EP1256396A1 - Umformpresse für druckmedienbasierte Umformung von Werkstücken, insbesondere für Innenhochdruckformung von hohlen Rohlingen - Google Patents
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- EP1256396A1 EP1256396A1 EP01111526A EP01111526A EP1256396A1 EP 1256396 A1 EP1256396 A1 EP 1256396A1 EP 01111526 A EP01111526 A EP 01111526A EP 01111526 A EP01111526 A EP 01111526A EP 1256396 A1 EP1256396 A1 EP 1256396A1
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- B30B15/287—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof preventing unintended ram movement, e.g. using blocking devices
Definitions
- each Guide column each have a force application device, a counterholder for absorbing the reaction forces as well a locking device for locking the respective Belong the guide column with the counter holder.
- a lifting device to move the barrel along the guide columns unlocked locking device provided.
- each Locking device has jaws, which over Profiles form-fitting with counter profiles on the assigned Interacting leadership pillars in a locking sense can.
- the profiles of the jaws are ring grooves and the counter profiles on the guide columns as ring ribs educated.
- This known embodiment lacks a Press upper spar, so that on the one hand a relative unstable construction is realized, on the other hand, the Locking devices only a graded Interlock too. This can happen when changing tools in Interference depending on the respective tool height, if namely differ tool height and locking gradation. Consequently, it can be adapted to any tool height easily possible with this known press (see DE 196 08 486).
- the invention is based on the technical problem Forming press of the embodiment described in the introduction create that considering a low Construction a perfect and fast press lock enables adaptation to any tool height.
- the locking device as locking jaw lock for one spindle drive connected to the short stroke cylinder Support spindle and spindle nut is formed, on which Press upper beam between the press upper beam and the Spindle nut radially retractable locking jaws are stored and the forming tool via the short stroke cylinder Spindle drive and the locking jaws against the upper press bar as well as supported directly against the press lower beam is.
- the short-stroke cylinder a low press design, during the Spindle drive an infinitely variable distance height adjustment in In the course of a tool exchange and consequently an adjustment to any tool height.
- the complete Closure of the forming tool causes over the spindle drive in the course of hydroforming occurring reaction or support forces in the press frame initiated, with the interposition of between the spindle nut and the upper press spar retracted locking jaws.
- the long stroke cylinder With the help of the long stroke cylinder become the barrel rail with the short-stroke cylinder and the upper part of the tool so far that the forming tool and consequently the upper part of the tool as well as that Fixed tool lower part on the press lower beam is not difficult installed or replaced.
- the long-stroke cylinder drives the handlebar down so far that the upper part of the tool and the The lower part of the tool is almost in the closed position.
- a graded one is also within the scope of the invention Distance height adjustment possible, for example after a proposal of the invention of the spindle drive against graded Spacers, e.g. B. Distance stamp exchangeable which can be connected to the short-stroke cylinder. In implement additional holding brake.
- at the adjustment drive can be an electrical, act hydraulic or pneumatic drive, whereby a supply line via the central bore of the support spindle can be led to the adjustment drive.
- At a electrical adjustment drive is one example Supply cable with a cable sleeve in the central hole the support spindle.
- another variant is also conceivable, according to which the adjusting drive axially movable in one with the driving hat axially wandering and secured against rotation adjustment drives is.
- a metallic "eating" of the support nut on the Support spindle avoided because the support nut when relieved the support spindle is raised by the spring elements and consequently the adjustment of the entire spindle nut done only by means of the slide nut. Only at The high-strength support nut takes over the pressing process Power transmission.
- the internal thread the spindle nut with a highly abrasion resistant Sliding layer coated with a low coefficient of friction is, e.g. B. with diamond-like carbon layers.
- a metallic "Eating" of the support nut prevents, otherwise one sufficient smoothness achieved.
- the invention further provides that on the locking jaws one traversing drive works and the locking jaws Roller on the outside of the jaw can be moved on rails are connected to the underside of the upper press beam are.
- the circular recess of the locking jaws recommended to the one hand the take-away hat on the spindle nut to be able to include with sufficient distance, on the other hand to be able to retract the locking jaws radially, that the raised spindle nut when closed Forming tool against the locking jaws and over the Locking jaws against the upper press bar for power transmission is pressed.
- the edge flanges can be between the Rollers have lateral approaches, which in Recesses of mounting profiles for the running rails intervene and are movable between two stops. By the distance of the stops for the approaches the Travel stroke specified for the locking jaws when the Travel drives, for example, as cylinder piston assemblies are trained.
