EP1275748A2 - Hochtemperaturbeständiger Schutzüberzug mit eingebetteten lokalen Erhebungen sowie Verfahren zur Herstellung des Schutzüberzuges - Google Patents

Hochtemperaturbeständiger Schutzüberzug mit eingebetteten lokalen Erhebungen sowie Verfahren zur Herstellung des Schutzüberzuges Download PDF

Info

Publication number
EP1275748A2
EP1275748A2 EP02405527A EP02405527A EP1275748A2 EP 1275748 A2 EP1275748 A2 EP 1275748A2 EP 02405527 A EP02405527 A EP 02405527A EP 02405527 A EP02405527 A EP 02405527A EP 1275748 A2 EP1275748 A2 EP 1275748A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
mcraiy
substrate surface
rivets
intermediate layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02405527A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1275748A3 (de
Inventor
Reinhard Fried
Alkman Goecmen
Abdus S. Khan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Technology GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Alstom Schweiz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology AG, Alstom Schweiz AG filed Critical Alstom Technology AG
Publication of EP1275748A2 publication Critical patent/EP1275748A2/de
Publication of EP1275748A3 publication Critical patent/EP1275748A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C23C28/3215—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer at least one MCrAlX layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/40—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition
    • C23C28/44—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition characterized by a measurable physical property of the alternating layer or system, e.g. thickness, density, hardness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12451—Macroscopically anomalous interface between layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12944—Ni-base component

