EP1264639A1 - Dispositif pour la pulvérisation d'un produit, notamment sous forme d'une dose échantillon dudit produit - Google Patents

Dispositif pour la pulvérisation d'un produit, notamment sous forme d'une dose échantillon dudit produit Download PDF

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EP1264639A1
EP1264639A1 EP02291052A EP02291052A EP1264639A1 EP 1264639 A1 EP1264639 A1 EP 1264639A1 EP 02291052 A EP02291052 A EP 02291052A EP 02291052 A EP02291052 A EP 02291052A EP 1264639 A1 EP1264639 A1 EP 1264639A1
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EP
European Patent Office
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product
reservoir
tank
pressure
walls
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Withdrawn
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EP02291052A
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German (de)
English (en)
Inventor
Florent Duqueroie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/0087—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks for samples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/048—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the container, e.g. this latter being surrounded by an enclosure, or the means for deforming it

Definitions

  • the present invention relates to a packaging and distribution device in the sprayed form of a fluid product. More particularly, the invention concerns a miniature sprayer, preferably disposable, suitable for packaging in the form of a sample of cosmetic products, in particular perfumes or products to protect against harmful radiation from Sun.
  • the product is preferably liquid, but can also be in the form a powder with a small particle size.
  • Document US-A-4 328 912 describes a container for dispensing a product.
  • a reverse pressure is applied to the valve, so as to restore the shape hemispherical, thus allowing, in response to pressure exerted on the container walls, take out the product.
  • Documents US-A 5 332 121 and US-A-5 156 300 describe devices with flexible pocket placed inside a compressible container.
  • the product is arranged inside the flexible pocket.
  • the products to be distributed are viscosity important, and the outlet openings are of such diameter that, even if it were sought, which is generally not the case with ketchup, mustard or mayonnaise, the distribution in spray form of the product would be impossible to obtain.
  • a device for the spraying of a fluid product in particular a cosmetic product
  • a fluid product in particular a cosmetic product
  • said tank having flexible walls without sensitive shape memory
  • the device being equipped with a diffuser to spray the product in response to a pressure exerted on the flexible walls of the tank, an anti-return air element being provided for prevent any air entering the interior of the tank when said pressure ceases.
  • the average size of the particles or droplets is preferably at most 1 mm. Preferably, it is at most of the order of a few hundred ⁇ m. More preferably still, it ranges from 5 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • Such a characteristic distinguishes the container used according to the invention from certain containers, configured in particular in the form of bottles or tubes, for example polyethylene, and whose walls can be deformed to cause the product outlet through an outlet.
  • containers configured in particular in the form of bottles or tubes, for example polyethylene, and whose walls can be deformed to cause the product outlet through an outlet.
  • the pressure on the walls stops they have a natural tendency, due to their elasticity, to resume substantially the shape they had before being distorted. Air is then drawn into the container to compensate increasing the volume of the container.
  • the diffuser comprises a structure, in particular in the form of a nozzle, and crossed by at least one orifice through which the product is sprayed under form of a cloud of more or less fine droplets.
  • nozzles There are different types of nozzles, some having one or more vortex channels suitable for accelerate the liquid upstream of the outlet so as to produce even finer liquid particles.
  • the orifice through which the product is sprayed is of diameter between 0.2 mm and 1 mm, and preferably between 0.2 mm and 0.7 mm.
  • the device is configured so that the actuation pressure either directly applied to the walls whose internal surface is in contact with the spray product.
  • the inertia of the system is greatly reduced, and therefore distribution, in particular in spray form, is facilitated, this being indeed all the easier to obtain that the pressure is transmitted to the product of brutally.
  • the flexible walls can be formed of at least one layer of a material thermoplastic or metallic, or a multi-layer complex based on such materials, the reservoir being configured in the form of a tube, a pocket, or a bag.
  • the container is configured in the form of a sachet obtained by the superimposition of two sheets glued or welded along their edges peripheral devices.
  • the anti-return air element can be configured as an opening valve unidirectional so as to allow the exit of the product in response to a overpressure inside the tank and to oppose any entry of air to inside the tank when said overpressure ceases.