- the connection of the traversing drives on the one hand the locking jaws, on the other hand the underside of the upper press spar is expediently under Interposition of joints.
- a forming press 1 for the print media-based one Forming workpieces, especially for Internal high pressure forming of hollow blanks is shown.
- This forming press 1 has one between the upper press spars 2 and press lower beam 3 to both press beams 2, 3 connecting guide columns 4 movable tread 5 and at least one long-stroke cylinder working on the running beam 5 6 on.
- On the stringer 5 are in mirror symmetry Arrangement of two short-stroke cylinders 7 connected, the short-stroke cylinders 7 with interposition of the spar 5 is a mold space-forming tool part 8a and the lower press 3 a complementary Mold space-forming tool lower part 8b are assigned. Both moved together after completion of a closing stroke Tool parts 8a, 8b form a forming tool 8 for the Application of internal high pressure.
- the locking device 9 is a locking jaw lock for on the short stroke cylinder 7 connected spindle drives 10 with each supporting spindle 11 and spindle nut 12 formed.
- spindle drives 10 On the upper press spar 2 are between the upper press spar 2 and the spindle nut 12 of the respective spindle drive 10 radially retracting locking jaws 13 mounted.
- the forming tool 8 is about the short stroke cylinder 7, the spindle drives 10 and the locking jaws 13 against the upper press spar 2 and supported directly against the lower press beam 3.
- On the spindle nut 12 of each spindle drive 10 works an independent adjustment drive 14.
- This Adjustment drive 14 is via a driver hat 15 to the Spindle nut 12 connected and centrally on the support spindle 11 arranged. Acting according to the embodiment the adjustment drive 14 is an electrical one Drive, with a central bore 16 of the support spindle 11 a supply line 17 to the adjustment drive 14 is led. It is one in one Cable sleeve 18 laid supply cable. In addition, the Adjustment drive 14 as a hollow shaft drive for one with the Mit Economicshut 15 connected drive shaft 19, z. B. Spline shaft, formed, the support spindle 11 a in Spindle longitudinal direction central bore 16 for the driving shaft 19 immersed therein.
- the Spindle nuts 12 of both spindle drives 10 after Tool installation or tool change and depending on the respective tool height to just below the retracted Locking jaws 13 of the locking jaw lock boot.
- the short-stroke cylinders 7 provide the closing of the forming tool 8 after the two tool halves 8a, 8b using the long-stroke cylinder 6 in almost Closed position have been moved together.
- the spindle nuts 12 In the course of final closing of the forming tool 8 by means of the Short stroke cylinders 7 then become the spindle nuts 12 at the same time against the underside of the locking jaws 13 pressed, so that afterwards in the course of the pressing process occurring reaction or support forces in the upper press spar 2 and press lower beam 3 and consequently in that Press frame can be initiated.
- a traversing drive works on the locking jaws 13 22.
- the locking jaws 13 are with the outside of the jaws Rollers 23 on rails 24 movable to the Bottom of the upper press spar 2 are connected.
- To the exemplary embodiment is two for each spindle drive 10 diametrically opposed locking jaws 13 each an arcuate recess 25 to include the Driver hat 15 and with edge flanges on both sides 26 provided, the edge flanges 26 the rollers 23rd carry and two diametrically opposite traversing drives 22 work in the middle on the locking jaws 13 as well the bottom of the upper press spar 2 are connected.
- the edge flanges 26 have between the rollers 23 laterally projecting lugs 27, which in recesses 28th of mounting profiles 29 for the rails 24 engage and can be moved between two stops 30. Thereby the travel stroke of the locking jaws 13 is predetermined.
- the Travel drives 22 for the locking jaws 13 are as Cylinder piston assemblies formed. These cylinder piston assemblies are on the one hand to the locking jaws 13, on the other hand on the upper press spar 2 with interposition connected by joints 31.
- the distance element 32 as a distance stamp for one graduated block distance. The locking jaw lock stays unchanged.