Definitions

  • the invention relates to a high temperature resistant protective coating over a metallic substrate surface, the at least one material layer consisting of MCrAIY, where M at least one of the elements from one is a group of substances consisting of Fe, Co and Ni. Furthermore, a method for Manufacture of such a protective cover described.
  • High temperature resistant protective coatings of the aforementioned type find preferred use in the field of gas turbine technology, so for example in combustion chambers, on wing profile parts and in the form of external ones Air seals.
  • the construction of external air seals has State of the art has received considerable attention and is constantly growing searched for new, effective embodiments of such sealing systems.
  • sprockets extend from blades in both the Compression as well as in the turbine section of the gas turbine system Rotor arrangement radially outward over the flow path of the working gas.
  • a outer air seal attached to the stator assembly surrounds the tips of the Blades of each blade ring to prevent the leakage of working gases over the Reduce tips of the blades.
  • Any outside air seal will conventionally constructed from several sealing segments that end up are arranged around the engine.
  • the opposite ones Surfaces of the segments are usually made of a grindable Made of material that is intolerant to initial conditions without being destructive Contact with the blade tips in transition states allows.
  • a grindable Made of material that is intolerant to initial conditions without being destructive Contact with the blade tips in transition states allows.
  • Honeycomb structures made from appropriately deformed thin sheets, e.g. Hasteloy-X or PM2000, exist on the outer tip of a gas turbine blade joined by welding or soldering technology and with a suitable High temperature resistant material, preferably of the NiAl or NiCrAI type filled.
  • a suitable High temperature resistant material preferably of the NiAl or NiCrAI type filled.
  • Such honeycomb structures which in the case of grazing between the Gas turbine blade and the fixed housing element are removed and in this way to a minimal game between rotating and fixed Help components, but have the disadvantage that they do not have the have the desired temperature resistance, especially the required welded or soldered connections no reliable permanent Compounds due to the prevailing high operating temperatures or these thin sheets are not themselves resistant to oxidation.
  • EP 0 965 730 describes a component which is provided with a ceramic coating and which Sealing gap delimited with a gas turbine blade tip, described.
  • abrasionable layer material MCrAIY material to use directly as the thick Layer is deposited on a metallic substrate surface.
  • MCrAIY layer with the metallic substrate surface a permanent, firm, intimate joint connection is made, this points directly to the Substrate surface or indirectly by at least one intermediate layer of the Substrate surface separated, distributed over a large area a variety of local surveys, so-called rivets, which are fixed to the substrate surface or the intermediate layer are decreed.
  • rivets are preferred mushroom-shaped or web-like and with the substrate surface or Intermediate layer over a metallurgical substance compound, for example in the Can be made by a soldered or welded connection.
  • the rivets can be designed as wires running longitudinally to the substrate surface be, which preferably run parallel to each other on the substrate surface or are arranged on the intermediate layer.
  • MCrAIY Material layer deposited such that the MCrAIY layer Completely covers the substrate surface or intermediate layer, as well as the rivets completely surrounds the areas between neighboring rivets completely filled in and towered over the rivets. Measured from the substrate surface or The MCrAIY layer has a layer thickness of up to 20 mm and forms a largely homogeneous flat surface. Since the Structure height of the individual rivets corresponds to a few millimeters, i.e. 1 to 5 mm, the rivets with a MCrAlY layer with a free rubbing thickness of up to 15 mm surmounted.
  • an oxidation-resistant protective layer for example in the form of a highly compressed MCrAIY layer.
  • a ceramic TBC layer can be deposited, which To significantly reduce the thermal load on the component or the substrate can.
  • the further MCrAIY layer in the deposited in the manner described above.
  • the individual rivets which are also preferably made of compressed or high-density MCrAIY wire are made with the metallic Substrate surface or an intermediate layer thereon by means of a Has welded or soldered connection.
  • MCrAIY layer that on the substrate surface or on the intermediate layer as well as the rivets deposited MCrAIY layer is typically under a thermal Flame spraying process produced in which the compactness or density of the deposited layer material by the choice of the deposition parameters, such as Spray speed, application temperature and the associated Degree of softening of the individual heated MCrAIY particles, to name just a few, can be set individually. So it is possible to use a MCrAIY layer deposit homogeneously distributed over the layer thickness density or porosity, whereby make sure that the porosity allows a desired material abrasion, by touching the tip of the blade and the fixed part of the housing Run-in process of a gas turbine plant results.
  • the deposition parameters can be used in the production of the MCrAIY layer can also be chosen such that that of the substrate surface or intermediate layer closest layer areas of the MCrAIY layer have a higher density and thus have lower porosity than areas of the MCrAIY layer close to it Surface.
  • the high-temperature resistant design according to the invention allows Protective cover also the provision of a direct cooling air supply from the side metallic substrate surface, in which corresponding cooling channels are incorporated are that lead to this.
  • Due to the basically porous design Structural structure of the MCrAIY layer can differ from that of the metallic Spread cooling air emerging from the substrate surface within the MCrAIY braid and for effective cooling of the MCrAIY layer and that with the metallic one Joining connections coming into the substrate surface, for example with the rivets, contribute.
  • To produce the protective coating according to the invention are in a first Step the rivets directly on the substrate surface or, after the previous one Deposition of an intermediate layer on the substrate surface on which To have a fixed intermediate layer.
  • the disposal of preferably made of MCrAIY material existing rivets are preferably made using welding or soldering technology.
  • MCrAIY material remains on the Substrate surface or on the intermediate layer and on the rivets deposited until the rivets are completely surrounded by MCrAIY material, Areas between adjacent rivets completely filled with MCrAIY material and the rivets are surmounted by the MCrAIY material.
  • the MCrAIY material separation takes place in such a way that the developing Surface area of the MCrAIY material layer is porous and can therefore be rubbed off.
  • the MCrAIY material deposition using Thermal flame spraying takes place, the structure of the structure that develops MCrAIY layer can be set individually with regard to porosity or density.
  • the deposition parameters are preferably set such that the directly on the substrate surface or intermediate layer as well as on the rivets deposited material has a high material density and that the Material density with increasing distance from the substrate surface or Intermediate layer gradually or gradually decreases to a high in this way To achieve porosity and good rubbing behavior.
  • high temperature resistant protective cover consisting of from an MCrAIY layer is particularly preferred as Layer coating on those fixed housing components within one Gas turbine plant against which the blade tips of the compressor unit or the gas turbine stage are initially in grinding engagement. Because of the porous The material structure of the MCrAIY layer can depend on the blade tips parts of the MCrAIY layer are removed and applied to their thermal elongation this way a minimal sealing gap between the standing and rotating To produce components.