  • Such a valve can be made of a thermoplastic or crosslinked elastomer, in particular in silicone, natural or synthetic latex, EPDM, polyurethane, or flexible polyvinyl chloride (PVC).
  • a thermoplastic or crosslinked elastomer in particular in silicone, natural or synthetic latex, EPDM, polyurethane, or flexible polyvinyl chloride (PVC).
  • the unidirectional opening element can form a single piece with the nozzle, which favors mounting and holding in place.
  • the nozzle and the valve can be formed of two separate parts, in particular in different materials.
  • the diffuser can be mounted on the tank by gluing or welding, in particular at hot.
  • the device according to the invention is particularly suitable for packaging and the spraying, of a sample dose, of a cosmetic product, in particular a perfume or a product to protect against harmful radiation from Sun.
  • the device 1 shown in overview in Figure 1A and in sectional view FIG. 1B is configured in the form of a rectangular bag 2 obtained by the superposition of two sheets formed of a metallo-plastic complex, (PET / alu / PET) and connected by gluing or welding along their edges peripheral devices. Between the respective upper edges of the two sheets is fixed, in particular by gluing, a diffusion head 3.
  • a metallo-plastic complex PET / alu / PET
  • the diffusion head 3 is generally cylindrical in shape and has a part placed inside the bag 2. The other part emerges out of the bag.
  • the head of diffusion 3 includes an outer skirt 4 on the outer surface of which are glued corresponding portions of the upper edges of the bag 2.
  • the end of the skirt 4 disposed inside the bag 2 is open so as to be in communication with the product contained inside the bag 2.
  • the other end, located outside the bag 2, is closed by a transverse wall 5.
  • the outer skirt 4 has, on its part located outside of the bag 2 a orifice 6 formed at the end of a housing 7 oriented along a substantially Y axis perpendicular to an X axis of the diffusion head 3. At its end opposite to the orifice 6, the housing 7 is closed by a bottom 8.
  • the diffusion head 3 is obtained by molding a thermoplastic material, in particular of a polyethylene or of a polypropylene.
  • a lug 9 protrudes relative to the bottom 8.
  • a free end of the lug 9 is slightly behind the plane of the orifice 6.
  • the lug 9 forms a center-post, delimiting with the surface interior of a nozzle 10, a chamber with one or more vortex channels, intended to accelerate the liquid before passing through an outlet 11 passing through the nozzle 10 and oriented along the Y axis of the housing 7.
  • the channel chamber eddy as well as outlet 11 are selectively supplied via an orifice 12 passing through the bottom 8 of the housing 7.
  • the nozzle is produced by example in polyethylene or polypropylene.
  • the nozzle 10 is mounted on the diffusion head 3 by any suitable means : bonding, welding, clamping, or snap-fastening.
  • the internal surface of the nozzle 10 includes a skirt portion 13, one of which free end is used to hold an elastomeric annular element 14 in engagement against the bottom 8 of the housing 7, and facing the orifice 12.
  • the annular element 14 behaves like an opening valve unidirectional and can, under the pressure of the product contained in the bag 2, flex in the direction of the housing 7 so as to allow the product to pass through orifice 12. The product can then feed the vortex channel chamber and be sprayed via the outlet orifice 11.
  • the peripheral edge of the valve 14 being, in the absence of overpressure on the side of the bag 2, bearing against an annular seat 15 formed by the bottom 8 of the housing 7, the valve 14 cannot open the other way. Thus, especially when the distribution of product, air cannot be drawn into the bag 2 via the orifice 12.
  • valve 14 When the pressure on the walls of the bag 2 ceases, the valve 14 returns by elastic return bearing on the seat 15 and thus opposes any air intake in direction of the bag 2. In the absence of appreciable elasticity of the walls of the bag 2, these retain the deformation resulting from the pressure they have undergone. Thus, even after only part of the contents of sachet 2 have been distributed, the liquid permanently occupies almost the entire volume of the sachet. Therefore, at each new use, the spraying is immediate and of good quality.