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Abstract
Es handelt sich um eine Umformpresse (1) für insbesondere Innenhochdruckumformung mit einem Kurzhubzylinder (7) zum Schließen des Umformwerkzeuges (8) und mit einer Sperrbackenverriegelung für einen an den Kurzhubzylinder angeschlossenen Spindeltrieb (10) mit Tragspindel (11) und Spindelmutter (12), wobei an den Pressenoberholm (2) zwischen dem Pressenoberholm und der Spindelmutter einfahrbare Sperrbacken (13) gelagert sind und das Umformwerkzeug über den Kurzhubzylinder, den Spindeltrieb und die Sperrbacken gegen den Pressenoberholm sowie in üblicher Weise gegen den Pressenunterholm (3) im Zuge des Pressvorganges abgestützt ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Umformpresse für druckmedienbasierte
Umformung von Werkstücken, insbesondere für
Innenhochdruckumformung von hohlen Rohlingen, mit
- einem zwischen Pressenoberholm und Pressenunterholm an beide Pressenholme verbindenden Führungssäulen verfahrbaren Laufholm,
- zumindest einem auf den Laufholm arbeitenden Langhubzylinder,
- zumindest einem an den Laufholm angeschlossenen
Kurzhubzylinder, wobei
dem Kurzhubzylinder ein Werkzeugoberteil und dem Pressenunterholm ein komplementäres Werkzeugunterteil zugeordnet ist und - beide nach Beendigung eines Schließhubes zusammengefahrenen Werkzeugteile ein Umformwerkzeug (für die Beaufschlagung mit Innenhochdruck) bilden und
- mit einer Verriegelungsvorrichtung für das in Schließstellung befindliche Umformwerkzeug.
Im Rahmen der Erfindung können nicht nur hohle Werkstücke,
sondern auch ebene Blechtafeln oder sogenannte Doppelplatinen
umgeformt werden.
Es ist eine Presse mit einem feststehenden Pressenunterholm,
mindestens zwei davon getragenen Führungssäulen und
einem längs der Führungssäulen geführten Laufholm bekannt,
auf den eine Presskraft ausübbar ist, die auf ein zwischen
Pressenunterholm und Laufholm angeordnetes Werkstück direkt
oder über ein Werkzeug übertragen wird, wobei zu jeder
Führungssäule jeweils eine Kraftaufbringungsvorrichtung,
ein Gegenhalter zum Aufnehmen der Reaktionskräfte sowie
eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln der jeweiligen
Führungssäule mit dem Gegenhalter gehören. Zwischen dem
Pressenunterholm und dem Laufholm ist eine Hubvorrichtung
zum Verlagern des Laufholms längs der Führungssäulen bei
entriegelter Verriegelungsvorrichtung vorgesehen. Jede
Verriegelungsvorrichtung weist Spannbacken auf, welche über
Profile formschlüssig mit Gegenprofilen an den zugeordneten
Führungssäulen in verriegelndem Sinne zusammenwirken
können. Die Profile der Spannbacken sind als Ringnuten und
die Gegenprofile an den Führungssäulen als Ringrippen
ausgebildet. Bei dieser bekannten Ausführungsform fehlt ein
Pressenoberholm, so dass einerseits eine verhältnismäßig
labile Bauweise verwirklicht wird, andererseits lassen die
Verriegelungsvorrichtungen lediglich eine abgestufte
Verriegelung zu. Das kann bei einem Werkzeugwechsel in
Abhängigkeit von der jeweiligen Werkzeughöhe stören, wenn
nämlich Werkzeughöhe und Verriegelungsabstufung differieren.
Folglich ist eine Anpassung an beliebige Werkzeughöhen
bei dieser bekannten Presse unschwer möglich
(vgl. DE 196 08 486).
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine
Umformpresse der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu
schaffen, die unter Berücksichtigung einer niedrigen
Bauweise eine einwandfreie und schnelle Pressenverriegelung
in Anpassung an beliebige Werkzeughöhen ermöglicht.