  • the substrate S made of metal represents, for example, a heat shield which is attached to the fixed gas turbine housing and the substrate surface 1 of which faces the interior of the housing.
  • the intermediate layer 2, which preferably consists of MCrAIY, has a high density, which is obtained by a suitable choice of the deposition parameters determining the deposition process for producing the intermediate layer 2.
  • the rivets 3 shown in the embodiment shown in FIG. 1 are as wires arranged parallel to one another on the intermediate layer 2, with each with a circular wire cross-section.
  • the wire-shaped rivets 3 are with the Intermediate layer 2 has a welded or soldered connection.
  • the layer 4 made of MCrAlY material (M stands for Ni, Fe or CO) which is deposited on the surface of the intermediate layer 2 and completely surrounds the rivets is preferably produced by means of thermal flame spraying.
  • the layer thickness of the MCrAIY layer 4 is typically up to 20 mm and clearly exceeds the structural height of the rivets 3 in terms of its thickness.
  • the intermediate layer 2 which also consists of MCrAlY material the MCrAIY layer 4 has a much lower density and thus has a porosity which corresponds to a desired abrasion behavior.
  • the flame spraying process used in the production of the MCrAIY layer 4 stipulates that a powdered MCrAIY material up to above the Softening temperature of MCrAIY is heated and by means of a hot, gaseous carrier stream at high speed to be coated Is directed substrate surface on which the softened or liquefied MCrAIY drops open, wet the surface and then to a solid Solidify layer coating.
  • the spray parameters that determine the coating process can have different coating structures in the MCrAIY layer that forms can be set. For example, if you work with completely liquefied MCrAlY powder particles and aligns the resulting drops with a very high application speed on the substrate surface to be coated, so as a layer result, a very compact and dense MCrAIY layer 4, as in the 2a is obtained. Will the Application speed and the degree of softening of the individual MCrAIY particles reduced, so there are layers with increasing porosity, as shown in FIG. 2b and 2c can be seen.
  • Fig. 4 shows a cross section through a substrate S with a metallic Substrate surface 1, on which an intermediate layer 2 consisting of high-density MCrAIY material, is deposited.
  • the intermediate layer 2 protruding rivets 3 are formed as mushroom-shaped elements and uniform distributed on the metallic substrate surface.
  • the rivets have a largest diameter of 1.4 mm and are at a clear mutual distance of approx. 3 mm on the metallic Substrate surface 1 arranged.
  • Heat resistance is a ceramic on the intermediate layer 2 high temperature resistant layer 5 deposited, a so-called TBC layer (thermal barrier coating).
  • the MCrAIY layer 4 is on the TBC layer 5 suitably adjusted porosity.
  • For cooling purposes at least a cooling channel 6 which penetrates the intermediate layer 2 from the side of the substrate S. and in the porous region of the TBC layer 5 and the MCrAlY layer located thereover 4 opens.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein hochtemperaturbeständiger Schutzüberzug über eine metallische Substratoberfläche (1), der wenigstens eine Materialschicht (4) bestehend aus MCrAIY aufweist, wobei M wenigstens eines der Elemente aus einer aus Fe, Co und Ni bestehenden Stoffgruppe ist. Ferner wird ein diesbezügliches Herstellverfahren beschrieben. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass unmittelbar auf der Substratoberfläche (1) oder mittelbar durch wenigstens eine Zwischenschicht (2) von der Substratoberfläche (1) getrennt auf dieser flächig verteilt eine Vielzahl lokaler Erhebungen, sogenannte Rivets (3), vorgesehen sind, die mit der Substratoberfläche (1) oder der Zwischenschicht (2) fest verfügt sind, dass wenigstens eine Materialschicht (4) bestehend aus MCrAIY auf der Substratoberfläche (1) bzw. Zwischenschicht (2) derart abgeschieden ist, das die Materialschicht (4) bestehend aus MCrAIY die Rivets (3) vollständig umgibt, Bereiche zwischen benachbarten Rivets (3) vollständig ausfüllt und die Rivets (3) überragt. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf einen hochtemperaturbeständigen Schutzüberzug über eine metallische Substratoberfläche, der wenigstens eine Materialschicht bestehend aus MCrAIY aufweist, wobei M wenigstens eines der Elemente aus einer aus Fe, Co und Ni bestehenden Stoffgruppe ist. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Schutzüberzuges beschrieben.
Stand der Technik
Hochtemperaturbeständige Schutzüberzüge der vorstehend genannten Gattung finden bevorzugten Einsatz auf dem Gebiet der Gasturbinentechnik, so beispielsweise in Brennkammern, an Flügelprofilteilen sowie in Form äußerer Luftdichtungen. Insbesondere die Konstruktion von äußeren Luftdichtungen hat im Stand der Technik beträchtliche Aufmerksamkeit erfahren und es werden ständig neue, wirksame Ausführungsformen derartiger Dichtungssysteme gesucht. In einem Axialgasturbinentriebwerk erstrecken sich Kränze von Laufschaufeln sowohl in dem Verdichtungs- als auch in dem Turbinenabschnitt der Gasturbinenanlage an der Rotoranordnung radial nach außen über dem Strömungsweg des Arbeitsgases. Eine äußere Luftdichtung, die an der Statoranordnung befestigt ist, umgibt die Spitzen der Laufschaufeln jedes Laufschaufelkranzes, um das Lecken von Arbeitsgase über den Spitzen der Laufschaufeln zu reduzieren. Jede äußere Luftdichtung wird herkömmlicherweise aus mehreren Dichtungssegmenten aufgebaut, die am Ende um das Triebwerk herum angeordnet sind. Die den Spitzen gegenüberliegenden Flächen der Segmente werden jeweils üblicherweise aus einem abschleifbaren Material hergestellt, das eng tolerierte Anfangsbedingungen ohne zerstörerische Berührung mit den Laufschaufelspitzen bei Übergangszuständen ermöglicht. Trotz bereits verfügbarer Materialien und Konstruktionen für äußere Luftdichtungen werden unentwegt nach besseren abschleifbaren Materialkonstruktionen sowie Materialien gesucht, die eine ausreichende Dauerhaftigkeit in aggressiven Umgebungen haben, insbesondere innerhalb der Turbinenstufen von Gasturbinen in denen Dichtungsmaterialien örtlichen Temperaturen ausgesetzt sind, die um 1.200°C liegen, ist die Auswahl von Materialien und Gebilden die eine ausreichende Dauerhaftigkeit besitzen, sehr begrenzt. Häufig zu diesen Zwecken eingesetzte Materialien sind keramische Werkstoffe, die jedoch verglichen zu den metallischen Oberflächen beispielsweise einer Gasturbinenlaufschaufel über unterschiedliche thermische Ausdehnungseigenschaften verfügen, wodurch eine feste Verfügung zwischen den keramischen, abreibbaren Werkstoffen und einer metallischen Oberfläche beispielsweise an der Laufschaufelspitze technische Probleme aufwerfen.
Unter Berücksichtigung des Problems der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungseigenschaften sind eine Reihe unterschiedlicher Verbindungstechniken zwischen hochtemperaturbeständigen Keramikmaterialien bekannt.
So werden in an sich bekannter Weise sogenannte klassische Honigwabenstrukturen, die aus entsprechend verformten Dünnblechen , z.B. Hasteloy-X oder PM2000, bestehen, an die äußere Spitze einer Gasturbinenschaufel mittels Schweiß- bzw. Löttechnik gefügt und mit geeignetem hochtemperaturbeständigen Material, vorzugsweise des Typs NiAl oder NiCrAI verfüllt. Derartige Honigwabenstrukturen, die im Streiffall zwischen der Gasturbinenschaufel und dem feststehenden Gehäuseelement abgetragen werden und auf diese Weise zu einem Minimalspiel zwischen rotierenden und feststehenden Bauteilen verhelfen, weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie nicht über die gewünschte Temperaturbeständigkeit verfügen, insbesondere stellen die erforderlichen Schweiß- bzw. Lötverbindungen keine zuverlässige dauerhafte Verbindungen aufgrund der vorherrschenden hohen Betriebstemperaturen dar oder diese Dünnbleche sind für sich nicht oxidationsbeständig genug.