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Abstract

La présente demande concerne un dispositif (1) pour la pulvérisation d'un produit fluide, notamment cosmétique, comprenant un réservoir (2) contenant le produit sensiblement à la pression atmosphérique, ledit réservoir (2) ayant des parois souples sans mémoire de forme sensible, le dispositif (1) étant équipé d'un diffuseur (3) pour pulvériser le produit en réponse à une pression exercée sur les parois souples du réservoir, un élément anti-reprise d'air (14) étant prévu pour prévenir toute entrée d'air à l'intérieur du réservoir (2) lorsque cesse ladite pression.

Description

La présente invention a trait à un dispositif de conditionnement et de distribution sous forme pulvérisée d'un produit fluide. Plus particulièrement, l'invention concerne un pulvérisateur miniature, de préférence jetable, adapté au conditionnement sous forme d'un échantillon de produits cosmétiques, notamment de parfums ou de produits de protection contre les rayonnements néfastes du soleil. Le produit est de préférence liquide, mais peut être également sous forme d'une poudre à faible granulométrie.
Des distributeurs de ce type sont décrits notamment dans les demandes de brevet FR-A-2 778 639, EP-A-0 761 314, FR-A-2 443 980, ou dans les brevets US-A-3 897 005, ou US-A-3 412 907. Tous ces dispositifs souffrent principalement d'au moins un handicap, lié soit à leur coût de fabrication, soit à leur facilité d'utilisation, soit à la qualité du spray qu'ils sont capables de générer.
En effet, les échantillons n'étant généralement pas destinés à la vente, leur coût de fabrication doit être aussi faible que possible. Il est donc important d'avoir des dispositifs dont les pièces soient aisément réalisables en grande série et dont le montage puisse être effectué de manière simple. En outre, ils doivent être en mesure de générer un spray dont la qualité soit aussi bonne que possible, et dont les caractéristiques soient aussi constantes que possible.
Le document US-A-4 328 912 décrit un récipient pour la distribution d'un produit. Une partie du récipient, située au voisinage de l'orifice de sortie, forme une valve, constituée d'une demi-sphère que l'on écrase de manière à, sélectivement, obturer le passage conduisant à l'orifice de sortie. En vue de la distribution, une pression inverse est appliquée sur la valve, de manière à restaurer la forme hémisphérique, permettant ainsi, en réponse à une pression exercée sur les parois du récipient, de faire sortir le produit.
Un problème essentiel résultant d'une telle configuration tient au fait qu'à chaque distribution, le volume de produit distribué est remplacé par un volume d'air correspondant. De ce fait, sauf à retourner le dispositif en position tête en bas, la sortie du produit, en particulier sous forme pulvérisée, devient de plus en plus difficile à provoquer au fil des utilisations. Dans le domaine cosmétique en particulier, cette distribution en position tête en bas peut être des plus inadaptées et des plus inconfortables.
Les documents US-A 5 332 121 et US-A-5 156 300 décrivent des dispositifs à poche souple disposée à l'intérieur d'un récipient compressible. Le produit est disposé à l'intérieur de la poche souple. Les produits à distribuer sont de viscosité importante, et les orifices de sortie sont de diamètre tel que, même si elle était recherchée, ce qui n'est généralement pas le cas avec du ketchup, de la moutarde ou de la mayonnaise, la distribution sous forme pulvérisée du produit serait impossible à obtenir.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un tel dispositif de pulvérisation, résolvant en tout ou partie les problèmes discutés ci-avant en référence aux dispositifs conventionnels.
C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un tel dispositif qui soit facile à produire en grande série, avec un coût de revient aussi faible que possible.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir un tel dispositif qui permette de générer un spray de qualité à la fois satisfaisante, et reproductible d'un dispositif à l'autre.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un dispositif pour la pulvérisation d'un produit fluide, notamment cosmétique, comprenant un réservoir contenant le produit sensiblement à la pression atmosphérique, ledit réservoir ayant des parois souples sans mémoire de forme sensible, le dispositif étant équipé d'un diffuseur pour pulvériser le produit en réponse à une pression exercée sur les parois souples du réservoir, un élément anti-reprise d'air étant prévu pour prévenir toute entrée d'air à l'intérieur du réservoir lorsque cesse ladite pression.