Zur Lösung dieses technischen Problems ist die gattungsgemäße
Umformpresse dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung
als Sperrbackenverriegelung für einen
an den Kurzhubzylinder angeschlossenen Spindeltrieb mit
Tragspindel und Spindelmutter ausgebildet ist, wobei an dem
Pressenoberholm zwischen dem Pressenoberholm und der
Spindelmutter radial einfahrbare Sperrbacken gelagert sind
und das Umformwerkzeug über den Kurzhubzylinder den
Spindeltrieb und die Sperrbacken gegen den Pressenoberholm
sowie unmittelbar gegen den Pressenunterholm abgestützt
ist. - Im Rahmen der Erfindung gewährleisten der Kurzhubzylinder
eine niedrige Pressenbauweise, während der
Spindeltrieb eine stufenlose Distanzhöheneinstellung im
Zuge eines Werkzeugaustausches und folglich eine Anpassung
an jede beliebige Werkzeughöhe ermöglicht. Während der
Kurzhubzylinder im Wege eines Kurzhubes die vollständige
Schließung des Umformwerkzeuges herbeiführt, werden über
den Spindeltrieb die im Zuge der Innenhochdruckumformung
auftretenden Reaktions- bzw. Stützkräfte in das Pressengestell
eingeleitet, und zwar unter Zwischenschaltung der
zwischen der Spindelmutter und dem Pressenoberholm
eingefahrenen Sperrbacken. Mit Hilfe des Langhubzylinders
werden der Laufholm mit dem Kurzhubzylinder und dem Werkzeugoberteil
soweit hochgefahren, dass sich das Umformwerkzeug
und folglich das Werkzeugoberteil sowie das
ortsfeste Werkzeugunterteil am Pressenunterholm unschwer
einbauen oder austauschen lassen. Nach dem Werkzeugeinbau
oder Werkzeugwechsel fährt der Langhubzylinder den Laufholm
soweit herunter, dass sich das Werkzeugoberteil und das
Werkzeugunterteil nahezu in Schließposition befinden.
Außerdem werden die zuvor in Ausgangsposition befindlichen
Spannbacken und die Spindelmutter auf der Tragspindel
soweit hochgefahren, dass sich die Spindelmutter unter
Einhaltung eines lediglich noch geringen Bewegungsspiels
unterhalb der Spannbacken befindet. Anschließend wird
mittels des Kurzhubzylinders das Umformwerkzeug vollständig
geschlossen und die Spindelmutter vollständig gegen die
Unterseite der Sperrbacken angedrückt. Auf diese Weise wird
im Zuge der Innenhochdruckumformung eine Übertragung der
Reaktion- bzw. Stützkräfte in einerseits den Pressenoberholm
und andererseits den Pressenunterholm, folglich in
das Pressengestell erreicht. Die auf der Tragspindel
verfahrbare Spindelmutter ermöglicht eine stufenlose
Distanzhöheneinstellung und folglich die Anpassung an
beliebige Werkzeughöhen.
Im Rahmen der Erfindung ist aber auch eine abgestufte
Distanzhöheneinstellung möglich, wenn beispielsweise nach
einem Vorschlag der Erfindung der Spindeltrieb gegen abgestufte
Distanzelemente, z. B. Distanzstempel austauschbar
ist, welche an den Kurzhubzylinder anschließbar sind. In
zusätzliche Haltebremse verwirklichen. Auch der Einsatz
eines Wegegebers und Drehgebers kann zweckmäßig sein. Bei
dem Verstellantrieb kann es sich um einen elektrischen,
hydraulischen oder pneumatischen Antrieb handeln, wobei
über die Zentralbohrung der Tragspindel eine Versorgungsleitung
zu dem Verstelltrieb geführt werden kann. Bei einem
elektrischen Verstelltrieb wird man beispielsweise ein
Versorgungskabel mit einer Kabelhülse in der Zentralbohrung
der Tragspindel verlegen. - Im Rahmen der Erfindung ist
auch eine andere Variante denkbar, wonach der Verstelltrieb
axial beweglich in einem mit dem Mitnehmerhut axial
wandernden und drehgesicherten Verstelltriebträger angeordnet
ist.
Ferner besteht die Möglichkeit, dass nicht die
Spindelmutter, sondern die Tragspindel angetrieben ist und
folglich ein selbständiger Verstellantrieb auf die Tragspindel
arbeitet, wobei die Tragspindel in dem Kurzhubzylinder
drehbar gelagert ist und die Positionierung der
Spindelmutter gegenüber den Sperrbacken mit - bei
eingefahrenen Sperrbacken geringem axialen Bewegungsspiel -
erhalten bleibt bis der Kurzhubzylinder das Umformwerkzeug
schließt.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die
angetriebene Spindelmutter in eine Tragmutter und eine
Gleitmutter unterteilt, wobei zwischen der unteren
Gleitmutter und der oberen Tragmutter Federelemente, z. B.