Ferner ist man seit vielen Jahren bemüht, hochtemperaturbeständige keramische Werkstoffe im Wege des thermischen Flammauftragspritzens mit entsprechenden Metalloberflächen in Verbindung zu bringen. Beispielsweise geht aus der DE 30 15 867 C2, auf die im übrigen bezüglich des darin ausführlich gewürdigten Standes der Technik verwiesen wird, ein Verfahren zum Herstellen eines Gegenstandes, vorzugsweise eine Gasturbinenschaufel aus einem Metall-Keramik-Verbund hervor. Hierbei weist die mit der hochtemperaturbeständigen Keramik zu beschichtende Metalloberfläche ein metallisches, poröses Polster auf, das zur weiteren Verbindung mit einem Material des MCrAIY-Typs imprägniert, d.h. überzogen bzw. beschichtet wird. Auf das derart präparierte poröse metallische Polster wird anschließend das hochtemperaturbeständige Keramikmaterial im Wege einer Plasma-Sprühbeschichtung aufgebracht.
In der EP 0 965 730 ist ein mit einem Keramiküberzug versehenes Bauteil, das den Dichtspalt mit einer Gasturbinenschaufelspitze eingrenzt, beschrieben. Hierbei weist das mit einer hochtemperaturfesten Keramikschicht beschichtete Bauteil eine Sandwich-Schichtstruktur auf, dessen unmittelbar mit dem Bauteil verbundene Zwischenschicht aus MCrAIY-Material besteht.
Allen bisher bekannten Verfahrenstechniken zur Herstellung abreibbarer, hochtemperaturbeständiger Schichten bzw. Schichtstrukturen, die zur Reduzierung des Dichtspaltes zwischen den feststehenden und rotierenden Komponenten einer Gasturbinenanlage vorgesehen sind, haftet jedoch der Nachteil an, dass die damit hergestellten Schichtüberzüge allesamt über eine stark verbesserungsbedürftige Haftfestigkeit sowie Oxidationsfestigkeit aufweisen, eingedenk der überaus hohen Temperaturen von bis zu 1200°C, denen sie ausgesetzt sind. Auch weisen die im Einsatz befindlichen keramischen Werkstoffe eine nur geringe Abreibbarkeit, die sogenannte "abradability", auf, wodurch hohe mechanische Kräfte während des Einlaufvorganges zwischen den feststehenden und rotierenden Gasturbinenbauteilen entstehen, durch die die Gesamtanordnung mechanisch stark in Anspruch genommen wird.
Darstellung der Erfindung
Es besteht daher die Aufgabe, die vorstehend zum Stand der Technik genannten Nachteile zu vermeiden und insbesondere eine abreibbare Schicht zwischen feststehenden und rotierenden Komponenten einer Gasturbinenanlage anzugeben, die einerseits über eine hohe Temperaturbeständigkeit bzw. Oxidationsfestigkeit verfügt und überdies eine dauerhafte und zuverlässige Verbindung zur metallischen Substratoberfläche der jeweiligen Komponenten eingeht. Schließlich soll die Schicht über verbesserte Abreibeigenschaften verfügen, so dass während des Einlaufvorganges einer Gasturbinenanlage keine die Anlage zu stark belastenden Abriebkräfte zwischen den feststehenden und rotierenden Komponenten entstehen. Neben dem hochtemperaturbeständigen Schutzüberzug, der auf die metallische Substratoberfläche einer Gasturbinenkomponente aufzubringen ist, gilt es überdies ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung eben jener Schicht anzugeben.
Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben, der einen erfindungsgemäß ausgebildeten hochtemperaturbeständigen Schutzüberzug zum Gegenstand hat. Die Ansprüche 15 und 16 sehen die bevorzugte Verwendung des Schutzüberzuges vor. Schließlich beschreibt Anspruch 17 ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung des Schutzüberzuges. Den Erfindungsgedanken vorteilhaft weiterbildende Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele zu entnehmen.
In Abkehr von den bisher bekannten Verfahrenstechniken zum Aufbringen von Keramikschichten als Abreibschichten wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, als abreibbares Schichtmaterial MCrAIY-Material direkt zu verwenden, das als dicke Schicht auf eine metallische Substratoberfläche abgeschieden wird. Um sicherzustellen, dass die MCrAIY-Schicht mit der metallischen Substratoberfläche eine dauerhaft feste innige Fügeverbindung eingeht, weist diese unmittelbar auf der Substratoberfläche oder mittelbar durch wenigstens eine Zwischenschicht von der Substratoberfläche getrennt, flächig verteilt eine Vielzahl lokaler Erhebungen, sogenannte Rivets auf, die mit der Substratoberfläche oder der Zwischenschicht fest verfügt sind. Die als Rivets bezeichneten lokalen Erhebungen sind vorzugsweise pilzförmig oder stegartig ausgebildet und mit der Substratoberfläche bzw. der Zwischenschicht über eine metallurgische Stoffverbindung, die beispielsweise im Wege einer Löt- oder Schweißverbindung hergestellt werden kann, verbunden. Auch können die Rivets als längs zur Substratoberfläche verlaufende Drähte ausgebildet sein, die vorzugsweise parallel zueinander verlaufend auf der Substratoberfläche bzw. auf der Zwischenschicht angeordnet sind.
Unmittelbar auf der Substratoberfläche bzw. auf der Zwischenschicht sowie auf und zwischen den darauf befindlichen Rivets ist eine aus MCrAIY bestehende Materialschicht derart abgeschieden, dass die MCrAIY-Schicht die Substratoberfläche bzw. Zwischenschicht vollständig abdeckt, sowie die Rivets vollständig umgibt, die Bereiche zwischen den benachbarten Rivets vollständig ausfüllt sowie die Rivets überragt. Gemessen von der Substratoberfläche bzw. Zwischenschicht weist die MCrAIY-Schicht eine Schichtdicke bis zu 20 mm auf und bildet eine weitgehend homogen ausgebildete ebene Oberfläche aus. Da die Strukturhöhe der einzelnen Rivets wenige Millimeter entspricht, d.h. 1 bis 5 mm, werden die Rivets mit einer bis zu 15 mm freier Abreibdicke aufweisende MCrAlY-Schicht überragt.
Durch Vorsehen von Rivets, die als Befestigungsstrukturen für die darauf abgeschiedene MCrAIY-Schicht dienen, ist eine innige Verbindung zwischen der MCrAIY-Schicht und der Substratoberfläche gewährleistet, die den kritischen Betriebsbedingungen innerhalb einer Gasturbine standhält.
Um die Qualität der Verbindung zwischen der MCrAIY-Schicht und der metallischen Substratoberfläche insbesondere in Hinblick auf Hochtemperaturbelastbarkeit sowie Oxidationsbeständigkeit zu verbessern, wird vorzugsweise unmittelbar auf der metallischen Substratoberfläche eine oxidationsbeständige Schutzschicht, beispielsweise in Form einer hochverdichteten MCrAIY-Schicht aufgebracht. Unmittelbar darauf kann eine keramische TBC-Schicht abgeschieden werden, die die Temperaturbelastung des Bauteiles bzw. des Substrates deutlich zu verringern vermag. Auf der TBC-Schicht wird nachfolgend die weitere MCrAIY-Schicht in der vorstehend beschriebenen Weise abgeschieden.
Die einzelnen Rivets, die vorzugsweise ebenfalls aus verdichtetem bzw. hochverdichtetem MCrAIY-Draht bestehen, sind mit der metallischen Substratoberfläche oder einer darauf befindlichen Zwischenschicht mittels einer Schweiß- oder Lötverbindung verfügt.
Die auf der Substratoberfläche bzw. auf der Zwischenschicht sowie den Rivets abgeschiedene MCrAIY-Schicht wird typischerweise im Rahmen eines thermischen Flammspritzverfahrens hergestellt, bei dem die Kompaktheit bzw. Dichte des abgeschiedenen Schichtmaterials durch die Wahl der Abscheideparameter, wie Spritzgeschwindigkeit, Auftragstemperatur und der damit verbundene Erweichungsgrad der einzelnen erhitzten MCrAIY-Partikel, um nur einige zu nennen, individuell eingestellt werden kann. So ist es möglich, die MCrAIY-Schicht mit einer homogen über die Schichtdicke verteilten Dichte bzw. Porosität abzuscheiden, wobei darauf zu achten ist, dass die Porosität einen gewünschten Materialabrieb erlaubt, der sich durch Berühren von Schaufelspitze und feststehendem Gehäuseteil beim Einlaufvorgang einer Gasturbinenanlage ergibt.
Alternativ können die Abscheideparameter bei der Herstellung der MCrAIY-Schicht auch derart gewählt werden, dass die der Substratoberfläche bzw. Zwischenschicht nächstliegende Schichtbereiche der MCrAIY-Schicht eine höhere Dichte und somit geringere Porosität aufweisen als Bereiche der MCrAIY-Schicht nahe ihrer Oberfläche.