Par "pulvériser", on entend, projeter sous forme d'un nuage de fines gouttelettes ou particules. Typiquement, la taille moyenne des particules ou des gouttelettes est, de préférence, au plus de 1 mm. De préférence, elle est au plus de l'ordre de quelques centaines de µm. De préférence encore, elle va de 5 µm à 200 µm.
L'absence de mémoire de forme des parois souples du récipient traduit le fait que lorsque cesse la pression visant à provoquer la sortie du produit, les parois restent sensiblement dans leur forme déformée et n'ont pas tendance à reprendre la forme qu'elles avaient avant l'exercice de la pression.
Une telle caractéristique distingue le récipient utilisé selon l'invention de certains récipients, configurés notamment sous forme de flacons ou de tubes, par exemple en polyéthylène, et dont les parois peuvent être déformées pour provoquer la sortie du produit au travers d'un orifice de sortie. Pour ces derniers récipients, lorsque cesse la pression sur les parois, ces dernières ont une tendance naturelle, en raison de leur élasticité, à reprendre sensiblement la forme qu'elles avaient avant d'être déformées. De l'air est alors aspiré dans le récipient pour compenser l'augmentation de volume du récipient.
Le diffuseur comprend une structure, notamment sous forme d'une buse, et traversée par au moins un orifice au travers duquel le produit est pulvérisé sous forme d'un nuage de plus ou moins fines gouttelettes. Il existe différents types de buses, certaines comportant un ou plusieurs canaux tourbillonnaires aptes à accélérer le liquide en amont de l'orifice de sortie de manière à produire des particules de liquide encore plus fines.
Typiquement, l'orifice au travers duquel le produit est pulvérisé est de diamètre compris entre 0,2 mm et 1 mm, et de préférence, entre 0,2 mm et 0,7 mm.
Ainsi, et selon une caractéristique avantageuse de l'invention, en s'arrangeant lors du remplissage pour que le produit occupe la totalité ou quasi-totalité du récipient, une pression exercée sur les parois souples du récipient est transmise dans sa quasi-intégralité au produit, lequel passe alors au travers du diffuseur et est pulvérisé de la manière décrite précédemment. Il n'y a donc pas de perte de charge due au gaz. La distribution du produit sous forme pulvérisée est donc aisée à obtenir, et ce, quel que soit le niveau de produit restant dans le récipient, et ce également, quelle que soit la position d'utilisation.
En effet, lorsque cesse la pression sur les parois du récipient, l'absence ou la quasi-absence de mémoire de forme du matériau formant le récipient, en combinaison avec l'élément anti-reprise d'air qui s'oppose à toute entrée d'air à l'intérieur du récipient, fait que le dispositif est en permanence dans une configuration dans laquelle le produit occupe sensiblement tout le volume du récipient. Ainsi, lorsque le consommateur appuie à nouveau sur les parois du récipient, la pulvérisation est immédiate.
De préférence, le dispositif est configuré de sorte que la pression d'actionnement soit directement appliquée sur les parois dont la surface interne est au contact du produit à pulvériser. On réduit dans une large mesure l'inertie du système, et de ce fait, la distribution, en particulier sous forme pulvérisée est facilitée, celle-ci étant en effet d'autant plus facile à obtenir que la pression est transmise au produit de manière brutale.
Les parois souples peuvent être formées d'au moins une couche d'un matériau thermoplastique ou métallique, ou d'un complexe multi-couches à base de tels matériaux, le réservoir étant configuré sous forme d'un tube, d'une poche, ou d'un sachet.
De préférence, le récipient est configuré sous forme d'un sachet obtenu par la superposition de deux feuilles collées ou soudées le long de leurs bords périphériques.
L'élément anti-reprise d'air peut être configuré sous forme d'un clapet à ouverture unidirectionnelle de manière à permettre la sortie du produit en réponse à une surpression à l'intérieur du réservoir et à s'opposer à toute entrée d'air vers l'intérieur du réservoir lorsque cesse ladite surpression.