Stahl- oder Gummifedern zum Anheben der unbelasteten
Tragmutter angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform wird
ein metallisches "Fressen" der Tragmutter auf der
Tragspindel vermieden, weil die Tragmutter bei Entlastung
der Tragspindel durch die Federelemente angehoben wird und
folglich das Verstellen der gesamten Spindelmutter
lediglich mittels der Gleitmutter erfolgt. Nur beim
Pressvorgang übernimmt die hochfeste Tragmutter die
Kraftübertragung. Tatsächlich wird die Belastung der
Gleitmutter durch die Einfederung der Federelemente
begrenzt, da die Gleitmutter bei Belastung nach erfolgter
Einfederung der Federelemente nur noch die Federkraft
trägt, während die überschüssigen Druckkräfte vollständig
von der Tragmutter übernommen werden, die wie die
Tragspindel vorzugsweise ein Sägengewinde oder
Trapezgewinde aufweist. Im Übrigen ist auch eine
pneumatische Anhebung der Gleitmutter mittels Druckluft
(aerostatisches Gleitlager) oder eine Kugellagerung
(Kugelspindel mit Kugelumlauf) zur Verminderung des
Antriebsmomentes bei der Spindelmutterverstellung denkbar,
damit ein kleinerer Harmonic-Drive-Kompaktantrieb Verwendung
finden kann. - Nach einer anderen Ausführungsform der
Erfindung besteht auch die Möglichkeit, dass das Innengewinde
der Spindelmutter mit einer hochabriebfesten
Gleitschicht mit niedrigem Reibungskoeffizienten beschichtet
ist, z. B. mit diamantähnlichen Kohlenstoffschichten.
Auch in diesem Fall wird ein metallisches
"Fressen" der Tragmutter verhindert, im Übrigen eine
hinreichende Leichtgängigkeit erreicht.
Weiter sieht die Erfindung vor, dass auf die Sperrbacken
jeweils ein Verfahrantrieb arbeitet und die Sperrbacken mit
backenaußenseitigen Laufrollen auf Laufschienen verfahrbar
sind, die an die Unterseite des Pressenoberholms angeschlossen
sind. Auf diese Weise wird eine verhältnismäßig
flache und dennoch leichtgängige Sperrbackenverriegelung
verwirklicht. Im Einzelnen können zwei sich diametral
gegenüberliegende Sperrbacken mit jeweils einer kreisbogenförmigen
Ausnehmung und beidseitigen Randflanschen
verwirklicht sein, wobei die Randflansche die Laufrollen
tragen, während zwei sich diametral gegenüberliegende
Verfahrantriebe mittig auf die Sperrbacken arbeiten und an
der Unterseite des Pressenoberholms befestigt sind. Die
kreisbogenförmige Ausnehmung der Sperrbacken empfiehlt
sich, um einerseits den Mitnehmerhut auf der Spindelmutter
mit hinreichender Distanz umfassen zu können, andererseits
die Sperrbacken jedoch soweit radial einfahren zu können,
dass die hochgefahrene Spindelmutter bei geschlossenem
Umformwerkzeug gegen die Sperrbacken und über die
Sperrbacken gegen den Pressenoberholm zur Kraftübertragung
angedrückt wird. Die Randflansche können zwischen den
Laufrollen seitliche Ansätze aufweisen, welche in
Aussparungen von Montageprofilen für die Laufschienen
eingreifen und zwischen zwei Anschlägen verfahrbar sind.
Durch die Distanz der Anschläge für die Ansätze wird der
Verfahrhub für die Sperrbacken vorgegeben, wenn die
Verfahrantriebe beispielsweise als Zylinderkolbenanordnungen
ausgebildet sind. Der Anschluss der Verfahrantriebe
an einerseits die Sperrbacken, andererseits die Unterseite
des Pressenoberholms erfolgt zweckmäßigerweise unter
Zwischenschaltung von Gelenken.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Umformpresse in schematischer Frontansicht,
- Fig. 2
- den Gegenstand nach Fig. 1 in schematischer Seitenansicht,
- Fig. 3
- einen Schnitt A-A durch den Gegenstand nach Fig. 2,
- Fig. 4
- einen Schnitt B-B durch den Gegenstand nach Fig. 2,
- Fig. 5
- einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1 im Bereich eines Spindeltriebes mit Sperrbackenverriegelung und Kurzhubzylinder bei geschlossenem Umformwerkzeug im Zuge eines Pressvorganges,
- Fig. 6
- den Gegenstand nach Fig. 5 bei geöffnetem Umformwerkzeug im Zuge eines Werkzeugwechsels,
- Fig. 7
- einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 5 im Bereich von Spindelmutter und Mitnehmerhut und
- Fig. 8
- den Gegenstand nach Fig. 5 ohne Spindeltrieb, der durch ein Distanzelement vorgegebener Länge für Blockdistanz ersetzt ist.