Schließlich gestattet der erfindungsgemäß ausgebildete hochtemperaturbeständige Schutzüberzug auch das Vorsehen einer direkten Kühlluftzufuhr von Seiten der metallischen Substratoberfläche, in der entsprechende Kühlkanäle eingearbeitet sind, die an dieser münden. Durch das grundsätzlich porös ausgebildete Strukturgefüge der MCrAIY-Schicht kann sich die von Seiten der metallischen Substratoberfläche austretende Kühlluft innerhalb des MCrAIY-Geflechtes ausbreiten und zu einer effektiven Kühlung der MCrAIY-Schicht sowie den mit der metallischen Substratoberfläche eingehenden Fügeverbindungen, bspw. mit den Rivets, beitragen.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schutzüberzuges sind in einem ersten Schritt die Rivets unmittelbar auf der Substratoberfläche oder, nach vorhergehender Abscheidung einer Zwischenschicht auf der Substratoberfläche, auf der Zwischenschicht fest zu verfügen. Die Verfügung der vorzugsweise aus MCrAIY-Material bestehenden Rivets erfolgt vorzugsweise mittels Schweiß- bzw. Löttechnik. In einem nachfolgenden Schritt wird MCrAIY-Material solange auf der Substratoberfläche bzw. auf der Zwischenschicht sowie auf den Rivets abgeschieden, bis die Rivets vollständig von MCrAIY-Material umgeben sind, Bereiche zwischen benachbarten Rivets vollständig vom MCrAIY-Material ausgefüllt und die Rivets vom MCrAIY-Material überragt werden. Die MCrAIY-Materialabscheidung erfolgt insbesondere derart, dass der sich ausbildende Oberflächenbereich der MCrAIY-Materialschicht porös und somit abreibbar ist. Da wie bereits vorstehend erwähnt, die MCrAIY-Materialabscheidung mittels thermischem Flammspritzen erfolgt, kann die Gefügestruktur der sich ausbildenden MCrAIY-Schicht hinsichtlich Porosität bzw. Dichte individuell eingestellt werden. Vorzugsweise werden die Abscheideparameter derart eingestellt, dass das unmittelbar an der Substratoberfläche bzw. Zwischenschicht sowie an den Rivets abgeschiedene Material eine hohe Materialdichte aufweist und dass die Materialdichte mit zunehmendem Abstand zur Substratoberfläche bzw. Zwischenschicht graduell oder stufenweise abnimmt, um auf diese Weise eine hohe Porosität und ein gutes Abreibverhalten zu erzielen.
Ein derartig hergestellter, hochtemperaturbeständiger Schutzüberzug, bestehend im wesentlichen aus einer MCrAIY-Schicht eignet sich besonders bevorzugt als Schichtüberzug an jenen feststehenden Gehäusebauteilen innerhalb einer Gasturbinenanlage, gegenüber denen die Schaufelspitzen der Verdichtereinheit bzw. der Gasturbinenstufe anfänglich in schleifendem Eingriff stehen. Durch das poröse Materialgefüge der MCrAIY-Schicht vermögen die Schaufelspitzen in Abhängigkeit ihrer thermischen Längung Teilbereiche der MCrAIY-Schicht abzutragen und auf diese Weise einen minimalen Dichtspalt zwischen den stehenden und rotierenden Bauteilen zu erzeugen.
Kurze Beschreibung der Erfindung
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
schematisierte Querschnittsdarstellung durch eine Substratoberfläche mit einer darauf abgeschiedenen hochtemperaturbeständigen Schutzschicht,
Fig. 2a bis e
Gefügedarstellungen einer im Wege des Flammspritzverfahrens abgeschiedenen MCrAIY-Schicht mit unterschiedlicher Porosität,
Fig. 3
Substratoberfläche mit darüber abgeschiedener hochtemperaturbeständiger Schutzschicht mit heterogener Porosität, sowie
Fig. 4
Substratoberfläche mit hochtemperaturbeständigem Schutzüberzug mit Zwischenschichten.
Wege zur Ausführung der Erfindung, gewerbliche Verwendbarkeit
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Substrat S mit einer Substratoberfläche 1, auf der eine aus MCrAIY bestehende Zwischenschicht 2 abgeschieden ist. Das aus Metall bestehende Substrat S stellt beispielsweise ein Hitzeschild dar, das am feststehenden Gasturbinengehäuse angebracht ist und dessen Substratoberfläche 1 dem Gehäuseinneren zugewandt ist.
Die vorzugsweise aus MCrAIY bestehende Zwischenschicht 2 weist eine hohe Dichte auf, die durch geeignete Wahl der den Abscheideprozess zur Herstellung der Zwischenschicht 2 bestimmenden Abscheideparameter erhalten wird.
Die im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 dargestellten Rivets 3 sind als parallel zueinander auf der Zwischenschicht 2 angeordnete Drähte ausgebildet, mit jeweils einem kreisrunden Drahtquerschnitt. Die drahtförmigen Rivets 3 sind mit der Zwischenschicht 2 mittels Schweiß- oder Lötverbindung fest verfügt.
Die auf der Oberfläche der Zwischenschicht 2 abgeschiedene und die Rivets vollständig umgebende Schicht 4 aus MCrAIY-Material (M steht für Ni, Fe oder CO) wird vorzugsweise mittels thermischen Flammspritzen erzeugt.
Die Schichtdicke der MCrAIY-Schicht 4 beträgt typischerweise bis zu 20 mm und überragt dabei in ihrer Mächtigkeit die Strukturhöhe der Rivets 3 deutlich. Die MCrAIY-Schicht 4 weist im Gegensatz zu der ebenfalls aus MCrAlY-Material bestehenden Zwischenschicht 2 eine weitaus geringere Dichte auf und verfügt somit über eine Porosität, die einem gewünschten Abreibverhalten entspricht.
Bei Verwendung der in Fig. 1 dargestellten MCrAIY-Schicht 4 innerhalb einer Gasturbine vermag eine, der MCrAlY-Schicht 4 gegenüberliegend angeordnete Laufschaufelspitze bei streifendem Eingriff diese lokal abzutragen, wodurch sich ein minimaler Dichtspalt zwischen der Oberfläche der MCrAIY-Schicht 4 und einer nicht dargestellten Laufschaufelspitze ausbildet.
Das bei der Herstellung der MCrAIY-Schicht 4 verwendete Flammspritzverfahren sieht vor, dass ein in Pulverform vorliegendes MCrAIY-Material bis überhalb der Erweichungstemperatur von MCrAIY erhitzt wird und mittels eines heissen, gasförmigen Trägerstromes mit hoher Geschwindigkeit auf eine zu beschichtende Substratoberfläche gerichtet wird, an der die erweichten bzw. verflüssigten MCrAIY-Tropfen aufschlagen, die Oberfläche benetzen und anschließend zu einem festen Schichtüberzug erstarren.
In Abhängigkeit der für den Beschichtungsprozess bestimmenden Spritzparameter können unterschiedliche Beschichtungsstrukturen in der sich ausbildenden MCrAIY-Schicht eingestellt werden. Arbeitet man beispielsweise mit vollständig verflüssigten MCrAlY-Pulverpartikeln und richtet die dabei entstehenden Tropfen mit einer sehr hohen Auftragsgeschwindigkeit auf die zu beschichtende Substratoberfläche, so wird als Schichtresultat eine sehr kompakte und dichte MCrAIY-Schicht 4, wie sie in der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 2a gezeigt ist, erhalten. Wird die Auftragsgeschwindigkeit sowie der Erweichungsgrad der einzelnen MCrAIY-Partikel verringert, so ergeben sich Schichten mit zunehmender Porosität, wie sie den Fig. 2b und 2c zu entnehmen sind. Werden hingegen die in Pulverform vorliegenden MCrAIY-Partikel voroxidiert und anschließend dem Flammspritzverfahren unterzogen, so kann die Haftung der einzelnen Partikel nach dem Auftragsprozess weiter verringert und die Porosität der sich ausbildenden Schicht gemäß Fig. 2d vergrößert werden. Auch ist es möglich, die Schichtstruktur durch eine geänderte Spritzpulverform des MCrAIY-Materials gemäß der Querschnittsdarstellung der Fig. 2e zu modifizieren.
In Anbetracht vorstehender individuell einstellbarer Schichtstrukturen lassen sich MCrAIY-Schichten mit unterschiedlichen Porositäten herstellen. Fig. 3 zeigt hierzu einen Querschnitt durch eine mit unterschiedlichen Abscheideparameter hergestellten MCrAIY-Schicht 4, die drei Bereiche 41, 42 und 43 mit jeweils unterschiedlicher Dichte und somit Porosität aufweist. Die Porosität der der metallischen Substratoberfläche 1 am nächsten liegenden Schicht 41 weist hierbei die größte Dichte auf, die Schicht 43 die geringste und somit die geringste Dichte und somit höchste Porosität. Alternativ zu der in Fig. 3 dargestellten stufenweisen Einstellung der Schichtdicken ist es auch möglich, einen graduellen Dichteverlauf innerhalb der MCrAIY-Schicht 4 auszubilden.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch ein Substrat S mit einer metallischen Substratoberfläche 1, auf der eine Zwischenschicht 2, bestehend aus hochverdichtetem MCrAIY-Material, abgeschieden ist. Die die Zwischenschicht 2 durchragenden Rivets 3 sind als pilzförmige Elemente ausgebildet und gleichmäßig verteilt auf der metallischen Substratoberfläche angeordnet. In einer realisierten Ausführungsform weisen die Rivets einen größten Durchmesser von 1,4 mm auf und sind in einem lichten gegenseitigen Abstand von ca. 3 mm auf der metallischen Substratoberfläche 1 angeordnet. Aus Gründen einer verbesserten Hitzebeständigkeit ist auf der Zwischenschicht 2 eine keramische hochtemperaturbeständige Schicht 5 abgeschieden, eine sogenannte TBC-Schicht (thermal barrier coating). Auf der TBC-Schicht 5 ist die MCrAIY-Schicht 4 mit geeignet eingestellter Porosität abgeschieden. Zu Kühlzwecken dient der wenigstens eine Kühlkanal 6, der von Seiten des Substrates S die Zwischenschicht 2 durchdringt und in den porösen Bereich der TBC-Schicht 5 und der darüber befindlichen MCrAlY-Schicht 4 mündet.
Bezugszeichenliste
1
Metallische Substratoberfläche
2
Zwischenschicht
3
Rivets
4
MCrAIY-Schicht
5
TBC-Schicht
6
Kühlkanal