Un tel clapet peut être réalisé en un élastomère thermoplastique ou réticulé, notamment en silicone, latex naturel ou synthétique, EPDM, polyuréthane, ou chlorure de polyvinyle souple (PVC).
L'élément d'ouverture unidirectionnelle peut former une seule pièce avec la buse, ce qui en favorise le montage et le maintien en place. Alternativement la buse et le clapet peuvent être formés de deux pièces distinctes, notamment en des matériaux différents.
Le diffuseur peut être monté sur le réservoir par collage ou soudage, notamment à chaud.
Le dispositif selon l'invention est particulièrement adapté pour le conditionnement et la pulvérisation, d'une dose échantillon, d'un produit cosmétique, notamment d'un parfum ou d'un produit de protection contre les rayonnements néfastes du soleil.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • les figures 1A-1B représentent un mode de réalisation préféré du dispositif en position de repos ; et
  • les figures 2A-2B représentent le dispositif des figures 1A et 1B en position de distribution.
Le dispositif 1 représenté en vue d'ensemble à la figure 1A et en vue en coupe à la figure 1B est configuré sous forme d'un sachet rectangulaire 2 obtenu par la superposition de deux feuilles formées d'un complexe métallo-plastique, (PET/alu/PET) et reliées par collage ou soudure le long de leurs bords périphériques. Entre les bords supérieurs respectifs des deux feuilles est fixée, notamment par collage, une tête de diffusion 3.
La tête de diffusion 3 est de forme générale cylindrique et comporte une partie disposée à l'intérieur du sachet 2. L'autre partie émerge hors du sachet. La tête de diffusion 3 comprend une jupe extérieure 4 sur la surface extérieure de laquelle sont collées des portions correspondantes des bords supérieurs du sachet 2.
L'extrémité de la jupe 4 disposée à l'intérieur du sachet 2 est ouverte de manière à être en communication avec le produit contenu à l'intérieur du sachet 2. L'autre extrémité, située en dehors du sachet 2, est fermée par une paroi transversale 5.
La jupe extérieure 4 comporte, sur sa partie située à l'extérieur du sachet 2 un orifice 6 formé au bout d'un logement 7 orienté selon un axe Y sensiblement perpendiculaire à un axe X de la tête de diffusion 3. A son extrémité opposée à l'orifice 6, le logement 7 est fermé par un fond 8.
La tête de diffusion 3 est obtenue de moulage d'un matériau thermoplastique, notamment d'un polyéthylène ou d'un polypropylène.
Sensiblement dans l'axe Y du logement 7, un ergot 9 fait saillie par rapport au fond 8. Une extrémité libre de l'ergot 9 se situe légèrement en retrait par rapport au plan de l'orifice 6. L'ergot 9 forme un center-post, délimitant avec la surface intérieure d'une buse 10, une chambre à un ou plusieurs canaux tourbillonnaires, destinés à accélérer le liquide avant de passer au travers d'un orifice de sortie 11 traversant la buse 10 et orienté selon l'axe Y du logement 7. La chambre à canaux tourbillonnaires ainsi que l'orifice de sortie 11 sont alimentés de manière sélective via un orifice 12 traversant le fond 8 du logement 7. La buse est réalisée par exemple en polyéthylène ou en polypropylène.
La buse 10 est montée sur la tête de diffusion 3 par n'importe quel moyen adéquat : collage, soudage, serrage, ou encliquetage.
La surface interne de la buse 10 comporte une portion de jupe 13 dont une extrémité libre sert à maintenir un élément annulaire en élastomère 14 en engagement contre le fond 8 du logement 7, et en regard de l'orifice 12. Ainsi maintenu, l'élément annulaire 14 se comporte comme un clapet à ouverture unidirectionnelle et peut, sous la pression du produit contenu dans le sachet 2, fléchir en direction du logement 7 de manière à laisser passer le produit au travers de l'orifice 12. Le produit peut alors alimenter la chambre à canaux tourbillonnaires et être pulvérisé via l'orifice de sortie 11. En revanche, le bord périphérique du clapet 14 étant, en l'absence de surpression du côté du sachet 2, en appui contre un siège annulaire 15 formé par le fond 8 du logement 7, le clapet 14 ne peut pas s'ouvrir dans l'autre sens. Ainsi, notamment lorsque cesse la distribution du produit, de l'air ne peut pas être aspiré dans le sachet 2 via l'orifice 12.