In den Figuren ist eine Umformpresse 1 für die druckmedienbasierte
Umformung von Werkstücken, insbesondere für
Innenhochdruckumformung von hohlen Rohlingen dargestellt.
Diese Umformpresse 1 weist einen zwischen Pressenoberholm 2
und Pressenunterholm 3 an beide Pressenholme 2, 3
verbindenden Führungssäulen 4 verfahrbaren Laufholm 5 und
zumindest einen auf den Laufholm 5 arbeitenden Langhubzylinder
6 auf. An den Laufholm 5 sind in spiegelsymmetrischer
Anordnung zwei Kurzhubzylinder 7 angeschlossen,
wobei den Kurzhubzylindern 7 unter Zwischenschaltung
des Laufholms 5 ein formraumbildendes Werkzeugoberteil
8a und dem Pressenunterholm 3 ein komplementäres
formraumbildendes Werkzeugunterteil 8b zugeordnet sind.
Beide nach Beendigung eines Schließhubes zusammengefahrenen
Werkzeugteile 8a, 8b bilden ein Umformwerkzeug 8 für die
Beaufschlagung mit Innenhochdruck. Ferner ist eine
Verriegelungsvorrichtung 9 für das in Schließstellung
befindliche Umformwerkzeug 8 vorgesehen. Die Verriegelungsvorrichtung
9 ist als Sperrbackenverriegelung für an
die Kurzhubzylinder 7 angeschlossene Spindeltriebe 10 mit
jeweils Tragspindel 11 und Spindelmutter 12 ausgebildet. An
dem Pressenoberholm 2 sind zwischen dem Pressenoberholm 2
und der Spindelmutter 12 des jeweiligen Spindeltriebes 10
radial einfahrende Sperrbacken 13 gelagert. Das Umformwerkzeug
8 ist über die Kurzhubzylinder 7, die Spindeltriebe
10 und die Sperrbacken 13 gegen den Pressenoberholm
2 und unmittelbar gegen den Pressenunterholm 3 abgestützt.
Auf die Spindelmutter 12 eines jeden Spindeltriebes 10
arbeitet ein selbständiger Verstelltrieb 14. Dieser
Verstelltrieb 14 ist über einen Mitnehmerhut 15 an die
Spindelmutter 12 angeschlossen und zentral auf der Tragspindel
11 angeordnet. Nach dem Ausführungsbeispiel handelt
es sich bei dem Verstelltrieb 14 um einen elektrischen
Antrieb, wobei über eine Zentralbohrung 16 der Tragspindel
11 eine Versorgungsleitung 17 zu dem Verstelltrieb 14
geführt ist. Dabei handelt es sich um ein in einer
Kabelhülse 18 verlegtes Versorgungskabel. Außerdem ist der
Verstelltrieb 14 als Hohlwellenantrieb für eine mit dem
Mitnehmerhut 15 verbundene Mitnehmerwelle 19, z. B.
Keilwelle, ausgebildet, wobei die Tragspindel 11 eine in
Spindellängsrichtung verlaufende Zentralbohrung 16 für die
darin eintauchende Mitnehmerwelle 19 aufweist.
Mit Hilfe der Verstelltriebe 14 lassen sich die
Spindelmuttern 12 beider Spindeltriebe 10 nach erfolgtem
Werkzeugeinbau oder Werkzeugwechsel und in Abhängigkeit von
der jeweiligen Werkzeughöhe bis dicht unter die eingefahrenen
Sperrbacken 13 der Sperrbackenverriegelung
hochfahren. Die Kurzhubzylinder 7 besorgen das Verschließen
des Umformwerkzeuges 8 nachdem die beiden Werkzeughälften
8a, 8b mit Hilfe des Langhubzylinders 6 in nahezu
Schließstellung zusammengefahren worden sind. Im Zuge des
endgültigen Schließens des Umformwerkzeuges 8 mittels der
Kurzhubzylinder 7 werden dann die Spindelmuttern 12
gleichzeitig gegen die Unterseite der Sperrbacken 13
angedrückt, so dass danach die im Zuge des Pressvorganges
auftretenden Reaktions- bzw. Stützkräfte in den Pressenoberholm
2 und Pressenunterholm 3 und folglich in das
Pressengestell eingeleitet werden. Bei jedem Spindeltrieb
10 ist die Spindelmutter 12 in eine Tragmutter 12a und eine
Gleitmutter 12b unterteilt. Zwischen der unteren
Gleitmutter 12b und der oberen Tragmutter 12a sind
Federelemente 20, z. B. Gummifedern zum Anheben der
unbelasteten Tragmutter 12a angeordnet, so dass die
Verstellung der Spindelmuttern 12 auf den Tragspindeln 11
lediglich mit Hilfe der Gleitmuttern 12b erfolgt und die
Tragmuttern 12a lediglich die Kraftübertragung beim
Pressvorgang übernehmen. Der Anschluss der Gleitmutter 12b
an die Tragmutter 12a erfolgt jeweils mittels über den
Umfang verteilter Arretierstifte 21, die ein axiales
Bewegungsspiel zwischen Tragmutter 12a und Gleitmutter 12b
zulassen.