Claims (21)

  1. Hochtemperaturbeständiger Schutzüberzug über eine metallische Substratoberfläche (1), der wenigstens eine Materialschicht (4) bestehend aus MCrAIY aufweist, wobei M wenigstens eines der Elemente aus einer aus Fe, Co und Ni bestehenden Stoffgruppe ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar auf der Substratoberfläche (1) oder mittelbar durch wenigstens eine Zwischenschicht (2) von der Substratoberfläche (1) getrennt auf dieser flächig verteilt eine Vielzahl lokaler Erhebungen, sogenannte Rivets (3), vorgesehen sind, die mit der Substratoberfläche (1) oder der Zwischenschicht (2) fest verfügt sind,
    dass wenigstens eine Materialschicht (4) bestehend aus MCrAIY auf der Substratoberfläche (1) bzw. Zwischenschicht (2) derart abgeschieden ist, das die Materialschicht (4) bestehend aus MCrAIY die Rivets (3) vollständig umgibt, Bereiche zwischen benachbarten Rivets (3) vollständig ausfüllt und die Rivets (3) überragt.
  2. Schutzüberzug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschicht (4) bestehend aus MCrAIY eine Schichtoberfläche aufweist, die eine porös abreibbare Konsistenz aufweist.
  3. Schutzüberzug nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rivets (3) stegartig oder pilzförmig ausgebildet sind und mit der Substratoberfläche (1) bzw. der Zwischenschicht (2) über eine metallurgische Stoffverbindung verbunden sind.
  4. Schutzüberzug nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rivets (3) als Drähte ausgebildet sind und mit der Substratoberfläche (1) oder auf der Zwischenschicht (2) fest verfügt sind.
  5. Schutzüberzug nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rivets (3) eine von der Substratoberfläche (1) bzw. Zwischenschicht (2) ausgehende Strukturhöhe im Millimeterbereich aufweisen.
  6. Schutzüberzug nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Rivets (3) einen lichten Abstand im Millimeterbereich bishin zu wenigen Zentimetern aufweisen.
  7. Schutzüberzug nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rivets (3) aus MCrAIY-Material bestehen, insbesondere aus SV 20 oder SV 34, und über eine hohe Materialfestigkeit verfügen.
  8. Schutzüberzug nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (2) eine Oxidationsschutzschicht ist.
  9. Schutzüberzug nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (2) aus MCrAIY-Material hoher Festigkeit, insbesondere aus SV 20 oder SV 34, besteht.
  10. Schutzüberzug nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (2) zwei Schichtlagen aufweist, eine erste bestehend aus MCrAIY-Material hoher Festigkeit, insbesondere aus SV 20 oder SV 34, und eine zweite bestehend aus einer wärmedämmenden Keramikschicht (5), einer sogenannten TBC-Schicht.
  11. Schutzüberzug nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschicht (4) bestehend aus MCrAIY eine homogene poröse Schichtstruktur aufweist.
  12. Schutzüberzug nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschicht (4) bestehend aus MCrAIY eine Materialschichtung aufweist, deren der Substratoberfläche (1) bzw. der Zwischenschicht (2) nächstliegenden Schichtbereiche (41) eine höhere Materialdichte aufweist als jene Schichtbereiche, die von der Substratoberfläche (1) bzw. der Zwischenschicht (2) weiter entfernt liegen, und dass der Schichtbereich (43) an der Oberfläche der Materialschicht (4) bestehend aus MCrAIY über die geringste Materialdichte bzw. die größte Porosität verfügt.
  13. Schutzüberzug nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Materialdichte innerhalb der Materialschichtung graduell oder stufenweise ändert.
  14. Schutzüberzug nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass Kühlkanäle (6) vorgesehen sind, die die Substratoberfläche (1) bzw. und die Zwischenschicht (2) durchragen und in Richtung der Materialschicht (4) bestehend aus MCrAIY geöffnet sind.
  15. Verwendung des Schutzüberzug als hochtemperaturbeständiges Abreibelement zwischen einem rotierendem Schaufelende in einer axialdurchströmten Strömungsmaschine und einem feststehenden Teil zur Reduzierung eines sich zwischen dem rotierendem Schaufelende und dem feststehenden Teil ergebenden Dichtspaltes.
  16. Verwendung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass der als Abreibelement dienende Schutzüberzug an dem als Substratoberfläche dienende Heatshield (stehendes Gehäuse) angebracht ist.
  17. Verwendung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass der als Abreibelement dienende Schutzüberzug an dem als Substratoberfläche dienenden Rotor (drehendes Teil) angebracht ist.
  18. Verfahren zur Herstellung eines Schutzüberzuges nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass Rivets (3) unmittelbar auf der Substratoberfläche (1) oder nach vorheriger Abscheidung einer Zwischenschicht (2) auf der Substratoberfläche (1) auf der Zwischenschicht (2) fest verfügt werden,
    dass im Wege eines Abscheidevorganges MCrAIY-Material solange auf der Substratoberfläche (1) bzw. Zwischenschicht (2) sowie auf den Rivets (3) abgeschieden wird bis die Rivets (3) vollständig von dem MCrAIY-Material (4) umgeben sind, Bereiche zwischen benachbarten Rivets (3) vollständig von MCrAlY-Material (4) ausgefüllt und die Rivets (3) von MCrAIY-Material (4) überragt werden, und
    dass das MCrAIY-Material (4) derart abgeschieden wird, dass zumindest ein sich bildender Oberflächenbereich der Materialschicht (4) bestehend aus MCrAIY porös ist.
  19. Verfahren nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheidevorgang des MCrAIY-Materials mittels thermischen Flammspritzen durchgeführt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass die das Flammspritzen bestimmenden Abscheideparameter derart eingestellt werden, dass die sich ausbildende Materialschicht (4) bestehend aus MCrAIY über eine ihre Materialdicke homogene oder heterogene Porosität verfügt.
  21. Verfahren nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass die das Flammspritzen bestimmenden Abscheideparameter derart eingestellt werden, dass das unmittelbar an der Substratoberfläche (1) bzw. Zwischenschicht (2) sowie an den Rivets (3) abgeschiedene Material eine hohe Materialdichte aufweist und dass die Materialdichte mit zunehmenden Abstand zur Substratoberfläche (1) bzw. Zwischenschicht (2) graduell oder stufenweise abnimmt.
EP02405527A 2001-07-13 2002-06-25 Hochtemperaturbeständiger Schutzüberzug mit eingebetteten lokalen Erhebungen sowie Verfahren zur Herstellung des Schutzüberzuges Withdrawn EP1275748A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH13042001 2001-07-13
CH13042001 2001-07-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1275748A2 true EP1275748A2 (de) 2003-01-15
EP1275748A3 EP1275748A3 (de) 2004-01-07