En vue de pulvériser le contenu du sachet 2, l'utilisateur, de la manière illustrée à la figure 2A, appuie sur les parois du sachet 2, perpendiculairement à leur plan moyen. La force exercée sur les parois du sachet est transmise dans son intégralité au liquide, lequel occupe sensiblement tout le volume du sachet 2. Sous la pression du produit, le clapet 14 fléchit en direction du logement 7 de manière à dégager en partie l'orifice 12 traversant le fond 8 du logement 7 (figure 2B). Le produit passe ainsi dans le logement 7, et dans la chambre à canaux tourbillonnaires délimitée par la buse 10 en combinaison avec le center-post 9. Le liquide est alors pulvérisé sous forme d'un nuage de fines gouttelettes au travers de l'orifice 11.
Lorsque cesse la pression sur les parois du sachet 2, le clapet 14 revient par rappel élastique en appui sur le siège 15 et s'oppose ainsi à toute entrée d'air en direction du sachet 2. En l'absence d'élasticité sensible des parois du sachet 2, celles-ci conservent la déformation résultant de la pression qu'elles ont subie. Ainsi, même après distribution d'une partie seulement du contenu du sachet 2, le liquide occupe en permanence la quasi totalité du volume du sachet. De ce fait, à chaque nouvelle utilisation, la pulvérisation est immédiate et de bonne qualité.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (10)

  1. Dispositif (1) pour la pulvérisation d'un produit fluide, notamment cosmétique, comprenant un réservoir (2) contenant le produit sensiblement à la pression atmosphérique, ledit réservoir (2) ayant des parois souples sans mémoire de forme sensible, le dispositif (1) étant équipé d'un diffuseur (3) pour pulvériser le produit en réponse à une pression exercée sur les parois souples du réservoir, un élément anti-reprise d'air (14) étant prévu pour prévenir toute entrée d'air à l'intérieur du réservoir (2) lorsque cesse ladite pression.
  2. Dispositif (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est configuré de sorte que ladite pression puisse être exercée directement sur lesdites parois souples dont une surface interne est au contact dudit produit.
  3. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les parois souples sont formées d'au moins une couche d'un matériau thermoplastique ou métallique le réservoir (2) étant configuré sous forme d'un tube, d'une poche, ou d'un sachet.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit est pulvérisé au travers d'au moins un orifice (11) dont le diamètre va de 0,2 mm à 1 mm.
  5. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que le produit est pulvérisé au travers d'au moins un orifice (11) dont le diamètre va de 0,2 mm à 0,7 mm.
  6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'élément anti-reprise d'air (14) est configuré sous forme d'un clapet à ouverture unidirectionnelle (14) de manière à permettre la sortie du produit en réponse à une surpression à l'intérieur du réservoir (2) et à s'opposer à toute entrée d'air vers l'intérieur du réservoir (2) lorsque cesse ladite surpression.
  7. Dispositif (1) selon la revendication 6 caractérisé en ce que le clapet (14) est réalisé en un élastomère thermoplastique ou réticulé, notamment en silicone, latex naturel ou synthétique, EPDM, polyuréthane, ou chlorure de polyvinyle souple (PVC).
  8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le produit est pulvérisé via au moins un orifice (11) ménagé dans une buse (10), notamment du type à un ou plusieurs canaux tourbillonnaires.
  9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le diffuseur (3) est monté sur le réservoir (2) par collage ou soudage, notamment à chaud.
  10. Utilisation d'un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes pour le conditionnement et la pulvérisation, d'une dose échantillon, d'un produit cosmétique, notamment d'un parfum ou d'un produit de protection contre les rayonnements néfastes du soleil.
EP02291052A 2001-05-15 2002-04-25 Dispositif pour la pulvérisation d'un produit, notamment sous forme d'une dose échantillon dudit produit Withdrawn EP1264639A1 (fr)

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