Auf die Sperrbacken 13 arbeitet jeweils ein Verfahrantrieb
22. Die Sperrbacken 13 sind mit backenaußenseitigen
Laufrollen 23 auf Laufschienen 24 verfahrbar, die an die
Unterseite des Pressenoberholms 2 angeschlossen sind. Nach
dem Ausführungsbeispiel sind für jeden Spindeltrieb 10 zwei
sich diametral gegenüberliegende Sperrbacken 13 mit jeweils
einer kreisbogenförmigen Ausnehmung 25 zum Umfassen des
Mitnehmerhutes 15 und mit beidseitigen Randflanschen 26
vorgesehen, wobei die Randflansche 26 die Laufrollen 23
tragen und zwei sich diametral gegenüberliegende Verfahrantriebe
22 mittig auf die Sperrbacken 13 arbeiten sowie an
die Unterseite des Pressenoberholms 2 angeschlossen sind.
Die Randflansche 26 weisen zwischen den Laufrollen 23
seitlich vorkragende Ansätze 27, welche in Aussparungen 28
von Montageprofilen 29 für die Laufschienen 24 eingreifen
und zwischen zwei Anschlägen 30 verfahrbar sind. Dadurch
wird der Verfahrhub der Sperrbacken 13 vorgegeben. Die
Verfahrantriebe 22 für die Sperrbacken 13 sind als
Zylinderkolbenanordnungen ausgebildet. Diese Zylinderkolbenanordnungen
sind einerseits an die Sperrbacken 13,
andererseits an den Pressenoberholm 2 unter Zwischenschaltung
von Gelenken 31 angeschlossen.
Nach der in Fig. 8 dargestellten abgewandelten
Ausführungsform ist jeder Spindeltrieb 10 gegen abgestufte
Distanzelemente 32 austauschbar, welche an den Kurzhubzylinder
7 anschließbar sind. Bei dem Ausführungsbeispiel
ist das Distanzelement 32 als Distanzstempel für eine
abgestufte Blockdistanz ausgebildet. Die Sperrbackenverriegelung
bleibt unverändert.
Claims (16)
- Umformpresse (1) für druckmedienbasierte Umformung von Werkstücken, insbesondere für Innenhochdruckumformung von hohlen Rohlingen, miteinem zwischen Pressenoberholm (2) und Pressenunterholm (3) an beide Pressenholme (2, 3) verbindenden Führungssäulen (4) verfahrbaren Laufholm (5),zumindest einem auf den Laufholm (5) arbeitenden Langhubzylinder (6),zumindest einem an den Laufholm (5) angeschlossenen Kurzhubzylinder (7), wobei
dem Kurzhubzylinder )7) unter Zwischenschaltung des Laufholms (5) ein Werkzeugoberteil (8a) und dem Pressenunterholm (3) ein komplementäres Werkzeugunterteil (8b) zugeordnet ist undbeide nach Beendigung eines Schließhubes zusammengefahrenen Werkzeugteile (8a, 8b) ein Umformwerkzeug (8) bilden undmit einer Verriegelungsvorrichtung (9) für das in Schließstellung befindliche Umformwerkzeug (8),
wobei an dem Pressenoberholm (2) zwischen dem Pressenoberholm (2) und der Spindelmutter (12) einfahrbare Sperrbacken (13) gelagert sind, gegen welche die Spindelmutter (12) im Zuge des Schließens des Umformwerkzeuges (8) gedrückt wird,
und wobei das Umformwerkzeug (8) über den Kurzhubzylinder (7), den Spindeltrieb (10) und die Sperrbacken (13) gegen den Pressenoberholm (2) sowie gegen den Pressenunterholm (3) abgestützt ist. - Umformpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindeltrieb (10) gegen abgestufte Distanzelemente (32), z. B. Distanzstempel austauschbar ist, welche an den Kurzhubzylinder (7) anschließbar sind.
- Umformpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem jeweiligen Distanzelement (32) und dem Kurzhubzylinder (7) und/oder zwischen dem Kurzhubzylinder (7) und dem jeweiligen Umformwerkzeug (8) werkzeugbezogene Passelemente einsetzbar sind.
- Umformwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Spindelmutter (12) ein selbständiger Verstelltrieb (14) arbeitet.
- Umformwerkzeug nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstelltrieb (14) über einen Mitnehmerhut (15) auf die Spindelmutter (12) arbeitet.
- Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstelltrieb (14) auf der Tragspindel (11) angeordnet ist.
- Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 oder 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstelltrieb (14) als Hohlwellenantrieb für eine mit dem Mitnehmerhut (15) verbundene Mitnehmerwelle (19), z. B. Keilwelle, ausgebildet ist und die Tragspindel (11) eine Zentralbohrung (16) für die darin eintauchende Mitnehmerwelle (19) aufweist.
- Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 oder 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass über die Zentralbohrung (16) eine Versorgungsleitung (17) zu dem Verstelltrieb (14) geführt ist.
- Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstelltrieb (14) axialbeweglich in einem mit dem Mitnehmerhut (15) axial wandernden und drehgesicherten Verstelltriebträger angeordnet ist.
- Umformwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Tragspindel (11) ein selbständiger Verstelltrieb (14) arbeitet und die Tragspindel (11) in dem Kurzhubzylinder (7) drehbar gelagert ist.
- Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 oder 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelmutter (12) in eine Tragmutter (12a) und eine Gleitmutter (12b) unterteilt ist, und dass zwischen der unteren Gleitmutter (12b) und der oberen Tragmutter (12a) Federelemente (20), z. B. Stahloder Gummifedern zum Anheben der unbelasteten Tragmutter (12a) angeordnet sind.
- Umformwerkzeuge nach einem der Ansprüche 1 oder 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewinde der Spindelmutter (12) mit einer hochabriebfesten Gleitschicht mit niedrigem Reibungskoeffizienten beschichtet ist.
- Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Sperrbacken (13) jeweils ein Verfahrantrieb (22) arbeitet und die Sperrbacken (13) mit backenaußenseitigen Laufrollen (23) auf Laufschienen (24) verfahrbar sind, die an die Unterseite des Pressenoberholms (2) angeschlossen sind.
- Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich diametral gegenüberliegende Sperrbacken (13) mit jeweils einer kreisbogenförmigen Ausnehmung (25) und beidseitigen Randflanschen (26) vorgesehen sind, wobei die Randflansche (26) die Laufrollen (23) tragen und zwei sich diametral gegenüberliegende Verfahrantriebe (22) mittig auf die Sperrbacken (13) arbeiten und an die Unterseite des Pressenoberholms (2) angeschlossen sind.
- Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Randflansche (26) seitlich vorkragende Ansätze (27) aufweisen, welche in Aussparungen (28) von Montageprofilen (29) für die Laufschienen (24) eingreifen und zwischen zwei Anschlägen (30) verfahrbar sind.
- Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrantriebe (22) für die Sperrbacken (13) als Zylinderkolbenanordnungen ausgebildet sind und die Zylinderkolbenanordnungen einerseits an die Sperrbacken (13), andererseits an den Pressenoberholm (2) gelenkig angeschlossen sind.
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EP01111526A EP1256396A1 (de) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Umformpresse für druckmedienbasierte Umformung von Werkstücken, insbesondere für Innenhochdruckformung von hohlen Rohlingen |
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EP01111526A EP1256396A1 (de) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Umformpresse für druckmedienbasierte Umformung von Werkstücken, insbesondere für Innenhochdruckformung von hohlen Rohlingen |
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EP1256396A1 true EP1256396A1 (de) | 2002-11-13 |
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EP01111526A Withdrawn EP1256396A1 (de) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Umformpresse für druckmedienbasierte Umformung von Werkstücken, insbesondere für Innenhochdruckformung von hohlen Rohlingen |
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