Family

ID=4565359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02405527A Withdrawn EP1275748A3 (de) 2001-07-13 2002-06-25 Hochtemperaturbeständiger Schutzüberzug mit eingebetteten lokalen Erhebungen sowie Verfahren zur Herstellung des Schutzüberzuges

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6720087B2 (de)
EP (1) EP1275748A3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1522604A1 (de) * 2003-10-02 2005-04-13 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem und Verfahren zur Herstellung eines Schichtsystems
EP1645653A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-12 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem
EP1645660A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-12 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem
US11149354B2 (en) 2019-02-20 2021-10-19 General Electric Company Dense abradable coating with brittle and abradable components

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7066235B2 (en) * 2002-05-07 2006-06-27 Nanometal, Llc Method for manufacturing clad components
EP1437426A1 (de) * 2003-01-10 2004-07-14 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
US7658590B1 (en) 2005-09-30 2010-02-09 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine airfoil with micro-tubes embedded with a TBC
US7448843B2 (en) * 2006-07-05 2008-11-11 United Technologies Corporation Rotor for jet turbine engine having both insulation and abrasive material coatings
US7704049B1 (en) * 2006-12-08 2010-04-27 Florida Turbine Technologies, Inc. TBC attachment construction for a cooled turbine airfoil and method of forming a TBC covered airfoil
US20080290138A1 (en) * 2007-05-22 2008-11-27 David Myron Lineman Method for bonding refractory ceramic and metal
GB2450935B (en) * 2007-07-13 2009-06-03 Rolls Royce Plc Component with internal damping
GB2450934B (en) * 2007-07-13 2009-10-07 Rolls Royce Plc A Component with a damping filler
US8673234B2 (en) * 2008-03-04 2014-03-18 Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. Reactor vessel and liner
US8211524B1 (en) 2008-04-24 2012-07-03 Siemens Energy, Inc. CMC anchor for attaching a ceramic thermal barrier to metal
GB0808840D0 (en) * 2008-05-15 2008-06-18 Rolls Royce Plc A compound structure
GB2462102B (en) * 2008-07-24 2010-06-16 Rolls Royce Plc An aerofoil sub-assembly, an aerofoil and a method of making an aerofoil
US20100047512A1 (en) * 2008-08-19 2010-02-25 Morrison Jay A Methodology and tooling arrangements for strengthening a surface bond in a hybrid ceramic matrix composite structure
US20100047526A1 (en) * 2008-08-19 2010-02-25 Merrill Gary B Subsurface inclusions of spheroids and methodology for strengthening a surface bond in a hybrid ceramic matrix composite structure
US7704596B2 (en) 2008-09-23 2010-04-27 Siemens Energy, Inc. Subsurface inclusion of fugitive objects and methodology for strengthening a surface bond in a hybrid ceramic matrix composite structure
GB0901235D0 (en) * 2009-01-27 2009-03-11 Rolls Royce Plc An article with a filler
GB0901318D0 (en) * 2009-01-28 2009-03-11 Rolls Royce Plc A method of joining plates of material to form a structure
EP2233600B1 (de) * 2009-03-26 2020-04-29 Ansaldo Energia Switzerland AG Verfahren zum schutz eines wärmedämmsystems einer beschichtung und verfahren zur erneuerung eines solchen schutzes
GB0911500D0 (en) * 2009-07-03 2009-08-12 Rolls Royce Plc Rotor blade over-tip leakage control
US8852720B2 (en) * 2009-07-17 2014-10-07 Rolls-Royce Corporation Substrate features for mitigating stress
US9713912B2 (en) 2010-01-11 2017-07-25 Rolls-Royce Corporation Features for mitigating thermal or mechanical stress on an environmental barrier coating
GB201009216D0 (en) 2010-06-02 2010-07-21 Rolls Royce Plc Rotationally balancing a rotating part
US8871355B1 (en) * 2010-10-08 2014-10-28 Clemson University Microstructure enhanced sinter bonding of metal injection molded part to a support substrate
GB2485831B (en) 2010-11-26 2012-11-21 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a component
US8916011B2 (en) 2011-06-24 2014-12-23 United Technologies Corporation Fireshield fastener hood
US8876470B2 (en) 2011-06-29 2014-11-04 United Technologies Corporation Spall resistant abradable turbine air seal
JP6054137B2 (ja) * 2012-10-24 2016-12-27 三菱日立パワーシステムズ株式会社 遮熱コーティングを有するガスタービン用高温部材
US10040094B2 (en) 2013-03-15 2018-08-07 Rolls-Royce Corporation Coating interface
US9151175B2 (en) 2014-02-25 2015-10-06 Siemens Aktiengesellschaft Turbine abradable layer with progressive wear zone multi level ridge arrays
EP3111055A2 (de) 2014-02-25 2017-01-04 Siemens Aktiengesellschaft Wärmedämmschicht für turbinenkomponente mit tiefenvariierenden materialeigenschaften
US8939706B1 (en) 2014-02-25 2015-01-27 Siemens Energy, Inc. Turbine abradable layer with progressive wear zone having a frangible or pixelated nib surface
US9243511B2 (en) 2014-02-25 2016-01-26 Siemens Aktiengesellschaft Turbine abradable layer with zig zag groove pattern
US10408079B2 (en) 2015-02-18 2019-09-10 Siemens Aktiengesellschaft Forming cooling passages in thermal barrier coated, combustion turbine superalloy components
WO2016133583A1 (en) 2015-02-18 2016-08-25 Siemens Aktiengesellschaft Turbine shroud with abradable layer having ridges with holes
US10245994B2 (en) * 2016-08-17 2019-04-02 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Transportation system including autonomous detachable engine modules and passenger module

