tip of a drill to which the throwaway tip is attached.
【図１０】 図９に示すドリルの先端面図である。FIG. 10 is a front end view of the drill shown in FIG. 9;
１０，５０ スローアウェイチップ １０Ａ 内刃チップ １０Ｂ 外刃チップ １２ 上面 １５ 切刃 ２０ 外周ノーズ部 ２１ コーナー部 ２４ 平面部 ２７ 側部切刃 ４０ スローアウェイ式ドリル ４１ 工具本体 10,50 throw-away tip 10A inner cutter tip 10B outer cutter tip 12 upper surface 15 cutting blade 20 outer nose portion 21 corner portion 24 plane portion 27 side cutting blade 40 throw-away type drill 41 tool body
フロントページの続き (72)発明者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内Continued on the front page (72) Inventor Yasuhiko Kawade Gibe, Kochi-cho, Anpachi-gun, Gifu Prefecture 1528 Nakashinden, Yokoi, Mitsubishi Materials Corporation Gifu Works
Claims (3)
に近接した位置に内刃チップが、回転軸線Ｏから離れた
位置に外刃チップがそれぞれ工具本体に装着されてなる
スローアウェイ式穴明け工具において、前記外刃チップ
は先端外側のノーズ部が他の部分よりも前記工具本体の
外周側に突出してなり、前記内刃チップと外刃チップは
工具本体の先端側で鋭角をなすように傾斜して配置され
ていることを特徴とするスローアウェイ式穴明け工具。A cutting blade is protruded toward the distal end so that a rotation axis O
In a throw-away type drilling tool in which an inner cutter tip is attached to the tool body at a position close to the rotation axis O, and an outer cutter tip is attached to the tool body at a position away from the rotation axis O, the outer cutter tip has a nose portion outside the tip. , Protruding from the outer peripheral side of the tool main body from the portion, the inner cutter tip and the outer cutter tip are arranged to be inclined so as to form an acute angle on the tip end side of the tool main body, a throw away type Drilling tool.
が基端側に向かうに従って漸次回転軸線Ｏから離間する
ように傾斜して配置されていることを特徴とする請求項
１記載のスローアウェイ式穴明け工具。2. The throw according to claim 1, wherein the outer cutter tip is inclined so that a ridge portion following the nose portion is gradually separated from the rotation axis O toward the base end side. Away drilling tool.
装着され、前記内刃チップはその上面の平面部が芯上ま
たは芯上がりに工具本体に装着され、前記内刃チップの
切刃は芯上または芯下がりの位置に設けられていること
を特徴とする請求項１または２記載のスローアウェイ式
穴明け工具。3. The outer cutter tip is mounted on the tool main body so that the center of the inner cutter tip is raised. The indexable drilling tool according to claim 1 or 2, wherein the drilling tool is provided at a position above or below the core.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308898A JPH11207509A (en) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | Throwaway boring tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308898A JPH11207509A (en) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | Throwaway boring tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207509A true JPH11207509A (en) | 1999-08-03 |
Family
ID=11823418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1308898A Withdrawn JPH11207509A (en) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | Throwaway boring tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207509A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872035B2 (en) * | 2001-08-02 | 2005-03-29 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Machining tool |
| JP2007216384A (en) * | 2007-05-17 | 2007-08-30 | Yunitakku Kk | Deep hole cutting method using deep hole cutting drill |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP1308898A patent/JPH11207509A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872035B2 (en) * | 2001-08-02 | 2005-03-29 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Machining tool |
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| JP4586042B2 (en) * | 2007-05-17 | 2010-11-24 | ユニタック株式会社 | Deep hole cutting method using deep hole drill |
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