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3877961A (en) * 1971-12-17 1975-04-15 Daimler Benz Ag Method for increasing the adhesive strength of layers applied by thermal spraying
US4273824A (en) * 1979-05-11 1981-06-16 United Technologies Corporation Ceramic faced structures and methods for manufacture thereof
US4405284A (en) * 1980-05-16 1983-09-20 Mtu Motoren-Und-Turbinen-Union Munchen Gmbh Casing for a thermal turbomachine having a heat-insulating liner
US4639388A (en) * 1985-02-12 1987-01-27 Chromalloy American Corporation Ceramic-metal composites
US5080934A (en) * 1990-01-19 1992-01-14 Avco Corporation Process for making abradable hybrid ceramic wall structures
US5894053A (en) * 1995-12-02 1999-04-13 Abb Research Ltd. Process for applying a metallic adhesion layer for ceramic thermal barrier coatings to metallic components
US5955182A (en) * 1996-02-05 1999-09-21 Kabushiki Kaisha Toshiba Heat resisting member and its production method
US20010004436A1 (en) * 1999-12-20 2001-06-21 Sulzer Metco Ag Profiled surface used as an abradable in flow machines
EP1247874A1 (de) * 2001-04-06 2002-10-09 ALSTOM (Switzerland) Ltd Verbundaufbau zwischen metallischen und nichtmetallischen Materialien

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4289447A (en) * 1979-10-12 1981-09-15 General Electric Company Metal-ceramic turbine shroud and method of making the same
EP0948667B1 (de) 1997-10-30 2004-12-22 Alstom Schutzbeschichtung für hochtemperatur
SG72959A1 (en) 1998-06-18 2000-05-23 United Technologies Corp Article having durable ceramic coating with localized abradable portion
EP1001055B1 (de) 1998-11-10 2004-02-25 ALSTOM Technology Ltd Gasturbineteil
US6264766B1 (en) * 1998-11-24 2001-07-24 General Electric Company Roughened bond coats for a thermal barrier coating system and method for producing
EP1143030A1 (de) 2000-04-03 2001-10-10 ABB Alstom Power N.V. Werkstoff für Turbinenschaufelspitze und dessen Herstellungs-oder Reparierungsverfahren
US6375425B1 (en) * 2000-11-06 2002-04-23 General Electric Company Transpiration cooling in thermal barrier coating

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3877961A (en) * 1971-12-17 1975-04-15 Daimler Benz Ag Method for increasing the adhesive strength of layers applied by thermal spraying
US4273824A (en) * 1979-05-11 1981-06-16 United Technologies Corporation Ceramic faced structures and methods for manufacture thereof
US4405284A (en) * 1980-05-16 1983-09-20 Mtu Motoren-Und-Turbinen-Union Munchen Gmbh Casing for a thermal turbomachine having a heat-insulating liner
US4639388A (en) * 1985-02-12 1987-01-27 Chromalloy American Corporation Ceramic-metal composites
US5080934A (en) * 1990-01-19 1992-01-14 Avco Corporation Process for making abradable hybrid ceramic wall structures
US5894053A (en) * 1995-12-02 1999-04-13 Abb Research Ltd. Process for applying a metallic adhesion layer for ceramic thermal barrier coatings to metallic components
US5955182A (en) * 1996-02-05 1999-09-21 Kabushiki Kaisha Toshiba Heat resisting member and its production method
US20010004436A1 (en) * 1999-12-20 2001-06-21 Sulzer Metco Ag Profiled surface used as an abradable in flow machines
EP1247874A1 (de) * 2001-04-06 2002-10-09 ALSTOM (Switzerland) Ltd Verbundaufbau zwischen metallischen und nichtmetallischen Materialien

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1522604A1 (de) * 2003-10-02 2005-04-13 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem und Verfahren zur Herstellung eines Schichtsystems
US7182580B2 (en) 2003-10-02 2007-02-27 Siemens Aktiengesellschaft Layer system, and process for producing a layer system
EP1645653A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-12 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem
EP1645660A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-12 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem
WO2006040223A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-20 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem
US7182581B2 (en) 2004-10-07 2007-02-27 Siemens Aktiengesellschaft Layer system
US11149354B2 (en) 2019-02-20 2021-10-19 General Electric Company Dense abradable coating with brittle and abradable components

Also Published As

Publication number Publication date
US6720087B2 (en) 2004-04-13
EP1275748A3 (de) 2004-01-07
US20040009365A1 (en) 2004-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1275748A2 (de) Hochtemperaturbeständiger Schutzüberzug mit eingebetteten lokalen Erhebungen sowie Verfahren zur Herstellung des Schutzüberzuges
DE69728898T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer verschleissbaren Dichtung, verschleissbare Dichtung, und Bauteil eines Gasturbinentriebwerks mit einer solchen verschleissbaren Dichtung
DE3246303C2 (de)
EP2118534B1 (de) Kolbenring mit mehrlagenschichtverband und verfahren zu dessen herstellung
DE60021178T2 (de) Abrasions- und hochtemperaturbeständige, abschleifbare wärmedämmende verbundbeschichtung
DE4439950C2 (de) Metallisches Bauteil mit einer Verbundbeschichtung, Verwendung, sowie Verfahren zur Herstellung von metallischen Bauteilen
DE69926838T2 (de) Gegenstand mit einer abriebsfesten Beschichtung sowie mit einer örtlich abreibbaren Beschichtung
DE3315556C1 (de) Verschleissfeste Beschichtung
EP2316988B1 (de) Verschleiss- und oxidationsbeständige Turbinenschaufel
DE3015867A1 (de) Verfahren zum herstellen eines mit keramik bedeckten gegenstands sowie mit keramik bedecktes gebilde
DE10121019A1 (de) Gasturbinendichtung
DE102005050873A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer segmentierten Beschichtung und nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil
DE2950150A1 (de) Dichtung fuer eine gasturbine und verfahren zu deren herstellung
EP2783076B1 (de) Verfahren zur panzerung der z-notch von tial-schaufeln
DE19545025A1 (de) Verfahren zur Aufbringung einer metallischen Haftschicht für keramische Wärmedämmschichten auf metallische Bauteile
EP3093372B1 (de) Abdeckverfahren zur herstellung einer kombination von schaufelspitzenpanzerung und erosionsschutzschicht
DE102011077620A1 (de) Bauelement, Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes und Flugzeugtriebwerk mit einem Bauelement
DE3421569C1 (de) Verschleissfeste Beschichtung
DE102018133001B4 (de) Mehrschicht-thermodämmschicht mit temperaturfolgender schicht
EP0840809B1 (de) Erzeugnis mit einem metallischen grundkörper mit kühlkanälen und dessen herstellung
DE102009010026A1 (de) Bauteil für eine Strömungsmaschine
EP3121307A1 (de) Dichtrippenpanzerung und verfahren zur herstellung derselben
WO2007033650A1 (de) Verfahren zur herstellung einer schutzschicht, schutzschicht und bauteil mit einer schutzschicht
DE102018132997A1 (de) Spaltfüllung dichtungsschicht von wärmedämmschicht
EP2783078B1 (de) Verfahren zur herstellung einer strömungsmaschinenkomponente mit teilfuge und dampfturbine mit der strömungsmaschinenkomponente

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ALSTOM TECHNOLOGY LTD

17P Request for examination filed

Effective date: 20040705

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE GB

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040906

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080103